патенты / 17183

731229-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB731229A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -_731.229 -_731.229 Дата подачи заявки и увольнения. Полная спецификация: сентябрь. 9, 1953. : . 9, 1953. IIй..:,. ..:,. № 24931/53. . 24931/53. Полная спецификация опубликована: 1 июня 1 955 : , 1 955 Индекс при приемке: - Классы 87(1), (A2C:C7::), B1G2(:); 87(2), ВОЗДУХ(50: :- 87(1), (A2C: C7: : ), B1G2(: ); 87(2), (50: 55). 55). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствованный метод изготовления строительного блока из бетона или подобного материала , ЭРИК БРУСКИНИ, Сникаргатан 10, Карлскрона, Швеция, подданный Швеции, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , 10, , , , , , , : - Необходимость снижения стоимости строительства привела к все возрастающей тенденции изготавливать на заводе как можно больше частей здания, прежде чем доставить их на строительную площадку для сборки. Готовые к сборке сборные деревянные дома существуют уже давно, но до сих пор не было возможности изготовить и собрать подобным образом дома, построенные из более огнеупорных материалов, за исключением некоторых металлов, главным образом из-за хрупкий характер и вес таких материалов. . , - , , . Настоящее изобретение относится к способу изготовления строительного блока из бетона или подобного материала, а также к блоку, изготовленному из него. Указанный строительный блок состоит из двух плитообразных частей, армированных проволочной сеткой и расположенных параллельно и на расстоянии друг от друга, причем указанные плитообразные части соединены железными поперечинами, образующими единое целое с провисшей проволочной сеткой. Одну армирующую сетку вместе с прикрепленными к ней известным образом концами поперечин запрессовывают в бетонную массу, залитую в форму плиты, пока эта масса находится в пластичном состоянии, а после схватывания бетона и плиты. после извлечения из формы всю сборку переворачивают вверх дном, а другую армирующую сетку вместе с концами прикрепленных к ней поперечин вдавливают в залитую бетонную массу, из которой должна состоять вторая плита либо в ту же форму, либо в другую форму. , . - , , . , - , - , , , - , . Края блока изготавливаются последовательно путем прессования их в пластик [Прито бетонная масса заливается в формы для формования плит. Блок может быть снабжен любым изоляционным материалом, защищающим его от жары и влаги, и ему может быть придана практичная форма. Поскольку эти блоки могут быть изготовлены различных размеров и с любым желаемым стандартом прочности, их использование очень экономично. [ - . , . , . Дополнительные признаки, характеризующие настоящее изобретение, будут описаны ниже со ссылкой на вариант реализации, проиллюстрированный в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых: на фиг. 1 показано поперечное сечение стенового блока, а на фиг. 2 показано также поперечное сечение. , как соединяются концы двух блоков. , : 1 - , 2 , -, . Блок состоит из двух бетонных слоев 1, соединенных между собой поперечинами 2 таким образом, что между указанными слоями образуется пространство 3. Это пространство заполнено пористым изоляционным материалом 4, таким как опилки, торфяные отходы и т.п., чтобы предотвратить циркуляцию воздуха в этом пространстве и, таким образом, передачу тепла от одного слоя к другому. Чтобы предотвратить впитывание влаги из любого из двух слоев, внутренние стены помещения изолируются от влаги, например, асфальтом 5. С этой же целью любой из слоев, подвергающихся воздействию влаги, может быть гидроизолирован в массе самого слоя или его части, например, путем смешивания жидкого стекла с бетоном. 1, - 2 3 . 4, , , , . , , 5. , - , , . Поскольку слои 1 должны противостоять сжимающим и растягивающим напряжениям в различных направлениях, а также по практическим соображениям должны быть как можно более тонкими, их армируют проволочной сеткой 7 и 12. Поперечины 2 предпочтительно можно крепить непосредственно к проволочной сетке, например, при помощи сварки, а сама сетка может быть соединена между собой тем же способом. Можно положиться на то, что слой 1 выдержит сжатие, даже если он очень тонкий, но существует риск бокового коробления. 1 , , 7 12. - 2 , , . 1 , . Поэтому, чтобы избежать опасности, ее следует укрепить в ряде точек, чтобы предотвратить потери устойчивости. Поскольку поперечина 2, предназначенная специально для выдерживания растягивающих напряжений, не может выдерживать сжатие, некоторые из них снабжены бетонным кожухом 6, способным воспринимать сжимающие напряжения. Эти куртки, если они необходимы, конечно, должны быть изготовлены отдельно, прежде чем поперечины будут прикреплены к сетке. , . - 2, , , 6, . , , , - . Краевые стороны загерметизированы бетоном. . Два из них изготавливают с помощью вспомогательных форм в основании литейной формы так, чтобы выступ 13 на одном блоке вошел в выемку 9. Для обеспечения эффективной герметизации торцы 10 могут быть снабжены углублениями 11, которые могут быть заполнены герметизирующим материалом. Это может быть расплавленный асфальт низкой вязкости, который одновременно герметизирует и соединяет блоки и в то же время нейтрализует смещения, возникающие в результате изменения температуры. , 13 - 9. , 10 11, . , . Эти блоки производятся следующим образом: слой или слои материала, который образует слои 1, помещают или помещают в формы, при этом пластичный бетон всегда находится сверху. На него известным образом помещена арматура, состоящая из закрепленных на ней поперечин 2 с бетонными оболочками 6 и сетки 7 и 12, образующих единое целое для каждого блока. Подготовленный таким образом блок теперь укладывают одной сеткой вниз в предварительно подготовленную бетонную массу на подходящую глубину. При желании смесь затем можно встряхнуть. - : 1 , . - 2 , 6, 7 12, . , , , . , . Когда бетон в первом слое схватится, этот слой вместе с арматурой, состоящей из поперечин и сетки, переворачивают вверх дном и затем укладывают в ту же или другую форму, содержащую пластичный бетон, после чего другую армирующую сетку и прикрепленные концы поперечин погружаются в эту бетонную массу. Когда этот слой также застынет, края 8 размещаются аналогичным образом по одной в других спа-центрах : , , - , , - . , 8 : Я читал о формах для стяжек, содержащих пластичный бетон. Перед окончательной герметизацией блока его внутренние стенки гидроизолируют и закладывают изоляционный материал. ' . , - . Чтобы облегчить прокладку труб для систем водоснабжения, центрального отопления и т.п., можно снабдить блок известным способом с соответствующими каналами и проходами в процессе формования, так же, как выступы 13 и углубления. произведено 9. Блоки, предназначенные для размещения под окнами, могут таким же образом иметь вентиляционные проходы, а блоки могут аналогичным образом формироваться для других целей в процессе литья, чтобы соответствовать их конкретному использованию в завершенном здании. , , 13 9 . , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 07:23:16
: GB731229A-">
: :

731230-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .

... 93%


. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB731230A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования метода и устройства для контакта с жидкими и парообразными материалами или относящиеся к ним. Мы, , корпорация, должным образом организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, Элизабет, Нью-Джерси. Соединённые Штаты Америки, настоящим поручаем, чтобы изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и способ его реализации, были подробно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к процессу и устройству для контактирования парообразных и жидких материалов в зоне контактирования или резервуаре и, в частности, относится к процессу и устройству, посредством которых поток пара вводится в зону контактирования спиральным движением, а жидкость вводится в пар поток диспергируется на капли и разделяется центробежным эффектом. , , , , , , , , , , : , , . Процесс и устройство по настоящему изобретению могут быть использованы для (1) фракционирования конденсируемых парообразных материалов, например, полученных путем перегонки или крекинга углеводородов, дебутанизации и стабилизации нафты, производства спиртов, производства растворителей каменноугольной смолы. и органических химикатов; (2) поглощение газов жидкостями; или (3) в сочетании с любым другим процессом или системой, в которой парообразные или газообразные материалы должны контактировать с жидкостями для получения обмена тепла или составных элементов контактирующих материалов. (1) , , , ; (2) ; (3) . Изобретение особенно относится к операциям контактирования пара и жидкости с участием углеводородных систем. - . Обычно в системе парожидкостного контактирования используется сосуд, который имеет значительную внутреннюю структуру, такую как барботажные пластины или насадку. При такой конструкции и в таких условиях поверхностные скорости пара через сосуд редко превышают 12 футов в секунду и обычно не превышают от примерно 6 до примерно 8 футов в секунду. Кроме того, поток жидких компонентов и их отделение от парообразных компонентов зависят прежде всего от силы тяжести. Следовательно, емкости, контактирующие с паром и жидкостью, в которых используются пластины, решетки и т.п., имеют предельную производительность, которая обычно находится в пределах 30% от среднего значения. , - . , , 12 , 6 8 . , . , , 30% . Суда также очень велики и предполагают высокие инвестиционные затраты не только на сами конструкции судна, но и на опорные конструкции, соответствующие трубопроводы, а также на погрузочно-разгрузочное и вспомогательное оборудование. В то время как в обычном аппарате, например, который может быть использован для фракционирования паров углеводородов, контактный резервуар или ректификационная колонна может иметь диаметр 20 футов или более, согласно настоящему изобретению эквивалентные мощности могут быть получены путем использования контактного резервуара размером около Диаметр от 4 до 6 футов. , , , , . , , 20 , 4 6 . Некоторые другие традиционные формы устройств для контактирования жидкостей и паров используют центробежную силу для разделения фаз между этими материалами. Однако в устройствах такого типа обычно требуется, чтобы поток пара двигался по нерегулярной траектории с острыми углами через зону контакта. Например, в центробежном контактном устройстве циклонного типа поток пара должен фактически изменить направление своего течения на 180°. . , , , . , 180 . Следовательно, существующие центробежные типы парожидкостных контактных процессов и аппаратов характеризуются большими перепадами давления. По большей части в них также используются пластины или другие внутренние перегородки и перегородки, которые нежелательны, поскольку они заставляют поток пара сжиматься, расширяться и, как правило, следовать неравномерному режиму потока. , . , , . Настоящее изобретение относится к способу и устройству парожидкостного контактирования, способному работать с высокой производительностью при низких перепадах давления, а также к устранению барботажных пластин, перфорированных пластин и подобной внутренней структуры во избежание нежелательного сужения и расширения. потока пара. Способ и устройство настоящего изобретения обладают эффективностью контактирования, которая улучшается с увеличением скорости газа и/или увеличением массового отношения жидкости к газу, и особенно привлекательны для использования в вакуумных операциях, включая вакуумную дистилляцию, отгонку и т.п. - , , , . / , , . Настоящее изобретение достигает описанных выше целей за счет использования цилиндрической контактной зоны, через которую поток газа или пара может течь продольно, по существу, по спирали. Вихревое движение может быть первоначально придано газовому потоку либо путем его входа по касательной вдоль цилиндрической стенки, либо путем пропускания его через набор подходящих лопаток, расположенных вблизи входа в зону. Сама зона контактирования может быть разделена вдоль ее продольной оси на одну или несколько ступеней контактирования. Каждая из этих ступеней содержит (1) впускное отверстие для жидкости, которое расположено по существу на продольной центральной линии зоны, (2) набор лопастей, расположенных близко и предпочтительно после впускного отверстия для жидкости, (3) выпускное отверстие для жидкости, расположенное в стенку цилиндрической зоны и после впуска жидкости и лопаток. Следует отметить, что в соответствии с настоящим изобретением продольная ось зоны контакта может быть расположена под любым углом по отношению к вертикали. . . . (1) , (2) , (3) . , . Однако для простоты в последующем описании предполагается, что продольная ось находится в вертикальном положении. Также будет считаться, что термины «выше по потоку» и «ниже по потоку» относятся к потоку пара или газа. , , . "" "" . Как упоминалось выше, газовый поток, когда он входит в зону контактирования, должен совершать вихревое движение, которое заставляет газ продвигаться через зону по существу по спирали. Когда вихревой газовый поток входит в каждую из контактирующих ступеней, он предпочтительно сначала сталкивается с жидкостью, которая вводится внутрь ступени посредством впускного отверстия для жидкости, которое предпочтительно расположено вдоль продольной центральной линии ступени. Важно, чтобы газовый поток имел массовую скорость, достаточную для диспергирования жидкости на мелкие капли, когда последний материал поступает на стадию контактирования, но скорость не должна быть настолько большой, чтобы контактировавшая жидкость разбивалась на капли столь мелкого размера. что они не могут быть разделены на стадии контакта и тем самым увлечены. , . , . , . Следует понимать, что диапазон подходящих скоростей газа будет варьироваться в зависимости от таких факторов, как плотности, поверхностное натяжение и другие свойства контактирующих жидкостей, а также конкретных используемых условий эксплуатации. Однако можно легко определить удовлетворительные ставки, необходимые для каждого конкретного случая. В целом считается, что подходящие приведенные скорости газа могут составлять всего 10 футов/сек. но предпочтительно в пределах примерно от 20 до 200 футов в секунду. Следует отметить, что эти значения скорости выражены исходя из отсутствия жидких компонентов. Другими словами, скорости газа являются скоростями «сухого» газа. Также следует отметить, что термин «газ», используемый здесь, охватывает как пары, так и газы. , . . , 10 /. 20 200 . . , "" . " " . Поток жидкости на любой данной стадии контактирования может быть введен под любым желаемым углом относительно продольной оси стадии контактирования или направления потока газового потока. Однако предпочтительно, чтобы поток жидкости входил в ступень в направлении, которое имеет существенную радиальную или боковую составляющую по отношению к продольной оси ступени. Другими словами, каждое впускное отверстие для жидкости предпочтительно снабжено диспергирующим устройством или делителем потока, таким как перегородка, вращающийся диск и т.п., чтобы заставить жидкость течь радиально наружу от центра ступени в вихревой газовый поток. При контакте с газом жидкость диспергируется на мелкие капли, которые ускоряются и выбрасываются наружу к внутренней поверхности стенки цилиндрической зоны контакта. . , , . , , . , . Были предприняты попытки определить диапазон размеров жидких частиц, которые особенно желательны для целей настоящего изобретения, но пока еще достигнут небольшой прогресс в этом направлении. Лучшим критерием в настоящее время, по-видимому, является то, что частицы должны быть достаточно большими, чтобы исключить высокие потери на унос, и в то же время достаточно маленькими, чтобы гарантировать хорошую эффективность контакта между потоками жидкости и газа. , . . Для успешной работы настоящего процесса и устройства важно поддерживать угол закрутки газового потока внутри каждой из стадий контактирования в определенных числовых пределах. Термин «угол завихрения» можно определить как острый угол, который газовый поток стремится образовать по отношению к плоскости, перпендикулярной продольной оси ступени. Для удобства продажи ее можно выразить численно в градусах. Его также можно назвать «уголом наклона». . " " . , . " ". Как и в случае различных рабочих условий, описанных ниже, лучший диапазон значений угла завихрения для любого данного случая может существенно варьироваться в зависимости от конкретных используемых газов, жидкостей или рабочих условий. Кроме того, углы закрутки, преобладающие в пределах данной зоны контакта, могут различаться по величине от этапа к этапу. , , . , . В настоящем описании термин «угол завихрения» обычно будет рассматриваться как угол завихрения, который образует поток газа в отсутствие какого-либо потока жидкости. В этом смысле его можно обозначить как «угол закрутки сухого газа» или «угол закрутки сухого газа». , " " . , " " " ". Следует понимать, что угол завихрения сухого газа внутри ступени контактирования будет существенно меняться по значению, как только внутрь ступени будет введена жидкость. . Исследования, проведенные с водой и воздухом в качестве потоков жидкости и газа, соответственно, показывают, что «угол закрутки сухого газа» должен поддерживаться в диапазоне примерно от 30 до 55 дюймов и особенно в диапазоне от 35 до 45 градусов. Было обнаружено, что угол закрутки около 45° особенно эффективен. Было установлено, что в присутствии воды угол завихрения увеличивался примерно до 60-70°, прежде чем были обнаружены неблагоприятные результаты. , , " " 30 55" 35 45. 45 . 60 70 . Как описано выше, поток газа, когда он сталкивается с потоком жидкости на стадии контакта, заставляет последний материал диспергироваться на мелкие капли. Газовый поток также стремится ускорить капли до скорости, которой обладает газовый поток. Жидкость, в свою очередь, стремится заставить газовый поток потерять свою вращательную или поперечную составляющую скорости и, таким образом, принять больший угол завихрения. Соответственно, каждая ступень контактирования внутри зоны контактирования снабжена одним или несколькими наборами поперечно расположенных и наклоненных или наклоненных лопастей, которые приспособлены для придания газу поперечной или вращательной составляющей скорости и тем самым поддерживают угол завихрения газа на уровне желаемое значение. Эти лопатки могут быть расположены непосредственно перед точкой ввода жидкости, и в этом случае газовый поток ускоряется непосредственно перед тем, как он встретится с жидкостью. Однако лопатки предпочтительно размещаются непосредственно после точки подачи жидкости и восстанавливают газовый поток до желаемой скорости и угла завихрения. , , . . . , . . , , . В любом случае лопатки должны быть слегка смещены от точки подачи жидкости. Разумеется, очевидно, что лопатки не следует удалять слишком далеко от впуска жидкости, иначе высоту каждой ступени пришлось бы неоправданно увеличивать. , . , , , . В настоящем способе и устройстве предпочтительно, чтобы упомянутые выше лопатки располагались радиально внутри каждой из контактирующих ступеней, так что они проходят от оси ступени к стенке ступени. Как будет описано более подробно ниже, каждая из лопаток предпочтительно заканчивается на одном конце ступицей или другим эквивалентным устройством, расположенным по существу на продольной оси конкретной ступени контактирования. Затем каждая лопасть проходит радиально наружу к цилиндрической стенке ступени, где она может поддерживаться обычным образом. Таким образом, передняя и задняя кромки каждой лопатки по существу перпендикулярны направлению потока газа, а также продольной оси ступени. Сами лопатки могут быть плоскими или изогнутыми, а также могут быть фиксированными или регулируемыми в зависимости от угла их наклона и могут вращаться, как описано ниже. Однако лопатки предпочтительно относятся к типу аэродинамических лопаток, которые используются в самолетах, а также в соплах и лопатках различных типов газовых и паровых турбин. . , . . , . , . , , . Другими словами, лопасти предпочтительно характеризуются наличием тупой, закругленной передней кромки и удлиненной изогнутой задней кромки. Установлено, что именно этот тип лопаток обеспечивает максимальное управление угловым и скоростным режимом при минимальном перепаде давления для данного вида работы. Следует понимать, что любой набор неподвижных лопаток, независимо от конструкции, приведет к тому, что газовый поток будет испытывать падение давления при прохождении через них, поскольку именно энергия самого газового потока используется лопатками для влияния на характеристики потока. поток. Также следует понимать, что в некоторых случаях может быть желательно использовать наборы лопастей, которые могут вращаться подобно вентиляторам. В этих случаях лопатки могут приводиться в движение внешними источниками энергии, и таким образом энергия может фактически передаваться действующему газовому потоку. , , . . , . . , . Однако предпочтительно использовать стационарные лопатки и чтобы каждый поток газа получал энергию от испарителя, нагнетателя или другого устройства, которое подает его в зону контактирования. Особенно предпочтительно, чтобы передняя кромка каждой лопатки перекрывала заднюю кромку соседней лопатки. , , , . . Когда частицы жидкости и поток газа проходят вниз по потоку от точки входа жидкости в пределах любой данной ступени, центробежное действие внутри ступени приводит к тому, что частицы жидкости отбрасываются радиально к ограничительной стенке ступени. В этот момент жидкость течет одновременно с потоком газа, но вдоль цилиндрической стенки, пока не достигнет выпускного отверстия для жидкости. Выход жидкости для каждой контактной ступени предпочтительно представляет собой отверстие в стенке ступени в точке ниже по потоку как от точки входа жидкости, так и от лопаток. Выпускное отверстие предпочтительно представляет собой отверстие периферийного типа, приспособленное для того, чтобы позволить жидкости покидать зону контактирования без серьезного вмешательства в структуру потока газового потока. Само отверстие может состоять из прорезей, отверстий, перфораций или пористых материалов. Кроме того, отверстие для каждой ступени расположено примерно на расстоянии от 2 до 6 диаметров ниже по потоку от точки входа жидкости и предпочтительно на расстоянии примерно от 1 до 3 диаметров. , . , . . . . , , , . , 2 6 1 3 . Поскольку жидкие компоненты на каждой из стадий контактирования отбираются из точки, расположенной ниже по потоку от точки входа жидкости, важно, чтобы скорость газа внутри зоны контактирования была достаточной для перемещения жидкости желаемым образом и в диапазоне скоростей, описанном выше. покрывают скорости, необходимые для большинства ситуаций контакта пара и жидкости. , - . Газовый поток, освобожденный практически от всех содержащихся в нем частиц жидкости, проходит за точку выхода жидкости и покидает стадию контактирования. При этом газовый поток может фактически покинуть зону контактирования или может перейти на следующую стадию контактирования, если зона состоит из более чем одной ступени. Поток жидкости, покидающий каждую стадию, может быть отведен как продукт или он может быть полностью или частично возвращен на ту же или другую стадию контактирования для использования в качестве рециркуляции жидкости или рециркуляции с обратным холодильником, в зависимости от обстоятельств. . , . , . Понятно, что способ и устройство по настоящему изобретению могут быть адаптированы к проблемам, связанным с фракционированием или абсорбцией. В тех случаях, когда устройство и процесс используются для фракционирования смеси паров и/или жидкостей, разница температур будет существовать во всей зоне контактирования и между последовательными стадиями контактирования. Обычно поток жидкости, поступающий на любую данную ступень, будет иметь несколько более низкую температуру, чем поток газа, с которым он контактирует. Поскольку газ и жидкость смешиваются и продвигаются по спирали через ступень, капли жидкости будут стремиться принять ту же температуру, что и газовый поток, и наоборот. . / , . . , . Как и в обычной барботажной колонне или другом устройстве для фракционирования, газовые и жидкие компоненты на каждой стадии пытаются достичь состояния равновесия с термической точки зрения. . Степень, в которой компоненты реализуют это условие равновесия, является мерой эффективности контактирования конкретного фракционирующего аппарата. При изменениях температуры, происходящих в потоках газа и жидкости, некоторые компоненты газового потока конденсируются, а некоторые компоненты жидкого потока испаряются. Таким образом, более легкокипящие компоненты в данной сырьевой смеси имеют тенденцию мигрировать к одному концу каждой зоны контактирования, тогда как более тяжелокипящие компоненты мигрируют к другому концу зоны контактирования. Таким образом, сырье разделяется на различные фракции в соответствии с их соответствующими температурами кипения. Понятно, что любое количество таких фракций может быть извлечено из данной зоны контактирования. Очевидно, что количество фракций обычно будет меньше, чем количество стадий контактирования, присутствующих в любой данной зоне контактирования. Также очевидно, что также можно использовать более одного потока газа и/или потока жидкости. . , . , . , . . . / . Предполагается, что настоящее устройство и способ имеют конкретное применение в тех случаях, которые зависят от технологий вакуумной дистилляции. В этом случае может быть желательно использовать наборы лопастей, в которых сами лопасти могут свободно вращаться так же, как нагнетатель или вентилятор. Таким образом, поток газа или пара, проходящий через зону контактирования, может фактически продуваться или прокачиваться через зону, тем самым сводя к минимуму или фактически устраняя общее падение давления в зоне. Однако следует понимать, что обычно предпочтительно использовать неподвижные лопатки везде, где это возможно. . , . , , . , , . Следует понимать, что в практике настоящего изобретения может быть использовано широкое разнообразие традиционных устройств и материалов, таких как трубопроводы, трубки, насосы, воздуходувки, конденсаторы, охладители, контрольные приборы, изоляция, клапаны, печи, резервуары и т.п. в соответствии с принципами, которые хорошо известны в данной области техники. , , , , , , , , , , . Изобретение, его цели и преимущества могут быть ясно поняты из настоящего описания, если его читать вместе с прилагаемыми чертежами, которые иллюстрируют устройство, которое может быть использовано в способе настоящего изобретения, на котором: Фиг.1 представляет собой продольный разрез. через контактную стадию; фиг. 2 - вид сверху секции сцены, изображенной на фиг. 1; На фиг. 3 показаны поперечные сечения типов лопастей, которые можно использовать в настоящем устройстве и способе; Фиг.4 представляет собой вертикальное сечение контактной зоны или резервуара, который может использоваться и эксплуатироваться для фракционирования паров углеводородов, с отдельными частями, чтобы показать детали конструкции; Фиг.5 представляет собой поперечное сечение такого устройства по линии - на фиг. , , : . 1 ; . 2 . 1; . 3 - ; . 4 , , ; . 5 - , - . 4 и увеличен, чтобы показать детали средств, показанных на фиг. 4, для придания вращательного движения потоку материалов, проходящих через сосуд; Фиг.6 представляет собой вертикальный разрез устройства, которое особенно привлекательно в качестве средства для введения потока жидкости в контакт с парами внутри сосуда рассматриваемого здесь типа; фиг. 7 - вертикальный разрез части сосуда альтернативной формы, аналогичного тому, который показан на фиг. 4; фиг. Фиг. и Фиг. 9 демонстрируют улучшенные характеристики, полученные с использованием способов и устройства по настоящему изобретению. 4 . 4 ; . 6 ; . 7 . 4; . . 9 . Обратимся сначала к фиг. 1 и 3, там проиллюстрирована стадия контактирования описанного здесь типа. Ступень содержит цилиндрическую стенку 6, которая в данном случае является цилиндрической стенкой как ступени контактирования, так и всей зоны контактирования; газопровод подводящий 2; впускной трубопровод 31 для жидкости; выпуск жидкости 16а и лопатки 34. В соответствии с вариантом осуществления, показанным на фиг. и 2 газовый поток поступает по касательной к стенке 6 ступени через входной патрубок 2. В результате тангенциального входа газовый поток получает вихревое движение, которое, в свою очередь, заставляет его двигаться по спирали через ступень. Здесь следует отметить, что газовый поток может входить и другими способами, кроме описанного тангенциального, но в таких случаях обычно будет необходимо придать потоку вращательное движение с помощью лопастей, пропеллеров и т.п. Таким образом, газовый поток имеет составляющую скорости, которая параллельна продольной оси ступени или зоны, и другую составляющую, которая находится по существу сбоку от нее. . 1 3, . 6 ; 2; 31; 16a 34. . 2, 6 2. . , , , . , . Поток газа, двигаясь вверх по ступени, встречает жидкость в точке 26, которая поступает на ступень по линии 31. В точке входа жидкости 26 можно использовать сопло, вращающийся диск, распылитель или другое обычное средство диспергирования жидкости. В общем, будет удовлетворительным, если жидкость просто поступит на ступень по существу в виде твердого потока, поскольку газовый поток в настоящем процессе обладает достаточной энергией для диспергирования жидкости на мелкие капли. Как упоминалось ранее, газовый поток в этой точке имеет тенденцию терять свою боковую составляющую скорости, а также угол закрутки. Соответственно, набор радиальных лопаток 34 расположен сразу после впускного отверстия для жидкости 26. Эти лопатки проходят радиально от центральной линии ступени к стенке 6. Они предпочтительно соединены в центре таким устройством, как втулка 35, и предпочтительно поддерживаются стеной 6. При прохождении через лопатки 34 газовый поток восстанавливает желаемую боковую составляющую скорости и угол завихрения, после чего капли жидкости, содержащиеся в потоке, выбрасываются наружу и к стенке 6. 26 31. , , 26. , . , . , 34 26. 6. 35 6. 34 6. Жидкость, собирающаяся на стенке, течет в том же общем направлении, что и поток газа, пока не достигнет точки 16а, где она проходит через стенку 6 и не попадает в зону 16 сбора жидкости. Зона 16, как показано, может быть образована цилиндрической стенкой 1 и кольцевыми пластинами 10 и 11, расположенными между внутренней поверхностью стенки 1 и внешней поверхностью стенки 6. 16a 6 16. 16, , 1 10 11 1 6. Жидкость, собранная в зоне 16, протекает через линию 31 и оттуда в линию 16b и/или линию 31 в соответствии с положением двух клапанов, показанных на фигуре. Газовый поток после отделения от жидкости в точке 16а проходит ниже по потоку на следующую ступень или последующий участок всей зоны контактирования. Следует понимать, что при осуществлении процесса, проиллюстрированного с помощью устройства на фиг. 1, можно внести многочисленные модификации. Например, центробежные силы, используемые в настоящем изобретении, позволяют расположить зону контакта в любом положении относительно вертикали. Следует отметить, что в тех случаях, когда газовый поток течет не в вертикальном направлении, может оказаться необходимым использовать насосы или другие средства перекачки жидкости для удаления жидких продуктов, которые собираются в различных зонах сбора жидкости, например например зона 16. Считается, что такие средства передачи хорошо известны специалистам в данной области техники. На фиг.3 показаны четыре типа лопастей, подходящих для использования в качестве лопастей на каждой стадии контактирования. 16 31 16b / 31 . 16a . . 1. , . , , 16. . 3, . Показанные лопатки состоят из прямой лопатки 34а, изогнутой лопатки 34b, лопатки 34c с аэродинамическим крылом и другой изогнутой лопатки 34d, которая имеет удлиненную заднюю кромку в отличие от изогнутой лопатки 34b. Различные лопасти также изображены имеющими точки поворота 40a, 40b, 40c и 40d, чтобы показать, что эти лопасти можно сделать регулируемыми по их угловому расположению. 34a, 34b, 34c, 34d 34b. 40a, 40b, 40c, 40d, . Как указывалось ранее в настоящем документе, тип лезвия, особенно предпочтительный для целей настоящего изобретения, представляет собой лезвие, обозначенное знаком 34c. Этот тип крыла имеет закругленную тупую переднюю кромку и удлиненную тонкую заднюю кромку. Этот тип обычно является полым и обладает более высокими характеристиками перепада давления, чем три других типа. В связи с описанием этой лопасти следует особо отметить, что считается крайне желательным вводить жидкое сырье в каждую ступень зоны контактирования посредством потока через одну или несколько полых лопастей с аэродинамическим крылом. Эта процедура устранит внутренний канал, ведущий к точке входа жидкости 26, показанной на фиг. 1, и эффект ограничит его непосредственно внутри лопаток 34 на той же фигуре. , 34c. - . . , . 26 . 1 34 . Другой вариант осуществления настоящего изобретения показан на фиг. 4 и 5, где цифрой 1 обозначен контактный сосуд, который можно использовать для фракционирования паров углеводородов. Изображенный сосуд показан как независимая, вертикально расположенная единица, но приспособленная к различным модификациям, как описано ниже. Этот сосуд 1 снабжен нижним входным паропроводом 2, открывающимся в сосуд по касательной к нему, и верхним выпускным трубопроводом для отвода несконденсированных паров, обозначенным цифрой 3. . 4 5 1 . , , . 1 2 , , 3. Выход для более высококипящих компонентов, выделенных в жидком виде из потока сырья, вводимого по линии 2, обеспечивается посредством трубопровода 4, открывающегося со дна емкости. , 2 4 . Внутри сосуда 1 ряд трубчатых трубопроводных элементов, таких как элементы 5, 6, 7, 8 и 9, поддерживаются соосно сосуда на близком радиальном расстоянии от его внутренних стенок и на расстоянии друг от друга друг к другу. друг к другу в продольном направлении судна. Каждый из этих трубопроводных элементов соединен или соединен с внутренней стенкой сосуда посредством кольцевого пластинчатого элемента, такого как элементы 10, 11, 12, 13 и 14, расположенного между концами соответствующих элементов 5, 6, 7, 8 и 9 соответственно. Наружные стенки трубопроводных элементов, пластины и внутренняя стенка сосуда образуют между собой ряд камер для приема жидкости, таких как камеры 15, 16, 17, 18 и 19 соответственно, каждая из которых имеет кольцевую входную часть на верхний конец, как обозначен позициями 15а, 16а, 17а, 18а и 19а, и какая часть в показанной конструкции образована между разнесенными концами соответствующих элементов трубопровода. В показанной конструкции ряд трубопроводных элементов, таких как 5, 6, 7, 8 и 9, по сути, определяет по существу непрерывный путь потока пара с рядом выпускных отверстий для жидкости, расположенных продольно и по периферии к нему. 1, 5, 6, 7, 8 9 , . , 10, 11, 12, 13 14, 5, 6, 7, 8 9, . , , 15, 16, 17, 18, 19, , 15a, 16a, 17a, 18a, 19a, , , . , - 5, 6, 7, 8, 9, , . При желании устройство может быть сконструировано в виде сосуда с двойными стенками, содержащего два коаксиальных, радиально разнесенных трубчатых элемента, разделенных и соединенных посредством кольцевых пластинчатых элементов, таких как элемент 10-14, показанный на фиг. 4, для образования продольного ряда приемных камер. между внутренней и внешней стенками сосуда. В такой конструкции периферийные входные части, соответствующие позициям 15а-18а на фиг. 4, будут иметь перфорированные или вырезанные прорези или другие отверстия прерывистого типа во внутренней стенке сосуда. , 10 14 . 4, . , 15a 18a . 4 . Предпочтительно каждая из нескольких приемных камер снабжена одной или несколькими линиями отвода конденсата, такими как обозначены цифрами 15b, 16b, 17b и 19b, каждая из которых снабжена подходящим регулирующим клапаном, как показано. Эти камеры также снабжены трубопроводами возврата жидкости, такими как по существу -образные трубопроводы 20, 21, 22 и 24, которые проходят продольно в направлении, противоположном направлению потока пара через них, через по меньшей мере одну предыдущую камеру и кольцевую пластину. его члена, а затем радиально внутрь к концу сопла или выпускной части, такой как обозначено цифрами 26, 27, 28 и 29, причем эта часть расположена по существу соосно с элементами 6, 7, 8 и 9. , и предпочтительно открывается в направлении потока пара, проходя за пределы входных концов соответствующих элементов 6, 7, 8 и 9. Например, обратный трубопровод 20 открывается из приемной камеры 15 через пластину 10. Проходит вверх по потоку через камеру 16 и пластину 11 и радиально внутрь под входным концом элемента 6, заканчиваясь соплом 26, вытянутым вниз по потоку коаксиально внутри элемента. 6. - l5b, 16b, 17b, 19b, . - 20, 21, 22, 24, , , 26, 27, 28, 29, 6, 7, 8, 9, , 6, 7, 8, 9. , 20 15 10. 16 11, 6, 26 6. Также, как показано на фиг. 4, сопло или элемент выпускного трубопровода 25 расположены аналогично элементу 5 и соединены посредством трубопровода 30 через клапан 30а со вспомогательным источником конденсирующейся жидкости. Эта жидкость может быть получена из источника, независимого от рассматриваемой системы, или может быть получена путем дальнейшей конденсации паров, выпускаемых через выпускной трубопровод 3. Кроме того, каждый из трубопроводов 20, 21, 22 и 24 может быть предусмотрен для дополнительного введения конденсирующейся жидкости из подходящего вспомогательного источника. Подходящее средство для введения дополнительной жидкости или сырья в любой компонент движения, придаваемый текущим потоком пара, переносит отделенную жидкость вверх вдоль стенки трубопровода для выпуска через периферийное выпускное отверстие 19а на заднем конце элемента 9 в приемную камеру. камера 19. . 4, 25 5 , 30, 30a, . , 3. , 20, 21, 22, 24 . 19a 9 19. Неконденсированная часть потока пара продолжает течь вверх и проходит через лопастные элементы 34, расположенные на входном конце следующего последующего трубопроводного элемента, при этом другая жидкая фракция может конденсироваться. Процедура повторяется последовательно от ступени к ступени до тех пор, пока оставшиеся несконденсированные пары не пройдут за выходной конец последнего элемента трубопровода в серии, как за элемент 5 на рис. 4. , 34 , . , 5 . 4. Эти несконденсированные пары затем выводятся из резервуара 1 через выпускной трубопровод 3. Могут быть предусмотрены такие средства, как показанная вертикальная перегородка 33, для рассеивания эффекта вращающегося потока пара перед его выпуском в линию 3. 1 3. 33 3. Конденсат с каждой ступени, накопленный в каждой приемной камере, например, в камерах 15, 16, 17, 18 и 19, при желании может быть отведен из нее и из башни, например, с помощью линий отвода продукта, таких как 15b, 16b, 17б и 19б. Однако обычно оказывается желательным, как и в традиционной системе, обеспечить рециркуляцию или кипячение всего или определенной части жидкого конденсата, извлеченного на каждой стадии. В проиллюстрированной системе и согласно рассматриваемому способу предусмотрена возможность рециркуляции конденсата. Например, жидкость, собранная в камере, такой как камера 15, будет направлена с обратным холодильником на предыдущую стадию контактирования. Как показано, флегма может быть отведена из камеры 15 по сливной линии 20 и повторно введена через сопло 26 для контакта с потоком пара, входящим в трубопроводный элемент 6 и одновременно с ним. 15, 16, 17, 18 19, , , 15b, 16b, 17b 19b. , , , , . , , . , , 15, . , 15 20, 26 6 . Хотя в проиллюстрированном устройстве, таким образом, предусмотрено повторное введение флегмы на стадию, следующую за той, из которой она была извлечена, в рамках способа согласно настоящему изобретению входит осуществление такого повторного введения на любую подходящую стадию, предшествующую этой. из которого извлекается жидкость. Например, жидкость, отведенная из камеры 15, может быть пропущена через соответствующим образом удлиненный флегмовой трубопровод и повторно введена в поток пара, когда он входит в элементы трубопровода 7 или 8. , . , 15 , 7 8. Также предполагается, что рециркуляция конденсата может быть дополнена подходящим жидким материалом, вводимым через линию 30 и сопло 25 и/или через линию 31 и сопло 27. Кроме того, для каждого из сопел могут быть предусмотрены аналогичные соединения, например, на линии 31, для подачи первоначального питания или дополнения конденсата, собранного в нескольких приемных камерах. 30 25 / 31 27. , 31 . Фиг.6 иллюстрирует предпочтительный тип устройства для введения и диспергирования жидкого сырья в потоке газа, протекающем через устройство типа, описанного в настоящем изобретении. Устройство на фиг. 6 содержит секцию стенки 6 контактной ступени, лопатки 34, прикрепленные к стенке 6, и к секции ступицы 35, рассеивающую пластину 54 и опоры 55 рассеивающей пластины. Лопасти 34 являются полыми и снабжены проходами 51 и 52, которые совпадают с соответствующими проходами в стенке 6 и полой ступичной секции 35. Таким образом, жидкое сырье может быть введено на стадию контактирования, протекая через каналы 51, полую часть лопастей 34, каналы 52 и полую часть 53 ступичной секции 35. . 6 . . 6 6 , 34 6 35 54 55. 34 51 52 6 35. , 51, 34, 52 53 35. Следует отметить, что поток жидкости, протекающий из канала 53 во внутреннюю часть контактирующей ступени, течет по существу вдоль продольной центральной линии ступени и в направлении, противоположном направлению газового потока. 53 . Когда жидкость покидает втулку 35, она сталкивается с рассеивающей пластиной 54 и тем самым приобретает боковое или радиальное направление потока относительно центральной линии ступени. 35 54 . Пластина 54 предпочтительно предназначена для равномерного распределения жидкости по ее периферии. 54 . Эта рассеивающая пластина или элемент может поддерживаться, как показано, стержнеобразными элементами 55, которые, в свою очередь, могут быть прикреплены к секции 35 ступицы. Следует отметить, что положение рассеивающей пластины 54 может быть фиксированным или регулируемым относительно секции 35 ступицы. На рис. - 55 35. 54 35. . 6 пластина показана зафиксированной в своем положении, но ее можно легко регулировать способами, хорошо известными специалистам в данной области техники. 6 , . Обращаясь теперь к форме устройства, показанной на фиг. 7, цифра 101 обозначает вертикальный ректификационный сосуд, имеющий комбинированную отпарную секцию 102, сообщающуюся непосредственно с нижним концом резервуара, и с секцией отделения паров или зоной испарения 103, образованной в нижнем конце резервуара. Конец резервуара непосредственно над зачистной секцией. Цифра 105 обозначает выход для несконденсированных паров из резервуара, а цифра 106 обозначает выход для неиспарившихся жидких материалов из отпарной секции. . 7 101 102 , 103 . 105 , 106 . Секция отпарки 102 обычно снабжена множеством наложенных друг на друга вертикально расположенных поперечных тарелок или пластинчатых элементов, таких как барботажные пластины 107. Каждая тарелка снабжена сливным стаканом 108, расположенным для обеспечения нисходящего потока жидких материалов от тарелки к тарелке и бокового потока жидкости через каждую тарелку, как правило, в противотоке по отношению к парам, вводимым посредством трубопровода 109, который пары проходят. вверх через секцию и пластины 107, например, через колпачки и связанную с ними трубу. 102 107. 108 , , , 109, 107, . Над входным отверстием 104 сосуд разделен на ряд стадий контактирования или фракционирования. В проиллюстрированном устройстве показаны только три таких ступени, но может быть предусмотрено любое желаемое количество. Эти ступени определяются по вертикали посредством ряда вертикальных рядов продольных щелевых проходов, таких как обозначенные цифрами 110, 111 и 112 соответственно, открывающихся через стенку сосуда и сообщающихся с аналогичной последовательностью приемных камер 113, 114. и 115. Каждая из этих камер образована между внешней стенкой сосуда 101 и рядом кольцевых воротниковых элементов 113а, 114а и 115а, окружающих сосуд на радиальном расстоянии от него, которые соединены с внешней стороной стенки сосуда посредством верхних и нижних кольцевых пластинчатых элементов, обозначенных соответственно цифрами 113b, 113c, 114b, 114c, 11sub и 115c. Каждая из ступеней, образованных между щелевидными проходами 110, 111 и 112, имеет продольный размер, равный примерно от 1 до 6 диаметров зоны и сосуда 101. 104 . , . , 110, 111, 112, , 113, 114, 115. 101, 113a, 114a, 115a, , 113b, 113c, 114b, 114c, 11sub, 115c. - 110, 111, 112 1 6 101. Кроме того, как показано, каждая камера снабжена одним или несколькими трубопроводами для отвода конденсата или продукта, такими как трубопроводы 119, 120 и 121. , , 119, 120, 121. На каждой из нескольких стадий контактирования или фракционирования лопастной элемент, такой как обозначен цифрами 116, 117 и 118, расположен поперек сосуда и рядом с входным концом зоны. Каждый из этих элементов имеет центральную кольцевую ступичную часть, обозначенную цифрами 116а, 117а и 118а, и множество наклоненных под углом лопастей, таких как лопасти 116b, 117b и 118b, идущих радиально от нее до места соединения со стенками сосуда. Лопастные элементы 116, 117 и 118, как показано на фиг. 7, точно соответствуют лопастным элементам 34, как показано на фиг. 4 и 5. , 116,- 117, 118 . , 116a, 117a, 118a, , 116b, 117b 118b, . 116, 117, 118 . 7 34 . 4 5. Помимо линий отвода конденсата, таких как линии 119, 120 и 121, также предусмотрена возможность рециркуляции или возврата конденсата с любой данной ступени. Как показано на рис. , 119, 120, 121, . . 7 линия 119 соединена через насос 12 и теплообменник 123 с ответвлением 124. Ответвительная линия 124, в свою очередь, соединена с дополнительным впускным трубопроводом 125 для подачи жидкости. Трубопровод 125 входит в резервуар 101 радиально ниже лопаточного элемента 116 и сообщается с соплом или выпускным отверстием 126. Сопло расположено коаксиально резервуару и здесь проходит через втулку 116а и открывается на стороне выхода элемента 116. Как показано, сопло 12off снабжено средством для диспергирования выбрасываемой из него жидкости, таким как рассеивающая пластина 126а. Пластина 126а предпочтительно поддерживается с возможностью регулирования относительно выпускного отверстия сопла посредством резьбовой шпильки 126b. 7 119 12 123 - 124. 124 , , 125. 125 101 116 126. 116a 116. , 12off 126a. 126a 126b. Линия 119 также соединена посредством обратного трубопровода 127 с аналогичным выпускным соплом 128, проходящим через ступицу лопаточного элемента 117. На линии 127 предусмотрен насос 129. Аналогично, линия отбора 120 соединена с соплом 130 в ступице лопаточного элемента 118 посредством трубопровода 13-1, тогда как линия 121 соединена с основным входным отверстием 104 подачи посредством трубопровода 132. 119 127 128 117. 129 127. , 120 130 118 13-1 121 - 104 132. Насосы 133 и 134 предусмотрены в соответствующих линиях 131 и 132. Все соединения трубопроводов снабжены регулирующими клапанами, по существу, таким же образом, как показано, чтобы обеспечить возможность их чередования и управления. циркуляция внутри и через несколько линий по желанию. 133 134 131 132. . . В устройстве, показанном на фиг.7, предусмотрены дополнительные средства для придания вращательного движения потоку паров, проходящему вдоль сосуда. Такое средство, как показано, обеспечивается дополнительным рядом наклонных лопастных элементов, например, обозначенных цифрами 136, 137 и 138, расположенных поперек соответствующих зон. . 7 . , , , 136, 137 138 . Эти элементы соответствуют лопастным элементам 116, 117 и 118, за исключением того, что лопатки 136а, 137а и 138а соединены со сплошными ступицами 136b, 137b и 138b. Элементы 136, 137 и 138 расположены между входным и выходным концами соответствующей ступени, на расстоянии друг от друга по вертикали относительно элементов 116, 117 и 118, соответственно, и выпускных каналов 112, 111 и 110 соответственно. . 116, 117, 118, 136a, 137a, 138a, 136b, 137b, 138b. 136, 137, 138 , 116, 117, 118, , 112, 111, 110, . Работа аппарата, как показано на рис. . 7. по существу такой же, как у устройства, показанного на фиг. 4~ и 5. При типичной работе поток сырья, вводимый по трубопроводу 104, может представлять собой поток смешанных углеводородов, кипящих в диапазоне от до C5 до примерно 690 , и вводимый при температуре примерно 368 и давлении. около 7,0 фунтов на квадратный дюйм. При такой температуре и давлении часть сырьевого потока мгновенно испаряется, введенная в зону 103. Испаренные материалы проходят вверх в зону фракционирования, тогда как неиспарившаяся жидкость проходит вниз через секцию отпарки 102 через барботажные пластины 107 и сливные трубы 108. Отпарный пар вводится по линии 109 и проходит вверх через дымоходы и барботажные колпаки тарелок 107 через стекающие вниз жидкости, стремясь при этом отпарить компоненты, которые испаряются при температурах и давлениях, существующих в резервуаре. 7. . 4~ 5. , 104 C5 690 ., 368 . 7.0 . , 103. , 102 107 108. 109 107 , . Неиспарившиеся жидкости окончательно удаляются из секции t02 по линии 106. t02 106. Материалы, испаренные в зоне 103 и отпаренные в секции 102, подаются вверх через секцию фракционирования с высокой скоростью в сочетании с паром из секции отпаривания. Предпочтительно поверхностную скорость паров, проходящих через секцию фракционирования, поддерживают на уровне выше примерно 10-20 футов в секунду. 103, 102, . 10 20 . Вытекающие пары из зоны 103 проходят через лопасти 118b элемента 118, которые придают протекающему потоку закрученное или вращательное движение, и снова через лопасти 138а элемента 138, которые дополняют эффект вращения. Как и в устройстве по фиг. 4 и 5, лопатки предпочтительно отрегулированы так, чтобы при любой заданной скорости потока вращающийся поток пара совершал один оборот на расстоянии в продольном направлении зоны, которое по существу равно диаметру сосуда от одного до шести раз. из зоны 103 проходит вверх от ступени к ступени в резервуаре 101 в виде практически непрерывного потока. На каждой ступени лопастные элементы придают и поддерживают вращательное движение потока. 103 118b 118 , 138a 138 . . 4 5, 103 101 . , . При движении паров вверх конденсирующиеся фракции потока переходят в жидкую форму, а под действием центробежного действия вращающегося потока эти жидкие фракции отделяются от паров и отбрасываются на стенки сосуда. Поступательная составляющая потока и вихревое движение, сообщаемое жидкому конденсату, уносят его вверх до тех пор, пока не будет достигнуто периферийное выпускное отверстие. , . . В этот момент конденсат сбрасывается в приемную камеру для отвода или рециркуляции. . По меньшей мере часть конденсата, извлеченного из приемных камер 113, 114 и 115, обычно используется в качестве флегмовой конденсирующейся жидкости. Конденсат из приемной камеры 115 может быть направлен с обратным холодильником по линиям 119 и 127 и повторно введен в резервуар через патрубок 128 или, если желательно, он может быть