патенты / 17067

728819-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB728819A
[]
ПАТЕНЬ И ШПИОНСКАЯ ЦИФИКАЦИЯ '' ' 7 4 8 19 Изобретатель АШЕР АРТУР ФРАНКЛИН УИЛЬЯМСОН 7 4 8 19 Дата подачи полной спецификации: 6 февраля 1953 г. : 6, 1953. Дата заявки: 6 февраля 1952 г. № 3175152. Полная спецификация. Опубликована: 27 апреля 1955 г. : 6, 1952 . 3175152 : 27, 1955. Индекс при приемке: --Класс 46, C3B; и 75(1), A2A6. : -- 46, C3B; 75(1), A2A6. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования горелок на жидком топливе или относящиеся к ним. Мы, НАЦИОНАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЕ РАЗРАБОТКИ. В одной из форм изобретения воздуховод может быть ограничен с противоположных сторон противоположными сторонами, указанными в Статуте, по адресу: 1, Тилни-стрит, на большом расстоянии друг от друга. плоские кольцевые поверхности разъемного дона, .1, настоящим заявляют об изобретении, элементах, канал расположен радиально 55, за что мы молимся, чтобы патент мог быть между камерами и в связанной с нами жидкости, а также метод, с помощью которого он Следует выполнить операцию с первой камерой на внутренней окружности, которая будет подробно описана по периметру воздуховода, и со второй внутри, используя следующую формулировку: - камера на внешней окружности воздуховода. , , - , 1, , - , .1, , , 55 , , : - Настоящее изобретение относится к каналу сжигания жидкого топлива. 61) приборы типа, в которых происходит сгорание. Также сопло может быть таким, что первая жидкость выходит из струи небольшого диаметра. Камера частично образована креплением. До сих пор такие горелки страдали от элемента, который закрепляет отделяемую часть струи, из-за ее маленьких ребер в местах, ограничивающих воздуховод. . 61) - . , - . канал, имеет тенденцию засоряться любыми инородными телами, переносимыми потоком топливных тел, которые могут попасть в струю и заблокировать ее. Дефект оказался устранен из потока топлива на входе, что особенно проблематично в горелках при использовании канала, поскольку эффективное поперечное сечение с углеводородным жидким топливом, например, размер канала меньше, чем диаметр канала парафинового масла, которые испаряются при нагревании. самолета. 70 путь к струе, потому что такое испарение. Предпочтительная форма изобретения теперь приведет к образованию частиц углерода, описанных со ссылкой на диаграмму, которые переносятся паром и, если большой математический рисунок, сопровождающий , в конечном итоге достигают и засорить форсунку. визуальная спецификация, которая представляет собой секционную , 65 . , , . 70 , , , . Традиционно засоренную форсунку можно прочистить осмотром сбоку. Как показано, два цилиндрических элемента тонкопроволочного зонда, вставленные из ребер 1 и 2, скреплены коаксиально вместе со стороны выхода, но, поскольку препятствие, таким образом, имеет в целом плоские смежные торцевые поверхности 3, 4, сдвинутые к стороне входа, это может быть выполнено повторно. разделенные тонкой шайбой 5, увлекаемой топливом в жиклер. Снятие осевого болта 6 для определения между ними тонкой струи затруднительно, особенно если речь идет о горячем кольцевом канале 7. Болт 6 частично рассверлен 80 и в любом случае является временным решением, если его выкрутить в 8 и ввинтить в отверстие 9, когда частицы мемкарбона уже начали формироваться в волокне 1. Плоские грани 3 и 4 образованы зоной испарения горелки. Целью изобретения является создание вместе с шайбой 5 кольцевой насадки для устройства типа ребер 12, которое представляет собой упомянутое выше устройство, к которому насадка дополнительно содержит Вторая камера для текучей среды и устройство для предотвращения попадания инородных частиц 1 в трубу подачи топлива 13 содержат такие тела, как частицы углерода, сообщающиеся с кольцевой камерой 12. . , 1 2 , 3, 4 5, . 6 , 7. 6 80 8 9 1. 3 4 . 10, 11, , 5, - 12 , , 1 13 - 12. проходя через отверстие струи. Болт 6 имеет наружную канавку 14 в соответствии с изобретением, сопло для области, соответствующей положению жидкости сгорания жидкого топлива, сжигающего кольцевой канал 7 между элементами 1 и 2, устройство содержит струю малого диаметра из и В нем просверлены отверстия 15, из которых выходит топливо, первая камера для жидкости в канавке 14 к отверстию 8. К нему также прикручено соединение для жидкости, а второе - в отверстие 9, противоположное болту 6, - камера, сообщающаяся по жидкости с первым жиклером 16, ее отверстие 19 сообщается с камерой 95 через канал, ограниченный у противоположного отверстия 8. . . 6 14 7 1 2 15 , 14 8. , 9 6 16, 19 95 - 8. стороны его расположены противоположными стенками, расположенными на расстоянии осевого размера шайбы 5 и на расстоянии меньшем диаметра кольцевого канала 7, меньше диаметра отверстия соответствующего жиклера, при этом канал имеет диаметр отверстия 19 жиклер 16 и канал для топлива, минимальная площадь поперечного сечения которого канала 7 как на 10, так и на 1 условную площадь больше, чем у канала, его внешней и внутренней окружностей 17, 18 жиклера. соответственно больше поперечного сечения ---- - - --площадь канала 19. - может сообщаться по одному краю. В работе канал 13 соединяется с впускной камерой (аналогично подающему (не шкеону) топлива который течет, камера 12), а напротив струи 16 посредством кольцевого волокна - выходная камера в общежитии 12, кольцевой канал 7 и упомянутая выше струя. Также элементы могут иметь первую камеру для текучей среды, которая состоит из двух параллельных полосок, расположенных рядом с канавкой 14, отверстиями 15, отверстием 8 и пространством, посредством которого топливо может течь в последнюю часть отверстия 9. 5 7 , 19 16 - - 7 1o _1o 17, 18 . - ---- - - -- 19. - , 13 ( ( ) , 12) 16 - 12, 7, - . 14, 15, 8 9. Не только частичные полоски и расположенные напротив друг друга элементы достаточно велики по отдельности, чтобы засорить образованный таким образом канал, находящийся в отверстии 19 струи 16, захваченной в камере с впускным и выпускным каналами 12, но также и значительное количество . такого вот. . потока топлива 1, частицы должны накапливаться в камере 12, воздуховод и струя будут находиться в перед подачей топлива! - , - f6rmed 19 16 12 . . . 1 12 ! 1
Сначала струя 16 меняет направление. 16 - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 06:24:24
: GB728819A-">
: :

728820-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB728820A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в устройствах для загрузки и штабелирования тюкованного сена и т.п. . Мы, , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством штата Виктория, по адресу 492-494 , , штат Виктория, Австралийское Содружество, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молитесь, чтобы нам был выдан патент и метод, с помощью которого он должен быть реализован, чтобы он был подробно описан в следующем заявлении: - Это изобретение относится к усовершенствованиям в устройствах для загрузки и штабелирования тюкованного сена или чего-либо подобного, в частности, устройство, описанное в патенте № 652875. , , , 492-494 , , , , , , , :- , . 652,875. Цель изобретения состоит в том, чтобы обеспечить в погрузочно-укладочном устройстве такого типа, включающем выдвигающийся вниз и вперед конвейер, переносимый шарнирно установленной рамой, внешний конец которой перемещается и опирается на землю, более эффективные средства для поддержки внешнего конца. конвейера при его опускании на землю для захвата с него тюков, а также усовершенствованные средства для направления или направления тюков на приемный конец конвейера. , , , - . Согласно настоящему изобретению внешний конец каркаса конвейера снабжен двумя направляющими элементами, выступающими вперед с наклоном наружу для образования сужающегося канала для направления тюков к приемному концу конвейера при движении устройства вперед, и Компоновка отличается тем, что полозья, помимо ходовых колес, также поддерживаются с внешнего конца рамы конвейера, при этом опорные колеса служат для поддержки приемного конца конвейера и направляющих элементов на необходимом расстоянии над землей для обеспечить эффективную подачу тюков на конвейер и захват тюков конвейером, а полозья поддерживают указанную конструкцию в случае, если колеса имеют тенденцию проваливаться в землю. , - , , - , . Изобретение более полно описано и подтверждено со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг.1 представляет собой вид сбоку внешнего приемного конца конвейера с усовершенствованиями согласно изобретению. : 1 . Фиг.2 представляет собой вид сверху фиг.1. . 2 . 1. Фиг.3 представляет собой подробный вид, показывающий поперечный ролик, поддерживаемый направляющими элементами, когда устройство используется для укладки тюков. . 3 , . На этих видах 1 обозначена конструкция конвейера, а 2 - боковые пластины, прикрепленные к раме на нижнем конце для поддержки вала 3 и звездочек 4 цепного конвейера 5. , 1 2 3 4 5. К боковым пластинам 2 прикреплены кронштейны 6, к которым сваркой прикреплены два направляющих тюка 7. 2 6 , , 7. Эти элементы проходят вперед с наклоном наружу, образуя сужающуюся горловину 8 для направления тюков к приемному концу конвейера 5, когда устройство движется вперед. Внешний конец каждого из направляющих элементов изогнут вверх, как показано на рисунке 9, и к нему прикреплена направляющая 10, которая возвращается назад над направляющим элементом и выдвигается вверх по боковым рамам 11 конвейера, чтобы обеспечить дополнительную боковую поддержку тюков во время их расфасовки. транспортером поднимается вверх. 8 - 5 . 9 10 11 . С элементами 7 устройства подачи тюков взаимодействуют полозья 12 и колеса 13, которые поддерживают приемный конец конвейера на необходимом расстоянии над поверхностью земли для обеспечения эффективной подачи тюков на конвейер устройством управления. члены 7. Полозья 12 привариваются к нижней стороне кронштейнов 6, а колеса 13 поддерживаются в раздвоенных опорах 14, имеющих стойки 15, шарнирно закрепленные в трубчатых элементах 16. - 7 12 13 - 7. 12 6 13 14 15 16. Указанные трубчатые элементы удерживаются выходящими наружу и вперед рычагами 17, прикрепленными своими внутренними концами к пластинам 18, прикрепленным к боковым пластинам 2. 17 18 2. Работа аппарата будет очевидна. При движении вперед полозья 12 и колеса 13 следуют за поверхностью земли, а направляющие элементы 7 направляют тюки внутрь к концу конвейера, где они подхватываются конвейером и поднимаются. Обычно колеса 13 поддерживают передний конец конструкции конвейера, но если колеса имеют тенденцию проваливаться в землю, полозья 12 поддерживают передний конец конструкции конвейера. . , 12 13 7 . , 13 , , 12 . Таким образом, колеса и полозья между ними обеспечивают удержание приемного конца конвейера и направляющих элементов на необходимом расстоянии над землей для обеспечения эффективной подачи тюков на конвейер и захвата тюков конвейером. - . Планки 19 конвейера могут иметь тройники, зубцы, крючки и т.п. для захвата тюков, когда направляющие элементы направляют их к приемному концу конвейера. 19 , , - . При желании направляющие элементы могут иметь средства для поддержки поперечного ролика 20, который установлен для облегчения манипулирования тюками, когда конвейер находится в поднятом положении и устройство используется для укладки тюков. * Такие средства могут состоять из крюка. подобные опорам: 21 нижних элементов для установки штырей 22 на концах ксоллера, при этом ролик легко прикрепляется и снимается при необходимости. , 20 ,, * - : 21 22 , . Описанные усовершенствования окажутся очень эффективными в использовании и сделают устройство в целом более эффективным, а также более простым в использовании в полевых условиях, не увеличивая при этом существенно стоимость его производства. . То, что мы утверждаем - это 1. В устройстве для загрузки и штабелирования тюков такого типа, включающем проходящий вниз и вперед конвейер, установленный на шарнирно установленной конструкции, внешний конец которой перемещается и опирается на землю, и имеющий два направляющих элемента, продолжающихся вперед с наклоном наружу от внешнего конца конвейера каркас для образования сужающейся горловины для направления тюков к приемному концу конвейера при движении устройства вперед, отличающийся тем, что полозья в дополнение к опорным колесам поддерживаются с внешнего конца каркаса конвейера, при этом ходовые колеса действуют поддерживать приемный конец конвейера и направляющие элементы на необходимом расстоянии над землей для обеспечения эффективной подачи тюков на конвейер и захвата тюков конвейером, а полозья служат для поддержки указанной конструкции в случае колеса имеют свойство проваливаться в землю. - 1. - , , - , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 06:24:26
: GB728820A-">
: :

728821-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB728821A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Катализатор окисления и его приготовление Мы, НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ СОВЕТ, корпорация, организованная в соответствии с законами доминиона Канады о Национальном исследовательском здании. , , . Сассекс-стрит, Оттава, Онтарио, Канада, настоящим заявляем об изобретении. для чего мы молимся о том, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Это изобретение относится к производству катализатора, в частности катализатора. прикрепляется к металлической основе с высокой теплопроводностью для использования при окислении этилена до оксида этилена. , , , , . , , : , , . Целью настоящего изобретения является создание катализатора, имеющего непрерывный металлический путь от катализатора в зоне реакции к среде, поглощающей часть тепла реакции при окислении этилена до оксида этилена. . Дополнительной целью изобретения является создание катализатора, способного способствовать быстрому рассеиванию тепла и строгому контролю температуры при окислении этилена до оксида этилена, обеспечивая таким образом высокие выходы за короткое время контакта. . Другой целью изобретения является создание катализатора, который обеспечивает высокую конверсию за проход через реакционную камеру. . Изобретение будет описано со ссылкой на производство этиленоксида с использованием катализатора из сплава серебра, заявленного и описанного в патенте Великобритании № 663,257, прикрепленного к металлической основе с высокой теплопроводностью способом, описанным ниже в этой заявке. Катализатор, установленный на металлической основе с высокой теплопроводностью, сам по себе по существу легирован серебром с щелочноземельным металлом или металлами, такими как кальций, магний, барий и/или стронций, из которых удалена часть легирующего щелочноземельного металла для обеспечения активного серебряный катализатор. . 663,257 . , , , / . Окисление этилена в присутствии вышеупомянутого катализатора можно осуществлять, например, подвергая смесь этилена и свободного кислорода или газообразного материала, содержащего свободный кислород, или обоих, воздействию определенных повышенных температур в присутствии вышеупомянутого катализатора. . Хотя температура реакции может варьироваться в относительно широком диапазоне, частично в зависимости от активности используемого катализатора, давления в реакционной камере, объемной скорости и скорости рассеяния тепла, предпочтительная оптимальная температура для каталитическая конверсия этилена в этиленоксид находится между примерно 240°С и примерно 320°С. Температуру реакции окисления этилена обычно следует поддерживать ниже примерно 300°С. Очень низкие температуры, скажем, ниже 260°С, в большинстве случаев непрактичны из-за относительно низкой скорости реакции, когда обеспечивается чрезвычайно быстрое рассеивание тепла. При использовании высокоактивных катализаторов температура может быть ниже. - , , - . , , , , , 240". 320or. 300". , 260cm. . . Практический верхний предел температуры реакции определяется возникновением побочных реакций, таких как превращение в диоксид углерода. Поэтому важно контролировать температуру катализатора в реакции, чтобы поддерживать желаемую или оптимальную температуру и, таким образом, поддерживать высокую эффективность процесса окисления. . . Такой контроль температуры также необходим во избежание взрывов, которые могут произойти при повышении температуры реакции. . Эффективный способ поддержания точного контроля температуры в реакционной зоне, содержащей катализатор, реализуется в соответствии с настоящим изобретением за счет наличия непрерывного металлического пути от катализатора в реакционной зоне к среде, которая поглощает большую часть тепла реакции. . Часть теплоты реакции неизбежно отводится остатками. . Таким образом, изобретение включает взаимодействие этилена и свободного кислорода или кислородсодержащего газообразного материала или того и другого при тесном контакте с серебряным катализатором, прилипшим к металлу с высокой теплопроводностью, характеризующееся тем, что серебряный катализатор изначально представляет собой сплав, содержащий щелочноземельный металл с серебро. - , . Щелочноземельный металл, присутствующий в сплаве, первоначально может составлять от 1% до 75% по массе, предпочтительно от примерно 5 до примерно 15%. При содержании щелочноземельного металла более примерно 12% активация сплава сопровождается набуханием и распадом, что приводит к отслаиванию катализатора. При температуре ниже 5 сплав становится очень податливым, и шлифовка до требуемого размера и активация становятся затруднительными. Предпочтительный диапазон содержания щелочноземельных металлов в сплаве составляет примерно от 5 до 10%. Весьма удовлетворительные результаты получаются со сплавом, содержащим 8,5% щелочноземельного металла. 1% 75% 5 15%. 12% , . 5 , , . 5 10%. 8.5% . Диапазон размера ячеек щелочноземельного металла серебра составляет от - 1650 до + 44 микрон. - 1,650 + 44 . Было показано, что если мелкие частицы размером около 150 микрон не удаляются из измельченного материала, при активации происходит ухудшение адгезии. Частицы крупнее 830 микрон требуют более длительного времени для активации и имеют тенденцию набухать, вызывая вздутие поверхности. Таким образом, предпочтительный диапазон размера ячеек составляет от -830 до +150 микрон, а наиболее удовлетворительный диапазон - от -830 до +220 микрон. , - 150 , . 830 , . , - 830 +150 - 830 +220 . В качестве листовой основы для крепления катализатора можно использовать металлы, обладающие высокой теплопроводностью. Для этой цели предпочтительны такие металлы, как серебро, алюминий и посеребренная медь. Листовой металл для креплений толщиной менее 0,012 см. слишком гибки. Металл толщиной более 0,250 см. не дает дополнительных преимуществ. Толщина от 0,025 до 0,108 см. обеспечивает превосходную теплопередачу и поддержку активного катализатора с расширенной поверхностью. . , . 0.012 . . 0.250 . . 0.025 0.108 ., . Приклеивание сплава описанного здесь типа к основе из листового металла может осуществляться с помощью гидравлического пресса, прокатных станов или ударной машины. Давление, необходимое при монтаже сплава, может составлять всего 1750 кг. на кв. см., но при активации сплава адгезия плохая. Давление до 28 000 кг. за кв.см. был использован. Давление выше 28 000 кг. за кв.см. также может быть применено. Давление свыше 7000 кг. за кв.см. до 14 000 кг. за кв. см. дают хорошие результаты, причем отличные результаты были получены при давлении около 9000 кг. за кв. см. , , , , . 1,750 . . ., . 28,000 . . . . 28,000 . . . . 7,000 . . . 14,000 . . . 9,000 . . . Прилипание каталитического сплава к основе листового металла также может быть достигнуто путем погружения чистого листа серебряного, алюминиевого или посеребренного медного основного металлического листа в ванну с расплавленным серебряно-кальциевым сплавом, из которого должен быть изготовлен катализатор, подходящий при желании к кальцию вносят небольшие добавки магния с целью снижения температуры плавления смеси и, при необходимости, операцию погружения проводят в инертной атмосфере аргона или другого инертного газа. После того как основной металл покрыт слоем сплава, из которого должен быть сформирован катализатор, его предпочтительно отжигают при температурах обычно в диапазоне 440-745°С в течение времени от 15 секунд до 2 минут. Однако если в ванне для погружения присутствует серебро, отжиг не требуется. Слой сплава, прилипший к основному металлу, затем обрабатывают для удаления значительной части кальция или другого щелочноземельного металла, чтобы активировать серебряно-кальциевый сплав. , , , , , . , 440--745" 15 2 . , , . . В катализаторе, полученном указанным выше способом, металлическая основа представляет собой металлическую основу, содержащую серебро, и между сплавом и серебряной частью металлической основы образуется металлическая связь. , . Также было обнаружено, что различные обработки после стадии отжига весьма желательны в отношении каталитических сплавов, используемых в настоящем изобретении, и было обнаружено, что некоторые композиции или кристаллические структуры каталитических сплавов в слое покрытия, приклеенном к основному металлическому листу, оказывают сопротивляться удалению щелочноземельного металла при активирующей обработке. , . Если это происходит из-за когерентной природы поверхностного слоя, то простая операция прокатки служит для раскрытия поверхности слоя покрытия из сплава, так что она впоследствии активируется вышеупомянутой обработкой, и могут быть выполнены последующие операции прокатки. выполняется, если валки приданы шероховатость, чтобы предотвратить дальнейшее уплотнение слоя каталитического сплава. ,' , . Кроме того, иногда обнаруживается, что поверхность покрытия из каталитического сплава окисляется или азотируется по мере охлаждения слоя на воздухе после операции погружения или во время операции отжига, и вредное воздействие тонкого оксидного или нитридного слоя преимущественно устраняется. путем шлифования поверхности каталитического сплава для удаления части окисленной поверхности. Такое абразивное воздействие может осуществляться либо проволочной щеткой, пескоструйной обработкой, дробеструйной обработкой или другими абразивными операциями. , . , . -, -, - . Вес сплава на единицу площади металлической основы при креплении на листовой металл способом, описанным выше, может составлять от примерно 0,060 до примерно 0,251 г/см2. Сплавы с плотностью выше верхнего предела этого диапазона, т. е. выше 0,251 г/см2, при активации имеют тенденцию отходить от поверхности основного металла. При весе ниже 0,060 г/см2 полное покрытие листового металла невозможно и приводит к чрезмерной потере активности на единицу площади. Предпочтительный вес сплава на единицу площади составляет от 0,105 до 0,190 г/см2. 0.060 0.251 ./.2. , .., 0.251 /.2 . 0.060 ./.2 . 0.105 0.190 ./.2. Катализатор перед активацией и в форме сплава может быть установлен на одной стороне основного листового металла или на обеих, в зависимости от способа использования катализатора. Чтобы разрешить использование очень тонких листов металлической основы, перед установкой сплава на внешнюю поверхность между соответствующими листами металлической основы можно расположить теплопроводящий сердечник из таких металлов, как медь, латунь или алюминий. основание из листового металла. , , , , . , , , , . Сплав или инактивированный катализатор, закрепленный на основе из листового металла способом и в условиях, как описано здесь, содержит большое количество щелей, щелей и впадин, которые при активации обеспечивают очень большую площадь каталитической поверхности. Такой тип поверхности предпочтителен при окислении этилена до оксида этилена. , , , , . . Сплав, закрепленный на поверхности металла с высокой теплопроводностью и протяженной поверхностью способом, описанным в настоящем документе, каталитически активируется путем удаления части щелочноземельного металла, присутствующего в сплаве. Активация указанного сплава осуществляется способом, описанным в патенте Великобритании № , , . . 663,257. Удаление щелочноземельного металла может достигать примерно от 5–5% до практически всего. 663,257. 5 5% . Активированный катализатор, установленный на основании из теплопроводящего листового металла, расположен в зоне потока реагирующих газов. , . Компоновка такого катализатора, расположенного в зоне потока реагирующих газов, проиллюстрирована на прилагаемых чертежах: фиг. 1 представляет собой вертикальный разрез, показывающий вариант осуществления изобретения; фиг. 2 - поперечное сечение по линии 2 2 фиг. 1; фиг. на фиг. 3 показана форма каталитического элемента, использованного на фиг. 1; На фиг. 4 показана форма проставки, использованной на фиг. 1; На фиг. 5 показано чередующееся положение каталитических элементов и прокладок, как показано на фиг. 1; На фиг.6 показана форма теплопроводящих металлов с наклеенным на них катализатором; На фиг.7 показано расположение теплопроводящего сердечника между листами теплопроводящего металлического основания, при этом катализатор установлен на внешней поверхности листового металлического основания; На фиг. 8 показан экстрактор насадочного узла, предназначенный для удаления каталитических элементов и колец из реакционной трубки; На фиг.9 показано расположение катализатора с охлаждающей средой в центре реакционной зоны катализатора; и фиг. 10 представляет собой поперечное сечение по линии 3 3 фиг. 9. : . 1 ; . 2 - 2 2 . 1; . 3 . 1; . 4 . 1; . 5 . 1; . 6 ; . 7 , ; . 8 , ; . 9 ; . 10 - 3 3 . 9. Обращаясь к чертежам: на фиг. 1 реактор содержит корпус 1 с внутренней трубкой 2, выполненной из металла, способного к быстрой теплопередаче. 3 представляет собой охлаждающее пространство между 1 и 2 с входом 4 и выходом 5 для охлаждающей среды. Охлаждающей средой может быть масло или другая теплопоглощающая жидкость. : . 1 1 2, . 3 1 2 4, 5 . . Внутри трубки 2 расположен ряд каталитических элементов 6, содержащих металл с высокой теплопроводностью, на который нанесен сплав, который впоследствии активируется в качестве катализатора. Сам катализатор представляет собой сплав серебра с щелочноземельным металлом, обработанный химически для удаления примерно 5–5 часов или более щелочноземельного металла, чтобы сделать серебро каталитически активным. 2 6, . 5 5 . Ввиду проблемы рассеяния тепла в каталитических реакциях окисления этилена до оксида этилена необходим способ быстрого отвода тепла от реакции. Крепление сплава перед его активацией может осуществляться на металлические формы, имеющие высокую теплопроводность, как показано на рис. , . . 6. Каталитические элементы после активации затем располагаются таким образом, чтобы тепло быстро отводилось из зоны реакции, что позволяет точно контролировать температуру в реакции, обеспечивая высокие выходы за короткое время контакта и с высокой конверсией реагентов за проход через реакционную трубку. Для достижения этой цели каталитические элементы 6 расположены так, как показано на фиг. 1, при этом ряд прокладок 8 из металла, такого как нержавеющая сталь, имеющего высокую теплопроводность, отделяет один каталитический элемент от другого и предотвращает его продольное перемещение. Прокладки 8 сконструированы таким образом, чтобы их внешняя окружность превышала внутреннюю окружность трубки 2. Благодаря разрезу 9 прокладки 8, помещенные внутри трубки 2 и между каталитическими элементами 6, являются упругими и, таким образом, обеспечивают плотный контакт со стенкой трубки 2. Упругость, возникающая в прокладках 8, обеспечивает тесный тепловой контакт для непрерывной передачи тепла от зоны катализатора к прокладкам 8, к стенке трубы 2, в охлаждающую среду 3, что является особенностью изобретения, которая наиболее важна для регулирования температуры до сильно экзотермического каталитического действия. реакции. 6. . , 6 . 1, 8, , . 8 2. 9, 8, 2 6, 2. 8, 8 2, 3, . Реакция в трубке 2 возможна благодаря перфорациям 7, выполненным в каталитических элементах 6, что позволяет реагентам проходить через материал катализатора и вокруг него. В центре каталитических элементов 6 может присутствовать ряд перфораций 10, имеющих общую ось, для размещения трубки термопары 11, как показано на фиг. 1 и 2, чтобы поддерживать тщательный контроль реакции в камере 1. Реагенты этилен и кислород поступают в реакционную камеру через трубки 12 и 13 соответственно, а конечные продукты выводятся через выход 14. 2 7, 6, . 10, 6, 11, . 1 2, 1. 12 13 14. На рис. 6, 15 показан вид листового металла, на котором может быть закреплен сплав. . 6, 15 . В ходе реакции температура вызывает отжиг каталитических элементов 6 и прокладок 8 на стенках трубки 2. Существует несколько способов удаления катализатора и проставок, один из которых показан на рис. 8. , 6, 8, 2. , . 8. 21 представляет собой экстрактор в сборе с частичной резьбой 22, предназначенный для установки в ряд перфораций 10 каталитических элементов 6. После установки 21 к экстрактору прикладывают силу известными средствами, чтобы вытащить каталитические элементы 6 и предшествующие им прокладки 8 из трубки 2. Их можно снять все сразу или по частям, в зависимости от количества и их состояния. 21 22, 10. 6. 21. 6, 8, 2. . В качестве материала спейсеров была выбрана нержавеющая сталь из-за ее инертности по отношению к реагентам и продуктам, простоты изготовления и, прежде всего, высокой температуры отжига. Прокладка из нержавеющей стали сохраняет свой вид или эластичность в пределах температуры реакции. , , , . . Вместо нержавеющей стали также можно использовать медьсодержащую сталь. Размеры прокладок зависят от диаметра реакционной трубки, необходимого пространства между дисками и передачи тепла от дисков к стенке реакционной трубки через кольцо. . , , . При монтаже сплава серебро-щелочноземельный металл на протяженные подложки из высокотеплопроводного листового металла, которые тоньше обычных подложек, удобно, как показано на рис. 7, поддерживать такую подложку высокотеплопроводным сердечником, содержащие такие металлы, как медь, латунь или алюминий. На фиг. 7, 18 показан сердечник, поддерживающий высокотеплопроводный основной листовой металл 19. 20 - сплав серебра и щелочноземельных металлов, установленный на открытых сторонах металлов 19. - , , , . 7, , , , . . 7, 18 19. 20 - 19. Другой эффективный способ поддержания точного контроля температуры в реакционной зоне, содержащей катализатор, может быть реализован в соответствии с настоящим изобретением путем нанесения сплава на поверхность множества металлических листов, пластин или ребер. Например, на фиг. 9 множество ребер 23, содержащих новый катализатор, могут быть прикреплены сваркой, пайкой или другими способами к трубке 24 таким образом, что эти ребра выступают радиально и наружу вдоль внешних стенок трубки 24. , через который циркулирует подходящий теплоноситель. Охлаждающая среда поступает в трубку 25 и циркулирует через трубку 24. Реагенты, этилен и кислород, поступают через вход 26 в реакционную камеру 27, а полученный продукт выходит через выход 28. Окисление этилена кислородом происходит около поверхности ребер. Существенная особенность этой конструкции заключается в том, что металлические ребра не только обеспечивают большую поверхность, несущую катализатор, но также находятся в прямом термическом контакте с боковой стенкой охлаждающей камеры и самим катализатором, что позволяет точно контролировать температуру катализатора внутри. зона реакции. , , . , . 9, 23, , 24, 24, . 25, 24. , 26, 27, 28. . - . Конструкция реактора с ребристыми трубками такова, что он эффективно действует как пламегаситель, что исключает опасность любого взрыва внутри реактора, если температура любой части катализатора поднимется выше температуры воспламенения реагирующей смеси. Опасность взрыва при использовании этилен-воздушной смеси такова, что при использовании таких форм катализатора, как осажденное серебро, нанесенное на инертные материалы, состав реагирующих газов должен поддерживаться вне пределов воспламеняемости, а это означает, что соотношения воздух-этилен необходимо использовать соотношение не менее 25:1. Благодаря конструкции ребристой трубы, в которой распространение пламени было бы невозможно в случае возгорания, соотношение воздух-этилен 10:1 при давлении до 60 фунтов использовалось без опасности. Результат использования богатой смеси этилен-воздух означает, конечно, что получается более высокая концентрация оксида этилена в отходящих газах, и это важно, когда предполагается извлечение оксида этилена как такового. , . - - 25:1 . , - 10:1 60 . . - , , - , . Тщательно рассматривалась установка сплава серебра и щелочноземельного металла и его активация в качестве катализатора на цельнометаллическом пути для эффективного рассеивания тепла реакции в системе охлаждения и для контроля температуры катализатора. Из ряда металлов, испытанных в качестве подходящего основного металла для переноса катализатора и передачи тепла реакции, серебро является предпочтительным. Серебро обладает высокой теплопроводностью, достаточно пластично, чтобы образовывать хорошее соединение с катализатором, инертно по отношению к реагентам и продуктам, легко восстанавливается после использования и имеет температуру плавления, значительно превышающую температуру реакции. - , . , . , , , , . Следующие примеры приведены для иллюстрации эффективности катализатора при окислении этилена благодаря новому способу приготовления катализатора перед активацией. , . ПРИМЕР 1. Сплав серебро-кальций, содержащий 50% кальция, измельчали для прохождения через сито 200 меш. 16 весовых частей порошкообразного сплава помещали в 500 частей дистиллированной воды, поддерживаемой при температуре около 25°С. для превращения кальция в гидроксид. После стояния в течение ночи смесь фильтровали и порошок промывали 400 частями 20 раствора уксусной кислоты. 1 - 50 , 200 . 16 500 25to. . 400 20 . Затем порошок дважды обрабатывали 300 частями кипящей 20%-ной уксусной кислоты в течение получаса. Затем порошок промывали дистиллированной водой и сушили. Для предотвращения возможной агломерации частиц при кислотной обработке порошок был перемолот. 300 20%, . . . В порошке каталитически активированного сплава осталось лишь незначительное количество кальция. . К нему добавляли гликоль для образования пасты, которую наносили на металлическую, предпочтительно серебряную, подложку и сушили в печи. Установленный таким образом катализатор помещали в реакционный сосуд с металлической подложкой, находящейся в теплопроводном контакте со стенками сосуда, и через катализатор непрерывно пропускали смесь 2 литров в час этилена и 30 литров в час воздуха. температура 274°С. На шестой день работы 40,7% прореагировавшего этилена было выделено в виде оксида этилена и 63,9% прореагировавшего этилена. , , . 2 30 274". 40.7 , 63.9 . ПРИМЕР 2. Сплав серебро-кальций, содержащий 7504 кальция, измельчали для прохождения через сито 10 меш. 19 весовых частей порошка помещали в 400 частей дистиллированной воды и выдерживали ночь на ледяной бане. Воду удаляли, порошок обрабатывали 100 частями 2%-ной уксусной кислоты и фильтровали. 2 - 7504 10 . 19 400 . 100 2% . Затем порошок обрабатывали 300 частями кипящей 2%-ной уксусной кислоты в течение трех четвертей часа. Пять обработок 300 частями 5%-ной уксусной кислоты в течение одного часа и дополнительная обработка в течение ночи 300 частями 20%-ной уксусной кислоты с последующей промывкой дистиллированной водой оставили в сплаве лишь следы кальция. Порошок активированного сплава превратили в пасту с гликолем и нанесли на носитель, как в предыдущем примере. Через катализатор непрерывно пропускали газовую смесь из 2 литров этилена в час и 30 литров в час воздуха при температуре 266°С. На десятый день работы прореагировало 3,6% этилена и 64% прореагировавшего этилена было восстановлен в виде оксида этилена. 300 2% . 300 5% 300 20% . . 2 30 266 . 3.6% 64% . ПРИМЕР 3. Серебро-кальциевый сплав, содержащий 9,2 уксокальция и измельченный до частиц размером от -420 до +220 микрон, монтировали под давлением 9500 кг. за кв.см., на дисках листового серебра 2,54см. в диаметре и 0,058 см. толщиной до количества 0,107 г/см2. Полученные каталитические элементы перфорировали с помощью пуансона. 3 - 9.2uxo -420 +220 , 9,500 . . ., 2.54 . 0.058 . 0.107 ./.2. . Затем каталитические элементы обрабатывали смесью 90% азота и 10% пара при температуре 350°С в течение одного часа, а затем только паром в течение трех часов. Окисленный сплав обрабатывали 250 куб.см. 20% водного раствора уксусной кислоты в течение полутора часов и раствор декантируют. Полученный каталитически активированный сплав промывали дистиллированной водой и сушили. Активированные каталитические элементы в форме дисков в количестве 300 были расположены в реакционной трубке длиной 121,9 см. длина до глубины 99,1 см. и разнесены с помощью серии из 300 проставок. Этилен и воздух под давлением 2,1 кг. за кв. см. в реакционную трубку подавали из расчета 82 литра этилена и 1230 литров воздуха в час. Средняя температура охлаждающей среды во время реакции составляла 270°С, а в реакционной зоне катализатора - 289°С. В реакцию вступило 91,8% этилена, из которых 55,8% превратилось в оксид этилена. 90% 10% 350 . , . 250 .. 20% . . 300 121.9 . 99.1 . 300 . 2.1 . . . 82 1,230 . 270 . 289 . 91.8% 55.8% . ПРИМЕР 4. Сплав серебро-кальций, содержащий 9,0% кальция и измельченный до частиц размером от 420 до +220 микрон, монтировали под давлением 9000 кг. за кв.см., на дисках листового серебра 2,54см. в диаметре и 0,088 см. толщиной до количества 0,105 г. / см.2. Полученные каталитические элементы перфорировали с помощью пуансона. 4 - 9.0 , 420 +220 , 9,000 . . ., 2.54 . 0.088 . 0.105 . / .2. . Каталитические элементы затем обрабатывали смесью 90% азота и 10% пара при температуре 350°С в течение одного часа, а затем паром только в течение трех часов. Окисленный сплав обрабатывали 250 мл 20%-ной уксусной кислоты в течение полутора часов и раствор декантировали. Каталитически активированный сплав промывали дистиллированной водой и сушили. Активированные каталитические элементы в форме дисков в количестве 250 были расположены в реакционной трубке длиной 109,2 см. длина до глубины 84,6 см. и разнесены друг от друга с помощью ряда из 250 проставок. Этилен и воздух под давлением 1,8 кг. за кв. см. в реакционную трубку подавали со скоростью 55 литров этилена и 835 литров воздуха в час. Средняя температура охлаждающей среды во время реакции составляла 285°С. и что в реакционной зоне катализатора 306°С прореагировало 94,9% этилена, из которых 56,7% превратилось в оксид этилена. ПРИМЕР 5. Сплав серебро-кальций, содержащий 8,3 /0 кальция и измельченный до частиц размером от -830 до +150 мкм, при давлении 12000 кг/см2, на листовом серебре площадью 13,4 см и толщиной 0,025 см в количестве 0,190 г/см2. 90%, 10% 350 . . 250 . 20% - . . 250 109.2 . 84.6 . 250 . 1.8 . . . 55 835 . 285or. 306". 94.9% 56.7% ; 5 - 8.3 / - 830 +150 , 12,000 . . ., 13.4 . 0.025 . 0.190 . /.2. Каталитические элементы помещались в воду комнатной температуры и выдерживались в течение ночи, а затем нагревались в воде в автоклаве в течение двух часов при температуре 200°С. Затем сплав обрабатывался паром всего один час при температуре около 350°С. Окисленный таким образом сплав обрабатывали 250 см3. 20% уксусной кислоты в течение полутора часов и раствор декантируют. Каталитически активированный сплав промывали дистиллированной водой и сушили. Активированные каталитические элементы, вся поверхность катализатора которых подвергается воздействию газов-реагентов, были расположены, как показано на рис. 9. Этилен и воздух под давлением 1,6 кг. за кв. см. в реакционную трубку подавали из расчета 97 литров этилена и 1530 литров воздуха в час. Средняя температура охлаждающей среды во время реакции составляла 275°С, а в реакционной зоне катализатора - 288°С. Прореагировало 70,50% этилена, из которых 57,9% превратилось в оксид этилена. 200". 350". 250 .. 20% - . . . 9. 1.6 . . . 97 1,530 . 275". 288 . 70.5O/ 57.9% . ПРИМЕР 6. Серебро-кальциевый сплав, содержащий 8,5% кальция и измельченный до частиц размером от -830 до +150 микрон, монтировали под давлением 14000 кг. за кв.см., на листовом серебре площадью 13,4 см.2 и 0,025 см. густой до количества 0,180 грамм. / см.2. Эти каталитические элементы использовались в виде ребер. Каталитические элементы помещали в воду комнатной температуры и выдерживали в течение ночи, а затем нагревали в воде в автоклаве в течение двух часов при 200°С. Затем сплав обрабатывали паром только в течение трех часов при температуре около 450°С. Окисленный таким образом сплав обрабатывали 250 см3. 20% уксусной кислоты в течение полутора часов и раствор декантируют. Каталитически активированный сплав промывали дистиллированной водой и сушили. Активированные каталитические элементы, вся поверхность катализатора которых подвергается воздействию газов-реагентов, были расположены так, как показано на рис. 9. Этилен и воздух под давлением 2,4 кг. за кв. см. в реакционную трубку подавали со скоростью 275 литров этилена и 4000 литров воздуха в час. 6 - 8.5% - 830 + 150 14,000 . . ., 13.4 .2 0.025 . 0.180 . / .2. . 200to. 450 . 250 .. 20% - . . . 9. 2.4 . . . 275 4,000 . Средняя температура охлаждающей среды во время реакции составляла 295°С, а в реакционной зоне катализатора - 308°С. В реакцию вступало 59,7% этилена, из которых 36,9% превращалось в оксид этилена. 295 . 308". 59.7% 36.9 , . Следующие примеры являются типичными для способов согласно настоящему изобретению, используемых при изготовлении каталитических блоков, где сплав, из которого должен быть приготовлен катализатор, получают в виде адгезионного покрытия на поверхности базового элемента посредством погружения основания. элемент в ванну расплава щелочноземельного металла или его сплава в зависимости от того, включает ли базовый элемент серебро. Следует понимать, что хотя в следующих примерах иллюстративно используется элемент на серебряной основе, основной элемент может в равной степени состоять из алюминия или посеребренной меди, и что сплавы серебра с одним или несколькими щелочноземельными металлами, магнием, стронцием и барий можно использовать вместо сплавов серебра и кальция, упомянутых в следующих примерах. . , , , . Изменения в составе ванны для погружения металла или сплава будут вызывать изменения температуры плавления ванны, и температуру плавления предпочтительно поддерживать относительно низкой, чтобы избежать чрезмерно быстрого растворения серебра основного металла, в то время как температура ванны во время погружение позволяет точно контролировать толщину покрытия, хотя толщину все еще расплавленного слоя сплава можно дополнительно регулировать путем протирания или горячей прокатки основного металла с покрытием после погружения. , , , - . С помощью подходящих процедур отжига можно получить слой сплава контролируемого состава, который будет состоять из одной или нескольких фаз. В случае серебра, покрытого эвтектическим сплавом -, отжиг при 475°С. в течение получаса образуется очень хрупкий слой сплава, который при травлении и металлографическом исследовании оказывается однофазным - возможно, . Этилен пропускали через катализатор со скоростью 2 литра в час, тогда как поток воздуха устанавливали на уровне 30 литров в час. Анализы газообразных продуктов следующие: Общий выход (по номеру дня %C02 %C2H40 Реакция на C2HtO) 4 33,6 38,5 72,1 53,5 17 29,2 33,58 62,78 53,5 28 36,1 35,75 71,9 49,5 38 35,1 69,6 49,55 Испытание было прекращено в конец 38 дней. . - , 475or. - - . 260 . 2 30 . : ( . %C02 %C2H40 C2HtO) 4 33.6 38.5 72.1 53.5 17 29.2 33.58 62.78 53.5 28 36.1 35.75 71.9 49.5 38 35.1 34.5 69.6 49.55 38 . ПРИМЕР 8. В этих испытаниях погружением использовали ванну из сплава, аналогичную описанной выше, с содержанием серебра от 4,5 до 5,0%. Однако покрытие погружением было выполнено в отсутствие какой-либо защитной атмосферы. Лист серебра имел толщину 0,040 дюйма и очищался, как и прежде, путем обезжиривания и травления азотной кислотой. 8 4.5 5.0%. , , . ' 0.040" . Листы были размером 1 5/16 дюйма на 3 дюйма. Температуру сплава для погружения во всех случаях поддерживали постоянной на уровне 460°С, а время погружения также составляло 30 секунд для каждого листа. Однако избыток жидкого сплава, удерживаемый поверхностным натяжением на листе, перед затвердеванием стирался салфетками из стальной ваты, так что оставался только тонкий слой. Все листы были отожжены вместе при 475°С в течение получаса в атмосфере аргона и очищены пропусканием кальциевой стружки при той же температуре. 1 5/16" 3" . 460 . 30 . , , . 475 . - , . Затем поверхностный слой сплава разрушали для облегчения обработки паром путем прокатки образцов до удлинения примерно 5% между двумя листами сетки из нержавеющей стали с размером ячеек 60 меш. Затем их разрезали на полоски размером 4 дюйма 1 1/2 дюйма, обрабатывали паром по стандартному методу и тестировали на активность в алюминиевом блоке при 260°С. Расходы этилена и воздуха снова составляли 2 и 30 литров в час соответственно. 5% 60 . '/4" 1 1/2", 260C. 2 30 , . Анализ отходящих газов показан ниже: Общий выход (на основе дня № 0/ ? /'C2H40 Отношение к C2HXO) 2 25,7 35,49 61,19 58,0 9 22,4 30,3 52,7 57,5 15 19,79 24,49 44,28 55,25 20 21,5 24,7 46,2 53,5 Катализатор удаляли в конце 2 0 дней, чтобы освободить место для других тестов. - : ( . 0/ ? /'C2H40 C2HXO) 2 25.7 35.49 61.19 58.0 9 22.4 30.3 52.7 57.5 15 19.79 24.49 44.28 55.25 20 21.5 24.7 46.2 53.5 20 . Изобретение в его более широких аспектах не ограничивается конкретным процессом, стадиями, композициями и устройством, показанными и описанными, но от них могут быть сделаны отступления в пределах объема прилагаемой формулы изобретения, не отступая от принципов изобретения и не жертвуя его основными преимуществами. , , . Мы утверждаем следующее: 1. Серебряный катализатор, установленный на металлической основе с высокой теплопроводностью, отличающийся тем, что серебряный катализатор изначально представляет собой сплав серебра и щелочноземельного металла, который каталитически активируется путем удаления части щелочноземельного металла, присутствующего в сплаве. : 1. - , . 2.
Катализатор по п.1, в котором серебряный катализатор первоначально представляет собой сплав серебра и от 1 до 75 мас.% щелочноземельного металла. 1, 1 75% . 3.
Катализатор по п.1, в котором серебряный катализатор первоначально представляет собой сплав серебра и от 5 до 15 мас.% щелочноземельного металла и который каталитически активируется путем удаления по меньшей мере 5% щелочноземельного металла, присутствующего в сплаве. . 1, 5 15% 5% . 4.
Катализатор по любому из предшествующих пунктов, в котором измельченные частицы сплава прилипают к протяженной поверхности металлической основы с высокой теплопроводностью, имеющей толщину от 0,012 до 0,108 см. в пределах от 0,060 до 0,251 грамм на кв. см. давлением свыше 1750 кг/кв. см. и сплав активируют путем удаления части щелочноземельного металла. , 0.012 0.108 . 0.060 0.251 . . 1,750 . . . 5.
Катализатор по п.1, дополнительно отличающийся тем, что серебряный катализатор изначально представляет собой сплав серебра и от 5 до 12 мас.% щелочноземельного металла в виде измельченных частиц размером менее 1650 микрон, которые прилипают к поверхности. к протяженной поверхности высокотеплопроводной металлической основы толщиной от 0,025 до 0,108 см. в пределах от 0,060 до 0,251 грамм на кв. см. давлением от 1750 до 28000 кг/кв.см. и который каталитически активируется путем удаления по меньшей мере 5 О щелочноземельного металла, присутствующего в сплаве. 1, 5 12% 1650 0.025 0.108 . 0.060 0.251 . . 1,750 28,000 . . 5 Ó . 6.
Катализатор по п.1, дополнительно отличающийся тем, что серебряный катализатор изначально представляет собой сплав серебра и от 5 до 10 мас.% щелочноземельного металла в форме измельченных частиц размером от -830 до +150 микрон, которые 1, 5 10% - 830 + 150 **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 06:24:27
: GB728821A-">
: :

728822-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB728822A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: февраль. 29, 1952. : . 29, 1952. Заявление подано в Швеции 6 марта 1951 года. 6 1951. Полная спецификация опубликована: 27 апреля 195 г. : 27, 195. Индекс ):-Класс 23, A2A. ):- 23, A2A. 728,822 № 5379/52. 728,822 . 5379/52. 5. 5. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования центробежных сепараторов или относящиеся к ним Мы, , шведская компания по адресу Флеминггатен 8, Стокгольм 1, Швеция, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе его реализации. должно быть выполнено и конкретно описано в следующем заявлении: , , 8, 1, , , , , : - Настоящее изобретение касается усовершенствований центробежных сепараторов, содержащих вращающуюся чашу с дисками, пространство для ила между внешней стенкой чаши и внешними краями дисков, канал подачи для ила, содержащего жидкость, заканчивающийся вблизи внешние края дисков. , , . выпускной канал от внутренних краев дисков, заканчивающийся вблизи оси барабана, и выпускной канал из шламового пространств