патенты / 17180

731164-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB731164A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ - I7;1'r731,164-- - I7;1'r731,164-- Дата подачи Полной спецификации: 31 марта 1953 г. : 31, 1953. Дата подачи заявления: 1 апреля 1952 г. : 1, 1952. № 8216/52. . 8216/52. -. Полная спецификация опубликована: 1 июня 1955 г. -. : 1, 1955. Индекс при приемке -Класс 76, Сл (В2:Е:). - 76, (B2: : ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в методах и машинах, подходящих для обработки шкур и шкур, или в отношении них Мы, , , в городе Лестер, британская компания, зарегистрированная в соответствии с Законами о компаниях 1862-1898 гг. , настоящим заявляем об изобретении (сообщение от из Флемингтона, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, корпорации, должным образом организованной в соответствии с законодательством указанного штата Нью-Джерси и имеющей местонахождение по адресу 140, , Бостон, Содружество Массачусетс, Соединенные Штаты Америки), для чего мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в и следующее заявление: - , , , , 1862-1898, ( , , , , , 140, , , , ), , , :- Настоящее изобретение касается усовершенствований или относящихся к способам и машинам, пригодным для обработки шкур и кож. . Далее будет описан удобный способ, предусмотренный изобретением, и иллюстрирующий его аспекты способа, причем этот иллюстративный способ представляет собой способ прокладки шкур и шкур под действием непрерывно вращающихся лопастных обрабатывающих валков, расположенных так, чтобы действовать по всей ширине шкуры и шкуры при выделке кожи. Далее будет также описана удобная форма машины (которая будет описана сначала в одной конструкции, а затем в двух модифицированных конструкциях), обеспечиваемая изобретением и иллюстрирующая ее машинные аспекты, причем иллюстративная машина представляет собой машину с механическим приводом, в которой используется пара взаимодействующих обрабатывающих валков, особенно подходящих для использования при осуществлении иллюстративного способа, при этом машина имеет гидравлические средства для приведения одного из валков в рабочее положение относительно другого. , , - , . ( ) , - - , . Основная цель выполнения операции прокладки шкуры или кожи во время производства кожи (после сушки шкуры или кожи) состоит в том, чтобы смягчить ее путем разрушения в некоторой степени сцепления между [Цена 3 шилл. Од.] его волокон и тем самым в целом улучшить его работоспособность, не умаляя его прочности и внешнего вида и не делая его вялым и потерявшим тонус. Процедура, обычно предпочтительная для уменьшения жесткости шкуры или кожи, заключается в ее сгибании, когда она подвергается натяжению с помощью протыкающего инструмента. Поскольку отдельные шкуры или шкуры, подлежащие обработке, обычно значительно различаются по толщине и жесткости отдельных частей, более строгая фиксация, т. е. вытягивание и сгибание, весьма желательна в определенных ее частях и фактически необходима для того, чтобы для достижения большей однородности на ощупь кожи. В современной коммерческой практике степень фиксации, применяемая к конкретным частям любой заготовки, в значительной степени зависит от усмотрения квалифицированного оператора, который одновременно занимается характером заготовки, а также подачей и управлением своей машиной. . , ( ) , , [ 3s. .] . , . , , .. , , , . , , . Например, оператор так называемой «установочной машины с зажимом» контролирует натяжение крепления, приложенное к заготовке, с помощью давления инструмента на последовательных узких дорожках шириной около 6 дюймов. Чтобы полностью заколоть всю шкуру или шкуру, он должен манипулировать шкурой или шкурой на рабочей опоре машины относительно траектории движения инструмента для фиксации так, чтобы последний совершал многочисленные удары из центральной части шкуры. или кожи до ее края, и необходимо, чтобы такие штрихи, ввиду очень неправильного контура шкуры или шкуры, в значительной степени перекрывались, особенно в ее центральной части. Номинальная мощность такой машины сравнительно невелика. " ," , 6" . , , , , . . Среди различных целей изобретения - создание улучшенного способа укладки шкур и шкур и удобной машины, которая способна (а) обрабатывать всю ширину разбрасывания либо тяжелой, жесткой шкуры, либо относительно легкой шкуры, и ( б) обработки различных участков шкуры или кожи, от самых толстых до самых тонких, с соответствующим натяжением. () , , , () , . 2731,164 Другой целью изобретения является создание усовершенствованной машины для прокладки шкур и шкур, которая освобождает оператора, по крайней мере в значительной степени, от необходимости манипулировать шкурой или шкурой, когда она обрабатывается машиной и для регулировки действия фиксирующего средства в процессе его работы. 2731,164 , , . В частности, учитывая эти цели, изобретение предлагает в соответствии с одним из своих нескольких признаков способ прокалывания шкур или шкур, который включает перемещение последовательных частей разложенной шкуры или кожи через зону обработки с контролируемой скоростью и подвергание указанных частей , находясь в указанной зоне обработки, под действием вращающихся обрабатывающих валков, имеющих зацепляющиеся лезвиеобразные элементы, проходящие вдоль валков, предназначенные для взаимодействия со шкурой или шкурой на противоположных ее сторонах и тем самым для придания ряда изгибов указанным частям, когда они находятся в указанной зоне обработки. проходят через зону обработки, при этом элементы, которые предназначены для взаимодействия со шкурой или кожей на одной стороне, хорошо закруглены, а элементы, которые предназначены для взаимодействия со шкурой или кожей на противоположной стороне, являются относительно острыми, а вращение валков в сочетании с - средство замедления подачи означает, что оно эффективно заставляет лезвиеобразные элементы перемещаться относительно шкуры или кожи и за счет фрикционного контакта с ними прикладывать к ним натяжение, при этом натяжение ограничивается диапазоном 50-75% прочности на разрыв шкуру или шкуру путем регулирования глубины зацепления лезвийных элементов таким образом, чтобы контролировать величину изгиба, придаваемого шкуре или шкуре при ее прохождении через зону обработки. ' - , , - - , - - - , 50-75%- - . В соответствии с еще одним из своих особенностей изобретение обеспечивает машину, пригодную для использования при прокладке шкур или шкур, содержащую пару взаимодействующих рабочих валков с лезвиями, проходящими вдоль валков, для подачи и обработки шкур или шкур, лезвия один рулон, имеющий закругленные края и. - , , , . при этом лезвия другого валка приспособлены для бесконтактного зацепления с лезвиями указанного одного валка и имеют относительно острые края, а также средство замедления подачи, из которого заготовка постепенно принимается в зазоре между ними. обрабатывающие валки, предназначенные для управления заготовкой, когда она подается через машину, и для поддержания натяжения на участках заготовки, не подвергающейся обработке, при этом средство замедления подачи содержит пару взаимодействующих валков, расположенных параллельно указанной заготовке; обрабатывающие валки и имеющие взаимодействующие с работой ребристые части, продолжающиеся вдоль замедляющих подачу валков, причем конструкция и расположение таковы, что заготовка сгибается и натягивается при воздействии на нее в рабочем проходе, предусмотренном между зацепляющимися лезвиями обрабатывающих валков, но листья - обрабатывающая деталь катится практически без натяжения. - , , . , , - , - , - - - , - - - . Обрабатывающие валки описанной ниже иллюстративной машины в каждой из трех ее конструкций представляют собой валки, имеющие большую окружность и снабженные соответственно жесткими лезвиями, проходящими вдоль валков, при этом рабочие кромки лезвий одного валка острые, а лезвия другого. будучи округленным. - , , , . Валки устроены таким образом, что, когда они находятся в рабочем положении, лопасти одного из двух валков расположены между, но вне контакта с соседними лопастями другого валка, при этом диаметры валков достаточно велики относительно до глубины зацепления лезвий, чтобы обеспечить длинный и извилистый рабочий проход, состоящий из ряда чередующихся острых и закругленных кромок, взаимодействующих с работой. Иллюстративная машина, описанная ниже, кроме того, имеет пару винтовых ребристых замедляющих подачу валков, примыкающих к зоне захвата упомянутых обрабатывающих валков на их «загрузочной» стороне и способных вращаться в том же направлении, что и обрабатывающие валки, но с более низкой окружной скоростью, чем обрабатывающие валки. Валки, замедляющие подачу, постепенно раздвигают заготовку по мере ее прохождения к обрабатывающим валкам и, замедляя заготовку, вызывают ее натяжение за счет совместного действия указанных обрабатывающих валков. , , , , - . - "" , , . - - , , - . Иллюстративная машина в первой из описываемых ниже конструкций имеет обрабатывающие валки, снабженные прямыми лезвиями, но во второй описываемой конструкции обрабатывающие валки снабжены спирально расположенными лезвиями, расположенными группами для цель, упомянутая ниже. , , - , , , - . Иллюстративная машина в конструкциях, описанных во-первых и во-вторых, требует, чтобы заготовка после одного прохождения через машину переворачивалась конец за концом и проходила через машину 105 второй раз, чтобы вся заготовка можно закрепить, при этом подразумевается, что первая операция не будет закрепить заднюю концевую часть заготовки, поскольку замедляющие подачу ролики, контролирующие скорость подачи заготовки, должны быть расположены на некотором небольшом расстоянии от места захвата заготовки. обработка роллов. , , , , 105 , - 110 - . Экономия времени и труда была бы достигнута за счет наличия машины, способной 115 выполнять удовлетворительную операцию разбивки всей заготовки за одну операцию, и, соответственно, иллюстративной машины в третьей из ее конструкций, которая будет описана ниже, включает в себя дополнительно 120 обрабатывающих валков. и ролики замедления подачи, упомянутые выше, вспомогательные средства фиксации, расположенные перед роликами замедления подачи, которые могут быть приведены в действие в желаемое время (путем ручного управления оператором ручным рычагом 125), вспомогательные средства фиксации. включающий разбивочное лезвие, установленное рядом с нижним из пары роликов, замедляющих подачу, и в фиксированном отношении к нему, и валок со спиральными ребрами, который может быть опущен 130 731,164 из нерабочего положения в рабочее положение, в котором он вызывает заднюю концевую часть изгибаемой заготовки над вспомогательным разбивочным ножом, когда она подается через машину с помощью замедляющих подачу роликов. 115 , , , 120 - . - , - ( - 125 ), - , 130 731,164 - . Для того чтобы вышеуказанные и другие различные цели изобретения могли стать более понятными, теперь будет дано более подробное описание со ссылкой на чертежи, сопровождающие предварительное описание, иллюстративного способа и машины, упомянутых выше. Однако следует ясно понимать, что указанный иллюстративный способ и указанная иллюстративная машина были выбраны для иллюстрации, а не для ограничения изобретения. , , . , , , , . Вышеупомянутые и другие особенности изобретения будут изложены соответственно в прилагаемых пунктах формулы изобретения № 1, 2, 3 и 4. . 1, 2, 3 4. На чертежах, сопровождающих предварительную спецификацию: : - На фиг. 1 показан вид спереди левой части иллюстративной машины (в ее первой конструкции, которая будет описана), причем часть отделена, чтобы показать детали конструкции: 1 ( ) : Фигура 2 представляет собой аналогичный вид правой части иллюстративной машины конструкции, показанной на Фигуре 1, причем часть вырвана и показывает нижний обрабатывающий валок, поднятый в рабочее положение; На фиг.3 показан вид слева машины в конструкции, показанной на фиг.1 и 2, с вырванными частями; Фигура 4 представляет собой вертикальный разрез по линии - Фигуры 1; Фигура 5 представляет собой разрез по линии - Фигуры 3; Фигура 6 представляет собой разрез по линии - Фигуры 3; Фигура 7 представляет собой вертикальный разрез справа, как показано на рисунке 2, и показывает обрабатывающие валки в положениях, занимаемых при работе с заготовкой; Фигура 8 представляет собой вид в перспективе обрабатывающих валков со спиральными лопастями, используемых в модифицированной конструкции иллюстративной машины; Фигура 9 представляет собой несколько схематический вид в поперечном сечении рабочих частей обрабатывающих валков с прямыми или винтовыми лопастями и показывает извилистую траекторию части заготовки; Фигура 9а представляет собой вид, аналогичный фигуре 9, только сгруппированными спиральными лопастями; Фигура 10 представляет собой вид спереди (в целом аналогичный фигуре 2), показывающий правую концевую часть иллюстративной машины в другой модифицированной конструкции; и Фигура 11 представляет собой вид, аналогичный Фигуре 7, но показывающий машину в конструкции, показанной на Фигуре 10. 2 1, , ; 3 1 2, ; 4 - 1; 5 - 3; 6 - 3; 7 2, - ; 8 - ; 9 - ; 9a 9 ; 10 ( 2) ; 11 , 7, 10. Иллюстративная машина в конструкции, которая будет описана первой, содержит (как показано на фиг. 1 и 3) пару обрабатывающих элементов, обеспечиваемых вращающимися взаимодействующими валками 20, 22, оба предпочтительно имеют диаметр около 10-12 дюймов или более в диаметре. наружный диаметр, чтобы обеспечить большую площадь хордального зацепления, как упоминается ниже, между расположенными на расстоянии друг от друга прямыми лопастями 24, 26, соответственно, предусмотренными на периферии 70 валков. Лопасти проходят вдоль валков и имеют, как правило, -образное поперечное сечение, образующее основания, с помощью которых их можно приваривать или иным образом прикреплять к валкам. , , ( 1 3) - 20, 22, 10-12 , , , 24, 26 70 . - . Альтернативно, лезвия могут быть обработаны на валках механической обработкой или даже заделаны в них. Лезвия 24, 26 обрабатывающих валков не соприкасаются, а расположены так, чтобы зацепляться без контакта, когда валки 20, 22 находятся в рабочем положении. То есть соответствующие 80 рабочих лезвий одного валка расположены по центру в промежутках между соседними лезвиями другого валка. Как показано на фиг.3, лопасти 24 валка 20 имеют хорошо закругленные или цилиндрические рабочие участки 28 и приспособлены для взаимодействия с лицевой стороной шкуры или шкуры, проходящей через машину. Части 28 можно удобно изготовить из листовой латуни, а радиус 9/32 дюйма подходит для 90. 75 . 24, 26 - 20, 22 . 80 . 3, 24 20 - 28 . 28 , 9/32 90. за эти порции. Лезвия 26 нижнего валка 22 приспособлены для взаимодействия с мякотью шкуры или шкуры и предпочтительно являются достаточно острыми и расположены на расстоянии относительно части 28, чтобы вызвать многократный изгиб заготовки, при этом изгиб 95 включает резкие изменения направления заготовки. . Количество лезвий, предусмотренных на каждом обрабатывающем валке, определяется минимальным количеством поворотов направления или изгибов, необходимых для создания 100 натяжения заготовки, достаточного для прокалывания самых тяжелых шкур, как описано ниже. Испытания показали, что для обрабатывающих валков предложенного большого диаметра подходит от 24 до 32 лезвий на рулон, если они равномерно расположены по окружности 1f5. Скорость подачи заготовки через станок контролируется с помощью средства замедления подачи, описанного ниже, и было обнаружено, что оно подходит для относительных скоростей подачи заготовки. 110, и вращение обрабатывающих валков устроено так, что несколько лезвий проходят мимо каждой точки заготовки, когда она подается через машину. . 26 22 28 , 95 . - 100 , . , - , 24 32 1f5 . - . 110 - . Как показано на фигурах 1 и 2, валок 20 115 установлен на валу 30, который установлен в подшипниках 32, установленных на каждом конце валка 20, причем указанные подшипники жестко закреплены на раме 36. Нижний обрабатывающий валок 22 установлен на валу 38, установленном на каждом конце в 120 опорных блоках 40 (фиг. 3 и 7), соответственно прикрепленных к рычагам, идущим назад и вверх от противоположных концов поворотного элемента 42, который проходит поперек машины и шарнирно поддерживается шпилькой 12544 (рис. 2 и 7), ввинченной в раму 36, и поворотным валом 45 (рис. 1 и 3), имеющим подшипники в раме и кронштейн 47. 1 2, 20 115 30 32 20, 36. - 22 38 120 40 ( 3 7) 42 12544 (. 2 7) 36 45 ( 1 3) 47. Гидравлический механизм, который будет объяснен ниже, шарнирно соединен с центральным зависимым рычагом 46 элемента 42 и эффективно поднимает или опускает валок 22 относительно валка 20. 130 731.164 46 - 42 22 20. С целью удобной и правильной подачи заготовки (фиг.7) в зону захвата валков 20 и 22 предусмотрены средства подачи-обратной подачи, состоящие из пары цилиндрических валков 50 и 52 и рабочего стола 54, имеющего наклоненную вниз часть. . ( 7) 20 22 - 50 52 54 . Рабочий стол прикреплен к передней части рамы 36 машины и приспособлен для проведения шкуры или кожи по всей ширине к валкам 50, 52, которые предпочтительно покрыты эластичной резиной или резиновой смесью. 36 50. 52 . Эти замедляющие подачу валки имеют одинаковую конструкцию, их поверхности имеют одинаковое количество толстых ребер 56 с плоской вершиной, идущих по спирали и с противоположным шагом от точек, по существу, на середине длины валков. Ребра 56 на одной половине рулона предпочтительно расположены в шахматном порядке по отношению к ребрам на другой половине, чтобы избежать образования складок или комкования изделия. Следует отметить (рис. 7), что ребра 56 каждого валка не зацепляются с ребрами другого, а расположены синфазно с ними, и валки вращаются с одинаковой скоростью, так что их периферийные поверхности взаимодействуют при захвате противоположных сторон валков. последовательные сегменты заготовки . Валки 50, 52 соответственно прикреплены к валам 58 и приводятся в движение с помощью этих средств. должно быть описано при окружной скорости, меньшей, чем у обрабатывающих валков 20, 22. - , , -, 56 . 56 . ( 7) 56 , . 50. 52 58, . 20, 22. Преимущественно установка валов 58, 60 позволяет легко регулировать давление, оказываемое валками 50, 52 на заготовку , и они автоматически отделяются после опускания валка 22, как будет видно далее. Один конец вала 58 снабжен подшипником, установленным на одном конце зубчатой пластины 62 (см., в частности, фиг. 4), шарнирно установленной на другом конце на коротком валу 63, установленном на шарнирах в раме машины. , 58, 60 50, 52 22 . 58 62 ( 4) 63 . Другой конец вала 58 закреплен на рычаге 65 (рис. 7), опирающемся на короткий вал 64. Пластина 62 регулируется по своим верхним пределам поворотного перемещения для поддержания рабочего давления валка 50 при различных типах работ. Для этой цели более или менее вертикально расположенная дугообразная прорезь 66 в раме 36, лучше всего показанная на фиг.7, вмещает с возможностью скольжения стопорный блок 68, входящий в зацепление с нижней частью регулировочного болта 70, ввинченного в рамку. Блок 68 прикреплен болтами к пластине 62. Вал 60 имеет концевые подшипники в соответствующих плечах пары коленчатых кривошипов 72, шарнирно закрепленных на раме 36 (по одному с каждой стороны машины) с помощью тяги 74 (фиг. 1 и 2). Нижние концевые части других рычагов коленчатых кривошипов 72 имеют шарнирно установленные на них цапфы 75, причем цапфы имеют отверстия для приема резьбовых рым-болтов 76, соединенных с элементом 42. Каждый рым-болт 76 с возможностью регулировки несет резьбовые стопорные кольца 78 и 80, причем последние опираются на пружину 82, упирающуюся в блок 75 и податливо подталкивающую валок 52 к валку 50. 58 65 ( 7) 64. 62 50 . 66 36, 7, 68 70 . 68 62. 60 72 36 ( ) 74 ( 1 2). 72 75, 76 42. 76 78 80, 82 75 52 50. Мощность для привода обрабатывающих и подающих валков 20, 22 и 50, 52 соответственно в фиксированном передаточном отношении обеспечивается электродвигателем 90 (рис. 1 и 3), прикрепленным болтами к раме 36 и имеющим вал якоря. 92. На валу 92 неподвижно установлены звездочки 94 и 96 соответственно, имеющие цепные приводные соединения 93, 95 со звездочками 97, 99, установленными на общем коротком валу 98, установленном на шарнирах в раме 36. Как лучше всего видно на фиг.6, звездочка 97 свободно вращается на коротком валу 98, и звездочка 99 прикреплена к нему шпонкой. Средство (фиг.3 и 4) привода подающих тормозных роликов 50, 52 содержит цепь 100, имеющую рабочее соединение со звездочкой 97 и большой звездочкой. 102, причем большая звездочка 102 неподвижно установлена на одном конце вала 63, к которому также прикреплена относительно небольшая ведущая шестерня 106. Последний приводит в движение зацепленные шестерни 108, 110, 112 и 114, поддерживаемые зубчатой пластиной 62, причем шестерня 114 установлена на валу 58 замедляющего подачи материала. Шестерней 106 также приводятся в движение зацепленные шестерни 116, 118, 120, 122 и 124 (фиг. 3 и 4), которые с возможностью вращения поддерживаются рычагом коленчатого рычага 72, причем шестерня 124 установлена на валу замедляющего подачу валка 60. - - 20, 22 50, 52 , , 90 (. 1 3) 36 92. 92 94 96 93, 95 97, 99 98 36. 6, 97 98 99 . ( 3 4) - 50, 52 100 97 . 102, 102 - 63 106. 108, 110, 112 114 62, 114 58. 106 116, 118, 120, 122 124 ( 3 4)) 72, 124 - 60. Средство привода обрабатывающих валков 20, 22 содержит бесконечную цепь 130, находящуюся в зацеплении со звездочкой 99 на коротком валу 98 и в зацеплении со звездочкой 134, установленной с возможностью вращения на оси 136 (фиг. 3 и 4), имеющей подшипники в шпангоут 36 в задней части машины. С целью натягивания или ослабления цепи 130, если это необходимо, ось 136 имеет эксцентричную часть, вступающую в зацепление со связующей стойкой 138 (фиг. 3), ввинченной в раму. Бесконечная цепь входит в зацепление со звездочкой 140, вращающейся на коротком валу 45, со звездочкой 142, соединенной шпонкой с валом 30, а затем возвращается на звездочку 99. Звездочка 144 на коротком валу (вращающаяся вместе со звездочкой 140) приводит в движение бесконечную цепь 146, входящую в зацепление со звездочкой 148 на направляющей 38 обрабатывающего устройства. ролл 22. - 20, 22 130 99 98 134 136 ( 3 4) 36 . , , 130, , 136 138 ( 3) . 140 45, 142 30, 99. 144 ( 140) 146 148 38 -. 22. Как видно на фиг.3, звездочка 148 снабжена четырьмя дугообразными концентрическими пазами 150, в каждую из которых ввинчивается болт 152, ввинченный в вал 38 (см. также фиг.5). Посредством соответствующей регулировки этих болтов в пазах 150, 120 звездочку 148 можно с возможностью регулировки закрепить относительно валка 22, чтобы расположить лезвия 26 между частями 28 рабочих лезвий. Для каждого лезвия 26 обычно желательно среднее положение относительно соседних частей 28 лезвия 125, при этом обеспечивается возможность регулировки для компенсации отклонения и люфта в приводном механизме. 3 148 150 152 - 38 ( 5). 150 120 148 22 26 28. 26 125 28, . Теперь со ссылкой на фиг.2 и 7 будут описаны средства гидравлического управления, предназначенные для подъема 130, 731,164 или опускания обрабатывающего валка 22 относительно валка 20. 2 7 130 731,164 - 22 20 . Электродвигатель 160 прикреплен болтами к верхней части резервуара 162, содержащего жидкость, и соединен с гидравлическим насосом 164. Педаль 166 при нажатии приводит в действие клапаны в корпусе 165 обычным способом, заставляя жидкость из резервуара 162 перекачиваться через трубопровод 167 в один конец горизонтального цилиндра 168, прикрепленного к раме. Трубопровод 169 соединяет корпус клапана 165 с другим концом цилиндра 168. Жидкость под давлением в цилиндре подается на находящийся в нем поршень (не показан), который перемещается влево, как показано на рисунке 7, для смещения поршневого штока 170, соединенного с зависимым рычагом 46. Соответственно, работа двигателя 160 и насоса 164 эффективна для поворота элемента 42 на шпильке 44 и коротком валу 45, чтобы поднять валок 22 в рабочее положение, при этом верхний предел перемещения и точно желаемое рабочее положение регулируются с помощью упора. винт 172 продет через выступ, прикрепленный к раме 36, причем конец винта 172 может входить в зацепление с рычагом 46. 160 162 164. 166, , 165 162 , 167, 168 . 169 165 168. ( ) , 7, 170 46. , 160 164 42 44 45 22 , 172 36, 172 46. В одной из своих модифицированных конструкций иллюстративная машина может быть снабжена вместо обрабатывающих валков 20, 22 с прямыми лопастями парой валков 180, 182 со спиральными лопастями, которые лучше всего показаны на фиг. 8, в остальном конструкция машины аналогична. к описанной выше конструкции. Лопасти верхнего валка 180 имеют закругленные части, взаимодействующие с работой, как описано в отношении лопастей валка 20, а валок 182 снабжен лопастями, имеющими более острые части, взаимодействующие с работой. Валки 180, 182 не имеют полностью лопастей по причинам, которые будут пояснены, но каждый содержит правую и левую группы лезвий, расположенные по спирали, при этом расстояние между лопастями группы аналогично расстоянию между лопастями валков 20 и 22, описанных выше. . Как видно на фиг.8, левые группы валка 180 обозначены 184, 186, а его правые группы обозначены 188, 190; левые группы валка 182 обозначены 192, 194, а его правые группы обозначены 196, 198. , - - 20, 22, 180, 182 8, . 180 - 20, 182 - . 180, 182 , , 20 22 . 8 180 184, 186 188, 190; 182 192, 194 196, 198. Лопасти верхнего валка (которые входят в контакт с зернистой стороной заготовки) взаимодействуют, зацепляясь, но не контактируя. с лезвиями нижнего валка (которые входят в зацепление с плотной стороной заготовки) и предпочтительно, хотя и не обязательно, правая и левая половины обоих валков 180, 182 содержат соответственно только две группы ножей. Две группы лопастей на правых половинах обоих валков 180, 182 проходят из срединного положения в продольном направлении валков и с равным, но противоположным шагом относительно групп на левых половинах. Диаметры валков, угол подъема спирали и количество ножей в каждой группе предпочтительно связаны между собой таким образом, что в каждом обрабатывающем валке только одна левая и одна правая группы одновременно контактируют с заготовкой. Установлено, что трех-четырех лезвий в группе достаточно для качественной обработки самых разных шкур. Дополнительная характеристика, которую следует отметить в отношении этих валков со спиральными лопастями, заключается в том, что правая и левая группы ножей поочередно расположены по периферии в средней точке продольно валков, что помогает избежать сминания заготовки, которое может в противном случае необходимо было использовать полнолопастные валки этого типа, которые происходили бы по центру. ( ) , . ( ) , , , 180, 182 , . 180, 182 . , , - , - , - . - . . - - , . При использовании описанного выше приводного устройства заготовка во время обработки постепенно принимается от замедляющих подачу валков 50, 52 в зазоре между обрабатывающими валками 20, 22 или 180, 182, которые вращаются в направлении подачи заготовки, например на практике это называется «подача», как показано на рисунке 9. , , , - 50, 52 20, 22 180, 182 , " ," 9. В иллюстративной машине замедляющий подачу валок 50 вращается в том же направлении, что и обрабатывающий валок 20 или 180, но с более низкой окружной скоростью, чем обрабатывающий валок 20 или 180, в то время как замедляющий подачу валок 52 вращается в том же направлении, но с более низкой периферийной скоростью. скорость, чем у 90 рабочих валков 22 или 182. Заготовку пропускают по рабочему столу 54 зерном вверх, и, поскольку замедляющий подачу и обрабатывающий валки закрыты для совместного действия нажатием на педаль 166, взаимодействующие ребра 95 56 замедляющих подачу валков захватывают последовательные части. заготовки и направьте ее на прикус хорошо разложенных обрабатывающих валков. Хотя окружная скорость обрабатывающих валков выше, чем у 100, тормозные валки 50, 52 действуют, удерживая заготовку и контролируя скорость ее подачи, последовательные части заготовки изгибаются и подвергаются к напряжению, создаваемому под действием 105 роликов, замедляющих подачу, обрабатывающими валками, поскольку их соответствующие лезвия действуют с трением на лицевую и мясистую стороны заготовки. - 50 , , 20 180, - 52 , , 90 - 22 182. 54 , - - 166, 95 56 - - . - - 100 - 50, 52 , , 105 - , - . Хотя машина, имеющая валки 20, 22 с прямыми лопастями, дает удовлетворительные результаты при обработке многих шкур или кож, иногда наблюдается тенденция к тому, что некоторые заготовки (особенно те, которые имеют очень неровные края) несколько рвутся по краям в результате концентрации напряжений в этих 11S регионах. 20, 22 110 ( ) 11S . Однако обнаружено, что опасность повреждения заготовки, например, из-за разрыва по краям при использовании валков с прямыми лопастями, а также риск образования складок на заготовке 120, который может возникнуть в центральных частях, если полностью лопастные обрабатывающие валки имеют спирально расположенные валки. лопасти, уменьшаются, если используются валки 180, 182, имеющие сгруппированные и расположенные в шахматном порядке спиральные лопасти, как указано выше. 125 Похоже, что такие рулоны способны безопасно протыкать большее количество шкур или шкур, даже если последние имеют неправильную конфигурацию, причем группы лезвий, по-видимому, локализуют зоны обработки, чтобы уменьшить 130 j731,164. , 120 - , 180, 182 . 125 - , - 130 j731,164. общая тяговая сила между подающим тормозным и обрабатывающим валками. По-видимому, при использовании спирально расположенных лезвий получается меньшее натяжение по сравнению со случаем, когда используются валки с прямыми лезвиями, вдоль краев заготовки, где в некоторых шкурах или шкурах имеется небольшая начальная жесткость и требуется небольшая установка или вообще ее не требуется. Более того, если используются сгруппированные лезвия, оказывается, что именно задние лезвия группы взаимодействующих лезвий производят максимальный эффект закаливания, а также оказывается, что более острые лезвия для плоти обеспечивают лучшее ощущение кожи, и дополнительное преимущество может быть получено из группировки лезвий. лезвия, как описано выше, если задняя кромка лезвия на валке 182 (как в позиции на Фигуре 9а) сделана острее, чем более продвинутые кромки лезвий этой группы, как в точках ' или ' и ' на Фигуре 9a, последние края лезвия могут быть сравнительно тупыми, поскольку это может лучше создавать натяжение в точке , которое, собственно, больше зависит от жесткости кожи, чем от локального трения, возникающего в результате шероховатости ее плотной стороны. - - . , , , , . , , 182 ( 9a) , ', ' ', 9a, . 2
.5 .5 В показанной машине, в которой используются обрабатывающие валки сравнительно большого диаметра, может быть обеспечен довольно длинный и извилистый рабочий проход, состоящий из ряда чередующихся острых и зацепляющихся за работу кромок Юндеда, за счет взаимного зацепления нескольких пар валков. лезвия на валках (см. рисунки 9 и 9а), при этом заготовка изгибается и натягивается в этом проходе под действием тормозящих подачу валков. В отношении рисунка 9 можно считать, что в любой данный момент напряжение в заготовке и, следовательно, соответствующий эффект заклинивания будут создаваться в результате трения лезвия, развивающегося в точках , , , и , и это будет зависеть, по крайней мере частично, от силы, необходимой для сгибания кожи в этих же точках. Размещение ставок в точке почти завершено, но в точке только началось. рабочий сегмент, выходящий из обрабатывающих валков в точке Е, по существу не имеет напряжения; Действуя против направления подачи, напряжения между и , и , и , а также и постепенно нарастают, создавая максимальное напряжение в точке , которое будет, во всяком случае, частично зависеть от направления подачи. от начальной жесткости обрабатываемой детали. , , - , ( 9 9a), - . 9 , , , , , , , . . . - ; , , , , , 50. , , . Таким образом, по-видимому, максимальная ставка достигается в точке , а уменьшенная ставка делается на заданной части по мере ее продвижения к . , , . Следует понимать, что чем больше начальная жесткость заготовки, тем больше нарастание напряжения от точки Е к точке А. Другими словами, силы, действующие на изгиб первоначально более жестких шкур или шкур в точках контакта лезвия с заготовка увеличивает натяжение крепления при гораздо больше, чем меньшие силы, используемые при сгибании менее жестких шкур или шкур. Подобным образом, более жесткие части заготовки закрепляются станком более строго, чем менее жесткие части, и, по крайней мере, до некоторой степени степень фиксации в определенном месте соизмерима с начальной жесткостью заготовки в этом месте. - . . , , . На фигуре 9а расстояние - обозначает область, в которой достигается зацепление лезвий 70 обрабатывающих валков, и может называться «пересечением хорд» валков, а степень пересечения хорд - (и глубину зацепления лезвий) можно точно контролировать в зависимости от работы 75, регулируя стопорную шпильку 172. Следует понимать, что напряжение, возникающее в зоне обработки, становится более заметным, когда точка пересечения - длиннее, и, следовательно, достигается больший эффект разбивки, подходящий для обработки более тяжелых заготовок. 9a, - 70 - " " - ( ) 75 172. - 80 . Максимальное натяжение, создаваемое в зоне обработки детали, соответствующим образом регулируется путем изменения точки пересечения хорд, упомянутой выше (85) (которая также регулирует глубину взаимодействия лезвий и, таким образом, регулирует углы, на которые части заготовки изгибаются при их прохождении). через машину). Подходящим значением для этого максимального напряжения является примерно от 50% до 75% прочности на разрыв обрабатываемого материала. При использовании обрабатывающих валков, показанных на фиг.8, правая и левая спирали группы ножей 95 могут работать совместно по ширине заготовки и по расходящимся траекториям зон контакта групп ножей с заготовкой. натяните его по ширине стяжной машины. Таким образом, заготовка натягивается на 100° как в продольном, так и в поперечном направлении во время контакта лезвий с операцией подметания заготовки машиной, области кон-. - 85 ( ). 94 50%- 75% . - 8 , 95 . 100 - , -. наружу по расходящимся путям по мере подачи заготовки через станок. Скорость 105 подачи заготовки мала относительно окружной скорости обрабатывающих валков и может удобно быть такой, что области, на которые воздействуют последовательные группы лезвий, в значительной степени перекрываются, например, примерно на 110 2/3 Их ширина такова, что на каждую последовательную часть заготовки воздействуют три группы лезвий. . 105 - , .., 110 2/3 . Иллюстративная машина в описанных до сих пор конструкциях не закрепляет заготовку по всей ее длине за одну операцию, поскольку замедляющие подачу ролики должны освободить заднюю концевую часть заготовки, прежде чем на нее смогут воздействовать обрабатывающие валки. . , , , - - . Поэтому заготовку для полной фиксации необходимо перевернуть и снова пропустить через станок. Описанные выше гидравлические средства позволяют оператору легко освободить частично закрепленную заготовку в машине путем отделения сначала обрабатывающих валков 20, 22, а затем замедляющих подачу валков 50, 52 и т.д. сейчас будет объяснено. Разумеется, важно, чтобы последние валки продолжали служить тормозами работы до тех пор, пока они не начнут непрерывно вращаться. лезвия обрабатывающие детали, 731,164, 726, 28 перестают оказывать значительное натяжение на заготовку. , 120 . - 20, 22 - 50, 52, . . . - , 731,164 726, 28 . Предполагая, что валок 22 поднят в рабочее положение, как показано на фиг. 7, с помощью двигателя 160 и насоса 164, как описано ранее, и что теперь необходимо вытащить заготовку, оператор позволяет поднять нажатую педаль 166. (поскольку пружина не показана). Это обратное движение педали 166 эффективно смещает регулирующие клапаны (упомянутые выше, но не показаны) так, что давление в трубопроводе 167 сбрасывается, и под действием силы тяжести на нижние обрабатывающие и задерживающие подачу валки элемент 42 поворачивается против часовой стрелки (как показано на рисунке 7) вокруг шпильки 44 и короткого вала 45. Рым-болты 76 соответственно перемещаются вместе с элементом 42, позволяя пружинам 82 расширяться до тех пор, пока каждое кольцо 78 не зацепится за блок 75, чтобы повернуть кривошипы 72 против часовой стрелки вокруг рулевой тяги 74 (как показано на фиг. 7). Таким образом, замедляющий подачу валок 52 отделяется от валка 50, но только после того, как валок 22 будет несколько отодвинут от валка 20. 22 , 7, 160 164 , 166 ( ). 166 ( ) 167 , - , 42 - ( 7) 44 45. 76 42, 82 78 75 72 74 ( 7). 52 50 22 20. Затем заготовку можно вручную снять со станка. Будет очевидно, что при начале следующей операции разбивки путем нажатия педали 166 пружины 82 действуют при сжимающем движении стопорного кольца 80, возвращая замедляющий подачу ролик 52 в его податливое рабочее положение, поскольку элемент 42 снова поверните по часовой стрелке, чтобы отвести втулки 78 от блоков 75. . , 166, 82 80 - 52 42 78 75. Следует отметить, что валок 52, таким образом, возвращается в положение подачи до того, как обрабатывающий валок 22 или 182 возвращается в рабочее положение. Хомуты 80 навинчены на рым-болты 76 для обеспечения средства регулирования давления, оказываемого тормозным роликом 52 на заготовки различной толщины и типа. 52 22 182 . 80 76 52 . Иллюстративная машина, конструкция которой показана на Фигурах 10 и 11, в целом аналогична машине, описанной выше со ссылкой на Фигуры 1-7, но представлена на фиг. , 10 11, 1-7 , . в дополнение к основным средствам фиксации (обеспечиваемым обрабатывающими валками 20 и 22) вспомогательными средствами фиксации для оказания воздействия на заднюю концевую часть заготовки, что устраняет необходимость пропуска заготовки через машину второй раз после поворачивая заготовку конец за концом, как указано выше. ( - 20 22), . Вспомогательное средство фиксации содержит фиксирующее лезвие 204, неподвижно установленное на соответствующих верхних плечах противоположно расположенных коленчатых кривошипов 72, при этом лезвие наклонено в сторону захвата замедляющих подачу роликов 50, 52, а его верхняя и рабочая кромка довольно острая и приспособлен для взаимодействия с плотной стороной заготовки непосредственно перед ее попаданием между этими валками. Пара рычагов 206, расположенных на противоположных сторонах машины (показан только рычаг справа), соответственно опирается на раму 36, причем правый рычаг 206 шарнирно установлен на коротком валу 64. Сердечник 208 (фиг. 10) натяжного ролика 210 имеет свои концы, поддерживаемые с возможностью вращения в подшипниках, образованных в задних концевых 70 частях рычагов 206, с помощью которых валок может быть поднят в нерабочее положение, свободное от обрабатываемой детали, или может быть нажат для включения в работу. положение (показанное на фиг. 11), в котором он взаимодействует с верхней стороной 75 лезвий 204, проходит чуть ниже рабочей кромки лезвия и лежит на противоположной стороне лезвия от замедляющих подачу роликов 50, 52. 204 72, - 50, 52 . - 206 ( ) 36, 206 64. 208 ( 10) 210 70 206, ( 11) 75 204 - 50, 52. Соответственно, валок 210 затем эффективно размещается вместе с лезвием 204, 80 для постепенного изгиба последовательных рабочих частей и предпочтительно снабжен плоскими ребрами, взаимодействующими с работой, проходящими по спирали по его периферии. Эти ребра могут быть образованы из полосок резины или резиновой смеси. Передние концы рычагов 206 обеспечивают опоры для поддержки поперечины 212, которая имеет шарнирное соединение с верхним концом рычага, содержащего зависимые рычаги 214, 216, шарнирно соединенные друг с другом, причем нижний конец рычага 216 90 шарнирно прикреплен к кронштейн 218, установленный так, чтобы проходить через переднюю часть рамы 36. Рабочий рычаг 220, шарнирно закрепленный на кронштейне 218 в месте примерно над педалью 166, 93, соединен звеном 222 с коленом рычага 214, 216. 210 , 204, 80 . . 206 212 214, 216, , 216 90 218 36. 220, 218 166, 93 222 214, 216. Петли 224, прикрепленные к нижней стороне и нижнему концу рабочего стола 54, поддерживают выступ 226, а последний поддерживает противовес 100, 228, приспособленный, когда натяжной ролик 210 поднимается в нерабочее положение, располагать выступ как продолжение стола так, чтобы для направления заготовки через лезвие 204 и непосредственно в зону захвата тормозных роликов 50, 105, 52. 224 54 226 100 228 , 210 , 204 - 50, 105 52. При работе на иллюстративном станке только что описанной конструкции оператор разрешает обычную установку и подачу заготовки под действием валков 20, 110, 22 продолжать до тех пор, пока выбранная задняя или краевая часть не будет введена в зону ставящее лезвие 204. Затем он тянет верхний конец рабочего рычага 220 к себе, чтобы опустить натяжной ролик 115 210 из его нерабочего положения, показанного на фиг. 10 (и обозначенного пунктирными линиями на фиг. 11), в его рабочее положение, показанное на фиг. 11. , целыми строками. Натяжной ролик 210 поворачивает кромку 226 вниз, преодолевая влияние 120 противовеса 228, и постепенно прижимает продвигающуюся краевую часть заготовки к лезвию 204. 20, 110 22 204. 220 115 210 10 (, , 11) 11, . 210 226 120 228 204. Поскольку замедляющие подачу ролики 50, 52 взаимодействуют, натягивая заднюю краевую часть под натяжением 125 над рабочей кромкой фиксирующего лезвия, последний и ролик 210 эффективно вызывают раздвижение и изгибание последовательных частей края заготовки и, следовательно, поставлено на ставку. Когда вся шкура или шкура, таким образом, 130 731 164 полностью обработаны, оператор перемещает рычаг 220, чтобы повернуть его верхний конец от себя, и тем самым поднимает валик 210. - 50, 52 125 210 . 130 731,164 220 210. Выступ 226 снова автоматически выдвигается к вершине лезвия 204, чтобы гарантировать, что ведущая часть следующей заготовки выйдет за пределы лезвия и будет направлена к замедляющим подачу роликам 50, 52. 226 204 - - 50, 52.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 07:21:35
: GB731164A-">
: :

731165-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB731165A
[]
:л- ' :- ' в л л ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 73 1,165 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 27 мая 1952 г. 73 1,165 27, 1952. № 13394/52. . 13394/52. Заявление подано во Франции 30 мая 1951 года. 30, 1951. Полная спецификация опубликована 1 июня 1955 г. 1, 1955. Индекс при приемке: - Классы 83(2), А(85:200С); 99(1), Г(21А:23В); и 99(2), Е. :- 83(2), (85: 200C); 99(1), (21A: 23B); 99(2), . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Прокатный стержень для производства соединительных элементов для труб в бетоне, соединительных элементов и труб, полученных из них. Мы, --, французская корпорация, расположенная на площади Камиль Кавалье, Нанси (Мёрт и Мозель), Франция, настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого он должен быть реализован, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , --, , , ( & ) , , 6 , , : - Настоящее изобретение относится к металлическим соединительным элементам для труб из бетона, в частности из предварительно напряженного бетона, причем эти трубы включают на каждом конце металлический соединительный элемент, приспособленный во всех случаях служить соединительным элементом между двумя трубами с промежуточным герметизирующим соединением. и, кроме того, в случае предварительно напряженных бетонных труб, приспособленных для формирования зацепляющего элемента для продольной арматуры трубы и формирования анкерного элемента для поддержания бетона под давлением под действием арматуры, подвергнутой начальному напряжению перед заливкой бетона. бетон. Известны металлические соединительные элементы, которые отвечают этим требованиям, но независимо от того, касается ли это предварительно напряженного бетона или нет, трубы обычно снабжаются на одном конце охватывающим соединительным элементом, а на другом конце - охватывающим соединением, причем известные охватываемые и охватывающие соединительные элементы имеют различную форму, что требует отдельных аппаратов для их изготовления. - , , , , . , - , , . Целью изобретения является создание катаного стального стержня для использования при изготовлении путем гибки и сварки охватывающих и охватывающих соединительных элементов для труб в бетоне, при этом указанный катаный стержень отличается тем, что он содержит центральную часть, расширенную с каждой стороны боковыми частями, причем первая из которых имеет гладкие стороны, симметричные относительно срединной плоскости, которая проходит по существу через центр упомянутой центральной части, причем толщина этой боковой части уменьшается от упомянутой центральной части к соответствующему боковому краю, причем вторая боковая часть полностью смещена в одну сторону указанной плоскости, от которой он отклоняется, начиная с центральной части, причем сторона этой второй боковой части, ближайшая к этой плоскости, является гладкой, а другая сторона снабжена зубчатой поверхностью. , , , , . [Цена 3 шилл. Од.] В случае использования профиля в качестве соединительных элементов для труб из предварительно напряженного бетона, центральная часть профиля включает на каждой из своих двух сторон канавку, придающую этой центральной части поперечное сечение в форму буквы и наличие на двух противоположных сторонах секции двух опорных поверхностей, направленных к вышеупомянутому первому или симметричному боковому участку, причем дно каждой из этих канавок расположено, по меньшей мере, по существу вдоль плоскости, проходящей через противоположную сторону упомянутой части. симметричная боковая 60 часть. [ 3s. .] - - 0 , , - , 60 . Дополнительной целью изобретения является создание охватываемых и охватывающих соединительных элементов для труб, полученных из вышеупомянутого катаного проката, с гладкой поверхностью несимметричной части 65, образующей внешнюю соединительную поверхность в случае охватываемого соединения и внутреннюю соединительную поверхность в случае охватываемого соединения. женская связь. 65 . Благодаря особенностям вышеупомянутого проката 70, этот стержень легко сгибается благодаря боковым частям каждого радиального сечения, которые уравновешивают сечение по обе стороны от центральной части. Кроме того, соединительные элементы, полученные из этого стержня, обладают, каким бы ни был бетон, из которого состоит труба, преимуществом, состоящим в том, что они содержат центральную часть в форме упругой ленты, способной противостоять радиальному давлению жидкости под давлением, содержащейся в трубы во время эксплуатации 80, что позволяет соответствующее уменьшение этих боковых частей. Симметричная боковая часть служит креплением в бетоне, а несимметричная боковая часть служит посредством своей гладкой поверхности для обеспечения герметичности для жидкости с соседней трубой, а также в качестве крепления в бетоне. Наконец, в особенно важном случае труб из предварительно напряженного бетона соединительный элемент получается из катаного стержня, центральная часть которого имеет поперечное сечение в форме буквы 8, поскольку расположение двух канавок а положение их днищ относительно противоположных сторон симметричного бокового участка упругий опрокидывающий момент, обусловленный 95 давлением устройств приложения натяжения ПМН и, далее, за счет растягивающего напряжения, оказываемого арматурой, равен отсутствует или очень мал, так что соединительный элемент не деформируется во время приложения напряжения и вскоре 6 возобновляет свою первоначальную форму, когда форму вынимают. 70 , - . , , t7' , , 80 . , , , . , - , 0fl 8, , 95 , , , - , 6 . Затем на него действует единая сила натяжения арматуры. . Наконец, целью изобретения является создание бетонных труб и дополнительных частей системы труб, таких как, например, колена, снабженные, по меньшей мере, на одном из своих концов охватываемым или охватывающим соединительным элементом вышеупомянутого улучшенного типа. , , . Другие особенности и преимущества будут очевидны из последующего описания. 16 . В; прилагаемый чертеж, приведенный исключительно в качестве примера: фиг. 1 - поперечное сечение по линии 1-1 фиг. 2 радиального сечения катаного проката в соответствии с изобретением для изготовления охватываемого и симметричного охватывающего металлического соединения. элементы; Фиг.2 представляет собой вид сверху части этого проката; На фиг. 3 показаны два симметричных радиальных сечения двух соединительных элементов, охватывающего и охватываемого, полученных из такого проката; Рис. 4 и 5 - продольные радиальные разрезы двух готовых соединительных элементов, снабженных зацепными устройствами для зацепления арматуры в трубах в предварительно напряженном бетоне; на фиг. 6 - вид сверху одной из пластин для зацепления арматуры; Фиг.7 представляет собой частичный вид спереди того или иного соединительного элемента на фиг. 4, 5, показывающие штрихпунктирными линиями два варианта выполнения дополнительных устройств для зацепления бетона в радиальном направлении; На фиг. 8 - продольный радиальный разрез соединения двух труб из предварительно напряженного бетона, снабженного соединительными элементами согласно фиг. 4, 5. ; , : . 1 1-1 . 2 - ; . 2 ; . 3 , , ; . 4 5 , - ; . 6 - ; . 7 . 4, 5, - ; . 8 - . 4, 5. на фиг. 9 - частичный разрез модификации, показывающий другой способ крепления арматуры в случае предварительно напряженного бетона; фиг. 10 - продольный радиальный разрез соединения двух ненапряженных труб, имеющих металлический сердечник и снабженных соединительными элементами в соответствии с изобретением; o5 8 На рис. 11 показано в продольном радиальном разрезе соединение двух охватывающих соединительных элементов при сборке двух труб: . 9 - ; . 10 - ; o5 8 . 11 , : На фиг. 12 представлен аналогичный разрез, показывающий соединение в случае двух соседних охватываемых соединительных элементов. . 12 . Согласно варианту осуществления, показанному на фиг. 1 и 2, прокатный прокат в соответствии с изобретением, приспособленный для использования при производстве соединительных элементов труб, состоит из полосы прокатанного профиля, прямого в продольном направлении и снабженного в направлении его ширины центральным часть 1, расположенная между плоскостями и , и две боковые части 2 и 3, расположенные соответственно между плоскостями и , а также и . . 1 2, , , , , 1 2 3 , . 865 Часть 2 симметрична относительно плоскости, проходящей через линию (рис. 1), которая в любом поперечном сечении проходит по существу через центр срединной части 1. Эта часть 2 имеет толщину, уменьшающуюся от центральной части к соответствующей боковой кромке 4. Две его грани 5 и 6 гладкие и по существу плоские. Их наклон относительно плоскости составляет, например, порядка 10:2. 865 2 (. 1) - 1. 2 4. 70 5 6 . 10 2 . Другая боковая часть 3 полностью смещена от срединной плоскости через и 75 постепенно отклоняется от этой плоскости, начиная от центральной части 1 до края 7. 3 75 1 7. Две его грани по существу параллельны, а их наклон относительно плоскости, проходящей через , имеет порядок 5. Поверхность 80 8 части 3, ближайшей к срединной плоскости, является гладкой и плоской или по существу плоской. Другая сторона части 3 снабжена продольными канавками или канавками-9. 5. 80 8 3 . 3 - 9. Центральная часть 1 содержит, начиная 85 со стороны, прилегающей к несимметричной части 3, и относительно плоскости , плоскую поверхность 10, которая по существу параллельна гладкой поверхности 8 этой несимметричной тонкой части 3. Кроме того, эта центральная часть 1 90 снабжена на каждой из своих сторон или сторон продольной канавкой 11 или 12. В поперечном сечении эти канавки расположены по обе стороны от центра С так, что поперечное сечение центральной части (рис. 1) имеет форму буквы . 95 Предпочтительно эти канавки 11, 12 имеют такую глубину, чтобы их днища 13 и 14 лежат относительно соответствующей грани центрального учас