патенты / 17007

727569-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB727569A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 72 72 Изобретатели: БЕРТРАМ ЭВЕРАРД СКРИТОН, ДЖОН МИЛТОН ХОЛМС и ГОУЭН КОЭНДОЗ РОДЖЕРС. :- , . Дата подачи Полной спецификации: 28 мая 1952 г. : 28, 1952. Дата подачи заявки: 28 мая 1951 г. № 12473151. : 28,1951 12473151. Полная спецификация опубликована: 6 апреля 1955 г. : 6,1955. Индекс при приемке:-Класс 42(1), . :- 42 ( 1), . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения, касающиеся усадки воротников и других изделий из ткани. . Мы, британская компания ' , расположенная по адресу 39 , , графство Йорк, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе. посредством которого это должно быть выполнено, должно быть подробно описано в следующем заявлении: , ' , , 39 , , , , , , :- Усадка тканей за счет сжатия, оказываемого вдоль ткани, в настоящее время широко осуществляется с помощью аппаратов, в которых ткань плотно прижимается к резиновой или другой ленте, поверхность которой заставляет сжиматься и при этом делать ткань Контракт также Процесс по существу непрерывен в том смысле, что движение машины непрерывно, и через нее можно пропустить ткань любой длины. . Одежда, изготовленная из ткани, усадившейся таким образом, может дать усадку при стирке, вероятно, потому, что при изготовлении одежды по швам создается состояние натяжения, которое расслабляется при стирке, а также потому, что сама нить, использованная для швов, дает усадку. воротник рубашки это приводит к нежелательному уменьшению длины воротника. , . Этот недостаток можно устранить за счет усадки буртиков в целом и ТУ. , В патенте США № 541831 описан способ выполнения этого, при котором манжета увеличенного размера демпфируется, сжимается в продольном направлении до требуемого размера и прессуется в этом состоянии. Этот метод осуществляют в прессе, имеющем противоположные прижимные поверхности, одну из которых можно заставить сжиматься. Пресс открывается, чтобы получить воротник, и закрывается, чтобы зажать его между противоположными поверхностями. Затем одну поверхность заставляют сжиматься, при этом во время и после сжатия применяется тепло и давление. Этот метод по существу является прерывистым методом и предназначен для первоначальной цены 3 с. для усадки воротника рубашки. 541,831 - , , , 3 . Для ускорения работы крайне желательно использовать устройство, через которое кольца 45 можно пропускать одно за другим без необходимости открывать устройство для приема каждого кольца, закрывать его для сжатия кольца и затем снова открывать его для освобождения кольца. сокращение одного воротника за другим, примерно на 50 единиц, как описано в Спецификации 45 , , 50 Можно использовать № 402087 для термоусадочных тканей. 402,087 . Основные особенности этого устройства схематически показаны на прилагаемом чертеже. Эти особенности представляют собой бесконечную ленту 55 1, проходящую вокруг двух концевых роликов 2 и 3 и зацепляющую третий или промежуточный ролик 4, расположенный так, что лента зажимается между ним и роликом 2. над которым проходит ремень. 55 1 2 3 4 2 . Промежуточный ролик 4 выступает во внешнюю общую касательную 60 между роликом 2 и роликом 3 и подвергается значительному давлению, прижимающему его к ленте. 4 60 2 3 . Это давление может создаваться кулачками 5, установленными на валу 6, который может поворачиваться 65 с помощью ручки 7, причем кулачки опираются на установочные винты 8, которые входят в скользящий блок 9, несущий подшипники вала 10 ролика 4. 5 6 65 7, 8 9 10 4. Из-за давления на блок 9 ремень вместо того, чтобы двигаться по прямой линии, 70 толкается внутрь и фактически движется по извилистой траектории. Ремень является составным, состоит из резины с практически нерастяжимой холщовой подложкой. Поскольку ремень зацепляется с роликом. 4 внутренняя поверхность резины 75 удерживается холщовой подложкой так, что внешняя поверхность резины сжимается по длине. Хомут или другой предмет вводится в зазор между роликами 2 и 4 и перемещается вместе с лентой в контакте 80°. с роликом 4. Когда поверхность ремня сжимается, ткань также сжимается 7,569, хотя неизбежно происходит некоторое проскальзывание, и фактическая процентная усадка ткани не совсем равна процентному сжатию поверхности ленты. 9, 70 , 4 75 2 4 80 4 7,569 , . В стандартной ленточной машине для усадки ткани резина, обычно используемая в ленте, твердая, ее твердость составляет от 650 до 700 по Шору. , 650 700 . Хотя любой из трех валков может иметь принудительный привод, фактом является то, что на практике валок 4 в зоне контакта всегда приводится в движение в положительном направлении, и привод передается на другой ролик в зоне контакта через ремень и ткань, а также на другой ролик в зоне контакта. ролик 3 на разгрузочном конце через ленту. , 4 , , 3 . Настоящее изобретение основано на открытии того, что когда воротники или другие сшитые изделия из ткани, имеющие части, отличающиеся друг от друга по толщине, усаживаются в устройстве описанного типа ремня, можно избежать образования складок или складок на усадочном воротнике или другом изделии за счет соответствующий выбор резины или аналогичного материала ремня и передача привода на движущиеся части соответствующим образом. , , . Если рассматривать в первую очередь материал ремня, то он должен быть мягче, чем тот, который используется в стандартной машине, и быть таким, чтобы давление, оказываемое им на детали различной толщины, было существенно пропорционально этим толщинам. , . С точки зрения характеристик усадки воротник существенно отличается от длины ткани тем, что он имеет разную толщину по поперечному сечению. В частности, наибольшую толщину он имеет в области швов. твердая, более тонкая часть воротника имеет тенденцию сжиматься в меньшей степени, чем швы, поэтому форма воротника несколько искажается. С другой стороны, если резина или что-то подобное слишком мягкая, швы сжимаются меньше, чем швы. тело воротника, и снова наблюдается некоторое искажение формы воротника. Если резина или что-то подобное слишком твердые, на швы оказывается слишком сильное давление, поэтому они сжимаются сильнее, чем земля, которая имеет тенденцию скользить между валиком и ремнем и, следовательно, не получать необходимую усадку и наоборот, а использовать материал, который будет правильно соответствовать контурам воротника или другого изделия и будет передавать давление на воротник или изделие, пропорциональное толщине швов и ошейник или другое изделие можно равномерно усадить по всей поверхности. - , , , , . Например, если швы в два раза толще земли, они будут примерно в два раза жестче, и ремень должен передавать на швы примерно вдвое большее давление, чем на землю. , . Таким образом, теперь будет очевидно, что основным свойством ремня, влияющим на относительную усадку швов и основания воротника или другого изделия, является твердость его тела. Мы обнаружили, что если тело ремня изготовлено из материала, имеющего Твердость по Шору от 450 до 550 соответствует требованиям изобретения. 450 550 . Твердость по Шору, которая измеряется на материале стандартной толщины, будет варьироваться в определенной степени в зависимости от толщины материала, но пока лента достаточно толстая, чтобы обеспечить необходимую степень усадки при сжатии, изменение твердости будет зависеть от толщины материала. от стандарта не имеет значения. Величина усадки 75 также будет зависеть от радиуса кривизны различных роликов и, как правило, будет уменьшаться с увеличением радиуса. Однако легче регулировать величину усадки, изменяя толщину 80 нес. ремня, и размеры роликов выбираются с учетом этого. , , 70 , , 75 , , , 80 , . Материал ремня, имеющий указанную твердость, может представлять собой синтетический каучук, эластомер, натуральный каучук или любую подходящую их смесь 85. Под натуральным каучуком мы подразумеваем, конечно, любой соответствующим образом составленный и вулканизированный натуральный каучук. , , 85 , , . Твердость резины или чего-либо подобного ремня также будет слегка меняться в зависимости от температуры 90 материала. Третий, или промежуточный, ролик 4 нагревается, чтобы сделать воротник или предмет одежды пластичными и более восприимчивыми к усадке, а также загерметизировать усадку в ткани. одежда. Он также улучшает отделку 95, а также дает усадку изделия, находящегося в контакте с ним. Тепло, необходимое для повышения температуры до требуемого значения, может подаваться с помощью термостатируемого электрического нагревательного элемента, помещенного 100 внутри валика, или, альтернативно, можно использовать любой другой метод, например, нагрев паром. Когда машина используется для обработки обычного тканевого изделия, такого как воротник, подходящая температура для валика составляет от 3200 до 3900 , скажем, примерно 380 . Это существенно выше, чем температура около 250 , используемая на стандартной машине для усадки ткани. 90 4 95 100 , , , , , , 105 3200 3900 , 380 250 . Установлено, что повышенная температура пластифицирует воротник или другую одежду, так что воротники различной жесткости сжимаются одинаково. 110 . Когда ошейник пропускают через стандартное устройство, мы обнаруживаем, что, несмотря на уменьшение длины, происходит деформация и сморщивание ошейника, что делает ошейник непригодным для использования. Мы полагаем, что причиной этого является значительная нагрузка, которой подвергается ошейник. в результате передачи через него привода от ролика 120 4 на ремень и два крайних ролика 2 и 3. 115 , 120 4 2 3. Эти ролики и особенно ремень поглощают большую часть движущей силы. , . По этой причине только ролик 3 имеет принудительный привод. Ролик 3 передает привод 125 непосредственно на внутреннюю поверхность полотна ленты, которая, в свою очередь, приводит в движение ролик 2. 3 3 125 , 2. Внешняя или усадочная поверхность ремня должна только приводить в движение ролик 4. Этот привод частично передается через одежду, и 130 2 727,569 727,569 ролик 4 должен вращаться свободно, чтобы требовалось минимальное приводное усилие. 4 , 130 2 727,569 727,569 4 . Дополнительной особенностью, которую можно добавить к машине, является пара прижимных роликов, показанных позицией 11, которые вращаются с окружной скоростью, значительно меньшей, чем у машинных роликов, так что изделие очень немного недоподается в процессе усадки. В качестве альтернативы изделие можно натянуть каким-либо другим способом, например, захватив его пальцами во время подачи в машину. , 11, , , , . Скорость вращения валков и, следовательно, скорость прохождения изделия через машину и время его контакта с нагретым валиком должны быть отрегулированы так, чтобы обеспечить требуемую обработку изделия. Для обычного воротника скорость через машину должна составлять около одного дюйма в секунду, хотя при подходящих условиях эта скорость может быть значительно увеличена. , , , . Изобретение особенно полезно при усадке так называемых сплавленных или склеенных манжет, которые обычно сначала сплавляются или склеиваются перед усадкой, хотя, если температура промежуточного ролика является адекватной, сплавление или склеивание может происходить одновременно с усадкой. как описано в наших одновременно находящихся на рассмотрении заявках № 12882152 и 9965152 (серийный № 727,591). - , , - 12882152 9965152 ( 727,591). Важным преимуществом способа по изобретению является то, что его можно применять к воротникам или другим изделиям, находящимся в кондиционированном состоянии, и нет необходимости увлажнять изделие перед его усадкой. Однако влажный предмет можно усадить в соответствии с согласно изобретению, хотя обычно его затем необходимо высушить. - , , , . Изобретение широко применимо к любым изделиям, изготовленным из ткани и имеющим части различной толщины, которые по своей природе могут быть пропущены через устройство рассматриваемого типа. Если воротники, уже прикрепленные к рубашкам, должны быть усажены, можно использовать машину с открытой одной стороной. Примерами изделий, отличных от сплавленных, клееных или мягких воротников, которые можно усадить в соответствии с изобретением, являются манжеты, съемные жесткие или полужесткие манишки рубашек, ремни, ленты и т.п. , , , - , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 05:53:50
: GB727569A-">
: :

727570-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB727570A
[]
, , ' ; , , ' ; Зт; -< т я ; -< ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ АЛЕКСАНДЕР ХЕНДЕРСОН \ ДЖЕНТТЛ и Ти 1 '51 ч, 1 Дата подачи Полной спецификации 29 мая 1952 г. \ 1 '51 , 1 29, 1952. Заявление Доте от 31 мая 1951 года. 31, 1951. г Ж Ф У № 12882/51. 12882/51. (Дополнительный патент к № 680337 от 28 июня 1950 г.). ( 680,337 28, 1950). Полная спецификация опубликована 6 апреля 1955 г. 6, 1955. Индекс :-Класс 140, 2 (::), (:::), . :- 140, 2 (: : ), (: : : ), . (' ' Усовершенствования, касающиеся связывания винилхлоридных полимеров с волокнообразующими материалами, СПЕЦИФИКАЦИЯ ОШИБКИ № 727,570 (' ' - 727,570 10, вместо «12 65 частей » читать «26 5 частей». 10, " 12 65 '26 5 ". 40, вместо «» читайте «». 40, '" '. 50, вместо «» читать «несено». 50, ""' "". 79, вместо « » читать « ». 79, ' " " ". 16, вместо «винлиден» читать «влнилиден». 16, "" '. ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 2 октября 1955 г.: 1 из 11 ,,%,,\ ' '', указанное не является удивительным с точки зрения плитки. сильные межмолекулярные силы, присутствующие в обоих компонентах , относительно жесткая природа регенерированной молекулы целлюлозы, отсутствие сильных сил между молекулами масляного компонента и молекулами другого компонента, а также гладкость нитей, часто мало возможностей для закрепления. клея. В той или иной степени то же самое (трудности возникают при соединении оливилхлорида с другими материалами (особенно материалами, состоящими из непрерывных нитей), где присутствует один или несколько факторов, упомянутых выше. , 2 , 1955 :1 11 ,,%,,\ ' '' , , , , , ( , ( ) . Например, материалы -. - . текстильные материалы из регенерированной целлюлозы из ме(лития или с низкой стойкостью, материалы на основе сложного эфира целлюлозы, например, текстильные материалы из растворимого в ацетоне ацетата целлюлозы, линейных конденсационных 1 )имеров, например нейлона 1, полиэтилентерефталата и полиил-4амино- 2 4 -триазол, природный силл; ард(искусственные белковые волокна. ( , , - , 1 ), 1 -4amino- 2 4-, ; ( . В ТУ № 17349/49 подано:3 ( 11 и 17349/49 :3 ( 11 В июне 1949 года мы получили ( 1 28304/2 (11) /3432 150 10/55 линейный полимер, содержащий повторяющиеся звенья 70 углерода, водорода и элемента, более электроотрицательного, чем углерод, и особенно на материал, состоящий из высокопрочных волокон регенерированной целлюлозы, покрытие из синтетической смолы, представляющей собой конденсированный 7,5-ионный продукт альдегида и фенола в молярных пропорциях от 1:2 до 1,1:1, значительно облегчает склеивание материала. к полимерам винилхлорида, особенно к его 80-мерным хонополимерам, нерастворимым в ацетоне. Таким образом, согласно настоящему изобретению композиционные материалы изготавливаются путем соединения таких покрытых материалов с такими пулимерами. , 1949, ( 1 28304/2 ( 11) /3432 150 10/55 70 , - - , 7,5 1: 2 1.1:1, , - 80 , , . В этом описании волокно «включает 86 непрерывных нитей, а также штапельные нити; термин «термостабильный» означает, что он способен выдерживать нагревание до 1:30°С в виде свободных волокон без усадки или разложения, высокая прочность, не менее чем 90 градусов. 3 гнис лдения; электро-негативный "используется в как "Природа химического вещества" Линуса Полинга, 1940, где цена 3 Страница 7, Страница 7, Страница 7, Страница 7, Страница 9, линия линия линия строка строка - _;-_ 1 " ' ' , 1, ' ' ', ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ " 86 ; - " 1:30 ' ' 90 3 ; - " " , 1940, 3 7, 7, 7, 7, 9, - _;-_ 1 " ' ' , 1, ' ' ', Изобретатели АЛЕКСАНДР ХЕНДЕРСОН ДЖЕНТЛ и ТОМ АСТ' (\727570 Дата подачи Полной спецификации 29 мая 1952 г.). ' ( \ 727,570 29, 1952. Дата подачи заявления 31 мая 1951 г. 31, 1951. (Дополнительный патент к № 680337 от 28 июня 1950 г.). ( 680,337 28, 1950). Полная спецификация опубликована 6 апреля 1955 г. 6,1955. Индекс при приемке:-Класс 140, А 2 (А:С:Х), Эл (А:С::Н), Н. :- 140, 2 (: : ), (: : : ), . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, относящиеся к связыванию винилхлоридных полимеров с волокнообразующими материалами Мы, , дочерняя компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, по адресу: , 22123 , 1, 6, настоящим заявляем об изобретении. , для чего мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: - , , , , 22123 , 1, 6 , , , :- Настоящее изобретение относится к связыванию полимеров винилхлорида с волокнообразующими материалами и предлагает способ связывания поливинилхлорида и подобных полимеров с высокопрочными регенерированными целлюлозными материалами с непрерывными нитями и с некоторыми другими материалами. Хорошо известно, что поливинилхлорид с трудом прилипает к текстильные материалы, состоящие из высокопрочной регенерированной целлюлозы с непрерывными нитями. . Трудность получения прочной адгезии между двумя компонентами указанных типов не удивительна, учитывая сильные межмолекулярные силы, присутствующие в обоих компонентах, относительно жесткую природу молекулы регенерированной целлюлозы, отсутствие сильных сил между молекулами одного компонента и В той или иной степени одни и те же трудности возникают при склеивании поливинилхлорида с другими материалами (особенно с материалами, состоящими из непрерывных нитей), где один или несколько факторов упомянутое выше присутствует. , , , , ( ) . К числу таких материалов относятся, например, текстильные материалы из регенерированной целлюлозы средней или низкой прочности, материалы на основе сложных эфиров целлюлозы, например текстильные материалы из растворимого в ацетоне ацетата целлюлозы, полимеры линейной конденсации, например нейлон, полиэтилентерефталат и поли-4амино-19. 4-триазол, натуральный шелк и 46 искусственных белковых волокон. , , , , - , , -4amino-1 9 4-, 46 . В ТУ № 17349149 подано 3 ( 17349149 3 ( В июне 1949 года мы описали обработку высокопрочных регенерированных целлюлозных материалов с непрерывной нитью и других волокнистых материалов, молекулы которых содержат повторяющиеся звенья, содержащие углерод, водород и более электроотрицательный элемент, чем углерод, который облегчает последующее приклеивание материала к резине. Эта обработка кукурузы 55 заключается в пропитке материала водонерастворимой, спирторастворимой синтетической смолой в растворе в летучей нейтральной органической жидкости, полностью смешивающейся с водой, и сушке материала, 60 синтетическая смола, представляющая собой термореактивную смолу, получаемую путем конденсации формальдегида с фенолом в молярных пропорциях от 1100 до фенола, существенно не превышающих 1:1, в нещелочных условиях 65, при этом указанный раствор не содержит какого-либо источника дополнительного формальдегида. , 1949, 3 50 , - , 55 -, -, , 60 1100 1: 1 - 65 , . В настоящее время мы обнаружили, что на термостабильном волокнообразующем материале, состоящем из линейного полимера, содержащего повторяющиеся звенья 70 углерода, водорода и элемента, более электроотрицательного, чем углерод, и особенно на материале, состоящем из высокопрочных волокон регенерированной целлюлозы, покрытие синтетической смолы, представляющей собой продукт конденсации 7 5 альдегида и фенола в молярных соотношениях от 1:2 до 1,1:1, значительно облегчает связывание материала с полимерами винилхлорида, особенно нерастворимыми в ацетоне оомополи 80-мерами. Таким образом, согласно настоящему изобретению композиционные материалы изготавливаются путем связывания таких материалов со смоляным покрытием с такими полимерами. - - 70 , - - , 7 5 1:2 1.1:1, , - 80 , , . В данном описании волокно «включает 86 непрерывных нитей, а также штапельные волокна; термостабильное» означает способное нагреваться до 1:30°С в виде свободных волокон без усадки или разложения; «высокая прочность» означает прочность 90, по меньшей мере, 3 г/дене; ('-" используется в том же смысле, что и лед в книге Лайнуса Полинга «Природа химической связи», 1940, где 12882/51. " 86 ; - " 1:30 ' ; " " 90 3 /; ( ' - " " " , 1940, 12882/51. 727,570 на стр. 64 указаны относительные электроотрицательности различных элементов. 727,570 64 - . Композиционные материалы по изобретению включают полотна из винилового полимера, армированные нитями волокнистого материала, ткани из волокнистого материала, покрытые виниловым полимером, и ламинаты, в которых слои ткани, состоящие из волокнистого материала или содержащие его, скреплены вместе винилом. полимер, причем волокнистый материал в каждом случае имеет покрытие из фенолальдегидной смолы перед нанесением винилового полимера. , , . В фенол-альдегидной синтетической смоле молярное соотношение альдегида к фенолу предпочтительно составляет от 8,5,10 до 1,1:1, фенол предпочтительно представляет собой резорцин, альдегид предпочтительно представляет собой формальдегид, и конденсацию осуществляют в нещелочных условиях, т.е. в в присутствии кислотного катализатора или в отсутствие какого-либо добавленного катализатора и доводится до стадии, на которой образовавшаяся смола нерастворима в воде, но растворима в этаноле. Смола, образованная таким образом из формальдегида и резорцина или другого фенола, имеющего пара- и два незамещенных орто-атома водорода (по отношению к гидроксильной группе), молярное соотношение формальдегида к фенолу составляет от 8:5:10 до 1:1:1, они не являются постоянно плавкими или постоянно растворимыми, как смолы, изготовленные аналогичным образом, но на основе молярных соотношений формальдегида и фенола. фенол менее 8 5:10. С другой стороны, по сравнению со смолами, изготовленными с молярными соотношениями формальдегида к фенолу существенно более 1 1:1 и в щелочных условиях, они дают более мягкие и гибкие продукты при определенной термической обработке. , например, 30 минут при температуре около 150°. - 8 5 10 1 1:1, , - , , ( ) , 8 5: 10 1 1:1 8 5:10 , 1 1: 1 , , 30 150 ' . Следующие примеры иллюстрируют изобретение: ПРИМЕР 1. : 1. Водный раствор готовили следующего состава, все части которого были массовыми: 26,5 частей резорцина 7 3 части параформальдегида 40,2 части воды (Поскольку коммерческий параформальдегид содержит от 95 до 99% , молярное отношение 0120 соотношение резорцина в этом растворе составляло от 0,95:1 до 1:1). , :26.5 7 3 40.2 ( 95 99 % , 0120 0 95:1 1:1). Резорцин растворяли в воде при температуре 80°С, и когда он полностью растворялся, при хорошем перемешивании добавляли параформальдегид. Затем температуру повышали до 1000°С в течение 10 минут, после чего применяли охлаждение, поскольку реакция является экзотермической. Реакционную смесь отбирали через частые промежутки времени и тестировали, опуская в холодную воду. Как только образец давал таким образом осадок, всю реакционную смесь быстро охлаждали и смолу выбрасывали из раствора, пропуская реакционную смесь в холодную воду. затем смолу отделяли от воды 70 и растворяли в промышленном спирте с получением 2%-ного раствора (образец смолы после нагревания при 149°С в течение пяти часов оказался нерастворимым в ацетоне и неплавким. Смола, приготовленная аналогично, но с добавлением 75 молярное соотношение формальдегида к фенолу 8,0:10 оставалось легкоплавким и растворимым после той же термической обработки). 80 ' 1000 10 , , 70 2 % ( 149 ' 75 8.0: 10 ). Ткань «атласная тапочка» плотностью около 6 унций на квадратный ярд, состоящая из 80 нитей регенерированной целлюлозы «» (зарегистрированная торговая марка) с прочностью около 6 г на денье, изготовленная путем вытягивания пряжи из ацетата целлюлозы во влажном паре и омыления растянутой пряжи. 86 была очищена от масла и пропитана 2% раствором смолы путем прокладки в два этапа, с промежуточным дозированием, чтобы оставить от 1 до 2% смолы на ткани, и высушена на игольчатом стенде 90. Обработанная ткань была покрыта с поливинилхлоридом, пластифицированным 150 % от его массы ди-(м этилциклогексил)фталатом и стабилизированным 1 % от его массы стеаратом свинца, в растворе в смеси 95 метилэтилкетона и метилизобутилкетона в соотношении 3 :2 - по весу. Нанесение покрытия осуществляли путем нанесения раствора на обработанную ткань, выпаривания растворителя и повторения обработки 100 раз до тех пор, пока не было получено покрытие желаемой толщины. Затем ткань с покрытием прессовали в течение 10 минут при 148' С. " " 6 / 80 " " ( ) 6 , 86 2 % , 1 2 % , - 90 150 % -( ), 1 % , 95 3:2 - ' , 100 10 148 ' . Полученная таким образом ткань с покрытием была гибкой 105 и демонстрировала хорошую адгезию между двумя компонентами. Испытания, проведенные на материале с покрытием и на заготовке, изготовленной таким же способом, за исключением того, что обработка ткани смолой была опущена, 110 показали, что смола дает очень значительное улучшение адгезии. 105 , 110 . Экс Аи&ПЛЭ 2. & 2. Процесс проводили, как в примере 1, за исключением того, что при изготовлении смолы молярное соотношение СН 20:резорцин составляло 8,5:10. Образец смолы после термообработки, описанной в примере 1, размягчался, но не плавился, а только небольшая часть экстрагировалась ацетоном. 1, 20: 8.5: 10 1 120 . При изготовлении смол примеров 1 и 2 можно использовать кислотный катализатор, например. 1 2, , . 1
% щавелевой кислоты в расчете на массу резорцина. Вместо описанной смеси растворителей 126 в этих примерах можно использовать тетраметиленоксид. % 126 , . Вышеприведенные примеры вместе с примером 6, приведенным ниже, показывают применение ), за исключением того, что ткани «» не прошли предварительную обработку смолой, был изготовлен ламинат «» Испытания на зачистку образцов были проведены с помощью « Метод «собственной нагрузки», описанный в Спецификации британских стандартов 903:50, стр. 70. , 6 , ) " " 65 -, " " " - " 903:50, 70 201 Средняя нагрузка на зачистку ламината составляла 25 фунтов на полосу. 201 " 25 . Для ламината «В» плотность ленты составляла всего 6,5 фунтов на дюйм. " " 6 5 / . 5 75. Процесс проводили, как в примере 3, за исключением того, что молярное соотношение формальдегида к резорцину составляло 1:2 и смолу готовили в присутствии 1% от массы резорцина 80 щавелевой кислоты, добавленной в виде 10 % водный раствор к реакционной смеси при 300°С. Образец № этой смолы после нагревания в течение 5 часов при 149°С оставался плавким и полностью растворимым в ацетоне 85. ПРИМЕР 6. 5 75 3, 1:2 1 % 80 10 % 300 # 5 149 85 6. В эмалированном котле, снабженном мешалкой и обратным холодильником, образовали смолу из реакционной смеси следующего состава, все части которой составляют 9) по массе: 94 части обычного фенола, 44 части парацетальдегида, 1 часть концентрированного (35% ) соляная кислота 95 При работающей мешалке кислоту растворяли в феноле при 500°С и постепенно вводили парацетальдегид, поддерживая температуру практически постоянной. Температуру постепенно повышали до точки кипения и реакционную смесь кипятили с обратным холодильником. оставляя мешалку работать до тех пор, пока при выливании образца в воду не выделится темно-коричневая смола. Затем мешалку останавливают и содержимому котла дают возможность разделиться на два слоя. , 9) : 94 44 1 ( 35 %) 95 , 500 , 105 . Слой смолы сливали в воду, хорошо промывали и растворяли в промышленном спирте с получением 2%-ного раствора. Навеска из 110 смол после термообработки, описанной в примере 1, оставалась легкоплавкой и полностью растворимой в ацетоне. , 2 % 110 1 . Полученным таким образом раствором ткань типа, указанного в примере 1, была пропитана, высушена, покрыта пластифицированным поливинилхлоридом и подвергнута операции горячего прессования, как описано в этом примере. 1, 115 , . ПРИМЕР 7 120 7 120 Процесс проводили, как в примере 3, за исключением того, что использовали раствор смолы, как описано в примере 6. 3, 6. Ткани с покрытием, такие как полученные способами примеров 1, 2 и 6, полезны, среди прочего, в качестве одеял для принтеров. 1, 2 6, 125 . В ламинатах, таких как полученные способами примеров 3, 5 и 1, поливинилхлорид находится в растворе. Однако мы предпочитаем, особенно когда используются более тяжелые ткани, например, при изготовлении многослойных ламинатов для лент, применять поливинилхлорид в форме дисперсии в пластификаторе для этого, причем эту дисперсию превращают в гель путем нагревания ткани с покрытием, например, при температуре около 1500°С. Таким образом, возможно, достигается еще более сильная адгезия, поскольку отсутствие растворителя для поливинилхлорида позволяет избежать любого шанса появления нежелательного растворителя. Действие на смолу Примеры с 3 по 5 и 7 ниже иллюстрируют производство ламинатов по 16 способу. 3, 5 , , , , , 1500 3 5 7 16 . ПРИМЕР 3. 3. 2% спиртовой раствор смолы готовили, как описано в примере 1. 2 % 1. Раствор применяли методом, описанным в этом примере, на ленточной утке «» (зарегистрированная торговая марка) весом около 20 унций на квадратный ярд, состоящей из непрерывной нити из регенерированной целлюлозы с прочностью 6 гигов на 1 денье. " " ( ) 20 6 1 . Ткань с покрытием сушили при температуре 800°С. 800 . и наносили на одну поверхность путем нанесения на нее дисперсии следующего состава, в котором все части представлены по весу: части нерастворимого в ацетоне поливинилхлорида, части трикрезилфосфата, 2 части стеарата свинца. { : 2 . 56 Вес нанесенного покрытия составлял 5,2 унции на квадратный фут. 56 5 2 . Двадцать четыре слоя ткани с покрытием были собраны в ленточном прессе с одним слоем ткани без покрытия так, чтобы при сборке слой дисперсии поливинилхлорида находился между каждыми двумя слоями ткани, а два внешних слоя сборки были без покрытия. Затем дисперсию превращали в гель, и 46 слоев сборки соединяли друг с другом путем прессования в течение тридцати минут при давлении 1000 фунтов/кв.дюйм и температуре около 1500°. Это время не является критическим, и были получены удовлетворительные продукты. , особенно при изготовлении ламинатов с меньшим количеством слоев, путем склеивания при той же температуре в течение всего лишь нескольких минут. - > - , 46 , 1000 / 1500 , , . Следующий пример иллюстрирует улучшение адгезии 6b, получаемое с помощью способа по настоящему изобретению: ПРИМЕР 4. 6 : 4. Ламинат был изготовлен, как описано в примере 3, из слоя ткани с покрытием, изготовленного, как описано в нем, и слоя ткани без покрытия, причем оба слоя ткани получили смоляное покрытие, как описано. 3, , . Полученный ламинат будет называться ламинатом «А». Таким же образом ткани и войлок, важные для применения в качестве конвейерных лент, также могут быть склеены и для этой цели иметь важный виниловый полимер согласно изобретению. " " , 727,570 4 ' 727,570 - . преимущество перед резинотканевыми лентами. Когда требуется высокая водостойкость, гораздо более высокая огнестойкость, регенерированная целлюлоза или другие волокнистые ткани, состоящие из конструкционных материалов или содержащие их, могут быть гидроизолированы с помощью костюма из 70 тонких нитей или штапельных волокон подходящих средств перед нанесением смолы. . - - 70 . регенерированная целлюлоза, полученная из вискозы. В этой связи можно упомянуть или можно использовать медно-аммиачные процессы для гидроизоляции путем применения производных силана тем же способом, что и «Фортизан», например, применение тканей в примерах 1-7, но с меньше алкоксисиланов, которые впоследствии имеют преимущество с точки зрения прочности гидролиза на материале и на воде. Ткань Другие термостойкие волокнистые формы за счет применения координационных материалов, состоящих из линейных полимеров соединений хлорида хрома с содержащими повторяющиеся единицы углерода, органические кислоты, особенно акриловая кислота, сульфон 1, водород и элемент, более электрический, например, как « 118». 80 отрицательный, чем углерод, может быть связан с (зарегистрированная торговая марка), продаваемыми полимерами винилхлорида, особенно . Компания Пон де Немур - " " , 1 7 75 , - - - , 1 , " 118 " 80 ( ) , . нерастворимые в тонах гомополимеры винила. Для получения дополнительной информации относительно хлорида при способе обработки волокнистого материала смолой по изобретению. Такие материалы включают полиакрилонитрил, ссылка сделана на наши предшествующие нейлоны 85, полиэтилентерефталат и другие номера 17349/49 и 173 50149 подал поли-4-аамино-1 2 4-триазол и подобные волокна 30 июня 1949 г.: , , , 85 , 17349/49 173 50149 -4--1 2 4-, 30th , 1949: образующие конденсационные полимеры. Эти смолы, при желании, могут быть изготовлены из материалов, которые можно обрабатывать, как в примерах, с наличием пластификатора, например, метил 1-7, за исключением того, что температура операции горячего прессования фталилэтилгликолята, этилфталила 90 должна быть ниже этилгликолята, бутилфтаилбутила точка, при которой происходит усадка материала гликолята, о- и п-толуолсульфоната. Температура 120°С до амидов или дифенилфталата. , , , 1 7 , 90 , , - 120 . 1250 обычно подходит для материалов. Сополимеры винилхлорида с ним «термостойки» в том смысле, что небольшая доля (15 % или менее) винила 9 и 5, определенного выше, с некоторым волокнообразующим ацетатом по поведению аналогична полиполимерам. после растяжения вместо него может быть использован термостабильный винилхлорид, для достижения желаемого результата необходима стадия насыщения. 1250 " " ( 15 % ) 9 5 - , , . отсутствие усадки В качестве пластификаторов для поливинила 86 Вместо использования тканей, состоящих из -хлоридов, помимо ди-(метил-циклогексила) 100 непрерывных нитей, тканей из конфталата и трикрезилфосфата, многие из которых содержат испаряющиеся или состоящие из штапельных волокон нити, другие пластификаторы для поливинилхлорида можно использовать любые ткани, в том числе: дициклогексил, примеры могут быть заменены тканями, содержащими фталат, дибутилфталат, дибутил, штапельные волокна, нити из полициклического иогексил-полталата, ди-(2-этилгексил) 105 Меры, указанные отдельно или в смеси с фталатом и фталатами других непрерывных нитей или пряжи из штапельного волокна, высшие алифатические спирты и дибутилы других материалов, например регенерат адипата. Полимерные пластификаторы для полиполированной целлюлозы, хлопка или стекловолокна. Винилхлорид, например, полимерные ткани 1:2. Состоит из стабильных волокнистых нитей сополимеров пропиленгликоля, себацината и ) регенерированной целлюлозы или натуральной целлюлозы из бутадиена с акрилонитрилом, также может присутствовать текстильный материал, например хлопок. 86 -, -(--) 100 , , , : - - -( 2- ) 105 , , 1:2Fabrics ) , . или белье, также может быть обработано адваном. При применении метода растворителя для обработки способом по изобретению. Применение летучего поливинилхлорида по изобретению имеет особое значение для растворителей, которые можно использовать, включая смеси 15, обработка тканей которых по крайней мере, циклогексанона или циклопентанона, а предпочтительно, по крайней мере, 80% ацетона или метилэтилкетона и карианов (по массе) состоят из кон: бисульфида с ацетоном. Для тонких нитей, поскольку они состоят из такого винилхлорида- Сополимеры винилацетата Материалы, которые прилипают без обработки более широким кругом растворителей, включая ацетон. Материалы по изобретению представляют наибольшие трудности, сами по себе доступны. Материалы, состоящие из или содержащие в дополнение к растворителю и диспергирующим белковым волокнам, будь то в методах ионирования. При применении виниловой полиформы - нитей из штапельного волокна или непрерывного мерного волокна - предварительно сформированные пленки из нитей из винилхлоридных нитей также могут быть обработаны, чтобы полимер также мог быть склеен при температуре 12 А в соответствии с изобретением. Такие материалы описаны выше примерно 80 к смоле относятся, например, ткани, обработанные шелком и текстилем, но таким способом, полученным из казеина, соевого белка, трудно получить такую же сильную адгезию, как при зеине или белке арахиса. Для прочности - полимер. применяется в растворе или в тканых тканях, но предпочтительны трикотажные дисперсии в пластификаторе 727,570 Изобретение в первую очередь касается приклеивания поливинилхлорида и сополимеров винилхлорида с незначительной долей винилацетата к текстильным материалам указанного типа тем же методом. однако с указанными текстильными материалами могут быть связаны и другие линейные полимеры винилхлорида. Примерами таких полимеров являются: сополимеры винилхлорида с акрилонитрилом, особенно сополимеры, содержащие не менее 45 % винилхлорида (например, 45-80 %), сополимеры винилиденхлорида с незначительной долей -винилхлорида, сополимеров винилхлорида с метакрилонитрилом и различных тройных сополимеров, содержащих винилхлорид и винилиденклифорид, акрилонитрильные или метакрилонитрильные звенья. , , 15 %, 80 % ( ) : - - 1 - - - , - ' 12 ' 80 , , , - , - - - 727,570 , , : , 45 % ( 45-80 %), - , , . Изобретение включает также склеивание поливинилхлорида или других полимеров указанного типа с неволокнистыми материалами, особенно с неволокнистыми полотнами, регенерированной целлюлозы или других волокнообразующих полимеров, молекулы которых содержат повторяющиеся звенья, содержащие углерод, водород и более электроотрицательный элемент, чем углерод. Например, согласно изобретению поливинилхлорид или другой полимер может быть связан с пленкой из регенерированной целлюлозы или другим из упомянутых волокнообразующих 1 полимеров после предварительной обработки пленки смолой, такой как Было описано для предварительной обработки текстильных материалов. Кроме того, изобретение включает соединение двух компонентов, каждый из которых представляет собой текстильный материал или неволокнистое полотно, подвергнутое предварительной обработке смолой, посредством промежуточного слоя поливинилхлорида. или как действующий полимер. - , - , - , , 1 , - , - , -, . Так, например, два слоя ткани или фольги из регенерированной целлюлозы, предварительно обработанной смолой, могут быть покрыты пластифицированным поливинилхлоридом, а затем соединены под давлением при подходящей температуре (этот метод полезен, например, при изготовлении полуудобных предметов одежды, таких как воротники и при создании декоративных материалов, таких как описано в патенте № , poly43 ( , - . 6.38,180) 6.38,180)
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 05:53:52
: GB727570A-">
: :

727571-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB727571A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Производство акрилонитрила Мы, , юридическое лицо, организованное в соответствии с законодательством Швейцарии, города Базель, Швейцария, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе, с помощью которого это должно быть выполнено и конкретно описано в следующем утверждении: - Известно, что акрилонитрил можно получить действием ацетилена на цианистый водород в присутствии водного катализатора на основе хлорида меди в соответствии с уравнением < ="img00010001." ="0001" ="004" ="00010001" -="" ="0001" ="055"/> , , , , , , , , : - < ="img00010001." ="0001" ="004" ="00010001" -="" ="0001" ="055"/> Реакцию преимущественно проводят при температуре около 80-100°С. Известный процесс можно проводить непрерывно или прерывисто. 8O-10O . . Среди катализаторов на основе хлорида меди, использовавшихся до сих пор для этого синтеза, особенно подходящим оказался так называемый катализатор Ньюланда. - . В наиболее часто используемой форме этот катализатор состоит из смеси 45,5 частей хлорида меди, 24,5 частей хлорида аммония, 2,4 частей концентрированной соляной кислоты и 42 частей воды, причем все части даны по весу. Однако хлорид аммония можно заменить эквивалентным количеством смеси хлорида калия и хлорида натрия, а вместо соляной кислоты можно использовать другие сильные кислоты, например бромистоводородную, серную или фосфорную кислоту. В зависимости от используемых условий реакции относительные пропорции содержащихся в них компонентов могут изменяться в определенных пределах. 45.5 , 24.5 , 2.4 42 , . , , , , . . В прерывистом процессе в водный катализатор на основе хлорида меди при обычной температуре загружают эквивалентные количества ацетилена и синильной кислоты, которые используются в концентрированной форме, а затем реакционную смесь нагревают при 70–100°С. Таким образом образуется акрилонитрил. , и отгоняют вместе с водой и непрореагировавшей синильной кислотой и ацетиленом. Выход акрилонитрила в этом процессе не превышает примерно 30%. , , 70100" . , . 30 . При непрерывном процессе каталитическую смесь нагревают в реакционной башне при температуре 70-100°С, через горячую смесь пропускают ацетилен и одновременно по каплям вводят синильную кислоту. Образовавшийся акрилонитрил удаляют из реакционной колонны током ацетилена, растворяют путем абсорбции в воде или конденсируют из газового потока и выделяют фракционной перегонкой, при этом избыток ацетилена возвращают в реакционную колонну. В этом процессе ацетилен можно разбавить добавлением инертного газа, такого как азот. 70100" ., , . , , , . . Оба процесса имеют тот недостаток, что синильную кислоту необходимо использовать в виде концентрированного водного раствора, или в безводной жидкости, или в концентрированной газообразной форме. Это неудобно, поскольку в коммерчески важных процессах получения синильной кислоты ее получают не непосредственно в концентрированном виде, а в виде газовой смеси в разбавленном виде. Поэтому разбавленную синильную кислоту необходимо концентрировать перед использованием для синтеза акрилонитрила. . , . . Такая газовая смесь, содержащая синильную кислоту, может, например; пропускать через раствор соединения щелочного металла или щелочноземельного металла для поглощения синильной кислоты с образованием цианида щелочного металла или цианида щелочноземельного металла. Затем из таких растворов необходимо выделить синильную кислоту путем добавления минеральной кислоты. Эта операция концентрирования естественным образом приводит к нежелательному увеличению стоимости всего процесса. , ; . . . Если сделать попытку использовать синильную кислоту из таких газов, содержащих только небольшие количества синильной кислоты без предварительного концентрирования, посредством цианида щелочного металла или цианида щелочноземельного металла, например, путем пропускания непосредственно в горячий катализатор Ньюланда, газовая смесь , получаемый при синтезе синильной кислоты в электрической дуге по методу Андриссена (см. ТУ № 296355) и содержащий около 0,5-1,5%. по объему синильной кислоты и примерно от 2 до 12 объемных процентов ацетилена получают очень неудовлетворительные выходы акрилонитрила, вероятно, из-за сильного разбавления компонентов реакции и продукта реакции. , , , ( . 296,355) 0.5 1.5 . 2 12 , , . Настоящее изобретение основано на неожиданном наблюдении, что акрилонитрил можно получить аддитивной комбинацией синильной кислоты и ацетилена в присутствии кислого водного катализатора на основе соли меди с использованием разбавленной газообразной синильной кислоты (как определено ниже), если в На первой стадии процесса синильная кислота абсорбируется из газа в катализаторе на основе медистой соли при температуре, существенно не превышающей 60°С, а затем на второй стадии процесса проводится реакция абсорбированной синильной кислоты с ацетиленом. температура около 70-100°С, которая благоприятствует образованию акрилонитрила, особенно в реакционной башне. . ( ), 60 ., 70--100" ., , . Выражение «разбавленная газообразная синильная кислота» используется здесь для обозначения газов, которые содержат менее 20 процентов. по объему и обычно только примерно от 0,3 до 5 процентов по объему синильной кислоты. " " 20 . 0.3 5 . Процесс может осуществляться непрерывно или прерывисто. В качестве катализатора предпочтительно использовать катализатор на основе хлорида меди фирмы . Также возможно использовать катализатор в более разбавленной форме, но предпочтительно плотность катализатора не должна опускаться ниже 1,4. В прерывистой форме процесса разбавленную газообразную синильную кислоту вводят в катализатор на основе хлорида меди при температуре, существенно не превышающей 60°С, и предпочтительно при комнатной температуре. . . , 1.4. 60 ., . Целесообразно пропускать газовый поток через катализатор до тех пор, пока на литр катализатора не будет поглощено примерно 30 граммов материала. Затем поток газа перекрывают и реакционную смесь нагревают примерно до 70–100°С, а затем в горячую каталитическую смесь вводят ацетилен. Выходящий из реакционной смеси ацетилен уносит образующийся акрилнитрил. Когда акрилонитрил перестает образовываться, подачу ацетилена прекращают, катализатор охлаждают и загружают синильной кислотой. 30 . 70100 ., . . , . При непрерывном проведении процесса выгодно вводить газ, содержащий синильную кислоту, в специальный абсорбционный сосуд через, по меньшей мере, часть водного катализатора на основе хлорида меди фирмы , при этом синильная кислота абсорбируется катализатором с образованием цианида меди. или другие соединения, полученные из солей меди и синильной кислоты. Абсорбцию синильной кислоты предпочтительно проводят при температуре ниже 40°С и предварительно; предпочтительно при обычной комнатной температуре. Катализатор выводят из абсорбционного резервуара в реакционную башню, которая нагревается до 70-100°С, предпочтительно 80-90°С, и через которую при желании пропускают поток ацетилена. разбавлен инертным газом. Образовавшийся акрилонитрил удаляют с газовым потоком и абсорбируют водой или конденсируют путем охлаждения, а затем очищают перегонкой. , . 40 ., ; 70100" . 80--90" ., , , . , , . Избыток ацетилена повторно вводят в реакционную колонну и, по меньшей мере, часть использованного катализатора также рециркулируют после охлаждения, преимущественно до температуры ниже 40°С, путем возврата его в абсорбционный резервуар, где его загружают синильной кислотой. . , , 40 ., . Устройство для проведения непрерывного процесса схематически показано на фиг.1 прилагаемых чертежей. На этих рисунках все детали опущены, чтобы лучше показать принцип работы устройства. Аппарат состоит в основном из двух частей, а именно: абсорбционного резервуара А, снабженного мощным перемешивающим механизмом, и реакционной колонны . Абсорбционный резервуар имеет впускную трубу для газа 1, через которую вводится сырой газ, содержащий синильную кислоту, и выходную трубу для газа 2 через из которого выходит отходящий газ, освобожденный от синильной кислоты, а также входной патрубок 3 и выпускной патрубок 4 для катализатора. Две последние трубы соединяют абсорбционную емкость с реакционной башней, которая снабжена впускной трубой 5 для ацетилена и выпускной трубой 6 для ацетилена, наполненного акрилонитрилом. Последний газ после выхода из реакционной колонны проходит через промывной аппарат , в котором из газа вымывается акрилонитрил. В выпускной трубе 4 для катализатора предусмотрен насос Р, который перекачивает катализатор из абсорбционной емкости А в реакционную башню . 1 . . , . 1 , 2 , 3 4 . 5 6 . . 4 . Аппарат сконструирован таким образом, что, с одной стороны, катализатор поддерживается в циркуляции, а с другой, неизрасходованный ацетилен может рециркулироваться через реакционную башню, хотя часть ацетилена, загрязненного побочными продуктами, может быть переработана. удаляется через патрубок 7 для отходящих газов. , , , , - , - 7 . Если абсорбцию синильной кислоты проводят при температуре ниже 40°С, каталитическую смесь необходимо интенсивно перемешивать в абсорбционной емкости, чтобы твердые компоненты, которые она содержит или которые в ней образуются, поддерживались в состоянии тонкого измельчения. . 40 ., . Необходимый для синтеза ацетилен можно использовать в концентрированном виде или, при желании, разбавлять инертным газом, например азотом. Пригоден также ацетилен, полученный электрической дугой, и его преимущественно используют в очищенной и обогащенной форме. , , . , . Предпочтительно газовая смесь, используемая в качестве источника ацетилена, должна содержать не менее примерно 15-20 об.% ацетилена. Однако можно использовать газовые смеси с более низкими концентрациями ацетилена, как будет описано ниже. 15 20 . , . В качестве источника синильной кислоты может быть использован газ, содержащий синильную кислоту, и предпочтительно такой, который не содержит больших количеств компонентов, которые существенно сокращают срок службы катализатора. В первую очередь следует учитывать газовые смеси, например, полученные непосредственно в производство синильной кислоты в газовой фазе, при необходимости, после удаления вредных компонентов. Пригодна, например, газовая смесь, образующаяся при синтезе синильной кислоты из углеводородов и азота в электрической дуге по упомянутому выше методу Андриссена. Такой газ содержит примерно от 0,5 до 1,5 об.% синильной кислоты, которая может быть почти полностью поглощена катализатором Ньюланда. В качестве источника синильной кислоты может быть также использован газ, образующийся при синтезе синильной кислоты по методу Андруссова (см. Спецификацию № 361004 и , 1935, том 48, стр. 593), или газ, образующийся при перегонка остатков патоки. , , , . , , . 0.5 1.5 , . ( . 361,004 1935, . 48, 593) . Когда в качестве источника синильной кислоты используется газовая смесь, которая, как, например, в случае газовой смеси, полученной в результате производства синильной кислоты в электрической дуге по способу Андриссена, как указано выше, все еще содержит Помимо ацетилена синильной кислоты в относительно разбавленной форме можно использовать и этот ацетилен. Это можно сделать различными способами. , , , , , . . Газообразная смесь может быть введена в холодный катализатор (т.е. охлажденный до температуры ниже 40°С) в абсорбционной емкости так, что первоначально оба газа, а именно синильная кислота и ацетилен, абсорбируются. ( , 40 .) , , . По мере увеличения концентрации объединенной синильной кислоты поглощенный ацетилен вытесняется. Регулируя скорость циркуляции катализатора, абсорбцию можно осуществлять таким образом, чтобы при непрерывной работе абс