Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 17167
.txt 730896-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB730896A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в органических гидропероксидах и в отношении них. Мы, , немецкая компания из Ванне-Эйкеля, Германия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе, с помощью которого оно должно быть выполнено и конкретно описано в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к органическим гидропероксидам и, более конкретно, к гидропероксидам алкилзамещенных ароматических соединений, имеющих третичный атом углерода, и к способу их получения. , , , -, , , , , : , . Известно, что органические гидропероксиды, например гидропероксиды алкилзамещенных ароматических соединений, можно получать окислением молекулярным кислородом. , , , . Окисление можно проводить в жидкой фазе при повышенных температурах, предпочтительно в присутствии водной щелочи и под давлением. , . Кроме того, окисление можно проводить в присутствии катализаторов или с использованием коротковолнового облучения. . Например, при получении гидропероксида кумола к реакционной смеси в начале реакции добавляют небольшое количество органического пероксида, такого как пероксид бензоила, пероксид ацетила или даже гидропероксид кумола. Это добавление необходимо для активации реакции, которая изначально протекает очень медленно. Реакцию проводят при температуре примерно от 80 до 150°С. Вместо органических пероксидов также можно использовать органические пероксиды, оксиды или гидропероксиды. Окисление также можно проводить в воде, содержащей щелочь, к которой добавляют небольшие количества соединений, таких как стеарат натрия, для улучшения эмульгирования. Полученную таким образом эмульсию затем нагревают примерно до 120°С и обрабатывают молекулярным кислородом при температуре примерно от 95°С до 200°С под давлением примерно 24 атмосферы. С помощью этого метода 20–45% кумола можно превратить в гидропероксид. Однако для достижения такой производительности необходим рабочий период в 45-55 часов. Установлено, что прирост гидропероксида в первые часы после индукционного периода составляет около 1% в час, тогда как после превышения концентрации гидропероксида около 35 % прирост составляет всего 0,3-0,5%. , , , , , . . 80 150 . , , , . , . 120 . 95" . 200 . 24 . 2045% . , , 45-55 . 1% , 35 % , 0.3--0.5%. Альтернативно, на жидкий кумол воздействуют сухим молекулярным кислородом при температуре 85°С с одновременным облучением ртутной лампой. Выход гидропероксида кумола примерно через 25 часов составляет около 7%. , 85" . . 25 7%. Было также предложено производить гидропероксид кумола путем обработки кумола озонированным кислородом, предпочтительно в присутствии катализатора, при обычной температуре. Катализатором может быть, например, органический или неорганический пероксид, или гидропероксид, или неорганический оксид или гидроксид. При этом методе работы обнаружено, что помимо образования гидропероксида кумола образуется ряд побочных продуктов. , , . , , , . , - . Одной из целей настоящего изобретения является создание способа получения органических гидропероксидов и, более конкретно, получения гидропероксидов алкилзамещенных ароматических соединений, таких как гидропероксид кумола, посредством которого предотвращается образование значительных количеств побочных продуктов и продолжительность реакции. значительно сокращается. , , - . Согласно настоящему изобретению способ получения органических гидропероксидов включает стадию окисления ароматического соединения, имеющего по меньшей мере один заместитель формулы < ="img00010001." ="0001" ="017" ="00010001" -="" ="0001" ="014"/>, где R1 и R2 представляют собой алкильные группы, периодически и поочередно с озонированным кислородом и неозонированным молекулярным кислородом. Окисление предпочтительно проводят при повышенной температуре, наиболее предпочтительно при температуре от примерно 40°С до примерно 80°С, и в присутствии агентов, связывающих щелочи или кислоты. При добавлении агентов, связывающих кислоту, любое небольшое количество органической кислоты, которая могла образоваться во время окисления, немедленно нейтрализуется, так что разложение гидропероксида кислотой предотвращается. , , < ="img00010001." ="0001" ="017" ="00010001" -="" ="0001" ="014"/> R2 - . , 40 . 80 ., - . , , . Также могут быть использованы катализаторы, такие как органический или неорганический пероксид или гидропероксид или неорганический оксид или гидроксид. . В соответствии со способом настоящего изобретения в единицу времени образуются относительно большие количества гидропероксида. Следовательно, можно непрерывно удалять гидропероксид и непрерывно заменять удаленный продукт окисления свежим исходным материалом. . , . Следующие примеры служат для иллюстрации данного изобретения, однако не ограничивают его. , , . ПРИМЕР 1 Озонированный кислород (5% озона по объему) вводили в кумол через одинаковые интервалы в два часа в течение пяти минут, а в промежуточный период использовали молекулярный кислород. Температуру поддерживали в пределах от 40°С до 60°С. Всего на килограмм кумола расходовалось 45-50 литров ОО в час. Одновременно к свежему кумолу добавляли 0,2% щелочи в виде 25прокаустического щелока. Таким образом, любые небольшие количества образующихся органических кислот немедленно нейтрализуются и, таким образом, не могут действовать на гидропероксид и разлагать его. Этот метод работы оказался особенно выгодным. 1 (5 % ) , . 40 . 60 . 45-50 0O . 0.2% 25pro . , . . Образование гидроперекиси шло равномерно до концентрации около 50% и лишь затем наблюдалось заметное падение поглощенного кислорода. Образование побочных продуктов практически не наблюдалось. Удельный выход, т.е. прирост гидропероксида в час, был хорошим и составлял в среднем около 2,0%-2,5% в час, медленно снижаясь после достижения более высоких концентраций. 50%, . -. , .. , 2.0%-2.5 % , . Через 20 часов обработки была получена смесь, состоящая из 49 частей кумола и 51 части гидропероксида кумола. 20 , 49 51 . ПРИМЕР 2 При интенсивном перемешивании через 500 г пропускают около 60 литров кислорода в час. кумола при температуре около 60°С, содержащего 0,2% щелочи, добавленной в виде 25% раствора гидроксида натрия. После прохождения кислорода через кумол в течение примерно 10 минут кислород озонируют с помощью озонатора до содержания озона примерно до 2 об.%, а затем озонированный кислород пропускают через кумол в течение примерно пяти минут. После этого в кумол снова вводят неозонированный кислород в течение примерно 2 часов с последующим введением озонированного кислорода в течение пяти минут. Это поочередное введение озонированного кислорода в течение примерно пяти минут и неозонированного кислорода в течение примерно двух часов повторяют до тех пор, пока смесь не будет состоять из примерно 49 частей кумола и примерно 51 части гидропероксида кумола. Обычно это достигается в течение примерно 20 часов. 2 60 500 . 60 . 0.2% 25 % . 10 , 2% . 2 , . - 49 51 . 20 . Затем к реакционной смеси непрерывно добавляют свежий кумол, содержащий 0,2% щелочи, и аликвотное количество указанной смеси отбирают с такой скоростью, чтобы отведенная реакционная смесь содержала около 35% гидропероксида кумола. Таким образом получают в час около 100 г. раствора кумола, содержащего 35% перекиси водорода кумола. 0.2% 35 % . , , 100 . 35% . ПРИМЕР 3. При использовании вместо кумола того же количества п-цимола и пропускании озонированного и неозонированного кислорода через указанный пцимол таким же образом, как описано в примере 2, получают соответствующий гидропероксид п-цимола. 3 , , - - 2 - . ПРИМЕР 4 Вместо кумола в качестве исходного материала используют -изопропилнафталин. При поочередном воздействии озонированного и неозонированного кислорода, как описано в примере 2, получают гидропероксид 1-изопропилнафталина. 4 , - . - 2, - . ПРИМЕР 5 500 г. кумола нагревают до 70°С в сосуде, снабженном мешалкой. 4.5 куб.см. к нему добавляют примерно 30%-ный водный раствор стеарата натрия в качестве агента, связывающего кислоту. Через раствор пропускают от 25 до 30 литров кислорода в час. Кислород, используемый для окисления, озонируется каждый час в течение примерно 5-7 минут, содержание озона в озонируемом кислороде составляет около 1% по объему. После окисления в течение примерно 20 часов получают выход гидропероксида изопропилбензола примерно 55%. 5 500 . 70 . . 4.5 . 30% . 25 30 . 5 7 , - 1% . 20 , 55% . ПРИМЕР 6 500 г. кумола, к которому 4 куб.см. 25%-ного раствора гидроксида натрия, нагревают до 70°С в сосуде, снабженном мешалкой. 10 г. пероксида бария (laO2) добавляют в смесь в качестве катализатора. Через раствор пропускают от 25 до 20 литров кислорода в час. Кислород, используемый для окисления, озонируется каждый час в течение примерно 5-7 минут, содержание озона в озонированном кислороде составляет примерно 1% по объему. После окисления в течение примерно 20 часов получают выход гидропероксида около 60%. 6 500 . 4 . 25% , 70 . . 10 . (laO2) . 25 20 . 5 7 , 1% . 20 , 60% . ПРИМЕР 7 500 г. диизопропилбензола нагревают в сосуде, снабженном мешалкой. 4.5 куб.см. Примерно 30% водного раствора стеарата натрия добавляют в качестве агента, связывающего кислоту. Через смесь пропускают от 25 до 30 литров кислорода в час. Кислород, используемый для окисления, озонируется каждый час в течение примерно 5-7 минут, при этом содержание озона в озонированном кислороде составляет примерно 1% по объему. После попеременного окисления кислородом и озонированным кислородом в течение около 30 часов получают гидропероксид диизопропилбензола с выходом около 52%. 7 500 . - . 4.5 . 30% . 25 30 . 5 7 , 1% . 30 , 52%. ПРИМЕР 8 500 г. диизопропилбензола нагревают в сосуде, снабженном мешалкой, примерно до 80°С. 4 см3. 25% водного раствора гидроксида натрия и в качестве катализатора 5 г. пероксида бария (BaO2). Через раствор пропускают от 25 до 30 литров кислорода в час. Кислород, используемый для окисления, озонируется каждый час в течение примерно 5-7 минут, так что содержание озона в озонированном кислороде составляет примерно 1% по объему. После поочередного окисления кислородом и озонированным кислородом в течение около 30 часов получают диизопропилбензолгидропероксид с выходом около 51%. 8 500 . - , 80 . 4 . 25% , , 5 . (BaO2) . 25 30 . 5 7 1% . 3Q - 51%. Полученные таким образом гидропероксиды можно разложить, например, известными методами путем нагревания с примерно 10%-ной серной кислотой при температуре примерно 105°С до соответствующих кетонов и фенолов. , , 10% 105 ., . Аналогичным образом можно использовать и другие алкилзамещенные ароматические соединения, отличные от упомянутых в примерах, которые имеют третичный атом водорода. , . Вместо гидроксида натрия и стеарата натрия можно использовать другие агенты, связывающие кислоты, такие как водные растворы карбонатов щелочных металлов, бикарбонатов щелочных металлов и других неорганических соединений, реагирующих со щелочью, а также органические основания, такие как триэтаноламин, соли органических щелочей, реагирующие со щелочью. кислоты и мыло. , - , , , , . Восстановленный неокисленный исходный материал может быть переработан и снова подвергнут воздействию кислорода и озона или содержащих их газов. . Содержание озона в кислороде или кислородсодержащем газе, используемом для окисления, предпочтительно составляет от около 0,5% по объему до около 1,5% по объему. Желательно не использовать чрезмерные концентрации озона, поскольку они имеют тенденцию производить нежелательные побочные продукты. 0.5 % 1.5% . -. Температуры реакции примерно от 40°С до 80°С особенно подходят, поскольку при этом образуется очень мало побочных продуктов, таких как озониды и продукты разложения образующихся гидропероксидов. При более низких температурах скорость окисления довольно медленная. 40 . 80 . -, , . . При использовании способа по настоящему изобретению выход органических пероксидов за заданное время может быть примерно в два раза выше, а при использовании катализаторов может быть даже выше, чем при использовании более старых способов. Кроме того, образование побочных продуктов значительно подавляется, и, как показано примерами, способ обеспечивает непрерывную работу. , , , , , . , - , , . Следует понимать, что можно внести множество изменений и вариаций в условия реакции, скорость потока кислорода, проходящего через исходный материал, концентрацию озона в кислороде, продолжительность попеременной обработки кислородом и озонированным кислородом. , кислотосвязывающие агенты, используемые катализаторы и используемые температуры в соответствии с принципами, изложенными в описании и прилагаемой к нему формуле изобретения. , , , , , , . Мы утверждаем следующее: 1. В способе получения органического гидропероксида стадия включает окисление ароматического соединения, имеющего по меньшей мере один заместитель формулы < ="img00030001." ="0001" ="017" ="00030001" -="" ="0003" ="013"/>, где R1 и R2 представляют собой алкильные группы, периодически и попеременно озонированным кислородом и неозонированным молекулярным кислородом. :- 1. , < ="img00030001." ="0001" ="017" ="00030001" -="" ="0003" ="013"/> R2 , - . 2.
Стадия процесса по п.1, на которой окисление проводят при повышенной температуре. 1 . 3.
Стадия процесса по п.2, на которой повышенная температура находится в диапазоне 40-80°С. 2 40 .--80" . 4.
Стадия процесса по любому из пп.1-3, осуществляемая в присутствии катализатора в форме неорганического или органического пероксида или неорганического оксида или гидроксида. 1 3 , , . 5.
Стадия процесса по п.4, на которой катализатором является пероксид бария, пероксид бензоила, пероксид ацетила или гидропероксид кумола. 4 , , , . 6.
Стадия процесса по любому из пп.1-5, осуществляемая в присутствии агента, связывающего кислоту. 1 5 . 7.
Стадия процесса по п.6, в которой агент, связывающий кислоту, представляет собой гидроксид щелочного металла. 6 - . 8.
Стадия процесса по любому из предшествующих пунктов, в которой озонированный кислород подается в течение периодов более короткой продолжительности, чем периоды, когда вводят неозонированный кислород 9. - 9. Стадия процесса по п.8, на которой озонированный кислород вводят в течение периодов порядка пяти минут каждые один-два часа. 8 . 10.
Стадия процесса по любому из предшествующих пунктов, в которой часть смеси, полученной в результате окисления, непрерывно извлекается, когда концентрация гидропероксида, образующегося в смеси, составляет около 35%, и непрерывно заменяется соответствующей долей ароматических соединений. соединение, используемое в качестве исходного материала. 35%, . 11.
Стадия процесса по любому из предшествующих пунктов, в которой ароматическое соединение представляет собой кумол. . 12.
Стадия процесса по любому из предшествующих пунктов, в которой ароматическое соединение представляет собой п-цимол. -. 13.
Стадия процесса по любому из предшествующих пунктов, в которой ароматическое соединение представляет собой 1-изопропилнафталин. - . 14.
Стадия процесса по любому из предшествующих пунктов, в которой ароматическое соединение представляет собой диизопропилбензол. - . 15.
Стадия процесса по любому из предшествующих пунктов, на которой содержание озона в озонированном кислороде составляет до 7% по объему. 7% . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 07:15:17
: GB730896A-">
: :
730897-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB730897A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 730,897 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: ноябрь. 12, 1952. 730,897 : . 12, 1952. Заявление подано в Германии 1 ноября. 12, 1951. . 12, 1951. Полная спецификация опубликована: 1 июня 1955 г. : 1, 1955. Индекс )>:-Классы 1(2), Все: и 82(2), ,:. )>:- 1(2), : 82(2), ,:. 1
-4(. Дж:л:Р). -4(. ::). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс травления металлов Мы, , 45 лет, , Франкфурт-на-Майне, Германия, корпоративная организация, учрежденная в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о том, чтобы был выдан патент. предоставленное нам, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , 45, , ---, , Ger5many, , , , :- Настоящее изобретение относится к способу травления металлов. . При травлении металлов, особенно железа и стали, травление фосфорной кислотой дает особенно хорошие результаты, поскольку этим методом одновременно достигается определенная защита от ржавчины. Однако травление фосфорной кислотой имеет тот недостаток, что этот травильный агент существенно дороже, чем другие травильные кислоты. , , . . особенно соляная кислота и серная кислота. . Однако при травлении фосфорной кислотой. , . лечение становится дорогим не только потому, что эта кислота сама по себе дорогая. но также и благодаря тому, что фосфорная кислота относится к числу более слабых минеральных кислот и диссоциирует лишь в незначительной степени. Поэтому его травильное действие очень быстро исчерпывается. . . . На практике использовались травильные ванны из чистой фосфорной кислоты с содержанием фосфорной кислоты, например, 8? % до 15%. При содержании железа около 2% такие ванны непригодны для использования, а удовлетворительное травление возможно только при содержании железа менее 1%. 8? % 15%. 2% , 1%. Согласно настоящему изобретению травление фосфорной кислотой становится особенно экономичным благодаря тому, что содержание металла в травильном растворе фосфорной кислоты поддерживается с помощью вставленных ионообменников ниже предела, который ухудшает травильное действие, и что кислота необходимый для регенерации ионообменников, используется для травления заготовок при первом травлении. , , , , . [Цена 3/-] Этот процесс позволяет проводить травление фосфорной кислотой без химического расхода последней в ванне. В этом процессе расходуется только существенно более дешевая минеральная кислота, предпочтительно серная, используемая для регенерации и травления при первой обработке. [ 3/-] . , , 50 . Процесс травления, например, осуществляют путем предварительного травления заготовок в серной кислоте. Затем заготовки можно промыть, 55 или же протравить непосредственно фосфорной кислотой во время второй операции. В результате такой обработки все же полностью достигаются преимущества травления фосфорной кислотой, а именно обеспечение определенной защиты от коррозии травленных деталей60. . , 55 . , pickled60 , . Как только металл, например железо, переходящий в фосфорную кислоту при травлении, достигает такого количества, что травильное действие снижается, фосфорную кислоту пропускают через ионообменник. При концентрации фосфорной кислоты 15% было обнаружено, что 10 граммов железа на литр мешают, а 20 граммов на литр подавляют операцию травления. Таким образом, при такой концентрации 70 содержание железа предпочтительно не может превышать граммов на литр. С кислотой 7% крепости. 5 грамм железа на литр уже настораживают. в то время как травление прекращается при 75°С около 10 граммов на литр, так что в этом случае предпочтительно не допускать повышения содержания железа выше 5 граммов на литр. При 2%-ной фосфорной кислоте соответствующее содержание железа составляет 3 и 5 граммов на литр 80 соответственно. , , , -65 . 15%, 10 20 . 70 , , . 7% . 5 . 75 10 , 5 . 2% , 3 5 80 . Как только будет достигнуто мешающее содержание железа или, предпочтительно, даже раньше, травильную кислоту пропускают через ионообменник и регенерируют. , , . Чтобы с самого начала гарантировать, что мешающее содержание железа не будет достигнуто, выгодно непрерывно пропускать определенную часть травильной ванны через 9o № 28564152. , 9o . 28564152. дж, дж,. С, 45 м 230 897 обменник. За счет выбора количества фракции, циркулирующей через ионообменник, и при заданных требованиях к травлению содержание железа можно поддерживать примерно постоянным или, по меньшей мере, ниже заданного предела. Таким образом, в травильной ванне можно постоянно поддерживать совершенно безопасное содержание железа. В этом непрерывном процессе необходимо наличие по меньшей мере двух или более колонн теплообменника, из которых по меньшей мере одна загружается и по меньшей мере одна регенерируется. , ,. , 45 230,897 . , , . . , . Обычные катионообменники, имеющие доступные ионы Н, можно использовать в качестве обменников для удаления железа как в двухвалентной, так и в трехвалентной форме из фосфорной кислоты. , , , . Например, было обнаружено, что особенно подходящими являются синтетические смолы на основе полистирола с активными группами сульфоновой кислоты или группами карбоновой кислоты. Установлено, что двухвалентное железо удаляется в степени 1000 до достижения точки насыщения, тогда как трехвалентное железо удаляется лишь до определенного процента, в зависимости от концентрации. Последний процент в случае концентрации фосфорной кислоты 15% составляет примерно 60-70% содержания '. в случае 7% фосфорной кислоты до 700% до 80% содержания , а в случае 2% фосфорной кислоты до 80% до 90% содержания Fe11. Поскольку при травлении железных и стальных деталей в фосфорной кислоте в растворе обычно присутствует смесь ' и '', было также установлено удаление их ионообменником и обнаружено, что даже в случае смесях полностью удаляется независимо от концентрации фосфорной кислоты. при этом обмен происходит в той же зависимости от концентрации фосфорной кислоты, что и в случае растворов, содержащих только .... , . 1000 , , . 15% 60% 70% ' . 7% 700,% 80% , 2% 80% 90% " . , ,' " . , , " . ... . При осуществлении изобретения ионообменник регенерируют с помощью кислоты, используемой для первой обработки травления. -. мент. Серная кислота крепостью 30% подходит, например, для целей регенерации, эта кислота поглощает около 1% железа и, при желании, разбавляется промывочной водой ионообменника, затем используется в качестве травильной кислоты при первой обработке травления. . . 30% , 1 % , , . Ингибиторы, эмульгаторы, растворители жиров, например изопропанол, бутилгликоль и смачивающие агенты. могут быть добавлены к травильным кислотам без нарушения регенерации в ионообменнике. Эти добавленные вещества предпочтительно добавляют к серной кислоте только после того, как она прошла через ионообменник. , , , , , . , . . Добавление смачивающих агентов, эмульгаторов и ингибиторов, а также, при желании, растворителей жиров, особенно рекомендуется в случае травильных агентов на основе минеральных кислот, если при этом желательно добиться не только травления, но и очищающего действия. Однако также возможно сначала провести отдельную предварительную очистку или, например, в случае значительной ржавчины, перевести ржавчину в более легко удаляемую форму известным способом путем обработки расплавом щелочи. Обработку фосфорной кислотой можно затем отрегулировать таким образом, чтобы происходили только травление и пассивация, или, при желании, тонкие покрытия ржавчины, не удаленные в процессе травления, могут быть преобразованы в фосфаты металлов, которые затем одновременно образуют защиту от коррозии и клейкую основу для дальнейшая обработка, причем такие фосфаты образуются после удаления из травильной ванны фосфорной кислотой, прилипшей к изделию. 80 Описанный здесь процесс особенно выгоден для обработки кузнечных заготовок, отливок с толстой окалиной отжига, например блоков двигателей и штампов. , , , , , , . - , , 70 . , , , . 80 , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 07:15:18
: GB730897A-">
: :
730898-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB730898A
[]
..-. ..-. 1.
-. -. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: УИЛЬЯМ ЭРНЕСТ КУПЕР. :- . Дата подачи полной спецификации: октябрь. : . 20, 1953. 20, 1953. Дата подачи заявления: ноябрь. 17, 1952. № 28933152. : . 17, 1952. . 28933152. Полное описание опубликовано: 1 июня 1955 г. : 1, 1955. 7305893 Индекс при приеме:--классы 78(1), А4; и 89(2), . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. 7305893 :-- 78(1), A4; 89(2), . . Средства защиты шпинделя от осевого и вращательного движения. . Мы, компания , британская компания , , , 40, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано. быть выполнено, что будет конкретно описано в следующем заявлении: , , , , , 40, , , , , : - В некоторых типах конвейеров ролики установлены с возможностью вращения на неподвижных шпинделях, которые на своих концах поддерживаются неподвижными угловыми опорами. Для защиты шпинделей от вращательных и торцевых перемещений относительно опор до сих пор использовались устройства различной формы, но ни одно из них не является полностью удовлетворительным. . , . Основной целью изобретения является создание средства крепления шпинделя конвейера в более удобной форме, но изобретение может быть применено и для других аналогичных применений. - , . Изобретение состоит из шпонки, изготовленной из отрезка упругой металлической проволоки, которая сложена сама по себе, а также изогнута в -образную форму, образуя пару рычагов, чтобы ее можно было разместить на краю опоры шпинделя углового железа. один рычаг ключевой части приспособлен для вставки через отверстие в шпинделе, а другой рычаг имеет форму, охватывающую шпиндель. - , . На прилагаемых чертежах: фиг. 1 представляет собой вид сбоку, а фиг. 2 - вид с торца, иллюстрирующий ключевую деталь, изготовленную в соответствии с изобретением, а также иллюстрирующий режим использования ключевой детали. : 1 2 , . Как показано на чертежах, отрезок проволоки из пружинной стали сложен сам по себе примерно в центре своей длины, а затем согнутая проволока сгибается в -образную форму, чтобы получить пару боковых рычагов , . Части проволоки в рычаге а расположены рядом друг с другом, при этом этот рычаг предназначен для вставки через поперечное отверстие в шпинделе с для закрепления. , - , - , . , . Части проволоки, образующие другое плечо, разнесены друг от друга и, кроме того, изогнуты, как показано на рисунке 2, так что они образуют зажим, приспособленный для подпрыгивания и захвата шпинделя. Расстояние между рычагами такое, чтобы позволить разместить ключевую деталь на верхнем крае угловой железной опоры , на которой закреплен один конец шпинделя. , 2 . . После того, как шпиндель (который несет ролик ) установлен в нужное положение так, что его концы проходят через пару угловых опор, шпиндель фиксируется от осевых и вращательных движений путем зацепления шпонки, как описано выше, с одним концом шпинделя. шпиндель и связанная с ним опора. ( ) - , . Альтернативно, шпонка может быть прикреплена к каждому концу шпинделя и его опоре. . Благодаря этому изобретению обеспечивается эффективное средство фиксации шпинделя в очень простой и удобной форме. .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 07:15:20
: GB730898A-">
: :
730899-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB730899A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: ноябрь. 19, 1952. :. 19, 1952. Заявление подано в Германии 1 декабря. 24, 1951. . 24, 1951. Полная спецификация опубликована: 1 июня 1955 г. : , 1955. и ): - Классы 20(2), (:11); и 140, А2(Г:11). ):- 20(2), (:11); 140, A2(:11). 730,899 № 29247/52. 730,899 . 29247/52. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшенная изолирующая плита для предотвращения передачи вибрации , , гражданина Германии, лично ответственный партнер фирмы .., Винтерштайнер 7-9, Берлин, Германия, настоящим заявляю об изобретении, для чего мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: , , , .., 7-9, , , , , , :- При изоляции вибраций наиболее важное значение имеет соотношение частоты возбуждения вибрации с собственной частотой изолирующей системы. . Поскольку собственная частота изолирующей системы зависит от сжатия упругого материала, т. е. зависит от удельной нагрузки на квадратный дюйм, то зачастую приходится покрывать пробкой меньшую поверхность, чем площадь фундамента. , .., , . Чтобы иметь возможность укладывать бетон на такую поверхность, зазоры между кусками пробки до сих пор заполнялись эластичными материалами - дорогая и утомительная операция. - . Согласно настоящему изобретению изолирующая плита, предотвращающая передачу вибрации, изготавливается из кусков пробки одинаковой высоты, отделенных друг от друга воздушными промежутками и прикрепленных к пластинам из древесноволокнистого картона или подобного материала с помощью подходящего клея на поверхности, соответствующей желаемому результату. удельная нагрузка на квадратный дюйм. Чтобы защитить сформированные таким образом плиты от влаги, их можно покрыть с нижней стороны битумным войлоком, древесноволокнистой плитой или чем-то подобным [Цена 3/-] и закрепить подходящим клеем. . , , [ 3/-] . Бетон для изолированного фундамента можно заливать прямо поверх такой изолирующей плиты. Покровный слой из древесноволокнистой плиты 40 или чего-либо подобного предотвращает заполнение бетоном промежутков между кусочками пробки, что нейтрализует изолирующий эффект пробки. . 40 . Изобретение проиллюстрировано прилагаемым чертежом, на котором фиг. 1 представляет собой разрез 45 изолирующей плиты в соответствии с изобретением, а фиг. 2 представляет собой перевернутый вид сверху. Как показано, в соответствии с изобретением виброизолирующая плита образована из расположенных на расстоянии друг от друга полосок пробки 50, прикрепленных к плите а твердого древесноволокнистого картона. . 1 45 . 2 . 50 . Для защиты пластины а от поднимающейся влаги к открытым поверхностям пробковых полос предпочтительно прикрепить лист битумной фетровой бумаги или аналогичного материала с. 55 . 55
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 07:15:21
: GB730899A-">
: :
730900-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB730900A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Поилки для животных Мы, () , британская компания, расположенная на Бирмингем Роуд, Вулвергемптон, Стаффордшир, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и способ, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к поилкам для животных, более конкретно к поилкам для крупного рогатого скота, и к тому типу, в котором подача воды в поилку находится под контролем. управление шаровым краном или другим поплавковым клапаном, который защищен так называемой сервисной коробкой. , () , - , , , , , , , :- , , - . В поилках для крупного рогатого скота обычной конструкции сервисный короб представляет собой стационарно закрепленную или неотъемлемую часть конструкции поилки, причем его расположение по длине поилки определяется в зависимости от требований. , , . Например, если для обслуживания скота требуется кормушка на каждом из двух полей, разделенных общим забором, принято располагать кормушку так, чтобы половина ее длины выходила в одну сторону забора, а другая половина - в другую сторону. , при этом поплавковый клапан и его защитный сервисный короб находятся в среднем положении. При другом расположении желоба, например рядом с ограждением, обычно удобнее, чтобы поплавковый клапан и его сервисная коробка находились на одном конце желоба. Таким образом, чтобы удовлетворить потребности фермеров, было необходимо изготовить и перевезти запас корыт с сервисными ящиками в разных положениях. , , , - . , , - . , ', , , . Положение изготовления и складирования усложняется еще и тем, что некоторые фермеры предпочитают корыта с сервисными коробами так называемого «плоского типа», у которых верх ящика находится на одном уровне с верхом корыта и отверстием для клапана. монтаж осуществляется в стенке желоба возле его верхнего края, в то время как другие предпочитают сервисную коробку так называемого «приподнятого типа», которая выступает на небольшое расстояние над верхней частью желоба и имеет монтажное отверстие для клапана на боковой стороне. На самом деле есть большой выбор между этими двумя типами, поскольку корыто с плоской сервисной коробкой может быть немного дешевле, чем корыто с приподнятым сервисным коробом, а последний, благодаря более высокому креплению клапана, позволяет корыту быть заполнены на более высокий уровень. - " ", , -" " . , , , . Согласно настоящему изобретению желоб и сервисный короб выполнены как отдельные блоки и сконструированы таким образом, что сервисный короб может быть установлен в любом положении по длине корыта. . Предпочтительно желоб снабжен трубчатыми или изогнутыми внутрь продольными краями, а соответствующие торцевые стенки сервисной коробки образованы зависимыми изогнутыми внутрь частями, которые дополняют указанные трубчатые или изогнутые края и сидят на них, при этом указанные изогнутые зависимые части входят в зацепление с указанными трубчатыми или изогнутыми краями. края загнуты фрикционно, наподобие пружинных зажимов. , , , . Кроме того, могут быть предусмотрены средства фиксации для фиксации сервисного бокса в любом желаемом положении, чтобы предотвратить его смещение во время использования. , , . Вариант осуществления изобретения теперь будет описан со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 представляет собой фрагментарный вид в перспективе поилки. - , :- . 1 . На фиг. 2 показан перспективный вид в разобранном виде узла сервисной коробки для использования с желобом, показанным на фиг. 1. . 2 "" . 1. На фиг.3 - фрагментарный вид в плане поилки с установленным на ней сервисным коробом. . 3 . Рис. 4 аналогичен рис. 3, но показывает сервисный блок, установленный в другом положении. . 4 . 3. . Судя по чертежам, поилка 10 имеет прямоугольную форму на виде сверху, а края как ее боковых стенок 11, так и торцевых стенок 12 (одна из которых видна на фиг. , 10 , 11 12 ( . 1)
состоят из разделенных трубок 13, закрепленных на верхних краях стенок и приваренных на месте. 13 . Отдельный сервисный бокс, наиболее подробно показанный на фиг. 2, относится к «приподнятому типу» и имеет форму прямоугольной коробчатой стеновой конструкции 14 с проходящим внутрь верхним фланцем 15, определяющим отверстие для доступа, обычно закрытое. съемной крышкой 16, которая может быть закреплена навесным замком или чем-то подобным (не показан), прикрепленным к кронштейну 17, после установки крышки на место хорошо известным способом. , . 2, " " - 14 15 , -16 -- ( ) 17, , . Торцевые стенки сервисной коробки имеют нижние части, оканчивающиеся изогнутыми внутрь свободными выступами 18, которые представляют собой пружинные зажимы, в которых, когда сервисная коробка в целом сдвигается вниз в среднее положение на желобе, как показано на виде сверху на фиг. 4, они подпружинены во фрикционном удерживающем зацеплении с противоположными частями изогнутой трубчатой кромки 13 продольных боковых стенок желоба, дополняя указанные кромки 13 и опираясь на них. 18, , . 4, 13 , 13. На торцевой стенке сервисного бокса предусмотрены пружинные зажимы 19 для фиксации и захвата выступающей наружу изогнутой части трубчатого края 13 кормушки, а также для предотвращения смещения ящика скотом, использующим кормушку. . 19 ~ 13 , - -, . Вместо пружинного зажима можно использовать другие зажимные средства для защиты сервисной коробки от смещения во время использования, например, можно использовать зажимы с винтовым приводом или простые крепления из гаек и болтов, в которых болт пропускается через одно из нескольких отверстий. уже выполненные в заданных положениях на краях 13 желоба, и соответствующее отверстие в изогнутой части 18 на стенке сервисной коробки. OÊ , , - , , 13, 18 . Боковые стенки сервисной коробки расположены на некотором расстоянии ниже торцевых стенок и почти полностью проходят по ширине желоба, чтобы защитить шаровой поплавок, управляющий клапаном (не показан), и его рычаг, окруженный сервисной коробкой. от повреждений, а также предотвратить попадание плавающих посторонних предметов в сервисный короб. , , - ( ) , , . Обе эти боковые стенки показаны на чертежах также снабженными изогнутыми внутрь частями 20 той же формы и на том же уровне, что и изогнутые части 18 торцевых стенок. 20, 18 . Когда сервисная коробка находится в любом положении, кроме крайнего конца желоба, эти изогнутые части 20 не служат никакой цели, коробка удерживается в положении, как показано на фиг. 4, исключительно за счет изогнутых частей 18 торцевых стенок и зажимы 19 входят в зацепление с изогнутыми краями 13 боковых стенок желоба. , 20 , , . 4, 18 19 13 . Однако когда сервисная коробка расположена на любом крайнем конце желоба, одна из изогнутых частей 20 соответствующей боковой стенки сервисной коробки также сопрягается с трубчатым краем 13 этой торцевой стенки желоба, как показано на фиг.3. рисунков. , , 20 13 , . 3 . В описанном выше варианте осуществления требуемый контур верхних кромок стенок желоба получается путем приваривания к ним разъемных трубок, но следует понимать, что тот же контур может быть получен путем соответствующего формирования верхних краевых частей самих стенок желоба. , , . Вариант осуществления иллюстрирует «приподнятую сервисную коробку», в которой стенки 14 коробки имеют значительную высоту, но следует понимать, что сервисная коробка «плоского типа», сконструированная в соответствии с настоящим изобретением, будет иметь стенки, которые как можно более мелко. " - , 14 , " " . Будет видно, что с помощью настоящего изобретения устраняются недостатки, с которыми до сих пор сталкивались при производстве и хранении, поскольку корыто и сервисный ящик могут поставляться отдельно, или корыто может поставляться с сервисным ящиком, установленным в положении, желаемом покупателем. без специального изготовления. , , , . Мы утверждаем следующее: 1. Поилка упомянутого типа, в которой поилка и сервисный короб выполнены как отдельные блоки и сконструированы таким образом, что сервисный короб может быть установлен в любом положении по длине корыта. : 1. , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 07:15:22
: GB730900A-">
: :
730901-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB730901A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: декабрь. : . 1,
1952. 1952. 730,901 № 30386152. 730,901 . 30386152. ) 21 Режим подачи заявок в Германии от декабря. 1, 1951. ) 21 . 1, 1951. Полная спецификация опубликована: 1 июня 1955 г. : 1, 1955. Индекс в (:- 79(3), (2A:6). ( :- 79(3), ( 2A:6). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования велосипедов с силовыми агрегатами или относящиеся к ним. Я, БЕРНХАРД НЕЙМАН, гражданин Федеративной Республики Германия, проживает по адресу 92, Дюссельдорф-Рат, в Федеративной Республике Германия, настоящим заявляю о приглашении, о котором я молюсь, чтобы патент может быть предоставлено мне, а метод, с помощью которого это должно быть выполнено, будет подробно описан в следующем утверждении , , , 92, -, , , , Настоящее изобретение относится к велосипеду, имеющему силовой агрегат, причем блок по существу содержит двигатель и ведущий ролик, воздействующий с трением на шину заднего колеса велосипеда, при этом приводной контакт устанавливается или прерывается поворотным движением блока относительно шина. , , . Задачей настоящего изобретения является создание улучшенных средств для надежного удержания силового агрегата в положении вождения и предотвращения ненужных изменений давления между катком и шиной из-за ударных сил, действующих на велосипед при движении по неровной поверхности дороги. . . В соответствии с этим изобретением я предлагаю велосипед, имеющий силовой агрегат описанного типа, отличающийся тем, что этот блок шарнирно установлен на раме велосипеда так, чтобы ведущий ролик блока входил в зацепление с шиной заднего колеса велосипеда в точке, указанной выше. уровне оси заднего колеса, при этом точка поворота силового агрегата расположена в точке вертикально или по существу вертикально над центром тяжести агрегата, когда последний находится в положении движения. , . Такая конструкция свободна от влияния вертикальных сил воздействия на дорогу и обеспечивает равномерное давление катка. . Такое устройство также гарантирует беспрепятственный поворот силового агрегата для установления или прерывания приводного контакта, а выполнение поворотного движения с помощью обычного стержня или троса Боудена от руля становится проще. . Предпочтительно согласно данному изобретению точка поворота силового агрегата расположена внутри [Цена 31- области между общей касательной катка и шины в точке их контакта и касательной катка в точке, диаметрально противоположной указанное контактное лицо. Проникновение катка в 50 окружность шины ограничено упором, а между силовым агрегатом и рамой велосипеда предусмотрена пружина, обеспечивающая достаточное прижатие катка к шине при запуске двигателя. 55 Одна форма настоящего изобретения проиллюстрирована на прилагаемом чертеже, на котором показан вид сзади задней части велосипеда, оснащенного силовым агрегатом согласно этому изобретению. 60 Как показано на чертеже, нижний элемент 1 задней вилки велосипеда крепит к нему несущую проушину 2, содержащую подшипник 3, который поворачивает к ней проушину 4 силового агрегата, который содержит двигатель 5, 65, корпус магнето 6 маховика. , фрикционный ролик 7 и выпускное устройство 8. , [ 31- . 50 . 55 . 60 , 1 2 3 4 5, 65 6, 7 8. Силовой агрегат приводится в положение движения пружиной растяжения 16, а глубина зацепления ролика 70 7 с шиной заднего колеса велосипеда регулируется упором 9, прикрепленным к нижнему элементу 1 и включаемому регулируемым рычагом. 10 закреплены на двигателе. Вертикальная линия 11, проходящая через центр 75 подшипника 3, совпадает с вертикальной линией 12, проходящей через центр тяжести силового агрегата. Подшипник 3 расположен так, что он лежит внутри области 13, ограниченной общей касательной 14 к 80 ролика и шины в точке их контакта и касательной 15 ролика в точке, диаметрально противоположной указанной точке контакта. , причем область 13 обозначена штриховкой. 85 16 70 7 9 1 10 . 11 75 3 12 . 3 13 14 80 15 , 13 . 85
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 07:15:23
: GB730901A-">
: :
730902-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB730902A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ - - 7309902 - - 7309902 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: декабрь. 9, 1952. : . 9, 1952. № 31173/52. . 31173/52. Заявление подано во Франции 17 мая 1952 г. 17, 1952. / RПолная спецификация Опубликовано: 1 июня 1955 г. / : 1, 1955. Индекс при приемке: -Класс 2(2), BB2A2B. :- 2(2), BB2A2B. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, связанные с производством нитей, пленок и аналогичных изделий из полимеров или сополимеров на основе акрилонитрила. Мы, «», по адресу: 21, -, Париж, Франция, юридическое лицо, организованное в соответствии с законодательством. Франции, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , " ," 21, -, , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к производству нитей улучшенного типа и других экструдированных изделий из полимеров и сополимеров акрилонитрила. . Известно, что полимеры на основе акрилонитрила можно формовать из растворов в растворителях на основе диметилформамида и что эти растворы можно экструдировать в испарительной среде при повышенной температуре с целью получения таких изделий, как нити, нити, искусственные конские волосы. , жгуты, пленки, фольги и аналогичные материалы. , , , , , . В соответствии с этими процессами стенки прядильной камеры нагреваются до температуры не менее 100°С, а иногда и до 400°С. 100 . 400 . В настоящее время обнаружено, и это является целью настоящего изобретения, что в способе сухого формования, исходя из растворов полимеров или сополимеров, имеющих основу акрилонитрила, в растворителе, имеющем высокую температуру кипения и, в частности, растворителе, имеющем основу из диметилформамида можно получать нити и другие экструдированные изделия, имеющие новый тип структуры, при условии, что их экструдируют при температуре не ниже 1200 С, поддерживают температуру стенок испарительной камеры менее 1000 С. ., и что раствор имеет концентрацию, выраженную в частях полимера или сополимера на 100 частей 40-раствора, которая превышает значение, определенное эмпирически + 0,2, когда % представляет собой удельную вязкость полимера в растворителе в вопрос определяют в концентрации 0,2% и при температуре 200°С. , 3 1200 ., 1000 ., , 100 40- + 0.2 %, 0.2% 200. Под удельной вязкостью полимера понимают отношение разницы вязкостей раствора полимера в рассматриваемом растворителе, определенной при концентрации. . 0,2% и при температуре 20°С, а вязкость растворителя при 200°С соответствует вязкости растворителя при 200°С. То есть: Удельная вязкость Вязкость
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB730896A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в органических гидропероксидах и в отношении них. Мы, , немецкая компания из Ванне-Эйкеля, Германия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе, с помощью которого оно должно быть выполнено и конкретно описано в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к органическим гидропероксидам и, более конкретно, к гидропероксидам алкилзамещенных ароматических соединений, имеющих третичный атом углерода, и к способу их получения. , , , -, , , , , : , . Известно, что органические гидропероксиды, например гидропероксиды алкилзамещенных ароматических соединений, можно получать окислением молекулярным кислородом. , , , . Окисление можно проводить в жидкой фазе при повышенных температурах, предпочтительно в присутствии водной щелочи и под давлением. , . Кроме того, окисление можно проводить в присутствии катализаторов или с использованием коротковолнового облучения. . Например, при получении гидропероксида кумола к реакционной смеси в начале реакции добавляют небольшое количество органического пероксида, такого как пероксид бензоила, пероксид ацетила или даже гидропероксид кумола. Это добавление необходимо для активации реакции, которая изначально протекает очень медленно. Реакцию проводят при температуре примерно от 80 до 150°С. Вместо органических пероксидов также можно использовать органические пероксиды, оксиды или гидропероксиды. Окисление также можно проводить в воде, содержащей щелочь, к которой добавляют небольшие количества соединений, таких как стеарат натрия, для улучшения эмульгирования. Полученную таким образом эмульсию затем нагревают примерно до 120°С и обрабатывают молекулярным кислородом при температуре примерно от 95°С до 200°С под давлением примерно 24 атмосферы. С помощью этого метода 20–45% кумола можно превратить в гидропероксид. Однако для достижения такой производительности необходим рабочий период в 45-55 часов. Установлено, что прирост гидропероксида в первые часы после индукционного периода составляет около 1% в час, тогда как после превышения концентрации гидропероксида около 35 % прирост составляет всего 0,3-0,5%. , , , , , . . 80 150 . , , , . , . 120 . 95" . 200 . 24 . 2045% . , , 45-55 . 1% , 35 % , 0.3--0.5%. Альтернативно, на жидкий кумол воздействуют сухим молекулярным кислородом при температуре 85°С с одновременным облучением ртутной лампой. Выход гидропероксида кумола примерно через 25 часов составляет около 7%. , 85" . . 25 7%. Было также предложено производить гидропероксид кумола путем обработки кумола озонированным кислородом, предпочтительно в присутствии катализатора, при обычной температуре. Катализатором может быть, например, органический или неорганический пероксид, или гидропероксид, или неорганический оксид или гидроксид. При этом методе работы обнаружено, что помимо образования гидропероксида кумола образуется ряд побочных продуктов. , , . , , , . , - . Одной из целей настоящего изобретения является создание способа получения органических гидропероксидов и, более конкретно, получения гидропероксидов алкилзамещенных ароматических соединений, таких как гидропероксид кумола, посредством которого предотвращается образование значительных количеств побочных продуктов и продолжительность реакции. значительно сокращается. , , - . Согласно настоящему изобретению способ получения органических гидропероксидов включает стадию окисления ароматического соединения, имеющего по меньшей мере один заместитель формулы < ="img00010001." ="0001" ="017" ="00010001" -="" ="0001" ="014"/>, где R1 и R2 представляют собой алкильные группы, периодически и поочередно с озонированным кислородом и неозонированным молекулярным кислородом. Окисление предпочтительно проводят при повышенной температуре, наиболее предпочтительно при температуре от примерно 40°С до примерно 80°С, и в присутствии агентов, связывающих щелочи или кислоты. При добавлении агентов, связывающих кислоту, любое небольшое количество органической кислоты, которая могла образоваться во время окисления, немедленно нейтрализуется, так что разложение гидропероксида кислотой предотвращается. , , < ="img00010001." ="0001" ="017" ="00010001" -="" ="0001" ="014"/> R2 - . , 40 . 80 ., - . , , . Также могут быть использованы катализаторы, такие как органический или неорганический пероксид или гидропероксид или неорганический оксид или гидроксид. . В соответствии со способом настоящего изобретения в единицу времени образуются относительно большие количества гидропероксида. Следовательно, можно непрерывно удалять гидропероксид и непрерывно заменять удаленный продукт окисления свежим исходным материалом. . , . Следующие примеры служат для иллюстрации данного изобретения, однако не ограничивают его. , , . ПРИМЕР 1 Озонированный кислород (5% озона по объему) вводили в кумол через одинаковые интервалы в два часа в течение пяти минут, а в промежуточный период использовали молекулярный кислород. Температуру поддерживали в пределах от 40°С до 60°С. Всего на килограмм кумола расходовалось 45-50 литров ОО в час. Одновременно к свежему кумолу добавляли 0,2% щелочи в виде 25прокаустического щелока. Таким образом, любые небольшие количества образующихся органических кислот немедленно нейтрализуются и, таким образом, не могут действовать на гидропероксид и разлагать его. Этот метод работы оказался особенно выгодным. 1 (5 % ) , . 40 . 60 . 45-50 0O . 0.2% 25pro . , . . Образование гидроперекиси шло равномерно до концентрации около 50% и лишь затем наблюдалось заметное падение поглощенного кислорода. Образование побочных продуктов практически не наблюдалось. Удельный выход, т.е. прирост гидропероксида в час, был хорошим и составлял в среднем около 2,0%-2,5% в час, медленно снижаясь после достижения более высоких концентраций. 50%, . -. , .. , 2.0%-2.5 % , . Через 20 часов обработки была получена смесь, состоящая из 49 частей кумола и 51 части гидропероксида кумола. 20 , 49 51 . ПРИМЕР 2 При интенсивном перемешивании через 500 г пропускают около 60 литров кислорода в час. кумола при температуре около 60°С, содержащего 0,2% щелочи, добавленной в виде 25% раствора гидроксида натрия. После прохождения кислорода через кумол в течение примерно 10 минут кислород озонируют с помощью озонатора до содержания озона примерно до 2 об.%, а затем озонированный кислород пропускают через кумол в течение примерно пяти минут. После этого в кумол снова вводят неозонированный кислород в течение примерно 2 часов с последующим введением озонированного кислорода в течение пяти минут. Это поочередное введение озонированного кислорода в течение примерно пяти минут и неозонированного кислорода в течение примерно двух часов повторяют до тех пор, пока смесь не будет состоять из примерно 49 частей кумола и примерно 51 части гидропероксида кумола. Обычно это достигается в течение примерно 20 часов. 2 60 500 . 60 . 0.2% 25 % . 10 , 2% . 2 , . - 49 51 . 20 . Затем к реакционной смеси непрерывно добавляют свежий кумол, содержащий 0,2% щелочи, и аликвотное количество указанной смеси отбирают с такой скоростью, чтобы отведенная реакционная смесь содержала около 35% гидропероксида кумола. Таким образом получают в час около 100 г. раствора кумола, содержащего 35% перекиси водорода кумола. 0.2% 35 % . , , 100 . 35% . ПРИМЕР 3. При использовании вместо кумола того же количества п-цимола и пропускании озонированного и неозонированного кислорода через указанный пцимол таким же образом, как описано в примере 2, получают соответствующий гидропероксид п-цимола. 3 , , - - 2 - . ПРИМЕР 4 Вместо кумола в качестве исходного материала используют -изопропилнафталин. При поочередном воздействии озонированного и неозонированного кислорода, как описано в примере 2, получают гидропероксид 1-изопропилнафталина. 4 , - . - 2, - . ПРИМЕР 5 500 г. кумола нагревают до 70°С в сосуде, снабженном мешалкой. 4.5 куб.см. к нему добавляют примерно 30%-ный водный раствор стеарата натрия в качестве агента, связывающего кислоту. Через раствор пропускают от 25 до 30 литров кислорода в час. Кислород, используемый для окисления, озонируется каждый час в течение примерно 5-7 минут, содержание озона в озонируемом кислороде составляет около 1% по объему. После окисления в течение примерно 20 часов получают выход гидропероксида изопропилбензола примерно 55%. 5 500 . 70 . . 4.5 . 30% . 25 30 . 5 7 , - 1% . 20 , 55% . ПРИМЕР 6 500 г. кумола, к которому 4 куб.см. 25%-ного раствора гидроксида натрия, нагревают до 70°С в сосуде, снабженном мешалкой. 10 г. пероксида бария (laO2) добавляют в смесь в качестве катализатора. Через раствор пропускают от 25 до 20 литров кислорода в час. Кислород, используемый для окисления, озонируется каждый час в течение примерно 5-7 минут, содержание озона в озонированном кислороде составляет примерно 1% по объему. После окисления в течение примерно 20 часов получают выход гидропероксида около 60%. 6 500 . 4 . 25% , 70 . . 10 . (laO2) . 25 20 . 5 7 , 1% . 20 , 60% . ПРИМЕР 7 500 г. диизопропилбензола нагревают в сосуде, снабженном мешалкой. 4.5 куб.см. Примерно 30% водного раствора стеарата натрия добавляют в качестве агента, связывающего кислоту. Через смесь пропускают от 25 до 30 литров кислорода в час. Кислород, используемый для окисления, озонируется каждый час в течение примерно 5-7 минут, при этом содержание озона в озонированном кислороде составляет примерно 1% по объему. После попеременного окисления кислородом и озонированным кислородом в течение около 30 часов получают гидропероксид диизопропилбензола с выходом около 52%. 7 500 . - . 4.5 . 30% . 25 30 . 5 7 , 1% . 30 , 52%. ПРИМЕР 8 500 г. диизопропилбензола нагревают в сосуде, снабженном мешалкой, примерно до 80°С. 4 см3. 25% водного раствора гидроксида натрия и в качестве катализатора 5 г. пероксида бария (BaO2). Через раствор пропускают от 25 до 30 литров кислорода в час. Кислород, используемый для окисления, озонируется каждый час в течение примерно 5-7 минут, так что содержание озона в озонированном кислороде составляет примерно 1% по объему. После поочередного окисления кислородом и озонированным кислородом в течение около 30 часов получают диизопропилбензолгидропероксид с выходом около 51%. 8 500 . - , 80 . 4 . 25% , , 5 . (BaO2) . 25 30 . 5 7 1% . 3Q - 51%. Полученные таким образом гидропероксиды можно разложить, например, известными методами путем нагревания с примерно 10%-ной серной кислотой при температуре примерно 105°С до соответствующих кетонов и фенолов. , , 10% 105 ., . Аналогичным образом можно использовать и другие алкилзамещенные ароматические соединения, отличные от упомянутых в примерах, которые имеют третичный атом водорода. , . Вместо гидроксида натрия и стеарата натрия можно использовать другие агенты, связывающие кислоты, такие как водные растворы карбонатов щелочных металлов, бикарбонатов щелочных металлов и других неорганических соединений, реагирующих со щелочью, а также органические основания, такие как триэтаноламин, соли органических щелочей, реагирующие со щелочью. кислоты и мыло. , - , , , , . Восстановленный неокисленный исходный материал может быть переработан и снова подвергнут воздействию кислорода и озона или содержащих их газов. . Содержание озона в кислороде или кислородсодержащем газе, используемом для окисления, предпочтительно составляет от около 0,5% по объему до около 1,5% по объему. Желательно не использовать чрезмерные концентрации озона, поскольку они имеют тенденцию производить нежелательные побочные продукты. 0.5 % 1.5% . -. Температуры реакции примерно от 40°С до 80°С особенно подходят, поскольку при этом образуется очень мало побочных продуктов, таких как озониды и продукты разложения образующихся гидропероксидов. При более низких температурах скорость окисления довольно медленная. 40 . 80 . -, , . . При использовании способа по настоящему изобретению выход органических пероксидов за заданное время может быть примерно в два раза выше, а при использовании катализаторов может быть даже выше, чем при использовании более старых способов. Кроме того, образование побочных продуктов значительно подавляется, и, как показано примерами, способ обеспечивает непрерывную работу. , , , , , . , - , , . Следует понимать, что можно внести множество изменений и вариаций в условия реакции, скорость потока кислорода, проходящего через исходный материал, концентрацию озона в кислороде, продолжительность попеременной обработки кислородом и озонированным кислородом. , кислотосвязывающие агенты, используемые катализаторы и используемые температуры в соответствии с принципами, изложенными в описании и прилагаемой к нему формуле изобретения. , , , , , , . Мы утверждаем следующее: 1. В способе получения органического гидропероксида стадия включает окисление ароматического соединения, имеющего по меньшей мере один заместитель формулы < ="img00030001." ="0001" ="017" ="00030001" -="" ="0003" ="013"/>, где R1 и R2 представляют собой алкильные группы, периодически и попеременно озонированным кислородом и неозонированным молекулярным кислородом. :- 1. , < ="img00030001." ="0001" ="017" ="00030001" -="" ="0003" ="013"/> R2 , - . 2.
Стадия процесса по п.1, на которой окисление проводят при повышенной температуре. 1 . 3.
Стадия процесса по п.2, на которой повышенная температура находится в диапазоне 40-80°С. 2 40 .--80" . 4.
Стадия процесса по любому из пп.1-3, осуществляемая в присутствии катализатора в форме неорганического или органического пероксида или неорганического оксида или гидроксида. 1 3 , , . 5.
Стадия процесса по п.4, на которой катализатором является пероксид бария, пероксид бензоила, пероксид ацетила или гидропероксид кумола. 4 , , , . 6.
Стадия процесса по любому из пп.1-5, осуществляемая в присутствии агента, связывающего кислоту. 1 5 . 7.
Стадия процесса по п.6, в которой агент, связывающий кислоту, представляет собой гидроксид щелочного металла. 6 - . 8.
Стадия процесса по любому из предшествующих пунктов, в которой озонированный кислород подается в течение периодов более короткой продолжительности, чем периоды, когда вводят неозонированный кислород 9. - 9. Стадия процесса по п.8, на которой озонированный кислород вводят в течение периодов порядка пяти минут каждые один-два часа. 8 . 10.
Стадия процесса по любому из предшествующих пунктов, в которой часть смеси, полученной в результате окисления, непрерывно извлекается, когда концентрация гидропероксида, образующегося в смеси, составляет около 35%, и непрерывно заменяется соответствующей долей ароматических соединений. соединение, используемое в качестве исходного материала. 35%, . 11.
Стадия процесса по любому из предшествующих пунктов, в которой ароматическое соединение представляет собой кумол. . 12.
Стадия процесса по любому из предшествующих пунктов, в которой ароматическое соединение представляет собой п-цимол. -. 13.
Стадия процесса по любому из предшествующих пунктов, в которой ароматическое соединение представляет собой 1-изопропилнафталин. - . 14.
Стадия процесса по любому из предшествующих пунктов, в которой ароматическое соединение представляет собой диизопропилбензол. - . 15.
Стадия процесса по любому из предшествующих пунктов, на которой содержание озона в озонированном кислороде составляет до 7% по объему. 7% . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 07:15:17
: GB730896A-">
: :
730897-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB730897A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 730,897 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: ноябрь. 12, 1952. 730,897 : . 12, 1952. Заявление подано в Германии 1 ноября. 12, 1951. . 12, 1951. Полная спецификация опубликована: 1 июня 1955 г. : 1, 1955. Индекс )>:-Классы 1(2), Все: и 82(2), ,:. )>:- 1(2), : 82(2), ,:. 1
-4(. Дж:л:Р). -4(. ::). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс травления металлов Мы, , 45 лет, , Франкфурт-на-Майне, Германия, корпоративная организация, учрежденная в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о том, чтобы был выдан патент. предоставленное нам, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , 45, , ---, , Ger5many, , , , :- Настоящее изобретение относится к способу травления металлов. . При травлении металлов, особенно железа и стали, травление фосфорной кислотой дает особенно хорошие результаты, поскольку этим методом одновременно достигается определенная защита от ржавчины. Однако травление фосфорной кислотой имеет тот недостаток, что этот травильный агент существенно дороже, чем другие травильные кислоты. , , . . особенно соляная кислота и серная кислота. . Однако при травлении фосфорной кислотой. , . лечение становится дорогим не только потому, что эта кислота сама по себе дорогая. но также и благодаря тому, что фосфорная кислота относится к числу более слабых минеральных кислот и диссоциирует лишь в незначительной степени. Поэтому его травильное действие очень быстро исчерпывается. . . . На практике использовались травильные ванны из чистой фосфорной кислоты с содержанием фосфорной кислоты, например, 8? % до 15%. При содержании железа около 2% такие ванны непригодны для использования, а удовлетворительное травление возможно только при содержании железа менее 1%. 8? % 15%. 2% , 1%. Согласно настоящему изобретению травление фосфорной кислотой становится особенно экономичным благодаря тому, что содержание металла в травильном растворе фосфорной кислоты поддерживается с помощью вставленных ионообменников ниже предела, который ухудшает травильное действие, и что кислота необходимый для регенерации ионообменников, используется для травления заготовок при первом травлении. , , , , . [Цена 3/-] Этот процесс позволяет проводить травление фосфорной кислотой без химического расхода последней в ванне. В этом процессе расходуется только существенно более дешевая минеральная кислота, предпочтительно серная, используемая для регенерации и травления при первой обработке. [ 3/-] . , , 50 . Процесс травления, например, осуществляют путем предварительного травления заготовок в серной кислоте. Затем заготовки можно промыть, 55 или же протравить непосредственно фосфорной кислотой во время второй операции. В результате такой обработки все же полностью достигаются преимущества травления фосфорной кислотой, а именно обеспечение определенной защиты от коррозии травленных деталей60. . , 55 . , pickled60 , . Как только металл, например железо, переходящий в фосфорную кислоту при травлении, достигает такого количества, что травильное действие снижается, фосфорную кислоту пропускают через ионообменник. При концентрации фосфорной кислоты 15% было обнаружено, что 10 граммов железа на литр мешают, а 20 граммов на литр подавляют операцию травления. Таким образом, при такой концентрации 70 содержание железа предпочтительно не может превышать граммов на литр. С кислотой 7% крепости. 5 грамм железа на литр уже настораживают. в то время как травление прекращается при 75°С около 10 граммов на литр, так что в этом случае предпочтительно не допускать повышения содержания железа выше 5 граммов на литр. При 2%-ной фосфорной кислоте соответствующее содержание железа составляет 3 и 5 граммов на литр 80 соответственно. , , , -65 . 15%, 10 20 . 70 , , . 7% . 5 . 75 10 , 5 . 2% , 3 5 80 . Как только будет достигнуто мешающее содержание железа или, предпочтительно, даже раньше, травильную кислоту пропускают через ионообменник и регенерируют. , , . Чтобы с самого начала гарантировать, что мешающее содержание железа не будет достигнуто, выгодно непрерывно пропускать определенную часть травильной ванны через 9o № 28564152. , 9o . 28564152. дж, дж,. С, 45 м 230 897 обменник. За счет выбора количества фракции, циркулирующей через ионообменник, и при заданных требованиях к травлению содержание железа можно поддерживать примерно постоянным или, по меньшей мере, ниже заданного предела. Таким образом, в травильной ванне можно постоянно поддерживать совершенно безопасное содержание железа. В этом непрерывном процессе необходимо наличие по меньшей мере двух или более колонн теплообменника, из которых по меньшей мере одна загружается и по меньшей мере одна регенерируется. , ,. , 45 230,897 . , , . . , . Обычные катионообменники, имеющие доступные ионы Н, можно использовать в качестве обменников для удаления железа как в двухвалентной, так и в трехвалентной форме из фосфорной кислоты. , , , . Например, было обнаружено, что особенно подходящими являются синтетические смолы на основе полистирола с активными группами сульфоновой кислоты или группами карбоновой кислоты. Установлено, что двухвалентное железо удаляется в степени 1000 до достижения точки насыщения, тогда как трехвалентное железо удаляется лишь до определенного процента, в зависимости от концентрации. Последний процент в случае концентрации фосфорной кислоты 15% составляет примерно 60-70% содержания '. в случае 7% фосфорной кислоты до 700% до 80% содержания , а в случае 2% фосфорной кислоты до 80% до 90% содержания Fe11. Поскольку при травлении железных и стальных деталей в фосфорной кислоте в растворе обычно присутствует смесь ' и '', было также установлено удаление их ионообменником и обнаружено, что даже в случае смесях полностью удаляется независимо от концентрации фосфорной кислоты. при этом обмен происходит в той же зависимости от концентрации фосфорной кислоты, что и в случае растворов, содержащих только .... , . 1000 , , . 15% 60% 70% ' . 7% 700,% 80% , 2% 80% 90% " . , ,' " . , , " . ... . При осуществлении изобретения ионообменник регенерируют с помощью кислоты, используемой для первой обработки травления. -. мент. Серная кислота крепостью 30% подходит, например, для целей регенерации, эта кислота поглощает около 1% железа и, при желании, разбавляется промывочной водой ионообменника, затем используется в качестве травильной кислоты при первой обработке травления. . . 30% , 1 % , , . Ингибиторы, эмульгаторы, растворители жиров, например изопропанол, бутилгликоль и смачивающие агенты. могут быть добавлены к травильным кислотам без нарушения регенерации в ионообменнике. Эти добавленные вещества предпочтительно добавляют к серной кислоте только после того, как она прошла через ионообменник. , , , , , . , . . Добавление смачивающих агентов, эмульгаторов и ингибиторов, а также, при желании, растворителей жиров, особенно рекомендуется в случае травильных агентов на основе минеральных кислот, если при этом желательно добиться не только травления, но и очищающего действия. Однако также возможно сначала провести отдельную предварительную очистку или, например, в случае значительной ржавчины, перевести ржавчину в более легко удаляемую форму известным способом путем обработки расплавом щелочи. Обработку фосфорной кислотой можно затем отрегулировать таким образом, чтобы происходили только травление и пассивация, или, при желании, тонкие покрытия ржавчины, не удаленные в процессе травления, могут быть преобразованы в фосфаты металлов, которые затем одновременно образуют защиту от коррозии и клейкую основу для дальнейшая обработка, причем такие фосфаты образуются после удаления из травильной ванны фосфорной кислотой, прилипшей к изделию. 80 Описанный здесь процесс особенно выгоден для обработки кузнечных заготовок, отливок с толстой окалиной отжига, например блоков двигателей и штампов. , , , , , , . - , , 70 . , , , . 80 , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 07:15:18
: GB730897A-">
: :
730898-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB730898A
[]
..-. ..-. 1.
-. -. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: УИЛЬЯМ ЭРНЕСТ КУПЕР. :- . Дата подачи полной спецификации: октябрь. : . 20, 1953. 20, 1953. Дата подачи заявления: ноябрь. 17, 1952. № 28933152. : . 17, 1952. . 28933152. Полное описание опубликовано: 1 июня 1955 г. : 1, 1955. 7305893 Индекс при приеме:--классы 78(1), А4; и 89(2), . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. 7305893 :-- 78(1), A4; 89(2), . . Средства защиты шпинделя от осевого и вращательного движения. . Мы, компания , британская компания , , , 40, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано. быть выполнено, что будет конкретно описано в следующем заявлении: , , , , , 40, , , , , : - В некоторых типах конвейеров ролики установлены с возможностью вращения на неподвижных шпинделях, которые на своих концах поддерживаются неподвижными угловыми опорами. Для защиты шпинделей от вращательных и торцевых перемещений относительно опор до сих пор использовались устройства различной формы, но ни одно из них не является полностью удовлетворительным. . , . Основной целью изобретения является создание средства крепления шпинделя конвейера в более удобной форме, но изобретение может быть применено и для других аналогичных применений. - , . Изобретение состоит из шпонки, изготовленной из отрезка упругой металлической проволоки, которая сложена сама по себе, а также изогнута в -образную форму, образуя пару рычагов, чтобы ее можно было разместить на краю опоры шпинделя углового железа. один рычаг ключевой части приспособлен для вставки через отверстие в шпинделе, а другой рычаг имеет форму, охватывающую шпиндель. - , . На прилагаемых чертежах: фиг. 1 представляет собой вид сбоку, а фиг. 2 - вид с торца, иллюстрирующий ключевую деталь, изготовленную в соответствии с изобретением, а также иллюстрирующий режим использования ключевой детали. : 1 2 , . Как показано на чертежах, отрезок проволоки из пружинной стали сложен сам по себе примерно в центре своей длины, а затем согнутая проволока сгибается в -образную форму, чтобы получить пару боковых рычагов , . Части проволоки в рычаге а расположены рядом друг с другом, при этом этот рычаг предназначен для вставки через поперечное отверстие в шпинделе с для закрепления. , - , - , . , . Части проволоки, образующие другое плечо, разнесены друг от друга и, кроме того, изогнуты, как показано на рисунке 2, так что они образуют зажим, приспособленный для подпрыгивания и захвата шпинделя. Расстояние между рычагами такое, чтобы позволить разместить ключевую деталь на верхнем крае угловой железной опоры , на которой закреплен один конец шпинделя. , 2 . . После того, как шпиндель (который несет ролик ) установлен в нужное положение так, что его концы проходят через пару угловых опор, шпиндель фиксируется от осевых и вращательных движений путем зацепления шпонки, как описано выше, с одним концом шпинделя. шпиндель и связанная с ним опора. ( ) - , . Альтернативно, шпонка может быть прикреплена к каждому концу шпинделя и его опоре. . Благодаря этому изобретению обеспечивается эффективное средство фиксации шпинделя в очень простой и удобной форме. .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 07:15:20
: GB730898A-">
: :
730899-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB730899A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: ноябрь. 19, 1952. :. 19, 1952. Заявление подано в Германии 1 декабря. 24, 1951. . 24, 1951. Полная спецификация опубликована: 1 июня 1955 г. : , 1955. и ): - Классы 20(2), (:11); и 140, А2(Г:11). ):- 20(2), (:11); 140, A2(:11). 730,899 № 29247/52. 730,899 . 29247/52. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшенная изолирующая плита для предотвращения передачи вибрации , , гражданина Германии, лично ответственный партнер фирмы .., Винтерштайнер 7-9, Берлин, Германия, настоящим заявляю об изобретении, для чего мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: , , , .., 7-9, , , , , , :- При изоляции вибраций наиболее важное значение имеет соотношение частоты возбуждения вибрации с собственной частотой изолирующей системы. . Поскольку собственная частота изолирующей системы зависит от сжатия упругого материала, т. е. зависит от удельной нагрузки на квадратный дюйм, то зачастую приходится покрывать пробкой меньшую поверхность, чем площадь фундамента. , .., , . Чтобы иметь возможность укладывать бетон на такую поверхность, зазоры между кусками пробки до сих пор заполнялись эластичными материалами - дорогая и утомительная операция. - . Согласно настоящему изобретению изолирующая плита, предотвращающая передачу вибрации, изготавливается из кусков пробки одинаковой высоты, отделенных друг от друга воздушными промежутками и прикрепленных к пластинам из древесноволокнистого картона или подобного материала с помощью подходящего клея на поверхности, соответствующей желаемому результату. удельная нагрузка на квадратный дюйм. Чтобы защитить сформированные таким образом плиты от влаги, их можно покрыть с нижней стороны битумным войлоком, древесноволокнистой плитой или чем-то подобным [Цена 3/-] и закрепить подходящим клеем. . , , [ 3/-] . Бетон для изолированного фундамента можно заливать прямо поверх такой изолирующей плиты. Покровный слой из древесноволокнистой плиты 40 или чего-либо подобного предотвращает заполнение бетоном промежутков между кусочками пробки, что нейтрализует изолирующий эффект пробки. . 40 . Изобретение проиллюстрировано прилагаемым чертежом, на котором фиг. 1 представляет собой разрез 45 изолирующей плиты в соответствии с изобретением, а фиг. 2 представляет собой перевернутый вид сверху. Как показано, в соответствии с изобретением виброизолирующая плита образована из расположенных на расстоянии друг от друга полосок пробки 50, прикрепленных к плите а твердого древесноволокнистого картона. . 1 45 . 2 . 50 . Для защиты пластины а от поднимающейся влаги к открытым поверхностям пробковых полос предпочтительно прикрепить лист битумной фетровой бумаги или аналогичного материала с. 55 . 55
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 07:15:21
: GB730899A-">
: :
730900-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB730900A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Поилки для животных Мы, () , британская компания, расположенная на Бирмингем Роуд, Вулвергемптон, Стаффордшир, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и способ, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к поилкам для животных, более конкретно к поилкам для крупного рогатого скота, и к тому типу, в котором подача воды в поилку находится под контролем. управление шаровым краном или другим поплавковым клапаном, который защищен так называемой сервисной коробкой. , () , - , , , , , , , :- , , - . В поилках для крупного рогатого скота обычной конструкции сервисный короб представляет собой стационарно закрепленную или неотъемлемую часть конструкции поилки, причем его расположение по длине поилки определяется в зависимости от требований. , , . Например, если для обслуживания скота требуется кормушка на каждом из двух полей, разделенных общим забором, принято располагать кормушку так, чтобы половина ее длины выходила в одну сторону забора, а другая половина - в другую сторону. , при этом поплавковый клапан и его защитный сервисный короб находятся в среднем положении. При другом расположении желоба, например рядом с ограждением, обычно удобнее, чтобы поплавковый клапан и его сервисная коробка находились на одном конце желоба. Таким образом, чтобы удовлетворить потребности фермеров, было необходимо изготовить и перевезти запас корыт с сервисными ящиками в разных положениях. , , , - . , , - . , ', , , . Положение изготовления и складирования усложняется еще и тем, что некоторые фермеры предпочитают корыта с сервисными коробами так называемого «плоского типа», у которых верх ящика находится на одном уровне с верхом корыта и отверстием для клапана. монтаж осуществляется в стенке желоба возле его верхнего края, в то время как другие предпочитают сервисную коробку так называемого «приподнятого типа», которая выступает на небольшое расстояние над верхней частью желоба и имеет монтажное отверстие для клапана на боковой стороне. На самом деле есть большой выбор между этими двумя типами, поскольку корыто с плоской сервисной коробкой может быть немного дешевле, чем корыто с приподнятым сервисным коробом, а последний, благодаря более высокому креплению клапана, позволяет корыту быть заполнены на более высокий уровень. - " ", , -" " . , , , . Согласно настоящему изобретению желоб и сервисный короб выполнены как отдельные блоки и сконструированы таким образом, что сервисный короб может быть установлен в любом положении по длине корыта. . Предпочтительно желоб снабжен трубчатыми или изогнутыми внутрь продольными краями, а соответствующие торцевые стенки сервисной коробки образованы зависимыми изогнутыми внутрь частями, которые дополняют указанные трубчатые или изогнутые края и сидят на них, при этом указанные изогнутые зависимые части входят в зацепление с указанными трубчатыми или изогнутыми краями. края загнуты фрикционно, наподобие пружинных зажимов. , , , . Кроме того, могут быть предусмотрены средства фиксации для фиксации сервисного бокса в любом желаемом положении, чтобы предотвратить его смещение во время использования. , , . Вариант осуществления изобретения теперь будет описан со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 представляет собой фрагментарный вид в перспективе поилки. - , :- . 1 . На фиг. 2 показан перспективный вид в разобранном виде узла сервисной коробки для использования с желобом, показанным на фиг. 1. . 2 "" . 1. На фиг.3 - фрагментарный вид в плане поилки с установленным на ней сервисным коробом. . 3 . Рис. 4 аналогичен рис. 3, но показывает сервисный блок, установленный в другом положении. . 4 . 3. . Судя по чертежам, поилка 10 имеет прямоугольную форму на виде сверху, а края как ее боковых стенок 11, так и торцевых стенок 12 (одна из которых видна на фиг. , 10 , 11 12 ( . 1)
состоят из разделенных трубок 13, закрепленных на верхних краях стенок и приваренных на месте. 13 . Отдельный сервисный бокс, наиболее подробно показанный на фиг. 2, относится к «приподнятому типу» и имеет форму прямоугольной коробчатой стеновой конструкции 14 с проходящим внутрь верхним фланцем 15, определяющим отверстие для доступа, обычно закрытое. съемной крышкой 16, которая может быть закреплена навесным замком или чем-то подобным (не показан), прикрепленным к кронштейну 17, после установки крышки на место хорошо известным способом. , . 2, " " - 14 15 , -16 -- ( ) 17, , . Торцевые стенки сервисной коробки имеют нижние части, оканчивающиеся изогнутыми внутрь свободными выступами 18, которые представляют собой пружинные зажимы, в которых, когда сервисная коробка в целом сдвигается вниз в среднее положение на желобе, как показано на виде сверху на фиг. 4, они подпружинены во фрикционном удерживающем зацеплении с противоположными частями изогнутой трубчатой кромки 13 продольных боковых стенок желоба, дополняя указанные кромки 13 и опираясь на них. 18, , . 4, 13 , 13. На торцевой стенке сервисного бокса предусмотрены пружинные зажимы 19 для фиксации и захвата выступающей наружу изогнутой части трубчатого края 13 кормушки, а также для предотвращения смещения ящика скотом, использующим кормушку. . 19 ~ 13 , - -, . Вместо пружинного зажима можно использовать другие зажимные средства для защиты сервисной коробки от смещения во время использования, например, можно использовать зажимы с винтовым приводом или простые крепления из гаек и болтов, в которых болт пропускается через одно из нескольких отверстий. уже выполненные в заданных положениях на краях 13 желоба, и соответствующее отверстие в изогнутой части 18 на стенке сервисной коробки. OÊ , , - , , 13, 18 . Боковые стенки сервисной коробки расположены на некотором расстоянии ниже торцевых стенок и почти полностью проходят по ширине желоба, чтобы защитить шаровой поплавок, управляющий клапаном (не показан), и его рычаг, окруженный сервисной коробкой. от повреждений, а также предотвратить попадание плавающих посторонних предметов в сервисный короб. , , - ( ) , , . Обе эти боковые стенки показаны на чертежах также снабженными изогнутыми внутрь частями 20 той же формы и на том же уровне, что и изогнутые части 18 торцевых стенок. 20, 18 . Когда сервисная коробка находится в любом положении, кроме крайнего конца желоба, эти изогнутые части 20 не служат никакой цели, коробка удерживается в положении, как показано на фиг. 4, исключительно за счет изогнутых частей 18 торцевых стенок и зажимы 19 входят в зацепление с изогнутыми краями 13 боковых стенок желоба. , 20 , , . 4, 18 19 13 . Однако когда сервисная коробка расположена на любом крайнем конце желоба, одна из изогнутых частей 20 соответствующей боковой стенки сервисной коробки также сопрягается с трубчатым краем 13 этой торцевой стенки желоба, как показано на фиг.3. рисунков. , , 20 13 , . 3 . В описанном выше варианте осуществления требуемый контур верхних кромок стенок желоба получается путем приваривания к ним разъемных трубок, но следует понимать, что тот же контур может быть получен путем соответствующего формирования верхних краевых частей самих стенок желоба. , , . Вариант осуществления иллюстрирует «приподнятую сервисную коробку», в которой стенки 14 коробки имеют значительную высоту, но следует понимать, что сервисная коробка «плоского типа», сконструированная в соответствии с настоящим изобретением, будет иметь стенки, которые как можно более мелко. " - , 14 , " " . Будет видно, что с помощью настоящего изобретения устраняются недостатки, с которыми до сих пор сталкивались при производстве и хранении, поскольку корыто и сервисный ящик могут поставляться отдельно, или корыто может поставляться с сервисным ящиком, установленным в положении, желаемом покупателем. без специального изготовления. , , , . Мы утверждаем следующее: 1. Поилка упомянутого типа, в которой поилка и сервисный короб выполнены как отдельные блоки и сконструированы таким образом, что сервисный короб может быть установлен в любом положении по длине корыта. : 1. , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 07:15:22
: GB730900A-">
: :
730901-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB730901A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: декабрь. : . 1,
1952. 1952. 730,901 № 30386152. 730,901 . 30386152. ) 21 Режим подачи заявок в Германии от декабря. 1, 1951. ) 21 . 1, 1951. Полная спецификация опубликована: 1 июня 1955 г. : 1, 1955. Индекс в (:- 79(3), (2A:6). ( :- 79(3), ( 2A:6). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования велосипедов с силовыми агрегатами или относящиеся к ним. Я, БЕРНХАРД НЕЙМАН, гражданин Федеративной Республики Германия, проживает по адресу 92, Дюссельдорф-Рат, в Федеративной Республике Германия, настоящим заявляю о приглашении, о котором я молюсь, чтобы патент может быть предоставлено мне, а метод, с помощью которого это должно быть выполнено, будет подробно описан в следующем утверждении , , , 92, -, , , , Настоящее изобретение относится к велосипеду, имеющему силовой агрегат, причем блок по существу содержит двигатель и ведущий ролик, воздействующий с трением на шину заднего колеса велосипеда, при этом приводной контакт устанавливается или прерывается поворотным движением блока относительно шина. , , . Задачей настоящего изобретения является создание улучшенных средств для надежного удержания силового агрегата в положении вождения и предотвращения ненужных изменений давления между катком и шиной из-за ударных сил, действующих на велосипед при движении по неровной поверхности дороги. . . В соответствии с этим изобретением я предлагаю велосипед, имеющий силовой агрегат описанного типа, отличающийся тем, что этот блок шарнирно установлен на раме велосипеда так, чтобы ведущий ролик блока входил в зацепление с шиной заднего колеса велосипеда в точке, указанной выше. уровне оси заднего колеса, при этом точка поворота силового агрегата расположена в точке вертикально или по существу вертикально над центром тяжести агрегата, когда последний находится в положении движения. , . Такая конструкция свободна от влияния вертикальных сил воздействия на дорогу и обеспечивает равномерное давление катка. . Такое устройство также гарантирует беспрепятственный поворот силового агрегата для установления или прерывания приводного контакта, а выполнение поворотного движения с помощью обычного стержня или троса Боудена от руля становится проще. . Предпочтительно согласно данному изобретению точка поворота силового агрегата расположена внутри [Цена 31- области между общей касательной катка и шины в точке их контакта и касательной катка в точке, диаметрально противоположной указанное контактное лицо. Проникновение катка в 50 окружность шины ограничено упором, а между силовым агрегатом и рамой велосипеда предусмотрена пружина, обеспечивающая достаточное прижатие катка к шине при запуске двигателя. 55 Одна форма настоящего изобретения проиллюстрирована на прилагаемом чертеже, на котором показан вид сзади задней части велосипеда, оснащенного силовым агрегатом согласно этому изобретению. 60 Как показано на чертеже, нижний элемент 1 задней вилки велосипеда крепит к нему несущую проушину 2, содержащую подшипник 3, который поворачивает к ней проушину 4 силового агрегата, который содержит двигатель 5, 65, корпус магнето 6 маховика. , фрикционный ролик 7 и выпускное устройство 8. , [ 31- . 50 . 55 . 60 , 1 2 3 4 5, 65 6, 7 8. Силовой агрегат приводится в положение движения пружиной растяжения 16, а глубина зацепления ролика 70 7 с шиной заднего колеса велосипеда регулируется упором 9, прикрепленным к нижнему элементу 1 и включаемому регулируемым рычагом. 10 закреплены на двигателе. Вертикальная линия 11, проходящая через центр 75 подшипника 3, совпадает с вертикальной линией 12, проходящей через центр тяжести силового агрегата. Подшипник 3 расположен так, что он лежит внутри области 13, ограниченной общей касательной 14 к 80 ролика и шины в точке их контакта и касательной 15 ролика в точке, диаметрально противоположной указанной точке контакта. , причем область 13 обозначена штриховкой. 85 16 70 7 9 1 10 . 11 75 3 12 . 3 13 14 80 15 , 13 . 85
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 07:15:23
: GB730901A-">
: :
730902-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB730902A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ - - 7309902 - - 7309902 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: декабрь. 9, 1952. : . 9, 1952. № 31173/52. . 31173/52. Заявление подано во Франции 17 мая 1952 г. 17, 1952. / RПолная спецификация Опубликовано: 1 июня 1955 г. / : 1, 1955. Индекс при приемке: -Класс 2(2), BB2A2B. :- 2(2), BB2A2B. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, связанные с производством нитей, пленок и аналогичных изделий из полимеров или сополимеров на основе акрилонитрила. Мы, «», по адресу: 21, -, Париж, Франция, юридическое лицо, организованное в соответствии с законодательством. Франции, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , " ," 21, -, , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к производству нитей улучшенного типа и других экструдированных изделий из полимеров и сополимеров акрилонитрила. . Известно, что полимеры на основе акрилонитрила можно формовать из растворов в растворителях на основе диметилформамида и что эти растворы можно экструдировать в испарительной среде при повышенной температуре с целью получения таких изделий, как нити, нити, искусственные конские волосы. , жгуты, пленки, фольги и аналогичные материалы. , , , , , . В соответствии с этими процессами стенки прядильной камеры нагреваются до температуры не менее 100°С, а иногда и до 400°С. 100 . 400 . В настоящее время обнаружено, и это является целью настоящего изобретения, что в способе сухого формования, исходя из растворов полимеров или сополимеров, имеющих основу акрилонитрила, в растворителе, имеющем высокую температуру кипения и, в частности, растворителе, имеющем основу из диметилформамида можно получать нити и другие экструдированные изделия, имеющие новый тип структуры, при условии, что их экструдируют при температуре не ниже 1200 С, поддерживают температуру стенок испарительной камеры менее 1000 С. ., и что раствор имеет концентрацию, выраженную в частях полимера или сополимера на 100 частей 40-раствора, которая превышает значение, определенное эмпирически + 0,2, когда % представляет собой удельную вязкость полимера в растворителе в вопрос определяют в концентрации 0,2% и при температуре 200°С. , 3 1200 ., 1000 ., , 100 40- + 0.2 %, 0.2% 200. Под удельной вязкостью полимера понимают отношение разницы вязкостей раствора полимера в рассматриваемом растворителе, определенной при концентрации. . 0,2% и при температуре 20°С, а вязкость растворителя при 200°С соответствует вязкости растворителя при 200°С. То есть: Удельная вязкость Вязкость
Соседние файлы в папке патенты