патенты / 17138

730287-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB730287A
[]
- -я:7 дж! - - -:7 ! - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7 30987 изобретатели; РЕДЖИНАЛЬД ФРЕДЕРИК НОУЛСОН, ДОНАЛЬД ХЭ? ШЮТ и ТОМАС УИЛЬЯМ ПЕНРИС Дата подачи Полная спецификация: 8 апреля 1953 7 30987 ; , ? : 8, 1953 Дата подачи заявления: 8 января 1952 г. № 614/52 Полная сбецификация Опубликовано: 18 мая 1955 г. Индекс при приемке: -Классы 82(1), А2С, А8(А1::::), A8Z(4:5:8); и 83(1), (1C1:6BX). : 8, 1952. . 614/52 : 18, 1955 : - 82(1), A2C, A8(A1: : : : ), A8Z(4: 5: 8); 83(1), (1C1: 6BX). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в литье под давлением или в отношении него Я, РЕДЖИНАЛЬД ФРЕДЕРИК НОУЛСОН, британский подданный, из Бунгало, , Шарпенхо, Бедфордшир, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: - , , , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к способу литья под давлением. . В соответствии с данным изобретением было обнаружено, что композиции, содержащие от 5 до 50 мас.% кобальта и/или никеля и предпочтительно до 10 мас.% одного или нескольких веществ: карбида хрома, карбида ниобия и карбида тантала. , остальное, кроме примесей, состоящее из одного или нескольких веществ карбида титана, борида титана и нитрида титана, не смачивается рядом металлов и сплавов, когда последние находятся в расплавленном состоянии или контактируют с составами под давлением когда металлы или сплавы нагреваются до температур, которые могут приближаться к температуре их плавления. 5 50% / , 10% , , , , . На основе этого открытия настоящее изобретение обеспечивает усовершенствованный процесс литья под давлением и позволяет преодолеть определенные трудности. . Таким образом, когда легированный или нелегированный чугун отливается в постоянные формы с использованием давления, вызванного силой тяжести, для заполнения матриц расплавленным железом, матрицы, которые обычно изготавливаются из стали, смачиваются расплавленным железом, что приводит к быстрому износу матриц. . На практике этот процесс ограничивался производством простых форм, где точность размеров не важна. , , , , . . В соответствии со способом настоящего изобретения для литья под давлением легированного или нелегированного чугуна 40, сплавов на основе алюминия или сплавов на основе цинка расплавленный металл или сплав разливают в штампы, рабочая поверхность которых изготовлена из композиции, содержащей от 5 до 50 % по массе кобальта и/или никеля и от 0 до 45 10 % по массе одного или нескольких веществ карбид хрома, карбид ниобия и карбид тантала, остальное, за исключением примесей, состоящих из одного или нескольких веществ титана карбид, борид титана 50 и нитрид титана. - 40 , , 5 50% / , 0 45 10% , , 50 . Это позволяет уменьшить износ матрицы и сделать возможным изготовление сложных отливок с высокой точностью. .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 06:59:26
: GB730287A-">
: :

730288-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB730288A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи Полной спецификации (согласно разделу 3 (3) ( 3 (3) Закон 1949 г.): февраль. 17, 1953. , 1949): . 17, 1953. 7309288 Дата подачи заявки на патент: февраль. 18, 1952. № 4202/52. 7309288 : . 18, 1952. . 4202/52. Дата подачи заявления: август. 7, 1952. № 19894/52. : . 7, 1952. . 19894/52. Полная спецификация опубликована: 18 мая 1955 г. : 18, 1955. Индекс при приемке:-Класс 89(2), Эл(:), Е3(А3А:G2), Е(4С2:5С). :- 89(2), (: ), E3(A3A: G2), (4C2: 5C). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Вешалка для одежды , ДЖОН ЭДМУНД ФИЛЛИПС, дом 42, Локсли Роуд, Стратфорд-на-Эйвоне, в графстве Уорик, британский подданный, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и способ, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Целью настоящего изобретения является создание вешалки для одежды простой и удобной формы. , , 42, , --, , , , , , : . Изобретение включает в себя часть штока, имеющую на верхнем конце крючок для зацепления с направляющей и имеющую на нижнем конце крючок или крючок для переноски одного или нескольких предметов одежды, а также резиновую или другую промежуточную деталь или прокладку, расположенную (когда подвеска используется) на задней стороне нижнего конца штоковой части для предотвращения царапин на поверхности, в которую упирается подвеска. , , ( ) . На прилагаемых чертежах: Фигуры 1 и 2 представляют собой соответственно вид спереди и сбоку, иллюстрирующие вешалку, воплощающую изобретение. : 1 2 . Фигуры 3 и 4, а также фигуры 5 и 6 представляют собой соответственно виды, аналогичные фигурам 1 и 2, иллюстрирующие два других варианта осуществления изобретения. 3 4, 5 6, 1 2, . Как показано на рисунках 1 и 2, часть а ствола изготовлена из металлического листа или любого другого подходящего жесткого материала любой удобной длины, например, около одной фута, а на ее верхнем конце сформирован или прикреплен к нему крючок для взаимодействие с поручнем на стене, который может быть поручнем для картин в комнате. 1 2, - , , . В этом примере шток усилен фланцами , образованными по его боковым краям. , . На нижнем конце ножки жестко закреплена выступающая вперед крючок для переноски одного или нескольких предметов одежды, который можно подвешивать на крючок либо непосредственно, либо с помощью обычной вешалки или чего-то подобного, а на задней стороне ножки имеется крепится к выносу или к заднему концу колышка, резиновой или другой проставке или подушечке, которая служит 3s. Од.], чтобы не поцарапать стену. Вместо колышка на нижнем конце штока может быть предусмотрен крючок. , , , 3s. .] . . В примере, показанном на рисунках 3 и 4, шток состоит из пары жестких металлических проволок S0 , причем на верхнем конце каждая проволока изогнута, образуя крючок. Проволоки скреплены вместе поперечинами , и предпочтительно они расположены так, что пространство между ними на их нижних концах 55 уже, чем на их верхних концах. Между нижними концами проволок шарнирно закреплен жесткий колышек , изготовленный из куска металлического стержня. На наружном конце колок обращен вверх или снабжен шишечкой, а на заднем конце (выходящем на небольшое расстояние за шток) на 60° закреплена подушечка в, изготовленная из резины или резиноподобного материала. 3 4 S0 , . 55 . . , , 60 ( ) - . Когда вешалка не используется, стержень можно компактно сложить между сторонами стержня 65, а при использовании стержень поворачивается вниз до положения, в котором он проходит под прямым углом к стержню. Подушечка служит как для предотвращения царапин на стене или другой поверхности позади вешалки, так и в качестве упора 70, который при контакте с задней стороной штока удерживает штифт в выдвинутом положении. 65 , . , 70 . Пример, показанный на Фигурах 5 и 6, сочетает в себе основные особенности примеров 75, показанных на Фигурах 1-4. Форштевень а изготовлен из листового металла, как показано на рисунках 1 и 2, и усилен продольными ребрами . Штифт поворачивается на нижнем конце штока, как показано на фиг.3 и 4, причем один конец штифта 80 снабжен подушечкой е. Также в штоке выполнено отверстие для приема внешнего конца штыря, когда последний повернут в нерабочее положение. 5 6, 75 1-4. 1 2, . 3 4, 80 . -- . Благодаря этому изобретению вешалки для одежды могут лежать 85 в очень простой и удобной форме. 85 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 06:59:27
: GB730288A-">
: :

730289-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB730289A
[]
М с ---- - -' - х. ---- - -' - . ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 730,289 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 17 марта 1952 г. 730,289 : 17, 1952. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 15 марта 1951 года. 15, 1951. Полная спецификация опубликована: 18 мая 1955 г. : 18, 1955. Индекс в (.:- 140, E3(:-1). (.:- 140, E3(:-1). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в электроизоляционных материалах и в отношении них Мы, - , британская компания, имеющая зарегистрированный офис в , Олдвич, Лондон, ..2, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы патент был разрешен. быть предоставлены нам, а способ, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к производству электроизоляционных материалов и, более конкретно, к отверждению изоляционных материалов, имеющих органические связующие материалы и пропитаны изоляционными лаками типа, не требующими присутствия кислорода для высыхания. , - , , , , ..2, , , , : , , . Процесс отверждения, описанный в настоящей заявке, применим для отверждения изоляции, которая имеет лаковые пропитки такого типа, которые не требуют окисления для высыхания, и может использоваться, например, там, где лаковые пропитки представляют собой фенол-альдегидные смолы, меламино-альдегидные смолы, мочевино-альдегидные смолы. смолы и силиконовые смолы. , , - , - , - . Процесс отверждения, описанный в этой заявке, не применим, если отверждаемая изоляция пропитана лаком того типа, который требует окисления для надлежащего высыхания и затвердевания. К числу таких исключенных лаков относятся лаки на основе фенол-альдегидной смолы, модифицированные маслом, и лаки на основе алкидной смолы, модифицированные маслом. К масляным модификаторам относятся такие масла, как льняное, тунговое и соевое. . - . , , . При изоляции электроаппаратуры обычно используют изоляционные материалы, состоящие как из органических, так и из неорганических основных материалов, пропитанных изоляционным лаком, например, лаком из высокотемпературной фенол-альдегидной смолы. Оптимальное отверждение таких изоляционных материалов требует удаления свободной воды из основного материала и дальнейшего удаления воды и растворителей из лака. Свободная вода может быть удалена из основного материала при относительно низких температурах. Общепризнано, что более высокие температуры [Цена 3/-] ускоряют удаление воды из лака. , , - . , . . [ 3/-] . Фактически, опыт показал, что огромное преимущество в производстве достигается за счет использования более высоких температур при отверждении при условии, что изоляция не пострадает, поскольку время отверждения сокращается примерно вдвое на каждые 10 градусов повышения температуры. 55 Кроме того, кратковременное высокотемпературное отверждение, возможное в соответствии со способом нашего изобретения, имеет возможные преимущества в связи с отверждением пропитанной лаком целлюлозной изоляции. При отверждении такой изоляции кратковременное высокотемпературное отверждение может хорошо отверждать лак, не повреждая материалы целлюлозной основы, тогда как более длительное низкотемпературное отверждение может оказать вредное воздействие на целлюлозу. , 50 , , , , 10 . 55 , - , , . 60 , - , . Хотя отверждение при более высоких температурах выгодно с производственной точки зрения, оно способствует гораздо более быстрому обезвоживанию изоляционного основного материала и пропиток лака. однако отверждение при высокой температуре имеет тот недостаток, что процесс отверждения проводится в воздушной атмосфере. при высоких температурах происходят реакции, снижающие диэлектрическую прочность изоляции. Когда процесс отверждения проводится в атмосфере воздуха, было обнаружено, что кислород воздуха вступает в химическую реакцию с органическими связующими материалами и пропитками лака при более высоких температурах, что приводит к снижению диэлектрической прочности. Это последнее явление, а именно химическая реакция кислорода с органическими связующими веществами и лаковыми пропитками изоляционного материала, приводит к нежелательному эффекту «старения», аналогичному ухудшению, обычно вызываемому возрастом и длительным использованием. Фактически, такое окисление происходит, хотя и с меньшей скоростью, когда изоляция отверждается на воздухе при девяти обычных температурах обработки. 70 . . , 75 . , 80 , . , , 85 , " " . , , , 9 . Целью настоящего изобретения является предоставление № 6836/52. . 6836/52. 730,289 метод отверждения электроизоляции, содержащий органические связующие и пропитки, который гарантирует устранение вредного окисления, возникающего при обычных методах отверждения. 730,289 . Еще одной целью настоящего изобретения является создание способа изготовления изоляционного материала, при котором температура отверждения изоляции может быть повышена достаточно высоко, чтобы обеспечить быстрое обезвоживание и отверждение изоляционного материала и пропиточных лаков, не приводя к химическим реакциям, которые Ранее случалось, что это приводило к эффекту старения изоляции. . Настоящее изобретение предлагает способ изготовления изоляции такого типа, включающий органический материал в качестве одного из ее компонентов, который заключается в том, что изоляцию подвергают воздействию абсолютного давления 2 дюйма ртутного столба в течение одного часа, а затем погружают изоляцию в лак тип, не требующий окисления, для сушки в течение двух часов при атмосферном давлении, слива лака и предоставления изоляции стечь в течение одного часа при атмосферном давлении и, наконец, обжига лака в инертной атмосфере. , 2 , , , . Наше изобретение, как в отношении его работы, так и в отношении использования, можно лучше всего понять, обратившись к следующему описанию, взятому в связи с прилагаемым чертежом, который представляет собой график зависимости начальной диэлектрической прочности от температуры обжига изоляционного материала, а именно асбестовых листов, отвержденных в воздухом по сравнению с одним и тем же изоляционным материалом, отвержденным в двух разных инертных атмосферах. , , , , . Американский институт инженеров-электриков классифицировал изоляционные материалы на различные группы, при этом основой классификации является температура, которую различные виды изоляции могут выдерживать в условиях непрерывной эксплуатации. Возможно, было бы полезно суммировать эти различные классы изоляции, поскольку особенностью данного изобретения является тот факт, что метод отверждения, который мы используем, позволяет использовать менее дорогие изоляционные материалы, такие как изоляция класса . в температурных условиях, когда до сих пор считалась необходимой более дорогая изоляция, например, изоляция класса . , . , , . , , . Аналогичным образом, наш метод отверждения изоляции позволяет использовать изоляционные материалы класса А там, где обычно используются изоляционные материалы класса . Ниже приводится перечисление классов изоляции, определенных Американским институтом инженеров-электриков. , . . Изоляция класса А состоит из (1) хлопка, шелка, бумаги и подобных органических материалов 60, пропитанных или погруженных в жидкий диэлектрик, (2) формованных и ламинированных материалов с целлюлозным наполнителем, фенол-альдегидной смолой и другими смолами с аналогичными свойствами ( 3) пленки и листы из ацетата целлюлозы и других производных целлюлозы с аналогичными свойствами; и (4) лаки (эмали), наносимые на проводники. (1) , , , 60when , (2) , - (3) ; (4) () . Изоляция состоит из слюды, асбеста, стекловолокна и подобных неорганических материалов в виде заготовок с органическими связующими веществами. Небольшая часть материалов класса А может быть включена только в конструкционных целях. ' , , - . . Изоляция класса состоит из слюды, фарфора, стекла, кварца и подобных неорганических 75 материалов. , , , 75 . Изоляция класса состоит из (1) слюды, асбеста, стекловолокна и аналогичных неорганических материалов в застроенной форме со связующими веществами, состоящими из силиконовых соединений или материалов с эквивалентными свойствами; (2) силиконовые соединения в каучуковой или смолистой форме или материалы с эквивалентными свойствами. (1) , , - 80 ; (2) , . Небольшое количество материалов класса А может быть включено только в тех случаях, когда это необходимо для конструктивных целей во время производства. 85 . Изоляция класса 0 состоит из хлопка, шелка, бумаги и подобных органических материалов, не пропитанных и не погруженных в жидкий диэлектрик. 90 Американский институт инженеров-электриков определил температуру горячих точек для вышеупомянутых классов изоляционных материалов следующим образом: Для материала класса 0: 90 градусов по Цельсию; Для материала класса А: 105 градусов по Цельсию; Для материала класса : 130 градусов по Цельсию; 100 Для материала класса : 180 градусов по Цельсию; Для материала класса : предел не выбран. 0 , , . 90 , : 0 : 90 ; : 105 ; : 130 ; 100 : 180 ; : . В соответствии с обычными процессами обработки изоляции типа, содержащего 105 органических связующих материалов и лаковых пропиток, изоляцию подвергают поочередным циклам подачи свободного воздуха и вакуума, при этом воздух, способствующий проникновению лака, и влага удаляются с последующими 110 циклами вакуума. Например, в процессе, используемом в настоящее время для обработки катушек трансформаторов малого и среднего размера, необработанные катушки помещаются в вакуумный резервуар и подвергаются воздействию вакуума с давлением 28 дюймов ртутного столба в течение одного часа. 115 Это служит для удаления остаточной влаги, оставшейся в необработанной изоляции. После воздействия вакуума в течение одного часа подходящий лак, такой как лак из высокотемпературной фенол-альдегидной смолы, 120 подается в вакуумный бак, и катушки оставляются в лаке при атмосферном давлении на некоторое время. из двух часов. После этого лак сливают обратно в резервуар для хранения, и змеевикам дают стечь в течение одного часа в воздушной атмосфере при атмосферном давлении. 105 , , 110 . , , 28 . 115 . , , - , 120 . , 125 . Затем витки вынимают из вакуум-камеры и обжигают в печи в атмосфере воздуха в течение восьми часов при температуре 85 130 730 289 градусов С, два часа при 95 градусах С, два часа при 115 градусах С, два часа при 125 градусах. градусов С и в течение двенадцати часов при температуре С. После завершения обжига рулоны можно сушить в вакууме в течение 72 часов при температуре 110 градусов С. 85 130 730,289 , 95 , 115 , 125 , . , 72 110 . Мы предлагаем заменить воздушную атмосферу инертной атмосферой на этапе обжига в описанном выше цикле обработки. Заменив инертную атмосферу каким-либо газом, например азотом или гексафторидом серы, можно значительно улучшить первоначальную электрическую прочность обработанной таким образом изоляции. Начальная электрическая прочность определяется как напряжение, необходимое для разрушения изоляции при одноминутном испытании, когда изоляция впервые нагревается до заданной температуры. . , , . - . Может возникнуть вопрос, почему нельзя проводить весь процесс в вакууме, если воздух при высоких температурах вызывает ухудшение изоляции. В связи с этим следует отметить, что на определенных участках цикла обработки необходимо иметь газовую атмосферу, а не проводить весь цикл в условиях вакуума. Причина этого в том, что газ, такой как воздух, служит переносчиком водяного пара, который может выделяться, и, кроме того, нагрев изоляции в вакууме без газа будет ограничиваться лучистым теплом без преимуществ проводимость или конвекция, которая будет присутствовать в газообразной среде. . , . , , , , . Теперь мы опишем процесс обработки в соответствии с нашим изобретением, в котором инертная атмосфера используется вместо воздушной атмосферы во время обжига части цикла обработки. Сначала мы помещаем изолированный объект, подлежащий обработке, в вакуумный резервуар и подвергаем его воздействию вакуума с давлением 28 дюймов ртутного столба в течение одного часа. Это служит для удаления остаточной влаги, оставшейся в необработанной изоляции. После воздействия вакуума в течение часа, в вакуумный резервуар подается подходящий лак, например, высокотемпературный лак на основе фенол-альдегидной смолы, и катушки оставляются в лаке при атмосферном давлении на некоторое время. срок два часа. После этого лак сливают обратно в резервуар для хранения, а изолированным змеевикам дают стечь на воздухе в течение примерно одного часа. Затем рулоны извлекают из лакировочной ванны, помещают в печь и обжигают в инертной атмосфере, такой как азот или гексафторид серы, в течение заданного времени. . 28 . . , , - , . , . . Например, процесс выпекания можно проводить в течение восьми часов при градусах С, в течение двух часов при 95 градусах С, в течение двух часов при 115 градусах С, в течение двух часов при 125 градусах С и в течение двенадцати часов при 140 градусах С. , , 95 , 115 , 125 , 140 . Хотя температуры, указанные только что для обжига инертным газом, аналогичны температурам, обычно используемым для обжига на воздухе, можно использовать гораздо более высокие температуры, если желательно ускорить процесс отверждения. , . После завершения обработки обжигом рулоны можно поместить в вакуум и сушить в течение 72 часов при температуре 110 градусов С. , 72 110 . В альтернативной форме нашего изобретения инертную атмосферу можно использовать только через 75 с после завершения процесса предварительного обжига в атмосфере воздуха. Этот альтернативный процесс применим, например, в тех случаях, когда в процессе обжига могут выделяться растворители, используемые в лаке, которые могут загрязнять азот или другой инертный газ. , 75 . , , 80 . В таких случаях, используя предварительное прокаливание в воздушной атмосфере, такие загрязняющие растворители можно удалить до того, как изоляция подвергнется воздействию инертной атмосферы. В этом альтернативном процессе необработанные катушки сначала помещаются в вакуумный резервуар и подвергаются воздействию вакуума с давлением 28 дюймов ртутного столба примерно на один час для удаления остаточной влаги из необработанной изоляции. После воздействия вакуума в течение примерно одного часа. подходящий лак подается в вакуумный резервуар и катушки оставляют пропитываться лаком при атмосферном давлении 95 в течение двух часов. После этого лак сливают обратно в резервуар для хранения и оставляют змеевики стечь в течение одного часа на воздухе. Затем рулоны обжигают в атмосфере воздуха 100 в течение периодов и при следующих температурах: - в течение восьми часов при 85 градусах С, в течение двух часов при 95 градусах С, в течение двух часов при градусах С, в течение двух часов при 125 градусах С. , и в течение двенадцати часов при 140 градусах С. 105 Затем змеевики подвергают процессу обжига в инертной атмосфере, такой как азот или гексафторид серы, при атмосферном давлении в течение 72 часов при 110 градусах С. , , . 85 , 28 . . 95 . , . 100 : - 85 , 95 , , 125 , 140 . 105 72 110 . На графике, показанном на прилагаемом рисунке, показано сравнение начальной диэлектрической прочности листов асбеста, отвержденных в атмосфере гексафторида серы, азота и воздуха. Как видно из графика 115, атмосфера азота превосходит ее по начальной диэлектрической прочности. Например, при температуре градусов С первоначальная электрическая прочность листов асбеста, отвержденных в атмосфере азота 120, составляет 220 вольт на мил, а при отверждении в атмосфере воздуха диэлектрическая прочность составляет 206 вольт на мил, а если отвержденный в атмосфере гексафторида серы, диэлектрическая прочность составляет 192 вольта на мил. При температуре 125 А и 200°С электрическая прочность асбестовых листов, отвержденных в азоте, составляет примерно 212 вольт на мил, у листов, отвержденных в атмосфере шестифтористой серы, электрическая прочность составляет 188 130 730,289 вольт на мил, а у листов, отвержденных в атмосфере воздуха электрическая прочность составляет 174 вольт на мил. , , , . 115 , . , , 120 220 , 206 , 192 . 125 200 , 212 , , 188 130 730,289 , 174 . Можно видеть, что мы разработали новый и улучшенный процесс обезвоживания и отверждения электроизоляции, который обеспечивает существенное улучшение диэлектрической прочности по сравнению со способами, использовавшимися ранее для обезвоживания и отверждения электроизоляции. . Хотя мы упомянули азот и гексафторид серы как два инертных газа, которые можно использовать в соответствии с нашим изобретением, очевидно, что и другие инертные газы, такие как аргон, гелий и диоксид углерода, например, также могут использоваться в качестве атмосферы, окружающей изоляцию. вылечил. , , , , , . Нам известен ТУ №322789, в котором описан пропиточный раствор, состоящий из потенциально реакционноспособной фенольной смолы, способной выделять свободный аммиак при переходе в неплавкое состояние, и некоторой доли фурфурола. Объект, подлежащий пропитке, предпочтительно подвергают воздействию вакуума для удаления содержащегося в нем воздуха, и раствору позволяют пропитать его либо по всей массе, либо в желаемой степени, причем это легко контролируется вязкостью раствора и отведенным временем. для пропитки. Затем пропитанный предмет нагревают для затвердевания смолы, и это достигается наиболее быстро, когда нагрев происходит при соответствующем противодавлении, например, в закрытом сосуде, наполненном воздухом, паром или нейтральным газом под давлением. . 322,789, , . , , , - . , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 06:59:29
: GB730289A-">
: :

730290-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB730290A
[]
У --- 'Я т',. 5.! а ж ж ' ---' ',. 5.! ' ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ДУДЛИ БРАЙАН СПАЛДИНГ. Дата подачи заявки. Полная спецификация: 20 марта 1953 г. : : 20, 1953. Дата подачи заявления: 24 марта 1952 г. № 7533 Полная спецификация. Опубликовано: 18 мая 1955 г. : 24, 1952. . 7533 : 18, 1955. Индекс при приемке:-Класс 75(1), М3С(1:2), М3Ф. :- 75(1), M3C(1: 2), M3F. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в горелках или в отношении них Мы, НАЦИОНАЛЬНАЯ КОРПОРАЦИЯ РАЗВИТИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ, британская корпорация, расположенная по адресу: Тилни-стрит, 1, Лондон, .1, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и способ, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к горелкам для горючих смесей и, кроме того, относится к устройству, включающему такие горелки. Термин «горючая смесь», используемый в данном описании, следует понимать как включающий смеси, содержащие жидкое топливо или топлива в парообразном состоянии. , , , 1, , , .1, , , , : . " " , . Известно, что при пропускании горючей смеси, например городского газа и воздуха, через пластину из пористого материала и ее воспламенении на выходной стороне пламя движется в сторону пластины при условии, что скорость потока меньше скорости пламени. По мере приближения пламени к пластине оно начинает отдавать ей тепло, в результате чего температура и скорость пламени падают, а по мере того, как температура пластины повышается и приближается к температуре пламени, пламя входит и проходит через пластину. , , , , . , , , . Настоящее изобретение основано на наблюдениях о том, что, если пластину поддерживают при температуре, значительно ниже температуры пламени, устойчивое положение пламени достигается, когда скорость потока не превышает ламинарно-адиабатической скорости пламени несгоревшей смеси. В этих условиях на небольшом расстоянии от выходной поверхности пластины образуется плоский диск пламени, перпендикулярный оси газового потока. , . , , . Таким образом, изобретение можно определить в широком смысле как способ сжигания горючей смеси путем пропускания ее через перфорированную пластину непосредственно перед ее воспламенением и поддержания температуры на выходе из указанной пластины при температуре, достаточно низкой температуре термической реакции, чтобы предотвратить любое значительное тепловое воздействие. реакция, происходящая в смеси при ее прохождении через 730.290/52. , 730.290 /52. пластину, сохраняя при этом скорость потока горючей смеси на значении, не превышающем ламинарно-адиабатической скорости пламени несгоревшей смеси. . Термин «значительная термическая реакция» не поддается точному определению, поскольку существуют доказательства того, что некоторая реакция происходит между компонентами горючей смеси при любой температуре ниже той, которая обычно определяется как температура термической реакции. Условием, которое иллюстрирует то, что для практических целей следует понимать как объем выражения «отсутствие значительной термической реакции», используемого в описании, является состояние, при котором не более одного процента. этой реакции подвергается горючая смесь, хотя следует понимать, что в некоторых случаях более высокий процент может быть допустимым. " " , . , , " " . , . Согласно изобретению также предусмотрена горелка, содержащая перфорированную пластину, предназначенную для прохождения через нее потока горючей смеси, подлежащей воспламенению на стороне выхода за пластину, и средство теплообмена, связанное с пластиной и имеющее тепло пропускная способность, достаточная для поддержания температуры задней поверхности пластины во время работы горелки на уровне, значительно ниже температуры термической реакции горючей смеси, чтобы предотвратить любую значительную реакцию, происходящую внутри пластины. Благодаря этому можно гарантировать, что пламя не пройдет через пластину. Когда скорость потока горючего газа равна скорости распространения пламени, достигается устойчивое положение пламени. Пластина может быть, например, из спеченной бронзы или другой сжатой зернистой структуры - предпочтительно с высокой проводимостью - пламя может поддерживаться в устойчивом положении, например, примерно на -5" за задней поверхностью пластины. , , , . . , . , , - - , -" . Необязательно, чтобы поверхность пластины была ровной. . К преимуществам горелки этого типа относятся (1) то, что она обеспечивает очень высокую скорость тепловыделения на единицу объема и (2) то, что [Цена 3ш. Од.] -.j4. (1) (2) [ 3s. .] -.j4. Цена % &. 730,290 он может сжигать стехиометрические газовые смеси, содержащие не больше и не меньше кислорода, чем необходимо, таким образом избегая одного источника тепловой неэффективности. % &. 730,290 , . Горелка согласно изобретению не ограничивается использованием внешнего нагрева, но может использоваться для проведения тех химических реакций, в которых желательно ограничить высокотемпературную реакционную зону как можно меньшим пространством. . Горелка может использоваться с предварительно нагретыми газами, и такой предварительный нагрев может осуществляться путем подачи тепла газу перед сгоранием путем управления средствами теплообмена и перфорированной пластиной, при условии, что, если условия таковы, что температура пластины поднимается выше определенного значения ниже значения пламени, избыточное тепло отводится от пластины через средства теплообмена. Этого можно добиться, поддерживая средство теплообмена в тепловом контакте с резервуаром тепла, поддерживающим необходимую температуру. - , - , , , . . Сущность изобретения будет лучше понята из следующего конкретного описания альтернативных вариантов его осуществления, которое дано только в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фигура 1 представляет собой схематическое поперечное сечение горелки простой формы. ; Фигура 2 представляет собой график, показывающий изменение температуры газа в горелке; Фигура 3 представляет собой поперечное сечение модифицированной конструкции пластины, причем сечение взято по линии - на Фигуре 4; Фигура 4 представляет собой поперечное сечение по линии Фигуры 3; Фигура 5 представляет собой поперечное сечение, аналогичное фигуре 1, еще одной модифицированной конструкции, а фигура 6 представляет собой схематический вид в разрезе еще одной модификации. , , : 1 ; 2 ; 3 , - 4; 4 3; 5 , 1, , 6 . Сначала обратимся к рис. 1: перфорированная пластина 1 с высокой теплопроводностью, которая может быть изготовлена из спеченной бронзы, расположена в канале 2, переносящем горючий газ (указан стрелками 3). Пластина 1 проходит по всему сечению воздуховода 2 и окружена с хорошим тепловым контактом теплообменной рубашкой 4, имеющей впускные и выпускные патрубки 5, 6 соответственно для циркуляции теплообменной жидкости, такой как воздух или вода. Канал 2 продолжается на задней стороне пластины 1, образуя камеру сгорания 7, в которой пламя 8 устанавливается на небольшом расстоянии за выходной поверхностью пластины. Продукты сгорания (обозначены стрелками 9) в зависимости от требований отводятся в выхлопную систему или в какую-либо тепловую машину. 1, 1 , , 2 ( 3). 1 2, 4, 5, 6 . 2 1 7 8 . ( 9) . Пламя после охлажденной перфорированной пластины стабильно при условии, что некоторое количество тепла передается от пламени к пластине; поскольку, если скорость потока немного увеличивается, то пламя 8 слегка смещается вниз по потоку, градиент температуры на задней поверхности пластины 1 уменьшается, следовательно, тепло теряется назад (= проводимость газа градиент температуры) от пламени. 70 к пластине уменьшается, температура пламени увеличивается, а вместе с ним и скорость пламени. Это смещение продолжается до тех пор, пока скорость пламени не достигнет точного равновесия со скоростью потока. ; , , 8 , 1 , (= . ) 70 , . . На рис. 2 показаны, в качестве примера, 75 три набора условий, которые могут иметь место на горелке в соответствии с предпочтением. Сплошная кривая 10 представляет зависимость температуры/расстояния в газовом потоке для условия, при котором средняя температура на выходной поверхности перфорированной пластины 1 поддерживается циркулирующей жидкостью в рубашке 4 на уровне, по существу, температуры на входе , равной поступающие газы 3. Газы проходят через пластину 1 без заметного изменения температуры 85, но при выходе из выходной поверхности их температура повышается на расстоянии до температуры пламени , так что пламя 8 устанавливается вдали от поверхности на выходной стороне пластины. 1. Тепло 90 от пламени 8 возвращается излучением к пластине 1, но отводится теплообменной жидкостью в рубашке 4. Для заданных условий скорости потока через пластину 1 расстояние стабильно. 95 Кривая 11, показанная пунктирными линиями на рисунке 2, иллюстрирует условия, получаемые при поддержании температуры пластины 1 теплообменной жидкостью в рубашке 4 на значении , промежуточном между температурой входящих газов и предельной температурой пламени. Тф. В условиях стабильного пламени часть тепла будет отводиться от пластины 1 теплообменной жидкостью в рубашке 4. 2 , , 75 . 10 / 1 , 4, , 3. 1 85 , 8 1. 90 8 1, 4. 1, . 95 11 2 1 4 . , 1 4. Температура достаточно низка, чтобы гарантировать, что в газах, пока они проходят через пластину 1, не происходит значительной термической реакции. Кривая 11 является по существу горизонтальной во время прохождения через пластину 1 вследствие действия теплообмена 110 между пластиной и жидким теплоносителем в рубашке 4. При выходе из пластины 1 на стороне выпуска температура газов быстро повышается до температуры пламени -T1t_, которая выше 115, чем предыдущая температура , примерно на величину -. Расстояние пламени 8 от задней поверхности пластины 1 при новой температуре пламени ' может быть таким же, как и в предыдущем примере 120 (это условие проиллюстрировано на фиг. 2), но это не обязательно так. 105 1. 11 1 110 4. 1 , -T1t_ _is 115 -. 8 1 ' 120 ( 2) . Как уже указывалось, положение пламени 8 является функцией скорости потока через пластину 1 при любом заданном температурном режиме в пластине. По мере увеличения скорости газов увеличивается и расстояние на рисунке 1. Это условие иллюстрируется штрихпунктирной кривой 12 на рис. 2, где новое положение пламени 8 при температуре 130 730 290 показано как удаленное от пластины 1. Однако если скорость потока значительно увеличивается, наступает момент, когда градиент температуры на стороне выхода за пластину уже практически равен нулю, что соответствует нулевой передаче тепла от пламени 8 к пластине 1. Поэтому невозможно, чтобы к пластине передавалось меньше тепла, в результате чего ни температура пламени, ни скорость пламени не могли бы увеличиться дальше. Таким образом, любое дальнейшее увеличение скорости потока газа приведет к сдуванию пламени, т. е. к его неограниченному движению вниз по потоку. Подобные явления стабильности и срыва проявляются, когда температура пластины ' превышает температуру T1 входящего газового потока. (кривая 11 на рис. 2), т. е. пламя 8 устойчиво, пока еще передает тепло пластине 1, неустойчиво, когда теплоотдача приближается к нулю. , 8 1 . , 1. - 12 . 2, 8 130 730,290 , 1. , , , 8 1. , , , . , .., - ' T1 ( 11 . 2), .., 8 1, . Однако теперь условие продувки возникает, когда из теплообменной рубашки через пластину в газовый поток фактически поступает чистое количество тепла, равное количеству, необходимому для доведения газового потока от его начальной температуры до температура пластины TJ1. В этом состоянии обратный поток тепла от пламени 8 через пластину 1 к теплообменной жидкости равен нулю. - , , - TJ1. , 8 1 . На фигурах 3 и 4 показана пластина , которая по своей общей конструкции аналогична пластине 1, но которая имеет, либо в качестве альтернативы, либо в дополнение к теплообменной рубашке 4, показанной на фигуре 1, кольцевой теплообменный канал 4а. встроенная в тело пластина ля. Эта оболочка 4а может состоять из непроницаемых слоев, сформированных соответственно на внешней периферии центральной пластинчатой части 1x и внутренней периферии внешней и концентрически установленной кольцевой части . Однако следует понимать, что при желании может быть принята любая предпочтительная эквивалентная конструкция. Жидкий теплоноситель циркулирует через рубашку 4а через впускные и выпускные трубы 5а, 6а соответственно. 3 4 1 , , , 4 1, 4a . 4a . , , . 4a 5a, 6a, . Функционирование пластины 1а идентично работе пластины 1, но, соответственно, не будет дополнительно описано. 1, . j6 На рисунке 5 показана еще одна альтернативная конструкция, которая подходит для более крупных горелок, работающих при более высоких температурах, чем это предусмотрено в конструкции, показанной на рисунке 1. В этой конструкции пластина 1 горелки состоит из трех наложенных друг на друга перфорированных пластин , , соответственно. j6 5 1. , 1 , , . Эти пластины удерживаются на заднем конце удлиненной рубашки 4, образующей часть воздуховода 2 и имеющей расположенную в ней спиральную перегородку 13, образующую спиральное циркуляционное пространство 14, через которое теплообменная жидкость циркулирует от входа 5 к выходу 6. . На входной стороне пластины 1 и в теплопроводном контакте с ней установлена кольцевая теплообменная камера 4а, по которой также циркулирует теплообменная жидкость посредством соединений 5b, 6b, сообщающихся с входным и выходным каналами 5, 6 соответственно. . В этом устройстве работа также идентична работе устройства 70, показанного на фиг.1, и поэтому не будет дополнительно описываться. 4 2 13 14 5 6. 1, , 4a 5b, 6b 5, 6 . , 70 1, . Фигура 6 иллюстрирует дополнительную модификацию, которая может быть принята, когда горелка должна работать от бытового или городского источника газа 75. Пластина 1 расположена внутри корпуса и разделяет его на две камеры 2, 7. Камера 2 образует камеру смешения и имеет соответствующие впускные отверстия 16, 17 для газа и воздуха, управляемые соответствующими клапанами 16а, 17а. Обычное устройство Вентури 80 может быть расположено внутри смесительной камеры 2, так что поступающий газ может тщательно смешиваться с воздухом, если это считается необходимым. Рубашка 4 теплообменника расположена вокруг пластины 1 так, что тепло 85 теплоносителя, поступающее через впускное соединение 5, находится в хорошей теплопроводной связи с периферией пластины 1. Выходное соединение 6 из рубашки 4 проходит обратно через стенку камеры сгорания 90 7 в точке за пламенем 8 и заканчивается эжекторным соплом, расположенным в горловине Вентури 19 на выходе из камеры сгорания 7. За горловиной 19 кожух 15 расширяется в разделительную 95 камеру 20, из которой продукты сгорания отводятся по трубе 21. 6 75 . 1 2, 7. 2 16, 17 16a, 17a. 80 2 . 4 1 85 5 1. 6 4 90 7 8 19 7. 19, 15 95 20 21. Если жидкий теплоноситель, циркулирующий через рубашку 4, представляет собой жидкость, такую как вода, эта последняя собирается в основании сепарационной камеры 100 20 и выводится через ловушку 22. Работа этой модификации заключается в следующем: теплообменная жидкость, протекающая через рубашку 4, выходит из сопла 18 со скоростью 105, достаточной для снижения давления газа в камере сгорания 7 ниже атмосферного. Таким образом, на пластине 1 горелки устанавливается перепад давления, обеспечивающий поток горючей газовоздушной смеси 110 через пластину. Пламя 8 устанавливается, как и раньше, на небольшом расстоянии за задней стороной пластины 1, а продукты сгорания отводятся в разделительную камеру 20 и отводятся на 21 115 либо для выхлопа, либо для какой-либо формы. теплового двигателя. Вода, собранная на дне разделительной камеры 20, удобно отводится через трубу 22 и рециркулируется через рубашку 4. 120 Конструкция перфорированной пластины 1 может варьироваться в зависимости от требований. 4 , 100 20 22. : 4 18 105 7 . 1 110 . 8 , , 1, 20 21 115 . 20 22 4. 120 1 . Таким образом, хотя в большинстве случаев предпочтительной будет конструкция из спеченного порошкового металла, пластина может иметь сотовую форму, или может состоять из ряда пересекающихся тонких пластин, установленных ребром к потоку горючей смеси, или из серии золоченые трубы, промежутки конструкции имеющие поперечный размер меньше расстояния гашения 130 730,290 пламени, т.е. такой диаметр охлаждаемой трубы, вниз по которому при заданных условиях горения пламя не пройдет независимо от скорости газа. В этих конструкциях отдельная рубашка 4 может отсутствовать, а жидкий теплоноситель циркулирует через саму пластину. , , , 125 - , , 130 730,290 -.. , , . , 4 , . Горелка согласно настоящему изобретению способна сжигать горючие смеси, в которых по существу нет избытка кислорода, так что охлаждение пламени разбавителями сводится к минимуму и горение завершается за очень короткий промежуток времени порядка в среднем случае составляет одну миллисекунду. , - - . Это приводит к образованию практически несветящегося пламени очень тонкой ламинарной формы (как показано на чертежах цифрой 8) и позволяет разместить высокоэффективную горелку в небольшом пространстве. - ( 8 ), . Таким образом, размер оборудования, такого как бытовые водонагреватели и т.п., может быть существенно уменьшен без риска опасности несовершенного сгорания. Кроме того, поскольку температура пластины 1 положительно поддерживается средствами теплообмена на уровне, при котором не может происходить значительная тепловая реакция, пламя 8 не может «выдуваться назад» через пластину и продолжать гореть выше пластины. - . , 1 , 8 " " . Еще одним преимуществом изобретения является то, что время, необходимое для завершения тепловой реакции на стороне после пластины , очень мало и сопровождается тепловым потоком от пламени 8 к пластине, находящейся в равновесии (т. е. пока поддерживаются стабильные условия пламени и скорости потока, как указано выше) с теплообменным действием пластинчатой рубашки 4, смеси, которые обычно необходимо предварительно нагревать перед горением, но которые обладают высокой реакционной способностью при температуре предварительного нагрева, могут безопасно сжигаться пропуская их через пластину 1 и поддерживая последнюю при температуре предварительного нагрева за счет механизма теплообмена. Это позволяет избежать необходимости использования подогреваемой смесительной камеры, расположенной перед горелкой традиционной конструкции и в которой газы должны оставаться в течение относительно длительного времени, чтобы обеспечить адекватную близость смеси для поддержания столь эффективного сгорания. Условия сгорания таких смесей, которые обладают высокой реакционной способностью при температурах предварительного нагрева в горелке согласно настоящему изобретению, иллюстрируются кривой 11 на фиг. 2. , , 8 ( ) 4, 1 . . 11 . 2.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 06:59:30
: GB730290A-">
: :

730291-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB730291A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 15 апреля 1952 г. : 15, 1952. 730,291 № 9440/52. 730,291 . 9440/52. Полная спецификация опубликована: 18 мая 1955 г. : 18, 1955. , Индекс при приеме: -Класс 144(1), . , ):- 144(1), . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Метод и средства балансировки колес , ДЖОН КАРЛ. \, из Шаттука, штат Оклахома, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно Данное изобретение относится к устройствам балансировки колес транспортных средств, в частности колес с пневматическими шинами, таких как колеса автомобилей. , . \, , , , , , , , : , . Целью настоящего изобретения является создание средств для компенсации изменений состояния частей колеса, которые приводят к разбалансировке колеса. -. Предусмотрены различные устройства для изменения грузов и регулировки положения грузов, установленных на колесах автомобилей или прикрепленных к ним, для поддержания идеального баланса колес, однако такие устройства требуют услуг опытных механиков, а также использования машин и другого оборудования. оборудования, а поскольку балансировка колес автомобиля постоянно меняется, колеса многих транспортных средств не сбалансированы. - , , , , , . Несбалансированное колесо не только вызывает неравномерный износ находящейся на нем шины, но также вызывает чрезмерный износ подшипников колеса. , . Учитывая эту мысль, настоящее изобретение предполагает усовершенствованное колесо, особенно приспособленное для использования на автомобилях, в которое встроено средство балансировки, которое автоматически саморегулируется при вращении колеса. , - . Задачей изобретения является создание средства балансировки колес автомобилей, баланс которого плавно регулируется во время работы колеса и который остается в работе непрерывно в течение всего срока службы колеса. , . Еще одной целью изобретения является создание колеса с непрерывно действующими балансировочными элементами, которое имеет простую и экономичную конструкцию. / . Таким образом, согласно настоящему изобретению предложен способ автоматической балансировки колеса против регулярно повторяющихся ударов, включающий средства для удержания множества свободно перемещающихся элементов в закрытом окружном канале, образующем часть указанного колеса. 55 Настоящее изобретение, кроме того, обеспечивает колесо, которое автоматически балансирует против регулярно повторяющихся ударов во время вращения, включая закрытый окружной канал, образующий часть 60 указанного колеса, содержащую жидкость, и множество свободно подвижных элементов, заключенных в указанном канале. , , 50 , . 55 , 60 . Другие особенности и преимущества изобретения станут очевидными из следующего 65 описания, взятого в связи с приложенными чертежами, на которых: Фиг. 1 представляет собой вид сбоку, показывающий вид сбоку колеса с установленной на нем пневматической шиной, на котором часть шины и обод 70 колеса отколоты, чтобы проиллюстрировать положение канала для жидкости в ободе: following65 , :. 1 70 : Фиг. 2 представляет собой вид, показывающий вид с торца обода колеса с частью полосы, образующей закрытие канала 75 в ободе, оторванной, ч