патенты / 17049

728440-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB728440A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 728,440 Изобретатели: РОНАЛЬД АРТУР БЛИЗ, АЛАН КРУК и ДЖОН ТОМПСОН МАРШ. 728,440 :- , . Дата подачи полной спецификации: январь. 19, 1953. : . 19, 1953. Дата подачи заявления: октябрь. 19, 1961. № 24409/51. : . 19, 1961. . 24409/51. Полная спецификация опубликована: 20 апреля 1955 г. : 20,1955. ЗАКОН О ПАТЕНТАХ 1949 г., СПЕЦИФИКАЦИЯ №. 728,440 , 1949 . 728,440 В соответствии с решением Главного инспектора, Генерального контролера, от тринадцатого января 1956 года, в статью 29 были внесены следующие поправки: в соответствии со Спецификацией , -, , 1956, 29 : Страница 3, строки 5–6, удалить «Санфорайзер. Вставьте #или машину для контролируемой усадки при сжатии». 3, 5-6, ". # ,". Внимание также обращено на следующие ошибки принтера: на странице 2, строка 29 и на странице 7, строка 68 вместо «(Серийный номер 675,705)» читать (Серийный номер 727,881)». ' : 2, 29, 7, 68, "( . 675,705)" ( . 727,881)". Страница 6, строка 29, вместо «» читать «». 6, 29, "" "". Страница 7, строки 7-8, для №№. 17139/50, 11735/51 (заводской № 704143), а 13862/510 читать «№№ 17139/50, 11735/51 и 13862/51 (заводской № 704143)». 7, 7-8, ,. 17139/50, 11735/51 ( . 704,143), 13862/510 ". 17139/50, 11735/51 13862/51 ( . 704,143),". Стр. 7, строка 51, после «№ 17139/50» добавить «(Заводской № 704,143)». 7, 51, ". 17139/50" " ( . 704,143)". Стр. 7, строка 75, после «№ 15207/51» добавить «(Заводской № 713 002)». 7, 75, ". 15207/51" "( . 713,002)". Страница 7, строка 79, вместо «кислота или» читать «кислота (или). 7, 79, " " " (". ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 5 января 1956 г. '. . Нетрудно добиться снижения потери устойчивости к истиранию, жертвуя желаемыми улучшениями физических свойств, вызванными синтетической смолы (например, стабилизация или улучшение стойкости многих красителей или устойчивость к сминанию или смятию) или для снижения стойкости смолы к стирке. , Q5th , 1956 '. , (.. , ) . В нашей предыдущей Спецификации № 704,143 мы [Цена 3 шилл. Од.] 31854/ (6)/3480 100 1/56 1Wo 1X,1 дальнейшее нагревание полученной смолосодержащей ткани 75 в присутствии кислотного вещества и в атмосфере, содержащей не менее 20% перегретого пара, в результате чего стойкость ткани к истиранию улучшается по сравнению с тканью, обработанной аналогичным образом 80, но без такой дополнительной стадии дальнейшего нагрева. Если ткань не промывают между двумя этапами нагревания, остаток кислотного катализатора может служить кислотным веществом в 41 6 41 --. - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ . 704,143 [ 3s. .] 31854/ (6)/3480 100 1/56 1Wo 1X,1 - 75 , 20% , 80 . 41 6 41 --. - ' 728,440 Изобретатели: РОНАЛЬД АРТУР БЛИЗ, АЛАН КРУК и ДЖОН ТОМПСОН МАРШ. 728,440 :- , . Дата подачи полной спецификации: январь. 19, 1953. : . 19, 1953. Дата подачи заявления: октябрь. 19, 1951. № 24409/61. : . 19, 1951. . 24409 /61. Полная спецификация опубликована: 20 апреля 1955 г. : 20, 1955. Индекс при приемке: - Классы 15(2), (1:17:19), (2A2:5A), GC2A9, GC2A12A(1:5 9), GC2A12B4, GC2A13(:), GC2Cl6; и 140, Е3Е, Е3F(2:5), E3G(2:5). :- 15(2), (1: 17: 19), (2A2: 5A), GC2A9, GC2A12A(1: 5 9), GC2A12B4, GC2A13(: ), GC2Cl6; 140, E3E, E3F(2: 5), E3G(2: 5). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Процесс обработки тканей смолистыми конденсационными продуктами. . Мы, компания , британская компания, расположенная по адресу Оксфорд-стрит, 56, Манчестер, графство Ланкастер, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также о методе, с помощью которого оно должно быть выполнено и конкретно описано в следующем утверждении: , , , 56, , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям в производстве смолосодержащих текстильных тканей, состоящих полностью или частично из регенерированной целлюлозы. - . Известно, что многие свойства текстильных тканей улучшаются, если они содержат синтетические смолы, например образовавшиеся в них карбамидоформальдегид или меламиноформальдегид. Например, текстильным тканям, особенно целлюлозным тканям, можно придать устойчивость к сминанию путем образования синтетической смолы внутри, а не между волокнами ткани. Также известно, что он образует небольшие количества синтетической смолы в текстильных материалах, что обеспечивает стойкий механический эффект и улучшает стойкость многих красителей. Во всех этих процессах для образования смолы используется нагревание; тем самым по существу завершается конденсация или осмоление; смола практически нерастворима в воде. , .. - -, . , , , - . . ; ; -. Когда синтетическая смола образуется в волокнах текстильной ткани при нагревании, устойчивость ткани к истиранию снижается. , . Нетрудно добиться снижения этой потери устойчивости к истиранию, жертвуя желаемыми улучшениями физических свойств, вызываемых синтетической смолой (например, стабилизацией или улучшенной стойкостью многих красителей или устойчивостью к сминанию или смятию) или добиться снижения, жертвуя устойчивостью смолы к мытью. (.. , ) . В нашей предыдущей Спецификации № 704,143 мы [Цена 3 шилл. Од.] Пркце 3 М описали, как можно получить текстильную ткань, состоящую полностью или частично из регенерированной целлюлозы и содержащую карбамидоформальдегидную смолу, нерастворимую в ее волокнах при нагревании, с улучшенной стойкостью к истиранию путем пропитки раствором карбамидоформальдегидной смолы. ингредиенты, содержащие кислотный катализатор образования смолы, а затем сушка и нагревание для образования нерастворимой смолы в атмосфере, содержащей не менее 20 об.% перегретого пара. . 704,143 [ 3s. .] 3 - - . 20% . Мы обнаружили, что стойкость к истиранию ткани, состоящей полностью или частично из регенерированной целлюлозы и содержащей термореактивную аминоальдегидную смолу, образующуюся в ее волокнах, может быть улучшена, если после этого ткань дополнительно нагревать в атмосфере, содержащей перегретый пар. был нагрет для образования смолы, при условии, что такое дальнейшее нагревание осуществляется в присутствии кислотного вещества. , - , . Согласно настоящему изобретению способ изготовления текстильного полотна, состоящего полностью или частично из регенерированной целлюлозы и содержащего аминоальдегидную смолу, образующуюся в ее волокнах путем нагревания, включает пропитку ткани водным раствором аминоальдегидной смолы. формовочные ингредиенты, содержащие кислотный катализатор для образования смолы, с последующим нагреванием пропитанной ткани для образования смолы и дальнейшим нагреванием полученной смолосодержащей ткани в присутствии кислотного вещества и в атмосфере, содержащей по меньшей мере 20% перегретого паром, благодаря чему стойкость ткани к истиранию улучшается по сравнению с тканью, обработанной аналогичным образом, но без такой дополнительной стадии дальнейшего нагрева. Если ткань не промывают между двумя этапами нагревания, остаток кислотного катализатора может служить кислотным веществом в рисе 14 М 728,440, присутствие которого приводит к дальнейшему нагреванию. , - , - - - - , - 20% , . 14 728,440 . Под «перегретым паром» мы подразумеваем пар, температура которого превышает температуру, при которой он может существовать в равновесии с водой при давлении атмосферы, используемом для дальнейшего нагрева ткани, содержащей смолу. Мы предпочитаем нагревать ткань практически при атмосферном давлении. " " . . Атмосфера, в которой дополнительно нагревают содержащую смолу ткань, в соответствии с настоящим изобретением, может содержать 50% или более и наиболее предпочтительно состоит по существу полностью из перегретого пара, т.е. настолько близко к 100% перегретого пара, насколько это возможно на практике. . - - , , 50% , .. 100% . Все приведенные здесь процентные содержания пара относятся к парциальному давлению пара, выраженному в процентах от общего давления воздуха и пара, измеренного практически при температуре нагревательной камеры. , . - Содержание пара в нагревающейся атмосфере может быть измерено методом, описанным в наших технических условиях № 704,143. - - . 704,143. - Ткань, обработанная настоящим изобретением, - может быть тканью, которой было устранено образование складок с помощью процесса, описанного в Спецификации № 8890/51 (серийный № 727,889), или - № 8890/51 (серийный № 727,889). 1165/50 (заводской № 675705). - - - - - . 8890/51 ( . 727,889), -. 1165/50 ( . 675,705). - Предпочтительно образующие аминоальдегидную смолу ингредиенты, используемые в настоящем изобретении, включают кристаллоидный промежуточный продукт конденсации аминоформальдегидной смолы, такой как кристаллоидный промежуточный продукт конденсации мочевины и формальдегида или меламина и формальдегида. - - - - -- . Также могут быть использованы смешанные меламино-формальдегидные карбамидоформальдегидные смолообразующие ингредиенты. - - - . -Кислотный катализатор и/или кислотное вещество, в присутствии которого осуществляется дальнейшее нагревание, может представлять собой кислоту, смесь кислот, смесь кислоты и соли или, предпочтительно, вещество ( обычно называемая потенциальной кислотой), которая способна превращаться в кислоту (или в еще большую кислоту, например смесь хлорида кальция и борной кислоты) или выделять кислоту (особенно сильную неорганическую кислоту) во время обработки, например соль аммония или соль амина. - , / - , , , , , , ( ) ( , .. ) ( ) , .. . Изобретение, в частности, касается образования внутри, а не между волокнами регенерированной целлюлозной ткани такого процентного содержания смолы, которое является достаточным для обеспечения улучшенной устойчивости к сминанию и даже степени устойчивости к сминанию, сравнимой с этой. тканей из высококачественной шерсти, например от 12% до 20%. Полезные эффекты могут быть получены при использовании меньших процентов смолы, например - , -, - - - , 12% 20%. 60. , .. стабилизация с уменьшенной потерей устойчивости к истиранию. . -. Из-за потери устойчивости ткани к истиранию, которая сопровождает образование в ней синтетической смолы, процентная доля, которая могла бы с пользой образоваться внутри волокон, до сих пор была ограничена. Теперь мы также обнаружили, что гораздо больший процент аминоальдегидной смолы может образовываться внутри волокон текстильной ткани 70, состоящей полностью или частично из регенерированной целлюлозы, и, таким образом, свойства дополнительно улучшаются при сохранении удовлетворительной устойчивости к истиранию или даже получении устойчивость к истиранию лучше, чем та, которая считается удовлетворительной, за счет дальнейшего нагревания смолосодержащей ткани в присутствии кислого вещества и в атмосфере, содержащей перегретый пар. Благодаря этому дополнительному этапу дальнейшего нагревания можно 80 при правильном выборе условий получить улучшенные физические свойства за счет большего процентного содержания аминоальдегидной смолы, а также улучшенную стойкость к истиранию по сравнению с тканью, обработанной аналогичным образом, но 85 без таких дополнительных этап дальнейшего нагрева. -. , - . - - 70 , , , - . , 80 - 85 . Способ по настоящему изобретению также является выгодным, когда используются вещества, образующие карбамидоформальдегидные или меламиноформальдегидные смолы, содержащие больше формальдегида, чем обычная пропорция. - - - . Известно, что включение большего, чем обычно, количества формальдегида, т.е. , .. более 1,6 молекулярных пропорций 95 формальдегида на 1 молекулярную долю мочевины или более 3 молекулярных пропорций формальдегида на 1 молекулярную долю меламина, в смолообразующем веществе образуется смола, более быстро поддающаяся стирке и 100 с другими ценными свойствами, кроме ткани выставлен на торги и, как правило, не имеет коммерческой ценности. 1.6 95 1 3 1 , 100 , , . Мы обнаружили, что при дальнейшем нагревании текстильной ткани, состоящей полностью или частично из регенерированной целлюлозы, содержащей карбамидоформальдегидную или меламиноформальдегидную смолу, в присутствии кислого вещества и в атмосфере, содержащей перегретый пар, молекулярное соотношение формальдегида достигает 110 мочевины. в смолу можно ввести соотношение формальдегида и меламина более 1,6 к 1 или соотношение формальдегида к меламину более 3 к 1 и получить вышеупомянутые преимущества, и в то же время полученная ткань демонстрирует существенное улучшение своей устойчивости к истиранию по сравнению с тканью. обрабатывают аналогичным образом, но без такой дополнительной стадии дальнейшего нагрева. , - - , , 110 1.6 1 3 1 , , 115 - . Текстильный материал, обработанный в соответствии с настоящим изобретением, предпочтительно содержит более 50 мас.% регенерированной целлюлозы. Однако наиболее предпочтительно, чтобы он полностью или по существу (т.е. более примерно 80% по весу) состоял из регенерированной целлюлозы. Регенерированная целлюлоза предпочтительно представляет собой вискозное волокно. Изобретение имеет особую ценность, когда регенерированную целлюлозу прядут из вискозного волокна. 120 50 % . , , (.. 80% ) . , , . - . Удобная форма аппарата для нагрева 130 листов, возможность включения в реакционную смесь латексов натурального и синтетического каучука; также возможно введение реагентов, таких как хлорид стеарамидометилпиридиния или хлорид октадецилоксиметилпиридиния, или тех полисилоксанов, которые придают водоотталкивающие свойства. 130 , ; - . Если в качестве катализаторов используются соли некоторых металлов, можно также включать восковые эмульсии, например, комбинированная стойкость 75 к образованию складок и пятен обеспечивается за счет такого использования ацетата алюминия в качестве катализатора, поскольку пар образует основной ацетат или оксид алюминия. . - , , 75 - . Ткань, пропитанная водным раствором 80 ингредиентов, образующих аминоальдегидную смолу, может быть высушена и во время или сразу после такой сушки может быть подвергнута механическому искажению, которое впоследствии становится постоянным за счет образования смолы 85; например, можно каландровать, шрейнеровски, тиснять, создавать глазурованные эффекты трением или плиссировать. Во время сушки также можно дать усадку ткани на специально оборудованном стенде или на машине для контролируемой усадки при сжатии. 80 - - , , 85 ; , , , , . 90 . Изобретение будет проиллюстрировано следующими примерами, но не ограничивается ими, которые показывают улучшение стойкости к истиранию 95, обеспечиваемое дальнейшим нагреванием ткани в атмосфере, содержащей перегретый пар, после нагревания с образованием смолы при практически полном отсутствии пара. , , 95 . Устойчивость к истиранию испытывали на машине 100 « » (... 1935, 26, 10P; см. также Ежегодник текстильного регистратора 1942-3, стр. H36). 100 " " (... 1935, 26, ; 1942-3, H36). Восстановление после складок измерялось с помощью прибора, упомянутого на странице 388 из 105 «Введение в отделку текстиля». 388 105 " " Дж. Т. Марш, опубликовано Чепменом и Холлом в 1948 году. Тестовые кусочки ткани 4 см. х 1 см. . . , 1948. 4 . 1 . прорезаются основные и уточные пути. Каждый образец для испытаний складывают короткими краями вместе на 110° и помещают на плоскую платформу под груз с плоским дном массой 500 г. в течение 3 минут. . 110 500 . 3 . Затем образец для испытаний вынимают и подвешивают на проводе прибора. Его оставляют разворачиваться, и через 3 минуты измеряют восстановление, которое представляет собой расстояние 115 сантиметров между краями испытуемого образца. - -ПРИМЕР . . , 115 , 3 . - - . гмс. мочевины растворяли в 240 куб.см. 120 нейтрального 40% формальдегида и 11 куб.см. аммиака (удельный вес 0,88). . 240 .. 120 40% 11 .. (0.88 ) . Его перемешали и оставили на ночь при комнатной температуре, его конечная вязкость составила 6,5 сантипуаз. 125 куб.см. этой концентрированной реакционной смеси разбавляли до 100 см3. с водой и 1 гр. добавили дигидрофосфата аммония. Промытая и отбеленная ткань, содержащая смолу, подвергается прядению в атмосфере, содержащей перегретый пар, и представляет собой пропариватель непрерывного действия или машину, используемую в красильной и полиграфической промышленности. Также возможно использовать другие устройства, такие как декатизатор, санфорайзер, машина Палмера или стентер, оснащенный паровой камерой. , 6.5 . 125 .. 100 .. 1 . . - . , , , - . - Температура нагрева ткани, пропитанной смолообразующими ингредиентами, для образования смолы может быть такой же, как и та, которая использовалась бы, если бы не было дополнительного этапа дальнейшего нагрева смолосодержащей ткани в присутствии кислотного вещества и в атмосфере, содержащей перегретый пар. Таким образом, пригодны температуры от 1300 до 1800°С, например 1500°С. Наиболее подходящая температура зависит от используемого кислотного катализатора. При использовании катализаторов, которые представляют собой слабые кислоты или которые выделяют слабые кислоты, время и температура составляют порядка 3–5 минут при температуре от 1600 до 1800°С. тогда как при использовании более сильных кислот (или потенциально кислотных катализаторов, дающих более сильные кислоты) температура может составлять 130°С. . до 1600 С. - - . , 1300 . 1800 . , 1500 . . 3 5 1600 1800 . ( ) 130 . 1600 . Подходящими кислотными катализаторами являются, например, тиоцианат аммония, дигидрофосфат аммония, хлорид аммония или хлорид алюминия. , , , , . Температура дальнейшего нагревания смолосодержащей ткани в атмосфере, содержащей перегретый пар, может быть любой подходящей температурой выше точки кипения воды. Время такого дальнейшего нагрева может составлять несколько минут. Когда образующаяся смола представляет собой меламиноформальдегидную смолу, а ткань содержит дигидрофосфат аммония в качестве кислотного катализатора, мы предпочитаем, чтобы температура такого дальнейшего нагрева не превышала 1100°С. - . . - , 1100 . При реализации настоящего изобретения предпочтительно пропитывать текстильный материал в виде ткани водным раствором кристаллоидного продукта конденсации аминоальдегидной смолы, содержащего кислотный катализатор образования смолы, удалять излишки реагентов из ткань, высушить ее, а затем нагреть при практически полном отсутствии пара, чтобы образовалась смола, а затем дополнительно нагреть ее в атмосфере, содержащей перегретый пар, в то же время содержащую кислотный катализатор или его остаток. , - - , , , , . Если обрабатывается текстильная ткань, состоящая из регенерированной целлюлозы и синтетического линейного полиамида (нейлона), время и температура дальнейшего нагревания в присутствии кислого вещества и в атмосфере, содержащей перегретый пар, после образования смолы могут быть такими, что не только стойкость ткани к истиранию улучшена по сравнению с тканью, обработанной аналогичным образом, но без таких доп. шаг дальнейшего нагрева, но также устанавливается синтетический линейный полиамид. () , , , , . , . При использовании солей аммония в качестве каталожной ткани 7.298.440 ткань пропитывали так, чтобы она выдерживалась в течение 5 минут при 140°С, а затем промывали примерно 100% по массе этим раствором, сушили и сушили. cata7.298,440 5 140 . 10 100% , . и затем нагревали для образования смолы в течение 2 минут при 130-140°С. Образцы ткани приведены в Таблице . 2 t4OopartsThe 130-140 . . затем разделить на две части: : (А) промывали и сушили, но не давали содержания смолы при этой и последующей термической обработке. - В таблицах выражено в процентах по массе 15 (В), нагретой при атмосферном давлении, от массы сухой ткани, не содержащей атмосферы, содержащей более 95% паровой смолы. () . - 15 () 95% . ТАБЛИЦА 1. 1. Смола Состав Устойчивость к сминанию Основа Уток .............1730 .................... 660 17.1 ...... -...... ....1220 16,1 3,4 3,25 3,3 3,25 ПРИМЕР 2. .............1730 .................... 660 17.1 ...... -...... ....1220 16.1 3.4 3.25 3.3 3.25 2. (1
.6 .6 формальдегид: 1 реакционная смесь мочевины. ) 22,7 кг. мочевины растворяли в 45,5 литрах 40% нейтрального формальдегида и добавляли 1,5 литра аммиака (удельный вес 0,88). Его перемешивали и оставляли на ночь при комнатной температуре, конечная вязкость составляла 6,5 сантипуаз. Эту концентрированную реакционную смесь разбавляли водой до тех пор, пока она не содержала 35% по объему концентрированной реакционной смеси и добавляли 3% дигидрофосфата аммония (в расчете на массу концентрированной реакционной смеси). Очищенную и отбеленную ткань из вискозного волокна пропитали так, чтобы сохранить около 80% массы жидкости, высушили на стентере, а затем разделили на несколько частей, которые подвергли следующей обработке, причем все при атмосферном давлении: (а) Нагрели в отсутствие пара в течение 2 минут при 150 С. : 1 . ) 22.7 . 45.5 40% 1.5 (0.88 ) . , 6.5 . 35% 3% ( ) . 80% , , :() 2 150 . Без лечения............. ............. а) сухой с подогревом.... ........ () .... ........ (б) сушка с нагревом + сушка с нагревом.... () + .... (в) сухой нагрев + нагретый пар.... () + .... (г) нагрето паром... () ... (д) сушка с подогревом, стирка, сушка с подогревом... () , , ... (е) нагрев досуха, промывка, нагрев паром (б) Как (а), но с дополнительным этапом 45 нагревания в отсутствие пара еще в течение 21 минуты при 150°С. () , , () () 45 21 150 . (в) Как (а), но с дополнительной стадией нагревания в присутствии пара (около 90%) в течение еще 2} минут при 150°С. 50 (г) Нагревание в присутствии пара (около 90%) в течение 21 минута при 150°С без какого-либо дополнительного нагрева. () () ( 90%) 2} 150 . 50 () ( 90%) 21 150 . . (д) То же, что и (б), за исключением того, что ткань промывали в 1% мыле и 1% кальцинированной соды при 55900°С в течение 5 минут между двумя этапами нагревания. () () % % 55 900 . 5 . () То же, что и (с), за исключением того, что ткань промывали в 1% мыле и 1% кальцинированной соды при 60900°С в течение 5 минут между двумя этапами нагревания. () () % 1% 60 900 . 5 . Все ткани окончательно простирали в 1% растворе мыла и кальцинированной соды при температуре 90°С. % % 90 . в течение 5 минут, прополоскали в воде, а затем прополоскали в 1% растворе сульфатированного жирного спирта перед окончательной сушкой. 5 , 65 1% . ЭИИ. . Содержание Кольца Из Смолы... 3497 ... 1937 ... 1992 ... 2815 . 3602 ... 2047 ... 2072 14.8 14.9 13.9 12.9 14.0 13.3 Устойчивость к складкам Основа Уток 2,05 3,0 3,0 3,25 2,85 3,0 3,0 2,1 2,85 2,85 3,0 2,9 2,95 2,85 ПРИМЕР, 3. ... 3497 ... 1937 ... 1992 ... 2815 . 3602 ... 2047 ... 2072 14.8 14.9 13.9 12.9 14.0 13.3 2.05 3.0 3.0 3.25 2.85 3.0 3.0 2.1 2.85 2.85 3.0 2.9 2.95 2.85 , 3. (3
формальдегид:1 (реакционная смесь мочевины). :1 ). - 4,84 кг. мочевины растворяли в 18,2 литрах нейтрального 40%-ного формальдегида и добавляли 0,6 литра аммиака (удельный вес 0,88). - 4.84kg. 18.2 40% 0.6 (0.88 ) . Его перемешивали и оставляли на ночь при комнатной температуре, его конечная вязкость составляла 5,6 сантипуаз. , 5.6 . Эту концентрированную реакционную смесь разбавляли водой до тех пор, пока она не содержала 57% по объему концентрированной реакционной смеси и 0,6 кг. добавили дигидрофосфата аммония. 57% 0.6 . . Очищенную и отбеленную ткань из вискозы пропитали так, чтобы сохранить около 80% массы раствора, высушили на стентере и затем разделили на несколько частей. Необработанная (А)... 80% , ().... (Б).... ().... 728,440 7283440 которые подверглись следующей обработке, все при атмосферном давлении: (а) Нагревали в отсутствие пара в течение 2 минут при 150°С. 728,440 7283440 , :() 2 150 . (б) То же, что (а), но с дополнительным этапом нагревания в отсутствие пара в течение еще 2j минут при 150°С. () () 2j 150 . (в) То же, что (а), но с дополнительной стадией нагревания в присутствии пара (около 90%) в течение еще 2j минут при 150°С. () () ( 90%) 2j 150 . (г) Нагревали в присутствии пара (около 90%) в течение 2 минут при 150°С без какой-либо дополнительной стадии нагрева. () ( 90%) 2j 150 . . () То же, что (), за исключением того, что ткань стирали в %. мыло и 1% кальцинированной соды при 90 С. () () %. % 90 . в течение 5 минут между двумя этапами нагрева. 5 . () То же, что и (с), за исключением того, что ткань стирали с 1% мыла и %. кальцинированная сода при 90 С. () () % %. 90 . в течение 5 минут между двумя этапами нагрева. 5 . Все образцы окончательно промывали 1% мылом и 1%. кальцинированную соду при 90°С в течение минут, промывают в воде, а затем ополаскивают в 1% растворе сульфатированного жирного спирта перед окончательной сушкой. % %. 90 . , , 1% . ТАБЛИЦА . . Смола, устойчивая к сминанию, содержание колец, необработанный уток . ..... . ..... а)сухой с подогревом........ () ........ (б) сухая с нагревом + сухая с нагревом...... () + ...... () нагрев всухую ± нагрев на пару........ () ± ........ (г) нагретый паром.......... () ................ () сушка с подогревом, стирка, сушка с подогревом........ () , , ........ (е) сушить с подогревом, стирать, нагревать на пару.... () , , .... ПРИМЕР 4.. 4.. Промытую и отбеленную ткань из вискозного волокна пропитывали водным раствором метилолмеламина (BT314, продаваемого . .). (BT314 . ). Одна треть ткани была пропитана 9% раствором метилмеламина, содержащим 7% дигидрофосфата аммония (в пересчете на метилолмеламин) в качестве катализатора, а две трети ткани были пропитаны 10% раствором метилолмеламина. содержащий 7% дигидрофосфата аммония (в пересчете на метилолмеламин) в качестве катализатора. После пропитки ткань отжимали так, чтобы сохранить около 100% массы раствора, сушили и затем обрабатывали следующим образом:3497 420 420 2090 2590 500 460 I7.0 I6.6 14,0 I4.1 16,9 14,4 2..05 3.2. - - 9%/ 7% ( ) - 10% 7% ( ) . 100% , :3497 420 420 2090 2590 500 460 I7.0 I6.6 14.0 I4.1 16.9 14.4 2..05 3.2. 3.4 3.1 2.95 3.03.5 2.1 3.1 3.2 2.95 2.85 3.0 3.35 (а) Одна треть ткани, пропитанной 9% метилолмеламином, нагревалась в отсутствие пара в течение 5 минут при 145°С. 3.4 3.1 2.95 3.03.5 2.1 3.1 3.2 2.95 2.85 3.0 3.35 () - 9% 5 145 . (б) А, еще две трети: ткани, пропитанной 10% метилолмеламина, нагревали в отсутствие пара в течение 5 минут при 145°С, а затем дополнительно нагревали в присутствии примерно 95% перегретого пропаривайте еще 5 минут при температуре 105 . Ткань не стиралась между двумя этапами нагрева. () , - : 10%. - 5 145 .. 95 %, 5, 105 . - - .. Все образцы. были- помыты. наконец, в С%, мыло и %., кальцинированная сода - при 90 С. в течение 2 минут, затем прополоскать в воде. сушеный. . - . %, %., - 90 . 2 , . . Результаты испытаний показаны в Таблице . . ТАБЛИЦА . . Содержание смолы () () 7:4 480 820 Устойчивость к сминанию, основной уток. () () 7:4 480 820 ' . 3.32 3.233,25- а;05; Настоящее изобретение можно реализовать, даже если ткань стирают между двумя этапами нагревания, но дальнейшее нагревание должно осуществляться в присутствии кислотного вещества. Поэтому после такой стирки ткань можно пропитать кислотным веществом, а затем нагреть паром; Было обнаружено, например, что, когда регенерированную целлюлозную ткань, пропитанную водным раствором кристаллоидного промежуточного продукта конденсации, полученный мочевиной и формальдегидсодержащий кислый катализатор сушили и нагревали с образованием смолы, а затем промывали. для удаления кислотного катализатора составил 563. После нагревания в атмосфере, содержащей около 95% перегретого пара. в течение 3 минут при 140 С. 3.32 3.233,25- ;05; , - . , , ; , , ,. - - - - - , 563. 95%.. . 3 140 . Кольцо было 538, но после пропитки. 538, . Введение дополнительного количества кислотного вещества, которое использовалось в качестве катализатора, а затем нагревание паром таким же образом, как и 1715. - , 1715..
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 06:15:00
: GB728440A-">
: :

728441-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB728441A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7289441 Дата подачи Полная спецификация Январь. 12, 1953. 7289441 . 12, 1953. Дата подачи заявления: ноябрь. 12, 1951. : . 12, 1951. № 26471/51. . 26471 /51. Полная спецификация опубликована: 20 апреля 1955 г. : 20, 1955. Индексная приемка: - Классы 69(2), (1X:4:8): и 102(1), (:2X). :- 69(2), (1X: 4: 8): 102(1), (: 2X). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования печатных прессов или относящиеся к ним Я, ГЕЛЬМУТ ШУБЕРТ, британский подданный, , , , , .1, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , , , , , .1, , , , : - Настоящее изобретение относится к плиточным прессам и касается, в частности, но не по существу, облицовочных прессов. , , . Целью изобретения является создание простого, надежного пресса с ручным управлением, который можно приспособить для выполнения по желанию работ самых разных размеров со значительной экономией времени и денег. , , , , , . Согласно изобретению плиточный пресс содержит раму, поддерживающую неподвижные и подвижные плиты, при этом, по меньшей мере, подвижная плита образована из двух или более секций, при этом секции подвижной плиты могут работать вместе с помощью гидравлических средств в любой желаемой комбинации или в отдельности. , , , , , , . Подвижная плита приводится в действие гидроцилиндрами, по одному на каждую секцию, цилиндры которых соединены в замкнутом общем гидравлическом контуре с насосом ручного управления, с отдельными регулирующими клапанами к каждому цилиндру. , , , . Насос предпочтительно снабжен двухступенчатым управлением, обеспечивающим сначала быстрый подъем секции или секций, а затем медленный подъем, во время которого к работе может быть приложено точно градуированное давление; К насосу подсоединяется подходящий манометр, показывающий это давление. - ; . Нижние секции плиты снабжены направляющими для предотвращения ее наклона, а когда две или более секций должны работать вместе, предусмотрены средства блокировки для фиксации каждой секции к соседней секции. , . Каждая верхняя секция плиты закреплена в одной плоскости на верхней раме через стрингеры. , , , . Каждая секция нижней плиты с возможностью скольжения установлена на станине нижней рамы, поддерживаемой толкателем и направляющими штангами, и предоставляется [Цена 3 шилл. од.] с ручками, позволяющими выдвигать его из каркаса для облегчения погрузки и разгрузки, причем секции перемещаются на верхних и нижних роликах, чтобы быть самонесущими и выдерживать нагрузку в выдвинутом положении. , [ 3s. .] , - , . Ручной насос соединен с резервуаром-резервуаром, из которого по трубопроводам рабочая жидкость поступает через клапаны, отдельные к плашкам, к цилиндрам плашек, регулирующий клапан, соединяющий насос для сначала подачи давления, а затем обеспечения потока жидкости обратно в резервуар, когда валик опускается под собственным весом. Второй элемент управления, управляемый ручкой насоса, позволяет сначала привести в действие насос, чтобы быстро привести изделие, поддерживаемое на нижней плите, в зацепление с верхней плитой, а затем, повернув ручку во второе положение, можно работать медленно, пока эффективное давление не будет достигнуто. применяется к работе, что обеспечивает значительную экономию времени для каждой операции. - , , . , . Теперь изобретение будет описано более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 представляет собой вид спереди, а фиг. 2 - вид с торца пресса, сконструированного в соответствии с изобретением. , 1 2 . Пресс содержит пару нижних балок 11 швеллерной секции, разнесенных друг от друга, и опорные боковые вертикальные балки 12 профиля. к которым прикреплена пара верхних балок швеллерного сечения 13. Верхние балки поддерживают множество поперечно расположенных стрингеров 14 в виде двутавровых балок, к которым прикреплены верхние плиты 15 и 16. 11, , 12 . - 13. 14, -, 15 16. На нижних балках 11, каждая из которых размещена внутри балок 17 и 18 боковых швеллеров и верхней плиты 19, установлены гидравлические цилиндры 20 и 21, плунжеры 22 и 23 которых проходят через опорные блоки 24 и несут на пластинах 19 и 19. прикреплены к распоркам 26 и 27, прикрепленным к нижней стороне пар продольных балок 28 и 29, поддерживающих множество стрингеров 30, аналогичных стрингерам 14, на которых несут нижние плиты 31 и 32. 11, 17 18 19, 20 21, 22 23 24 19 26 27 28 29 30, 14, 31 32. Направляющие стержни, скользящие в направляющих, таких как 33, проходят между нижними балками 11 и каждым концом балок 28 и 29, так что плиты не могут наклоняться во время своих вертикальных перемещений. Направляющие 33 закреплены в швеллерных балках, таких как 34, перекрывающих нижние балки 11. 33 11 28 29 . 33 34 11. Гидравлические цилиндры соединены через регулирующие клапаны 35 и 36 и трубопровод 37 с гидравлическим насосом 38, установленным на резервуаре 39, причем насос приводится в действие вручную с помощью ручного рычага 40. Этот рычаг имеет два рабочих положения, обеспечивающих сначала быстрый, а затем медленный подъем гидроцилиндров. 35 36 37 38 39, 40. . Насос поршневого типа, имеющий один поршень большого диаметра для высокой объемной производительности при низком давлении и один поршень малого диаметра для подачи под высоким давлением при низкой объемной производительности. Ручной рычаг 40 соединен только с цилиндром высокого давления небольшого диаметра. Поршень большого диаметра работает в блоке цилиндров и сам расточен, образуя блок цилиндров для небольшого поршня высокого давления. Рычаг управления прикреплен к верхней части большого поршня низкого давления и имеет два положения; в первом положении он фиксирует два поршня вместе, образуя один поршень большого диаметра, а движение ручного рычага 40 обеспечивает большое объемное смещение при низком давлении; в то время как во втором положении поршень большого диаметра зафиксирован в неподвижном положении на блоке цилиндров, и движение ручного рычага 40 обеспечивает подачу высокого давления при низкой объемной производительности. , , , . 40, . . , ; , 40 ; 40 . Балки 28 и 29, поддерживающие подвижные плиты, могут быть выровнены и закреплены вместе для синхронного перемещения с помощью болтов 41, и в этом случае оба регулирующих клапана и 36 открываются вместе. Альтернативно, каждая подвижная плита может перемещаться независимо от другой за счет соответствующего действия указанных регулирующих клапанов. 28 29 41, 36 . , - . При использовании изделие помещается на нижнюю плиту, соответствующий регулирующий клапан открывается, рычаг 40 сначала перемещается в положение для быстрого подъема, а затем приводится в действие, после чего улен поднимается до тех пор, пока изделие не коснется верхней плиты , после чего рычаг переворачивается, и его последующая работа оказывает постепенное давление на работу между верхней и нижней плитами. , , , 40 , . Когда давление подается в течение заданного времени, регулирующий клапан, который предпочтительно закрыт во время приложения давления для разгрузки насоса, открывается, и валик опускается в самое нижнее положение, когда масло возвращается в резервуар: , , , , .: Нижние плиты предпочтительно установлены 60 на направляющих, обозначенных номером 42, так что их можно выдвигать из машины, например, с помощью ручек 43 для облегчения загрузки. 60 42 , , 43 . При желании ручной насос можно заменить насосом с механическим приводом. , 65 . Хотя был описан пресс с нижними плитами, состоящими из двух секций, следует ясно понимать, что могут быть предусмотрены три или более секций по желанию, каждая из которых может работать независимо от другой или соединяться вместе в любой желаемой комбинации. , 70 , . Машина чрезвычайно проста, работает надежно, способна производить необходимое сильное давление в 75 градусов и действует быстро. , , 75 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 06:14:59
: GB728441A-">
: :

728442-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB728442A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 728442 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации ноябрь. 22, 19514 728442 . 22, 19514 № 27371151. . 27371151. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 1 декабря. 5, 1950. . 5, 1950. Полная спецификация опубликована 20 апреля 1955 г. 20, 1955. Индекс А, приемка: -классы 38(4), Р(4:33Д3Б:36А); 110(3), (1:2:3), G1OEIB(4:5), G10E2(А:Х); и 135, (::::), (4:7: , : - 38(4), (4: 33D3B: 36A); 110(3), (1: 2: 3), G1OEIB(4: 5), G10E2(: ); 135, (: : : : ), (4: 7: 9В:11), П16(Б:Е2), П24(Л5:Х). 9C: 11), P16(: E2), P24(K5: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствованное устройство контроля подачи топлива для газотурбинных двигателей Мы, , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством штата Делавэр в Соединенных Штатах Америки, бульвара Гранд в городе Детройт, штат Мичиган, в Соединенных Штатах. Америки (правопреемники КЛАРЕНС Х. ЙОРГЕНСЕН, УИЛЛАРД Т. НИКЕЛ, ГОВАРД . , , , , , ( . , . , . ДИБТРИКТ и ДОНАЛЬД П. УОРДЕН, граждане Соединенных Штатов Америки, соответственно 12, Ридженси Драйв, 29, Квинсборо Роуд, 87, Коммодор Парквей и 46, Нантакет Роуд, Рочестер, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки) настоящим заявляем об изобретении, поскольку мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого он будет реализован. быть конкретно описано в следующем утверждении: , . , , 12, , 29, , 87, , 46, , , , ) , , . :- Настоящее изобретение относится к устройствам регулирования подачи топлива для газотурбинных двигателей. . В одной системе уже предлагалось осуществлять управление потоком топлива к горелкам в соответствии с высотой, давлением, частотой вращения турбины и температурой выхлопных газов. , 26 ;, . В другой системе также было предложено осуществлять управление в соответствии с давлением и температурой воздуха на входе. . В связи с такими предложениями было предложено управлять расходом топлива путем перепуска топлива через клапан в контуре давления жидкости. - - . Устройство управления согласно настоящему изобретению содержит клапанный механизм, который сам управляется вручную, а также может управляться автоматически в соответствии со скоростью турбины и скоростью изменения скорости, температурой турбины (которая проявляется, например, на выходе из турбины) и скоростью изменения температуры. и ударное давление воздуха. и который является дополнительным автоматически регулируемым уровнем низкого давления для предотвращения помпажа в соответствии с одним или несколькими факторами, такими как температура турбины, скорость турбины и температура воздуха на входе. accordin0' , ( ) , . , . __ Клапанный механизм предпочтительно относится к перепускному типу и предпочтительно включает в себя две отдельно подвижные части 50, соответственно, управляемые и реагирующие на различные вышеуказанные условия. Такой клапан описан и заявлен для регулирования потока топлива в турбине в описании нашего предшествующего патента № 684581. 55 Изменяя реакцию управляющих устройств так, чтобы скорость изменения скорости турбины, температура на входе в компрессор и температура на выходе из турбины были контролирующими факторами, возникающий помпаж компрессора 00 обнаруживается и контролируется. __ . - , 50 - . . 684,581. 55 , , 00 . Объем изобретения определяется прилагаемой формулой изобретения; и то, как это может быть реализовано, описано ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 представляет собой частично схематический вид, частично в разрезе, вид сверху клапана перепуска топлива и устройства управления, воплощающего настоящее изобретение; 70 На рис. 2 показан разрез по линии 2-2 на рис. ; :. 1 - ; 70 . 2 2-2 . 1;
на фиг. 3 - план с частичным разрезом в направлении стрелки 3 на фиг. 1; Фиг.4 представляет собой разрез по линии 4-4 фиг. 75 3; Рис. 5 и 6 - разрезы соответственно по линиям 5-5 и 6-6 фиг. 1; Фиг.7 представляет собой вид сбоку в направлении стрелки 7 на Фиг.1; 80 фиг. 8 представляет собой часть сечения по линии 8-8 фиг. 7; Фиг.9 представляет собой разрез по линии 9-9 фиг. . 3 - 3 . 1; . 4 4-4 . 75 3; . 5 6 5-5 6-6 . 1; . 7 7 . 1; 80 . 8 8-8 . 7; . 9 9-9 . 8; на фиг. 10 - схема подключения цепи 85, осуществляющей управление подачей топлива в соответствии с скоростным режимом; на фиг. 11 - принципиальная схема схемы управления подачей топлива в соответствии с температурными условиями и в соответствии с возникающими помпажными условиями, проявляющимися совместно скоростью и температурой в качестве параметров; На фиг. 12 представлен график температуры выхлопного газа > r6dd ' 728,44 и скорости компрессора для регулировки путем ужесточения определенных температур на входе компрессора. винт 46, проходящий через выемку 47. На фиг. 1 показан топливный бак 1 горелки, находящийся в люльке и входящий в зацепление со штоком, соединенным с валом 10, приводящим в действие посредством 38. 8; . 10 85 ; . 11 ac6ordance , ; . 12 > r6dd ' 728,44 . 46 47 . 1, 1 10 38. турбиной реактивного двигателя. Выходной канал 4 через фильтр 70 соединен с каналом 50 (рис. 1) с каналом 51, соединяющим 4 в корпусе 5, который соединен с пазом 53 (рис. 4) направляющую трубку клапана 6 к топливному коллектору горелки, а не 52. Пазы 53, 54, 55 соединены, как показано. Поток топлива из прохода с внутренней стороны направляющей через каналы 4 в трубку 6 регулируется клапаном 7 53а, 54а, 55а соответственно. Порты 53а. 75 соединен перемычкой 8 с канавкой 9, соединенной с портами 63 золотникового клапана, соединенными с валом 10, управляемым посредством, 60. Порты 55а соединяются с портами 65 ручного рычага 11. Муфтового клапана 60. Порты 54а соединяют Канал 4 соединен каналом 13 с канавкой 66 клапана 60, соединенной с камерой 14, которая может соединять порты 67 с внутренней частью клапана 60.80 перепускным клапаном 15g, закрытым клеткой. Площадки 34 и 35 клапана 33 управляют портами 16, к проходу 17 из которого ведут 63 и 65 соответственно. . - 4 70 3 50 (. 1) 51 4 5 53 (. 4) 6 , 52. 53, 54, 55 . 4to 6 7 53a, 54a, 55a . 53a. 75 - 8 9 63 ' ' 10 , 60. 55a 65 11. 60. 54a 4 13 66 60 14 67 60. 80 - 15 ' 34 35 33 16, 17 63 65 . Канавкой 54 является патрубок 18 для возврата перепускного топлива в соединенный проходом 62 в корпусе 5 и баке 1. Давление топлива в каналах 68 и 69 корпуса 22 с камерой 14 стремится открыть клапан 15 и нижний конец цилиндра S21. Канавка 55, 85, степень ее открытия зависит от прохода 58 с аннулированием от состояния сжатия пружины, большая канавка 59, образованная клапанной клеткой 1(, 19), которая препятствует движению открытия упомянутой канавки, соединенной с - клапан 1,5. Пружина О 19 установлена в перепускном канале 17, поршень 20 может скользить в цилиндре 21. Клапан 33 (рис. 1) находится в равновесии 90, соединенном с корпусом 22. Корпус 22 также расположен относительно втулки. Клапан поддерживает сильфон анероида 23, коннект 4л 60. Считая, что положение клапана штангой 24 с подвижным концом бель-6Г не меняется, при снижении высоты 25, верхний конец которой неподвижен, увеличивается и плотность воздуха уменьшается, штанга к кольцу 26 крепится к корпусу 5. 24 перемещается вверх, тем самым вызывая соединение рычага 30 с 95. Каналы 27 в корпусе 5 перемещаются против часовой стрелки над его шарнирным штифтом (не показан), через который проходит воздух 31. 54 18 - , 62 5 1. 68 69 22 14 15 cylinderS21. 55 85 - 58 59 1(, 19 - 1.5. 19 - 17, 20 21 - 33 (. 1) 90 22.- 22 23 connecte4l 60. 24 - 6G , 25 , 26 - 5. 24 30 95 27 5 (; ( ) 31. Это заставляет клапан 33 двигаться вниз, входит в переднюю часть реактивного двигателя и разблокирует каналы 65, тем самым соединяя их с горелками. В бедле нижний конец цилиндра 21 с перепускными клапанами 23 и 25 находятся в равной степени обнажены! 17. Это позволяет пружине 19 расширяться 100, позиционировать стержень 24, соединяющий сильфон, и заставлять поршень 20 двигаться вниз, меняя положение в зависимости от воздуха, вызывая вытекание жидкости через давление пасимпакта, которое варьируется в соответствии с 69, 68, 62, канавкой. 54, порты 54а, ответвление с плотностью воздуха и скоростью.:Расшир., канавка 66, порты 67, порты '65, порты 55а, сильфон 25 противостоит пружинящей канавке 55, проход 58 к каналу 17. 105 28 и сжатие сильфона 23 ограничено. Сжатие пружины 19. трубкой 29.: - уменьшено, клапан 1и5 открывается шире для увеличения. В планке 24 имеется насечка, для загнутого конца количество перепуска топлива и уменьшение рычаг 30 поворачивается на штифте 31 и направляет поток топлива к горелке (при необходимости соединяется звеном 32 со штоком а при уменьшении плотности воздуха). 33 65 . - 21 23 25 ! 17. 19 100 24 20 - 69, 68, 62, 54, 54a, .:., 66, 67, '65, 55a, 25 sprui1g 55, 58 17. 105 28 23 19. 29.: - , 1i5 24 , - 30 31 - ( 32 ). В 110 клапане 33 приземляются 34 и 35. Поршень 20 движется самостоятельно, траверса 37 перемещается диаметрально противоположно вниз и поворачивается на пальце 40; шпильки 36 (рис. 6) При раздвоении , таким образом, поднимается штифт 31 и клапан 37 траверсы, ответвляющейся от штока 418, 33, чтобы вернуть его в положение равновесия h0, которое несет поворотный штифт 81 и в котором он блокирует дальнейший выпуск 115. продольно регулируемый на люльке-жидкость из цилиндра 20. Здесь: 39 поворачивается на штырях 40. Штифты 40 - ходовые, усиление перепускного действия осуществляется за счет развилок 41 (рис. 5) соразмерно увеличению высоты кулисы, интегральной с рычагом 42, поворотного движения или уменьшения высоты и уменьшения опоры на штифт 43-эксцентрик к винту - при ударе. И наоборот: когда 120 44 продет через корпус 22 по вертикали, уменьшается регулировка ударного давления вил 43. Винт- увеличивается, стержень 24 перемещается вниз, чтобы 44- фиксировался в отрегулированном положении с помощью рычага 30, перемещающегося по часовой стрелке вокруг установочного винта 44а и стопорной гайки 44b: ось 31, тем самым поднимая клапан. 33, люлька 39 регулируется в продольном направлении относительно разблокирующих портов 63 так, чтобы жидкость под 125 направлялась к штоку 38 - траверсы 37, поворачиваясь. Давление может течь из прохода 51 к диску 45, который является неотъемлемой частью противоположного цилиндра 21. 110 33 lands34 35. 20 , 37 40; 36 (. 6) . 31 37 - 418 33 h0 81 115 - 20. : 39 ' 40. 40- - , - - 41 (. 5) y6ke 42 43- - -. ,: 120 44 22 - 43. - , 24 44- -- 30 44a 44b.: ,] 31 33 39 - 63 125 38 - 37 . - 51 45 - 21. Это заставляет поршень 20 перемещаться вверх по винту с резьбой в траверсе, увеличивая сжатие : 37 и люльки 39. Люлька 39 представляет собой пружину 19, противодействующую движению вниз - О, прикрепленную к штоку 38 в желаемом положении клапана 15 так, что его перепускное действие уменьшается на 130 28, 442 3 . Поэтому поток топлива к горелкам будет увеличиваться по мере необходимости по мере увеличения плотности воздуха. Когда поршень движется вверх, ярмо 37, которое поворачивается на штифте 40, движется по часовой стрелке, тем самым позволяя штифту 31 двигаться вниз, а клапану 33 возвращаться в положение блокировки равновесия, дальнейший поток рабочей жидкости поступает в цилиндр 20. Таким образом, уменьшение действия перепуска и увеличение подачи топлива к горелкам соизмеримы с уменьшением высоты или увеличением давления воздуха. 20 : 37 39. 39 19 - ' 38 - 15 - 130 28, 442 3 . . :37 40 31 33 , 20. , - . Перепускной клапан 15 также управляется устройством, чувствительным к скорости турбины и температуре на выходе из турбины, в виде золотникового клапана 60, который имеет поперечный штифт, соединенный с проволочным стержнем 71 со ступицей 72 (Фиг. 4). ) плавающего рычага 73. - 15 , 60 ,-- 71 72 (.. 4) 73. Ступица 72 несет винт 74 (рис. 3) в выемке 75 рамы 76, которая крепится к корпусу винтами 77. Винты 78 крепят к раме 76 кронштейны 79, поддерживающие соответственно электродвигатели 81 и 82. Эти двигатели приводят в движение валы 83 и 84 понижающей передачи (не показаны) соответственно, несущие соединительные штифты 85 и 86 соответственно для создания скользящего соединения с элементами 87 и 8 ведущего сцепления соответственно, которые зацепляют элементы 89 и 90 ведомого сцепления соответственно на валах 91. и 92 соответственно закреплены на подшипниках 93 и 94 соответственно и поддерживаются рамой 76. Валы 91 и 92 имеют на себе кривошипные шейки 95 и 96 соответственно, вставленные в пазы 97 и 98 соответственно (фиг. 1) рычага 73. Валы 91 и 192 соответственно имеют выступы 99 и 100 соответственно и проушины 101 и 102 соответственно (фиг. 72 74 (. 3) 75 76 77. 78 76 79 81 82. ( ) 83 84 85 86 87 ':8 89 90 91 92 93 94 76. 91 92 95 96 97 98 (. 1) 73. 91 92 99 100 101 102 (. 3)
. Каждый из выступов 99 удерживается, как показано на рис. 2, между пружинами сжатия 103 и 104, верхняя из которых закреплена винтом, продетым через раму 76, и фиксируется в отрегулированном положении гайкой 106. Ушки 101, 102 могут перемещаться между парами стопорных винтов 107a, 107b и 108a, 108b соответственно, продетых через раму 76 и закрепленных в отрегулированном положении гайками 107c и 108c соответственно. Рама 76 и крышка 109, закрепленная винтами 110, охватывают рычаг 73 и механизм. Каждый из ведущих элементов 87, 88 сцепления выводится из зацепления с ведомым элементом сцепления пружиной 111 (фиг. 7), расположенной на валу, образующем ведомый элемент сцепления. Элементы 87 и 88 имеют пазы 113 и 114 соответственно для штифтов 112 (фиг. 9) на каждой из ярм 11,5 и 116 соответственно, прикрепленных к валам 117 и 118. Валы 117 и 118 опираются на подшипники в шпангоутах 79 и 80 соответственно (рис. 7) и крепятся к рычагам 119 и 120 соответственно (рис. 8), соединенным тягами 121 и 122 соответственно с арматурами 128 и 124 соленоидов и 12(3 соответственно прикреплены к пластинам 127, 128 соответственно, которые 70 крепятся к кронштейнам 79 и 80 соответственно. . 99, . 2 103 104, 76 106. 101, 102 , 107a, 107b 108a, 108b, , 76 107c 108c . 76 109 110 73 . 87. 88 ( 111 (. 7) . 87 88 113 114 112 (. 9) 11.5 116 117 118. 117 118 79 80 (. 7) 119 120 (. 8) 121 122 128 124 12(3 127, 128 70 ( 79 80 . Работа устройства управления работой электродвигателей 81 и 82 зависит от источника электрического тока, с которым соединены соленоиды 125 и 126. В случае выхода из строя этого источника тока эти соленоиды обесточиваются, так что пружины могут расцепить муфты, оставляя валы 91 и 92 свободными, так что пружины 80 103 и 104 вызывают возврат их и рычаг 73 в нормальное положение, тем самым возвращая золотниковый клапан 40 в такое положение, чтобы клапан 33 мог функционировать вместе с ним для управления перепуском 85 только в зависимости от высоты, УПРАВЛЕНИЕ СКОРОСТЬЮ, Двигатель 81 (рис. 1.0) который посредством описываемых схем реагирует на скорость турбины, представляет собой двухфазный двигатель. короткозамкнутый ротор 130 и обмотки статора 131 и 132. Обмотка 131 соединена с изолированной клеммой 133, подключенной, например, к источнику переменного тока. 81 82 125 126 . - 91 92 80 103 104 73 40 33 - 85 , , 81 (. 1.0) , , , . 130 131 132. 131 133 .. , . )4 вольта 40( циклов. Другая клемма 95 этого источника заземлена. Обмотка 132 соединена последовательно со вторичной обмоткой 134 трансформатора 135, имеющей первичную обмотку 136, центральный отвод которой соединен проводом 137 с клеммой 138, источником 100 постоянного тока, предпочтительно на 300 вольт. Концы первичной обмотки 136 соединены с анодами 139 двухтактных усилительных ламп 140, имеющими экранные сетки 141, соединенные параллельно с резисторами делителя напряжения 142. Клапаны 140 имеют управляющие сетки 143, соединенные с концами вторичной обмотки 144 трансформатора 145, причем указанная обмотка имеет центральный отвод, соединенный с землей, а через 110 сопротивление 146 с катодами 147 ламп 140. Трансформатор 145 имеет первичную обмотку 148, соединенную со вторичной обмоткой 149 трансформатора, имеющего первичную обмотку 151, центральный отвод 115 которой соединен с незаземленной клеммой 152 источника переменного тока. )4 40( . 95 . 132 134 135 136 137 138, .. 100 , 300, . 136 139 140, 141 142 . 140 143 144 145, 110 146 147 140. 145 148 149 151 115 152 .. . желательно 300 вольт, 400 циклов. Терминал 1.52 подключен. через конденсатор 153 на землю. Концы первичной обмотки Т20 151 соединены с конденсатором 1,54 и анодами 1,55 и 165 двойного триодного клапана 160, сетки 156 и 166 которого соединены с землей через сопротивления 157 и 167 соответственно, а катоды 158 и 168 125 соединены с землей через сопротивления 159 и 169 соответственно. Сетка 156 соединена с землей также через конденсатор 170. Сетка 166-3 728 442 728 442, которая получает напряжение переменного тока, полученное от экранных сеток 141 ламп 140, соединена через конденсатор 171, соединенный с ползунком 173 реостата 172, который действует как обратная связь, как описано ниже, и который заземлен. на одном конце, а на другом конце соединен с проводом 137 через сопротивление делителя напряжения 174. Реостат 172 установлен на крышке 109 (рис. 3), а его ползун 173 приводится в движение двигателем 81 через приводной вал 91, имеющий а. сегмент 1738z шестерни, входящий в зацепление с шестерней 173b, прикрепленной к валу 173c, который перемещает ползун 173 и который поддерживается с возм