патенты / 17169

730936-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB730936A
[]
- - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи полной спецификации: февраль. 23, 1954. .: . 23, 1954. Дата подачи заявки: 27 июля 1953 г. № 20723/53. : 27, 1953. . 20723 /53. Полная спецификация опубликована, 8hed: 1 июня 1955 г. ,8hed: 1, 1955. Индекс при приемке:-Класс 103(5), B2B(1:8). :- 103(5), B2B(1: 8). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования комбинированных буферных муфт для шахтных вагонов и других транспортных средств. . Мы, ДЖОН МЕЙЛ ОДДИ, британский субъект, и & , британская компания, оба принадлежат , Миддлстаун, Уэйкфилд, в графстве , , , & , , , , , Йорк, настоящим заявляем, что изобретение, в отношении которого мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , :- Настоящее изобретение относится к парам или комбинированным буферным муфтам, предназначенным в первую очередь для использования на шахтных вагонах, карьерных чанах и т.п. железнодорожных транспортных средствах. , . Основная цель изобретения состоит в том, чтобы предложить улучшенную конструкцию и расположение сцепного устройства и его рабочего механизма с целью обеспечения большей безопасности при сцеплении и расцеплении транспортных средств, и эти усовершенствования могут быть применимы либо к тележке, либо к звену, либо к аналогичному типу транспортных средств. соединение и будет ли соединение выполняться вручную или автоматически. , . Согласно этому изобретению поворотный соединительный элемент установлен таким образом вместе с приводным валом и автоматическим стопорным устройством, что его можно поворачивать в положения соединения и рассоединения только за счет работы указанного вала, причем операция предназначена для освобождения стопорного устройства. . Предпочтительно, чтобы соединительный элемент был установлен на валу с помощью подвижного соединения, выполненного с возможностью поворота вала, чтобы вызвать освобождение стопорного устройства до того, как оно переместит соединительный элемент из положения соединения или отсоединения. - . Соединительный элемент может иметь запирающий выступ, на пути которого обычно выступает подпружиненная запирающая защелка, при этом на валу имеется кулачковое устройство, предназначенное для перемещения защелки с пути такого выступа, чтобы обеспечить перемещение соединительного элемента из любого положения. положение соединения или отсоединения. , . Подпружиненное уравновешивающее устройство может быть выполнено таким образом, чтобы удерживать соединительный элемент 45 обычно в его по существу горизонтальном положении, как требуется для автоматического сцепления, в то же время позволяя ему поворачиваться в достаточной степени, чтобы приспособиться к относительному движению между транспортными средствами, вызванному волнами 50 на железной дороге. . - 45 , 50 . Внутренний конец соединительного элемента и связанные с ним запирающие выступы, кулачки и запирающее устройство могут быть в достаточной степени закрыты или замаскированы, чтобы гарантировать, что соединительный элемент будет приводить в действие только через вал 55, причем последний может быть выполнен с возможностью работы с конца транспортное средство с одной или обеих сторон. , , 55 . Для того, чтобы изобретение можно было более ясно понять и легко реализовать, его вариант осуществления будет теперь более подробно описан со ссылкой и с помощью прилагаемых чертежей, на которых фиг. 1 представляет собой вид сбоку в разрезе соединительного элемента. или тележка, установленная для работы и управления в соответствии с изобретением; Фигура 2 представляет собой план Фигуры 1; Фигура 3 представляет собой торцевой вид в разрезе по линии А-А на фигуре 2; 70 На рисунках 4, 5, 6 и 7 схематически показаны последовательность операций подъема соединительной тележки или звена, и для ясности показаны отдельно относительные положения соединительного элемента 75 или тележки и рабочего кулачка. 60 , 1 65 ; 2 1; 3 - 2; 70 4, 5, 6 7 75 . Как показано на чертежах, свободный конец 2 тележки 1 имеет форму гантели, приспособленной для зацепления с соединительными губками подходящей формы на соседнем автомобиле (позицией 80 не показан). Внутренний конец тележки 1 установлен на горизонтальном валу 3, с которым он соединен шпонкой 4 на валу 3, работающей в дугообразной выемке 5 в расточенном бобышке 6 тележки 1, обеспечивая таким образом подвижное соединение. Этот конец тележки 730,936c-6-, 1 также имеет запирающий выступ 7, имеющий две запирающие поверхности 8 и выполненный с возможностью перемещения по пути, в который выступает носок запирающей защелки 9, причем расположение таково, что выступ 7 не может пройти, если защелка 9 не будет снята. Защелка 9 имеет форму подпружиненного плунжера, расположенного в нижней части корпуса буфера 10 и имеющего широкий выступ 11 (см. рисунок 3), идущий поперечно по обе стороны от расположенного в центре запирающего выступа 7. Вал 3 имеет на нем с каждой стороны тележки 1 закреплен кулачок 12 (два используются только для балансировки), который имеет такую форму и расположен так, чтобы приводить в действие стопорный плунжер 9, как описано ниже. , 1 2 - ( 80 ). 1 3 4 3 5 6 1, . 730,936 -6-, 1 7 8 9, 7 9 . 9 - 10 11 ( 3) 7, 3 1 12 ( ) 9 . Вал 3 установлен с возможностью вращения в подшипниках 13 в корпусе буфера 10 и имеет приводной рычаг 14, соединенный с рабочим рычагом (не показан), опирающимся на торцевую стенку кабины. 3 13 10 14 ( ) . Чтобы поднять тележку 1, показанную на рисунках 1 и 4, из положения муфты в положение пунктирной линии (рис. 1) и положение, показанное на рисунке 7, - вал 3 необходимо повернуть на 2-5 градусов; это сначала приводит к тому, что кулачки 12 отжимают стопорный плунжер 9 с пути стопорного выступа 7, в то время как гидродинамическое соединение работает, как показано на рисунке 5, затем продолжающееся вращение вала 3 поднимает тележку 1 в отсоединенное положение. (Рисунок 6), кулачок 12, закрепленный на валу 3, продолжает вращаться, после чего плунжер 9 автоматически поднимается под действием пружины за кулачками и выступом 7, чтобы зафиксировать тележку «вверх» (Рисунок 7). Операция аналогична, но обратная при опускании тележки. 1 1 4 ( 1) 7, - 3 2-5 ; 12 9 7 - 5, 3 1 - ( 6), 12 3 9 7 " " ( 7). . Таким образом, тележку 1 можно перемещать только поворотно за счет работы вала 3, что можно сделать только из безопасного положения, а вагоны можно отсоединять и соединять вручную одним рабочим движением (т. е. поворотом вала). 1 3 (.. ). Может быть предусмотрен балансировочный узел, содержащий подпружиненный плунжер 15, воздействующий на носок 16 бобышки 6 тележки. Чтобы тележка упруго удерживалась в горизонтальном положении при автоматическом соединении, но допускала небольшое движение, которое может быть необходимо при соединении. - Рабочий рычаг 14 вала может быть соединен с кривошипом тяги (не показана), которая могут иметь изогнутые ручки на каждом конце, доступные с любой стороны автомобиля, и кривошип может быть расположен так, чтобы проходить положение мертвой точки, чтобы удерживать тележку в поднятом положении, независимо от действия автоматической запирающей защелки. 15 - 16 6 . .:- 14 ( ) - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 07:16:10
: GB730936A-">
: :

730937-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB730937A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 730. 730. 11RD Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 27 июля 1953 г. Нет. 20 11RDate : 27, 1953. . 20 Заявление подано в Германии в августе. . 2,
1952. 1952. Полная спецификация опубликована: 1 июня 1955 г. : , 1955. Индекс на месте: Класс 74(2), C1C2. :-- 74(2), C1C2. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Способ и вязальная машина с плоскими звеньями для производства узорчатого трикотажного полотна Мы, ГЕРМАН ШТОЛЛ, РОЗА ШТОЛЛ, ХАЙНЦ ШТОЛЛ, ГЮНТЕР ШТОЛЛ и ЭРИХ ШТОЛЛЬ, торгуем под торговой маркой . & ., все граждане Германии, из Ройтлингена, Вюртембург Германия, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - , , , , , . & ., , , , , , , , :- Изобретение относится к способу и вязальной машине с плоскими звеньями или изнаночными петлями для получения эффектов ажурного узора путем переноса отдельных петель с игл одного игольницы либо на соседние иглы того же игольника, либо на соответствующие иглы одного игольника. противопоставленная игольница. , - , . До сих пор такой эффект ажурного узора достигался методом, при котором после провязывания ряда петель, требуемого узором, и ходом кулачковой каретки осуществлялся перенос отдельных петель с заранее определенных игл на другие иглы путем второй, но непродуктивный ход указанной каретки. , , - . Перенос осуществлялся либо с помощью игл, которые были соответствующим образом распределены между игольницами посредством специального хода каретки перед переносом, либо путем соответствующего приведения в действие отдельных инструментов для приема стежков, дополнительных к иглам. , , - . Этот предшествующий способ имеет тот недостаток, что для каждого ряда вязания необходимо множество ходов каретки, поэтому для изготовления ткани или изделия требуется значительно большее количество ходов каретки, чем рядов стежков. , . Машина с плоскими звеньями, на которой осуществляют способ данного изобретения, помимо игл оснащена приспособлениями для приема стежков. - - . Способ получения ажурных узорных эффектов на такой машине направлен на устранение указанного недостатка и отличается тем, что при ходе кулачковой каретки после вязания в соответствии с [Цена 3/-1 узором] все петли провязываются. сначала переносят на упомянутые стежкоприемные инструменты одной игольницы, после чего желаемые стежки, выбранные в соответствии с рисунком, переносят на иглы противоположной игольницы. Для этой цели приспособление для приема стежков может быть расположено в каждом пазу или канавке одного из них, например переднего, игольницы и в каждом случае иметь над ним ползун 55, совершающий возвратно-поступательное движение. , [ 3/ - , , , . - , , , 55 . Конкретный вариант осуществления изобретения теперь будет описан в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: - 60 Фиг. 1 иллюстрирует расположение игл, ползунков, инструментов для приема стежков и опорных элементов; На фиг. 2 показаны в увеличенном масштабе головки ползуна, приспособления для приема стежков 65 и иглы; и фиг. 3 - план замков, показывающий ходы игл, ползунков, стежкоприемных инструментов и опорных элементов. , , , : - 60 . 1 , , - ; . 2 , - 65 ; . 3 , , - . Конструкция машины следующая: 70 В передней игольнице установлены стежкоприемные приспособления 1, а над ними - движки возвратно-поступательного переноса 2. : 70 - 1 , , 2. В каждом из них имеется выемка 3, в которой может зацепляться дополнительный носик 75 4, предусмотренный на соответствующем ползунке 2. В заднем игольнике помимо ползунков 5, каждый из которых снабжен стопорной пружиной 6, расположен набор нижних и более длинных упорных элементов 7 и набор 80 верхних и более коротких упорных элементов 8. 3 75 4 2. , 5, 6, 7 80 8. Элементы 8 воздействуют на ползунки 5 и, следовательно, на иглы 9 через элементы 7 и стопорные пружины 6. В замках, кроме обычных кулачков 85-30, расположены передние кулачки 31-38 переднего замка и передние кулачки 39-48 заднего замка. Кроме того, задний замок совмещен с дополнительным замком передаточного упора или кулачковой системой, состоящей из кулачков 49-56. 90 Предположим сначала, что все иглы расположены в заднем игольнице, 937 789153. 8 5, 9, 7 6. , 85 30, 31 38 , , 39 48. , 49 56. 90 , 937 789153. 730,937 и что каретка замка совершает ход в направлении стрелки, т. е. справа налево. Стежки распределяются в соответствии со рисунком по двум игольницам описанным ниже способом таким образом, что некоторые отдельные стежки передаются на петельноприемные приспособления 1 переднего игольника, а другие - на крючки игл в заднем игольнике. 730,937 , .., . , , , - 1 . Все иглы 9 в первую очередь выдвигаются встречным кулачком переноса 43, находящимся в рабочем положении, посредством ползунков 5, иглы 9 отодвигают в некоторой степени назад петельнопринимающие инструменты 1 и тем самым берут на себя стежки зацикливались на них. 9 43 , 5, 9 - 1 . После этого иглы 9 немедленно снова втягиваются кулачком 41 съемника в заднюю игольницу так, что все иглы со стежками на них располагаются в задней игольнице и готовы к вязанию. Далее ползунки 2 в передней игольнице после того, как они прошли через начало канала ползуна в замке, сначала зацепляются кулачком 18' и выталкиваются наружу, при этом их носики 4 входят в выемку 3 в приемном стежке. инструменты 1, так что последние продвигаются вместе с ползунами 2 с помощью кулачка 18 до тех пор, пока торцы 1' инструментов, принимающих стежки, не войдут в запирающую дорожку 57, определяемую кулачками 14 и 15. Эта дорожка затем берет на себя дальнейшее продвижение инструментов 1 и ползунков 2 до тех пор, пока последние не соединятся с иглами 9, вытолкнутыми из заднего иглодержателя ползунами 5 под воздействием направляющей 58 (положение - на фиг. 3). . Набор нижних опорных элементов 7 был установлен в соответствии с рисунком до того, как произойдет ход каретки, с помощью жаккардового механизма машины, который не является частью настоящего изобретения. , 9 41 . , 2 , , 18' , 4 3 1, 2 18 1' 57 14 15. 1 2 9 5 58 ( - . 3). 7 , , , . Таким образом, выдвинутые элементы 7' абатмента (рис. 3) захватываются кулачком 27, вталкиваются в замок абатмента и перемещаются в положение перед кулачком 22. Ползунки 5, расположенные перед выбранными опорными элементами 7, дополнительно выдвигаются кулачком звеньев-звеньев 26, расположенным в рабочем положении, в результате чего соответствующие иглы известным образом переводятся в переднее игольное ложе. Таким образом, при дальнейшем ходе операции, а именно на кулачках натяжения стежков 11 и 1, 3, петли провязываются на переднем и заднем игольницах в соответствующем рисунку распределении. Ползунки 2 в передней игольнице затем снова выдвигаются вперед с помощью кулачка 38 и, таким образом, толкают вперед инструменты 1 для приема стежков, как описано выше, и вводят их торцы 1' в фиксирующую направляющую 57', расположенную между передаточные кулачки 32 и 34. Выдвижение ползунков 2 ограничено верхними кулачковыми частями ограждения (не показаны), поскольку торцы 2' указанных ползунков входят в зацепление с этими частями. 7' (. 3) , , 27, 22. 5 7 - 26, , . , , 11 1 3, . 2 38 - 1 , 1' 57' 32 34. 2 ( ), 2' . Принимающие стежки инструменты 1 продвигаются через направляющую 57' и в своем крайнем выдвинутом положении, т.е. на вершине передаточного кулачка 36, захватывают 70 стежков (положения - на фиг.3). - 1 57' , , .., 36, 70 ( - . 3). Таким образом, все стежки теперь находятся на приспособлениях для приема стежков 1, так что это игольное ложе. Однако перед тем, как каретка начнет свой следующий ход, комплект верхних 75 упоров 8 регулируется в соответствии с шаблоном с помощью жаккардового механизма. - 1 . , , 75 8 . Те абатменты, на которые было воздействовано, продвигаются вперед с помощью кулачка 50 переноса абатмента, тем самым контактируя с соответствующими 80 абатментными элементами 7 и вталкивая их в направляющую 59 абатмента так, что они захватываются кулачком 46 и перемещаются вперед. 50, 80 7 59 46 . В результате ползунки 5 и иглы 9, расположенные перед кулачком 46, перемещаются 85 вперед, отодвигая назад соответствующие петельные приемные инструменты 1 так, что набранные на последних петли переходят на крючки игл 9 ( положение - рис. 3). Далее выдвинутые иглы 90 9 убираются в заднюю игольницу так, что теперь, как и в начале хода каретки, все иглы располагаются в задней игольнице, при этом стежки распределяются в соответствии со рисунком на 95 крючков игл в задней игольнице и на 1 петлеприемных приспособлениях в передней игольнице. После этого игольницы можно переставить в соответствии с полученным рисунком и установить кулачки так, чтобы описанная процедура повторялась соответствующим образом. Таким образом, в начале нового хода каретки все стежки сначала переносятся на заднюю игольницу. Затем иглы 105 распределяются в соответствии со узором под действием жаккардового механизма и провязываются петли на переднем и заднем игольницах, после чего все стежки еще раз передаются на петельноприемные приспособления 110 1 спереди. игольница, после этого выбранные в соответствии с рисунком стежки можно перенести на заднюю игольницу, также за счет действия жаккардового механизма. , 5 9 46 85 , - 1 9 ( - . 3). , 90 9 , , , 95 - 1 . , 100 . , , . 105 , , , - 110 1 , , , . Помимо выполнения процедуры вязания 115 и формирования узора в соответствии с данным изобретением, машина, оснащенная описанными замками, может производить различные другие типы вязания, при этом нужные кулачки или группы кулачков, которые для этой цели приводятся в рабочее состояние или 120 в нерабочее состояние, в зависимости от обстоятельств. 115 , , 120 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 07:16:10
: GB730937A-">
: :

730938-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB730938A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в конструкции мешка для вулканизации или в связи с ней Мы, & , корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата Огайо, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 1200 . , & - , , , 1200 . Акрон 17, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в Следующее заявление: Настоящее изобретение относится к надувным мешкам для вулканизации с клапанами и, в частности, относится к воздуху. инертные газы, вода и паровые мешки для использования при вулканизации или вулканизации пневматических шин, а также для способа их изготовления. 17, , , , , , : , . , . При вулканизации пневматических шин обычно используются надувные формы, обычно называемые мешками для вулканизации, для обеспечения необходимого внутреннего давления, чтобы прижать шину к форме шины. Такие мешки для отверждения представляют собой расширяющиеся бесконечные трубки, состоящие из резины или резиноподобного материала и снабженные металлическими штоками надувных клапанов для облегчения подачи воздуха, воды или другой подходящей жидкости под давлением. Стержни клапанов прикреплены к внутренним или основным стенкам мешков для вулканизации, проходят через указанные стенки и имеют средства для крепления к ним, но возникли значительные трудности с обеспечением герметичного крепления стержня в резине или на ней, которая будет сохранять герметичность благодаря последовательным операциям вулканизации шины. При эксплуатации после использования мешка для вулканизации в операции вулканизации шины мешок снимают с вулканизированной шины и используют для вулканизации другой шины, и аналогичным образом для такого количества дополнительных вулканизаций шины, в зависимости от состояния шины. мешок для отверждения позволит. , , , . , - , , . , , - . , , , , , . Поскольку мешки для вулканизации дороги и поскольку протекающий мешок может привести к выходу из строя шины, желательно провести максимальное количество вулканизаций из каждого мешка и устранить причины выхода мешков из строя. Одной из наиболее частых причин выхода из строя герметизирующих мешков является утечка наполняющей жидкости вдоль и за пределы стержня клапана. , . . Этот тип неисправности мешка известен как утечка клапана. . В данной области техники используются два метода борьбы с утечками из клапанов мешочных мешков. . Один метод основан на получении связи между резиной или резиноподобным материалом, из которого состоит корпус полимеризационного мешка, и его металлическим штоком клапана, а другой метод заключается в механическом притягивании основания штока клапана к внутренней стенке мешка. базовую часть корпуса мешка, обеспечивая таким образом герметичное уплотнение. Настоящее изобретение особенно касается первого способа. Установка или удаление мешка для вулканизации из шины приводит к сильному искажению стенок мешка; однако металлические стержни клапанов не деформируются, в результате чего резина или резиноподобный материал преждевременно разрушают свою адгезию или связь с металлом. Когда происходит утечка клапана, она может возникнуть во время операции вулканизации шины, и в этом случае часто необходимо классифицировать шину как дефектную. Утечка клапана в мешке для затвердевания. в котором для предотвращения утечек используется резиновое приклеивание к штоку клапана, обычно это приводит к утилизации мешка или, по крайней мере, к встраиванию в мешок нового стержня клапана взамен старого. - , , . . ; , - . , , , . . . Установка новых стержней является дорогостоящей и не совсем удовлетворительной, поскольку пакеты со сменными или встроенными стержнями часто выходят из строя до того, как будет получено множество дополнительных средств. Несмотря на это, конструкции мешков для полимеризации, в которых сцепление между резиновыми и металлическими стержнями клапанов предотвращает утечки, как правило, более успешны, чем механические стержни клапанов. - . , . Проблема обеспечения адгезии между резиной и металлическими стержнями усугубилась повсеместным использованием в промышленности бутилкаучука в вулканизирующих мешках вместо использовавшегося ранее натурального каучука. Бутилкаучук имеет гораздо более длительный срок службы в мешках для вулканизации, чем натуральный каучук, но бутилкаучук имеет лишь небольшую тенденцию прилипать к металлу во время вулканизации. Поскольку бутилкаучук выдерживает гораздо больше вулканизаций без ухудшения качества, чем натуральный каучук, решение проблемы получения улучшенной герметичной адгезии между корпусом полимеризационного мешка и его металлическим стержнем становилось все более важным и активно искалось в промышленности. . , . , . Задачей настоящего изобретения является создание способа изготовления вулканизирующих мешков, в котором резина или резиноподобная смесь, примыкающая к металлическому штоку клапана, защищена от деформации и тем самым предотвращается утечка из клапана, которая в противном случае произошла бы из-за такой деформации. - . Конкретной целью изобретения является создание средства для встраивания спиральной конической пружины в корпус мешка для вулканизации вокруг и на расстоянии от ножки мешка для вулканизации, при этом внедрение происходит автоматически и одновременно с формованием и вулканизацией мешка для вулканизации. . Другой целью является создание мешка для вулканизации, имеющего проволочную спиральную спиральную пружину, расположенную на некотором расстоянии от ножки мешка для вулканизации и вокруг него, при этом проволока утоплена в корпус мешка, в то время как резиновая смесь, составляющая корпус, является пластичной во время вулканизации, тем самым предотвращая необходимость наматывания такого провода на указанный клапан до того, как клапан будет помещен в основание мешка, а также во избежание потенциальной утечки при соединении заглушки клапана предшествующего уровня техники с указанным основанием мешка. , - . Другие задачи будут очевидны специалистам в данной области техники из описания изобретения и со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 представляет собой фрагментарный вид в перспективе, частично в разрезе мешка для отверждения, как он выглядит в его экструдированной форме. перед формованием и вулканизацией, но с отверстием для штока клапана в его основании и надрезом ножом, иллюстрирующим два этапа процесса изготовления мешка для отверждения по настоящему изобретению; фиг. 2 - разрез по линии 2-2 фиг. 1; Фиг.3 представляет собой вид, иллюстрирующий этап установки плунжера штока клапана, показанного на фиг. , , : . 1 , , ; . 2 2-2 . 1; . 3 . 4 в нижней части мешка для затвердевания; фиг. 4 представляет собой вид в перспективе стержня клапана, показанного на фиг. 3; фиг. на фиг. 5 - вид в разрезе стержня клапана по линии 5-5 на фиг. 4; Фиг.6 представляет собой вид в вертикальной проекции, иллюстрирующий сборку удлинителя штока клапана, контргайки, мостовой шайбы, накладки клапана и винтовой пружины для подготовки к их прикреплению к плунжеру клапана, показанному на Фиг.4; На фиг. 7 представлен фрагментарный вид в вертикальной проекции, иллюстрирующий сборку по фиг. 6 со штоком, находящимся с резьбой относительно заглушки по фиг. 4 ; . 4 . 3; . 5 5-5 . 4; . 6 , , , . 4; . 7 . 6 . 4, но до затяжки стержня клапана и контргайки; Рис. 8 аналогичен рис. 7, за исключением того, что удлинитель штока клапана и связанные с ним элементы затянуты относительно плунжера клапана, винтовой пружины, накладки клапана и перемычки, показанных непосредственно перед укладкой мешка для вулканизации в форму для вулканизации. Фиг.9 представляет собой фрагментарный вид в разрезе готового мешка для вулканизации, воплощающего настоящее изобретение, иллюстрирующий относительное положение частей клапана и винтовой пружины, при этом винтовая пружина автоматически внедрилась в базовую часть мешка для вулканизации во время вулканизации. 4, ; . 8 . 7, , , : . 9 , . Обращаясь, в частности, к чертежам, на которых одинаковые детали обозначены одинаковыми ссылочными позициями на нескольких видах, на фиг. 1 показана длина мешка для отверждения, обычно обозначаемая цифрой 10, причем она показана в разрезе, на котором он показан. выдавливается из обычного резинового экструдера. , . 1 10, . На практике экструзия секции мешка представляет собой непрерывный процесс, при этом экструдированную секцию разрезают на отрезки, приблизительно соответствующие длине конкретных производимых мешков. Позже эти длины обрезаются до необходимой длины. вставляют шток клапана для отверждения, концы отрезанной секции соединяют вместе, и сборку укладывают в форму для отверждения и вулканизируют в мешок для отверждения полного круга, как будет понятно специалистам в данной области техники. , , . , . , . При подготовке к вставке вулканизационного стержня заявитель предоставляет базовую часть 11 штока, оканчивающуюся пластинчатым фланцем 1la вулканизационного клапана, к которому прикреплена базовая резина 12 и вулканизирована в форме для формирования плунжера клапана, обычно называемого 13. формованной формы, показанной на рис. 4. , 11 - 1 12 13 . 4. Резина пробки 13 шлифуется и цементируется перед ее установкой на основание 14 мешка 10. Основание 14 подготавливают для приема пробки 13, сначала пробивая клапанное отверстие 15 полностью в стенке мешка у основания, а затем делая ножом надрез 16 частично через основание, при этом указанный надрез расширяет ширину основания на основании. снаружи от его стороны внутрь под уклоном примерно под углом 45°, а затем в продольном направлении мешка на расстояние, достаточное для размещения базовой части 12 заглушки 13, а затем наружу под углом примерно 45° к поверхности основания, где находится разрез заканчивается так, что остается частично отрезанная часть 17 основания. Следует отметить, что участок 17 основания 14 пересекает часть отверстия 15 клапана. Затем часть 17 отворачивается в сторону, но в шарнирном отношении к основанию мешка, а заглушка 13, имеющая проход 18 штока клапана, проходящий через нее в продольном направлении, помещается внизу вырезанной части основания, как показано на рис. 3, так что проход 18 штока клапана совмещен с частью отверстия 15, которое проходит через основание клапана ниже прорези 16. 13 14 10. 14 13 15 16 , - 45 12 13 45" 17 . 17, 14, 15. , 17 , , 13, 18 , , . 3, 18 15 16. После этого плунжер клапана окажется в положении, как только что описано. повернутую назад часть 17 заменяют так, что часть отверстия 15 в ней совмещена с каналом 18 заглушки 13. , . 17 15 18 13. Следует понимать, что перед тем, как заглушка 13 будет помещена в вырезанную часть основания, поверхность среза основания может быть отшлифована и зацементирована, если это желательно, все в соответствии с общепринятой практикой соединения резиновых поверхностей. 13 , , , . Сборка, показанная на рис. 6, теперь подготовлена к ее установке на мешок, и это делается путем применения сначала к удлинителю клапана 19, лучше всего показанному на рис. 9, контргайки 20, пластинчатой мостовой шайбы 21, клапана. накладка 22 и коническая винтовая пружина 23. В описании и формуле изобретения плунжер 13 и удлинитель 19, когда они находятся в резьбовом соединении друг с другом, будут называться штоком клапана. Накладка 22 клапана состоит из двух слоев 24 и 25 прорезиненной ткани квадратного переплетения, причем накладка 22 имеет общую длину и ширину несколько больше, чем перемычка 21. . 6 19, . 9, 20, - 21, 22, 23. , 13 19 . 22 24 25 , 22 - 21. Только что описанный узел прикрепляется к основанию мешка 14 путем ввинчивания резьбового конца 26 (см. рис. 9) удлинителя 19 в резьбовое соединение с внутренней резьбой 27 (см. рис. 4) в канале 18 заглушки 13. Ссылаясь на фиг. 7, следует отметить, что контргайка 20 находится в резьбовом соединении с верхними частями резьбы 26. Перед помещением мешка в форму контргайку 20 затягивают к шайбе, вдавливая шайбу 21 и клапанную накладку 22 в основание 14 на расстояние, достаточное для того, чтобы по существу погрузить эти элементы в указанное основание, как показано на фиг. 14 26 ( . 9) 19 27 ( . 4) 18 13. . 7 20 26. , 20 21 22 14 . 8. На этом этапе следует отметить, что когда контргайка 20 затягивается, как только что объяснялось, винтовая пружина 23 сжимается между накладкой 22 клапана и поверхностью основания 14 мешка. 8. 20 , 23 22 14. Мешок, шток клапана и связанные с ними детали, собранные, как показано на рис. 7 и 8, мешок готов к укладке в форму, где его формуют и вулканизируют обычным способом, вводя в мешок надувающую среду, такую как воздух, воду или пар, через удлинитель клапана 19 и заглушку 13 в обычный способ вулканизации мешков для отверждения, и все это. будет понятен тем, кто знаком с этой областью искусства. В качестве резинового материала. из которого состоит пакет для вулканизации, размягчается под воздействием температуры вулканизации. сжатая пружина 23 медленно расширяется и внедряется в базовую часть мешка вокруг заглушки 13 и на расстоянии от нее, как показано на фиг. 9. , . 7 8, , , , , 19 13 , . . . , . 23 13 . 9. По мере того как витки пружины 23 погружаются в основу мешка, материал основы мешка постепенно смыкается и плотно окружает пружину. Следует отметить, что резиновый материал основания сразу же смыкается с пружиной, когда она внедряется, и что никакая поверхность резинового материала, прилегающая к пружине, не должна оставаться открытой для воздействия атмосферы, что создает идеальную ситуацию для соединения мешка. соединение создано. 23 , . . До настоящего изобретения защитные экраны, которые размещались вокруг штока клапана мешков для отверждения, а иногда и отделялись от него, всегда располагались на поверхности, которая некоторое время подвергалась воздействию атмосферы. Воздействие атмосферы на поверхность резиновых смесей приводит к явлению, известному как поседение, которое представляет собой миграцию ингредиентов смеси, таких как сера, воск, масла и т. д., на поверхность. Такое воздействие привело к необходимости полировки и цементирования поверхности, использования растворителей и других средств, обычно используемых в резиновой промышленности, с целью добиться хорошего соединения резиновых поверхностей. , , , . , , , , , ., . , . Теперь можно видеть, что заявители предусмотрели экран вокруг заглушки 13 клапана, и он настолько встроен в основание мешка, что позволяет избежать проблемы обеспечения удовлетворительного соединения между резиновыми поверхностями, которые подвергаются воздействию атмосферы. 13 . Также можно видеть, что, поскольку пружина 23 автоматически вставляется в основание мешка, такое экранирование стержня клапана достигается со значительной экономией трудозатрат по сравнению со способами установки таких экранов, известными из уровня техники. 23 , . Мы утверждаем следующее: 1. Мешок для вулканизации, содержащий полую часть корпуса, состоящую из резины или резиноподобного материала, стержень клапана, проходящий через стенку указанного корпуса, спиральную пружину, встроенную в указанную стенку вокруг указанного стержня и расположенную на расстоянии от стержня, резину или резиноподобный материал. материал, окружающий указанный источник, не подвергается прямому воздействию атмосферы. : 1. - , , , - . 2.
Мешок для отверждения по п. 1, в котором шток клапана имеет часть, встроенную в стенку корпуса, и имеет канал, сообщающийся с внутренней частью корпуса, причем предусмотрены разнесенные пластинчатые элементы, которые выступают из упомянутого штока клапана. в основном в радиальном направлении относительно указанного стержня клапана и охватывают резину или резиноподобный материал стенки указанного корпуса, через который проходит указанный стержень клапана. 1, , - - . 3.
Мешок для вулканизации по п.2, в котором винтовая пружина проходит между пластинчатыми выступами и охватывает резину или резиноподобный материал между указанными выступами. 2, - - . 4.
Способ изготовления вулканизационного мешка, имеющего полую часть корпуса, состоящую из резины или резиноподобного материала, и шток клапана для нагнетания жидкости в мешок, включающий этапы вулканизации и формования мешка и автоматического внедрения спиральной пружины в мешок. тело мешка вокруг указанного клапана одновременно с указанным этапом формования. - . 5.
Способ по п.4, в котором спиральную пружину размещают примерно на расстоянии 4, **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 07:16:12
: GB730938A-">
: :

730939-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB730939A
[]
ПН С ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 730,939 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: август. 25. 1953. 730,939 : . 25. 1953. Заявление подано в Германии в сентябре. . 2,
1952. 1952. Полная спецификация опубликована: 1 июня 1955 г. : 1, 1955. Индекс ):-Классы 29, (1F:-)); и 64(2), (11А(4:3). ):- 29, (1F:-)); 64(2), (11A(4:3,). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Аппараты для обогрева или охлаждения помещений Мы, , , компания, учрежденная в соответствии с законодательством Швейцарии, из Винтертура, Швейцария, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, то, что оно должно быть выполнено, должно быть конкретно описано в следующем заявлении: , , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к устройствам для обогрева или охлаждения помещений, в которых нагревающая или охлаждающая жидкость течет по трубе, снабженной пластиной для нагрева или охлаждения теплопередающего тела, имеющего поверхность, через которую выделяется или поглощается тепло. . Такой аппарат может использоваться как для панельного отопления, так и для панельного охлаждения помещений. Теплопередающим телом в таком аппарате может служить слой штукатурки или другой облицовки помещения. Таким образом, нагревательные панели могут включать потолок, стены или пол или любую комбинацию таких поверхностей. . . 20comprise , , , . Из соображений экономии вообще желательно, чтобы теплоемкость такого аппарата была как можно меньшей. Поэтому было предложено отделить теплопередающие трубы от конструктивных частей помещения. слой изоляции и снабдить эти трубы пластинами, которые находятся в теплопроводном контакте со слоем штукатурки или другого облицовочного материала (далее для удобства именуемого просто «облицовка»). Относительно тонкая футеровка сохраняет значительно меньше тепла, чем более массивные детали конструкции, поэтому временная задержка передачи тепла от трубы меньше. . . - ( " "). , . По мере увеличения расстояния от трубы температура поверхности пластины существенно падает, поэтому желательна максимально возможная теплопроводность от пластины к футеровке, а это означает, что контакт между пластиной и футеровкой должен быть настолько полным, насколько возможно. возможный. , , , . Существовали пределы разницы температур, которую можно было допустить между пластинами и футеровкой, поскольку строительные материалы, обычно используемые для футеровки, имеют значительно меньший коэффициент теплового расширения, чем металлы. Поэтому при чрезмерной разнице температур может произойти отсоединение пластин от футеровки из-за разницы в расширении, что отрицательно влияет на теплопередачу. - , - . , , can50 , . Кроме того, чтобы защитить футеровку от действия сильных сил, необходимо было свободно соединить пластины с трубами, проводящими нагревающую или охлаждающую жидкость, чтобы обеспечить некоторое перемещение между пластинами и трубами. Однако такое неплотное соединение между трубами и пластинами отрицательно60 влияет на передачу тепла. Этому неблагоприятному эффекту можно было лишь частично противодействовать путем установки пластиковых контактных масс между трубами и пластинами. , 55 , , . adversely60 , . . Этих недостатков можно избежать с помощью65 изобретения, согласно которому пластина охватывает трубу, металлически соединена с ней и отстоит от теплопередающего тела, а поверхность пластины, обращенная к теплопередающему телу, снабжена 70 множеством близко расположенных выемки, при этом площадь основания каждого из них мала по сравнению с площадью поверхности пластины, снабженной выемками. by65 , , 70 . Металлическое соединение между пластиной 75 и трубой обеспечивает максимально возможную передачу тепла к трубе или от нее. Расстояние между теплопередающим телом и пластиной обеспечивает свободное расширение пластины относительно корпуса. 80 Углубления передают тепло путем излучения между пластиной и теплопередающим телом с интенсивностью, примерно равной интенсивности черного тела. plate75 . . 80 , . Пластина может быть соединена с трубой сваркой или пайкой. Теплопередающее тело может излучать или поглощать тепло. Он может представлять собой облицовку помещения, которое необходимо отапливать или охлаждать. 85 . . . Желательно утилизировать поверхность 90 №23391/53. 90 . 23391/53. 730,939 пластина, излучающая или поглощающая тепло на расстоянии от трубы. Предпочтительно соединить пластину с трубой на большей части поверхности последней. Желательно поддерживать приблизительно одинаковое расстояние между излучающей или поглощающей тепло поверхностью пластины и теплопередающим телом. Между пластиной и теплопередающим телом может быть расположен водоотталкивающий слой. Выемки пластины могут иметь, например, форму конуса или форму параболоида. 730,939 . . . - . , , - - . Изобретение может быть реализовано различными способами, и некоторые конкретные конструкции теперь будут конкретно описаны в виде примеров со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 - фрагментарное сечение пластины с параболоидоподобными углублениями; Рис. 2 — фрагментарный разрез пластины с конусовидными углублениями; Фиг.3 - вид сверху теплоотдающей или поглощающей поверхности пластины: , , : . 1 - ; . 2 - ; . 3 : на фиг. 4 - разрез пластины, установленной на трубе круглого сечения; Фим. 5 — участок пластины, установленной на трубе грушевидного сечения; Фиг.6 представляет собой разрез потолочной конструкции с использованием плоских пластин; на фиг.7 - разрез конструкции потолка с использованием пластин, имеющих изогнутую форму, соответствующую кривой перепада температуры в облицовке. . 4 -; . 5 - -; . 6 ; . 7 . Соответствующие детали обозначены одинаковыми ссылочными номерами на всех фигурах. . Различные проиллюстрированные устройства теплопередачи обеспечивают потолочное или панельное отопление помещений зимой и потолочное или панельное охлаждение летом. Теплопередающим телом служит обшивка 8, состоящая из слоя штукатурки, причем эта облицовка усилена армирующей тканью 7 и подвешена к несущей конструкции потолка 4 с помощью подвесных устройств, которые не показаны. Для обогрева помещения под облицовкой 8 последняя излучает излучение, причем это тепло передается ей горячей жидкостью, протекающей по трубам 1. Для охлаждения футеровка поглощает тепло излучением помещения и передает его теплоносителю, текущему по трубам 1. . 8 , 7 4 . 8, , 1. , . 1. Для передачи тепла между облицовкой 8 и трубами 1 предусмотрены теплопроводящие пластины 2. Части этих пластин охватывают трубы 1 и металлически соединены с ними. Металлическое соединение может быть выполнено, например, пайкой или сваркой. Нижние лучистые поверхности пластин выдерживаются на одинаковом расстоянии от футеровки. Каждая из этих поверхностей имеет многочисленные углубления 3, расположенные близко друг к другу. 8 1 2 . 1 . , , . . 3 . Эти углубления 3 могут иметь, например, конусообразную форму, как на фиг. 2, или параболоидную форму, как на фиг. 1. Равномерное расстояние между пластинами от футеровки обеспечивает примерно одинаковые условия лучистой теплопередачи во всех точках. 3 , , - . 2 . 1. . При определенных обстоятельствах желательно предусмотреть между пластинами 2 и подкладкой 8 водоотталкивающую ткань или водонепроницаемую пленку, например регенерированную целлюлозу или металлическую фольгу. За счет этого обеспечивается равномерное расстояние между пластинами и облицовкой, но в то же время допускается свободное относительное перемещение, поскольку введенный слой предотвращает прилипание облицовки к пластинам. При желании вставленный материал можно использовать просто в качестве прокладки во время сборки и удалять после наложения облицовки. - 2 70 8. , , . 75 , . Изоляционный слой 5 под несущей конструкцией 4 предотвращает прохождение тепла 80 из пространства 6 над пластинами 2 к конструкции 4 или наоборот. В качестве изолирующего слоя может служить, например, гофрированный картон с алюминиевой фольгой. 5 4 heat80 6 2 4, . , , . Углубления 3 увеличивают площадь поверхности 85 пластин во много раз по сравнению с плоской поверхностью. 3 85 . Пластины действуют как излучатели черного тела, интенсивность излучения которых приближается к интенсивности излучения черного тела по мере увеличения размеров углублений. Размеры углублений 3 должны быть больше длины волны излучения, однако форму углублений можно изменять по желанию. - , . -90 3 , . Так, например, можно использовать выемки примерно гиперболической, эллиптической, цилиндрической и призматической формы. Их поперечное сечение также может быть различным и может быть, например, круглым, треугольным, четырехугольным или многоугольным. , , , , . - , , , , , . Металлическое соединение между пластинами 100 и трубами может быть выполнено в мастерской перед монтажом, так что в конструкции можно использовать готовые сборные элементы. 100 , - . Для достижения однородной температуры 105 поверхности потолка пластинам можно придать форму в поперечном сечении, как показано на рис. 7, так, чтобы в точках, расположенных ближе к трубам 1, пластины были более горячими (или более холодными, когда устройство работает). используется для охлаждения), тепло должно проходить 110 через большую толщину футеровки, чем в точках, находящихся дальше от труб 1. 105 - . 7, 1, ( ), 110 1. Панели для обогрева или охлаждения стен или пола также могут быть построены в соответствии с принципами, которые были описаны применительно115 к потолкам. Теплопередающее устройство, воплощающее изобретение, может также использоваться для целей, отличных от отопления и охлаждения помещений; например, его можно использовать для инкубаторов или для холодильных камер и холодильников. applied115 . ; 120 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 07:16:12
: GB730939A-">
: :

730940-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB730940A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7 \ Дата подачи заявки и подачи Завершена Спецификация: сентябрь. 7 \ : . 2,
1953. 1953. Заявление подано в Германии в октябре. 23, 1952. . 23, 1952. Полная спецификация опубликована: 1 июня 1955 г. : 1, 1955. Индекс доступа (:-Класс 136(3), ). )(:- 136(3), ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Вилки для велосипедных колес , . & , 10, , , , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляет об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе его должно быть выполнено и конкретно описано в следующем заявлении: , . & , 10, , , , , , , , :- Изобретение относится к формованию дропаутов на сильно конических зубцах велосипедных вилок, в частности вилок передних колес для спортивных, трековых или гоночных велосипедов. - , . Известно изготовление зубцов вилки для туристических циклов таким образом, что только концы зубцов, которые имеют существенно конусообразную форму в поперечном сечении, были спрессованы плоскими, а в уплощенной части была выштампована приемная канавка для шпинделя колеса. - . В этом случае прорезь шпинделя проходит в направлении продольной оси зубчатого конца. Напротив, при сильно уменьшенных зубцах вилок для спортивных велосипедов до сих пор в качестве дропаутного конца использовали отдельную деталь, например, штампованную или кованую деталь, которая фиксировалась посредством штифта или чего-либо подобного. в зубец вилки, причем соединение осуществляется пайкой, часто с помощью проходящего через него фиксирующего штифта. Пайка трубчатых зубчатых концов требует термической обработки зубчатого конца, что отрицательно сказывается на прочности. , . , , - , , , , , . , . При использовании кованых дропаутов возникли трудности из-за того, что боковые поверхности, на которые опираются шпиндельные гайки, зачастую не параллельны, и гайки находились под углом. При штампованных дропаутах детали часто расшатывались из-за неблагоприятного напряжения мест пайки. Кроме того, изготовление зубчатого конца с помощью отдельных выпадающих концов является дорогостоящим. - , , . - . , - . [Цена 3/-] 730 940 № 24267153. [ 3/ -] 730,940 . 24267153. Целью изобретения является усовершенствованная конструкция концов зубцов вилки. . Согласно изобретению предусмотрены выпадающие концы для зубцов велосипедных вилок, в частности вилок переднего колеса 50 для спортивных и гоночных велосипедов, причем выпадающий конец содержит прорезь для размещения оси колеса, причем указанная прорезь проходит под углом к оси зубца, отличающийся тем, что в случае сильно конической вилки с зубцами 55 конец зубца прижимается с образованием плоского участка, а крепежный элемент той же толщины, что и сжатый конец зубца, жестко соединен к последнему, например, посредством сварки, пайки или тому подобного. 60 Окончательное закругление приемной прорези преимущественно расположено на запрессованном зубчатом конце. Также можно действовать таким образом, чтобы зубец вилки был снабжен коротким запрессованным концом, а крепежная деталь 65 жестко соединялась с концом упомянутого запрессованного конца. - , 50 , , , 55 , , , , . 60 . 65 . Этап в соответствии с изобретением обеспечивает значительные преимущества. По сравнению с известной конструкцией получено существенное упрощение изготовления за счет исключения рабочих операций. . , 70 . Термическая обработка трубчатого зубчатого конца отсутствует. Холодная прочность зубчатого конца сохраняется. Получена конструкция дропаутных концов, устойчивая к разрушению. Легче обеспечить поддержание аб