патенты / 17201

731605-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB731605A
[]
Р± ] , ] , ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Рзобретатель: СЭМЮЭЛ РљР›РФФОРД УОЛТЕР РЈРЛКРРќРЎРћРќ. : . 731.605 Дата подачи Полной спецификации: 20 июля 1953 Рі. 731.605 : 20, 1953. Дата подачи заявки: 30 апреля 1952 Рі. : 30, 1952. в„– 10865/52. . 10865/52. \ \ Полная спецификация : 8 РёСЋРЅСЏ 1955 Рі. \ \ : 8, 1955. Рндекс РїСЂРё приемке:-Класс 122(5), B13B2(:). :- 122(5), B13B2(: ). ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Усовершенствования уплотнительных устройств для использования СЃ относительно вращающимися элементами РњС‹, , британская монетная компания, расположенная РЅР° Бервик-авеню, Слау, Бакингемшир, настоящим заявляем РѕР± изобретении, РЅР° которое РјС‹ молимся, чтобы нам был выдан патент, Р° также метод. посредством которого это должно быть выполнено, должно быть РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описано РІ следующем заявлении: , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится Рє уплотнительным устройствам для использования СЃ относительно вращающимися элементами. Рзобретение имеет конкретную, РЅРѕ РЅРµ исключительную ссылку РЅР° средства, предназначенные для обеспечения герметичного уплотнения путем поддержания трущегося контакта между поверхностью РЅР° вращающемся валу или С‚.Рї. часть, причем упомянутые противоположные поверхности расположены РІ радиальной или перпендикулярной плоскости Рє РѕСЃРё вращения вала или эквивалентного элемента. . - , . Р’ уплотнительных устройствах указанного выше типа необходимо учитывать относительное осевое смещение между взаимодействующими невращающейся Рё вращающейся поверхностями, чтобы компенсировать РёР·РЅРѕСЃ этих поверхностей, особенно невращающейся поверхности, которая обычно находится РЅР° элемент, состоящий РёР· углерода или аналогичного износостойкого материала, РїСЂРё этом другая поверхность обычно изготавливается РёР· чугуна или РґСЂСѓРіРѕРіРѕ подходящего металла. - - , - - , - , . РР·-Р·Р° этого относительного осевого смещения необходимо предусмотреть уплотнительные кольца между деталями, имеющими такое относительное смещение. Существуют Рё РґСЂСѓРіРёРµ положения РІ уплотнительных устройствах упомянутого типа, РІ которых используются эластичные уплотнительные кольца, Рё РІРѕ РјРЅРѕРіРёС… случаях такие кольца должны сидеть РЅР° цилиндрических Рё РґСЂСѓРіРёС… поверхностях меньшего размера, чем некоторые компоненты уплотнения, Рё РІ тех Р’ тех случаях, РєРѕРіРґР° необходимо чрезмерно растянуть резиновое уплотнительное кольцо или РєРѕРіРґР° невозможно пропустить кольцо через конец вала. . , . Целью настоящего изобретения является получение [Цены 3 шилл. РћРґ.] показан СЃРїРѕСЃРѕР± установки уплотнительных колец РІ уплотнительные устройства, применяемые СЃ относительно вращающимися элементами, РІ которых невозможно или нецелесообразно растягивать резиновое уплотнительное кольцо или вставлять его торцом РІ нужное положение. [ 3s. .] , . Соответственно, настоящее изобретение предлагает СЃРїРѕСЃРѕР± изготовления Рё установки РІ 'ту. уплотнительные кольца РІ уплотнительных устройствах, используемых СЃ относительно вращающимися элементами, включающие этапы точного разрезания резинового шнура круглого сечения РїРѕ длине Рё соответствующего сужения противоположных концов отрезанной длины так, чтобы указанные конические концы могли образовывать длинное РєРѕСЃРѕРµ соединение, РєРѕРіРґР° отрезанная длина обернута. РѕРґРёРЅ раз РІРѕРєСЂСѓРі вала или круглого компонента уплотнительного устройства. '. , . нанесения клеящего вещества РЅР° РѕРґРёРЅ или РѕР±Р° конических конца Рё осуществления склеивания зачищенных концов путем приложения давления РІ секционном зажиме, окружающем косынку. , . Рзобретение проиллюстрировано, РІ качестве примера, РЅР° чертежах, сопровождающих предварительное описание, РЅР° которых: , , , : РќР° СЂРёСЃСѓРЅРєРµ 1 показан СЃРїРѕСЃРѕР± перекрытия сужающихся противоположных концов отрезка резинового РєРѕСЂРґР° для образования РєРѕСЃРѕРіРѕ соединения, Р° РЅР° рисунках 2, 3 Рё 4 изображен продольный разрез, план Рё РІРёРґ СЃ торца соответственно устройства для вулканизации кольцевого соединения. 1 , 2, 3 4 , . РџСЂРё выполнении соединения конические концы , предварительно отрезанного отрезка резинового шнура круглого сечения (СЂРёСЃ. 1) располагаются так, что РѕРЅРё взаимно свисают, то есть немного выходят Р·Р° пределы положения, необходимого для образования зачищенной части того же самого шнура. размер соответствует остальной части кольца, образованной обернутой длиной резины, так что РїСЂРё первом изготовлении РґРІР° перекрывающихся конца , первоначально образуют часть, большую РїРѕ размеру, чем остальная часть кольца. Это позволяет сжимать зачищенные концы РІРѕ время операции склеивания, заключая РёС… РІ рамку 4s 6d : , (. 1) , , - , , . 4s 6d : зажим, имеющий круглый туннель hl6 - конические концы Рё обеспечивающий сцепление того же номинального размера, что Рё кольцевая секция. завязанные концы путем применения: hl6 - , . : Склеивание зачищенных концов может осуществляться давлением РІ секционном зажиме, выполненном РІ результате операции вулканизации РІРѕРєСЂСѓРі РєРѕСЃРѕРіРѕ соединения. - РІ каком случае РѕРґРёРЅ или РѕР±Р° конических 2. РЎРїРѕСЃРѕР± изготовления Рё РїРѕРґРіРѕРЅРєРё 50 , . - 2. 50
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 07:32:27
: GB731605A-">
: :

731606-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB731606A
[]
_- пГр,- _- ,- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ ' ' 731,606 Дата подачи заявки Рё подачи полной спецификации 5 мая 1952 Рі. 731,606 5, 1952. в„– 11341/52. . 11341/52. Заявление подано РІ Соединенных Штатах Америки 1 РЅРѕСЏР±СЂСЏ. . 1,
1951. 1951. Полная спецификация опубликована 8 РёСЋРЅСЏ 1955 Рі. 8, 1955. Рндекс РїСЂРё приемке - Класс 91, РЎ2РЎ; Рё 117, Р­Р». - 91, C2C; 117, . ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Усовершенствования или относящиеся Рє электрическому процессу разрушения эмульсий Рё устройств для него. РњС‹, ., корпорация, должным образом организованная Рё действующая РІ соответствии СЃ законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, Рі. Элизабет, штат РќСЊСЋ-Джерси, Соединенные Штаты Америки настоящим заявляем, что изобретение, РЅР° которое РјС‹ молимся Рѕ выдаче нам патента, Рё метод, СЃ помощью которого РѕРЅРѕ должно быть реализовано, Р±СѓРґСѓС‚ РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описаны РІ следующем заявлении: Настоящее изобретение занимается усовершенствованным электрическим процессом разрушения эмульсий Рё устройством для него. , ., , , , , , , , , : . Это более конкретно, РЅРѕ РЅРµ исключительно. , . направлена РЅР° усовершенствование СЃРїРѕСЃРѕР±Р° Рё устройства для разрушения нефтяных эмульсий, например водных масляных эмульсий. Конкретная адаптация настоящего изобретения относится Рє усовершенствованному СЃРїРѕСЃРѕР±Сѓ Рё устройству для обработки углеводородных масел СЃ целью удаления РёР· РЅРёС… посторонних веществ, как, например, удаление соли РёР· содержащих РёС… жидких углеводородных потоков 2b. , . , , 2b . Р’ данной области техники хорошо известно, что различные РІРёРґС‹ сырой нефти содержат соли Рё РґСЂСѓРіРёРµ вредные вещества РІ различных концентрациях. Эти соли содержат хлорид магния. хлорид кальция Рё хлорид натрия. Среди РґСЂСѓРіРёС… металлов присутствуют железо, стронций, калий Рё ванадий. РС… соли РјРѕРіСѓС‚ присутствовать РІ РІРёРґРµ Р±СЂРѕРјРёРґРѕРІ, сульфатов, карбонатов Рё бикарбонатов. Необходимо, чтобы эти соли были удалены РёР· нефти, хотя Р±С‹ частично, поскольку соли вызывают РЅРµ только РєРѕСЂСЂРѕР·РёСЋ нефтеперерабатывающего оборудования. . . . , , . , , . , , . РЅРѕ Рё штекерное оборудование, например, теплообменники Рё конденсаторы. Р’ то время как хлорид натрия обычно присутствует РІ наибольшей концентрации, хлорид магния Рё хлорид кальция, РїРѕ-РІРёРґРёРјРѕРјСѓ, вызывают наибольшее количество РєРѕРїСЂРѕР·РёРё Рё повреждения нефтеперерабатывающего Рё дистилляционного оборудования. Таким образом, известно удаление этих нежелательных солей различными способами. , , . , . . РћРґРЅРёРј РёР· традиционных методов является [ 3s. РѕРґ.], чтобы добавить РІРѕРґСѓ Рє сырой нефти, содержащей эти 50 солей, Рё нагреть смесь РґРѕ СЌР». [ 3s. .] 50 . Нагретый поток поддерживается РїСЂРё повышенном давлении, например, около 200 фунтов/РєРІ. РІ. Р’ 65 операция обессоливания такого характера РЅРµ позволяет обеспечить превосходный контакт между РІРѕРґРѕР№ Рё солью РІ сырой нефти, С‚.Рµ. , 300 . , 200 ./. . 65 , . необходимо для обеспечения полного смешивания РІРѕРґС‹ Рё сырой нефти, что РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ Рє образованию эмульсии нефти Рё РІРѕРґС‹. Смешивание можно обеспечить любыми способами, РЅРѕ обычно его осуществляют пропусканием потока через редукционный клапан. Полученную эмульсию 65 обычно пропускают через слой демульгатора. 60 . . 65 -. сортирующий материал, который обычно содержит песок. Затем поток направляют РІ Р·РѕРЅСѓ осаждения, РіРґРµ РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ разделение РІРѕРґС‹ Рё масла. Р’РѕРґРЅСѓСЋ фазу, содержащую соль, удаляют РёР· нижней части Р·РѕРЅС‹ осаждения, тогда как масляную фазу, которая обычно практически РЅРµ содержит соли, удаляют РёР· верхней части Р·РѕРЅС‹ осаждения. . . 70 . Степень освобождения масла РѕС‚ соли 75 РІ значительной степени зависит РѕС‚ размера оборудования Рё количества используемой РІРѕРґС‹. Обычно, чтобы обеспечить удовлетворительное снижение содержания солей РІ масле, необходимо использовать реле. 80 очень РєСЂСѓРїРЅРѕРіРѕ оборудования. 75 . , . 80 . Также были предложены различные электрические процессы. Р’ общем, эти процессы включают добавление РІРѕРґС‹ Рє соли, содержащей сырую нефть, нагревание смеси РґРѕ 85°С, температуры около 200В° Рё давления около 75 фунтов/РєРІ. РґСЋР№Рј Рё пропускание потока через редукционный клапан или РґСЂСѓРіРѕРµ средство смешивания для обеспечения адекватного перемешивания, которое РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ Рє эмульгированию. Эмульсия подается РІ Р·РѕРЅСѓ, содержащую электроды, между которыми поддерживается электрическое поле. РџРѕРґ действием электрического поля РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ разрушение эмульсии, что позволяет РІРѕРґРЅРѕР№ фазе отделиться РѕС‚ масляной фазы. Соль РІ значительной степени ассоциирует себя СЃ РІРѕРґРЅРѕР№ фазой. РџРѕРєР° ', 1 ., " ' $ 4; эти процессы были удовлетворительными, необходимо использовать относительно РєСЂСѓРїРЅРѕРµ оборудование. . , , 85 200 . 75 ./. . . . , 95 . . ', 1 ., " ' $ 4; , . Р’ соответствии СЃ настоящим изобретением теперь обнаружено, что желаемые результаты достигаются СЃ помощью процесса, который включает пропускание эмульсии через электрическое поле РІРѕ множестве вертикально наложенных инвертированных потоков I0, РІ результате чего более тяжелые частицы эмульгированной фазы имеют тенденцию двигаться РІРЅРёР· Рё наружу относительно более легких его частиц. Р’ соответствии СЃ предпочтительной процедурой эмульсию, покидающую электрическое поле, также пропускают через отдельную Р·РѕРЅСѓ осаждения, желательно также РІ РІРёРґРµ множества вертикально наложенных инвертированных -образных потоков. , I0 , . , . Настоящее изобретение также предлагает устройство для осуществления улучшенного процесса, такое устройство включает горизонтально вытянутый СЃРѕСЃСѓРґ, средство подачи эмульсии, расположенное РЅР° РѕРґРЅРѕРј конце указанного резервуара, СЂСЏРґ разнесенных, вертикально наложенных РґСЂСѓРі РЅР° РґСЂСѓРіР°, перевернутых -образных Рё горизонтально вытянутых электродов, расположенных РІ указанном СЃРѕСЃСѓРґ, примыкающий Рє указанному средству подачи, СЂСЏРґ разнесенных вертикально наложенных РґСЂСѓРі РЅР° РґСЂСѓРіР°, перевернутых -образных Рё горизонтально вытянутых элементов, расположенных РІ указанном резервуаре между указанными электродами Рё РґСЂСѓРіРёРј концом указанного резервуара, Р° также средства для отбора нефти РёР· верхней, части указанного резервуара Рё РІРѕРґСѓ РёР· нижней части указанного СЃРѕСЃСѓРґР°. , , , , , - , , - , , . Настоящее изобретение можно лучше понять, обратившись Рє сопроводительным чертежам, РЅР° которых фиг. 1 иллюстрирует устройство, приспособленное для осуществления СЃРїРѕСЃРѕР±Р° изобретения, Р° фиг. 2 Рё 8 представляют СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґС‹ РІ поперечном разрезе, сделанные РїРѕ линиям - Рё 111-111 соответственно. СЂРёСЃСѓРЅРєР° 1. 1 , 2 8 - - 111-111 1. Обращаясь теперь Рє чертежам Рё, РІ частности, Рє РёС… фигуре 1, можно сказать, что сырье, подлежащее обессоливанию, вводится РІ систему РїРѕ линии 60, нагревается РґРѕ желаемой температуры РІ Р·РѕРЅРµ нагрева 61 Рё смешивается СЃ каустической СЃРѕРґРѕР№, которая вводится посредством строка 62. Деэмульгатор добавляется РІ поток нефти РїРѕ линии . Альтернативно, Рё РїСЂРё определенных обстоятельствах это является предпочтительным, деэмульгатор можно добавлять РїРѕ линии 64 РІ линию 65, РїРѕ которой Рє потоку нефти добавляется горячая РІРѕРґР°, РїСЂРё этом РІСЃСЏ смесь пропускается через Р·РѕРЅСѓ смешивания 66. Следует понимать, что Р·РѕРЅР° смешивания предпочтительно содержит клапан, РІ котором давление снижается, чтобы обеспечить турбулентность Рё подходящее перемешивание. РџСЂРё использовании этого предпочтительного режима работы сырьевая смесь пропускается через редукционный клапан 82 Рё линию 83 вместо 6b через смеситель 66. Эмульсия выводится РёР· Р·РѕРЅС‹ 66 РїРѕ линии 67 Рё подается РІ обессоливающую емкость 72 через форсунки 68, чтобы распылить эмульсию между перевернутыми -образными электродами 69 Рё 70, через которые эмульсия 7 РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ РІ РІРёРґРµ СЂСЏРґР° вертикально наложенных перевернутых -образных электродов. -потоки. , 1 , 60 61 62. - . , , 64 65 , 66. . , 82 83 6b 66. 66 67 72 68 - 69 70 7 -. Между положительной Рё отрицательной пластинами электродов поддерживается соответствующий потенциал напряжения, чтобы обеспечить разрушение эмульсии. Обработанная эмульсия выводится РёР· электрической Р·РѕРЅС‹ Рё подается горизонтально РІ Р·РѕРЅСѓ осаждения между поверхностями перевернутых -образных элементов 71, через которую эмульсия 8 СЃРЅРѕРІР° РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ РІ РІРёРґРµ СЂСЏРґР° вертикально наложенных перевернутых -образных потоков. 7 . 71 8 . Электроды 69 Рё 70 Рё элементы 71 лучше РІРёРґРЅС‹ РЅР° СЂРёСЃ. 2 Рё 8. Прохождение эмульсии через эти перевернутые -образные элементы заставляет более тяжелые частицы эмульгированной фазы двигаться РІРЅРёР· Рё наружу относительно более легких частиц. 69 70 71 . 2 8. - 8 - . Перевернутые -образные элементы 71 РІ Р·РѕРЅРµ осаждения 9 имеют РєСЂРѕРјРєРё, препятствующие обратному току РІРѕРґС‹ РІ электрическую Р·РѕРЅСѓ. Средство ограничения потока РІ РІРёРґРµ элемента заголовка 80 предотвращает СЃРІРѕР±РѕРґРЅРѕРµ прохождение соответствующих потоков между элементами 9i 71. Элемент заголовка имеет множество отверстий 81l непосредственно РїРѕРґ каждым элементом 71. Количество отверстий между соответствующими элементами 71 регулируется таким образом, чтобы обеспечить равномерный перепад 14 давления между всеми элементами, обеспечивая тем самым равные объемы потока РІ единицу времени потоков между соответствующими элементами. - 71 9 . - 80 9i 71. 81l 71. 71 14 , . Обессоленная нефть отводится РёР· верхней части 14 опреснительной емкости 72 РїРѕ линии 73. Водный слой, содержащий соль, отводится РёР· множества точек СЃРѕ РґРЅР° СЃРѕСЃСѓРґР° 72 РїРѕ линии 74. РЎ этим рассолом 1 можно дополнительно обращаться любым СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј для удаления захваченных частиц нефти. 14 72 73. 72 74. 1 . Неразрушенную эмульсию можно отбирать РёР· промежуточной точки СЃРѕСЃСѓРґР° 72 1: 72 1: выше СѓСЂРѕРІРЅСЏ водоотбора СЃ помощью линии 75 Рё насоса 86 Рё предпочтительно рециркулируется РІ слой РІРѕРґС‹, существующий РЅР° РґРЅРµ резервуара 72, СЃ помощью линии 76, которая находится РЅР° СѓСЂРѕРІРЅРµ, примыкающем Рє резервуару для забора РІРѕРґС‹. Часть этой неразрушенной эмульсии или РІСЃСЏ РѕРЅР° РїСЂРё определенных условиях может быть повторно введена РІ линию подачи 67 посредством линии 77. Если удовлетворительное разрушение 1'-эмульсии РЅРµ обеспечено, операцию можно контролировать путем подачи пара или горячей РІРѕРґС‹ РЅР° РґРЅРѕ СЃРѕСЃСѓРґР° 72 РІРѕ множество точек впрыска 78 СЃ помощью линии 79, насоса 85 Рё линии 84. 1; } 731,606, 731,6063 Хотя настоящее изобретение было описано СЃ его конкретным применением для обессоливания сырой нефти, РѕРЅРѕ может быть адаптировано для разрушения любой эмульсии, особенно водных эмульсий. Конкретные давления Рё температуры, используемые РІ операции, зависят РѕС‚ характера обрабатываемого потока, Р° также РѕС‚ типа Рё концентрации присутствующих диспергированных веществ. 75 86 72 76 - 1' . 67 77. 1' , 72 78 79, 85 84. 1; } 731,606 731,6063 , , . , . Ниже приведены предпочтительные подробности применения изобретения для обессоливания углеводородной нефти. , . 16 Обессоливаемое углеводородное масло обрабатывают нейтрализующим агентом, например раствором едкой щелочи или карбоната щелочного металла. Затем масло контактирует СЃ химическим деэмульгирующим реагентом Рё эмульгируется РІРѕРґРѕР№. Предпочтительно, чтобы температура добавляемой РІРѕРґС‹ находилась РІ диапазоне РѕС‚ 150В° РґРѕ 250В°, предпочтительно РІ диапазоне РѕС‚ 190В° РґРѕ 220В°. Химический реагент 26 может представлять СЃРѕР±РѕР№ любой известный подходящий деэмульгирующий материал. для содействия разрушению эмульсии. Эмульсию пропускают через электрическую Р·РѕРЅСѓ, РіРґРµ РѕРЅР° подвергается воздействию электрического поля РІ РІРёРґРµ множества вертикально наложенных -потоков. Электрическое поле может быть создано любым известным СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј Рё расположением анодов Рё катодов. Напряжение между электродами может существенно варьироваться Рё находиться РІ диапазоне примерно РѕС‚ 5000 РґРѕ 36000 вольт Рё выше; желательное напряжение находится РІ диапазоне примерно РѕС‚ 16000 РґРѕ 20000 вольт. Соответствующие фазы вытекают РёР· электрического поля Рё затем РїСЂРѕС…РѕРґСЏС‚ через Р·РѕРЅСѓ осаждения также РІ РІРёРґРµ множества вертикально наложенных -потоков. 16 , , , . - . 150' . 250 ., 190 . 220' . 26 - . . . 5,000 36,000 ; 16,000 20,000 . . Предпочтительно любую неразрушенную эмульсию, полученную РІ результате этого процесса, повторно подвергают воздействию электрического поля. Таким образом, неразрушенная эмульсия РёР· Р·РѕРЅС‹ осаждения может быть отведена Рё возвращена РІ секцию электрического поля. 46 . , Предпочтительно также, чтобы поток потоков, проходящих через Р·РѕРЅСѓ осаждения, управлялся для обеспечения равных объемов потока РІ единицу времени соответствующих потоков. , , . РџСЂРё эмульгировании потока углеводородного нефтяного сырья, который может включать сырую нефть или любой нефтеперерабатывающий поток 66b, содержащий соль, смесь РІРѕРґС‹ Рё масла пропускают через Р·РѕРЅСѓ смешивания, предпочтительно смесительный клапан или РґСЂСѓРіРѕРµ эквивалентное средство. Однако предпочтительный метод смешивания заключается РІ пропускании потока через клапан регулирования перепада давления, что РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ Рє образованию эмульсии. Как указывалось, можно использовать различные деэмульгирующие агенты, Р° также агенты для регулирования значения . РћРґРЅРёРј РёР· агентов последнего класса является РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґ натрия, который обычно используется РІ концентрации примерно РѕС‚ 0 РґРѕ 15 фунтов. РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґР° натрия РЅР° тысячу баррелей обессоливаемой нефти. Масло обычно нагревают РґРѕ температуры РІ диапазоне РѕС‚ около 1,50 РґРѕ 350 градусов РїРѕ Фаренгейту Рё поддерживают давление РІ диапазоне РѕС‚ около 25 фунтов. , 66b , , . , . , , . 0 15 . . 70 1.50 . 350 . 25 . РґРѕ 300 фунтов. Р·Р° квадратный РґСЋР№Рј. Предпочтительно масло нагревают РґРѕ температуры РІ диапазоне РѕС‚ около 220 РґРѕ 270 градусов РїРѕ Фаренгейту Рё поддерживают давление РІ диапазоне РѕС‚ около 100 фунтов. РґРѕ 250 фунтов. Р·Р° РєРІ. РґСЋР№Рј. 300 . . 75 220 . 270 . 100 . 250 . . . манометр, причем смешивание обеспечивают пропусканием нагретого потока РїРѕРґ давлением 80 через редукционный клапан или эквивалентное средство для снижения давления РЅР° нем. Желательно иметь перепад давления примерно РѕС‚ 25 РґРѕ 85 фунтов. , 80 - . 25 85 . РЅР° РєРІ. РґСЋР№Рј через смесительный клапан. 85 Так, например, сырая нефть может быть нагрета РґРѕ температуры около 250В°. . . . 85 , , 250' . Рё подвергается давлению около 220 фунтов. РґРѕ 240 фунтов. РЅР° квадратный РґСЋР№Рј манометра, затем масло пропускают через редукционный клапан 90 или эквивалентное средство, РІ результате чего давление снижается, например, примерно РґРѕ 140-150 фунтов. Р·Р° РєРІ. 220 . 240 . . . , 90 , 140 150 . . РґСЋР№Рј манометра. Очевидно, что если исходный поток содержит достаточное количество РІРѕРґС‹, добавление дополнительной РІРѕРґС‹ может РЅРµ потребоваться. . . , , 95 . Согласно предпочтительной практике процесс проводится РІ РґРІРµ отдельные стадии, которые специально предназначены для различных целей. Стадия электрического поля спроектирована так, чтобы эффективно подвергать поток воздействию электрического поля независимо РѕС‚ требований стабилизации, тогда как стадия стабилизации предназначена для обеспечения быстрого Рё эффективного стабилизации независимо РѕС‚ требований электрического поля. , . 105 . РџСЂРё работе РІ соответствии СЃ настоящим изобретением время, необходимое для разрушения эмульсии, значительно сокращается, что требует меньшего оборудования для эквивалентной производительности. Фактический размер оборудования может существенно варьироваться РІ зависимости РѕС‚ различных факторов, таких как скорость подачи, концентрация соли 116 РІ РёСЃС…РѕРґРЅРѕРј масле Рё РѕС‚ РґСЂСѓРіРёС… характеристик, таких как, например, вязкость сырья. 5 Если предпочтительно предусмотрена отдельная Р·РѕРЅР° осаждения, желательно, чтобы Р·РѕРЅР° осаждения вместе 120) СЃ секцией электрического поля содержала СЂСЏРґ проходящих РІ продольном направлении Рё разнесенных РїРѕ вертикали перевернутых -образных элементов. Эти элементы предпочтительно параллельны РґСЂСѓРі РґСЂСѓРіСѓ, Рё 125 РјРѕРіСѓС‚ быть разнесены РґСЂСѓРі РѕС‚ РґСЂСѓРіР° РЅР° расстояние примерно РѕС‚ 1 РґСЋР№РјР° РґРѕ 20 РґСЋР№РјРѕРІ, предпочтительное расстояние составляет примерно РѕС‚ 2 РґСЋР№РјРѕРІ РґРѕ 6 РґСЋР№РјРѕРІ. Предпочтительно наклонные стороны перевернутых -образных элементов РІ 130 731,606 участке электрического поля Рё Р·РѕРЅРµ оседания наклонены Рє горизонтали РїРѕРґ углом примерно 10-20 градусов. 110 , . , , 116 , , , . 5Where , , , 120) , - . 125 1" 20", 2" 6". - 130 731,606 10-20 . Предпочтительно, чтобы электроды СЃ перевернутыми -образными элементами простирались РЅР° расстояние РѕС‚ РґРІСѓС… РґРѕ шести РґСЋР№РјРѕРІ РѕС‚ внутренней поверхности Р·РѕРЅС‹ обессоливания. Также предпочтительно, чтобы элементы СЃ перевернутой -образной формой РІ Р·РѕРЅРµ осаждения простирались РґРѕ внутренней стороны такой Р·РѕРЅС‹, РїСЂРё этом РІ элементах, прилегающих Рє внутренней стенке Р·РѕРЅС‹ обессоливания, предусмотрены отверстия, позволяющие отделенной более тяжелой фазе течь через отверстия. Рё вдоль внутренней стенки Р·РѕРЅС‹ осаждения РґРѕ РґРЅР° указанной Р·РѕРЅС‹ осаждения, РёР· которого может быть удалена отделенная более тяжелая фаза. . - , , . Рзобретение может быть дополнительно проиллюстрировано сравнительными данными, приведенными ниже. . ЭКСПЕРРРќРў Р. . Р’ традиционной операции, РїСЂРё которой скорость подачи составляла 50 000 баррелей РІ день, РІРѕРґСѓ добавляли Рє сырой нефти, содержащей РѕС‚ 1 РґРѕ 3% РІРѕРґС‹ Рё 250 фунтов. соль РЅР° 1000 баррелей: увеличить содержание РІРѕРґС‹ примерно РґРѕ 15–20% РїРѕ объему. 50,000 , con29 1 3 % 250 . 1000 : 15% 20% . Смесь нагревали РґРѕ температуры около 2000 Рё поддерживали давление около 75 фунтов. Р·Р° квадратный РґСЋР№Рј. 2000 . 75 . . . . Затем давление снизили РґРѕ 50 фунтов. 50 . РЅР° квадратный РґСЋР№Рј, обеспечивая таким образом степень перемешивания, приводящую Рє образованию эмульсии. Затем эмульсию пропускали через обычную электрическую установку для разрушения эмульсии, РїСЂРё этом время выдержки, необходимое для обеспечения удовлетворительного разрушения эмульсии, составляло около 60 РјРёРЅСѓС‚. . ., . , - 60 . Вторая операция проводилась РІ идентичных условиях, Р·Р° исключением того, что эмульсия обрабатывалась РІ Р·РѕРЅРµ обессоливания, содержащей секцию электрического поля Рё отдельную Р·РѕРЅСѓ осаждения, каждая РёР· которых снабжена СЂСЏРґРѕРј вертикально наложенных РґСЂСѓРі РЅР° РґСЂСѓРіР° перевернутых -образных элементов, отстоящих РґСЂСѓРі РѕС‚ РґСЂСѓРіР° РЅР° расстояние 6"; время выдержки РІ этой операции составило около 10 РјРёРЅСѓС‚. Таким образом, очевидно, что для этой второй операции требуется оборудование, составляющее лишь РѕРґРЅСѓ шестую РѕС‚ размера оборудования первой операции. - , - , 6"; - 10 . , . Третья операция проводилась аналогично второй операции, Р·Р° исключением того, что перевернутые -образные элементы были расположены РЅР° расстоянии 2 РґСЋР№РјР° РґСЂСѓРі РѕС‚ РґСЂСѓРіР°, Р° Р·РѕРЅР° осаждения имела диаметр около 6 футов Рё длину около 20 футов, поскольку РїРѕ сравнению СЃ Р·РѕРЅРѕР№ осаждения РІРѕ второй операции, которая имела диаметр около 7 футов Рё длину около 40 футов, секция электрического поля имела диаметр около 5 футов Рё длину около 16 футов; Р’ этой третьей операции время выдержки составило около 3 РјРёРЅСѓС‚. , 56 - 2" 6 . 20 . , 7 . 40 . ; 5 . 16 . . - 3 . - ЭКСПЕРРМЕНТ . 65 Нефть нефти Западно-Центрального Техаса, имеющая плотность 400 Рё содержащая 33 фунта. - . 65 400 33 . соли РЅР° 1000 баррелей обрабатывали следующим образом: раствор РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґР° натрия (РѕС‚ 4 РґРѕ 5 B6) смешивали СЃ сырым t10 вместе СЃ химическим деэмульгирующим агентом, продаваемым РїРѕРґ зарегистрированной торговой маркой «Третолит» Рў.424. Раствор РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґР° натрия использовали РІ количестве, обеспечивающем около 7,5 фунтов. РЅР° 75 баррелей нефти РЅР° 1000 Рё деэмульгирующий агент использовали РІ количестве 1 часть РЅР° 90 000. Р­СЂСѓРґ нагревали РґРѕ температуры около 250 Рё эмульгировали СЃ помощью редукционного клапана. Эмульсию пропускали между СЂСЏРґРѕРј вертикально наложенных перевернутых -образных электродов, имеющих потенциал напряжения около 16000 вольт. 1000 : (4 5 B6) t10 - "" .424. 7.5 . 1000 75 - 1 90,000. - 250 . 80 . - 16,000 . Разрушенную эмульсию пропускали между 85 продольно расположенными элементами перевернутой -образной формы, расположенными РІ Р·РѕРЅРµ осаждения, примыкающей Рє секции электрического поля. 85 . Обессоленная нефть имела конечное содержание соли около 5 фунтов. Р·Р° 1000 баррелей. Дебит этой операции составил около 800 баррелей РІ день. РљРѕРіРґР° ту же нефть обессоливали аналогичным СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј СЃ использованием обычного коммерческого обессоливающего аппарата того же размера, скорость составляла около 200 баррелей РІ день. 5 . 1000 . 90 800 . , 95 200 . ЭКСПЕРРМЕНТ . . Нефть РёР· Сан-Хоакина СЃ плотностью 44 Рё содержанием соли 32 фунта. 44 32 . РЅР° 1000 баррелей обрабатывали СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј 100, как описано РІ отношении эксперимента . Рспользуемая температура составляла 210 . 1000 100 . 210 . Давление составляло около 65 фунтов. Р·Р° РєРІ. РґСЋР№Рј. 65 . . . Обессоленная нефть имела содержание соли 2 фунта. Р·Р° 1000 баррелей. РљСѓСЂСЃ составил 500 105 баррелей РІ сутки. РџСЂРё опреснении той же нефти РІ обычной коммерческой опреснительной установке того же размера Рё РІ аналогичных условиях производительность составляла 200 баррелей РІ день. 110 ЭКСПЕРРМЕНТ . 2 . 1000 . 500 105 . , 200 . 110 . Нефть РёР· Южной Луизианы, имеющая плотность 37 Рё содержание соли 26 фунтов. РЅР° 1000 баррелей обессоливали РїРѕ методике эксперимента 116 . РґРѕ 1 фунта РЅР° 1000 баррелей РёР· расчета 400 баррелей РІ сутки. РџСЂРё обессоливании той же нефти РІ той же степени РІ обычном коммерческом аппарате того же размера скорость составляла 200 баррелей Р·Р° 120 дней. 37 26 . 1000 , 116 . 1 . 1000 400 . , 200 120 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 07:32:28
: GB731606A-">
: :

731607-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB731607A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Усовершенствования конвейерных лент или относящиеся Рє РЅРёРј РњС‹, @, РёР· Сандвикена, Швеция, компания, организованная РІ соответствии СЃ законодательством Швеции, настоящим заявляем РѕР± изобретении, РЅР° которое РјС‹ молимся, чтобы нам был предоставлен патент. , Рё СЃРїРѕСЃРѕР±, СЃ помощью которого это должно быть выполнено, должен быть РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описан РІ следующем заявлении: Настоящее изобретение относится Рє СЃРїРѕСЃРѕР±Сѓ соединения РґРІСѓС… металлических полос СЃ целью формирования широкой конвейерной ленты. , @, , , , ., , :- . Стало очевидным, что существует большая потребность РІ конвейерных лентах, особенно РІ стальных конвейерных лентах. покрытие РёР· эластичного материала общей шириной РґРѕ 1200-1400 РјРј. , . 1200-1400 . Производство стальных полос шириной более 800 РјРј. еще РЅРµ реализовано, отчасти потому, что прокатные станы для фрезерования шириной более 800 РјРј. было Р±С‹ слишком РґРѕСЂРѕРіРѕ РІ возведении, Рё отчасти РёР·-Р·Р° больших трудностей, возникающих РІ СЃРІСЏР·Рё СЃ закалкой Рё выравниванием столь широких полос. Поэтому, чтобы получить достаточную ширину конвейерных лент, необходимо соединить стальные полосы РІ продольном направлении, что РґРѕ СЃРёС… РїРѕСЂ выполнялось РІ РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕРј путем клепки. Однако это создает трудности РёР·-Р·Р° СЂРёСЃРєР° разрыва, РїРѕ этой причине такие соединенные полосы РЅРµ всегда обладают достаточной прочностью РїСЂРё воздействии различных РІРёРґРѕРІ нагрузки. Проблема также возникает РІ СЃРІСЏР·Рё СЃ выполнением достаточно прочных поперечных соединений для таких продольно соединенных конвейерных лент. 800 . , 800 . , . , . , , , . . Были предприняты попытки решить эту проблему соединения путем скрепления стальных полос, наложенных РґСЂСѓРі РЅР° РґСЂСѓРіР°, РЅРѕ изготовленные таким образом ленты оказались менее прочными, особенно РёР·-Р·Р° напряжений, возникающих РїСЂРё прохождении РёРјРё концевых шкивов ленточного конвейера. Причина этого будет объяснена ниже. , , , . . Настоящее изобретение отличается тем, что соединяемые металлические полосы расположены СЂСЏРґРѕРј РґСЂСѓРі СЃ РґСЂСѓРіРѕРј, причем РёС… края прилегают РґСЂСѓРі Рє РґСЂСѓРіСѓ, Р° третья металлическая полоса расположена так, чтобы перекрывать края соединяемых полос, причем эта третья полоса является прикреплены Рє соединяемым полосам, РЅРѕ отделены РѕС‚ РЅРёС… промежуточным слоем эластичного материала. '1' , -- , , . Этим методом можно получить широкую композитную конвейерную ленту, используя стальную полосу, отфрезерованную РЅР° прокатных станах РґРѕ обычной стандартной ширины. Чтобы добиться эффекта Рђ. Поперечное соединение представляет СЃРѕР±РѕР№ СЃР±РѕСЂРєСѓ металлических полос, предназначенную для соединения СЃР±РѕСЂРєРё встык СЃ образованием бесконечной конвейерной ленты, третья полоса, которая перекрывает соединяемые продольные края, может быть отрезана РѕС‚ поперечных РєСЂРѕРјРѕРє, подлежащих соединению, причем указанное Затем поперечные края соединяются аналогично продольным краям СЃ помощью металлической полосы, перекрывающей поперечные края Рё прикрепленной Рє РґРІСѓРј расположенным СЂСЏРґРѕРј полосам, РЅРѕ отделенной РѕС‚ РЅРёС… промежуточным элементом ! слой эластичного материала. . . -- , , -- ! . Скрепление различных частей может быть выполнено путем сначала размещения РЅР° месте различных металлических полос Рё промежуточного слоя, Р° затем покрытия узла слоем эластичного материала. Промежуточный слой, Р° также покрывающий слой, если таковой имеется, РјРѕРіСѓС‚ быть РёР· натурального каучука или синтетического каучукоподобного материала, СЃРїРѕСЃРѕР±РЅРѕРіРѕ Рє вулканизации, причем этот материал вулканизируется РЅР° месте после завершения СЃР±РѕСЂРєРё. Если имеется промежуточный слой Рё покровный слой, РѕР±Р° изготовленные РёР· такого материала, это позволяет соединить РґРІР° слоя вместе посредством такой вулканизации. . , , -'- , . , . Каучук, резиноподобная силиконовая смола, РґСЂСѓРіРёРµ резиноподобные пластмассы Рё С‚.Рї. РјРѕРіСѓС‚ быть подходящим образом использованы для промежуточного слоя Рё для покрывающего слоя, если таковой имеется. Промежуточный слой предпочтительно имеет толщину РѕС‚ 0,4 РґРѕ 1,5 РјРј; РІ частности, РјС‹ обнаружили, что толщина около 0,0 РјРј является удовлетворительной. Металлические полосы. предпочтительно иметь толщину РѕС‚ 0,6 РґРѕ 2,0 РјРј или, возможно, больше, Р° третья полоса обычно имеет такую же толщину, как Рё РґРІРµ расположенные СЂСЏРґРѕРј полоски, РЅРѕ, естественно, ей может быть придана другая толщина. Если это желательно, металлические полосы РјРѕРіСѓС‚ быть изготовлены РёР· РѕРґРЅРѕРіРѕ Рё того же материала. , - , - , . 0.4 1.5 ; .0.. & .'- . . 0. 6 2. 0 , , -- . . РќР° прилагаемых чертежах: фиг.1 иллюстрирует РѕРґРЅСѓ форму продольного соединения, выполненного согласно изобретению, как РІРёРґРЅРѕ СЃРЅРёР·Сѓ; фиг. 2 представляет СЃРѕР±РѕР№ разрез РїРѕ линии 2-2 фиг. 1, РЅРѕ показывает РґРІРµ расположенные СЂСЏРґРѕРј полосы над третьей полосой; Фиг.3 иллюстрирует форму поперечного соединения; Рё фиг. 4 представляет СЃРѕР±РѕР№ диаграмму, иллюстрирующую влияние прохождения через концевой шкив РЅР° составную конвейерную ленту, состоящую РёР· РґРІСѓС… металлических полос, прикрепленных непосредственно РґСЂСѓРі Рє РґСЂСѓРіСѓ без промежуточного слоя. : , 1 , ; . 2 2-2 . 1, - ; . 3 , ; . 4 . Как РІРёРґРЅРѕ РЅР° фиг. 1 Рё 2, третья полоса 11 (которая изготовлена РёР· стали) Рё промежуточный слой 12 РёР· резины размещаются РЅР° стальных полосах 13, которые должны быть соединены Р±РѕРє Рѕ Р±РѕРє. РЎР±РѕСЂРєР° (которая полностью покрыта резиной, как показано РЅР° СЂРёСЃСѓРЅРєРµ 14, которая вулканизирована РІ РѕРґРЅРѕ целое) показана РЅР° фиг. 3 СЃ полосами 13 над полосой 11, это положение, РІ котором широкая составная конвейерная лента, состоящая РёР· упомянутой СЃР±РѕСЂРєР° используется РЅР° практике. Перед операцией соединения стальные полосы подготавливают подходящим СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј, например, травлением теплой серной кислотой, после чего РїСЂРѕРІРѕРґСЏС‚ нейтрализацию РІ 5%-РЅРѕРј растворе каустической СЃРѕРґС‹ Рё полосы сушат. Другой обработкой является дробеструйная обработка полос. Р’ случае некоторых стальных полос подготовительную обработку можно РЅРµ выполнять. После подготовительной обработки (если таковая имеется) верх, РЅРёР· Рё края полос можно покрыть любым клеем, который затвердевает РїСЂРё температуре вулканизации, после чего РЅР° полосы Рё промежуточный слой можно нанести резиновый раствор перед СЃР±РѕСЂРєРѕР№. Рё вулканизация. . 1 2, 11 ( ) 12 13 --. ( - 14- ) . 3 13 11, . , , , 5% . . ( ) ~ , . . Альтернативно может быть использована невулканизированная резина, прикрепленная Рє стальной полосе РѕРґРЅРёРј РёР· нескольких хорошо известных СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРІ. Можно также использовать резиновую полосу, армированную джутом. Также возможно вулканизировать резиновые Рё стальные ленты вместе без использования специальных связующих материалов. - , . . . РџСЂРё использовании вулканизированной резины металлические поверхности перед операцией соединения РјРѕРіСѓС‚ быть протравлены или покрыты медью или латунью. , - . Для поперечного соединения, показанного РЅР° СЂРёСЃ. . 3 третья полоса 11 вместе СЃ ее промежуточным слоем 12 отрезается РґРѕ соединяемых поперечных краев; РґСЂСѓРіРѕР№ РєСѓСЃРѕРє стальной полосы 15 Рё промежуточный слой 16 размещаются так, чтобы перекрывать эти поперечные края, Рё поперечное соединение завершается таким же образом, как Рё продольное соединение, описанное выше. 3 11, 12, ; 15 16 , . РќР° СЂРёСЃ. 4 показана, проходящая через концевой шкив, составная конвейерная лента, состоящая РёР· РґРІСѓС… металлических полос 17 Рё 18, скрепленных непосредственно РґСЂСѓРі СЃ РґСЂСѓРіРѕРј. ? растяжение растяжения? для каждого ремня? . ( - =--- РіРґРµ ( толщина ? ремня, - диаметр РєСЂРёРІРёР·РЅС‹ Рё - модуль упругости. Р’СЃСЋ составную конвейерную ленту можно рассматривать как РѕРґРёРЅ элемент РёР·-Р·Р° РїСЂСЏРјРѕРіРѕ крепления, Рё, следовательно, если ( — толщина каждой полосы, то деформацию РЅР° поверхности ленты, например РІ точке 19, можно считать такой же, как для РѕРґРЅРѕР№ полосы толщиной 2(. РЎ РґСЂСѓРіРѕР№ стороны, использование эластичного промежуточного слоя допускает относительное перемещение между Р°. соседних гранях металлических полос, Рё тогда деформация РЅР° внешней поверхности составляет лишь примерно половину соответствующей деформации для композитного ремня, показанного РЅР° СЂРёСЃ. 4. . 4 , , 17 18, . ? ? ? . ( - =--- ( ? , . , ( , , 19, 2(. , ) - . , . 4. РР· приведенного выше описания поперечного соединения понятно, что третья полоса РЅРµ обязательно продолжается РїРѕ всей своей длине. Возможно Рё может оказаться желательным, чтобы третья полоса состояла РёР· нескольких частей, расположенных РѕРґРёРЅ РІ РѕРґРёРЅ, причем каждая часть короче, чем полосы, соединяемые СЂСЏРґРѕРј. , . , , --, --. РњС‹ утверждаем следующее: 1. РЎРїРѕСЃРѕР± соединения РґРІСѓС… металлических полос СЃ целью образования широкой конвейерной ленты, отличающийся тем, что соединяемые металлические полосы располагаются СЂСЏРґРѕРј РґСЂСѓРі СЃ РґСЂСѓРіРѕРј, причем РёС… края прилегают РґСЂСѓРі Рє РґСЂСѓРіСѓ, Р° третья металлическая полоса расположена так, чтобы перекрывать края полос для быть соединены, причем эта третья полоса прикреплена Рє соединяемым полосам, РЅРѕ отделена РѕС‚ РЅРёС… промежуточным слоем эластичного материала. : 1. -- , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 07:32:29
: GB731607A-">
: :

731608-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB731608A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Усовершенствования аппарата для молекулярной дистилляции или относящиеся Рє нему РњС‹, , британская компания, расположенная РїРѕ адресу 23, , , .6, настоящим заявляем РѕР± изобретении, РЅР° которое РјС‹ молимся, чтобы нам был выдан патент, Рё СЃРїРѕСЃРѕР±, СЃ помощью которого его следует осуществлять, должен быть РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описан РІ следующем заявлении: Настоящее изобретение относится Рє аппарату для молекулярной дистилляции Рё, РІ частности, касается центробежных молекулярных перегонных РєСѓР±РѕРІ, представляющих СЃРѕР±РѕР№ вращающуюся чашу или цветочный горшок. " типа испаритель. , , 23, , , .6, , , , , : , - -" . Если СЃ таким молекулярным перегонным РєСѓР±РѕРј необходимо использовать небольшой перегонный зазор или если дистилляты должны собираться РЅР° множестве конденсирующихся поверхностей, соответствующих выбранным областям испарителя, необходимо использовать конденсатор, подвешенный внутри испарителя Рё близко Рє его поверхность. , , . РћРґРёРЅ такой конденсатор состоит РёР· СЂСЏРґР° вертикально расположенных элементов аэродинамической секции, расположенных радиально через равные промежутки Рё обеспечивающих подачу охлаждающей РІРѕРґС‹ РїРѕ трубам внутри аэродинамических элементов, РїСЂРё этом дистиллят стекает Рє самой нижней точке, РёР· которой РѕРЅ может быть собран. Р’ известных аппаратах для молекулярной перегонки этого типа дистиллят откачивают либо плунжерным насосом, либо шестеренчатым насосом, либо, альтернативно, самотеком через ротор модифицированной формы, включающий кольцевой желоб РЅР° РґРЅРµ ротора для СЃР±РѕСЂ дистиллята РёР· конденсатора. - , , . , , , , , . Откачка, как правило, неудовлетворительна, поскольку требует использования механизмов РїСЂРёРІРѕРґР° насоса Рё, особенно РІ случае плунжерных насосов, дистиллят может вызвать засорение насосной системы. РљСЂРѕРјРµ того, РІ трубопроводах для дистиллята может существовать большое мертвое пространство. , , . , . РџСЂРё гравитационном отборе дистиллята существует еще РѕРґРёРЅ недостаток, заключающийся РІ том, что дистиллят выпускается значительно ниже СѓСЂРѕРІРЅСЏ РєСѓР±Р°, поэтому работа нескольких РєСѓР±РѕРІ РІ противоточном каскаде часто требует использования насосных систем для перекачивать дистиллят РёР· РѕРґРЅРѕРіРѕ РєСѓР±Р° РІ РґСЂСѓРіРѕР№. - , , . Целью настоящего изобретения является создание центробежного аппарата молекулярной дистилляции, РІ котором вышеупомянутые недостатки уменьшены или даже устранены. - . Таким образом, РІ соответствии СЃ настоящим изобретением РІ аппарате центробежной молекулярной дистилляции, включающем статический конденсатор, расположенный внутри вращающегося чашеобразного испарителя, аппарат выполнен СЃ возможностью подачи дистиллята выше СѓСЂРѕРІРЅСЏ РґРЅР° испарителя РїРѕРґ действием центробежной силы. Предпочтительно, чтобы внутри испарителя был предусмотрен РїРѕ меньшей мере РѕРґРёРЅ кольцевой вращающийся желоб для СЃР±РѕСЂР° дистиллята РёР· конденсатора, Рё Рє указанному желобу подсоединены РѕРґРЅР° или несколько труб или каналов, которые выходят РёР· указанного желоба через верхний край испарителя. Р’ РѕРґРЅРѕР№ предпочтительной конструкции предусмотрен РѕРґРёРЅ кольцевой вращающийся желоб СЃ тремя соединенными СЃ РЅРёРј равноотстоящими РґСЂСѓРі РѕС‚ РґСЂСѓРіР° трубами или каналами. , , - , . , . , - . Р’РѕРєСЂСѓРі верхнего края испарителя может быть предусмотрен статический кольцевой желоб, расположенный так, чтобы собирать РёР· него остаточное масло, С‚.Рµ. Р’ таком дополнительном желобе собирается центробежная сила РѕС‚ направленных наружу верхних концов труб или каналов. , , .. , . Р’ модификации РЅР° РґРЅРµ РєСѓР±Р° расположено множество кольцевых концентрических желобов, каждый РёР· которых взаимодействует СЃ подходящим элементом подачи РёР· конденсатора для СЃР±РѕСЂР° отдельных фракций РёР· разных Р·РѕРЅ конденсатора. Для использования этой модификации РЅРµ обязательно иметь специальный испаритель, поскольку механизм можно установить сверху перегонного аппарата Рё надежно закрепить любым подходящим СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј. , , - . , . Для облегчения понимания настоящего изобретения некоторые его варианты осуществления описаны ниже только РІ качестве примера вместе СЃ прилагаемыми чертежами, РЅР° которых: РќР° фиг. 1 показан испаритель, сконструированный РІ соответствии СЃ изобретением, РІ осевом вертикальном разрезе. ; РќР° фиг. 2 показан испаритель РїРѕ фиг. 1, РІРёРґ сверху; РќР° фиг.3 показан РѕРґРёРЅ РёР· вариантов статического конденсатора РІ осевом вертикальном разрезе; РќР° СЂРёСЃ. 4 показана другая форма статического конденсатора РІ осевом вертикальном разрезе. , , , , : . 1 ; . 2 . 1 ; . 3 ; . 4 . Ссылаясь РЅР° фиг. 1 Рё 2, центробежный молекулярный аппарат содержит вращающийся испаритель РІ форме чаши или типа «цветочный горшок», обычно обозначенный цифрой 10, РІ котором расположен статический конденсатор, как схематически показано пунктирными линиями РЅР° СЂРёСЃСѓРЅРєРµ 11. Рспаритель 10 содержит чашеобразный ротор 12, установленный РІ осевом направлении РЅР° вертикальном вращающемся валу 14. Кольцевой вращающийся желоб 15 расположен внутри ротора 12 СЂСЏРґРѕРј СЃ его РґРЅРѕРј Рё расположен так, что его отверстие 16 направлено вверх Рё внутрь РІ сторону конденсатора 11. . 1 2, "-" , 10, , - 11. 10 - 12 14. 15 12 16 11. РўСЂРё равноотстоящие РґСЂСѓРі РѕС‚ РґСЂСѓРіР° трубы 17 соединены РІРѕРєСЂСѓРі желоба 15, каждая РёР· которых направлена сначала наружу, Р° затем вверх, повторяя внутреннюю форму ротора 12, РїСЂРё этом внешний конец каждой трубы 17 направлен радиально наружу РЅР° небольшом расстоянии над верхним краем ротор 12. Для поддержки труб 17 Рё желоба 15 внутри ротора 12 предусмотрены три стойки 18, Рё каждая стойка 18 прикреплена РѕРґРЅРёРј концом Рє соответствующей трубе 17, Р° РґСЂСѓРіРёРј концом - Рє ротору 12 внутри верхнего края последнего. - 17 15 12, 17 12. 18 17 15 12 18 17 12 . Крайне важно, чтобы конструкция, состоящая РёР· ротора 12, желоба 15, труб 17 Рё стоек 18, была точно центрирована РЅР° РѕСЃРё вала 14, чтобы обеспечить плавное Рё сбалансированное вращение. 12, 15, 17 18 14, . Если желательно, между трубами 17 Рё полом ротора 12, РіРґРµ каждая труба 17 соединяется СЃ желобом 15, РјРѕРіСѓС‚ быть предусмотрены дополнительные стойки, обозначенные пунктирными линиями 19. , 19 17 - - 12, 17 15. Статический желоб 20, концентричный ротору 12, предусмотрен РІРѕРєСЂСѓРі внешних концов труб ~17 для СЃР±РѕСЂР° дистиллята, доставляемого РёР· РЅРёС… центробежной силой, передаваемой вращением ротора 12. Дополнительный статический желоб 21 аналогичным образом предусмотрен РїРѕРґ желобом 20 для СЃР±РѕСЂР° остатка дистиллята, который доставляется центробежной силой РѕС‚ верхнего края ротора 12, край которого для этой цели направлен наружу, как показано позицией 22. Каждый РёР· статических желобов 20 Рё 21 жестко закреплен СЃ помощью непоказанных средств Рё каждый снабжен отводной трубой 24 Рё 25 соответственно для вывода дистиллята Рё остатка РёР· РєСѓР±Р°. 20 12 ~17 12. 21 - - 20 , - 12, 22. - 20 21 < - 24 25 . РўСЂСѓР±Р° подачи дистиллята 26 расположена внутри ротора 12 Рё расположена для подачи дистиллята РІ центре днища ротора 12. - 26 - - -12- - 12. Ссылаясь теперь РЅР° фиг. 3, статический конденсатор, показанный РЅР° ней, содержит конденсирующую поверхность РІ форме усеченного РєРѕРЅСѓСЃР°, состоящую РёР· кольцевой стенки 27, внутри которой закреплен змеевик конденсатора 28, снабженный входными Рё выходными соединениями 29 Рё 30 соответственно для подачи конденсирующую среду, например, холодную РІРѕРґСѓ, РІ конденсатор. . 3, - 27 28 29 30 , , , . Р’РѕРєСЂСѓРі Рё РїРѕРґ нижним краем стенки 27 предусмотрен кольцевой желоб 31 частично круглого радиального сечения для СЃР±РѕСЂР° дистиллята, конденсирующегося РЅР° стенке 27. Наклоненная РІРЅРёР· труба 32 предусмотрена РІ РѕРґРЅРѕР№ точке желоба 31 Рё направлена диаметрально поперек конденсатора так, что РїСЂРё использовании вместе СЃ испарителем, как описано выше РІ СЃРІСЏР·Рё СЃ фиг. 1, такая труба 32 расположена так, чтобы для подачи дистиллята РІ желоб 15. 27, 31 - 27. - 32 31 , . 1, 32 15. Р’ модифицированной форме статического конденсатора, показанной РЅР° фиг. 4, поверхность конденсации содержит кольцевую стенку 34, нижний край которой расположен РІ наклонной плоскости Рё заканчивается обращенной наружу частью, образующей канал 35 для СЃР±РѕСЂР° дистиллята. Р’ самой нижней точке канала 35 предусмотрен направленный наружу канал 36, предназначенный для транспортировки дистиллята РёР· канала 35 аналогично трубе 32, показанной РЅР° фиг. 3. . 4, 34 - 35. 35, - 36 35 32 . 3. РџСЂРё работе испаритель Рё конденсатор монтируются РЅР° РѕРїРѕСЂРЅРѕР№ плите Рё снабжены РѕРґРЅРёРј или несколькими нагревателями, окружающими испаритель, причем РІСЃРµ это, как будет понятно, заключено РІ вакуумонепроницаемую крышку. , - , - , . Среду конденсатора включают, РїСЂРё необходимости РІСЃРµ еще откачивают РґРѕ желаемого рабочего давления, Р° испаритель СѓРґРѕР±РЅРѕ вращают СЃРѕ скоростью около 1000 РѕР±/РјРёРЅ. Дистиллированный РїСЂРѕРґСѓРєС‚ подается РїРѕ трубе 26 РЅР° РґРЅРѕ ротора 12, Р° летучие компоненты испаряются Рё конденсируются РЅР° поверхности конденсации, включающей стенки 27 или 34. , , , 1000 ... 26 12 -- 27 34. Р’ конденсаторе, показанном РЅР° СЂРёСЃ. 3, дистиллят капает СЃРѕ стенки 27 РІ желоб 31 Рё РїРѕРґ действием силы тяжести стекает РїРѕ трубе 32. РЎ конденсатором, как показано РЅР° СЂРёСЃ. . 3, 27 31 32. . 4, дистиллят собирается РІ канале 35 Рё РїРѕРґ действием силы тяжести стекает РїРѕ каналу 36. 4, 35 36. РўСЂСѓР±Р° 32 или канал 36 доставляет дистиллят РІ желоб 15, откуда РѕРЅ быстро удаляется РїРѕРґ действием центробежной силы РїРѕ трубам 17, которые сбрасывают дистиллят РІ желоб 20, который, РІ СЃРІРѕСЋ очередь, подает его РІ приемник через РІРѕРґРѕСЃР±РѕСЂРЅРёРє. отводящая труба 24. 32 36 15, - 17 20, - - 24. Неперегнанный остаток быстро течет РїРѕ РґРЅСѓ ротора 12 Рё вверх РїРѕ его стенкам Рє краю 22, откуда РѕРЅ выбрасывается РІ желоб 21 Рё выводится через отводящую трубу 25. rotor12 22, 21 - - 25. Было обнаружено, что РІ молекулярном перегонном РєСѓР±Рµ согласно изобретению трубы или каналы остаются свободными РѕС‚ застоявшегося дистиллята благодаря центробежной силе. Более того, поскольку трубы или каналы находятся РІ непосредственной близости РѕС‚ испарителя, дистиллят РїСЂРё прохождении через него поддерживается РїСЂРё относительно высокой температуре, так что трудности, возникавшие ранее РїСЂРё кристаллизации, например, тугоплавких дистиллятов, РїРѕ существу избегаются. . , , . , - - , , , , , . Поскольку желоб для отвода дистиллята расположен над испарителем, несколько РєСѓР±РѕРІ РјРѕРіСѓС‚ работать последовательно, поскольку больший напор жидкости позволяет использовать гравитационную подачу дистиллята РёР· любого РєСѓР±Р° РІ последующий РєСѓР±, что может быть РЅР° РѕРґРЅРѕРј СѓСЂРѕРІРЅРµ СЃ первым, как Р±С‹ находясь РЅР° РѕРґРЅРѕРј верстаке. - , , , , -. Понятно, что описанное выше устройство может быть модифицировано РІ пределах объема прилагаемой формулы изобретения. Например, трубы 17 или 32 РјРѕРіСѓС‚ иметь форму открытого канала, Р° канал 35 может быть закрытой трубой. Может быть предусмотрено более или менее трех трубок 17. - . , 17 32 35 . 17 . РњС‹ утверждаем следующее: - 1. Аппарат центробежной молекулярной дистилляции, включающий статический конденсатор, расположенный внутри вращающегося чашеобразного испарителя, причем аппарат предназначен для подачи дистиллята над уровнем пола испарителя РїРѕРґ действием центробежной силы. : - 1. - . 2.
Устройство по п. 1, в котором внутри испарителя предусмотрен по меньшей мере один кольцевой вращающийся желоб для сбора дистиллята из конденсатора, и к указанному желобу присоединены одна или более труб или каналов, которые проходят от указанного желоба через верхний край указанного испарителя. 1 . 3.
Устройство по п. 2, в котором предусмотрен один кольцевой вращающийся желоб с тремя соединенными с ним равноотстоящими друг от друга трубами или каналами. 2 - . 4.
Устройство по п.2 или 3, в котором первый статический кольцевой желоб для сбора остатка расположен вокруг верхнего края испарителя, а второй статический кольцевой желоб расположен для сбора дистиллята, доставляемого по трубам. 2 3 . 5.
Устройство по любому из предшествующих пунктов, в котором указанный статический конденсатор содержит конденсирующую поверхность, образованную кольцевой стенкой, кольцевым желобом, расположенным на нижнем крае указанной стенки, и средством отвода дистиллята для подачи дистиллята из указанного желоба для доставки из указанный аппарат. , - . 6.
Устройство по п.5, в котором указанные средства отбора дистиллята содержат одну или более радиально расположенных и динамически сбалансированных труб или каналов. 5 - . 7.
Устройство по п.5 или 6, в котором упомянутый кольцевой желоб отделен от нижнего края указанной стенки и расположен непосредственно под ним. 5 6 . 8.
Устройство по п.5 или 6, в котором упомянутый кольцевой желоб образован прокатанным нижним краем указанной стенки, которая заканчивается в наклонной плоскости и имеет боковые средства отвода в самой нижней точке. 5 6 , - . 9.
Устройство, содержащее по меньшей мере два центробежных молекулярных куба по любому из предшествующих пунктов, предназначенное для работы в каскаде с использованием гравитационной подачи. . 10.
Аппарат центробежной молекулярной дистилляции, РїРѕ существу, такой же, как описанный выше Рё показанный РЅР° фиг. 1 Рё 2, фиг. 3 или фиг. 4 прилагаемого чертежа. . 1 2, . 3 . 4 . ПРЕДВАРРТЕЛЬНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Усовершенствования аппарата для молекулярной дистилляции или относящиеся Рє нему РњС‹, , британская компания, расположенная РїРѕ адресу 23, , , .6, настоящим заявляем, что это изобретение подлежит описанию. РІ следующем заявлении: Настоящее изобретение относится Рє аппарату молекулярной дистилляции Рё, более конкретно, касается центробежных молекулярных перегонных аппаратов, представляющих СЃРѕР±РѕР№ вращающийся испаритель типа чаши или цветочного горшка. , , 23, , , .6, , . : - -" . Если СЃ таким молекулярным перегонным РєСѓР±РѕРј необходимо использовать небольшой перегонный зазор или если дистилляты должны собираться РЅР° множестве конденсирующихся поверхностей, соответствующих выбранным областям испарителя, необходимо использовать конденсатор, подвешенный внутри испарителя Рё близко Рє его поверхность. , , . РћРґРёРЅ такой конденсатор состоит РёР· СЂСЏРґР° вертикально расположенных элементов аэродинамической секции, расположенных радиально через равные промежутки Рё обеспечивающих прохождение охлаждающей РІРѕРґС‹ РїРѕ трубам внутри аэродинамических элементов, РїСЂРё этом дистиллят стекает РІ самую нижнюю точку, РёР· которой РѕРЅ может быть собран. , , , . Р’ соответствии СЃ РЅР°С