патенты / 17091

729314-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB729314A
[]
- - - - - - ---;,'1 ---;,'1 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 729,314 Дата подачи полной спецификации: февраль. 26, 1953. 729,314 : . 26, 1953. Дата подачи заявления: февраль. 28, 1952. № 5299/52. : . 28, 1952. . 5299/52. Полная спецификация опубликована: 4 мая 1955 г. : 4, 1955. Индекс при приеме: -Класс 27, С(5:10); 54, ЭК; и 135, Д17, Е(1Б:3:4:50). :- 27, (5: 10); 54, ; 135, D17, (1B: 3: 4: 50). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в газовых счетчиках с предоплатой. . Мы, , из , , , , SW16, британская акционерная корпорация, & , , 53 , , ..3, британская компания. , личные представители АРТУРА ЧАРЛЬЗА, покойного, покойного, , , , Лондон, SW16, британского гражданства, и Джона АРТУРА ЧАРЛЬЗА, , , , Лондон , SW16, британского гражданства, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , , , ..16, - , & , , 53 , , ..3, , , , , , , , ..16, , , , , , , ..16, , , , , :- Настоящее изобретение относится к счетчикам газа с предоплатой и, более конкретно, к запорному или впускному клапану. - . В случае газовых счетчиков с предоплатой желательно, чтобы была обеспечена некоторая визуальная индикация предстоящего закрытия запорного или впускного клапана в результате потребления последнего количества газа, за которое была произведена предоплата. и, кроме того, если счетчик контролирует подачу газа в такое оборудование, как, например, газовый холодильник, полное прекращение подачи газа не должно происходить, по крайней мере, в течение разумного периода времени. Соответственно, выгодно, чтобы запорный или впускной клапан не закрывался таким образом, чтобы полностью перекрыть подачу газа, а обеспечивал подачу ограниченного количества газа в течение значительного периода времени перед закрытием. , , - , , , , , , - , , . , - , . Целью изобретения является создание конструкций запорного или впускного клапана или седел для него, адаптированных для удовлетворения ранее описанных требований и в сочетании с дозирующим механизмом, обеспечивающих период ограничения потока газа [цена 3 с. . Од.] любой разумной и желательной длины, а также обеспечить ограничение потока, не влияя на степень открытия клапана в результате вставки первой монеты, особенно небольшой стоимости, при установке самой низкой цены. - , , , , [ 3s. .] , , , . Согласно изобретению запорный или впускной клапан имеет клапанную подушку, которая взаимодействует с двумя концентрически или коаксиально расположенными седлами, из которых одно седло закрывается подушкой раньше другого и между моментами закрытия двух седел подается газ. при ограниченной скорости потока разрешается проходить через клапан. - - , . Изобретение может быть применено в ряде вариантов конструкции и модификации клапана. . Изобретение поясняется, в качестве примера, на прилагаемых чертежах. , , . На фиг.1 показан вертикальный разрез по оси седел клапана и клапана конкретной конструкции. 1 , . Фигура 2 представляет собой вид по оси опор, представленных на фигуре 1, и с внутренней стороны корпуса счетчика. 2 1 . На рис. 3 представлен вертикальный разрез, аналогичный показанному на рис. 1, модификации конструкции. 3 , 1, . На фиг.4 представлен вертикальный разрез еще одной модификации. 4 . На рисунке 5 представлен вертикальный разрез другой модификации конструкции. 5 . Фигура 6 представляет собой подробный вид примера установки клапана на управляющем рычаге или рычаге. 6 . В соответствии с примером, показанным на фиг. 1 и 2 прилагаемых чертежей, в седло 1 основного клапана с зазором вставлено вспомогательное седло 2, представляющее собой трубчатый или цилиндрический корпус, конец которого расположен на внутренней стороне корпус счетчика 3, два или более радиальных выступа или направленный наружу фланец 4, который, когда клапанная тарелка 5 находится в открытом положении, прижимается или прижимается к внутреннему концу основного седла 1 -образной пластинчатой пружиной 6 или с помощью противовеса и раздвоенного рычага так, чтобы внешний конец вспомогательного сиденья удерживался впереди края основного сиденья 1. Внешний диаметр вспомогательного седла по отношению к внутреннему диаметру основного седла таков, чтобы обеспечить зазор, позволяющий небольшой наклон оси вспомогательного седла и определенное ограничение потока газа между седлами при тарелка клапана 5 прилегает к вспомогательному седлу. Таким образом, при закрывании клапана следует понимать, что вспомогательное седло сначала закрывается клапаном, таким образом ограничивая поток газа до уровня, который проходит через зазор между двумя седлами. , 1 2 1 2, 3 4 , 5 , 1 - 6 , 1. , , 5 . , , , . Это состояние продолжается во время закрытия клапана до тех пор, пока клапан не коснется основного седла и поток газа полностью не остановится. Период ограничения потока зависит от степени первоначального выступания вспомогательного седла через основное седло и скорости закрывающего движения клапана, период которого удлиняется по той причине, что ограничение потока газа уменьшает скорость движения клапана, сообщаемая ему дозирующим механизмом. Если необходимо ограничить зазор между седлами, желаемое ограничение потока газа может быть достигнуто добавлением или заменой выемки или выемок 7 на краю дополнительного седла или отверстия или отверстий в стенке дополнительное сиденье рядом с ободом. Опять же, канавка или канавки могут быть образованы продольно вдоль внешней периферийной поверхности вспомогательного посадочного места. . , , . , 7, , . , . В соответствии с альтернативной конструкцией, как показано на фиг. 3 прилагаемых чертежей, вспомогательное седло может иметь форму спиральной пружины 8, наибольший виток которой закреплен внутри основного седла 1, а наименьший виток которого представлен на колодка клапана 5 в качестве вспомогательного седла. В этой форме вспомогательного седла ограниченный поток газа после контакта подушки клапана с указанным седлом может постепенно уменьшаться до момента контакта клапана с основным седлом. Эту тенденцию можно уменьшить, надрезав край наименьшего извилины, контактирующего с клапаном, способом, описанным выше со ссылкой на рисунки 1 и 2. , 3 , 8 1 5 . . , 1 2. В еще одной форме, показанной на фиг.4, вспомогательное гнездо 9 может представлять собой свободно прилегающую втулку, окружающую основное гнездо 1, но имеющую меньшую толщину, чем глубина выступания основного гнезда из стенки 3 корпуса счетчика. Когда клапан открыт, вспомогательное седло удерживается в переднем положении, при котором его внешний край выдвигается за край основного седла, с помощью раздвоенной пружины или раздвоенного рычага 10 и противовеса 11, причем рычаг таков, что может зацепляться со вспомогательными опорами на противоположных сторонах в горизонтальной плоскости, проходящей через центральную линию, и, при желании, в периферийном канале или между разнесенными фланцами. Край упомянутого гнезда 9 имеет насечки, как и 12, 70, чтобы обеспечить ограничение потока газа. В этой конструкции клапан сначала закрывается на вспомогательном седле, тем самым ограничивая поток газа, и при продолжающемся движении прижимает указанное седло к корпусу счетчика 75 до тех пор, пока оно не прилегает к основному седлу 1. , 4, 9 1, 3 . , 10 11, ', , , . 9 , 12, 70 . , , 75 1. Если желательно избежать использования относительно подвижных посадочных мест, основное посадочное место и вспомогательное посадочное место могут быть выполнены за одно целое или вспомогательное посадочное место может быть установлено в положении 80° по отношению к основному посадочному месту, например, в форме трубчатого элемента. Корпус устанавливается в нужное положение с помощью винтовой резьбы. Пример цельных сидений показан на рисунке 5 из 85 прилагаемых чертежей. Точеный, формованный или отлитый под давлением трубчатый или кольцеобразный корпус 13, который обычно используется для формирования седла клапана, например, установленного в стенке 3 корпуса счетчика, может быть сформирован рядом или на его внешней периферии с 90 основным седлом 1, в то время как вспомогательное гнездо 14 может быть сформировано внутри основного гнезда и концентрично с ним, чтобы между ними оставался кольцевой канал, и предпочтительно с его кромкой, расположенной в плоскости, ближе к стенке 95 3 корпуса счетчика, чем кромка основного гнезда. 1. На ободке вспомогательного посадочного места могут быть вырезы в одном или нескольких местах, как, например, в позиции 15, чтобы обеспечить ограничение потока газа, или, в качестве альтернативы, или в дополнение, может быть выполнено одно или несколько отверстий 16 в корпусе 13 из него. пространство между сиденьями и отверстием кузова. , 80 , , . 5 85 . , - 13, 3 , 90 1, 14 , , 95 3 1. , 15, , , , 100 16 13 . Такое двойное седло преимущественно используется с клапаном, который содержит клапанную подушечку 17 диаметром 105 для закрытия основного седла 1 и имеет установленную в центральном положении сжимаемую подушечку 18 диаметром для закрытия вспомогательного седла, содержащую диафрагма из гибкого материала, прикрепленная к поверхности основной подушки 110 и поверх диска 19 из жесткого материала для нанесения материала диафрагмы на вспомогательное посадочное место и поддерживаемая винтовой пружиной сжатия 20. Таким образом, при закрытии клапана сжимаемая подушка 18 сначала прикладывается к вспомогательному седлу 14 115 и уменьшает поток газа до требуемого ограниченного расхода, а после сжатия указанной подушки основная подушка 17 прикладывается к основное сиденье 1, чтобы перекрыть весь поток газа. Необязательно, чтобы дополнительные сиденья 120 были утоплены в основное сиденье. Два обода могут быть установлены в одной плоскости, или вспомогательное седло может располагаться перед основным седлом, при условии, что части 125 составной клапанной подушечки имеют подходящую форму для взаимодействия с седлами описанным выше способом. 17 105 1 18 , 110 19 20. , , 18 115 14 , , , 17 1 . 120 . , 125 - . В любой конструкции клапана, предназначенного для использования описанным выше способом, может быть целесообразным установить подушку клапана на рычаге или рычаге, которым она поддерживается, так, чтобы подушка имела ограниченную свободу углового перемещения по отношению к упомянутому выше. рычаг или рычаг. 130 729,314 729,314 . Таким образом, как показано на фиг. 6, крышка 27 подушки может быть снабжена осевым опорным штифтом 28, который проходит с зазором через отверстие 29 в рычаге или рычаге 30, при этом подушка удерживается в положении, близком к рычагу или рычагу, за счет пружина 31, установленная вокруг штифта 28 между находящейся на нем гайкой или головкой 32 и рычагом или рычагом. Последний может быть снабжен полостью 33 сферической кривизны для взаимодействия с дополнительным образованием 34 крышки 27 или штифтом 28. , 6, 27 28 29 30, 31 28 32 . 33 - 34 27 28. Подвижные вспомогательные опоры, как описано выше, предпочтительно изготавливаются, где это возможно, из материала, такого как графит, не подверженного коррозии под воздействием каких-либо компонентов измеряемого газа. , , , , , , . Изобретение не ограничивается описанными выше особенностями конструкции. . Например, в конструкции согласно фиг.4 внешний предел перемещения второго сиденья 9 вместо того, чтобы определяться рычагом 10 и противовесом 11, может быть предусмотрен штифтами, установленными в гнезде 9, зацепляющими пазы в сидение 1. , 4, 9, 10 11, 9 1. Щели могут быть такими, чтобы частично или полностью обеспечивать ограничение потока газа. Опять же, перемещение седла 9 может быть ограничено посредством наличия направленного наружу фланца или пространственных выступов на внешнем конце седла 1 и направленных внутрь разнесенных выступов или фланца на внутреннем конце седла 9 в сочетании с винтовая пружина или кольцевая листовая пружина, установленная между гнездом 9 и стенкой корпуса счетчика. Ограниченный поток газа может иметь место между двумя седлами или посредством выемок на внешнем конце седла 9. . , 9 1 9, 9 . 9.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 06:36:05
: GB729314A-">
: :

729315-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB729315A
[]
Ф 7' " 7' " ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 20 марта 1952 г. : 20, 1952. 729,315 № 7202/52. 729,315 . 7202/52. – Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 15 мая 1951 года. - 15, 1951. Полная спецификация опубликована: 4 мая 1955 г. : 4, 1955. Индекс по ацептану((:-Классы 2(3)5 C3A13A-1: и 32, . ((:- 2(3)5 C3A13A-1: 32, . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в кристаллизации гекситола или в отношении его Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу , 9th & , , 99, , . настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , , 9th & , , 99, , , , , , :- Настоящее изобретение относится к способу кристаллизации. . Целью настоящего изобретения является создание способа удаления конечных следов малорастворимых растворенных твердых веществ гекситола, таких как маннит и/или дульцит, сверх насыщения, из водных растворов гекситов и смесей гекситов и продуктов разложения полиолов, которые образуются в результате такие процессы, как химическое, электрическое или каталитическое восстановление моно- и полисахаридов. / , - . Еще одной задачей является удаление маннита, превышающего насыщение, из вязких водных растворов, содержащих высокий процент сорбита и полученных химическим или электролитическим восстановлением моно- или полисахаридов. , - -. Продукты таких реакций варьируются от практически чистых одиночных гекситов до сложных смесей гекситов и продуктов их разложения в зависимости от сырья и условий восстановления. , . Хотя растворимость сорбита в воде очень высока, что позволяет образовывать тяжелые сиропы с высоким содержанием сорбита, которые превосходны в качестве увлажнителей для табака, клея и т.п., растворимость изомерных маннита и дульцита относительно низка. Было обнаружено, что в любом из описанных выше способов производства сиропов сорбита, в которых маннит и/или дульцит получают либо за счет выбора татиновых материалов SM45, либо условий реакции, благоприятствующих образованию такого продукта, в котором конечные следы этих последних растворяют гекситы. При превышении насыщения невозможно отделить его обычной обработкой, а растворы, загрязненные таким образом, имеют тенденцию к помутнению при хранении из-за их последующего осаждения. , , , . / SM45tatinrmaterials , , 50 . Большую часть труднорастворимых гекситов можно удалить кристаллизацией в разбавленной воде, при которой вязкость магмы 55 низкая. Такие условия облегчают рост кристаллов и фильтрацию. Однако эти условия не позволяют удалить достаточное количество относительно нерастворимых гекситов для сохранения конечного концентрированного, вязкого, увлажняющего полиольного сиропа, свободного от таких гекситов, растворенных в избытке насыщения. Это явление пересыщения, по-видимому, в значительной степени является результатом неспособности стимулировать зародышеобразование и осаждение в необходимых условиях высокой вязкости. 55 . . , , , 60 , . 65 . Удаление этих нежелательных конечных следов в предыдущих методах очистки включало снижение вязкости маточного раствора с помощью органического растворителя, такого как этанол, и охлаждение до очень низкой температуры. Такая процедура неудовлетворительна как с экономической точки зрения, поскольку необходимо восстановление растворителя, а потери растворителя относительно велики, так и потому, что 75 метод не обеспечивает достаточно полного удаления нежелательных гекситов, чтобы избежать помутнения при хранении. 70 . , , 75 . В соответствии с настоящим изобретением предложен способ ускоренного удаления конечных следов медленно кристаллизующегося малорастворимого растворенного гекситола, превышающего насыщение, из вязкого сиропа, содержащего высокую концентрацию легкорастворимого гекситола 85, который включает пропускание вязкий сироп, перенасыщенный относительно малорастворимого гекситола через слой кристаллов указанного малорастворимого гекситола. , 85 , . Таким образом, конечные следы маннита и/или 90 729,315 дульцита сверх насыщения, оставшиеся в вязком сиропе сорбита или сиропе, содержащем сорбит и полиолы, которые являются продуктами разложения сорбита, могут быть удалены в соответствии с настоящим изобретением путем пропускания вязкого полиол, перенасыщенный по отношению к манниту и/или дульциту, через слой маннита и/или дульцита соответственно с контролируемой скоростью. / 90 729,315 , , , , / , / , , . Толщина и физические характеристики кристаллического слоя не имеют решающего значения. Очевидно, что осаждающиеся кристаллы не должны быть настолько мелкими, чтобы засорять перегородку фильтра. Также очевидно, что максимальная скорость потока и площадь поверхности кристалла, обеспечиваемые заданной толщиной кристаллического слоя, будут взаимосвязанными функциями. Скорость образования кристаллов, которая определяет максимально допустимую скорость потока через заданную толщину слоя, в первую очередь зависит от растворимости твердого вещества в жидкости, степени пересыщения растворенного твердого вещества в жидкости и вязкости жидкости. Максимальная скорость потока, которая позволит перейти из состояния перенасыщения в состояние насыщения, должна быть определена эмпирически. В целом было обнаружено, что толщина кристаллического слоя и скорость потока должны быть подобраны таким образом, чтобы обеспечить время контакта между жидкостью и кристаллами в пределах от двух с половиной до трех с половиной часов. . . ' . , . - . - - . Можно использовать любое обычное фильтрующее устройство. Разумеется, признается, что вязкая природа раствора обычно требует приложения к системе давления или вакуума. Характер перегородки не имеет решающего значения. Он может быть текстильным, объемным или жестким пористым. Кристаллы желаемых растворенных твердых веществ могут быть осаждены на его поверхности или, в случае объемных перегородок, с вкраплениями инертных частиц. Тип с покрытием удобно получать путем фильтрации первоначального выброса кристаллов до того, как концентрация сделает раствор слишком вязким для обычной кристаллизации. Наблюдается, что зародышеобразование и рост кристаллов происходят внутри кристаллического осадка. . , , . . , . , , . . . Следующий пример приводится для иллюстрации изобретения. Оно не предназначено для того, чтобы каким-либо образом ограничивать его. . . ПРИМЕР Водный раствор гекситола, содержащий растворенные твердые вещества в соотношении примерно частей маннита к 65 частям сорбита, полученный каталитическим восстановлением инвертного сахара, описанным в патенте США № 2280975 (пример 3), доводят выпариванием до содержание воды около 23%. 65 , . 2,280,975 ( 3) 23%. Затем раствор гекситола медленно охлаждают (1°С/час) в кристаллизаторе периодического действия обычного типа до 20°С. В этот момент выпадает максимум маннита без выпадения сорбита. При 20'С. вязкость раствора низкая (150–250 сантипуаз), основная масса маннита кристаллизуется. Часть магмы фильтруется. пластинчатый и рамный фильтр-пресс 70, содержащий двухдюймовые рамы, до тех пор, пока на фильтровальной ткани не осядет покрытие из 4 дюймов кристаллов маннита. Оставшаяся часть магмы фильтруется через отдельный пластинчатый и рамный фильтр-пресс. Маннит, полученный при такой фильтрации, очищают перекристаллизацией. Маточный раствор концентрируют до содержания воды около 15,5%. В этой концентрации он содержит примерно 1% маннита сверх насыщения при 200°С. Полученное решение. прозрачный и очень вязкий (около 3000 сП при 25°С). Кристаллизация маннита не обнаруживается. Небольшой образец этого перенасыщенного раствора, хранящийся при 20°С, в течение трех недель осаждает маннит в виде очень мелких, трудно фильтруемых кристаллов. (1'/.) 20'. . 20'. (150 250 ), . . 70 - 4" . . . 15.5%. 1% 200C. . (. 3,000 . 25'.). . , 20'., 85 , . Концентрированный вязкий маточный раствор охлаждают до 20°С и пропускают через фильтр с покрытием под давлением со скоростью 0,05390 галлонов/кв.м. футов/час. (что соответствует времени контакта 2,94 часа). Выходящий из фильтра поток оказался прозрачным и вязким и не содержал обнаруживаемого маннита. Более того, после хранения в течение шести месяцев не наблюдается образования облаков. , 20'., 0.053 90 ./. ./. ( 2.94 ). . , 95 . Процесс, хотя и описан как периодический процесс, может быть легко адаптирован к непрерывной работе путем применения известных инженерных принципов. 100 , , . 100
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 06:36:05
: GB729315A-">
: :

729316-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB729316A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в шприцах для подкожных инъекций. . Мы, НАЦИОНАЛЬНАЯ КОРПОРАЦИЯ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКОГО РАЗВИТИЯ, Британская корпорация, на основании закона по адресу: 1 Тилни-стрит, Лондон, .1, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно Настоящее изобретение относится к шприцам для подкожных инъекций и, в частности, к таким шприцам, предназначенным для непрерывного использования при инокуляции больших групп людей простым и быстрым способом, который может быть необходим. например, в случае эпидемии. , , , , 1 , , .1, , , , : . С этой целью изобретение направлено на создание улучшенного шприца для подкожных инъекций, который приспособлен для наполнения из запаса вакцины или чего-либо подобного под давлением и выполнения инъекции с помощью простого высвобождающего средства с ручным управлением, так что содержимое шприца выбрасывается под давлением. в линии подачи вакцины. . Соответственно, изобретение предлагает шприц для подкожных инъекций, содержащий цилиндр и дозирующий поршень с пружинным управлением, приспособленный для возвратно-поступательного движения внутри цилиндра, и средства, предназначенные для впуска жидкости, например сыворотки или вакцины, под давлением позади поршня, чтобы вызвать движение поршня вперед. , средство для вытеснения жидкости из-за поршня и для подачи отмеренного заряда жидкости к передней части поршня во время возвратного движения поршня, а также средство для выпуска указанного заряда жидкости из цилиндра шприца во время следующего движения вперед поршня. - , , , , . Таким образом, шприц для подкожных инъекций согласно изобретению может содержать цилиндр и дозирующий поршень с пружинным управлением внутри цилиндра, сопло и иглу для подкожных инъекций, расположенные на переднем конце цилиндра, и входное отверстие для подачи жидкости под давлением, например сыворотки. или вакцина, расположенная на его заднем конце, средства перепуска, соединенные между задней и передней частями ствола и с линией подачи, и средства управления, например регулируемый регулирующий клапан, связанный с указанным средством перепуска, и передний конец ствола, при этом конструкция такова, что, когда средство управления установлено в одном заданном положении, соединительный канал через средство управления к соплу закрывается, а перепускное соединение открывается, и заряд жидкости вытесняется подпружиненный поршень в перепуск и заряд жидкости втягивается в пространство в стволе перед поршнем, готовый к выбросу; и когда средство управления установлено в другое заданное положение, соединительный канал через средство управления к форсунке открывается, а перепускное соединение закрывается, таким образом позволяя давлению в линии подачи толкать поршень вперед, сжимая пружину и для выпуска указанного заряда жидкости из шприца. , - , , , , - , , , , , - - ; , - . Могут быть предусмотрены средства для промывки сопла и иглы шприца жидкостью, при этом средства управления могут быть установлены по желанию для совмещения канала подачи очищающей жидкости с указанным соплом и шприцем для промывки сопла и иглы очищающим средством. жидкость. , . Предпочтительно шприц содержит регулирующий клапан, приспособленный для установки по желанию в заданные положения для зарядки шприца, опорожнения шприца и для промывки сопла и иглы. , . Жидкости под давлением, используемой для инокуляции, можно позволить просачиваться через иглу после инъекции, при этом средства контроля остаются в положении для высвобождения, после прохождения зазора между поршнем и цилиндром шприца, и таким образом снизить риск перекрестного заражения между последовательными инъекции. , , . Одна конструкция шприца для подкожных инъекций согласно изобретению теперь будет описана в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг.1 показывает вид сбоку шприца для подкожных инъекций в форме пистолета, показывающий внешнее управление. означает. :- . 1 , . Фиг.1А представляет собой вид управляющей части шприца со снятым поддерживающим кольцом спускового крючка. . . Фиг.2 представляет собой вид сверху шприца для подкожных инъекций. . 2 . На фиг.3 показан вид в разрезе пружинного поршня, регулирующего клапана и подводящих трубопроводов. . 3 . Рис. 4, 5 и 6 представляют собой поперечные сечения регулирующего клапана и его проходов в трех основных рабочих положениях клапана. . 4, 5 6 . Как показано на рис. 1, 2 и 3, шприц имеет форму пистолета с полой рукояткой 1, а корпус образует полый держатель 2, в котором находится стеклянный цилиндр 3, содержащий дозирующий поршень 4 со спиральной управляющей пружиной 5 перед поршень. . 1, 2 3, 1 2 3 4 5 . Передний конец держателя 2 заканчивается коническим соплом 6, как обычно для иглы для подкожных инъекций. Задний конец держателя 2 заключает в себе латунный цилиндр 7 с осевым каналом 8 и радиальным каналом 9. Закрывающая заглушка 10 с резьбой ввинчивается в задний конец держателя 2 в кольцо 11, закрепленное на распорном стержне 12, который проходит вперед через осевой канал в цилиндре 7 и действует как упор, в который упирается поршень 4 и тем самым обеспечивает ход поршень ограничен. Уплотнительные шайбы расположены при необходимости на каждом конце стеклянной бочки 3 и на каждой стороне манжеты 11. Полая осевая впускная трубка 13 проходит в передний конец цилиндра 3 и служит упором, ограничивающим движение поршня 4 вперед. Кольцо 11 на стержне 12 может регулироваться, что позволяет изменять ход поршня 4 для получения необходимого количества вакцины в шприце. 2 6 . 2 7 8 9. 10 2 11 12 7 4 . 3 11. 13 3 4. 11 12 4 . Цилиндрический корпус 14 клапана расположен поперечно на переднем конце корпуса шприца для размещения регулирующего клапана, как описано ниже. 14 . Как показано на рис. 4, 5 и 6 корпус клапана 14 снабжен двумя вертикальными каналами 15, 16. диаметра соединен полукруглым воздуховодом 15а в стенке корпуса. . 4, 5 6 14 15, 16 . 15a . Другая пара воздуховодов 18, 19 расположена, как показано на диаметре, под углом 60° к указанному вертикальному диаметру. Другой канал 20 расположен между дуэтами 15 и 19 и наклонен под углом 30 к указанному вертикальному диаметру. 18, 19 60 . 20 - 15 19, 30 . Канал 16 совмещен с каналом 16z в корпусе шприца и сообщается с впускной трубкой 13 с цилиндром 3. Канал 19 совмещен с каналом 19а, который сообщается с игольчатым соплом 6. 16 16z 13 3. 19 19a 6. Канал 20 сообщается с каналом 21 (фиг. 3), соединенным с каналом 22, который сообщается с каналом 9 в цилиндре 7 и, таким образом, с пространством за поршнем; и в то же время трубопровод 21 также соединен с питающим трубопроводом 23, через который жидкость, такая как вакцина, может подаваться под давлением. Трубопровод 22, трубопровод 21 и клапан 25 образуют перепускную линию, идущую от задней части поршня 4 к его передней части. Канал 18 находится на одной линии с трубопроводом 24, по которому под давлением может подаваться очищающая жидкость для промывки сопла, например, соляной раствор. 20 21 (. 3) 22 9 7, ; , 21 23 . 22, 21 25 - 4 . 18 24 , , . Регулирующий клапан, расположенный в корпусе 14, устроен следующим образом. Корпус клапана состоит из конической распределительной пробки 25, входящей в коническое отверстие в корпусе 14 и закрепленной на меньшем конце накидной гайкой 25а и натяжной пружиной 26. Заглушка 25 снабжена тремя каналами 27, 28 и 29, соединенными друг с другом внутри заглушки и разнесенными друг от друга так, что каналы 27 и 28 могут быть совмещены с каналами 20 и 15 соответственно, в то время как канал 29 отсоединен от канала 19, как показано на фиг. 4; и каналы 27 и 29 могут быть совмещены с каналами 15 и 19 соответственно, в то время как канал 28 отсоединяется от канала 15, когда заглушка поворачивается против часовой стрелки в положение, показанное на рис. 5. Через заглушку выполнен дополнительный отдельный проход 30 для соединения воздуховодов 18 и 19 при повороте заглушки по часовой стрелке в положение, показанное на рис. 6. Проход 30 устроен так, чтобы не сообщаться с проходами 27, 28 и 29. 14 . 25 14 25a 26. 25 27, 28 29 27 28 20 15 29 19 . 4; 27 29 15 19 28 15 . 5. 30 18 19 . 6. 30 27, 28 29. Плунжер клапана 25 снабжен неподвижным воротником 31 (фиг. 1 и рис. 2) с двумя рабочими спусковыми крючками, один из которых пальцевый спусковой крючок 32 при нажатии приспособлен для поворота клапана на ограниченный угол в направлении против часовой стрелки. , а другой — спусковой крючок 33, который можно нажать, чтобы заставить клапан вращаться на ограниченный угол по часовой стрелке. Стопорный штифт 34 на корпусе служит для фиксации клапана в исходном положении и ограничения вращения клапана в противоположную сторону. Другой штифт 35 служит для ограничения вращения по часовой стрелке, как описано ниже. Витая удерживающая пружина 36 подсоединена между выступающими вверх рычагами 37 и 38 двух шайб 37b и 38b соответственно (рис. 1е), на заглушке каждая шайба снабжена в нижней части выступом 37а и 38а соответственно, которые обычно упираются в противоположные стороны неподвижного штифта 34. Штифт 39 (рис. 1а), закрепленный пластиной 40 (фиг. 2), составной частью шпинделя 41 вилки (фиг. 1), расположен между выступами 37с и 38с, закрепленными шайбами 37b и 38b соответственно. 25 31 (. 1 . 2) , 32 - , 33 . 34 -- . 35 . 36 37 38 37b 38b - (. ) 37a 38a 34. 39 (. ) 40 (. 2) 41 (. 1) 37c 38c 37b 38b . Нажатие на спусковой крючок 32 перемещает плунжер клапана 25, и при взаимном зацеплении штифта 39 и выступа 37c шайба 37b с рычагом 37 поворачивается против часовой стрелки и натягивает пружину 36, в то время как неподвижный штифт 34 и выступ 38a удерживают шайбу 38b. со стационарным рычагом 38. 32 25, , 39 37c, 37b 37 - 36 34 38a 38b 38 . Это движение рычага 37 ограничивается выступом 37c (рис. 1а), который переместился против часовой стрелки и вошел в контакт со стопорным штифтом 34. 37 37c ( ), 34. При отпускании пальцевого спускового крючка пружина 36 втягивает рычаг 37 и возвращает клапан в исходное положение. Нажатие на спусковой крючок 33 перемещает плунжер клапана 25, и за счет взаимного зацепления штифта 39 и выступа 38c шайба 38b с рычагом 38 по часовой стрелке и натягивает пружину 36, в то время как неподвижный штифт 34 и выступ 37a удерживают шайбу с рычагом 37 в неподвижном состоянии. . Это движение рычага 38 ограничивается стопорным штифтом 35 на корпусе. При отпускании спускового крючка пружина 36 втягивает рычаг 38 и снова возвращает клапан в исходное положение, как на рис. 4. 36 37 . 33 25, , 39 38c 38b 38 36 34 37a 37 . 38 35 . 36 38 . 4. Шприц работает следующим образом. Предположим, что клапан находится в положении, показанном на рис. 4, а поршень — в положении, показанном на рис. 3. Клапан открыт через канал 20, канал 27, канал 28, каналы 15 и 16, ведущие к каналу 16а и к входной трубке 13 и стволу 3. Поршень 4 под действием пружины 5 переместился в контакт со стопорным стержнем 12 и втянул заряд жидкости, например вакцины, из источника через трубопровод 21, соединенный с каналом подачи 23. . . 4, . 3. 20, 27, 28, 15 16 16a 13 3. 4 5 12 , , 21 23. При нажатии на спусковой крючок 32 клапан поворачивается против часовой стрелки в положение, показанное на рис. 5. Теперь клапан открыт через дуэты 16 и 15, проход 27 и проход 29 к воздуховоду 19 и проход 19а к патрубку 6. Давление питающей жидкости передается через подводящий трубопровод 23, ответвительный трубопровод 22, каналы 9 и 8 к задней части поршня 4, который под действием пружины 5 выдвигается вперед и вытесняет заряд жидкости перед поршнем. через клапан и сопло 6 для слива жидкости через иглу. Поршень упирается в стопорную трубку 13 при сжатой управляющей пружине 5. При отпускании пальцевого спускового крючка пружина клапана 36 возвращает клапан в исходное положение, показанное на рис. 4. 32 - . 5. 16 15, 27 29 19 19a, 6. 23, 22, 9 8 4 5 6 . 13 5 . 36 . 4. Нажатие большого пальца спускового крючка 33 поворачивает клапан по часовой стрелке в положение, указанное на рис. 6. Теперь клапан открыт через канал 18, канал 30, канал 19 и канал 19а к соплу 6. В этом положении клапан сообщается через трубопровод 24 с подачей соляной жидкости, которая находится под давлением и проходит через клапан для промывки канала в сопле 6 и иглы, освобождая от остатков жидкости. Когда спусковой крючок 33 отпускается, клапан возвращается в нормальное положение, а поршень перемещается за счет расширения управляющей пружины 5, чтобы втянуть еще один заряд вакцины из источника. 33 . 6. 18, 30, 19 19a 6. 24 6 . 33 5 . Движение поршня на входном ходе служит для контроля количества жидкости, всасываемой в шприц, и это количество можно изменять регулировкой положения распорного стержня 12 с помощью буртика 11. Изобретение не ограничивается описанной регулировкой. При желании регулировка может быть произведена с помощью внешней гайки с резьбой, предназначенной для перемещения или вытягивания стержня 12 в необходимое положение. , 12 11. . - 12 . Шприц может быть сконструирован таким образом, что, когда спусковой крючок 32 удерживается в нажатом положении после выпуска шприца, жидкость из цилиндра под давлением источника может медленно вытекать мимо поршня из сопла и иглы и, таким образом, уменьшать риск перекрестного заражения между последовательными прививками. 32 , . Мы утверждаем, что это 1. Шприц для подкожных инъекций, содержащий цилиндр и дозирующий поршень с пружинным управлением, приспособленный для возвратно-поступательного движения внутри цилиндра, и средства, предназначенные для подачи жидкости, например сыворотки или вакцины, под давлением позади поршня, чтобы вызвать движение поршня вперед, средства для вытеснения жидкости из-за поршня и подачи отмеренного заряда жидкости к передней части поршня во время возвратного движения поршня, а также средства для выпуска указанного заряда жидкости из цилиндра шприца во время следующего движения поршня вперед . 1. - , , , , , . 2.
Шприц для подкожных инъекций, содержащий цилиндр и подпружиненный дозирующий поршень внутри цилиндра, сопло и иглу для подкожных инъекций, расположенные на переднем конце цилиндра, и входное отверстие для подачи жидкости под давлением, например сыворотки или вакцины, расположенное на его задний конец, перепускное средство, соединенное между задней и передней частями ствола и с линией подачи, и средство управления, например регулируемый регулирующий клапан, связанное с указанным перепускным средством и передним концом ствола. причем конструкция такова, что когда средство управления установлено в одном заданном положении, соединительный канал через средство управления к соплу закрывается, а перепускное соединение открывается, и заряд жидкости вытесняется подпружиненным поршнем в перепускной и заряд жидкости втягивается в пространство в стволе перед поршнем, готовый к выбросу; и когда средство управления установлено в другое заданное положение, соединительный канал через средство управления к соплу открывается, а перепускное соединение закрывается, таким образом позволяя давлению в линии подачи толкать поршень вперед, сжимая пружину и сжимая пружину. выпустить указанный заряд жидкости из шприца. - , , , , , , , - , - - - ; , - . 3.
Шприц для подкожных инъекций по п. 2, имеющий средство для продувки сопла и иглы шприца жидкостью, при этом средства управления могут быть установлены по желанию для совмещения канала подачи очищающей жидкости с указанным соплом и шприцем для промывки. 2, , **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 06:36:08
: GB729316A-">
: :

729317-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB729317A
[]
П А Т Е Н Т СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 17, 19 апреля. : 17, 19. Заявка подана в Германии 18 апреля 1951 г. Полная спецификация опубликована: 4 мая 195т. 18, 1951 : 4, 195t 729,317 кл № 9730/52. 729,317 . 9730/52. 52. 52. 5. 5. Индекс в (':-Классы 83(2), A49; и 83(4), (':1:1). ) П1,! П1ОП(П:2). Р22. (':- 83(2), A49; 83(4), ( ':1:1). ) P1,! P1OP(:2). P22. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствованный способ и средства для массового производства изделий, имеющих по меньшей мере одну ступеньку снаружи, в частности корпусов свечей зажигания , , 63A. , , , 63A. Науэнштрассе, Базель, Швейцария, гражданин Швейцарии, настоящим заявляем об изобретении. , , , , . для чего я молюсь, чтобы мне был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: , , , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованному способу и средствам для массового производства изделий, имеющих по меньшей мере одну ступеньку снаружи, в частности корпусов свечей зажигания. , . Изделия поставляются со ступенькой снаружи как есть. например, случай с корпусами свечей зажигания. до сих пор изготавливались в основном путем механической обработки, а в некоторых случаях требовалась лишь незначительная обработка. путем обжима. В частности, в тех случаях, когда длина изготавливаемых изделий 20 существенно превышает их наибольший диаметр, указанные изделия предпочтительно изготавливаются из профилированных заготовок. особенно на токарных автоматах. Таким образом. . , . , . . 20to , . . . например, корпуса свечей зажигания в большинстве случаев изготавливаются из стержней шестиугольного поперечного сечения, и эту обработку предпочтительно осуществляют на токарных автоматах с множеством шпинделей. Готовый корпус затем снабжают фланцевым ободом, в который можно закатать изолятор, а корпус навинчивают снаружи. Отходы материала, вызванные резкой или механической обработкой, превышают вес готового корпуса свечи зажигания на 200–3000 фунтов стерлингов, в зависимости от формы корпуса. , , . . 200% 3000/, . Ввиду такой потери материала была предпринята попытка использовать методы формования, приводящие к меньшим потерям. Однако методы, не использующие резку или механическую обработку, используемые до сих пор, не дали удовлетворительного результата. Обычные методы прессования, такие как методы ковки, не приспособлены для формирования изделий, длина которых превышает диаметр, и которые снабжены уступом на внешней стороне. В таких методах, как метод литья С', должны использоваться материалы, которые не отвечают всем требованиям, которым должны соответствовать изделия, подвергающиеся большим нагрузкам. , . , . . ' . Были также попытки изготовления таких изделий с помощью так называемого метода поточного прессования, но попытки в этом направлении еще не прошли начальных стадий. Попытки в этом направлении, предпринятые до сих пор, не увенчались успехом, поскольку используемые материалы не выдерживают удлинения, превышающего заданные 55 градусов. Поточное прессование. однако он имеет особое преимущество, поскольку его не превосходит ни один известный метод обработки в отношении благоприятного хода зерен в материале, уплотнения материала во время его обработки и его применения к материалам, чувствительным к старению. . - , . 55 . . , , 60 , . Задача настоящего изобретения заключается в том, чтобы сделать способ прессования потоком применимым для массового производства изделий, имеющих снаружи по меньшей мере одну стадию, в частности корпусов свечей зажигания. С этой целью согласно настоящему изобретению предложен способ массового производства изделий, снабженных по меньшей мере одной ступенькой на внешней стороне, в частности корпусов свечей зажигания, который включает этапы запрессовки в матрицу посредством первого пуансона заготовки, имеющей профиль 75, по существу равный наибольшему профилю готового изделия, с образованием уступа на его внешней стороне, удлиняющегося за счет прессования потока таким образом сформированной заготовки в пределах допустимого напряжения рабочего материала от упомянутого уступа в направлении 80 движения второго пуансона , дальнейшее удлинение удлиненной таким образом заготовки путем прессования потока в направлении, противоположном направлению движения третьего пуансона, до конечной длины и, наконец, прессование заготовки 85 при подготовке к возможной механической обработке. 65 , . , , 75 , 80 , , 85 . В качестве предварительно формованной или исходной заготовки могут использоваться заготовки соответствующей формы, которые могут быть, например, отштампованы 90 729,317 - из листового металла или ленточного материала, а также предварительно откованы или предварительно отпрессованы. Однако предпочтительно использовать исходную заготовку, отрезанную от профилированного стержня. , , , 90 729,317 - - -. , . Ступенчатая часть, которую необходимо удлинить, может быть изготовлена ступенчато, при этом ступенька имеет острый угол относительно осей пуансонов. , . Чтобы дополнительно сократить операции механической обработки, приводящие к нежелательным потерям материала при изготовлении, например, объектов с отверстиями, таких как корпуса свечей зажигания, способ также может быть модифицирован таким образом, чтобы заготовка перед первым поточным прессованием прессовалась из обе стороны и впоследствии снабжены сквозными отверстиями. , , , , . Чтобы предотвратить образование заусенцев во время окончательной обработки, один конец заготовки может быть конусным, предпочтительно во время одного из этапов прессования потоком. , , . Чтобы дополнительно избежать образования заусенцев, заготовка во время операции чистовой обработки может быть снабжена на указанном конусном конце плоским цилиндрическим углублением. , , . Кроме того, заготовка может быть снабжена буртиком посредством операции прессования. . Ступеньке, предусмотренной снаружи заготовки, может быть окончательно придана форма во время операции чистовой обработки так, чтобы ее поверхность образовывала прямой угол с внешней стенкой заготовки. Это снова приводит к экономии операций механической обработки. . . Если способ осуществляется в холодном состоянии, может оказаться выгодным отжиг заготовки между теми операциями формования, при которых имеет место наибольшая ее деформация, а именно перед изменением направления потока прессования. , , . Однако отжиг заготовок может осуществляться и после изменения направления потока прессования. , , . Деформацию заготовки предпочтительно осуществляют на двух машинах, а именно на прогрессивном жатке для осуществления первоначального прессования и на автоматическом двухпозиционном жатке для осуществления последующего прессования. , -. Средства для осуществления способа согласно настоящему изобретению включают комбинацию инструментов, а именно пуансонов и стяжек, приспособленных для выполнения нескольких этапов. , , . Для сужения отдельных заготовок матрицы сконструированы таким образом, что их внутренние поверхности сходятся к выталкивателю. , . Кроме того, по меньшей мере, выталкиватель для окончательно сформированной заготовки может быть снабжен цилиндрическим выступом для нажатия соответствующего углубления на конце заготовки. , . Дополнительные особенности настоящего изобретения станут очевидными из последующего описания и прилагаемых чертежей, которые иллюстрируют в качестве примера два способа и средства изготовления корпусов свечей зажигания. Однако следует понимать, что изобретение ни в коем случае не ограничивается такими изделиями, а также может быть использовано в связи с изготовлением других изделий, имеющих по меньшей мере одну ступеньку на внешней стороне 70. . , , 70 . Рис. 1-8 схематически иллюстрируют поэтапно способ и средства изготовления корпуса свечи зажигания, показывая штампы в продольном разрезе, относящиеся к ним пуансоны и заготовку на виде сверху; Рис. 9-16 аналогичным образом иллюстрируют модифицированный способ и средство изготовления корпуса свечи зажигания. 80 При прессовании в потоке изделия, имеющего хотя бы одну ступеньку снаружи, начинают с желаемой предварительно формованной заготовки, например, с заготовки, выштампованной из листового металла или ленточного материала 85, профиль которой по существу такой же, как и наибольший профиль готового изделия. . 1 8 , , ; . 9 16 . 80 , - , , , 85 . В качестве исходного материала можно использовать тянутую профильную проволоку в кольцах или стержнях или прокатанный металл, а при использовании материала холодного прессования - круглый материал. , ' , , , . В вариантах, показанных на чертеже, в качестве исходного материала используется профилированный стержень, сечение которого имеет профиль обычного шестигранного участка, необходимого для затяжки, или ввинчивания свечи зажигания. , , 95 , . Прогрессивная жатка используется для резки и выполнения первых четырех операций формования. За этим следует промежуточный отжиг формованной заготовки 100 непосредственно под AC1, после чего последние две операции формования выполняются автоматическим двухпозиционным коллектором. В зависимости от качества исходного материала количество упомянутых рабочих операций 105 может быть уменьшено или увеличено. . 100 AC1 . , 105 . Промежуточный отжиг при холодном прессовании не обязательно должен следовать за четвертой рабочей операцией, но в зависимости от качества исходного материала и количества рабочих операций может осуществляться и между другими рабочими операциями. , . Поскольку промежуточный отжиг позволяет работать независимо от качества рабочего материала и качества желаемых готовых изделий, то промежуточный отжиг предпочтительно применяют там, где операция формования достигает высокой степени деформации. 115 , . Как показано на фиг. 1, исходный материал 1120 шестиугольной формы в поперечном сечении удерживается в патроне 4, а заготовка 2 отсекается с помощью подвижного ножа 3, причем объем этой заготовки практически равен объему частично сформированного корпуса искровой свечи 125, показанного на рис. 7. После его перемещения первая прессовая станция (рис. . 1, 1120 4, 2 3 , 125 . 7. , (. 2)
заготовку 2 прессуют, штампу 7 с помощью пуансона 10 и затем методом проточного прессования придают форму, как показано на рисунке 6. В ходе 130 729 317 этой операции деформированные срезом поверхности заготовки 2 выравниваются или выравниваются и образуется равномерно высокий шестигранный буртик с фаской на одной стороне. Затем выталкиватель 8 выбрасывает заготовку. 2 , 7 10 6. 130 729,317 2 , . 8 . На следующем прессовом посте (рис. 3) заготовка впрессовывается в штамп 12 пуансоном и приобретает форму, показанную цифрой 11. Далее он выбрасывается эжектором 13. На третьем участке пресса (рис. 4) заготовка прессуется в штамп 17 пуансоном 20 и формуется, как показано на рисунке 16, прессование потоком осуществляется в направлении движения пуансона 20. Если. во время этой промежуточной обработки пытались выдавить тонкую кольцеобразную оболочку заготовки до конечной требуемой длины, в точках, обозначенных буквами -, происходили сжатия или внутренние расслоения материала из-за внутреннего трения материала. и трение между пуансоном и заготовкой. Такие сжатия или сегрегации материала не допускают дальнейшей деформации заготовки в направлении движения пуансона 20. (. 3) 12 11. 13. (. 4) 17 20 16 20. . , , - . 20. Заготовка выбрасывается выталкивателем 18. 18. Ступенчатая часть заготовки, сформированная таким образом, удлиняется потоковым прессованием в направлении движения пуансона 20 только до допустимого напряжения. Затем направление потока прессования меняется на противоположное путем вставки заготовки в штамп 22 на следующей следующей станции (рис. 5), где заготовке придается форма, как показано позицией 21, путем прессования потока в направлении, противоположном движению пуансона 23. Тонкая кольцевая оболочка заготовки, формуемой во время этой четвертой операции прессования, не подвергается воздействию, упомянутому в предыдущем абзаце, при этом удается избежать сжатий или внутренних расс