патенты / 17080

729085-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB729085A
[]
3 1,р зи 1 ---. 3 1, 1 ---. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 729,085 Решение о подаче заявления и подача полной спецификации: январь. 27, 1953. 729,085 : . 27, 1953. Заявление подано в Нидерландах 1 января. 31, 1952. . 31, 1952. Полная спецификация опубликована: 4 мая 1955 г. : 4, 1955. № 2369153. . 2369153. Индекс при приемке: - Класс 78(1), (1:13:). :- 78(1), ( 1:13:). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, относящиеся к конвейерам для использования в горнодобывающей промышленности Мы, .., голландская компания с ограниченной ответственностью, расположенная по адресу 2, , , Нидерланды, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , .., , 2, , , , , , , :- Изобретение относится к забойному конвейеру для использования в горнодобывающей промышленности, имеющему стационарный желоб, одна боковая стенка которого со стороны «загрузки» сравнительно низкая, а другая боковая стенка со стороны выработанного пространства — повышен с целью увеличения пропускной способности конвейера. , " " , , -- " , . Такие конвейеры применяются, например, при механической добыче угля с помощью угольных плоскостей, причем конвейер устанавливают параллельно забою между указанным забоем и первым рядом стоек, причем предложен конвейер, в котором выработанная стенка желоб повышен за счет подключения к нему средств, образующих защитный кожух для электрических кабелей, шлангов, сигнальных линий и т.п., проходящих вдоль указанной выработанной стороны конвейера (см. патент Великобритании 647305). , .., - , , , , ( 647,305). Согласно этому предшествующему предложению защитный кожух выступает наружу от боковой стенки желоба конвейера, удаленной от угольного забоя, и, следовательно, общая ширина конвейера увеличивается, и для установки конвейера необходимо оставить соответственно более широкое пространство. свободное от опор пространство, прилегающее к забою шахты. , - . Возможность добычи угля механическим способом на данном участке зависит от состояния кровли в связи с необходимостью оставить свободное от стоек пространство вблизи забоя шахты, связанное с установкой углеразрезной техники и конвейера, а также если кровля не может если оставить без опоры на необходимом расстоянии без чрезмерного риска обрушения, механическую работу нельзя выполнять. - , , . Следовательно, любое такое уменьшение ширины необходимого свободного от стоек пространства, которое будет способствовать обеспечению безопасности от обрушения крыши, в свою очередь, имеет тенденцию увеличивать возможности механической добычи угля. - 50 . Целью настоящего изобретения является создание конвейера упомянутого типа с возможностью установки экранирующих кабелей и т.п., но который сконструирован таким образом, чтобы обеспечить возможность установки стоек первого ряда непосредственно за стороной выработанного пространства. стенка желоба конвейера. , 55 . Для этой цели в соответствии с изобретением предусмотрен конвейер типа 60, содержащий разнесенные опоры, установленные на стенке конвейерного желоба со стороны «выработанного пространства» и выступающие над указанной стенкой, а также пластины или подобные элементы. , при этом опоры и упомянутые элементы 65 сконструированы таким образом и снабжены взаимодействующими средствами крепления, что упомянутые элементы могут быть разъемно соединены с опорами так, чтобы располагаться выше и образовывать продолжение вверх указанной стенки желоба и 701, так что ширина конвейера не увеличивается иначе, как за счет и в положениях разнесенных опор, в то же время между пластинчатыми элементами и опорами через 75 остается пространство, в котором можно прокладывать кабели и т.п., и в которые при такой укладке будут защищены указанными пластинчатыми элементами от повреждений падающими камнями. , 60 ' " , , , 65 - 701 , 75 , . Вытягивая вверх стенку 80 желоба вышеописанным способом, первый ряд стоек можно собрать близко к стенке желоба конвейера, между разнесенными опорами. 80 , , . Очень подходящая конструкция, обеспечивающая быструю сборку и разборку деталей, получается путем снабжения каждой из разнесенных опор двумя крючками, расположенными один над другим, и изгибом верхнего и нижнего краев пластины или тому подобного 90. #-' '- ', 1 4 29.085 элементов таким образом, чтобы их нижние края можно было зажать между боковой стенкой желоба и нижними крючками, а верхние края можно было надевать на верхние крючки. 85 90 . #-' '- ', 1 4 29.085 . Опоры могут иметь выступающие внутрь элементы для поддержки кабелей и т.п., и некоторые из этих элементов могут представлять собой крючки, упомянутые выше, для удержания пластин или т.п. на месте. . Изобретение будет далее объяснено с помощью варианта осуществления, показанного на чертеже. - . На чертеже на фиг. 1 - поперечное сечение конвейера с повышенной стенкой; и фиг. 2 представляет собой вид сбоку конвейера. . 1 - ; . 2 . Показанный конвейерный желоб состоит из двух -образных боковых стенок 1 и 2, которые в середине или рядом с ней соединены нижней пластиной 3. Транспортировка материала осуществляется с помощью скребков 4, установленных на цепях 5. - 1 2 3. 4 5. Пластины 7 вварены в продольный паз 6 боковой стенки 2. В этих пластинах 7 имеются отверстия 7а для установки разнесенных опор 9 с помощью проушин 9а и штифтов 8. Опоры снабжены крючками 10, 11 и 12. Предусмотрено наличие пластин, таких как пластины, обозначенные цифрой 7, приваренных к продольному пазу в боковой стенке конвейера и приспособленных для обеспечения крепления, например, направляющей для угольного резца к конвейеру посредством штифтового соединения. описан и заявлен в нашей одновременно находящейся на рассмотрении заявке № 941/53 (серийный № 729,078). Для установки вертикальной пластины 13 ее отогнутый верхний край 14 надевают на крюк 10, после чего аналогично отогнутый нижний край 15 входит в зацепление между верхним краем 16 боковой стенки 2 корыта и самым нижним крюком 12. К внутренней стороне пластин приварены выступы 17, имеющие отверстия 18. Пластина фиксируется путем пропускания шплинта 19 через эти отверстия и через отверстие в крюке 11, установленном на опоре. 7 6 2. 7 7a 9 9a 8. 10, 11 12. 7, , .., , , - . 941/53 ( . 729,078). 13, 14 10 15 16 2 12. 17 , 18. 19 11 . Ряд пластин установлен встык по длине конвейера. . Пластины и опоры теперь образуют канал 20, в котором могут размещаться трубопроводы и кабели 21, проходящие вдоль желоба. По мере добычи угля трубопроводы и кабели могут продвигаться к угольному забою вместе с конвейером. 20 21 . - , . Следует отметить, что трубопроводы и кабели не опираются на верхний край 16 боковой стенки 2, а поддерживаются крюками 11 и 12. Таким образом, различные трубопроводы становятся легко доступными, так что соединения с ними могут быть выполнены без затруднений. Кроме того, значительно облегчается монтаж настенного расширения. 16 2, 11 12. . . Вертикальные пластины не выходят за пределы наружной поверхности боковой стенки 2 желоба 65, благодаря чему стойки можно установить вплотную к стенке 2 желоба между опорами 9. 2 65 , 2 9. Опоры хорошо подходят для проведения сигнального или управляющего провода 22. Для этого на опорах предусмотрены проушины 70 болтов 23, через которые проходит трос управления. Когда проволока подвешена таким образом, она находится в пределах легкой досягаемости и может перемещаться вместе с конвейером. 75 22. 70 23 . . 75
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 06:30:35
: GB729085A-">
: :

729086-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB729086A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: январь. 29, 1953. : . 29, 1953. 729,086 № 2552/53. 729,086 . 2552/53. Заявление подано в Германии 1 января. 29, 1952. . 29, 1952. K9\ Полная спецификация опубликована: 4 мая 1955 г. K9\ : 4, 1955. Индекс в (.:- 51(1), A2G6. (.:- 51(1), A2G6. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствованный метод и средства для обжига циклонной печи Мы, & , британская компания, расположенная в Бэбкок-Хаус, Фаррингдон-стрит, Лондон, EC4, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче патента. нам, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , & , , , , , ..4, , , , :- Настоящее изобретение относится к циклонным печам. В таких печах пламя кружится вокруг топочных камер, которые работают при температурах выше температуры плавления золы, так что шлак собирается и откачивается в расплавленном виде. Известны циклонная печь и устройство обжига для трубчатого парогенератора, в котором по меньшей мере одна одиночная печь, имеющая охлаждающие стенки, покрытые огнеупорным материалом, выполнена с возможностью разгрузки во вторичную камеру печи, ведущую в радиационную камеру, и в которой топливо предварительно сушится путем процесс фрезерной сушки. В известной конструкции водяной пар, образующийся в результате сушки топлива, имеет тенденцию задерживать воспламенение топлива, и цель изобретения состоит в том, чтобы добиться улучшенного воспламенения в циклонной печи, предназначенной для сжигания топлива, предварительно высушенного в процессе сушки в мельнице. fur10naces. , . - . - . В способе сжигания цилонной печи, предназначенной для сжигания топлива, предварительно высушенного с помощью процесса сушки в мельнице, согласно одному аспекту настоящего изобретения предварительно высушенное топливо с более крупными размерами зерен отделяется за одну стадию, а предварительно высушенное топливо с более мелкими размерами зерен отделяется. на втором этапе от увлекающей жидкости и отделенного топлива подается в камеру печи эйклона отдельно от жидкости. - , . В способе обжига циклонной печи, предназначенной для сжигания топлива, предварительно высушенного в процессе сушки в мельнице, согласно другому аспекту настоящего изобретения предварительно высушенное топливо отделяется от увлекающей жидкости и подается в циклонную печь. после отделения топлива уносящую жидкость и оставшуюся в ней пыль вводят в камеру одиночной печи для сжигания пыли в месте, удаленном от области 50 введения отделенного топлива. - , [ - - , , , , 50 . Таким образом, в циклонной печи, предназначенной для сжигания топлива, предварительно высушенного в процессе сушки в мельнице, согласно настоящему изобретению предусмотрены сепарационные средства для отделения предварительно высушенного топлива от увлекающей жидкости, а также средства для подачи отделенного топлива и воздуха для горения в печь. циелоновая топочная камера. - , . Теперь изобретение будет описано на примере со ссылкой на прилагаемый схематический чертеж, показывающий циклонную и вторичную камеры сгорания, а также нижнюю часть радиационной камеры трубчатого парогенератора 65 в разрезе сбоку и связанное с ним устройство сгорания. , 60 , 65 . В рисунках. топливный бункер 1 снабжен конвейером 2 для подачи топлива в трубу 3, в которую по трубе 4 с регулируемой скоростью могут подаваться горячий воздух или горячие отходящие 70 газы и которая ведет в мельницу 5, где топливо сушится процесс сушки в мельнице и измельчается до размера частиц, достаточно малого, чтобы их можно было унести 75 газообразной увлекающей жидкостью, вытекающей из мельницы. . 1 2 3 70 4 5 75 . Выход мельницы 5 сообщается с трубопроводом 6, ведущим к сепаратору 7, приспособленному для отделения крупных частиц от 80 уносящей жидкости. Сброс отделенных частиц из классификатора 7 ведет в бункер 8, из которого топливо может управляемо подаваться с помощью сжатого воздуха через подающее сопло 9 и трубопровод 10, 85 к внешнему концу камеры циклонной печи 11, где топливо и Воздушный поток вводится аксиально и с завихрением. 5 6 7 80 . 7 8, 9 10 85 11, . Выход уносящей жидкости из классификатора 7 ведет через трубу 12 к сепаратору 90 729 086 13, приспособленному для отделения мелких частиц пыли от уносящей жидкости. Выброс отделенных частиц из сепаратора 13 ведет в бункер 14, из которого топливо может управляемо подаваться сжатым воздухом через подающее сопло 15 и трубопровод 16 к средствам подачи потока воздуха и топлива тангенциально в камеру циклонной печи в окрестности области внедрения и с тем же направлением завихрения, что и у потока крупных частиц топлива и воздуха. 7 12 90 729,086 13 . 13 14, 15 16 . Вторичный воздух может вводиться тангенциально и в регулируемом количестве в камеру циклонной печи с тем же направлением завихрения, что и потоки топлива и воздуха, через сопла 17. , , 17. Циклонная печь, которая имеет конструкцию из известной трубы и огнеупорного материала, примыкает и выполнена с возможностью разгрузки во вторичную камеру 18 печи, примыкающую к радиационной камере 19 и ведущую к ней. Вторичная камера печи и камера излучения имеют известную форму, при этом стенки вторичной камеры печи также футерованы шпильками, покрытыми огнеупорным материалом, а стены камеры излучения футерованы голыми охлаждающими трубками. Парогенератор содержит конвекционные теплообменные поверхности (не показаны), и газы из радиационной камеры 19, пройдя через эти поверхности, поступают через короб 20 в сепаратор 21, выход газа из которого соединяется с газоотводным каналом 22. , , 18 19. , 30with . ( ) 19, , 20 21, 22. Выход уносящей жидкости из сепаратора 13 может быть функционально соединен с трубой 23 или трубой 27, из которых труба 27 заканчивается средством для подачи уносящей жидкости и оставшейся в ней пыли тангенциально в камеру 11 циклонной печи с тем же направлением вихревые, как у потоков топлива и воздуха, но в конце топочной камеры, удаленном от того, в котором вводятся указанные потоки. 13 23 27, 27 11 , . При работе циклонной печи мелкие частицы, введенные по трубопроводу 16, быстро воспламеняются и способствуют быстрому воспламенению и сгоранию крупных частиц, введенных по трубопроводу 10; Поскольку уносящая жидкость вводится в камеру циклонной печи 11 на ее конце, удаленном от того, в который вводятся крупные и мелкие частицы, замедляющее воздействие на воспламенение мелких и крупных частиц из-за введения уносящей жидкости оказывается вряд ли. Кроме того, при условии, что увлекающая жидкость содержит достаточное количество топливной пыли, благодаря образующемуся в результате пламени предотвращается нежелательное охлаждение жидкого шлака внутри топочной камеры. , 16 10; 11 , . , , . Однако при сжигании топлива с низкой теплотворной способностью введение увлекающей жидкости в камеру циклонной печи нежелательно, особенно если жидкость содержит лишь мало горючего материала. Вместо этого увлекающая жидкость может быть введена во вторичную камеру печи или радиационную камеру, или жидкость может быть выброшена в атмосферу при условии, что она достаточно очищена. 75 Как показано на чертеже, труба 23 соединяется с дуэтом 20 так, что уносящая жидкость может проходить вместе с печными газами через сепаратор 21 в газоотводящий канал 22. 80 Если желательно удаление летучей золы путем ее плавления в камере циклонной печи, летучая зола может быть добавлена к мелкодисперсному топливу или может быть введена в камеру печи вместе с уносящей жидкостью. Как показано на чертеже, выпуск песка из сепаратора 21 ведет в бункер 24, из которого крупа может управляемо подаваться сжатым воздухом через подающее сопло 25 и трубу 26 и либо 90 через трубу 28 в бункер 14 для мелких частиц, либо через трубу. 29 и оттуда в камеру печи вместе с уносящей жидкостью, протекающей по трубе 27. , , . , , . 75 , 23 20 21 22. 80 , . , 21 24 25 26 90 28 14 29 27. 95 Для простоты на чертеже опущены необходимые запорные, трехходовые и регулирующие клапаны, а также средства для производства сжатого воздуха для подачи к подающим соплам. 100 95 , -, - - . 100
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 06:30:37
: GB729086A-">
: :

729087-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB729087A
[]
Дж, , ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 729!087 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: февраль. 9, 1953. 729!087 : . 9, 1953. Заявление подано в Швеции в феврале. 9, 1952. . 9, 1952. Полная спецификация опубликована: 4 мая 1955 г. : 4, 1955. Индекс при приемке: -Класс 106(2) ). :- 106(2) ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Измерительное устройство Мы, , из Сандвикена, Швеция, акционерное общество, должным образом организованное в соответствии с законодательством Швеции, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе, с помощью которого оно это должно быть выполнено и конкретно описано в следующем заявлении: , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к измерительным устройствам. При непрерывном проведении измерений вдоль поверхности или контура можно построить кривую погрешностей, показывающую отклонения от эталонной поверхности или контура, которым в идеале должно соответствовать измеряемое изделие. Эту кривую ошибок можно согласно известным математическим законам разделить на ряды Фурье с множеством членов синусоидальных и косинусоидальных функций с разными частотами. Самая низкая возможная частота равна 0, что соответствует постоянному отклонению от стандарта. Максимальная погрешность по отношению к этому значению не должна превышать установленный допуск. . , . . 0, . . Часто также желательно зафиксировать более ограниченный допуск для значений функций более высокой частоты по отношению к функциям более низкой частоты. . Примером объекта, к которому применимы эти соображения, является шарикоподшипник. . Другим примером является фрезерованное изделие, и в этом случае ошибки, возникающие в результате операции фрезерования, часто сочетаются с ошибками с разными характеристическими частотами, возникающими на разных этапах производства. , . При контрольном измерении, например, колец шарикоподшипника оператор вращает кольцо и, если отклонение полностью в одном направлении от стандарта, считывает значения максимального и минимального отклонения и вычисляет разницу между этими двумя значениями. ; если, с другой стороны, отклонение измеряемого кольца частично в одну сторону, а частично в другую (т. е. если расстояние до контура [Цена 3/-3, измеряемое от центра вращения, находится в некоторой местами больше, а местами меньше стандартного), то оператор берет максимальное значение отклонения в каждую сторону и складывает эти значения 50 вместе. Кольцо считается одобренным, если оно соответствует двум требованиям, а именно: 1. Наибольшее отклонение от стандарта не должно превышать установленный допуск. , , , , , ; , , (.. , [ 3/-3 , ) 50 . , :1. . 2.
Упомянутая выше разница (или, альтернативно, сумма) 55 не должна превышать другой меньший допуск, также указанный для рассматриваемой детали. ( ) 55 . Это контрольное измерение, которое может быть выполнено со значительной точностью, является трудоемкой и трудоемкой работой. , , 60 . Согласно настоящему изобретению измерительное устройство имеет головку, расположенную близко к поверхности, но не контактирующую с ней, причем относительное перемещение обеспечивается так, что указанная поверхность 65 проходит мимо указанной головки, а отклонения в расстоянии между указанной головкой и указанной поверхностью обозначаются двумя или более элементов, указывающих размеры, которые функционально соединены таким образом, что значения, указанные с помощью 70, суммируются или вычитаются друг из друга, при этом по меньшей мере один элемент сконструирован так, чтобы подвергаться влиянию определенного диапазона частот упомянутых отклонений, в то время как другой элемент сконструирован так, чтобы на него воздействовал 75 другой диапазон частот указанных отклонений. , 65 70 , 75 . Если использовать устройство согласно изобретению, оператор может быть полностью освобожден от вышеупомянутой трудоемкой работы по вычитанию. - . Измерительное устройство в соответствии с настоящим изобретением теперь будет описано только в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 показан, частично в разрезе, один из вариантов измерительного устройства в соответствии с изобретением; а рис. 2 графически иллюстрирует принцип измерительной операции. , :. 1 , , ; . 2 . 90 № 3601/53. 90 . 3601/53. 111' -- ' --- --ЛА, ,, Я... 111' -- ' --- --, ,, ... На общей раме 1 или к фундаменту закреплены одни концы двух сильфонов 2 и 3, другие концы которых соединены с концами рычага 4. Рычаг 4 по существу в своем центре установлен с возможностью вращения на стандарте 5, прикрепленном к раме 1 или изготовленном за одно целое с ней. 1 2 3, 4. 4 5, , , 1. В показанном варианте рычаг снабжен индикатором 6, взаимодействующим со шкалой 7. 6, 7. Внутренняя часть двух сильфонов 2 и 3 через отверстия 8 и 9 в корпусе 1 сообщается с трубопроводами 10, 11 соответственно. Эти трубопроводы ведут в общий трубопровод 12, который через ограниченный проход 13 соединен, с одной стороны, с источником среды под давлением, обозначенным сферой 14, а с другой стороны, с так называемым "свободно продуваемым" чувствительным устройством 15, т.е. устройство, в котором выходное отверстие более или менее дросселируется измеряемым объектом. Этот объект на рис. 1 показан под номером 18, установлен с возможностью вращения в позиции 16 и представляет собой контур, расстояние от 16 которого меняется по окружности (на рисунке изменения расстояния , конечно, сильно преувеличены от правильная форма, в которой постоянно). 2 3 , 8 9 1, 10, 11 . 12 13 14 - " " 15, .., . . 1 18, 16 , 16 ( , , , ). В канале 11 сильфона 3 расположен канал 17 с ограниченным проходом s0, однако канал к чувствительному устройству не дросселируется. 11 3 s0 17, , , . За исключением отверстий 8 и 9 сильфоны полностью закрыты. 8 9 . При необходимости проведения контрольного измерения объект 18 вращается, при этом изменение расстояния вызывает различную степень дросселирования аварийного отверстия устройства 15, что, в свою очередь, сопровождается изменением давления в трубопроводе. 12, который свободно передается в. сильфоны 2. Однако в сильфоне 3 поддерживается почти постоянное давление из-за ограниченного прохода 17 в трубопроводе 11, как легко понять, поскольку при вращении объекта 18 давление в сильфоне 3 следует кривой, которая по существу является среднее значение нижних частотных членов Фурье-анализа кривой давления сильфона 2. Сильфон 2 движется по кривой, которая по существу представляет собой всю кривую погрешности или отклонения, называемую здесь «кривой полного отклонения». " , 18 , 15, 12, . 2. 3, , 17 11, , 18 3 2. 2 , " . " Кривые давления, возникающие в двух сильфонах при вращении объекта 18, показаны в нижней части фиг. 2, на которой давления в двух сильфонах показаны как P1 и P2. Выше на том же рисунке кривые и m2 представляют показания, которые были бы получены устройством с использованием каждого из двух сильфонов 2 и 3 по отдельности. Двойная стрелка Т показывает пределы определенного заданного диапазона допуска, а пунктирная линия представляет идеальный или стандартный контур. Благодаря описанному выше устройству с двумя сильфонами графики показаний устройства дают кривую, на которой показаны только изменения членов с более высокой частотой. Таким образом, полностью исчезает трудоемкая работа по вычитанию, упомянутая в начале спецификации. В примере, показанном на рис. 2, упомянутые изменения, очевидно, представляют собой лишь относительно небольшую часть общего 75 допуска Т. 18 . 2, P1 P2. m2 2 3 . , . . . . 2 75 . Описанное измерительное устройство может быть оснащено регулируемыми электрическими контактами, взаимодействующими с показывающим элементом 6. , - 6. Когда индикаторный элемент 6 касается этих 80 контактов, электрическая цепь замыкается, причем эта цепь содержит предупреждающее устройство (фары, звуковой сигнал и т.п.). Регулируемые контакты могут быть расположены в пределах допуска, и оператору в этом случае не нужно 85 считывать какие-либо числовые значения, чтобы узнать, превышены ли эти допуски или нет. 6 80 , (, , ). 85 . При желании устройство можно легко снабдить отдельным кабелепроводом к другому устройству, 90 которого указывает общее отклонение. Конечно, и в этом случае можно использовать сигнальные лампы. , 90 . , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 06:30:38
: GB729087A-">
: :

729088-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB729088A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 729,088 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: февраль. 20, 1953. 729,088 . 20, 1953. № 4816/53. . 4816/53. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки в феврале. 20, 1952. . 20, 1952. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки в феврале. 5,1953. . 5,1953. Полная спецификация опубликована 4 мая 1955 4, 1955 Индекс при приемке: -Класс 20(4), G12. :- 20(4), G12. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Предварительно напряженное изделие, метод и устройство для его изготовления. Я, ДЖОН МАУР., КРОМ, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий в 1722 году. Н.В. Вторая авеню, Гейнсвилл, Флорида, Соединенные Штаты Америки, ранее располагавшаяся по адресу 193, Клинтон-авеню, Бруклин, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и этот метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , ., , , 1722. .. , - , , , 193, , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к способу и устройству для предварительного напряжения удлиненных изделий из бетона и других материалов 16, а также к предварительно напряженному изделию. , , 16 . Раньше предварительное напряжение удлиненных бетонных изделий обычно осуществлялось с помощью множества стальных стержней или проволок, которые располагались в нужном положении на начальных стадиях формирования бетонного изделия. S0 . Затем бетонное изделие заливают и затвердевают. После этого стержни или проволока натягиваются и закрепляются на концах затвердевшего бетонного изделия. Вышеупомянутый режим работы использовался для достижения желаемого результата и время от времени модифицировался в нескольких незначительных аспектах, но, хотя основная процедура пользовалась достаточным успехом, она, тем не менее, имеет несколько серьезных недостатков, которые, как признается в данной области техники, должны быть удалены. . , ' . , , , , . Процедура требовала крепления для каждого конца каждого стержня или проволоки. Таким образом, если используется относительно большое количество стержней или проволок, стоимость анкеров на единицу изделия становится основной статьей расходов. Кроме того, данная процедура делает предварительное напряжение изделий дорогостоящим. Но, пожалуй, самым большим недостатком из всех является то, что по прошествии нескольких лет при простоте соединения проволока постепенно ослабевает из-за потери связи и, таким образом, теряется часть их эффекта предварительного напряжения. . , , . , . , , . Настоящее изобретение представляет способ предварительного напряжения и предварительно напряженное изделие, которое преодолевает многие недостатки [Цена. С. Од.] уровня техники. В случае бетонной балки это обычно достигается путем предварительного формования бетонного изделия. После этого одну или несколько напряженных или натянутых проволок или эквивалентов закрепляют на одном конце в изделии и наматывают или оборачивают в продольном направлении вокруг изделия в наиболее выгодном положении. Поскольку проволока имеет несколько витков, создается эффект шпиля. Затем свободный конец проволоки временно закрепляется с помощью зажимов или чего-либо подобного, а затем покрывается бетоном или другим вяжущим материалом. Как только бетон схватится и затвердеет, временный анкер удаляют. Связь между проволокой и бетоном удерживает проволоку 65 в напряженном состоянии. Однако если проволока частично ослабнет из-за потери связи, ее тенденция к скольжению будет сведена на нет эффектом шпиля. В одной из форм этого изобретения проволока 70 наматывается в канавку, которая заполняется во время намотки в ней находящейся под напряжением проволоки. [. . .] . . 65 . , . . , . 65 . , , . , 70 . Благодаря этому проволока прорезает бетон и обеспечивает тщательное уплотнение позади и между несколькими витками проволоки 75. Кроме того, это обеспечит хорошее соединение и полностью защитит проволоку от возможной ржавчины. 75 . , . Поэтому целью настоящего изобретения является создание способа и устройства для этого. предварительное напряжение удлиненных бетонных изделий, которое устраняет необходимость использования многочисленных дорогостоящих и сложных анкеров и при этом обеспечивает надежное крепление. ; Еще одной целью настоящего изобретения является создание способа предварительного напряжения, который является более экономичным и эффективным, чем любой другой метод, разработанный до сих пор для выполнения этой работы. 90 Другие и дополнительные цели настоящего изобретения станут очевидными из следующего подробного описания в сочетании с прилагаемыми чертежами, на которых: Фиг. 1 представляет собой вид в перспективе с частичным вырывом 729,088, показывающий предварительно напряженную в продольном направлении железнодорожную шпалу. , . - . ; . 90 : 1 729,088 . Фигура 2 представляет собой вид в горизонтальном разрезе по линии 2-2 Фигуры 1. 2 2-2 1. 6 Фигура 3 представляет собой вид в вертикальном разрезе по линии 3-3 на Фигуре 1. 6 3 3-3 1. Фигура 4 представляет собой вид сбоку, иллюстрирующий способ и устройство продольного предварительного напряжения железнодорожной шпалы. 4 . Фигура 5 представляет собой вид сверху способа и устройства, показанных на фигуре 4. 5 4. На фиг.6 показан вид сбоку предварительно напряженной в продольном направлении железнодорожной шпалы, показывающий средства крепления. 6 . Фигура 7 представляет собой вид в вертикальном разрезе по линии 7-7 на Фигуре 6. 7 7 -7 6. Фигура 8 представляет собой вид сверху одной из форм устройства, несущего удлиненный конструктивный элемент. 8 . На рис. 9 показан вид сбоку этого устройства, показывающий несущийся на нем элемент конструкции и часть намотанной на него проволоки. 9 . На фиг. 10 показан вид в разрезе 2-5 по линиям 10-10 на фиг. 9', показывающий направляющие провода элементы, установленные относительно элемента конструкции. 10 2-5 10-10 9' . На фиг. 11 показан увеличенный вид части одного из элементов направления проволоки, показанных ! На фиг. 10' показаны подробности относительно элемента конструкции. 11 ! 10' . На фигуре 12 представлен увеличенный вид части модифицированной формы элемента направления проволоки, показанного на фигуре 11. 12 11. Фигура 13 представляет собой вид в перспективе с частичным вырывом, показывающий направляющее устройство для проволоки, предназначенное для позиционирования проволоки вокруг концов элемента конструкции. 13 . На рисунке показан перспективный вид, показывающий временную проволоку, фиксирующую .. ; .. На рисунке 15 показан вид в перспективе другого типа конструкции, состоящей из блоков. 15 . Фигура 16 представляет собой вид в разрезе по линиям 16-16 Фигуры 15. 16 16-16 15. Фигура 17 представляет собой вид в разрезе по линиям 17-17 фигуры 15. 17 17-17 , 15. Фигура 18 представляет собой вид в перспективе балки, показанной на Фигуре 15, с частью сетки, покрытой защитным связующим материалом. 18 15 . Фигура 19 представляет собой вид в перспективе плиты, показывающий устройство для отклонения проволоки для намотки на нее предварительно натянутой проволоки, а фигура 20 представляет собой вид в разрезе по линиям 20-20 на фигуре 19. 19 , 20 20-20 19. Обращаясь теперь к чертежам, на фигурах 00 1-3 включительно показана предварительно напряженная в продольном направлении или навитая проволокой бетонная железнодорожная шпала, изготовленная в соответствии с принципами настоящего изобретения. Как показано, удлиненный бетонный элемент или железнодорожная шпала 06 20 образует канавку 21 полностью по своей периферии. Напряженная проволока 22 лежит в пазу 21 и делает несколько витков вокруг стяжки 20G. Напряженная проволока 22 закрепляется на одном конце 23 путем пропускания через отверстие или проход 24 70 в бетонной стяжке 20. Канал 24 сообщает часть канавки 21 на одной стороне стяжки 20 с частью канавки 21 на противоположной стороне. Конец 23 загибается, как указано позицией 25, и захватывается 76 несколькими витками проволоки 22, намотанными в паз 21. Торкрет или раствор заполняют канавку 21 до уровня бортов шпалы 20. Другой конец 27 напряжённой проволоки. 22 крепится с помощью 80 обычного конического цилиндра и разъемной пробки 28, установленной в гуните 26. При желании узел 28 можно убрать, поскольку пистолет 26 будет фиксировать трос 22. , 00 1-3 . , 06 20 21 . 22 21. 20G. 22 23 24 70 20. 24 21 20 21 . 23 25 76 22 21. 21 20. 27 . 22 80 28 26. 28 26 22. Стяжка 20 дополнительно снабжена отверстиями 29 8 на обоих концах. Из приведенного выше описания ясно видно, что предварительное напряжение удлиненной бетонной шпалы 20 осуществляется натянутой проволокой 22. Таким образом, эта конкретная конструкция устраняет необходимость использования ряда проволок или стержней, лежащих вдоль шпалы, каждый из которых имеет анкер на каждом конце. 20 29 8 . 20 22. 90 , . Чтобы полностью понять способ и устройство для изготовления продольно предварительно напряженных удлиненных бетонных изделий по настоящему изобретению, следует обратиться к фигурам 4-7 включительно, которые иллюстрируют предпочтительный способ и устройство для коротких балок. 10( Удлиненная бетонная стяжка 20 установлена на вертикально расположенной поворотной платформе 30, поддерживаемой стойкой 31. Пара болтов 32 проходит через поворотную платформу 30 в двух разнесенных точках..10 Стяжка 20 размещается на поворотной платформе так, чтобы болты 32 проходили через отверстия 29, отлитые в стяжке 20. На болтах 32 надеты пружины 33, а крепление закреплено с помощью гаек 34, навинченных на болты 32. 11( Поворотный стол 30 установлен с возможностью вращения на стойке 31 и приводится в движение посредством двигателя 35, питаемого энергией от подходящего источника. Выходной вал 36 двигателя 35 переходит в редуктор 111 37. Тихоходный вал 38 от коробки передач 37 соединен с поворотной платформой 30. , 4-7 , . 10( 20 , 30 31. 32 30 ..10 20 32 29 20. 33 32 34 32. 11( 30 31 35 . 36 35 111 37. 38 37 30. Подшипники 39 традиционно предназначены для поддержки различных частей. 39 . Катушка с проволокой 40 установлена подшипником 12 на паре стоек 41, отстоящих от поворотной платформы 30. Между катушкой 40 и поворотной платформой 30 расположена традиционная матрица 42 или ее эквивалент для натяжения проволоки, установленная на стойке 43. 40 12 41 30. 40 30 42 43. 2
Намотка напряженной проволоки 22 осуществляется путем пропускания одного конца проволоки 23 через фильеру 42 или эквивалентной намотки ее на пол-оборота вокруг канавки 21, пропуская ее через отверстие 24, отлитое в стяжке 20, 138. Таким образом, опасность потери напряжения в проволока 22 из-за проскальзывания или потери связи устраняется, за исключением небольшого количества на концах проволоки. После того, как пистолет затвердеет и затвердеет, узел пластина-цилиндр снимается путем повторного натяжения проволоки, например с помощью домкрата, тем самым освобождая узел от натяжения троса, а затем поэтапно перемещая узел. Узел 75 пластина-цилиндр-заглушка затем может быть повторно использован для предварительного напряжения другой связи. 22 23 42 21, 24 20, 138 22 . - , .. , & . 75 --, - . Иногда желательно дополнительно усилить крепление -конца 27 провода 80 22. Это можно сделать, используя узел цилиндра и заглушки, как показано на рисунке 7. Цилиндр 60 с прорезью 61 размещается вокруг проволоки 22 рядом и перед временным креплением 85, образованным пластиной 50, цилиндром 53 и пробками 57, прежде чем паз 21 окончательно заполнится торкретом. Цилиндр имеет коническое отверстие 62 и имеет пару конических заглушек 63, образующих между 90 проход для проволоки 22. Натяжение проволоки 2 втягивает заглушки 63 в отверстие 62, тем самым создавая клиновое действие, которое надежно связывает проволоку 22 между заглушками. Канавка 21 имеет размер 95, а затем окончательно заполняется торкретом заподлицо со стороной связи 20. Цилиндру 60-х годов позволили установиться в гуните и приклеиться к нему. Следует понимать, что процедура предварительных напряжений бетонного изделия может быть с тем же успехом проведена без формирования периферийной канавки. Однако было обнаружено, что канавка является предпочтительной во многих отношениях. - 27 80 22 7. 60 61 22 85 50, 53, 57 21 . 62 63 90 22. 2 63 62 22 . 21 95 20. 60 ' . . , . 105 Конструкции, описанные на рисунках 8-20, предназначены для применения к конструктивному элементу, выполненному из бетона либо в виде цельной балки или плиты, либо из бетонных блоков. Однако очевидно, 110 что можно использовать любой другой материал, например шлакоблоки, камень или дерево. 105 8-20 . , 110 , , . Обратимся теперь к фиг. 8, 9 и 10: горизонтально расположенное колесо или другой круглый элемент 10, несущий прямоугольный 115 стол 11, имеет проходящий вниз осевой вал 12, который вставлен в отверстие 14 в круглой платформе 15, образуя несущий. Колесо 10 поддерживается с возможностью вращения рядом 120 роликов 18, прикрепленных к нижней стороне колеса вблизи его внешнего периметра и зацепляющихся с платформой 15. 8, 9 10, 10, 115 11, 12 , 14 15 . 10 120 18 , 15. Колесо 10 и стол 11 вращаются с помощью двигателя 19, который 12 приводит в движение шестерни 20 и 21, которые, в свою очередь, приводят в движение цепной ремень 22. Цепной ремень 22 зацепляется с рядом зубьев 2,5, расположенных вокруг обода 26 колеса 10. Надо понимать, конечно, что остальные 150 и изгиб его как указано под 25. После этого двигатель 35 приводит во вращение поворотную платформу 30, заставляя проволоку 22 наматываться или наматываться в продольном направлении вокруг стяжки 8 20 в канавке 21. В результате вышеизложенного проволока 22 разматывается с катушки 40 и протягивается через фильеру 42, создавая тем самым соответствующую нагрузку на проволоку 22. Во время намотки витки провода 22 захватывают изогнутый конец 23 и надежно закрепляют его в положении. 10 11 19 12 20 21, 22. 22 2.5 26 10. , , 150 25. , 35 30 22 8 20 - 21. 22 40 42 22. , 22 23 . Для намотки длинных балок можно использовать аппараты другого типа. Консольный рычаг с рифленым колесом на конце, служащим роликом, по которому может перемещаться нагруженная проволока, прикреплен к паре звездочек таким образом, что ролик на конце консольной балки перемещается вокруг балки на возвышениях. напротив требуемых положений провода. В этом случае луч не вращается; аппарат перемещается вокруг балки. . . ; . Пока напряжённая проволока 22 наматывается на стяжку 20 в канавке 21, в канавку 21 можно поместить торкрет или раствор любым известным методом, например, распылением, кистью или затиркой. Это желательно, поскольку наматываемая проволока 22 будет прорезать гунит и вызывать тщательное уплотнение гинита позади и между несколькими витками проволоки 22. Кроме того, втягивание проволоки 22 в свежий торкрет или раствор обеспечит хорошее соединение и полностью защитит проволоку 22 от возможной ржавчины. Однако следует понимать, что канавка 21 может быть заполнена гунитом после завершения намотки проволоки 22. 22 20 21 21 , . 22 ; 22. 22 22 ' . , 21 22 . После того, как напряжённая проволока 22 достаточно намотана на стяжку 20, чтобы обеспечить желаемое предварительное натяжение стяжки 20, её закрепляют, как показано на рисунках 6 и 7. Плоская пластина 50 приложена к стороне 4i шпалы 20, перекрывающей паз 21. Пластина 50 имеет центральное отверстие 51 и прорезь 52, ведущую от отверстия 51 к одному краю пластины. В отверстии 51 установлен цилиндр 53, имеющий коническое отверстие 54. Цилиндр 53 имеет фланец для зацепления с пластиной 50 и имеет прорези 56 по всей своей длине. Подходит пара дополнительных зубчатых конических заглушек 57. внутри отверстия 54 и образовать между ними канал 58 для приема проволоки 22. 22 20 20, 6 7. 50 4i 20 21. 50 51 52 51 . 51 53 54. 53 50 56 . 57 . 54 58 22. Это крепление будет удерживать напряженную проволоку 22 до тех пор, пока гунит, на который был нанесен дурин, операция намотки или сразу после ее завершения, не схватится и не затвердеет. Связь между гунитом и напряженной проволокой 22 надежно удерживает проволоку 22 в напряженном состоянии. Следовательно, любая тенденция к ползучести из-за потери связи между проволокой 22 и пистолетом-е будет полностью локализована. 22 , , , . 22 22 . , 22 - . 729,088 729,088 средства, очевидные для специалиста в данной области техники, могут использоваться для поддержки вращения и приведения колеса в движение. 729,088 729,088 . В этом варианте реализации бетонная балка 30 прямоугольной формы расположена горизонтально на столе 11 и прочно прикреплена к столу 11 с помощью резьбовых стержней 34 и 35, установленных на одном конце стола 11 и проходящих через отверстия вблизи концов 38 и 35. 39 балки На противоположных концах стержней 34 и 35 закреплены стопорные пластины 40 и гайки 41 (рисунок 13к). Разумеется, следует понимать, что размер и форма стола 11 могут быть изменены в соответствии с размером и формой предмета, который необходимо переносить, и что можно использовать любые другие средства для закрепления балки так, чтобы она вращаться вместе со столом. , 30 11 , 11 34 35 11 38 39 40 . 41 ( 13j 34 35.. , , 11 . В этом варианте реализации балка 30' имеет два горизонтально расположенных канала 45 и 46, которые проходят вокруг вертикально расположенных сторон 47 и 48 и концов 38 и 39 балки 30, образуя верхнее и нижнее 26 плечи 49 и 50 (Фиг.9) примерно его стороны и концы. Концы 54 и каждого из каналов 45 и 46 соединены двумя продольными пазами 57 и 58 (фиг. 9, 10' и 14) относительно небольшой ширины, образованными на каждой из вертикально расположенных сторон 47 и 48 балки. ; нижние стороны 60 и основания 61 канавок 57 и 58 (фиг. 9, 10, 11 и 14) выполнены заодно с соответствующими нижними сторонами 60а и основаниями 61а каналов 45 и 46. Количество и размеры каналов и 46, а также канавок 57 и 58 могут варьироваться в зависимости от характера придаваемого напряжения 40), как будет понятно специалисту в данной области техники. Кроме того, как будет видно из последующего описания, каналы и канавки используются для расположения проволоки относительно балки, и будет очевидно, что для этого можно использовать выступы на балке, выполненные как единое целое или в виде выдвижных штифтов. цель. , 30' 45 46 47 48 38 39 30. 26 49 50 ( 9) . 54 45 46 57 58 ( 9, 10' 14). , 47 48 ; 60 61 57 58 ( 9, 10, 11 14) 60a 61a 45 46. 46 57 58 40) , . , , , , , . Два проволочных дефлектора 65 и 66 для позиционирования проволоки между концами, как показано на рисунках 8 и 9, установлены на балке 301 и расположены в вертикальных плоскостях, совпадающих с соответствующими концами пазов 57 и 58. Как показано на фиг. 10, каждый из дефлекторов 65 и 66 состоит из рамы 67 в форме перевернутой буквы «», имеющей два плеча 68 и 69, которые проходят вниз, рядом с вертикально расположенными сторонами 47 и 48 балки 30. Горизонтальный элемент 70, который расположен параллельно и примыкает к верхней стороне 71 балки, прикреплен к рычагам 68 и 69 рамы. Элементы 67, 68, 69 и 70' с возможностью регулировки скреплены между собой болтами 72. Два дугообразных элемента 75 и 76 прикреплены болтами 77 к соответствующим концам 70a и 70b горизонтального элемента 70 и к концам 68a и 69a рычагов 68 и 69, причем их изогнутые поверхности 70, 81 и 82 обращены вниз. 65, 66 , 8 9, 301 57 58. 10, 65 66 "" 67 68 69 , 47 48 30. 70, 71 , 68 69 . 67, 68, 69 70' 72. 75 76 77 70a 70b 70 68a 69a 68 69, 70 81 82 . К средству прикреплены две направляющие пластины 85 и 86 с выступами или выступами 87 и 88, выполненными на одной их стороне. 85 86, 87 88 , . берцы 75 и 76 болтами 89, которые также 75 проходят через концы 68а и 69а рычагов 68 и 69. Плечики 87 и 88 входят в пазы 57 и 58, при этом нижний и внешний края 92 и 93 (см. фиг. 4) плеч 80, 87 и 88 расположены на небольшом расстоянии от оснований 61 и нижних сторон 60 выступа. канавки 57 и 5,8 соответственно. 75 76 89 75 68a 69a ' 68 69. 87 88 57 58, 92 93 ( 4) 80 87 88 61 60 57 5,8 . Отверстия 94 в направляющих пластинах 85 и 86, через которые проходят болты 89, имеют прорези 85, позволяющие регулировать положение пластин 85 и 86. Такое же расположение предусмотрено в раме 67 и горизонтальном элементе 70, так что положение рычагов 68 и 69 90 можно регулировать относительно сторон 47 и 48 балки 30. Прежде чем болты 72 будут затянуты, рычаги 68 и 69 могут быть плотно прижаты к сторонам 47 и 48 балки 30 с помощью кривошипного стержня 95, 95 с резьбой, который свободно поддерживается на одном конце кронштейном 96, прикрепленным к одному из них. рычагов 69 и своим противоположным резьбовым концом 95а ввинчен во второй кронштейн 97, прикрепленный к другому рычагу 68. 100 С помощью этой конструкции два дефлектора закрепляются на балке. Их можно зафиксировать в любом положении. Для формирования некоторых картин напряжений может потребоваться только один дефлектор, а в других случаях могут потребоваться еще три или 105 дефлекторов, чтобы расположить их в разных точках балки. Дефлекторы можно закрепить иным способом, кроме зажима на балке. 94 85 86, 89 , 85 85 86 . 67 70 68 69 90 47 48 30. 72 , 68 69 , , 47 48 30 95, 95 96 69, 95a 97 , 68. 100 , . . , , 105 . . . Можно использовать любое другое устройство для их крепления относительно балки 110, например, путем установки на стол 11. 110 , 11, . Дефлекторы для позиционирования проволоки на концах балки показаны на рисунках 8, 9 и 13. Кронштейны 100 и 101 l5 закреплены винтами 102 на противоположных сторонах 103 и 101 стола 11, вблизи его концов и 106. Направляющие 110 и 111 для проволоки шарнирно поддерживаются в точках 112 и 113 +о каждого из кронштейнов 100 и 120 101 соответственно. Противоположные неподдерживаемые концы 110a и подвздошные рельсы и 1 проходят в противоположных направлениях поперек стола 11. Рельсы 100 и 111 поддерживаются возле их соответствующих 125 центральных частей 110b и 111b рычагами 118 и 119, которые расположены обычно под прямым углом к ним. Рычаги 118 и 119, которые, в свою очередь, шарнирно установлены на концах 130 38 и 39 балки 30, поскольку предварительно натянутая проволока достаточно врезается в углы балки. 8, 9 13. 100 101 l5 102 103 101 11, 106 . 110 111 112 113 + 100 120 101, . 110a 1 11. 100 111 125 110b 111b - 118 119, . 118 119, 130 38 39 30 . Как будет видно из рассмотрения фиг. 13, в этой модификации изобретения домкраты 124 и 125 расположены так, что каждая из направляющих и 111 опускается на точное расстояние при каждом обороте стола, и в результате первая петля 145 76 проволоки 140 расположена рядом с верхними плечами 49 балки 30, а вторая петля 146 расположена на небольшом расстоянии под ней и т. д. Этот метод расположения проволок на концах балки 80 желателен для уменьшения несущих напряжений между проволокой и балкой, а также для распределения проволок выше и ниже центра тяжести балки, чтобы укрепить балку против сдвига 8. стрессы. Положение проволоки на конце балки может варьироваться в зависимости от картины напряжений: одна или несколько витков проволоки размещаются друг над другом, а также рядом, как показано. 13, , 124 125 111 , , 145 76 140 49 30, 146 , . 80 8 . , . Как упоминалось ранее в связи с фиг. 11 и 12, стороны 92 и 93 плеч 87 и 88 пластин и 86 могут быть расположены на любом желаемом расстоянии от оснований 61 9 канавок 57 и 58. В некоторых случаях было сочтено предпочтительным сделать это расстояние приблизительно равным толщине проволоки 140 или кратному ее толщине, и, таким образом, при вращении стола 11 каждая 100 последовательная петля проволоки располагается рядом с проволокой и непосредственно под ней. предшествующий один в канавках 57 и 58. Это предотвращает неравномерное слипание проволоки, тем самым 105 ослабляя натяжение или даже выступая за пределы канавки. Распределение проволоки внутри канавки также в некоторой степени контролирует картину напряжений. 11 12, 92 93 , 87 88 86 61 9 57 58. 140 , 11 , 100 57 58. 105 . . В этой связи следует отметить, что на 110° основания 61l канавок 57 и 58, как показано на фиг. 10 и 11, расположены в основном в плоскости, параллельной сторонам балки. Однако, чтобы помочь предотвратить скручивание нижней обмотки провода 115 по направлению к верхней стороне канавки, опора 61b, как показано на фиг. 1l, может быть расположена под углом к стороне 48 балки 30. Прилегающий край или сторона 88а направляющей пластины 88 также может быть модифицирована 120 так, чтобы она располагалась параллельно основанию 61b. , 110o 61l 57 58 10 11 . , 115 , 61b 1l 48 30.,. 88a 88 120 61b. После того, как желаемое количество витков проволоки намотано на балку 16, 30, для фиксации проволоки временно используется зажимная пластина 154 (рис. 14), закрепленная шипом 155, который вбивается в сторону 48 балки 30. в правильном положении в пазах 57 и 58 и 130 и 121 до концов 105 и 106 стола 11 поднимаются или опускаются домкратными механизмами 124 и 125, один из которых подробно показан на рисунке 13. 16 30, 154 ( 14) 155 48 30, 57 58 130 121 105 106 11, 124 125, 13. Механизм 124 домкрата, показанный на рисунке 13, поднимается или опускается с помощью вращающегося вала 126, выступающего из механизма домкрата. Колесо 129, которое установлено на противоположном конце вала 126, взаимодействует с неподвижной направляющей (фиг.9), установленной с помощью подходящих средств рядом с концами 105 и 106 стола 11. Когда стол 11 поворачивает