патенты / 17052

728504-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB728504A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Улучшения в производстве поверхностно-активных веществ или связанные с ним. . . Мы, (ранее известная как - :), Британская акционерная корпорация , , Лондон, EC2, и УИЛФРЕД ДЖОН ОЛДХЭМ и МАКС МАРИН ВИРТ, оба из Научно-исследовательская станция компании, Чертси-роуд, Санбери-он-Темз, Миддлсекс, и оба имеют британское гражданство, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано. , которое будет конкретно описано в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к производству поверхностно-активных веществ. , ( - :), , , , ..2, - , ' , , --, , , , , : . В настоящее время в данной области техники хорошо известно, что алкиларилсульфонаты могут быть получены обработкой алкилатов серной кислотой и что натриевые соли сульфонатов, образующиеся из алкилатов подходящей молекулярной структуры, являются полезными материалами в качестве поверхностно-активных веществ. Из уровня техники известно, что алкилгидросульфонаты могут быть получены реакцией олефинов с серной кислотой и что -натриевые соли этих сульфатов, полученные из олефинов с подходящей длиной цепи и молекулярной структурой, также являются полезными материалами в качестве поверхностно-активных веществ. , - , , . Коммерческое производство агентов как типа алкиларилсульфоната, так и типа алкилгидросульфата зависит от использования серной кислоты или родственных материалов, например олеума, триоксида серы или хлорсульфоновой кислоты, и, таким образом, подвержено любым ограничениям, которые могут налагаться на наличие этих материалов. , . . В настоящее время обнаружено, что арилзамещенные алкилводородсульфаты при превращении в соли путем обработки подходящими основаниями дают новые и полезные поверхностно-активные вещества. , , . Кроме того, было обнаружено, что с помощью нового процесса эти агенты могут быть получены из углеводородов и диоксида серы без использования относительно дорогих серосодержащих агентов, таких как триоксид серы, серная кислота или кислотные материалы этого типа. , , , . Целью настоящего изобретения является создание нового способа производства поверхностно-активных веществ. . Согласно изобретению соли арилзамещенных алкилгидросульфатов, пригодные для использования в качестве поверхностно-активных веществ, получают путем реакции арилзамещенного алкилгидропероксида, в котором алкильная группа содержит по меньшей мере четыре атома углерода и в котором гидропероксидная группа присоединена к атом углерода, который не присоединен непосредственно к ароматическому ядру, с диоксидом серы или солью сернистой кислоты, в результате чего образуется продукт, содержащий арилзамещенный алкилгидросульфат, и превращение указанного сульфата в соль путем реакции с основным соединением, таким как металлическое основание, аммиачное основание или органическое основание. , , , , , , , . В соответствии с модификацией способа по изобретению соли арилзамещенных алкилгидросульфатов, пригодные для использования в качестве поверхностно-активных веществ, получают путем взаимодействия арилзамещенного алкилгидропероксида описанного типа с диоксидом серы или солью сернистой кислоты в наличие неорганического или органического основания и водной и/или спиртовой среды, в результате чего образуется соль арилзамещенного алкилгидросульфата. , , , / . Способ изобретения имеет особую ценность при его применении для обработки гидропероксидов углеводородов, причем природа получаемого поверхностно-активного вещества зависит от природы углеводородной группы, содержащейся в молекуле гидропероксида. В целом эта группа остается неизменной при обработке диоксидом серы, и, таким образом, можно подобрать гидропероксид для придания поверхностно-активному веществу требуемых характеристик в соответствии с изменением свойств арилзамещенных алкилгидросульфатов с углеродно-цепочечной структурой. Таким образом, в целом были признаны удовлетворительными арилзамещенные алкилгидропероксиды, в которых алкильная группа содержит по меньшей мере 4 атома углерода на молекулу. Поверхностно-активные вещества, предназначенные главным образом для использования в качестве моющих средств, предпочтительно получают из арилзамещенных алкилгидропероксидов, имеющих в молекуле алкильные группы, содержащие 8-16 атомов углерода. , . . , 4 . , , 8-16 . Хотя изобретение описано ниже с конкретными ссылками на применение гидропероксидов, имеющих в молекуле бензольное кольцо, присоединенное к алкильной группе, изобретение не ограничено в этом отношении. Таким образом, могут быть использованы гидропероксиды, имеющие более чем одну ароматическую структуру, замещенную в алкильной группе. Кроме того, можно использовать гидропероксиды, имеющие в молекуле ароматические структуры, отличные от бензола, например, алкилгидропероксиды, имеющие замещающие группы, полученные из нафталина, дифенила и антрацена. , , , . - . , , . Реакцию диоксида серы с гидропероксидами можно проводить при любой температуре выше точки замерзания реакционной среды, но предпочтительна температура реакции по меньшей мере -10°С. Хотя можно использовать температуры до 100°С, при более высоких температурах наблюдается значительное падение выхода арилзамещенного алкилгидросульфата, и температуры ниже 40°С, особенно в диапазоне 0-30°С, являются приемлемыми. предпочтительнее. - 10 . . 100" . , 40 . 0--30" . . Диоксид серы можно использовать в газообразной или жидкой фазе при повышенном, нормальном или пониженном давлении. , , . Вместо диоксида серы можно использовать соли сернистой кислоты, в том числе ее аддитивные соединения. Подходящие соли сернистой кислоты включают бисульфит натрия и кетон-бисульфит-аддитивные соединения, например, неочищенный твердый ацетон-бисульфит-натрий-аддитивные соединения. При использовании этих соединений в отсутствие основания гидропероксид превращается в смесь органических гидросульфатов и их солей. , , . - , . , , - . Предпочтительно при работе в соответствии с любым из описанных способов реакционную смесь непрерывно перемешивают. , , . Арилзамещенные алкилгидропероксиды легко получить жидкофазным окислением алкилароматических углеводородов молекулярным кислородом или другими способами, известными в данной области техники. . Согласно еще одному признаку настоящего изобретения арилзамещенные алкилгидросульфаты, полезные в качестве поверхностно-активных веществ, получают из арилзамещенных алканов способом, который включает окисление ароматически замещенного алифатического углеводорода, имеющего четвертичный атом углерода, соседний с ароматическим кольцо и где алифатическая группа содержит по меньшей мере четыре атома углерода или смесь двух или более углеводородов этого типа с молекулярным кислородом или газовую смесь, содержащую молекулярный кислород, тем самым образуя арилзамещенные алкилгидропероксиды и после этого вступая в реакцию с продуктом или очищенным продуктом, содержащим указанное гидропероксиды с диоксидом серы или солью сернистой кислоты либо в присутствии, либо с последующей обработкой неорганическим или органическим основанием в водной и/или спиртовой среде, в результате чего получают соли замещенных алкилгидросульфатов. , , , , , , / . Предпочтительными основаниями для использования при производстве поверхностно-активных веществ согласно изобретению являются гидроксиды щелочных металлов, в частности, из соображений экономии, гидроксид натрия. Подходящими органическими основаниями, дающими продукты, пригодные для использования в шампунях, которые можно использовать, являются алканоламины, такие как этаноламины, особенно триэтаноламин и бутаноламины. Другими подходящими основаниями являются аммиак, пиридин и морфолин. , , . , , , . , . Предпочтительно арилзамещенные алканы обрабатывают кислородом, чтобы обеспечить лишь низкую конверсию в кислородсодержащие продукты. Таким образом, обычно общая доля окисленных арилзамещенных алканов составляет менее 25% по массе и предпочтительно 5720% по массе. . , , 25% 5720% . Окислению можно способствовать добавлением металла-катализатора, содержащего окисление, например, как описано Брауном и Кучинкой в книге " ", том 3, стр. 109 и последующие. (1950). Для инициирования реакции к исходному сырью окисления предпочтительно добавляют небольшую долю органического пероксида, например гидропероксида третичного бутила. Желательно, чтобы небольшая часть продукта окисления могла быть использована для инициирования реакции последующих партий окислительного сырья. , , - " ", 3, 109 . (1950). , , , . . Альтернативно, можно провести реакцию. непрерывным образом. , . . При желании оксидат можно обработать для концентрации гидропероксида перед обработкой диоксидом серы. Согласно одному из способов концентрирования оксидат подвергают перегонке, обычно при пониженном давлении, для удаления по меньшей мере части непрореагировавшего углеводорода. Этот метод предпочтительно применяется к относительно летучему сырью, например такому, которое можно отогнать на этой стадии при температуре менее 100°С. . , , . , , 100" . В соответствии с другим методом концентрирования оксидат экстрагируют полярным растворителем, таким как, например, метанол, этанол или высшие спирты, гликоли или «.» (зарегистрированная торговая марка), и концентрат гидропероксида выделяют из экстракта путем отгонку растворителя, предпочтительно при пониженном давлении. Альтернативно экстракт можно разбавить водной средой для удаления гидропероксида из раствора. , , , , , , ". " ( ) , . . При желании гидропероксид можно подвергнуть реакции с диоксидом серы без предварительного отделения растворителя от экстракта. . В качестве альтернативы этим физическим методам можно концентрировать пероксиды химическим путем. Если сырой оксидат обрабатывать щелочью, например каустической содой или карбонатами щелочных металлов, до тех пор, пока он не станет нейтральным по отношению к фенолфталеину, в водный слой экстрагируются карбоновые кислоты и лишь незначительные количества пероксида. Используя большой избыток щелочи на оксидате до или после такого удаления карбоновых кислот, можно экстрагировать гидроперекиси. . , , , , . , , . Альтернативно, органические кислоты могут быть сохранены для образования компонента конечного продукта. , . Неокисленные углеводороды, извлеченные при концентрировании гидропероксида, могут быть возвращены на стадию окисления. , , . В качестве углеводородного сырья на стадии окисления предпочтительно использовать продукты, полученные алкилированием ароматических углеводородов олефинами, содержащими более четырех атомов углерода на молекулу. Подходящие для этой цели олефиновые фракции получают фракционированием продуктов термического крекинга или термического риформинга, термического крекинга воска или гача каталитического крекинга или процессов синтеза углеводородов типа Фишера-Тропша или «Гидрокола». Также могут быть использованы фракции сланцевого масла. Олефиновые фракции, полученные полимеризацией или сополимеризацией пропилена, бутенов и пентенов, также представляют ценность, и из этого класса сырья полипропилены особенно предпочтительны, причем полипропилены, содержащие 9-15 атомов углерода, особенно подходят для производства моющих средств. Бензол, толуол и ксилолы являются предпочтительными ароматическими соединениями для алкилирования такими олефиновыми фракциями, но могут быть использованы и другие ароматические соединения, например, нафталин, дифенил и антрацен. . , , "" . . , , 9-15 . , , , , , . В общем, присутствие соединений серы при окислении нежелательно, и, если они присутствуют в перерабатываемой смеси, их предпочтительно удалять, например, перегонкой или экстракцией растворителем или другой подходящей очисткой, такой как гидроочистка, перед стадией окисления. , , . Остаточное масло, полученное в процессе изобретения, может быть рециркулировано на стадию окисления углеводородов. . Когда сырой оксидат реагирует с диоксидом серы без предварительной обработки для концентрации гидропероксидов, остаточная нефть, полученная после обработки диоксидом серы, как правило, не пригодна для рециркуляции без очистки, например, путем перегонки для отделения высококипящих остатков. или экстракцией растворителем полярным растворителем, таким как метанол. , , , . Изобретение иллюстрируется, но никоим образом не ограничивается следующим примером. . ПРИМЕР Нонилтолуол получали алкилированием толуола тримерной фракцией полимера пропилена в присутствии . Нонилтолуол продували воздухом при 140-150°С, получая оксидат, содержащий 4,55 мас.% гидропероксида (в расчете на молекулярную массу 250). 3-11 грамм этого оксидата смешивали с равным объемом воды и обрабатывают газообразным диоксидом серы и нейтрализуют щелочью. . 140--150" . 4 55% ( 250). 3-11 . Выход активного агента составил 30% по массе при титровании бромидом цетилпиридиния. 30% - . В патентах Великобритании № 685621 и 695547, опубликованных после даты подачи настоящей заявки, заявлены способы производства сложных эфиров, в которых определенные типы органических гидроперекисей реагируют, среди прочего, с диоксидом серы, в результате чего получаются сложные эфиры. содержащие серу в своем кислотном радикале. . 685,621 695,547, , , , , . Мы утверждаем следующее: 1. Способ производства солей или арилзамещенных алкилгидросульфатов, подходящих для использования в качестве поверхностно-активных веществ, который включает взаимодействие арилзамещенного алкилгидропероксида, в котором алкильная группа содержит по меньшей мере четыре атома углерода, в которых гидропероксидная группа присоединена к углероду. атом, который не присоединен непосредственно к ароматическому ядру, с диоксидом серы или солью сернистой кислоты, в результате чего образуется продукт, содержащий арилзамещенный алкилгидросульфат, и преобразование указанного сульфата в соль путем реакции с основным соединением, таким как металл основание, аммиачное основание или органическое основание. : 1. , , , , . 2.
Способ производства солей или арилзамещенных алкилгидросульфатов, подходящих для использования в качестве поверхностно-активных веществ, который включает реакцию арилзамещенного алкилгидропероксида, в котором алкильная группа содержит по меньшей мере четыре атома углерода, в которых гидропероксидная группа присоединена к углероду. атом, который не присоединен непосредственно к ароматическому ядру, с диоксидом серы или солью сернистой кислоты, в присутствии неорганического или органического основания и водной и/или спиртовой среды, в результате чего образуется соль арилзамещенного алкилгидросульфата. . , , , , / .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 06:16:35
: GB728504A-">
: :

728505-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB728505A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи полной спецификации: декабрь. 5, 1952. : . 5, 1952. Дата подачи заявки: 13 декабря 1951 г. Полная спецификация опубликована: 20 апреля 1955 г. : .- 13, 1951.- : 20, 1955. :-Класс 91, C2C. :- 91, C2C. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, касающиеся каталитической десульфурации крекированной нафты Мы, (ранее известная как - ), , , Лондон, британская акционерная корпорация EC2, и УИЛЬЯМ БЕРТРАМ ПОРТЕР, представитель исследовательской станции компании, Чертси-Роуд, Санбери-он-Темз, Миддлсекс, гражданин Великобритании, настоящим заявляю об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть выполнено и конкретно описано в следующем заявлении: , , ( - ), , , , ..2, - , , ' , , -, , , , , , :- Настоящее изобретение относится к каталитической десульфурации нефтяных углеводородов и, более конкретно, крекированной нафты, полученной в качестве продуктов термического или каталитического крекинга нефтяных углеводородов. . Десульфуризация нефтяных углеводородов путем обработки водородом при повышенных температуре и давлении, в результате которой органически связанная сера превращается в сероводород, хорошо известна и обычно проводится при температурах порядка 750-800 и давлении порядка 500-1000 фунтов/кв.м. в. Такой процесс можно назвать процессом гидрокаталитической десульфурации. Понятно, что основной целью процесса является удаление серы и других нежелательных примесей путем гидрирования без каких-либо других заметных изменений в природе сырья. , - 750-800 ., 500-1000 ./. . . . Полученная крекированная нафта имеет такие недостатки, как высокое содержание смол, плохой цвет и плохая стабильность при хранении, а переработка крекированной нафты для получения продуктов удовлетворительного качества является серьезной проблемой в нефтяной промышленности. В настоящее время обнаружено, что крекинг-нафта может быть удовлетворительно очищена в условиях, которые не будут серьезно влиять на желаемые свойства нафты, посредством процесса гидрокаталитической десульфурации с использованием катализатора так называемого типа молибдата кобальта, который включает смеси оксидов кобальт и молибден, или химическое соединение кобальта, [Цена 3 шилл. од.] молибдена и кислорода или смеси одного или обоих указанных оксидов с указанным соединением либо отдельно, либо включенным в носитель. , , . - , , [ 3s. .] , . Согласно изобретению переработку крекированной нафты осуществляют путем пропускания нафты в смеси с водородом при температуре примерно 7800 и давлении в диапазоне 50-100 фунтов/кв. в. , 7800 . 50-100 ./. . над катализатором типа молибдата кобальта, как определено здесь. . Предпочтительный катализатор для использования в способе настоящего изобретения состоит из объединенных оксидов кобальта и молибдена, диспергированных на оксиде алюминия. Особенно предпочтительными являются катализаторы этого типа, содержащие дополнительно фтор, как описано в описании находящейся на рассмотрении заявки № 22844/51 (серийный № . . 22844/51 ( . 719,627). 719,627). Крекинг-нафту предпочтительно подают в зону реакции в паровой фазе с объемной скоростью 1,0 об/об/час. жидкого сырья в смеси с 4000 кубических футов/барр водорода, а водородсодержащие газы, отделенные от обработанной нафты, могут быть рециркулированы в зону реакции, при этом добавляется достаточное количество постороннего водорода для поддержания скорости подачи водорода на уровне 4000 кубических футов/барр. 1.0 //. 4000 / , - , 4000 /. Теперь изобретение будет описано со ссылкой на следующий пример. . ПРИМЕР Нафта каталитического крекинга иранского происхождения с температурой кипения 100-230°С. 100-230 . пропускали в смеси с 4000 стандартных кубических футов/бар водорода над катализатором, состоящим из объединенных оксидов кобальта и молибдена, нанесенных на оксид алюминия, с объемной скоростью 1,0 об/об/час. жидкого сырья, температуре 7800 и давлении 75 фунтов на квадратный дюйм. га. В течение 21 часа степень удаления серы колебалась от 88,6 до 77,7% по массе. 4000 / 1.0 //. , 7800 . 75 ... . 21 88.6 77.7% . Продукт непрерывно промывали содой и водой и ингибировали с помощью ингибитора в концентрации 7,5 фунтов/1000 баррелей, продаваемого под названием 22. , 7.5 ./1000 22. Другие условия операции и полученные результаты изложены в следующей таблице №. , . . 728,505 Индекс по ак № 29256/51. 728,505 . 29256/51. '- _1 728 505 ТАБЛИЦА '- _1 728,505 № периода испытаний Сырье 1 2 3 Часы работы в потоке - 0–10 10–20 21 Условия эксплуатации Объем заправки катализатора. мл. 500 Загрузка катализатора масс. г. 427 Количество регенераций Ноль Направление потока Вниз Потребление водорода / 182 250 Жидкий продукт Доза ингибитора - фунты. Дюпон 22/1000 барр. - 7,5 7,5 Ноль % мас. на сырье 100,0 99,4 98,3 Удельный вес при 60 /60 , 0,8130 0,8030 0,8030 0,8035 Дистилляция ... С. 53 57 58 56 2% об.,, 77 74 73,5 73 5%,, 9--,5 90 84,5 84,5 85 10%,,, 105 99,5 98,5 100 20%,,, 124 120 121 120 30%, , 135 132 133 132,5 40%,,,, 143,5 142 140 141 50%,,,, 152 149 148 148,5 60%,,, 159 156 156 157 70%,, 167 165 166,5 164,5 %,,,,, 177 175 176,5 175,5 90%,,,, 193 191 191 190 ...,, 220 242 242,5 232 Общий дистиллят, % об. 98 98 98.5 98 Остаток, 2 -1 1 1 Потеря,, 0 1 0,5 1 Бромное число 41 16 9 17 Камедь Имеется мг./100 мл. 1524 131 56 360 (+) =,, 2784 870 267 316 Период индукции мин. 30 720 720 155 Октановое число (моторный метод) 75,8 76,4 76,6 Масс. % серы. . 1 2 3 - 0-10 10-20 21 . . 500 . . 427 / 182 250 - . 22/1000 . - 7.5 7.5 % . 100.0 99.4 98.3 @ 60 ./60 , 0.8130 0.8030 0.8030 0.8035 ... . 53 57 58 56 2% .,, 77 74 73.5 73 5%,, 9--,5 90 84.5 84.5 85 10%,,, 105 99.5 98.5 100 20%,,, 124 120 121 120 30%,, 135 132 133 132.5 40%,,,, 143.5 142 140 141 50%,,,, 152 149 148 148.5 60%,,, 159 156 156 157 70%,, 167 165 166.5 164.5 80%,,,, 177 175 176.5 175.5 90%,,,, 193 191 191 190 ...,, 220 242 242.5 232 % . 98 98 98.5 98 , 2 -1 1 1 ,, 0 1 0.5 1 41 16 9 17 ./100 . 1524 131 56 360 (+) =,, 2784 870 267 316 . 30 720 720 155 ( ) 75.8 76.4 76.6 % . 0.229 0.026 0.035 0.051 Удаление серы, % - 88,6 84,7 77,7 Наличие и потенциал смол, измеренные Институтом нефтяных испытаний №№ ИП 38/51И и ИП 138/53. 0.229 0.026 0.035 0.051 % - 88.6 84.7 77.7 . 38/51I 138/53. А.С.Т.М. Тест Д 525-49. .... 525-49. Содержание смол в исходном сырье было исключительно высоким, и, хотя при гидроочистке происходило значительное снижение, продукт без повторного запуска был неудовлетворительным. , , . Материал после 10-20 часов работы подвергали паровой перегонке до 200°. конечной точки и ингибируется с помощью проданного ингибитора в количестве 7,5 фунтов/1000 баррелей. под названием Дюпон 22. 10-20 200 . .... 7.5 ./1000 . 22. Удовлетворительный продукт с низким содержанием смолы и высокой стабильностью был получен без потери октанового числа. Свойства исходного сырья и продукта повторного анализа представлены в Таблице ниже. Потребление водорода в среднем составило 220 кубических футов/барр сырья за 20 часов работы, 728 505. ТАБЛИЦА . . 220 / 20 , 728,505 Продукт гидроочистки и повторного использования Исходное 10-20 часов Сырье в потоке % масс. в шихте на перегонку - 91,8 % мас. по сырью - 91,3 фунта. Дюпон 22/1000 барр. - 7.5 Данные проверки Удельный вес при 60 /60 0,8130 0,8005 Дистилляция ... С. 53 59 2% об.,, 77 76,5 5%,,,, 90 88 10%,,,, 105 100 20%,,,, 124 117,5 30%,,,, 135 129,5 40%,,,, 143,5 137,5 50%,,,, 152 144 60%,,,, 159 151 70%,,,, 157 158,5 80%,,,, 177 166,5 90%,,,, 193 176 ...,,, 220 195 Общий дистиллят % том. 98 99 Остаток,, 2 0,5 Потеря,, 0 0,5 Бромное число 41 2 Цвет Сейболт - +16 Стабильность цвета - -2 Наличие смолы мг/100 мл. 1524 2 Камедь (+) 120,, 2784 5 .... Индукционный период мин. 30 720 Сера % масс. 0.229 0.022 Октановое число (моторный метод) 75,8 76,3 Наличие смол + потенциал по данным Института нефтяных испытаний №№ 38/51 и 138/53. 10-20 % . - 91.8 % . - 91.3 . 22/1000 . - 7.5 @ 60 ./60 . 0.8130 0.8005 ... . 53 59 2% .,, 77 76.5 5%,,,, 90 88 10%,,,, 105 100 20%,,,, 124 117.5 30%,,,, 135 129.5 40%,,,, 143.5 137.5 50%,,,, 152 144 60%,,,, 159 151 70%,,,, 157 158.5 80%,,,, 177 166.5 90%,,,, 193 176 ...,, 220 195 % . 98 99 ,, 2 0.5 ,, 0 0.5 41 2 - +16 - -2 /100 . 1524 2 (+) 120,, 2784 5 .... . 30 720 % . 0.229 0.022 ( ) 75.8 76.3 + . 38/51 138/53. А.С.Т.М. Тест Д. 525-49. .... . 525-49.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 06:16:37
: GB728505A-">
: :

728506-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB728506A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи полной спецификации: декабрь. 8, 1952. : . 8, 1952. Дата подачи заявления: декабрь. 21, 1951. № 29947/51. : . 21, 1951. . 29947/51. Полная спецификация опубликована: 20 апреля 1955 г. : 20, 1955. Индекс при приемке: Класс 91, 020. :- 91, 020. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования, касающиеся каталитической десульфурации нефтяных углеводородов. . Мы, , ранее известная как , , Британская акционерная корпорация , , Лондон, EC2, и ФРЕДЕРИК УИЛЬЯМ БЕРТРАМ ПОРТЕР, исследовательская станция компании, Чертси-роуд. , Санбери-он-Темз, Миддлсекс и граждане Великобритании, настоящим заявляем, что изобретение, в отношении которого мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в и следующее заявление: Настоящее изобретение относится к каталитической десульфурации нефтяных углеводородов. , , , , , , , ..2, - , , ' , , --, , , , , : . Хорошо известно обессеривание нефтяных углеводородов путем пропускания их в смеси с водородом через устойчивый к сере катализатор гидрирования. Процесс обычно проводят при повышенной температуре в районе 700-800°. и при повышенном давлении до 1000 фунтов/кв. дюймов, и большие количества водорода рециркулируются в зону реакции, чтобы поддерживать в ней необходимое парциальное давление водорода, при этом количество рециркулируемого водорода варьируется от 2000 до 4000 куб. футов/баррель. Этот процесс обычно называют процессом гидроочистки, и он требует наличия постороннего источника водорода и использования сравнительно дорогих сталей при изготовлении установки, чтобы выдерживать применяемое высокое давление. Совсем недавно был разработан процесс гидрокаталитической десульфурации, который осуществляется в таких условиях, что необходимый водород получается из самого сырья путем контролируемого дегидрирования, так что необходимость во внешнем источнике водорода устранена, и, кроме того, процесс осуществляется при гораздо более низком давлении, что позволяет изготовить установку из недорогой стали. - - . 700'-800'. 1000 ./. . , 2000 4000 . ./. . , , , . Этот процесс может быть повторен[Цена 3ш. Од.] называется процессом автоочистки и является предметом описаний к патентам под номерами 654,152, 669,536, 663,038, 669,553 и 669,552. [ 3s. .] 654,152, 669,536, 663,038, 669,553 669,552. Как процессы гидроочистки, так и автоочистки включают рециркуляцию больших количеств водородосодержащих газов в зону десульфурации, поскольку было показано, что высокие парциальные давления водорода необходимы для обеспечения экономичной степени десульфурации при разумных объемных скоростях. Поэтому на заводе должны быть насосы и повышающее оборудование для поддержания уровня рециркуляции. - , . . Затем было обнаружено, что нефтяные углеводороды можно эффективно десульфурировать за счет использования устойчивого к сере катализатора дегидрирования-гидрирования без необходимости подачи водорода в зону десульфурации и без рециркуляции какого-либо водорода в указанную зону. Таким образом, было обнаружено, что если реакцию проводить под давлением, достаточным для поддержания исходного сырья по существу в жидкой фазе и в контролируемых температурных условиях, можно удалить значительную часть серы, содержащейся в сырье в виде сероводорода, из обработанный продукт. Считалось, что когда реакция проводилась при повышенном давлении, так что сырье оставалось по существу в жидкой фазе, небольшого количества водорода, присутствующего в зоне реакции, было достаточно, чтобы обеспечить значительное давление водорода в реакторе. , что позволяет осуществить гидрирование серосодержащих молекул. - - . , , . , , - . Предпочтительный катализатор и условия процесса для такого жидкофазного процесса изложены в описании патента № 690806. Этот процесс аналогичен процессу автооблагораживания, проводимому в жидкой фазе без рециркуляции газа, но этот процесс страдает двумя важными недостатками, а именно: небольшая доля высококипящих компонентов продукта, чтобы избежать неудовлетворительного заводского цвета, и (2) Тенденция к нестабильности продукта. . 690,806. : 4s 4L 728,506 728,506 (1) , (2) . Было обнаружено, что обогащенный водородом газ можно отделить от продуктов, полученных при проведении жидкофазного процесса, как описано выше, и что этот газ можно с успехом использовать для осуществления дальнейшей десульфурации обработанного про-. , - -. воздуховод и/или для улучшения его цвета. Это открытие привело к разработке непрерывного двухстадийного процесса, который воплощает в себе преимущества жидкофазного процесса, избегая при этом его недостатков. / . - . Согласно изобретению способ каталитической десульфурации нефтяного сырья включает подачу сырья в первую реакционную зону, где оно приводится в контакт с устойчивым к сере катализатором дегидрирования и гидрирования при таких условиях температуры и давления, что сырье поддерживается по существу в жидкая фаза, и за счет дегидрирования нафтенов, содержащихся в сырье, образуется такое количество водорода, которое превышает количество, необходимое для превращения органически связанной серы в сырье в сероводород, но без каких-либо заметных изменений в интервале кипения сырья, непрерывно проходя продукты из указанной первой реакционной зоны во вторую реакционную зону, где они контактируют при повышенной температуре и давлении с устойчивым к сере катализатором гидрирования, разделение продуктов из указанной второй реакционной зоны на жидкий продукт и газообразный продукт, богатый водородом, и рециркуляцию указанный обогащенный водородом газообразный продукт в указанную вторую реакционную зону. , - , - , , . Степень дальнейшей десульфуризации, которая может быть осуществлена во второй реакционной зоне, зависит от количества водорода, произведенного в первой реакционной зоне, и при одинаковой объемной скорости жидкого сырья в обеих зонах может оказаться невозможным осуществить полную десульфуризацию. во второй зоне. , , , . Полная десульфуризация во второй зоне, однако, может быть осуществлена за счет снижения объемной скорости во второй зоне за счет увеличения размера объема катализатора или за счет аналогичного снижения объемной скорости в первой зоне или за счет повышения температуры в первой зоне. если равновесие дегидрирования еще не достигнуто. , , , . Выгодно использовать в первой реакционной зоне катализатор, обладающий максимально возможной дегидрирующей активностью, и в этой связи катализаторы типа молибдата кобальта, содержащие фтор, как описано в описаниях одновременно рассматриваемой заявки № , , - . 22844/51 (серийный номер 719627) являются особенно предпочтительными. Под катализатором типа «кобальт-молибдат» подразумевается катализатор, по существу содержащий оксиды кобальта и молибдена либо в форме смесей указанных оксидов, либо в форме химических соединений кобальта, молибдена и кислорода, либо по отдельности, либо в сочетании с носитель, такой как оксид алюминия. 22844/51 ( . 719,627) . " " , 70 , , , . Процесс согласно настоящему изобретению может быть преимущественно осуществлен в устройстве, как показано на схеме, сопровождающей предварительное описание. 75 . Сырье, подлежащее десульфуризации, по линии 10 и нагревателю 1.1 поступает в реактор А, где оно контактирует с устойчивым к сере катализатором дегидрирования-гидрирования при повышенной температуре и давлении. 10 1.1 - . Температуру следует поддерживать как можно более низкой, чтобы избежать существенного испарения сырья, и предпочтительно она находится в пределах 700-800', тогда как давление может составлять 500-1000 фунтов/кв. дюймов или более в зависимости от диапазона кипения сырья. Продукты, выходящие из реактора А, передаются в реактор В, где они контактируют с устойчивым к сере катализатором гидрирования, таким как молибдат кобальта или сульфид никеля-вольфрама, при повышенных температуре и давлении, которые возникают в реакторе А. Продукты выходящее из реактора В 95 пропускают через теплообменник 13 в сепаратор 14, работающий под давлением установки. 85 700-800', 500-1000 ./. . . 90 - , , . 95 13 14 . Газовая смесь, содержащая высокую долю водорода, удаляется из сепаратора 14 по линии 15 и возвращается с помощью воздуходувки 100 16 через нагреватель 17 в реактор Б. Жидкий продукт, содержащий растворенный в нем сероводород, удаляется из сепаратора 14 по линии 18, и обрабатывается известным способом для отделения от него 105 сероводорода. Объемную скорость в реакторе В регулируют путем регулирования объема катализатора так, чтобы после создания необходимой рециркуляции водорода водород, произведенный в реакторе А, полностью расходовался в реакторе В. Далее изобретение будет описано посредством В качестве примера можно привести десульфурацию нефтяной фракции, выкипающей до конца диапазона газойля (350°С) 115 и содержащей 0,46% серы по весу. 14 15 100 16 17 . 14 18 105 . , , 110 . (350') 115 0.46% . Сырье подавалось в реактор А при температуре 780°, давлении 500 фунтов на квадратный дюйм и объемной скорости 3,0 об/об/ч. При использовании катализатора в реакторе А 120 типа кобальт-молибдата, содержащего как фтор, так и фосфор в качестве ингредиентов, содержание серы в продукте, выходящем из реактора А, составило 0,23% по массе, т.е. снижение на 50%. Объем газа составлял 50 кубических футов на баррель и содержал 70% по объему водорода. Таким образом, можно было обеспечить потребление водорода в реакторе В в размере 35 кубических футов на баррель, что более чем достаточно для повторного использования сырья, превышающего необходимое для превращения органически связанной серы в сырье в сероводород, но без какого-либо заметного эффекта. изменение диапазона кипения сырья, непрерывное пропускание продуктов из указанной первой реакционной зоны во вторую реакционную зону, где они контактируют при повышенной температуре и давлении с устойчивым к сере катализатором гидрирования, разделение продуктов из указанной второй реакционной зоны на жидкий продукт и газообразный продукт, богатый водородом, и рециркуляцию указанного богатого водородом газообразного продукта в указанную вторую реакционную зону. 780', 500 ...., 3.0 /. 120 , 0.23% , .., 50%. 50cubic 70% . 35 , - , , - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 06:16:38
: GB728506A-">
: :

728507-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB728507A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатели: АЛЬФРЕД ГЕРМАН РОУЗ и ТОМ КЛИФФОРД КУК 728 507 Дата подачи Полная спецификация: январь. Я, 1953 год. : 728,507 : . , 1953. Дата подачи заявления: январь. 3, 1952. : . 3, 1952. № 216/52. . 216/52. Полная спецификация опубликована: 20 апреля 1955 г. : 20, 1955. Индекс при приемке:-Класс 80(1), B2C. :- 80(1), B2C. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования устройства для преобразования вращательного движения в колебательное движение Мы, () , британская компания , Гейнсборо, графство Линкольн, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся, чтобы патент был разрешен. будет предоставлено нам, а метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , () , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к устройствам для преобразования вращательного движения в колебательное движение. . Согласно изобретению устройство для этой цели содержит вращающийся эксцентриковый штифт, подвижный элемент, свободно установленный на эксцентриковом штифте и приспособленный для его качания, поворотный рычаг, соединенный поворотным звеном с подвижным элементом, и поворотный кулачок для дальнейшее колебание поворотного рычага для изменения движения, передаваемого подвижному элементу при вращении эксцентрикового штифта. , , , , . Изменяя форму кулачка и/или скорость его вращения, можно увидеть, что подвижному элементу можно придавать множество различных движений, пока он раскачивается эксцентриковым штифтом. / , . Изобретение оказалось особенно полезным применительно к механизму складывания упаковочных машин, поскольку оно обеспечивает очень плавную работу элементов складывания, которые должны следовать по определенному пути. . Такое применение изобретения теперь будет описано более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 представляет собой схему, иллюстрирующую часть механизма складывания упаковки для конфет, а фиг. 2 представляет собой аналогичную схему, показывающую некоторые элементы. в промежуточном положении. , 1 - , 2 . Изображенный механизм складывания предназначен для использования с известным типом оберточной машины, в которой конфеты 11 подаются последовательно с их обертками 12 в последовательные карманы 13 с перерывами [Цена 3 шилл. од.] вращающееся формовочное колесо 14, в результате действия подачи обертка 12 складывается вокруг внутреннего конца и двух противоположных сторон конфеты и простирается от этих сторон на величину, достаточную впоследствии для завершения складывания обертки вокруг конфеты в форме трубка (см. рисунок 2). 11 12 13 [ 3s. .] 14, 12 ( 2). Первая из таких последующих операций складывания выполняется в соответствии с настоящим изобретением посредством «разрыва» 16, идущего от рычага 17, свободно установленного на эксцентриковом штифте 18, выступающем от вращающегося вала 19, выполненного с возможностью приведения в движение во времени относительно формовочного колеса. 14. Рычаг 17 соединен звеном 21 с одним рычагом 22 исполнительного элемента 22, 23, другой рычаг которого несет ролик 24, приспособленный для прилегания к поверхности вращающегося кулачка 26, прикрепленного к кулачковому валу 27, выполненному с возможностью прилегания к поверхности вращающегося кулачка 26. приводится в движение синхронно с валом 19. "" 16 17 18 19 14. 17 21 22 22, 23, 24 26 27 19. Кулачок 26 сообщает клюву 116 колебательное движение в дополнение к тому, которое вызывается эксцентриковым штифтом 18, при этом кулачок имеет такую форму, что заставляет кончик клюва 16 следовать по траектории 28, показанной пунктирными линиями на рисунке. 2. На этой фигуре формовочное колесо 14 переходит из одного исходного положения в следующее, а захват 16 перемещается наружу и вниз, переходя в рабочее положение позади конфеты 11 в соседнем кармане 13. Будет видно, что выступ 16 отходит от передней части обертки 12 во время такого движения наружу. Как только задняя часть обертки миновала кончик клюва 16, последний снова движется вперед по указанному пути так, чтобы зацепиться за заднюю часть обертки 12 и уложить ее вдоль внешней поверхности конфеты 11 так, чтобы показано на рисунке 1. Передняя часть обертки 12 укладывается поверх задней части при последующем перемещении формовочного колеса 14 с помощью неподвижного складывателя 29. 26 116 18, 16 , 28 - 2. , 14 16 11 13. 16 12 . 16, 12 11 1. 12 , 14, 29. Таким образом, обертка 12 формируется в виде трубки, концы которой скручены или загнуты до ? 2 728 507 завершает операции упаковки на следующей станции или станциях, на которые конфеты доставляются формовочным колесом 14 известным способом. 12 , ? 2 728,507 14 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 06:16:40
: GB728507A-">
: :

728508-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB728508A
[]
- '' , - '' , ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ДЖОРДЖ СТИВЕН СОЛТ. : - . 728,508 --., Дата подачи Полной спецификации: февраль. 9, 1953. 728,508 --., : . 9, 1953. Дата подачи заявления: февраль. 8, 1952. № 3430/52. : . 8, 1952. . 3430 /52. Полная спецификация опубликована: 20 апреля 1955 г. : 20, 1955. Индекс при приемке:-Класс 2(5), P7A, P7D2A(1:2B), P7(D3:F1:K7), P7P(1E1:2X:3:40:5), P7T2(::) , П8А, П8Д(1Б 2Б2:5), ПС(Ф1:К8), П8П(1Е5:2Х:40), П8Т2Д. :- 2(5), P7A, P7D2A(1: 2B), P7(D3: F1: K7), P7P(1E1: 2X: 3: 40: 5), P7T2(: : ), P8A, P8D(1B 2B2: 5), (F1: K8), P8P(1E5: 2X: 40), P8T2D. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования, связанные с производством ионообменных смол. - . Мы, , британская компания, расположенная в , , Лондон, .4, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также о методе, с помощью которого оно должно быть выполнено и конкретно описано в следующем заявлении: , , , , , , .4, , , , :- Смолы, которым можно придать ионообменные свойства путем соответствующей обработки, можно получить путем сополимеризации соединения, содержащего одну полимеризуемую двойную связь, которая может быть ароматической, например - - , .. стирол или алифатический, например метакриловая кислота и сшивающий агент, то есть соединение, содержащее две полимеризуемые двойные связи, в присутствии катализатора. Некоторые такие сополимеры обладают ионообменными свойствами без дополнительной обработки, однако для приобретения ионообменных свойств большинство из них необходимо подвергать дальнейшей обработке. Их обычно изготавливают в виде шариков методом суспензионной полимеризации. , , .. , - , , . - - , - . . Согласно изобретению частицы такого сополимера заставляют впитывать мономерную жидкую смесь соединения, содержащего одну полимеризуемую двойную связь, и соединения, содержащего две полимеризуемые двойные связи, и впитывающая жидкость затем полимеризуется внутри сополимера, ион -обменные свойства или дополнительные ионообменные свойства, если желательно, придаваемые смоле после пропитки. Мономерная жидкая смесь может иметь либо тот же состав, что и состав, из которого был получен сополимер, либо другой состав. Когда состав двух жидкостей не одинаков, они могут различаться качественно или количественно в соединении, содержащем одинарную полимеризуемую двойную связь или сшивающий агент, или и то, и другое. Частицы могут быть получены путем суспензионной полимеризации или могут быть использованы другие мелкие частицы, которые можно получить путем измельчения более крупных кусков. - -, - - . - . , - . [ , , , . Исходный сополимер наиболее предпочтительно может быть получен путем суспензионной полимеризации, а затем впитавшаяся жидкость также может быть полимеризована, пока сополимер находится в суспензии. - - . Понятно, что если исходные частицы, будь то шарики или частицы неправильной формы, должны сохранить свою физическую идентичность, т.е. оставаться отдельными частицами, во время второй полимеризации не должно быть какого-либо избытка мономерной жидкости. , , , .. , . С помощью способа настоящего изобретения можно достичь различных желаемых результатов. В частности, можно изменить свойства конечной смолы, при этом можно получить ионообменную смолу, содержащую два разных типа ионообменных групп, то есть смолу, содержащую как катионообменные, так и анионообменные группы, или смешанные полимеры. могут быть образованы, например, полимеры, содержащие две разные катионообменные или анионообменные группы. . , , - - , - - , , , - - . Некоторые мономерные жидкие смеси нелегко впитать, и чтобы обеспечить их равномерное распределение по исходному сополимеру, их можно разбавлять жидкостью, которая легко впитывается. Опять же, может оказаться желательным ввести лишь небольшое количество смеси для модификации свойств конечной смолы, и этого количества само по себе может быть недостаточно для смачивания всех частиц. , - . , , . В этом случае мономерная жидкая смесь также может быть разбавлена. При желании разбавитель впоследствии можно удалить соответствующим нагреванием. Количество жидкости, впитываемой конкретным сополимером, увеличивается за счет уменьшения степени сшивки в сополимере и наоборот. . . - - . Таким образом, изменение количества сшивающего агента, присутствующего в смеси, из которой был получен исходный сополимер, обеспечивает контроль количества впитываемой жидкости. - 728,508 - . Например, степень сшивки частиц сополимера соединения, содержащего одну полимеризуемую двойную связь, и соединения, содержащего две или более полимеризуемые двойные связи, при этом сополимер может обладать или не обладать ионообменными свойствами, можно увеличить путем нанесения частицы для впитывания мономерной жидкой смеси соединения, содержащего одну полимеризуемую двойную связь, и достаточного количества соединения, содержащего две полимеризуемые двойные связи, для сшивания соединения, содержащего одну полимеризуемую двойную связь, в большей степени, чем исходный сополимер, и последующей полимеризации впитанная жидкость внутри сополимера. Конечный продукт сохраняет свою особую форму, и после пропитки смоле придаются ионообменные свойства или, если желательно, дополнительные ионообменные свойства. Этот процесс можно использовать, например, когда необходимо, чтобы степень сшивки исходного сополимера была низкой, чтобы он мог впитать желаемое количество жидкости. , - - , , - - -. . , , -' - . Эта степень сшивки сама по себе может оказаться недостаточной для придания требуемой физической прочности конечному продукту, и, соответственно, увеличение количества сшивающего агента в мономерной жидкой смеси позволит достичь необходимой степени сшивки. - - , - . Ионообменная смола в форме частиц, содержащая два различных типа ионообменных групп, может быть получена путем обработки частиц сополимера соединения, содержащего одну полимеризуемую двойную связь, и соединения, содержащего две или более полимеризуемые двойные связи, для введения групп, обладающих, или способный при последующей химической обработке приобретать ионообменные свойства одного вида, затем заставлять сополимер впитывать мономерную жидкую смесь соединения, содержащего одну полимеризуемую двойную связь, и соединения, содержащего две полимеризуемые двойные связи, превращая ее в полимер внутри исходный сополимер, так что он сохраняет свою дисперсную форму, и введение в этот полимер групп, обладающих или способных при последующей химической обработке приобретать ионообменные свойства другого рода. - - , , , - , -, , , - , - . Химическая обработка (если таковая имеется), необходимая для придания ионообменных свойств первого рода группам исходного сополимера, может применяться до или после пропитки мономерной жидкости. ( ) - - . В качестве иллюстрации такого процесса можно использовать шарики или другие частицы сополимера, изготовленные из мономерной смеси моновинилового ароматического соединения и дивинилового соединения, например, смеси стирола и дивинилбензола. хлорметилировать с получением продукта, содержащего хлорметильные группы. На этой стадии сополимер не обладает ионообменными свойствами. Частицы промывают и сушат, а затем погружают в большее количество исходной мономерной смеси 70, содержащей катализатор, и оставляют в этой смеси до тех пор, пока они не перестанут ее впитывать, причем этот этап занимает, скажем, 30 минут. , - - - , , - , . - - . , , 70 , : , 30 . Затем их отделяют от любой остаточной смеси и подвергают обычной полимеризационной обработке, которая обычно проводится с частицами в суспензии в воде или другой жидкости с образованием второго сополимера внутри частиц того же состава, что и первый. сополимер. Полученную смолу затем подвергают двум последовательным химическим обработкам. Первый из них включает аминирование хлормильных групп исходного сополимера с получением четвертичных аммониевых групп, обладающих анионообменными свойствами. Вторая обработка включает сульфирование второго сополимера для введения групп сульфоновой кислоты в сополимер, образованный из пропитанной жидкости. Эти группы сульфоновой кислоты 90 придают продукту катионообменные свойства, которые модифицируются наличием четвертичных аммониевых групп. , - -. . : - . - . 90 - , . В качестве конкретного примера раствор 0,4 г пероксида бензоила в 92 г стирола 95 и 4,4 г дивинилбензола перемешивали в воде, а затем нагревали до 80°С, так что образовавшиеся глобулы полимеризовались до твердые сферы. Нагревание продолжали в течение 6 часов, затем сферы 100 отделяли просеиванием и сушили. 0'4 92 95 4'4 - 80 . . 6 100 . Затем сферы хлорметилировали. для чего им было позволено набухать в куб. этилендихлорида и раствор 16 г безводного хлорида алюминия-105 в 45 куб.см. затем добавляли хлорметиловый эфир. После выдерживания при комнатной температуре в течение 4 часов твердую смолу отфильтровывали, промывали горячей водой и сушили. Сухому продукту, теперь содержащему группы хлорметила 110, давали возможность пропитаться смесью 46 граммов стирола и 2,2 грамма дивинилбензола, содержащей 0,2 грамма бензоилпероксида в растворе, а затем нагревали в воде до 80° в течение 6 часов до вызывают примерно 115 полимеризацию впитанной жидкости. Следующим шагом было аминирование хлорметильных групп. Для этой цели сферам смолы давали набухнуть в этилендихлориде, затем добавляли 120 граммов триэтиламина и все выдерживали при 70°С в течение 4 часов. Избыток амина удаляли промыванием сначала спиртом, затем водой и продукт сушили. Затем его нагревали на водяной бане с 300 125 граммами 98%-ной серной кислоты в течение 12 часов, а затем промывали водой от кислоты. :. .. -, - 16 105 45 .. . 4 , . , 110 , 46 2'2 0.2 80 _C, 6 115 . . -, 120 70 . 4 . . 300 125 98% 12 . Конечный продукт представлял собой полимер, содержащий как сульфоновую кислоту, так и группы четвертичного аммония.