патенты / 17179

731144-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB731144A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ...........................731,144 ...........................731,144 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: ноябрь. 27, 1953. : . 27, 1953. № 33047/53. . 33047/53. Заявление подано в Германии 1 ноября. 27, 1952. . 27, 1952. \93tY, Полная спецификация опубликована: 1 июня 1955 г. \93tY, : 1, 1955. Индекс при приемке:-Класс 44, Е4Е. :- 44, E4E. (-() ' Способ и устройство для производства скользящих застежек 1, , 27, , Падерборн, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю об изобретении, за что я молюсь, чтобы Мне может быть выдан патент, а способ, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующей формулировке: Настоящее изобретение относится к способу и всем устройствам для изготовления застежек со скользящими застежками, в которых элементы застежки зажимаются в складках материала стрингера с помощью скоб, охватывающих указанный материал, в то время как элементы застежки и стремена перед соединением образуют связную полосу. (-() ' 1, , 27, , , , , , , ; , : - , -. Уже известно, что элементы крепления для скользящих застежек-застежек формируют в связные полосы, чтобы сохранить расположение элементов в магазине перед их закреплением на стрингерах крепления. В таких креплениях элементы либо разделяются перед установкой на стрингеры, либо они соединяются с материалом в виде ленты, а различные элементы разделяются путем разрыва или вырезания соединительных частей. Оба метода не дали удовлетворительных результатов, поскольку отделение различных элементов перед монтажом от соединяющей их полосы требует установки устройств, обеспечивающих достаточную точность расстояния. Такие устройства сложны, подвержены поломкам и могут работать медленно. Более высокая точность может быть достигнута, когда элементы крепления соединены с стрингером крепления в единую форму. «Когда элементы, закрепленные таким образом, разделяются в результате разрушения, их поверхности излома упираются друг в друга. Только благодаря прямому взаимному контакту между его элементами застежка становится очень жесткой. ( . , . , ( , . . ' , . , . Если, с другой стороны, промежуточные детали, соединяющие элементы крепежа, удаляются путем механической обработки режущим инструментом, в частности путем фрезерования, это является проблемой 3s. Од.] правда, этого недостатка можно избежать, но из-за трудности достаточно прочного зажима элементов фрезерование требует затрат значительного времени. 6ther , -, 3s. .] , , . Недостатки ранее известных способов соединения элементов крепления в форме ленты, естественно, становятся еще более существенными, когда вместо простых элементов крепления используются элементы, каждая из которых имеет две части, а именно элементы крепления, вставленные в складки стрингера крепления. материал и зажат. ( , , , . с промежуточным расположением стрингерного материала снаружи при помощи хомутов, так как в этом случае и крепежные элементы, и хомуты должны быть установлены на точных взаимных расстояниях. Разделение частей крепежных элементов, смонтированных в виде ленты, методом разрыва. кроме того, невозможно, так как это привело бы к образованию двух взаимно смещенных рядов поверхностей излома, в результате чего крепеж, изготовленный в этом манлере, стал бы недопустимо жестким. , , . . , , . Целью изобретения является создание способа изготовления застежек со скользящими застежками последнего описанного типа, который можно осуществлять быстро и без перерывов и который обеспечивает значительную гибкость застежки. - , . С этой целью согласно настоящему изобретению стремена в виде соединенной полосы скрепляют друг за другом, вставляя в каждом случае один крепежный элемент, уже отделенный от полосы, образованной крепежными элементами, стремена отделяются друг от друга только после дальнейшего продвижения. , -- , , . Такая различная обработка деталей, образующих крепежные элементы, обеспечивает точность шага вместе с быстрым монтажом элементов, поскольку хомуты, зажатые на месте в согласованной форме, обеспечивают поддержание необходимого взаимного расстояния, поскольку их соединение все еще надежно. поддерживается. Разделение элементов крепления перед их соединением -65 Цена 25p 731,144 в стрингерном материале согласно изобретению обеспечивает быстрое изготовление и позволяет получить свободное пространство между различными элементами, что приводит к хорошей гибкости готового крепления. ' - , ( . -65 25p 731,144 , , , . Способ предпочтительно осуществляют путем подачи материала крепежного стрингера на стремена, которые соединены вместе в форме ленты, при этом сила подачи, действующая на еще не связанное стремя, передается через ленту, содержащую стремена, по меньшей мере, на одно стремя. уже вшиты, а от последнего к застежке стрингерного материала. , , . Таким образом достигается простая конструкция машины. Кроме того, достигается то преимущество, что материал крепежного стрингера не должен воспринимать какие-либо действующие силы подачи. оно прямое, поэтому достигается особенно точное расстояние, поскольку упругие удлинения материала не могут иметь вредного воздействия. . . , . Это важно для равномерной работы ползуна, управляющего застежкой. . Кроме того, таким образом можно сделать фиксирующие поверхности элементов застежки, которые входят в зацепление друг с другом, когда застежка закрыта, особенно маленькими, поскольку расстояния между ними могут изменяться лишь незначительно. Поэтому размеры крепежного элемента можно сделать небольшими. , , , - - . . Для экономии производства застежек-застежек со скользящими застежками важно, чтобы операции выполнялись быстро, с использованием очень простых и, следовательно, надежных в эксплуатации средств. С этой целью способ изготовления по настоящему изобретению предпочтительно осуществляется путем выбора расстояния между элементами застежки в полоске, содержащей их, которое меньше, чем расстояние между хомутами в полоске, содержащей их, и путем разделения элементов застежки. от образованной ими полосы путем срезания, т. е. без отрезания материала, а стремена, соединенные с материалом крепежного стрингера, отделяются штамповкой соединяющих их промежуточных кусков в виде непрерывной полосы. Меньшее взаимное расстояние элементов застежки, соединенных в виде ленты, обеспечивает достаточно большие расстояния между скрепленными и разделенными элементами застежки. Кроме того, достигается то преимущество, что срезание отдельных крепежных элементов не требует каких-либо сложных удерживающих устройств, так что элементы и устройство защищены от повреждений. простой. , . , , ' , , ' . . , , . . С другой стороны, полосы менее чувствительны к деформации. Поэтому их можно надежно зажать для штамповки соединяющих их промежуточных деталей, не требуя для этой цели особо сложных инструментов. , . , , . Отделение отдельных элементов застежки от содержащей их ленты перед их связыванием! в крепежный материал стрингеров 70 приходится доводить их из точки отрыва в положение запрессовки. В соответствии с особенностью изобретения этот этап осуществляется путем удерживания каждого элемента крепежа во время отделения от полосы, содержащей элементы крепежа, с помощью зажимных средств, действующих в направлении его продольной оси, и после этого перемещения элемента крепежа вперед на 80 градусов с помощью привода. воздействуя на его боковые поверхности в положение введения, в котором он захватывается головной частью и вдавливается в закрепленную за ним скобу вместе с материалом, лежащим над упомянутой стиралкой 85, после чего скоба сжимается так, чтобы прочно зажать элемент. ! 70 - . , 80 85 , . На первый взгляд может показаться, что такое многократное изменение крепления отдельных элементов застежки усложняет устройство 90. Однако это не так, поскольку посредством этого изменения достигается эффект, заключающийся в том, что напряжения крепежного элемента в каждом случае воспринимаются наиболее благоприятным образом. Это особенно важно для достижения высоких скоростей производства, так как здесь уже ускоряющие силы играют решающую роль и обусловливают необходимость идеального действия поддерживающих сил во избежание недопустимых деформаций крепежных элементов. 90 . -, , , , . 95 . , 100 . Однородность и точность формы элементов застежки важны для идеального хода ползуна 105 при использовании застежки, а также для надежного закрывания. Сохранение единообразных форм элементов застежки достигается не только за счет вышеописанного разделения на составные части 110 элементов зажимного средства, но также может быть дополнительно обеспечено за счет формирования элементов застежки, соединенных вместе в виде полосы с одной стороны. и стремена, соединенные вместе в виде полосы, с другой стороны, из профилированных полос материала, предпочтительно полос из легкого металла, только непосредственно перед их связыванием с материалом крепежного стрингера. Части крепежных элементов затем защищаются от повреждений в результате механических напряжений (при затягивании или т.п.), и гарантируется, что они будут закреплены в идеальном состоянии. , 105 , . 110 - 115 , , . ( . Кроме того, таким образом способ изготовления становится особенно экономичным. , 125 . Для единообразия изготовления крепежных изделий часто важно, чтобы заранее были определены длины 130 крепежных элементов для отдельных крепежных элементов и разделительного устройства для соответствующего следующего крепежного элемента. Объединение устройств, осуществляющих подачу деталей, образующих крепежные элементы 70, с образованием общего привода, обеспечивает то преимущество, что операции перемещения выполняются в заданном временном соотношении, не требуя от устройств поддержания синхронизма. То же самое относится и к устройству для сжатия стремян и приданному ему разделительному устройству 75, поскольку и здесь необходима синхронность средств, осуществляющих эти операции. Наконец, разделение и запрессовка самих крепежных элементов также находятся в прямой взаимосвязи, так что и здесь желательна синхронность. Управляющие кулачки устройств можно удобно комбинировать согласно другому признаку 85 изобретения с приводным вращающимся телом, так что различные группы движений также выполняются принудительно в определенном временном соотношении. 130 , . 70 ) , . 75 ' , . , 80 ., . , 85 , , . Управляющие кулачки преимущественно имеют такую форму 90, что каждый из них имеет множество одинаковых частей, которые обеспечивают множество рабочих ходов за один оборот кулачка. Это обеспечивает преимущество, которое вращающееся тело или тела, несущие кулачки 95, не могут создавать: вибрации машины даже при высоких скоростях вращения, поскольку действующие массы распределяются симметрично относительно оси вращения, 100 Устройства подачи для стремян а элементы крепления предпочтительно снабжены качающимися, предпочтительно подпружиненными собачками, которые приводятся в положение зацепления посредством наклонных поверхностей. Положение наклонных поверхностей или взаимодействующих с ними направляющих поверхностей может быть выбрано в каждом случае таким образом, чтобы обеспечить необходимые ходы. При этом достигается преимущество, заключающееся в том, что только конечное положение каждого подающего устройства определяется траекторией управляющего кулачка на приводной стороне, тогда как начало активной подачи можно легко изменять. 90 , . 95 : , , 100 , . . 110 , . Тем самым обеспечивается поддержание равных взаимных расстояний между крепежными элементами, поскольку кулачковые органы управления могут иметь такую форму, что любые явления износа, влияющие на точность расстояния, исключаются. На горячем ходу остаются большие допуски на момент начала движения подачи, не влияющие на точность расстановки. Наклонные поверхности, приводящие собачки в рабочее положение, естественно, могут образовывать криволинейную траекторию, например, для того, чтобы создать особенно благоприятные условия ускорения. Защелка, продвигающая элементы крепежа, соединенные вместе в виде полос, и собачка, продвигающая крепежные детали, должны производиться непрерывно и автоматически. Для этого согласно дополнительному признаку изобретения предусмотрен контроль для подсчета элементов ленты, содержащей элементы застежки, или полосы, содержащей проходящие скобы, причем указанный контроль приспособлен для блокировки подачи ленты, содержащей застежку. элементов после прохождения заданного количества элементов и включения подачи материала крепежного стрингера. , . , ' . . 125 , , . (. . , , . Любые значительные нагрузки на материал крепежного стрингера, которые могут возникнуть, не будут тогда оказывать вредного воздействия, поскольку длина концов полос крепежного стрингера или т.п., которые не несут никаких элементов, может изменяться в широких пределах без ущерба для удобства использования крепежного элемента. Поэтому допустимо выбирать скорость подачи материала крепежного стрингера намного выше, чем скорость подачи при связывании крепежных элементов, чтобы время простоя было сокращено до минимума. Это не только ускоряет производство, но и имеет то дополнительное преимущество, что не требуется отключения подачи, действующей на хомуты, соединенные вместе в виде ленты, поскольку только несколько хомутов доставляются без использования в течение короткого периода быстрой подачи материал. Однако можно было бы также прервать подачу стремян, но это усложнило бы устройство. . - . , , . , . Подачу материала стрингера крепежа в зоны, расположенные между рядами элементов крепежа, предпочтительно осуществляют за счет фрикционной связи, сила которой подбирается таким образом, чтобы материал приводился в движение только тогда, когда все стремена, прочно соединенные с лентой, отделены от друг друга. Таким образом, различные операции перемещения могут следовать друг за другом напрямую, без необходимости использования для этого специальных средств управления. , . , . Способ настоящего изобретения можно осуществлять различными способами. Было обнаружено, что особенно удобно использовать устройство, в котором согласно изобретению вращающийся управляющий кулачок приводит в движение подающие устройства для хомутов, соединенных вместе в форме ленты, и для крепежных элементов, соединенных (вместе в форме полосы, а также для отдельных частей). элементы крепления, в то время как второй вращающийся управляющий кулачок приводит в движение нажимные элементы, деформирующие стремена, чтобы прижать их к материалу крепежного стрингера, а также устройство, отделяющее связанные стремена друг от друга, и, наконец, третий вращающийся управляющий кулачок приводит в действие запрессовочное устройство, подвижное поперек направления подачи 731,144 отделения, отдельные крепежные элементы могут, если с помощью органов управления наклонной поверхностью, определяющих соприкосновение рабочего пути подачи, 5. быть установлены, например, на одном и том же приводном элементе - совмещенная качалка, при этом за счет различного расположения наклонных поверхностей, приводящих их в положение зацепления, сразу же может быть достигнут эффект, заключающийся в том, что собачка, выдвигающая вперед разъединенные элементы крепежа, выдвигает их вперед на большее расстояние по сравнению с ними. с этапом подачи соединяемых вместе элементов крепежа или ленты. форма. . , ( , , - , - , 731,144 , , , 5. , - , . . . В силу этого. элементы крепления. отрезанные от соединяющей их полосы, не препятствуют вдавливанию в хомуты крепежных элементов, все еще соединенных вместе. Инструментам, предназначенным для запрессовки соответствующего крепежного элемента, при этом предоставляется достаточное пространство. . ,. , . . Сжатие каждого хомута над материалом стрингера крепления, удерживающего элемент крепления в складке, осуществляется 2 в соответствии с другим признаком изобретения с помощью двух нажимных частей, скользящих поперек основного подающего устройства и приводимых в действие двойными рычагами, управляемыми кулачок управления симметричной формы. Нажимные детали предпочтительно оснащены специальными нажимными поршнями. Преимущество этого заключается в том, что размеры нажимных частей можно выбирать независимо от размера наружных поверхностей хомутов, так что износ практически не происходит. Кроме того, давление. деталь может нести, помимо плунжера, воздействующего на стремя с целью детормации, штамповочный инструмент, установленный вперед 4 в направлении подачи крепежного элемента и отделяющий переднюю часть стремени, уже связанную штамповкой. из соединительной детали. Двойные рычаги и нажимные детали предпочтительно расположены так, чтобы они могли перемещаться в горизонтальных плоскостях, поскольку тогда можно эксплуатировать машину практически без вибрации, поскольку на движения или необходимые ускоряющие силы не влияет сила тяжести подвижные части. . , 2 , , , . - . - , - . , . , . -, 4 - , - . , - . Устройство, прижимающее отдельные крепежные элементы к хомутам, предпочтительно приводится в движение управляющим кулачком, вращающимся вокруг вертикальной оси посредством ползуна, который, в свою очередь, посредством кулачка толкает плунжер, подвижный поперек направления его движения и захвата. инструмент '- и инструмент для разделения элементов крепежа. Использование реверса в приводе этого инструмента особенно удобно, когда подающие устройства должны приводиться в действие уже упомянутым способом с помощью обычного вращающегося муравьиного тела. Однако само по себе можно было бы управлять запрессовочным инструментом посредством кулачка или чего-либо подобного. , ' - _cam '- ' . - . . Поскольку при запрессовке элементов крепежа в хомуты необходимо одновременно вдавливать в последние материал, лежащий над 70 хомутами, к элементу крепления прикладывают значительные напряжения. Поэтому этот элемент следует надежно удерживать в направлении нажатия. Для этой цели инструмент 75 для запрессовки выполнен согласно изобретению в виде нажимной детали, адаптированной к форме головки крепежного элемента, и удерживающих щипцов, расположенных на нем и входящих в запирающие поверхности 80 головки крепежного элемента. член. Таким образом можно надежно зажать крепежный элемент так, что под действием силы, необходимой для вдавливания материала в стремени, он не сможет сместиться. Использование щипцов, входящих в зацепление под фиксирующими поверхностями головки крепежного элемента, имеет, кроме того, полезный эффект, заключающийся в том, что поверхности опор могут быть освобождены от любых сглаженных элементов. Таким образом, безупречная работа застежки еще больше улучшается. - . 70 , . . , - 75 - 80 . , . ; 90 . . Размеры запрессовочного инструмента могут быть выбраны таким образом, чтобы произошла определенная деформация головки крепежного элемента 95, что придает ему наиболее благоприятную форму для надежного запирания. - , 95 . Для управления ножками удерживающих клещей, составляющих существенную часть инструмента для запрессовки, согласно еще одному признаку изобретения установлены кулачки (смажьте их широкие стороны и взаимодействуйте с направляющими поверхностями на опорном элементе, удерживаемым быстро в направлении движения инструмента для запрессовки с целью замыкания зажимов. Для обратного хода запрессовочного инструмента предпочтительно могут быть предусмотрены наклонные поверхности на цапфе или на опорном элементе, причем указанные наклонные поверхности выталкивают 110 указанный инструмент предпочтительно против действия пружины с пути кулачков. При желании можно было бы также установить клещи или пресс-инструмент качательно так, чтобы при обратном ходе 115 они выходили из области направляющих поверхностей, которые в этом случае должны быть неподвижными. - , 100 , ( - 105 .. - , , 110 . , , - , .115 . Для управления устройством для прокрутки рядов крепежных изделий, имеющих 120 вставленных пустых длин стрингера, необходимо непрерывно изготавливать одинаковые длины крепежных лент, согласно. ( 120 - , . В качестве еще одного признака изобретения используется все электрическое контактное устройство, которое 125 останавливает путь защелки, предназначенный для транспортировки элементов застежки, соединенных вместе в полосе, посредством электронно-магнитных средств, - упомянутый стопор. - : - во время 13.0 731,144 неисправности остановить привод машины с помощью электромагнитных средств и желательно дополнительно указать место, где произошло нарушение. - 125 ' , , ' . - : - 13.0 731,144 . Устройства контроля этого типа также могут быть установлены в других точках машины, в которых могут возникнуть помехи. 7Q '( . Для того, чтобы изобретение было более понятным, делается ссылка на прилагаемые чертежи 75, которые схематически иллюстрируют в качестве примера один из его вариантов осуществления, и (на которых: Фигура 1 представляет собой поперечное сечение скользящей застежки. рука застежки, снабженная 80 элементами застежки; фиг. 2 - вид сбоку элементов застежки, прикрепленных друг к другу в виде полосок; фиг.: вид с торца фиг. 85; фиг. 4 - вид сверху стремян, прикрепленных друг к другу; Фигура 5 представляет собой вид с торца фигуры 4; фигура ( представляет собой схематический вид сверху устройства для осуществления способа согласно изобретению; фигура 7 представляет собой вид в перспективе устройства для связывания крепежного элемента; в материал стрингера крепежного элемента; фиг. 8 - перспективное схематическое изображение движущихся частей, взаимодействующих друг с другом устройства, закрепляющего элементы крепежного элемента в материале; фиг. 9 - продольный разрез 100 устройства согласно фиг. 7; ; Рисунок 1.0 представляет собой вид сверху устройства согласно рисунку 7, с удаленными некоторыми частями; Фигура 11 представляет собой вид сбоку устройства 105 для запрессовки крепежных элементов; На фиг.12 показано опорное устройство, взаимодействующее с устройством согласно фиг.11; 110 Рисунок 18: показано взаимодействие частей, показанных на рисунках 11 и 1"; (1 Рисунок 14 представляет собой боковой вид с частичным вырезом одного из эксцентриковых прессов 115, связанных с устройством. ( , , 75 , ( : 1 - 80 ; 2 ; : 2; 85 4 : ; 5 a7n 4; ( 90 ; 7 ' ; 8 95 , ' ; 9 , 100 7; - 1.0, 7. ; 11 105 - ; 12. , - 11; 110 18: ' - 11 1"; (1 14 - 115 (( . Изготавливаемая застежка, известная как )., , несет на каждой из соединяемых частей или на продольном крае каждой стрингерной ленты застежки элементы застежки, имеющие по существу нижние части 20, прикрепленные более тонкие горловинные части 2l. к нему, и части 22 головы, переносимые этими частями шеи. Элементы крепления, прикрепленные друг к другу в виде полосок, как показано на фиг. 2, позицией 125, вводятся в устройство для их прикрепления к материалу стрингера крепления. Элементы застежки закрепляются в складках материала 283 застежки-стрингера, что составляет 130 раз, необходимое для протягивания необходимой свободной длины ленты. , )., , , , 20, 2l , 22 . , 125 2, . 283, 130 . . Преимущество электромагнитного управления заключается в том, что он работает практически без инерции и требует лишь небольших движущих сил. Это важно, так как силы, доступные для управления, невелики из-за относительно низкой прочности на растяжение хомутов или крепежных элементов, соединенных между собой в виде полос, и будут достаточны для прямого механического воздействия на привод только в особых случаях. )( . , , . Как уже пояснялось, в интересах высокоэкономичного изготовления застежек-застежек скользящего типа удобно, а для получения максимально возможной надежности в эксплуатации предусмотреть перед устройством скрепление элементов застежки в материал крепежного стрингера, устройство, придающее крепежным элементам форму ленты, и другое устройство, придающее стремена форму ленты. Для этой цели согласно изобретению используются эксцентриковые прессы, к штамповочным и (при необходимости) гибочным инструментам которых материал подается ступенчато посредством подающих устройств. Инструмент эксцентрикового пресса, который образует стремена, предпочтительно разделяют на две группы, при этом режущую обработку выполняют в первой группе и. хэндлинг во второй группе. Поскольку точность расстояния между крепежными элементами в значительной степени определяется соблюдением равных промежутков между хомутами и соединяющей их полосой, нецелесообразно подавать материал в эксцентриковый пресс, формирующий хомуты, с одинаковыми шагами подачи. , , , , ( , , , ( . , , ( ) . , , . . , . Для этой цели согласно еще одному признаку настоящего изобретения подающее устройство каждого центрического пресса приводится в движение через цилиндр, управляемый опорой пресса, ход которого больше, чем путь подачи, ограниченный упорами. в то время как избыточный ход поглощается пружинами, вставленными в элементы трансмиссии. При такой конструкции допуски при изготовлении, большие зазоры подшипников и износные полости не могут оказывать вредного воздействия, поскольку они лишь изменяют напряжение пружин, а шаг подачи, придаваемый материалу, определяется расстоянием между упорами. ограничивая указанный этап, устройство по настоящему изобретению может быть простым образом соединено с диспетчером, средствами, которые сигнализируют о возникновении неисправностей, чтобы обеспечить в значительной степени автоматическую работу. Так, например, полосы стременей, крепежные элементы и материал крепежных стрингеров можно контролировать с помощью механических щупов, которые в случае 31,144 окружены с внешних сторон стременами 24, при этом стремена 24 связаны с каждым крепежным элементом 20-- 2,2. ( , , , ;. , , - , , , , , . , , , 31,144 24, 24 20--2,2. Как показано на фиг. 4, стремена 24 также вводятся в устройство для связывания в стрингерный материал 23, прикрепленные друг к другу в виде полос, при этом соединение осуществляется с помощью узких перемычек 25, которые после связывания удаляются механической обработкой. Стремена 24 имеют форму поперечного сечения, показанную сплошными линиями на фиг.5, до того, как они будут прикреплены к материалу. В готовой застежке они имеют вид, показанный штриховыми линиями на рис. 5. 4, 24 23, , 25 - . 24 - 5, . 5. Ленточные крепежные элементы 26, ленточные стремена 27 и стрингерная лента 28 одновременно направляются к устройству для вшивания, как показано на фиг.7, в плоскостях одна над другой, что соответствует их окончательному расположению. Устройство состоит по существу из множества блоков или вставок, закрепленных винтами 29, 301 и расположенных друг над другом на опорной плите, при этом блоки или вставки содержат детали, связанные с отдельными операциями перемещения, или из необходимых полостей. Полоски набегают. устройство контролируется с помощью щупов с целью проверки. упорядоченное производство. - 26, - 27, 28 - , 7, , . 29, 301 -, , . . , . . Для этого ленточные крепежные элементы 26 проходят через направляющий элемент 31 и зацепляются с помощью щупа 32, который теряет опору при прерывании ленты, образованной крепежными элементами, и отключает приводное устройство устройство посредством бесконтактного устройства (не показано). Аналогичным образом щуп 33 связан с ленточными хомутами 27. Лента 28 крепежного стрингера направляется между пластинами 34, которые подвижны относительно друг друга, а также электрически останавливают устройство при возникновении неровностей. За устройством, связывающим крепежные элементы с материалом крепежного стрингера, расположено транспортное устройство 35 , которое направляет стрингерную ленту 28 между двумя прижимными роликами, давление которых создается электромагнитным способом с помощью устройства, не показанного на чертеже, если сила подачи вперед чтобы стать эффективным здесь. , - 26 31 32, , , - . 33 - 27. 28 ( 34, , . 35 28. , , . Части, связанные с отдельными операциями движения, особенно хорошо видны на рисунках 8, 9 и 10. Устройство приводится в движение ремнем 36 от двигателя (не показан), расположенного под устройством. Ремень направляется через направляющий шкив 37 к ведущему шкиву 38, вращающемуся в горизонтальной плоскости. Этот шкив закреплен на валу 39: он установлен с возможностью вращения на опорной плите 128 и несет на своем нижнем свободном конце маховик 40. На вершине вала 39 установлено вращающееся тело 41. Последний имеет кулачковые выступы 42, расположенные симметрично на его периферийной поверхности. 8, 9 10. 36 ( ) . - 37 38 . 39: 128, - 40. 39 41. 42 . и имеет на обеих своих торцевых сторонах 70 фрезерованных контрольных канавок, из которых на чертеже видна только верхняя изогнутая канавка 43. В этой канавке направляется ролик 44, который приводит в действие подвижный в продольном направлении ползун 45, имеющий выступающий вбок рычаг 46. Ползун 45 подвижен в блоке 47 и перемещается под каналом 48, расположенным на его вершине. Ленточные стремена 2,7 проходят под швеллером 48, а поясок 80 28 крепежного стрингера - над ним. В углублении ползун 45 несет поворотную вверх и подпружиненную поворотную собачку 49, которая последовательно входит в промежутки, разделяющие отдельные хомуты 24 в зоне 85 перемычек 295, и в каждом случае вводится в положение зацепления над устройством управления наклонной поверхностью. Две собачки 51 и 52, поворачивающиеся параллельно основной плоскости опорной плиты 128, установлены одна над другой на стержне 50' на рычаге 46 ползуна 45. Эти собачки загружены в контр- 70 - , 43 . 44, 45 46. 45 47, 48 . - 2,7 48 80 28 . , 45 , 49, - 24 85 295, - . 51 52, 128, 50' 46 45. - по часовой стрелке с помощью пружин (не показаны), а с другой стороны 95 управляются упорами (не показаны), которые взаимодействуют со своими наклонными сторонами 53 и 54. Наклонные элементы управления 53 и 54 расположены таким образом, что собачка 52 с ее выступающим штифтом 55, служащим приводным элементом 100, осуществляет перемещение, равное взаимному расстоянию между ленточными крепежными элементами. С другой стороны, собачка 51 совершает движения своего приводного элемента 56, превышающие нормальное движение 105 подачи. Естественно, это имеет место только в том случае, если кулачок 43, управляющий описанным средством подачи, обеспечивает достаточный ход. В работе устройства привод. элемент 55 110 захватывается между последующими элементами крепежа в положение для запрессовки. ( ), 95 ( ) 53 ( 54. 53 54 52 55 100 - . 51, , , 56, 105 . - 43, , . , . 55 110 -. Кулачковые выступы 42, расположенные на периферийной поверхности вращающегося тела 41, через выступы 57 воздействуют на двойные 115 рычаги 58, которые имеют возможность поворота вокруг вертикальных осей 59' и воздействуют своими передними концами 60 на ползуны 61, 69, перемещающиеся параллельно им. плоскость опорной плиты и () поперек направления основной подачи 120. Каждый из ползунков 61, 62 снабжен нажимным плунжером 63, вставленным и зафиксированным от смещения. Ползун 62 также снабжен а. штамповочный инструмент 64, расположенный позади нажимного плунжера 6,3 125 в основном направлении подачи. Это устройство служит для прижатия хомутов друг к другу после введения крепежных элементов - поверх материала крепежного стрингера, охватывая эти элементы; на 130 731,144 731,144 их ступнях и удалить перемычки 25, все еще соединяющие уже связанные стремена, после по меньшей мере одного, а лучше двух или трех рабочих этапов. - 42 41, 57, 115 58, 59' 60 61, 69 , - ( 120 . 61, 62 63, . 62 . 64 - 6.3 125in . , , - , ; 130 731,144 731,144 , 25 - , , . Устройство управления, приводимое в движение кулачковым каналом, выфрезерованным в нижней части вращающегося тела 41, через ползун 65, перемещаемый в основном направлении подачи устройства, служит для введения крепежных элементов. Движение ползуна 65 отклоняется наклонными поверхностями G6, расположенными на его переднем конце, и передается толкателю 67, который рычагом 68 приводит в действие инструмент 69, служащий для отделения элементов крепежа, и устройство, прижимающее отделенный крепеж. члены в стремена. Положение рычага 68 на толкателе 67 может быть точно адаптировано к потребностям с помощью известных регулировочных средств. - - 41, 65 ' . 65 G6 , 67, , 68 69 , . 68 67 . Инструмент, служащий для запрессовки крепежных элементов, показан отдельно на рисунках 11-13. Петля 70 в головке служит для соединения с рычагом 68. Эта петля несет на штифтах 71 два рычага 72, которые подвижны относительно друг друга наподобие клешней и имеют внизу крючкообразные опорные поверхности 73, направленные навстречу. друг друга. Рычаги 72 нагружаются пружинами 74 в направлении отделения. Хомут 75, который может быть установлен сбоку, служит для фиксации рычагов 72 на штифтах 71. Между концами рычагов 72, образующих губки клещей, находится прижимной плунжер 76, соединенный с петлей 70, причем конец 77 плунжера адаптирован к форме головок элементов застежки. Элементы застежки захватываются внутри устройства, каждый раз реагируя своими верхними концами на прижимной элемент 76, при этом рычаги 72 захватывают их под ними обручеобразными концами 73 внутри этой области. их зон блокировки, обозначенных цифрой 78 на рисунке 2. При захвате крепежных элементов рычаги 72 управляются установленными на них собачками 79, причем эти собачки прижимаются друг к другу через установленные на них наклонные поверхности 80. 11 13. 70 68, , 71, 72 , - 73 72 74 . 75, , 72 71. 72 76 70, 77 . , 76, 72 - 73 . 78 2. , 72 79 , 80 . Непрерывные поверхности 81 собачек 82, которые расположены на опорном элементе 83, перемещаемом поперек направления движения запрессовочного инструмента, взаимодействуют для этой цели с наклонными сторонами 80. Опорный элемент 83 удерживается пружиной (не показана) в переднем упорном положении, в котором его собачки 82 лежат на пути собачек 79. После завершения запрессовки крепежных элементов верхние краевые части собачек 79 попадают под собачки 82, так что рычаги 72 могут следовать своей пружинной нагрузке и, таким образом, открываться. При обратном ходе запрессовочного инструмента собачки 79 через расположенные на них грани 84 и наклонные поверхности 85 собачек 82, связанных с ними, толкают опорный элемент 83 назад против действия пружинной нагрузки, так что фиксация. 7; оставаться в открытом положении во время обратного хода. 70 К только что описанному инструменту для запрессовки соединен плунжер 69, который отделяет отдельные крепежные элементы 78 от соединяющей их полосы 26 посредством операции сдвига. Ine0 81 82, 83 - , - 80 . 83 ( ) 82 79. , 79 82, 72 , . - 79, 84 85 82 , 83 , .7; . 70 - , 69, 78 26 , . Полоса 26 здесь опирается своей концевой частью на опору (не показана), а ее концевой элемент удерживается в острии рычагом 87, который приводится в рабочее положение посредством упора на прессовочном инструменте, который не показано на чертеже. 75 26 ( ), 87, . . Как уже пояснялось, в интересах экономичного производства перед устройством 88 связывания крепежных элементов выгодно в интересах экономичного производства установить эксцентриковый пресс 85 89, штампующий элементы крепления ленточной формы, и эксцентриковый пресс 90, штампующий и формирующий стремена ленточной формы. в крепежный материал 90 стрингера, как показано на рисунке 6. , 85 89 - , 90 , 88 90 , 6. Полосы 91, 92 подходящего профиля подаются в прессы 89 и 90 из питающих барабанов 93 и 94. Готовые штампованные полосы пропускают через направляющие 95 и 95, 96, которые шарнирно закреплены на эксцентриковых прессах 89 и 90. Устройство здесь предпочтительно выполнено таким, что движения направляющих 95 и 96 используются для электрического управления 100 приводными устройствами прессов 89 и 90, рабочие скорости которых целесообразно на определенную величину превышают скорость устройства вшивания. сумма поэтому. Помимо этих устройств, перед устройством 88 размещен барабан 97, в котором находится запас крепежной стрингерной ленты. 91, 92 89 90 93 94. 95 95 96, 89 90. 95 96 100 89 90, - . , 97 88. Что касается пространственного расположения частей, поясняемого применительно к устройству 110, проиллюстрированному на Фигуре 7, следует дополнительно упомянуть, что опорный элемент 83, показанный на Фигурах 12 и 13, выполнен с возможностью смещения под воздействием пружинной нагрузки в гнездообразной части 98. Выдвижная ручка 115, 99 и складная ручка 100 приводят в действие тормозные средства, которые воздействуют на стремена 27 в форме ленты, с одной стороны, и на крепежные элементы 26 в форме ленты, с другой стороны. Ручки необходимы для извлечения тормозного средства, чтобы упомянутые полоски можно было вручную вставить в аппарат. 110 7 83, 12 13, - 98. 115 99 100 - 27 , - 26. . 120 , - . когда машину нужно подготовить. Рычаг 101 управляется электромагнитом, который с целью непрерывного производства ленты одинаковой длины воздействует, согласно управлению, на устройство, не показанное на чертеже, на элементы крепежа 131 и используемые в каждом случае стремена. ползун 102, который, когда он находится в зацепленном положении, выходит на путь собачки 52, питающей ленточные крепежные элементы, и удерживает эту собачку вне зацепления в течение времени, определяемого счетным устройством. Электромагнит, приводящий в действие устройство подачи 85, также подключается параллельно соединению электромагнита, переводящего ползун 102 в рабочее положение, так что лента 28 быстро проходит заданную длину, после того как все стремена все еще прочно закреплены. связанные, были отделены друг от друга. Устройство подачи и отделения стремян в этом случае может работать, так как из-за отсутствия крепежных элементов лента не прижимается к стременам и последние не привязываются. . 101 , , , , , 131 , , 102, , 52 - - . - 85 - 102 , 28 , . , , . Эксцентриковые прессы, служащие для формирования крепежных элементов и хомутов из профилированных полос материала, показаны на рисунке 14 с деталями, существенными для изобретения. Вал 105, установленный с возможностью вращения в головной части 103 рамы 104 машины, приводит в действие через эксцентрик, расположенный на его переднем конце, ползунок 106, который приводит в действие инструменты 107 внизу. Материал подается в последнюю поэтапно. Для этого на конце вала 105 рядом с ременным шкивом 108, служащим для привода, расположен эксцентрик 109, приводящий в движение ползунок 110. На этом суппорте на кронштейне 112, закрепленном винтами 111, установлен двойной рычаг 113, идущий параллельно его продольному направлению, который входит в зацепление с поворотным роликом 11! 4 в наклонной прорези 115 ползуна 116, подвижного параллельно валу 105 и несущего на своем конце кулачок 117, который перемещается между упором 118, жестко связанным с рамой машины 104, и упором 120 регулировки. . 14, . 105 103 104 , , 106, 107 . -, . 109, 110, 105 108 . , 112 111, 113 , 11! 4 115 116 105, 117, 118 104 120 . можно с помощью винта 119. Два плеча двойного рычага 113 поддерживаются пружинами сжатия 121, которые упираются в шайбы 122, закрепленные на нижних торцах головок винтов 123. Ползун 116 снабжен каналом 124, по которому направляется профилированная полоса материала, при этом предусмотрены известные зажимные средства, которые перемещают полосу в направлении прямой подачи и фиксируют ее при обратном ходе. 119. 113 121, 122 123. 116 124, , , . Для пояснения принципа работы устройства ссылка сделана на рисунок 8. Стремена 27, все еще прикрепленные друг к другу в виде полос, подаются на 60' вперед защелкой 49 по траектории, соответствующей расстоянию между крепежными деталями. Лента 28 стрингера крепления здесь приводится в движение уже связанными хомутами, еще не отделенными от ленты. 8. 27 60' 49 . ) 28 - . Сжатие каждого хомута с материалом стрингера и размещенным в нем крепежным элементом осуществляется посредством . . Участники пресс-конференции 61, ('2. Штамповочный инструмент 64, который отделяет переднюю скобу в каждом случае путем штамповки соединительной перемычки 70 25, расположен параллельно прижимному элементу 6, по меньшей мере, на один, предпочтительно на два или три рабочих шага вперед. 61, ('2. 64, - 70 -25, ( 6., , . Элементы крепления подаются вперед 75 приводным элементом 55 защелки 52, пока они прикреплены друг к другу в форме ленты. Передний крепежный элемент в каждом случае прочно удерживается на опоре передним концом рычага 87, опирающимся 80 на свою точку, после чего при дальнейшем опускании инструмента 86, установленного на плунжере 67, он отделяется от полосы. Последний, однако, может выйти вниз, в то время как крепежный элемент остается в фиксированном положении 85! позиция. Приводной элемент 64 защелки 51 теперь ударяется о боковую часть ножки 220 крепежного элемента и толкает его в правильное положение для запрессовки после того, как рычаг go90 87 втянулся и освободил захват, который был эффективен во время разлуки. При следующем рабочем ходе плунжера 67 крепежный элемент, все еще удерживаемый собачкой (4, захватывается запрессовочным инструментом и вдавливается с образованием складки в материал, лежащий над подготовленной скобой, в этот материал, после чего стремечко закрывается прижимными элементами 61 и 62. 75 55 .52, . 87 80 , , 86 67 . , , , 85 ! . 64 51 220 , -, go90 87 . 67 (4 - , . , , 61 62. Эта последовательность рабочих циклов постоянно повторяется и адаптируется таким образом посредством заранее определенного взаимного положения и формы управляющих кулачков, что устройство может работать на высокой скорости. Здесь существенное значение имеет сочетание 105 операций движения, непосредственно зависящих друг от друга, поясненное в описании, поскольку это обеспечивает сохранение заданного хода во времени движений. Здесь 110 электрические устройства контроля, управляемые, например, рычагами 32 и 33 и подвижными пластинами 34, гарантируют, что устройство может снабжаться только удовлетворительным исходным материалом. Серия надзорных мероприятий, естественно, может быть расширена. Таким образом, например, можно также контролировать работу плунжера 67. Эксцентриковый пресс, показанный на рис. 120, рис. 14 и связанный с устройством, обеспечивает в значительной степени равномерную подачу вперед, что позволяет поддерживать узкие допуски на расстояние в крепежном элементе, поскольку ползунок 110 работает с превышением хода 125 по отношению к движению транспортного ползуна 1.16, причем этот избыточный ход в каждом случае воспринимается пружинами 121, поскольку при этом кулачок 117 ползуна. 116 упирается в один из упоров 118 или 120 130 783.,144 элементы крепления отделяются от образованной ими полосы путем срезания, а хомуты, соединенные с материалом крепления стрингера, отделяются путем выштамповки промежуточных деталей, соединяющих их в связующий материал. полоска. , . 105 , , , . 110 32 33 34, , . 115 . , , 67 120 14 , 110 125 1.16, 121, 117 . 116 118 120 130 783.,144 , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 07:21:09
: GB731144A-">
: :

731145-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB731145A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 731,145 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: ноябрь. 30, 195-3. 731,145 : . 30, 195-3. № 33219/53. . 33219/53. // Полная спецификация Опубликовано: 1 июня 1955 г. // : , 1955. Индекс при приемке: Класс 78(5), I9(:), N3. :-- 78(5), I9(: ), N3. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования электрических цепных подъемников и т.п. или относящиеся к ним. Мы, -OPR1IS , британская компания, и - , британский подданный, оба из , Лафборо, Лестершир, настоящим заявляем об изобретении, для чего мы молимся о том, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Это изобретение относится к цепным тельферам и т.п. и, в частности, к приводные подъемники. Известно, что в этом типе цепной тали предусмотрены средства автоматического прерывания подачи энергии и остановки тали, если цепь зацепится; для зацепления звездочки грузовой цепи смещаются из своего нормального относительного положения, как при перекручивании цепей. Целью настоящего изобретения является создание улучшенной конструкции такого средства. , -OPR1IS , , - , , , , , , , , : , . ; . . В соответствии с настоящим изобретением на пути цепи расположен двуплечий рычаг, повернутый между ее длиной, с втулкой, имеющей внутреннюю форму, позволяющую проходить через него последовательным звеньям цепи, расположенным под углом 901 друг к другу и установленным с возможностью скольжения в каждом плече для прохождение через него витков цепи, ведущих к звездочке грузовой цепи и от нее. Соответственно, каждая дуга рычага содержит разнесенные параллельные стороны с выступающим внутрь фланцем, а втулки снабжены в диаметрально противоположных положениях парой разнесенных выступов, приспособленных для зацепления с верхней или нижней поверхностью фланца и наклона рычага вокруг его оси. причем выступы расположены на достаточном расстоянии друг от друга, чтобы позволить втулкам скользить вдоль рычагов, но не позволяют им поворачиваться вокруг своих вертикальных осей. Соответственно, выдвинутый и смещенный рычаг на одном конце шпинделя, который образует ось рычага, при наклоне рычага в любом направлении приводит в действие переключатель или контроллер для прерывания подачи энергии на подъемник. 901 . , , , . , , , . Для того, чтобы поднимать или опускать подъемник по желанию, на удлинении шпинделя может быть установлен рычаг, вокруг которого поворачивается поперечный рычаг, снабженный на концах поворотными чашками, в которых несут два шнура управления. Потянув за любой шнур, рычаг наклоняется, а выдвинутый и смещенный рычаг на противоположном конце шпинделя приводит в действие переключатель или контроллер. , - - . . Один вариант осуществления изобретения несколько схематически проиллюстрирован на прилагаемом чертеже, на котором на фиг. 1 показана частично в разрезе цепная таль, поднимающаяся на двух ветвях цепи. Рычаг показан в нейтральном положении. Инжир. - . 1 . . . 2
представляет собой вид сверху, фиг. 31 - вид рычага с торца, а фиг. 4 - разрез управляющего рычага по линии 4x-4v на фиг. 1, если смотреть в направлении стрелок. Рис. 5-7 показывают рукав, фиг. , . 31 . 4 4x--4v . 1 . . 5 7 , . представляет собой вид сверху, рис. 6 представляет собой вид сбоку, а рис. 7 представляет собой вид под прямым углом к рис. 6. , . 6 , . 7 , , . 6. На чертежах 1 обозначен верхний блок, 2 — звездочка грузовой цепи, обернутая цепью, 3. 4 — нижний блок и крюк, а 5 — обычный съемник цепи. , , 1 , , 2 3. 4 , 5 . Под звездочкой 2 грузовой цепи установлен с возможностью поворота на неподвижной части блока двуплечий рычаг 6, подробно показанный на фиг. 2, 3 и 4, и в каждой части рычага установлена втулка 7, имеющая внутренний крестообразный проход 8, позволяющий проходить последовательным звеньям цепи, расположенным под прямым углом друг к другу. Плечи 6', 62 рычага 6 выполнены в виде замкнутых фигур с параллельными сторонами, представляющими направленные внутрь фланцы 9, образующие направляющие для втулок 7 и позволяющие втулкам перемещаться вдоль плеча рычага, но препятствующие их вращению вокруг своих вертикальных осей. Фланцы 9 на внешних концах прерваны до -55°, что позволяет вставить гильзы 7 в плечи рычагов. 2 - 6 . 2, 3, 4, 7 8 . , 6', 62 6 9 7 . 9 -55 7 . Как указано на фиг. 5-7, втулки 7 выполнены в диаметрально противоположных положениях с разнесенными выступами 1(0), приспособленными для взаимодействия с верхней или нижней поверхностью фланцев 9 на плечах рычага для наклона рычага вокруг его оси при трении между втулкой и цепь приводит к захвату любой втулки цепью. . 5 , 7 7 1(0 9 , . Шпиндель или шарнир 11, вокруг которого наклоняется рычаг, выдвинут за пределы подъемника с одной стороны и снабжен поперечным рычагом 12, который на каждом конце снабжен чашками 13 для удерживания подвесных шнуров 14, с помощью которых можно поднимать подъемник. оперировал. Противоположный конец шпинделя 11 снабжен выдвинутым и смещенным рычагом , приспособленным при наклоне рычага для управления переключателем или контроллером (не показан). 11 , 12, , 13 14 . 11 & ( ). При эксплуатации обычно соседние звенья цепи располагаются под углом 90 футов друг к другу, и в этом состоянии цепь свободно скользит через втулки:. Однако, когда цепь скручена и расположение соседних звеньев отличается от угла 90°, трение между цепью и втулкой приводит к тенденции втулки перемещаться вместе с цепью. , 90' , : :. , 90 , - . Чем меньше звеньев, поглощающих скручивание, тем больше относительное смещение отдельного звена и тенденция втулки перемещаться вместе с цепью. . Небольшого угла поворота нагруженной цепи достаточно, чтобы втулка переместилась вместе с цепью и привела в действие рычаг, отключив питание. . В случае ненагруженной цепи втулки могут выполнять функцию раскручивателя какое-то время, пока длина скрученной цепи не уменьшится, а угол скручивания не увеличится настолько, чтобы привести в действие рычаг и отключить мощность. - 45 . Втулка ни в коем случае не позволяет смещенным звеньям проходить через нее на звездочку грузовой цепи. . Предполагается, что показанная цепная таль 50 представляет собой электрическую цепную таль. Изобретение в равной степени применимо к пневматическим или гидравлическим цепным тельферам. 50 . , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 07:21:11
: GB731145A-">
: :

731146-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB731146A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 731,146 Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: 1 декабря 1953 г. 731,146 : 1, 1953. № 33335/53. . 33335/53. Полная спецификация опубликована: 1 июня 1955 г. : 1, 1955. индекс при приемке: Класс 98(2), D2QA3A. :-- 98(2), D2QA3A. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствованная вешалка для пленок для использования при обработке фотографий, в частности рентгеновских пленок. , ДЭВИД ХАНТЕР КАММАК, 54 года, Морн, предотвращает вращение вилочного элемента внутрь. Драйв, Эдинбург, 10, Шотландия, на стержне штифта так, чтобы паз в развилке Британского субъекта настоящим заявляем, что участник изобретения получит булавку или освободит место, для чего я молюсь, чтобы на нее был выдан патент. , - , , 54, - , 10, , , - , . Штифт может быть любой желаемой формы в пункте 55, который должен быть выполнен в поперечном сечении, но предпочтительно иметь треугольную форму с вписанным в него след