Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 17051
.txt 728482-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB728482A
[]
я ' ' ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатели: ФРЕДЕРИК ДАДЛИ ФЕЛТОН и ДЖОШУА ГОВАРД БИС СЕЛЛ. : . Дата подачи Полной спецификации 12 апреля 1954 г. 12, 1954. Дата подачи заявления 23 апреля 1953 г. 23, 1953. Полная спецификация опубликована 20 апреля 1955 г. 20, 1955. Индекс - Класс 39(3), . - 39(3), . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, связанные с электрическими плитами Мы, британская компания ., , из , , , , в графстве Стаффорд, настоящим заявляем об изобретении. , ., , , , , , , , . для чего мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: - , , : - Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям, связанным с электрическими плитами, в которых фартук имеет форму полой коробки и служит корпусом для переключающего механизма и/или другого электрического механизма управления, такого как термостат и/или клеммная коробка 16. . - - , / / 16 . В таких плитах провода электрического механизма, расположенного внутри фартука, необходимо подсоединить к элементам конфорки и/или элементам духовки, в результате чего обычно провода необходимо отсоединить, если фартук снят с плиты. Из-за этого недостатка обычно предусматриваются бортики такого типа, которые постоянно прикреплены к плите, что 2X затрудняет упаковку плит для транспортировки или хранения. / , - . - , 2X . Целью настоящего изобретения является создание плиты вышеупомянутого типа, в которой фартук можно разместить с перекрытием основного корпуса плиты без отсоединения проводов от электрического механизма внутри фартука. - . Изобретение состоит из электрической плиты, в которой механизм 86 переключения и/или клеммная коробка и/или другой электрический механизм управления размещены внутри полого коробчатого переднего борта плиты, отличающийся тем, что упомянутый передний фартук шарнирно соединен с задней частью корпуса плиты с возможностью складывания в положение с перекрытием задней части корпуса плиты. 86 / / - - , - . Для того чтобы изобретение можно было ясно понять и легко реализовать на практике, можно обратиться к приложенному пояснительному чертежу, на котором: На чертеже показано настоящее изобретение в виде сбоку или с края. 46 : . [Цена 3 шилл. Од.] Согласно удобному варианту осуществления настоящего изобретения, фартук электрической плиты коробчатой формы, вмещающий механизм электрического переключателя для управления конфорками и элементами духовки плиты и разъемом. Коробка снабжена с каждой стороны направленными вниз 65 кронштейнами, которые перекрывают стороны корпуса плиты, прилегающие к его задней части. Эти кронштейны соединены с корпусом плиты парой штифтов a2, a3, расположенных один вертикально над другим, причем верхний из этих штифтов a2 имеет резьбу, чтобы его можно было легко снять, в то время как нижний штифт a3 закреплен постоянно. подключен к плите. [ 3s. .] , - 50 - , 65 . a2, a3 , a2 , , a3 . Если необходимо упаковать плиту для транспортировки или хранения, верхние штифты a2 g6 снимаются с плиты так, чтобы фартук можно было сложить вниз так, чтобы она перекрывала заднюю часть корпуса плиты, а затем съемный штырь a2 снова устанавливается на место. вставить через кронштейн в отверстие a4 с резьбой 70 в корпусе плиты, расположенное под неподвижным штифтом, вокруг которого шарнирно закреплен фартук. , a2 g6 a2 - - 70 a4 - . Чтобы обеспечить возможность выполнения этих шарнирных операций без отсоединения проводов 75 клеммной коробки к нагревательным элементам плиты, шарнирные штифты располагаются лишь на небольшом расстоянии ниже варочной панели плиты, а выводы клеммной коробки - в Отводы к нагревательным элементам обеспечиваются с необходимой величиной слабины. 75 , , - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 06:16:00
: GB728482A-">
: :
728483-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB728483A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 728,483 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 5 мая 1953 г. 728,483 : 5, 1953. № 12518/53. . 12518/53. Заявление подано в Германии 5 мая 1952 года. 5, 1952. Заявление подано в Германии 15 апреля 1953 года. 15, 1953. Полная спецификация опубликована: 20 апреля 1955 г. : 20, 1955. Индекс при приемке:-Класс 72, D3C1. :- 72, D3C1. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения, связанные с введением магния в Расплавленный чугун Мы, британская компания , расположенная в Сандерленд-Хаус, Керзон-стрит, Лондон, .1, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы нам был предоставлен патент , а также о методе. посредством которого это должно быть выполнено, должно быть подробно описано в следующем заявлении: , , , , , , .1, , , , :- При производстве серого чугуна хорошо известно, что добавление магния в расплавленный чугун таким образом, чтобы сохранить магний в отлитом чугуне, позволяет частично или всему графиту придать сфероидальную форму в отлитом чугуне. описан и заявлен в Спецификации № 630,070. , . 630,070. Введение магния в расплав чугуна представляет трудности. При температуре расплавленного железа элементарный магний развивает очень высокое давление паров, что вызывает бурную реакцию, часто сопровождающуюся выбросом части расплавленного металла из содержащего его сосуда. В результате магний обычно вводится в виде сплава с низким содержанием магния, обычно не превышающим 15%, но даже в этом случае извлечение магния, то есть доля используемого магния, которая фактически остается в чугуне в отлитом виде, является низкой. Более того, даже если компоненты, которыми легирован магний, желательны или, по крайней мере, безвредны для чугуна, добавление необходимого количества сплава приводит к нежелательному охлаждению расплавленного чугуна. . , . , 15%, , .. , . , , , , . Одним из предлагаемых способов преодоления трудностей является использование брикетов из порошка магния или наполнителей, спрессованных железным порошком, но брикеты разлагаются при плавлении магния, так что и в этом случае реакция протекает бурно из-за присутствия свободного магния, и извлечение магния низкое. , , . Согласно изобретению спеченный материал с абсорбированным в его порах магнием приводится в контакт с отливаемым расплавленным железом. Магний может присутствовать в порах спеченного материала в элементарной форме или в виде магниевого сплава и может быть введен в поры посредством процесса пропитки. Например, спеченный материал может быть погружен под поверхность расплавленного магния, покрытого флюсом или защищенного нейтральной или восстановительной атмосферой. . , . , . Когда спеченный материал с порами, заполненными магнием, приводится в контакт с расплавленным железом, магний выходит из пор в железо, не вызывая какой-либо бурной реакции, и можно получить очень высокое извлечение магния. , . Спеченный материал сам может быть изготовлен обычными методами и может иметь такую природу, что он будет растворяться в расплавленном железе одновременно с выделением из него магния. Например, это может быть ферросилиций. . -. Однако предпочтительно, чтобы спеченный материал полностью или в значительной степени не подвергался воздействию расплавленного железа и удалялся из расплавленного железа, когда из него вышел магний. Установлено, что если спеченным материалом является железный порошок, то его растворяется очень мало. Также может быть использован керамический материал. Когда спеченный материал относится к такому типу, переход магния в расплав происходит путем медленного испарения из пор спеченного материала. , , . , . . , . Спеченный материал, который был удален из расплавленного железа практически без изменений, можно повторно пропитать магнием и использовать снова, но желательно, чтобы его сначала нагрели в водороде при высокой температуре. - , . Предпочтительный спеченный материал состоит из чистого железного порошка с объемом пор от 60%; это поглотит примерно от 15 до 20% по массе магния или магниевого сплава. 60%; 15 20% . Желателен объем пор по меньшей мере 40%, чтобы можно было ввести в расплав значительное количество магния на единицу объема спеченного материала. Если величина пор намного превышает 60%, скорость выхода магния из спеченного материала настолько высока, что извлечение магния падает. 40% . 60%, . Спеченный материал предпочтительно изготавливают в виде брикетов заданного размера и веса, чтобы облегчить введение заданного количества магния в расплавленный металл. . 2
728,483 = Удобнее всего изготавливать брикеты такого размера, чтобы на обработку шихты расплавленного железа в ковше хватало всего одного. 728,483 = . Спеченный материал, наполненный магнием, можно привести в контакт с расплавленным железом различными способами. . Предпочтительно помещать его в полый поршень, в который поступает расплавленный чугун, но его можно закрепить на стержне, который погружают в расплавленный чугун. , . В этом случае стержень может быть снабжен крупной резьбой, а дополнительная резьба может быть выполнена в отверстии в спеченном материале при изготовлении последнего, чтобы спеченный материал можно было навинчивать на стержень. , , . Когда используется полый плунжер, он может быть открыт снизу, при этом спеченный материал удерживается на месте небольшим железным клином или любым другим удобным способом, пока плунжер держат в руках и погружают в расплавленный металл. - - , , -- . В любом случае плунжер предпочтительно имеет отверстия в своих боковых стенках, позволяющие проходить расплавленному железу, и достаточно велик, чтобы позволить отдельному брикету или другому телу спеченного материала свободно перемещаться внутри него. , . Для достижения успеха при проведении этого процесса необходимо принять различные меры предосторожности. Важно, чтобы магний выходил из спеченного материала и поступал в расплавленный металл с регулируемой скоростью. Если это происходит слишком быстро, происходит бурная реакция и извлечение магния оказывается низким. Эта скорость зависит не только от объема пор, но и от температуры расплавленного железа, поэтому при локальном охлаждении железа объем пор можно увеличить. Такое локальное охлаждение имеет место при использовании полого плунжера и может регулироваться соответствующим выбором размера плунжера. Что требуется, чтобы затормозить первоначальное испарение магния и позволить ему происходить все чаще по мере того, как температура расплавленного железа вокруг и внутри плунжера приближается к температуре остального железа. . . , . , . , . , . В качестве общего руководства введение 1 кг. , 1 . железа на 100 кг. расплавленного железа охлаждает ванну расплавленного железа примерно на 150°С, поэтому использование плунжера массой около 5 кг. вместе с 1 кг. заряженного спеченного материала снижает температуру ванны на 90–1000°С, если плунжеру позволяют оставаться в ванне до тех пор, пока он не достигнет температуры ванны. 100 . 150 ., 5 . 1 . 90 1000 . . Однако на практике при удалении плунжера сразу после выхода магния из спеченного материала ванна не охлаждается до такой степени. , , , . Например, плунжер стальной цилиндрический 116 мм. внутренним диаметром с полостью 60 мм. глубиной и толщиной стенки 8 мм. , 116 . 60 . 8 . весил 4,7 кг. и имел теплоемкость 0,7 ккал/К. Он имел шесть круглых отверстий по 20 мм каждое. диаметр его боковых стенок. Использовали спеченный диск из порошка чистого железа с объемом пор 40%, содержащий магний, составляющий 15% от массы диска, размер диска составлял 100 мм. в диаметре и 24 мм. толстый. 4.7 . 0.7 / . 20 . . 40% 15% , 100 . 24 . . Поршень с этим диском был погружен в ванну с расплавленным железом при температуре 1390°С. Магний весь вошел в расплав по истечении 90 секунд, и затем плунжер извлекли. Расплав как обычно инокулировали ферросилицием и отливали. Около 55%70 магния было извлечено при отливке, в которой около 75% графита имело сфероидальную форму. 1390 . 90 . - . 55% 70 75% . Извлечение магния и производство сфероидального графита были практически одинаковыми при использовании аналогичного плунжера весом 5,7 кг. с теплоемкостью 0,85 ккал/С. Этот плунжер имел такие же внешние размеры, как и первый, но его боковая стенка была вдвое толще, так что внутренний диаметр 80 составлял всего 100 мм. и спеченный материал соответственно плотно помещался внутри него. 75 - 5.7 . 0.85 / . . , 80 100 . . Несмотря на наличие отверстий в боковой стенке, залива полости расплавленным металлом не произошло. - . Вследствие этого истечение магния 85 длилось дольше и требовало дополнительного перемещения плунжера в ванне, а в чугуне распределение магния было не таким хорошим, как при первом плунжере. , 85 , . При еще более тяжелом плунжере на 100 мм. Был использован внутренний диаметр 90 мм со спеченным диском. в диаметре, в аналогичных условиях вообще не было достигнуто никакого успеха. Этот третий плунжер имел толщину стенки 16 мм. 100 . 90 . , . 16 . и глубиной полости 80 мм., а весил он 95 9,3 кг. и имел теплоемкость 1,4 ккал/'С. По истечении одной минуты температура внутри плунжера не достигла точки кипения магния. 80 ., 95 9.3 . 1.4 /'. . Эти результаты показывают желательность обеспечения того, чтобы спеченный материал мог свободно перемещаться в плунжере, и необходимость предотвращения слишком сильного локального охлаждения, то есть избегать использования слишком большого плунжера, хотя желательно обеспечить локальное охлаждение. изначально. 105 Сама по себе низкая температура не обязательно фатальна, так как при спеченном диске 30 мм. толстый, но в остальном идентичный другим дискам, использовался в первом плунжере для обработки ванны при 13000°С, извлечение магния составило 110, фактически 85%. Этот диск служил для введения в ванну количества магния, равного 0,25% от веса ванны, так что в чугуне содержалось более 0,2% магния, а 80% графита было сфероидальным. Успех 115 этого испытания показывает, что если позаботиться о том, чтобы расплавленный металл мог течь через полость и промывать ее, то низкую температуру можно не только допустить, но и привести к увеличению извлечения магния. 120 Вместо стальных плунжеров можно использовать графитовые или керамические, они имеют меньшую теплоемкость, так что ход реакции также можно контролировать путем соответствующего выбора материала плунжера. , , , . 105 , 30 . 13000 ., 110 85%. 0.25% , 0.2% , 80% . 115 , . 120 , . 125 Другой способ контролировать скорость выхода магния из спеченного материала — использовать спеченный материал, в котором некоторые поры на поверхности полностью или частично закрыты, так что при данном объеме 130 728 483 магния остается меньшее количество пор. область, через которую он может уйти. Более того, за счет выбора площади, на которой таким образом блокируются поры, магний может быть вынужден покинуть спеченный материал главным образом в выбранных точках. В частности, блокируя поры сверху, а не снизу, а затем погружая нижнюю часть материала в ванну так, чтобы все открытые поры находились в расплавленном металле, можно увеличить извлечение магния. При таком способе даже не обязательно погружать весь спеченный материал, а можно положить его поверх расплавленного металла и удерживать там стержнем. 125 - 130 728,483 . , , . , , . , , . Блокирование пор можно осуществить с помощью графита после того, как спеченный материал поглотит магний. . Как указано выше, вместо чистого магния можно использовать магниевый сплав, хотя, естественно, некоторые преимущества изобретения теряются, если сплав не богат магнием. Например, можно использовать лом сплава, содержащий 90% или более магния, а остальное полностью или в основном из алюминия, хотя желательно избегать использования сплавов, содержащих цинк, поскольку высокое давление паров цинка препятствует прохождению магния в металл. ванна. , , . , 90% , . Естественно, если используется сплав, он не должен содержать каких-либо элементов, которые, как известно, вредны для производства сфероидальной формы графита. . Особенно выгодно использовать магниевые сплавы, содержащие от 0,001 до 1% бериллия. Эти добавки бериллия снижают горючесть магния и позволяют пропитывать спеченный материал без использования сложной установки для создания защитной атмосферы. 0.001 1% . . Еще один пример: спеченный диск из чистого железного порошка диаметром 100 мм. в диаметре и 50 мм. , 100 . 50 . толстый использовался для обработки 100 кг. из расплавленного железа. 100 . . Спеченный материал имел объем пор 45% и был пропитан магниевым сплавом, содержащим 1,25% и 0,1% , остальное - магний. Таким образом, он содержал около 300 граммов магниевого сплава, а содержание магния в спеченном материале составляло 16,3% по весу. Спеченный материал погружали в ванну на конце стержня, и весь магний поступал в ванну за 90 секунд. Затем спеченный материал вынимали из ванны и перед отливкой инокулировали обычным способом ферросиликоном. В чугуне 95% графита было сфероидальным. 45% 1.25% 0.1% , . 300 , 16.3% . , 90 . , - . 95% . Хотя изобретение особенно полезно при производстве серого чугуна, содержащего шаровидный графит, его можно использовать для введения магния в другие чугуны, например в чугуны. железо, которое 60 белеет и затем подвергается пластической обработке. , , .. 60 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 06:16:02
: GB728483A-">
: :
728484-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB728484A
[]
^, , ! 'ИКС. топор н й ^, , ! '. С,. т-,, 'Я,-. ' В, ф В ,. -,, ' ,-. ' , ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 26 мая 1953 г. : 26, 1953. 728,484 № 14633/53. 728,484 . 14633/53. , '' Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 14 июня 1952 года. , '' 14, 1952. Полная спецификация опубликована: 20 апреля 1955 : 20, 1955 I1( -:-- 100(3) ( 17,1л. I1( -:-- 100(3) ( 17,1L. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в машинах для литья типографских заготовок или в отношении них. ЗАКОН О ПАТЕНТАХ, 1949 г. СПЕЦИФИКАЦИЯ №. 728,484 , 1949 . 728,484 В соответствии с разделом 9, подразделом (1) Закона о патентах 1949 года, ссылка была направлена на патент № 724,530. , 9, (1) , 1949, . 724,530. ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 28 октября 1955 г. 28892/1(4)/3436 100 10/55 ЗАКОН О ПАТЕНТАХ. 199 СПЕЦИФИКАЦИЯ №. 728.48 В соответствии с разделом 9 (2) Закона о патентах внесены следующие поправки: Удалить ссылку в соответствии с разделом 9 Закона 1949 года на Патент № 724,530. , 28th , 1955 28892/1(4)/3436 100 10/55 . 199 . 728.48 9(2) , : 9, , 1949 . 724,530. ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 1 апреля 1957 г. .... '.,1 В течение каждого машинного цикла машина выполняет две операции вверх и вниз. Первый ход этого выравнивающего элемента вверх используется для того, чтобы обеспечить возможность подъема вертикального стержня с помощью сравнительно легкой пружины для перемещения одного или обоих законов тиски внутрь против составной линии, расположенной в положении литья. и второй ход упомянутого элемента вверх используется для придания дополнительного давления сжатия трубопровода на зажимы перед [Цена 3/.1ice 4s 6/ i949, в Спецификациях имеется подраздел (1) Патентов 44682/1(3)/ 3695 100 4157 вдавливается в форму и прижимается к 80 граням составных матриц, а также к задним поверхностям губок тисков, прилегающим к концам составной линии, при этом давление, оказываемое между матрицами и губками тисков, создает уплотнение для предотвращения утечки расплавленного металла. Расплавленный металл имеет тенденцию прилипать и накапливаться на зажимных поверхностях губок, постепенно образуя небольшие твердые выступы. , 1tth , 1957 .. .... '.,1 . . [ 3/.1ice 4s 6/ i949, (1) 44682/1(3)/3695 100 4157 80 , 85 . , . если его не удалить, это приведет к изготовлению 90 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. , 90 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 26 мая 1953 г. : 26, 1953. 728,484 № 14633/53. 728,484 . 14633/53. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 14 июня 1952 года. 14, 1952. Полная спецификация опубликована: 20 апреля 1955 : 20, 1955 Индекс в (:- 100(3), (11'. (:- 100(3), (11'. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в области литья типографских штампов или в отношении них Мр.ченео Мы, , 29, Райерсон-стрит, Бруклин, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, корпорация, учрежденная в соответствии с вышеупомянутыми законами штата Нью-Йорк. настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: '.cheneó , , 29, , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к машинам для литья типографских заготовок, в которых циркулирующие матрицы и пространственные ленты складываются в линию и затем доставляются к вертикально перемещающемуся транспортеру или «первому лифту», при этом лифт опускается, чтобы привести линию в положение литья между парой тисков. и перед формой, после чего расплавленный металл нагнетается в форму, прижимаясь к поверхностям матриц, образуя типовой стержень или заготовку, и, наконец, подъемник поднимается для подъема линии и перемещения позиции перед распределением матриц и пространственных полос. " ," , , . Зажимные губки тисков или лески установлены с возможностью горизонтального перемещения навстречу друг другу и друг от друга в колпачковой части рамы тисков и могут работать отдельно или вместе с помощью вертикально подвижного стержня, который может быть соединен с помощью коленчатых рычагов, расположенных либо слева, либо вместе. челюсть в четверине или обе челюсти в центре. Вертикальные перемещения рабочего стержня коленчатых рычагов контролируются подпружиненным кулачковым элементом механизма выравнивания, который совершает два движения вверх и вниз в течение каждого машинного цикла. Первый ход этого выравнивающего элемента вверх используется для того, чтобы дать возможность вертикальному стержню подняться с помощью сравнительно легкой пружины, чтобы переместить одну или обе губки тисков внутрь против составной линии, расположенной в положении заброса, а второй ход упомянутого выравнивающего элемента вверх Элемент используется для приложения дополнительного давления сжатия линии к челюстям перед [Цена 3Iic 4s ] перед операцией литья. После этого, когда давление на леску ослабевает, леска поднимается элеватором из пространства между зажимами, а затем зажимы возвращаются в нормальное раздвинутое положение. . - - . , [ 3Iic 4s . , , - . 50 Когда выравнивающий элемент начинает опускаться после его первого хода вверх, давление пружины, которое служило для смыкания губок с концами линии, снимается, тем самым обеспечивая определенную степень естественного расширения линии и, кроме того, позволяя челюсти слегка отступить от составленной линии. Такое «губчатое» состояние линии и поступательное движение челюстей крайне нежелательно, т.к. во время второго или дополнительного хода приложения давления выравнивающего элемента возможно лишь придать губкам очень ограниченное движение, и в той степени, в которой это ограниченное движение 65 должно быть использовано для восстановления утраченного движения, дополнительное давление уменьшенный. Одним из недостатков такой потери давления может быть выход из строя разливочного механизма из-за стандартного предохранительного устройства, которое срабатывает всякий раз, когда давление оказывается недостаточным для создания адекватного литейного уплотнения. Однако потеря давления чаще всего приводит к получению стержней несовершенного типа, главным образом из-за образования на них ребер или заусенцев 75. 50 , , 55 , , . " " . , , 65 , . 70 . , , 75 . Как упоминалось выше, рычаг выравнивания срабатывает второй раз непосредственно перед операцией литья. При литье расплавленный металл подается в форму и на 80 граней составных матриц, а также на задние поверхности губок тисков, прилегающих к концам составной линии, при этом давление, оказываемое между матрицами и губками тисков, создает уплотнение, предотвращающее утечку расплавленного металла. Расплавленный металл имеет тенденцию прилипать и накапливаться на зажимных поверхностях губок, постепенно образуя небольшие твердые выступы, которые, если их не удалить, приведут к изготовлению 90 728 484 прутков несовершенного типа, повреждению боковых стенок матриц и привести к возникновению других нежелательных условий. При обычной работе машины (в отличие от четырехкратного и центрирования) составленная линия полностью выравнивается между предварительно отрегулированными и восстанавливающе неподвижными губками тисков за счет расширяющегося давления пространственных лент, и это давление сохраняется в некоторой степени после операции литья и во время Составная леска поднимается между губками, которые постоянно подвергаются очищающему действию со стороны двух концевых матриц лески, предотвращая скопление на ней металла. , . , 80 , 85 . , , , 90 728,484 , , . ( ), , - , - . С другой стороны, при операциях счетверения и центрирования давление во время литья оказывается на леску через рабочий стержень челюсти вторым ходом выравнивающего элемента вверх. Это давление необходимо существенно уменьшить, чтобы можно было вытащить леску из зажимов, и время должно быть таким, чтобы элемент выравнивания начал свое последнее перемещение вниз в машинном цикле до того, как леска будет поднята из зажимов. Следовательно, когда выравнивающий элемент опускается, давление, приложенное к зажимам через управляющий стержень, снимается, и зажимы могут свободно поддаваться, в результате чего желаемое очищающее действие не достигается при операциях сгибания и центрирования. , , . , . , , , . Основная цель настоящего устройства состоит в преодолении вышеуказанных трудностей. . В соответствии с настоящим изобретением предложена машина для отливки типографских заготовок описанного типа, снабженная парой зажимных губок, перемещаемых одна по направлению к другой для четвертачения или центрирования с помощью вертикального подвижного стержня, приводимого в действие распределительным валом во время машинного цикла для воздействия на последовательное движение стержня по смыканию челюстей в одном направлении, а затем давление на сжимание стержня в том же направлении, при этом предусмотрено зажимное устройство для мгновенного зацепления стержня для предотвращения его обратного движения после отпускания троса. давление сжатия на стержень, причем работа зажимного устройства осуществляется посредством соленоида в электрической цепи, имеющего управляющий переключатель, срабатывающий автоматически во время машинного цикла. - - , , . В предпочтительной конструкции управляющий переключатель приводится в действие кулачком на распределительном валу; и зажимное устройство включает в себя шпильку для фрикционного сцепления со стенкой стержня, причем зажимное давление прикладывается к шпильке посредством осевого усилия якоря соленоида, когда на соленоид подается питание. , ; , . Один вариант осуществления изобретения проиллюстрирован в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых: Фиг. 1 представляет собой вид в перспективе, показывающий переднюю и заднюю части машины для разливки заготовок, оснащенной скругляющим и центрирующим приспособлением, воплощающим настоящее изобретение; фиг. 2 представляет собой принципиальную схему средства управления зажимным устройством; Фиг.3 представляет собой вид сверху в поперечном разрезе 70 управляющего стержня и зажимного устройства; и фиг. 4 представляет собой вид сзади в перспективе управляющего переключателя и приводного кулачка устройства. 75 После составления линии матриц и спакубандов она подается на вертикально-подвижный транспортер или первый лифт 1, работа которого управляется обычным способом кулачком ля на основном валу кулачка 80 А через рычажные соединения лб и ЖК. После получения линии подъемник опускается, чтобы расположить ее между левой щекой 2 и правой щекой 3 на одной линии с формой с прорезями (не показана) для подготовки к операции отливки заготовок. После этого первый лифт поднимают на верхний уровень передачи и составную линию перемещают оттуда для раздачи. , :. 1 , . 2 ; . 3 - 70 ; . 4 . 75 , 1, 80 . , - 2 - 3 ( ) . , . Две зажимные губки 2 и 3 линии могут перемещаться на 90° навстречу друг другу и друг от друга и приводятся в действие с помощью вертикально подвижного управляющего стержня 4, который установлен с возможностью скольжения на своем верхнем конце в подшипнике отливки 5 внутри корпуса 6. Корпус 6 прикреплен к левой 95 стороне рамы тисков 7. Управляющий стержень 4 снабжен на своем крайнем верхнем конце кольцевым рифленым буртиком 8, посредством которого он может избирательно соединяться с любым из двух противоположно расположенных рычагов 9 и 10 коленчатого рычага 100 для счетверения или с обоими для центрирования. Коленчатый рычаг 9 соединен с левой губкой 2 горизонтальным звеном 11, а кривошипный рычаг 10 соединен с правой губкой 3 аналогичным звеном 105 12. Оба коленчатых рычага шарнирно закреплены на отливке 5. Перемещение захватов внутрь или закрывание во время операции свертывания или центрирования осуществляется за счет движения вверх управляющего стержня 110 4, тогда как движение захватов наружу или назад осуществляется за счет движения стержня вниз. 2 3 90 4 5 6. 6 95 7. 4 8 100 9 10 . 9 - 2 11, 10 - 3 105 12. 5. 110 4, . Закрытие кулачков стержня управления вверх осуществляется с помощью длинного продольно-поступательного рычага 13, являющегося частью известного механизма выравнивания. Рычаг 13 поворачивается на своем крайнем заднем конце и приводится в действие в направлении вверх мощной пружиной (не показана) под управлением 120 кулачка 14, расположенного на главном кулачковом валу А. Аналогичным образом осуществляется перемещение рычага 13 вниз. управляющим кулачком 14. 115 -- 13 - . 13 ( ) 120 14 . 13 14. Во время каждого машинного цикла рычаг 13 дважды поворачивается вверх и вниз в 125, выполняя свою обычную функцию выравнивания. , 13 125 . При первом срабатывании рычага выравнивания управляющий стержень 4 поднимается под действием сравнительно легкой пружины (не показана), которая через рейку 130 728,484 и собачковое соединение поднимает управляющий стержень для смыкания губок против леска поддерживается в положении заброса. Затем рычаг 13 поворачивают вниз, оставляя губки тисков в закрытом положении относительно составной линии, хотя и не оказывая на нее никакого давления. При втором срабатывании рычага 13 через свою более мощную приводную пружину и через другое соединение с рейкой и собачкой он создает дополнительное сжимающее давление линии, необходимое во время операции отливки заготовок. , 4 ( ) , 130 728,484 , . 13 , , . 13, , , . После заброса стержень 4 возвращается в нормальное положение вниз за счет движения элеватора 1 вверх, и челюсти тем самым возвращаются в свое обычное полностью раздвинутое положение. , 4 1, . Как описано до сих пор, детали и способ их работы являются стандартными и полностью описаны в ожидающей рассмотрения патентной заявке № 20255/51 (серийный № 724,557) и сами по себе не составляют части настоящего изобретения, на которое направлено последнее. улучшенные средства для зажима управляющего стержня 4 в определенные заранее определенные моменты времени для достижения ранее отмеченных полезных результатов. , . 20255/51 ( . 724,557) , 4 . Как показано на рис. 3, усовершенствованное зажимное устройство состоит из латунной фрикционной шпильки 16, свободно вставленной в отверстие отливки 5 и радиально расположенной относительно оси управляющего стержня 4, стальной манжеты 17, посаженной непосредственно за шпильку и рычаг 18, шарнирно установленный в отливке 5 и имеющий головную часть 18а, находящуюся в рабочем зацеплении с буртиком 17. Шпилька 16 предназначена для фрикционного сцепления со стержнем управления при приложении к нему давления посредством поворотного движения рычага 18, а передний конец шпильки имеет форму, соответствующую цилиндрическому контуру стержня управления. Другой конец рычага 18 снабжен регулируемым установочным винтом 19, который прижимается к концу якоря 20а соленоида 20. Соленоид 20 прикреплен к отливке 5 с помощью нависающего опорного кронштейна . Когда на соленоид подается напряжение, осевое усилие его якоря поворачивает рычаг 18 в направлении, указанном стрелкой на рис. 3, оказывая давление на управляющий стержень, а когда соленоид обесточивается, давление ослабляется. . 3, 16. 5 4, 17 , 18 5 18a 17. 16 18, . 18 19 20a 20. 20 5 . , 18 . 3 , -, . Временная работа соленоида 20 контролируется переключателем 21 и кулачковым колесом 22 на главном кулачковом валу А. Изображенный переключатель 21 представляет собой нормально открытый переключатель лепесткового типа и имеет ролик 21а, прикрепленный к одному из них, но изолированный от него. контакты. Переключатель приспособлен для замыкания в желаемое время с помощью двух кулачковых сегментов 23 и 23а, правильно расположенных на кулачковом колесе 22. 20 21 22 . 21 - 21a . 23 23a 22. Обращаясь к принципиальной схеме на рис. . 2,
обычное напряжение переменного тока в 110 В сначала понижается до 24 В с помощью трансформатора Т, а затем преобразуется в 18 В постоянного тока с помощью селенового выпрямителя . Чтобы предотвратить искрение в выключателе 21, когда он размыкается и замыкается, используется дугогаситель 24 (например, , селеновый выпрямитель) расположен параллельно с соленоидом 20. 110 .. 24 18 .. . 21 , 24 (.., ) 20. Режим работы следующий: 70 Первый ход рычага выравнивания 13 вверх позволяет легкой пружине поднять управляющий стержень 4, чтобы сомкнуть рабочую челюсть или губки с линией. : 70 13 4 . Выбор времени таков, что, в то время как давление пружины 75 оказывается на линии, сегмент кулачка 23 замыкает переключатель 21 и подает питание на соленоид 20, который поворачивает рычаг 18 и заставляет латунную шпильку 16 войти в фрикционное зацепление с элементом управления. стержень. При таком зажимном давлении 80, приложенном к управляющему стержню, губки удерживаются на концах линии и не могут отступить даже после того, как рычаг выравнивания опустится и давление пружины, направленное вверх на управляющий стержень, будет снято. Сегмент кулачка 23 достаточно длинный, чтобы удерживать переключатель 21 закрытым до тех пор, пока рычаг выравнивания не начнет свой второй ход вверх, после чего сегмент выходит из контакта с переключающим роликом 90 21a и позволяет переключателю размыкаться, в результате чего соленоид отключается. подается напряжение, и зажимное давление, оказываемое на управляющий стержень, ослабляется, обеспечивая возможность дополнительного сжатия управляющего стержня вверх. Однако до 95 рычаг выравнивания начинает свое второе и последнее опускание в машинном цикле, второй сегмент 23а вступает в действие, чтобы снова привести зажимное устройство в рабочее состояние, и длина этого сегмента такова, что сохраняется блокировка 100 строк. до лифта 1, транспортирующего линию в передаточное положение. поднялся примерно на один дюйм. 75 , 23 21 20 18 16 . 80 , , 85 .- 23 21 , 90 21a , - . , 95 , 23a , 100 - 1, . . Таким образом, хотя давление вверх на управляющий стержень снимается, когда рычаг 105 выравнивания совершает свое окончательное опускание, продолжающаяся подача питания на соленоид 20 удерживает шпильку 16 во фрикционном зацеплении с управляющим стержнем, удерживая губки тисков на линии под достаточным давлением. Давление, позволяющее двум концевым матрицам линии 110 вытереть или удалить любые металлические отложения, которые могут прилипнуть к зажимным поверхностям губок тисков. После этого переключатель 21 размыкается, снимая давление зажима шпильки 115, 16, позволяя вернуть стержень управления в нормальное положение первым лифтом. , 105 , 20 16 , 110 . , 21 , 115 16 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 06:16:02
: GB728484A-">
: :
728485-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB728485A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования роторных пресс-подборщиков или относящиеся к ним Мы, - , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 1126, 70th , Милуоки, Висконсин, Соединенные Штаты Америки. Америка, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: - Это изобретение относится к пресс-подборщикам сена. и аналогичные машины, предназначенные для сбора лежащего на земле материала, формирования из него тюков и обертывания тюков связующим материалом так, чтобы они не развалились после выгрузки из машины. , - , , , 1126, 70th , , , , , , , :- , . Более конкретно, данное изобретение относится к пакетировочной машине, содержащей раму, ленту для прокатки тюков и натяжной рычаг для указанной ленты, установленный на указанной раме для качательного движения между положениями начала тюка и положениями окончания тюка, характеризующийся средствами, адаптирующими указанную машину для производства тюки с мягким центром, причем указанные средства содержат вращающийся элемент управления, установленный на указанном рычаге и подверженный вращению в заданном направлении при качательном движении указанного рычага от начала тюка до положения окончания тюка, фрикционное устройство, находящееся во взаимодействии с указанным элементом управления и выполнено с возможностью вращения вместе с последним относительно указанного рычага, и средство соединения с неподвижным механизмом между указанным фрикционным устройством и указанным рычагом, обеспечивающее вращение указанного элемента управления и фрикционного устройства синхронно друг с другом относительно указанного рычага в указанном заданном направлении во время начального движения последнего из указанный тюк начинается в направлении указанного конечного положения тюка и предназначен для предотвращения вращения указанного элемента управления в указанном заданном направлении во время продолжающегося движения рычага в направлении указанного конечного положения тюка. , , , , . До сих пор предлагались и широко используются пресс-подборщики сена такого общего типа, в которых мат из собранного материала скатывается с помощью ремней с противоположным приводом в цилиндрический тюк, и настоящее изобретение направлено, в частности, на и предполагает роторная машина для пакетирования сена, включающая в себя усовершенствования, благоприятно влияющие на скатывание мата в формованный цилиндрический тюк. - , , , . Основная цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы создать усовершенствованный роторный пресс-подборщик сена, описанный выше, с помощью которого можно производить мягкие центральные тюки. , . Другой целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного механизма регулирования плотности тюков для роторного пресс-подборщика сена, описанного выше, посредством которого можно производить мягкие центральные тюки, причем этот механизм прост по конструкции, может быть экономичным в изготовлении и эффективен в эксплуатации. , , . Другой целью настоящего изобретения является создание механизма регулирования плотности тюка описанного выше характера, посредством которого первая свернутая или центральная часть цилиндрического тюка будет сворачиваться под небольшим или незначительным давлением уплотнения, а оставшаяся часть тюка будет сворачиваться. вверх под заметным давлением уплотнения, которое прикладывается после того, как первая или мягкая центральная часть тюка свернута. . Дополнительной целью настоящего изобретения является создание механизма регулирования плотности тюка описанного выше характера, посредством которого первая свернутая часть цилиндрического тюка будет сворачиваться при минимальном давлении прессования, и этот механизм включает в себя легко регулируемые средства для изменения количества материала. который сворачивается при таком минимальном давлении уплотнения. , . Другой целью настоящего изобретения является создание средств для регулирования давления прессования, под которым скатывается конечная часть тюка, причем такая регулировка конечного давления прессования практически не влияет на размер и плотность мягкой центральной части тюка. . . Другой целью настоящего изобретения является создание механизма регулирования плотности тюков для роторных пресс-подборщиков сена, с помощью которого можно производить тюки с мягким центром и который можно легко отрегулировать для производства обычных тюков, то есть тюков, имеющих по существу одинаковую плотность от центра к периферии. , , . Значимость вышеизложенных целей и способ, которым они могут быть легко реализованы полностью или частично, станут очевидными по мере продвижения раскрытия и, в частности, указывают на дополнительные цели, преимущества и признаки, которые считаются особо важными и имеющими общее применение. хотя здесь они показаны и описаны применительно к типу машины, раскрытому в .. , патенте Великобритании № 594, 421 и .. , , . . , . 594, 421, . . Харрер, патент Великобритании № 594422, выданный 3 марта 1944 г. и 28 февраля 1944 г. соответственно. , . 594,422, 3,1944, 28,1944, . Соответственно, изобретение можно рассматривать как состоящее из различных особенностей конструкции, соотношения элементов и расположения частей, которые более полно изложены в прилагаемой формуле изобретения и раскрыты в следующем подробном описании со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых Фиг. 1 представляет собой вид сбоку роторной пакетировочной машины, воплощающей изобретение, с деталями, вырезанными для лучшего представления деталей конструкции, на которой машина частично скатала тюк; фиг. 2 представляет собой увеличенный фрагментарный вид сбоку части машины, показанной на фиг. 1, когда машина находится в исходном состоянии формирования тюка; Фиг.3 представляет собой разрез по линии - фиг.2; Фиг.4 представляет собой увеличенный вид сбоку, частично в разрезе, храпового устройства, образующего часть механизма регулирования плотности тюка, показанного на фиг. 2 и 3; Фиг.5 представляет собой вид в разрезе по линии - фиг.4; и фиг. 6 представляет собой вид в разрезе по линии - фиг. 2. , , , , : . 1 , , ; . 2 . 1, ; . 3 - . 2; . 4 , , . 2 3 ; . 5 - . 4; . 6 - . 2. На фиг. 1 прилагаемых чертежей видно, что изобретение может быть применено к пакетировочной машине с опорой на колеса, включающей в себя рамную конструкцию 1, на которой оперативно устанавливается узел 2 верхнего приводного ролика; узел 3 нижнего приводного ролика; узел прижимных валков 4; узел верхнего натяжного ролика 6, включающий в себя шарнирно поддерживаемые натяжные рычаги 7 (показан только один из них), на которых с возможностью вращения установлен валок 8; узел нижнего натяжного ролика 9, включающий шарнирно поддерживаемые натяжные рычаги 11 (из которых показан только один), на которых с возможностью вращения установлен валок 12; узел верхнего направляющего ролика 13, включающий рычаг 14, поддерживающий с возможностью вращения ролик 16; узел нижнего распорного ролика 17, включающий подвеску или дуговой элемент 18, поддерживаемый своим нижним концом на рычаге 19, который, в свою очередь, устанавливает с возможностью вращения ролик 21; дугообразные рейки 22, с которыми зацеплены шестерни 23 (фиг. 2), переносимые соседним концом нижнего вала передачи натяжения или крутящего момента 24; поворотный стержень 26 освобождения защелки; и разгрузочное коромысло 27. . 1 , 1 2 ; 3 ; 4 ; 6 7 ( ) 8; 9- 11 ( ) 12; 13 14 16; 17 18 19 21; 22 23 (. 2) 24; 26; 27. Одна или несколько лент или лент 28 для формирования бесконечных тюков установлены с возможностью перемещения над роликовой частью 29 узла приводных роликов 2, над роликом 8 узла верхнего натяжного ролика 6 и над роликом 16 узла 13 верхнего распорядительного ролика. 28 29 2, 8 6, 16 13. Также одна или несколько бесконечных лент или лент 31 для формирования тюков установлены для перемещения над роликовой частью 32 узла приводных роликов 3, над роликом 12 узла 9 нижних натяжных роликов и над роликом 21 узла 17 нижних направляющих роликов. ; ремни приводятся в движение в противоположных направлениях роликовыми частями 29 и 32 узлов 2 и 3 приводных роликов соответственно. Узел прижимных валков 4 предпочтительно приводится в движение узлом верхнего приводного валка 2, как показано на фиг. 1, а часть 30 валка узла 4 предпочтительно подталкивается к участку 32 нижнего узла 3 приводных валков посредством одной или нескольких пружин 33. . 31 32 3, 12 9, 21 17; 29 32 2 3, . 4 2 . 1 30 4 32 3 33. Верхние и нижние натяжные рычаги 7 и 11 шарнирно соединены между собой с возможностью одновременного углового перемещения посредством тяги 34, а верхние натяжные рычаги 7 и разгрузочное коромысло 27 установлены с возможностью относительного поворотного перемещения вокруг общей точки опоры 36, причем рычаг 7 поджат пружиной (не показана) для перемещения по часовой стрелке вокруг указанной точки опоры, а движение рычага 27 против часовой стрелки упруго сдерживается посредством пружины 37, один конец которой соединен с одним плечом кривошипного рычага 38, а другой конец соединен с соседний конец рычага 27. Рычаги 14 и 19 расцепителя шарнирно соединены между собой в точке 39 для относительного углового перемещения и обычно удерживаются в совмещенном положении, показанном на фиг. 1, с помощью съемной защелки 41, которую несет рычаг 14 в положении для зацепления верхней части рычага. 19. На рычаге 14 также установлено колесо 42 с фланцем, приспособленное для зацепления и перемещения по верхней поверхности наклонного элемента 43 рамы, на котором крепится защелка 26; этот рычаг и колесо обычно поддерживаются для взаимодействия с верхней поверхностью элемента 43 посредством звена 44, соединяющего верхний конец рычага 14 с рычагом коленчатого рычага 38. 7 11 34, 7 27 36, 7 ( ) , 27 37 38 27. 14 19 39 . 1 41 14 19. 14 42 43 26; 43 44 14 38. Перемещение носового элемента 18 по направлению к нижнему узлу приводных роликов 3 ограничено петлевым звеном 46, соединенным, как показано. 18 3 46 . Материал, подлежащий прессованию, доставляется в точку, примыкающую к частям валков 30 и 32 узла прижимных валков 4 и узла нижнего приводного валка 3 соответственно, посредством бесконечного конвейера 47, который приводится в движение цепным приводом от вала 48, образующего часть нижнего узел приводного ролика. 30 32 4 3, , 47 48 . Различные части, описанные до сих пор, сконструированы и взаимосвязаны для работы по существу таким же образом, как и соответствующие части ранее идентифицированных патентов Скрэнтона и Харрера; В этой связи достаточно отметить, что мат материала, проходящий через роликовые части узла 4 прижимных валков и узла 3 нижних приводных валков, зацепляется с лентами 28 и 31, образующими бесконечный тюк, и скатывается в компактный цилиндрический тюк 49. Когда тюк достигает желаемого конечного диаметра, конвейер 47 останавливается, и тюк обматывается шпагатом, который подается на вращающийся тюк от автоматически управляемого механизма, в целом обозначенного на фиг. 1 ссылочным номером 50. После завершения операции обмотки тюка планка 26 освобождения защелки автоматически приводится в действие, чтобы поднять защелку 41 на рычаге 14, после чего верхний и нижний опорные ролики 13 и 17 соответственно раздвигаются, выбрасывая тюк назад между лентами 28 и 28 формирования тюка. 31 и вышел из машины; Узел расцепления и натяжения автоматически возвращается в исходное исходное положение тюка, а рычаги 14 и 19 снова фиксируются в показанном совмещенном положении. ; 4 3 28 31 49. 47 , . 1 50. 26 41 14 13 17, , 28 31 ; 14 19 . В отличие от роторных пресс-подборщиков предшествующего уровня техники, которые сконструированы для производства тюков с одинаковой плотностью от центра к периферии, раскрытая здесь пакетировочная машина включает в себя механизм регулирования плотности тюков, который позволяет машине производить тюки с мягким центром и который сконструирован следующим образом. . , , . Ссылаясь на фиг. 1, 2 и 3, натяжной ролик 12 нижних ремней 31 установлен с возможностью вращения на валу 24 посредством пары подшипников качения 35, из которых на рис. 6 показан только один, а вал 24, в свою очередь, , закреплен на противоположных концах в плечах 11 (показано только одно из них). Пара шестерен 23 (из которых показана только одна) прикреплена к валу 24 рядом с противоположными концами соответственно последнего, а шестерни 23 находятся в зацеплении соответственно с зубьями 51 в поддерживаемых рамой стойках 22. . 1, 2 3, 12 31 24 35, . 6, 24, , 11 ( ). 23 ( ) 24 , , , 23 , , 51 22. Пластина корпуса собачки 52, лучше всего показанная на фиг. 4 и 5, неподвижно закреплен на валу 24 рядом с одной из шестерен 23 и парой подпружиненных собачек 53 (см. 52, . 4 5, - 24 23, 53 ( . 4) установлен с возможностью поворота на пластине 52 в радиальном направлении относительно вала 24 для взаимодействия с внутренними храповыми зубьями 54 тормозного барабана или элементом 56 передачи крутящего момента, к
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB728482A
[]
я ' ' ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатели: ФРЕДЕРИК ДАДЛИ ФЕЛТОН и ДЖОШУА ГОВАРД БИС СЕЛЛ. : . Дата подачи Полной спецификации 12 апреля 1954 г. 12, 1954. Дата подачи заявления 23 апреля 1953 г. 23, 1953. Полная спецификация опубликована 20 апреля 1955 г. 20, 1955. Индекс - Класс 39(3), . - 39(3), . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, связанные с электрическими плитами Мы, британская компания ., , из , , , , в графстве Стаффорд, настоящим заявляем об изобретении. , ., , , , , , , , . для чего мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: - , , : - Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям, связанным с электрическими плитами, в которых фартук имеет форму полой коробки и служит корпусом для переключающего механизма и/или другого электрического механизма управления, такого как термостат и/или клеммная коробка 16. . - - , / / 16 . В таких плитах провода электрического механизма, расположенного внутри фартука, необходимо подсоединить к элементам конфорки и/или элементам духовки, в результате чего обычно провода необходимо отсоединить, если фартук снят с плиты. Из-за этого недостатка обычно предусматриваются бортики такого типа, которые постоянно прикреплены к плите, что 2X затрудняет упаковку плит для транспортировки или хранения. / , - . - , 2X . Целью настоящего изобретения является создание плиты вышеупомянутого типа, в которой фартук можно разместить с перекрытием основного корпуса плиты без отсоединения проводов от электрического механизма внутри фартука. - . Изобретение состоит из электрической плиты, в которой механизм 86 переключения и/или клеммная коробка и/или другой электрический механизм управления размещены внутри полого коробчатого переднего борта плиты, отличающийся тем, что упомянутый передний фартук шарнирно соединен с задней частью корпуса плиты с возможностью складывания в положение с перекрытием задней части корпуса плиты. 86 / / - - , - . Для того чтобы изобретение можно было ясно понять и легко реализовать на практике, можно обратиться к приложенному пояснительному чертежу, на котором: На чертеже показано настоящее изобретение в виде сбоку или с края. 46 : . [Цена 3 шилл. Од.] Согласно удобному варианту осуществления настоящего изобретения, фартук электрической плиты коробчатой формы, вмещающий механизм электрического переключателя для управления конфорками и элементами духовки плиты и разъемом. Коробка снабжена с каждой стороны направленными вниз 65 кронштейнами, которые перекрывают стороны корпуса плиты, прилегающие к его задней части. Эти кронштейны соединены с корпусом плиты парой штифтов a2, a3, расположенных один вертикально над другим, причем верхний из этих штифтов a2 имеет резьбу, чтобы его можно было легко снять, в то время как нижний штифт a3 закреплен постоянно. подключен к плите. [ 3s. .] , - 50 - , 65 . a2, a3 , a2 , , a3 . Если необходимо упаковать плиту для транспортировки или хранения, верхние штифты a2 g6 снимаются с плиты так, чтобы фартук можно было сложить вниз так, чтобы она перекрывала заднюю часть корпуса плиты, а затем съемный штырь a2 снова устанавливается на место. вставить через кронштейн в отверстие a4 с резьбой 70 в корпусе плиты, расположенное под неподвижным штифтом, вокруг которого шарнирно закреплен фартук. , a2 g6 a2 - - 70 a4 - . Чтобы обеспечить возможность выполнения этих шарнирных операций без отсоединения проводов 75 клеммной коробки к нагревательным элементам плиты, шарнирные штифты располагаются лишь на небольшом расстоянии ниже варочной панели плиты, а выводы клеммной коробки - в Отводы к нагревательным элементам обеспечиваются с необходимой величиной слабины. 75 , , - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 06:16:00
: GB728482A-">
: :
728483-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB728483A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 728,483 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 5 мая 1953 г. 728,483 : 5, 1953. № 12518/53. . 12518/53. Заявление подано в Германии 5 мая 1952 года. 5, 1952. Заявление подано в Германии 15 апреля 1953 года. 15, 1953. Полная спецификация опубликована: 20 апреля 1955 г. : 20, 1955. Индекс при приемке:-Класс 72, D3C1. :- 72, D3C1. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения, связанные с введением магния в Расплавленный чугун Мы, британская компания , расположенная в Сандерленд-Хаус, Керзон-стрит, Лондон, .1, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы нам был предоставлен патент , а также о методе. посредством которого это должно быть выполнено, должно быть подробно описано в следующем заявлении: , , , , , , .1, , , , :- При производстве серого чугуна хорошо известно, что добавление магния в расплавленный чугун таким образом, чтобы сохранить магний в отлитом чугуне, позволяет частично или всему графиту придать сфероидальную форму в отлитом чугуне. описан и заявлен в Спецификации № 630,070. , . 630,070. Введение магния в расплав чугуна представляет трудности. При температуре расплавленного железа элементарный магний развивает очень высокое давление паров, что вызывает бурную реакцию, часто сопровождающуюся выбросом части расплавленного металла из содержащего его сосуда. В результате магний обычно вводится в виде сплава с низким содержанием магния, обычно не превышающим 15%, но даже в этом случае извлечение магния, то есть доля используемого магния, которая фактически остается в чугуне в отлитом виде, является низкой. Более того, даже если компоненты, которыми легирован магний, желательны или, по крайней мере, безвредны для чугуна, добавление необходимого количества сплава приводит к нежелательному охлаждению расплавленного чугуна. . , . , 15%, , .. , . , , , , . Одним из предлагаемых способов преодоления трудностей является использование брикетов из порошка магния или наполнителей, спрессованных железным порошком, но брикеты разлагаются при плавлении магния, так что и в этом случае реакция протекает бурно из-за присутствия свободного магния, и извлечение магния низкое. , , . Согласно изобретению спеченный материал с абсорбированным в его порах магнием приводится в контакт с отливаемым расплавленным железом. Магний может присутствовать в порах спеченного материала в элементарной форме или в виде магниевого сплава и может быть введен в поры посредством процесса пропитки. Например, спеченный материал может быть погружен под поверхность расплавленного магния, покрытого флюсом или защищенного нейтральной или восстановительной атмосферой. . , . , . Когда спеченный материал с порами, заполненными магнием, приводится в контакт с расплавленным железом, магний выходит из пор в железо, не вызывая какой-либо бурной реакции, и можно получить очень высокое извлечение магния. , . Спеченный материал сам может быть изготовлен обычными методами и может иметь такую природу, что он будет растворяться в расплавленном железе одновременно с выделением из него магния. Например, это может быть ферросилиций. . -. Однако предпочтительно, чтобы спеченный материал полностью или в значительной степени не подвергался воздействию расплавленного железа и удалялся из расплавленного железа, когда из него вышел магний. Установлено, что если спеченным материалом является железный порошок, то его растворяется очень мало. Также может быть использован керамический материал. Когда спеченный материал относится к такому типу, переход магния в расплав происходит путем медленного испарения из пор спеченного материала. , , . , . . , . Спеченный материал, который был удален из расплавленного железа практически без изменений, можно повторно пропитать магнием и использовать снова, но желательно, чтобы его сначала нагрели в водороде при высокой температуре. - , . Предпочтительный спеченный материал состоит из чистого железного порошка с объемом пор от 60%; это поглотит примерно от 15 до 20% по массе магния или магниевого сплава. 60%; 15 20% . Желателен объем пор по меньшей мере 40%, чтобы можно было ввести в расплав значительное количество магния на единицу объема спеченного материала. Если величина пор намного превышает 60%, скорость выхода магния из спеченного материала настолько высока, что извлечение магния падает. 40% . 60%, . Спеченный материал предпочтительно изготавливают в виде брикетов заданного размера и веса, чтобы облегчить введение заданного количества магния в расплавленный металл. . 2
728,483 = Удобнее всего изготавливать брикеты такого размера, чтобы на обработку шихты расплавленного железа в ковше хватало всего одного. 728,483 = . Спеченный материал, наполненный магнием, можно привести в контакт с расплавленным железом различными способами. . Предпочтительно помещать его в полый поршень, в который поступает расплавленный чугун, но его можно закрепить на стержне, который погружают в расплавленный чугун. , . В этом случае стержень может быть снабжен крупной резьбой, а дополнительная резьба может быть выполнена в отверстии в спеченном материале при изготовлении последнего, чтобы спеченный материал можно было навинчивать на стержень. , , . Когда используется полый плунжер, он может быть открыт снизу, при этом спеченный материал удерживается на месте небольшим железным клином или любым другим удобным способом, пока плунжер держат в руках и погружают в расплавленный металл. - - , , -- . В любом случае плунжер предпочтительно имеет отверстия в своих боковых стенках, позволяющие проходить расплавленному железу, и достаточно велик, чтобы позволить отдельному брикету или другому телу спеченного материала свободно перемещаться внутри него. , . Для достижения успеха при проведении этого процесса необходимо принять различные меры предосторожности. Важно, чтобы магний выходил из спеченного материала и поступал в расплавленный металл с регулируемой скоростью. Если это происходит слишком быстро, происходит бурная реакция и извлечение магния оказывается низким. Эта скорость зависит не только от объема пор, но и от температуры расплавленного железа, поэтому при локальном охлаждении железа объем пор можно увеличить. Такое локальное охлаждение имеет место при использовании полого плунжера и может регулироваться соответствующим выбором размера плунжера. Что требуется, чтобы затормозить первоначальное испарение магния и позволить ему происходить все чаще по мере того, как температура расплавленного железа вокруг и внутри плунжера приближается к температуре остального железа. . . , . , . , . , . В качестве общего руководства введение 1 кг. , 1 . железа на 100 кг. расплавленного железа охлаждает ванну расплавленного железа примерно на 150°С, поэтому использование плунжера массой около 5 кг. вместе с 1 кг. заряженного спеченного материала снижает температуру ванны на 90–1000°С, если плунжеру позволяют оставаться в ванне до тех пор, пока он не достигнет температуры ванны. 100 . 150 ., 5 . 1 . 90 1000 . . Однако на практике при удалении плунжера сразу после выхода магния из спеченного материала ванна не охлаждается до такой степени. , , , . Например, плунжер стальной цилиндрический 116 мм. внутренним диаметром с полостью 60 мм. глубиной и толщиной стенки 8 мм. , 116 . 60 . 8 . весил 4,7 кг. и имел теплоемкость 0,7 ккал/К. Он имел шесть круглых отверстий по 20 мм каждое. диаметр его боковых стенок. Использовали спеченный диск из порошка чистого железа с объемом пор 40%, содержащий магний, составляющий 15% от массы диска, размер диска составлял 100 мм. в диаметре и 24 мм. толстый. 4.7 . 0.7 / . 20 . . 40% 15% , 100 . 24 . . Поршень с этим диском был погружен в ванну с расплавленным железом при температуре 1390°С. Магний весь вошел в расплав по истечении 90 секунд, и затем плунжер извлекли. Расплав как обычно инокулировали ферросилицием и отливали. Около 55%70 магния было извлечено при отливке, в которой около 75% графита имело сфероидальную форму. 1390 . 90 . - . 55% 70 75% . Извлечение магния и производство сфероидального графита были практически одинаковыми при использовании аналогичного плунжера весом 5,7 кг. с теплоемкостью 0,85 ккал/С. Этот плунжер имел такие же внешние размеры, как и первый, но его боковая стенка была вдвое толще, так что внутренний диаметр 80 составлял всего 100 мм. и спеченный материал соответственно плотно помещался внутри него. 75 - 5.7 . 0.85 / . . , 80 100 . . Несмотря на наличие отверстий в боковой стенке, залива полости расплавленным металлом не произошло. - . Вследствие этого истечение магния 85 длилось дольше и требовало дополнительного перемещения плунжера в ванне, а в чугуне распределение магния было не таким хорошим, как при первом плунжере. , 85 , . При еще более тяжелом плунжере на 100 мм. Был использован внутренний диаметр 90 мм со спеченным диском. в диаметре, в аналогичных условиях вообще не было достигнуто никакого успеха. Этот третий плунжер имел толщину стенки 16 мм. 100 . 90 . , . 16 . и глубиной полости 80 мм., а весил он 95 9,3 кг. и имел теплоемкость 1,4 ккал/'С. По истечении одной минуты температура внутри плунжера не достигла точки кипения магния. 80 ., 95 9.3 . 1.4 /'. . Эти результаты показывают желательность обеспечения того, чтобы спеченный материал мог свободно перемещаться в плунжере, и необходимость предотвращения слишком сильного локального охлаждения, то есть избегать использования слишком большого плунжера, хотя желательно обеспечить локальное охлаждение. изначально. 105 Сама по себе низкая температура не обязательно фатальна, так как при спеченном диске 30 мм. толстый, но в остальном идентичный другим дискам, использовался в первом плунжере для обработки ванны при 13000°С, извлечение магния составило 110, фактически 85%. Этот диск служил для введения в ванну количества магния, равного 0,25% от веса ванны, так что в чугуне содержалось более 0,2% магния, а 80% графита было сфероидальным. Успех 115 этого испытания показывает, что если позаботиться о том, чтобы расплавленный металл мог течь через полость и промывать ее, то низкую температуру можно не только допустить, но и привести к увеличению извлечения магния. 120 Вместо стальных плунжеров можно использовать графитовые или керамические, они имеют меньшую теплоемкость, так что ход реакции также можно контролировать путем соответствующего выбора материала плунжера. , , , . 105 , 30 . 13000 ., 110 85%. 0.25% , 0.2% , 80% . 115 , . 120 , . 125 Другой способ контролировать скорость выхода магния из спеченного материала — использовать спеченный материал, в котором некоторые поры на поверхности полностью или частично закрыты, так что при данном объеме 130 728 483 магния остается меньшее количество пор. область, через которую он может уйти. Более того, за счет выбора площади, на которой таким образом блокируются поры, магний может быть вынужден покинуть спеченный материал главным образом в выбранных точках. В частности, блокируя поры сверху, а не снизу, а затем погружая нижнюю часть материала в ванну так, чтобы все открытые поры находились в расплавленном металле, можно увеличить извлечение магния. При таком способе даже не обязательно погружать весь спеченный материал, а можно положить его поверх расплавленного металла и удерживать там стержнем. 125 - 130 728,483 . , , . , , . , , . Блокирование пор можно осуществить с помощью графита после того, как спеченный материал поглотит магний. . Как указано выше, вместо чистого магния можно использовать магниевый сплав, хотя, естественно, некоторые преимущества изобретения теряются, если сплав не богат магнием. Например, можно использовать лом сплава, содержащий 90% или более магния, а остальное полностью или в основном из алюминия, хотя желательно избегать использования сплавов, содержащих цинк, поскольку высокое давление паров цинка препятствует прохождению магния в металл. ванна. , , . , 90% , . Естественно, если используется сплав, он не должен содержать каких-либо элементов, которые, как известно, вредны для производства сфероидальной формы графита. . Особенно выгодно использовать магниевые сплавы, содержащие от 0,001 до 1% бериллия. Эти добавки бериллия снижают горючесть магния и позволяют пропитывать спеченный материал без использования сложной установки для создания защитной атмосферы. 0.001 1% . . Еще один пример: спеченный диск из чистого железного порошка диаметром 100 мм. в диаметре и 50 мм. , 100 . 50 . толстый использовался для обработки 100 кг. из расплавленного железа. 100 . . Спеченный материал имел объем пор 45% и был пропитан магниевым сплавом, содержащим 1,25% и 0,1% , остальное - магний. Таким образом, он содержал около 300 граммов магниевого сплава, а содержание магния в спеченном материале составляло 16,3% по весу. Спеченный материал погружали в ванну на конце стержня, и весь магний поступал в ванну за 90 секунд. Затем спеченный материал вынимали из ванны и перед отливкой инокулировали обычным способом ферросиликоном. В чугуне 95% графита было сфероидальным. 45% 1.25% 0.1% , . 300 , 16.3% . , 90 . , - . 95% . Хотя изобретение особенно полезно при производстве серого чугуна, содержащего шаровидный графит, его можно использовать для введения магния в другие чугуны, например в чугуны. железо, которое 60 белеет и затем подвергается пластической обработке. , , .. 60 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 06:16:02
: GB728483A-">
: :
728484-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB728484A
[]
^, , ! 'ИКС. топор н й ^, , ! '. С,. т-,, 'Я,-. ' В, ф В ,. -,, ' ,-. ' , ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 26 мая 1953 г. : 26, 1953. 728,484 № 14633/53. 728,484 . 14633/53. , '' Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 14 июня 1952 года. , '' 14, 1952. Полная спецификация опубликована: 20 апреля 1955 : 20, 1955 I1( -:-- 100(3) ( 17,1л. I1( -:-- 100(3) ( 17,1L. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в машинах для литья типографских заготовок или в отношении них. ЗАКОН О ПАТЕНТАХ, 1949 г. СПЕЦИФИКАЦИЯ №. 728,484 , 1949 . 728,484 В соответствии с разделом 9, подразделом (1) Закона о патентах 1949 года, ссылка была направлена на патент № 724,530. , 9, (1) , 1949, . 724,530. ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 28 октября 1955 г. 28892/1(4)/3436 100 10/55 ЗАКОН О ПАТЕНТАХ. 199 СПЕЦИФИКАЦИЯ №. 728.48 В соответствии с разделом 9 (2) Закона о патентах внесены следующие поправки: Удалить ссылку в соответствии с разделом 9 Закона 1949 года на Патент № 724,530. , 28th , 1955 28892/1(4)/3436 100 10/55 . 199 . 728.48 9(2) , : 9, , 1949 . 724,530. ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 1 апреля 1957 г. .... '.,1 В течение каждого машинного цикла машина выполняет две операции вверх и вниз. Первый ход этого выравнивающего элемента вверх используется для того, чтобы обеспечить возможность подъема вертикального стержня с помощью сравнительно легкой пружины для перемещения одного или обоих законов тиски внутрь против составной линии, расположенной в положении литья. и второй ход упомянутого элемента вверх используется для придания дополнительного давления сжатия трубопровода на зажимы перед [Цена 3/.1ice 4s 6/ i949, в Спецификациях имеется подраздел (1) Патентов 44682/1(3)/ 3695 100 4157 вдавливается в форму и прижимается к 80 граням составных матриц, а также к задним поверхностям губок тисков, прилегающим к концам составной линии, при этом давление, оказываемое между матрицами и губками тисков, создает уплотнение для предотвращения утечки расплавленного металла. Расплавленный металл имеет тенденцию прилипать и накапливаться на зажимных поверхностях губок, постепенно образуя небольшие твердые выступы. , 1tth , 1957 .. .... '.,1 . . [ 3/.1ice 4s 6/ i949, (1) 44682/1(3)/3695 100 4157 80 , 85 . , . если его не удалить, это приведет к изготовлению 90 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. , 90 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 26 мая 1953 г. : 26, 1953. 728,484 № 14633/53. 728,484 . 14633/53. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 14 июня 1952 года. 14, 1952. Полная спецификация опубликована: 20 апреля 1955 : 20, 1955 Индекс в (:- 100(3), (11'. (:- 100(3), (11'. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в области литья типографских штампов или в отношении них Мр.ченео Мы, , 29, Райерсон-стрит, Бруклин, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, корпорация, учрежденная в соответствии с вышеупомянутыми законами штата Нью-Йорк. настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: '.cheneó , , 29, , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к машинам для литья типографских заготовок, в которых циркулирующие матрицы и пространственные ленты складываются в линию и затем доставляются к вертикально перемещающемуся транспортеру или «первому лифту», при этом лифт опускается, чтобы привести линию в положение литья между парой тисков. и перед формой, после чего расплавленный металл нагнетается в форму, прижимаясь к поверхностям матриц, образуя типовой стержень или заготовку, и, наконец, подъемник поднимается для подъема линии и перемещения позиции перед распределением матриц и пространственных полос. " ," , , . Зажимные губки тисков или лески установлены с возможностью горизонтального перемещения навстречу друг другу и друг от друга в колпачковой части рамы тисков и могут работать отдельно или вместе с помощью вертикально подвижного стержня, который может быть соединен с помощью коленчатых рычагов, расположенных либо слева, либо вместе. челюсть в четверине или обе челюсти в центре. Вертикальные перемещения рабочего стержня коленчатых рычагов контролируются подпружиненным кулачковым элементом механизма выравнивания, который совершает два движения вверх и вниз в течение каждого машинного цикла. Первый ход этого выравнивающего элемента вверх используется для того, чтобы дать возможность вертикальному стержню подняться с помощью сравнительно легкой пружины, чтобы переместить одну или обе губки тисков внутрь против составной линии, расположенной в положении заброса, а второй ход упомянутого выравнивающего элемента вверх Элемент используется для приложения дополнительного давления сжатия линии к челюстям перед [Цена 3Iic 4s ] перед операцией литья. После этого, когда давление на леску ослабевает, леска поднимается элеватором из пространства между зажимами, а затем зажимы возвращаются в нормальное раздвинутое положение. . - - . , [ 3Iic 4s . , , - . 50 Когда выравнивающий элемент начинает опускаться после его первого хода вверх, давление пружины, которое служило для смыкания губок с концами линии, снимается, тем самым обеспечивая определенную степень естественного расширения линии и, кроме того, позволяя челюсти слегка отступить от составленной линии. Такое «губчатое» состояние линии и поступательное движение челюстей крайне нежелательно, т.к. во время второго или дополнительного хода приложения давления выравнивающего элемента возможно лишь придать губкам очень ограниченное движение, и в той степени, в которой это ограниченное движение 65 должно быть использовано для восстановления утраченного движения, дополнительное давление уменьшенный. Одним из недостатков такой потери давления может быть выход из строя разливочного механизма из-за стандартного предохранительного устройства, которое срабатывает всякий раз, когда давление оказывается недостаточным для создания адекватного литейного уплотнения. Однако потеря давления чаще всего приводит к получению стержней несовершенного типа, главным образом из-за образования на них ребер или заусенцев 75. 50 , , 55 , , . " " . , , 65 , . 70 . , , 75 . Как упоминалось выше, рычаг выравнивания срабатывает второй раз непосредственно перед операцией литья. При литье расплавленный металл подается в форму и на 80 граней составных матриц, а также на задние поверхности губок тисков, прилегающих к концам составной линии, при этом давление, оказываемое между матрицами и губками тисков, создает уплотнение, предотвращающее утечку расплавленного металла. Расплавленный металл имеет тенденцию прилипать и накапливаться на зажимных поверхностях губок, постепенно образуя небольшие твердые выступы, которые, если их не удалить, приведут к изготовлению 90 728 484 прутков несовершенного типа, повреждению боковых стенок матриц и привести к возникновению других нежелательных условий. При обычной работе машины (в отличие от четырехкратного и центрирования) составленная линия полностью выравнивается между предварительно отрегулированными и восстанавливающе неподвижными губками тисков за счет расширяющегося давления пространственных лент, и это давление сохраняется в некоторой степени после операции литья и во время Составная леска поднимается между губками, которые постоянно подвергаются очищающему действию со стороны двух концевых матриц лески, предотвращая скопление на ней металла. , . , 80 , 85 . , , , 90 728,484 , , . ( ), , - , - . С другой стороны, при операциях счетверения и центрирования давление во время литья оказывается на леску через рабочий стержень челюсти вторым ходом выравнивающего элемента вверх. Это давление необходимо существенно уменьшить, чтобы можно было вытащить леску из зажимов, и время должно быть таким, чтобы элемент выравнивания начал свое последнее перемещение вниз в машинном цикле до того, как леска будет поднята из зажимов. Следовательно, когда выравнивающий элемент опускается, давление, приложенное к зажимам через управляющий стержень, снимается, и зажимы могут свободно поддаваться, в результате чего желаемое очищающее действие не достигается при операциях сгибания и центрирования. , , . , . , , , . Основная цель настоящего устройства состоит в преодолении вышеуказанных трудностей. . В соответствии с настоящим изобретением предложена машина для отливки типографских заготовок описанного типа, снабженная парой зажимных губок, перемещаемых одна по направлению к другой для четвертачения или центрирования с помощью вертикального подвижного стержня, приводимого в действие распределительным валом во время машинного цикла для воздействия на последовательное движение стержня по смыканию челюстей в одном направлении, а затем давление на сжимание стержня в том же направлении, при этом предусмотрено зажимное устройство для мгновенного зацепления стержня для предотвращения его обратного движения после отпускания троса. давление сжатия на стержень, причем работа зажимного устройства осуществляется посредством соленоида в электрической цепи, имеющего управляющий переключатель, срабатывающий автоматически во время машинного цикла. - - , , . В предпочтительной конструкции управляющий переключатель приводится в действие кулачком на распределительном валу; и зажимное устройство включает в себя шпильку для фрикционного сцепления со стенкой стержня, причем зажимное давление прикладывается к шпильке посредством осевого усилия якоря соленоида, когда на соленоид подается питание. , ; , . Один вариант осуществления изобретения проиллюстрирован в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых: Фиг. 1 представляет собой вид в перспективе, показывающий переднюю и заднюю части машины для разливки заготовок, оснащенной скругляющим и центрирующим приспособлением, воплощающим настоящее изобретение; фиг. 2 представляет собой принципиальную схему средства управления зажимным устройством; Фиг.3 представляет собой вид сверху в поперечном разрезе 70 управляющего стержня и зажимного устройства; и фиг. 4 представляет собой вид сзади в перспективе управляющего переключателя и приводного кулачка устройства. 75 После составления линии матриц и спакубандов она подается на вертикально-подвижный транспортер или первый лифт 1, работа которого управляется обычным способом кулачком ля на основном валу кулачка 80 А через рычажные соединения лб и ЖК. После получения линии подъемник опускается, чтобы расположить ее между левой щекой 2 и правой щекой 3 на одной линии с формой с прорезями (не показана) для подготовки к операции отливки заготовок. После этого первый лифт поднимают на верхний уровень передачи и составную линию перемещают оттуда для раздачи. , :. 1 , . 2 ; . 3 - 70 ; . 4 . 75 , 1, 80 . , - 2 - 3 ( ) . , . Две зажимные губки 2 и 3 линии могут перемещаться на 90° навстречу друг другу и друг от друга и приводятся в действие с помощью вертикально подвижного управляющего стержня 4, который установлен с возможностью скольжения на своем верхнем конце в подшипнике отливки 5 внутри корпуса 6. Корпус 6 прикреплен к левой 95 стороне рамы тисков 7. Управляющий стержень 4 снабжен на своем крайнем верхнем конце кольцевым рифленым буртиком 8, посредством которого он может избирательно соединяться с любым из двух противоположно расположенных рычагов 9 и 10 коленчатого рычага 100 для счетверения или с обоими для центрирования. Коленчатый рычаг 9 соединен с левой губкой 2 горизонтальным звеном 11, а кривошипный рычаг 10 соединен с правой губкой 3 аналогичным звеном 105 12. Оба коленчатых рычага шарнирно закреплены на отливке 5. Перемещение захватов внутрь или закрывание во время операции свертывания или центрирования осуществляется за счет движения вверх управляющего стержня 110 4, тогда как движение захватов наружу или назад осуществляется за счет движения стержня вниз. 2 3 90 4 5 6. 6 95 7. 4 8 100 9 10 . 9 - 2 11, 10 - 3 105 12. 5. 110 4, . Закрытие кулачков стержня управления вверх осуществляется с помощью длинного продольно-поступательного рычага 13, являющегося частью известного механизма выравнивания. Рычаг 13 поворачивается на своем крайнем заднем конце и приводится в действие в направлении вверх мощной пружиной (не показана) под управлением 120 кулачка 14, расположенного на главном кулачковом валу А. Аналогичным образом осуществляется перемещение рычага 13 вниз. управляющим кулачком 14. 115 -- 13 - . 13 ( ) 120 14 . 13 14. Во время каждого машинного цикла рычаг 13 дважды поворачивается вверх и вниз в 125, выполняя свою обычную функцию выравнивания. , 13 125 . При первом срабатывании рычага выравнивания управляющий стержень 4 поднимается под действием сравнительно легкой пружины (не показана), которая через рейку 130 728,484 и собачковое соединение поднимает управляющий стержень для смыкания губок против леска поддерживается в положении заброса. Затем рычаг 13 поворачивают вниз, оставляя губки тисков в закрытом положении относительно составной линии, хотя и не оказывая на нее никакого давления. При втором срабатывании рычага 13 через свою более мощную приводную пружину и через другое соединение с рейкой и собачкой он создает дополнительное сжимающее давление линии, необходимое во время операции отливки заготовок. , 4 ( ) , 130 728,484 , . 13 , , . 13, , , . После заброса стержень 4 возвращается в нормальное положение вниз за счет движения элеватора 1 вверх, и челюсти тем самым возвращаются в свое обычное полностью раздвинутое положение. , 4 1, . Как описано до сих пор, детали и способ их работы являются стандартными и полностью описаны в ожидающей рассмотрения патентной заявке № 20255/51 (серийный № 724,557) и сами по себе не составляют части настоящего изобретения, на которое направлено последнее. улучшенные средства для зажима управляющего стержня 4 в определенные заранее определенные моменты времени для достижения ранее отмеченных полезных результатов. , . 20255/51 ( . 724,557) , 4 . Как показано на рис. 3, усовершенствованное зажимное устройство состоит из латунной фрикционной шпильки 16, свободно вставленной в отверстие отливки 5 и радиально расположенной относительно оси управляющего стержня 4, стальной манжеты 17, посаженной непосредственно за шпильку и рычаг 18, шарнирно установленный в отливке 5 и имеющий головную часть 18а, находящуюся в рабочем зацеплении с буртиком 17. Шпилька 16 предназначена для фрикционного сцепления со стержнем управления при приложении к нему давления посредством поворотного движения рычага 18, а передний конец шпильки имеет форму, соответствующую цилиндрическому контуру стержня управления. Другой конец рычага 18 снабжен регулируемым установочным винтом 19, который прижимается к концу якоря 20а соленоида 20. Соленоид 20 прикреплен к отливке 5 с помощью нависающего опорного кронштейна . Когда на соленоид подается напряжение, осевое усилие его якоря поворачивает рычаг 18 в направлении, указанном стрелкой на рис. 3, оказывая давление на управляющий стержень, а когда соленоид обесточивается, давление ослабляется. . 3, 16. 5 4, 17 , 18 5 18a 17. 16 18, . 18 19 20a 20. 20 5 . , 18 . 3 , -, . Временная работа соленоида 20 контролируется переключателем 21 и кулачковым колесом 22 на главном кулачковом валу А. Изображенный переключатель 21 представляет собой нормально открытый переключатель лепесткового типа и имеет ролик 21а, прикрепленный к одному из них, но изолированный от него. контакты. Переключатель приспособлен для замыкания в желаемое время с помощью двух кулачковых сегментов 23 и 23а, правильно расположенных на кулачковом колесе 22. 20 21 22 . 21 - 21a . 23 23a 22. Обращаясь к принципиальной схеме на рис. . 2,
обычное напряжение переменного тока в 110 В сначала понижается до 24 В с помощью трансформатора Т, а затем преобразуется в 18 В постоянного тока с помощью селенового выпрямителя . Чтобы предотвратить искрение в выключателе 21, когда он размыкается и замыкается, используется дугогаситель 24 (например, , селеновый выпрямитель) расположен параллельно с соленоидом 20. 110 .. 24 18 .. . 21 , 24 (.., ) 20. Режим работы следующий: 70 Первый ход рычага выравнивания 13 вверх позволяет легкой пружине поднять управляющий стержень 4, чтобы сомкнуть рабочую челюсть или губки с линией. : 70 13 4 . Выбор времени таков, что, в то время как давление пружины 75 оказывается на линии, сегмент кулачка 23 замыкает переключатель 21 и подает питание на соленоид 20, который поворачивает рычаг 18 и заставляет латунную шпильку 16 войти в фрикционное зацепление с элементом управления. стержень. При таком зажимном давлении 80, приложенном к управляющему стержню, губки удерживаются на концах линии и не могут отступить даже после того, как рычаг выравнивания опустится и давление пружины, направленное вверх на управляющий стержень, будет снято. Сегмент кулачка 23 достаточно длинный, чтобы удерживать переключатель 21 закрытым до тех пор, пока рычаг выравнивания не начнет свой второй ход вверх, после чего сегмент выходит из контакта с переключающим роликом 90 21a и позволяет переключателю размыкаться, в результате чего соленоид отключается. подается напряжение, и зажимное давление, оказываемое на управляющий стержень, ослабляется, обеспечивая возможность дополнительного сжатия управляющего стержня вверх. Однако до 95 рычаг выравнивания начинает свое второе и последнее опускание в машинном цикле, второй сегмент 23а вступает в действие, чтобы снова привести зажимное устройство в рабочее состояние, и длина этого сегмента такова, что сохраняется блокировка 100 строк. до лифта 1, транспортирующего линию в передаточное положение. поднялся примерно на один дюйм. 75 , 23 21 20 18 16 . 80 , , 85 .- 23 21 , 90 21a , - . , 95 , 23a , 100 - 1, . . Таким образом, хотя давление вверх на управляющий стержень снимается, когда рычаг 105 выравнивания совершает свое окончательное опускание, продолжающаяся подача питания на соленоид 20 удерживает шпильку 16 во фрикционном зацеплении с управляющим стержнем, удерживая губки тисков на линии под достаточным давлением. Давление, позволяющее двум концевым матрицам линии 110 вытереть или удалить любые металлические отложения, которые могут прилипнуть к зажимным поверхностям губок тисков. После этого переключатель 21 размыкается, снимая давление зажима шпильки 115, 16, позволяя вернуть стержень управления в нормальное положение первым лифтом. , 105 , 20 16 , 110 . , 21 , 115 16 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 06:16:02
: GB728484A-">
: :
728485-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB728485A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования роторных пресс-подборщиков или относящиеся к ним Мы, - , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 1126, 70th , Милуоки, Висконсин, Соединенные Штаты Америки. Америка, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: - Это изобретение относится к пресс-подборщикам сена. и аналогичные машины, предназначенные для сбора лежащего на земле материала, формирования из него тюков и обертывания тюков связующим материалом так, чтобы они не развалились после выгрузки из машины. , - , , , 1126, 70th , , , , , , , :- , . Более конкретно, данное изобретение относится к пакетировочной машине, содержащей раму, ленту для прокатки тюков и натяжной рычаг для указанной ленты, установленный на указанной раме для качательного движения между положениями начала тюка и положениями окончания тюка, характеризующийся средствами, адаптирующими указанную машину для производства тюки с мягким центром, причем указанные средства содержат вращающийся элемент управления, установленный на указанном рычаге и подверженный вращению в заданном направлении при качательном движении указанного рычага от начала тюка до положения окончания тюка, фрикционное устройство, находящееся во взаимодействии с указанным элементом управления и выполнено с возможностью вращения вместе с последним относительно указанного рычага, и средство соединения с неподвижным механизмом между указанным фрикционным устройством и указанным рычагом, обеспечивающее вращение указанного элемента управления и фрикционного устройства синхронно друг с другом относительно указанного рычага в указанном заданном направлении во время начального движения последнего из указанный тюк начинается в направлении указанного конечного положения тюка и предназначен для предотвращения вращения указанного элемента управления в указанном заданном направлении во время продолжающегося движения рычага в направлении указанного конечного положения тюка. , , , , . До сих пор предлагались и широко используются пресс-подборщики сена такого общего типа, в которых мат из собранного материала скатывается с помощью ремней с противоположным приводом в цилиндрический тюк, и настоящее изобретение направлено, в частности, на и предполагает роторная машина для пакетирования сена, включающая в себя усовершенствования, благоприятно влияющие на скатывание мата в формованный цилиндрический тюк. - , , , . Основная цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы создать усовершенствованный роторный пресс-подборщик сена, описанный выше, с помощью которого можно производить мягкие центральные тюки. , . Другой целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного механизма регулирования плотности тюков для роторного пресс-подборщика сена, описанного выше, посредством которого можно производить мягкие центральные тюки, причем этот механизм прост по конструкции, может быть экономичным в изготовлении и эффективен в эксплуатации. , , . Другой целью настоящего изобретения является создание механизма регулирования плотности тюка описанного выше характера, посредством которого первая свернутая или центральная часть цилиндрического тюка будет сворачиваться под небольшим или незначительным давлением уплотнения, а оставшаяся часть тюка будет сворачиваться. вверх под заметным давлением уплотнения, которое прикладывается после того, как первая или мягкая центральная часть тюка свернута. . Дополнительной целью настоящего изобретения является создание механизма регулирования плотности тюка описанного выше характера, посредством которого первая свернутая часть цилиндрического тюка будет сворачиваться при минимальном давлении прессования, и этот механизм включает в себя легко регулируемые средства для изменения количества материала. который сворачивается при таком минимальном давлении уплотнения. , . Другой целью настоящего изобретения является создание средств для регулирования давления прессования, под которым скатывается конечная часть тюка, причем такая регулировка конечного давления прессования практически не влияет на размер и плотность мягкой центральной части тюка. . . Другой целью настоящего изобретения является создание механизма регулирования плотности тюков для роторных пресс-подборщиков сена, с помощью которого можно производить тюки с мягким центром и который можно легко отрегулировать для производства обычных тюков, то есть тюков, имеющих по существу одинаковую плотность от центра к периферии. , , . Значимость вышеизложенных целей и способ, которым они могут быть легко реализованы полностью или частично, станут очевидными по мере продвижения раскрытия и, в частности, указывают на дополнительные цели, преимущества и признаки, которые считаются особо важными и имеющими общее применение. хотя здесь они показаны и описаны применительно к типу машины, раскрытому в .. , патенте Великобритании № 594, 421 и .. , , . . , . 594, 421, . . Харрер, патент Великобритании № 594422, выданный 3 марта 1944 г. и 28 февраля 1944 г. соответственно. , . 594,422, 3,1944, 28,1944, . Соответственно, изобретение можно рассматривать как состоящее из различных особенностей конструкции, соотношения элементов и расположения частей, которые более полно изложены в прилагаемой формуле изобретения и раскрыты в следующем подробном описании со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых Фиг. 1 представляет собой вид сбоку роторной пакетировочной машины, воплощающей изобретение, с деталями, вырезанными для лучшего представления деталей конструкции, на которой машина частично скатала тюк; фиг. 2 представляет собой увеличенный фрагментарный вид сбоку части машины, показанной на фиг. 1, когда машина находится в исходном состоянии формирования тюка; Фиг.3 представляет собой разрез по линии - фиг.2; Фиг.4 представляет собой увеличенный вид сбоку, частично в разрезе, храпового устройства, образующего часть механизма регулирования плотности тюка, показанного на фиг. 2 и 3; Фиг.5 представляет собой вид в разрезе по линии - фиг.4; и фиг. 6 представляет собой вид в разрезе по линии - фиг. 2. , , , , : . 1 , , ; . 2 . 1, ; . 3 - . 2; . 4 , , . 2 3 ; . 5 - . 4; . 6 - . 2. На фиг. 1 прилагаемых чертежей видно, что изобретение может быть применено к пакетировочной машине с опорой на колеса, включающей в себя рамную конструкцию 1, на которой оперативно устанавливается узел 2 верхнего приводного ролика; узел 3 нижнего приводного ролика; узел прижимных валков 4; узел верхнего натяжного ролика 6, включающий в себя шарнирно поддерживаемые натяжные рычаги 7 (показан только один из них), на которых с возможностью вращения установлен валок 8; узел нижнего натяжного ролика 9, включающий шарнирно поддерживаемые натяжные рычаги 11 (из которых показан только один), на которых с возможностью вращения установлен валок 12; узел верхнего направляющего ролика 13, включающий рычаг 14, поддерживающий с возможностью вращения ролик 16; узел нижнего распорного ролика 17, включающий подвеску или дуговой элемент 18, поддерживаемый своим нижним концом на рычаге 19, который, в свою очередь, устанавливает с возможностью вращения ролик 21; дугообразные рейки 22, с которыми зацеплены шестерни 23 (фиг. 2), переносимые соседним концом нижнего вала передачи натяжения или крутящего момента 24; поворотный стержень 26 освобождения защелки; и разгрузочное коромысло 27. . 1 , 1 2 ; 3 ; 4 ; 6 7 ( ) 8; 9- 11 ( ) 12; 13 14 16; 17 18 19 21; 22 23 (. 2) 24; 26; 27. Одна или несколько лент или лент 28 для формирования бесконечных тюков установлены с возможностью перемещения над роликовой частью 29 узла приводных роликов 2, над роликом 8 узла верхнего натяжного ролика 6 и над роликом 16 узла 13 верхнего распорядительного ролика. 28 29 2, 8 6, 16 13. Также одна или несколько бесконечных лент или лент 31 для формирования тюков установлены для перемещения над роликовой частью 32 узла приводных роликов 3, над роликом 12 узла 9 нижних натяжных роликов и над роликом 21 узла 17 нижних направляющих роликов. ; ремни приводятся в движение в противоположных направлениях роликовыми частями 29 и 32 узлов 2 и 3 приводных роликов соответственно. Узел прижимных валков 4 предпочтительно приводится в движение узлом верхнего приводного валка 2, как показано на фиг. 1, а часть 30 валка узла 4 предпочтительно подталкивается к участку 32 нижнего узла 3 приводных валков посредством одной или нескольких пружин 33. . 31 32 3, 12 9, 21 17; 29 32 2 3, . 4 2 . 1 30 4 32 3 33. Верхние и нижние натяжные рычаги 7 и 11 шарнирно соединены между собой с возможностью одновременного углового перемещения посредством тяги 34, а верхние натяжные рычаги 7 и разгрузочное коромысло 27 установлены с возможностью относительного поворотного перемещения вокруг общей точки опоры 36, причем рычаг 7 поджат пружиной (не показана) для перемещения по часовой стрелке вокруг указанной точки опоры, а движение рычага 27 против часовой стрелки упруго сдерживается посредством пружины 37, один конец которой соединен с одним плечом кривошипного рычага 38, а другой конец соединен с соседний конец рычага 27. Рычаги 14 и 19 расцепителя шарнирно соединены между собой в точке 39 для относительного углового перемещения и обычно удерживаются в совмещенном положении, показанном на фиг. 1, с помощью съемной защелки 41, которую несет рычаг 14 в положении для зацепления верхней части рычага. 19. На рычаге 14 также установлено колесо 42 с фланцем, приспособленное для зацепления и перемещения по верхней поверхности наклонного элемента 43 рамы, на котором крепится защелка 26; этот рычаг и колесо обычно поддерживаются для взаимодействия с верхней поверхностью элемента 43 посредством звена 44, соединяющего верхний конец рычага 14 с рычагом коленчатого рычага 38. 7 11 34, 7 27 36, 7 ( ) , 27 37 38 27. 14 19 39 . 1 41 14 19. 14 42 43 26; 43 44 14 38. Перемещение носового элемента 18 по направлению к нижнему узлу приводных роликов 3 ограничено петлевым звеном 46, соединенным, как показано. 18 3 46 . Материал, подлежащий прессованию, доставляется в точку, примыкающую к частям валков 30 и 32 узла прижимных валков 4 и узла нижнего приводного валка 3 соответственно, посредством бесконечного конвейера 47, который приводится в движение цепным приводом от вала 48, образующего часть нижнего узел приводного ролика. 30 32 4 3, , 47 48 . Различные части, описанные до сих пор, сконструированы и взаимосвязаны для работы по существу таким же образом, как и соответствующие части ранее идентифицированных патентов Скрэнтона и Харрера; В этой связи достаточно отметить, что мат материала, проходящий через роликовые части узла 4 прижимных валков и узла 3 нижних приводных валков, зацепляется с лентами 28 и 31, образующими бесконечный тюк, и скатывается в компактный цилиндрический тюк 49. Когда тюк достигает желаемого конечного диаметра, конвейер 47 останавливается, и тюк обматывается шпагатом, который подается на вращающийся тюк от автоматически управляемого механизма, в целом обозначенного на фиг. 1 ссылочным номером 50. После завершения операции обмотки тюка планка 26 освобождения защелки автоматически приводится в действие, чтобы поднять защелку 41 на рычаге 14, после чего верхний и нижний опорные ролики 13 и 17 соответственно раздвигаются, выбрасывая тюк назад между лентами 28 и 28 формирования тюка. 31 и вышел из машины; Узел расцепления и натяжения автоматически возвращается в исходное исходное положение тюка, а рычаги 14 и 19 снова фиксируются в показанном совмещенном положении. ; 4 3 28 31 49. 47 , . 1 50. 26 41 14 13 17, , 28 31 ; 14 19 . В отличие от роторных пресс-подборщиков предшествующего уровня техники, которые сконструированы для производства тюков с одинаковой плотностью от центра к периферии, раскрытая здесь пакетировочная машина включает в себя механизм регулирования плотности тюков, который позволяет машине производить тюки с мягким центром и который сконструирован следующим образом. . , , . Ссылаясь на фиг. 1, 2 и 3, натяжной ролик 12 нижних ремней 31 установлен с возможностью вращения на валу 24 посредством пары подшипников качения 35, из которых на рис. 6 показан только один, а вал 24, в свою очередь, , закреплен на противоположных концах в плечах 11 (показано только одно из них). Пара шестерен 23 (из которых показана только одна) прикреплена к валу 24 рядом с противоположными концами соответственно последнего, а шестерни 23 находятся в зацеплении соответственно с зубьями 51 в поддерживаемых рамой стойках 22. . 1, 2 3, 12 31 24 35, . 6, 24, , 11 ( ). 23 ( ) 24 , , , 23 , , 51 22. Пластина корпуса собачки 52, лучше всего показанная на фиг. 4 и 5, неподвижно закреплен на валу 24 рядом с одной из шестерен 23 и парой подпружиненных собачек 53 (см. 52, . 4 5, - 24 23, 53 ( . 4) установлен с возможностью поворота на пластине 52 в радиальном направлении относительно вала 24 для взаимодействия с внутренними храповыми зубьями 54 тормозного барабана или элементом 56 передачи крутящего момента, к
Соседние файлы в папке патенты