патенты / 17125

730019-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB730019A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в дегидрохлорировании бензолгексахлорида или в отношении него Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, воспламеняющиеся Штаты Америки, по адресу: 100, , , 17, , . Америка, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение относится к дегидрохлорированию гексаэлулорид бензола и, в частности, новый и улучшенный каталитический метод дегидрохлорирования гексахлорида бензола с получением трихлорбензолов и 2,3,4,5,6-пентахлорциклогексена-1. , , , , 100, , , 17, , , , , , : , 2,3,4,5,6--1. Дегидрохлорирование гексахлорида бензола традиционно проводят термической обработкой при температурах около 275-500°С, обычно в присутствии катализатора, такого как железо или хлорид железа. 275-500 . , . Было высказано предположение, что эта реакция протекает ступенчато, причем первым этапом является отщепление одной молекулы хлористого водорода от молекулы гексахлорида бензола с образованием 2,3,4,5,6-пентахлорциклогексена-1. Затем это промежуточное соединение теряет еще одну молекулу хлористого водорода, образуя смесь тетрахлорциклогексадиенов, которые затем завершают реакционную цепь, отдавая третью молекулу хлористого водорода, образуя в качестве конечных продуктов дегидрохлорирования смесь 1,2,3- трихлорбензол, 1,2,4-трихлорбензол и 1,3,5-трихлорбензол. Вышеупомянутый способ получения трихлорбензола является привлекательным, особенно когда предусмотрен выход для негамма-изомеров гексахлорида бензола. Однако эта процедура неэффективна, поскольку вместе с желаемым 1,2,4-изомером производятся большие количества 1,2,3-трихлорбензола, для которого не существует рынка сбыта. 1,3,5-изомер производится только в ничтожные суммы. Поэтому продукт дегидрохлорирования должен быть либо очищен с помощью сложной и дорогостоящей операции фракционирования, либо сырая нефть должна продаваться по сниженной цене. , 2,3,4,5,6--1. , , , 1,2,3-, 1,2,4- 1,3,5trichlorobenzene. , - . , 1,2,3-, , 1,2,4isomer 1,3,5- . , , - . Другим недостатком этого метода является то, что в основном из-за используемых высоких температур в зоне реакции происходит значительная карбонизация органического материала. Образующийся при этом углеродистый материал вреден для процесса, поскольку имеет тенденцию загрязнять технологическое оборудование, представляет собой потерю потенциального выхода продукта дегидрогалогенирования и отрицательно влияет на скорость реакции и эффективность используемого катализатора. Дополнительные недостатки этого метода дегидрохлорирования гексахлорида бензола заключаются в том, что скорость реакции несколько медленная при практически осуществимой температуре, что ограничивает производительность на единицу количества оборудования, и что для увеличения скорости реакции до более экономичной скорости , необходимо использовать чрезмерные температуры. , , ,, , , ] . , , , , . Недостатком описанного выше метода дегидрохлорирования гексахлорида бензола является и то, что последовательность реакций не может быть остановлена ни на одном из промежуточных продуктов, а всегда идет до завершения с образованием трихлорбензолов. Таким образом, ценные химические промежуточные продукты и биоциды, присутствующие в реакционной смеси, такие как 2,3,4,5,6-пентахлорциклогексен-1, не восстанавливаются, а превращаются в полностью ароматизированные конечные продукты. - , , . , 2,3,4,5,6--1, -. Другой метод дегидрохлорирования гексахлорида бензола состоит в нагревании гексахлорида бензола с раствором щелочи, например гидроксида натрия или гидроксида калия. Этот метод крайне неэффективен, поскольку ценный хлористый водород, образующийся при дегидрохлорировании, под действием щелочи превращается в относительно бесполезный хлорид натрия или хлорид калия. , . , . Другой известный метод дегидрохлорирования гексахлорида бензола заключается в нагревании гексахлорида бензола с пиридином или хинолином. При образовании гексахлорида бензола путем присоединения хлорбензола обычно образуются различные количества гексахлорида монохлорбензола и гексахлорида дихлорбензола. . . Таким образом, основной целью изобретения является создание нового и улучшенного способа дегидрохлорирования гексахлорида бензола. Другой задачей является разработка каталитического процесса получения смеси трихиоробезенов, в которой 1,2,4-трихлорбензол преобладает над 1,2,3-трихлорбензолом. , , . 1,2,4- 1,2,3-. Другой целью является создание способа дегидрохлорирования гексахлорида бензола, при котором образуется преимущественное количество 1,2,4-трихлорбензола вместе с 2,3,4,5,6-пентахлорциклогексеном-1. Другая цель состоит в том, чтобы обеспечить практические способы получения ,3,4,5,(изо-пентахлорциклогексена-1 дегидрохлорированием гексахлорида бензола. 1,2,4-, 2,3,4,5,6 - -1, . ,3,4,5,(- -1 . Еще одной целью является создание способа значительного увеличения скорости дегидрохлорирования гексахлорида бензола. Еще одной целью является создание способа дегидрохлорирования гексахлорида бензола, при котором в качестве одного из продуктов получают хлористый водород высокой чистоты. Дополнительные задачи включают создание средств, с помощью которых гексахлорид бензола можно было бы дегидрохлорировать при температурах, значительно более низких, чем это было возможно до сих пор, и с незначительной карбонизацией органического материала в реакционной зоне или вообще без нее. . . , . Мы обнаружили, что гексахлорид бензола можно легко и эффективно каталитически дегидрохлорировать при избранных температурах и высокой скорости реакции с образованием смеси изомерных трихлорбензолов, в которой доля 1,2,4-трихлорбензола заметно выше, чем ранее. до сих пор было возможно путем приведения в контакт гексахлорида бензола с селективным, высокоспецифичным катализатором, как описано ниже. Кроме того, изобретение может быть реализовано таким образом, что при определенных условиях получаются значительные количества 2,3,4,5,6-пентахлорциклогексена-1. Причина этого неясна, поскольку этот промежуточный продукт должен быть термодинамически нестабильным по сравнению с трихлорбензолами. Как бы то ни было, получение этого циклического олефина в условиях, которые позволяют его выделить перед дальнейшим дегидрохлорированием, является важной особенностью изобретения. - , 1 ,2,4- , , , . , 2,3,4,5,6--1 . , . , . Под гексахлоридом бензола мы подразумеваем либо общую стреоизомерную смесь 1,2,3,4,5,6-гексахлорциклогексанов, например, полученную при аддитивном хлорировании бензола (далее обозначаемую как «сырой» гексахлорид бензола), либо любой из отдельные стереоизомеры 1,2,3,4,5,6-гексахлорциклогексана или любая смесь двух или более стереоизомеров 1,-2,3,4,5,6-гексахлорциклогексана, включая смесь, такую, которая возникает, когда гамма-изомеры изомер был удален из - полной стереоизомерной смеси. 1,2,3,4,5,6-, ( "" ), 1,2,3,4,5,6- 1,-2,3,4,5,6-, - . Катализаторы, которые подходят для использования в нашем процессе, включают элементарный углерод, имеющий высокое отношение поверхности к объему, или аминоидные соединения азота указанного здесь типа. Примеры форм углерода, имеющих большое отношение поверхности к объему, включают различные формы так называемого активированного угля; то есть углерод, обработанный при повышенных температурах паром или диоксидом углерода; а также такие формы, как древесный уголь. С другой стороны, формы углерода, такие как кокс, графит или алмаз, которые не обладают большим соотношением поверхности к объему, дают худшие результаты в нашем процессе. -- . -- ; , ; . , , -- . Азот должен присутствовать в виде аминоидного азота, то есть азота, к которому либо водород, либо углеводородный остаток, либо замещенный углеводородный остаток непосредственно присоединен посредством химической связи. Чтобы быть полезным в нашем процессе, аминоидное азотистое соединение должно иметь основную природу в используемых условиях реакции; что. то есть он должен быть способен вступать в реакцию с кислотными соединениями, такими как хлористый водород, с образованием солей. Определенные типы соединений, например. соли аминов и соли аммония, хотя и не имеют основной природы при обычных температурах, превращаются в основные соединения в условиях реакции, которые мы используем, и, таким образом, являются катализаторами в нашем изобретении. Примерами подходящих аминоидных азотных катализаторов являются аммиак, соли аммония, амины, соли аминов, амиды, тиоамиды, диамины, гидразины, соли гидразина, имины, хинонимины, гидразиды, гидразоны, оксимы, гидроксиламины, соли гидроксиламинов, азосоединения, гидразосоединения. , карбаматы, сульфаматы, цианамиды. , , , . ; . , , , . , .. , , , . , , , , , , , , , , -, , , , , , , , , , . Когда мы контактируем гексахлорид бензола, как здесь определено, при температуре по меньшей мере 180°С с каталитическими количествами одного из специфических и селективных катализаторов, описанных выше, мы плавно и быстро получаем смеси 1,2,4-трихлорбензола и 1,2,4-трихлорбензола и 1,2,4-трихлорбензола. 2,3-трихлорбензол, в котором соотношение коммерчески важного 1,2,4-изомера к 1,2,3-изомеру достигает примерно 12,5. Напротив, при использовании старого метода нагревания лиексаклилорида бензола с хлоридом железа при температуре около 270-290°С получается смесь трихлорбензола, в которой соотношение 1,2,4-изомера к 1,2,3-изомеру составляет всего лишь образуется около 3,1; а при использовании железа в качестве катализатора нередко получается соотношение 1,2,4-изомера к 1,2,3-изомеру всего около 2,9. Кроме того, при использовании этих старых катализаторов реакция завершается дольше и требует более высоких температур, чем при использовании наших катализаторов. При термическом дегидрохлорировании гексахлорида бензола в отсутствие катализатора отношение образующегося 1,2,4-трихлорбензола к полученному 1,2,3-трихлорбензолу составляет примерно 4,4. , , 180 . , 1,2,4- 1,2,3-, 1,2,4- 1,2,3- 12.5. , 270-290' ., 1,2,4 1,2,3- 3.1 ; 1,2,4- 1,2,3- 2.9. , , . , , 1,2,4- 1,2,3- 4.4. В этом случае скорость дегидрохлорирования сильно замедляется. В отличие от полученных нами смесей продуктов, которые могут содержать различные количества 2,3,4,5,6-пентахлорциклогексена-1, в смесях продуктов, полученных с использованием катализаторов на основе железа и хлорида железа, не упоминается это соединение. или с термическим дегидроциллорированием. . , 2,3,4,5,6--1, , . Один из способов реализации изобретения проиллюстрирован в примере . . ПРИМЕР . В реакционный сосуд, оборудованный механической мешалкой, устройством для измерения температуры и насадочной дистилляционной колонной, загружали 100 весовых частей сырого гексациллорида бензола и одну весовую часть хлорида аммония. К верху насадочной ректификационной колонны подсоединяли конденсатор, дистилляционную головку переменного отбора мощности, содержащую устройство для измерения температуры, охладитель дистиллята и тарадный поглотитель хлороводорода, содержащий раствор гидроксида натрия. , 100 . , - , , . Реакционный сосуд нагревали контролируемым вечным способом, и мешалку запускали, как только шихта становилась достаточно текучей для перемешивания. Реакцию считали начавшейся, когда наблюдались пары хлористого водорода. ., . . После того как в дистилляционной колонне установилась значительная дефлегмация, дистиллят отбирали со скоростью, достаточной для поддержания температуры реактора на уровне 285-290°С в течение большей части опыта. Общее время реакции составляло 44 минуты, и в течение последних нескольких минут температуру реактора повышали примерно до 300°С, чтобы осуществить отгонку последних порций жидкости из реактора. В ходе пробега температура пара во взлетной головке постепенно повышалась от примерно 75°С до примерно 220°С. , 285-290 . . 44 , 300 . . - 75 . 220 . . Желтый дистиллят содержал 38 частей продукта, который, как было обнаружено с помощью инфракрасного анализа, содержал 26 частей 1,2,4-трихлорбензола, 4 части 1,2,3-трицилробензена и 5 частей 2,3,4. ,5,6-пентахлорциклогексен-1. 38 , , - , 26 1,2,4-, 4 1,2,3tricillorobensene, 5 2,3,4,5,6- -1. Следующие дополнительные примеры будут служить для иллюстрации объема изобретения и преимуществ, получаемых при его использовании. Сравнительные примеры обозначены буквами. Однако изобретение не ограничивается этими конкретными иллюстративными примерами. Первые три примера ниже иллюстрируют результаты, полученные с использованием старых методов дегидроциллорирования гексахлорида бензола. В сравнительном примере А дегидрохлорирование осуществляется исключительно за счет применения тепла. Все используемые части и проценты указаны по весу. . . , . . , . . ПРИМЕР А. Используя метод, описанный в примере , 100 частей сырого гексахлорбензола термически дегидрохлорировали в отсутствие катализатора. Температуру реактора поддерживали на уровне 284-288°С, а температуру паров изменяли от 203°С до примерно 215°С. За скоростью дегидрохлорирования следили периодическим взвешиванием количества хлористого водорода, поглощенного гидроксидом натрия в хлористом водороде. поглотитель. 50-процентное время реакции; критерием скорости реакции дегидрохлорирования служило время, необходимое для выделения около 10% теоретического количества хлористого водорода для полного превращения гексахлорида бензола в трихлорбензол. , 100 . 284-288 ., 203 . 215 . . 50 ; , . Время реакции 50 процентов в этом примере составило 63 минуты. 50 63 . При анализе инфракрасного спектра было обнаружено, что жидкий продукт содержит 1,2,4-трихлорбензол и 1,2,3-трихлорбензол в соотношении 4,4 части 1,2,4-трицилробензена на 1 часть от 1. ,2,3трихлорбензол. , , 1 ,2,4- 1,2,3- 4.4 1,2,4- 1 1,2,3trichlorobcnzene. ПРИМЕР Б. Смесь 100 частей сырого бензолгезиахлорида и трех частей безводного хлорида железа нагревали до температуры реактора 275287°С. Время 50% реакции составляло 31 минуту. 100 275287 . 50 31 . Анализ реакционной смеси после перегонки показал, что она содержит 1,2,4-трихлорбензол и 1,2,3-трихлорбензол в соотношении 3,1:1. 2,3,4,5,6-пентахлорциклогексен-1 не наблюдался. 1,2,4- 1,2,3- 3.1 1. 2,3,4,5,6pentachlorocyclohexene-1 . ПРИМЕР С. Смесь 100 частей сырого гексахлорида бензола и 3 частей порошкообразного железа нагревали до температуры реактора 2S530°С. Время 50-процентной реакции составляло 45 минут. Соотношение 1,2,4-трихлорбензола и 1,2,3-трихлорбензола в смеси продуктов составляло 2,9:1. 100 3 2S5300 . 50 45 . 1,2,4trichlorobenzene 1,2,3- 2.9 1. Следующая группа примеров, в которых небольшие количества некоторых наших катализаторов используются для содействия дегидрохлорированию, напротив, указывает на преимущества и выгоды изобретения. , , - , , . ПРИМЕР . Смесь 100 частей сырого гексахлорида бензола и 1 части хлорида аммония нагревали до температуры реактора 285-290°С. Время 50-процентной реакции составляло 24 минуты. Соотношение 1,2,4-трихлорбензола и 1,2,3-трихлорбензола в смеси продуктов составляло практически 7:1. Кроме того, в дистилляте наблюдались значительные количества 2,3,4,5,6-пентахлорциклогексена-1. 100 1 285-290 . 50 24 . 1,2,4- 1,2,3- 7 1. , 2,3,4,5,6--1 . Когда хлорид аммония заменяют аммиаком, сульфатом аммония, ацетатом аммония, карбонатом аммония, нитратом аммония или пропионатом аммония, получаются по существу идентичные результаты. , , , , , . ПРИМЕР Смесь 100 частей гексахлорида бензола и 1 части мочевины нагревали до температуры реактора 282-300°С. 100 1 282-300 . Время реакции 50 процентов составило 30 минут. Анализ смеси продуктов показал соотношение 1,2,4-трихлорбензола к 1,2,3-трихлорбензолу 5,4:1, а также значительные количества 2,3,4,5,6-пентахлорциклогексена-1. 50 30 . 1,2,4- 1,2,3- 5.4 1, 2,3,4,5,6--1. ПРИМЕР . Смесь 100 частей сырого гексахлорида бензола и 1 части хлорида триэтиламмония нагревали до 220–245°С. Время 50-процентной реакции составляло 7 минут. Соотношение полученных 1,2,4-трихлорбензола и 1,2,3-трихлорбензола составляло 12,5:1. 100 1 - 220245 . 50 7 . 1,2,4- 1,2,3- 12.5 1. При замене хлорида триэтиламмония на триэтаноламин, триамиламин, хинолин, пиридин, триэтиламин и диметиланилин соотношение полученных 1,2,4-трихлорбензола к 1,2,3-трихлорбензолу составило 11,9, 11,8, 10,8. , , , , , 1,2,4- 1,2,3- 11.9, 11.8, 10.8. 10.7, 11.9 и 11,0 соответственно. При замене хлорида триэтиламмония на гидрохлорид триэтаноламина, сульфат триэтаноламина, гидрохлорид триамиламина, сульфат триамиламина, триметиламин, хлорид триметиламмония, сульфат триметиламмония, гидрохлорид хинолина, сульфат хинолина, изохинолин, гидрохлорид изохинолина, сульфат изохинолина, гидрохлорид диметиланилина. сульфат диметиланилина, сульфат триэтиламмония, три-н-бутиламин, хлорид три-н-бутиламмония, сульфат три-н-бутиламмония, гидрохлорид пиридина, сульфат пиридина, трифениламин, диметилбензиламин, гидрохлорид диметилбензиламина или сульфат диметилбензиламина, получаются одинаково выгодные результаты. . 10.7, 11.9 11.0, . , , , , , , , , , , , , . , , -- , -- , -- , , , , , , , . ПРИМЕР . Смесь 100 частей сырого гексахлорида бензола и 1 части диэтиламина нагревали до 244-256°С. Время реакции 50% составляло 10 минут. Соотношение полученных 1,2,4-трихлорбензола и 1,2,3-трихлорбензола составляло 8,9:1. 100 1 244-256 . 50 10 . 1,2,4- 1,2,3trichlorobenzene 8.9 1. При замене диэтиламина хлоридом диэтиламмония, сульфатом диэтиламмония, диэтаноламином, гидрохлоридом диэтаноламина, сульфатом диэтаноламина, ди-н-амиламином, хлоридом ди-намиламмония, сульфатом ди-н-амиламмония, ди-н-бутиламином, дин-бутиламмонием хлорид, ди-н-бутиламмоний сульфат, дифениламин. метиланилин, гидрохлорид метилланилина или сульфат метиланилина в описанной выше методике получают одинаково хорошие результаты. ПРИМЕР . Смесь 100 частей сырого гексахлорида бензола и 1 части этиламина нагревали до температуры 265-270°С. 50-процентное время реакции составляло 15 минут. Соотношение полученных 1,2,4-трихлорбензола и 1,2,3-трихлорбензола составляло 7,9:1. , - , , , , --, - , -- , --, - , -- , . , 100 1 265-270 . 50 15 . 1,2,4- 1,2,3- 7.9 1. Когда этиламин был заменен сульфаниловой кислотой в описанной выше процедуре, отношение полученного 1,2,4-трихлорбензола к полученному 1,2,3-трихлорбензолу составило 6,9. , 1,2,4- 1,2,3trichlorobenzene 6.9. При замене этиламина на гидрохлорид этиламина, сульфат этиламина, метиламин, гидрохлорид метиламина, сульфат метиламина, этаноламин, этаноламин, гидрохлорид этаноламинсульфат, н-пропиламин, ,н-пропиламина гидрохлорид, н-пропиламин сульфат, н-бутиламин, н-бутиламин гидрохлорид, сульфат н-бутиламина, анилин, гидрохлорид анилина, сульфат анилина, п-нитроанилин, гидрохлорид п-нитроанилина, п-нитроанилин, сульфат, п-хлоранилин или п-толуидин в описанной выше процедуре получают по существу идентичные результаты. , , , , , , , , -, , - , - , -, - , - , , , , -, - , -, , - - , . ПРИМЕР . Смесь 100 частей сырого гексахлорида бензола и 1 части дигидрохлорида бензидина нагревали до температуры от 257 до 275°С. Время реакции 50% составляло 10 минут. Смесь продуктов реакции содержала 1,2,4-трихлорбензол и 1,2,3-трихлорбензол в соотношении 11,7 частей 1,2,4-трихлорбензола на 1 часть 1,2,3-трихлорбензола. 100 1 257 275 . 50 10 . 1,2,4- 1,2,3- 11.7 1,2,4- 1 1,2,3-. Когда дигидрохлорид бензидина заменяется в вышеуказанной процедуре на безидин, дисульфат бензидина, этилендиамин, этилендиаминдигидрохлорид, п-фенилендиамин, п-фенилендиамин дигидрохлорид, п-фенилендиамин дисульфат, 1,8-диаминонафталин или 1,8-диаминонафталин дигидрохлорид. , получаются одинаково хорошие результаты. , , , , -, - , - , 1,8-, 1,8- , . ПРИМЕР . Смесь 100 частей сырого гексахлорида бензола и 1 части хлорита бензилтриметиламмония нагревали до температуры 232-246°С. Время 50-процентной реакции составляло 7 минут. Соотношение 1,2,4-трихлорбензола и 1,2,3-трихлорбензола в смеси продуктов составляло 10,9:1. 100 1 232-246 . 50 7 . 1,2,4- 1,2,3trichlorobenzene 10.9 1. Когда хлорид бензилтриметиламмония заменяют в описанной выше процедуре хлоридом тетраметиламмония, гидроксидом тетраметиламмония, хлоридом тетраэтиламмония, сульфатом тетраэтиламмония, гидроксидом тетраэтиламмония, хлоридом фенилтриметиламмония или гидрозидом фенилтриметиламмония, получаются одинаково хорошие результаты. , , , , , , . Когда каждая из вышеуказанных процедур применяется к лексахлориду альфа-бензола или к сырой смеси, из которой был удален гексахлорид ганима-бензола, получаются одинаково полезные результаты. , . В каждой из вышеуказанных процедур с одинаково хорошими результатами можно использовать следующие дополнительные катализаторы: фенилгидразин, гидрохлорид фенилгидразина, п-нитрофенилгидразин, 2,4-динитрофенилгидразин, гидроксиламин, гидрохлорид гидроксиламина, цианамид, карбамат аммония, сульфат аммоилиния, этиленимин или п-бензо. - хинонимин. , , , -, 2,4dinitrophenylhydrazine, , , , , , , -- . Изобретение может быть реализовано как в периодическом, так и в непрерывном процессе. Один вариант периодической работы был описан в примере выше. . , . В варианте непрерывного действия, который является предпочтительным вариантом осуществления изобретения, расплавленный или твердый гексахлорид бензола непрерывно загружают в сосуд горшечного типа или сосуд трубчатого типа, содержащий загрузку катализатора, или, альтернативно, в сосуд можно загружать гексахлорбензол и катализатор. одновременно. В сосуд подается тепло, и продукты реакции непрерывно удаляются и извлекаются из реакционной смеси путем перегонки и последующей конденсации. , , - , , . , . Хлороводород непрерывно удаляется и собирается в скруббере хлороводорода. Смесь 1,2,4-трихлорбензола, 1,2,3-трихлорбензола и 2,3,4,5,6-пентахлорциклогексена-1, содержащая дистиллят, разделяют фракционной перегонкой или другими способами. . 1,2,4trichlorobenzene, 1,2,3- 2,3,4,5,6--1 . Температура, используемая в процессе с использованием азотных катализаторов, не является критической, за исключением того, что предпочтительно использовать температуру по меньшей мере около 180°С. Обычно, чтобы избежать потерь гексахлорида бензола при кипячении, температура должна быть не выше 300°С. В предпочтительных способах применения изобретения мы удаляем трихлорбензолы, полученные путем непрерывной перегонки, из реакционной смеси. , 180t . . , , 300 . , . Поскольку температура кипения 1,2,4-трихлорбензола при нормальном давлении составляет около 213°С, а 1,2,3-трихлорбензола — около 219°С, мы предпочитаем работать при температуре по меньшей мере около 220°С. Поэтому наш предпочтительный диапазон температур лежит между примерно 220°С и 300°С. 1,2,4- 213 . 1,2,3- 219 ., 220 . , , 220 . 300 . Количество используемого катализатора может варьироваться от очень низкого процентного содержания, такого как примерно 0,01% массы гексахлорида бензола, до примерно 10% массы гексахлорида бензола. Однако процентное содержание гексахлорида бензола, превышающее примерно 2 процента по массе, обеспечивает лишь незначительные дополнительные преимущества, поэтому мы предпочитаем использовать доли катализатора, не превышающие примерно 2 процентов по массе реагирующего гексахлорида бензола. , 0.01 10 . , 2 , 2 . Среди катализаторов, описанных здесь. мы предпочитаем использовать третичные амины и их соли, поскольку с этими катализаторами мы получаем самую быструю скорость дегидрохлорирования и самое высокое соотношение 1,2,4-трихлорбензола к 1,2,3-трихлорбензолу и можем использовать более низкие температуры реакции, чем с другие катализаторы изобретения. . , , 1,2,4- 1,2,3- . В следующем примере мы используем углеродный катализатор. , . ПРИМЕР Сырой гексахлорид бензола плавили в загрузочном бункере, который нагревался снаружи. С помощью дозатора расплавленный гексахлорид бензола подавался в верхнюю часть реакционной камеры, состоящей из вертикальной удлиненной цилиндрической трубки, заполненной древесным углем с размером частиц от 10 до 4 меш. . , 10 4 . Камеру реактора нагревали внешними средствами до температуры 250–350°С. Когда расплавленный гексахлорид бензола вступал в контакт с горячим катализатором, он частично испарялся и наблюдалось выделение хлористого водорода. Частично испаренная реакционная смесь проходила вниз через слой катализатора и затем через водоохлаждаемый конденсатор, в котором конденсировались те части органических продуктов реакции, которые находились в форме пара. После конденсатора поток продуктов реакции направлялся в сосуд для отделения жидкости от газа, из которого отводился чистый газообразный хлористый водород, а жидкие продукты отводились через патрубок для выпуска жидкости в нижней части сосуда для отделения. Жидкую фракцию анализировали на ее составляющие посредством инфракрасного анализа. 250350 . . - . - . . Следующая группа примеров, в которых дегидрохлорирование проводили в аппарате, аналогичном тому, который использовался в примере , будет служить иллюстрацией преимуществ и выгод, получаемых при дегидрохлорировании гексахлорида бензола в соответствии с изобретением. , , . Этот пример иллюстрирует результаты, полученные при дегидрохлорировании гексахлорида бензола в смешанной жидкостно-паровой фазе. - - . ПРИМЕР . Используя метод примера , сырой гексахлорид бензола подавали в камеру катализатора со скоростью 7 частей в минуту, 35 частей катализатора, использованного в примере , присутствовали в реакционном сосуде, который был нагрет до 296°С. Анализ Водно-белого жидкого продукта обнаружено 5,8 процента 1,2,3-трихлорбензола и 83,6 процента 1,2,4-трихлорбензола, или соотношение 1,2,4-трихлорбензола к 1,2,3- трихлорбензол 14,5. Весь гексахлорид бензола, подаваемый в реакционную камеру, превращался в один или несколько продуктов дегидрохлорирования. , 7 , 35 296 . - 5.8 , 1,2,3- 83.6 1,2,4-, 1,2,4- 1,2,3- 14.5. . Когда этот эксперимент повторяют с отдельными изомерами гексахлорида бензола или смесью двух или более из этих изомеров, или с гексахлоридом монохлорбензола, получаются одинаково полезные результаты. , . Пример иллюстрирует результаты, полученные при использовании немного другого режима работы, а именно увеличенной скорости подачи гексахлорида бензола с последующим уменьшением времени контакта гексахлорида бензола с катализатором. , . ПРИМЕР . Используя метод примера , сырой гексахлорид бензола подавали в камеру катализатора, поддерживаемую при температуре по существу 300° и содержащую 33. частей угольного катализатора. Скорость подачи гексахлорида бензола в реакционную камеру составляла 17 частей в минуту. Было обнаружено, что жидкий продукт белого цвета содержал 55,5 процентов 1,2,4-трихлорбензола, 6,5 процентов 1,2,3-трихлорбензола и 8,9 процентов 2,3,4,5,6-петахлорциклогексена-1. . , 300 . 33. . 17 . - 55.5 , 1,2,4-, 6.5 1,2,3-, 8.9 2,3,4,5,6--1. Таким образом, отношение 1,2,4-трихлорбензола к 1,2,3-трихлорбензолу составляло 8,5. Практически весь гексахлорид бензола, подаваемый в реактор, был израсходован. 1,2,4- 1,2, 3- 8.5. . Отдельные изомеры гексахлорида бензола, смеси двух или более индивидуальных изомеров гексахлорида бензола дают одинаково полезные результаты в этой методике. Примеры и иллюстрируют результаты, которые мы получаем при работе с гексахлоридом бензола в паровой фазе. , . ПРИМЕР . Используя процедуру, описанную в примерах -, смесь изомеров гексахлорида бензола, из которой по существу весь гамма-изомер был удален, подавали со скоростью 12,3 частей в минуту в каталитическую камеру, содержащую 43 части древесного угля. В камере катализатора поддерживали температуру 350°С. Анализ водно-белого жидкого продукта реакции показал содержание 83,1% 1,2,4-трихлорбензола и 5,4% 1,2,3-трихлорбензола, или соотношение 1,2,4-трихлорбензола. 2,4-трихлорбензол к 1,2,3-трихлорбензолу 15,5. Весь гексахлорид бензола, подаваемый в реактор, был израсходован. -, 12.3 43 . 350 . 83.1 1,2,4,- 5.4 1,2,3-, 1,2,4- 1,2,3- 15.5. . При повторении этого эксперимента используют любой конденсатор, дистилляционную головку с регулируемым отбором мощности, содержащую устройство для измерения температуры, охладитель дистиллята и тарированный поглотитель хлористого водорода, содержащий раствор гидроксида натрия. Реакционный сосуд нагревали контролируемым внешним способом, и мешалку запускали, как только шихта становилась достаточно текучей для перемешивания. Реакцию считали начавшейся, когда наблюдались пары хлористого водорода. После того как в ректификационной колонне установилась значительная дефлегмация, дистиллят отбирали со скоростью, достаточной для поддержания температуры реактора на уровне 260-290°С в течение большей части опыта. Скорость реакции определяли путем измерения скорости увеличения массы раствора в абсорбере хлороводорода. Общее время реакции составило 44 минуты, а время реакции 5(1%) составило 15 минут. В ходе пробега температура пара во взлетной головке постепенно повышалась примерно от 105°С до 210°С. , - , . , . . , 260-290 . . . - 44 5(1 15 . - 105 . 210 . . Дистиллят содержал 51 часть продукта, который, как было обнаружено с помощью инфракрасного анализа, содержал 28 частей 1,2,4-трихлорбензола, 3 части 1,2,3-трихлорбензола и 10 частей 2,3,4,5. ,6-пентахлорциклогексен-1. Таким образом, соотношение 1,2,4-трихлорбензола к 1,2,3-трихлорбензолу составляло 9,2. 51 , , 28 1,2,4-, 3 1,2,3-, 10 2,3,4,5,6--1. 1,2,4trichlorobenzene 1,2,3- 9.2. Когда этот эксперимент повторяют с любым из индивидуальных изомеров гексаклилорида бензола или с любыми смесями двух или более из этих изомеров, получают одинаково полезные результаты. . Чтобы сравнить результаты, полученные с помощью изобретения, с результатами, полученными предшествующими способами, следующий пример иллюстрирует результаты, полученные с катализатором на основе хлорида железа. , . ПРИМЕР . Используя метод, описанный в примере , смесь 100 частей сырого гексахлорида бензола и трех частей безводного хлорида железа нагревали до температуры реактора 275-287°С. Время реакции 50% составляло 31 минуту. , 100 275-287 . 50 31 . Анализ реакционной смеси после перегонки показал, что она содержит 1,2,4-трихлорбензол и 1,2,3-трихлорбензол в соотношении всего 3,1 к 1. Нет 2,3,4,5,6пентахлорциклогезена-1. наблюдалось. 1,2,4- 1,2,3- 3.1 1. 2,3,4,5,6pentachlorocyclohesene-. . Таким образом, из примеров - ясно видно, что изобретение обеспечивает средства получения продукта цвета воды, содержащего 1,2,4-трихлорбензол в более высоких пропорциях, чем получалось до сих пор, вместе с небольшими количествами 1,2, 3-трихлорбензол. Кроме того, процесс можно контролировать таким образом, чтобы в качестве одного из продуктов были получены значительные количества 2,3,4,5,6-пентахлорциклогексена-1. Кроме того, значительно ускоряются скорости реакций и достигаются другие цели изобретения, перечисленные выше. , -, - 1,2,4trichlorobenzene , 1,2,3-. , 2,3,4,5,6-- -1 . , . Мы обнаружили, что изобретение работоспособно при использовании чрезвычайно короткого времени контакта. Когда время контакта гексахлорциклогексана с нашим углеродным катализатором составляет всего 1/10 секунды, мы обнаруживаем, что гексахлорциклогексан полностью крекируется, и можно использовать еще более короткое время контакта, чем это. В целом, более короткое время контакта благоприятствует образованию пентахлорциклогексена в качестве изолируемого продукта. Нет никакого вреда в использовании слишком длительного времени контакта, хотя нет особой выгоды от использования времени контакта более продолжительного, чем порядка нескольких минут, когда реакцию проводят с гексахлорциклогексаном в паровой фазе. При модификации жидкой фазы может быть желательным время контакта до нескольких часов. В общем, предпочтительное время контакта изменяется обратно пропорционально используемой температуре, то есть при более высоких температурах достаточно короткого времени контакта, тогда как при более низких температурах время контакта может быть несколько увеличено. . 1/10 . , . , - . . , , , - . Температура имеет важное значение для изобретения при использовании углеродных катализаторов. В общем, скорости дегидрогалогенирования ниже примерно 180°С настолько медленны, что мы предпочитаем не работать при температуре ниже этой. При чрезвычайно высоких температурах побочные реакции, такие как термическое разложение трихлорбензола, становятся лимитирующими. При работе с жидкими гексахлорциклогексанами мы предпочитаем поддерживать температуру в диапазоне 180-300°С и обнаружили, что в паровой фазе наилучшие результаты получаются при работе в диапазоне 250-350°С. Температуры порядка 350°С. обеспечивают особенно плавную работу при работе с паровой фазой гексахлорида бензола. При работе со смешанной жидкостно-паровой фазой гексахлорциклогексанов выбор температуры будет зависеть от вышеизложенного. . , 180 . . . 180-300' . 250-350 . 350 . . - . Для изобретения не существует конкретных пределов давления, хотя в целом для удобства будет предпочтительнее работать при атмосферном давлении или близком к нему. Хорошие результаты достигаются при давлении примерно 100 миллиметров ртутного столба и 3-4 атмосферы. , , , . 100 3 4 . В качестве исходных материалов мы обнаружили, что вполне пригодны сырой гексахлорид бензола, любой из индивидуальных изомеров гексахлорида бензола или любые смеси индивидуальных изомеров гексахлорида бензола. , . Как объяснялось выше, любая форма углерода, имеющая высокое соотношение поверхности к объему, может действовать в качестве катализатора по изобретению. Количество катализатора по сравнению с расходом гексахлорциклогексана не имеет решающего значения. Однако, как показано в нескольких приведенных выше примерах, можно использовать огромные объемы производства полихлорциклогексана с относительно небольшим количеством катализатора. В некоторых опытах пропускная способность гексаклилоциклогексана в 800 раз превышала массу катализатора в каталитической камере. , -- . . , , . 800 . Размер частиц катализатора не имеет особого значения. Хорошие результаты получаются с мелкодисперсным углеродом и с массивным углеродом. Опять же, важным является соотношение поверхности к объему, которое проявляется в пористости, а не в размере частиц. ' . . -- . В некоторых случаях, например, когда желательны высокие выходы пентахлорциклогексенов, выгодно разбавлять пары гексахлорциклогексана инертным газом в качестве разбавителя. Это сокращает эффективное время контакта гексахлорциклогексана с катализатором и, таким образом, приводит к образованию повышенных количеств пентахлорциклогексена. , , , . . Мы утверждаем следующее: 1. Способ производства трихлорбезенов и 2,3,4,5,6-пентахлорциклогексена-1 дегидрохлорированием гексахлорида бензола, при котором гексахлорид бензола контактирует при температуре не менее 180°С с катализатором, содержащим элементарный углерод. имеющий: высокое соотношение поверхности к объему или аминоидное азотистое соединение, определенное здесь. : 1. 2,3,4,5,6--1 , 180 . : -- . 2.
Способ по п.1, в котором гексахлорид бензола находится по существу в парообразном состоянии. 1, . 3.
Способ по п.1, в котором гексахлорид бензола находится по существу в жидком состоянии. 1, . 4.
Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что массовое отношение указанного гексахлорида бензола к аминоидному соединению азота составляет по меньшей мере 100:2. 1 3, 100 2. 5.
Способ по п.4, в котором гексахлорид бензола контактирует при температуре 220-300°С с аминоидным азотистым соединением. 4 220-300' . . 6.
Трихлорбензолы и 2,3,4,5,6-пентахлорциклогексен-1, полученные по любому из предшествующих пунктов. 2,3,4,5,6pentachlorocyclohexene-1 . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 06:53:03
: GB730019A-">
: :

730020-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB730020A
[]
--- ', ИКС,. --- ', ,. W1+ óo.4 5>' - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ W1+ óo.4 5>' - 730,020 Дата подачи Полной спецификации: 4 мая 1953 г. 730,020 : 4, 1953. Дата подачи заявления: 2 мая 1952 г. № 11170152. : 2, 1952. . 11170152. Полная спецификация опубликована: 18 мая 1955 г. : 18, 1955. Индекс при приемке: - Классы 110(1), C4C2; и 110(2), A1B5B, A2(::G2::). :- 110(1), C4C2; 110(2), A1B5B, A2(: : G2: : ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования роторных насосов шестеренного типа или относящиеся к ним. . Мы, & , британская компания, и ДЖОН ЙЕЙТС, британского гражданства, оба по адресу компании - , Глазго, .4, Шотландия, настоящим заявляем об изобретении, за которое мы молимся, чтобы нам может быть выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, будет подробно описан в следующем заявлении: , & , , , , ' , - , , .4, , , , , : Настоящее изобретение относится к усовершенствованию роторных насосов зубчатого типа. . Когда шестеренные насосы используются для создания высокого давления или для перекачивания мазута или смазочного масла, ограничение их способности работать под высоким давлением накладывается из-за подшипниковых нагрузок, воздействующих на валы, поддерживающие редукторы. , , . Ограничение на их эффективность накладывается тем обстоятельством, что проскальзывание или обратный поток от нагнетательной стороны к всасывающей стороне увеличивается, если и когда давление превышает заданный предел. - . Для некоторых задач, например подачи жидкого топлива в горелки высокого давления, необходимо иметь достаточно хороший КПД и надежную и легко регулируемую систему подшипников валов. , , . Роторный насос согласно изобретению включает две последовательные ступени шестерен, при этом шестерни первой ступени содержат первичную шестерню, закрепленную на первом валу, например, главном валу насоса, и взаимодействующую с дополнительной шестерней на вспомогательный вал, ось которого параллельна оси первого вала, и шестерни второй ступени содержат шестерню на указанном первом валу, взаимодействующую с дополнительной шестерней на втором вспомогательном валу, ось которого также параллельна вспомогательному валу. оси первого вала и находится на стороне, противоположной оси первого вала от оси первого вспомогательного вала, причем указанные вспомогательные валы независимо опираются на свои собственные подшипники. , , .., , - , , . Может быть предусмотрено устройство перепускного клапана, включающее поршень, скользящий в цилиндре Прайса, имеющем разгрузочные отверстия, причем эффективные площади противоположных сторон поршня отличаются друг от друга, причем одна область подвергается воздействию давления нагнетания первой ступени и другая область подвергается воздействию давления нагнетания второй ступени, а поршень изменяет эффективную площадь отверстий, сообщающихся соответственно с всасывающей ветвью насоса и с трубопроводом между первой и второй ступенями. - [ , , , , . Мы можем предусмотреть на стороне всасывания насоса центробежное рабочее колесо, приспособленное для приведения в движение удлинением первого вала, при этом ушко рабочего колеса соединяется с всасывающим патрубком зубчатого насоса и выгружается в камеру, которая обеспечивает всасывание первая ступень шестеренного насоса. , . Роторный насос шестеренного типа согласно изобретению. проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых: Фиг. 1 представляет собой вид в разрезе насоса. . : . 1 . На рис. 1А показан фрагментарный вид перепускного клапана, установленного на левой части насоса. . - . Рис. 2, 3 и 4 представляют собой сечения по линиям А-А, В-В и С-С фиг. 1 соответственно. . 2, 3 4 -, - - . 1, . Судя по чертежам, насос состоит из двух последовательно соединенных зубчатых ступеней, при этом первая ступень нагнетается через воздуховод 1 (фиг. 3 и 4) во вторую ступень. , , 1 (. 3 4) . Первый набор шестерен содержит первичную шестерню 2 на главном валу 3 насоса, взаимодействующую с дополнительной шестерней 4 на вспомогательном валу 5, ось которого параллельна оси вала 3. Второй набор шестерен содержит шестерню 6 на валу 3, взаимодействующую с дополнительной шестерней 7 на вспомогательном валу 8, ось которой также параллельна оси вала 3 и находится на противоположной стороне оси вал 3 от оси вала 5; т. е. ось вала 8 находится на нижней стороне оси вала 3. Таким образом, насосный агрегат включает в себя два вспомогательных вала 5, 8, независимо опирающихся на собственные подшипники 9, 10. Если предположить заданное направление вращения, то при взгляде на насосный агрегат сверху будет видно, что оси валов расположены в общая вертикальная плоскость, обеспечивающая выброс от первого комплекта шестерен. находится к одной стороне насоса (рис. 4), а выпуск из второго комплекта шестерен — к другой стороне насоса (рис. 2 3 4 5 3. 6 3 - 7 8 3 3 5; .., 8 3. , % 5, 8 9, 10 , , , , . (. 4), (. 3). Таким образом, подшипниковые нагрузки на вал 3 сбалансированы и отсутствует опорное давление от гидравлических нагрузок на центральный подшипник 31 между комплектами шестерен. Независимая опора шестерен 4, 7 позволяет осуществлять небольшие корректировки соосности и некоторую саморегулировку их отдельных подшипников 9, 10. 3). , 3 31 . 4, 7 - 9, 10. Если в описанном двухступенчатом шестеренчатом насосе потери на утечку на первой и второй ступенях должны быть разными, плюс или минус, то при накачке против давления возникает условие, что либо первая, либо вторая ступень могут выполнять всю работу. работать, в то время как другая ступень, если она имеет дифференциальные потери на утечку, станет натяжной и просто будет измерять расход. Это, в свою очередь, приведет к увеличению нагрузки на ту часть двухступенчатого шестеренного насоса, которая создает давление. - -, , , , . . Для балансировки нагрузки между шестернями и обеспечения пропорционального разделения давления, развиваемого между двумя ступенями передачи, предусмотрено перепускное клапанное устройство 11 (рис. , - 11 (. 1
А и 5), содержащий поршень 12, который скользит в цилиндре 13, имеющем разгрузочные отверстия, а именно порт 14, соединенный с всасывающим патрубком 15 насоса, порт 16, соединенный с нагнетательным патрубком 17, и порт 18, соединенный с воздуховодом. 1 между двумя этапами. 5) 12 13 , , 14 15 , 16 17 18 1 . Эффективные площади противоположных сторон поршня 12 находятся в соотношении два к одному, при этом первая область подвергается воздействию давления нагнетания первой ступени, а вторая область подвергается воздействию давления нагнетания второй ступени. Когда шестерни первой и второй ступеней развивают одинаковое давление, поршень 12 закрывает каналы, но если первая ступень создаст более половины общего давления нагнетания, поршень 12 переместится вверх за счет перепада давления. и открывает разгрузочное отверстие 14 в стенке цилиндра 13, которое позволяет жидкости выходить на всасывание первой ступени. С другой стороны, если на второй ступени создается более высокое давление, поршень 12 перемещается вниз, а отверстие 18 в стенке цилиндра 13 открывается и позволяет жидкости под избыточным давлением выйти на всасывание второй ступени. . Этот. Расположение клапанов с портами обеспечивает средство, гарантирующее, что повышение давления на первой и второй ступени находится в соотношении два к одному, и обеспечивает пропорциональную нагрузку на подшипники валов. 12 , , . , 12 , , 12 14 13 . , , 12 18 13 . . . Ступенчатое повышение давления на первой и второй ступенях дает дополнительное преимущество, заключающееся в том, что при заданных потерях на утечку из-за зазоров общие потери на утечку находятся в соотношении один к одной десятичной четверке. в отличие от одного-двух в случае, когда одна из ступеней должна была принять на себя всю нагрузку. , , 75 . . В соответствии с еще одним признаком изобретения, в котором насос приспособлен для привода 80 от высокоскоростного двигателя или паровой турбины, мы предусматриваем на стороне всасывания насоса центробежное рабочее колесо 19, приводимое в движение удлинением вала 3, проушина 20 указанного рабочего колеса 19 соединена с всасывающим патрубком 15 85 и выгружается в камеру 21, которая подает всасывание первой ступени шестеренного насоса через воздуховод 22 (фиг. 3, 4 и 5). Такое расположение выгодно снижает склонность к кавитации в шестернях и обеспечивает бесшумную работу, а также отсутствие вибрации и возможного износа подшипников. 80 , 19 3, 20 19 85 15 21 22 (. 3, 4 5). 90 , . Описанное выше устройство особенно подходит для насосов, используемых для подачи высокого давления в горелки на жидком топливе и в других устройствах аналогичного характера. - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 06:53:04
: GB730020A-">
: :

730021-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB730021A
[]
Мы, КОМПАНИЯ , , компания, учрежденная в соответствии с законодательством Великобритании и Северной Ирландии, по адресу 75 , , , и ДЕННИС СИДНЕЙ БАРНС МИТЧЕЛЛ, британский подданный, по адресу 15 , , , , настоящим заявляем, что изобретение, в отношении которого мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в , , 75 , , , , , , 15 , , , , , , следующее положение:- :- Настоящее изобретение относится к перегородкам, более конкретно к перегородкам, образованным из составных панелей, которые соединены вместе вдоль своих вертикальных краев с образованием перегородки. , com16 . Композитные панели, содержащие один или несколько слоев или покрытые слоем сравнительно твердого материала, оказались пригодными для образования таких перегородок. Панели предварительно формуются и монтируются на месте, образуя перегородку. Иногда возникают трудности с выравниванием панелей. Целью настоящего изобретения является преодоление этой трудности. , , . . . . В соответствии с данным изобретением мы предлагаем перегородку, содержащую множество композитных панелей, каждая из которых имеет сердцевину, при этом указанные панели расположены рядом со смежными краями, примыкающими друг к другу, причем упомянутые сердцевины снабжены выровненными поперечными каналами под прямым углом к указанным примыкающим кромкам, приспособленным для получить дюбели, которые проникают в соседние панели и помогают скрепить панели вместе. Предпочтительно каждая панель содержит два слоя сердцевины древесноволокнистой плиты, зажатых между двумя слоями оргалита, расположенными таким образом, что поперечные каналы проходят из стороны в сторону панели. При установке панелей эти каналы выравниваются и приспособлены для приема поперечных дюбелей, ввинчиваемых в панели. Предпочтительно в каждой панели предусмотрено два или три таких канала. , , . . . . [Цена 3 шилл. Од.] 730,021 Изобретение иллюстрируется прилагаемыми чертежами, на которых: 45 На фиг. 1 показано сечение одной из форм перегородки; На фиг. 2 показано сечение альтернативной формы перегородки; На рис. 3. показан фасад; и 50. На фиг. 4 показан разрез перегородки, показанной на фиг. 3. [ 3s. .] 730,021 , :- 45 . 1 ; . 2 ; . 3. ; 50 . 4 . 3. Как показано на чертеже, перегородка состоит из панелей А высотой 8 футов и шириной 4 дюйма, каждая панель состоит из двух внешних слоев 2 из 55 ДВП толщиной 8 дюймов и двух внутренних слоев 3 из древесноволокнистой плиты А-", образующих сердцевину. . , 8' 4'- , 2 55 8" 3 -" . Слои 3 древесноволокнистой плиты состоят из полос 4' на 2' и расположены таким образом, что между соседними 60 полосами 3 остаются поперечные каналы 4. Собранные таким образом четыре слоя склеиваются подходящим клеем. 3 4' 2' 4 60 3. . Каналы 4 имеют квадратное поперечное сечение около 1 дюйма, и таких каналов предусмотрено три. Сформированные таким образом панели А устанавливаются на площадке 65 для образования перегородки, причем каналы в одной панели А совпадают с каналами в соседняя панель А. 4 - 1" , 65 , . Первую панель А приводят в вертикальное положение и фиксируют любым подходящим известным способом на одном конце. Длинные деревянные дюбели 5, квадратные в поперечном сечении 1 фут, вставляются в каналы 4 и вставляются в панель А. Вторая панель А теперь навинчивается на выступающие дюбели 5 и 75, продвигаемые вбок до тех пор, пока она не упирается в установленную панель. Когда вторая панель будет установлена на место, дюбели 5 все еще будут выступать, но, возможно, только примерно на половину ширины панели А. Теперь третья панель А 80 навинчивается на выступающие дюбели, и на этот раз концы дюбелей будет находиться внутри панели, и перед установкой следующей панели на собранные панели необходимо установить еще один набор дюбелей. 85 Преимущество состоит в том, чтобы сделать 5 дюбелей разной длины, чтобы их можно было обработать или сломать. ЦЕНА ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 70 . 5, 1' - 4 . 5 75 . 5 , . 80 . 85 5 Дата подачи полной спецификации: 13 мая 1953 г. : 13, 1953. Дата подачи заявления: 13 мая 1952 г. № 12117/62. : 13, 1952. . 12117/62. Полная спецификация опубликована 18 мая 1955 г. : 18, 1955. Индекс при приемке: - Классы 20(4), B2V19; и 96 Б(2Б:9). :- 20(4), B2V19; 96 (2B: 9). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в разделах или связанные с ними. . отдельные панели А. Такое расположение укрепит перегородку. В качестве основания закреплен швеллер 6, а нижняя часть каждой панели А может быть снабжена деревянной вставкой 7, как показано на рис. 2, в качестве направляющей, которая будет скользить в швеллере, или деревянная вставка 7 может быть утоплена для приема полотна. 8 металлического Т-образного сечения 9, которое может быть закреплено в качестве альтернативы швеллеру 6. . . 6 7 . 2 7 8 - 9 6. Деревянная вставка 7 может быть закреплена в верхней части каждой панели А, чтобы обеспечить фиксацию закрывающего элемента 10. Альтернативно, можно отказаться от деревянной вставки и просверлить отверстие 11 в сердцевине 3 древесноволокнистой плиты, чтобы можно было вставить фиксирующее устройство 12, как описано и проиллюстрировано в заявке на патент № 16448/51 (серийный № 708,946). 7 10. 11 3 12 . 16448/51 ( . 708,946). При желании слои 3 древесноволокнистой плиты, образующие сердцевину, могут быть прерывистыми, то есть перегородка может быть местами полой. 3 , , . Хотя изобретение было описано со ссылкой на оргалит, древесноволокнистые плиты и деревянные дюбели, очевидно, что их можно заменить другими подходящими материалами, такими как сборки строительных плит, описанные в заявке на патент № 18245/51 (серийный № 708,746). - , . 18245/51 ( . 708,746).
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 06:53:07
: GB730021A-">
: :

730022-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .