патенты / 17028

728003-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB728003A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: октябрь. 9, 1952. : . 9, 1952. 728,003 № 25302152. 728,003 . 25302152. ) | Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 1 декабря. 5, 1951. ) | . 5, 1951. Полная спецификация опубликована: 13 апреля 1955 г. : 13, 1955. Индекс при приемке: -Класс 2(3), C0B1. :- 2(3), C0B1. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дегидрохлорирование полихлорциклогексанов Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу 100, , 17, , , настоящим заявляем об изобретении. , для чего мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: , , , , 100, , 17, , , , , , :- Настоящее изобретение относится к дегидрохлорированию полихлорциклогексанов, таких как гексахлорид бензола и подобных соединений, характеризующемуся необычным и новым распределением продуктов. , . Дегидрохлорирование гексахлорида бензола традиционно проводят термической обработкой при температурах около 275-500°С, обычно в присутствии катализатора, такого как железо или хлорид железа. Это подходящий метод получения трихлорбензола, особенно когда при этом обеспечивается выход негамма-изомеров гексахлорида бензола. 275-500 ., , . , - . Однако эта процедура неэффективна, поскольку вместе с желаемым 1, 2, 4-изомером производятся большие количества 1, 2, 3-трихлорбензола, для которого не существует рынка сбыта. 1, 3, 5-изомер образуется лишь в незначительных количествах. Поэтому продукт дегидрохлорирования должен быть либо очищен с помощью сложной и дорогостоящей операции фракционирования, либо сырая смесь должна продаваться по сниженной цене. Другим недостатком этого метода является то, что в зоне реакции происходит значительная карбонизация органического материала. Образующийся таким образом углеродистый материал вреден для процесса, поскольку имеет тенденцию загрязнять технологическое оборудование. это представляет собой потерю потенциального выхода продукта дегидрогалогенирования и отрицательно влияет на скорость реакции и эффективность используемого катализатора. Недостаток описанного выше метода дегидрохлорирования гексахлорида бензола состоит в том, что последовательность реакций не может быть остановлена при [Цене 3/-] ни одного из промежуточных продуктов, а всегда идет до завершения с образованием трихлорбензола. , 1, 2, 3-, , 1, 2, 4isomer. 1, 3, 5- . , , . . . , . [ 3/-] , , . Таким образом, ценные химические промежуточные соединения и биоциды, присутствующие в реакционной смеси, такие как 2, 3, 4, 5, 6-пентахлорциклогексан-1, не восстанавливаются, а превращаются в полностью ароматизированные конечные продукты. , 50 2, 3, 4, 5, 6pentachlorocyclohexane-, -. Другой метод дегидрохлорирования гексахлорида бензола состоит в нагревании гексахлорида бензола с раствором щелочи, например гидроксида натрия или гидроксида калия. Эта процедура крайне неэффективна, поскольку ценный хлористый водород, образующийся при дегидрохлорировании, превращается под действием щелочи в относительно бесценный хлорид натрия , соответственно, гидроксид калия. 65 При образовании гексахлорида бензола путем аддитивного хлорирования бензола обычно образуются различные количества гексахлорида монохлорбензола и гексахлорида дихлорбензола. Дегидрохлорирование этих соединений приведет к образованию ценных продуктов, таких как тетрахлорбензолы и пентахлорбензол. , . ' 60 , . 65 , . , . Поэтому основной целью изобретения является создание нового и улучшенного способа дегидрохлорирования полихлорциклогексанов. Другой целью является разработка каталитического процесса получения смеси трихлорбензола, в которой 1,2,80-4-трихлорбензол преобладает над 1,2,3-трихлорбензолом в степени, не достигнутой ранее. Другая цель состоит в том, чтобы разработать способ дегидрохлорирования бензола. гексахлорид, в результате чего образуется преимущественное количество 1,2,4-трихлорбензола вместе с 2,3,4,5,6-пентахлорциклогексаном-1. , , . 1, 2, 80 4- 1, 2, 3- , 1, 2, 4-, 2, 3, 4, 5, 6--, . Другая цель состоит в том, чтобы найти практические способы получения 2, 3, 4, 5, 6-пентахлор-90. 2, 3, 4, 5, 6-- 90. циклогексан-1 дегидрохлорированием гексахлорида бензола. Еще одной задачей является разработка способа увеличения скорости дегидрохлорирования гексахлорида бензола (728003). Еще одной целью является создание способа дегидрохлорирования гексахлорида бензола, при котором в качестве одного из продуктов образуется хлористый водород высокой чистоты. Еще одной целью является создание практически осуществимых средств дегидрохлорирования гептахлорциклогексана и октахлорциклогексана. - . 728,003 . . . В соответствии с настоящим изобретением мы предлагаем способ дегидрохлорирования полихлорциклогексана, при котором полихлорциклогексан контактирует при температуре 180°С. и 350°С, а предпочтительно между 220°С и 350°С, с каталитическим количеством галогенида щелочного металла или галогенида щелочноземельного металла или соединения щелочных или щелочноземельных металлов, которые реагируют с галогеноводородами при температуре по меньшей мере 180°С, чтобы получить галогенид; количество используемого катализатора находится в диапазоне от 0,01 до 10 процентов по массе полихлорциклогексана, но предпочтительно не превышает 2 процентов по массе. В случае гексахлорида бензола доля 1,2,4-трихлорбензола в продукте заметно выше, чем получалось ранее. Более того, изобретение может быть осуществлено так, что при определенных условиях будут получены значительные количества полихлорциклогексанов. Производство циклических олефинов в условиях, которые позволяют их выделить перед дальнейшим дегидрохлорированием, является важной особенностью изобретения. , 180'. 350 ., 220 . 350 ., ' 180 . 0.01 10 2 . , 1, 2. 4- . , . . Под гексахлоридом бензола мы подразумеваем либо общую стереоизомерную смесь 1,2, 3, 4, 5, 6-гексахлорциклогексанов, получаемую при аддитивном хлорировании бензола (далее обозначаемую как «сырой» гексахлорид бензола), либо любой из отдельных Стереоизомеры 1, 2, 3, 4, 5, 6-гексахлорциклогексана или любая смесь двух или более стереоизомеров 1, 2, 3, 4, 5, 6-гексахлорциклогексанов, включая смесь, например, возникающую, когда гамма-изомер был удален из общей стереоизомерной смеси. 1. 2, 3, 4, 5, 6-, ( "" ), 1, 2, 3, 4, 5, 6- 1, 2, 3, 4, 5, 6-, . Катализаторы, подходящие для использования в нашем процессе, включают галогенидные соли металлов групп и таблицы Менделеева. . Об этих металлах обычно говорят как о «щелочных» и «щелочноземельных» металлах. Примерами таких соединений являются хлорид натрия, бромид натрия, йодид натрия: фторид натрия, хлорид лития, хлорид калия, бромид калия, хлорид бария, йодид бария, хлорид кальция, бромид кальция, хлорид магния и фторид стронция. " " " " . , , : , , , , - ', , , , . Катализаторами по изобретению являются также соединения, которые в наших условиях реакции превращаются в галогениды металлов из вышеуказанных групп. Такие соединения включают оксид кальция, гидроксид бария, нитрит натрия, оксид лития, ацетат натрия, ацетат кальция, оксид натрия, гидроксид натрия, этилат натрия, н-пропионат натрия, сульфид натрия. бензоат натрия, феррицианид калия70 и карбонат бария. . , , , , , , , , , -, . , potassium70 . Количество используемого катализатора может варьироваться от очень низкого процентного содержания, такого как примерно 0,01% массы полихлорциклогексана, до примерно 10% массы полихлорциклогексана. Однако процентное содержание полихлорциклогексана, превышающее примерно 2 процента от массы, дает лишь незначительные дополнительные преимущества, поэтому мы предпочитаем использовать пропорции катализатора, не превышающие80 примерно 2 процентов от массы обрабатываемого полихлорциклогексана. , 0.01 10 75 . , 2 , not80 2 . Среди катализаторов по изобретению мы предпочитаем использовать хлориды, поскольку они, как правило, наиболее экономичны и наиболее легко доступны из галогенных солей. 85 . Когда мы контактируем гексахлорид бензола, определенный здесь, при температуре по меньшей мере 180°С с каталитическими количествами одного из специфических и селективных катализаторов, описанных 90 выше, мы плавно получаем смеси 1,2,4-трихлорбензола и 1,2,3-трихлорбензола. в котором соотношение коммерчески важного 1,2,4-изомера к 1,2,3-изомеру достигает 210 процентов от соотношения, полученного 95 при использовании старых методов. Когда гексахлорид бензола дегидрохлорируется термической обработкой в отсутствие катализатора, скорости дегидрохлорирования значительно ниже, чем в нашем процессе. Мы 100 получили столь же выгодные результаты и с другими полихлорциклогексанами. как указано здесь. 180 . 90 , 1,2,4- 1.2.3- 1,2,4- 1.2.3- 210 95 . . 100 . . Изобретение работоспособно в широком диапазоне температур. Предпочтительно используют температуры от 105 до 180°С. . 105 180 . . Обычно, чтобы избежать чрезмерных потерь полихлорциклогексана при кипячении, температура должна быть такой. не выше примерно 350°С. В предпочтительных технологических приложениях 110 изобретения удаляют жидкие продукты, полученные путем непрерывной перегонки, из реакционной смеси. Поскольку температура кипения 1,2,4-трихлорбензола при нормальном давлении составляет около 213;С. и что 115 1,2,3-трихлорбензола составляет около 219°С, мы предпочитаем работать при температуре, по меньшей мере, около 220°С. Предпочтительный диапазон температур. следовательно, лежит между примерно 220 . и 350°С. 120 Изобретение может быть реализовано как в периодическом, так и в непрерывном процессе. Один вариант периодической работы описан в примере ниже. , , . 350 . 110 , . 1,2,4- 213;. 115 1,2,3- 219C., ' 220'. . , 220 . 350'. 120 . , . В непрерывных вариантах. что является 125 предпочтительным вариантом осуществления изобретения, расплавленный или твердый полихлорциклогексан непрерывно загружают в сосуд горшечного типа или сосуд трубчатого типа, содержащий загрузку катализатора, или, альтернативно, полихлорциклогексан 130 728 003 и катализатор могут загружаться в сосуд одновременно . В сосуд подается тепло, и продукты реакции непрерывно удаляются и извлекаются из реакционной смеси путем перегонки и последующей конденсации. Хлороводород непрерывно удаляется и собирается в скруббере хлороводорода. Смесь продуктов, содержащую дистиллят, разделяют фракционной перегонкой или другими способами. . 125 , - - , , , 130 728,003 . , . . . Следующие примеры иллюстрируют один из вариантов осуществления изобретения, а также указывают на преимущества и выгоды изобретения. Во всех примерах все части и проценты являются массовыми частями и процентами. . . ПРИМЕР И. . В реакционный сосуд, снабженный механической мешалкой, устройством для измерения температуры и насадочной дистилляционной колонной, загружали 100 весовых частей сырого гексахлорида бензола и одну весовую часть хлорида бария. К верху насадочной ректификационной колонны подсоединяли конденсатор, ректификционную головку переменного отбора мощности, содержащую устройство измерения температуры, охладитель дистиллята и тарированный поглотитель хлороводорода, содержащий раствор гидроксида натрия. Реакционный сосуд нагревали контролируемыми внешними средствами, и мешалку запускали, как только загрузка становилась достаточно текучей для перемешивания. Реакцию считали начавшейся, когда наблюдались пары хлористого водорода. После того как в дистилляционной колонне установилась значительная дефлегмация, дистиллят отбирали со скоростью, достаточной для поддержания температуры реактора на уровне 290-310°С в течение большей части опыта. Скорость дегидрохлорирования определяли путем периодического взвешивания количества хлористого водорода, поглощенного гидроксидом натрия в абсорбере хлороводорода. , 100 . , - , , . , . . , 290-310 . . . В качестве критерия скорости реакции дегидрохлорирования использовали 50-процентное время реакции, то есть время, необходимое для выделения 50 процентов теоретического количества хлористого водорода для полного превращения гексахлорида бензола в трихлорбензол. Время реакции 50 процентов в этом примере составило 32 минуты. В ходе пробега температура пара во взлетной головке постепенно повышалась от примерно 175°С до примерно 214°С. С помощью инфракрасного анализа было обнаружено, что желтый дистиллят содержит 38 частей 1,2,4-трихлорбензола и 6 частей 1,2,3-трихлорбензола. Таким образом, соотношение 1,2,4-трихлорбензола и 1,2,3-трихлорбензола было больше 6:1. 50 , , 50 , . 50 32 . - 175 . 214 . . - 38 1.2,4- 6 1,2,3trichlorobenzene. 1,2,4- 1,2,3-, , 6: 1. При хлориде кальция, хлориде магния и бромиде стронция. используются в качестве катализаторов в этой процедуре и получают одинаково полезные результаты. , . . ПРИМЕР . . По той же методике, что и в примере . смесь 100 частей сырого шестихлористого бензола и 1 части хлорида натрия нагревали до температуры 285-310°С. . 100 1 285-310 . Температура пара в. Температура отбора дистиллята в ходе реакции находилась в пределах 197-215°С. Жидкий продукт 70 содержал 37 частей 1,2,4-трихлорбензола и 8 частей 1,2,3-трихлорбензола, или соотношение 1,2,4-трихлорбензола к 1,2,3-трихлорбензолу почти 5: 1. . 197-215 . . 70 37 1,2,4- 8 1,2,3-, 1,2,4- 1,2,3- 5:1. Бромид натрия, хлорид калия, хлорид лития 75 и йодид натрия можно использовать в качестве катализаторов в этой процедуре с аналогичными результатами. , , 75 . ПРИМЕР . . По методике примера смесь 100 частей сырого гексахлорида бензола и 1 части нитрита натрия нагревали до температуры 280-2,95°С. Процентное время реакции составило 25 минут. , 100 1 280-2.95'. 25 . Температура паров колебалась в пределах 160–205°С. Жидкий продукт реакции содержал 31 часть 1,2,4-трихлорбензола и 6 частей 1,2,3-трихлорбензола. 160205 . 31 1,2,4- 6 1,2,3-. При этом процедуру повторяют с использованием оксида бария. оксид лития и ацетат натрия в качестве катализаторов получают практически идентичные результаты. . , . Когда каждую из вышеуказанных процедур применяют к гексахлориду альфа-бензола, гексахлориду гамма-бензола или сырой смеси 95, из которой был удален гексахлорид гамма-бензола, или к гексахлориду монохлорбензола или к гексахлориду дихлорбензола, получаются по существу идентичные результаты. Тетрахлорбензол и пентахлорбензол получают дегидрохлорированием соответственно гептахлор- и октахлорциклогексана. , 95 , . - . Для того чтобы можно было осознать отличие изобретения от предшествующих средств, в следующем примере представлены результаты, полученные при использовании порошкообразного железа в качестве катализатора. 105 . СРАВНИТЕЛЬНЫЙ ПРИМЕР. . Используя ту же процедуру, что и в примере , смесь 100 частей сырого бензола 110 гексахлорида и 3 частей порошкообразного железа нагревали до температуры реактора 285300°С. Соотношение 1,2,4-трихлорбензола и 1,2,3-трихлорбензола в смеси продуктов составляло всего 2,9:1. 115 Когда гексахлорид бензола дегидрохлорируется термически без добавления катализатора, время реакции на 50 процентов сокращается до 63 минут. , 100 110 3 285300'. 1.2,4- 1,2,3- 2.9 1. 115 50 63 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 06:04:19
: GB728003A-">
: :

728004-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB728004A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 728,004 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: октябрь. 23, 1952. 728,004 : . 23, 1952. Заявление подано в Германии в октябре. 30, 1951. . 30, 1951. Полная спецификация опубликована: 13 апреля 1955 г. : 13, 1955. Индекс при приемке: -Класс 2(3), C3A14A(3A:7C). :- 2(3), C3A14A(3A:7C). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Способ получения лактамов путем перегруппировки циклических кетоксимов. Мы, , немецкая корпорация из Крефельд-Юрдингена, Германия, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о выдаче нам патента. и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем утверждении: - , , , -, , , , , :- При перегруппировке циклических кетоксимов, таких как, например, циклогексанон-, циклопентанон-, метилциклогексанон- и циклогептаноноксим, в соответствующие циклические лактамы в присутствии обычных агентов перегруппировки, таких как, например, концентрированная серная кислота, выделяется большое количество тепла, которое может легко вызвать перегрев и, таким образом, реакции разложения. Уже предлагалось осуществлять эту перегруппировку в присутствии органических растворителей, таких как углеводороды или хлорированные углеводороды, таких как, например, насыщенные алифатические углеводороды, циклогексан, метиленхлорид, пропилхлорид, хлороформ или четыреххлористый углерод, чтобы избежать перегрева. . Хотя вышеупомянутые растворители достаточно стабильны по отношению к серной кислоте в условиях перегруппировки, их стабильность недостаточна, когда в качестве агента перегруппировки используют триоксид серы. - -, -, --, -, - , . - , , , , , , . -, . В настоящее время обнаружено, что циклические мононитроуглеводороды с температурой плавления примерно до 65°С особенно хорошо подходят, когда в качестве агента перегруппировки используют триоксид серы. Охарактеризованные нитроуглеводороды отличаются чрезвычайно высокой стабильностью по отношению к триоксиду серы и, кроме того, обладают преимуществом особенно высокой растворяющей способности для кетоксимов и лактамов, образующихся из них в результате перегруппировки, а также для триоксида серы. - 65 . . , . Высокая устойчивость нитроуглеводородов к триоксиду серы позволяет применять высокую концентрацию этого агента перегруппировки и, таким образом, осуществлять перегруппировку кетоксима как можно более полную. - - - . Среди охарактеризованных циклических мононитроуглеводородов, которые могут быть использованы в качестве растворителя согласно настоящему способу, в частности, можно упомянуть следующие: 50 ароматических мононитроуглеводородов, таких как нитробензол, о-, мин- и п-нитротолуол, нитро -ксилол, такой как, например, 3-нитрооксилен, 4-нитро-о-ксилол и 4-нитро-м-ксилол, а также -моно-нитронафталин, далее. Еще 55 циклоалифатических мононитросоединений, таких как нитроциклогексан, нитроциклопентан и 1,1-нитрометилциклопентан. - : 50 -- , -, -, --, -, 3--, 4---, 4--- ---, . 55 -- -, 1, 1--. Перегруппировку предпочтительно проводят таким образом, что раствор триоксида серы 60 в нитросоединения объединяется с раствором кетоксима, подлежащего перегруппировке, при охлаждении. Обработку реакционной смеси можно легко осуществить, добавив столько воды, чтобы образовался раствор образовавшегося лактама в концентрированной серной кислоте, и отделив этот раствор от мононитроуглеводорода. При нейтрализации раствора кислоты большая часть лактама отделяется. 70 Часть лактама, оставшаяся в растворе, может быть экстрагирована нитроуглеводородом и полученный таким образом раствор рециркулирован для использования в свежей реакционной композиции. 75 Триоксид серы может быть добавлен к нитроуглеводороду в форме олеума. - 60 - . 65 --. . 70 . 75 - . Однако триоксид серы также может быть растворен непосредственно в растворителях в виде газа благодаря его чрезвычайно высокой растворимости в охарактеризованных нитроуглеводородах. Большинство охарактеризованных нитроуглеводородов демонстрируют настолько высокую растворимость триоксида серы, что для целей настоящего применения можно получить достаточно концентрированные растворы путем введения в нитроуглеводороды контактных печных газов, поступающих при производстве серной кислоты. , , -. - -. Следующие примеры иллюстрируют изобретение: 90 № 26674/52. :- 90 . 26674/52. 728,004 ПРИМЕР 1. 728,004 1. Обработать смесью 150 гр. нитробензола и 75 гмин. 60-процентного олеума раствором 50 г. циклогексаноноксима в 200 мин. нитробензола в течение часа при перемешивании. Температуру реакции поддерживают на уровне 25°С при охлаждении. 150 . 75 . 60 50 . 200 . , . 25 . . После завершения преобразования 30 г. воды медленно добавляют к реакционной смеси при охлаждении. Образуются два слоя, верхний слой состоит из нитробензола, нижний слой представляет собой раствор капролактама в серной кислоте. Нижний слой нейтрализуют в 250 гр. 15-процентного раствора аммиака. Основная часть лактама с влажностью около 35% отделяется в виде масляного слоя от солевого раствора. Воду отгоняют из слоя лактама, при этом растворенный в лактаме нитробензол уходит с водяным паром. Затем лактам перегоняют в вакууме. 30 . . , , . 250 . 15 . 35 . . . Растворенный в остаточном водном растворе лактам экстрагируют нитробензолом. - . Раствор, содержащий 6 джин. лактама можно вернуть в свежую реакционную композицию. Общий выход составляет 45 г. 6 . . 45 . капролактама. . ПРИМЕР 2. 2. Обработайте раствором 45 джин. триоксида серы в 150 джин. 1,1-нитрометилциклопентана раствором 50 г. оксима циклогексанона в 2000 г. 1,1-нитрометилциклопентана в течение часа при перемешивании. Температуру реакции поддерживают на уровне +10°С при охлаждении. 45 . 150 . 1, -- 50 . 2,000 . 1, 1--- , . +10 . . После завершения реакции 30 гр. льда добавляют к реакционной смеси. Образуются слой нитрометилциклопентана и слой серной кислоты. Слой серной кислоты отделяют и нейтрализуют 15-процентным раствором аммиака, при этом основная часть лактама выделяется в виде масла. Слой лактама отделяют и воду отгоняют. Лактамн очищают перегонкой в вакууме. Капролактам, растворенный в остаточном водном растворе, экстрагируют встряхиванием со 100 г. 30 . . -- . 15 . . . 100 . нитрометилциклопентана. Полученный таким образом раствор можно добавить к новой композиции. Выход капролактама составляет 46 г. --. new50 . , 46 . ПРИМЕР 3. 3. Раствор 250 г. оксима циклогексанона в 1000 г. нитробензола 55 впрыскивают в охлаждаемый железный чан емкостью 1,5 л каждый час и одновременно 1,5 куб. м. контактных печных газов с содержанием 6% вводятся на дно чана, равномерно распределяясь по площади. Выгруженную реакционную смесь обрабатывают 100 г. вода за кг. продукт реакции. Затем раствор кислоты отделяют от нитробензольного слоя и нейтрализуют 15-процентным раствором аммиака. Лактам, выделенный из водного раствора, обрабатывают, как описано в примере 1. Растворенный в водном растворе капролактам экстрагируют нитробензолом, отделяемым от продукта реакции. Раствор нитробензола после добавления соответствующего количества оксима повторно используют в реакционной смеси. Выход в час составляет 236 джин. капролактам. 75 250 . 1,000 . 55 1.5 1.5 . . 6 , , 60 . 100 . . . 15 65 . 1. 70 . , , - . 236 . . 75
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 06:04:19
: GB728004A-">
: :

728005-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB728005A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Интор: -КЕННЕТ БЕНДЖАМИН ДЖЕЙКОБ. : - . Дата подачи полной спецификации: октябрь. 27, 1953. : . 27, 1953. Дата подачи заявления: октябрь. 27, 1952. № 26923/52. : . 27, 1952. . 26923/52. Полная спецификация опубликована: 13 апреля 1955 г. : 13, 1955. Индекс при приеме: - Классы 83(4), T3; и 99(1), G1(:), (G7:18B). :- 83(4), T3; 99(1), G1(: ), (G7: 18B). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения, касающиеся разветвленных труб или фитингов. . Мы, & , британская компания, расположенная в , , , ..4, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе, с помощью которого оно должно быть быть выполнено, что будет конкретно описано в следующем заявлении: , & , , , , , ..4, , , , : - Настоящее изобретение относится к разветвленным трубам или трубопроводной арматуре и, более конкретно, к сварным разветвленным трубам или трубопроводной арматуре, приспособленным выдерживать высокое внутреннее давление. . У разветвленных труб или фасонных частей обычной сварной конструкции прочность в районе соединения сопротивляться внутреннему давлению меньше, чем у цилиндрических частей труб или фасонных частей. Поэтому возникает необходимость в обеспечении усиливающих средств. Простой способ усиления трубы или фитинга — приварить планку, проходящую поперек ее внутренней части, к местам на противоположных сторонах трубы или фитинга, в которых возникают наибольшие напряжения. Однако это имеет тот недостаток, что поток через трубу или фитинг затрудняется. . . . , , . Другими методами усиления являются приварка компенсационной пластины вокруг отверстия в основной трубе, из которого выходит патрубок, приварка хомутов вокруг основной трубы и патрубка или приваривание опорных перемычек поперек места соединения основной и патрубков. . Эти методы имеют тот недостаток, что, хотя напряжение снижается в одном месте, вблизи арматуры создается сосредоточенное напряжение. Задачей изобретения является создание улучшенных средств армирования разветвленных труб или трубопроводной арматуры. , . , , . . Разветвленная труба или фитинг в соответствии с настоящим изобретением снабжена усилением в виде внешнего замкнутого контура, обеспечивающего локальную поддержку трубы или фитинга в соседних местах или в соседних местах [Цена 3 шилл. од.] на противоположных сторонах, где труба или фитинг в отсутствие опоры будут подвергаться наиболее сильному напряжению под действием внутреннего давления жидкости, при этом петля имеет определенную степень гибкости, допускающую отклонение в указанных местах из-за внутреннего давления жидкости и упругости. деформация, достаточная для того, чтобы избежать или практически избежать концентрации напряжений, которая могла бы возникнуть в случае жесткой петли. , , , [ 3s. .] , , , . Теперь изобретение будет описано в качестве примера со ссылкой на прилагаемые частично схематические чертежи, на которых: Фиг. 1 представляет собой фрагментарный вид сбоку армированной сварной разветвленной трубы или трубопроводной арматуры, в которой оси ответвление и основная труба взаимно перпендикулярны; На рисунках 2, 3 и 4 показаны виды соответственно по линиям -, - и - на рисунке 1: , , , , , : 1, , ; 2, 3 4, -, - - 1: Фигура 5 представляет собой фрагментарный вид сбоку другой армированной сварной разветвленной трубы или фитинга, аналогичной показанной на фигурах 1-4, но имеющей ответвление уменьшенного диаметра; Фигура 6 представляет собой вид по линии - Фигуры 5; На рис. 7 представлен фрагментарный вид сбоку дополнительно усиленной сварной разветвленной трубы или фитинга, у которого ось ответвления наклонена под углом 600 к оси основной трубы, при этом отверстия ответвления и основной трубы равны. ; Фигура 8 представляет собой фрагментарный вид сбоку армированной сварной разветвленной трубы или трубопроводного фитинга, состоящего из двух ответвлений; На фиг.9 - фрагментарный вид сбоку армированной разветвленной трубы четырехходового типа или трубопроводной арматуры; На рисунке 10 показан фрагментарный вид сбоку разветвленной трубы или трубопроводной арматуры того же типа, что и показанный на рисунке 9 7/ 728,005, но с армированием измененной формы. Рисунок 11 представляет собой вид по линии - Фигуры 10; Фигура 12 представляет собой фрагментарный вид сбоку армированной сварной разветвленной трубы или трубопроводного фитинга, аналогичного показанному на Фигуре 8, но снабженного армированием измененной формы; и Фигура 13 представляет собой вид по линии - Фигуры 12. 5, , 1 4 ; 6, - 5; 7, , 600 , ; 8, , ; 9, - , ; 10, 9 7/ 728,005 , 11, - 10; 12, , 8 ; 13 - 12. На чертежах изображена сварная разветвленная труба или фитинг 2, снабженная армированием в виде внешней замкнутой металлической петли 4, отстоящей от трубы или фитинга, за исключением мест на противоположных их сторонах, в которых труба или фитинг, находясь под внутренний. давлением, подвергается наиболее сильной нагрузке и имеет местную поддержку через подушки 6 из металла сварного шва. Петля является достаточно гибкой, чтобы допускать такое отклонение из-за внутреннего давления жидкости, что позволяет избежать или по существу избежать концентрации напряжения в местах опоры. , 2 , 4 , , , . , 6 . . На фиг.1-7 фитинг 2 состоит из основной части 8 и ответвления 10, соединенного с основной частью сваркой. - Петля 4 включает в себя кольцо 16 и -образную часть 12, проходящую параллельно оси ответвления 10 и вокруг основной части 8 и соединенную на концах сварными швами 14 с диаметрально противоположными участками кольца 16, окружающего филиал. Между кольцом 16 и ответвлением 10, а также между -образной частью 12 и основной частью 8 имеется зазор, за исключением положений на противоположных сторонах основной части, где локальная поддержка обеспечивается посредством подушечек 6 наплавленного металла. 1 7 2 - 8 10- . - 4 16 - 12 10 8 14 16 . 16 10 - 12 8 6 . На рисунках с 1 по 4 основная часть 8 и ответвление 10 имеют одинаковые отверстия, а подушки 6 из металла сварного шва расположены в диаметрально противоположных положениях на основной части, в которых, когда труба или фитинг подвергаются внутреннему давлению жидкости. , в отсутствие поддерживающих средств произойдет обременительная концентрация стресса. 1 4 8 10 6 - , - - , , , . Ответвление 10 трубы или фитинга, показанное на рисунках 5 и 6, имеет уменьшенное проходное отверстие, и, соответственно, концы 18 -образной части 12 проходят внутрь по направлению к кольцу 16. Опорные площадки 6 расположены в противоположных местах основной части, главным образом, на стороне ответвления в диаметральной плоскости, проходящей через основную часть, перпендикулярно ответвлению. 10 5 6 , , 18 - 12 16. 6 . На фиг.7 ответвление 10 наклонено под углом 60° к основной части 8 трубы или фитинга 2, а соответствующие отверстия равны. П-образная часть 12 петли 4 проходит вокруг основной части 8 в направлении, параллельном оси ответвления, и приварена на своих концах к кольцу 16 эллиптической или приблизительно эллиптической формы, окружающему ответвление 10. Плоскость кольца 16 проходит в направлении 65, параллельном оси основной части. 7 10 600 8 2 . - 12 4 8 16 10. 16 65 . При сборке кольцо 16 надевают на отвод 10, а П-образную деталь 12 размещают вокруг основной части 8 и приваривают ее концы к кольцу. Подушечки 70 6 наплавленного металла затем наносятся на основную деталь в местах на ее противоположных сторонах, где при отсутствии поддерживающих средств труба или фитинг, подвергаясь внутреннему давлению жидкости, подвергались бы наиболее сильной нагрузке. Наплавленный металл накладок 6 наплавлен на достаточную глубину для обеспечения соединения основной части 8 с П-образной частью 12 петли 4. , 16 10 - 12 8 . 70 6 , , , , 75 . 6 8 - 12 4. Труба или фитинг, показанные на фиг.8, состоят из основной части 20 и двух ответвлений 22 и 24, соединенных с основной частью сваркой. Армирующая петля 4 включает в себя кольцо и П-образную деталь 26, проходящую параллельно оси основной части 20 и 85 вокруг костыля 28 между ветвями 22 и 24 и приваренную на своих концах к диаметрально противоположным участкам кольца. 30, который включает в себя основную часть 20. Опорные подушки 6 из наплавленного металла предусмотрены между 90 -образной частью 26 и соединением между основной частью и бандажами в местах на противоположных сторонах фитинга. Сборку осуществляют путем размещения кольца 30 на основной детали, расположения П-образной детали вокруг костыля 28, приваривания концов П-образной детали к диаметрально противоположным участкам кольца и наложения прокладок 6 из наплавленного металла. для обеспечения опорных соединений между -образной частью 100 и местом соединения основной части 20 с ветвями 22 и 24. 8 20 22 24 . 4 - 26 20 85 28 22 24 30 20. 6 90 - -26 . 30 , 28, - 6 - 100 - 20 22 24. На фиг.9 труба или фитинг четырехходового типа имеют сварную конструкцию, а петля 4 включает в себя кольца 38 и 40, 105 соответственно, окружающие противоположные трубчатые части 42 и 44 фитинга и соединенные по одной с каждой стороны фитинга элементом. 46, продолжающийся в направлении, параллельном общей оси частей 42 и 44. Локальная опора 110 фитинга предусмотрена на противоположных его сторонах в месте соединения трубчатых частей с помощью прокладок 6 из наплавленного металла, которые служат соединениями между фитингом и элементами 46 петли. Усиление применяется к фитингу путем надевания колец 38 и 40 соответственно на детали 42 и 44, приваривания каждого из элементов 46 на концах к кольцам и наложения опорных подушек из наплавленного металла для соединения фитинга 120 на противоположных сторонах. их в месте соединения трубчатых частей с элементами 46. 9 - 4 38 40 105 42 44 46 42 44. 110 6 46 . 38 40 42 44, 46 120 46. Модифицированная форма петли 4 представлена четырехходовой сварной разветвленной трубой 125 или трубным фитингом, показанной на фиг. 10 и фиг. 11, и содержит эллиптическое или приблизительно эллиптическое кольцо, включающее два полуэллиптических элемента 50 и 728005, снабженных армирование в виде внешнего замкнутого контура, обеспечивающего локальную поддержку трубы или фитинга в соседних местах на противоположных сторонах трубы или фитинга, где труба или фитинг в отсутствие опоры будут подвергаться наиболее сильной нагрузке под воздействием внутреннего давления жидкости, петля имеющий степень гибкости, допускающую отклонение в указанных местах из-за внутреннего давления жидкости и упругой деформации, достаточную для того, чтобы избежать или практически избежать концентрации напряжений, которые могли бы возникнуть в жесткой петле. 4 - 125 10 11 - 50 728,005 , , , , 75 . 2.
Разветвленная труба или фитинг
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 06:04:21
: GB728005A-">
: :

728006-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB728006A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Способ ремонта концов конвейерных и подобных лент. . . Мы, - , британская компания, расположенная по адресу: , 18 , 9, и ДЖОН ДЖЕЙМС ПОТТЕР, британский субъект, по адресу компании, настоящим заявляем об изобретении, патент на которое мы молимся. предоставленное нам, и способ, с помощью которого оно должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к способу ремонта концов конвейерных и подобных лент, а более конкретно к конвейерным лентам с резиновой поверхностью. такие, которые используются в угольных шахтах и которые подвергаются сильному износу. , - , , , 18 , 9, , , ' , , , : - , . Такие конвейерные ленты состоят из нескольких слоев армирующей ткани, связанных между собой резиной и покрытых на всех открытых поверхностях и краях относительно толстым слоем резины. . Термин «каучук» включает натуральный и искусственный каучук или материалы, имеющие сходные с каучуком характеристики. " " . Концы ремней упомянутого типа скреплены вместе хорошо известным способом с образованием бесконечной петли с помощью ременных крючков, вбитых в материал конца ремня и закрепленных в нем с образованием петель, при этом крючки на одном конце ремня расположены в шахматном порядке. по отношению к стержням другого конца ремня и приспособленным для зацепления с ними, гибкий стержень или тому подобное, пропущенный через ряд петель для соединения концов ремня вместе. , - , , . В таких креплениях ремня между концами ремня обычно имеется зазор, через который более мелкие частицы материала могут упасть и вызвать повреждение ремня, проходя между нижней поверхностью ремня и приводными барабанами. - - . Стержни крючков для ремня часто слегка выступают над поверхностью ремня и вскоре ржавеют, и, особенно там, где используются скребки для ремня, они могут быть захвачены скребком и привести к разрыву ремня. В любом случае крючки ремня имеют свойство со временем отрываться от конца ремня, и возникает необходимость отрезать поврежденный конец ремня и вставлять в новый конец ремня новую серию крючков. - , , , . , - , . Когда конец ремня отрезан, обнажается тканевое армирование, и если ремень работает во влажных условиях, ткань через короткое время может распасться и отделиться от резины. , , , . Целью настоящего изобретения является создание способа ремонта концов конвейерных и подобных лент, в котором вышеуказанные дефекты устранены или в котором уменьшено их неблагоприятное воздействие на ленту. . Согласно настоящему изобретению способ ремонта концов конвейерных и подобных лент заключается в отрезании поврежденного участка ленты и удалении резиновой поверхности с верхней и нижней сторон ленты на небольшое расстояние назад от конца ленты. изготовить язычок уменьшенной толщины, сняв фаски с боковых кромок язычка и прикрепив к граням и краям язычка обертку из листовой резины, вставив в язычок ременные крючки обычным способом, прикрепив к язычку накладной лист резины верхнюю и нижнюю поверхности язычка над дужками крючков для ремня и вулканизацию резиновых листов вместе с тканью ремня для обеспечения водонепроницаемого покрытия. , , , - , - . Покрывающие листы резины, нанесенные на верхнюю и нижнюю поверхности язычка, могут немного выступать за конец ремня и перекрывать петли крючков ремня, так что при сборке ремня зазор между концами ремня по существу закрывается. , , , . Покрывающие листы резины при вулканизации лежат по существу заподлицо с поверхностями ремня, так что предотвращается загрязнение и последующее повреждение скребком ремня, а поскольку большая часть крючков ремня погружена в резину, происходит ржавчина. Количество крючков сведено к минимуму, в то же время значительно уменьшено отрыв крючков от ремня. , , - , - , , - . Обратимся к прилагаемым чертежам: фиг. 1 представляет собой вид в перспективе конца ремня, разрезанного поперек, показывающий непокрытую армирующую ткань; фиг. 2 представляет собой вид, аналогичный фиг. 1, показывающий резиновую поверхность, удаленную с верхней, нижней сторон и боковых сторон ремня для получения язычка уменьшенной толщины; Фиг.3 представляет собой вид, аналогичный фиг. 1 и 2 показаны язычок, заключенный в оберточный лист из резины, и вставленные в него крючки для ремня; Фиг.4 представляет собой вид, аналогичный предыдущим фигурам, показывающий готовый конец ленты; и фиг. 5 представляет собой продольный разрез готового соединения ремня, при этом армирующая ткань не показана для ясности. : . 1 , ; . 2 . 1 , ; . 3 . 1 2 ; . 4 ; . 5 , . Как показано на чертежах, способ ремонта концов конвейерных и подобных лент заключается сначала в удалении поврежденной части путем разрезания ленты 10 поперек, как показано позицией 11 на рис. 1. , 10 11 . 1. Затем резиновую поверхность удаляют с верхней и нижней поверхностей ремня на небольшое расстояние назад от конца ремня, чтобы получить язычок 12 уменьшенной толщины, причем боковые края язычка скошены, как показано на рисунке 13, рис. 2. . , 12 , 13, . 2. Обрезание конца ремня и удаление резиновой поверхности ремня обнажает часть тканевого армирования, как указано под номером 14. 14. Затем тонкий оберточный лист 15 резины прикрепляется клеем к поверхностям и краям язычка 12, как показано на фиг. 3, и ряд крючков 16 для ремня известным образом вставляется через оберточный лист и язычок. . 15 , 12 . 3, - 16 . Затем верхние и нижние защитные листы 17 из резины прикрепляются к верхней и нижней сторонам язычка 12 поверх дужек поясных крючков, как показано на фиг. 4, а оберточные и закрывающие листы вулканизируются к ткани ремня для обеспечения водонепроницаемости. покрытие к нему. 17 12- . 4, . Как показано на фиг. 4 и 5, защитные листы 17 немного выступают за конец ремня и перекрывают петли крючков для ремня так, что при сборке ремня (как показано на рис. 5) путем вставки гибкого шарнирного пальца 18 через зацепляющиеся петли крючки ремня, зазоры 19 между концами ремня по существу закрыты. -. 4 5, 17 - ( . 5) 18through , 19, . Покрывающие листы при вулканизации прилегают практически заподлицо с поверхностями ремня, что предотвращает загрязнение и последующее повреждение скребком ремня, а поскольку большая часть крючков ремня погружена в резину, крючки ржавеют. сводится к минимуму, в то же время значительно снижается отрыв крючков от ремня. , , - , - , , - . Мы заявляем следующее: - 1-. Способ ремонта концов конвейерных и подобных лент, заключающийся в отрезании поврежденного участка ленты и удалении резиновой поверхности с верхней и нижней сторон ленты на небольшое расстояние назад от конца ленты для получения язычка уменьшенной толщины. толщину, снятие фасок с боковых кромок язычка и наложение обертки из листовой резины на грани и края язычка, вставка ременных крючков в язычок обычным способом, наклеивание накладки из листовой резины на верхнюю и нижнюю стороны язычка. язычок над дужками крючков для ремня и вулканизацию резиновых листов вместе с тканью ремня для обеспечения водонепроницаемого покрытия. : - 1-. , , - , - . 2.
Способ ремонта концов конвейерных и подобных лент по п.1, в котором защитные листы резины, нанесенные на верхнюю и нижнюю стороны язычка, немного выступают за конец ленты и перекрывают петли ременных крючков для указана цель. - 1 - . -3. -3. Способ ремонта - концы конвейерных и подобных лент по п.1 и 2, в котором покрывающие листы при вулканизации лежат по существу заподлицо с поверхностями ленты для указанной цели. - 1 2 , , . 4.
А - конвейер и подобная лента отремонтированы по способу по пп.1, 2 и 3. - 1, 2 3. 5.
Способ ремонта концов конвейерных и подобных лент по существу аналогичен описанному со ссылкой на прилагаемые чертежи. . ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Способ ремонта концов конвейерных и подобных лент. . Мы, - , британская компания, расположенная по адресу , 18 , 9, и ДЖОН ДЖЕЙМС ПОТТЕР, британский субъект, по адресу компании, настоящим заявляем, что это изобретение будет описано в следующем заявлении: , - , , 18 , 9, , , ' , : **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 06:04:22
: GB728006A-">
: :

728007-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB728007A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: ноябрь. 24, 1952. : . 24, 1952. Заявление подано в Люксембурге 1 ноября. 23, 1951. . 23, 1951. Заявление подано в Люксембурге в октябре. 29, 1952. . 29, 1952. 728,007 № 2964/52. 728,007 . 2964/52. Полная спецификация опубликована 13 апреля 1955 г. \' : 13, 1955. Индекс при приемке:-Класс 72, (1A:3A3B). :- 72, (1A:3A3B). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования процесса и устройства для превращения чугуна в сталь или относящиеся к нему , ПЛОБЕРТ ЭДМОНД УОРНАКСНТ, гражданин Бельгии, 36 лет, Авеню де Фален, Брюссель, Бельгия, настоящим заявляю об изобретении, о котором я молюсь, чтобы патент может быть предоставлен мне; и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , 36, , , , , ,; , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям процесса и устройства для переработки чугуна в сталь, которая имеет меньшее содержание азота, чем сталь, полученная путем конверсии атмосферным воздухом. При таком процессе в ванну продувают газообразную смесь кислорода и перегретого пара, при этом смесь нагревают до температуры выше температуры ее введения в ванну, чтобы обеспечить, несмотря на охлаждение смеси, между точки его образования и введения в ванну, чтобы степень перегрева пара в точке введения была на необходимом значении. ]) . (; , , , . В связи с тем, что работа конвертера прерывистая, а скорость потока подаваемой в него смеси во время работы сильно варьируется, при равномерном нагреве обычного промышленного трубчатого пароперегревателя очень сложно подогреть смесь вправо. температура, когда поток достигает максимального значения, без перегрева и повреждения пароперегревателя в периоды, когда поток остановлен или значительно снижен. , , , . Трудность достижения равномерной степени перегрева пара с помощью трубчатых пароперегревателей заключается в том, что в пароперегревателях этого типа температура пара лишь с некоторой задержкой следует за изменениями в подаче тепла горелками, соответствующими изменениям в скорость потока пара. , , . Целью настоящего изобретения является создание способа, в котором можно избежать этой трудности и в котором применение тепла [Цена 3/-], необходимого для перегрева пара, происходит без заметной задержки. [ 3/-] . резкие изменения количества смеси, вносимой в конвертер. . В соответствии с настоящим изобретением предложен способ переработки чугуна в сталь, которая беднее азотом, чем полученная конверсией с помощью атмосферного воздуха, в котором газовая смесь кислорода и перегретого пара 55 продувается через ванну, характеризующаяся тем, что температуру смеси контролируют путем добавления по крайней мере к одному из компонентов смеси газов горячих продуктов сгорания сгоревшего топлива 60 под давлением, за счет чего поддерживают вдуваемую в ванну смесь на уровне перегрев пара, который необходим. 50 55 , , 60 (. Горячие дымовые газы могут быть добавлены либо к уже образовавшейся смеси пара и кислорода, либо к пару, либо к кислороду перед смешиванием с паром, и горение предпочтительно осуществляют в присутствии средства, поддерживающего горение. В альтернативном варианте в горячие дымовые газы можно распылять воду, чтобы таким образом превратить ее в перегретый пар. Затем к перегретому пару и дымовым газам добавляют кислород, образуя смесь, которая продувается через ванну. 65 -- , . . 75 . Теплота сгорания быстро передается нагреваемой жидкости, например пару, благодаря тесному смешиванию жидкости с горючим газом 80. Угарный газ и сталь, составляющие большую часть дымовых газов, дополняют действие в ванне пара, с которым они смешиваются. Эту роль газов легко учесть при определении состава вдуваемой в ванну смеси. , , 80 . . 85 . Следует отметить, что этот процесс существенно отличается от того, при котором 90 Цена. 4s ( 3L 728,007) вдувает в чугун смесь кислорода и углекислого газа, поступающую из (сервуара, в который в свою очередь подается углекислый газ, полученный из сгоревших газов путем отделения его от других присутствующих газов, поскольку в процессе согласно Согласно изобретению газообразные продукты сгорания вводятся в смесь в горячем состоянии сразу после ее образования в результате сгорания, осуществляемого под давлением. 90 . 4s ( 3L 728,007 ( , . Во избежание слишком большого увеличения. . при температуре стенок камеры, где осуществляется указанное горение, выгодно разбавлять необходимый для горения кислород, смешивая с ним определенное количество пара, например в пропорции от 1 до 4 молей пара на единицу. моль кислорода, потребляемого при горении. В случае использования жидкого топлива этот пар может служить для распыления топлива. Остальная часть пара, необходимая для образования вдуваемой смеси, смешивается с дымовыми газами. В одном предпочтительном варианте процесса сгорание топлива с помощью средства поддержки горения осуществляется при наличии части пара, необходимого для образования дутьевой смеси, в предкамере сгорания, сообщающейся с другой камерой, называемой камеру нагрева, в которую вводится оставшаяся часть перегретого пара и в которой осуществляется смешивание пара и горячих дымовых газов, поступающих из предкамеры сгорания. , , 1 4 . , . . , - , , . Смесь пара и дымовых газов наконец смешивается с желаемым количеством кислорода, образуя вдуваемую смесь. Кислород, используемый в процессе, может содержать азот в пропорции, которая зависит от доли содержания азота, допустимой для производимой стали, а выражение «кислород» или «кислород подходящей чистоты», используемое в данном описании, означает кислород с содержание азота, подходящее для смешивания с паром для проведения процесса. . , "" " ," . В одном варианте этот кислород вводят в камеру нагрева либо отдельно, либо в смеси с паром. , , . Если топливо и средство, способствующее горению, имеют очень низкое содержание азота, объем азота, содержащегося в смеси, можно легко снизить до уровня ниже 10% от общего объема смеси. ' , 10% . Если нежелательно получать сталь с исключительно низким соде