патенты / 17039

728233-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB728233A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с решением старшего эксперта, действующего от имени Генерального контролера, от десятого октября 1956 г. в соответствии со статьей 29 Закона о патентах 1949 г. -, , 1956, 29, , 1949. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 728,233 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 23 июля 1952 г. 728,233 : 23, 1952. № 18695/52. . 18695/52. Заявление подано в Италии в августе. 14, 1951. . 14, 1951. Полная спецификация опубликована: 13 апреля 1955 г. : 13, 1955. Индекс при приемке: -Класс 2(2), ВВ1А(1В:3:4); и 82(1), C1. :- 2(2), BB1A(: 3: 4); 82(1), C1. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования процессов и устройств для плавления прядуемых в расплаве веществ или относящиеся к ним Мы, , итальянская корпорация, расположенная по адресу 2, , Милан, Италия, настоящим заявляем об изобретении. - , , , 2, , , , . для чего мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: - , , : - Настоящее изобретение относится к способу и устройству для плавления прядуемых из расплава веществ, особенно полимеров, таких как полиамиды. - , . Для устранения различных недостатков известных устройств, в которых плавление осуществляется при контакте с горячими поверхностями, уже предпринимались попытки осуществлять плавление полимеров в ванне с другими веществами, поддерживаемой при подходящих температурах. , , . На практике было обнаружено, что, если жидкость не является самим расплавленным полимером, невозможно избежать загрязнений, которые делают невозможным получение удовлетворительного продукта. , , . С другой стороны, плавление в ванне жидкого полимера до сих пор не представлялось возможным, поскольку теплообмен между твердым телом и жидкостью не является достаточно быстрым, чтобы обеспечить практически адекватное производство. . I1 было предложено прибегнуть к механическому перемешиванию для более быстрого плавления. I1 , . Но эта система, хотя и имеет сомнительную эффективность из-за большой вязкости рассматриваемых жидкостей и того факта, что твердые частицы также приводятся в движение, несет в себе очень серьезные механические недостатки (усложнение аппарата, трудность реальной конструкции, неопределенность). операции. , , ( , , . и легкость разрушения, а также технологические недостатки, так как качество пряжи, полученной из расплавленных таким способом веществ, обычно снижается в результате перемешивания. , . [Цена 3 шилл. 4 4& Согласно данному изобретению плавление осуществляется за счет теплообмена между жидким и твердым полимером, но по новой и оригинальной концепции, позволяющей избежать перегрева полимера и чрезмерного поддержания его в жидком состоянии, без однако привносит любой из недостатков известных до сих пор систем. [ 3s. 4 4& , , , . Способ согласно изобретению характеризуется этапами непрерывной подачи твердых частиц расплавляемого вещества в плавильное пространство, удержания указанных частиц внутри указанного плавильного пространства до полного расплавления, вызывая поток того же самого вещества в расплавленном состоянии. течь между твердыми частицами, удерживаемыми в пространстве плавления, и над ними, таким образом постепенно передавая указанным твердым частицам все тепло, необходимое для их плавления, и собирая поток расплавленного вещества вместе с образовавшимся таким образом свежим расплавленным веществом в пространство для сбора, из которого непрерывно отводится поток расплавленного вещества. Таким образом, теплопередача жидкость-твердое вещество значительно увеличивается без увеличения температурного градиента и без обращения к механическому перемешиванию, единственному используемому движущему устройству, если таковое имеется. , , , , , , , . - , , . являются движущимися частями циркуляционного насоса любого известного типа, приспособленного для работы с жидкостью такого типа. Очевидно, что производительность аппарата можно регулировать, контролируя подачу и температуру потока жидкости, если все остальные характеристики остаются неизменными. . , . В нашей одновременно находящейся на рассмотрении заявке № 18693/52 (серийный № 728,232) описан и заявлен способ плавления прядуемых из расплава веществ, в частности высоких полимеров, включающий стадии непрерывной подачи твердых частиц вещества, подлежащего формованию. плавят до верха плавильной камеры, позволяя им продвигаться вниз под действием силы тяжести через указанную плавильную камеру, расплавляя часть указанных частиц при контакте с твердыми нагревательными поверхностями, расположенными в указанной плавильной камере, при этом указанная часть существенно меньше, чем вся указанная частицы, удерживая в промежуточной части указанной плавильной камеры ниже указанных нагревательных поверхностей частицы, которые не были расплавлены таким образом, заставляя поток того же вещества в расплавленном состоянии вымывать его нерасплавленные частицы, удерживаемые в промежуточной части указанной плавильной камеры, до плавить его путем теплообмена с ним, при этом указанный поток включает вышеупомянутую часть, расплавленную при контакте с твердыми нагретыми поверхностями, и позволяет всему расплавленному веществу выйти из указанной промежуточной части плавильной камеры и собраться в резервуаре, расположенном в самой нижней части часть указанной плавильной камеры. - . 18693/52 ( . 728,232) , , , - , , , , , . Указанный процесс четко отличается от процесса настоящего описания, поскольку в этом описании полимер полностью расплавляется при контакте с циркулирующим потоком жидкого полимера, и никакой контакт с твердыми нагревательными поверхностями не рассматривается. Кроме того, в процессе настоящего описания поток расплавленного вещества, который плавит твердые частицы, непрерывно выводится из накопительного пространства расплавленного полимера, тогда как в нашей одновременно рассматриваемой заявке указанный поток «состоит, по крайней мере частично, из полимер, расплавленный при контакте с твердыми поверхностями нагрева. Изобретение будет лучше понято со ссылкой на вариант осуществления, описанный ниже, при этом понятно, что он не имеет ограничивающего характера и что различные модификации, очевидные для специалистов в данной области техники, могут быть сделаны в рамках объем данного изобретения. , , . , - ' , , , , . На прилагаемом чертеже схематически показан один вариант осуществления изобретения. . Цифра 10 обозначает сосуд, определяющий плавильную камеру. В нормальных условиях эксплуатации он содержит в своей нижней части, сужающейся книзу, жидкий полимер 11, температуру которого можно удобно поддерживать на уровне около 20°С. . или около того выше точки проникновения. 10 . , -, , 11 20. . - . Верхняя часть сосуда 100 снабжена отверстиями, такими как показанное под номером 12, которые служат для циркуляции инертного газа. io0 , 12 . Твердый полимер, имеющий подходящим образом разделенную форму, такую как, например, чипсы или гранулы, предпочтительно достаточно однородного размера, достигает загрузочного отверстия 13 из любого загрузочного резервуара или удобного измерительного устройства и падает в корзину 14 или другое устройство, способное удерживать кусочки, но позволяя жидкости вытечь. , , , 13 , 14 . Перед подачей в плавильный аппарат полимер можно предварительно нагреть. ,' . Жидкость течет из выпускного отверстия 15 плавильной камеры в циркуляционный насос 16, который, как показано, может представлять собой шестеренчатый насос. Указанный циркуляционный насос нагнетает жидкость в трубопровод 17, который продолжается в трубку 18, изогнутый и открывающийся вниз конец 70 которой расположен в корзине 14 над твердой полимерной массой 19. Практически трубопровод 17 может представлять собой продолжение той же трубки 18, которая удобно размещается в плавильной камере. 75 Всю плавильную камеру удобно нагревать любым подходящим термостатируемым способом, например, с помощью рубашки 20, в которой циркулирует жидкость, и эта рубашка окружает камеру, как схематически показано на чертеже. Кроме того, могут быть предусмотрены средства для нагрева особым образом некоторой конкретной точки устройства, в частности трубопровода 17, который может быть окружен, например, электрическими сопротивлениями 85, 21. Этот нагрев, конечно, повышает температуру полимера, текущего через трубопровод, выше температуры полимера в нижней части плавильной камеры до любой более высокой температуры, которая может быть желательной в каждом конкретном случае. 15 16 , , . 17 18 70 14 19. 17 18 . 75 , 20 , . , , 17 , , 85 21. ' , 90 . Детали средств нагрева опущены, поскольку они в значительной степени произвольны и зависят от конструктивных возможностей. . Расплавленный полимер выгружают и направляют 95 в фильеры любым подходящим способом через отверстие 22 в нижней части плавильной камеры. Однако возможно иметь одно выпускное отверстие для жидкого полимера, сообщающееся с циркуляционным насосом 100, при этом часть жидкости, выходящей из указанного насоса, направляется через трубопровод 17, а часть через трубопровод 23 к фильере или фильерам. 95 22 . 100 , 17 23 . В начале работы аппарат I105 должен быть запущен, то есть нижняя часть плавильной камеры, служащая сборным пространством или поддоном для жидкости, должна быть заполнена жидкостью либо путем введения в нее, возможно, через ту же отверстие 13 110, упомянутое выше, некоторого полимера, который был расплавлен в другом аппарате, или путем введения в него твердого полимера, например, через отверстие, которое затем закрывается крышкой 24, как показано на чертеже, и 115 затем расплавляет указанный полимер либо путем те же самые средства, используемые для нагревания плавильного аппарата термостатически контролируемым способом (который может работать в этом случае при более высоких температурах, чем в нормальных 120 рабочих условиях, если их природа позволяет это сделать), или с помощью других средств нагрева, которые затем остаются неактивными во время нормальной работы. Такие вспомогательные средства могут быть различных типов, например, электрические сопротивления, размещенные в стенках отстойника или содержащиеся в пространстве самого отстойника, как схематически показано на чертеже 25, или рубашки циркуляции жидкости и т.п. , 105 , , , , 13 110 , , , 24 , 115 ( 120 , ' ) . , 25, , . Выбор наиболее подходящего средства должен быть оставлен в каждом отдельном случае за квалифицированным специалистом, изготавливающим аппарат. 130 728,233 728,233 3 . После того как сборник каким-либо образом заполнен жидким полимером, насос начинает работать, при этом твердый полимер поступает через отверстие 13 и накапливается в корзине 14. , , , 13 14. Разумеется, уже введены в эксплуатацию средства термостатического нагрева аппарата и циркуляции инертного газа. И корзина 14, и твердый полимер подвергаются действию указанных средств нагрева, но корзина не снабжена какими-либо собственными средствами нагрева, следовательно, нет потока тепла от указанной корзины к полимеру. Поток жидкого полимера, вытекающий из трубки 18, просачивается через кучу полимерных частиц, содержащихся в корзине 14, и по мере их плавления образующаяся из него жидкость смешивается с циркулирующей жидкостью, проходящей из корзины в отстойник. Очевидно, что количество полимера, плавящегося в единицу времени, можно увеличивать или уменьшать, управляя подачей насоса 16, причем независимо от каких-либо изменений температуры, хотя такие изменения также возможны в определенных пределах и более или менее в зависимости от природы полимер. , , . 14 , , . 18, 14 . 16, , . Может быть осуществлено автоматическое регулирование подачи насоса 16 в зависимости от изменений уровня в отстойнике, и то же самое можно сделать с изменениями температуры, если они разрешены. Понятно, что к тому, что конкретно проиллюстрировано здесь, можно внести множество изменений и дополнений в пределах объема изобретения. 16 , , . .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 06:09:56
: GB728233A-">
: :

728234-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB728234A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 728,234 Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: 19 августа 1952 г. 728,234 : 19, 1952. № 20776/52. . 20776/52. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 25 августа. 1951 Полная спецификация опубликована: 13 апреля 1955 г. 25. 1951 : 13, 1955. индекс при приемке: -Класс 32, А2Г2. : - 32, A2G2. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, связанные с перегонкой нефти. Мы, , корпорация штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу 385, Мэдисон Авеню, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении: для чего мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: - , , , , 385, , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям в перегонке нефти и, более конкретно, к усовершенствованному способу и устройству для отбензинивания сырой нефти, содержащей значительную долю легких фракций. , . Существует два обычно используемых метода обработки такой сырой нефти. В первом из них используется одна дистилляционная колонна, но поскольку температурные ограничения в зоне мгновенного испарения не позволяют работать под давлением, пары верхнего погона необходимо сжимать, чтобы конденсировать легкие фракции с доступной водой при нормальных уровнях температуры. Для этого требуется компрессор и дополнительное оборудование для извлечения желаемого газа. . , , . . Альтернативный метод предполагает использование двух дистилляционных колонн, в первой из которых бензин получают в виде погона при таком давлении, чтобы обеспечить конденсацию газа с бензином. Такая система 3Q часто включает в себя колонну начального давления, за которой следуют одна или несколько колонн, работающих практически при атмосферном давлении, в которых удаляются различные высококипящие компоненты. Часть высококипящих компонентов после конденсации может быть возвращена в колонну начального давления для обеспечения орошения колонны. В качестве альтернативы, рециркуляция колонны под давлением может осуществляться с помощью предварительно нагретой сырой нефти, которая содержит значительную часть газа и бензина, как описано в спецификации США № 1878811. , . 3Q . . , - . 1,878,811. Настоящее изобретение представляет собой вариант так называемой двухколонной системы, в которой при работе первой колонны при значительном давлении и относительно низкой температуре происходит лишь частичное испарение газа и бензина. Отобранный из первой колонны кубовый продукт затем фракционируют во второй колонне при существенно более низком давлении, хотя и при существенно более высокой температуре, чем в первой колонне. - . . [Цена 3 шилл. Од.] Тяжелые фракции верхнего погона бензина затем добавляют к газу и бензину из первой колонны для восстановления выхода бензина. 55 Экономия такой операции заключается, прежде всего, в отказе от нагревателей, использовании колонного оборудования меньшего размера и упрощении контроля за конечными продуктами. Нет необходимости в компрессорах или охлаждении хладагентом 60, и установка гибка в работе при изменении исходного сырья. [ 3s. .] . 55 , . 60 . В соответствии с настоящим изобретением предложен способ отбензинивания сырой нефти, содержащей значительную долю газа 65 и бензина, который включает предварительный нагрев сырой нефти при относительно низкой температуре и давлении, превышающем атмосферное давление, и мгновенное испарение указанной предварительно нагретой сырой нефти до выпаривают около половины общего количества газа и бензина, конденсируют пары с получением конденсата, подвергают указанную операцию мгновенного испарения кипячению с обратным холодильником с частью указанного конденсата и удаляют оставшуюся часть в виде продукта, дополнительно нагревают кубовые остатки от указанной операции мгновенного испарения, фракционируют упомянутые кубовые остатки в отдельные подвергая их температуре, существенно превышающей указанную температуру предварительного нагрева, и давлению, превышающему атмосферное давление, но меньшему, чем давление, применяемое во время указанного предварительного нагрева, удаления паров тяжелого бензина в верхней части указанной отдельной зоны, конденсации указанных паров тяжелого бензина с получением конденсата , кипячение указанной отдельной зоны с частью тяжелого бензинового конденсата и возврат оставшейся части конденсата в продукт первой стадии разделения для восстановления всего бензина. 65 , 70 , , , , 80 , , , - 2$ . Кроме того, согласно настоящему изобретению предложен способ разделения смесей углеводородов путем фракционной перегонки, который заключается в нагревании смеси и подаче ее в первичную ректификационную колонну, в которой поддерживается давление выше атмосферного и температура, выбранная таким образом, чтобы получить бензиновый дистиллят в виде одной фракции и остатка в условиях неполного удаления из остатка материалов в пределах диапазона кипения бензинового дистиллята, нагревания остатка и пропускания его во вторую колонну 100, в которой он поддерживается при давлении от атмосферного до примерно 15°С. _Я. 90 , 95 , 100 15 _I . .... при этом его поддерживают при температуре, существенно превышающей температуру в указанной первой колонне, конденсируя верхний материал с:-: . По существу, все дисилированные компоненты с низким содержанием глицерина переносятся в остаток колумина из второго слоя, перекрывая часть указанного верхнего конуса. перенесите во вторую колонку, удалив '.: контролируемого начального кипения 1.0 > колонки и проведите: - колонку , примыкающую к верхнему дождю: верхнюю часть второй колонны :,. количество указанного количества низкокипящее количество бензина, составляющее по существу столько же, сколько количество перегонного бензинового дистиллята, т. е. в первой колонне. .... - , :-: . - _. - .. :oókmn, : . , '.: boiling1.0 > : - : :,. -': 3onent - ' -,;. . н. -, эээ, выдумка может быть вполне :--! понял на;: его воплощение теперь будет описано , например, со ссылкой-: на : . диаграмма -.... . : схематическая блок-схема -- часть . действующая установка для извлечения нефти из сырой нефти - --', показанная на рисунке -..:. неочищенная нефть, содержащая -'.--. 2 , - 4.... бензин ::- - впуск 10 через:насос 11 и -, выпуск t2 в доливной агрегат 14. . -, ' :--! ;: - ,, , -: : . -.... . : -- . . , , - --' -..:. . -'.--. 2 , - 4.... ::- - 10 : 11 -, t2 14. -. Обычно сырая нефть проходит через операцию обессоливания в резервуаре 16, а также может быть через другой теплообменник 18. -. 16 - 18. В соответствии с настоящим изобретением верхняя колонна 14, которая представляет собой по своей природе испарительный адсорбер, имеет нижнюю зону мгновенного испарения 3t5 выше точки подачи и работает при температуре выше атмосферного в порядке 30-50 фунтов на квадратный дюйм изб. Температура этой конкретной колонки определяется в диапазоне от 300° до 4000°С. для производства накладных расходов, составляющих около 71% сырой нефти. Сюда входит примерно 90 процентов. от общего объема газа около 40 процентов. бензина или - примерно половина общего количества газа и бензина в сырой нефти. , 14 , 3t5 . -- 30-50 .... -' 300 . 4000 -. 71 % . 90 . 40 . - . Верхний погон, удаляемый по линии 20, конденсируется с водой в теплообменнике 22, а конденсат собирается в барабане 24. Некоторая часть конденсата перекачивается через насос 25 и линию 26 в качестве орошения в верхнюю часть колонны 14, а оставшаяся часть удаляется через линию 28, причем такой материал, имеющий природу прямогонного бензина и газов, выделяется до С. Обычно такой продукт в конечном итоге дебутанизируется и может быть депропанизирован с возвратом бутана обратно в бензин в отдельной системе для обеспечения давления паров бензина, соответствующего спецификации. - 20 - 22 24. 25 26 14 28, ,. - - - - - - . - Остатки колонны 14 удаляются по линии 30 и проходят через теплообменник 32 и нагреватель 34, где температура доводится примерно до 700-750 , что существенно ниже температуры крекинга. Нагретое сырье затем вводится во вторую колонну 36, 65, которая работает при существенно более низком давлении, порядка 10-15 фунтов на квадратный дюйм. 14 30 32 - 34 700 . 750 . . 36 65 10-15 .... Во второй башне тяжелые фракции бензина, прогоняемые по трубопроводу 40, конденсируются в теплообменнике 42 с водой. 70 Следует понимать, что тяжелые фракции бензина будут конденсироваться при более высокой температуре, чем вся бензиновая фракция. , 40 42 . 70 . Конденсат собирается в барабане 44 и часть его удаляется через линию 46: рециркулируется. 75 обратились в колонку 36 в виде рефлюкса. Боковые потоки, отводимые из колонны 36, составляют примерно 43,5% сырой нефти, а кубовые остатки, удаляемые по линии 47, составляют около 40% сырой нефти, загружаемой на вход 80-10. Отпарный пар подается по линии 38 в эту колонну. 44 , 46,: . 75 36 . 36 43.5% - 47 40,% 80 10. 38 . Конденсат в барабане 44 включает в себя: 44 : Тяжелые остатки бензина, которые пропускают через линию 48 и вводят частично по линии 85 по линии 48а в пары верхнего погона в линии 20, а частично по линии 48b через линию рециркуляции на верхнюю палубу. - Путем возврата такие тяжелые концы с уже извлеченными e_,>< , строка 28 включает весь бензин и газ в сырой нефти: - 48 , 85 (, 48a 20, 48b . - - e_,>< , 28 .: Будет очевидно, что в данных обстоятельствах регенерация легких фракций, т.е. газа и бензина, осуществляется в первой колонне при температурах ниже обычных 95°С и при давлениях, которые в противном случае вызвали бы растрескивание в однобашенной системе. На втором этапе разделение проводится при необходимой высокой температуре для извлечения более тяжелых фракций газа и бензина, но при давлении, которое может быть значительно ниже, и в колонне, которая существенно меньше обычной из-за отсутствия первого этапа. 7-' сырой нефти. В результате обе операции могут выполняться с использованием теплообменников с водяным охлаждением 105 без необходимости использования внешних компрессоров или других устройств. , 95 . 100 , 7-' . 105 . Хотя была показана и описана предпочтительная форма осуществления изобретения, в нее могут быть внесены модификации. 110 - - - , . 110 -
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 06:09:56
: GB728234A-">
: :

728235-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB728235A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ПОЛ Х. ТЕЙЛОР. Дата подачи заявки и подачи заявки. Полная спецификация: 29 августа 1952 г. : . : 29, 1952. № 21802/52. . 21802/52. Полная спецификация опубликована: 13 апреля 1955 г. : 13, 1955. Индекс при приемке: _Классы 83(4), O1A8, 02(: : : ); и 108(3), М4. : _Classes 83(4), O1A8, 02(: : : ); 108(3), M4. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования штамповочных и других машин Мы, УЭЛЬС - , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 345, Пейн Авеню, Норт-Тонаванда, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: , - , , , 345, , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к выполняющему работу приспособлению, характеризующемуся упругим средством, в котором энергия сохраняется во время рабочих ходов приспособления, так что такая энергия может быть высвобождена после завершения рабочих ходов для восстановления или помощи в восстановлении приспособления или их части в исходное положение, и, более конкретно, изобретение касается такого упругого средства, в котором энергия накапливается за счет сжатия жидкой среды и высвобождается за счет расширения сжатой жидкой среды. - , , , , . Гибкое средство по настоящему изобретению характеризуется признаками, которые позволяют легко адаптировать его к различным типам средств, хотя особенно желательные результаты могут быть получены путем включения эластичных средств в средства, в которых доступное пространство ограничено, и в средства, в которых силы, которые необходимо накапливать и высвобождать, значительны. Таким образом, упругие средства по настоящему изобретению могут с особым преимуществом применяться в устройствах для штамповки и перфорирования, в которых элементы пуансона и штампа соединены в автономный узел, так что подвижный элемент может приводиться в действие плунжером стандартный пресс, упругий -40 в таком случае означает, что он возвращает пуансон в исходное положение во время обратного хода плунжера и тем самым снимает с пуансона заготовку. , . , , - , -40 . До сих пор практиковалось использование механических пружин для создания усилий, необходимых для снятия заготовки с пуансона после рабочего хода последнего. , . Использование механических пружин для этой цели наложило весьма нежелательные ограничения в отношении толщины и характера материала, которые могут быть [Цена 3 шилл. од.] перфорированный или перфорированный, поскольку пригодность устройства для любого конкретного применения по необходимости зависит от способности устройства для снятия изоляции извлекать пуансон 55 после ударов штамповки или перфорации. Из-за этого ограничения до сих пор было непрактично, например, перфорировать металлическую заготовку толщиной более 4 дюймов. Также было непрактично превышать диаметр отверстия, намного превышающий 2 дюйма, без использования дорогостоящего зачистного устройства. Это особенно верно в случае с большими пуансонами, поскольку большая пружина, окружающая такой пуансон, неудовлетворительна 65 для зачистки, поскольку при больших диаметрах пружина данного размера проволоки обеспечивает мягкую пружину, которая имеет недостаточную способность зачистки, если она не предварительно нагружена до существенная степень. - [ 3s. .] , , , , 55 , , . , , , 4" . 60 2" . 65 - . Предварительная загрузка сама по себе нежелательна 70, поскольку она создает серьезные нагрузки на пуансон и устройство для зачистки. - 70 . Другой вариант механических пружин для зачистки имеет другие возражения, серьезное из которых состоит в том, что такие пружины требуют значительного пространства и, следовательно, увеличивают высоту пуансона. Они также увеличивают ширину сборок и тем самым предотвращают образование отверстий настолько близко друг к другу, насколько это было бы возможно в противном случае. 80 Механические пружины имеют еще одно возражение, заключающееся в том, что они подвержены усталости и часто ломаются, особенно если плунжеру пресса, с помощью которого должен приводиться в действие подвижный элемент штамповочного или перфорационного узла, разрешено передвигаться до слишком большого значения. такой степени, что это может привести к надавливанию друг на друга различных витков пружин. , . . 80 , , , 85 - . Изобретение предполагает, как и в случае 9(? нашей одновременно рассматриваемой заявки с серийным номером , ' 9(? - . 21,801/52 (серийный № 721400), использование жидкой среды, предпочтительно масла или другой подходящей жидкости, которая сжимается и уменьшается в объеме во время рабочего хода 95 работы, - выполнение средств, посредством которых сохраняется энергия в указанной среде, которая может освободиться, позволив последнему расшириться и тем самым вернуть рабочий инструмент в его нормальное положение после завершения рабочего хода. Использование масла в качестве сжимаемой жидкости с плотностью сжатия 72825 = 728,235 имеет то преимущество, что оно может подвергаться, например, давлению 50 000 фунтов на квадратный дюйм, при этом объем масла уменьшается примерно на 13%, хотя объем силиконового базового типа масла можно уменьшить на 26% при том же давлении. Поскольку максимально возможная сжимаемость механической пружины обычно не превышает 1000 фунтов на квадратный дюйм, легко понять, что упругие средства по настоящему изобретению способны обеспечить силы зачистки в том же пространстве, намного превышающие такие силы, которые могут быть получены с помощью использование механической пружины. 21,801/52 ( . 721,400), , , 95 - , - . compres72825 = 728,235 , , 50,000 ..., 13%, 26% . 1,000 ..., , , . Хотя по разным причинам коэффициент усиления может быть не таким высоким, как 50 к 1, общий выигрыш может составлять примерно 8 или 10 к 1. , , 50 1, 8 10 1 . Другими словами, используя текучую среду предполагаемым образом, можно легко развивать силы отрыва, на 800-1000% превышающие те, которые могут быть созданы механической пружиной при тех же ограничениях по пространству. , 800% 1,000% . Основная цель изобретения состоит в том, чтобы обеспечить упругое средство описанного в целом характера, которое можно использовать для накопления энергии таким образом, чтобы можно было развивать высокие рабочие силы в минимальном пространстве. - . Другой целью является создание упругого средства, которое может быть связано с устройством для штамповки и перфорирования таким образом, чтобы можно было пробивать или перфорировать гораздо более толстую заготовку, чем это было возможно до сих пор, когда силы зачистки обеспечивались механическими пружинами. , , . Еще одной целью является создание упругого средства, которое может быть связано с рабочим инструментом таким образом, чтобы развиваемая сила была прямо пропорциональна силе, необходимой для восстановления инструмента в его исходное состояние после завершения рабочего хода. . - . Еще одной целью является создание упругого средства, которое является линейным по действию и не требует предварительной нагрузки. -. Еще одной целью является создание упругого средства, которое может быть расположено полностью на одной стороне рабочего элемента и которое, следовательно, позволяет получить более короткую, жесткую и прочную стойку пуансона и в то же время снижает разрыв прессы. ' - , , , , . Еще одним объектом является пробойное или перфорационное устройство, в котором упругие средства сконструированы и расположены таким образом - по отношению к пробивающему элементу, что предусмотрено узкое устройство, причем это имеет то преимущество, что устройство особенно приспосабливается к пробиванию - близко расположенные отверстия или перфорации. , , - , - - , . Еще одной целью является создание устройства для перфорирования или перфорирования, конструкция которого исключает необходимость использования механических пружин 65. 65 . Еще одной целью является создание узла штамповки или перфорирования, имеющего новую конструкцию и расположение частей, благодаря чему обеспечивается простота и экономичность конструкции, а также надежность в эксплуатации. , , , 70 . - Изобретение поясняется прилагаемыми чертежами, на которых: - , : Фигура 1 представляет собой вид сбоку, частично в разрезе, автономного перфорационного узла, воплощающего особенности изобретения: 1 , , - : Фигура 2 представляет собой фрагментарный вид в разрезе, иллюстрирующий взаимное расположение деталей после завершения рабочего хода пуансона и до возвращения деталей в положения, показанные на Фигуре 1; Фигура 3 представляет собой фрагментарный вид сверху части узла, показанного на Фигуре 85, Рисунок 2; и Фигура 4 представляет собой детальный разрез по линии 4-4 на Фигуре 2. 2 , 1; 3 85 2; 4 4-4 2. Признаки изобретения проиллюстрированы на примере перфорационного инструмента. 90 Последний, как показано, выполнен в виде автономного узла и включает в себя С-образную раму для установки элементов пуансона 21 и 22 соответственно. Пуансон 21 направляется с возможностью осевого перемещения в направляющую и 95 зачистную втулку 23. Между пуансоном 21 и втулкой 23 допускается относительное осевое перемещение в заданных пределах шариком 24. Последний размещен в противоположных, проходящих в осевом направлении канавках 25, 100 и 26, образованных соответственно в пуансоне и гильзе, причем следует отметить (см. фиг. 1), что движение пуансона вверх относительно гильзы 23 останавливается, поскольку нижний конец канавка 25 приближается к верхнему концу 103 канавки 26. Шарик 24 может быть первоначально введен в канавки 25 и 26 через отверстие 27 во втулке 23. Детали сконструированы таким образом, что при нормальном использовании инструмента нижний конец канавки 25 110 не опускается достаточно далеко, чтобы обеспечить выход шарика 24 в отверстие 27. ' . 90 , , - 21 22 . 21 95 23. , , 21 23 24. , - 25 100 26 , ( 1) 23 25 103 26. 24 25 26 27 23. 25 110 24 27. Это показано на рисунке 2, где пуансон, направляющая и зачистная втулка показаны в нижних пределах диапазона их перемещения. 2 . В соответствии с изобретением пуансон 21 имеет головку 28, которая проходит вбок в направлении закрытого конца рамы 20 и перекрывает проходящий вбок 120 выступ 29, образованный на направляющей и зачистной втулке 23. , 21 28 20 120 29 23. Между головкой 28 и выступом 29 расположен цилиндр 30, причем указанный цилиндр имеет разнесенные, выровненные по оси поршни 125, 31 и 32. Первый зацепляет нижнюю часть 728, 235. Следует отметить, что в результате большего размера поршня 31 по сравнению с поршнем 32 65 (и обеспеченных таким образом несбалансированных площадей поршня) части 21 и 31 перемещаются вверх. 30 28 29, , 125 31 32. under728,235 31 32 65 ( ) 21 31 . Использование сжимаемой жидкости проиллюстрированным и описанным способом имеет то преимущество, что усилия зачистки, намного превышающие 70 единиц, которые могут быть получены с помощью обычных механических пружин, создаются в небольшом пространстве, тем самым позволяя пробивать материалы гораздо большей толщины, чем это было до сих пор. было возможно с механическими пружинами. Расположение средств, в которых накапливаются усилия зачистки, полностью на одной стороне пуансона, позволяет использовать короткие колонны пуансонов большой прочности и в то же время обеспечивает узкую конструкцию, которая адаптирует инструмент, в частности, для пробивания близко расположенных отверстий. . 70 , . . Шарик 24 не только служит упором для фиксации верхнего предела диапазона перемещения пуансона относительно гильзы, но и используется 85 прежде всего как антифрикционное средство, предотвращающее застревание пуансона в гильзе в результате момента качания, вызванного сопротивлением сжатию жидкости в цилиндре 30 и емкости 90 34 во время рабочих ходов пуансона. 24 85 - 30 90 34 . Признаки изобретения были проиллюстрированы на примере перфорационного инструмента, детали которого выполнены в виде автономного узла. Однако следует понимать, что особенности изобретения не обязательно ограничиваются такими автономными узлами и что головка 28 пуансона не обязательно должна использоваться для приведения в действие поршня 31, чтобы 100 сжимать жидкость в цилиндре. 30 и контейнер 34 таким образом и для предусмотренной цели. , , - . 95 , , - 28 31 100 30 34 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 06:09:58
: GB728235A-">
: :

728236-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB728236A
[]
- ПОБЕДА В ФФ АКУУ - Ан. '2.- '. р' ''-», Тл. . '2.- '. ' ''-," . "' À fT1TT - около 728,236 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: сентябрь. 3, 1952. "' À fT1TT - ..728,236 : . 3, 1952. № 22217/52. . 22217/52. Заявление подано в Швейцарии в сентябре. 14, 1951. . 14, 1951. Заявление подано в Швейцарии 30 июля 1952 года. 30, 1952. Полная спецификация опубликована: 13 апреля 1955 г. : 13, 1955. Индекс при приемке: -Класс 2(4), П1А2В1, П8(А1Б:В1), ПСК(1:3), П8Е. :- 2(4), P1A2B1, P8(A1B: B1), (1: 3), P8E. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Производство новых моноазокрасителей Мы, , юридическое лицо, организованное в соответствии с законодательством Швейцарии, Базеля, Швейцария, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе. посредством которого это должно быть выполнено, должно быть конкретно описано в следующем заявлении: - , , , , , , , , :- Настоящее изобретение обеспечивает новые ценные моноазокрасители, которые получают путем сочетания диазотированного 6-нитро-4-ациламино-2-амино-1-оксибензола с 2:8-диоксинафталин-6-сульфоновой кислотой. - 6--4- 2--- 2: 8--6. . Ацильный остаток 6-нитро-4-ацил1S-амино-2-амино-1-оксибензолов, используемых в качестве исходных материалов, может иметь, например, ароматический или алифатический характер. Среди прочих следует учитывать следующие ацильные остатки: -бензоильный, мета- или пара-нитробензоильный, пара-хлорбензоильный, фталоильный, ацетильный, пропионильный и бутирильный остатки, а также карбалкокси-остатки формулы Алкил-О-00. 6--4-acyl1S -2--- , . : -, -, -', , ', , --00. Очень ценные красители получают из 6-нитро-4-ациламино-2-амино-1-ксибензолов формулы -TNH2NH--, в которой представляет собой углеводородный радикал, содержащий не более 6 атомов углерода, особенно 6- нитро4-ацетиламино-аамино-1-оксибензол. 6 - 4--2--1cxybenzenes -TNH2 -- ] 6 , 6-nitro4----. Диазотирование 6-тнитро-4-ациламино-2-амино-1-оксибензолов можно проводить обычными известными методами, например, с помощью минеральной кислоты, особенно соляной кислоты, и нитрита натрия. 6tnitro-4- amino2--1- , , , , , . Сочетание преимущественно проводят в среде от нейтрального до щелочного, предпочтительно в щелочной среде. Так, например, может быть использована среда, подщелачиваемая щелочным металлом [Цена 3с. Од.] карбонат, гидроксид щелочного металла или гидроксид щелочноземельного металла. , . , , [ 3s. .] , . В зависимости от выбора и количества используемой для реакции сочетания щелочи получают красители, отличающиеся друг от друга некоторыми свойствами, но во всех случаях обладающие хорошими показателями стойкости. Различия можно объяснить тем фактом, что 2,8-диоксинафтален-6-сульфокислота способна к связыванию в двух положениях, а именно в 1-м и 7-положениях, и что связывание в том или ином из этих положений предпочтительнее в зависимости от выбор, и количество добавки, необходимой для сцепления. , . 2,:8dioxynaphthlalene-6- , 1. 7-, , . Новые моноазокрасители по изобретению соответствуют общей формуле - -, в которой представляет собой остаток -, в котором один представляет собой атом водорода, а другой представляет собой связь, соединенную с азо-связь. - - - - . Новые красители можно использовать для крашения или печати самых разных материалов, а благодаря их способности равномерно окрашивать они очень подходят, например, для крашения рыхлой шерсти. , , , , , . Их можно обрабатывать веществами, дающими металл, особенно агентами; давая хром, миум. Обработка агентом, дающим металл, может быть проведена методом, известным по существу, на волокне или в красильной ванне. Обработка вещества веществом, дающим клиромий, может осуществляться, например, с солью трехвалентного хксомия. Необходимо, однако, отметить, что при температурах 100°С и выше, которые обычно необходимы для этой реакции, мы часто (,5ad-;) работаем в нейтральной кислой среде. Как и ациламиногруппа, присутствующая в красителе, может быть гидролизована в самых сложных условиях. В случаях _it ;) использовать - . , возраст -', , слабая кислота, подобная формиату хромитуна, или особенно ценная, получается; топор, полученный, когда --'- обрабатывается (' волокно или краситель имеет вес.11 агента, содержащего агент. металл -,-,-,,- агент выходип,-,,элромий. , ; , . , . -28,2, 2 36 , .( , , -. , , , - , -, 100' . , (,5ad-;) , , - _thest,,_ -. _it ;) - . , - ', , , ; , --'- -(' .11 . -,-,-,,- ,-,,. В этом случае на материалах животного происхождения, таких как кожа, шелк и, прежде всего, шерсть, а также на волокнах -1 из суперполиамидов или суперполиуретанов достигается очень высокая светостойкость. Задание на Фибкер может осуществляться, например, с помощью известных процессов последующего хромирования. ,.)iúr ,- :- , , -1 ). , - , , - . Нижеследующее: ., в примерах, иллюстрирует изобретение, хотя - части - и проценты относятся к весу - без олова, в противном случае - на стадном кормлении - -, . ,-:.,, -, - - - -, -, - -, . 21.1 части 6-итро-4-6,этил,,тиино-2-имино-1-окси'бониена перемешивают с 7,5 частями воды и -15---частями-- хлористоводородной кислоты. 30% концентрации и диазолизации при 10-150°С. с 25 объемными частями 4N-раствора нитрита натрия в обычном виде. X1ter неидтра,лизация с. содилуна карбонат, диазоитизация. смеси, вводят в раствор 26,5 частей - 2.:8.,ди.оксвн.,ифталин-7s-илфовой кислоты - и 22- _j,? - бо-та -натрия; Карне - 5,0 Части перемешивают при 15-100°С и смесь кулина перемешивают - до тех пор, пока не прекратится выделение красителя --45. Совершенно так. олово с собой, делаю соль-ацию 0-5 на -06нДжт.-квтр высушенной. Сухой краситель-это? , который растворяется в концентрации 0,101a-- и в холодной концентрированной кислоте с красновато-пятнистым цветом окрашивает шерсть в оттенки --. приветственные свойства ,-. 21.1 6--4--6,,,-2 --1-' , 7,5 -15--- - - - 30 ,,- 10-150 -. 25, 4N- . X1ter , . . , 26.5 - 2.:8.,..,"7s- - 22- _j,? - - - ;, - 5.0 15-100 . , - - ' ,- -45 .. . , - 0-5 -06nJt.- . - ? - 0,101a-- - -- -- . -,& ,-. Используя 2&9 - часть& - - 6-(5-4-..-2---., вместо 21,1 частей- - 6---.4- ,>.-(},,,-есть, получен краситель, который - аналогично -диск растворяется в холодной воде - , синяя окраска и в холодной концентрированной сульф-ириевой кислоте], - красновато-синий, окраска и красители 6,5 шерсть после хромирования, обработки Силилярные оттенки Имеют хорошие свойства, привлекательные. В «трио» вместо 2,7,3 частей 6,-уитро-4-бензоилануно-2-амино,-1-оксибензола вместо 21,1 частей 6-нитро-4-этилидмио-9-аниино-1-оксибензола получается -получил краситель, который также растворяется -в холодной воде с синей окраской и в холодной концентрированной серной кислоте с -желтовато-синей окраской и -'W00-1 в результате процесса после хромирования, аналогичного сине-зеленому цвету. хавин- хорошие свойства- быстрота. 2&9 - & - - 6-(5-4-..-2---.,, 21.1 - - 6---.4- ,>.-(},,, - - , . - - - , - ], - , 6,5 ,, . ",; 2.7.3- 6,-.-4benzoylanuno-2amino,-1oxybeinzene' 21.1 , 6--4---9---, , - - . colora_tion - - -'W00-1 -- - - - . -. -. искусство,. шерсть 100,:, из колодцев (например, лисья, рыхлая шерсть) осей, введенных - на 60'0. в, --, где----в 40GO, части воды; 1,5 - ария 6ф - краситель,.р штучки. получают, как описано в Примере 1-3 -4 части уксусного жесткого -Ор-п-или цент. ,. 100,:,, ( , ) - 60' 0. , - - ---- 40GO, , ; 1.5 - 6f - ,. . 1-3 -4 --- . крепость и - 1,0 части кристаллического сульфата натрия. Температуру доводят до кипения в течение 30 минут, а крашение ведут 40 минут, при кипении 45 минут, .-.,-)и части зельмуровой кислоты - 1,0. Затем добавляют - на прочность трости - и крашение продолжают - в течение - меха--15, -ut6,3. Краситель затем охлаждают до ab6. 701' . - 1 часть калия, бихромат добавляют, трио-ванну доводят до кипения и хромируют, варят около 40 минут. Шерсть окрашена в синий цвет, в зеленый цвет, а в краситель - в синий цвет. хорошая стойкость, стирка и свет.. - 1.0 , :-- . - 30 , - 40n, 45 ,,.-.,-) --' - 1,0 - - - ,- , - - - --15, -ut6,3., - - ab6. 701' . - 1- , , &, ' - , ' -----40--. , ,-: -, - , -. , , , .. ce3. - ,- , -- .,-, - --- -нитро, - 4 - i6ylamino,. --1-1axyT3on.&- связан с -2-..8--,tph2. по п. 1, где используется диазосоединение. ce3. - ,-- , -- .,-, - --- -, - 4 - i6ylamino,. --1-1axyT3on.&- -2-..8--,tph2. 1, , , . диазосоединение амина формулы , которое : представляет собой .' углеводородный радикал.eontaininút-- ,'-. --В - атомы углерода. - - , , : .' .eontaininút-- ,' -. -- - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 06:09:59
: GB728236A-">
: :

728237-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB728237A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ' Изобретатели: ДЖОН ПЕЙН и КЕННЕТ КОНРАД БРАЙАНТ %, 728 237 Дата подачи Полной спецификации 23 июля, 1953 : %, 728,237 23, 1953 Дата подачи заявления сентябрь. 4, 1952. . 4, 1952. № 22249/52. . 22249/52. \,/ Полная спецификация, опубликованная 13 апреля 1955 г. \,/ 13, 1955. Индекс при приемке: -Класс 15(2), (9:18:19), GB2A(1:2), GB2B1, GB4(:), GB5A, GC1D, (:), GC1H3(). :С), (1X:2C5). :- 15(2), (9: 18: 19), GB2A(1: 2), GB2B1, GB4(: ), GB5A, GC1D, (: ), GC1H3(: ), (1X: 2C5). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, связанные с обработкой текстильных материалов коллоидным раствором кремнезема Мы, , британская компания, расположенная по адресу 8, ', Лондон, 1, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о получении патента. может быть предоставлено нам, а также метод, с помощью которого это должно быть выполнено. , , , 8, ', , ..1, , 6 , . быть конкретно описано в следующем утверждении: :- Настоящее изобретение относится к обработке коллоидным раствором диоксида кремния текстильных волокон, нитей и тканей и других текстильных материалов, которые могут быть натуральными или искусственными, например шерсти, хлопка, шелка, регенерированной целлюлозы, ацетилцеллюлозы, нейлона или смеси из них. , , , , , , , ace16 , . Такие материалы можно значительно улучшить различными способами, обрабатывая их коллоидным раствором кремнезема, и обработка текстильных материалов таким способом в последние годы стала предметом многочисленных технических исследований. , . Например, если текстильные волокна перед прядением обработать коллоидным раствором кремнезема и дать им высохнуть, процесс прядения значительно облегчается. , 25spinning . за счет уменьшения склонности волокон скользить друг по другу. Это описано в британской спецификации . . [ . 607,696. Кроме того, если текстильные пряжи и ткани аналогичным образом обработать коллоидным раствором диоксида кремния и дать им высохнуть, их прочность на разрыв и отделка значительно улучшатся. Это описано в британской спецификации №. 607,696. , , . . 36 5(6,847. Использование коллоидных растворов кремнезема для обработки текстильных материалов в настоящее время широко распространено и практикуется в различных отраслях текстильной промышленности. 36 5(6,847. , . Обычно при такой обработке текстильных материалов принято наносить на рассматриваемые материалы водный коллоидный раствор диоксида кремния (то есть коллоидный раствор, в котором жидкая фаза по существу представляет собой воду), а затем просто давать им высохнуть. что присутствующий кремнезем остается на материалах. Существуют различные способы нанесения кол[Цена 3ш. Од.] лоидальный раствор, который можно распылять на материалы или наносить более сложным способом. Текстильные материалы 50 при желании можно погрузить в коллоидный раствор диоксида кремния, а затем удалить и дать высохнуть. Однако стандартный принцип в любом случае состоит в том, чтобы заставить текстильные материалы поглотить количество коллоидного раствора, такое, что при высыхании количество кремнезема, присутствующего в этом количестве раствора (и, следовательно, оставшегося на обрабатываемых материалах), становится меньше. достаточно для достижения необходимого эффекта. 60 В этих условиях необходимо сначала использовать коллоидный раствор соответствующей концентрации, а затем нанести его на текстильные материалы в достаточном количестве для обеспечения желаемого количества диоксида кремния. ( ) . [ 3s. .] , . 50 . , 55 , , ( ) . 60 . 65 Настоящее изобретение касается способа осаждения диоксида кремния из водного коллоидного раствора диоксида кремния на текстильные материалы с помощью процесса, подобного осаждению, так что коллоидный раствор 70 по меньшей мере [частично истощается. Этот процесс позволяет обрабатывать текстильные материалы путем их погружения в весьма разбавленную ванну, содержащую диоксид кремния в коллоидной форме и вызывающую осаждение значительной части 75 кремнезема, присутствующего в ванне, на материалах, так что количество осажденного кремнезема гораздо больше, чем было бы в случае, если бы материалы были просто погружены в разбавленную ванну 80, а затем удалены и даны высохнуть в соответствии с обычными методами обработки. 65 , 70 [ . 75 , 80 . Фактически было обнаружено, что если текстильный материал погрузить в 86, то в коллоидный раствор вводят водный коллоидный раствор кремнезема и водорастворимую металлическую соль типа соли алюминия, железа, хрома или жуткой соли. , кремнезем осаждается 90 из коллоидного раствора на поверхности текстиля. 86 - , , 90 .. плиточные материалы. Соли металлов, которые дают этот эффект, - это те, которые в растворе способны производить положительный ион с ионным зарядом не менее трех, и соли, упомянутые выше, обладают этим свойством. . , . Таким образом, согласно изобретению текстильные мате