патенты / 17021

727859-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB727859A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 72. Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 26 мая. 1953. 72' : 26. 1953. № 14665/53. . 14665/53. Заявление подано в Австралии 23 июня 1952 года. 23, 1952. Полная спецификация опубликована: 6 апреля 1955 г. : 6, 1955. Индекс при приемке: - Классы 83(1), F8F3, F8J(:2); и 135, H3. :- 83(1), F8F3, F8J(: 2); 135, H3. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, относящиеся к устройствам автоматического управления механизмами, работающими под давлением, применимыми к машинам для формования песка. Я, УИЛЬЯМ ХЕЙС, по адресу Герберт-стрит, 64, Паркдейл, штат Виктория, Австралийский Союз, подданный Великобритании, настоящим заявляю об изобретении, для чего я молюсь, чтобы мне был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: , , , 64 , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к устройствам автоматического управления, применимым к различным механизмам, работающим под давлением жидкости, включая, например, формовочные машины встряхивающе-сжимающего типа, используемые для изготовления песчаных форм. , , - . Основной целью настоящего изобретения является создание устройства управления, которое позволит машине выполнять ряд операций, таких как те, которые необходимы в процессе формования указанного типа, полностью автоматически и в правильной последовательности и, таким образом, минимизировать ручное внимание или контроль. . Еще одной целью настоящего изобретения является создание устройства автоматического управления, которое имеет простую конструкцию и может быть экономично изготовлено. . Ранее предлагалось механически выполнять определенные операции процесса формования с использованием подходящей жидкости под давлением, причем каждая механическая операция требует средств ручного управления для определения ее начала, продолжительности и прекращения, но теперь предлагается координировать различные операции в один цикл с помощью автоматического блока управления, не требующего ручных манипуляций. , , - , . Соответственно, изобретение обеспечивает устройство для автоматического управления работой множества механизмов, работающих под давлением жидкости, содержащее корпус клапана, имеющий множество образованных в нем отверстий, каждое из которых приспособлено для соединения с конкретным механизмом, работающим под давлением жидкости, полый клапан, установленный с возможностью вращения в кожух и имеющий множество отверстий для подачи, проходящих через его окружную стенку и приспособленных для совмещения с отверстиями в указанном корпусе и выхода из него путем вращения указанного клапана, причем указанный корпус клапана [цена 3s. од.] имеющий одно или несколько выпускных отверстий, проходящих через него, и один или несколько кольцевых каналов, образованных на его внутренней поверхности, сообщающихся с выпускным отверстием, при этом клапан имеет один или несколько каналов на своей внешней поверхности, проходящих в продольном направлении указанного клапана, в результате чего выбранное отверстие или отверстия в указанном корпусе сообщаются с выпускным отверстием посредством соответствующего кольцевого канала во время вращения указанного клапана, средства для впуска жидкости под давлением во внутреннюю часть клапана и средства для вращения клапана с заданной скоростью, так что что, когда выполнены соединения для транспортировки рабочей жидкости между отверстиями в обсадной колонне и соответствующими механизмами, работающими под давлением жидкости, механизмы, приводимые в действие давлением жидкости, будут работать в желаемой заданной последовательности и в течение желаемых заданных периодов в течение каждого рабочего цикла ротора. клапан. , , , [ 3s. .] , , , , . Для облегчения понимания изобретения далее будет описан его вариант осуществления, подходящий для управления работой формовочной машины встряхивающего типа, в которой рабочей жидкостью является сжатый воздух. - , . Формовочная машина встряхивающего типа используется для изготовления сырых песчаных форм, которые впоследствии используются для отливок из черных и цветных металлов. Один тип машины (тип с прямой вытяжкой) может состоять по существу из стола, к которому прикреплена шаблонная пластина и с которым связан встряхивающий механизм, прижимная пластина, прикрепленная к шарнирно установленной головке, механизм сжатия и вибрации и множество, скажем, четыре штифта для зачистки. - - . ( - ) , - , , , . Таким образом, регулирующий клапан должен управлять подачей и выпуском воздуха к следующим исполнительным механизмам и от них в следующем порядке: 1. Механизм поворота головы вперед; 2. Ударный механизм; 3. Механизм сжатия и вибрации; 4. Механизм поворота головы назад; 5. Ленточный механизм. : 1. ; 2. ; 3. ; 4, ; 5. . На прилагаемых рисунках: : Фиг.1 представляет собой вид в разрезе устройства управления согласно изобретению; ^! с,. 55, с. 7,859 Фиг. 2 представляет собой поперечное сечение по линиям, которые зацепляются с резьбой, образованной в верхней пластине - на Фиг. 1; 9, стержень которого выступает через корпус 10. На рис. 3 показана внутренняя поверхность клапана, попадающая в канал для жидкости 28. Протяженность выступающей камеры, превращенная в плоскость с наружной частью стержня 36 в канал, изменяет поверхность элемента поворотного клапана, показанную в эффективной площади канала 28 и, следовательно, 70 пунктирных линий; - регуляторы давления передаются на фиг. 4 - вид сверху на устройство управления; механизм в работе. На фиг.5 показан вид в перспективе толчкового устройства 39 на верхнем конце стержня и формовочной машины типа контргайки 40, включающей в себя устройство управления, которое удерживает стержень в нужном положении, причем последнее устройство соответствует изобретению. . следовательно, может быть дополнительно вставлен или, в частности, как показано на фиг. 1, его можно будет перемещать с помощью отвертки или чего-либо подобного. Видно, что устройство включает в себя верхнюю крышку 9, не прерывая работу центрального клапана или корпуса 10 клапана. , корпус или механизмы, работающие под давлением. . 1 ; ^! ,. 55, . 7,859 . 2 - . 1; 9 10 . 3 28. 36 28 70 ; - . 4 ; . . 5 - 39 40 , . . 1 9, 10, . клапан 11, многослойная пластина 12, корпус шестерни. Фитинги, такие как 38 на рис. 1, ввинчиваются в 5 13, а нижняя пластина 14 соответствующим образом удерживается в корпусе 10, а гибкие или жесткие трубы 80 собираются вместе болтами 15. . связанный. к этим фитингам для подачи рабочей жидкости под давлением подается воздух к механизмам, работающим под давлением. 11, 12, 38 . 1 5 13 - 14 10 80 15. . . во внутреннюю часть поворотного клапана 11 через. Следует понимать, что, поскольку выпускное отверстие 16 в верхней крышке 9 может взаимодействовать с проходами 25, 27 клапана, оно включает в себя блок фильтрации или очистки (не тот же самый каналы для жидкости в качестве портов подачи, показаны те же 85). Для подачи и вытяжки используется соединительная труба. Полый цилиндрический или чашеобразный клапан подачи воздуха к управляемому механизму. Он установлен в корпусе 10 с возможностью вращения и является очевидным преимуществом. 11 - , 16 9 25, 27 - ( , 85 ). - . 10 . прикреплены к валу 17, который зависит от прилегающих поверхностей клапанного элемента 11, подшипниковой втулки 18, предусмотренной в многослойной пластине, корпуса 10 и верхней пластины корпуса 9, имеют размер 90 12 и несут на нижнем конце червячное колесо 19, все они тщательно обработаны. , например, путем притирки, в которой расположен корпус шестерни 13 и чтобы гарантировать, что такая утечка воздуха из зацеплений с червяком 21 на валу 22, несущем клапанную конструкцию, которая может произойти, является незначительной. 17 11, 18 10 9 90 12 19 , , 13 21 22 . червячное колесо 23, приводимое в движение червяком 24. По аналогичным причинам между различными частями 9g5 могут быть установлены уплотнения, прокладки или тому подобное, вал 26, соединенный с электродвигателем или другим устройством. 23 24 , 26 , 9g5. первичный двигатель. - где угодно. . - . Обратимся теперь к рис. 1, 2 и 3, различные Для автоматического перемещения клапана к портам и каналам в клапанном элементе и его остальной части после этого. один оборот практически завершен, корпус находится в двух плоскостях, перпендикулярных микропереключателю 41, который может быть закреплен на оси крепления вала клапана, соединенной 42 с верхней пластиной 9 клапанной камеры 100, механизмом «поворотной головки вперед». 34, корпус. Палец или рычаг 43 прикреплен к верхнему механизму 37 «сжимания и вибрации» и части вала клапана 17, которая выступает из механизма 39 «поворота головки назад» через верхнюю пластину и предназначена для фиксации верхнего комплекта и тех что касается нажатия рабочего элемента 44 «толчкового» механизма 35 и микропереключателя «полоскового» механизма и, таким образом, остановки привода, когда 10528 содержит нижний набор. Таким образом, мембрана клапана почти совершила один оборот. . 1, 2 3 . , 41 , 42 9 100 " " 34, . 43 " " 37 17 " " 39 - 44 "" 35 "" 10528 . - . Волокно 11 имеет два радиальных питающих канала 29 и 30. Четкое понимание работы двух продольных выпускных каналов 25 и клапана облегчается обращением к фиг. 3 27. Кольцевые каналы 20 и 31, образованные в которых внутренняя поверхность внутренней цилиндрической поверхности клапанной камеры корпуса 10, не являющейся корпусом, развиты в плоскость, обозначенную цифрами 110, соединенную с . атмосферу посредством одного или нескольких отверстий, обозначенных ссылочной позицией 46, различных портов и радиальных отверстий 32, 33 в корпусе 10. Канавки обозначены теми же ссылочными позициями, что и каждый канал для жидкости, ведущий к цифрам, как на фиг. 1, 2 и 3. Внешний механизм с гидравлическим приводом может находиться на другой поверхности поворотного элемента клапана, то есть в плоскости поверхности клапана, и в этом случае будет показана поверхность, примыкающая к поверхности клапанной камеры, выпускному отверстию 11-5 и выпускному каналу. пунктирными линиями на рис. 3 (на корпусе клапана должна быть указана ссылка на каждую цифру 45) в правильном вертикальном положении, проход для жидкости в корпусе клапана, а также дополнительные отверстия и канавки выпускных каналов корпуса клапана - будет необходимо в 11. 11 29 30 25 . 3 27. 20 31 - 10 1 10 . 46, 32, 33 10. . 1, 2 3. , , - , 11-5discharge . 3 ( 45) - 11. Поверхность 45 клапанного элемента имеет корпус клапана. Если рабочая жидкость, например масло, была слегка смещена – для ясности – в продольном направлении. 120, было бы желательно соединить каналы подачи 29 и 30 и выпускные отверстия, такие как 32, 33, с гибкими или жесткими канавками 25 и 27, показанными пунктиром. В трубах, ведущих к нефтяному резервуару; Однако при работе поверхности 45 клапана предполагается, что в качестве рабочей жидкости используется воздух, и такое усложнение для перемещения по поверхности 46 корпуса не требуется. направление, указанное стрелкой «». Таким образом, 125 - Подходящее управление для каждого механизма может работать следующим образом: обеспечить точную регулировку- 1. Порт питания 29 проходит над портом 34, так что работа возможна, пока устройство находится в режиме работы механизма «поворота головы вперед». Он может иметь форму стержня 36, управляемого: - - снабженного на своем верхнем конце резьбой -2. Порт питания 30 встречается с одним расширением 47 130727,859 727,859 порта 35 и инициирует работу «толчкового» механизма. 45 - . - . 120were , - 29 30 , 32, 33 - 25 27 . ; , , 45 , 46 . "". 125 - : , - 1. 29 34 -" " . 36 ;: - - -2. 30, 47 130727,859 727,859 35 "" . Эта операция продолжается до тех пор, пока порт 30 не окажется на расстоянии от противоположного расширения порта 35 (благодаря расширениям 47 порт питания 30 находится в эффективной связи с портом 35 в течение более длительного периода времени, то есть для большего угла поворота порта 35). клапан, чем порт 29 с портом 34); 3. Выпускной канал 25 соединяет порт 34 с каналом 20 и, таким образом, через порт 32 поступает в атмосферу и выхлопы механизма «поворота головы вперед»; 4. Порт подачи 29 встречается с портом 37 и инициирует работу механизма «сжатия и вибрации», и почти одновременно канал 27 соединяет порт 35 с каналом 31 и, таким образом, через порт 33 с атмосферой, и механизм «толчка» приводится в действие. отдыхать; 5. Работа механизма «поворота головы назад» и механизма «полоски» (через порты 39 и 28 соответственно) аналогична; 6. Когда проход 27 проходит сразу за портом 28, то есть когда «полосковый» механизм исчерпан, элемент 43 наверху вала 17 клапана нажимает на рабочий элемент 44 микропереключателя, который, в свою очередь, отключает приводной двигатель, тем самым приводя клапанный элемент находится в положении, готовом к дальнейшему циклу операций. 30 35 ( 47 30 35 , , 29 34); 3. 25 34 20 , 32, " " ; 4. 29 37 " " , , 27 35 31 , 33, "" ; 5. " " "" ( 39 28 ) ; 6. 27 28, "" , 43 17 44 . Теперь обратимся к фиг. 5, на которой показана формовочная машина встряхивающего типа, управляемая устройством, описанным со ссылкой на фиг. от 1 до 4. Перед началом операций оператор помещает опоку или опоку, обозначенную номером 56, на стол 55 машины над модельной плитой и заполняет ее песком. Предполагается, что регулируемая прижимная пластина 62, закрепленная на конструкции головки 63, отрегулирована соответствующим образом. Головная конструкция 63 поворачивается вокруг вертикального вала 64, к верхнему концу которого прикреплена звездочка 65. Это колесо охвачено цепью 66, соединенной на каждом конце с одним из валов поршневых элементов 67. Голова изображена в переднем положении. Таким образом, механизм «поворота головки вперед» содержит подающую трубку 60 и цилиндр 67а, а механизм «поворота головки назад» содержит подающую трубку 61 и цилиндр 67b. . 5 - . 1 4. , , 56, 55 . - 62 63 . 63 64 65 . 66 67. . " " 60 67a " " 61 67b. После замыкания оператором цепи приводного двигателя 68 последовательность операций следующая: А. Двигатель 68 начинает вращаться и посредством понижающей передачи в корпусе 13 инициирует вращение клапана 11 с желаемой и заданной скоростью. 68 :. 68 , 13 11 . . Как описано со ссылкой на фиг. 3, канал 29 клапана сообщается с каналом 34 в корпусе 10 клапана. Это позволяет сжатому воздуху проходить изнутри клапана через порты 29 и 34 и вдоль трубы 60, приводя в действие механизм «поворота головки вперед», который поворачивает головку 63 вокруг ее оси до тех пор, пока прижимная пластина 62 не окажется непосредственно над клапаном. опалубка 56 на столе 55. . . 3 29 34 10. , 29 34 60 " " 63 - 62 56 55. Аналогичным образом сжатый воздух подается регулирующим клапаном через трубку 59 к «толчковому» механизму машины. Это заставляет стол 55 подниматься и опускаться быстрыми движениями и приводит к уплотнению и уплотнению 70 песка, содержащегося в ящике. Встряхивание произойдет с момента, когда порт 30 и порт 35 (и его расширения 47) будут связаны друг с другом, а продолжительность встряхивания машины зависит от времени, в течение 75 минут, в течение которого два порта остаются на связи друг с другом. 59 "" . 55 70 . 30 35 ( 47) 75 . . Аналогичным образом сжатый воздух будет подаваться через трубу 58 в механизм «сжимания и вибрации», посредством которого рисунок на шаблонной пластине вдавливается в песок за счет подъема стола 55 и, таким образом, прижатие формы к прижимной пластине 62. . , 58 " " 80 55 - 62. . Затем сжатый воздух подается через трубку 85 61 к механизму «поворота головки назад», который выводит прижимную пластину 62 из формовочной коробки 56, а затем сжатый воздух подается через трубку 57 к механизму «отвода», который поднимает пресс-форму. зачищают штифты 53, 90 и, таким образом, поднимают формованный песок в коробке 56 с шаблона на столе 55. . 85 61 " " - 62 56 57 "" 53 90 56 55. . При дальнейшем вращении вала клапана палец 43 оказывается в состоянии нажать на рабочий элемент 44 микропереключателя 41. 95 При этом цепь двигателя размыкается, и клапан останавливается. . 43 44 41. 95 . Описанные выше операции могут быть изменены или дополнены, а конструкция клапана изменена соответствующим образом. Например, во время операции волочения 10С или зачистки также может быть задействован автоматический вибратор, который будет вызывать вибрацию стола машины и обеспечивать легкое и четкое волочение. . , 10C . Кроме того, в машине, содержащей механизмы с гидравлическим приводом 105, которая подходит для непрерывной работы, можно было бы отказаться от микропереключателя или подобного запорного элемента и позволить клапану вращаться непрерывно. , 105 , - - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 06:00:51
: GB727859A-">
: :

727860-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB727860A
[]
1 Я не # с 1 ' ' # ПАТЕН 727,860 727,860 7t8XF — Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 8 июня 1953 г. 7t8XF - : 8, 1953. № 15755/53. . 15755/53. Режим подачи заявок во Франции, 20 июня 1952 г. 20, 1952. Полная спецификация опубликована: 6 апреля 1955 г. : 6, 1955. Индекс при приемке: - Классы 100(1), C8D2A; 100(2), С16(Б:Э:Г); и 100(3), B12X, C17(:). :- 100(1), C8D2A; 100(2), C16(: : ); 100(3), B12X, C17(: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Способ и средства для изготовления типографских линейных блоков и линейных блоков, полученных с его помощью. Я, ФРАНГОИ БАКО, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу 9, площадь Дарси, Дижон (департамент К6т-д'Ор), Франция, настоящим заявляю об изобретении, Я молюсь, чтобы мне был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: , , , 9, , (C6te ' ), , , , , : - Уже известны составные машины, производящие линейные блоки из свинцовых шрифтов, высота которых соответствует типографскому назначению, путем проецирования расплавленного свинца на заранее составленную строку отдельных буквенных матриц. , , . Такие предшествующие линии блоков, изготовленные из свинца, имеют много недостатков, поскольку их можно использовать непосредственно только на машинах с возвратно-поступательным движением, и они вынуждают обслуживающего персонала выполнять ряд оперативных этапов, таких как формирование оттисков, литье и т.п., когда желательно печатать. с роторной машиной; поскольку вес свинца значителен, машина, в которой могут использоваться либо прямолинейные блоки, либо литые формы, должна быть достаточно прочной, чтобы выдерживать возможные напряжения, в результате чего она становится тяжелой, дорогой и громоздкой; Кроме того, неэкономично хранить свинцовые тексты для последующих переизданий из-за цены свинца, а также из-за веса и объема хранимого материала такого описания. , , ; , , , , ; , , . Кроме того, при длительных пробегах свинец не проявляет достаточной стойкости, а обращение с ним требует особых мер предосторожности в целях гигиены. , , . 33 Для выполнения отдельных типов также предлагалось использовать синтетические смолы или пластические материалы. 33 . Целью моего изобретения является устранение недостатков, присущих использованию свинца при изготовлении машин, с одной стороны, и недостатков, присущих использованию отдельных типов, с другой стороны. , , . С этой целью мое изобретение раскрывает способ изготовления типографских линейных блоков, согласно которому линия составляется [Цена 3 шилл. Од.] ставится обычным образом с помощью отдельных отдельных буквенных матриц, напр. на формовочной машине, после чего составленную таким образом линию матриц укладывают в совмещение с очень тонкой гибкой полосой, изготовленной 50 из пластика, предпочтительно термопластичного материала, причем ее формуют под сжатием после размягчения указанной гибкой полосы. и, наконец, полученный линейный блок закрепляют на подходящей гибкой опоре, чтобы служить для настройки страницы. , , [ 3s. .] , .. , 50 , , , , 55 . Согласно еще одной особенности моего изобретения, полоска термопластического материала размягчается при формовании под давлением за счет тепла, создаваемого высокими диэлектрическими потерями на частоте 60. , , 60 . Согласно еще одной особенности моего изобретения, высота отформованного линейного блока, соответствующая толщине пластикового материала, использованного для его выполнения, позволяет изготовить тонкий и гибкий линейный блок. , , , 65 . Согласно еще одному признаку изобретения, отформованные гибкие и тонкие блоки лески крепятся к опоре путем приклеивания, предпочтительно путем нанесения блоков лески 70 на клейкое полотно. , , 70 . Согласно еще одной особенности моего изобретения, различные блоки лески формуются в виде последовательных секций полосы пластикового материала значительной длины, которая разматывается с подающей катушки прерывистым образом после каждой операции формования лески на длину, немного больше длины линии, а затем обрезается до длины, соответствующей длине, которую следует считать для каждого блока строки. , , - , . Устройство для реализации моего улучшенного способа включает в себя, главным образом: станцию для формования составленной линии матриц в тонкую и гибкую полоску пластического материала 85, причем эта станция включает в себя зажимные средства, приспособленные для прочного удержания матриц вместе с их выравнивающими прокладками, чтобы обеспечивают надлежащий электрический контакт между указанными матрицами, средства сжатия, приспособленные для прижатия 90 .-4p полосы пластикового материала к линии матриц, и генератор токов высокой частоты, приспособленный для нагревания и размягчения полосы пластикового материала под действием тепла. производятся за счет диэлектрических потерь с целью обеспечения возможности формования указанной полосы под давлением; устройство дополнительно включает в себя станцию установки полосок для закрепления отформованных линейных блоков на общей гибкой опоре для формирования текста, причем указанная станция включает в себя средства, обеспечивающие применение - и крепление формованного пластикового линейного блока на гибкой опоре, приспособленные для резки средства разрезать линейный блок, когда он прикреплен к гибкой опоре, чтобы отделить его от остальной части полосы пластикового материала и средств для продвижения гибкой опоры на подходящее расстояние после закрепления и отрезания линейного блока, и наконец, приводное средство обеспечивает продольное прерывистое движение полосы пластикового материала каждый раз, когда линейный блок формуется, крепится к опоре и отрезается. : , 85 , 90 .- 4p ; , - , , , . Согласно еще одной особенности моего изобретения, станция для монтажа ленты включает в себя устройство для прерывистого разматывания гибкого носителя каждый раз, когда к нему прикрепляется линейный блок, средства сжатия, включающие в себя несущий элемент, приспособленный для отступления, чтобы позволить средства привода полосы пластикового материала проходят, указанные средства сжатия расположены на одной стороне носителя, подвижный сжимающий стержень взаимодействует с указанным несущим элементом и лежит на противоположной стороне опоры, выполненной из клейкого полотна, и ножи, жестко соединенные с сжимающим стержнем зацепление предусмотренных для этого углублений внутри несущего элемента с целью разрезания линейного блока, прикрепленного к его опоре, и отделения его от остальной части полосы. , - , , , . В соответствии с еще одной особенностью моего изобретения, прерывисто работающее приводное средство для полосы пластикового материала включает в себя зажим или аналогичный элемент, управляемый предпочтительно посредством кулачков, так что он может продвигаться через монтажную станцию после того, как несущий элемент будет закреплен. отступил, чтобы закрыть свободный конец отформованной секции полосы из пластикового материала, после чего она отодвигается назад, чтобы поместить только что отформованный линейный блок между подвижным прижимным стержнем и отступающим опорным элементом, который последний возвращается в рабочее положение и, наконец, освобождается зажатый конец нового линейного блока, установленный на его опоре. , , , , , , , , . Один вариант осуществления способа и устройства согласно моему настоящему изобретению теперь будет описан в качестве примера со ссылкой на прилагаемые схематические чертежи, на которых: фиг. 1 - вид устройства сверху; Фиг.2 представляет собой вид в перспективе станции монтажа полос для устройства, показанного на Фиг.1; Фиг.3 представляет собой вид в перспективе складного несущего элемента, образующего часть станции, показанной на Фиг.2; Фиг.4 представляет собой вид в перспективе устройства для привода полосы пластикового материала и средств его управления. , :. 1 ; . 2 . 1; . 3 . 2; . 4 . Рис. 5 и 6 представляют собой схемы, иллюстрирующие профили двух рабочих кулачков. . 5 6 . В варианте осуществления, описанном ниже, тонкий и гибкий типографский линейный блок получается путем составления указанной строки сначала обычным способом с помощью отдельных буквенных матриц, например в так называемой машине для составления «линотипа» (зарегистрированная торговая марка), 80 после чего указанную матричную линию формуют в полоску термопластического материала, намотанную на подающую катушку и размягчающую по длине, соответствующей длине составленной таким образом линии. , причем указанное размягчение достигается за счет 85 применения токов высокой частоты в момент формования и, наконец, отформованный линейный блок разрезается и одновременно закрепляется на подходящей гибкой опоре, причем сборка образована рядом таких линейных блоков 90 обеспечены их общей гибкой поддержкой, сотрудничающей в настройке страницы. , 75 , .. - " " ( ) , 80 - , 85 - , , , 90 . Описанное ниже устройство для осуществления способа согласно этому варианту осуществления включает в себя станцию А формования, станцию В установки ленты и устройство С для прерывистого привода полосы термопластического материала. , 95 - . После составления искомой строки с помощью отдельных матриц 3, напр. в модифицированном для этой цели "Линотипе" 100 сборка матриц, образующих линию, поступает на формовочную станцию А, расположение которой соответствует расположению обычных средств свинцового литья в рассматриваемой формовочной машине. 105 Матрицы 3 вместе с выравнивающими прокладками зажимаются любым подходящим упорным элементом, показанным позицией 5, и прижимают указанные матрицы к неподвижному упору 4, в результате чего между матрицами достигается отличный электрический контакт. 3, .. " " 100 , , - . 105 3 , 5 4, . Перед составленным таким образом рядом матриц расположена подвижная металлическая прижимная пластина 7, прикрепленная через изолирующий штуцер 7а к стержню 8, который приводится в действие кулачком 115 9, установленным на распределительном валу 10 машины. , 7 7a 8 115 9 10 . Зацепление между стержнем 8 и кулачком 9 обеспечивается постоянным действием пружины 11, прикрепленной к стержню на одном из его концов и входящей в зацепление с неподвижным поперечным стержнем 12 на другом его конце. 8 9 11 12 . Высокочастотный генератор, схематически показанный 3а, соединен с блоком матриц 3, с одной стороны, и с металлической прижимной пластиной 7, с другой стороны. тонкая и гибкая полоска термопластического материала. Указанная полоса, показанная позицией 1, сматывается с подающего барабана 2 и рабочей поверхности 33 несущего элемента 28, когда прижимная планка 27 на раме 13 перемещается в направлении указанного элемента 28 под действием кулачка 15 и стержня. 14. 3a 3 7 , 125 , 3 . 1 2 130 ::- 727,860i 33 28 27 13 28 15 14. Обращаясь к станции на фиг. 1, которая 70 служит для периодического автоматического продвижения термопластической ленты 1 через станции и , она более подробно проиллюстрирована на фиг. 4. Он включает в себя зажим, снабженный двумя по существу параллельными рычагами 75, 37a и 37b. Рычаг 37а имеет на своем переднем конце зажимную губку 38 и шарнирно прикреплен своим противоположным концом к рычагу 39, приспособленному для поворота на шпинделе 40. . 1, 70 1 , . 4. 75 37a 37b. 37a 38 39 40. Рычаг 39 прижимается тяговой пружиной 41 к кулачку 42, закрепленному на валу 43. Взаимодействующая губка зажима состоит из элемента 44, который шарнирно прикреплен в точке 45 к рычагу 37а и в точке 46 к рычагу 37b. Рычаг 37b шарнирно прикреплен 85 на своем конце, противоположном элементу 44, к рычагу 47, приспособленному для поворота вокруг того же шпинделя 40, что и рычаг 39, при этом указанный рычаг 47 аналогичным образом прижимается тяговой пружиной 48 к кулачку 49 также 90. закреплены шпонкой на валу 43. 39 41 42 43. 44 45 37a 46 37b. 37b 85 44 47 40 39, 47 48 49 90 43. Вышеописанная машина работает следующим образом: - : После того как первая линия матриц 3 вошла в формовочную станцию А и была зажата в ней 95, часть термопластической ленты 1 разматывается с бобины 2 и входит в зазор между линией матриц 3 и прижимной пластиной 7. Вращение кулачка 9 прижимает пластину 7 к блоку матриц 3, чтобы прочно удерживать полосу 1. При запуске высокочастотного генератора участок полосы 1, зажатый между пластиной 7 и блоком матриц 3, нагревается, поскольку он образует диэлектрик 105 конденсатора, состоящего из матриц 3 и пластины 7, высокочастотные токи, подаваемые внутри полосы, вызывают высокие диэлектрические потери, которые нагревают и смягчают указанную полосу 1. Следовательно, наложение полосы 110 1 на линию матриц 3, обеспечиваемую прижимной пластиной 7, приводит к формованию типов, переносимых матрицами, на обращенной к ним поверхности секции полосы. 3 95 , 1 2 3 7. 9 7 3 1 . , 1 7 3 105 3 7, 1. , 110 1 3 7, . Как уже было описано выше, матрицы 3 должны соответствующим образом удерживаться между упорным элементом 5 и упором 4, чтобы обеспечить отличный электрический контакт между отдельными матрицами. Генератор 3а может быть запущен только в тот момент, когда желательно 120 произвести размягчение полосы 1, но можно также обеспечить постоянную подачу напряжения на генератор, т.к. когда нажимная пластина 7 отжимается пружиной 11 из рабочего 125 положения, емкость конденсатора, образованного нажимной пластиной и матрицами 3, становится настолько малой, что диэлектрические потери в полоске 1, а следовательно, и ее нагрев и также мощность, поглощаемая генератором 130, проходит через зазор между линией матриц 3 и прижимной пластиной 7, образуя конденсатор, при этом полоса направляется роликами 6 через указанный зазор, образуя диэлектрик конденсатора. , 3 5 4 . 3a 120 1 . 7 11 125 , 3, 1, 130 3 7 , 6 . После прохождения формовочного поста А участок только что отформованной полосы 1 поступает на пост монтажа полосы Б. Последний включает в себя раму 13 (фиг. 2), закрепленную на конце толкателя 14, который управляется кулачком 15, прикрепленным к тому же распределительному валу, что и кулачок 9. , 1 - . 13 (. 2) 14, 15 9. Контакт толкателя 14 с кулачком 15 обеспечивается пружиной 16, установленной аналогично пружине 11. 14 15 16, 11. Две разнесенные по бокам стойки 13а (фиг. 2) жестко соединены с указанной рамой 13 и несут между своими верхними концами катушку 17, с которой разматывается полоса клейкого полотна 18, образующая гибкую опору для линейных блоков при их подаче из формовочная станция А. Валики 20 и 21 расположены соответственно над и под станиной 13 (фиг. 13a (. 2) 13 17 18 , . 20 21 13 (. 2)
также перемещаются с возможностью вращения между стойками 13а и несут бесконечную гибкую полосу 19 ткани или подобного подходящего материала. 13a 19 . Шпиндель нижнего ролика 21 имеет жесткое колесо 22 с храповым механизмом, при необходимости управляемое при каждом возвратно-поступательном движении рамы 13 с помощью защелки 23, закрепленной, например, на шарнире. до конца неподвижного шпинделя 23а, жестко соединенного с основной рамой станка. 21 22 , , 13 23 .. 23a . Нижний направляющий ролик 21 взаимодействует с подвижным прижимным роликом 24, подшипники которого поджимаются вверх пружинами 26 так, чтобы обеспечить контакт ролика 24 с роликом 21. 21 24 26 24 21. Клейкое полотно 18 и его бесконечный держатель 19 вместе с формованной частью термопластической ленты проходят через зазор между передним краем поперечины или прижимной планки 27, образуя продольную сторону рамы 13 и вертикально скользящего несущего элемента 28. принимая в поперечном сечении форму . Указанный несущий элемент 28 может скользить вертикально по неподвижным направляющим 29, имеющим предпочтительно форму «ласточкин хвост» или тому подобное, чтобы обеспечить идеальное направление несущего элемента 28. 18 19 , 27 13 28 . 28 29 - , 28. Пружина 30, действующая при сжатии, установлена между неподвижным элементом 31 и нижней поверхностью указанного несущего элемента 28 так, чтобы постоянно подталкивать последний в его верхнее положение, определенное упорами 32, в котором находится фактическая опорная поверхность 33 (фиг. 3). ) указанного несущего элемента соединяется с прижимной планкой или поперечиной 27, жестко соединенной с рамой 13. 30 31 28 32 33 (. 3) 27 13. Как видно из фиг.3, рычаг -образного элемента 28, обращенный к прижимному стержню 27, снабжен верхней продольной наклонной поверхностью 34, назначение которой будет раскрыто ниже. . 3, - 28 27 34 . По обеим сторонам рамы 13 закреплены режущие лезвия 35 (фиг. 1 и 2), приспособленные для зацепления с выемками 36 (фиг. 3), образованными в 727,860-727,860 3а, незначительно. 13 35 (. 1 2) 36 (. 3) 727,860 - 727,860 3a, . Когда формование составной линии завершено в точке А, кулачки 42 и 49 (рис. 4) занимают такие положения, что они затем отступают (поверхностная дуга а б, рис. 5 и 6) и обеспечивают подачу, в то время как вал 43 продолжает вращаться. , для поворотного движения рычагов 39 и 47 на шпинделе 40 под действием соответствующих пружин 41 и 48, причем указанное поворотное движение вызывает движение двух рычагов 37a и 37b зажима для захвата полосы в направлении формовочной станции . , 42 49 (. 4) ( , . 5 6) , 43 - , 39 47 40 41 48, 37a 37b . Как показано на фиг. 1, зажим для захвата полосы перед входом в станцию должен пройти через станцию для крепления полосы. Это достигается за счет перемещения несущего элемента 28 вниз. . 1, - , , - . 28. Фактически, когда во время продвижения зажима к станции А нижний выступ 38а на губке 38 поднимается над уклоном 34, образованным на несущем элементе 28, последний отступает, скользя вертикально вниз по направляющим стойкам 29. , против действия противодействующей пружины 30. , , , 38a 38 34 28, 29, 30. Когда зажим вошел в положение, достаточно близкое к позиции А для того, чтобы выступающий неформованный конец формованной секции термопластической полосы 1 зацепился внутри открытого зажима (рис. 4), кулачок 49 (поверхностная дуга) , фиг.5 и 6) обеспечивает дальнейшее продвижение рычага 37b зажима так, чтобы заставить зажимную губку 44 поворачиваться вокруг своей оси 45 на другом рычаге 37a, в результате чего зажим закрывается на конце полосы 1. - - 1 (. 4), 49 ( , . 5 6) 37b 44 45 37a, 1. По мере продолжения вращения двух кулачков 42 и 49 (поверхностная дуга , рис. 5 и 6) закрытый зажим возвращается в положение, показанное на рис. 1. Во время этого обратного движения зажим тянет за собой полосу 1 так, чтобы привести только что отформованный участок по линии матриц 3 в зазор, образованный между передней поверхностью прижимной планки 27 на рамке 13. и рабочую поверхность 33 складного опорного элемента 28, при этом расположение зазора таково, что формованный участок полосы 1 лежит между указанной рабочей опорной поверхностью 33 и клейким полотном 18, разматываясь по прижимной планке 27. 42 49 ( , . 5 6), . 1. , - 1 3, 27 13 33 28, 1 33 18, 27. В этот момент движение зажима 38-44 для вытягивания полосы прекращается, и кулачок 15 толкает толкатель 14 вперед, чтобы заставить прижимную планку 27 на раме 13 зацепиться с опорным элементом 28. , 38-44 15 14 27 13 28. Во время этого продвижения прижимной планки режущие лезвия 35, прикрепленные к раме 13, входят в выемки 36 в опорном элементе 28 так, чтобы отрезать с обоих концов формованный участок полосы 1, лежащий между ними. , 35 13 36 28 1 . С другой стороны, благодаря давлению, оказываемому рамой 13, вырезанный из полосы 1 участок приклеивается к холщовой полосе 18. При этом рама 13 отодвигается, и зажим для вытягивания полосы открывается, а защелка 23, зацепляющаяся с храповым колесом 22, сообщает ролику 21 частичное вращательное движение, что заставляет гибкий держатель 19 продвигаться вперед вместе с 70 клейким полотном. полосу 18 на расстоянии, соответствующем расстоянию между двумя последовательными линиями и перпендикулярно прохождению термопластической полосы. Следовательно, участок клейкой 75 холстовой ленты 18, несущий еще не отформованный участок термопластической ленты, входит в совмещение с рабочей поверхностью 33 несущего элемента 28, чтобы принять следующий отформованный линейный блок. На фиг. 2 показаны последовательности 50 и 80 таких линейных блоков, прикрепленных к клейкому полотну 18. Отступающее движение зажима для вытягивания полосы, в результате которого отформованный участок полосы 1 попадает в монтажную станцию , одновременно 85 втягивает дополнительный, не отформованный участок полосы 1 в участок формования , в котором упомянутый не отформованный участок полосы 1 секция подвергается формованию следующей линии матриц для изготовления следующего линейного блока, при этом последовательность операций, раскрытая выше, повторяется с упомянутой дополнительной секцией. , 13, 1 18. , 13 - , 23 22, 21 19 70 18 . , 75 18 , 33 28 . . 2 50 80 18. - 1 , 85 , - 1 - , 90 . Описанная выше конструкция демонстрирует многочисленные преимущества. Во-первых, тяжелая, вредная для здоровья свинцовая отливка предшествующих формовочных машин заменяется тонкой и гибкой полоской пластикового материала, что приводит к созданию менее тяжелой, менее громоздкой и менее дорогостоящей установки, в то время как гигиенические предписания, необходимые в случае с обработка свинца становится ненужной. . , , , , . Мое усовершенствованное устройство может быть использовано в составных машинах обычной конструкции, внутри которых оно заменяет известные устройства, служащие для свинцового литья линий, составленных из отдельных матриц. Механизмы указанных составных машин, служащие для собственно составления линий с помощью матриц, для перераспределения последних по их корпусам для последующего использования и тому подобных целей, могут оставаться неизменными, а часть средств управления предусматриваться ведь такая обычная машина, работающая со свинцом, может в неизменном виде служить для управления моей улучшенной установкой. Так, например, кулачок 9 на распределительном валу 10, управляющий формованием матриц на полосе пластического материала, с модификацией соответствует кулачку, управляющему в обычных машинах опрокидыванием тигля. 105 - . , 11o , 115 . , , 9 10 , , . Следует отметить, что клейкая полоска 18 холста, несущая тонкие и гибкие линейные блоки 50 из пластикового материала, каждый раз обрезается до длины, соответствующей типографской композиции, такой как страница текста, газетная статья и т.п., поэтому чтобы сотрудничать при верстке страницы, характеризующейся типографской высотой, отличной от высоты обычных блоков свинцовых строк, и 130, чтобы она стала мягкой при формовании под давлением, что обеспечивается диэлектрическими потерями, возникающими из-за применения токов высокой частоты. 18 50 , , , - 130 . 3.
Способ по п.1, в котором каждый полученный тонкий гибкий линейный блок 70 имеет высоту, соответствующую толщине полоски гибкого материала, используемой для его выполнения. 1 70 . 4.
Способ по п.1, в котором полученные формованные линейные блоки крепятся к гибкой опоре, состоящей из клейкого холста, который затем может служить для изготовления страницы. 1 75 . 5.
Способ по п. 1, согласно которому линейные блоки получают путем формования строк матриц в последовательных секциях тонкой и гибкой полосы пластикового материала, которая поэтапно проходит после формования каждого линейного блока, длиной 85 немного превышающую длину одного фактического линейного блока, после чего отформованные секции закрепляются на гибкой опоре и обрезаются до точной длины отформованного на ней линейного блока. 1 80 , , 85 , . 90 6. 90 6. Машина для осуществления способа по п. 1, содержащая средства, приспособленные для поэтапной размотки тонкой и гибкой полосы пластикового материала, средства для прессования последовательных секций указанной ленты, когда она 95 поэтапно разматывается между соответствующей линией матриц и нажимную пластину, средство для нагрева секции, которая сжимается, и средство для переноса указанной секции полосы формованного пластикового материала 100 на гибкую опору, причем последовательные секции, отформованные на разных линиях матриц, последовательно заменяющих друг друга, закрепляются в виде последовательных рядов. на гибкой опоре, перемещающейся ступенчато ортогонально относительно направления движения ленты, и средство для отделения последовательных секций ленты от остальной части ленты при их прикреплении к гибкой опоре. 110 7. Устройство для осуществления способа по п. 1, содержащее станцию, включающую средства для формования составных рядов матриц на тонкой и гибкой полосе пластикового материала, средства для зажима 115 матриц в составном ряду вместе с их выравнивающими прокладками таким образом, чтобы для обеспечения превосходного электрического контакта между указанными формирующими линии частями средства для прижатия участка полосы пластикового материала к линии 120 матриц и генератор токов высокой частоты, приспособленный для подачи указанных токов высокой частоты между матрицами с одной стороны и с другой стороны, средство прижима полосы, которое образует конденсаторные пластины по обе стороны от секции полосы из пластикового материала, в результате чего последняя нагревается за счет диэлектрических потерь, возникающих в указанной секции полосы, при этом указанная формовочная станция связана с установкой для монтажа полосы. Станция, в которой формованные линейные блоки формируются в 130, также обладает такой гибкостью, что ее можно использовать непосредственно в ротационных печатных машинах. 1, , 95 , 100 , , . 110 7. 1, , 115 , 120 - , 125 , , - 130 . Для этого полосы 18 клейкого холста, на которых изображены типографские композиции, образованные линейными блоками из пластикового материала 50, в свою очередь собираются и наклеиваются на общий лист клеевого полотна подходящего размера, соответствующего, например, листу газеты, тонкая и гибкая страница, изготовленная таким образом, затем легко переносится на цилиндры ротационной машины, на которой она может быть закреплена, например, таким же образом, как офсетное полотно. , 18 50, , , . Очевидно, что вариант реализации, описанный выше и проиллюстрированный на сопроводительных чертежах, приведен только в качестве примера и ни в коем случае не в ограничивающем смысле, и можно модифицировать любым подходящим образом форму, конструкцию, установку и относительное расположение. его составных частей без чрезмерного расширения тем самым объема моего изобретения, изложенного в прилагаемой формуле изобретения. Например, можно переносить отрезанную часть клейкого листа 18, несущего линейные блоки изделия, в непосредственной близости от печатной машины с помощью бесконечного ленточного конвейера, при этом другие аналогичные вырезанные части также подносятся к печатным машинам, чтобы сформируйте с его помощью страницу, которую нужно составить. , , , , , , . 18 , . Также возможно, если линейный блок неисправен, снять его с клейкой опоры 18 и заменить новым, точным линейным блоком. , , 18 , . В случае повторной операции печати можно, например, оснастить наборную машину двумя монтажными станциями , при этом полоса пластикового материала 1 формуется в ней дважды подряд в контакте с одной и той же линией матриц, после чего она формуется. вытягивается зажимом станции на две унитарные длины, соответствующие двум только что отформованным секциям, и, наконец, каждая отформованная секция приводится в соответствие с соответствующей монтажной опорой , , 1 , , ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 06:00:52
: GB727860A-">
: :

727861-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB727861A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования транспортных средств для сбора мусора или относящиеся к ним Мы, & , британская компания , , Эдинбург, Шотландия, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы патент был выдан нами, а также метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - В описании нашей предшествующей заявки на патент № 7291/53 описан и заявлен в пункте 1 ее отказа - мусороуборочная машина, в которой пол транспортного средства снабжен на заднем конце поперечно изогнутой платформой, передний край которой примыкает к полу транспортного средства, и в которой платформа при загрузке мусора опорожняется с помощью средств, предусмотренных для толкания мусор с платформы в кузов транспортного средства, имеющий множество лопастей, переносимых лопастным устройством, которое установлено с возможностью вращения над платформой, при этом указанная платформа имеет кривизну, концентричную или почти концентричную оси лопастного устройства, при этом предусмотрен силовой механизм поворот упомянутого лопастного устройства шаг за шагом в одном направлении вокруг его оси, чтобы заставить лопастное устройство поворачиваться на каждом шаге на угол, соответствующий угловому расстоянию между лопастями, так что каждая лопасть последовательно выгружает материал на платформе в транспортное средство корпус, вращение лопастного устройства, после того как каждая лопасть завершила операцию разгрузки, останавливается, чтобы дать возможность платформе принять новый заряд материала, подготавливающий свежий заряд, сметаемый с платформы в транспортное средство следующей последующей лопастью на повторном этапе. -начало вращения лопастного устройства. - , & , , , , , , , , , :- . 7291/53 1 - , , , , , , , -- , , , - . В вышеупомянутом описании по п.4 также заявлена конструкция задней двери для мусороуборочного автомобиля, содержащая соединенные в поперечном направлении лонжероны, между которыми установлено лопастное устройство с возможностью вращения над изогнутой платформой на транспортном средстве или на конструкции задней двери, закрывающий элемент, закрывающий пространство над указанным лопастным устройством между указанными боковыми элементами и силовой механизм, установленный на указанных боковых элементах и предназначенный для пошагового поворота указанного лопастного устройства на угол на каждом шаге, соответствующий угловому расстоянию между лопастями. 4 , , -- . Настоящее изобретение касается усовершенствований или модификаций изобретения, описанного и заявленного в пунктах 1, 2, 4, 5 или 7 нашего вышеупомянутого описания предшествующего патента, с целью упрощения механизма приведения в движение лопастей и поддержания их в наиболее эффективном режиме. положение во время движения. 1, 2, 4 5 7 . Согласно настоящему изобретению, транспортное средство для сбора мусора или конструкция задней двери, описанные и заявленные в пунктах 1, 2, 4 или 5 нашего вышеупомянутого предшествующего описания, характеризуются опорными элементами лопастей, прикрепленными к валу лопасти и выступающими наружу от него, лопастями. поддерживаемый с возможностью вращения указанными элементами, и механизм для поддержания указанных лопастей по существу в постоянном вертикальном положении, когда вал лопасти вращается. , - 1, 2, 4, 5 , , . Указанный механизм может содержать цепь зубчатых колес или бесконечных цепей, приводящих в движение лопасти от неподвижного колеса на оси вала лопастей. . Настоящее изобретение также заключается в усовершенствовании или модификации изобретения, заявленного в пунктах 1, 2, 4 или 5 нашего предшествующего описания, причем силовой механизм для поворота лопастного устройства теперь содержит механизм троса и шкива, приводимый в действие одним плунжерным цилиндром, удобно расположенный на крыше мусоровоза, указанный механизм из троса и шкива приводит в движение лопастной вал через одностороннюю приводную муфту. 1, 2, 4 5 , , , - . Настоящие улучшения или модификации будут описаны ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 и 2 представляют собой вертикальные сечения альтернативного привода лопастного устройства с использованием зубчатой передачи; на фиг. 1 показано лопастное устройство в предполагаемом положении готовности к приему материала на изогнутой платформе; на фиг. 2 показано лопастное устройство. при сметании материала с изогнутой платформы в кузов автомобиля. :- . 1 2 , . 1 , . 2 . Фиг.3 представляет собой вид, аналогичный рис.2, показывающий замену цепной передачи зубчатыми колесами. . 3 . 2 . Фиг.4 представляет собой вид сбоку задней части мусоровоза, оснащенного конструкцией задней двери согласно изобретению, но показывающий тросовую передачу для прерывистого вращения лопастного вала. . 4 , . На фиг. 5 представлен вид сверху кузова транспортного средства и конструкции задней двери, показывающий приводной механизм канатной передачи, показанной на фиг. 4. . 5 . 4. Рис. 1 и 2 иллюстрируют модифицированную конструкцию привода лопастей с помощью зубчатой передачи. В этой конструкции лопастной вал 9, установленный на своих концах с возможностью вращения в подшипниках в боковых стенках 5 конструкции задней двери, имеет свободно закрепленные на нем зубчатые колеса 32, по одному на каждом конце вала 9, при этом зубчатые колеса 32 зафиксированы от вращения. , например, прикрепив их к боковым стенкам 5. Двойные рычаги 10 закреплены на концах вала 9 с возможностью вращения вместе с ним, и каждый рычаг 10 несет на своих концах лопасти А и В, закрепленные на цапфах 33, которые установлены с возможностью вращения на концах рычагов 10. На цапфах 33 закреплены шестерни 34, которые связаны с центральной шестерней 32 промежуточными шестернями 35, установленными с возможностью вращения на поворотных осях 36, переносимых рычагами 10. На рис. 1 показаны только одно плечо 10 и его зубчатый ряд. 1 и 2. На другом конце вала 9 установлен аналогичный рычаг 10 и ряд шестерен. . 1 2 . 9 - 5 32 , 9, 32 , 5. 10 9 10 33 10. 33 34 32 35, 36 10. 10 . 1 2. 10 9. При повороте вала 9 на 180 градусов в напр