Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 17139
.txt 730308-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB730308A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 730,308 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: октябрь. 27. 1952. 730,308 : . 27. 1952. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 1 ноября. 10, 1951. . 10, 1951. Полная спецификация опубликована: 18 мая 1955 г. : 18, 1955. Индекс при приемке: - Классы 38(4), (4:31); и 83(1), F1(:) ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ :- 38(4), (4:31); 83(1), F1(:) Усовершенствования в области контроля скорости разливки в машинах непрерывного литья заготовок № 26949/52. . 26949/52. Мы, & , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 161, 42nd , 17, , , настоящим заявляем об изобретении. , для чего мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и способ, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к электрическим системам управления для регулирования непрерывного машины для литья металла. , & , , , 161, 42nd , 17, , , , , , : , . При непрерывной разливке металлов в форму с жидкостным охлаждением с открытым концом поступает расплавленный металл, подаваемый на один ее конец, а отливка извлекается с противоположного конца при правильно скоординированных средствах разливки и механизме извлечения, уровень расплавленного металла внутри формы будет оставаться на по сути та же позиция. В этих условиях аппарат может работать для максимальной производительности отливки в пределах охлаждающей способности формы. Обычно выгодно поддерживать скорость извлечения отливки из формы по существу на одинаковом уровне, в то время как средства разливки управляются вручную или автоматически для поддержания уровня расплавленного металла на одном и том же месте в форме. , . . 30manually . Механизм извлечения отливок обычно приводится в действие двигателем и контролируется скоростью закрытия, так что скорость извлечения отливки может поддерживаться на любом желаемом значении формы. Средства разливки могут включать в себя пористый резервуар с донной разливкой или наклонный тип, выгружающий расплавленный металл в промежуточную емкость с выступом. желоб или чаш, из которого расплавленный металл снизу переливается в литейную форму. Трудно поддерживать равномерную скорость загрязнения из используемого в настоящее время разливочного устройства. Трудности с разливкой могут быть [цена 3/-1] вызваны эрозией или примесями шлака в разливочных емкостях, а когда используется разливочная емкость наклонного типа, форма ее внутренней части обычно не позволяет использовать равномерное угловое движение в механизме наклона. судна. 35close ( . ' , . , . ' . [ 3/-1 , 50 . В соответствии с настоящим изобретением мы предлагаем устройство управления, приводимое в действие перемещением уровня расплавленного металла внутри формы от выбранного уровня. 55 Система управления реагирует на повышение или понижение уровня расплавленного металла внутри формы, чтобы регулировать скорость подачи расплавленного металла в форму. Когда контроллер используется для регулирования скорости заливки из наклоняемого резервуара типа 60, устройство управления изменяет скорость наклона резервуара в ответ на отклонение уровня расплавленного металла от желаемого положения управления. Когда контроллер используется с резервуаром типа 65 с нижней разливкой, имеющим клапан или что-то подобное, контроллер открывает или закрывает клапан в ответ на изменение уровня расплавленного металла внутри формы. Это достигается путем измерения температуры на предпочтительном уровне расплавленного металла внутри формы, при этом контроллер интерпретирует эти показания для соответствующего изменения скорости разливки. , . 55 . 60 , . 65 , , . . Настоящее изобретение проиллюстрировано на сопроводительных чертежах применительно к установке непрерывного литья для стали и других тугоплавких сплавов, в которой средство разливки относится к типу опрокидывающихся устройств. Однако,. 80 Понятно, что метод управления и устройство, описанное ниже, могут быть успешно использованы при разливке металлов, имеющих более низкие температуры плавления, или с разливочными средствами типа нижнего бака, в которых 85 используется клапан для регулирования скорости потока металла из разливной сосуд. 75 ( ' . ,. 80 ( . ' 85 . Как показано на фиг. 1, средство разливки металла включает в себя емкость 10, предназначенную для разливки через выступ. и чаш 11, предназначенный для приема расплавленного металла из резервуара 10 и подачи практически не содержащего шлака потока металла в выбранное положение в открытом верхнем конце узла 12 кристаллизатора непрерывной разливки. . , 10 . 11 90 2 730,308 10 - 12. Сосуд 10 выполнен с возможностью наклонного перемещения вокруг поперечной горизонтальной оси, определяемой цапфами 13, проходящими наружу на противоположных сторонах -образной рамы 14, поддерживающей сосуд. Цапфы опираются на цапфовые подшипники, каждая из которых установлена на постаменте 16. Наклонное движение судна достигается подходящим способом, например, с помощью барабанного подъемника 17, приводимого в движение двигателем 18 с регулируемой скоростью. Скорость двигателя 18 регулируется системой управления, описанной ниже и обозначенной в целом позицией 19 на фиг. 1. Подъемник 17 соединен с судном 10 тросом 20 и хомутом 21, прикрепленным к платформе рамы 14, поддерживающей судно. 10 13 - 14 . 16. , 17 18. 18 , 19, . 1. 17 10 20 21 14 . Под формой 12 отливка 22, сформированная в ней, приводится в зацепление с набором прижимных роликов 23, приводимых в движение двигателем 24 с регулируемой скоростью. Отливка, выходящая из формы 12, подвергается прямому охлаждению водяными струями, образующимися в окружающем коллекторе 25, и удерживается от поперечного перемещения направляющими башмаками 26 или подобными устройствами, расположенными в пространстве между формой 12. и щепотка катится 23. 12, 22 23 24. 12 25, 26 12 23. Верхняя концевая часть узла литейной формы 12 показана на фиг. 2. 12 . 2. Находясь в сборке формы, расплавленный металл, подаваемый в нее разливочной емкостью и чашкой, и формируемая в ней зародышевая отливка контактируют с внутренней поверхностью водоохлаждаемой вертикально удлиненной металлической формовочной трубы или вкладыша 30, которая открыта, или примыкает к ней. на верхнем и нижнем концах и имеет желаемое литое сечение. Верхний открытый конец трубки поддерживается верхней пластиной 31, при этом трубка подвешенно поддерживается на фиксированном уровне пластины и может свободно расширяться в осевом направлении от нее. Пластина образует верхнюю стенку кольцевой камеры 32, образованной цилиндрическим элементом 33, установленным на нижней пластине 34 несущей нагрузки. , , 30 -. 31, . 32 33 34. Металлическая трубчатая юбка 35 соответствующей формы поперечного сечения окружает гильзу формы и предназначена для ограничения потока охлаждающей жидкости на поверхности гильзы формы практически по всей ее длине. Юбка также подвесно поддерживается на своем верхнем конце посредством крепления к пластине 34. Над пластиной 34 перегородка 36 выступает вверх в камеру 32 и взаимодействует с облицовкой 30 и пластиной 31, образуя сливной перелив 38 из камеры 32 в водный канал 40, предусмотренный между облицовкой 30 и юбкой 5. 35 ( - . 34. 34, 36 32 - 30 31 38 32 40 30 .5. Впускные отверстия 41 охлаждающей воды открываются в камеру 32 в одинаковых положениях по окружности в нижней части цилиндрического элемента 33. Верхний конец секции водослива 38 имеет форму, образующую антикавитационное входное сопло 70 в водовод 40. Такая конструкция обеспечивает подачу равномерного сплошного потока охлаждающей воды по всей окружности проточного канала 40. Кроме того, сужающийся вход в канал обеспечивает ускорение скорости воды в кольцевом канале 40 до уровня, находящегося в диапазоне турбулентного потока, обеспечивая таким образом высокую скорость теплопередачи от внешнего канала. поверхность вкладыша 30 в охлаждающую воду. 41 32 33. 38 70 - 40. 40. 75 , , 40, , 80 30 . При практически одинаковой скорости прижимных валков желательно контролировать скорость заливки расплавленного металла, подаваемого в форму 85, чтобы поддерживать уровень расплавленного металла по существу равномерным, например, в положении, указанном как . Это может быть достигнуто в способом, описанным ниже, путем использования средств обнаружения присутствия расплавленного металла на желаемом уровне или отклонения фактического уровня расплавленного металла от желаемого, при этом средство обнаружения передает информацию о фактическом уровне поверхности расплавленного металла на средство управления . Могут быть использованы различные средства определения уровня расплавленного металла, независимо от того, активируются ли они проникающим излучением, излучением, электрическим контактом или измерением температуры зародыша 100, отлитого под или внутри узла формы, но данное изобретение касается использования термочувствительных элементов. . Понятно, что какие бы средства обнаружения ни использовались, устройство не должно в какой-либо заметной степени вредно влиять на механизм охлаждения формы. , 85 , . , , , , . , , , 100 , . , 105 . Было обнаружено 110, что изменение фактического уровня расплавленного металла в форме приводит к измеримому изменению температуры в форме. т.е. падение уровня расплавленного металла ниже заданного положения в форме вызовет падение температуры стенки формы, достаточное для того, чтобы он был подвержен воздействию термочувствительного элемента 115 в качестве термопары, встроенной в форму в этом начальном заданном положении. Так же. 110 . .., 115 ' . . Увеличение уровня расплавленного металла вызовет обнаруживаемую температуру на термопаре 120, когда уровень металла пройдет положение термопары. Таким образом. Было обнаружено, что термопары или другие чувствительные к температуре средства, встроенные в стенку формы, можно использовать для обнаружения наличия или отсутствия расплавленного металла в выбранных положениях внутри формы. и изменения тепловых характеристик чувствительных к температуре элементов могут быть коррелированы для приведения в действие механизма управления 130 730,308, 730,308 для регулирования скорости подачи металла в установку непрерывной разливки. ' 120 . . . 130 730,308 730,308 . Для этой цели в стенку вкладыша 30 формы вставляются термочувствительные средства, как показано на фиг. 3, 4 и 6. На фиг. 3 термочувствительное средство состоит из серии термопар 44, встроенных в разнесенные продольные положения в стенку вкладыша 10, причем концы холодного спая 45 каждой термопары расположены снаружи формы в зоне по существу однородной температуры и соединены между собой. последовательно, так что изменение уровня расплавленного металла между и промежуточными положениями , и , например, создаст соответствующие обнаруживаемые изменения в напряжении, генерируемом этой последовательной термопарой, и эти изменения можно использовать для регулирования скорости разливки расплавленного металла. металл подается в пресс-форму 12. 30, . 3, 4, 6. . 3 44 , 10with 45 , , , , 12. Термопары, показанные на фиг. 4, также соединены последовательно, однако их холодные спаи 46 расположены рядом с холодной поверхностью стенки вкладыша формы. Устройства термопар, показанные на рис. 3 и 4 оказались практичными для обнаружения изменения уровня расплавленного металла внутри литейной формы, особенно когда толщина стенки формы относительно велика, например, примерно полдюйма или более. . 4 , , , 46 . . 3 4 , , , . Однако мы предпочитаем использовать термометр сопротивления в стенке формы, например, как показано на фиг. 5 и 6, поскольку такие термочувствительные средства используют меньше соединений, их проще устанавливать и поддерживать в рабочем состоянии. . , . 5 6, , . Как показано на фиг. 5, платиновый резистивный элемент 47 встроен в стенку вкладыша формы, а подводящие провода от него проходят вверх через стенку и соединяются с контроллером, как описано ниже. На фиг.6 термочувствительный элемент состоит из сегмента 48 стенки футеровки формы, имеющего подводящие провода, проходящие от противоположных концов сегмента вверх через стенку и также соединенные с контроллером. . 5, 47 , , . . 6, 48 . Установку термочувствительных элементов в стенку вкладыша формы можно эффективно выполнить, вырезав продольный паз в форме перевала на холодной поверхности формы, вставив элементы с их соединительными выводами и установив плоский ключ. на стороне старой поверхности формы, которая припаяна к поверхности внешней стенки и затем повторно полируется для обеспечения гладкой поверхности для потока охлаждающей воды. ) b1 - ' , 55ilements , - . Следует отметить, что температура горячей поверхности стенки формы не превышает 45°, хотя расплавленный металл, контактирующий с горячей поверхностью формы, первоначально будет иметь температуру до 300°. Это обусловлено высокой эффективностью системы охлаждения формы, используемой в описываемой литейной установке. 45 .. 300 0F. . Электрическая энергия, передаваемая по подводящим линиям от термочувствительного элемента, подается на измерительную схему, которая включает в себя приводной двигатель с направляющей проволокой. Приводной двигатель направляющей проволоки позиционируется с помощью схемы, которая работает по хорошо известному «принципу нулевого баланса 75», при котором неизвестное сопротивление измеряется путем сравнения его с регулируемым сопротивлением. Как показано на рис. . - " 75 " . . регулируемое сопротивление регулируется до значения, близкого к сопротивлению 80 платинового элемента сопротивления 47, когда уровень расплавленного металла в форме находится в желаемом положении, например, в положении, обозначенном символом . Упрощенная схема подключения Схема типового измерительного блока 85, использующего принцип нулевого баланса для термометра сопротивления, показана на рис. 8. Как показано, представляет собой питание моста; Т сопротивление платинового элемента 47; 90 — регулируемые вручную, а резисторы и — фиксированные; и — двигатель направляющей проволоки. 80 47 , , . 85 . 8. , ; 47; 90 , , ; . Электрический усилитель и управление двигателем .. регулирует работу реверсивного движителя для непрерывной 95 балансировки цепи в соответствии с изменением с температурой сопротивления элемента 47. Как показано на рис. 5, регулируемое сопротивление расположено рядом с пресс-формой 12. 100 Следует понимать, что приводной двигатель скользящего троса измерительного блока может быть напрямую подключен к регулируемому реостату в схеме 105 управления скоростью разливочного средства или через подходящее средство усиления мощности к регулируемому реостату. Такое устройство управления будет модулировать скорость и будет существенно увеличивать или уменьшать скорость заливки в ответ на изменения уровня расплавленного металла 110 внутри литейной формы. Однако этот тип управления подвержен «охоте» и его трудно поддерживать в рабочем состоянии. Мы решили использовать пару измерительных блоков, которые поочередно управляются по времени с помощью термочувствительных средств, при этом каждый приводной двигатель со скользящей проволокой совершает вращательное движение с помощью буквального зубчатого механизма в ответ на дисбаланс между сопротивлениями и Р. .. 95 47. . 5, 12. 100 , , 105 . 110 . , , " ( . ' , , 1o . Одновременно с этим другие слайды. «нотор» передает вращательное движение на дифференциальную передачу в эвордоане с дисбалансом между сопротивлениями<. 125 измерено в конце предыдущего периода соединения с чувствительным элементом. . ' <. 125 . Расположение оборудования для выполнения этой последовательности управления соответствует стандарту . . 730,308 показано на рис. 7. Как показано на чертеже, каждый из измерительных блоков и , каждый из которых содержит измерительную схему с нулевой точкой типа, показанного на фиг. 8 (за исключением сопротивлений и ), снабжен валом 51 и 52, приводимым соответственно движитель движка и соединен с дифференциалом 53. Выходной вал 54 от дифференциала соединен с реостатом в цепи регулирования скорости двигателя 49 подъемника 17. 730,308 . 7. , , - . 8 ( ), 51 52 53. 54 49 17. Выводные провода 50 от резистивного элемента 47 в стенке 30 гильзы формы и сопротивления соединены с измерительным блоком , а набор ответвлений 56 соединяет провода 50 с измерительным блоком так, что блоки и электрически соединены параллельно. Отдельный набор проводов 57 и 58 соединяет блоки и параллельно с двумя стандартными сопротивлениями в блоке . Каждый набор проводов, соединенных с блоками и , снабжен контактными переключателями 1В, 1С, 1D и 1Е. все они управляются электромагнитной катушкой 1. 50 47 30 , 56 50 , . 57 58 . 1B, 1C, 1D, 1E, - 1. Контакты переключателя и 1E замкнуты, когда 1C и 1D разомкнуты, т. е. когда катушка 1 обесточена. Когда на катушку 1 подается напряжение, контакты и 1E разомкнуты, а 1C и 1D замкнуты. 1E 1C 1D , .., 1 -. 1 , 1E 1C 1D . Катушка 1 попеременно включается и обесточивается во временной последовательности за счет срабатывания таймеров и в схеме управления синхронизацией, показанной на рис. 7. Как показано. цепь находится в обесточенном состоянии или в обесточенном положении. 1 - . 7. . - . Подача питания на цепь подает питание на катушку 1, замыкает контакт 1А и тем самым меняет местами контакты 1В, 1С, 1D и 1Е из показанного положения, так что измерительный блок соединяется с элементом 47 и сопротивлением , а соединяется с эталоном. З. Замыкание контакта 1А запускает таймер ССА. В конце желаемого периода времени таймер заставляет контакт ' замыкаться, подавая питание на катушку 2 и меняя местами контакты 2A. 2Б и 2С. 1, 1A, 1B, 1C, 1D 1E , 47 , . 1A . ' , 2 2A. 2B 2C. Размыкание контакта 2А обесточивает катушку 1, меняя местами контакты 1А. Больной. 1С, ИД и 1Е. в положение, указанное в . 7. При разомкнутом контакте 1A таймер автоматически сбрасывается и считывается для работы в течение заданного периода времени, когда установленный период работы истекает для таймера (. Замыкание контакта 2C запускает таймер , который будет работать в течение установленного периода времени до тех пор, пока не В конце заданного периода работы на контакты ' на мгновение размыкаются, чтобы обесточить катушку 2 и снова поменять местами eon6() 2B, и 2f' (т.е. в положение, показанное на рисунке). После этого. цикл работы таймера повторяется. 2A - 1 1A. . 1C, 1E. . 7. 1A , - (. 2C ,' 2 eon6() 2A. 2B,. 2f' (... ). . - . В действии. в случае термометра сопротивления сопротивление доводят до значения, равного сопротивлению Т, когда уровень расплавленного металла внутри формы находится в желаемом положении. Например, когда расплавленный металл находится в положении В на фиг. 5, сопротивление Т резистивного элемента 47 должно равняться сопротивлению 70 . Таким образом, когда фактический уровень расплавленного металла выше или ниже положения В, сопротивление элемент 47 изменится, и дисбаланс в модифицированной мостовой схеме Уитстона, показанной на рис. 8, приведет к срабатыванию двигателя М в одном из блоков и , смещая положение скользящего троса для балансировки схемы. Направление вращения двигателя будет зависеть от того, больше или меньше сопротивление Т, чем сопротивление , т.е. находится ли фактический уровень расплавленного металла выше или ниже желаемого положения j3. . , . , . 5, 47 70 . , 47 . 8 75 , . 80 , .., j3. В показанной схеме управления (см. ( . 8), контакт направляющей проволоки ] будет находиться в средней точке 85, когда сопротивления и равны, т. е. когда уровень расплавленного металла находится в желаемом положении внутри формы. Изменение уровня расплавленного металла вызовет пропорциональное изменение сопротивления 90 элемента 47 и разбалансировку измерительного блока с двигателем ползуна, перемещающим контакт Н для балансировки цепи. 8), ] 85 , .., . 90 47 . Перемещение контакта Н одновременно вызывает вращательное движение вала 95 электродвигателя и одной стороны дифференциала 53. При этом вал другого измерительного блока будет вращаться за счет возврата скользящего контакта его в среднюю точку по причине 100 равного потока энергии через резисторы и измерительного блока, поскольку они подключен к стандарту . 95 53. 100 , . В качестве примера работы описанной системы управления предполагается, что 105 уровень расплавленного металла упал до положения, приближающегося к , как показано на Фиг.1-. 5. В этих обстоятельствах система управления будет действовать так, чтобы увеличить скорость подачи расплавленного металла в кристаллизатор непрерывного действия 110. Предположим далее, что дисбаланс на измерительном блоке в конце этого периода времени, в течение которого блок был подключен к элементу 47, может быть представлен числом +16. Число 16 представляет собой архитектурную единицу, выбранную в целях иллюстрации, а представляет число оборотов, совершаемых валом 51, а знак или - указывает направление движения. где + указывает направление, имеющее тенденцию к увеличению скорости подачи металла в форму. Если далее предположить, что уровень сохранялся по желанию в течение предыдущего периода измерения. контакт узла будет находиться в средней точке, и вал 52 не будет перемещаться под действием в течение этого периода. , 105 , -. 5. , 110 . , 47, +16. 16 51 - . + . , 125 . 52 . Таким образом, суммарное воздействие на вал 54 приведет к увеличению скорости 130 730,308 подъемного двигателя 18, что эквивалентно перемещению + 16 вала 51. , 54 130 730,308 18 + 16 51. В течение следующего или второго периода времени блок соединяется с элементом , при этом скользящий контакт возвращается в свою среднюю точку с поворотом вала от + 16 до 0 под влиянием . При этом измерительный блок будет реагировать на положение уровня расплавленного металла в форме. Хотя система управления значительно увеличит скорость подачи расплавленного металла в форму, уровень расплавленного металла все равно будет низким и не достигнет положения . Таким образом, в конце периода времени блок сохранит значение +8. , например. Суммарный эффект движения валов 51 и 52 на валу 54 будет равен -8, поскольку возврат от +16 до 0 на валу 51 будет в отрицательном направлении, т.е. -16, и движение вал 52 будет находиться в направлении положения, т.е. +8. , , + 16 0 . . . +8 , . 51 52 54 -8, +16 0 51 , .., -16, 52 , .., +8. В течение следующего или третьего периода времени вал 52 вернется из +8 в 0 под действием с вращением в отрицательном направлении, равным -8 единиц. В то же время, когда блок Х соединен с термочувствительным элементом 47, вал 51 вращается пропорционально отклонению между фактическим уровнем расплавленного металла и положением В. Если фактический уровень металла все еще низкий, вал 51 будет вращаться. в положительном направлении, например +4, с конечным результатом поворота на -4 на выходном валу 54 дифференциала (-8 + 4 -4). Альтернативно, если фактический уровень металла фактически выше желаемого положения , вал 51 будет вращаться в отрицательном направлении. Если это значение равно, например, -4, то чистый результат вращения выходного вала будет представлять собой добавление -8 единиц от узла плюс -4 единицы от узла или в сумме -12 единиц. . Конечно, такое условие было бы. указывают на то, что скорость заливки была чрезмерной и скорость заливки будет уменьшена на величину, пропорциональную -12 единицам, подаваемым на управление реостатным двигателем подъема. 52 +8 0 , -8 . , 47, 51 . 51 , +4, -4 54 (-8 + 4 -4). , , 51 . , , -4 -8 -4 , -12 . , . -12 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 06:59:56
: GB730308A-">
: :
730309-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB730309A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: БЕРТОЛЬД ЭЙХЛЕР 11 --- --. : 11--- --. 7309309 Дата подачи полной спецификации: декабрь. 16, 1953. 7309309 : . 16, 1953. Дата подачи заявления: декабрь. 16, 1952. : . 16, 1952. № 31811/52. . 31811/52. ' Полная спецификация Опубликовано: 18 мая 1955 г. ' : 18, 1955. Индекс при приемке: Класс 51(1), (2A2: 11Al). :-- 51(1), (2A2: 11Al). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Заслонки печи с водяным охлаждением, дверцы и подобные подвижные перегородки. Мы, & . , британская компания, принадлежащая , , , 11, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче патента. предоставленное нам, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - - , , & . , , , , 11, , , , : - Настоящее изобретение относится к водоохлаждаемым печным заслонкам, дверцам и подобным подвижным перегородкам для использования в печах, где необходим контроль газов при очень высоких температурах, например, температурах, приближающихся к предельной температуре, при которой огнеупоры способны сохранять эффективность в течение длительных периодов времени. . - , , .., . Такие демпферы обычно имеют металлический каркас, окружающий узел из огнеупорного материала, при этом каркас имеет каналы для потока воды, причем один такой каркас имеет центральный трубопровод, проходящий через массу материала и соединяющий верхнюю и нижнюю части каркаса. . Однако в таких конструкциях части металлического каркаса не защищены огнеупорным материалом, хотя для обеспечения притока воздуха предлагается сконструировать поворотный демпфер из блоков огнеупорного материала, собранных на центральной трубе. , , . , , , . Согласно настоящему изобретению заслонка печи или подобная подвижная перегородка содержит сборку огнеупорных элементов, несущуюся на трубчатой металлической опоре, встроенной в огнеупорные элементы так, чтобы обеспечить рабочую поверхность, полностью состоящую из огнеупорного материала, причем опора имеет по меньшей мере один продольный промежуточный элемент, проходящий через корпус сборки для соединения с дополнительным элементом, проходящим внутри корпуса сборки рядом с периферийным краем сборки, с впускными и выпускными патрубками для циркуляции охлаждающей воды по опоре, причем комплект огнеупорных элементов представляет собой иметь внешнюю форму, обеспечивающую уплотнительную поверхность, подходящую для соответствующего седла в дымоходе или другой конструкции печи, когда заслонка или другая перегородка вступает в контакт с седлом. , , , , . Огнеупорный узел и охлаждаемая опора обеспечивают взаимопомощь, опора - удержание формы огнеупорного узла, в частности его уплотняющей поверхности, а также обеспечение его рабочего перемещения, а огнеупорный узел - защиту трубчатого каркаса опоры от прямого контакта. с горячими газами. Циркуляция охлаждающей жидкости не позволяет опоре за счет проводимости достичь температуры, достигаемой самим огнеупорным материалом, и позволяет металлу опоры оставаться при температуре, при которой он может продолжать эффективно выполнять свою механическую функцию. , , , , . , . Изобретение может быть применено к скользящей заслонке, занимающей слегка наклонное положение в прорези, проходящей через верхнюю часть дымохода и продолжающейся по бокам и дну дымохода, при этом заслонка затем скользит, соприкасаясь с одной стороной прорези, обеспечивая уплотнение на встречной стороне газового потока. , - . Например, скользящий демпфер может содержать поперечные огнеупорные элементы, закрепленные на вертикальных продольных опорных трубках, которые соединены между собой внутри узла для обеспечения потока охлаждающей жидкости. Для образования широкого демпфера может потребоваться более одного комплекта поперечных огнеупорных элементов с таким количеством продольных опорных трубок, сколько необходимо для охлаждения всей ширины демпфера. , . , . Аналогичное применение изобретения может быть применено к самоуплотняющимся дверцам печи, выполненным с возможностью скольжения так, чтобы поверхность огнеупорного узла контактировала с наклонной поверхностью портала печи. - , . Опять же, изобретение может быть применено к дроссельным заслонкам, в которых впускная и выпускная части трубчатой опоры проходят через ступицу клапана. , , . Дальнейшее применение изобретения состоит в создании самонесущей навесной стены для печей. - . Некоторые варианты осуществления изобретения теперь будут описаны более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 представляет собой вид спереди скользящей заслонки, расположенной в дымоходе; Фигура 2 представляет собой разрез по линии 2-2 Фигуры 1; на фиг.3 - разрез демпфера по линии 3-3 на фиг.1; На фиг. 4 показан вид спереди дроссельной заслонки прямоугольной формы, расположенной в дымоходе; Фигура 5 представляет собой разрез по линии 5 Фигуры 4; Рисунок 6 аналогичен рисунку 4, но на нем изображен круглый дроссельный демпфер; Фигура 7 - вертикальный разрез дверного проема печи и раздвижной дверцы; Фигура 8 представляет собой вид спереди навесной стены, расположенной поперек печи; и Фигура 9 представляет собой план Фигуры 8. refer2 730,30,9ence , 1 . ; 2 2-2 1; 3 3-3 1; 4 ; 5 5of 4; 6 4, ; 7 ; 8 ; 9 8. На фигурах с 1 по 3 скользящий демпфер 1 состоит из предварительно отформованных элементов 2 из огнеупорной плиты, закрепленных на центральной трубе 3 и параллельных боковых трубках 4, причем последние находятся внутри ширины демпфера. Поперечная трубка 5 внизу демпфера соединяет трубки-3, 4. Удлинения 3а, 4а трубок 3, 4 над заслонкой обеспечивают одиночный вход и два выхода соответственно для охлаждающей воды, причем желательно иметь отдельные выходы, чтобы видимый поток (например, в дренаж) из каждого Видно, что все части заслонки получают охлаждающую жидкость. - - Каждая из самых нижних плит 2 имеет на своем внутреннем (вертикальном) крае полукруглый паз 6 для установки трубы 3, а на ее нижнем и внешнем краях - пазы 7, шире и глубже диаметра наружной трубы 4 и поперечной трубы. 5. . верхние кромки плит-2 образуют пазогребневое соединение 8 с нижними кромками плиты, расположенными над ними, при этом плиты продолжают боковые пазы 7 и внутренние пазы 6. 1 3,- 1 2 3 4, -. 5 - 3, 4. 3a, 4a, 3, 4 - , (.. ) . - - 2 6 () 3, 7 - 4 5. . - 2 -- 8 - , 7 6. На трубы 3, 4 нанизана тяга 9 и удерживается к последней паре плит 2 зажимами 10 на трубках. А- дальнейшая стяжка 11, предпочтительно - швеллер-седция, надета на удлиненные трубки 3а, 4а на некотором расстоянии от огнеупорных плит-2 и несет в себе подъемную петлю 12. Концы трубок соединены с гибкими трубками 13, причем центральная трубка является впускным отверстием для воды, а наружные трубы - выходными отверстиями для слива. Плиты 2 собраны с использованием огнеупорного цемента. соединениях и в полукруглых канавках центральной трубы. Глубокие канавки 7, в которых лежат наружные трубы 4 и нижняя поперечная труба 5, заполнены набивным огнеупором. -- - Слегка наклоненная заслонка 1 занимает прорезь 14, проходящую через верхнюю часть 15 дымохода 16 и продолжающуюся в точках 17, -118 по бокам и нижней части дымохода, при этом заслонка скользит в контакте с одной сторону слота. Верхняя часть самых верхних огнеупорных плит-2 находится в пазу 14 над верхней частью дымохода, и внешние трубы 3а, 4а не подвергаются воздействию потока газа, когда заслонка опущена; а когда заслонка поднята, открытые трубы находятся на достаточном расстоянии от дымохода. 9 3, 4 -- 2 10 . - 11, - - 3a, 4a -2, - 12. - - - 13, - - .:'. 2 - - - -. 7 4 > 5 -. -- - - 1 14 -- 15- ' 16 ' 17, -118 , . - - -2 - 14- - 3a, 4a ; - , . Для управления заслонкой используется червячная лебедка или что-то подобное. Этот тип лебедки защищает от слишком быстрого опускания, которое может повредить огнеупорные плиты. Кожух 19 над дымоходом принимает поднятую заслонку и предотвращает вход в дымоход или выход из него. , - . 19 , . Демпфер может иметь противовес, как дверца печи на рис. 7. Более широкий демпфер может иметь дополнительные трубки, закрывающие его ширину, например. так же, как в навесной стене, показанной на рисунке 8. , 7. , .. 8. Примером использования только что описанного скользящего демпфера является регулирование газов при экстремальной температуре, выходящих из печи для обжига огнеупорных материалов во время выдержки, например - , .. 1450 С., а при сжигании нефти - значительно выше. 1450 ., , -, . На рисунках 3 и 4 обычно прямоугольный дроссельный клапан или заслонка 20, подходящая для арочного дымохода 21, состоит из опоры из центральной трубы 22, боковых труб 23 и нижней поперечной трубы 24 со средними пластинами 25, навинченными на трубу 22 и смыкание вертикальными пазогребневыми швами 2,6 с боковыми плитами 27. Горизонтальные соединения 28 также выполнены гребневыми. 3 4, 20 21 22, 23, 24, 25 22 - 2,6 27. 28 --. Средние пластины 25 утолщены в точке 29 вокруг трубки 22, а соответствующее цилиндрическое нионовое удлинение 30 проходит через круглое отверстие 3,1 в своде дымохода 32 и переносит трубку 22 на подшипники 33 в опоре 34. Боковые трубки 23 припаяны в точке 35 к медным удлинительным трубкам 23a, которые изогнуты в канавки в самых верхних боковых пластинах 27a, пропущены через удлинитель 30 и закреплены в точке 36 к трубке 22. Трубки 23, 23а и 24 зацементированы в пазах плит. 25 29 22, 30 3,1 32 22 33 34. 23 35 23a, 27a, Àextension 30 36 22. 23, 23a, 24 . - Заслонка поворачивается рычагом или зубчатой передачей (не показана) на трубке 22 и в закрытом положении опирается на боковые опоры 37 - на стенки дымохода. - На рисунке 6 конструкция, в целом аналогичная рисунку 4, представляет собой круглый дроссельный клапан 38, подходящий для круглого дымохода 39, с паяными соединениями 40, где нижние части перипетальных (зацементированных) трубок 41 переходят в медные удлинительные трубки 4.1a. должен быть согнут вокруг верхней части демпфера и продет через ступицу 42 перед тем, как прикрепить его в точке 43 к центральной впускной трубке 44. Подобный демпфер может использоваться с огнеупорной футеровкой подвесной магистрали, в этом случае может ступица 42 на каждой из двух противоположных сторон магистрали. - ( ) 22 37 - . - 6, 4 38 39, 40 (-) 41 4.1a 42 43 44, , th6re 42 . : На фиг.7 наклонная раздвижная дверь 43, в целом аналогичная по конструкции и охлаждающим устройствам заслонке 1- на фиг.1-3; упирается в посадочный контакт с наклонной внешней поверхностью 44, окружающей дверной проем 4'5 печи, и поддерживается в закрытом положении на отливке 46. Противовес 47, соединенный веревкой 48, проходящей через шкивы 49, с подъемной петлей 50 двери, позволяет легко поднимать и опускать дверь _'... 730,309 3. Снаружи дверь может быть покрыта изоляцией 43а. : 7, 43, 1- 1 3; - 44 4'5 46. 47,- - 48 49 - 50 , _'... 730,309 3 . 43a. На фигурах 8 и 9 установочные прорези 51 на каждой стороне печного пространства 52 принимают вертикальные края навесной стены 53, которая подвешена через прорезь 54 в своде свода печи на поперечине 55, опирающейся на опорные блоки 56. Горизонтальные ряды плит 57 с пазогребневыми соединениями 58 (как горизонтальными, так и вертикальными) нарезаны резьбой на центральную входную трубку 59 и промежуточные выпускные трубы 60, при этом наружные плиты имеют на своих краях канавки для приема дополнительных выпускных трубок 61, соединительную поперечную трубку 62 вставляют и цементируют в пазах самых нижних плит. Впускная и выпускная трубки закреплены на поперечине 55, снабженной двумя подъемными петлями 63. Навесная стена, которую можно использовать, например, в термической печи, не требует перекосов или несущих арок и может быть снята цельно для изменения размеров зон нагрева, а также для возможности проведения ремонта. вне. 8 9, 51 52 53, 54 55 56. 57 -- 58 (, ) 59 60, 61, 62 . - 55, 63. , , , - , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 06:59:58
: GB730309A-">
: :
730310-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB730310A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 730.310 Дата подачи Полной спецификации (согласно разделу 3 (3) Патентов). 730.310 ( 3 (3) Закон 1949 г.): август. 26, 1953. , 1949): . 26, 1953. Дата подачи заявления: декабрь. 11, 1952. : . 11, 1952. Дата подачи заявления: январь. 23, 1953. :. 23, 1953. № 31454/52. . 31454/52. № 2070/53. . 2070/53. Полная спецификация опубликована: 18 мая 1955 г. : 18, 1955. Индекс при приемке: -Класс 122(5), Bl3B(:2B). :- 122(5), Bl3B(: 2B). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования или относящиеся к устройствам для уплотнения и смазки возвратно-поступательных или вращающихся валов. Я, ЛЕОНАРД ДЖОН ЭЛЛИОТТ, гражданин Великобритании, / , Басра, Ирак, настоящим заявляю об изобретении, в отношении которого я молюсь о выдаче патента. мне будет предоставлено , а метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , / , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к комбинированным средствам уплотнения и смазки для вращающихся и совершающих возвратно-поступательное движение валов, таких как вал ротационного насоса или компрессора, используемый для подачи газов или жидкостей под давлением. , . Согласно настоящему изобретению комбинированное средство уплотнения и смазки содержит маслостойкий непроницаемый упругий материал, деформируемый под давлением жидкости и сформированный в трубку, которая полностью проходит вокруг вала и расширяется при контакте с валом и окружающим корпусом или несущей конструкцией за счет нагрузки. он наполнен смазкой под давлением, причем трубка имеет дренажные отверстия, через которые смазка может вытекать на вал. - , . Кроме того, в соответствии с настоящим изобретением для уплотнения и смазки вала предусмотрена трубка из маслостойкого непроницаемого упругого материала, деформируемая под давлением масла и приспособленная для плотного охвата вала, действующая в качестве уплотнения для вала, трубка имеющие выпускные отверстия, расположенные таким образом, чтобы масло из внутренней части вытекало непосредственно на вал для смазки вала. , . Трубка может иметь форму полого кольца из гибкого материала, наружная поверхность которого контактирует как с подвижной, так и с неподвижной частями, так что полость кольца под прямым углом к валу является бесконечной. , , . В альтернативном варианте трубка может состоять из отрезка трубки, герметично закрытого на одном конце, а на другом конце приспособленного для подключения к источнику давления, и этот отрезок трубки обертывается вокруг вала два или три раза и таким образом расширяется под давлением, чтобы соприкасаться с неподвижными и подвижными частями. . Такая трубка предпочтительно имеет полукруглую форму в поперечном сечении и намотана так, что ее плоская поверхность контактирует с валом. - . Внутреннее давление в трубке может создаваться за счет подаваемой в нее смазки, которая проходит через небольшие отверстия в уплотнении для смазки вала. . Трубка в форме полого кольца предпочтительно имеет такую форму, чтобы предотвратить контакт противоположных плоских поверхностей (если смотреть в разрезе) с соответствующими поверхностями подвижной и неподвижной частей, например вала и крышки насоса. Уплотнение изготавливается из любой подходящей маслостойкой резины, например синтетического материала, продаваемого под зарегистрированной торговой маркой «Неопрен», используемого либо отдельно, либо приклеенного к холсту или в качестве тканевой основы. ( ) , . " ", . Поверхность трубки, которая контактирует с движущейся частью, т. е. вращающимся или совершающим возвратно-поступательное движение валом, может быть снабжена канавками для распределения смазки, которые имеют относительно очень небольшой размер и в которые открываются небольшие дренажные отверстия, предусмотренные в стенке трубки, так что смазка может пройти через него. , .., , . Трубка как отдельная деталь, отделенная как от неподвижной, так и от движущихся частей или прикрепленная к неподвижной части или к части, прикрепленной к ней, может подвергаться предварительному давлению путем заполнения смазкой под давлением, или она может быть снабжена средствами, проходящими через неподвижную часть. часть для подачи к нему смазки под давлением. , , - , . Трубка за пределами того места, где она контактирует с подвижными и неподвижными частями, упирается в несущие элементы, например втулки из фосфористой бронзы или корпуса подшипников качения, таких как шарикоподшипники, которые поддерживают вал в правильном положении. , - , . Контакт стенки трубки с одной или обеими поверхностями, с которыми она входит в зацепление, может осуществляться или способствовать вакууму, действующему для приведения такой стенки в контакт с ней, обеспечивая тем самым герметичное уплотнение, и особенно применимо, когда трубка запечатана под давлением. , - . Тонкий металл, например медь, половинки вкладыша или разъемные вкладыши подшипника, можно надевать на подвижный вал, чтобы уменьшить износ материала трубки. , , . Для того, чтобы изобретение можно было ясно понять и легко реализовать, его варианты осуществления представлены в качестве примера, более подробно описанного ниже со ссылкой на чертежи, сопровождающие предварительное описание, и на которых: На фиг. 1 показано сечение уплотнения согласно одна из форм изобретения, и фиг. 2 представляет собой подобную иллюстрацию модифицированной формы уплотнения, которое находится под предварительным давлением и в котором стенка трубки присасывается к валу устройства. Также будут сделаны ссылки на прилагаемые документы. чертежи настоящей полной спецификации, на которых фиг. 3 представляет собой вид на конец вала и на которых уплотнение выполнено в форме намотанной трубки. , , : 1 , , 2 - , , 3 . На фиг.4 показан вид сбоку такого вала, показывающий намотанную на него уплотнительную трубку. 4 . Обращаясь теперь к печальным рисункам, сопровождающим предварительную спецификацию, и, в частности, к рисунку 1, уплотнение содержит трубку 1, которая имеет форму полого кольца, т. е. непрерывной трубки из синтетического каучука или армированной резины, которая расположена между подвижный вал 2 и неподвижная часть 3 аппарата, например насоса или компрессора. Кольцо 1 может иметь противоположные плоские поверхности с закругленными концами или иметь круглое сечение и деформироваться до такой формы в рабочем положении, как показано. 1 , 1 , .., , - 2 3 . 1 . Таким образом, уплотнение контактирует с валом 2 и неподвижной частью 3, а также с фосфористой бронзой или другими опорными подшипниками вала 4, 41. Подводящее соединение 5, включающее обратный клапан, проходит во внутреннюю часть трубки 1, и обычная смазка подается туда под постоянным давлением и расширяет уплотнение до плотного контакта с подвижным валом 2 и неподвижной частью 3. 2 3 4, 41. 5 ' - 1 2 3. Часть стенки трубки 1, где она контактирует с валом 2-к, действующая как уплотнительное кольцо, образована канавками - 6, что удобно. 1 2- , - 6, . расположены по окружности, и в такой стенке предусмотрены небольшие отверстия 7, так что смазка будет проходить через них и распределяться по канавкам 6 для смазки движущегося вала 2. , 7 6 2. Всасывание может быть приложено к части стенки трубки 1, находящейся в контакте с неподвижной частью 3, чтобы удерживать трубку в контакте с поверхностью этой части. 1 3 . Устройство, проиллюстрированное на рисунке 2 чертежей, сопровождающих предварительную спецификацию, по существу такое же и аналогичное по принципу действия и эффекту, за исключением того, что в этом варианте осуществления трубка или полое уплотнительное кольцо 1 соединены с металлической вставкой 8 и снабжены закрывающейся заглушкой. заправочное устройство 9, с помощью которого трубка предварительно герметизируется, т.е. заполняется смазкой под давлением перед сборкой в рабочее положение. В этом варианте осуществления, поскольку вал 2 является полым, в нем может быть создано отрицательное давление, которое, действуя через радиальные отверстия 10 в стенке вала, стремится втянуть трубку 1 в контакт с периферией вала. В трубке или кольце 1 также имеются дренажные отверстия 7. 2 , 1 8 9 -, .. . , 2 10 1 . 7 1. В описанных выше конструкциях уплотнительного кольца необходимо вытянуть вал, чтобы можно было установить на него уплотнительное кольцо, а затем необходимо завершить присоединение уплотнительного кольца к неподвижной части для подачи рабочей среды, например 75 в качестве смазочного масла для расширения кольца. , 75 , . Во многих случаях желательно иметь возможность установить уплотнение, когда вал находится в рабочем положении, и такое уплотнение далее описано со ссылкой на рисунки 3 и 4 из 80 чертежей, сопровождающих настоящую полную спецификацию. 3 4. 80 . Уплотнение состоит из отрезка трубки 16 из аналогичного маслостойкого гибкого материала, который загерметизирован на одном конце 161, а на другом конце 162 приспособлен для присоединения к источнику давления, и этот отрезок трубки намотан вокруг вала 2, два или три раза и так. 16 161 85 162 2 . расширяется под давлением, чтобы вступить в контакт с неподвижными и подвижными частями, аналогично уже описанному уплотнительному кольцу 90. Трубка предпочтительно имеет полукруглую форму в поперечном сечении и намотана так, что ее плоская поверхность контактирует с валом 2, по существу, как показано. 90 . - 2 . В этом варианте осуществления также предусмотрены отверстия 95 по длине трубки и, что удобно, на ее плоской поверхности, когда она имеет полукруглую форму в поперечном сечении, так что, когда трубка расширяется смазочным маслом под давлением, часть масла пройдет через 100 таких отверстий с целью смазки вала. , 95 , - , , 100 . Трубка намотана вокруг вала, располагаясь между ним и корпусом насоса или т.п., и занимает пространство между втулками или подшипниками 105, которые поддерживают вал в правильном положении, как и в других вариантах реализации. 105 . Для позиционирования уплотнения перемещают один подшипник или концевой элемент и вводят трубку соответствующей длины, наматывая ее на 110 градусов вокруг вала до тех пор, пока не будет занято пространство между подшипниками. - Естественно, сначала вводится герметичный конец трубки, а после завершения намотки трубки другой ее конец фиксируется на подающем соединении 115 удобной формы и предпочтительно содержит нионный обратный клапан, через который подается среда под давлением в внутренняя часть трубки. 110 . - 115 - . Такая среда, создающая давление, может содержать смазочное масло, способствующее смазке вала. 120 . 120
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 06:59:59
: GB730310A-">
: :
730311-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB730311A
[]
т'дж т-т ' - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: Дата подачи Полная спецификация: декабрь. 3, 1953. : : . 3, 1953. Дата подачи заявления: декабрь. 15, 1952. № 31701/52. : . 15, 1952. . 31701/52. Полная спецификация опубликована: 18 мая 1955 г. : 18, 1955. Индекс при приемке: Класс 110(1), C2G. :-- 110(1), C2G. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, относящиеся к центробежным насосам Мы, & , британская компания из , Манчестер 10, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано. быть выполнено, что будет конкретно описано в следующем заявлении: , & , , , 10, , , , : - Изобретение относится к центробежным насосам, работающим при высоких температурах, и касается средств уплотнения сальника таких насосов. - . В случае центробежных насосов подачи котла, в которых перекачиваемая питательная вода имеет более высокую температуру, чем известная сальниковая набивка. типы могут выдерживать, известно, что предусмотрена втулка, которая плотно прилегает к валу насоса с кольцевой камерой внутри нее (поперек которой проходят перемычки, составляющие одно целое с втулкой), к которой подсоединяется подача затворной воды под достаточным давлением. для преодоления давления на насосном конце втулки и обеспечения ограниченного потока через зазор втулки в насос и к сальниковым набивкам, причем затворяющая вода имеет температуру, которую могут выдержать набивки. - . , ( ) - , . Для обеспечения подачи затворной воды необходимой температуры и давления ранее требовался отдельный насос. , . Такой насос должен быть пригоден для работы под высоким давлением, но должен перекачивать лишь небольшой объем воды, поэтому он имеет исключительную конструкцию, дорог в изготовлении и сложен в установке и обслуживании. , . Задачей нашего изобретения является упрощение средств подачи затворной воды при последовательном соединении двух или нескольких центробежных насосов и при наличии промежуточных водонагревателей. . Изобретение заключается в установке центробежного насоса для работы при высоких температурах, включающей последовательно центробежный насос низкого давления и один или несколько центробежных насосов высокого давления, в которой подача от насоса низкого давления проходит через нагреватель, [Цена 3 шилл. Од.л отличается тем, что насос низкого давления имеет дополнительную ступень, которая придает на его подачу дополнительное давление и такая подача осуществляется без нагрева в кольцевые камеры в обычных гильзах вокруг вала насоса более высокого давления или валов, прилегающих к нему. уплотнения вала для ограничения потока через зазоры втулок к указанным уплотнениям для защиты их от чрезмерной тем
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB730308A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 730,308 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: октябрь. 27. 1952. 730,308 : . 27. 1952. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 1 ноября. 10, 1951. . 10, 1951. Полная спецификация опубликована: 18 мая 1955 г. : 18, 1955. Индекс при приемке: - Классы 38(4), (4:31); и 83(1), F1(:) ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ :- 38(4), (4:31); 83(1), F1(:) Усовершенствования в области контроля скорости разливки в машинах непрерывного литья заготовок № 26949/52. . 26949/52. Мы, & , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 161, 42nd , 17, , , настоящим заявляем об изобретении. , для чего мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и способ, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к электрическим системам управления для регулирования непрерывного машины для литья металла. , & , , , 161, 42nd , 17, , , , , , : , . При непрерывной разливке металлов в форму с жидкостным охлаждением с открытым концом поступает расплавленный металл, подаваемый на один ее конец, а отливка извлекается с противоположного конца при правильно скоординированных средствах разливки и механизме извлечения, уровень расплавленного металла внутри формы будет оставаться на по сути та же позиция. В этих условиях аппарат может работать для максимальной производительности отливки в пределах охлаждающей способности формы. Обычно выгодно поддерживать скорость извлечения отливки из формы по существу на одинаковом уровне, в то время как средства разливки управляются вручную или автоматически для поддержания уровня расплавленного металла на одном и том же месте в форме. , . . 30manually . Механизм извлечения отливок обычно приводится в действие двигателем и контролируется скоростью закрытия, так что скорость извлечения отливки может поддерживаться на любом желаемом значении формы. Средства разливки могут включать в себя пористый резервуар с донной разливкой или наклонный тип, выгружающий расплавленный металл в промежуточную емкость с выступом. желоб или чаш, из которого расплавленный металл снизу переливается в литейную форму. Трудно поддерживать равномерную скорость загрязнения из используемого в настоящее время разливочного устройства. Трудности с разливкой могут быть [цена 3/-1] вызваны эрозией или примесями шлака в разливочных емкостях, а когда используется разливочная емкость наклонного типа, форма ее внутренней части обычно не позволяет использовать равномерное угловое движение в механизме наклона. судна. 35close ( . ' , . , . ' . [ 3/-1 , 50 . В соответствии с настоящим изобретением мы предлагаем устройство управления, приводимое в действие перемещением уровня расплавленного металла внутри формы от выбранного уровня. 55 Система управления реагирует на повышение или понижение уровня расплавленного металла внутри формы, чтобы регулировать скорость подачи расплавленного металла в форму. Когда контроллер используется для регулирования скорости заливки из наклоняемого резервуара типа 60, устройство управления изменяет скорость наклона резервуара в ответ на отклонение уровня расплавленного металла от желаемого положения управления. Когда контроллер используется с резервуаром типа 65 с нижней разливкой, имеющим клапан или что-то подобное, контроллер открывает или закрывает клапан в ответ на изменение уровня расплавленного металла внутри формы. Это достигается путем измерения температуры на предпочтительном уровне расплавленного металла внутри формы, при этом контроллер интерпретирует эти показания для соответствующего изменения скорости разливки. , . 55 . 60 , . 65 , , . . Настоящее изобретение проиллюстрировано на сопроводительных чертежах применительно к установке непрерывного литья для стали и других тугоплавких сплавов, в которой средство разливки относится к типу опрокидывающихся устройств. Однако,. 80 Понятно, что метод управления и устройство, описанное ниже, могут быть успешно использованы при разливке металлов, имеющих более низкие температуры плавления, или с разливочными средствами типа нижнего бака, в которых 85 используется клапан для регулирования скорости потока металла из разливной сосуд. 75 ( ' . ,. 80 ( . ' 85 . Как показано на фиг. 1, средство разливки металла включает в себя емкость 10, предназначенную для разливки через выступ. и чаш 11, предназначенный для приема расплавленного металла из резервуара 10 и подачи практически не содержащего шлака потока металла в выбранное положение в открытом верхнем конце узла 12 кристаллизатора непрерывной разливки. . , 10 . 11 90 2 730,308 10 - 12. Сосуд 10 выполнен с возможностью наклонного перемещения вокруг поперечной горизонтальной оси, определяемой цапфами 13, проходящими наружу на противоположных сторонах -образной рамы 14, поддерживающей сосуд. Цапфы опираются на цапфовые подшипники, каждая из которых установлена на постаменте 16. Наклонное движение судна достигается подходящим способом, например, с помощью барабанного подъемника 17, приводимого в движение двигателем 18 с регулируемой скоростью. Скорость двигателя 18 регулируется системой управления, описанной ниже и обозначенной в целом позицией 19 на фиг. 1. Подъемник 17 соединен с судном 10 тросом 20 и хомутом 21, прикрепленным к платформе рамы 14, поддерживающей судно. 10 13 - 14 . 16. , 17 18. 18 , 19, . 1. 17 10 20 21 14 . Под формой 12 отливка 22, сформированная в ней, приводится в зацепление с набором прижимных роликов 23, приводимых в движение двигателем 24 с регулируемой скоростью. Отливка, выходящая из формы 12, подвергается прямому охлаждению водяными струями, образующимися в окружающем коллекторе 25, и удерживается от поперечного перемещения направляющими башмаками 26 или подобными устройствами, расположенными в пространстве между формой 12. и щепотка катится 23. 12, 22 23 24. 12 25, 26 12 23. Верхняя концевая часть узла литейной формы 12 показана на фиг. 2. 12 . 2. Находясь в сборке формы, расплавленный металл, подаваемый в нее разливочной емкостью и чашкой, и формируемая в ней зародышевая отливка контактируют с внутренней поверхностью водоохлаждаемой вертикально удлиненной металлической формовочной трубы или вкладыша 30, которая открыта, или примыкает к ней. на верхнем и нижнем концах и имеет желаемое литое сечение. Верхний открытый конец трубки поддерживается верхней пластиной 31, при этом трубка подвешенно поддерживается на фиксированном уровне пластины и может свободно расширяться в осевом направлении от нее. Пластина образует верхнюю стенку кольцевой камеры 32, образованной цилиндрическим элементом 33, установленным на нижней пластине 34 несущей нагрузки. , , 30 -. 31, . 32 33 34. Металлическая трубчатая юбка 35 соответствующей формы поперечного сечения окружает гильзу формы и предназначена для ограничения потока охлаждающей жидкости на поверхности гильзы формы практически по всей ее длине. Юбка также подвесно поддерживается на своем верхнем конце посредством крепления к пластине 34. Над пластиной 34 перегородка 36 выступает вверх в камеру 32 и взаимодействует с облицовкой 30 и пластиной 31, образуя сливной перелив 38 из камеры 32 в водный канал 40, предусмотренный между облицовкой 30 и юбкой 5. 35 ( - . 34. 34, 36 32 - 30 31 38 32 40 30 .5. Впускные отверстия 41 охлаждающей воды открываются в камеру 32 в одинаковых положениях по окружности в нижней части цилиндрического элемента 33. Верхний конец секции водослива 38 имеет форму, образующую антикавитационное входное сопло 70 в водовод 40. Такая конструкция обеспечивает подачу равномерного сплошного потока охлаждающей воды по всей окружности проточного канала 40. Кроме того, сужающийся вход в канал обеспечивает ускорение скорости воды в кольцевом канале 40 до уровня, находящегося в диапазоне турбулентного потока, обеспечивая таким образом высокую скорость теплопередачи от внешнего канала. поверхность вкладыша 30 в охлаждающую воду. 41 32 33. 38 70 - 40. 40. 75 , , 40, , 80 30 . При практически одинаковой скорости прижимных валков желательно контролировать скорость заливки расплавленного металла, подаваемого в форму 85, чтобы поддерживать уровень расплавленного металла по существу равномерным, например, в положении, указанном как . Это может быть достигнуто в способом, описанным ниже, путем использования средств обнаружения присутствия расплавленного металла на желаемом уровне или отклонения фактического уровня расплавленного металла от желаемого, при этом средство обнаружения передает информацию о фактическом уровне поверхности расплавленного металла на средство управления . Могут быть использованы различные средства определения уровня расплавленного металла, независимо от того, активируются ли они проникающим излучением, излучением, электрическим контактом или измерением температуры зародыша 100, отлитого под или внутри узла формы, но данное изобретение касается использования термочувствительных элементов. . Понятно, что какие бы средства обнаружения ни использовались, устройство не должно в какой-либо заметной степени вредно влиять на механизм охлаждения формы. , 85 , . , , , , . , , , 100 , . , 105 . Было обнаружено 110, что изменение фактического уровня расплавленного металла в форме приводит к измеримому изменению температуры в форме. т.е. падение уровня расплавленного металла ниже заданного положения в форме вызовет падение температуры стенки формы, достаточное для того, чтобы он был подвержен воздействию термочувствительного элемента 115 в качестве термопары, встроенной в форму в этом начальном заданном положении. Так же. 110 . .., 115 ' . . Увеличение уровня расплавленного металла вызовет обнаруживаемую температуру на термопаре 120, когда уровень металла пройдет положение термопары. Таким образом. Было обнаружено, что термопары или другие чувствительные к температуре средства, встроенные в стенку формы, можно использовать для обнаружения наличия или отсутствия расплавленного металла в выбранных положениях внутри формы. и изменения тепловых характеристик чувствительных к температуре элементов могут быть коррелированы для приведения в действие механизма управления 130 730,308, 730,308 для регулирования скорости подачи металла в установку непрерывной разливки. ' 120 . . . 130 730,308 730,308 . Для этой цели в стенку вкладыша 30 формы вставляются термочувствительные средства, как показано на фиг. 3, 4 и 6. На фиг. 3 термочувствительное средство состоит из серии термопар 44, встроенных в разнесенные продольные положения в стенку вкладыша 10, причем концы холодного спая 45 каждой термопары расположены снаружи формы в зоне по существу однородной температуры и соединены между собой. последовательно, так что изменение уровня расплавленного металла между и промежуточными положениями , и , например, создаст соответствующие обнаруживаемые изменения в напряжении, генерируемом этой последовательной термопарой, и эти изменения можно использовать для регулирования скорости разливки расплавленного металла. металл подается в пресс-форму 12. 30, . 3, 4, 6. . 3 44 , 10with 45 , , , , 12. Термопары, показанные на фиг. 4, также соединены последовательно, однако их холодные спаи 46 расположены рядом с холодной поверхностью стенки вкладыша формы. Устройства термопар, показанные на рис. 3 и 4 оказались практичными для обнаружения изменения уровня расплавленного металла внутри литейной формы, особенно когда толщина стенки формы относительно велика, например, примерно полдюйма или более. . 4 , , , 46 . . 3 4 , , , . Однако мы предпочитаем использовать термометр сопротивления в стенке формы, например, как показано на фиг. 5 и 6, поскольку такие термочувствительные средства используют меньше соединений, их проще устанавливать и поддерживать в рабочем состоянии. . , . 5 6, , . Как показано на фиг. 5, платиновый резистивный элемент 47 встроен в стенку вкладыша формы, а подводящие провода от него проходят вверх через стенку и соединяются с контроллером, как описано ниже. На фиг.6 термочувствительный элемент состоит из сегмента 48 стенки футеровки формы, имеющего подводящие провода, проходящие от противоположных концов сегмента вверх через стенку и также соединенные с контроллером. . 5, 47 , , . . 6, 48 . Установку термочувствительных элементов в стенку вкладыша формы можно эффективно выполнить, вырезав продольный паз в форме перевала на холодной поверхности формы, вставив элементы с их соединительными выводами и установив плоский ключ. на стороне старой поверхности формы, которая припаяна к поверхности внешней стенки и затем повторно полируется для обеспечения гладкой поверхности для потока охлаждающей воды. ) b1 - ' , 55ilements , - . Следует отметить, что температура горячей поверхности стенки формы не превышает 45°, хотя расплавленный металл, контактирующий с горячей поверхностью формы, первоначально будет иметь температуру до 300°. Это обусловлено высокой эффективностью системы охлаждения формы, используемой в описываемой литейной установке. 45 .. 300 0F. . Электрическая энергия, передаваемая по подводящим линиям от термочувствительного элемента, подается на измерительную схему, которая включает в себя приводной двигатель с направляющей проволокой. Приводной двигатель направляющей проволоки позиционируется с помощью схемы, которая работает по хорошо известному «принципу нулевого баланса 75», при котором неизвестное сопротивление измеряется путем сравнения его с регулируемым сопротивлением. Как показано на рис. . - " 75 " . . регулируемое сопротивление регулируется до значения, близкого к сопротивлению 80 платинового элемента сопротивления 47, когда уровень расплавленного металла в форме находится в желаемом положении, например, в положении, обозначенном символом . Упрощенная схема подключения Схема типового измерительного блока 85, использующего принцип нулевого баланса для термометра сопротивления, показана на рис. 8. Как показано, представляет собой питание моста; Т сопротивление платинового элемента 47; 90 — регулируемые вручную, а резисторы и — фиксированные; и — двигатель направляющей проволоки. 80 47 , , . 85 . 8. , ; 47; 90 , , ; . Электрический усилитель и управление двигателем .. регулирует работу реверсивного движителя для непрерывной 95 балансировки цепи в соответствии с изменением с температурой сопротивления элемента 47. Как показано на рис. 5, регулируемое сопротивление расположено рядом с пресс-формой 12. 100 Следует понимать, что приводной двигатель скользящего троса измерительного блока может быть напрямую подключен к регулируемому реостату в схеме 105 управления скоростью разливочного средства или через подходящее средство усиления мощности к регулируемому реостату. Такое устройство управления будет модулировать скорость и будет существенно увеличивать или уменьшать скорость заливки в ответ на изменения уровня расплавленного металла 110 внутри литейной формы. Однако этот тип управления подвержен «охоте» и его трудно поддерживать в рабочем состоянии. Мы решили использовать пару измерительных блоков, которые поочередно управляются по времени с помощью термочувствительных средств, при этом каждый приводной двигатель со скользящей проволокой совершает вращательное движение с помощью буквального зубчатого механизма в ответ на дисбаланс между сопротивлениями и Р. .. 95 47. . 5, 12. 100 , , 105 . 110 . , , " ( . ' , , 1o . Одновременно с этим другие слайды. «нотор» передает вращательное движение на дифференциальную передачу в эвордоане с дисбалансом между сопротивлениями<. 125 измерено в конце предыдущего периода соединения с чувствительным элементом. . ' <. 125 . Расположение оборудования для выполнения этой последовательности управления соответствует стандарту . . 730,308 показано на рис. 7. Как показано на чертеже, каждый из измерительных блоков и , каждый из которых содержит измерительную схему с нулевой точкой типа, показанного на фиг. 8 (за исключением сопротивлений и ), снабжен валом 51 и 52, приводимым соответственно движитель движка и соединен с дифференциалом 53. Выходной вал 54 от дифференциала соединен с реостатом в цепи регулирования скорости двигателя 49 подъемника 17. 730,308 . 7. , , - . 8 ( ), 51 52 53. 54 49 17. Выводные провода 50 от резистивного элемента 47 в стенке 30 гильзы формы и сопротивления соединены с измерительным блоком , а набор ответвлений 56 соединяет провода 50 с измерительным блоком так, что блоки и электрически соединены параллельно. Отдельный набор проводов 57 и 58 соединяет блоки и параллельно с двумя стандартными сопротивлениями в блоке . Каждый набор проводов, соединенных с блоками и , снабжен контактными переключателями 1В, 1С, 1D и 1Е. все они управляются электромагнитной катушкой 1. 50 47 30 , 56 50 , . 57 58 . 1B, 1C, 1D, 1E, - 1. Контакты переключателя и 1E замкнуты, когда 1C и 1D разомкнуты, т. е. когда катушка 1 обесточена. Когда на катушку 1 подается напряжение, контакты и 1E разомкнуты, а 1C и 1D замкнуты. 1E 1C 1D , .., 1 -. 1 , 1E 1C 1D . Катушка 1 попеременно включается и обесточивается во временной последовательности за счет срабатывания таймеров и в схеме управления синхронизацией, показанной на рис. 7. Как показано. цепь находится в обесточенном состоянии или в обесточенном положении. 1 - . 7. . - . Подача питания на цепь подает питание на катушку 1, замыкает контакт 1А и тем самым меняет местами контакты 1В, 1С, 1D и 1Е из показанного положения, так что измерительный блок соединяется с элементом 47 и сопротивлением , а соединяется с эталоном. З. Замыкание контакта 1А запускает таймер ССА. В конце желаемого периода времени таймер заставляет контакт ' замыкаться, подавая питание на катушку 2 и меняя местами контакты 2A. 2Б и 2С. 1, 1A, 1B, 1C, 1D 1E , 47 , . 1A . ' , 2 2A. 2B 2C. Размыкание контакта 2А обесточивает катушку 1, меняя местами контакты 1А. Больной. 1С, ИД и 1Е. в положение, указанное в . 7. При разомкнутом контакте 1A таймер автоматически сбрасывается и считывается для работы в течение заданного периода времени, когда установленный период работы истекает для таймера (. Замыкание контакта 2C запускает таймер , который будет работать в течение установленного периода времени до тех пор, пока не В конце заданного периода работы на контакты ' на мгновение размыкаются, чтобы обесточить катушку 2 и снова поменять местами eon6() 2B, и 2f' (т.е. в положение, показанное на рисунке). После этого. цикл работы таймера повторяется. 2A - 1 1A. . 1C, 1E. . 7. 1A , - (. 2C ,' 2 eon6() 2A. 2B,. 2f' (... ). . - . В действии. в случае термометра сопротивления сопротивление доводят до значения, равного сопротивлению Т, когда уровень расплавленного металла внутри формы находится в желаемом положении. Например, когда расплавленный металл находится в положении В на фиг. 5, сопротивление Т резистивного элемента 47 должно равняться сопротивлению 70 . Таким образом, когда фактический уровень расплавленного металла выше или ниже положения В, сопротивление элемент 47 изменится, и дисбаланс в модифицированной мостовой схеме Уитстона, показанной на рис. 8, приведет к срабатыванию двигателя М в одном из блоков и , смещая положение скользящего троса для балансировки схемы. Направление вращения двигателя будет зависеть от того, больше или меньше сопротивление Т, чем сопротивление , т.е. находится ли фактический уровень расплавленного металла выше или ниже желаемого положения j3. . , . , . 5, 47 70 . , 47 . 8 75 , . 80 , .., j3. В показанной схеме управления (см. ( . 8), контакт направляющей проволоки ] будет находиться в средней точке 85, когда сопротивления и равны, т. е. когда уровень расплавленного металла находится в желаемом положении внутри формы. Изменение уровня расплавленного металла вызовет пропорциональное изменение сопротивления 90 элемента 47 и разбалансировку измерительного блока с двигателем ползуна, перемещающим контакт Н для балансировки цепи. 8), ] 85 , .., . 90 47 . Перемещение контакта Н одновременно вызывает вращательное движение вала 95 электродвигателя и одной стороны дифференциала 53. При этом вал другого измерительного блока будет вращаться за счет возврата скользящего контакта его в среднюю точку по причине 100 равного потока энергии через резисторы и измерительного блока, поскольку они подключен к стандарту . 95 53. 100 , . В качестве примера работы описанной системы управления предполагается, что 105 уровень расплавленного металла упал до положения, приближающегося к , как показано на Фиг.1-. 5. В этих обстоятельствах система управления будет действовать так, чтобы увеличить скорость подачи расплавленного металла в кристаллизатор непрерывного действия 110. Предположим далее, что дисбаланс на измерительном блоке в конце этого периода времени, в течение которого блок был подключен к элементу 47, может быть представлен числом +16. Число 16 представляет собой архитектурную единицу, выбранную в целях иллюстрации, а представляет число оборотов, совершаемых валом 51, а знак или - указывает направление движения. где + указывает направление, имеющее тенденцию к увеличению скорости подачи металла в форму. Если далее предположить, что уровень сохранялся по желанию в течение предыдущего периода измерения. контакт узла будет находиться в средней точке, и вал 52 не будет перемещаться под действием в течение этого периода. , 105 , -. 5. , 110 . , 47, +16. 16 51 - . + . , 125 . 52 . Таким образом, суммарное воздействие на вал 54 приведет к увеличению скорости 130 730,308 подъемного двигателя 18, что эквивалентно перемещению + 16 вала 51. , 54 130 730,308 18 + 16 51. В течение следующего или второго периода времени блок соединяется с элементом , при этом скользящий контакт возвращается в свою среднюю точку с поворотом вала от + 16 до 0 под влиянием . При этом измерительный блок будет реагировать на положение уровня расплавленного металла в форме. Хотя система управления значительно увеличит скорость подачи расплавленного металла в форму, уровень расплавленного металла все равно будет низким и не достигнет положения . Таким образом, в конце периода времени блок сохранит значение +8. , например. Суммарный эффект движения валов 51 и 52 на валу 54 будет равен -8, поскольку возврат от +16 до 0 на валу 51 будет в отрицательном направлении, т.е. -16, и движение вал 52 будет находиться в направлении положения, т.е. +8. , , + 16 0 . . . +8 , . 51 52 54 -8, +16 0 51 , .., -16, 52 , .., +8. В течение следующего или третьего периода времени вал 52 вернется из +8 в 0 под действием с вращением в отрицательном направлении, равным -8 единиц. В то же время, когда блок Х соединен с термочувствительным элементом 47, вал 51 вращается пропорционально отклонению между фактическим уровнем расплавленного металла и положением В. Если фактический уровень металла все еще низкий, вал 51 будет вращаться. в положительном направлении, например +4, с конечным результатом поворота на -4 на выходном валу 54 дифференциала (-8 + 4 -4). Альтернативно, если фактический уровень металла фактически выше желаемого положения , вал 51 будет вращаться в отрицательном направлении. Если это значение равно, например, -4, то чистый результат вращения выходного вала будет представлять собой добавление -8 единиц от узла плюс -4 единицы от узла или в сумме -12 единиц. . Конечно, такое условие было бы. указывают на то, что скорость заливки была чрезмерной и скорость заливки будет уменьшена на величину, пропорциональную -12 единицам, подаваемым на управление реостатным двигателем подъема. 52 +8 0 , -8 . , 47, 51 . 51 , +4, -4 54 (-8 + 4 -4). , , 51 . , , -4 -8 -4 , -12 . , . -12 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 06:59:56
: GB730308A-">
: :
730309-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB730309A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: БЕРТОЛЬД ЭЙХЛЕР 11 --- --. : 11--- --. 7309309 Дата подачи полной спецификации: декабрь. 16, 1953. 7309309 : . 16, 1953. Дата подачи заявления: декабрь. 16, 1952. : . 16, 1952. № 31811/52. . 31811/52. ' Полная спецификация Опубликовано: 18 мая 1955 г. ' : 18, 1955. Индекс при приемке: Класс 51(1), (2A2: 11Al). :-- 51(1), (2A2: 11Al). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Заслонки печи с водяным охлаждением, дверцы и подобные подвижные перегородки. Мы, & . , британская компания, принадлежащая , , , 11, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче патента. предоставленное нам, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - - , , & . , , , , 11, , , , : - Настоящее изобретение относится к водоохлаждаемым печным заслонкам, дверцам и подобным подвижным перегородкам для использования в печах, где необходим контроль газов при очень высоких температурах, например, температурах, приближающихся к предельной температуре, при которой огнеупоры способны сохранять эффективность в течение длительных периодов времени. . - , , .., . Такие демпферы обычно имеют металлический каркас, окружающий узел из огнеупорного материала, при этом каркас имеет каналы для потока воды, причем один такой каркас имеет центральный трубопровод, проходящий через массу материала и соединяющий верхнюю и нижнюю части каркаса. . Однако в таких конструкциях части металлического каркаса не защищены огнеупорным материалом, хотя для обеспечения притока воздуха предлагается сконструировать поворотный демпфер из блоков огнеупорного материала, собранных на центральной трубе. , , . , , , . Согласно настоящему изобретению заслонка печи или подобная подвижная перегородка содержит сборку огнеупорных элементов, несущуюся на трубчатой металлической опоре, встроенной в огнеупорные элементы так, чтобы обеспечить рабочую поверхность, полностью состоящую из огнеупорного материала, причем опора имеет по меньшей мере один продольный промежуточный элемент, проходящий через корпус сборки для соединения с дополнительным элементом, проходящим внутри корпуса сборки рядом с периферийным краем сборки, с впускными и выпускными патрубками для циркуляции охлаждающей воды по опоре, причем комплект огнеупорных элементов представляет собой иметь внешнюю форму, обеспечивающую уплотнительную поверхность, подходящую для соответствующего седла в дымоходе или другой конструкции печи, когда заслонка или другая перегородка вступает в контакт с седлом. , , , , . Огнеупорный узел и охлаждаемая опора обеспечивают взаимопомощь, опора - удержание формы огнеупорного узла, в частности его уплотняющей поверхности, а также обеспечение его рабочего перемещения, а огнеупорный узел - защиту трубчатого каркаса опоры от прямого контакта. с горячими газами. Циркуляция охлаждающей жидкости не позволяет опоре за счет проводимости достичь температуры, достигаемой самим огнеупорным материалом, и позволяет металлу опоры оставаться при температуре, при которой он может продолжать эффективно выполнять свою механическую функцию. , , , , . , . Изобретение может быть применено к скользящей заслонке, занимающей слегка наклонное положение в прорези, проходящей через верхнюю часть дымохода и продолжающейся по бокам и дну дымохода, при этом заслонка затем скользит, соприкасаясь с одной стороной прорези, обеспечивая уплотнение на встречной стороне газового потока. , - . Например, скользящий демпфер может содержать поперечные огнеупорные элементы, закрепленные на вертикальных продольных опорных трубках, которые соединены между собой внутри узла для обеспечения потока охлаждающей жидкости. Для образования широкого демпфера может потребоваться более одного комплекта поперечных огнеупорных элементов с таким количеством продольных опорных трубок, сколько необходимо для охлаждения всей ширины демпфера. , . , . Аналогичное применение изобретения может быть применено к самоуплотняющимся дверцам печи, выполненным с возможностью скольжения так, чтобы поверхность огнеупорного узла контактировала с наклонной поверхностью портала печи. - , . Опять же, изобретение может быть применено к дроссельным заслонкам, в которых впускная и выпускная части трубчатой опоры проходят через ступицу клапана. , , . Дальнейшее применение изобретения состоит в создании самонесущей навесной стены для печей. - . Некоторые варианты осуществления изобретения теперь будут описаны более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 представляет собой вид спереди скользящей заслонки, расположенной в дымоходе; Фигура 2 представляет собой разрез по линии 2-2 Фигуры 1; на фиг.3 - разрез демпфера по линии 3-3 на фиг.1; На фиг. 4 показан вид спереди дроссельной заслонки прямоугольной формы, расположенной в дымоходе; Фигура 5 представляет собой разрез по линии 5 Фигуры 4; Рисунок 6 аналогичен рисунку 4, но на нем изображен круглый дроссельный демпфер; Фигура 7 - вертикальный разрез дверного проема печи и раздвижной дверцы; Фигура 8 представляет собой вид спереди навесной стены, расположенной поперек печи; и Фигура 9 представляет собой план Фигуры 8. refer2 730,30,9ence , 1 . ; 2 2-2 1; 3 3-3 1; 4 ; 5 5of 4; 6 4, ; 7 ; 8 ; 9 8. На фигурах с 1 по 3 скользящий демпфер 1 состоит из предварительно отформованных элементов 2 из огнеупорной плиты, закрепленных на центральной трубе 3 и параллельных боковых трубках 4, причем последние находятся внутри ширины демпфера. Поперечная трубка 5 внизу демпфера соединяет трубки-3, 4. Удлинения 3а, 4а трубок 3, 4 над заслонкой обеспечивают одиночный вход и два выхода соответственно для охлаждающей воды, причем желательно иметь отдельные выходы, чтобы видимый поток (например, в дренаж) из каждого Видно, что все части заслонки получают охлаждающую жидкость. - - Каждая из самых нижних плит 2 имеет на своем внутреннем (вертикальном) крае полукруглый паз 6 для установки трубы 3, а на ее нижнем и внешнем краях - пазы 7, шире и глубже диаметра наружной трубы 4 и поперечной трубы. 5. . верхние кромки плит-2 образуют пазогребневое соединение 8 с нижними кромками плиты, расположенными над ними, при этом плиты продолжают боковые пазы 7 и внутренние пазы 6. 1 3,- 1 2 3 4, -. 5 - 3, 4. 3a, 4a, 3, 4 - , (.. ) . - - 2 6 () 3, 7 - 4 5. . - 2 -- 8 - , 7 6. На трубы 3, 4 нанизана тяга 9 и удерживается к последней паре плит 2 зажимами 10 на трубках. А- дальнейшая стяжка 11, предпочтительно - швеллер-седция, надета на удлиненные трубки 3а, 4а на некотором расстоянии от огнеупорных плит-2 и несет в себе подъемную петлю 12. Концы трубок соединены с гибкими трубками 13, причем центральная трубка является впускным отверстием для воды, а наружные трубы - выходными отверстиями для слива. Плиты 2 собраны с использованием огнеупорного цемента. соединениях и в полукруглых канавках центральной трубы. Глубокие канавки 7, в которых лежат наружные трубы 4 и нижняя поперечная труба 5, заполнены набивным огнеупором. -- - Слегка наклоненная заслонка 1 занимает прорезь 14, проходящую через верхнюю часть 15 дымохода 16 и продолжающуюся в точках 17, -118 по бокам и нижней части дымохода, при этом заслонка скользит в контакте с одной сторону слота. Верхняя часть самых верхних огнеупорных плит-2 находится в пазу 14 над верхней частью дымохода, и внешние трубы 3а, 4а не подвергаются воздействию потока газа, когда заслонка опущена; а когда заслонка поднята, открытые трубы находятся на достаточном расстоянии от дымохода. 9 3, 4 -- 2 10 . - 11, - - 3a, 4a -2, - 12. - - - 13, - - .:'. 2 - - - -. 7 4 > 5 -. -- - - 1 14 -- 15- ' 16 ' 17, -118 , . - - -2 - 14- - 3a, 4a ; - , . Для управления заслонкой используется червячная лебедка или что-то подобное. Этот тип лебедки защищает от слишком быстрого опускания, которое может повредить огнеупорные плиты. Кожух 19 над дымоходом принимает поднятую заслонку и предотвращает вход в дымоход или выход из него. , - . 19 , . Демпфер может иметь противовес, как дверца печи на рис. 7. Более широкий демпфер может иметь дополнительные трубки, закрывающие его ширину, например. так же, как в навесной стене, показанной на рисунке 8. , 7. , .. 8. Примером использования только что описанного скользящего демпфера является регулирование газов при экстремальной температуре, выходящих из печи для обжига огнеупорных материалов во время выдержки, например - , .. 1450 С., а при сжигании нефти - значительно выше. 1450 ., , -, . На рисунках 3 и 4 обычно прямоугольный дроссельный клапан или заслонка 20, подходящая для арочного дымохода 21, состоит из опоры из центральной трубы 22, боковых труб 23 и нижней поперечной трубы 24 со средними пластинами 25, навинченными на трубу 22 и смыкание вертикальными пазогребневыми швами 2,6 с боковыми плитами 27. Горизонтальные соединения 28 также выполнены гребневыми. 3 4, 20 21 22, 23, 24, 25 22 - 2,6 27. 28 --. Средние пластины 25 утолщены в точке 29 вокруг трубки 22, а соответствующее цилиндрическое нионовое удлинение 30 проходит через круглое отверстие 3,1 в своде дымохода 32 и переносит трубку 22 на подшипники 33 в опоре 34. Боковые трубки 23 припаяны в точке 35 к медным удлинительным трубкам 23a, которые изогнуты в канавки в самых верхних боковых пластинах 27a, пропущены через удлинитель 30 и закреплены в точке 36 к трубке 22. Трубки 23, 23а и 24 зацементированы в пазах плит. 25 29 22, 30 3,1 32 22 33 34. 23 35 23a, 27a, Àextension 30 36 22. 23, 23a, 24 . - Заслонка поворачивается рычагом или зубчатой передачей (не показана) на трубке 22 и в закрытом положении опирается на боковые опоры 37 - на стенки дымохода. - На рисунке 6 конструкция, в целом аналогичная рисунку 4, представляет собой круглый дроссельный клапан 38, подходящий для круглого дымохода 39, с паяными соединениями 40, где нижние части перипетальных (зацементированных) трубок 41 переходят в медные удлинительные трубки 4.1a. должен быть согнут вокруг верхней части демпфера и продет через ступицу 42 перед тем, как прикрепить его в точке 43 к центральной впускной трубке 44. Подобный демпфер может использоваться с огнеупорной футеровкой подвесной магистрали, в этом случае может ступица 42 на каждой из двух противоположных сторон магистрали. - ( ) 22 37 - . - 6, 4 38 39, 40 (-) 41 4.1a 42 43 44, , th6re 42 . : На фиг.7 наклонная раздвижная дверь 43, в целом аналогичная по конструкции и охлаждающим устройствам заслонке 1- на фиг.1-3; упирается в посадочный контакт с наклонной внешней поверхностью 44, окружающей дверной проем 4'5 печи, и поддерживается в закрытом положении на отливке 46. Противовес 47, соединенный веревкой 48, проходящей через шкивы 49, с подъемной петлей 50 двери, позволяет легко поднимать и опускать дверь _'... 730,309 3. Снаружи дверь может быть покрыта изоляцией 43а. : 7, 43, 1- 1 3; - 44 4'5 46. 47,- - 48 49 - 50 , _'... 730,309 3 . 43a. На фигурах 8 и 9 установочные прорези 51 на каждой стороне печного пространства 52 принимают вертикальные края навесной стены 53, которая подвешена через прорезь 54 в своде свода печи на поперечине 55, опирающейся на опорные блоки 56. Горизонтальные ряды плит 57 с пазогребневыми соединениями 58 (как горизонтальными, так и вертикальными) нарезаны резьбой на центральную входную трубку 59 и промежуточные выпускные трубы 60, при этом наружные плиты имеют на своих краях канавки для приема дополнительных выпускных трубок 61, соединительную поперечную трубку 62 вставляют и цементируют в пазах самых нижних плит. Впускная и выпускная трубки закреплены на поперечине 55, снабженной двумя подъемными петлями 63. Навесная стена, которую можно использовать, например, в термической печи, не требует перекосов или несущих арок и может быть снята цельно для изменения размеров зон нагрева, а также для возможности проведения ремонта. вне. 8 9, 51 52 53, 54 55 56. 57 -- 58 (, ) 59 60, 61, 62 . - 55, 63. , , , - , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 06:59:58
: GB730309A-">
: :
730310-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB730310A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 730.310 Дата подачи Полной спецификации (согласно разделу 3 (3) Патентов). 730.310 ( 3 (3) Закон 1949 г.): август. 26, 1953. , 1949): . 26, 1953. Дата подачи заявления: декабрь. 11, 1952. : . 11, 1952. Дата подачи заявления: январь. 23, 1953. :. 23, 1953. № 31454/52. . 31454/52. № 2070/53. . 2070/53. Полная спецификация опубликована: 18 мая 1955 г. : 18, 1955. Индекс при приемке: -Класс 122(5), Bl3B(:2B). :- 122(5), Bl3B(: 2B). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования или относящиеся к устройствам для уплотнения и смазки возвратно-поступательных или вращающихся валов. Я, ЛЕОНАРД ДЖОН ЭЛЛИОТТ, гражданин Великобритании, / , Басра, Ирак, настоящим заявляю об изобретении, в отношении которого я молюсь о выдаче патента. мне будет предоставлено , а метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , / , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к комбинированным средствам уплотнения и смазки для вращающихся и совершающих возвратно-поступательное движение валов, таких как вал ротационного насоса или компрессора, используемый для подачи газов или жидкостей под давлением. , . Согласно настоящему изобретению комбинированное средство уплотнения и смазки содержит маслостойкий непроницаемый упругий материал, деформируемый под давлением жидкости и сформированный в трубку, которая полностью проходит вокруг вала и расширяется при контакте с валом и окружающим корпусом или несущей конструкцией за счет нагрузки. он наполнен смазкой под давлением, причем трубка имеет дренажные отверстия, через которые смазка может вытекать на вал. - , . Кроме того, в соответствии с настоящим изобретением для уплотнения и смазки вала предусмотрена трубка из маслостойкого непроницаемого упругого материала, деформируемая под давлением масла и приспособленная для плотного охвата вала, действующая в качестве уплотнения для вала, трубка имеющие выпускные отверстия, расположенные таким образом, чтобы масло из внутренней части вытекало непосредственно на вал для смазки вала. , . Трубка может иметь форму полого кольца из гибкого материала, наружная поверхность которого контактирует как с подвижной, так и с неподвижной частями, так что полость кольца под прямым углом к валу является бесконечной. , , . В альтернативном варианте трубка может состоять из отрезка трубки, герметично закрытого на одном конце, а на другом конце приспособленного для подключения к источнику давления, и этот отрезок трубки обертывается вокруг вала два или три раза и таким образом расширяется под давлением, чтобы соприкасаться с неподвижными и подвижными частями. . Такая трубка предпочтительно имеет полукруглую форму в поперечном сечении и намотана так, что ее плоская поверхность контактирует с валом. - . Внутреннее давление в трубке может создаваться за счет подаваемой в нее смазки, которая проходит через небольшие отверстия в уплотнении для смазки вала. . Трубка в форме полого кольца предпочтительно имеет такую форму, чтобы предотвратить контакт противоположных плоских поверхностей (если смотреть в разрезе) с соответствующими поверхностями подвижной и неподвижной частей, например вала и крышки насоса. Уплотнение изготавливается из любой подходящей маслостойкой резины, например синтетического материала, продаваемого под зарегистрированной торговой маркой «Неопрен», используемого либо отдельно, либо приклеенного к холсту или в качестве тканевой основы. ( ) , . " ", . Поверхность трубки, которая контактирует с движущейся частью, т. е. вращающимся или совершающим возвратно-поступательное движение валом, может быть снабжена канавками для распределения смазки, которые имеют относительно очень небольшой размер и в которые открываются небольшие дренажные отверстия, предусмотренные в стенке трубки, так что смазка может пройти через него. , .., , . Трубка как отдельная деталь, отделенная как от неподвижной, так и от движущихся частей или прикрепленная к неподвижной части или к части, прикрепленной к ней, может подвергаться предварительному давлению путем заполнения смазкой под давлением, или она может быть снабжена средствами, проходящими через неподвижную часть. часть для подачи к нему смазки под давлением. , , - , . Трубка за пределами того места, где она контактирует с подвижными и неподвижными частями, упирается в несущие элементы, например втулки из фосфористой бронзы или корпуса подшипников качения, таких как шарикоподшипники, которые поддерживают вал в правильном положении. , - , . Контакт стенки трубки с одной или обеими поверхностями, с которыми она входит в зацепление, может осуществляться или способствовать вакууму, действующему для приведения такой стенки в контакт с ней, обеспечивая тем самым герметичное уплотнение, и особенно применимо, когда трубка запечатана под давлением. , - . Тонкий металл, например медь, половинки вкладыша или разъемные вкладыши подшипника, можно надевать на подвижный вал, чтобы уменьшить износ материала трубки. , , . Для того, чтобы изобретение можно было ясно понять и легко реализовать, его варианты осуществления представлены в качестве примера, более подробно описанного ниже со ссылкой на чертежи, сопровождающие предварительное описание, и на которых: На фиг. 1 показано сечение уплотнения согласно одна из форм изобретения, и фиг. 2 представляет собой подобную иллюстрацию модифицированной формы уплотнения, которое находится под предварительным давлением и в котором стенка трубки присасывается к валу устройства. Также будут сделаны ссылки на прилагаемые документы. чертежи настоящей полной спецификации, на которых фиг. 3 представляет собой вид на конец вала и на которых уплотнение выполнено в форме намотанной трубки. , , : 1 , , 2 - , , 3 . На фиг.4 показан вид сбоку такого вала, показывающий намотанную на него уплотнительную трубку. 4 . Обращаясь теперь к печальным рисункам, сопровождающим предварительную спецификацию, и, в частности, к рисунку 1, уплотнение содержит трубку 1, которая имеет форму полого кольца, т. е. непрерывной трубки из синтетического каучука или армированной резины, которая расположена между подвижный вал 2 и неподвижная часть 3 аппарата, например насоса или компрессора. Кольцо 1 может иметь противоположные плоские поверхности с закругленными концами или иметь круглое сечение и деформироваться до такой формы в рабочем положении, как показано. 1 , 1 , .., , - 2 3 . 1 . Таким образом, уплотнение контактирует с валом 2 и неподвижной частью 3, а также с фосфористой бронзой или другими опорными подшипниками вала 4, 41. Подводящее соединение 5, включающее обратный клапан, проходит во внутреннюю часть трубки 1, и обычная смазка подается туда под постоянным давлением и расширяет уплотнение до плотного контакта с подвижным валом 2 и неподвижной частью 3. 2 3 4, 41. 5 ' - 1 2 3. Часть стенки трубки 1, где она контактирует с валом 2-к, действующая как уплотнительное кольцо, образована канавками - 6, что удобно. 1 2- , - 6, . расположены по окружности, и в такой стенке предусмотрены небольшие отверстия 7, так что смазка будет проходить через них и распределяться по канавкам 6 для смазки движущегося вала 2. , 7 6 2. Всасывание может быть приложено к части стенки трубки 1, находящейся в контакте с неподвижной частью 3, чтобы удерживать трубку в контакте с поверхностью этой части. 1 3 . Устройство, проиллюстрированное на рисунке 2 чертежей, сопровождающих предварительную спецификацию, по существу такое же и аналогичное по принципу действия и эффекту, за исключением того, что в этом варианте осуществления трубка или полое уплотнительное кольцо 1 соединены с металлической вставкой 8 и снабжены закрывающейся заглушкой. заправочное устройство 9, с помощью которого трубка предварительно герметизируется, т.е. заполняется смазкой под давлением перед сборкой в рабочее положение. В этом варианте осуществления, поскольку вал 2 является полым, в нем может быть создано отрицательное давление, которое, действуя через радиальные отверстия 10 в стенке вала, стремится втянуть трубку 1 в контакт с периферией вала. В трубке или кольце 1 также имеются дренажные отверстия 7. 2 , 1 8 9 -, .. . , 2 10 1 . 7 1. В описанных выше конструкциях уплотнительного кольца необходимо вытянуть вал, чтобы можно было установить на него уплотнительное кольцо, а затем необходимо завершить присоединение уплотнительного кольца к неподвижной части для подачи рабочей среды, например 75 в качестве смазочного масла для расширения кольца. , 75 , . Во многих случаях желательно иметь возможность установить уплотнение, когда вал находится в рабочем положении, и такое уплотнение далее описано со ссылкой на рисунки 3 и 4 из 80 чертежей, сопровождающих настоящую полную спецификацию. 3 4. 80 . Уплотнение состоит из отрезка трубки 16 из аналогичного маслостойкого гибкого материала, который загерметизирован на одном конце 161, а на другом конце 162 приспособлен для присоединения к источнику давления, и этот отрезок трубки намотан вокруг вала 2, два или три раза и так. 16 161 85 162 2 . расширяется под давлением, чтобы вступить в контакт с неподвижными и подвижными частями, аналогично уже описанному уплотнительному кольцу 90. Трубка предпочтительно имеет полукруглую форму в поперечном сечении и намотана так, что ее плоская поверхность контактирует с валом 2, по существу, как показано. 90 . - 2 . В этом варианте осуществления также предусмотрены отверстия 95 по длине трубки и, что удобно, на ее плоской поверхности, когда она имеет полукруглую форму в поперечном сечении, так что, когда трубка расширяется смазочным маслом под давлением, часть масла пройдет через 100 таких отверстий с целью смазки вала. , 95 , - , , 100 . Трубка намотана вокруг вала, располагаясь между ним и корпусом насоса или т.п., и занимает пространство между втулками или подшипниками 105, которые поддерживают вал в правильном положении, как и в других вариантах реализации. 105 . Для позиционирования уплотнения перемещают один подшипник или концевой элемент и вводят трубку соответствующей длины, наматывая ее на 110 градусов вокруг вала до тех пор, пока не будет занято пространство между подшипниками. - Естественно, сначала вводится герметичный конец трубки, а после завершения намотки трубки другой ее конец фиксируется на подающем соединении 115 удобной формы и предпочтительно содержит нионный обратный клапан, через который подается среда под давлением в внутренняя часть трубки. 110 . - 115 - . Такая среда, создающая давление, может содержать смазочное масло, способствующее смазке вала. 120 . 120
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 06:59:59
: GB730310A-">
: :
730311-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB730311A
[]
т'дж т-т ' - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: Дата подачи Полная спецификация: декабрь. 3, 1953. : : . 3, 1953. Дата подачи заявления: декабрь. 15, 1952. № 31701/52. : . 15, 1952. . 31701/52. Полная спецификация опубликована: 18 мая 1955 г. : 18, 1955. Индекс при приемке: Класс 110(1), C2G. :-- 110(1), C2G. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, относящиеся к центробежным насосам Мы, & , британская компания из , Манчестер 10, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано. быть выполнено, что будет конкретно описано в следующем заявлении: , & , , , 10, , , , : - Изобретение относится к центробежным насосам, работающим при высоких температурах, и касается средств уплотнения сальника таких насосов. - . В случае центробежных насосов подачи котла, в которых перекачиваемая питательная вода имеет более высокую температуру, чем известная сальниковая набивка. типы могут выдерживать, известно, что предусмотрена втулка, которая плотно прилегает к валу насоса с кольцевой камерой внутри нее (поперек которой проходят перемычки, составляющие одно целое с втулкой), к которой подсоединяется подача затворной воды под достаточным давлением. для преодоления давления на насосном конце втулки и обеспечения ограниченного потока через зазор втулки в насос и к сальниковым набивкам, причем затворяющая вода имеет температуру, которую могут выдержать набивки. - . , ( ) - , . Для обеспечения подачи затворной воды необходимой температуры и давления ранее требовался отдельный насос. , . Такой насос должен быть пригоден для работы под высоким давлением, но должен перекачивать лишь небольшой объем воды, поэтому он имеет исключительную конструкцию, дорог в изготовлении и сложен в установке и обслуживании. , . Задачей нашего изобретения является упрощение средств подачи затворной воды при последовательном соединении двух или нескольких центробежных насосов и при наличии промежуточных водонагревателей. . Изобретение заключается в установке центробежного насоса для работы при высоких температурах, включающей последовательно центробежный насос низкого давления и один или несколько центробежных насосов высокого давления, в которой подача от насоса низкого давления проходит через нагреватель, [Цена 3 шилл. Од.л отличается тем, что насос низкого давления имеет дополнительную ступень, которая придает на его подачу дополнительное давление и такая подача осуществляется без нагрева в кольцевые камеры в обычных гильзах вокруг вала насоса более высокого давления или валов, прилегающих к нему. уплотнения вала для ограничения потока через зазоры втулок к указанным уплотнениям для защиты их от чрезмерной тем
Соседние файлы в папке патенты