патенты / 17126

730040-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB730040A
[]
-#, ' 1 --- -#, tó' 1 --- П А Т Е Н Т, СПЕЦИФИКАЦИЯ -- _1'. ...,. , -- _1'. ...,. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 730,040 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: сентябрь. 15, 1952. 730,040 : . 15, 1952. Заявление подано в Германии в сентябре. 13, 1951. . 13, 1951. Полная спецификация опубликована: 18 мая 1955 г. : 18, 1955. Индекс при допуске: Класс 106(1)3 18, B112 (1:). :-- 106(1)3 18, B112 (1:). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования перфокарт статистических учетных карточек или относящиеся к ним Я, УИЛЛИ МАНН, 12, Маршалл-Нейштрассе, Саарлуис, территория Саар, гражданин территории Саар, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы патент был выдан меня, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть конкретно описан в следующем заявлении: , , 12, -, , , , , , , : - В так называемых спортивных пулах, купоны для ставок в которых написаны собственноручно игроками, числа 0, 1 и 2 приходится вычислять за сравнительно короткое время, операция, требующая большого штата помощников, и даже если используются известные механические методы оценки и машины, это всегда связано с опасностью ошибки. - , , 0, 1 2 , , , . Поскольку такая ошибка может в некоторых случаях привести к значительным претензиям на возврат со стороны пуловой организации, она заинтересована в исключении, насколько это возможно, источников ошибки. , , , , . Даже если в целях машинной оценки рукописные записи на купонах для ставок переносят в ходе трудоемкой операции на перфорированные карты, возникают возможности ошибок, избежать которых является целью настоящего изобретения. - . В соответствии с настоящим изобретением предложена карточка для ставок на пул, разделенная по меньшей мере на две смежные секции для окончательного разделения, при этом каждая секция снабжена множеством предварительно перфорированных областей, представляющих данные, которые необходимо выборочно вырезать, расположение причем области на соседних секциях таковы, что когда секции отгибаются и накладываются друг на друга перед разделением, эти области совпадают и могут быть перфорированы вместе, отличающийся тем, что он снабжен совмещенными отверстиями, расположенными эксцентрично относительно центральной линии карты для того, чтобы обеспечить правильное положение карты во время «пополнения» и оценки. , - - , , , " " . Для оценки купона его удобно положить на темную матрицу, освещенную снизу, на которой выштампованы кружки, соответствующие решению. Теперь необходимо сосчитать только те круги, которые свободно освещены, и не требуется никакого сравнения с числами. . . Поскольку этот способ заполнения купона для ставки 50 требует больше места, чем обычно, для экономии бумаги диски, предусмотренные для перфорации, могут быть расположены внутри пространства для написания названий соревнующихся команд. 55 Преимущественно, при выдавливании круглого диска, свободно удерживаемого перфорацией, также используется перфорированная опора с направляющими штифтами для контрольных отверстий купонов и может быть снабжена контейнером для 60 выпадающих круглых деталей. 50 , . 55 , , , 60 . Для того чтобы купоны, особенно при машинной оценке, не располагались неправильной стороной, они также снабжены двумя эксцентрично расположенными отверстиями регистра 65, выштампованными во время печати. Когда все купоны, предназначенные для оценки, правильно расположены в стопке, появляются два ряда регистрационных отверстий, через которые можно видеть. в то время как при перевернутой позиции 70 одной карты невозможно просмотреть стопку насквозь. , , , 65 , . . 70 . Если. обычным способом купон для ставок оформляется в трех экземплярах, затем в центральной части, напечатанной на «обратной стороне», 75 отверстий регистра располагаются в зеркальном отражении, и, таким образом, после складывания двух боковых купонов перфорация три купона могут быть реализованы одновременно. . , , " " 75 , . На прилагаемом чертеже 80 показан купон для ставок в пуле согласно изобретению. Этот купон разделен на три части: центральная часть напечатана на оборотной стороне, а перфорированные диски расположены зеркально по отношению к дискам на внешних частях. Отверстия регистратора появляются вверху и внизу каждого раздела соответственно выше и ниже печатного материала. , 80 . . . Над первой строкой дисков первого раздела написаны названия двух корапевтических команд. .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 06:53:33
: GB730040A-">
: :

730041-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB730041A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ , KДата подачи заявки и подачи полной спецификации: сентябрь. 17, 1952. , : . 17, 1952. Заявление подано в Испании в сентябре. 29, 1951. . 29, 1951. Полная спецификация опубликована: 18 мая 1955 г. : 18, 1955. Индекс при приемке: - Классы 120(2), D2A(1B2:4:7) и 120(3), F6. :- 120(2), D2A(1B2:4:7) 120(3), F6. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в волочильных механизмах для прядильного и подготовительного оборудования для текстиля Мы, , .., испанская корпорация, расположенная по адресу: 26, Барселона, Испания, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче патента. нам, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , ... , 26, , , , , , :- В механизмах вытяжки текстильных волокон в прядильных машинах, а также в машинах подготовительного характера, называемых волочильными машинами и скоростными машинами, предусмотрено несколько пар валков, расположенных последовательно, вращающихся с разными скоростями. , , , . Функция этих элементов состоит в том, чтобы настолько ослаблять пряди волокон, чтобы, когда они поступают в крутильное устройство собственно прядильных машин, они имели необходимую толщину для получения нитей. . Для того, чтобы сделать возможным вышеупомянутый рисунок. верхние валки каждой пары валков должны с некоторым усилием давить на ленты или ровницу, проходящие между ними и нижними валками, так что ленты или ровница удерживаются у каждой пары валков, при этом достигается процесс волочения за счет постепенного увеличения скорости каждой последующей пары роликов. . , , . По вышеуказанным причинам прядильные машины и большинство подготовительных машин обычно снабжаются рядами нижних валков, как правило, металлических и с продольными канавками или бороздками. , ] . эти ролики имеют почти такую же длину, как и сама машина, приводятся в движение на одном конце машины и соединяются между собой посредством зубчатых колес для получения различных скоростей и различной интенсивности тяги. . Над этими нижними роликами и опираясь на них, и все они или часть их находятся под давлением, находится ряд роликов, длина которых ограничена так, чтобы вмещать только от двух до четырех лент или [Цена 3/-] 730 041 №. 23304/52. , , [ 3 / -] 730,041 . 23304/52. ровинги. . В некоторых случаях один или несколько верхних или нижних роликов могут приводить в движение бесконечные ленты, которые могут подвергаться или не подвергаться давлению. 50 Ряды нижних роликов поддерживаются и вращаются в подшипниках, жестко закрепленных на раме машины, тогда как верхние ролики, значительно меньшей длины, опираются на нижние ролики и вращаются на них. 55 Чтобы направлять и фиксировать положение этих верхних роликов, предусмотрены детали, прикрепленные к стержням, которые расположены сзади и параллельно роликам, а от указанных стержней отходит ряд опор или удлинителей, поперечных роликам и расположенных выше. ролики. Эти удлинители снабжены открытыми подшипниками, принимающими и направляющими концевые шейки верхних роликов. 65 Для оказания давления на верхние ролики обычно используются различные типы крючков, рычагов и грузов, а также пружины, которые передают давление прямо или косвенно на центральную область 70 роликов. , , . 50 , , , . 55 , , . . 65 , , , 70 . Давление может оказываться на все верхние ролики или только на их часть, так как в некоторых случаях некоторые ролики могут оказывать давление просто за счет собственного веса. , 75 . Общая тенденция оснащения прядильных и подготовительных машин устройствами, позволяющими получать гораздо большую тягу, чем это было обычно несколько лет назад 80, привела к усложнению используемых механизмов, таким как увеличение числа прижимных роликов, при этом обычно требуется дополнительное давление на один, два, три, а иногда и больше роликов. При использовании такой системы -85 становится необходимым иметь возможность изменять расстояние между различными парами роликов, а также иметь возможность изменять давление на верхние ролики. 80 , , , , . -85 . Это приводит к чрезмерному числу 90 1 ' 1.' ' 4 в 4М, 4бж м. А 1 ч 1 в 730.041 Механизмы и сложные системы со всеми вытекающими из этого недостатками, недостаточной точностью, сложностью настройки и повышенной ответственностью оператора, а тем более трудностями в чистке и смазке. Например, когда необходимо очистить наборы роликов, а эта операция часто необходима, работа персонала требует значительных усилий, так что машина не используется в течение длительного периода времени. 90 1 ' 1.' ' 4 4M, 4bj . 1 1 730.041 , , , , . ', , , , . Другим недостатком является то, что система не обладает необходимой точностью для поддержания идеальной параллельности между прижимными роликами и нижними роликами или для поддержания правильного расстояния между роликами. , . Также важно в любой момент знать точную величину давления, оказываемого на него каждым роликом, а также уметь просто и точно регулировать это давление. , . Поскольку механизмы приложения давления в высокотяговых системах состоят из ряда элементов, некоторые из которых расположены в верхней части прижимных роликов, другие – снова между этими прижимными роликами и нижними роликами, а другие элементы расположены в верхней части прижимных роликов. хоттом, и поскольку все эти элементы должны быть каким-то образом связаны, регулирование системы вызывает трудности. Трудности встречаются и при демонтаже нажимного механизма, и при восстановлении его в рабочее положение. - , , , , . , . Необходимо избавиться от недостатков, отмеченных в современных системах вытяжки текстильных волокон. При этом должна быть обеспечена возможность регулировки давления на каждый ролик, причем при регулировании давления на один из этих роликов давления должны автоматически регулироваться и корректироваться на всех остальных роликах. . , , , , . Сейчас стало понятно, что было бы гораздо удобнее разместить весь прижимной механизм в верхней зоне роликов, оставив свободной всю нижнюю часть, а также промежутки между парами роликов, и это единственный возможный метод. сделать манипуляции простыми и удобными для операторов. , , , . Эти преимущества в значительной степени достигнуты, а недостатки устранены в нашем описании № 701134, в котором заявлен прижимной механизм для вытяжных валков прядильных машин и других машин для подготовки волокна, отличающийся расположением рычага, установленного с возможностью поворота на обычная задняя штанга тягового механизма, причем этот рычаг расположен над роликами и имеет поворотный к нему рычаг, который одним своим концом воспринимает тягу пружины, установленной на опоре, прикрепленной к задней штанге, а другим ее концом Конец шарнирно соединен с прижимным седлом, которое нагружает ролики, так что при поднятии рычага седло также поднимается, и все ролики разгружаются без необходимости ослаблять пружину. , , . 701,134, - , , , , : , , , , . Однако также выгодно иметь возможность демонтировать передний прижимной ролик без необходимости одновременного демонтажа задних роликов, удерживая таким образом последние под давлением; а также при очистке волочильного устройства важно иметь возможность быстро вывести из рабочего положения все верхние ролики вместе со всем механизмом, создающим давление. 70 , ; , , , . Параллельность между верхними роликами составляет 80°, что обеспечивает полную надежность и отсутствие какого-либо внимания со стороны оператора. 80 , . Целью настоящего изобретения является устранение всех вышеупомянутых недостатков и обеспечение возможности получения вышеперечисленных преимуществ во всех системах волочения, независимо от того, используют ли они ролики или комбинации фартуков и роликов, и расположены ли они в одном и том же месте. в горизонтальной или наклонной плоскости, или в 90 различных плоскостях, или даже в вертикальном положении. , , , , 90 , . Для достижения этих целей в волочильном механизме для прядильной или подготовительной машины, состоящем из 95 узлов, каждый из которых имеет прижимной рычаг, установленный с возможностью качания на заднем стержне или валу волочильного механизма и несущий средства для загрузки верхних валиков волочильного механизма. различные пары волочильных роликов, согласно изобретению прижимной рычаг 100 выполнен в виде корпуса, содержащего одну регулируемую пружину, и снабжен средствами для передачи соответствующего давления на каждую из различных пар роликов 105 блока, со средствами временного снятия такого давления со всех роликов и со средствами временного снятия давления только с переднего верхнего ролика. , 95 , 100 , 105 , , . В предпочтительной форме изобретения механизм 110 полностью расположен внутри зоны, расположенной в верхней части прижимных роликов, что полностью исключает существование элементов, расположенных между парами роликов и в нижней части 115. Давление создается одним упругим металлическим элементом. который также расположен в верхней части роликов и передает необходимое давление каждому из верхних роликов 120 через комбинацию элементов, расположенных в этой верхней зоне. 110 , ' 115 . . , 120 . Давление является регулируемым, упругий элемент, создающий его, устроен таким образом, что можно легко увеличивать или уменьшать давление, которое автоматически и пропорционально воздействует на все верхние ролики, требующие давления. Наличие одного упругого элемента, который передает пропорциональные давления на различные верхние ролики, для которых он требуется, позволяет легко определить каждое из этих давлений, просто проверяя давление переднего ролика, когда эта операция выполняется. очень просто. , 125 . 130 730;041 , ,, , . Верхние ролики, подвергающиеся давлению, опираются на открытые снизу подшипники и крепятся к стержню собственно прижимного механизма, который определяет их положение и обеспечивает параллельность между ними и нижними роликами, причем эта параллельность автоматически обеспечивается при их запуске. вращаются, так что использование колпачков, которые в настоящее время используются в качестве опор для цапф верхних роликов, является ненужным. , , , . Блок прижимного механизма, несущий вместе с собой верхние ролики, способен поворачиваться вверх вокруг пары шарниров, расположенных в задней части роликов, отделяя тем самым верхние ролики, подвергающиеся давлению, от нижних роликов. , . Весь прижимной механизм надежно прикреплен к заднему концу больших опор, называемых пьедесталами, которые поддерживают нижние ролики, а большая часть механизма защищена кожухом, составляющим часть механизма и также расположенным в верхней части механизма. валки. , , . Передний прижимной ролик вместе с элементом, передающим ему давление, может подниматься из своего рабочего положения и затем поддерживаться указанным прижимным элементом, в то время как задние ролики остаются под давлением в нормальном рабочем положении. , , , , . В этом положении можно снять, демонтировать и заменить передний прижимной ролик, а затем снова опустить его до тех пор, пока он не окажется на нижнем рифленом ролике, не нарушая при этом работу остальных роликов. , . Помимо того, что большой поворот всего механизма возможен вокруг двух задних шарниров, он также может частично поворачиваться вокруг одного из этих шарниров, таким образом, что вместе с кожухом, а также пружиной и прижимной элемент, поддерживающий передний ролик, полностью поднят, остальная часть механизма находится в свободном доступе, так что задние ролики все еще подвергаются давлению вместе с поддерживающими и питающими их элементами. можно легко отрегулировать, если в этом есть необходимость. путем скольжения направляющих элементов роликов, остающихся в рабочем положении, по штанге, на заднем конце которой находится второй из упомянутых шарниров, устроенный таким образом, что при подъеме уже упомянутых элементов происходит можно придать остальным элементам достаточное вращение вокруг второго шарнира, чтобы обеспечить возможность извлечения остальных элементов из машины. , , , , , , . , . , , , , . С другой стороны, когда узел механизма поднимается после достаточного поворота вверх, можно либо придать вращательное движение в противоположном направлении части механизма вокруг второго упомянутого шарнира, либо опустить его. весь блок одновременно вокруг двух шкворней. 75 Восходящая реакция пружины, стремящаяся повернуть корпус вверх вокруг заднего стержня или вала, воспринимается защелкой, которая шарнирно закреплена и прикреплена к корпусу. Эта защелка действует на опорный элемент 80, жестко прикрепленный к опорам, поддерживающим нижние ролики. , , 70 . 75 80 . Давление может быть легко приложено к роликам, либо ко всем роликам, либо к их части, и может быть с одинаковой легкостью сброшено либо только на передний ролик, либо на все ролики одновременно. , , 85 . С помощью этого механизма очень легко снять давление со всех передних роликов машины независимо от всех задних или снять давление со всех роликов, причем эта операция осуществляется за очень короткий промежуток времени, и обычно происходит, когда машина должна оставаться в неактивном состоянии в течение некоторого времени. 95 Механизм вытягивания согласно изобретению будет лучше понятен при рассмотрении прилагаемых чертежей, на которых: 90 , , , . 95 , : Фиг. 1 представляет собой вид одного из вариантов 100 механизма в разрезе; Рис. 2 и 3 представляют собой поперечные сечения двух модификаций варианта фиг. 1; и фиг. 4 представляет собой вид машины сверху. 105 Чтобы облегчить понимание изобретения, под «роликами» следует понимать любые вращающиеся элементы, действующие на волокна, образующие полоску или ровину, подлежащую вытягиванию, независимо от того, является ли поверхность гладкой, рифленой из металла или покрытой каким-либо веществом. например, из пробки, кожи или резины, или же ролики окружены рукавами, например так называемыми фартуками», которые таковы, что их внутренний периметр 115 больше, чем внешний периметр нижних роликов, придающих им движение. . 1 100 ; . 2 3 - . 1; . 4 . 105 , "" ' , 110 , , , ," 115 . На прилагаемых чертежах механизм показан применительно к машине непрерывного прядения с использованием роликов, хотя он может быть применен как к самоактино-мулям, так и к скоростным рамам, а также использует ли волочильный механизм ролики или использует комбинацию фартуки и валики. , ' , , . Фи. 1 показаны нижние металлические ролики 1. 2, 3 и 4, имеющие примерно такую же длину, как и машина, и вращающиеся с постепенно возрастающей скоростью, начиная со 180 730 041 заднего 4. Привод нижних роликов осуществляется обычным способом с помощью зубчатых колес, расположенных на одном конце машины. . 1 1. 2, 3 4 180 730,041 4. , . Верхний передний ролик обозначен на чертежах ссылочной позицией 5, а второй ролик - цифрой 6, при этом последний нагружается только собственным весом. Задние прижимные ролики обозначены цифрами 7 и 8. Ролики 5, 7 и 8 направляются подшипниками 9, 10 и 11 в своих центральных частях, и диаметр всех этих частей меньше внешнего диаметра роликов. Поверхности этих подшипников имеют форму перевернутой буквы , чтобы надежно удерживать центральные части, составляющие шейки прижимных роликов, параллельно друг другу и соответствующим нижним роликам, причем это обеспечивается за счет того, что эти подшипники неподвижны и направляется между внутренними поверхностями боковых стенок кожуха 23, образуя прижимной рычаг. В любой момент обеспечивается безупречная работа каждого верхнего ролика с соответствующим нижним роликом, непараллельность полностью исключается во время работы машины. Ненагруженный прижимной ролик 6 имеет обычным образом шейку 12 на каждом конце уменьшенного размера и поддерживается опорой колпака обычного типа, не показанной на чертежах. 5 6, . 7 8. 5, 7 8 9, ]0 11 , . , , , 23 . , - . 6 12 , . Как указано на чертежах, механизм находится в нормальном рабочем положении, весь узел опирается на стержень или вал 21, параллельный роликам. Эта штанга своими концами жестко закреплена на опорах 19 с помощью винтовых штифтов или других подходящих средств, а эти опоры, в свою очередь, закреплены на крупных опорах или постаментах 17. , , 21, . 19 , 17. Кроме того, постаменты 17 обычно располагаются по всей длине машины с интервалами, через каждые шесть, восемь и более лент. стержни 21 предпочтительно имеют такую длину, чтобы они включали одинаковое количество полос, находящихся между каждыми двумя последовательными опорами, и, следовательно, каждого из этих стержней будет достаточно для указанного количества полос. 17 , , . 21 , , . К стержню 21 также прикреплено несколько прочных опорных элементов 26 такой формы, что блок , состоящий из стержня 21, поддерживает 19. Элементы 26 и опоры 17 будут занимать неизменное положение, чтобы иметь возможность занимать силы, о которых будет сказано далее. 21 ' 26, 21, 19. 26 17 , . В каждом наборе роликов 5. 6. 7 и 8 имеет дело с двумя (или несколькими ровницами или полосками волокон), и для каждой группы роликов предусмотрен опорный элемент 26. Следовательно, если в машине непрерывного прядения между каждыми двумя последовательными постаментами работает восемь ровниц, а каждая группа валков - 5. 6. 7 и 8 работает на двух таких ровницах, потребуются четыре комплекта верхних валков, а поскольку к каждому из этих наборов валков имеется только один опорный элемент 26, также необходимо будет иметь четыре опорных элемента, регулярно распределенных по пространство, находящееся между двумя последовательными постаментами. 5. 6. 7 8 ( ', sillnol1 26 . , , , . , - 5. 6. 7 8 , , 26, . К каждому из опорных элементов 26 прикреплен раздвоенный элемент 43, в котором закреплен штифт 13 в горизонтальном положении, причем этот штифт 75 жестко прикреплен к стержню 14, который в своем рабочем положении расположен примерно параллельно плоскости, касательной к верхним поверхностям прижимных роликов. so80 Стержень 14 заканчивается на конце, противоположном штифту 13, наклонной плоской частью 15. 26 43, 13 , 75 14, . so80 14 13 15. Стержень 14 поддерживает подшипники 10 и 11, которые могут скользить по всей длине стержня и могут быть закреплены по желанию в наилучшем положении с помощью небольших винтов или других подходящих средств. 14 10 11, 85 , . Подшипники 10 и 11, а также подшипник 90 9 поддерживают шейки или центральные части прижимных роликов и снабжены пружинами 16 на внутренних образующих обоймах, эти пружины благодаря своей форме позволяют уменьшать центральные части 95 верхних роликов вводить вручную снизу, так как концы пружин при введении роликов раздуваются или раздвигаются, а затем восстанавливают свое положение, предотвращая выпадение роликов, так как расстояние между концами вилки, когда они не раздвинуты, меньше диаметра охватываемой части шейки. Таким образом, если по какой-либо причине рычаг 23, 105 с установленным в нем механизмом поднимется. верхние ролики остаются на своих местах в соответствующих подшипниках. 10 11, 90 9, 16 , , , 95 , , , , , . , 23, 105 , . . Внутренние части подшипников 10, 11 и 110 9 предпочтительно снабжены наклонными поверхностями 18, так что зоны подшипников удерживают ролики параллельно друг другу. 10, 11 110 9 18, . Каждый из опорных элементов 26 заключен по бокам и сверху с помощью 115 опоры 23, при этом опорный элемент установлен внутри задних краев корпуса так, чтобы заполнять пространство между его боковыми стенками и направлять его поворотные части. движения. 120 Сквозь ослабление 23 проходит стержень 21, и поскольку ослабление расположено над прижимными роликами, оно способно поворачиваться вокруг стержня в направлении вверх, образуя широкий угол с горизонтальной плоскостью через нижние рифленые ролики 125. Ослабление 23, которое проходит вперед от той части, где он шарнирно соединен со штангой 21, до точки за передним прижимным роликом, предпочтительно имеет одинаковую ширину и, помимо охвата опорных элементов 26, охватывает и заключает между своими продольными внутренними стенками подшипники 10 и 11 и, возможно, также подшипник 9. 26 115 23, , . 120 23 21, , 125 . 23, 21 , , , addi730,041 26, 10 11 9. Открытый снизу почти по всей длине кожух 23 пересекает ось или штифт 24, на котором шарнирно закреплена защелка 25. Другой штифт 27 также проходит через корпус 23 и поддерживается в нем, причем этот штифт действует как шарнир для пружины 28, состоящей из одной или нескольких металлических пластин. Эти пластины составляют упругий элемент, который должен передавать давление на различные верхние ролики. Этот упругий элемент S15 расположен в плоскости, расположенной над плоскостью прижимных роликов, параллельной или приблизительно параллельной плоскости роликов, и заключен внутри корпуса 23. 23, , 24, 25. 27 23 , 28 . . S15 , , 23. Другой шарнирный палец 29, проходящий через корпус, обеспечивает колебание элемента 30 рамы, нижняя сторона которого расположена под концом 15 продольного стержня 14 и немного в стороне от него. 29 30. 15 14. Другой шарнир 31 в корпусе обеспечивает качание фиксирующего элемента 32. 31 32. Когда механизм находится в рабочем состоянии, как показано на чертежах, нижний конец фиксатора 25 входит в выемку 33 в боковой стенке опорного элемента 26. , , 25 33 26. Регулировочный элемент 34, такой как винт, позволяет в большей или меньшей степени прикладывать направленную вверх силу к участку упругого элемента 28 между элементом 34 и шарнирным штифтом 27, а благодаря пружине 28 также действовать В качестве рычага с точкой опоры 27 давление вниз создается на конце, противоположном регулировочному элементу, то есть на штифте 35, расположенном в промежуточной точке на рычаге 36. и этом рычаге, который также заключен внутри Казино 23 и проходит через элемент рамы 30 над роликами, действует как прижимное седло и передает давление, оказываемое на шарнир 35 на одном из его концов, на передний верхний ролик 5, а на противоположном конце - на штангу 14. с помощью элемента, предпочтительно ролика 37, который может перемещаться вдоль стержня 14 и положение которого можно изменять по желанию. 34. , 28 34 27, , 28 27, , , 35 36. , 23, 30 , 35 5, , 14 , 37, 14. . Давление, которое ролик 37 оказывает на штангу 14, передается каждому из роликов 7 и 8 с интенсивностью, которая зависит в этой области от положения ролика на конце рычага 36 и от положения подшипников 10. и 11. 37 14 7 8 36 10 11. Таким образом, можно передать давление, оказываемое упругим элементом 28, на все ролики, требующие положительного давления. 28 . Реакция всех этих давлений действует через корпус 23 и фиксатор 25 на выемку 33 в стенке жесткого опорного элемента 26. 23 25 33 26. Если принять за эталон передний ролик 5, то можно изменять величину давления на него с помощью регулировочного элемента 34 и определять это давление, измеряя его весами или другим подходящим устройством, поднимая переднее плечо рычаг 36 вместе с ним. Изменяя положение подшипников 10 и 11, можно будет регулировать необходимое давление на ролики 7 и 8, а также 75 можно будет перемещать ролик 37 в разные положения на правом конце рычага 36. . На этом конце могут быть предусмотрены одна или несколько выемок 38, позволяющие ролику 37 занимать разные положения. Пружина 80 или другой элемент предотвратит выпадение ролика 37. 5 34 70 , 36 . 10 11 7 8, 75 37 - 36. 38 37 . 80 37 . На полосе 14 может быть выгравирована подходящая шкала единиц, и, обращаясь к любой подходящей точке на подшипниках, можно будет 85 определить, просто взглянув на шкалу, расстояние между осями роликов 7 и 8. 14 , 85 , , 7 8. Для регулировки положения переднего ролика 5, а вместе с ним и 90 всего узла механизма, заднюю опору 19 можно сдвинуть влево или вправо по поверхности постамента 17 и закрепить узел. в нужное положение с помощью винта 20. Если при выполнении этой 95 операции задние ролики выйдут из правильного положения, их можно легко отрегулировать обратно, сдвинув подшипники 10 и 11. 5, 90 , 19 17 20. , 95 , , 10 11. Передний ролик 5 можно поднять вверх при использовании механизма 100 или иным образом, потянув вверх конец 40 рычага 36 вручную, при этом штифт 41, закрепленный на рычаге, будет скользить по наклонной поверхности рычага. защелка 32, 105, причем нижний конец последней вынужден слегка поворачиваться вправо вокруг своего шарнира 31 до тех пор, пока на штифте 41 не дойдет до конца наклонной поверхности защелки, пружина 42, прикрепленная к защелке 110 и несущая Упираясь в стенку корпуса 23, защелка будет вращаться в другом направлении, при этом штифт 41 удерживается, а им в поднятом положении поддерживаются конец 40 и ролик 5. 115 Предусмотрено удержание штифта 41, так что ролик можно поднять достаточно высоко, чтобы можно было снять указанный ролик с его положения для очистки, проверки или замены. 120 При выполнении этого движения давление, оказываемое на рычаг 36 пружиной, будет поддерживаться на переднем конце защелкой 32, а на заднем конце - стержнем 14. и, следовательно, возможно 125. 5 100 40 36 , 41 32, 105 31, , 41 , 42 110 23 , 41 , 40 5. 115 41, , . 120 \ , 36 32 14. 125. снимите давление с ролика 5, сохраняя при этом давление на ролики 7 и 8, причем это важно для того, чтобы действие вытягивания могло продолжаться между парами роликов 130 730,041 3, 7 и 4, , это операция была произведена без какого-либо перемещения корпуса 23, а реакция продолжала восприниматься выемкой 33 в стенке опорного элемента 26. 5 7 8, 130 730,041 3, 7 4, , 23, 33 26. Валик 5 легко вернуть в рабочее положение, надавив рукой на выступ 44, соединенный с фиксатором 32, так как при этом крюк фиксатора освобождает штифт 41, рычаг 36 сразу опускается за счет к действию пружины 28. 5 44 32, 41, 36 28. Когда необходимо поднять весь узел, а именно: корпус 23, прижимные ролики и рычаги для передачи давления, фиксатор 25 поднимается путем небольшого давления рукой на выступ 45. Эта операция приводит к подъему всего узла. защелка выйдет из контакта с выемкой 33, и толчок упругого элемента 28 вверх через его ось 27 автоматически слегка откроет блок, при этом движение будет происходить вокруг шарниров 21 и 13. Это перемещение можно увеличить, подняв конец 40 вручную на необходимую величину, причем предусмотрено, чтобы этот угол был выше 90°. При повороте задний конец защелки 25 может скользить по задней поверхности опорного элемента 26 до тех пор, пока он не войдет в паз 46, при этом весь повернутый механизм удерживается в стабильном положении. . Если весь блок необходимо повернуть еще дальше, на выступ 45 можно снова оказать давление, в результате чего фиксатор выйдет из паза 46, после чего блок можно будет переместить дальше вправо. , : 23, , 25 45. 33, 28 27 , ' 21 13. 40 , 90 . 25 , 26 46 , . . , 45. 46, . Когда только что описанное движение начинается, нижний край 47 рамы 30 поднимает конец 15 стержня 14-, что становится возможным благодаря повороту стержня вокруг шарнирного пальца 13. Вместе со штангой 14 поднимаются также ролики 7 и 8, причем последние удерживаются в подшипниках 10 и 11 с помощью пружинных зажимов 16. , 47 30 15 14-, 13. 14 7 8 , 10 11 ' 16. Если ролики 7 и 8 должны оставаться в рабочем положении при поднятии ослабления 23 вместе с рычагом 36 и ролика 5, то для этого достаточно слегка покачать раму 30 влево. в начале движения так, чтобы нижний край этой рамки находился вне конца 15 стержня 14. Таким образом, поскольку на стержень 14 не действует никакой элемент, он остается на месте. Эта возможность особенно полезна, когда по какой-либо причине возникает необходимость изменить положение роликов 7 и 8. Поскольку отверстия и элементы регулировки становятся полностью прозрачными и открываются, операция упрощается. 7 8 23. 36, 5, , 30 , 15 14. , 14, . 7 8. . Более того. В последнем положении механизма будет очень легко полностью вынуть из узла штангу 14 с подшипниками и роликами 7 и 8 благодаря наличию отверстия в опоре 43. Это особенно ценно с целью проверки, ремонта, очистки или регулировки расстояний 70 между роликами или просто для замены некоторых деталей, при этом ни один из остальных элементов не требуется демонтировать и не требуются никакие инструменты. . - 14, 7 8, 43. , , , 70 , , , . Если при поднятии корпуса вверх полностью вместе со всеми соединенными или шарнирно соединенными с ним элементами, но ролики 7 и 8 вместе с подшипниками и продольным стержнем остаются в исходном рабочем положении, корпус поворачивается80 назад. в рабочее положение нижняя часть стенки рамы 30 соприкоснется с наклонной частью 15 штанги и проскользнет по ней, а затем рама либо под действием собственного веса, либо с помощью пружины 48 вновь примет рабочее положение. свое прежнее положение, как только он пройдет нижнюю часть наклонной части, так что теперь он автоматически окажется в положении для подъема стержня 14, если это на 90 градусов необходимо, путем простого подъема кожуха 23 еще раз. , , . , 7 8, , , turned80 , 30 15 , , by85 48, , 14, 90 , 23 . Когда кожух 23 снова будет полностью опущен в рабочее положение, которое он обычно занимает, необходимо будет, чтобы снова оказать давление на все ролики, нажать рукой на передний верхний конец ослабления до тех пор, пока он не зафиксируется. 25 снова входит в выемку 33 в стене. Однако для этого сначала необходимо нажать на выступ 45, чтобы освободить защелку 25 из паза 46. 23 , , 95 , 25 33 . , , 100 45 25 46. Все эти операции можно легко выполнить без каких-либо инструментов, независимо от того, находится машина в эксплуатации или нет. , 105 . Нижняя сторона рычага 36 между роликом 5 и рамой 30 достаточно высока, чтобы ненагруженный ролик 6 можно было без труда снять с механизма, когда весь механизм находится в нужном положении, даже когда машина работает. 36 5 30 6 , . С помощью регулировочного элемента 34 легко можно увеличить, уменьшить или даже полностью устранить давление на ролики, причем увеличение или уменьшение давления всегда будет происходить в одинаковом соотношении только на всех роликах, поскольку, воздействуя на элемент 120, 34, никаких изменений ни в положении, ни в рычагах элементов 36 и 14 не происходит. 34 , , , , 120 34, 36 14. Аналогично описанному устройству можно было бы легко 125 установить несколько последовательных комплектов роликов 37, стержней 14 и подшипников 10 и 11, и, работая в аналогичных условиях, можно было бы легко оказывать давление на другие пары ролики-13У-6 730 041, расположенные за пределами упомянутых пар 3, 7 и 4, 8. 125 37 14 10 11, - 13U -6 730,041 3, 7 4, 8 . Когда весь механизм раскрыт в достаточной степени посредством вращательного движения вокруг шарниров 21 и 13, будет очень легко, как описано для ролика 5, вытащить ролики 7 и 8 из их положения. положения в подшипниках 10 и 11 и либо вернуть их снова, либо заменить на другие ролики, при этом шейки роликов вводятся между плечами вилочных пружинных зажимов, находящихся внутри подшипников. 5means 21 13 , 5, 7 8 10 11, , . На виде сверху, представленном на рис. 4, нижние ролики снова обозначены цифрами 1, 2, 3 и 4, верхние ролики - 5, 6, 7 и 8, а неподвижный стержень или вал - 21, а шкворень 13 обозначен пунктирными линиями, ослабление - 23, опоры - 19, тумбы - 17, а выступы переднего и заднего фиксаторов - цифрами 44 и 45 соответственно. . 4 1, 2, 3 4, 5, 6, 7 8, 21, 13 , 23, 19, 17, 44 45 . На фиг.2 показана модификация описанного выше варианта осуществления. . 2 . Отличие этого варианта от описанного в первую очередь состоит исключительно в типе упругого металлического элемента, используемого для сообщения давления, и в устройстве для передачи этого давления на рычаг 36. 36. В этом втором механизме упругий элемент состоит из винтовой пружины 49, находящейся внутри рамы 50, прикрепленной к корпусу 23 посредством поперечного штифта 51, так что все эти элементы расположены в зоне над парами тянущих роликов. 49 50 23 51, . Регулировочный элемент 52, который при этом может иметь форму заглушки с резьбой, вставляется в элемент 50 и служит для сжатия в большей или меньшей степени винтовой пружины 49. Сжатие этой пружины действует на поршень 53, соединенный со стержнем 54, проходящим через внутреннюю часть пружины в продольном направлении, а также через заглушку 52, передавая усилие упругого элемента на штифт 55 в направлении, указанном стрелка 59. 52, , 50 49. 53 54 52, 55 59. Коленчатый рычаг 56, 58 поворачивается на штифте 57, который проходит через ослабление и закрепляется на нем. Один из концов этого рычага соединен с концом тяги 54 штифтом 55, причем последний жестко соединен с концом тяги 54, а конец рычага 56, 58 шарнирно связан с ним. Альтернативно можно сделать штифт 55 жестким с концом рычага 56, 58 и шарнирно соединить с ним конец тяги 54. - 56, 58 57, . 54 55, 54, 56, 58 . 55 56, 58 54 . Другой конец рычага 56, 58 шарнирно соединен с рычагом 36 посредством шарнирного пальца 35. 56, 58 36 35. Посредством такого устройства легко можно посредством комбинации стержня 54, коленчатого рычага 56, 58 и упомянутых шарниров передать силу винтовой пружины на шарнир 35, эту силу оказываемое в вертикальном направлении 70°, и тем самым обеспечивая точно так же, как описано со ссылкой на Фиг.-1, давление на все верхние ролики с помощью элементов, также описанных со ссылкой на Фиг.1, которые точно такие же, как и 75 тех, кто использует – на рис. 2. , 54, - 56, 58 , :35, 70 , , .- 1, . 1, 75 - . 2. Поскольку давление, оказываемое на пружину 49, можно регулировать с помощью элемента 52, следовательно, можно в любой момент регулировать давление, оказываемое на прижимные ролики, и любое изменение давления, которое может быть приложено к пружине, будет распределяться пропорционально всем верхним роликам. С помощью этого механизма достигаются точно такие же преимущества, как были описаны для механизма, показанного на рис. 1. 49 52, , . . 1. В некоторых случаях может быть преимуществом, если ненагруженный ролик 6 будет перемещаться также и тогда, когда механизм повернут на 90 градусов вверх. Для этой цели предусмотрена опора 63, соединенная с ослаблением 23, причем эта опора охватывает ролик 6 либо в средней части, либо на его концах и способна поддерживать и поднимать его. 95 Фиг.3 иллюстрирует другую модификацию механизма, описанного в связи с фиг.1, в которой рычаг 60 расположен внутри ослабления 23 и над парами тянущих роликов. Рычаг поддерживается и 100 поворачивается на штифте 61, проходящем через ослабление 23. 6 90 . 63 , 23, 6 , . 95 . 3 . 1, 60 23 . 100 61 23. Один конец рычага 60 поворачивается на штифте 35, проходящем через рычаг 36, а на другом конце рычага 60, расположенном 105 в задней части механизма, может оказываться давление вверх в направлении стрелки 62. с помощью регулируемой пружины. 60 35 36, 60, 105 , 62 . Давление, оказываемое этой пружиной на задний конец 110 рычага 60 в направлении стрелки 62, будет передаваться другим концом указанного рычага через шарнир в направлении вниз к двум концам рычага 36. и, следовательно, всем 115 лучшим роликам. 110 60 62 36. 115 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 06:53:36
: GB730041A-">
: :

730042-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB730042A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 730,042 730,042 Изобретатели: МИЛТОН ВОН ФОРВОРД и СТЭНЛИ ШОУ. :- . Дата подачи полной спецификации: октябрь. 12, 1953. : . 12, 1953. Дата подачи заявления: сентябрь. 20, 1952. № 23645/52. : . 20, 1952. . 23645/52. Полная спецификация опубликована: 18 мая 1955 г. : 18, 1955. Индекс при приемке: -Класс 140, А2Х. :- 140, A2X. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Ламинированные ткани. . Мы, британская компания из Понтипула, Монмутшир, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в и следующим заявлением: , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к ламинированным тканям, а более конкретно к ламинированным тканям, содержащим один или несколько слоев ткани, содержащей волокна или нити синтетического линейного полиамида. , . Ламинированные ткани состоят из двух или более, а обычно не менее трех слоев ткани, склеенных друг с другом и образующих композитную ткань. В случае такой композитной ткани, имеющей три слоя, центральный слой часто называют промежуточным слоем. , . , . Было сделано много предложений по изготовлению ламинированных тканей с помощью различных клеев, но при использовании полиамидных слоев часто возникают трудности с достижением удовлетворительного результата. Большое значение имеет не только прочность соединения или степень сцепления, но необходимо, чтобы это сцепление обладало адекватной устойчивостью к стирке, механическим манипуляциям и другим процессам или обработке, которым ткань, вероятно, придется противостоять. Более того, средства, используемые для соединения нескольких слоев, не должны повреждать соответствующие ламинированные ткани, например, вызывая деформацию, то есть снижение их прочности или механической прочности, что делает ткани непригодными для использования по назначению; таким образом, проблему нельзя считать решенной, когда прочность соединения достигается за счет чрезмерного ослабления ткани. , , . , , , , . , , , , , ; . Нами установлено, что при смачивании полиамидной ткани растворами фенола в некоторых растворителях происходит горячее прессование [Цена 3ш. од.] между, скажем, двумя полиамидными или полиамидно-хлопковыми тканями получается удивительно хорошее соединение. Растворители, о которых идет речь, в основном таковы, что растворы фенола в них при контакте с полиамидом активно отдают фенольное растворенное вещество полиамиду, в то время как сами имеют тенденцию проникать в полиамид в относительно небольшой степени, например растворитель циклогексан. Другими словами, тогда как чистые растворители оказывают незначительное набухание на полиамид, фенольный раствор в растворах фенола в указанных растворителях обладает высокой активностью набухания. Такое поведение рассматривается как желательное, чтобы поверхности полиамидной ткани могли легко пластифицироваться и быть способными соединяться с тканью, находящейся с ней в контакте, без слишком глубокого проникновения раствора в полиамидную ткань и ослабления ее структуры. , [ 3s. .] , , / , . , , , , .. . , , . . Можно было бы предположить, что набухающая активность фенола в растворе будет изменяться в обратном направлении по отношению к взаимодействию растворитель-растворитель. Под взаимодействием растворенного вещества в настоящем описании подразумевается установление водородных связей между растворенным веществом и растворителем. На то, что это взаимодействие мало, указывает небольшое изменение инфракрасной полосы свободного ОН. . - . . Например, частота свободной полосы ОН для 1%-ного раствора фенола в циклогексане составляет 3616 см-', при этом литературное значение (среднее) составляет 3600 см-'. Тем не менее эффективность настоящего процесса никоим образом не зависит от правильности или неправильности приведенных выше пояснительных замечаний, которые следует рассматривать как чисто теоретические. 1% / 3616 .-', () 3600 .-'. . Согласно изобретению ламинированная ткань включает прокладку, содержащую по меньшей мере 75 мас.% синтетического линейного полиамида, с каждой стороной слоя ткани, содержащей по меньшей мере 25 мас.% синтетического линейного полиамида. Цена 4 ш. 6д. Ихе А. 75% , , 25% 4s 6d. . 4 11--- 1. 4 11--- 1. 11 1 730042 изготовлен способом, включающим увлажнение или пропитку указанной ткани-прокладки раствором одно- или двухатомного фенола бензольного ряда, растворенного в жидком парафине или циклопарафине или его галогенированном производном, кипящем при 600°С. или сверху, поместив увлажненный таким образом прокладочный материал между двумя другими слоями ткани и соприкоснувшись с ними и соединив все вместе путем применения тепла и давления. 11 1 730,042 - - - , 600 . , . Таким образом, ламинированные ткани по настоящему изобретению также могут быть изготовлены с нечетным числом слоев, превышающим три, при этом слои, содержащие по меньшей мере 75% полиамида по массе (называемые прокладками), чередуются со слоями, содержащими по меньшей мере 25% полиамида. по весу, которые составляют также внешние слои. , 75% polyI5 ( ) 25% , . Ткани, используемые при изготовлении ламинированных тканей согласно способу изобретения, могут быть, например, ткаными материалами. , , . Примерами такого переплетения являются полотняное переплетение, саржевое переплетение, матовое переплетение, полотняное переплетение с двумя концами и атласное переплетение. , , , , . Хотя составляющие ткани, используемые при осуществлении способа изобретения, могут, как указано выше, варьироваться в определенных пределах по весовому проценту содержащегося в них полиамида, предпочтительно, чтобы прокладка была полностью из полиамида, а слои соединенные с ними, содержат по меньшей мере 50 мас.% полиамида. , , , , 50% . Изобретение также включает ламинированные ткани, изготовленные вышеуказанным способом. . Примеры синтетических полиамидов, которые можно использовать, вместе с их температурами плавления приведены ниже: Полигексаметиленадипамид 2480 . , , : 2480 . Полигексаметиленсебакамид 2090 С. 2090 . Поликапролактам.... .... 215 С. .... .... 215 . Полипентаметиленсебакамид 186 С. 186 . Полиэтиленоктадекандиамид............ 2070 С. ............ 2070 . Таким образом, слои ткани могут быть либо частично натурального, либо полностью синтетического происхождения, и, при желании, в различных слоях могут использоваться различные их виды. Например, для прокладки может быть использован синтетический линейный полиамид, который может быть таким же, как полиамид, используемый для других слоев ткани, или отличаться от него. , , . , . Смешанные ткани, не полностью состоящие из полиамида, могут, например, включать полиамидные нити, переплетенные с нитями другого материала, или же ткань может, например, быть сотканной из пряжи, полученной путем прядения смеси или смеси полиамида и других волокон. В качестве другого материала, используемого вместе с полиамидом, можно выбрать натуральную или другую синтетическую пряжу или волокна, например вискоза, лен, хлопок. , , - , , , , . , .. , , . Примерами фенолов являются фенол, резорцин и м-крезол. Фенолы могут быть растворены, например, в петролейном эфире с температурой кипения от 60 до 800°С, или 65°С, 80-100°С, или 100-120°С, циклогексане, четыреххлористом углероде или пентахлорэтане. , -. , , 60 800 0., 65 80-100 0., 100-120 ., , , . Используемые растворители предпочтительно имеют относительно низкую скрытую теплоту испарения, например 60-70 г. калорий на грамм. и температура кипения 70 100-140°С. Обычно раствор фенола, имеющий концентрацию около 3-6% по массе, оказывается удовлетворительным. , 60-70 . . 70 100-140 . 3-6% . Полиамидные слои можно пропитать раствором фенола, погрузив их в него 75, скажем, на одну минуту и удалив избыток жидкости (например, путем скашивания), так что, например, ткань сохранит 100% собственного веса фенольной смолы. ликер. 75 , , , (.. ) , , 100% . Тепло и давление удобно применять посредством процесса горячего прессования. Давление может быть приложено с помощью подходящего пресса с нагретыми плитами; или же, например, можно использовать нагретые валки. Температура не должна быть слишком высокой, иначе может произойти изменение цвета или даже плавление полиамидной ткани. В случае полигексаметиленадипамида подходящей будет температура валика или валика 150-180°С. Однако опыт показывает 90, что температура и давление могут значительно изменяться в обратном по отношению друг к другу направлении без ухудшения прочности соединения, получаемого между слоями. Другими словами, при более высоком давлении часто можно выбрать более низкую температуру, и наоборот. Но хотя давление иногда может варьироваться в широких пределах, оптимальное значение в значительной степени зависит от характеристик поверхности тканей, составляющих 100 отдельных слоев. В качестве ориентира для необходимой продолжительности давления, которая может быть весьма короткой, можно упомянуть 30 секунд, но, опять же, в этом отношении может быть сделана корректировка в соответствии с конструкцией или материалами 105 рассматриваемого ламинированного материала. 80 . ; , , . , . 150-180 . . , 90 . , 95 , . , 100 . , , 30 , , 105 . Полученную таким образом ткань предпочтительно промывают в разбавленном водном растворе щелочи, например , .. гидроксида натрия с последующим промыванием и сушкой. 110 Ламинированные ткани по настоящему изобретению не только демонстрируют очень хорошую адгезию между слоями, но также обладают преимуществами, заключающимися в том, что эта адгезия или прочность соединения очень устойчива к стирке и изгибу. , . 110 115 . Настоящие ламинированные ткани применимы для многих целей, особенно там, где требуются качества прочности и долговечности. Здесь речь идет о 120 особенно промышленных применениях, например: конвейерные ленты, а кроме одежды (пластиковые ламинаты) можно упомянуть, например, ламинированную лодочную ткань и ламинированную ткань для изготовления багажа и чемоданов. 125 Следующие примеры предназначены для иллюстрации изобретения, но не для ограничения его объема. , . 120 , .. , ( ) , , -. 125 .. ПРИМЕР 3. 3. Прокладочную ткань полотняного переплетения из полигексаметиленадипамидной пряжи, как описано в примере 1, погружают на 2 минуты в 6%-ный по весу раствор фенола в циклогексане. Затем промежуточный слой пропускают через зону захвата прижимных валков так, чтобы в промежуточном слое остался собственный вес раствора. Затем влажную прокладку помещают между двумя слоями ткани полотняного переплетения, имеющей льняную основу и нейлоновый уток. Давление 650 фунтов. на квадратный дюйм наносят при температуре 150°С в течение минуты. , 1, 2 6% . . . 650