патенты / 17186

731293-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB731293A
[]
-Я - х-х-а,' - - ,' - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7315293 Изобретатели: ДЖОЗЕФ ФРЭНСИС ТАКЕР и ПИТЕР МЭТИСОН. 7315293 : - . Дата подачи полной спецификации: октябрь. 20, 1953. : . 20, 1953. Дата подачи заявления: октябрь. 23, 1952. № 26609/52. : . 23, 1952. . 26609/52. Полная спецификация опубликована: 8 июня 1955 г. : 8,1955. Индекс при приемке:-Класс 60, (D3D:H20), D2A(4:5:8:9:15:21), (2F5:3). :- 60, (D3D: H20), D2A(4: 5: 8: 9: 15: 21), (2F5: 3). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования, связанные с производством корабельных гребных винтов. ' . Мы, ' & , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, Йокер, Глазго, .4, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, то, что оно должно быть выполнено, должно быть конкретно описано в следующем заявлении: , ' & , , , , .4, , , , : - Настоящее изобретение относится к производству судовых гребных винтов и, в частности, относится к способу и машине для механической обработки ведущих поверхностей лопастей лопастей грубо отлитого гребного винта до такой формы, в которой их можно обработать вручную методами, обычными в промышленность. ' , . Почти все судовые гребные винты современной конструкции имеют лопасти с разным шагом между основанием и кончиком лопасти. Следовательно, невозможно обрабатывать ведущую поверхность лопастей с помощью генерирующих процессов, которые использовались в те времена, когда гребные винты обычно имели постоянный шаг между хвостовиком и вершиной. ' . , . Задачей изобретения является создание способа и машины, которые позволят достичь высокой степени точности при изготовлении воздушного винта, шаг которого варьируется между ножкой и кончиком лопасти, независимо от изменения шага. , . Согласно изобретению способ механической обработки ведущих поверхностей лопаток включает вырезание радиальной канавки от корня до кончика каждой лопатки черновой отливки под правильным передним углом лопатки, а затем вырезание ряда кольцевых канавок под прямым углом. короткие промежутки поперек каждого лезвия, при этом дно каждой кольцевой канавки вырезается под правильным углом наклона, соответствующим части лезвия, на которой вырезана упомянутая кольцевая канавка, и на той же глубине, что и радиальная канавка в месте ее пересечения с упомянутой кольцевой канавкой. , днища все указанные радиальные и окружные [Цена 3ш. ' 4A 6d Пазы лежат на такой глубине, чтобы обеспечить направление при чистовых операциях. , , , , , [ 3s. ' 4A 6d . Машина для осуществления этого способа содержит, согласно изобретению, средства для удержания черновой отливки на месте, режущий станок, установленный с возможностью скольжения на направляющей, расположенной радиально относительно положения отливки, средства для регулировки направляющей для желаемый передний угол лезвий, подлежащих обработке, и средство для подачи режущего станка вдоль направляющей, в то время как направляющая остается неподвижной, для нарезания радиальной канавки, при этом указанная направляющая выполнена с возможностью вращения вокруг оси положения отливки и одновременно перемещаться в направлении, параллельном указанной оси, при этом внешний конец указанной направляющей сам направляется по наклонной направляющей, которая регулируется на правильный угол наклона, соответствующий каждой окружной канавке, которую нужно вырезать. , , , , , , , , . Радиальные и окружные канавки могут служить точным контролем при окончательной ручной отделке, которая в конечном итоге просто удаляет следы канавок. . Далее будет описан конкретный вариант осуществления изобретения посредством примера и со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 - вертикальная проекция машины, частично в осевом разрезе; фиг. 2 - вид сверху, некоторые части опущены для ясности; на фиг. 3 вид направляющей и ее крепление; и фиг. 4 - подробный вид. , :. 1 , -; . 2 , ; . 3 ; . 4 . В этом варианте гребной винт 1 установлен на круглом столе 2 и центрирован по нему собачками или прижимными винтами 3 (рис. , 1 2 3 (. 2)
. . Стол 2 закреплен на цилиндрическом плунжере 4, который точно входит в цилиндрическую полость в основании 5 машины. К дну цилиндрической полости подсоединен патрубок 6 от плунжера с ручным управлением ,'11 насоса 7. При установленном таким образом гребном винте 1 стол 2 из-за трения не может легко поворачиваться, но при достаточном увеличении давления масла от ручного насоса 7 стол 2 в комплекте с гребным винтом 1 можно повернуть в любое желаемое положение. Целью такого устройства является обеспечение возможности приспособления гребного винта лопасть за лопастью для режущего действия машины с минимальными трудозатратами и оборудованием. 2 4 5 . 6 - ,' jú11 7. 1 , 2, , , 7, 2 1 . . В столе 2 в осевом направлении установлена цилиндрическая стальная стойка 8, удерживаемая в верхнем конце разъемными стойками 9. На стойке 8 кронштейн 10 может свободно вращаться и перемещаться вертикально. К направленному вниз выступу 11 кронштейна 10 прикреплена трубчатая направляющая 12, поддерживаемая на своем внешнем конце регулируемой тягой 13, длина которой регулируется с помощью резьбовой концевой секции 13а и которая другим своим концом соединяется с верхней частью. часть кронштейна 10. По трубчатой направляющей 12 скользит каретка 14, управляемая подающим винтом 15. Вращение каретки 14 вокруг направляющей 12 предотвращается шпоночным пазом 16. На каретке 14 установлен высокоскоростной электрический отрезной или шлифовальный станок 17, приводящий в движение отрезной круг 18, который является тонким и предпочтительно относится к типу со связкой смолы. Для достижения плавности работы шлифовального станка 17 при скольжении и вращении кронштейна 10 на стойке 8 кронштейн уравновешивается противовесами 19, 20 и контррычагами 21. На внешнем конце направляющей 12 установлена небольшая каретка 22, оснащенная роликом 23, который входит в зацепление с верхней поверхностью рельса 24. 2 8 9. 8, 10 . 11 10 12, 13 13a 10. 12 14 - 15. 14 12 16. 14 17 18 . 17, 10 8, 19, 20 21. 12 22 23 24. Длину направляющей 12 можно регулировать с помощью телескопической концевой секции 12а и стяжного болта 12b для поддержания ролика 23 в контакте с рельсом 24, когда передний угол направляющей 12 изменяется путем регулировки тяги 13. . Рельс 24 установлен на ряде регулируемых опор 25, установленных на дугообразном кронштейне 26 жесткой, но легкой конструкции, расположенном радиально относительно стойки 8. 12 12a - 12b 23 24 12 13. 24 25 26 8. Каждая опора 25 снабжена точно выгравированной шкалой, так что направляющую 24 можно легко установить на любой желаемый угол наклона. 25 24 . В процессе работы гребной винт 1, установленный на столе 2 ведущей стороной вверх, тщательно центрируется по стойке 8 и стол 2 поворачивается с помощью ручного насоса 7 так, чтобы одна лопасть лежала к центру. направляющей 24. С помощью регулируемой тяги 13 направляющую 12 наклоняют до правильного переднего угла лопасти винта и при необходимости регулируют ее длину, чтобы обеспечить зацепление ролика 23 с направляющей 24. Заводят шлифовальный станок 17 и вырезают паз от вершины до основания лопасти винта по центральной линии, подавая шлифовальный станок 17 по направляющей 12 посредством подающего винта 15. Глубина этой радиальной канавки определяется количеством металла, оставшегося на отливке для чистовой обработки. Эта операция повторяется на каждой лопасти винта. , 1, 2- , 8 2 7 24. 13, 12 , , 23 24. 17 , 17 12 15. . . Углы наклона известны из конструкции воздушного винта, и из практического опыта установлено, что если на лопастях воздушного винта прорезать окружные канавки с радиальными интервалами от 3 до 6 дюймов в зависимости от обстоятельств, этого достаточно для точного контроля при чистовой обработке воздушного винта. Направляющая 24, 75 устанавливается на угол наклона, необходимый в первом положении, в котором должна быть вырезана канавка (обычно на вершине), и при работающем шлифовальном станке 17 в лопасти гребного винта вырезается окружная канавка путем поворота 80°. направляйте 12 вокруг стойки 8, сохраняя при этом ролик 23 в контакте с направляющей 24. 3" 6" , . 24 75 ( ) 17 80 12 8 23 24. Глубина выреза должна быть такой же, как и глубина радиальной канавки, прорезанной по центральной линии лопасти винта от 85 вершины до основания. 85 . Когда это завершено, другие лопасти воздушного винта, в свою очередь, выравниваются по центру шаговой направляющей 24, и в каждой лопасти 90 вырезаются соответствующие кольцевые канавки. Эта нарезка канавок затем постепенно выполняется от кончика лопастей винта к основаниям лопастей, перемещая шлифовальный станок 17 вниз по направляющей 12, но, естественно, каждый раз, когда шлифовальный станок перемещается, направляющую 24 необходимо регулировать так, чтобы подходящий угол наклона. , 24 90 . , 17 12 24 . По завершении ведущие поверхности лопастей гребного винта покрываются канавками по окружности с небольшими интервалами и на 100 контролируемой глубины, что дает точное руководство для окончательных операций отделки, которые выполняются ручным станком. Видно, что все грани пропеллера должны быть индивидуально точными и, что не менее важно, точно расположены по отношению друг к другу. , 100 , - . -- - , 105 , . Гребной винт можно быстро и легко снять с машины, поскольку съемные стойки 9 легко откидываются в сторону 110 и весь механизм поднимается с помощью крана, прикрепленного к рым-болту 27 на вершине стойки 8, оставляя Пропеллер 1 готов к транспортировке на следующую операцию. 115 9 110 - 27 8, 1 . 115
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 07:24:54
: GB731293A-">
: :

731294-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB731294A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 731.29 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: октябрь. 24, 1952. 731.29 : . 24, 1952. № 26722/52. . 26722/52. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 1 декабря. 7, 1951. . 7, 1951. Полная спецификация опубликована: 8 июня 1955 г. : 8, 1955. Индекс при приемке -.-Класс 2(5), Р22П. -.- 2(5), R22P. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НОВЫЕ Линейные полиамиды Мы, , & ., , корпорация штата Род-Айленд, с главным офисом по адресу 55, , , Род-Айленд, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод его реализации был подробно описан в следующем заявлении: , , & ., , , 55, , , , , , , , :- 1
() Настоящее изобретение относится к производству новых и полезных органических полимеров из пирролидона, которые можно успешно полимеризовать с получением полезных продуктов с высокой молекулярной массой. () . Мы для удобства называем их полипирролидонами. Они имеют структуру: . : 4Н.cХа.7. ,--, хотя они и не являются полимерами пирролидона в структурном смысле, но являются его полимерами в этимологическом смысле. 4N..7. ,- -, , . Эти новые полимеры представляют собой твердые вещества, которые можно получить либо в виде сухого кека, либо в форме гранул, либо в виде порошка. Они обладают полезными свойствами. , . . Например, они термопластичны, имеют температуру плавления примерно от 2500 до 260°С. , , 2500 260 . Они могут быть смешаны с подходящими наполнителями, наполнителями, пластификаторами или другими обычными ингредиентами смесей, изготовленных для формования или формования, пигментами, красителями и т. д. и формуться под действием тепла и давления; используются в качестве пропиток; и их можно экструдировать, например, в виде волокон или нитей. Эти полимеры нерастворимы во всех обычных органических растворителях и воде, а также в водных растворах щелочей и кислот. Они растворимы в концентрированной соляной кислоте, из которой их можно осаждать нейтрализацией основанием, например аммиаком. В объемном виде они представляют собой роговые смолистые массы, прочные и податливые, которые можно подвергать механической обработке, распиливанию или изготовлению иным способом в холодном состоянии. , , , , , , ., ; ; - , . , . , , .., . , , , . Нити или волокна можно формовать и ориентировать методом холодной вытяжки, и они пригодны для изготовления текстиля. Они могут быть соответствующим образом окрашены пигментами или красителями, обладают значительной прочностью на разрыв и незначительно набухают в воде. . . Целью настоящего изобретения является создание новых полимерных продуктов и способов их получения, причем указанные способы включают обработку пирролидона катализаторами, определенными ниже. , . Изобретение иллюстрируется, но не ограничивается следующими примерами. . ПРИМЕР И. . В сосуд, оборудованный для вакуумной перегонки и механического перемешивания, помещают 100 частей пирролидона, к которому добавляют 25 частей гранул гидроксида калия. Смесь перемешивают и нагревают. Воду, образующуюся при взаимодействии гидроксида калия с пирролидоном, удаляют отгонкой части смеси. Температуру во время этой операции поддерживают в диапазоне примерно от 900 до 120°С при давлениях примерно от 0,5 до 90°С. Только что перечисленные температура и давление не имеют решающего значения, пока осуществляется дистилляция воды. Реакционную смесь, оставшуюся в сосуде, нагревают примерно до 1600°С в течение шести часов в атмосфере инертного газа, такого как азот, после чего систему еще раз откачивают и как можно больше оставшегося пирролидона перегоняют в описанных условиях. выше, а именно при температуре от 90 до 1200°С под давлением примерно 0,5 нм. Всегда следует проявлять осторожность, чтобы не перегреть и не обуглить остаток, который представляет собой смесь катализатора и сырого полипирролидона. 100 25 . . . 900 120 . 0.5 . . 1600 . , , , 90 1200 . 0.5 . , . После этого полипирролидон выделяют в относительно чистом состоянии экстракцией остатка холодной водой, в результате чего водорастворимый катализатор и другие растворимые примеси растворяются. Затем раствор фильтруют для выделения относительно чистого нерастворимого полипирролидона. Полученный таким образом полипирролидон в виде влажного кека сушат. - . , . . Высушенный продукт представляет собой аморфное твердое вещество, лепешку или порошкообразный материал. Имеет цвет от светло-коричневого до белого. , . . 2 731,294 Для дальнейшей очистки полимера 10 пар. его растворяют примерно в 50-100 части 6-нормальной и раствор обрабатывают активированным обесцвечивающим углем или карбо. Эту смесь затем фильтруют и полим повторно осаждают из раствора с помощью раствор миака до получения однородного порошка. 2 731,294 , 10 50 100 6- HC1 - . ПРИМЕР . . Следуют примеру , за исключением того, что вместо гидроксида калия используют гидроксид натрия. . ПРИМЕР . . Следуют примеру , за исключением того, что вместо гидроксида калия используют карбонат калия. . ПРИМЕР . . Следуют примеру , за исключением того, что вместо гидроксида калия используют карбонат натрия. . ПРИМЕР В. . В сосуд, оборудованный для вакуумной перегонки и механического перемешивания, помещают 1 ч. пирролидона, к которому добавляют части гранул гидроксида калия. Митуру перемешивают и нагревают. Как и в примере, образовавшуюся воду удаляют перегонкой части смеси. Температуру во время этой операции поддерживают в пределах 90-120°С при давлении от 0,5 до 10 мм. Реакционную смесь, оставшуюся в сосуде, нагревают примерно до 160°С в течение шести часов и создают атмосферу азота, при этом к реакционной смеси добавляют большое количество воды, а именно, до пятикратного объема смеси. Нерастворимый в воде полипиррол выпадает в осадок и может быть выделен в относительно чистом состоянии простой фильтрацией и промывкой водой. 1( . . . 90- 120 . 0.5 10 . 160 . , , ., . . ПРИМЕР . части пирролидона, высушенного нагреванием при 120°С в токе чистого газа в течение примерно одного часа, обрабатывают или 12,5 частями свеженарезанного металлического натрия. Реакционную смесь нагревают в перегонном кубе примерно при 160°С в течение примерно шести часов в атмосфере азота, после чего сосуд еще раз вакуумируют и как можно больше оставшегося пирролидона SO50 перегоняют в условиях, описанных в примере . всегда следует проявлять осторожность, чтобы не перегреть и не обуглить остаток, который представляет собой смесь катализатора и сырого пирролидона. После этого полипирролидон выделяют в относительно чистом виде путем экстракции остатка холодной водой, при этом водорастворимый катализатор и другие растворимые примеси растворяются. Затем раствор фильтруют для выделения относительно чистого нерастворимого полипирролидона. Полученный таким образом полипирролидон в виде влажного осадка сушат. Высушенный продукт представляет собой аморфное твердое вещество, лепешку или порошкообразный материал. Имеет цвет от светло-коричневого до белого. . 120 . 12.5 . 160 . so50 . , ' ( - . , . , . . Для дальнейшей очистки полимера 10 частей предварительно растворяют примерно в 50-100 частях 6-нормальной и раствор обрабатывают активированным обесцвечивающим углем или углем. , 10 50 100 , 6- HC1 . Затем эту смесь фильтруют и полимер повторно осаждают из раствора раствором аммиака с получением однородного белого порошка. - . ПРИМЕР . . В сосуд, оборудованный для вакуумной перегонки и механического перемешивания, помещают 1000 м.ч. пирролидона, к которому добавляют 150 м.ч. - гранулы гидроксида калия. Воду затем удаляют, как в примере , т.е. путем отгонки 100 частей смеси, при этом температуру во время этой операции контролируют так, чтобы она находилась между примерно 90 и 120°С, при давлении 80 м от примерно 0,5 до 10°С. мм. 10 частей этой реакционной смеси добавляют к 50 частям пирролидона, высушенного, как в примере , и после этого осуществляют процесс, как описано в примере , нагревая реакционную смесь 85)0, оставшуюся в перегонном кубе, по меньшей мере, до 160°С. 1000 150 75 - . - , .., 100 , 90 120 . 80 0.5 10 . 10 50 85 )0 160 . и продолжают процедуру, как описано в -Примере . - . . Продукт, полученный в каждом из предшествующих примеров, был идентифицирован как полипирролидон указанной выше формулы. , - . Для изготовления фасонных изделий порошкообразный полимер нагревают и прессуют в форме. Для изготовления волокон и нитей, полезных в текстильной промышленности, порошок или вторичный осадок нагревают, прядут и вытягивают, как и другие полиамиды. Такие волокна устойчивы к растворителям, а также к разбавленным кислотам и основаниям и обладают превосходной прочностью на разрыв и другими желательными для текстиля свойствами. - - 100 Подходящими катализаторами или потенциальными катализаторами для осуществления способа по изобретению являются щелочные металлы, например, натрий, калий и литий, их гидроксиды и оксиды, а также некоторые соли, карбонаты, которые легко встраиваются в состав. . Короче говоря, эффективным катализатором является пирролидон натрия, калия или лития. , . , 95 . - - - . - - 100 - , .., , , - , , , . , . Аналогичным образом, в качестве потенциальных катализаторов могут быть использованы органические металлоатомные соединения, такие как алкилы лития, калия и натрия, например бутиллитий, и 110-арилы указанных щелочных металлов, такие как натрий--фенил, в качестве также амид натрия. , , , , , .., , 110 , , , . Реакцию полимеризации проводят при температуре примерно от 75 до 180°С. 115 а При желании описанная реакция может быть е. осуществляют в закрытом сосуде при сверхатмосферном давлении или под давлением инертного газа, например азота. 75 180 . 115 , . - , . Полный механизм полимеризации не совсем понятен, но известно, что вода или гидроксисоединения, такие как уксусная кислота или метанол, являются ингибиторами полимеризации. 120 , . - И- 731,294--731,294 - - 731,294--731,294
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 07:24:54
: GB731294A-">
: :

731295-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB731295A
[]
в. = ' ,. = ' ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 73 1,295 Дата подачи Полной спецификации: 26 октября. 1953. 73 1,295 : 26. 1953. Дата подачи заявления: 24 октября 1952 г. : 24, 1952. Полная спецификация опубликована: 8 июня 1955 г. : 8, 1955. при приемке: -Класс 146(3), (::D5:). :- 146(3), (::D5:). КО' В ЛЕ. СПЕЦИФИКАЦИЯ ' . Усовершенствования ручек для трафаретной печати 1, ДЖЕФФРИ ГЕРБЕРТ СМИТ, 28 лет, Беречерч-Роуд, Колчестер, Эссекс, субъект Великобритании, настоящим заявляю об изобретении (сообщено & , ... ЧАС.. 1, , 28, , , , , ( & , ... .. ..., Германия, немецкая компания). для чего я молюсь, чтобы мне был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть выполнен, должен быть подробно описан в следующем заявлении: - относится ли изобретение к ручкам для использования при трафаретной печати, которые состоят из небольшой резервуар с чернилами, сужающийся к тонкому письму. ..., , ). , , :-:, . Такие ручки иногда поворачиваются на держателе ручки, и их можно удерживать в пружинном зажиме, чтобы при повороте на одну линию с держателем ручки их можно было протолкнуть через зажим, чтобы вставить трубку в углубление на конце ручки. и закрыть углубление с помощью кранового кольца резервуара, чтобы чернила в тюбике не высыхали. В таких случаях резервуар для чернил нуждается в колпачке, чтобы предотвратить вытекание чернил, когда перо лежит, а в других случаях может быть предусмотрен колпачок. , . . ' , ; . Согласно настоящему изобретению поршень для очистки пишущей трубки проходит через колпачок на одной линии с трубкой и имеет скользящую посадку как в колпачке, так и в трубке. и поднимается пружиной, под действием которой его можно нажимать до тех пор, пока его конец не выйдет из трубки. В случае особо тонких пишущих трубочек плунжер лучше всего состоит из трубки, проходящей через крышку и несущей головку наружу, и проволоки, подходящей к пишущей трубке и закрепляемой в скользящей трубке, предпочтительно путем защемления скользящей трубки на ней. и, таким образом, настолько расширяет трубку, что ее невозможно полностью вытащить из колпачка. \ , . , . , , . В ручках, имеющих широкие пишущие трубки, требующие свободного потока чернил, в стенке резервуара может быть сделано отверстие для поступления воздуха в таком положении, где оно может быть закрыто пружинным зажимом, когда ручка не используется. , . Важно, чтобы внутренняя поверхность резервуара плавно сужалась к отверстию трубки. так, чтобы не было выступа, на котором могла бы застрять чистящая проволока. С этой целью трубка, отделенная от резервуара, что удобно для тонких трубок, может упираться в заплечик на конусном конце резервуара [Цена 3 шилл. Од.] о! радиальная ширина равна толщине стенки ванны. . . , , [ 3s. .] ! . т.е. изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, на котором 55 -рис. 1 представляет собой осевой разрез ручки, прикрепленной к держателю ручки, а фиг. 2 представляет собой осевой разрез модифицированной формы пишущей трубки. 55 - 1 , 2 . Цилиндрический резервуар для чернил 1 сужается в точке 2 60 к цилиндрическому соплу 3, которое может образовывать следующую круглую бутылку, обычно в нем установлена небольшая пишущая трубка 4 из руды. Резервуар закрывается защелкивающейся или, как показано на рисунке, навинчивающейся крышкой '5. Он подается в пружинный зажим 6, который 65 прикреплен к плилолидеру 7 с помощью . Апедная полоса 3, 9 в, в; Третья часть 8 отрезана: она предназначена для приема конца держателя, а более длинный хомут 9 отогнут, как показано, для прохода шпильки с резьбой через зажим 70 6, закрепленный гайкой. Конец т! Ролик утоплен в позиции 11 для размещения конца ручки, которая не используется. . 1 2 60 3 < 4 . - - , , '5. 6 65 7 . 3, 9 , ; 8 : , 9imo ' ' 70 6 . ! 11 _' . . Для меня! Целью изобретения в крышке 5 предусмотрен подпружиненный плунжер. 75 В показанной конструкции он состоит из трубки 12, которая со скольжением вставляется в отверстие крышки, расположенное вдоль линии с трубкой, и проходит за пределы крышки головку 14, между которой и в. ', ' 13 наматывается примерно на 80° на проволоку 15, подходящую к отверстию записывающего куба 4, и закрепляется в трубке 12 путем зажатия трубки на ней, как показано в пункте 16: это зажмите w7! 1, то есть, как показано на рисунке 1, достаточно, чтобы предотвратить его выпадение из колпачка 5. 85 дюймов, оснащенных относительно большим отверстием по отношению к ' . :., чтобы пробить стенку резервуара ' вблизи его вершины, но вдали от крышки 5, обозначенной цифрой 17. Очевидно, что если ручку просунуть немного дальше на 90° через наконечник 6, как это произойдет, когда ручка вставлена в гнездо 11, зажим сможет закрыть отверстие 17. ! 5 - . 75 12 , , ' 14 . ', ' 13 80 : ' 15 . ' 4, 12 16: w7! 1,- 1 ' 5. 85 ' . :. ' 5, 17. 90 ' 6, 11, 17. В частности, при использовании небольших пишущих трубок, требующих тонкой чистящей проволоки, желательно, чтобы внутренняя стенка резервуара плавно сужалась к отверстию пишущей трубки, чтобы проволока нигде не могла зацепиться. Это предпочтительнее. следовательно, расширить отверстие сопла 3 на его внешнем конце на 100 удвоенную толщину стенки пишущей трубки, образовав таким образом буртик 18 (рис. 2) № 26779/52 ]['%&,,. 4, в которую упирается конец пишущей трубки 19. и таким образом оставить отверстие трубки на одном уровне с отверстием сопла. , 95 - , . . , 3 100 , 18 ( 2) . 26779/52 ]['%&,,. 4 19 . .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 07:24:56
: GB731295A-">
: :

731296-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB731296A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 731,296 731,296 Дата подачи полной спецификации: ноябрь. 3, 1953. : . 3, 1953. Дата подачи заявления: ноябрь. 5, 1952. № 27798/52. : . 5, 1952. . 27798/52. Полная спецификация опубликована: 8 июня 1955 г. : 8, 1955. Индекс при приемке: -Класс 130, I2. :- 130, I2. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования в устройствах для обработки и кондиционирования табака или в отношении них. . Я, ЭРНЕСТ МАКМАСТЕР, МИМАР, проживающий по адресу Томб-стрит, 58-68, Белфаст, Северная Ирландия, британский гражданин, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе, то, что оно должно быть выполнено, будет конкретно описано в следующем утверждении: , , ...., 58-68 , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к устройствам для обработки и кондиционирования табака. . В соответствии с настоящим изобретением я предлагаю устройство для обработки и кондиционирования табака, содержащее вращающийся элемент, имеющий множество расположенных по периферии отделений для табачного листа, причем каждое отделение имеет отверстие для впуска пара, в сочетании с устройством подачи пара, устроенным таким образом, что, когда вращающийся элемент приводится в движение, каждый отсек вращается мимо устройства подачи пара и оттуда подается пар. , , , , . Кроме того, согласно настоящему изобретению я предлагаю устройство для обработки и кондиционирования табака, содержащее, в сочетании, вращающийся колесикообразный элемент, имеющий множество отделений для табачного листа, причем указанные отделения расположены по периферии и на равном расстоянии от оси колеса. подобный элемент и имеющий отверстие для впуска пара на своих внутренних периферийных поверхностях, а также устройство подачи пара, расположенное внутри колесообразного элемента и приспособленное для направления пара на внутреннюю периферийную поверхность элемента, так что, когда колесо приводится в движение, пар подается проходит в каждое отделение через его отверстие, когда оно вращается мимо устройства подачи пара. , , , - , - - , - , , . Вариант осуществления изобретения теперь будет описан в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вид сбоку устройства, а фиг. 2 представляет собой вид с торца, соответствующий фиг. 1. , , , : . 1 , . 2 . 1. [Цена 3 шилл. Од.] Ссылаясь на чертежи, устройство состоит из колесообразного элемента, называемого в дальнейшем колесом, который образован двумя кольцевыми концевыми отливками 1 с фланцами по периферии, разнесенными и соединенными между собой множеством разнесенных по периферии и радиально направленных панелей 2, которые образуют боковые стенки отсеков 2А. Каждый отсек 2А открыт на внешней периферии колеса и закрыт на своем внутреннем конце перфорированной пластиной 3 из нержавеющей стали, причем эти пластины расположены так, что образуют непрерывную круглую поверхность, как показано пунктирной линией 3А, фиг. [ 3s. .] , - 1 - 2 2A. 2A 3, 3A, . 1.
Внутренняя периферия каждой отливки 1 обозначена позицией 4, фиг. 1, и упомянутые пластины 3 расположены радиально наружу от нее так, что образуются внутренние отсеки 2В, фиг. 1. Концевые отливки 1 поддерживаются спереди и сзади на своих фланцах парами противоположных роликов 5, 6, которые входят в зацепление с фланцами, при этом ролики 6 приводятся в движение электродвигателем 7 через регулируемый привод 8 и редуктор 9 для вращения колеса. 1 4, . 1, 3 2B, . 1, . 1 5, 6 , 6 7 8 9 . Внутри колеса расположено устройство подачи пара, которое состоит из паропровода, проходящего через колесо соосно ему. Один конец трубы 10 соединен с источником пара (не показан), а другой конец закрыт и имеет дренажное отверстие 11. Труба 10 сообщается с паровой камерой 12, имеющей верхнюю перфорированную стенку 12А, примыкающую к внутренней периферии 4 колеса и проходящую примерно через шестую часть внутренней периферии 4. Камера 12 поддерживается трубой 10, которая соответствующим образом закреплена на боковых пластинах 14 окружающего нижнего корпуса, выступающего от основания устройства. , - . 10 ( ) 11. 10 12 12A 4 , 4. 12 10 14 . Верхняя часть колеса заключена в кожух 15, который сообщается с двумя выпускными отверстиями для пара 16 на концах купола, которые сообщаются с дальними концами двух противоположных паровыпускных каналов 17, соседние концы которых сообщаются с вентилятором, т.е. 731,296. 18. Между торцевыми стенками 14А нижнего кожуха и куполом 15 предусмотрены два горизонтально расположенных отверстия 19, 20 для обеспечения возможности загрузки и выгрузки табака. 15 16 17, 731,296 18. 19, 20 14A 15. Навес 15 имеет соответствующую изоляцию, чтобы предотвратить конденсацию пара внутри навеса, и следует отметить, что расположение выпускных отверстий 16 относительно вентилятора 17 и навеса 15 предотвращает втягивание холодного воздуха вентилятором во внутреннюю часть навеса. навес. 15 , 16 17 15 . Для удобства козырек 15 и воздуховоды 17 показаны на рис. 2 штрихпунктирными линиями. , 15 17 - . 2. При использовании табачный лист свободно упаковывается в каждое отделение 2А у загрузочного отверстия 19, и при вращении колеса каждое упакованное отделение медленно проходит мимо паровой камеры 12, из которой пар проходит вверх в каждое отделение 2В и в отделения 2А. Затем отсеки проходят к разгрузочному отверстию 20, через которое створка выгружается под действием силы тяжести. , 2A 19 , , 12 2B 2A. 20 . Скорость вращения колеса может варьироваться в зависимости от различных требований. В некоторых случаях подходящая скорость составляет примерно два оборота в час, при этом каждый отсек находится в сообщении с паровой камерой примерно от восьми до двенадцати минут. . , - = , - . - В данном примере колесо имеет диаметр около шести футов и ширину около двух футов, имеет двенадцать отсеков и способно обрабатывать паром и кондиционировать около 500 фунтов. - табачного листа в час. - , , , 500 . - . - - Для увеличения производительности машина может иметь ширину более двух футов, чтобы соответствовать требуемой производительности. - - . При необходимости может быть включено устройство для насыщения пара для повышения влажности табачного листа. , , . Различные модификации могут быть сделаны без выхода за рамки изобретения, изложенного в формуле изобретения, которое обеспечивает компактное, трудозатратное, эффективное и простое в эксплуатации устройство для обработки и кондиционирования табака. , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 07:24:57
: GB731296A-">
: :

731297-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB731297A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИАЦИЯ. Усовершенствования, связанные с лечением сенны , , британское предприятие по адресу 3, , , , ..4, настоящим заявляет об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и способ, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: - В моей спецификации № 677,576 я описал производство порошка сенны, пригодного для формования таблеток или пилюль путем распылительной сушки настоя или пилюли. другой жидкий экстракт стручков или листьев сенны. . , , , 3, , , , ..4, , , , :- . 677,576 - . В процессе, подробно описанном в Спецификации № 677,57В, настой или другой жидкий экстракт стручков или листьев при комнатной температуре распыляется в камере, в которую непрерывно подается поток воздуха с температурой от 130 до 150°С. а скорости введения настоя или другого жидкого экстракта регулируют так, чтобы температура воздуха на выходе из камеры находилась в пределах 60-80°С. . 677,57B 130 150 . 60 80 . Согласно настоящему изобретению я ввожу воздух с более высокой температурой, которая, однако, не должна превышать 180°С. , , 180 . Я сопоставляю температуры воздуха и настоя со скоростью, с которой они вводятся в камеру распылительной сушки, так, чтобы внутри камеры твердые вещества в настое находились во взвешенном состоянии перед осаждением на дно или стенки камеры. В камере температура составляет от 60 до 95°С. Другими словами, я провожу практически всю сушку, пока настой находится во взвешенном состоянии. Это важно, поскольку, если более чем тривиальная часть сушки осуществляется за счет испарения после осаждения порошка в сушильной камере или где-либо еще, происходит непропорциональная потеря эффективности порошка. - 60 95" . , . , . В процессе сушки распылением внутренняя часть каждой капли значительно охлаждается, а температура осажденного порошка составляет порядка 30–40°С. Я обнаружил, что если температура воздуха, контактирующего с распыляемым настоем, превышает 180°С, существует существенный риск нагревания суспендированного порошка до такой температуры, что происходит существенная потеря клинической активности, даже если сам порошок может быть пригоден для таблетирования. Конечно, повышение температуры порошка зависит от продолжительности времени, в течение которого порошок находится в контакте с горячим воздухом, поэтому фактическая критическая температура воздуха варьируется в зависимости от скорости потока порошка и воздуха через горячее пространство внутри. сушильный аппарат. Однако в целом, если воздух попадает в горячее помещение с температурой 175°С, трудно избежать потери до 50% клинической активности. Я предпочитаю подавать воздух при температуре, незначительно превышающей 150°С. Более того, если температура средней зоны может превышать 95°С, существует существенный риск карбонизации или карамелизации порошка. - 30 40 . 180 . , . , . , , 175 . 50% . 150 . , 95 . . Воздух и взвешенный порошок находятся в состоянии турбулентности внутри сушильной камеры. Часть порошка, конечно, должна удариться о стенки камеры и отскочить от нее, и при этом этот порошок не будет заметно нагреваться. . . Порошок, который ударяется о стенки камеры и прилипает к ним, разносится горячим воздухом и нагревается горячими стенками, а его эффективность снижается до такой степени, что становится практически бесполезным. Кроме того, порошок, прилипший к стенкам сушильной камеры или другим частям аппарата, не может быть преобразован в таблетки, поскольку он будет прилипать и к деталям таблетирующей машины. Требуется сыпучий неадгезивный порошок, состоящий из дискретных частиц. Критическое содержание влаги, при котором порошок начинает прилипать к стенкам, немного варьируется от одного порошка к другому, вероятно, в зависимости от происхождения стручков или листьев сенны. В целом это около 6,5%. В любом случае при влажности 7% и выше порошок прочно прилипает к стенкам сушильной камеры и удаляется только промыванием, несомненно, из-за присутствия в экстрагируемом материале глюкозоподобных веществ и глюкозидов. из стручков или листьев сенны. Если его не смыть сразу, он засыхает на стенке сушильной камеры, потом его трудно даже смыть и, как указано, практически не имеет клинической активности. . , , . - . , . 6.5%. , 7% , - . . , - . Поэтому на практике важно обеспечить, чтобы содержание влаги составляло менее 6,5% в момент контакта с любой поверхностью, и поэтому порошок должен быть высушен до этого содержания влаги, пока он находится в суспензии. , , 6.5% , . Может оказаться необходимым и всегда желательно обеспечить сушку порошка до более низкого содержания влаги в суспензии, и я предпочитаю сушить в суспензии до 4,5% или менее влажности, поскольку полученный сыпучий порошок затем находится в лучшее состояние для таблетирования. Я считаю, что могу сделать это, обеспечив, чтобы температура в точке, где порошок находится во суспензии, которую я называю температурой средней зоны, находилась в пределах от 60 до 95°С и предпочтительно была как можно ближе к 85°С. , , , 4.5% , . , , 60 95 ., 85 . Важным фактором является влажность воздуха. Условия, позволяющие получить хороший сыпучий порошок в сухой день, на самом деле приведут к получению слишком влажного порошка во влажный день. Поэтому, чтобы достичь той же температуры средней зоны в сырой день, температура воздуха на входе должна быть значительно выше, например На 20 выше, чем в засушливый день. . - . , , , .. 20 , . Скорость введения настоя в сушильную камеру является еще одним важным фактором, так как я считаю, что если отношение объема горячего сухого воздуха к объему настоя, введенного в камеру, слишком низкое, существует тенденция к неполному сушка с получением влажного непригодного к использованию порошка. , , . Такие колебания температуры настоя, возникающие на практике, не очень важны, так как при приготовлении настоя путем добавления к стручкам сенны кипятка температура воды значительно снижается, и настой никогда не следует нагревать выше примерно 60°С. ., поскольку происходит значительная потеря клинической активности настоя, нагретого до этой температуры, предпочтительно настой вообще не нагревать. Использование теплого настоя не имеет преимуществ, поэтому его обычно вводят при комнатной температуре. , , 60' ., , . , - . Я предпочитаю реализовать изобретение в устройстве, несколько отличающемся от устройства, показанного в техническом описании № 677576. 677,576. Это модифицированное устройство показано в вертикальном разрезе на чертежах, сопровождающих предварительную спецификацию. . В показанном устройстве сушильная камера 50 имеет цилиндрическую форму сверху и коническое дно 51, имеющее открытый конец. , 50 51 . Распылитель 52 вращается внутри устья воздуховода 53, по которому горячий воздух течет из печи 54 под действием вентилятора 55. Настой сенны подается в распылитель через подающее устройство 56. 52 53 54 55. 56. Облако порошка образуется внутри цилиндрической части камеры 501 и большая его часть падает вниз через открытый конец конической части 51 камеры в желоб 57, ведущий к корпусу 68 разгрузочного шнекового конвейера. Дно конической части 51 и желоб 57 лежат внутри частично цилиндрического и частично конического корпуса 58, который разделен горизонтальной перегородкой 59 на верхний воздуховыпускной канал 60 и нижнюю камеру 61 для сбора порошка, причем последняя открывается в кожух 62 второго разгрузочного шнекового конвейера. В перегородке 59 установлены открытые полые трубки 63, содержащие винтовые лопатки 69, обеспечивающие завихрение проходящего через них воздуха. Таким образом, воздух может покинуть сушильную камеру, только изменив направление своего потока на противоположное, выходя из конического конца 51, чтобы обтекать верхний край желоба 57 в кожух 58, а затем снова изменив направление потока вверх через трубы 63 в воздуховод. 60. Порошок осаждается при каждом изменении направления потока, а любой порошок, все еще уносимый воздухом, удаляется в рукавных фильтрах 64, к которым ведет канал 60 и из которых воздух отводится вентилятором 55. 501 51 57, 68 . 51 57 - 58 59 60 - 61, 62 . 63 69 59. 51 57 58 63 60. , 64 60 55. Для контроля температуры в воздуховоде 53 размещают термометр 65, а внутри камеры 50 размещают еще один термометр 66 для измерения температуры средней зоны. Кроме того, в связующей стенке камеры выполнено окно 67. Установлено, что если процесс протекает удовлетворительно, окно остается совершенно чистым или, самое большее, имеет на нем очень небольшой налет порошка. Любое помутнение или запотевание окна обычно сопровождается отложением влажного порошка на конической стенке камеры. - 65 53, 66 50 67 . - . . В одном из таких аппаратов сушильная камера 50 имеет объем 1180 кубических футов, а вентилятор настроен так, чтобы обеспечить поток через камеру 4500 кубических футов в минуту (измерено при комнатной температуре). Настой 6% концентрации при средней температуре 18°С подается в распылитель 52 со скоростью от 18 до 20 галлонов в час. Распылитель имеет диаметр 10 дюймов и вращается со скоростью 8000 об/мин. Результаты изменения температуры приточного воздуха в этих условиях представлены в следующей таблице. 50 1180 4500 ( ) . 6% 18 . 52 18 20 . 10 8,000 ... . Воздухозаборник Средняя зона Наблюдаемая кон- Влажность % Клиническая температура. Температурный режим в палатке осаждения («С.) (термокамера отожженного порошка. удержан. метр 66) 50. - - % . - (".) (- . . 66) 50. 240 120 Сухие обугленные Ноль 210 89 ,, 2% Ноль 170 93 " 1,4% 50% 150 90 ,, 1,6%. 95% 125 72 Стены липкие 5,4% не может быть 115 55,5 Окно затемнено Насыщенный \ таблетированный. 240 120 210 89 ,, 2% 170 93 " 1.4% 50% 150 90 ,, 1.6%. 95% 125 72 5.4% 115 55.5 \ . Приведенные выше цифры получены в сухой день при низкой относительной влажности. В сырой день, при прочих равных условиях, были получены следующие значения: Воздухозаборник Средняя зона Соблюдаемая кон- Температура содержания влаги. условия в депонированной туре. камера. пудра. 89 Сухой 2,8% 125 40 Встречается Насыщенный В примерах, приведенных выше, настой состоял просто из экстракта стручков сенны в воде. Сушку можно сделать еще более быстрой путем растворения в настое агента, который снижает поверхностное натяжение экстракта и которым преимущественно может быть таурогилкохолат натрия, широко известный как соли желчных кислот (...). . , : - - . . . . 89 2.8% 125 40 . , (...). Другими агентами, снижающими поверхностное натяжение, которые можно использовать, являются лаурилсульфат натрия и сульфированные жирные спирты, сульфированное касторовое масло и рицинолеат натрия. - , . Я утверждаю следующее: - 1. Процесс, при котором порошок сенны свободного плавания получают путем распыления настоя или другого жидкого экстракта стручков или листьев сенны в камере, в которую непрерывно подается поток горячего воздуха, характеризующийся тем, что температура воздуха составляет от 150 до 150°С. 180°, а температуры воздуха и настоя, а также скорости их введения в камеру распылительной сушки настолько коррелируют, что внутри камеры, где твердые вещества в настое находятся во взвешенном состоянии, прежде чем осаждаться на дно или стенок камеры температура составляет от 60 до 95°С. : - 1. - , 150 180 . - 60 95' . 2.
Способ по п.1, в котором температуру в точке нахождения порошка во суспензии поддерживают на уровне около 85°С. 1, 85 . 3.
Способ по п.1 или п.2, в котором порошок сушат в суспензии до содержания влаги 4,5 или менее. 1 2, 4.5 . 4.
Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором в настое растворяют агент, снижающий поверхностное натяжение экстракта. . ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования, относящиеся к лечению сенны 1, , британский подданный, 3, , , , ..4, настоящим заявляем, что это изобретение описано в следующем заявлении: - В моей спецификации № 677,576, Я описал производство порошка сенны путем сушки распылением настоя или другого жидкого экстракта стручков или листьев сенны. 1, , , 3, , , , ..4, : - . 677,576, - . В способе, подробно описанном в Спецификации № 677,76, настой или другой жидкий экстракт стручков или листьев при комнатной температуре распыляется в камере, в которую непрерывно подается поток воздуха с температурой от 130 до 150°С. а настой или другой жидкий экстракт регулируют таким образом, чтобы температура воздуха на выходе из камеры составляла от 60 до 80°С. . 677,76 130 150 . 60 80 . Согласно настоящему изобретению я ввожу воздух с более высокой температурой, которая, однако, не должна превышать 230°С. , , 230 . Я соотношу температуру5 воздуха и настоя и скорость, с которой они temperature5 **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 07:24:59
: GB731297A-">
: :

731298-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB731298A
[]
ПАТЕНТ (ИФИКАЦИЯ ( 73 1 298 73 1 298 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: декабрь. : . 1,
1952. 1952. № 30397/52. . 30397/52. Заявление подано в Германии 1 ноября. 30, 1951. . 30, 1951. Заявление подано в Германии 29 мая. 1952. 29. 1952. Полная спецификация опубликована: 8 июня 1955 г. : 8, 1955. при приемке: -Класс 41, ; 42(2), Ф:83(2), А(26:71:152:177); 106(2), ; и 120(2), D2G3(:). :- 41, ; 42(2), : 83(2), (26: 71: 152: 177); 106(2), ; 120(2), D2G3(: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования или относящиеся к изделиям, имеющим износостойкие внешние поверхности, и процессам их изготовления. Я, ВИЛЬГЕЛЬМ МАКЛЛЕР, гражданин Германии, проживаю по адресу: 243, , Мюнхен-Зольн, Германия, а ранее - Пфронтен-Штайнах, Бавария-Альгау, Германия, настоящим заявляю, что изобретение, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: , , , 243, , -, , -, -, , , , , : - Настоящее изобретение относится к изделиям, имеющим наружные поверхности, обладающие высокой устойчивостью к износу, и способам изготовления таких изделий. . Этими изделиями могут быть любые изделия, требующие гладких внешних поверхностей, обладающих высокой устойчивостью к износу. Например, все типы измерительных инструментов, таких как штангенциркули и многие другие изделия, такие как текстильные рулоны, сопла, клапаны, седла клапанов и изделия, должны иметь высокую стойкость к химическому воздействию. . , , , , , . Одной из задач настоящего изобретения является создание изделий, таких как упомянутые выше, с внешней поверхностью, которая обладает высокой стойкостью к износу вследствие трения, так что размер изделий будет оставаться постоянным в течение длительного периода, что обеспечивает им длительный срок службы. жизнь. ,