патенты / 17040

728253-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB728253A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшенный шприц, который можно использовать в качестве контейнерного шприца с иглой или без нее. Мы, , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством штата Южная Австралия, зарегистрированный офис которой находится по адресу: 42, , , Южная Австралия, Австралийское Содружество настоящим заявляем, что изобретение, в отношении которого мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к к усовершенствованному шприцу, который можно использовать в качестве шприца-контейнера, т.е. шприца, используемого в качестве контейнера для хранения лекарственного средства, причем указанный шприц используется только один раз и выбрасывается после выполнения инъекции. , . . , , 42, , , , , , , : , .. , . Ранее было предложено создать шприц из синтетической смолы или других материалов, к которому может быть прикреплена стандартная игла путем зацепления гнезда на игле над коническим выступом на шприце, и такой шприц известен как в форме контейнерный шприц и как обычный шприц. . Было предложено снабдить шприц цельным. игла, причем такой шприц снабжен стилетом или другим уплотняющим средством, чтобы сделать шприц пригодным в качестве шприца-контейнера. . , . Настоящее изобретение относится к шприцу контейнерного типа, имеющему снабженную иглой, но согласно этому изобретению шприц имеет иглу, один конец которой имеет элемент, сужающийся на противоположных концах; шприц имеет дополнительную конусообразную часть на конце шприца, так что иглу во время транспортировки или хранения можно расположить внутри цилиндра около шприца, в то время как выступающий конец иглы затем можно герметизировать, просто поместив закрывающий элемент или заглушите коническую часть, выступающую наружу из шприца. , ; , , . Для использования такого шприца просто снимают пробку, а иглу вынимают из шприца и переворачивают, после чего коническая часть, которая зацеплялась с пробкой, входит в гнездо шприца, и устройство готово к выполнению инъекции. . Может быть предусмотрен толкатель, который может служить крышкой для принимающего иглу конца шприца. . Однако для более ясного понимания изобретения теперь оно будет описано со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 представляет собой вид в перспективе формы шприца, готового к транспортировке или хранению. : . 1 . Фиг.2 представляет собой центральную часть шприца и толкателя с упаковкой, предназначенной для транспортировки или хранения, то есть с иглой внутрь и запечатанным внешним концом иглы. Фиг.3 представляет собой вид в разрезе, соответствующий фиг.2. но с перевернутой иглой, как при инъекции, фиг. 4 представляет собой вид сбоку иглы, фиг. 5 представляет собой модифицированную форму изобретения, в которой толкатель служит крышкой для принимающего иглу конца цилиндра, и фиг.6 представляет собой фрагментарный вид дополнительной модификации. . 2 , , . 3 . 2 , . 4 , . 5 , . 6 . Цилиндр 1 шприца имеет открытый конец 2 и снабжен захватами для пальцев 3, а на другом конце имеет кольцевой выступ 4, внутреннее отверстие 5 которого сужается для уменьшения диаметра по направлению к внутренней части шприца. 1 2 3 4 5 . Игла 6 имеет на своем заднем конце элемент, который имеет сужающиеся части 7 и 8, обращенные в каждую сторону от полотна 9, периферия которого составляет одно целое с цилиндрическим элементом захвата 10. 6 7 8, 9 10. Конические части выступают наружу от полотна, где они имеют больший диаметр, к концам меньшего диаметра. . Конические части 7 и 8 расположены с наклоном наружу от перемычки так, что иглу можно расположить на конце цилиндра шприца либо так, чтобы острие иглы выступало в цилиндр 1, как показано на фиг. 7 8 1 . 1
и 2. или острием иглы, выступающим наружу, как показано на рис. 3. 2. . 3. Когда шприц заряжен и до момента инъекции, лекарственное средство 1! , , 1! 1 заключен между закрывающим элементом или колпачком 12 и пробкой 13, при этом лекарственный препарат может свободно заполнять иглу, но выход из нее предотвращается колпачком 12. 1 12 13 12. Предусмотрен толкатель 14, диаметр которого позволяет ему аккуратно зацепляться с внутренней частью цилиндра 1, причем длина толкателя достаточна для того, чтобы прижать пробку 13 к игольному концу цилиндра шприца и, таким образом, вытолкнуть лекарство из бочки. 14, 1, , 13 . Зажимной элемент 10 иглы при использовании может быть герметично прикреплен к цилиндру 1 шприца путем обертывания ленты липкой ленты по смежным краям этого захватного элемента и цилиндра, или все устройство может быть обернуто подходящим покрытием. материал или, альтернативно, вариант реализации, показанный на фиг. 10 1 , - . 5 может быть использован. 5 . На фиг. 5 диаметр элемента захвата 10 уменьшен так, что расширенная часть 16 толкателя 17 может проходить через этот элемент захвата и зацепляться за конец ствола 1 или, в качестве альтернативы, устройство, показанное на фиг. 6, согласно которому конец цилиндра 1 имеет фланец 18, периферия которого входит в зацепление с внутренней частью элемента захвата 10 для обеспечения эффективного уплотнения, в то время как запорный элемент или колпачок 12 также увеличены в размерах для образования уплотнение с помощью элемента захвата 10. . 5 member10 16 17 - 1 . 6 -, 1 18 10 12 10. Из вышеизложенного следует понимать, что предусмотрен шприц, который при использовании в качестве контейнера для лекарственного средства можно эффективно герметизировать, помещая иглу внутри лекарственного средства и, таким образом, поддерживая его в стерильном состоянии, в то время как его внешний конец загерметизирован аналогичным образом. поддерживается - стерильным благодаря закрывающему элементу или колпачку. - - - - - . Когда необходимо произвести инъекцию, колпачок 12 просто вынимают из своего положения. игла и игла вытягиваются и переворачиваются так, что сужающаяся часть 7 затем входит в зацепление с коническим отверстием 5 в выступе 4 вместо сужающейся части 8, которая зацеплялась так же, когда - игла была расположена внутрь. 12 . 7 5 4 8 - - . Мы утверждаем следующее: - 1. Улучшенный шприцевой гексеин. цилиндр снабжен гнездовым отверстием на одном конце, а заглушка, несущая полую инъекционную иглу, имеет такую форму, что любой конец заглушки может входить в гнездо, вызывая выдвижение иглы в цилиндр или наружу из него. , предусмотрено средство для уплотнения направленного наружу конца иглы, когда игла расположена так, чтобы выступать в цилиндр. : - 1. . , , , . 2.
Шприц по п. 1, в котором заглушка имеет удлиненную конфигурацию и сформирована в направлении противоположных концевых частей с сужающимися внутрь опорными поверхностями, и в котором отверстие гнезда образовано с дополнительной опорной поверхностью, выполненной с возможностью приема любой опорной поверхности штекерный элемент. 1, , . 3.
Шприц по п. 2, в котором заглушка снабжена рукояткой для облегчения позиционирования иглы. 2, . 4.
Шприц по п. 3, в котором элемент захвата выполнен с возможностью зацепления с концом цилиндра шприца, когда игла находится в любом из двух своих положений. 3, . 5.
А - шприц по п.4, в котором рукоятка имеет цилиндрическую форму и соединена посредством промежуточной перемычки с центральной расширенной частью удлиненного заглушки. -- - 4, . 6.
Шприц по любому из пп. 1-4, в котором цилиндр шприца дозируется по направлению к одному концу с помощью поршня, перемещаемого в осевом направлении, который может быть принужден выбрасывать содержимое цилиндра через гнездовое отверстие, предусмотренное на противоположном конце. в нем предусмотрен толкатель для перемещения указанной заглушки вдоль цилиндра, и в котором указанное уплотняющее средство выполнено в виде колпачкового элемента, имеющего коническую форму гнезда, предназначенного для зацепления и закрытия внешнего конца иглы, когда последняя расположена так, чтобы проект в бочку. 1 4, , , . 7.
Шприц по любому из пп.3-6, в котором указанное уплотняющее средство также приспособлено для взаимодействия с частью указанной рукоятки. 3 6, . 8.
Имитированный шприц, по существу, такой же, как описанный выше и проиллюстрированный со ссылкой на фигуры с 1 по 4, или 5, или 6 прилагаемых чертежей. - 4, 5, 6 . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 06:10:23
: GB728253A-">
: :

728254-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB728254A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования механизмов подачи листов для копировальных машин или относящиеся к ним Мы, , британская компания, расположенная по адресу Фоли-Роуд, Тоттенхэм, Лондон, .17, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о выдаче патента. быть предоставлено нам, а способ, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение касается механизмов подачи листов и относится к механизмам подачи листов последовательно из стопки бумаги, лежащей на платформе. , причем механизм относится к типу, содержащему по меньшей мере один ролик подачи листов (способный вертикально перемещаться под своим весом для захвата самого верхнего листа стопки), который поддерживается возвратно-поступательным рычагом и имеет одностороннюю муфту, так что при рычаг выдвигается, ролик удерживается от вращения и фрикционно захватывает самый верхний лист бумаги, продвигая его по стопке, а когда рычаг втягивается, ролик свободно перемещается по стопке бумаги. - , , - , , , , .17, , , : , ( ) - . Когда стопка бумаги почти исчерпана, ролик подачи листов имеет тенденцию продвигать всю стопку вместо самого верхнего листа только из-за того, что трение между платформой и самым нижним листом стопки бумаги меньше, чем между бумажные листы стопки так, что когда высота стопки уменьшается до определенного значения, стопка перемещается по платформе целиком, а не самый верхний лист над стопкой. - . Целью настоящего изобретения является преодоление или минимизация этой инвалидности. . Согласно этому изобретению в сочетании с механизмом подачи листов представленного типа предусмотрена платформа для поддержки стопы, верхняя поверхность которой имеет прорези или канавки под направляющей ролика подачи листов. - , - - - . Когда стопка почти исчерпана, роликовый узел смещает оставшиеся листы стопки в канавку или прорезь, так что фрикционное сцепление между самым нижним листом и платформой увеличивается, в результате чего упомянутая выше неспособность уменьшается или устраняется. Предпочтительно, чтобы пара роликов перемещалась по параллельным, разнесенным друг от друга направляющим, и предпочтительно также имелась отдельная канавка или прорезь для каждого ролика, поскольку листы, когда они смещаются в канавки или прорези, как указано, прикладываются со значительным усилием. давление на часть платформы между канавками или прорезями с последующим увеличением эффекта трения. Еще одним преимуществом такой конструкции является то, что она обеспечивает простой и эффективный способ частичного контроля фрикционного сцепления между штабелем и платформой и, с этой целью в соответствии с еще одним признаком настоящего изобретения предусмотрена полоса или что-то подобное, имеющее требуемое сопротивление трению, которое крепится к платформе между канавками или прорезями для зацепления с самым нижним листом стопки. . , - , , , , , , , , , . Полоса и т.п. может быть изготовлена из наждачной бумаги, резины, синтетической смолы, бумаги с грубой поверхностью и т.п. , , , , . Практическое применение настоящего изобретения теперь будет описано в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фигура 1 представляет собой схематический вид сбоку копировального аппарата, включающего в себя механизм подачи листов в соответствии с настоящим изобретением, Фигура 2. представляет собой вид в перспективе, показывающий детали конструкции механизма подачи машины, показанной на рисунке 1, в увеличенном размере, рисунок 3 представляет собой вид в перспективе, показывающий ролики подачи листов и платформу, поддерживающую стопку, рисунок 4 представляет собой вид сверху часть платформы, фиг.5 представляет собой разрез по линии - на фиг.4, а фиг.6 представляет собой вид сбоку части механизма подачи листов, показывающий некоторые детали его конструкции и частично в разрезе. , , , : 1 , 2 1 , 3 - - , 4 , 5 - 4, 6 - . Как показано на рисунке 1, копировальный аппарат состоит из рамы 10, опирающейся на основание 11, платформы 12 для поддержки стопки 13 бумаги, которая должна подаваться через аппарат для копирования, платформы 14, на которую доставляются дублированные копии. образовать стопку 15. Машина приводится в движение ручкой 16, которая вращает нижний цилиндр 17 посредством зубчатой передачи (обычно обозначенной номером 18), при этом трафарет 19 закрепляется вокруг нижнего цилиндра 17 и верхнего цилиндра 20 хорошо известным способом. 1, 10 11, 12 13 , 14 15. 16 17 ( 18) 19 17 20 . Края стопки бумаги 13 зацепляются краевыми опорами, обычно обозначенными позицией 21 (фиг. 2), причем краевые опоры прикреплены к платформе 12 и предпочтительно сконструированы, как описано в заявке на патент № 31573/52 (серийный № .727182). 13 21 ( 2), 12 . 31573/52 ( . 727,182). Ссылаясь теперь на фиг.2, механизм подачи листов, который обычно обозначается ссылочной позицией 25, содержит пару роликов 26, поддерживаемых на раме 27 (как подробно описано ниже), которая, в свою очередь, поворачивается на штифте 218, установленном на фиг. рычагом 29, установленным на ползуне 30, который перемещается между направляющими 311, установленными на раме 10. Шестерня 18, которая приводится в движение рукояткой 116, соединена с рычагом 32 посредством шатуна 33, а рычаг имеет штифт 34, который входит в вертикальную прорезь 35 в ползуне 30, при этом расположение рукоятки равносильно вращению. 16, рычаг 32 совершает возвратно-поступательное движение салазок 30, рычага 29 и роликов 26 через верхнюю часть штабеля 13. Рычаг 32 поддерживается в точке 35 торцевым кулачком 36, который вращается с помощью ручного рычага 37, причем конструкция заключается в том, что в одном положении рычага 37 лицевая часть 36 позволяет штифту 34 войти в паз 35, а в другом - В положении рычага 37 штифт 34 выводится из паза 35 так, что привод от рукоятки 16 т;че ползуна 30 останавливается. 2, - , 25, 26 27 ( ) 218 29 30 ; 311 10. 18 116 32 33 34 35 30, 16 32 30, 29 26 13. 32 , 35, 36 37, 37 36 34 35 37 34 35 16 ; 30 . Подробная конструкция роликов 26 и рамы 27 будет теперь описана со ссылкой на Фигуры 3 и 6. Ролики 26 покрыты резиной, а их периферия имеет зубцы или канавки (рис. 3). Оба ролика поддерживаются шпинделем 40, который проходит поперек рамы 27, имеющей швеллерное сечение. Между боковыми стенками 41 рамы 27, установленными на шпинделе А0, расположена пара дисков 42 с -образными канавками, закрепленных на шпинделе 40 с возможностью вращения вместе с роликами 26 и взаимодействующих с каждым из дисков запирающим рычагом 43, поворачиваемым 39, на 27 кадре. Каждый рычаг 43 имеет изогнутый конец 44, который под действием пружины 45 входит в зацепление с канавкой диска 42. Конструкция такова, что когда ролики 26 вращаются в направлении стрелки а на фиг.6, фиксирующие рычаги 43 смещаются против своих пружин 45, так что ролики могут свободно вращаться. Это происходит, когда ползун 30 совершает возвратно-поступательное движение, отводя ролики 26 от блока цилиндров 1-7, 20. 26 27 Figure3 6. 26 ( 3). 40 27, . 41 27 A0 - 42 40 26 43 , 39, 27. 43 44 45 42. 26 - - 6 43 45 . 30 26 1-7, 20. Когда ползун 30 совершает возвратно-поступательное движение. Продвиньте ролики 26 к блоку цилиндров, вращение роликов 26 предотвращается рычагом 4i3, который зацепляет диски 42 с возрастающей силой, поскольку ролики вынуждены вращаться. 30 . 26 , - 26 4i3 42 . Рама 27 свободно поддерживается на штифте 28, а вес рамы и роликов 26 таков, чтобы поддерживать ролики во взаимодействии с самым верхним листом стопки 13. При выдвижении узла роликов ролики 26 и рама 27 образуют жесткое соединение, угол которого по отношению к поверхности стопки бумаги обеспечивает то, что при движении рычага 29 вперед ролики прижимаются к самому верхнему листу стопки бумаги. стопка, которая, следовательно, скользит по стопке в направлении узла цилиндра. 27 28 26 13. 26 27 , 29 , . Платформа 12, которая предпочтительно изготовлена методом литья, содержит верхнюю часть 46 (фиг. 4 и 5), усиленную на ее задней поверхности ребрами или перемычками 47. Верхняя поверхность верха 46 образована парой канавок 48, разделенных ребром 49. Верхняя часть 46 на концах ребра 49 имеет прорези, как показано на позиции 50, и каждая такая часть прорези имеет резьбовое отверстие 511. Длина канавок 48 немного больше, чем ход роликов 216, и, как показано на рисунке 3, канавки расположены так, что располагаются по одной линии под дорожкой роликов 216. Пластина 55 проходит через платформу 13, ее концы вставляются в пазы 50 и закрепляются на месте винтами 56, входящими в отверстия 511. Верхняя поверхность пластины 55 несет полосу 57 наждачной бумаги или другого материала, имеющего высокий коэффициент трения, причем полоса 57 расположена между внутренними щеками роликов 26, как показано на рисунке 3. 12 , 46 ( 4 5) 47. 46 48 49. 46 49 50 511. 48 216 , 3, , , 216. 55 13 50 56 511. 55 57 , 57 26 3. Вместо канавок 48 могут быть предусмотрены прорези, проходящие через верхнюю часть 46 платформы. ' 46 48. Хотя стопка содержит бумагу значительной толщины, ролики 26 и рама 27 работают для подачи листов вперед, как указано, но, учитывая толщину стопки, они не смещают стопку вниз в канавки 48. . Однако когда толщина стопки составляет всего около дюжины листов бумаги, произойдет смещение бумаги роликовым узлом и, как следствие, фрикционное сцепление между самым нижним листом стопки и платформой 13 увеличится. В двух отношениях, во-первых, потому что стопка отклоняется в канавки 48 и, во-вторых, вследствие такого отклонения часть стопки между канавками прижимается к полосе 57. Путем соответствующего выбора материала полосы 57 можно контролировать общий эффект трения. ~ , 26 27 , , ' 48. , , - 13 , ' - 48 , , 57. 57 - . Роликовый узел 26 может быть сложен напротив той стороны рамы 10, сложенное положение которой показано на фиг.6 пунктирными линиями. С этой целью на рычаге 29 имеется штифт 60, который проходит через пару кронштейнов 6-1, 62, прикрепленных к ползуну 30. Штифт 60 выступает из кронштейна 62, как и в позиции 63, образуя палец. Рычаг 29 имеет пару шпилек 64, которые входят в отверстия в кронштейне 62, пружину 65, которая обычно удерживает рычаг 29 напротив кронштейна 62, причем шпильки 64 выступают через указанный кронштейн, при этом рычаг 29 находится в горизонтальном положении, как показано на рисунке. 2. Когда необходимо поднять ролики 26, палец 63 нажимается, чтобы отвести рычаг 29 от кронштейна 62, преодолевая сжатие пружины 65, а когда шпильки 64 расцепляются с кронштейном, рычаг 29 можно повернуть из горизонтального положения в горизонтальное положение. вертикальное положение (рис. 6). В вертикальном положении одна из шпилек 64 зацепляется за верхнюю поверхность кронштейна 62 и фиксирует рычаг 29 в вертикальном положении. 26 - 10, 6 ~ . , 29 60 - 6-1, 62 30. 60 - 62, 63, . 29 64 62, 65 29 62 64 , 29 2. 26, 63 29 62 65 64 29 ( 6). 64 62 29 . Штифт 70 выступает радиально из пальца 28 и входит в прорезь 71 в раме 27, при этом рама может перемещаться в небольшой степени вдоль пальца 28, так что при повороте рамы 27 ролики 26 поднимаются в сторону от платформы 12. , штифт 70 может входить в смещенную часть 74 паза 71, удерживая раму в поднятом положении. Когда рама 27 свободно поддерживается на штифте 218, она позволяет роликам 26 перемещаться вертикально, так что по мере уменьшения стопки бумаги ролики автоматически опускаются. Желательно ограничить движение роликов 26 вниз так, чтобы, хотя они и входят в канавки 48, они не зацеплялись за их нижнюю часть, самое нижнее положение роликов 26 по отношению к канавке показано на фиг. 5. Для ограничения движения вниз на рычаге 29 имеется штифт 72, который фиксируется штифтом 73 на раме 27, когда последняя достигает крайнего нижнего положения. Поскольку таким образом ролики удерживаются от зацепления с платформой, обеспечивается отсутствие серьезных напряжений механизма подачи, как это произошло бы, если бы ролики, хотя и удерживались от вращения односторонней муфтой, во время продвижения роликов зацеплялись с платформой. 70 28 71 27, 28 27 26 12, 70 - 74 71 . 27 218, 26 . 26 48 , 26 5. , 29 72 73 27 . , - , , . По той же причине, если вместо канавок 48 предусмотрены прорези, проходящие через платформу, будет предусмотрен тот же механизм (или аналогичный механизм), гарантирующий, что ролики не проходят через платформу и не зацепляются с частью машины под ней. платформа перенапрягает механизм подачи. , 48 ( ) . Мы утверждаем следующее: - 1. Сочетание с механизмом подачи листов описанного выше типа, состоящим из платформы, поддерживающей стопку, верхняя поверхность которой имеет прорези или канавки под направляющей ролика подачи листов, при этом устройство таково, что когда стопка бумаги уменьшается до в определенной степени фрикционное зацепление между стопкой и платформой увеличивается за счет вдавливания стопки в паз или канавку роликом. : - 1. - - , . 2.
Устройство по п. 1, содержащее пару роликов, движущихся по разнесенным друг от друга гусеницам. 1 - - . 3.
Устройство по п.2, в котором имеется отдельная канавка или прорезь для каждого ролика. 2 . 4.
Устройство по п.3, в котором на верхней поверхности части платформы между канавками коэффициент трения между поверхностью и бумагой в 9 раз больше, чем между остальной частью верхней поверхности платформы и бумагой. 3 9 . 5.
Устройство по п.4, в котором часть платформы между канавками покрыта полосой или т.п. материала, имеющего необходимое сопротивление трению. 4 , , . 6.
Устройство по п.5, в котором полоса прикреплена к платформе с возможностью съема. 5 . 7.
Устройство по любому из предшествующих пунктов, в котором предусмотрены средства, предотвращающие зацепление ролика при работе механизма подачи листов с какой-либо частью платформы или элемента под платформой. - ' . 8.
Устройство по п.7, в котором нижний край ролика (или роликов) входит в канавку (или канавки), при этом движение валика(ов) вниз предотвращается, когда указанный нижний край находится над дном канавки(ей). 7 ( ) ( ) () (). 9.
Устройство, содержащее механизм подачи листов и платформу для поддержки стопки, по существу описанную выше и проиллюстрированную на прилагаемых чертежах. - - . «Для заявителей: ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ. Усовершенствования механизмов подачи листов для копировальных машин или относящиеся к ним. Мы, , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, по адресу Фоли-Роуд, Тоттенхэм, Лондон, Н. 17, настоящим заявляем, что изобретение будет описано в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к дублирующим машинам, в частности, к типу с фиксированной платформой. ' , ''' - , , , , , , .17, : . В такой машине небольшая стопка бумаги удерживается по бокам на фиксированной платформе, а над верхом стопки находится утяжеленный рычаг, несущий один или несколько расположенных на расстоянии друг от друга роликов подачи бумаги из резины или подобного материала, установленных на одноходовых муфтах. - . Когда рычаг выдвинут, ролики проходят по верхнему листу бумаги, а когда рычаг , **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 06:10:23
: GB728254A-">
: :

728255-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .

... 58%


. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB728255A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7289255 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: январь. 23, 1953. 7289255 : . 23, 1953. № 1980/53. . 1980/53. Полная спецификация опубликована: 13 апреля 1955 г. : 13, 1955. Индекс при приемке: -Класс 61, М3(А:Г:Н:Ж:К1); и 124, С(1D1:9BX), П. :- 61, M3(: : : : K1); 124, (1D1: 9BX), . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Машина для раскалывания шифера , ЮДЖИН ТИЛТОН ЛЕЙК, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: п.о. , , , .. Графа 44 ..2, Страудсбург, графство Монро, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть выполнено, что будет конкретно описано в следующем заявлении: 44 ..2, , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к машине для изготовления шиферной черепицы или чего-либо подобного из плит путем раскалывания сланцевых плит или блоков в плоскостях спайности. В этом описании термин «сланец» включает любой вид камня, который можно расколоть и получить таким образом листы. Хотя некоторые особенности моего изобретения применимы ко всем машинам для раскалывания шифера, я покажу и опишу свое изобретение, воплощенное в машине, приспособленной для производства шиферной черепицы из плит, толщина которых в несколько раз превышает толщину готового продукта. Эта машина приспособлена для раскалывания шифера по центральной линии его толщины и в дальнейшем будет называться «разделителем центральной линии». " . " " . , . " . " Настоящее изобретение представляет собой усовершенствование раскалывающей машины, описанной в описании британского патента № 220158. Хотя я показал и описал свое изобретение, воплощенное в машине, более конкретно приспособленной для использования в качестве так называемой «машины для окончательной раскалывания», мое изобретение может быть использовано в машине для раскалывания сланца любого типа. Для настоящей заявки характерно то, что раскалывающая машина приводится в движение посредством жидкостного средства. Я изобрел приводной механизм, который работает гораздо более эффективно и эффективно, чем предыдущие машины для раскалывания сланца. Моя машина меньше ломает сланец и может производить более тонкие листы сланца, чем те, которые были известны до сих пор. . 220,158. - " ," . . . . С незапамятных времен операция по раскалыванию сланца для изготовления черепицы и т.п. из плит или блоков выполнялась вручную с помощью молотка и долота. Это требует большого мастерства, и специалисты считают, что для изготовления хорошего разделителя требуется длительное обучение. Однако ручное раскалывание сланцевых блоков — медленная и утомительная операция, влекущая за собой огромные потери сырья. Кроме того, коммерчески невозможно производить очень тонкие листы сланца вручную. Практические мастера по сланцу также считают, что, если добытая плита сланца находилась в земле достаточно долго, чтобы «сок» высох, камень невозможно расколоть. Однако, несмотря на это убеждение, я обнаружил, что раскалывающие машины общего типа, упомянутые выше, могут использоваться для раскалывания добытых в карьере плит, которые находились за пределами карьера в течение очень длительного времени. Фактически, я обнаружил, что машины, подобные описанным в описании британского патента №. , . [ . , . , . " " , . , , . , . 220,158 может даже расколоть высушенные блоки сланца, которые, когда они впервые доставляются из карьера во влажном состоянии, слишком слабы, чтобы их можно было расколоть. Моя машина исправляет недостатки, наблюдаемые в работе машин, построенных в соответствии с британским патентом № 1. 220,158 , , . . 220,158 и представляет собой упрощенную конструкцию, повышенную надежность работы, долговечность, скорость и дальность расколки. 220,158 , , . В машине согласно описанию британского патента № 220158 и в моей нынешней машине основные части включают в себя раскалывающий инструмент, такой как долото, автоматический молоток, средство для приложения быстрой последовательности импульсов к долоту, и упругие средства, удерживающие долото выходит из рабочего контакта с молотком, за исключением случаев, когда инструмент встречает сопротивление при раскалывании сланца. В сочетании с этим основным оборудованием для расколки работает множество других частей, но машина состоит только из трех основных частей, для работы которых требуется электроэнергия. Эти три части представляют собой средства обеспечения продвижения молотка и долота при раскалывании, средства возвратно-поступательного движения долота и средства управления зажимами, которые удерживают сланец в положении для раскалывания. Я использую средства гидропривода для всех этих трех задач и получаю большие преимущества. . 220,158 , , , . , . , . . Далее изобретение будет описано подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, число которых составляет 1 728 255 штук, на которых 1 Фиг. 1 представляет собой вид с частичным разрезом в продольном разрезе. долото, молоток, каретка и гидравлический цилиндр машины для колки шифера, изготовленной в соответствии с моим изобретением, при этом долото показано выдвинутым из молотка, с регулировочной ползуном в самом нижнем положении. На рисунке 2 представлена гидравлическая схема, показывающая работа и управление гидравлической мощностью шифероделителя по центральной линии, изготовленного в соответствии с моим изобретением, диаграмма показывает общее соотношение частей, когда каретка начала движение I5 вперед к шиферу, но не относительное положение частей Рисунок 3 представляет собой вид сверху долота и хвостовика, показанных на рисунках 1 и 2, Рисунок 4 представляет собой схему точки входа долота, показанного на рисунке 3, в сланец в начале действия раскалывания. Рисунок 5 представляет собой диаграмму, показывающую раскол после того, как острие долота вошло в сланец до тех пор, пока плечи острия не зацепятся за сланец. На рисунке 6 показан вид сверху центральной линии = разделитель, построенный в соответствии с моим изобретением, причем передняя часть машины обращена к слева, рисунок 7 представляет собой вид сбоку с правой стороны разделителя центральной линии на рисунке 6 и предыдущих рисунках, рисунок 8 представляет собой упрощенный вид спереди машины, показанной на рисунках 6 и 7, рисунок 9 представляет собой упрощенный вид в вертикальном разрезе машины, показанной на фиг. 7, между ударным средством и основным зажимом, если смотреть в сторону последнего по линии 9-9 на фиг. 6, без долота; на фиг. 10 показан вид сбоку сзади машина, показанная на рисунках 6–9, фигура 11 представляет собой вид в увеличенном масштабе основного зажима и связанных с ним частей, фигура 12 представляет собой подробный вид одной ручки или угла на ударном диске, фигура 13 представляет собой подробный вид в уменьшенном виде. масштаб регулирующего ползуна, показанного на рисунке 1, в вертикальной проекции, снятый под прямым углом к рисунку 1. Рисунок 14 представляет собой детальный вид в поперечном сечении 5 с через крепление каретки, показанный на рисунке 1, показывающий регулировку выступов, которые удерживают раму молотка на Рисунок 15 представляет собой вид в разрезе молотка и каретки, показанных на рисунке 1, через середину ударного диска. Рисунок 16 представляет собой упрощенный вид в разрезе основного зажима, показывающий одну пару рычагов и связанную с ним пару рычагов. плунжеры, рейка и шестерни с кареткой сразу после перемещения влево взяты по линии 16-16 рисунка 11 с передней частью машины вверху. --- - - ;-' ' ",' 1, 728,255 , 1 1 - , , , , , 2 , I5 , , 3 1 2, 4 3 , 5 - , 6 = , , 7 6 , 8 6 7, 9 7 , 9-9 6, , 10 6 9, 11 , 12 , 13 1 , 1, 14 - 5s 1, , 15 - 1, , 16 , , 16-16 11 . На фиг.17 - подробный вид в плане крепления прижимных дисков на конце одного из плеч одного из зажимов шифера в станке, взятый по линии 17-17 на фиг.16, на фиг.18 - увеличенная схема регулирующий клапан зажима и связанные с ним детали с клапаном в положении № 1, где жидкость 70 течет, закрывая зажимы, а каретка только начинает двигаться влево. На рисунке 19 показан вид клапана, показанного на рисунке 18. в положении № 2 для открытия зажимов, 75. На рисунке 20 - конец расцепляющей тяги, регулируемые толкатели и двуплечий рычаг клапана, показанного на рисунках 18 и 19, с деталями в положении рисунка 18, если смотреть справа, Рисунок 21 представляет собой вид, аналогичный рисунку 16, но передней пары зажимных рычагов с задней частью машины вверху. Рисунок 22 представляет собой увеличенную схему переднего зажимного клапана и связанных с ним частей 85 с клапаном в его № .1 положение, в котором жидкость течет, закрывая демпферы, а каретка только начинает двигаться влево. Рисунок 23 представляет собой схему, соединяющую рисунки 21 и 22, чтобы показать соединения закрывающих трубопроводов. Рисунок 24 представляет собой вид спереди. переднего зажима и связанных с ним частей, показанных на предыдущих фигурах, причем вид аналогичен рисунку 9 со снятой переносной крышкой 95 и взят по линии 24-24 на фиг. 6; фиг. 25 представляет собой вид спереди переднего зажима и связанные детали, взятые на линии сечения через продольный центр машины и на линии 25-25 из 100. Рисунок 21, Рисунок 26 - вид в вертикальной проекции, аналогичный рисунку 25, но снятый с правой стороны машины и на линии. 26-26 на фиг. 21, сторона рамы матрицы и зажимные рычаги 105 опущены, фиг. 27 представляет собой вид в вертикальной проекции, аналогичный фиг. 25 и 26, но сделанный с левой стороны машины и по линии 27-27 Фигура 21, сторона рамы и зажимные рычаги 110 опущены. Фигура 28 представляет собой вид в горизонтальном разрезе основного зажима, показывающий, как рычаги устанавливаются на полый и сплошной валы, взятый на участках линии 28- 28 из 113 На рисунке 11, но без гидравлических соединений и передней части машины, расположенной справа, на рисунках 29, 30 и 31 показаны виды специальной опоры, используемой при использовании узкого долота 120; На рисунке 29 показан вид сбоку, на рисунке 30 показан вид с торца, на рисунке 31 показан вид детали в плане, а на рисунке 32 показан вид в вертикальном разрезе через полый и сплошной валы главного зажима 125, показанного на рисунке 28. 17 , 17-17 16, 18 . 1 70 , 19 18 . 2 , 75 20 , - 18 19 18 , 21 16 , , 22 85 . 1 , 23 21 22 , 24 , 9 , 95 24-24 6, 25 25-25 100 21, 26 25 26-26 21, 105 , 27 25 26 27-27 21, 110 , 28 , , 28-28 113 11 , 29, 30 31 120 ; 29 , 30 31 , 32 125 28. РАМА МАШИНЫ. . Раму 1 машины можно увидеть в плане на рис. 6; а виды в вертикальном разрезе показаны на рисунках 7, 8, 9 и 10. Изготавливается 130 728 255 3 из уголков и пластин, сваренных между собой. Угловая часть рамы состоит из четырехугольной вершины 168 из уголка, к которой приварены четыре ножки 169. В нижней части каждой опоры один из фланцев срезан, а другой фланец изогнут наружу под прямым углом, усилен и просверлен для формирования ножек или для крепления машины к полу. Ножки закреплены, как показано на рисунках 7–10. 1 6; 7, 8, 9 10. 130 728,255 3 . 168 169 . . 7 10. Для этой цели можно использовать поперечные пластины жесткости. Я показываю переднюю пластину жесткости 72, среднюю пластину жесткости 135 и заднюю пластину жесткости 136. При необходимости также могут быть продольный пластинчатый элемент жесткости 170, продольный угловой элемент жесткости 171 с каждой стороны и верхний пластинчатый элемент жесткости 172. . 72, 135 136. 170, 171 172, . Передняя поперечная пластина жесткости 72 имеет П-образную форму с широко расставленными ножками (фиг. 7 и 8). Ножки приварены к боковым фланцам передних ножек так, чтобы образовать выемку под верхней пластиной для клапана 77 регулирования расхода цилиндра или любых других клапанов или других элементов, которые могут быть желательны. 72 - ( 7 8). 77 . Средняя поперечная пластина 135 жесткости приварена к верхнему фланцу верха 168 рамы, а также к нижнему фланцу продольных угловых элементов жесткости 171, продольного пластинчатого элемента жесткости 170 и верхнего пластинчатого элемента жесткости 172. 135 168 171 170 172. Задняя пластина жесткости 136 приварена к верхней части угловой рамы 168 и двум задним стойкам 169. Он также несет задний конец продольного пластинчатого элемента 170 жесткости. На этих поперечных ребрах жесткости могут быть установлены гибкие трубы 134, 133 и 69, а также фитинги 68 к ним. 136 168 169. 170. 134, 133 69, 68 , . К переднему концу рамы станка болтами крепится шиферная опора или столешница 2, прикрепленная к верху рамы 168. 2, 168. При желании столешница 2 может быть оснащена шариками или роликами, как описано в описании патента Великобритании № 220158. Однако я обнаружил, что нежелательно делить верхнюю часть стола на секции, как описано в указанном описании патента, поскольку передний зажим необходимо перемещать по верхней части стола 2 и прикручивать болтами. В этой столешнице имеются отверстия 191 для крепления переднего зажима (см. Рисунок 6). Кроме того, в частях рамы имеются прорези для обеспечения перемещения гибкого шланга, подсоединенного к переднему комплекту зажимов. Желательно обеспечить более простой способ захвата сланцевых плит для поднятия их в положение раскола и укладки черепицы вправо по мере их раскола, а также для перемещения их к подающему или отходящему конвейеру 150. Я делаю это, проделав в столешнице отверстия 152 для рук, через которые рука может протянуть руку и схватить край поднимаемой пластинки. Эти отверстия, конечно же, пригодятся и для укладки шифера после раскола. Отверстия должны быть расположены так, чтобы они не попадали в зону действия зажимных рычагов. 2 . 220,158, . , , 2 . 191 ( 6). . 150. 152 . , , . . РАСКОЛИВАНИЕ СЛАНЕКА МАШИНОЙ. . Чтобы понять некоторые преимущества, которые дает данная машина, я сейчас изложу некоторые наблюдения, основанные на моем недавнем опыте разделения 70 пластин на машине. Я обнаружил, что сила каждого удара, необходимая для продвижения долота в сланец, намного больше в начале раскола, чем после его начала. Другими словами, для начала раскола, по-видимому, требуется в 75 раз больше ударов, чем для его продолжения. Однако первоначальная максимальная сила, необходимая для каждого удара, может быть значительно уменьшена при разделке с помощью машины, если увеличить скорость нанесения ударов. 80 Этот факт имеет очень большое значение при раскалывании шифера на очень тонкие листы. Это особенно важно, поскольку тонкий сланец в согнутом состоянии не способен выдержать значительную нагрузку в направлении, параллельном его поверхности, и при таком изгибе очень легко ломается. , 70 . . , 75 . , . 80 . 85 . По этой причине, среди прочего, я использую настолько большое количество ударов, насколько это практически возможно. В результате более тонкие сланцы не подвергаются нагрузкам, превышающим предел прочности. 90 Фактический опыт работы с молотком и долотом моего типа показывает, что можно наносить от 25 000 до 30 000 ударов в минуту или даже больше. Как будет видно из описания конструкции моей машины, когда молоток и долото впервые приступают к работе, возвратно-поступательные движения долота очень короткие и чрезвычайно быстрые. По мере увеличения проникновения в сланец возвратно-поступательные движения долота становятся длиннее, а конструкция моей машины такова, что интервал между последовательными ударами также увеличивается. Следует отметить, что по этим и другим причинам моя конструкция специально приспособлена для автоматической адаптации 105 для обеспечения различных типов действий, необходимых во время разделения. , , . , . 90 25,000 30,000 , . , 95 , . , 100 . 105 . Как в машине, описанной в вышеупомянутом описании британского патента, так и в моей нынешней машине, плита или блок сланца размещены 110 так, что плоскость раскола является вертикальной во время раскалывания сланца. В варианте реализации, проиллюстрированном чертежами настоящего описания, рама 1 машины имеет плоский стол или опору 2, на которой размещена плита из 115 шифера. Имеется долото 3, режущая кромка которого также расположена вертикально и приспособлена для прижимания к краю плиты при повторных быстрых ударах молоткового средства по задней части долота. Долото 120 и молоток установлены единым образом на каретке 4 так, чтобы вместе двигаться вперед по мере выполнения раскола и вместе удаляться после завершения раскола. , 110 . , 1 2 115 . 3 . 120 4 . К каретке прикладывают давление, чтобы продвинуть ее на 125 градусов. Мои средства давления являются новыми и превосходят известные до сих пор. Каретка совершает возвратно-поступательное движение посредством цилиндра 5, при этом средства гидравлического привода используются для толкания поршня этого цилиндра назад и 130 728,255 вперед, как поясняется ниже. Эти средства работают с контролируемой скоростью через клапан регулирования потока. Долото 3, соединенное, как показано на рисунке, с кареткой 4, а последняя посредством штока 13 с поршнем 14 в цилиндре 5, давление в цилиндре 5 никогда не может стать больше, чем достаточно, чтобы преодолеть постоянно присутствующие трения и приложите достаточное усилие на краю долота к сланцу, чтобы вызвать раскол сланца, пока долото входит в сланец. При остановке движения долота по какой-либо причине давление в цилиндре 5 не может стать больше давления в питающей магистрали 76. Это давление имеет регулируемый максимум, поэтому в случае заклинивания долота машина может остановиться, а не сломаться. 125 . . 5, 130 728,255 , . . 3, 4 13 14 5, 5 , . 5 76. , . ДОЛОТО И МОЛОТОК СРЕДСТВА. . Инструмент для раскалывания, который я использую, — это долото, показанное на рисунках 3, 4 и 5. Следует отметить, что боковые стороны лезвия сужаются к боковым сторонам 6 возле режущей кромки 7, но на самой кромке уступы 8 формируются путем образования острия под большим углом. В результате, хотя раскол в сланце начинается с фактической кромки 7 лезвия, как показано на рисунке 4, по мере увеличения раскола сланец поднимается к плечам 8, и раскол продолжается за счет расклинивающего действия, как показано на рисунке 5. 3, 4 5. 6 7 8 . , 7 4, , 8 5. Теперь я опишу молотковое средство и его взаимосвязь с долотом. Это должно прояснить связь между длиной возвратно-поступательного движения долота и скоростью, с которой наносятся удары. - . . Как показано на фиг.1, долото 3 приклепано своим задним концом к хвостовику долота 9, который проходит назад за долото до точки, находящейся в пределах досягаемости молотка. 1, 3 9 . На заднем конце этого хвостовика имеется ролик 10. Ударное средство включает в себя кожух 11, через который хвостовик проходит внутрь, где находится молоток. Кожух является частью каретки 4. Молоток представляет собой диск 12, который вращается вокруг центра на одной линии с хвостовиком 9 и штоком поршня 13 цилиндра 5, но расположен между ними. 10 . 11 . 4. 12 9 13 5, . Периферия диска 12 имеет многоугольную форму. 12 . Углы 15 многоугольника предпочтительно имеют форму, показанную на фиг. 12, и являются более твердыми, чем остальная часть диска. 15 12 . Диск приспособлен для вращения двигателем 16, клиновой ремень 17 соединяет двигатель с диском. Двигатель может быть с жидкостным приводом. Хвостовик 9 свободно скользит в корпусе. К заднему концу долота примыкает пружинная шайба 18 на хвостовике. На него опирается один конец упругого средства, которое в показанной машине состоит из пружины сжатия 19. Эта пружина сжатия окружает хвостовик 9. Другой конец пружины упирается в упор 20, окружающий хвостовик и поддерживаемый посредством шпилек 21 на корпусе. 16, - 17 . -. 9 . 18 . , , 19. 9. 20 21 . Можно видеть, что когда ударный диск 12 вращается с высокой скоростью, если ролик 10 на хвостовике долота возвращается на путь углов 15 диска, углы ударяют по ролику в быстрой последовательности, тем самым создавая последовательность поступательных импульсов до 70 долото. Интенсивность ударов будет зависеть от того, насколько ролик перекрывает траекторию поворотов. На частоту ударов будет влиять скорость, с которой долото возвращается в положение перекрытия после каждого удара. Если возвратно-поступательное движение долота короткое, оно может вовремя вернуться и попасть под последовательные углы. В противном случае один или несколько углов могут пройти до того, как они вернутся в положение перекрытия. 80 В связи с упомянутым выше описанием британского патента первоначально предполагалось, что между валками вращающегося молоткового диска и валком на конце хвостовика 85 будет происходить перекатывание, см. рисунок 6 описания британского патента № 220,158. части 24 и 17. 12 , 10 15 , 70 . . . . . 80 , 85 , 6 . 220,158, 24 17. Опыт работы с реальными машинами показывает, что валки 24 машины согласно упомянутому патентному описанию не вращались, а 90 - в то время как детали 17 вращались. Это продемонстрировало, что дорогостоящая конструкция для установки этих валков на периферию диска не является необходимой. Кроме того, тонкие края, охватывающие рулоны, были слабыми, и некоторые из 95 рулонов сломались. Мой молотковый диск сконструирован исходя из теории, что это молоток, имеющий несколько ударных граней, то есть углов 15. Ударный диск может быть выполнен в виде многоугольника, стороны которого пересекают периферию так, чтобы на 100 оставлялись небольшие промежутки на цилиндрической поверхности диска (см. рисунок 12). Эти углы 15 сделаны твердыми, как поверхность молотка, тогда как остальная часть диска остается в мягком, но прочном состоянии. Этого можно добиться, выбрав подходящую марку легированной стали и проведя соответствующую термическую обработку. В результате получается прочный цельный диск без тонких частей, которые можно сломать. Если необходимо осмотреть диск, в корпусе 11 молотка 110 можно предусмотреть отверстие 179 (см. фиг.7). 24 , 90 17 . . , 95 . , , 15. 100 ( 12). 15 , . 105 . . , 179 110 11 ( 7). Я предпочитаю ограничивать степень возвратно-поступательного движения долота и величину перекрытия между ведущей и ведомой частями посредством регулирующего ползуна 115, 22, примерно как в описании британского патента № 220158. Одним из эффектов этого слайда является регулирование интенсивности ударов по долоту. Желательно варьировать эту интенсивность в зависимости от обрабатываемого сланца. Регулировка 120 достигается за счет вертикальной регулировки слайда. Хвостовик 9 и ползун 22 имеют следующую форму и собираются следующим образом. Ползун представляет собой вертикальный цилиндр, больший по диаметру, чем хвостовик 9 долота. Как можно видеть на фиг. 13, имеется круглое отверстие 23, проходящее горизонтально через направляющую вблизи нижней части. Благодаря этому ползун можно собрать на хвостовике в общем виде, показанном на рисунке 1. На хвостовике имеются надрезы 130 728,255 5 вертикально с обеих сторон в том месте, где ползун должен располагаться по диагонали. За исключением случаев, когда ползун находится в самом верхнем положении, он зацепляется за вертикальные лыски хвостовика посредством вертикальных сторон или выступов 24, которые можно видеть на рисунке 13. , , 115 22, . 220,158. . . 120 . 9 22 . 9 . 125 13, 23 . 1. 130 728,255 5 . 24 13. Таким образом, ползун удерживается на одной линии с хвостовиком. Из рисунка 1 видно, что в продольном направлении хвостовика эти выступы не так широки, как вырезы хвостовика, в которых они лежат. Эта разница в размерах определяет длину возвратно-поступательного движения долота. . 1 . . Чтобы длину возвратно-поступательного движения можно было изменять, один край выемки и выступа является вертикальным, в то время как другой край 27 хвостовика и другой край 28 ползуна наклонены вниз к первому упомянутому или вертикальному краю каждого часть. Чем ниже положение ползуна, тем шире участок плеча, противоположный вырезам в хвостовике, и тем более ограничено возможное перемещение ролика 10 на пути углов 15 ударника. Конические стороны, расположенные вдали от молотка, представляют собой внутренний конец хода долота, который сокращается при опускании ползуна, то есть часть хода, которая перекрывает диск. , , 27 28 . , 10 15. , , .., . Ползун 22 перемещается вертикально в продолжении корпуса ударника 11 (см. рисунок 1). 22 11 ( 1). Он приводится в действие вертикальным регулировочным винтом 25, нижний конец которого входит в резьбу верхней части ползуна. К верхней части винта прикреплен горизонтальный маховик 26. На фиг.1 хвостовик 9 показан как бы немного прижатым назад, в результате чего пружина 19 сжимается настолько, что отодвигает наклонную поверхность 27 хвостовика от наклонной поверхности 28 ползуна. Плоская вертикальная поверхность хвостовика прижимается к плоской вертикальной поверхности ползуна, когда ползун находится в самом нижнем положении. Это удерживает ролик 10 на расстоянии от углов 15. В этом положении левые наклонные кромки хвостовика и ползуна разнесены, скажем, на одну восьмую дюйма и ролик 10 лежит по касательной к траектории углов 15 ударного диска. Это будет нулевое положение индекса. Если теперь ползунок поднят, любая сила, действующая на долото, превышающая силу пружины 19, переместит хвостовик вправо на рисунке 1 до тех пор, пока наклонные поверхности снова не соприкоснутся. 25, . 26. 1 9 , 19 27 28 . . 10 15. - 10 15 . . , , 19 1 . Это движение толкает ролик 10 на путь углов диска согласно вертикальному движению ползуна 22. Если ударный диск вращается, долоту будет передана серия быстрых импульсов. 10 22. , . Поворот ползуна 22 предотвращается шпонкой 29, которая действует в канавке 30, вырезанной в отверстии корпуса 11, в котором движется ползун. 22 29 30 11 . Это предотвращает вращение ползуна и заклинивание хвостовика. Маховик 26 опирается на верхнюю часть цилиндра 31. Этот цилиндр представляет собой часть корпуса, в которой выполнено отверстие для ползуна 22. Чтобы удержать маховик на верхней части цилиндра, маховик прилегает к внешней стороне цилиндра. . 26 31. 22 . . К маховику винтами 33 прикручено разделенное стопорное кольцо 32. Это кольцо входит в окружную канавку на внешней стороне цилиндра. Вокруг верхней части цилиндра расположены отверстия 34, а в маховике имеется винт с накатанной головкой 35, приспособленный для установки в любое выбранное из этих отверстий. При этом маховик удерживается на цилиндре корпуса. 75 Отверстия 34 в верхней част