патенты / 17200

= "/";
. . .
731585-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB731585A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: октябрь. 19, 1953. : . 19, 1953. 731,585 № 28744/53. 731,585 . 28744/53. Заявление подано в Швейцарии в сентябре. 25, 1953. . 25, 1953. Полная спецификация опубликована: 8 июня 1955 г. : 8, 1955. Индекс при приемке: -Класс 35, А(2К8:13Х:14); 106(3), Дж; и 110(1) D2(A2:), D4A1. :- 35, (2K8:13X:14); 106(3), ; 110(1) D2(A2:), D4A1. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования насосных агрегатов с электроприводом или относящиеся к ним Мы, .., компания, учрежденная в соответствии с законодательством Швейцарии, по адресу: 109, маршрут де Лион, Женева, Швейцария, и Луи ГАЙЛУ, гражданин Швейцарии, Шмен-де-л' Экю, Клатален, Женева, Швейцария. настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут конкретно описаны в следующем заявлении: - , .., , 109, , , , , , ', , , . , , , :- Объектом настоящего изобретения является блок насоса и приводного двигателя такого типа, в котором ротор приводного двигателя омывается перекачиваемой жидкостью и отделен от статора двигателя посредством опоры, установленной с образованием выступа или выступа. поперечное удлинение корпуса насоса, вал насосного колеса, приводимый в движение двигателем, имеет трубчатую форму и вращается вокруг неподвижного шпинделя, который служит для его поддержки, причем корпус насоса имеет съемную торцевую крышку, расположенную напротив насосного колеса, торцевая крышка, позволяющая вставлять ротор двигателя на место в корпус двигателя, а насосное колесо - в корпусную часть насоса, при этом один из концов неподвижного шпинделя поддерживается в указанной торцевой крышке, а другой конец - в свободный конец ослабления, разделяющего ротор и сталор двигателя. , , , , . Мотопомпы такого типа используются, в частности, в установках центрального отопления для усиления циркуляции воды. - ] . Мотопомпа согласно изобретению отличается тем, что конец неподвижного шпинделя, несущий сепарационный кожух, снабжен средствами, позволяющими, с одной стороны, удерживать его на месте без радиального люфта относительно внутренней части корпуса. упомянутого корпуса таким образом, чтобы обеспечить эффективную герметичность последнего и, с другой стороны, обеспечить возможность установки и демонтажа упомянутого неподвижного шпинделя через отверстие, обычно закрытое упомянутой съемной торцевой крышкой. - , , , , - , [ ir_ . Ряд форм конструкции мотопомпового агрегата согласно изобретению схематически и в качестве примера показаны на прилагаемых чертежах, где: фиг. 1 представляет собой вид сбоку в разрезе первой формы конструкции; фиг. 2 представляет собой увеличенный вид в разрезе части формы конструкции согласно фиг. 1; Рис. 3 и 4 представляют собой виды, показывающие детали. Фиг. 5 представляет собой вид в разрезе 60° части второй формы конструкции; На фиг.6 показана модификация второй формы конструкции, показанной на фиг.5; Рис. 7–11 показаны подробные виды четырех других форм конструкции. 65 Мотопомпа, показанная на рис. 1-4 содержит асинхронный двигатель, образованный ротором 1 и статором 2. Ротор 1 закреплен на трубчатом валу 3, к концу которого закреплено насосное 70 колесо 4. - , :. 1 ; 55 . 2 . 1; . 3 4 . 5 60 ; . 6 . 5; . 7 11 . 65 - . 1 4 1 2. 1 3 70 4. Ротор 1 окружен опорой 5, герметично прикрепленной к кольцевому фланцу 6 корпуса 7 насоса так, чтобы образовывать выступающее или боковое осевое продолжение последнего. Ослабление 8 двигателя само крепится к корпусу насоса 7 винтами 9 и соосно корпусу 5. 1 5, - 6 7, . 8 7 9 - 5. Трубчатый вал 3, приводимый в движение двигателем 80, образует приводной вал насоса и установлен с возможностью вращения вокруг неподвижного шпинделя 10, поддерживаемого на указанном неподвижном шпинделе подшипниками скольжения 11 и 12. 85 Корпус насоса 7 снабжен на своем внешнем конце отверстием 13, закрытым торцевой крышкой 14, прикрепленной к указанному отверстию винтами 15. 3 80 , 10, 11 12. 85 7 13, 14 15. Неподвижный шпиндель 10 опирается под углом 90 731,585 одним своим концом в торцевую крышку 14, а другим концом - в свободный конец разделительного ослабления 5. 10 90 731,585 14 5. В случае, показанном на рис. 1 и 2, торцевая крышка 14 снабжена в центре отверстием 16 с конусом на внутреннем конце, в которое входит элемент 17, образованный упругими секторами 18, образующими зажим, похожий на патрон, внутри которого зацепляется конец 19 шпиндель 10. Указанные упругие сектора снабжены внешними опорными поверхностями 20, опирающимися на коническую концевую часть канала 16. На внешнем конце детали 17 имеется резьба для приема гайки 21. Навинчивание гайки 21 обеспечивает затягивание указанных секторов 18 на торец неподвижного шпинделя 10. Следует отметить, что конец 19 шпинделя 10 входит в отверстие 22 детали 17, в котором расположена спиральная пружина 23. . 1 2, 14 16 , 17 18 --- , 19 10. 20 16. 17 21. 21 18 10. 19 10 22 17, 23. Пружина 23 расположена между концом 19 шпинделя и нижней частью отверстия 22 и стремится прижать опорные поверхности 20 зажимного конца элемента 17 к их коническому седлу. 23 19 22 20 17 . Другой конец 24 неподвижного шпинделя, опирающийся на разделительный кожух 5, входит в зацепление с втулкой 25, закрепленной во внутреннем свободном конце указанного ослабления 5. Конец 24 снабжен двумя прорезями 26, расположенными под прямым углом друг к другу, делящими шпиндель на части его длины на четыре сектора таким образом, чтобы придать ему заданную упругость, так что упомянутый шпиндель 10 входит в зацепление. с заданной степенью трения во втулке 2:5. 24 , 5, 25 5. 24 26 , - , 10 2:5. Средства крепления шпинделя 10 в разделительном поясе 5 с одной стороны и в торцевой крышке 14 с другой стороны также облегчают монтаж и демонтаж мотопомпового агрегата. Таким образом, после снятия торцевой крышки 14 можно вывести вращающиеся части узла, включающего ротор двигателя, трубчатый ведущий вал 3 и насосное колесо, через отверстие 13 в конце выпуска насоса. Кроме того, неподвижный шпиндель 10 также можно легко извлечь из своего гнезда через отверстие 13. - 10 5 14 - . 14, , 3 13 . , 10 13. Поскольку неподвижный шпиндель 10 прикреплен к разделительному профилю 5 внутри последнего, герметичность упомянутого корпуса 5 не нарушается, через него не проходят винты или другие крепежные средства. 10 5 , - 5 , . Легко понять, что деталь 17, образующая зажим для фиксации конца 19 неподвижного шпинделя, способна перемещаться в осевом направлении в направлении к насосному колесу 4 после снятия гайки 21, чтобы иметь возможность впоследствии вращаются вращающимися частями блока и, таким образом, позволяют наблюдать за направлением вращения последнего. Как показано на рис. 1 и 2, часть 17 может быть для этой цели снабжена выступами 27, а поворотная часть группы - выступами 28, причем указанные выступы 27 и 28 образуют средства 70 соединения части 17 и вращающихся частей блока, которые, при движении детали 17 к насосному колесу 4 против действия пружины 23 происходит приводное вращение указанной детали 17 ротором 75 1. 17, 19 , 4 21, . . 1 2, 17 27 28, 27 28 70 17 , 17 4 23, 17 75 1. Эта особенность конструкции позволяет легко определить направление вращения движущихся частей мотопомпы, избегая при этом утечки жидкости наружу. Во избежание риска вовлечения во вращение неподвижного шпинделя 10 вращающихся частей агрегата из-за осевого перемещения детали 17 при выяснении направления вращения вращающихся частей во втулке 25 установлен поперечный штифт 58, как показано на рисунке. пунктирными линиями на фиг. 1 входит в один из пазов 26 шпинделя 10 и предотвращает его вращение. 90 Мотопомпа также снабжена различными средствами очистки той части жидкости, которая предназначена для смазки подшипников 11 и 12. В агрегате мотопомпы такого типа часть 95 жидкости, подаваемой в насос, выходит между диском 29 крыльчатки насоса и прилегающей частью 30 корпуса насоса. Эта отведенная жидкость достигает кольцевой камеры 31, ограниченной, с одной стороны, диском 29 насосного колеса, составляющим его пассивную поверхность, и, с другой стороны, торцевой крышкой 14. - 80 . 10 17 , 58 25, . 1 26 10 . 90 - 11 12. , 95 29 30 . 31, , 100 , 29 , , , 14. Из камеры-31 жидкость течет центростремительно к неподвижному шпинделю 10 и оттуда между неподвижным шпинделем и трубчатым валом 3 таким образом, чтобы смазывать подшипники 11 и 12. -31 10 3 11 12. Важно, чтобы жидкость, служащая для смазки подшипников, не содержала твердых частиц и других примесей. В конструкции согласно изобретению смазочная жидкость подвергается четырем последовательным этапам очистки, прежде чем попасть в подшипники 11 и 12. Жидкость сначала подвергается первому центрифугированию во время ее прохождения через канал, определяемый периферийной кромкой 32 насосного колеса и частью 30, 120 корпуса насоса (см. фиг. 4). Удалению примесей первой категории посредством этого первого центрифугирования смазочной жидкости способствует наличие фаски 33 на упомянутой части 20 корпуса 125 насоса. Следует заметить, что проход, ограниченный краем 32 и частью 30, имеет сечение, которое варьируется в зависимости от осевого положения вращающегося узла блока, и это также требует 130 731 585 ) искусства для поддержания осевой устойчивости. равновесие или равновесие указанного вращающегося узла. . , 11 12. 32 , 30 120 ( . 4). 33 20 125 . 32 30 130 731,585 ) ] ) . Жидкость, содержащаяся в кольцевой камере 31 и увлекаемая во вращение диском 29, подвергается новому центрифугированию, которое обеспечивает вторую фазу ее очистки. Предусмотрен канал 34, обеспечивающий сообщение между этой камерой 31 и стороной всасывания насоса. Канал 34, который также является фактором, обеспечивающим осевую устойчивость или равновесие вращающегося узла агрегата, также служит для удаления примесей, центрифугируемых или накапливающихся в цепном механизме 31. ] 31 29, . 34 31 . 34 ) 31. Торцевая крышка 14 снабжена в своей центральной части буртиком 35 кольцевой формы, край которого образует вместе с центральной частью диска 29, образующим пассивную поверхность насосного колеса, второй канал 36 переменные размеры эросс-секции. Проход 36 имеет тенденцию открываться как первый проход с переменными размерами поперечного сечения между краем 32 и частью 30 корпуса. насос имеет тенденцию закрываться. Указанный второй проход с переменными размерами поперечного сечения также способствует поддержанию осевой устойчивости или равновесия поворотного узла узла. Смазочная жидкость, пропуская ее через канал 36, подвергается третьему этапу очистки центрифугированием. 14 , , 35 , , 29 , 36 - . 36 - 32 30 . . - . , 36, . Конец трубчатого вала 3, прилегающий к насосному колесу, закрыт шайбой 37, наружная кромка отверстия которой имеет коническую фаску 38. Коническая фаска 38 имеет тенденцию вызывать во время прохождения смазочной жидкости между шайбой 37 и неподвижным шпинделем 10 четвертую фазу очистки путем центрифугирования жидкости (см. фиг. 2). 3, , 37, 38. 38 , 37 10, ( . 2). Эта серия последовательных этапов очистки жидкости позволяет освободить смазочную жидкость от всех твердых веществ, опасных для подшипников, даже если перекачиваемая жидкость содержит большие количества таких твердых веществ. Такие твердые тела, опасные для подшипников, включают, в частности, песок, отложения ржавчины, опилок или припоя, которые могут образоваться в каналах, или даже окалину, которая может откладываться на внутренних стенках упомянутых каналов. , . , , , , . Во второй форме конструкции, показанной на фиг. 5, неподвижный шпиндель 10 агрегата опирается на свободный конец сепаратора 5 так же, как и в первой описанной форме конструкции, то есть с помощью втулки. прикреплен к внутренней части торца кожуха 5. Конец 19 шпинделя 10. . 5. 10 5 , 5. 19 10. с другой стороны. вместо того, чтобы удерживаться в зажиме, прикрепленном к торцевой крышке 14, имеет резьбовую концевую часть 39, ввинченную в резьбовое отверстие 40 в указанной торцевой крышке 14. Понятно, что при этой второй форме конструкции наблюдение за направлением вращения не может быть выполнено способом, изложенным выше в связи с конструкцией по фиг.70. 1 и 2. . 14, 39 40 14. 70 . 1 2. На фиг. 6 показана модификация второй формы конструкции, показанной на фиг. 5, согласно которой конец 19 шпинделя 10 выдвинут достаточно, чтобы выступать на 75 наружу из торцевой крышки 14, при этом обеспечивается такая легкость. с гладким каналом 41. Гайка 42, навинченная на резьбовую торцевую часть 39 шпинделя 10, обеспечивает блокировку шпинделя 10 относительно торцевой крышки 80 14. В этой конструкции конец 24 неподвижного стержня может поддерживаться в корпусе 5 таким же образом, как и в первых двух вариантах реализации, описанных выше. . 6 . 5, 19 10 75 14, 41. 42, 39 10, 10 80 14. 24 5 . На фиг. 7 показана еще одна конструкция 85, в которой фиксация конца 24 шпинделя 10 неподвижно в разделительном натяжке 5 также осуществляется с помощью втулки 25, прикрепленной к внутренней части свободного конца указанного натяжителя 5. Однако втулка 25, 90 в этом варианте имеет внутреннюю резьбу и имеет форму внутреннего конуса на одном конце, как показано позицией 43. Конец 24 шпинделя 10 имеет крайнюю резьбовую часть 44, за которой следует коническая часть 45. Шпиндель 10 95 ввинчен во втулку 25, а его коническая часть 45 за счет взаимодействия с коническим концом 43 втулки обеспечивает центрирование шпинделя в разделительном ослаблении 5. . 7 85 24 10 5 25, 5. , 25 90 43. 24 10 44, 45. 10 95 25 45, - 43 , 5. В конструкции, показанной на 100 фиг. 8, конец 24 шпинделя 10 соединен, как показано на 46, конус 46 входит в зацепление с коническим концом 47 втулки 48, прикрепленной к внутренней части свободного конца корпуса. 5. Конец 19 шпинделя 10 105 при этом плотно удерживается в центральной части торцевой крышки 14 зажимом типа зажима 17, показанного на рис. 1. 100 . 8, 24 10 46, 46 47 48 5. 19 10 105 14 17 . 1. Указанный зажим, как показано, образован частью 49, имеющей упругие секторы 50 внешней конической формы, взаимодействующие с коническим концом 51 центрального отверстия 52, предусмотренного в торцевой крышке 14. Конец 19 способен скользить внутри детали 49 под действием пружины сжатия 53, расположенной между концом шпинделя 10 и задним концом детали 49, образующей зажим. 49 50 - 51 52 14. 19 49 53 10 49 . Таким образом, пружина 53 стремится, с одной стороны, удержать конец 24 шпинделя 10 120 по центру втулки 48, а с другой стороны, вызвать сжимающее сжатие секторов 50, образующих губки зажима, против торца 19 шпинделя 10. 125 В двух формах конструкции, показанных на рис. 9-11, неподвижный шпиндель закреплен своим концом 24 на опоре 54, которая с силой посажена в сепараторном кожухе в направлении его свободного конца на 130 4 731,585, обеспечивая центрирование конца шпинделя в последний. В конструкции, показанной на рис. 9 и 10, опора 54 образована диском, имеющим три упругие периферийные части 55, позволяющие вдавливать опору в корпус а. 53 , , 24 10 120 48 , , 50, , 19 10. 125 . 9 11, , 24, 54 130 4 731,585 . . 9 10, 54 55 . В конструкции фиг. 11 опора 54 образована диском, имеющим слегка коническую периферийную кромку 56. Часть 57 разделительного кожуха, прилегающая к периферии плитки ее свободного конца, также имеет слегка коническую форму, так что диск центрируется в упомянутом кожухе 5. . 11, 54 56. 57 , 5. В этих двух последних формах конструкции конец 19 неподвижного шпинделя может поддерживаться в торцевой крышке 14 таким же образом, например, как в конструкции, показанной на фиг. 8. , 19 14 , , . 8. Следует понимать, что во всех формах конструкции согласно фиг. 5-11, жидкость, служащая для смазки подшипников, подвергается, как и в первой форме конструкции согласно фиг. 1-4, к ряду последовательных стадий очистки. . 5 11, , . 1 4, . Легко видеть, что все средства крепления конца 24 неподвижного шпинделя 10 в сепараторном корпусе 5, обеспечивая радиальное центрирование без люфта упомянутого шпинделя, одновременно обеспечивают гарантию эффективной герметичности корпуса, а также легкий демонтаж и извлечение указанного неподвижного шпинделя через отверстие 13, предусмотренное в торце корпуса насоса напротив насосного колеса 4. 24 10 5, , , 13 4. Далее будет видно, что такая конструкция неограниченного мотор-насоса позволяет демонтировать ротор 1 и статор 2 от двигателя без необходимости отделения агрегата в целом от установки, в которую он был встроен. Фактически, после снятия торцевой крышки 14 весь поворотный узел агрегата может быть извлечен из корпуса, то есть из сепарационного кожуха и корпуса 7 насоса. Аналогичным образом, вывернув винты 9, корпус двигателя 8 вместе со статором 2 двигателя ea3i можно отсоединить от корпуса насоса, при этом нет необходимости для этого отделять корпус насоса, от установки которого он является частью. . - 1 2 . , 14. - , 7. 9, 8 2 ea3i , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 07:31:57
: GB731585A-">
: :

731587-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB731587A
[]
«А- " - 4р',. _., з 1-- - 4r',. _., 1-- - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 731,587Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: ноябрь. 27, 1953. 731,587Date : . 27, 1953. № 33040/53. . 33040/53. Заявка сделана в Соединенных Штатах Америки 1 ноября. 29, 1952. . 29, 1952. Полная спецификация опубликована: 8 июня 1955 г. : 8, 1955. Индекс при приемке: - Классы 39(1), (:G1:N2:S3); 83(2), А49; и 83(4), E1 (Б: :-- 39(1), (:G1:N2:S3); 83(2), A49; 83(4), E1 (: Л), Е10А(3:8:10:15), Е10С(1:4), Е1О(Д1:Ж:Г), Е12, Q2A(5: ), E10A(3: 8:10: 15), E10C(1: 4), E1O(D1: : ), E12, Q2A(5: 13), Ф2Ф(3А:5:6), Ф(4:5). 13), Q2F(3A:5:6), (4:5). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Способ и устройство для формирования и установки электродной структуры в электрических лампах и аналогичных устройствах. Мы, -- , британская компания , , ..2, настоящим заявляем об изобретении, Мы просим, чтобы нам был выдан патент, и способ, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к способу и устройству для автоматического формирования и монтажа листа. металлические экраны или аноды, являющиеся частью внутренней электродной конструкции электрических ламп и аналогичных устройств. , -- , , , ..2, , , , , : Àanodes . Задачей изобретения является создание способа и автоматического устройства для формования заготовки из листового металла вокруг оправки желаемой формы. для переноса бывшего экрана или анода, прежде всего, с оправки в правильное положение относительно нити накала или катода держателя», а также для прикрепления экрана или анода к указанному держателю. Еще одной задачей является обеспечить подачу заготовок в форме ленты из непрерывной катушки и адаптировать это устройство для повторяющихся циклов работы для взаимодействия с автоматической машиной для изготовления креплений. Устройство, например, приспособлено для использования в сочетании с автоматическими станками для изготовления креплений. . , ," . - . , - . Способ согласно изобретению включает формование прямоугольной заготовки из листового металла путем формирования гофра по ее одному измерению примерно посередине между концами другого измерения и формирования остальной части заготовки в целом трубчатой конфигурации вокруг оси, параллельной гофру, сборку сформированного таким образом экрана с креплением лампы путем совмещения экрана в осевом направлении с нитью накала и гофрирования, совмещенного с выводным проводом, что обеспечивает относительное продольное перемещение между экраном и креплением, чтобы поместить нить накала внутрь экрана, а подводящий провод - внутрь гофру, а затем закрепите гофру на подводящем проводе. , [ , , ( - . Экран или анод, изготовленный способом по настоящему изобретению, сохраняет свою форму как в гофре, так и в его основной части, так что его можно установить в определенном положении на проводе крепления и в определенном отношении к его катоду. . Экран или анод также имеют жесткость, обычно свойственную более сложным устройствам. дорогостоящие экраны или аноды, даже если концы заготовки, из которой она изготовлена, примыкают или перекрываются и обычно не скрепляются вместе. , . . ) . Предпочтительный вариант осуществления изобретения, описанный ниже, предусматривает подачу металлической ленты в виде катушки, которая подается концом вперед за одну сторону оправки, и защитный экран, формируемый из концевой части ленты с помощью штампов, взаимодействующих с оправкой. Последовательность работы матриц такова, что одна матрица сначала перемещается для прижима прилегающей концевой части ленты к оправке, затем осуществляет срезание этой концевой части с образованием заготовки, а затем прижимает заготовку к форме заготовки. оправка. Работа этого первого штампа также выполняет функцию формирования гофра вдоль экрана, который используется для прикрепления экрана к креплению и выполняет эту функцию посредством а. совпадающая канавка и выступ на стыкующихся поверхностях матрицы и оправки соответственно. Другие матрицы сгибают концы заготовки, проходящие на противоположных сторонах первой упомянутой матрицы, вокруг оправки либо в примыкание, либо в слегка перекрытие. А я:318, А. , - . , , . , . , . - . - . :318, . Щит, изготовленный с помощью этого аппарата, имеет точную форму и жесткий, хотя металлическая лента, из которой он изготовлен, состоит из железа или никеля толщиной порядка 0,12–0,25 мм. по толщине и концы обычно никаким образом не скрепляются. - 0.12' 0.25 . ' . Перенос экрана, который происходит на следующем этапе работы устройства предпочтительной формы, предусматривает снятие экрана с конца оправки и в ходе этой операции надвигание, прежде всего, на свинец и катод оправы. Сразу после перемещения экран прочно фиксируется в конструкции крепления с помощью пары губок, которые обжимают гофры экрана. и прилагаемый провод, чтобы надежно скрепить их вместе. Изобретение станет более понятным из следующего подробного описания прилагаемых чертежей, на которых: Фиг. 1 представляет собой вид сбоку устройства для формирования и монтажа экрана, воплощающего изобретение, причем устройство расположено в функциональном отношении к . крепление для люминесцентной лампы; Фиг. 2 представляет собой вид сверху устройства для формирования и монтажа щита 30 с отрезанными от него зажимными губками и другими частями, чтобы более четко показать нижележащие части; фиг. 3 представляет собой вид сбоку устройства для формирования и монтажа экрана под прямым углом к фиг. 1, показывающий, в частности, средства управления, управление подачей металлической ленты и средства обжатия; Рис. 4, 5, 6 и 7 представляют собой фрагментарные виды сверху в более крупном масштабе оправки и штампов для формирования щита на последовательных этапах формирования щита; Фиг.8 представляет собой вид сверху в промежуточном масштабе обжимных губок средства крепления экрана и непосредственно связанного с ним механизма; Рис. 9 представляет собой а. перспективный вид в большом масштабе конца установочных и обжимных губок в момент отделения от щитка: готовое крепление; и фиг. 10 представляет собой вид в перспективе в большом масштабе верхних концевых частей оправки для формирования экрана и устройства для снятия экрана в их исходном рабочем положении относительно крепления лампы и в момент, когда полностью сформированный экран на оправке установлен. собирается продвинуться над креплением за счет движения съемника. , - , , . , , . . :. 1 , . - ; . 2. 30- ; . 3 . 1, , , ; . 4,,5, 6, 7 , , ; . 8 , , ; . 9 . , , separa50- : ; . 10 , , . Показанный на чертеже аппарат формирования и монтажа щита приспособлен к автоматически повторяющимся циклам работы – и к тому. конец подходит для работы на одном рабочем месте автоматической машины для изготовления креплений. При включении в такую машину устройство монтируется на столе 1 на одном рабочем месте вдоль индексного конвейера 2 (показан только частично) для продвижения опор 3' и приводится в действие приводным валом 70 I4 (рис. 3). расположен под столом 1 и вращается синхронно с движениями конвейера 2. - . . , 1 2 ( ) 3', 70 I4 (. 3) 1 2. Кормление достаточным количеством материала, чтобы составить . Заготовка для щита производится 75 продвижением металлической ленты 5, уже продетой через аппарат, в направлении справа налево (фиг. 1 и 2). , . 75 5, , -- - (. 1 2). Основной запас металлической ленты 5 содержится на катушке (не показана) в фиксированном положении на одной стороне устройства и имеет форму полосы металла, обычно никеля или железа, подходящей ширины для щитки и порядка 0,12--0,25 мммин. толстый. Продвижение 85 ленты производится при перемещении подающего ползуна 6 в горизонтальных направлениях в основной опорной раме 7 аппарата, при этом ползун и лента перемещаются вместе с помощью собачки 8. Ползун 90, расположенный ниже крышки 9, перемещается вместе с лентой 5, когда ролик 10 на внешнем конце собачки 8 перемещается с помощью рычага 11, чтобы повернуть собачку 8 достаточно на 95 градусов. шарнирный палец 12, в. заставьте его сначала схватить ленту 5 между пальцами ног и стоящей прилегающей стенкой направляющей 6, а затем начать двигаться, чтобы нести ленту и; скользить вперед. Другие части 100 средства подачи ленты содержат рабочий рычаг 13, расположенный рядом с рычагом 11 на штифте 1, выступающем со стороны рамы 7; вертикальный рабочий стержень расположен сбоку от центра 105 устройства; и соединительную планку 16, соединяющую рабочий стержень 15 с вертикально подвижным полым стержнем 17 внутри центра рамы 7. 5 ( ) 80 , , , 0.12--0.25 . . 85 6 7 8. 90 6, - 9, 5 10 8 11 8 95 12, . 5, 6, - ; . 100 13. 11 1 7; 105 ; 16 15 17 7. Эти части работают в течение интервала, в течение которого центральный сердечник 110 17 перемещается вниз под управлением основного рабочего средства, расположенного под столом и связанного с главным приводным валом 4, и создает соответствующее движение вниз в приводном стержне 15. из-за прочного соединения, образованного между ними стержнем 16. Рабочий стержень 15 скользит вертикально в подшипниках, предусмотренных частями рамы 7 в зацеплении 120 с ее концами, и заставляет верхние гайки 18 поворачивать рычаг. 13, против часовой стрелки вокруг штифта 14 так, чтобы винтовая пружина 19, соединяющая стойки рычага 13 и рычага 11, поворачивала рычаг 11 125 соответственно. На пределе кормления - движение, движение. рычаг 11 упирается в стопорный винт 20(, а пружина 19 растягивается при продолжающемся движении рычага 13. - 130 73--1)387 Продвижение металлической ленты вытягивает дополнительный материал из намотанного источника между парой направляющих. катится 2'1 на кронштейне 22, прикрепленном к одной стороне рамы 7 и между попеременно расположенными роликами 283 дальше вдоль кронштейна 2.2, причем ролики 23 действуют как правильный тип правильного типа. 110 17 4, 15 16. 15 7 120 18 , . 13, 14 19, 13 11, 11 125 . - , . 11 20(, 19 13. - 130 73--1)387The 2'1 22 7 283 2.2, 23 . Передний конец металлической ленты 5 продвигается через прорезь 251 (фиг. 4), образованную подрезом в одном блоке 25' пары неподвижных блоков 24 и 25 (фиг. 2 и 4) в устье пути в рамке 7 для ползуна 6, а затем по направляющей поверхности 6 (фиг. 10) в иначе цилиндрическом съемнике 27 до положения, примыкающего к боковой стороне оправки 28. Форвард. Конец ленты 5 и непосредственно прилегающие к нему части аппарата при этом выглядят так, как показано на рис. 4. .5 251 (. 4) 25' 24 25 (. 2 4) 7 6, 6 (. 10) 27 28. . 5 . 4. Следующая операция устройства приводит к захвату самой концевой части ленты между лицевой стороной матрицы 29) и продольным выступом 30 вдоль непосредственно прилегающей стороны оправки 28, а также приводит к тому, что указанная самая концевая часть должна быть зажата. вставлен в щит и отрезан от оставшейся части ленты 5) путем перемещения ножевой кромки 31 указанного (ложки 29) по ножевой кромке 32 блока 24. В этот этап работы устройства также входит продвижение матрицы 33 к оправке 28 до такой степени, что винт 34 на нем упирается в сторону оправки 28, противоположную матрице 29, так что оправка 28 не может выталкивается из выравнивания в устройстве штампом 29. Поскольку продвижение матриц 29 и 33 происходит в тот момент, когда операция подачи ленты завершена, произойдет полное движение вниз полости (руды 17, источника операции) и съемника 27, который установленный на его верхнем конце, также будет опущен ниже путей его движения и не будет мешать перемещению (ложек 2)9 и 33 в правильное положение относительно оправки 28. 29) 30 28, , , 5) 31 ' ( 29) 32 24. 33 28 34 28 29 28 29. 29 33 , ( 17, , . 27, , ( 2)9 33 , 28. В описанное здесь также включено еще одно движение. рабочий этап, причем такое перемещение представляет собой дальнейшее продвижение штампов 219), которое изгибает отрезанную заготовку 35. часть металлической ленты 5 до степени, показанной пунктирными линиями на фиг. 5, при этом заготовка 35 изгибается частично. вокруг выступа 30 на оправке 28 и войдя в зацепление с каждой его стороной. . , 219) 35. 5 - . 5 35 30 28 . Обе матрицы 2$) и 33 соответственно расположены на горизонтальных направляющих в верхней части рамы 7, в которой они удерживаются накладками 36 и 37 соответственно, и совершают соответствующие движения за счет движения вверх кулачковые слайды. 38 и 39 (фиг. 3)', проходя вверх через прорезанные внешние концевые части рамы. Как показано на рисунке 70 в соединении с матрицей 29 и ползуном 38, матрица 29 смещается наклонной частью кулачковой направляющей 40', включающей ролик 41, закрепленный на матрице 29. Средства управления направляющими 38 и 39, в свою очередь, предусмотрены в основном приводном механизме, расположенном под столом 1 и в нижней части рамы 7, которая удерживает направляющие 38 и 39 в вертикальных направляющих за крышкой 42 и кронштейн 80 43 соответственно. Удерживающие, срезающие и изгибающие движения штампа 29 являются результатом движения вверх платформы или втулки 44, с которой кулачковый ползун 38 соединен рычажным механизмом 45, и 85 происходят, когда рычаг 46 перемещается соответствующим образом через его зацепление с кулачком 47 на приводном валу 4. 2$) 33 7 36 37, , . 38 39 (. 3)' . 70 29 38, 29 40' 41 29. 38 39 1. 7 38 39 42 80 43, . , , 29 44 38 45, 85 46 47 4. Платформа 44 скользит вертикально по . 44 . цилиндрическая нижняя концевая часть 48 рамы 90 7 и соединена с рычагом 46 таким образом, чтобы предотвратить вращение с повторением к нему соединительными звеньями 4!, 49. 48 90 7 46 , 4!, 49. Движение рычага 46 происходит вокруг поворотного вала 501 в соответствии с формой 95. 46 501 95. а. направляющая на одной стороне кулачка 47 и зацеплена с роликом 51. С другой стороны, движение противоположной матрицы 33 является результатом движения вверх конца рычага 52; рабочего средства 100, к которому посредством рычажного механизма 53 прикреплен кулачковый ползун 39, и определяется изменением положения частей направляющей перед кулачком 54 на ведущем валу 4, зацепленных роликом 105 идите по указанному рычагу 52. Чтобы избежать возможности прижатия матрицы 33 или винта 34 к оправке 2'8 с достаточной силой, чтобы вытолкнуть ее из правильного положения в устройстве, 110 указанный винт 34 регулируется так, чтобы зацепляться с оправкой 28, в то время как грань матрицы 33 все еще находится на расстоянии, равном толщине металлической ленты 5, от нее, а ограничитель движения матрицы 33 обеспечивается винтом 56 (рис. 2), который входит в поперечную прорезь. 57 ограниченной длины в верхней части 33. . 47 51. 33, , 52; 100 , 39 53, 54 4, 105 52. - 33 34 2'8 , 110 34 28 33 5 , 115 33 56 (. 2) - 57 33. Винт 56 имеет эксцентричный нижний конец и может быть повернут внутри крышки 120 37 в положение, в котором он зацепляется с торцевой стенкой паза 5.7, когда произошло правильное перемещение матрицы 33. Избыточное движение при работе затем поглощается рычажным механизмом 53, 125 (рис. 3) за счет движения вверх конца стержня 58 во втулку 59 и сжатия винтовой пружины 60, упирающейся в гайки 61 на нижней части. часть стержня 58. Штифт 62 выдвигается на 130. 56 , 120 37 , 5.7 33, . 53 125 (. 3) 58 59 60 61 58. 62 - 130. Проход через конец стержня 58 в пазы на противоположных сторонах втулки 59 предотвращает отделение рычажного механизма 53, когда матрица 33 и ползун 39 могут свободно перемещаться в любом направлении. 58 59 53, 33 39 ' . Следующими операциями, которые должны произойти в устройстве, являются поступательные движения матриц 64 и 65, расположенных на противоположных сторонах оправки 28 (фиг. 4), в положения, расположенные ближе к оправке 2,8 и прилегающих к концам заготовки 35, как показано на фиг. ' 64 65 28 (. 4) 2.8 35 . так, чтобы концы не выскакивали наружу на траекторию движения поверхностей матриц 641 и 65 сразу после того, как матрица 29 завершит свое полное движение к оправке 28. Перемещения матриц 64 и 65, расположенных горизонтально под накладками 66 и 9 соответственно в раме 7, производятся способом, соответствующим перемещению матрицы 29 с помощью вертикально расположенных кулачковых ползунов. 67 и 68, расположены в прорезных задних частях рамы и перемещаются вертикально относительно нее способами в раме 7 за накладкой 69 и кронштейном 22. Ролики (не показаны) прикреплены к матрицам 64 и перемещаются по кулачковым направляющим (также не показаны) на ползунах 67 и 68 соответственно, приводя в действие матрицы 64 и 6.5. Ползуны 67 и 68 соединены своими нижними концами с платформой 44 средств управления устройства с помощью рычагов 69 и 70, которые соответствуют соединению 53, связанному с ним. с помощью ползуна 39 и матрицы 33 и в настоящий момент преобразуют движение платформы 44 в движение в матрицах 64 и 65. 641 65 29 28. 64 65, 66, 9, , 7, 29 67 68 7 69 22. ( ) 64 ( ) 67 68, , 64 6.5. 67 68 44 69 70 53 . 39 33, 44 64 65. Все части устройства теперь расположены правильно для продолжения формирования заготовки 35. 35. Последовательность движений, происходящих в матрицах 2i9, 33, 64 и 65, теперь приводит к обертыванию концов заготовки 36 вокруг оправки 28. Эта последовательность движений, как и все движения аппарата, производятся очень быстро, без заметного перерыва в непрерывной работе аппарата, и вызываются дальнейшим продвижением матрицы 29, вызывающим формирование заготовки 35 вокруг заготовки. выступом 30 и непосредственно прилегающей боковой частью оправки 28 дугообразным торцевым участком 291 и пазом 30'1, который по форме соответствует выступу 30. Устройство и заготовка 35 затем выглядят, как показано сплошными линиями на фиг. 5, причем заготовка имеет гофр 63, проходящий по всей ее ширине. Штамп 33 теперь выведен из своего положения относительно оправки 28, как показано на фиг. 6, чтобы обеспечить зазор для концов заготовки 35, а дугообразные поверхности 64' и 651 штампов 64 и 65 одновременно закрываются. оправка 28, чтобы привести дополнительные части заготовки 35 в соответствие с оправкой 28. .2i9, 33, 64, 65, 36 28. , , . 29 35. 30 28 291 30'1 30. ' 35, . 5, 63 . 33 28, . 6 35, 64' 651 64 65 28, , 35 28. Завершающая операция гибки происходит, когда матрица 33 снова продвигается на 70 к оправке 28, заставляя ее дугообразную поверхность 331 прижимать концы заготовки 35 к ней. В некоторых случаях концы заготовки 35 будут примыкать друг к другу; однако предпочтительно отрегулировать устройство так, чтобы один конец заготовки был немного длиннее другого и чтобы более длинный конец перекрывал другой конец, как показано на рис. 7. Штампы 33, 64 и 65 прижимают 80 заготовку 35 плотно к оправке 2S8 в каждом случае, независимо от любого изменения заготовки 35, поскольку в средствах управления для штампов 33, 64 и 65 обеспечивается чрезмерное перемещение, и обеспечение 85, выполненный в рычажном механизме 69 и 70 для компенсации перебега таких средств. 33 70 28 331 35 . ,- 35 ; , 75 , . 7. 33, 64, 65 80 35 2S8 35, 33, 64, 65 85 69 70, . Щиток 71 (рис. 7) теперь полностью сформирован и будет продолжать охватывать оправку 28. Когда в ходе последующих 90 операций устройства все четыре матрицы 29, 33, 64 и 65 будут выдвинуты движением кулачка вниз. слайды 38, 39, 67 и 68 соответственно под контролем рабочих средств. Операция отделения 95, частью которой является втягивание матриц 29, 38, 64 и 65, также включает в себя непосредственно следующие операции, которые одновременно выталкивают экран 71 из устройства, и в ходе этого процесса продвигаются вперед. он заканчивается впереди катода 721 и более длинного вывода 74 из двух выводов 73 и 74 крепления 3 (фиг. 10) в правильном монтажном положении относительно него. 105 Взаимное расположение оправки 28 и оправки 3 таково, что оправка 28 находится прямо соосно с катодом 72 и ориентирована так, что гребень 30 и, соответственно, гофра 63 совмещены с выводом 74, параллельным ему. сторона указанного катода 72. 71 (. 7) 28. 90 29, 33, 64, 65 38, 39, 67, 68, , . . 95 29, 38, 64., 65 ., 71 ., 100 721 74 73 74 3 (. 10) , . 105 28 3 28, 72, 30 , , 63 74 72. Расположение оправки 28 и креплений 3 позволяет перенести щит 71 на оправку 3 путем 115 нормального движения вверх съемника 27, который перемещается вверх по оправке 28 до степени, достаточной для выталкивания щитка. 71 от оправки 28 и на нужную высоту относительно крепления 120 3. Оправка 28, как показано на фиг. 10', является неподвижным элементом устройства в том смысле, что она прикреплена. к концу стержня 75, расположенному внутри полой внутренней части съемника 27 и полого 125 сердечника 17, причем нижний конец стержня 75 закреплен поперечным штифтом 76, удерживаемым нижней частью рамы 7, и проходя через зазоры 77 в стенках полого сердечника 17. 130 вывод 74 в достаточной степени, чтобы соединить пластины вместе. Зубчатые поверхности концов 102 и 103 зажимов наклонены друг к другу на краю, примыкающем к цилиндрической части экрана 71, так что соответствующая часть гофра 63 имеет более глубокий углубление и так, что вывод 74 прижимается в основание гофры 63 и зафиксируйте его. 28 3 71 3, 115 27 28 71 28 120 3. 28 . 10' . 75 27 125 17, 75 76 7 77 17. 130 74 . 102 103 71 - 63, 74 63. Соответствующие части 104 выше и ниже зубцов на торцах концов 102 и 1,03 зажимов прилегают к соответствующим частям гофра 63 в пределе движения, который определяется посадкой части звена 92, 80 на болт 105. в вертикальной части кронштейна 43 и следите за тем, чтобы он и провод 74 не сгибались и не выровнялись. По завершении операции обжатия заключительная функция установки щитка 71 на опору 3 завершается, и такие оставшиеся операции в цикле, которые не были описаны и относятся только к возвращению губок 84 и 85 в исходное положение. исходное положение, 90 происходит. Возврат кулачков 84 и 85 осуществляется за счет возвратного движения коленно-рычажного соединения под управлением средств управления и широко разделяет все части указанных кулачков 84 и 85, так что готовое крепление 91 может выйти из рабочего положения по отношению к ним и, таким образом, что еще 3 человека могут быть переведены в оперативное отношение к этому. В течение прошедшего интервала съемник 27 опускается и следующий 100-й цикл работы начинается с подачи другой порции ленты 5 при движении полого стержня 17 вниз. 104 102 1.03 63 92 80 105 43, 74 . . 71 3 84 85 , 90 . 84 85 - 84 85 91 3 . , 27 100 5 17. Еще одно неописанное возвратное движение 105 произошло внутри устройства перед прикреплением экрана 71 к креплению 3, причем эта операция возврата представляет собой втягивание ползуна 6 подачи ленты в положение для повторного продвижения ленты 110 5. Эта конкретная операция возврата осуществляется за счет движения полого сердечника 17 вверх, когда приводится в действие съемник 27, и результирующего соответствующего движения рабочего стержня 115 15 и движения рабочей арки 13 по часовой стрелке. Полное движение приводного стержня 15 не воспринимается приводным рычагом 131, поскольку сила сжатия пружины 19 недостаточно 120 для поворота рычага 13, когда гайки 18 выведены из зацепления с ним, и он не перемещается до тех пор, пока соответствующие гайки 100 далее по стержню 1,5 входят в зацепление с кронштейном 13. Положение 125 гаек 18 и 106 определяет величину возврата рабочего рычага 13, а. определенная степень определяет количество ленты 5, которое будет подано. 105 71 3, 6 110 5. ) 17 27 115 15 13. 15 131 19 120 13 18 100 , 1.5 13. 125 18 106 13 , , . 5 . При обратном движении 130 съемник 27, с другой стороны, прикреплен к верхнему концу полого сердечника 17 и совершает вертикальные перемещения, вызываемые в нем средствами управления устройства, находящимися в зацеплении с его нижним концом за пределы нижний конец 48 тухе рамы 7. Полый сердечник 17 прикреплен регулируемым звеном 7 8 к рычагу 79 рабочего органа и перемещается движениями рычага 7.9 вокруг неподвижного штифта 80 соответственно с продвижением различных участков гусеницы в задней грани. канала 47 в зацепление с роликом 81 на рычаге 79. 130 27, , 17 48 7. 17 7 8 79 7.9 80 . 47 81 79. Хотя экран 71 частично удерживается в правильном положении с опорой 3 во время его перемещения за счет взаимодействия открытой внутренней части гофра 63 с выводом 74, он также направляется за счет прохождения цилиндрической плоской части вверх между направляющие блоки 82 и 83 (фиг. 8 и 9) на губках 84 и 85 средства крепления щита. Захваты 84 и 85 расположены на шарнирных пальцах 86 и 87, выступающих за пределы рамы 7 в положениях на противоположных сторонах матрицы. 33, находятся в частично закрытом положении из-за синхронизированных рабочих функций коленно-рычажного механизма, зацепляющего штифты 88 и 89 внутри его внешних концов и находящихся под контролем средств управления под столом 1. Усилие коленно-рычажного шарнира составляет -35 против постоянного открывающего воздействия винтовой пружины 90 (рис. 3), соединяющей нижние концы пальцев 88 и 89), и прикладывается к пальцам 88 и 89 звеньями. 91 и 92, соответственно, 40, когда центральный штифт 93, соединительный блок 94, стержень 95 и верхний конец рычага 96 перемещаются в сторону губок X4 и 85. 71 3 63 74, 82 83 (. 8 9) 84 85 . 84 85, 86 87 7 . 33, 88 89 1. - -35 - 90 (. 3) 88 89) 88 89 91 92, , 40 93, 94, 95, 96 X4 85. Плиточный рычаг 96 преобразует вертикальное движение стержня 97, выходящего на рабочие рычаги, посредством его движения вокруг шарнирного штифта 98 в кронштейне 43 и приводится в действие движением рычага 99 рабочих органов вокруг вала под рычагом. Влияние ролика 100 будет зацепляться с гусеницей на задней поверхности кулачка 541. 96 97, , ) 98 43 99 100 541. Более точное расположение основной цилиндрической части экрана 71 происходит, когда направляющие блоки 82 и 83 дополнительно закрываются за счет движения губок 84 и 85, которое в первую очередь осуществляется для обжатия корсета 63 на выводе 74. горы 3. Это последнее движение губок 84 и 85 производится дальнейшим перемещением рычага и средства управления и приводит к тому, что зубцы 101 на соприкасающихся поверхностях концов 102 и 103 губок закрываются на защитном гофре 63, образуя вмятину. и ЗО6С 'в противном случае согнуть указанное гофро 63 и 731,5,87 1 1 -6 71,1):1;_3 87 рабочего рычага 13, винт 107 на нем входит в зацепление с краем рычага 11 и поворачивает его до упора. доведен до упора винтом 108 на раме 7. Возврат рычага 11, в свою очередь, поворачивает транспортер 8 вокруг штифта 12 в положение наружу от ленты 5 и напротив стопорного штифта 109 в ползуне 6, так что давление рычага 11 смещает транспортер. 8 и слайд $ как единое целое. 71 82 83 84 85 .( 63 74 3. 84 85 101 102 103 63 ZO6S ' 63 731,5,87 1 1 -6 71,1):1;_3 87 13, 107 11 108 7. 11, , 8 12 , 5 109 6, , 11 8 $ . Лента 5 не должна двигаться назад вместе с подающим ползуном , поскольку отрыв ленты 5, измеряемый обратным движением, представляет собой количество ленты 5, которое будет подано ползуном 6 в следующем цикле работы. Для предотвращения такого обратного движения ленты 5 в суживающемся кармане 111 блока 25 предусмотрена муфта в виде ролика 110 (фиг. 4) напротив ее переднего конца. Части пружины 1, намотанные вокруг штифта 113, удерживаемого блоком 25 и прижимающегося к стенкам кармана 1.11 и ролику 110, прижимают этот ролик 110 к ленте 5 и в узкой части кармана 111 так, чтобы любое обратное движение ленты 5 предотвращается заклиниванием ролика 110 против нее. 5 5 5 6 . 5, 110 (. 4) 111 25 ) . 1 113 25 1.11 110 110 5 111 5 - 110 . При обычном использовании устройства для формирования и монтажа экрана с автоматическим устройством для изготовления крепления часто желательно пропустить один или несколько циклов работы, чтобы избежать подачи экрана, когда держатель не подается в рабочем порядке. формирование и монтаж щита - аппарат», или когда к такому аппарату подается неправильно сконструированное крепление. В нормальных условиях к соленоиду 114 поддерживается электрическая цепь управления (рис. 3), которая заставляет соленоид 114 наклонять рычаг 115 вокруг шарнирного пальца 116 так, что стопорный плунжер 117 втягивается назад в часть кронштейна 22 и находится вне пути движения шпильки 1.9 на рычаге 11 средства подачи ленты. Однако если условия таковы, что цикл операций формовочного и монтажного устройства необходимо пропустить, схема управления будет прервана с помощью щупа (не показано), предназначенного для «обнаружения отсутствия крепления или присутствия неисправное крепление в держателе 2 непосредственно перед его расположением при рабочем отношении к устройству и в тот момент, когда его средство подачи ленты начинает цикл операций. , - ,' . 114 (. 3) 114 115 116 117 22 1.9 11 . , - , ( ) ' 2 . . В этих условиях стопорный плунжер 117 переместится в показанное положение под действием силы расширения винтовой пружины 118 позади его крышки головки, и головной конец заклинит себя в конической головке шпильки 119 так, что рабочий рычаг 11 не может двигаться. Давление пружины 118 достаточно сильное, чтобы продвинуть плунжер 117 под сопротивлением движению рычага i15, который упирается в буртик 120' на концевой 70 части плунжера 117, в звене 121 и в якоре 122. соленоида 114 и заклинить головной конец плунжера 117 напротив шпильки 119, чтобы предотвратить проскальзывание средства подачи 75 во время циклов холостого хода. 117 , - 118 119 11 . 118 117 i15, 120' 70 117, 121 122 114 117 119 75 , . Хотя предпочтительный вариант осуществления изобретения был раскрыт, он должен быть раскрыт. Следует понимать, что изобретение не ограничивается конкретной конструкцией 80 или показанными деталями, но может быть модифицировано без выхода за объем изобретения, определенный прилагаемой формулой изобретения. , . 80 , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 07:31:59
: GB731587A-">
: :

731588-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB731588A
[]
ххВ,.... ^..- ,.... ^..- ' я,.. -. - - ПАТЕНТНАЯ ЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи Завершено ' ,.. -. - - Спецификация: декабрь. : . 2,
1953. 1953. Заявление подано в Нидерландах 1 декабря. 5, 1952. . 5, 1952. Полная спецификация опубликована: 8 июня. 1955. : 8. 1955. Индекс при приемке: - Классы 39(2), B2F; и 41, B1(:), B16X. :- 39(2), B2F; 41, B1(:), B16X. 731,588 № 33486/53. 731,588 . 33486/53. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в электроразрядных трубках с позолоченными контактными элементами или в отношении них Мы, британская компания , , , , , EC2, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы он был запатентован. может быть предоставлено нам, а метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , , , , ..2, , , , ) , : Настоящее изобретение относится к электрическому дисплею: : шихтовая трубка, имеющая контактные элементы, предпочтительно состоящие полностью или частично из хромистого железа, например, контактные штифты, которые герметично закреплены в основании трубки и по крайней мере части, выступающие из трубки, покрыты тонким слоем золота, который может проходить через уплотнение. Кроме того, изобретение относится к способу обеспечения такой версии укладки золота. -, , . . В некоторых случаях необходимо, чтобы контактные штыри электроразрядных трубок перед впайкой в основание трубки были покрыты тонким слоем золота, чтобы обеспечить не только постоянный надежный контакт с контактными элементами держателя трубки. можно получить, но также можно значительно уменьшить высокочастотное сопротивление выводов. Однако для этого необходимо, чтобы золотой слой был полностью неповрежденным, по крайней мере, на самих контактных элементах после впаивания штифтов в основание трубки. -' , , . , , , . Из-за большого количества, необходимого для производства, на практике невозможно, чтобы такие проводники, такие как контактные штыри, обрабатывались индивидуально для создания проводящего слоя или располагались в держателе индивидуально во время обработки. , , . Следовательно, для таких больших количеств используют известный метод гальванического покрытия, при котором изделия навалом заливают в барабан (так называемый «барабанный метод»). , , (- " "). Однако покрытие контактных штырей тонким слоем золота таким способом обычно не дает удовлетворительных результатов, поскольку желательно, чтобы слой золота не имел ненужной толщины из-за высокого значения золото. Однако было обнаружено, что слой золота толщиной менее 5–50 микрон при запаивании штифта не остается неповрежденным даже на выступающих из стекла участках штифта. , [ 31-7 , ' . , , 5 50 . Если сам штифт состоит из никеля, то обнаруживается, что золото и никель диффундируют друг в друга, так что преимущества, обеспечиваемые использованием слоя золота, теряются. , 55 , . Когда используются хромированные железные булавки, мы. - , . имеют, в частности, если процесс золочения осуществлялся с помощью упомянутого метода барабана 60, дополнительную трудность, состоящую в том, что слой золота плохо прилипает к хромированному железу, так что хорошие свойства контакта теряются, в то время как в этом случае может возникнуть утечка штифты должны быть герметично заделаны. 65 Известно, что диффузии золота в металл подложки и наоборот можно избежать путем создания подходящего промежуточного слоя. В рассматриваемом случае такой промежуточный слой должен не только избегать диффузии в двух направлениях. но также должно быть обеспечено удовлетворительное прилегание этого слоя как к основному металлу, так и к слою золота, даже если и упомянутый слой, и слой золота 75 были получены барабанным способом. , 60 , t6 , , - . 65 , -, . 70 . , 75 . Поскольку в этом методе предметы погружаются в ванну, посредством которой должен быть нанесен соответствующий слой, тогда как получаемый металл может осаждать только 80 на самые верхние объекты. самые нижние предметы в течение значительного времени подвергаются реакции химикатов ванны, прежде чем они попадут в