патенты / 17158

730710-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB730710A
[]
ПРОШЛЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ Изобретатель: КУРТ ДАННЕНБЕРГ. : . 730.7 10 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации ноябрь. 23, 1951. 730.7 10 . 23, 1951. № 6477154. . 6477154. (Выделено из № 730 634). ( . 730,634). Полная спецификация опубликована 25 мая 1955 г. 25, 1955. Индекс при приемке: -Класс 38(4), А5В. :- 38(4), A5B. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в электрических ограничителях перенапряжения Мы, ... , британская компания, расположенная по адресу Гарман-Роуд, Оттенхэм, Лондон, .17, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано: быть конкретно описано в следующем утверждении: , ... , , , , , .17, , 6 , , :- Настоящее изобретение относится к разрядникам для защиты от перенапряжений или грозовых разрядников для линий электропередачи и для электроустановок, питаемых от таких линий; и его целью является создание средств, с помощью которых его работа в условиях скачков напряжения или перенапряжения значительно улучшается. ; . Использовались ограничители перенапряжения, состоящие из последовательно соединенных воздушного зазора и блока нелинейного сопротивления, и оба встроены в общий корпус, обычно из фарфора. Функция воздушного зазора состоит в том, чтобы изолировать линию передачи от земли при нормальном напряжении, тогда как в случае скачка высокого напряжения разрыв замыкается. Свойства блоков сопротивления таковы, что сопротивление падает до очень низкого значения, когда к нему прикладывается перенапряжение в результате пробоя в зазоре, что позволяет разрядить перенапряжение без повышения напряжения выше безопасного значения. consist16 - - , . - . - , . После прохождения скачка сопротивление устройства очень быстро восстанавливается до нормального значения, так что количество последующего тока, уходящего из линии в результате пробоя в промежутке, снижается до очень малого. количество. - , - , . В целом следует отметить, что известные типы ограничителей перенапряжения, состоящие из блока зазоров, включающего один или несколько зазоров, и множества блоков резисторов с нелинейными характеристиками, в некоторой степени ограничены или ограничены в применении, поскольку блоки имеют лишь небольшой срок службы. номинальный ток перенапряжения, и поэтому такие разрядники ограничены разрядкой перенапряжений, вызванных молнией, и последующего последующего тока, длительность которых обычно не превышает 1000 мксек, как в отношении перенапряжения, так и в отношении отслеживания мощности. текущий. Относительно длинные скачки напряжения могут вызвать протекание следящего тока такой величины или на такой период, что может привести к разрушению блоков сопротивления. Для работы от грозовых перенапряжений предусмотрена функция [Цена 3с. Од.1 воздушный зазор должен был обеспечить прерывание тока замыкания на землю через очень короткий промежуток времени (50) после скачка напряжения, т.е. при следующем нулевом напряжении. - " - " - , 1000, ., - . - . [ 3s. .1 - 50 , .. . Ограничение известных разрядников на работу с грозовыми перенапряжениями представляет собой некоторое ограничение в возможном применении разрядников для защиты от перенапряжения 6, и цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы обеспечить конструкцию ограничителей перенапряжений, которые можно использовать для разрядки более широкого диапазона перенапряжений, чем это было до сих пор. было практически осуществимо и не ограничивалось изучением грозовых перенапряжений. Более конкретно, настоящее изобретение также направлено на улучшение характеристик размыкания по остаточному току разрядника. 6 6o . - . Настоящее изобретение, в частности, касается G5, связанного с расположением элементов нелинейного сопротивления для использования в таких разрядниках. До сих пор обычной практикой было использование множества круглых дисков из подходящего материала, удерживаемых в лицевом контакте 70 с помощью подходящих средств, при этом поверхности блоков предпочтительно металлизировались для обеспечения наиболее благоприятных условий работы. G5 . 70 , . В соответствии с настоящим изобретением корпус изолятора содержит блоки 7r сопротивления, каждый из которых состоит из двух или более дисков. Такие сборки последовательно монтируются в подходящем корпусе, который может также включать в себя блок воздушного зазора, либо могут использоваться сборки блоков нелинейных сопротивлений совместно с отдельным зазором. 7r . - - 80 . Особенности настоящего изобретения показаны в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых на фиг. 1 показан ограничитель перенапряжения, предназначенный для использования с устройством с закрытым зазором &5, где показаны средства для уменьшения поверхностного тока утечки, а на фиг. 2 показан вид. разрядника, аналогичного рис. 1, но включающего искровой разрядник внутри корпуса, охватывающего блоки сопротивления. 90 Рис. 1 и 2 показаны разрядники для защиты от перенапряжения, например, показанные в Спецификации № 730,634 (24537/ . 1 &5 . 2 . 1 . 90 . 1 2 . 730,634 (24537/ 50) включая сборки сопротивления 21 в изоляционном корпусе. Разрядник, показанный на рис. 1, может применяться в случае дополнительной линии электропередачи высокого напряжения 06, причем устройство, обозначенное О730,7'10, предназначено для использования с закрытой искрой или с открытым стержневым зазором. Внешний корпус 42 сравнительно длинный и снабжен рядом широких ребер 32, обеспечивающих длинный путь утечки, позволяющий снизить ток утечки до низкого значения. Корпус 42 снабжен фланцевыми металлическими колпачками 43 для соединения, в случае верхней крышки 43, со стержневым зазорным элементом, а в случае нижней крышки - с заземленной точкой. Показаны несколько узлов сопротивления 21, каждый из которых состоит из двух или более дисков из нелинейного резистивного материала, причем узлы расположены на расстоянии друг от друга посредством расположения буферных колец для удержания узлов в правильном положении в корпусе. Могут быть предусмотрены любые подходящие средства для выполнения электрических соединений с резистивными элементами и удержания их под постоянным сжатием. 50) 21 . . 1 06 , O730,7'10 . 42 32 . 42 43 , 43 . 21 , - , cor16 . . Рис. 2 иллюстрирует конструкцию на основе фиг. 1, при этом изолятор также включает в себя блок зазора , который может иметь вид, показанный на рис. 4 Спецификации № . 2 . 1 . 4 . 730,634 (24537/50), а также может быть закалочный зазор нормального типа. Этот блок зазора 2,5 установлен во внутренней фарфоровой трубке 41, расположенной внутри корпуса 42 буферным кольцом 38. Кольца 24 зазорного блока предпочтительно представляют собой кольца шунтирующего резистора для обеспечения потока утечки тока, который обеспечивает благоприятное распределение поля по зазорам, чтобы гарантировать удовлетворительную работу в условиях 50 циклов и способствовать размыканию после работы при скачке напряжения. 730,634 (24537/50), - . 2.5 41 42 38. 24 50 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 07:10:53
: GB730710A-">
: :

730711-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB730711A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 730,711 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: февраль. 7, 1951. 730,711 : . 7, 1951. №3052/51. .3052/51. Заявление подано в Германии в феврале. 25, 1950. . 25, 1950. 0< // Полная спецификация Опубликовано: 25 мая 1955 г. 0< // : 25, 1955. Индекс при приемке: -Класс 106(1), B1l(B1B::V1A2). :- 106(1), B1l(B1B: : V1A2). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования вычислительных машин Мы, ...., немецкая компания (23) Вильгельмсхафен, Германия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также о методе его реализации. должно быть выполнено и конкретно описано в следующем заявлении: , ...., (23) , , , , , , : - Изобретение относится к счетным машинам, которые для повышения быстродействия снабжены средствами промежуточной настройки и механизмом, посредством которого средства промежуточной настройки отделяются от исполнительных органов сумматоров и/или печатающего механизма после того, как исполнительные органы были набор; механизм возвращает средство промежуточной настройки в исходное положение, и тогда дополнительные количества могут быть установлены в средства промежуточной настройки, в то время как текущий цикл работы машины все еще продолжается. Таким образом, время, необходимое для каждого входа, сокращается. , , / ; . . Такие средства промежуточной настройки используются в вычислительных машинах, снабженных полной клавиатурой, а также в машинах, имеющих клавиатуру, содержащую десять клавиш. Отделение средств промежуточной настройки от исполнительных элементов сумматора осуществляется за счет бокового или продольного смещения средств промежуточной настройки, а для автоматического осуществления этого перемещения используются направляющие кулачки, рычаги и эксцентриковые средства. . , , . В дополнительном предложении по настройке исполнительных элементов сумматора в счетной машине с десятью клавишами между установочными элементами, управляемыми клавишами, и исполнительными элементами сумматора расположена каретка со штифтами, при этом каретка со штифтами перемещается в направлении упомянутого привода. элементов путем перемещения в продольном направлении штифтов каретки штифтов, и после установки исполнительных элементов каретка штифтов возвращается в исходное положение для повторной установки. - , , , -. Известно также, что в счетной машине с десятью клавишами каретка с кеглями автоматически возвращается путем бокового смещения в ее исходное положение после установки исполнительных органов сумматора. Штифтовая каретка [Цена 3 шилл. Од.] резко вернулся пружиной, когда его выпустили из-под собачки. , - , . [ 3s. .] . Изобретение относится к счетным машинам, в которых средство промежуточной настройки, например каретка для штифтов, возвращается продольно машины к установочным элементам, непосредственно управляемым клавишами. Для десятиклавишных машин очевидно необходимо, чтобы была возможность смещения и промежуточного установочного средства в поперечном направлении. , , , . - , . Задачей изобретения является создание механизма, с помощью которого средства промежуточной настройки таких машин можно было бы быстро возвращать к посадочным элементам, непосредственно управляемым с помощью клавиш, чтобы время, прежде чем в машину можно будет ввести дополнительные величины, сократилось до минимум. , . Согласно изобретению счетная машина снабжена средствами промежуточной настройки для предварительной установки предметов в машину, рычагами с кулачковым приводом для возвратно-поступательного движения средств промежуточной настройки в продольном направлении машины между ее исходным положением, в котором предметы могут быть введены в исходное положение. его и его установочное положение, в которое он устанавливает исполнительные элементы сумматора и/или печатающего механизма, и аккумулятор энергии, в котором сохраняется энергия во время перемещения промежуточного установочного средства в его установочное положение, причем энергия, запасенная в аккумуляторе, является эффективной вернуть промежуточную настройку - значит резко и без ограничений в исходное положение в течение цикла работы. , - , - / , , . Изобретение может быть с особым преимуществом использовано в десятиклавишных арифмометрах, снабженных каретками для штифтов, причем каретки могут перемещаться в продольном направлении штифтов, а также в поперечном направлении для установки штифтов. - , , . Одна конструкция согласно изобретению, приведенная в качестве примера, схематически показана в перспективе на прилагаемом чертеже. , , . Счетная машина согласно изобретению снабжена кулачком 2, закрепленным на главном валу 1 машины, причем кулачок поворачивается валом на угол примерно 120° в направлении стрелки 730,7111 во время хода вперед, и поворачивается на тот же угол в противоположном направлении во время обратного хода. Кулачок 2 снабжен поднимающейся частью 3, выемкой 4 и штифтовым упором 5. Ролик 6, прикрепленный с возможностью вращения к рычагу 8а рычага 8, вращающегося на неподвижной оси 7, удерживается в контакте с кулачком 2 с помощью пружины 9L. Рычаг 8 снабжен двумя другими рычагами 9 и 10, причем верхний рычаг 9 несет поворотную собачку 11, а нижний рычаг 10 оказывает натяжение на один конец собачки 11 с помощью пружины 12. ÀThe 2 1 , 120 730,7111 , . 2 3, 4 5. 6 8a 8 7, 2 9L. 8 9 10, 9 11, 10 11 12. Защелка 11 снабжена выемкой 13, в которой зацепляется конец петли 14 рычага 15, который также установлен с возможностью вращения на неподвижной оси 7, а пружина 16, служащая аккумулятором мощности, поджимает рычаг 15 в против часовой стрелки, тем самым стремясь вытянуть рычаг 14 из углубления 13. 11 13 14 15 7, 16, , 15 - 14 13. Кулачковый рычаг 15 также снабжен выступающим вперед рычагом 17, который образован изогнутой направляющей прорезью 18, в которой зацепляется штифт 19, предусмотренный на одном плече 20 качающегося элемента 22 -образной формы, выполненного с возможностью вращения вокруг неподвижного вала 2-. 1. Шарообразная нижняя часть 23 рычага 20 входит, подобно локтю, в чашку или гнездо 24, предусмотренное на конце одного плеча 26 качающегося элемента 27, который также имеет -образную форму. Каретка 29 штифтов, из которых показаны только некоторые штифты 32, поддерживается валами 28 и 311, на которых она приспособлена для бокового скольжения. Верхний вал 28 соединен с рычагом 20' поворотного элемента 22, тогда как нижний вал 311 входит в продольный паз 30, предусмотренный в элементе 27. В положении покоя амортизирующий упор 33, предусмотренный на рычаге 15, упирается в стопорный элемент 34. 15 17, 18 19 20 22 - 2-1. - 23 20 , , 24 26 27, -. 29, 32 , 28 311 . 28 20' 22, 311 30 27. , 33 15 34. Устройство работает следующим образом: при прямом ходе машины, осуществляемом автоматически или вручную, главный вал 1 машины вместе с кулачком 2 перемещается в направлении, указанном стрелкой, а ролик 6 перемещается по поднимающейся части. 3 кулачка, покачав рычаг 8 по часовой стрелке. Таким образом, через рычаг 9, собачку 11, углубление 13 и рычаг 14 рычаг 15 раскачивается также по часовой стрелке. : , , 1 2 , 6 3 8 . , 9, 11, 13, 14, 15 . Следовательно, направляющий паз 18 толкает штифт 19 и шаровое соединение 23-24, образованное рычагами 20, 26 качающихся элементов 22 и 27, вперед, то есть влево, как показано на чертеже. Элементы 22 и 27, качающиеся на неподвижных валах 21 и 25 соответственно, направляют валы 28 и 31 вместе с кареткой 29 назад, так что пальцы 32 достигают зоны исполнительных органов регистров или сумматоров (не показаны). на рисунке). В конце хода вперед штифт 5, расположенный на кулачке 2, ударяет по собачке 11 и поворачивает ее по часовой стрелке, освобождая при этом плечо 14 рычага 15. Под действием пружины 16 рычаг 15 рывком поворачивается против часовой стрелки до упора 34, так что через направляющую 18, палец 19, плечи 20, 26 качающихся элементов 22 и 27, а также валов 28, 31, штифтовая каретка 29 рывком возвращается в исходное положение. 70 При обратном ходе главный вал 1 машины и кулачок 2 возвращаются в исходное положение в направлении, противоположном указанному стрелкой. 18 19 23-24 20, 26 22 27 , , . 22 27 21 25 28 31, 29, , 32 ( ). , 5 2 11 - , 14 15. 16, 15 34, 18, 19, 20, 26 22 27, 28, 31, 29 . 70 , 1 2 . В конце возвратного движения ролик 6' переезжает 75 часть 3 кулачка 2, рычаг 8 поворачивается против часовой стрелки под действием пружины 9', а собачка 11 скользит по рычагу 14 рычаг 15 до тех пор, пока выемка 13 не зацепится за него и не зафиксируется им. Выемка 4 80, предусмотренная в кулачке 2, обеспечивает надежное зацепление собачки 1li1 и рычага 14. 6 ' 75 3 2, 8 9', 11 14 15 13 . 4 80 2 1li1 14 . Таким образом, устройство снова находится в исходном положении, и работа устройства может быть возобновлена. 85 Устройство согласно изобретению, конструкция которого может быть изменена различными способами, обеспечивает относительно медленное перемещение каретки штифтов к исполнительным элементам сумматора без воздействия на набор штифтов 90 и очень быстрое удаление из них, поскольку как только они будут отрегулированы с помощью установочных штифтов каретки для штифтов, и зафиксированы известным механизмом, не показанным на чертежах. 95 , -. 85 , , 90 , , . 95
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 07:10:53
: GB730711A-">
: :

730712-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB730712A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 730,712 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 5 апреля 1951 г. 730,712 5, 1951. № 7959151. . 7959151. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 11 апреля 1950 года. 11, 1950. Полная спецификация опубликована 25 мая 1955 г. 25, 1955. -Класс 72, D5C1. - 72, D5C1. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Производство серого чугуна с шаровидным графитом , Джон Аппелдорн Ливингстон, гражданин Соединенных Штатов Америки, апартаменты , , штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю об изобретении, в отношении которого я прошу, чтобы мне был выдан патент и метод, с помощью которого он должен быть реализован, чтобы он был подробно описан в следующем заявлении: если это изобретение относится к обработке серого чугуна с целью улучшения его физических свойств свойства, в частности их ударная вязкость, прочность и пластичность. По существу, обработка направлена на преобразование чешуйчатого графита, присутствующего в таких чугунах, в сфероидальную или узловатую форму графита. , , , , , , , , , , : , , . , . Известно, что присутствие графита в форме чешуек оказывает значительное влияние на физические свойства чугуна и что эти свойства можно существенно улучшить за счет уменьшения степени присутствия чешуйчатого графита в чугуне. Так, было предложено вводить в расплав серого чугуна некоторые добавки, например чистый церий 2b или сплавы церия с железом, никелем, медью, кремнием, марганцем или алюминием, которые довольно легко растворяются в расплавленном чугуне. Эти материалы преобразуют чешуйчатый графит в так называемый шаровидный графит и, таким образом, приводят к заметному улучшению прочности, ударной вязкости и пластичности чугуна. Особенно подходящей добавкой церия, используемой таким образом, является сплав, известный как «мишметалл», который обычно содержит около 50% церия, связанного с другими редкоземельными элементами, такими как лантан и неодим. К сожалению, металлический церий и его сплавы относительно дороги, и их использование L4 ограничено, за исключением чугунов с относительно низким содержанием серы и фосфора. , . , 2b , , , , , , . - , , . " ", 50% . , , L4 . Кроме того, для достижения наилучших результатов их использование требует заэвтектического по отношению к углероду железа. , . Согласно описаниям на патенты США № 2485760 и 2485761 также было предложено обрабатывать серый чугун магнием с целью преобразования его несвязанного углерода из удлиненных чешуек [цена 3 шилл. Миссии – 6 лет. . 2,485,760 2,485,761, [ 3s. 6. графит на частицы, которые короче и в 50 раз толще чешуек. Использование магния представляет определенные трудности, так как при контакте с расплавленным железом он способен вступать в реакцию со взрывом. Чтобы уменьшить опасность взрывных реакций, магний применяют в виде сплава с медью или никелем или и с медью, и с никелем. Однако максимальное количество магния, которое можно безопасно использовать в таких сплавах, относительно невелико. 50 . . , 56 , . , . Использование чистого магния 60 дорого, так как от 70% до 95% его теряется при добавлении к железу. При добавлении в расплав серого чугуна меди, никеля или других металлов последние не образуют полезного продукта и в конечном итоге накапливаются из возвращаемого лома. Еще одним возражением против использования этих других металлов с магнием является то, что требуются такие большие количества сплава, что избыточный объем даже имеет тенденцию охлаждать расплав. 70 Чтобы избежать вышеупомянутых и других недостатков при использовании церия или мания при обработке серого чугуна, как это делалось ранее, настоящее изобретение предусматривает добавление сплавов магния с церием, благодаря чему достигаются важные новые результаты и преимущества достигаются. При изготовлении этих сплавов церия и магния компоненты можно плавить вместе. Для всех практических целей вместо чистого церия можно использовать материал, известный как «мишметалл». Обычно при расчете используемого количества считается, что мишметалл содержит 50% церия. 60 70% 95% . , , . . 70 , - 76 . , . , 80 " " . , 50% . Хотя магний может безопасно составлять основную часть сплава, важно поддерживать содержание этого ингредиента на достаточно низком уровне, чтобы избежать опасности взрыва при контакте с расплавленным железом. С другой стороны, если принять во внимание этот коэффициент безопасности 90 , доля церия должна быть значительной и может даже превышать содержание магния. Обычно желательно экономить на использовании церия, главным образом из-за его более высокой стоимости. Успешно использовался магниево-цериевый сплав, полученный легированием не более 73% магния, остальное составляет церий, с индексом при приемке: 730,712, показавшим избыточную реакционную способность. Другой сплав, который дал еще лучшие результаты и не проявляет каких-либо опасных свойств магния, изготавливается путем легирования не более 55% магния, а остальное составляет мишметалл. Количество этого сплава, необходимое для преобразования чешуйчатого графита образца серого чугуна в шаровидную форму, было значительно меньше, чем у любого из других испытанных добавок, за исключением, возможно, прямого мишметалла. 85 , . , 90 , . , . - 73% , , , :730,712 . , , 55% , . , . Еще один испытанный безопасный сплав магния и церия содержал не более 43% магния, а остальное составлял мишметалл. Это дало результаты, очень похожие на те, что были получены при использовании сплава, состоящего из 55% магния и 45% мишметалла. 43% , . 55% 45% . Сплавы магния и церия, используемые при осуществлении настоящего изобретения, можно с успехом применять к любому из серых чугунов, как описано в вышеупомянутых описаниях патентов США. Настоящее изобретение не предполагает каких-либо конкретных изменений в инокуляционной обработке или физических аспектах обращения с загрузкой, а касается, в частности, выбора добавки для образования комков. - . , . Важным преимуществом этих сплавов магния и церия является их хрупкость, что позволяет им очень легко разрушаться и распределяться по расплавленному железу. - , . Сохранение магния при использовании сплавов магния и церия является более полным 86 и более стабильным, чем при использовании только магния. По этой причине сплав более экономичен в использовании. В отличие от одного церия, магниево-цериевый сплав можно удовлетворительно использовать с чугуном, содержащим относительно высокие количества серы, и железо не обязательно должно быть заэвтектическим по отношению к углероду. - 86 . , . , - , . Из-за их эффективности использование магниево-цериевых сплавов требует их относительно небольших количеств. Например, проведенные сравнительные испытания показывают следующие проценты: Требуемый процент сплава Медь-магний - 1% Магний-церий - - - от 0,3% до 0,5% Ферросилиций-магний - 3% Важным соображением здесь является то, что количество магния- Добавляемый сплав церия настолько мал, что тенденция к охлаждению расплава незначительна или вообще отсутствует. Для плавки одной короткой тонны (2000 фунтов) потребуются следующие количества: Медь-магний - - - - 30 фунтов. , - . , : - - 1% - - - - 0.3% 0.5% -- - 3% - . (2000 .), :- - - - - 30 . Магний-церий - - - - 8, Ферросилиций-магний - - - 60, Этот небольшой процент требуемого магниево-цериевого сплава помогает привести стоимость его использования в ценовой диапазон более дешевых сплавов. - - - - - 8,, -- - - - 60,, . С помощью настоящего изобретения можно производить серые чугуны с шаровидным графитом высочайшего качества, которые не требуют немедленной разливки и не возвращаются в исходное состояние при переплавке. , ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 07:10:56
: GB730712A-">
: :

730713-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB730713A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 730,713 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 16 апреля 1951 г. 730,713 : 16, 1951. № 8818/51. . 8818/51. Заявление подано во Франции в апреле 1950 года. , 1950. Заявление подано во Франции 14 апреля 1951 года. 14, 1951. Полная спецификация опубликована: 25 мая 1955 г. : 25, 1955. Индекс при приемке: - Классы 15(2), B2P, , GB33, GC1H3X, GC2A6A, GC2A12A(1:4: :- 15(2), B2P, , GB33, GC1H3X, GC2A6A, GC2A12A(1: 4: 5), GC2B1, GC2C(2:4:8:16:Х); 42(1), АХ; и 120(3), ПР. 5), GC2B1, GC2C(2: 4: 8: 16: ); 42(1), ; 120(3), . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс обработки пряжи или тканей из стекла Мы, -, & , французская компания, расположенная в , , Париж (Вилль), Франция, настоящим настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , -, & , , , , (), , , , , :- Настоящее изобретение относится к способу обработки волокон, пряжи или тканых материалов из стекла, называемых в дальнейшем «материалом», и основной целью которого является создание способа, который обеспечивает улучшенное качество конечной продукции, а также в частности, улучшает эластичность и восприимчивость к красителям. , , " ," , . Согласно изобретению предложен способ обработки материала, определенный здесь, который включает этапы нагрева материала до температуры выше температуры, при которой происходит снятие напряжения, внезапного охлаждения материала сразу после указанного нагрева, а затем подачи обработанный таким образом материал для обработки покрытия, включающей покрытие материала смесью одной или нескольких термореактивных конденсационных смол и одного или нескольких веществ, имеющих поверхностно-активные катионы. , , . Таким образом, способ изобретения предполагает, по существу, тепловую обработку материала, которая включает нагрев до температуры, превышающей температуру, соответствующую снятию напряжения в материале, за которой немедленно следует резкое охлаждение. . За вышеуказанным процессом физической обработки затем следует обработка покрытием, которая обеспечивает, помимо прочего, улучшение эластичности и восприимчивости к красителям. . Веществами, имеющими активные катионы, могут быть, например, вещества, полученные из четвертичных аммониевых соединений, обладающих свободной остаточной основной функцией и длинной алифатической цепью, содержащей, например, более 8 атомов углерода, в частности соли четвертичных аммониевых оснований, полученные из úЦена 3с. Од.] дизамещенные диамины. Предпочтительным примером такого соединения аммония является метилсульфат моностеарилэтилендиамина триметиламмония, имеющий формулу: 1h- (CH6,l6CH5 Mk2 CH3504- 101 (CI1Oh). Следует отметить, что общая формула четвертичных аммониевых оснований, полученных из алифатических амидов, , например, этилоламид, представляет собой: - 55 -- 1 1R R3 "" представляет собой цепь, включающую ОН-группу, например: CH2-.-. , , , , , 8 , úPrice 3s. .] . , :1h- (CH6,l6CH5 Mk2 CH3504- 101 (CI1Oh , , , : - 55 -- 1 1R R3 "" , : CH2-.--. Если, с другой стороны, алифатические моноамиды 60 происходят из дизамещенных диаминов, т.е. имеют форму: - .R2 /, в которой «» представляет собой одновалентный алкильный или алкилольный радикал, R1 и представляют собой одновалентные алкильные радикалы, , представляет собой двухвалентный алкильный радикал, то nrc0, если 1 1 ' 1i -,- " 730,713 четвертичных аммониевых оснований, будет иметь общую формулу: 0 -- , в которой представляет собой одновалентный алкильный или алкилольный радикал, , ,, представляют собой одновалентные алкильные радикалы, представляет собой двухвалентный алкильный радикал. , 60 .., :- .R2 / "" , R1 , , , , nrc0 1 1 ' 1i -,- " 730,713 : 0 -- , ,, ,, , , , . Последующее поглощение красящего вещества может быть осуществлено в нескольких последовательных ваннах с промывкой или без нее. , . Способ изобретения также включает в себя особенность закрепления в поверхностном покрытии, образованном вышеуказанным процессом и после окрашивания, трехвалентного катиона группы железа, хрома и алюминия, и эта дополнительная обработка позволяет получить большую стойкость красителя. при стирке, особенно в кипящей или мыльной воде. , , , . Например, можно использовать ванну со стеарохлоридом хрома, которая обеспечивает фиксацию катиона хрома красителями и активными катионами, предварительно закрепленными на материале. , - , . Операция нагрева вызывает остаточную деформацию прядей, нитей или тканей, что позволяет, таким образом, лучше сохранять форму, приданную им во время операции ткачества или прядения, в частности, волнистую форму, возникающую в результате перекрещивания во время ткачества. Это позволяет избежать смещения нитей в ткани при растягивающих напряжениях и последующей деформации ткани. Операция нагрева, за которой сразу же следует резкое охлаждение, обеспечивает повышение механического сопротивления пряжи или тканей за счет приведения их в закаленное состояние. , , , , . . . Проведение операции нагрева зависит, очевидно, от природы стекла, составляющего материал, и предыдущей термической обработки, примененной к нему, в частности, условий охлаждения при формировании отдельных волокон. При нормальных условиях эксплуатации и для стекла, обычно используемого при изготовлении пряжи и тканей, нагрев можно осуществлять при температуре примерно от 4500 до 5500°С в течение от 10 минут. , , , , . , 4500 5500 . 10 . Внезапного охлаждения можно добиться, подвергая материал после нагрева воздействию жидких или газообразных жидкостей. , , . В соответствии с вышеизложенным, обработанные таким образом пряжи или ткани могут быть покрыты веществами, придающими пряже или тканям особые качества, например, с точки зрения их эластичности и восприимчивости к красителям. Эти вещества можно наносить на пряжу или ткань после описанных выше операций нагрева и охлаждения, но их также можно использовать для обеспечения внезапного охлаждения после нагревания. , , , -- . , . Для обработки покрытия согласно изобретению можно использовать такие термореактивные конденсационные смолы, как карбамидоформальдегидные, меламиноформальдегидные или метилолмочевины и метилолмеламин, последний представляет собой меламин в слабоконденсированном с формальдегидом состоянии, например гексаметилолмеламин. -, - , , , . Для облегчения фиксации на стеклянном материале смеси одной или нескольких термореактивных смол и одного или нескольких соединений, имеющих активный катион, путем полимеризации смолы используют катализатор с кислой реакцией, такой как, например, муравьиная кислота. или фосфорную кислоту. , , , , , , , , . Другими соединениями, имеющими активный катион, которые можно использовать, являются, например, продукт конденсации меламина или цианамида или дициандиамидина с формальдегидом и производные пиридиния, имеющие алифатическую цепь, состоящую по меньшей мере из 8 атомов углерода, такие как, например, октадецилпиридиния гидробромид. , , , 8 , , , . Формула гидробромида октадецилпиридиния: -C18 H37 1 - . Обработанные таким образом нити или ткани можно окрашивать с помощью основных красителей, кислотных или кубовых красителей, используя, например, обычные способы крашения хлопка или шерсти. : -C18 H37 1 - , , . Хорошие результаты можно получить с кислотными красками, хромовыми красками и металлосодержащими красками. , . Ниже в качестве примера описаны два режима работы способа согласно изобретению. . ПРИМЕР 1. 1. Текстильные нити, изготовленные из непрерывных стеклянных волокон, подвергают постепенному нагреву, в частности, до температуры около 550°С, которую поддерживают в течение 10 минут. 550 . 10 . Затем их подвергают внезапному охлаждению, например, струей воздуха или другой жидкости, а затем обрабатывают в ванне, содержащей: - 2% предконденсата карбамидоформальдегидной смолы - 1,-% соединения четвертичного аммония, обладающего активным действием. катион, соединение которого образуется при конденсации мочевины с этилоламином. Такой продукт коммерчески продается в Европе под названием и производится во Франции компанией . " , , :-2% - -1.-% , . 730,713 " . " - 1% эмульгированного парафина -1% продукта конденсации, приготовленного из дициандиамидина и формальдегида, 3% муравьиной кислоты. Обработка занимает около 15 минут. Затем материал сушат при температуре около 80°С. Полимеризацию проводят в печи при температуре 140°С в течение примерно 8 минут. Излишки, не зафиксированные полимеризацией, удаляются промывкой. - 1% -1% 3 % 15 . 80 . 140 . 8 . . ПРИМЕР 2. 2. Ткань из стекловолокон постепенно нагревают в печи и выдерживают при температуре около 550°С в течение 5 минут. За этой обработкой следует внезапное охлаждение при контакте с струей холодной воды. Затем ткань помещают в ванну, содержащую: - 2% преконденсата смолы меламиноформальдегида - 0,2% четвертичного аммониевого соединения, имеющего катион действия, причем это соединение представляет собой продукт конденсации цианамида или дициандиамида с формальдегидом. Такой продукт коммерчески продается в Европе под названием .. и подготовлено в Швейцарии компанией .... 550 . 5 . . :-2% -0.2% , . .. .... - 1 % эмульгированного парафина - 1 % гидробромида октадецилпиридиния - 3 %/год фосфорной кислоты. - 1 % -1 % -3%/ . На прилагаемом чертеже в качестве примера показана установка согласно изобретению для непрерывной обработки тканей. , , . Эта установка включает в себя разматывающее устройство 1 на входе и намоточное устройство 2, расположенное на выходе из установки, причем управление этими узлами осуществляется таким образом, чтобы обеспечить равномерное разматывание без растягивания полотна 3 на протяжении всей установки. Пара гибких роликов 4 из резины или другого подходящего материала направляет ткань во входной конец печи 5. 1 2 , 3 . 4 5. На выходе из печи ткань пересекает охлаждающее устройство, состоящее из пары цилиндров 6, на которое течет поток воды из распределителя 7, расположенного рядом с выходом печи, обычно в нескольких сантиметрах от него. 6 7 , . После этого устройства размещают ванну для замачивания 8. 8 . Ванна содержит соответствующую ванну для обработки и состоит из одного или нескольких цилиндров 9 из резины или аналогичного материала, помещенных в ванну и под которыми проходит ткань. 9 . Ткань после обработки в ванне 8 проходит через разгрузочные и сушильные валки 10, а затем сушится в сушилке горячим воздухом 11. Наконец, он проходит через печь 12 при соответствующей температуре, где происходит полимеризация смолы. , 8, 10 - 11. 12 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 07:10:56
: GB730713A-">
: :

730714-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB730714A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения или связанные с прорезиненной тканью и производством шлангов , МАРК САБНЕР, британский подданный, дом 24, Мэнор Хаус, Мэрилебон Роуд, Лондон, ..1, ранее дом 46, Аппер Беркли Стрит, Лондон, .1 настоящим заявляю, что изобретение, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение включает в себя усовершенствования или относящиеся к ним прорезиненная ткань и производство шлангов, и представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, раскрытого в описании британского патента № 549,902. , , , 24, , , , ..1, 46, , , .1, , , , : , , , . 549,902. В указанном предшествующем описании описан способ изготовления пропитанного шланга и, в частности, пожарного шланга, в котором лист тканевого материала, имеющего открытую текстуру, например, ткань с открытым переплетением или ткань с плотным переплетением с отверстиями подходящего размера. сформированный через него размер, на каждую грань наносится слой резины или резиноподобного материала в мягкопластическом состоянии и подвергается давлению, приложенному, например, с помощью роликов, которое вдавливает резину в междоузлия ткань и заставляет два слоя резины соединяться и становиться непрерывными в ткани, тем самым создавая, по сути, единый однородный резиновый лист с тканью, заделанной в него в качестве армирования, после чего сформированный таким образом композитный материал свертывается вокруг формирователя или оправки. сформировать трубку и подвергнуть вулканизирующей обработке. , , , , - - , - , , , , , , , , . С помощью этого процесса можно изготовить пропитанный шланг, который намного тоньше и, следовательно, легче и более гибок, чем эквивалентный шланг с резиновой футеровкой, изготовленный другими известными до сих пор методами, и который, кроме того, не подвержен просачиванию, как обычный тканевый шланг. шланг и не требует сушки после использования, так как не намокает, как обычная ткань. Экономия веса имеет большое значение для пожарного шланга, поскольку с ним намного легче обращаться. , - , , , , . , . Однако было обнаружено, что, хотя описанный процесс является вполне удовлетворительным при условии использования сравнительно тяжелой армирующей ткани, как это обычно бывает, если используемая пряжа имеет животное или растительное происхождение, например, пряжа из рами мокрого прядения, как рекомендовано в предшествующий патент №. , , , . 549,902, если, с другой стороны, используемая ткань представляет собой легкий материал, например, который обычно изготавливается из искусственных или синтетических нитей с большей прочностью на разрыв, доступных сейчас в текстильной торговле, например, нейлона, возникают некоторые трудности в этом отношении. легкая ткань имеет тенденцию деформироваться и терять свою форму, когда через нее прикладывают давление, чтобы продавить пластиковую резину. 549,902, , , - , , , , , . Первоначально считалось невозможным широкое использование легких синтетических нитей при производстве пропитанных шлангов по другой причине, а именно потому, что они не выдерживали вулканизационной обработки или других необходимых стадий отверждения. - , , , . Тем не менее, в настоящее время в отрасли известен способ придания таким нитям способности удовлетворительно противостоять вулканизации, и, следовательно, имеет определенное значение найти решение проблемы, связанной с деформацией во время проникновения каучука, которая препятствует их использованию в вышеупомянутом процессе. ; Целью настоящего изобретения является преодоление этой трудности. , , ; . Согласно одному аспекту настоящего изобретения способ производства прорезиненной ткани включает этапы получения листа армирующей ткани, имеющего открытую текстуру, такую, что натуральный или синтетический каучук в жидком или мягком твердом пластичном состоянии может проникать сквозь него. под давлением нанесение на обе стороны листа слоя резины без каландрирования или иного давления на ткань, которое могло бы привести к потере формы, помещение сформированного таким образом композитного листа на формовочную форму или в форму и отверждение, для Например, путем вулканизации резины под воздействием тепла и давления, достаточных для того, чтобы резина растекалась повсюду в промежутки ткани, так что два слоя резины на лицевых сторонах ткани соединялись и становились непрерывными через ткань. Этот процесс отличается от предыдущих предложений тем, что для нанесения каучука на ткань не используется каландрирование во избежание возможной деформации. , , , , , , , . , . Настоящее изобретение включает пропитанный гибкий листовой материал, изготовленный в соответствии с этим процессом, который можно использовать, например, для рулонных штор, сидений шезлонгов и в других ситуациях, когда требуется прочная гибкая ткань, способная выдерживать воздействие погодных условий и влаги. В описании предшествующего патента №. , , , , , . . 549,902, Специально рассматривалось только использование этой пропитанной ткани для изготовления шлангов, но было обнаружено, что ткань согласно изобретению также особенно подходит для вышеуказанных дополнительных применений благодаря тому, что она не смачивается таким образом, как обычный холст и не подвержен поражению плесенью. 549,902, , . Согласно дополнительному аспекту настоящего изобретения, в котором прорезиненная ткань должна использоваться для изготовления шланга3, после нанесения резины на обе стороны ткани и перед отверждением композитный лист по меньшей мере один раз оборачивают вокруг оправки для образования трубка с перекрывающимися краями, а затем отверждается под воздействием тепла и давления, достаточных для объединения перекрывающихся краев или слоев трубки и формирования непрерывного шланга, а также заставляет резину течь повсюду в промежутки ткани. Изобретение также включает шланг, изготовленный таким образом. , hosepipe3 , , , . . Можно видеть, что настоящий способ производства шлангов в целом аналогичен тому, который описан в предшествующем патенте № , , . 549,902, но отличается тем, что резина не проникает в промежутки ткани до того, как композитный лист свернут в трубку, а вместо этого остается проникать в ткань во время этапа отверждения после того, как трубка была сформирована; было обнаружено, что каучук во время отверждения становится жидким или почти жидким, и удовлетворительное проникновение в ткань и соединение слоев каучука на противоположных сторонах могут быть достигнуты без необходимости применения давления для вдавливания каучука в ткань. ткань перед изготовлением трубки, и, следовательно, начальный этап приложения давления можно опустить, и риск деформации ткани по этой причине исключается. 549,902, , ; , -. , . - , . Будет ясно, что способ согласно изобретению действительно применим независимо от того, является ли используемая армирующая ткань тяжелой или легкой тканью, но легкие ткани, такие как изготовленные из искусственных или синтетических нитей, особенно полезны для изготовления пропитанных нитей. шланг таким образом, поскольку та же прочность может быть достигнута с использованием более тонкой ткани, для покрытия которой также требуется меньше резины, и, таким образом, достигается экономия ткани, резины и веса. Кроме того, искусственные или синтетические нити в силу способа их изготовления, как правило, проявляют незначительное удлинение или практически не имеют его при растяжении по сравнению с пряжами, полученными из животных или растительных источников, и поэтому очень выгодны при использовании в армирующих тканях высокой прочности. - шланг под давлением, поскольку важно, чтобы по крайней мере уточные нити, то есть нити, проходящие по окружности трубы, а предпочтительно также нити основы, имели низкий коэффициент удлинения в шланге, который предназначен для выдерживания высокого давления. - , - , , . , , , , - , , , , , . В качестве примера реализации способа по настоящему изобретению можно привести способ изготовления шланга, в целом аналогичный тому, который приведен в описании моего патента № 646086, но отличающийся тем, что пластиковая резина не вдавливается в трубу. ткань путем трения33 между каландровыми валками, а просто распределяется по каждой стороне ткани без какого-либо заметного давления на ткань. Устройство для нанесения таким образом пластиковой резины на ткань хорошо известно в сфере торговли резиной. Затем композитный лист можно обернуть вокруг оправки с образованием трубки и вулканизировать способом, описанным в патентном описании № , . 646,086, " frictioning33 , . . . 646,086, резина течет через промежутки ткани и два слоя резины на лицевых сторонах ткани и объединяется во время вулканизации. Трубка может быть связана брезентовой лентой, чтобы обеспечить необходимое давление во время вулканизации, но предпочтительно заключать ее в плотно прилегающий разъемный трубчатый металлический кожух, поскольку это обеспечивает более равномерную отделку внешней поверхности трубы. 646,086, . , - . Предпочтительно армирующая ткань имеет края, снабженные более тонкими нитями основы или из которых нити основы отсутствуют, и эти края перекрываются, когда ткань свернута в трубку, так что вдоль шланга в трубке образуется "бесшовное" соединение. способом, описанным в патентном описании № 646086. , . , , , "" . 646,086. Если вместо того, чтобы наматывать форму для изготовления трубы, композитный материал вулканизируют в плоском развернутом состоянии, получается лист материала, который очень пригоден для использования, например, для изготовления сидений шезлонгов и рулонные шторы и другие виды применения, где требуется гибкая ткань, устойчивая к погодным условиям. ' , , , , - . Я утверждаю следующее: 1. Процесс производства прорезиненной ткани, включающий этапы изготовления листа армирующей ткани, имеющего открытую текстуру, так что натуральный или синтетический каучук в жидком или мягком твердом пластичном состоянии может проникать сквозь него под давлением, нанося его на обе стороны ткани. раскатать слой резины без каландрирования или иного давления на ткань, которое могло бы привести к потере формы, помещая сформированный таким образом композитный лист на формовочную форму или в форму, и во время, например, путем вулканизации резины : 1. , , , - , , , **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 07:10:59
: GB730714A-">
: :

730715-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB730715A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 730,715 Дата подачи Полной спецификации (согласно разделу 3 (3) Патентов). 730,715 ( 3 (3) Закон 1949 г.): февраль. 6, 1953. , 1949): . 6, 1953. Дата подачи заявления: ноябрь. 6, 1951. № 25898/51. : . 6, 1951. . 25898/51. Дата подачи заявления: август. 22, 1952. № 21074/52. : . 22, 1952. . 21074/52. Полная спецификация опубликована: 25 мая 1955 г. : 25, 1955. Индекс при приемке: - Классы 64(1), NP1B1: : 64(3), F4.: и 126, A3(A3:), A9A, B32(B3:). :- 64(1), NP1B1: : 64(3), F4.: 126, A3(A3: ), A9A, B32(B3: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования домашних противопожарных решеток или относящиеся к ним Я, ГЕНРИ ЭЛЛИОТ, дом 8, Нью-Роуд, Вест-Моулси, Суррей, подданный Великобритании, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе. каким об