патенты / 17193

731435-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB731435A
[]
Мы, компания . , , зарегистрированная по адресу: 368 , , , , британская компания, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть особенно описано в и , 368 , , , , , , , , следующее заявление: - :- Настоящее изобретение относится к подшипникам скольжения и, в частности, касается усовершенствований смазываемых опорных подшипников или вкладышей подшипников для использования в условиях эксплуатации, в которых встречаются или могут встречаться высокие скорости. . При нормальных скоростях вращение шейки в смазанном подшипнике приводит к образованию слоя масла, который эффективно разделяет поверхности шейки и подшипника, причем в толщине образованного таким образом слоя масла происходит линейное изменение скорости относительно подшипника. от нуля на поверхности подшипника до скорости шейки на поверхности шейки. Это изменение скорости толщины масляного слоя приводит к сдвигу масла, и для того, чтобы поддерживать достаточно низкую скорость сдвига на высоких скоростях, в высокоскоростных подшипниковых узлах обычно предусматривают относительно большой зазор между шейками и подшипник так, чтобы слой масла имел достаточно увеличенную толщину. , , . , , , , . Однако при достижении определенной критической скорости энергия, передаваемая масляной пленке в результате центробежной работы, со все возрастающей скоростью превышает энергию, поглощаемую вязкой работой, и одним из результатов этого избытка энергии является образование - так называемые вихри Тейлора внутри слоев нефти. Эти вихри распространяются по окружности в толще слоя масла и вращаются вокруг проходящих по окружности осей. Последовательные вихри по длине подшипникового узла вращаются в противоположных направлениях и разделены расстоянием, примерно равным, но несколько меньшим толщины масляного слоя. , , - , - . . , , . Наличие таких вихрей в слое масла крайне нежелательно, причем чем ниже вязкость масла, используемого в качестве смазки, тем серьезнее представляет собой проблему. Например, при использовании масел с низкой вязкостью, которые сейчас широко используются, упомянутые нежелательные эффекты могут возникнуть при скоростях выше 10 000 об/мин. Однако по мере разработки масел с более низкой вязкостью эффективность изобретения будет распространяться на более низкие скорости, при этом понятно, что с такими маслами с более низкой вязкостью упомянутые нежелательные эффекты станут очевидными при скоростях ниже 10000 об/мин. , . , . , , , 10,000 ... , , , 10,000 ... Ранее предлагалось снабжать подшипники скольжения кольцевыми канавками, например, винтовой или другой формы, имеющими осевую составляющую для распределения смазки по поверхности подшипника или для удержания смазки, такой как графитовый компаунд, но расстояние канавки относительно велики и, следовательно, неэффективны для целей настоящего изобретения. , , , , , . Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного вкладыша или вкладыша подшипника, имеющего канавку, предназначенную для подавления или сдерживания упомянутых масляных вихрей даже на сверхвысоких скоростях. . Изобретение применимо к обычным подшипникам скольжения, в которых вращающаяся шейка вращается в неподвижном внешнем вкладыше или вкладыше подшипника, а также к подшипникам, таким как описанные в нашей одновременно находящейся на рассмотрении заявке № 11772/52 (серийный номер 713,890), в которой наружная оболочка или вкладыш удерживается на вращающейся шейке и движется по внутреннему неподвижному подшипниковому элементу или узлу. , - . 11772/52 ( 713,890), . Согласно настоящему изобретению, узел опорного подшипника скольжения, содержащий шейку и цилиндрический вкладыш подшипника или вкладыш, снабжен канавками по окружности, образующими в продольном сечении канавку, в которой канавки образуют зоны, разнесенные в осевом направлении от подшипника, в которых имеется большая толщина масла. 731 435 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ , 731,435 Изобретатель: - ФИЛ ПРИНС ЛАВ. :- . Дата подачи полной спецификации: 11 мая 1953 г. : 11, 1953. Дата подачи заявки: 9 мая 1952 г. № 11771, 52 г. : 9, 1952. . 11771,'52. Полная спецификация опубликована: 8 июня 1955 г. : 8, 1955. Индекс при приемке: -Класс 12(1), А(6А1 20). :- 12(1), (6A1 20). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в подшипниках скольжения или в отношении них. . сохраняется слой между неподвижной и подвижной поверхностями подшипникового узла, причем канавки имеют осевую составляющую, так что при вращении вращающегося элемента узла указанные канавки пересекают всю опорную поверхность шейки, отличается тем, что канавки разнесены неразрезанными промежуточными частями опорной поверхности шириной от 11 до 2-4 раз радиального зазора между шейкой и опорной поверхностью. Ширина неразрезанных промежуточных частей опорной поверхности предпочтительно примерно в 10 раз превышает радиальный зазор между шейкой и опорной поверхностью. , , , , 1 1 2-4 . 1o . Канавки могут иметь как квадратное, так и -образное сечение. . Для облегчения запуска, когда из-за гравитационной нагрузки на шейку толщина масляного слоя на нижней вытачке подшипникового узла снижается практически до нуля, канавки можно формировать, как эксцентрично, так и сделать их более мелкими. по глубине в нижней части вкладыша или вкладыша подшипника. Поскольку толщина масляного слоя, т. е. зазор между шейкой и подшипником, всегда меньше в нижней части подшипника, нагруженного силой тяжести, более мелкие канавки в такой нижней части эффективны для подавления вихрей и, кроме того, Эксцентричное расположение канавок помогает подавить явление «вздутия масляной пленки». " , , , . , .. , - , , , " . " 5 На вкладыше или вкладыше подшипника могут быть выполнены канавки путем вырезания в нем винтовой канавки или путем вырезания многозаходной спиральной канавки с нечетным или четным числом заходов. Поверхности канавок можно оставить сравнительно шероховатыми, а промежуточные необрезанные части опорной поверхности можно довести до высокой степени гладкости. 5 - . , . Далее изобретение описано в качестве примера со ссылкой на прилагаемые схематические чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой увеличенный продольный разрез части узла опорного подшипника согласно изобретению; Фиг.2 представляет собой вид, аналогичный Фиг.1, иллюстрирующий модификацию; и фиг. 3 представляет собой вид с торца подшипника, нагруженного силой тяжести, снабженного канавками в соответствии с фиг. 1 или фиг. 2, в котором канавки расположены эксцентрично по отношению к отверстию. , , , :. 1 ; . 2 . 1 ; . 3 . 1 . 2, . При реализации изобретения в соответствии с одним вариантом осуществления и, в частности, со ссылкой на фиг. 1 прилагаемых схематических чертежей, цилиндрический вкладыш подшипника или вкладыш 1 для цапфы 2 формируют с разнесенными кольцевыми канавками 3 квадратного сечения, образующими зоны, разнесенные в осевом направлении. подшипника, в котором за счет центробежного действия сохраняется большая толщина масляного слоя между неподвижной и подвижной поверхностями узла, при этом упомянутые канавки 3 имеют осевую составляющую, так что при вращении шейки 2 указанные канавки пересекают всю площадь подшипника журнала. . 1 , 1 2 3 , , 3 2, . Предпочтительно канавки 3 формируются с помощью обычного токарно-винторезного устройства таким образом, чтобы создать многозаходную спиральную канавку, предпочтительно с нечетным числом заходов. Ширина и шаг канавок таковы, что соседние канавки 75 3 разнесены друг от друга неразрезанными промежуточными частями 4 опорной поверхности, причем ширина А неразрезанных частей составляет порядка 11-кратного радиального зазора В между опорными поверхностями и журнал 2. Глубина 80 канавок 3 может быть равна или несколько меньше радиального зазора , а ширина не имеет значения. 3 70 - - . 75 3 4 , 11 2. 80 3 , , , . В модификации, показанной на фиг. 2, канавки 3 имеют -образное сечение, расположение канавок S5 и размеры , , и в остальном аналогичны описанным выше со ссылкой на фиг. 1. , . 2, 3 , - S5 , , . 1. В подшипнике, нагруженном силой тяжести, как показано на рис. 3, в котором зазор между шейкой 90 и подшипником меньше в нижней части подшипника, особенно при запуске, канавки 3 могут быть расположены эксцентрично относительно отверстия, при этом вкладыш или вкладыш 1 подшипника расположен так, что более мелкая часть канавок расположена в нижней части вкладыша или вкладыша подшипника для описанной выше цели. Эксцентриковые канавки могут быть расположены таким образом, что они полностью затухают по дуге от 100 до 900 в нижней части вкладыша или вкладыша подшипника. - , . 3, 90 , , 3 , 1 95 . , 100 900 . Эффективность образования канавок для подавления вихрей во многом зависит от соотношения ширины промежуточных неразрезанных частей поверхности подшипника и радиального зазора между шейкой и подшипником. Поскольку эффективность подавления вихрей снижается по мере того, как ширина промежуточных неразрезанных частей опорной поверхности 110 увеличивается до допустимого максимума, в 24 раза превышающего радиальный зазор, предпочтительно, чтобы указанная ширина была порядка 12I. раз сказал радиальный зазор. . 110 24 , 12I . Понятно, что изобретение не ограничивается конкретным вариантом осуществления, описанным выше. Например, вместо формирования канавок путем разрезания спирали или спиралей, параллельные канавки могут быть вырезаны с осевой составляющей, например так, чтобы лечь примерно на 120 в плоскостях под острым углом к местам, нормальным к оси подшипника. 115 - . , , , .. 120 . Если предусмотрена спиральная канавка или канавки, такие канавка или канавки могут проходить от конца до конца вкладыша или вкладыша подшипника или могут заканчиваться кольцевыми канавками, прилегающими к концам. , 125 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 07:28:09
: GB731435A-">
: :

731436-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB731436A
[]
Мы, ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ И МУЗЫКАЛЬНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ , & =, британская компания из Блит-Роуд, Хейс, Мидлсекс, настоящим заявляет, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть особенно =, , , , , , , , описано в и следующим утверждением: : Настоящее изобретение относится к устройствам разряда электронов так называемого типа клистрона, т.е. устройствам, в которых электронный луч модулируется по скорости и в которых используется один или несколько полых резонаторов. Изобретение, в частности, касается настройки указанных резонаторов для изменения их резонансной частоты. - , .. . . Уже были предложены разрядные устройства, в которых используются кольцевые резонаторы типа, образованные из дополняющих друг друга половин, образующих пару полостей, соединенных друг с другом посредством кольцевого зазора, через который при работе устройства проецируется поток электронов. листообразной формы указанные электроны при прохождении через зазор становятся модулированными по скорости, и такая конструкция описана в описании британского патента № 577,037. , , . 577,037. В этом примере электроны исходят из кольцевого катода, который расположен концентрично зазору в резонаторе. . Задачей изобретения является создание средств, с помощью которых можно было бы простым способом осуществлять изменение резонансной частоты резонаторов вышеуказанного типа. . Согласно изобретению предложено устройство электронного разряда типа клистрон, включающее полый резонатор, содержащий две кольцевые части, установленные вокруг общей центральной оси и отделенные друг от друга кольцевым зазором, лежащим в плоскости, поперечной указанной общей оси и через которую При работе устройства электроны текут в радиальном направлении, при этом [Цена 3с. Од.] указанные части резонатора выполнены с возможностью относительного аксиального перемещения, чтобы изменять емкость зазора и тем самым вызывать изменение резонансной частоты резонатора. , [ 3s. .] . Для того, чтобы упомянутое изобретение можно было полностью понять и легко реализовать, теперь оно будет описано применительно к генератору колебаний типа рефлекторного клистрона со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: Фигуры 1 и 2 показаны в перекрестном виде. второй раздел вариантов осуществления основных электродных конструкций, которые подходят для использования в соответствии с изобретением; и на фиг.3 показан в поперечном сечении один из способов установки такой конструкции внутри оболочки выпускного устройства согласно изобретению. , , : 1 2 - ; 3 - . На фиг.1 показан кольцевой катод 1 косвенного нагрева, который, как показано, имеет вогнутую форму в поперечном сечении, снабжен на вогнутой поверхности покрытием из электроноэмиссионного материала. Соосным катоду 1 является цилиндр 2 меньшего диаметра, чем катод 1, и этот цилиндр 2 снабжен на каждом конце радиально направленными фланцами 3, выступающими на небольшое расстояние в сторону эмиссионной поверхности катода 1. Между катодом 1 и цилиндром 2 предусмотрен. 1 1 -, . 1 2 1 2 3 1. 1 2 . резонатор кольцевой формы, выполненный в виде двух одинаковых частей 4 и 4а, которые расположены вокруг общей оси 0-0 так, что они лежат на противоположных сторонах плоскости, поперечной указанной общей оси, тем самым образуя кольцевой зазор 5, через который могут проходить электроны. при их движении от катода 1 к отражающему цилиндру 2. 4 4a 0-0 5 1 2. При работе устройства с нагретым катодом и приложенным к резонатору положительным потенциалом электроны от катода будут выходить в виде листовидного пучка в радиальном направлении к оси 0-0 731436 1 СПЕЦИФИКАЦИЯ , - 0-0 731,436 1 Изобретатель: АЛЬБЕРТ ФРЕДЕРИК ПИРС. :- . Дата подачи полной спецификации: 5 июня 1953 г. : 5, 1953. Дата подачи заявки: 5 июня 1952 г. № 14173/52. : 5, 1952. . 14173/52. Полная спецификация опубликована: 8 июня 1955 г. : 8, 1955. Индекс при приемке: - Класс 39(1), (9D: 16A2:17A2B: : 19: 46A). :- 39(1), (9D: 16A2:17A2B: : 19: 46A). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования в устройствах электронного разряда, использующих полые резонаторы, или относящиеся к ним. . состав. Цилиндр 2 поддерживается под отрицательным потенциалом по отношению к катоду 1 и действует как отражающий электрод, причем устройство работает хорошо известным образом. . 2 1 , . В соответствии с изобретением одна или обе части 4, 4а резонатора выполнены с возможностью перемещения в осевом направлении, чтобы изменять размер зазора 5, при этом эффективная емкость резонатора изменяется, в результате чего его резонансная частота может изменяться. изменяться в диапазоне настройки в несколько процентов. При желании любой из примеров, показанных на рисунке 1 или рисунке 2, может быть модифицирован путем включения фокусирующего электрода между катодом 1 и стенкой резонатора 4, 4а. 4, 4a 5, . 1 2 1 4, 4a. Поскольку электронный луч, выходящий из катода 1, имеет кольцевую листовидную форму, положения катода 1 и отражающего электрода 2 можно поменять местами, как показано на рисунке 2, и в этой модификации катод принимает форму цилиндра с вогнутыми внутрь. стенки и отражающий электрод 2 представляют собой цилиндр с радиальными фланцами 3, направленными к оси 0-0 конструкции, катодная емкость такой конструкции значительно ниже, чем при предыдущей компоновке. - 1 - 1 2 2 2 3 0-0 , . Практический вариант осуществления изобретения проиллюстрирован на Фиг.3, на котором используется конструкция электрода, аналогичная описанной со ссылкой на Фиг.1. 3 1 . Катод 1, отражающий электрод 2, и резонаторная часть 4а установлены концентрично и прочно прикреплены к жесткому элементу 6, выполненному из изоляционного материала, который, в свою очередь, прикреплен к основанию 7 устройства посредством удлинений двух или более контактных штырей 8. . Следует отметить, что цилиндр, образующий отражающий электрод 2, имеет вытянутую форму и на своем неопорном конце прикреплен к нему две металлические диафрагмы 9, каждая из которых снабжена в своих центральных областях рядом кольцевых гофров 10 плоских частей диафрагм 9. монтируется между кольцевыми изолирующими шайбами 11, 12, 13. К части 4 резонатора прикреплено несколько металлических опорных стержней 14, например четыре, и на этих стержнях 14 установлены изолирующие шайбы 11, 12, 13, причем между шайбами зажаты только периферийные края диафрагм 9. 11, 12, 13. При такой сборке необходимо следить за тем, чтобы часть резонатора 4 была точно концентрична трубке 2 и чтобы диафрагмы 9 не вступали в электрический контакт со стержнями 14, тогда вся сборка закрепляется на стержнях 14, например, с помощью зажима. люверсы. 1 2 4a 6 , 7 8. 2 9, 10 9 11, 12, 13. 4 14, 11, 12, 13, 14 9 11, 12, 13. 4 2 9 14 14 . Торцевая стенка устройства представляет собой круглый металлический элемент, образованный плоской частью, которая соединена с фасонным кольцевым фланцем 16 посредством ряда кольцевых гофров 17. В центре части 15 со стороны фланца 16 закреплена резьбовая шпилька 18, а по периферии непосредственно под фланцем 16 приварен кольцевой ободок 19, изготовленный из металла, который может быть герметично 70 герметизирован к стекло. 16 17. 15 16 18 16 19, 70 . Весь электродный узел прочно прикреплен к стороне элемента 15, удаленной от шпильки 18, с помощью стержней 14. 75 Оболочка устройства завершается помещением электродного узла в стеклянный цилиндр 20, один конец которого герметично приварен к ободу 19, а другой конец припаян к стеклянному основанию 7, затем устройство 80 вакуумируют и обрабатывают для активации. катод известным способом. 15 18 14. 75 20 19 7, 80 . Две части резонатора 4 и 4а при работе устройства должны поддерживаться при одном и том же электрическом потенциале 85, а в описываемом устройстве электрическое соединение с частью 4 будет осуществляться посредством фланца 16 через стержни 14 и электрического соединения с часть 4а посредством вывода, соединенного с одним из штырей основания 7. 90 Чтобы отрегулировать размер зазора 5 между двумя частями резонатора 4 и 4а, необходимо придать осевое перемещение элементу 15, и для этой цели показан простой механизм, содержащий пружину 21 на 95 градусов, вставленную между элементом 15 и жесткая поперечина 22, снабженная центральным отверстием, которое свободно проходит над шпилькой 18. Элемент 22 прикрепляется к элементу 15 путем поворота части фланца 100 16, а перемещение элемента 15 относительно элемента 22 достигается за счет резьбовой ручки управления 23, входящей в зацепление с резьбовой шпилькой 18. 4 4a 85 4 16 14 4a 7. 90 5 4 4a 15 95 21 15 22 18. 22 15 100 16 15 22 23 18. Таким образом, можно видеть, что вращение ручки 105 23 в подходящем направлении будет придавать осевое перемещение элементу 15, а также соответствующее перемещение резонаторной части 4, диафрагмы 9, помогая поддерживать строгое выравнивание резонатора 110 относительно цилиндра 2, и, как объяснялось ранее, такое изменение размера зазора 5 изменит емкость резонатора и, следовательно, его резонансную частоту. 115 Вместо описанного выше простого механизма для изгиба элемента 15 можно использовать любое другое подходящее средство. 105 23 15 4 9 110 2 5 . 115 15. Хотя в описанной выше конструкции только одна половина 4 резонатора перемещается 120 посредством гибкого элемента 15, следует понимать, что второй гибкий элемент может быть установлен аналогичным образом на противоположном конце оболочки и соединен внутри. ко второй половине 125 4а резонатора с подходящей перестановкой других электродов и их выводных контактов, посредством чего может быть выполнена осевая регулировка обеих частей резонатора. 4 120 15 125 4a . Кроме того, вместо установки опоры-2 731,436 вокруг общей центральной оси и отделенных друг от друга кольцевым зазором, лежащим в плоскости, поперечной указанной общей оси и через который при работе устройства электроны текут в радиальном направлении, указанный резонатор части расположены с возможностью относительного аксиального перемещения, чтобы изменять пропускную способность зазора и тем самым вызывать изменение резонансной частоты резонатора. -2 731,436 , . 2.
Устройство электронного разряда по
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 07:28:10
: GB731436A-">
: :

731437-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB731437A
[]
Мы, , британская , , Компания из Льюинипии, Ронда, Южный Уэльс, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в и , , , , , , , следующим заявлением: - :- Настоящее изобретение относится к защитной одежде и касается одежды, предназначенной для защиты пользователя от воздействия погружения в воду или от контакта с другими жидкостями или газами. Такую одежду иногда называют «гидрокостюмом». " . " . " В соответствии с настоящим изобретением предложен защитный предмет одежды, выполненный по типу сумки и приспособленный для приема тела пользователя таким образом, что горловина мешка проходит над головой пользователя, при этом указанный мешок имеет отверстие. через которое лицо пользователя может выступать, а кепка формируется в сумке или прикрепляется к ней над отверстием, причем конструкция такова, что горловину сумки можно захватить под кепкой, когда кепка расположена на голове пользователю, благодаря чему сумка может быть эффективно запечатана. , , , , , . Для лучшего понимания изобретения теперь будут сделаны ссылки на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вид спереди гидрокостюма; Фигура 2 представляет собой разрез по линии - Фигуры 1; и Фигуры 3, 4 и 5 представляют собой виды в перспективе, иллюстрирующие расположение верхней части гидрокостюма, показанного на Фигурах 1 и 2, на пользователе. , : 1 ; 2 - 1; 3, 4 5 1 2 . Сначала обратимся к фигурам 1 и 2. На них показан гидрокостюм, выполненный из мешка с открытым горлом, глубина которого превышает рост предполагаемого пользователя. Сумка имеет такую форму, чтобы иметь части 1 для ног, имеющие части 2 для ног, часть основного корпуса 3, которая продолжается в часть 4 с открытым ртом, и части 5 для рук, имеющие части 6 для перчаток. 1 2, . 1 2, 3 4, 5 6. К корпусной части 3 прикреплен ремень 7, который можно затягивать вокруг тела пользователя. Под подмышками на каждой стороне корпуса 3 предусмотрены сапуны 8, один из которых можно увидеть на рисунке 2. В месте под ротовой частью 4 имеется отверстие 9 в передней части корпусной части 3. Это отверстие 9 ограничено кольцевой резиновой полоской 10, приспособленной для прилегания к лицу пользователя и оставляющей свободными его глаза, нос и рот, при этом полоска 10 выполнена за одно целое с резиновым колпачком 11, форма которого позволяет плотно прилегать к голове. владельца. 7 3, . 3, 8 , 2. 4, 9 3. 9 10 , , 10 11, . В описанном варианте реализации основная часть корпуса 3, части ног 1 и части рук 5 изготовлены из двухслойной прорезиненной ткани, ротовая часть 4 - из однослойной ткани, части 2 ног - из усиленного толстого резинового листа, а сапуны - из армированного толстого резинового листа. 8 из обработанной ткани, такой как ткань, известная под зарегистрированной торговой маркой . В тканях «» защита от воды достигается частично за счет пропитки, а частично за счет «самозапечатывания» вследствие набухания волокон под воздействием дождя или воды. Используются прочные защитные вещества, а набухание волокон становится эффективным благодаря особой конструкции ткани. Не существует сплошного покрытия из резины или маслозащитного средства, поэтому водяной пар может проходить с внутренней поверхности на внешнюю поверхность одежды, тогда как прохождение воды в противоположном направлении предотвращается. Эти дыхательные аппараты могут быть образованы путем помещения кусочков материала в предусмотренные для них отверстия в костюме и действовать как клапаны. , 3, 1 5, , 4 , 2 8 " . " " " " - " . . , . . Они пропускают воздух, но при намокании при погружении препятствуют прохождению жидкости через них. . Когда предполагается использовать гидрокостюм, описанный выше, пользователь входит через отверстие 4 мешка и вытягивает 731 437 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ , 4 731,437 Изобретатели: ДЖЕЙМС ГЕНРИ КЛАРК и ДЖОН ГОДФРИ. :- . Дата подачи полной спецификации: 5 июня 1953 г. : 5, 1953. Дата подачи заявления: 10 июня 1952 г. № 14592152. : 10, 1952. . 14592152. Полная спецификация опубликована: 8 июня 1955 г. : 8, 1955. Индекс при приеме: -Класс 63, Д1К; и 141, Р. :- 63, D1K; 141, . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в защитной одежде или в отношении нее. . костюм надевается на его руки, ноги и тело до тех пор, пока отверстие мешка не окажется значительно выше его головы. Затем колпачок 11 выворачивают наизнанку (т.е. в положение, показанное на рисунках 1, 2 и 3), подбородок упирается в нижнюю часть полоски, а ротовую часть 4 собирают в одну руку и помещают поверх колпачка 11. (см. рисунок 3). Затем другой рукой захватывают ротовую часть 4 через материал колпачка 11 (см. рисунок 3), который затем выворачивают на правую сторону и одновременно натягивают на голову пользователя так, чтобы собранный рот оказался расположен внутри кепки, которая плотно прилегает к голове пользователя (см. рисунок 4). Таким образом, костюм эффективно герметизирован, а шапочка находится в положении, как видно из фиг.5, и следует понимать, что воздух, находящийся внутри костюма, служит для придания плавучести пользователю при погружении в воду. Пользователь также может позволить воздуху выйти из костюма, перемещая полоску 10 рукой. , . 11 (.. 1, 2 3), 4 11 ( 3). 4 11 ( 3) -- - , ( 4). 5, - . 10 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 07:28:12
: GB731437A-">
: :

731438-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB731438A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатели: ДЖЕЙМС БЕНДЖАМИН ХИНКАМП, РОЙ СУГИМОТО и ГАРРИ РИЧЭТР ДИТТМАР. : , . 7319438 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 3 июля 1952 г. 7319438 3, 1952. № 16751/52. . 16751/52. Полная спецификация опубликована 8 июня 1955 г. 8, 1955. Индекс при приемке: -Класс 2(3), C2B25. :- 2(3), C2B25. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в производстве амилнитрата или в связи с ним Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу 100 , 17, , 6 , делаем настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: , , , , 100 , 17, , 6 , , , , :- Настоящее изобретение относится к способу нитрования одноатомных спиртов. В частности, наше изобретение относится к способу производства амилнитрата. . , . Давно известно, что нитратные эфиры одноатомных спиртов обладают свойством повышать воспламеняемость дизельных топлив. В частности, нитратные эфиры изомерных амиловых спиртов обладают комбинацией дополнительных свойств, таких как низкая температура застывания, стабильность при хранении и соответствующая температура вспышки, что делает их предпочтительными коммерческими присадками к дизельному топливу. Среди изомерных амилнитратов нитраты, полученные из первичных арниловых спиртов, превосходят нитраты, полученные из вторичных и третичных амиловых спиртов, как по стабильности, так и по эффективности. До сих пор такие нитратные эфиры нельзя было производить в промышленных масштабах с помощью экономичного процесса, который обеспечивал бы получение продукта достаточного качества для коммерческого применения. . , , , , . . . Среди нескольких трудностей, связанных с нитрованием спиртов, которые пытались преодолеть в предшествующих способах, есть случай, когда используемые спирты расходуются в побочных реакциях используемой нитрующей смесью. Такие побочные реакции не только уменьшают выход нитрата, получаемого из спирта, и ухудшают качество продукта, но могут быть настолько обширными, что реакция станет неконтролируемой и опасной. Среди средств, предлагаемых для компенсации таких побочных реакций, - добавление значительных количеств мочевины, работа при чрезвычайно низких температурах, непрерывная перегонка продукта с водой или при низком давлении или комбинация этих устройств. . , . - , , , . [Цена 3 шилл. .] Все эти методы являются дорогостоящими и приводят к дополнительным недостаткам, таким как сложное технологическое оборудование, медленная реакция и нечистый продукт. 60 Многие предшествующие способы нитрования спиртов предусматривают использование смесей нитрующих агентов, предназначенных для контроля реакции. Использование смесей серной и азотной кислот является наиболее распространенной практикой в области нитрования, 55 но до сих пор использование серной кислоты, как и в «смешанной кислоте», приводило к двум серьезным осложнениям. В первом случае активирующее действие серной кислоты было таково, что всегда было необходимо использовать одно или несколько устройств, перечисленных выше, для замедления реакции. Во втором случае использование таких смешанных кислот привело к образованию реакционной смеси, из которой продукт может быть извлечен лишь с трудом из-за высокой растворимости и образования устойчивых эмульсий. Среди предлагаемых решений этой проблемы разделения - разбавление реакционной смеси с последующей азеотропной перегонкой и непрерывная перегонка из реактора 70 продукта. [ 3s. .] , , . 60 . , 55 , " ", . (;0 . , 65 . , 70 . Оба этих средства приводят к частичному восстановлению алкилнитрата либо за счет разложения, либо за счет эффектов растворимости, а также дополнительно увеличивают стоимость получаемых таким образом материалов. 75 В попытках снизить реакционную способность смешанной кислоты и повысить разделяемость реакционной смеси было предложено использовать большие избытки азотной кислоты. Проблема разделения настолько серьезна, что было сделано еще 80 предложений пожертвовать выходом и быстрой реакцией за счет использования больших избытков азотной кислоты в отсутствие серной кислоты. , . 75 . 80 . Однако при использовании таких нитрующих смесей вода, образующаяся в качестве побочного продукта, настолько 85 замедляет реакцию этерификации, что реакция окисления становится значительной, и коммерчески успешная операция не может быть достигнута. Чтобы ускорить желаемую реакцию в таких условиях, было предложено обогащать нитрующую смесь во время нитрования свежей или восстановленной азотной кислотой. Эта операция требует затрат азотной кислоты и требует сложной системы ее восстановления. Кроме того, в процессах, в которых используются большие избытки азотной кислоты, нитратный эфир требует дальнейшей обработки, чтобы сделать его стабильным при хранении. , , - 85 . - . . , . Согласно изобретению мы предлагаем способ нитрования амиловых спиртов, причем указанные амиловые спирты состоят по существу от 80 до 100 процентов по массе изомерных первичных амиловых спиртов, не более чем на 20 процентов по массе изомерных вторичных амиловых спиртов и не более третичный амиловый спирт, содержащий более 1 мас.%, который содержит 16 указанных амиловых спиртов, непосредственно реагирующих с нитрирующей смесью, состоящей по существу из азотной и серной кислот, при этом содержание азотной кислоты в указанной смеси составляет по меньшей мере 20 мас.%, а воды в указанной смеси - не более 14 массовых процентов, причем количество азотной кислоты в указанной смеси по меньшей мере равно и не более чем на 13 процентов превышает стехиометрическое требование для практически полной этерификации указанных амиловых спиртов, и соотношение 26 массовых воды к серной кислоте в конечная этерификационная смесь составляет не более 0,35. , , 80 100 20 1 16 , 20 14 , 13 , 26 0.35. Согласно настоящему изобретению амиловые спирты предпочтительно нитруют смешанной азотно-серной кислотой, содержащей от 20 до 33 процентов азотной кислоты, от 60 до 68 процентов серной кислоты и от 7 до 14 процентов воды, при температуре примерно от 0 до 20°С. желательно использовать способ нашего изобретения при нитровании первичных амиловых спиртов. Однако мы можем переносить до примерно 20 процентов вторичных амиловых спиртов и примерно до 1 процента третичных амиловых спиртов в смеси с первичными амиловыми спиртами. - 20 33 , 60 68 7 14 00 . 20 . 86 . , 20 , 1 . Применяя серную кислоту с концентрацией от 60 до 68 процентов и с содержанием воды не более 14 процентов, мы обнаружили, что вода, присутствующая в конечной этерификационной смеси, может адекватно связываться серной кислотой. 60 68 14 , . Поэтому реакция этерификации происходит исключительно и с высокой скоростью, окисление азотной кислотой полностью исключается и нет необходимости в мочевине или другом химическом модификаторе. , , , , . Однако мы обнаружили, что если количество используемой азотной кислоты ниже количества, необходимого для нитрования спирта, происходят реакции окисления. Таким образом, необходимо поддерживать небольшое, но критическое превышение теоретической потребности для этерификации азотной кислоты спиртом 56 примерно в пределах 0–13 процентов. , , . , 56 0 13 . Все кислотные составы и соотношения смешанной кислоты и спирта в этом диапазоне являются удовлетворительными при условии, что мольное соотношение воды и серной кислоты в отработанной кислоте составляет не более 1,9, или 0,35 весовых частей воды на часть серной кислоты. , 1.9, 0.35 . Хотя реакция протекает гладко в смешанной кислоте, содержащей несколько меньше процента азотной кислоты, отделение продукта от отработанной кислоты затруднено. Поскольку амилнитрат в некоторой степени растворим в концентрированных растворах серной кислоты, использование смешанной кислоты, например той, которая применяется при производстве нитроглицерина, затрудняет отделение продукта от отработанной кислоты. 70 Смешанная кислота, содержащая 33 процента азотной кислоты, является верхним практическим пределом, поскольку это самая высокая концентрация азотной кислоты, которую можно получить из легкодоступных коммерческих кислот. Например, чтобы получить смешанную кислоту, содержащую значительно более 33 процентов азотной кислоты, из 65-процентного олеума, который имеется в продаже, потребуется азотная кислота, содержащая более 70 процентов азотной кислоты. Такая азотная кислота недоступна в больших количествах по цене, сопоставимой с коммерческой азотной кислотой (67%). С другой стороны, использование может привести к усложнению процедур обработки. pro0 . 14mixed , . 70 33 , . , 33 65 , , 70 . 80 (67%). ,, , . Реакционная смесь по нашему изобретению химически стабильна. То есть пропорции реагентов таковы, что после того, как реакция произошла, реакционную смесь можно оставить в течение длительного периода времени при 10°С, и при этом не произойдет никакого разложения, дальнейшей реакции или "выключения дыма". Поэтому нет необходимости добавлять мочевину для разложения оксидов азота или останавливать реакцию внезапным разбавлением водой или льдом. 85 . , , 10 . , , " 90 " . , , . Мы предпочитаем использовать наш процесс как непрерывную операцию из-за значительной экономии, свойственной такому методу. Однако благодаря стабильности реакционной смеси, как описано выше, периодическую операцию можно проводить без введения других 100 осложнений. При непрерывном режиме время пребывания или время контакта реагентов и продуктов может, как отмечалось выше, быть сколь угодно продолжительным. Минимальная продолжительность времени пребывания никогда не определялась, и 105 зависит исключительно от имеющейся теплоотводящей способности и от средств для работы с жидкими материалами. Например, мы добились успешной работы со временем пребывания до 5 минут и до 110 минут - до 0,6 минуты или ниже. Для коммерческого процесса этот фактор чрезвычайно важен, поскольку желаемая производственная мощность может варьироваться в широких пределах в одной системе реакции и регенерации, просто контролируя поток 115 реагентов и охлаждающей жидкости. Таким образом, наш процесс чрезвычайно гибок. , . , , 100 . , , , , . , 105 . 5 , 110 - 0.6 , . , , 115 , , . - Размер реактора, используемого в нашем процессе, по отношению к выходной мощности зависит, прежде всего, от обеспечения перемешивания 1,20 и охлаждения. То есть при заданной производительности размер реактора определяет время пребывания или время контакта. Как указано выше, минимальное время контакта не имеет решающего значения, так что масса реакционной смеси функционирует главным образом как средство рассеивания реакционного тепла. Следовательно, количество такой реакционной смеси при заданной производительности, необходимое для поддержания желаемой температуры, зависит исключительно от средств, поставляемых для отвода тепла реакции, а не от требуемого времени пребывания. - - 1,20 . , - . , , . , 130 73i,4R731,438 . Аналогично, наш процесс будет успешно работать в широком диапазоне температур. Для практических целей мы предпочитаем работать при достаточно высокой температуре, чтобы поддерживать всю реакционную смесь в свободнотекучем жидком состоянии. Верхний предел температуры зависит как от эффективности средств перемешивания, так и от состава нитруемого спирта. Хорошо известно, что вторичные спирты требуют более низкой температуры для плавного нитрования, чем первичные спирты. Таким образом, при нитровании смеси спиртов мы предпочитаем снижать температуру нитрования по мере увеличения концентрации вторичных спиртов. Например, при 20 процентах вторичного спирта и 1 проценте третичного спирта мы предпочитаем поддерживать температуру реакции ниже примерно 5°С, тогда как с чистым первичным спиртом мы можем удовлетворительно работать при температуре около 200°С. Диапазон температур составляет примерно от 0°С до 200°С. , . 6 , - . . . , . , 20 1 , 5 ., 200 . , 0 . 200 . Способ добавления реагентов в нашем процессе не имеет решающего значения. Для бесперебойной непрерывной работы мы предпочитаем добавлять кислоту и спирт непрерывно с постоянной скоростью, хотя для некоторых целей может быть желательным периодическое добавление одного или нескольких потоков. Необязательно предварительно смешивать серную и азотную кислоты перед введением в реактор, хотя мы предпочитаем этот метод добавления, чтобы свести к минимуму требования к смешиванию, налагаемые на мешалку реактора, и удалить теплоту смешивания перед проведением нитрования. реакция. Аналогично, нет необходимости предварительно охлаждать жидкие реагенты перед введением в реактор. Например, при низкой или средней мощности данной реакторной системы спирт и кислоту можно вводить при преобладающей атмосферной температуре или близкой к ней и постоянно поддерживать контролируемую и эффективную реакцию. При высоких выходах может быть желательно предварительно охладить один или несколько реагентов, чтобы снизить требования к теплопередаче системы охлаждения реакционной зоны. . , . , , . , . , , . . Одним из предпочтительных способов введения реагентов в реакторную систему является добавление по отдельности спирта и смешанной кислоты в виде устойчивого потока к перемешиваемой реакционной смеси так, чтобы потоки доставлялись вблизи поверхности жидкости. Альтернативно, один или оба этих потока могут быть доставлены под поверхность жидкости на любую желаемую глубину либо в виде единого потока, струи, попадающей на мешалку, либо в виде диспергированных капель. Мы предпочитаем поддерживать две жидкие фазы реакционной смеси, а именно фазу, состоящую преимущественно из алкилнитрата, и фазу, состоящую преимущественно из отработанной кислоты, в тонкой дисперсии, а не в виде двух отдельных слоев. Таким образом облегчается теплообмен и предотвращается развитие локальных зон высокой температуры. , . , , , , . , , . , . Для извлечения нитратного продукта из способа нашего изобретения мы предпочитаем непрерывно подавать реакционную смесь в отстойную камеру, обеспечивать разделение слоев под действием силы тяжести и непрерывно извлекать из такой отстойной камеры верхний слой продукта и нижний отработанный слой. кислотный слой. Другие способы разделения также могут быть использованы, не выходя за рамки нашего изобретения, например, непрерывное центрифугирование, экстракция растворителем или перегонка. Однако особенностью нашего изобретения является то, что такие дорогостоящие операции не требуются для получения коммерчески приемлемого чистого продукта. Особенностью нашего процесса является то, что мочевина не требуется в реакционной смеси, поскольку мочевина реагирует с азотной кислотой с образованием газообразных продуктов, которые способствуют тенденции предшествующих процессов к образованию более или менее стабильных эмульсий, что является основным фактором, усложняющим процесс. стадию разделения и снижение выхода. С помощью описанного выше метода разделения получают продукт, который может иметь мутный вид из-за следов диспергированной водной кислотной фазы. , , .0 - . , , , 75 . , , . 80 , , . 85 - , . Его можно удалить для получения прозрачного продукта несколькими традиционными методами. Мы предпочитаем сначала промывать сырой продукт кальцинированной содой, чтобы нейтрализовать следы диспергированной отработанной кислоты, а затем фильтровать продукт через колонну, содержащую твердый адсорбент, такой как (зарегистрированная торговая марка 95) или силикагель. Вторым преимуществом этого этапа является то, что иногда получается продукт соломенного цвета, который в результате такой обработки становится практически белым как вода. Продукт, полученный нашим способом, содержит около 99 процентов алкилнитрата. 90 . , , ( 95 ) . - - . 99 . Посредством описанной выше обработки алкилнитратный продукт получают с высоким выходом, порядка 95 процентов спирта, введенного в реактор. Этот превосходный выход можно дополнительно увеличить, если к реакционной смеси перед ее подачей в отстойник добавить небольшое количество воды. Эта вода не должна превышать примерно 5 процентов по объему от общей реакционной смеси. 110 Способ нашего изобретения можно дополнительно понять, обратившись к следующим примерам, которые, хотя и относятся к нитрованию смеси изомерных амиловых спиртов, не предназначены для ограничения объема формулы изобретения. 115 Если не указано иное, в последующих примерах все проценты и части даны по весу. - , 95 . 105 . 5 , , . 110 , , . 115 , . ПРИМЕР В открытый реактор из нержавеющей стали, оборудованный эффективной мешалкой, внутренним охлаждающим змеевиком 120 и средствами регистрации температуры реагентов, под поверхность перемешиваемой жидкости вводили непрерывный поток амилового спирта и непрерывно вводили смешанную кислоту при точка примерно на одну треть глубины перемешиваемой жидкости. Реактор дополнительно был снабжен переливной трубкой, с помощью которой уровень жидкости поддерживался постоянным. Амиловый спирт, используемый в этом примере 731 438, состоял в основном из смеси первичных амиловых спиртов, 92,3 процента, с незначительной долей вторичного амилового спирта, 3,2 процента, а другими компонентами были в основном диамиловый эфир и вода. Смешанный кислотный состав состоял из 26 процентов азотной кислоты, 60 процентов серной кислоты и 14 процентов воды. Реакционную смесь поддерживали при температуре от 5 до 6°С. Дисперсную реакционную смесь непрерывно сливали через перелив в сепаратор, содержащий простую однопластинчатую перегородку, охлаждающий змеевик, линию перелива для верхнего слоя и линию разгрузки для нижний слой. , , 120 , - 125 . . 731,438 , 92.3 , , 3.2 , . 26 , 60 14 . 5 6 . - , . Верхний слой продукта переливался 16 в емкость, снабженную мешалкой и линией подачи 10-процентного раствора кальцинированной соды, а также линией разгрузки во второй сепаратор. Верхний пласт из второго сепаратора перелился на вершину башни, заполненной фильтрролом (зарегистрированная торговая марка). 16 10 , . ( ). Продукт непрерывно извлекали из нижней части этой башни. Для определения выхода и степени извлечения реагентов и продуктов проводили измерения в потоках в течение 15 минут. За этот период было введено 1156 частей амиловых спиртов и 3506 частей смешанной кислоты. Это количество смешанной кислоты содержало на 6 процентов избыток азотной кислоты по сравнению с количеством, необходимым для полной этерификации спиртов, присутствующих в сырье. . , 15 . 1156 3506 . 6 . Время контакта материала в реакторе составляло 3 минуты. Выход продукта составил 1684 части при конверсии амиловых спиртов в амилнитраты 96,6%. 3 . 1684 96.6 . ПРИМЕР В операции, аналогичной описанной в примере , использовали тот же исходный поток амилового спирта, но со смешанным кислотным составом, состоящим из 20 процентов азотной кислоты, 68 процентов серной кислоты и 12 процентов воды. В течение 20 минут в реактор было введено 1300 частей амиловых спиртов и 5346 частей смешанной кислоты. Введенное таким образом количество азотной кислоты на 6 процентов превышало количество, необходимое для этерификации введенных спиртов. , , 20 , 68 12 . 20minute 1300 5346 . 6 48 . Конверсия амиловых спиртов в амилнитраты составила 97,4%. 97.4 . ПРИМЕР В другой операции, аналогичной примеру , в течение 15 минут использовали 1037 частей амиловых спиртов и 3865 частей смешанной кислоты того же состава, что и смешанная кислота примера . Количество азотной кислоты, использованное в этой операции, несколько превышало количество введенного спирта. В этом примере конверсия амиловых спиртов в амилнитраты составила 94,3%. , 1037 3865 15 . . 94.3 -. В серии операций, в которых количества и пропорции реагентов были такими, как указано в примере , время контакта уменьшалось в диапазоне от 5,0 минут до 0,6 минут, включая в общей сложности 10 определений. Средняя конверсия амиловых спиртов в амилнитраты в этой серии операций составила 94,6%. , 5.0 0.6 , 10 . - 94.6 . Три дополнительные операции дополнительно иллюстрируют способ нашего изобретения. По методике, аналогичной примеру , но с использованием смеси кислот, содержащей 26, 30 и 33 процента азотной кислоты Т0, 64,5, 62,1 и 60,4 процента серной кислоты и 9,5, 7,9 и 6,6 процента воды соответственно, мы получили 91,5, 93,2 и 89,2 процента. превращения амиловых спиртов в амилнитраты соответственно. T6b В отличие от результатов, полученных по методике предыдущих примеров, когда мы использовали смешанную кислоту, содержащую только 14 процентов азотной кислоты, 75 процентов серной кислоты и 11 процентов воды, при температуре 17–80°С. Реакцию было трудно контролировать, и хотя азотная кислота превышала потребность на 7 процентов, была получена лишь 74 процента конверсии амилового спирта в амилнитрат. . 26, 30 33 T0 , 64.5, 62.1 60.4 , 9.5, 7.9 6.6 , , 91.5, 93.2 89.2 , . T6b , 14 75 11 17 80 . , 7 , 74 . Понижение температуры до 80°С и увеличение избытка вышеописанной кислоты до 25 процентов дали лишь 47 процентов конверсии. В этой операции вязкость реакционной смеси была такой, что хорошее разделение не было достигнуто. 90 Чтобы проиллюстрировать важность взаимосвязи между концентрацией смешанной кислоты и соотношением азотной кислоты к спирту в способе нашего изобретения, была проведена серия операций по методике примера 95, в которой смешанная кислота содержала 26 процентов азотной кислоты. использовалась кислота, 60 процентов серной кислоты и 14 процентов воды. Соотношение подачи кислоты и спирта варьировали таким образом, чтобы в каждой операции избыток азотной кислоты к 1НН спирту составлял 13, 9, 7 и 5 процентов. Отношение воды к серной кислоте в этих испытаниях, исходя из полной реакции, составляло 0,345, 0,350, 0,352 и 0,355 частей соответственно. В первых двух операциях выходы составили 93,4 и 94,4%, 105 соответственно, тогда как в последних двух операциях окисление было настолько сильным, что реакция стала неконтролируемой через 18 и 11 минут, то есть когда соотношение вода-серная кислота превысило 0,350. частей по весу. 80 . - 86 - 25 47 . . 90 , 95 26 , 60 14 . 13, 9, 7 5 . , , 0.345, 0.350, 0.352 0.355 , . 93.4, 94.4 , 105 18 11 , , - 0.350 . При использовании других 110 смешанных кислот в рамках нашего изобретения, например кислоты, содержащей 22 процента азотной кислоты, 65 процентов серной кислоты и 13 процентов воды, хорошие выходы были получены, когда избыток азотной кислоты по отношению к спирту был снижен до нуля. . 110 , 22 , 65 13 , 115 . Способ нашего изобретения одинаково эффективен при получении нитратных эфиров отдельных первичных амиловых спиртов. Например, мы получили хорошие выходы материала высокой чистоты 120 при использовании изоамилового и намилового спиртов. . , 120 . Вышеизложенные примеры не предназначены для ограничения объема изобретения, поскольку специалистам в данной области техники будут очевидны другие варианты реализации. , 125 .
,