Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 16990
.txt 727219-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB727219A
[]
ПАТЕНТ 1 1 Дата подачи заявления и подачи Завершено Уточнение: 12 августа 1953 г. : 12, 1953. 727,219 № 22245/53. 727,219 22245/53. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 12 августа 1952 года. 12, 1952. Полная спецификация опубликована: 30 марта 1955 г. : 30, 1955. Индекс в (:- 89(1), (1 :2 :9). (:- 89 ( 1), ( 1 :2 :9). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования крепежных элементов, включающих винты с потайной головкой и стопорные шайбы. Мы, , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законами штата Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, 2501, Норт Килер Авеню, Чикаго 39, Иллинойс, Соединенные Штаты Америки. Америка, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: , , , , 2501, , 39, , , , , , :- Настоящее изобретение относится к предварительно собранным крепежным узлам, содержащим винт с потайной или конической головкой и коническую стопорную шайбу, а также к шайбам, которые можно использовать в таких узлах. - , . Предварительно собранные винты и стопорные шайбы в настоящее время хорошо известны и получили широкое распространение в промышленности благодаря упрощению установки и экономии времени, обусловленной работой только с одним блоком вместо двух отдельных частей. Многие такие сборки или предварительно собранные блоки имеют был полностью удовлетворительным во всех отношениях. Однако при производстве, обращении или установке предварительно собранных блоков винтов с потайной головкой и стопорных шайб возникли определенные трудности. - - , , - . До сих пор, как правило, заготовки для винтов собирались со стопорными шайбами, а затем на хвостовики винтов накатывались резьбы для постоянного закрепления шайб на месте. Это серьезно ограничивало выбор металлов, используемых для винтов и стопорных шайб, поскольку в результате Термическая обработка, необходимая для изготовления винтов и шайб, по-разному влияет на разнородные металлы. Поэтому обычно было необходимо достичь компромисса между характеристиками твердости, необходимыми для того, чтобы шайба врезалась в винт, и заготовкой, чтобы противостоять обратному вращению, и прочностью на растяжение. прочность, внешний вид и отделка (влияющие на стойкость к коррозии и низкое сопротивление трению при ввинчивании), необходимые для винта. , , , - , , , ( ) . Крепежные элементы согласно настоящему изобретению содержат винт с головкой с зажимной поверхностью в виде усеченного конуса на головке и невыпадающую закаленную металлическую стопорную шайбу, имеющую корпус с разрезным кольцом, окружающий головку 50 и включающую одну или несколько кромок, выступающих внутрь над головкой. и стопорные зубцы, выступающие вниз и внутрь от корпуса для взаимодействия с зажимной поверхностью винта. В этих узлах винт 55 и шайба могут быть полностью обработаны индивидуально перед сборкой. - , 50 , - 55 . В некоторых случаях использования винтов с потайной головкой и стопорной шайбой, например, при креплении дверных петель на транспортных средствах и холодильниках, руки, одежда и другие предметы постоянно проходят мимо головок винтов. Это делает обязательным, чтобы головка винта и шайба образовывали по существу непрерывная поверхность с взаимодействующей заготовкой 65, т.е. головка винта и шайба должны находиться заподлицо с лицевой поверхностью заготовки без каких-либо выступов, за которые могли бы зацепиться руки, одежда и т.п. , 60 , , , - 65 , , , , . Поэтому предпочтительно, чтобы губа или губы лежали в выемке 70° на верхней поверхности головы. , , 70 . Еще одним преимуществом этой конструкции является то, что крепежные элементы не могут запутаться друг с другом перед использованием. 75 На прилагаемых чертежах показаны примеры крепежных узлов согласно настоящему изобретению. На этих чертежах: Фиг. 1 представляет собой вид в перспективе одного крепежного узла. ; 80 Фиг. 2 представляет собой центральный вертикальный разрез устройства, показанного на Фиг. 1; фиг. 3 представляет собой вид, аналогичный фиг. 2, с крепежным узлом, установленным в заготовке; фиг. 4 представляет собой вид в перспективе шайбы 85, показанной на фиг. 1-3; фиг. Фиг.5 представляет собой вид сбоку второго крепежного узла с шайбой, показанной в поперечном сечении. Фиг.6 представляет собой вид сбоку третьего крепежного узла с частично оторванной шайбой; 90 727 219, а на рис. 7 показан вид сверху заготовки шайбы. 75 : 1 ; 80 2 1; 3 2 , 4 85 1 3; 5 - 6 ; 90 727,219 7 . Крепежный узел 10, показанный на рисунках с 1 по 3, содержит винт 12 и стопорную шайбу 14. 10 1 3 12 14. Винт относится к типу с потайной головкой и имеет приподнятую головку 16, снабженную зажимной поверхностью 18 в форме усеченного конуса. Хвостовик 20 винта показан с резьбой почти до зажимной поверхности 18 головки винта, но следует понимать, что хвостовик может быть с резьбой в большей или меньшей степени по желанию. Головка имеет центральное крестообразное углубление 24 для размещения отвертки. 16 18 20 18 , 24 . Стопорная шайба 14 изготовлена из заготовки, как показано на рис. 7. Заготовка имеет форму ряда зубцов 28, отходящих от одной стороны полосы 26. Две такие заготовки шайбы могут быть отштампованы из ленты с дополняющими друг друга зубьями, как будет показано ниже. быть очевидным, без образования каких-либо отходов. Таким образом, шайба очень экономична в изготовлении. Зубья 28 скручены, а полоса 26 изогнута в круглую форму и сложена или сложена в продольном направлении, образуя тело разрезного кольца, имеющее верхнюю кромку 30. которая проходит внутрь вокруг всего верхнего края корпуса и которая при сборке лежит в выемке 22 на верхней поверхности головки винта, и нижнюю часть 32 в форме усеченного конуса, которая при сборке лежит вдоль зажимной поверхности головка винта с закрученными зубьями 28, выступающими вниз и внутрь вдоль зажимной поверхности. 14 7 28 26 , , 28 26 - 30 , 22 , - 32 28 . Свободные концы стопорных зубьев, выступающие внутрь к стержню винта, находятся в относительно недоступном положении, где существует небольшая опасность их зацепления за пальцы оператора или зацепления с окружающей средой, включая другие крепежные элементы. - , , ' , . Когда винт ввинчивается в отверстие в заготовке, зубья стопорной шайбы 28 значительно сплющиваются, как показано на рис. 3. Их упругость приводит к фрикционному зацеплению зубьев с заготовкой и зажимной поверхностью винта, а также закусыванию. в эти поверхности, чтобы противостоять обратному вращению, которое может привести к вывинчиванию винта. Кромка 30 шайбы и верхняя поверхность головки винта 16 образуют по существу ровную или непрерывную гладкую поверхность в установленном положении, как показано на рис. 3, так что вероятность того, что что-нибудь зацепится за головку винта или стопорную шайбу, мала. , 28 3 , 30 , 16 3 . В крепежном блоке 10а, показанном на фиг.5, винт 12а в целом подобен винту 12, описанному выше, и имеет резьбовой хвостовик 20а и выступающую головку 16а с крестообразным приводным углублением 24а. Винт 12а отличается от крепежного узла 10а, показанного на фиг.5. Винт 12, описанный ранее, состоит в том, что выемка 22 отсутствует, а зажимная поверхность образована двумя частями 34 и 36, причем первая расположена наружу от последней так, чтобы образовать наружную ступеньку 38 вблизи внешней периферии зажимной поверхности. 10 5 12 12 20 16 24 12 12 22 34 36, 38 . Стопорная шайба 14а крепежного узла 10а в целом аналогична ранее описанной стопорной шайбе 14 и снабжена 70 верхней кромкой 30а, нижней частью 32а и стопорными зубцами 28а. Стопорная шайба 14а отличается от шайба 14 тем, что часть 32а вытянута и загнута внутрь с образованием буртика 40, лежащего под уступом 75, 38 головки винта. Верхняя прижимная поверхность 34 с уступом 38 образует, по сути, буртик, а фитинг - Наличие частей над и под этим буртиком обеспечивает точное позиционирование шайбы 80 относительно головки винта. Работа крепежного узла 10а идентична работе крепежного узла 10. 14 1 14 70 30 , 32 , 28 14 14 32 40 75 38 34 38 , , , 80 10 10. В крепежном блоке 10b, показанном на фиг.6, винт 12b в целом аналогичен ранее описанным винтам 85 и имеет хвостовик 20b с резьбой и приподнятую головку 16b, имеющую крестообразную приводную выемку 24b и зажим в форме усеченного конуса. поверхность 18b Головка 16b образована периферийным буртиком 4290, который обычно имеет трапециевидное поперечное сечение. Шайба 14b в целом аналогична шайбе 14 и имеет корпус, содержащий верхнюю кромку 30b и нижнюю часть 32b с закрученным замком. зубья 28b. Стопорная шайба 95, 14b дополнительно снабжена короткими выступами 44 на кромке нижней части 32b корпуса между зубцами. Эти выступы направлены внутрь и лежат под буртиком 42. 10 6, 12 85 20 16 24 - 18 16 4290 14 14 30 32 28 95 14 44 32 42. Фланец 30b и выступы 44, взаимодействующие 100 с буртиком 42, предотвращают осевое смещение шайбы относительно головки винта, и, таким образом, обеспечивается точное позиционирование. 30 44 - 100 42 , . Следует понимать, что в каждом из 105 показанных и описанных узлов корпус стопорной шайбы имеет форму разрезного кольца и что вся шайба, включая как корпус, так и зубья, закалена, чтобы удерживать кольцо вокруг головки винта. и облегчить 110 захватывающее действие зубов. 105 110 . Форма корпуса шайбы в виде разрезного кольца позволяет легко защелкнуть шайбу на головке винта после формирования шайбы; Верхняя кромка 115 шайбы положительно предотвращает отделение стопорной шайбы от винта. Понятно, что стопорная шайба, хотя и достаточно плотно прилегает к головке винта, прилегает достаточно свободно, чтобы обеспечить свободное вращение 120 винта относительно шайбы, при этом крепежный узел вкручивается на место - ; 115 , , , 120 -
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 05:45:25
: GB727219A-">
: :
727220-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB727220A
[]
П^ Н С; П и М ^ ; « (если включено) Дата подачи заявки и ее подача завершена " ( Уточнение: 17 августа 1953 г. : 17, 1953. Заявление подано в Германии 16 августа 1952 года. 16, 1952. \ Полная спецификация опубликована: 30 марта 1955 г. \ : 30, 1955. Индекс при приемке: -Класс 38( 1), Е( 2 :7 2:9 ). :- 38 ( 1), ( 2 :7 2:9 ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования электрических распределительных коробок Мы, & ( ) , британская компания по адресу 14 , , , 1, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , & ( ) , 14 , , , 1, , , , :- Настоящее изобретение относится к электрическим распределительным коробкам, в которых соединяемые вместе электрические выводы закрепляются с помощью пружинных зажимных средств, соединенных между собой перемычочным контактом, вместо более обычных зажимных винтов. , . Известны распределительные коробки такого типа, которые содержат изолирующий корпус, имеющий на одной стороне отверстие для вставки пружин, перемычка или другие детали. Это отверстие впоследствии может быть закрыто крышкой или рядом подобных корпусов. могут быть закреплены рядом с помощью болтов, заклепок и т.п., образуя многополюсную распределительную коробку, причем каждый корпус закрывает открытую сторону соседнего корпуса. , , , , , , . Настоящее изобретение обеспечивает конструкцию, в которой изолирующий корпус распределительной коробки вышеуказанного типа, имеющий любое необходимое количество полюсов, выполнен за одну деталь, тем самым улучшая изолирующие свойства 3 корпуса и/или позволяя снизить его размеры. Конструкция также позволяет закреплять зажимные элементы, пружины и перемычки или контакты внутри корпуса без использования дополнительных средств крепления, тем самым оставляя достаточно места для нанесения соответствующей маркировки, обозначающей различные выводы. , , , 3 / , , . Электрическая распределительная коробка в соответствии с изобретением содержит цельный изолирующий корпус, пару зажимных элементов, которые расположены рядом в корпусе и прижимаются наружу пружинными средствами, и перемычковый контакт, который проходит через совмещенные поперечные отверстия . в зажимных элементах и выступает на своих концах в отверстия, предусмотренные в стенках корпуса для ввода подключаемых электрических проводов, при этом перемыкающий контакт имеет по меньшей мере одну часть 50 большей ширины, чем отверстия в расположенных таким образом зажимных элементах. для предотвращения продольного смещения перемычка. Любое необходимое количество пар таких зажимных элементов, каждая из которых имеет рабочий перемыкающий контакт, может быть размещено в общем цельном корпусе. - , , , 50 , 55 , - . Ряд конкретных форм распределительных коробок, сконструированных в соответствии с изобретением, показан на прилагаемом чертеже 60, на котором: Фиг.1а представляет собой поперечное сечение одной из форм распределительной коробки, при этом одиночный электрический вывод показан в соответствующем положении. Фиг.1b представляет собой план. вид, частично в разрезе 65 по линии - на фиг.1а, одного конца распределительной коробки; Фиг.: 1в - вид сбоку одного конца распределительной коробки; Фиг. 2 представляет собой вид в перспективе модифицированной формы зажимного элемента, причем один конец перемычкового контакта показан в этом положении; Фиг.3 представляет собой вид в перспективе другой модифицированной формы зажимного элемента; 75. Фиг.4 представляет собой вид сбоку альтернативной детали зажимного элемента, показанного на Фиг.3; и Фиг.5 представляет собой вид в перспективе модифицированной формы распределительной коробки. 60 , : , , 65 - , ; : 1 ; 2 70 , ; 3 ; 75 4 3; 5 . На чертеже соответствующие 80 частей нескольких показанных форм конструкции обозначены одними и теми же ссылочными позициями. , 80 . Многополюсная распределительная коробка, часть которой показана на рисунках 1а, 1б и 1с, содержит цельный изолирующий корпус 1, который может быть отлит из композиции синтетической смолы или изготовлен из фарфора или другого подходящего материала. Этот корпус выполнен из любое желаемое количество пар 90 727 220 № 22605/53. , 85 - 1, 90 727,220 22605/53. 727,220 выемок 5, идущих вниз от верхней поверхности корпуса, причем каждая выемка вмещает зажимной элемент 7 из изоляционного материала и пружину 6, которая поджимает зажимной элемент наружу. 727,220 5, , 7 6 . Как показано, выемки и зажимные элементы имеют квадратное сечение, но они могут быть продолговатыми, круглыми или иными. Каждая пара выемок 5 соединена более мелкой выемкой 8, обеспечивающей проход перемычка 4, который проходит через выровненные поперечные части. отверстия 9 в двух элементах 7 и выступающие на своих концах в отверстия 2 в форме подковы, предусмотренные в стенках корпуса для ввода подключаемых электрических проводов. , , 5 8, 4, 9 7 - 2 . Перемычковый контакт 4, образованный плоской металлической полосой, прижимается пружинами 6 к плоским верхним кромкам отверстий 2 и фиксирует прижимные элементы 7 в корпусе. Боковые кромки перемыкающего контакта 4 выполнены с выемками. 11, которые вмещают части 10 каждого зажимного элемента, которые разделены отверстием 9. Центральная и концевая части перемычкового контакта, таким образом, имеют большую ширину, чем отверстия 9, и перемычка защищена от продольного перемещения. что при сборке устройств перемычковый контакт располагают плоскостью вертикально, вставляют через отверстия 2 и 9 и затем поворачивают в показанное положение. 4, , 6 2 7 4 11, 10 9 9 , , 2 9 . Чтобы зафиксировать провод на месте, соответствующий зажимной элемент нажимается, провод вводится через отверстия 2 и 9 под перемычковым контактом, а зажимной элемент освобождается, чтобы прижать вывод 20 к зацеплению с перемычковым контактом, как показано на рисунке. правая часть рисунка 1а. Когда необходимо выполнить большое количество соединений, использование прямого давления пальца для нажатия на зажимные элементы может стать утомительным или болезненным. По этой причине внешние концы зажимных элементов могут быть выполнены с выемками для прием рабочего инструмента. На фиг.2 показан зажимной элемент, имеющий такую выемку в виде прорези 12, для приема лезвия отвертки или аналогичного инструмента. , , 2 9 , 20 , - , 2 12, . Для более надежной фиксации выводов от вытягивания части зажимных элементов, которые подпружинены к перемычковому контакту, а именно нижние поверхности отверстий 9, могут быть образованы металлическими пластинами, имеющими выступы или гофры, идущие поперек направления. На фиг. 3 показан зажимной элемент, имеющий на нижнем конце выемки 9 расширение 13, которое принимает с возможностью скольжения металлическую пластину 14, образованную выступами 15. Альтернативная форма пластины, имеющей гофры 16, показана на фиг. 4. , , 9, - 3 9 13 14, 15 16 4. На рис. 3 также показана возможность нанесения маркировки для обозначения выводов на внешние концы соответствующих зажимных элементов. Как показано, табличка 17 с обозначением вдавливается в выемку, образованную 70 в зажимном элементе, но можно использовать любые другие способы нанесения обозначения. Например, полоску с обозначением можно вставить в канавку с подрезом в зажимном элементе или обозначение 75 можно отформовать непосредственно на зажимном элементе. 3 , 17 70 , , , 75 . В некоторых случаях может оказаться желательным предотвратить или затруднить работу зажимных элементов путем прямого давления пальца. На рис. 5-80 показана конструкция, в которой использование инструмента для такой операции необходимо или поощряется за счет уменьшения высоты зажимных элементов, поэтому чтобы они не выступали за пределы стенок корпуса 85, а их внешние концы 18 находились на одном уровне с верхушками 19 этих стенок. Высота зажимных элементов может быть дополнительно уменьшена или стенки вытянуты вверх, так что поверхности 18 будут утоплены. ниже уровня поверхностей 19. 5 80 , 85 18 19 , , 18 19.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 05:45:27
: GB727220A-">
: :
727221-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB727221A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования вагинальных тампонов , RE1NHOLD , компании . , RE1NHOLD , . О., Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю, что изобретение, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении. Введение вагинального тампона, состоящего, например, из спрессованного простерилизованного ватного тампона, известно, что перед использованием его помещают в аппликатор, состоящий из трубчатого корпуса для тампона и поршневого средства для выброса тампона, когда аппликатор находится внутри влагалище. ., , , , , , , . После введения аппликатора во влагалище поршневые средства толкаются внутрь и выталкивают тампон из корпуса в необходимое положение. . Стало очевидным, что при использовании таких аппликаторов острые края передней части гильзы, вставленной во влагалище, могут привести к травмам слизистой оболочки, приводящим к боли и инфицированию. , . Согласно настоящему изобретению, чтобы избежать такого повреждения, следует использовать комбинацию вагинального тампона и аппликатора тампона, содержащего трубчатый корпус для тампона и поршневые средства для выталкивания тампона из корпуса, когда аппликатор находится внутри влагалища. Трубчатый корпус имеет гладкое цилиндрическое отверстие по всей своей длине, а передний конец корпуса снабжен снаружи окружным буртиком, трубчатый корпус и буртик заканчиваются в плоскости, нормальной к центральной продольной оси корпуса. , а передний конец тампона имеет больший диаметр, чем отверстие корпуса, и закруглен, образуя вместе с выступом гладкий и по существу симметричный выпуклый конец. , , , , , , , . Задний конец тампона предпочтительно снабжен петлей из ленты, которая проходит через поршневое средство аппликатора наружу на заднем конце аппликатора. ~~~~~~~ Такая петля имеет преимущество перед, например, плоской лентой, заключающееся в том, что она не может выскальзывать из пальцев в результате увлажнения. Дополнительные особенности изобретения. будет понятно из следующего описания, прочитанного вместе с сопроводительным чертежом, на котором проиллюстрирован пример конструкции тампона и аппликатора. , , . ~~~~~~~ , , , . . Как показано на чертеже, тампон вдавливают в трубку 1 из вощеной бумаги или чего-либо подобного. Около переднего конца трубка 1 имеет картонный буртик 2, который на стороне, противоположной концу трубки, переходит в цилиндрическую наружную поверхность трубки. Во избежание острых краев кольцо слегка закруглено на передней кромке 3. Тампон 4 имеет часть 5, выступающую из трубки 1 и образующую вместе с буртиком 2 гладкий и симметричный выпуклый конец в целом. Нажав внутрь вытесняющий поршень 6, тампон можно вытолкнуть из трубки 1. В задней части 7 тампона для облегчения обращения с тампоном закреплена петля 8 из ленты, которую перед использованием вставляют через отверстие 9 поршня. , 1 . 1 2 , , . 3. 4 5 1 2 . 6, 1. 7 , , 8 9 . Я утверждаю: 1. Комбинация вагинального тампона и аппликатора тампона, включающая трубчатый корпус для тампона и поршневое средство для выталкивания тампона из корпуса, когда аппликатор находится внутри влагалища, при этом трубчатый корпус имеет гладкое цилиндрическое отверстие по всей длине. его длина и передний конец корпуса снабжены снаружи окружным буртиком, трубчатый корпус и буртик заканчиваются в плоскости, нормальной к центральной продольной оси корпуса, а передний конец тампона имеет больший диаметр, чем диаметр корпуса и закруглен, образуя с бортиком гладкий и по существу симметричный выпуклый конец. 1. , , , , , , . 2.
Комбинация вагинального тампона и аппликатора тампона по п.1, 1, **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 05:45:27
: GB727221A-">
: :
727222-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB727222A
[]
Я НЕТ Дата подачи заявления и подачи Завершено Уточнение: 21 сентября 1953 г. : 21, 1953. 727,222 № 25948/53. 727,222 25948/53. Заявление подано в Швейцарии 23 сентября 1952 г. 23, 1952. Полная спецификация опубликована: 30 марта 1955 г. : 30 1955. Индекс ацееля: -Класс 29, ( 2 (:), 1 (4:5:8). ):- 29, ( 2 (:), 1 ( 4:5:8). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования холодильной установки или относящиеся к ней, АДОЛЬФ КУНДЕРТ, Карменштрассе, Цюрих, Швейцария, 14, гражданин Швейцарской Конфедерации, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , 14, , , , , , , , : Настоящее изобретение относится к холодильной установке типа, включающей охлаждающую пластину, приспособленную для приема скоропортящихся продуктов, которые должны поддерживаться в свежем состоянии, и дополнительно содержащую компрессор, конденсатор и испаритель, причем охлаждающая жидкость, выходящая из кукурузопресса, используется для нагрева рамы. граничащий с указанной охлаждающей пластиной. , , , . В холодильной установке согласно изобретению предусмотрены средства для разделения охлаждающей жидкости, выходящей из компрессора, при этом одна часть, предназначенная для нагрева рамы, подается непосредственно в последний, а другая часть, предназначенная для охлаждения охлаждающей пластины, проходит через конденсатор. к расширительному клапану и от последнего к охлаждающему червяку, расположенному под охлаждающей пластиной в теплопроводном отношении к ней. , , - . Холодильная установка согласно настоящему изобретению обеспечивает резкую и эстетически эффективную границу между охлаждающей пластиной, несущей белый иней, с одной стороны, и рамой, которая является сухой из-за нагрева, с другой стороны. Эта особенность, т.е. создаваемый эстетический эффект охлаждающей пластиной холодильной установки по настоящему изобретению имеет большое значение, поскольку такие охлаждающие установки в основном используются для демонстрации скоропортящихся продуктов, таких как мясо, рыба и т. д., в витринах и т.п. , , , , , , , - . Некоторые варианты осуществления охлаждающих установок согласно настоящему изобретению проиллюстрированы в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых: , : На фиг.1 схематически показан первый вариант осуществления охлаждающей установки согласно настоящему изобретению со снятой охлаждающей пластиной; lЦена 2/8 л. На рис. 2 показан вертикальный разрез охлаждающей пластины и рамы; и фиг.3 схематически представляет второй вариант реализации, имеющий два теплообменника 50. Согласно фиг.1 электродвигатель 1 приводит в движение компрессор 2 и посредством ременной передачи 3 вентилятор 4, воздействующий непосредственно на конденсатор 5. Конечно, также возможно предусмотреть Устройство водяного охлаждения 55 для конденсатора 5 вместо представленного воздушного охлаждения. В этом случае вентилятор 4 не понадобится. 1 , ; 2/8 2 ; 3 50 1 1 2 3 4 5 55 5 4 . От компрессора 2 трубопровод 6 проходит через конденсатор 5 и ведет к коллектору 60 7. Следующий трубопровод 8 соединяет этот коллектор 7 с расширительным клапаном 9, последний соединен трубопроводом, выполненным в виде охлаждающего червяка 10 внутри компрессора 2. пространство, ограниченное рамой 15. Когда трубопровод 65 10 выходит из рамы, он проходит через теплообменник 11 и из последнего в виде трубопровода 12 обратно в компрессор 2. 2 6 5 60 7 8 7 9 10 15 65 10 11 12 2. Вскоре после выхода из компрессора 2 от воздуховода 6 ответвляется трубопровод 13, который 70 трубопровод 13 пересекает теплообменник 11 и ведет от последнего в качестве трубопровода 14 к раме 15 и вдоль нее в коллектор 7. 2 13 6, 70 13 11 , 14 15 7. В разрезе, представленном на рис. 2, показаны 75 некоторые детали конструкции. Каркас 15 прикреплен к нижней пластине 16. Воздуховод 14 теплопроводно соединен с внутренней стенкой каркаса 15 и контейнером 17, образованным каркасом 15. поэтому нижняя пластина 16 заполнена любым подходящим изоляционным материалом, например стекловатой, пробкой и т.п. 2 75 15 16 14 - 15 17 15 16 , . Охлаждающее устройство закрыто охлаждающей пластиной 18, предпочтительно из нержавеющего материала 85. На фиг. эта охлаждающая пластина 18 снята, чтобы сделать видимым расположение охлаждающего шнека 10. Эта охлаждающая пластина 18 вставлена в раму 15, как хорошо видно на рис. 2, и прикреплен к раме с помощью 90 установочных винтов 19, зажимая пластину 18 между зажимной планкой 20 и уплотнительной прокладкой 3 727,222, прижимающейся к загнутой части 21 верхнего края рамы. 15 Каналы охлаждающего шнека 10 теплопроводно закреплены на нижней поверхности пластины 18. 18, - 85 18 10 18 15, 2, 90 19 18 20 3 727,222 - 21 15 10 - 18. Описываемая установка работает следующим образом: : Нагретая при сжатии в компрессоре 2 охлаждающая жидкость покидает последний в газообразном состоянии. Часть этой горячей охлаждающей среды следует по каналу 6 в конденсатор 5. В последнем она сжижается и перетекает в коллектор 7. Из последнего она выходит, еще в жидком состоянии через трубопровод 8 проходит через расширительный клапан 9. В последнем охлаждающая жидкость расширяется при охлаждении и протекает через охлаждающий шнек 10, отдавая холод охлаждающей пластине 18, которая, поскольку находится в непосредственном контакте с атмосферой быстро покрывается слоем белого инея, поскольку атмосферная влага оседает на охлаждающей пластине. 2 6 5 7 , , 8 9 10, 18, , . После прохождения охлаждающего червяка 10 охлаждающая жидкость поступает через теплообменник 11 и по трубопроводу 12 на вход компрессора 2. 10 11 12 2. Часть охлаждающей жидкости, которая не следует по трубопроводу 6, а ответвляется по трубопроводу 13, проходит через теплообменник 11, а из последнего по трубопроводу 14, идущему вдоль рамы 15, и, наконец, в коллектор 7. проходит через трубопровод 14, охлаждающая жидкость, нагретая в компрессоре и отдавшая лишь часть своего тепла в теплообменнике 11, отдает тепло корпусу 15, нагревая последний для предотвращения образования на нем конденсата . , 6 13, 11 14 15, 7 14 , , 11 15, . Теплообменник 11 имеет двойной эффект. 11 . С одной стороны, он несколько подогревает охлаждающую жидкость, возвращающуюся из охлаждающего червяка, перед входом последнего в компрессор. Необходимое для этого тепло отбирается у горячей охлаждающей жидкости на пути к трубопроводу 14 корпуса 15 через трубопровод 13, тем самым предотвращая чрезмерный нагрев рамы 15, который может поставить под угрозу образование белого инея на охлаждающей пластине 18. Предпочтительно, чтобы температура охлаждающей жидкости в трубопроводе 14 не превышала комнатную температуру более чем на 100°С. регулируется теплообменником 11. 14 15 13 15, 18 14 100 11. В зависимости от обстоятельств может случиться так, что в теплообменнике 11 охлаждающая жидкость, возвращаясь от охлаждающего червяка к компрессору 2, забирает слишком много тепла от горячей охлаждающей жидкости, предназначенной для нагрева рамы 15, так что последняя недостаточно нагревается. нагретые и образующиеся на них конденсаты. 11 , 2, 15, . Чтобы предотвратить это, второй теплообменник 22 может быть подключен к обратному трубопроводу от охлаждающей пластины к компрессору, как показано в варианте 65 согласно фиг. 3. Этот второй теплообменник 22 далее проходит через охлаждающую жидкость, выходящую из рамы. 15 через трубопровод 14 для коллектора 7. В этом теплообменнике 22 тепло отбирается от охлаждающей жидкости 70, выходящей из корпуса 15, так что она поступает в коллектор 7 в жидком состоянии через трубопровод 23. Это тепло используется для первого нагрева охлаждающая жидкость возвращается от охлаждающего червяка 10 к компрессору 2, так что впоследствии от жидкости, предназначенной для нагрева рамы, отбирается на 75 меньше тепла, когда она проходит через теплообменник 11. , 22 65 3 22 15 14 7 22 70 15 7 23 10 2, 75 , , 11.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 05:45:29
: GB727222A-">
: :
727223-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB727223A
[]
4 е: - 4 'т 4 : - 4 ' дан аС т Х табык ' ,,,' ' Дата подачи заявки и подачи Заполнена ' ,,,' ' Уточнение: 28 сентября 1953 г. : 28, 1953. 727,223 № 26649153. 727,223 26649153. \ // Заявление, поданное в Швеции 29 сентября 1952 года. \ / / 29, 1952. Полная спецификация опубликована: 30 марта 1955 г. : 30, 1955. Индекс в ацептиве: - Классы 60, ( 1: 12), 2 ( 5:6;:10:13:14:15:20:21), 2132; и 83(3), 4 12 , 4 812 (:), 4 ( 13:27 ). :- 60, ( 1: 12), 2 ( 5:6;:10:13:14:15:20:21), 2132; 83 ( 3), 4 12 , 4 812 (:), 4 ( 13:27 ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования станков для обработки вращающихся заготовок или относящиеся к ним Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством Королевства Швеция, по адресу: 17, Артиллеригатан, 6 Теборг, Швеция, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молитесь, чтобы нам был выдан патент, а метод его реализации был подробно описан в следующем заявлении: , , , 17, , 6 , , , , , :- Настоящее изобретение предназначено для усовершенствования станков для обработки вращающихся заготовок и, в частности, хотя и не исключительно, шлифовальных станков или относится к ним. , , . Общее правило при обработке вращающихся заготовок на станках заключалось в том, что для достижения точных размеров и удовлетворительного качества поверхности необходимо, чтобы глубина резания на заключительной операции была очень малой. Таким образом, при шлифовании заготовку во многих случаях приходилось многократно шлифовать с последовательным уменьшением изменения диаметра для каждого разреза. Кроме того, часто рекомендуется использовать для заключительной операции шлифовальный круг, качество которого отличается от качества шлифовальных кругов, используемых для предыдущие операции шлифования. Из-за этих требований в некоторых случаях возникали практические трудности при выполнении механической обработки. , , , , , , , , . В попытке преодолеть вышеупомянутые трудности было предложено установить множество рабочих шпинделей на револьверной головке, которая периодически поворачивается, чтобы последовательно привести заготовку в положение для работы с инструментами. Относительное движение подачи рабочих шпинделей и инструменты в направлении, более или менее радиальном к рабочим шпинделям, чтобы вызвать удаление материала с заготовок, достигалось за счет прямолинейного перемещения суппорта, несущего инструмент, в направлении к заготовкам. Однако это предыдущее предложение было полезно только тогда, когда количество одновременно обрабатываемых заготовок не превышало двух. Если бы было более двух заготовок 2/83 деталей, они подвергались бы разной степени подачи, поскольку на некоторых рабочих шпинделях направление подачи было бы радиальным, а на других - было бы тангенциальным. , - , , 2/83 , . В другом предшествующем предложении станок с 50 шлифовальными шпинделями имел ступенчатое вращение, сообщаемое рабочей каретке для передачи работы от станции к станции, и имел дополнительное небольшое вращательное движение, сообщаемое каретке для обеспечения движения подачи 55. В этой предложенной машине Заготовки проходили через инструменты по касательной, в результате чего по мере износа шлифовальных кругов заготовки оставались слишком большого размера, если не была произведена регулировка положений шлифовальных кругов. , 50 , 55 , , - 60 . Целью настоящего изобретения является создание станка, в частности шлифовального станка, для обработки вращающихся заготовок, который простым способом позволяет достичь высокой производительности и в то же время высокой точности. , , , 65 , , . Согласно изобретению предложен станок для обработки вращающихся заготовок, имеющий множество рабочих шпинлей 70, установленных во вращающемся барабане, множество держателей инструментов, установленных на инструментальной каретке в положениях, фиксированных относительно друг друга, для одновременного обработка множества заготовок, выполняемых на упомянутых рабочих шпинделях 75, при этом каретка инструмента содержит ползун, совершающий возвратно-поступательное движение по направлению к барабану и от него, средства для вращения указанных ступеней барабана для приведения каждой заготовки по очереди в рабочее положение относительно каждого 80 держатель инструмента и средство для поворота барабана на небольшой угол после упомянутого пошагового движения для осуществления относительного движения подачи между заготовками и держателями инструментов в направлении, по существу, радиальном от заготовок, причем указанное движение подачи является общим для все указанные заготовки и держатели инструментов. В машине согласно изобретению количество обрабатываемых одновременно 90 727 223 заготовок ограничено только практическими соображениями относительно размера и стоимости. Следует также отметить, что механизм осуществления Движение подачи воздействует на барабан, позволяя сделать каретку возвратно-поступательного инструмента легкой по весу, в результате чего снижается вибрация. , 70 , 75 , , 80 , 85 , , 90 727,223 , , . Другие особенности изобретения будут описаны ниже. . Ниже приводится в качестве примера описание станка согласно изобретению для внутреннего шлифования колец внутреннего кольца шарикоподшипников со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вид сбоку; машина; Фиг.2 - вид машины сверху; фиг.3 - продольный разрез части машины; Фиг.4 представляет собой разрез по линии - на фиг. , , , , : 1 ; 2 ; 3 ' ; 4 - . 202; Фиг.5 представляет собой разрез по линии - на Фиг.4; Фиг.6 представляет собой вид с частичным разрезом, показывающий части приводного механизма; и фиг. 7 представляет собой схематический разрез по линии - фиг. 6. 202; 5 - 4; 6 - ; 7 - 6. Станок содержит станину 1, на которой установлена каретка 2, в которой установлены четыре рабочих шпинделя 3, и инструментальная каретка, содержащая возвратно-поступательные каретки 4, на которых установлен двигатель 5 для привода трех шлифовальных кругов 6 (рис. 4). ) известным способом. Рабочие шпиндели 3 установлены на вращающемся барабане 7, который приспособлен для ступенчатого поворота по существу на четверть оборота за раз. Для этой цели предусмотрен, как показано на фиг. 4, гидравлический серводвигатель. устройство 8, имеющее поршневой шток 9, соединенный с рычагом 10, который выступает из кольца 11, окружающего барабан 7. Кольцо 11 несет собачку 12, которая приспособлена для взаимодействия с соответствующими выемками на периферии барабана 7, так что барабан будет поворачиваться практически на четверть оборота при каждом ходе серводвигателя 458. 1 2, 3, 4, 5 6 ( 4) 3 7, , 4, - 8, 9 10 11 7 11 12, -' 7, - 458. Рабочие шпиндели 3 приспособлены для приведения в движение электродвигателем 13 (рис. 6) через цепь 14, которая, как видно из рис. 7, приводит в движение три из четырех рабочих шпинделей 3. Эти рабочие шпиндели установлены на равном расстоянии от оси вращения барабана 7, и расположены на одинаковом расстоянии друг от друга. Из рис. 7 видно, что после каждой четверти оборота барабана 7 новый рабочий шпиндель 3 будет выводить из зацепления с цепью 14 и таким образом, останется неподвижным. Как упоминалось выше, ползун 4 выполнен возвратно-поступательным, и предусмотрены средства известного типа для перемещения ползуна 4 с шлифовальными кругами от каретки 2 рабочего шпинделя перед поворотом барабана 7, после чего ползун снова выдвигается в рабочее положение после завершения вращательного движения барабана 7. При этом каждая заготовка, переносимая рабочими шпинделями, поочередно будет подвергаться воздействию каждого из трех шлифовальных кругов 6. 3 13 ( 6) 14, , 7, 3 7, 7 - 7, 3 14 , 4 4 2 7 , 7 6. В дополнение к вышеупомянутому движению ползуна 4, необходимому для изменения 70 положений, ползун 4 приводится в колебательное состояние в рабочем положении, получая колебательное движение относительно небольшой амплитуды, соответствующей осевым размерам обрабатываемых колец. Для этой цели предусмотрен электродвигатель, который посредством передачи, состоящей из ременной передачи и конических шестерен, приводит в движение кривошипно-шатунное устройство 16, схематически изображенное на фиг.1. , - 4 70 , 4 , 75 , 16, 1. Для движения подачи, необходимого для того, чтобы шлифовальные круги 6 могли работать с заготовками, предусмотрены средства, которые после вращения барабана 7, описанного выше, заставляют барабан совершать определенное дальнейшее вращательное движение для подачи заготовки. куски 85 радиально к шлифовальным кругам. Для этого предусмотрен поршень 17 (см. фиг. 4 и 5), приспособленный для воздействия на него среды давления. Этот поршень соединен с рычагом 19, установленным с возможностью вращения на валу 90 18 и несущим два собачки 20 Эти собачки 20 взаимодействуют с соответствующим зубчатым колесом 21, закрепленным на валу 18. Вал 18 имеет трубчатую форму на нижнем конце и имеет внутреннюю резьбу для взаимодействия с валом 95 с наружной резьбой 22. Вал 22 несет на своем нижний конец - стопорный элемент 22а, приспособленный для взаимодействия с регулируемыми стопорными элементами 23 на периферии барабана. 80 6 , , 7 , 85 17 ( 4 5) 19 90 18 20 20 - 21 18 18 - 95 - 22 22 22 , - 23 . Все устроено так, что поршень 17 100 перемещается в конечное положение, показанное на фиг. 17 100 , . 4 и 5, когда шлифовальные круги 6 выдвинуты в положение шлифования, при этом вал 18 поворачивается под действием одной из собачек 20 и поднимает стопорный элемент 105 22а, после чего барабан 7 поворачивается сервоприводом. двигатель 8 на дополнительный небольшой угол, соответствующий движению подачи. После этого вал 22 поворачивается с помощью непоказанных средств и, таким образом, удаляет стопорный элемент 110 22а от стопорного элемента 23, после чего барабан поворачивается практически на 90° и цикл повторяется. В зависимости от времени относительно этого вращательного движения барабана на 90° поршень 17 возвращается в исходное положение 115, а вал 18 возвращается в исходное положение с помощью другой собачки 20, так что стопорный элемент 22а снова опускается. . 4 5, 6 , 18 20 105 22 , 7 - 8 ' 22 , 110 22 23, 90 90 , 17 115 18 20, 22 . Эта другая собачка 20 удерживается с помощью кулачка или подобных устройств в поднятом положении 120 вдали от зубчатого колеса 21 для части обратного движения, в результате чего вал 18 будет повернут назад на меньший угол, чем тот, на который он вращается в противоположном направлении. Таким образом, упорный элемент 125, 22a будет перемещаться вверх шаг за шагом во время работы станка, и вышеупомянутая разница в угле поворота вала вперед и назад 18, отрегулирован таким образом, что 130 727 223 последовательные перемещения упорного элемента 22 вверх изменяют степень подающих движений, чтобы компенсировать износ шлифовальных кругов. 20 , , 120 21 , 18 125 22 -- , - 18 130 727,223 22 . В положении, показанном на рис. 4, рабочий шпиндель 3 в левой части рисунка находится в состоянии покоя, не касаясь цепи 14. В период, когда обрабатываются заготовки в трех других рабочих шпинделях, заготовка в Шпиндель 3 поменян. 4 3 14 , 3 . Как показано на фиг.3, каждый рабочий шпиндель 3 оснащен подходящим патроном 30, вмещающим два внутренних кольца 31, которые для ясности показаны на фиг.4 в большем масштабе, чем на фиг.3, как и в случае с фиг.3. шлифовальные круги 6. Для каждого патрона 30 предусмотрен калибр 24, расположенный внутри рабочего шпинделя 3. Эти калибры 24 подвижны в осевом направлении, но удерживаются с помощью непоказанных устройств в положении, удаленном от кольца 31. , за исключением случаев, когда соответствующий рабочий шпиндель принимает положение, соответствующее нижнему шпинделю 3 на рис. 4, в этом положении выполняется окончательная операция шлифования колец 31. В этом положении калибр 24 вынужден совершать возвратно-поступательные движения во время движений ползуна 4, чтобы шлифовальные круги 6 не могли соприкасаться с нутромером. Как только расточка колец 31 достигнет желаемого диаметра, чтобы калибр 24 мог войти в кольца, выполняются операции, необходимые для вращения ползуна 4. барабан 7 автоматически приводится в действие способом, который не показан, после чего готовые кольца удаляются и вставляются в неподвижный патрон новые кольца. Готовые кольца заменяются необработанными кольцами с помощью устройства, обозначенного позицией 25 на рис. 3, 3 30 31, 4 3, 6 30 24, 3 24 , , , 31, 3 4, 31 24 4, 6 31 , 24 , 7 , 25 . 2
Это устройство содержит оправку 26, которая установлена на рычаге 27, приспособленном для перемещения с помощью пневматического серводвигателя 28. 26, 27 - 28. Когда барабан 7 поворачивается на 900, кольца заменяются с помощью вышеупомянутых устройств 25 и 28, при этом готовые кольца сначала снимаются из патрона, а новые кольца извлекаются из магазина, который не показан, и вводятся в него же. патрон. 7 900, - 25 28, . Как наглядно показано на рис. 4, три шлифовальных круга 6 будут поочередно воздействовать на кольца в патронах. Поскольку при вышеупомянутом движении подачи барабан поворачивается на заданный небольшой угол, который происходит после поворота барабана на одну четверть. оборота, все шлифовальные круги 6 будут иметь одинаковое движение подачи. Если предположить, что все три шлифовальных круга одинаковы и отрегулированы таким образом, что они одновременно входят в зацепление с заготовками во время движения подачи, то очевидно, что шлифовальные круги все они вызовут одинаковые изменения диаметра колец, т. е. общее количество удаленного металла будет разделено практически поровну, по одной трети для каждого шлифовального круга. Если работа, совершаемая первым шлифовальным кругом, по какой-либо причине меньше расчетной, для Например, из-за износа шлифовального круга количество снимаемого материала на 70 следующем шлифовальном круге будет несколько больше обычного, что, в свою очередь, вызывает больший износ этого шлифовального круга, при этом третий шлифовальный круг должен взять на себя большую объем работы. В этом способе 75нер распределение работы между тремя шлифовальными кругами выравнивается. Таким образом, очевидно, что если при установке и регулировке новых шлифовальных кругов возникает небольшая разница, например, в отношении 80 диаметров шлифовальных кругов, эта разница будет автоматически корректироваться во время работы. Также можно использовать шлифовальные круги различного качества в трех положениях шлифования, при этом как объем работы, выполняемой на шпиндель, так и качество обработанной поверхности могут быть разнообразным. 4, 6 - , , 6 , , ., , , , 70 , , 75 , , , , 80 , , 85 . Благодаря тому, что работа происходит одновременно на всех трех шпинделях, теоретически можно получить втрое 90 производительность одношпиндельного станка, сохраняя при этом скорость подачи одношпиндельного станка. повысить качество готового изделия, однако можно использовать относительно низкую скорость подачи 95, что приводит к меньшему изгибу шпинделей, что, в свою очередь, приводит к большей точности. Тот факт, что количество материала, снимаемого каждым шлифовальным кругом, удаляется лишь часть общего количества материала, что приводит к меньшей степени изгиба шпинделей по сравнению с одношпиндельным станком. , 90 - , - , , 95 , , - . Изобретение не ограничивается конструкцией, описанной выше и показанной на чертежах, но может быть изменено в деталях. Вместо одного дополнительного рабочего шпинделя может быть предусмотрено более одного дополнительного рабочего шпинделя. Изобретение также может быть применено на токарных станках и операция 110 не ограничивается внутренней работой. 105 , 110 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 05:45:30
: GB727223A-">
: :
727224-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB727224A
[]
727,224 Дата подачи заявления и подачи Завершено 727,224 Уточнение: 23 октября 1953 г. : 23, 1953. Заявление подано в Нидерландах 13 декабря 1952 г. 13, 1952. Полная спецификация опубликована: 30
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB727219A
[]
ПАТЕНТ 1 1 Дата подачи заявления и подачи Завершено Уточнение: 12 августа 1953 г. : 12, 1953. 727,219 № 22245/53. 727,219 22245/53. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 12 августа 1952 года. 12, 1952. Полная спецификация опубликована: 30 марта 1955 г. : 30, 1955. Индекс в (:- 89(1), (1 :2 :9). (:- 89 ( 1), ( 1 :2 :9). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования крепежных элементов, включающих винты с потайной головкой и стопорные шайбы. Мы, , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законами штата Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, 2501, Норт Килер Авеню, Чикаго 39, Иллинойс, Соединенные Штаты Америки. Америка, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: , , , , 2501, , 39, , , , , , :- Настоящее изобретение относится к предварительно собранным крепежным узлам, содержащим винт с потайной или конической головкой и коническую стопорную шайбу, а также к шайбам, которые можно использовать в таких узлах. - , . Предварительно собранные винты и стопорные шайбы в настоящее время хорошо известны и получили широкое распространение в промышленности благодаря упрощению установки и экономии времени, обусловленной работой только с одним блоком вместо двух отдельных частей. Многие такие сборки или предварительно собранные блоки имеют был полностью удовлетворительным во всех отношениях. Однако при производстве, обращении или установке предварительно собранных блоков винтов с потайной головкой и стопорных шайб возникли определенные трудности. - - , , - . До сих пор, как правило, заготовки для винтов собирались со стопорными шайбами, а затем на хвостовики винтов накатывались резьбы для постоянного закрепления шайб на месте. Это серьезно ограничивало выбор металлов, используемых для винтов и стопорных шайб, поскольку в результате Термическая обработка, необходимая для изготовления винтов и шайб, по-разному влияет на разнородные металлы. Поэтому обычно было необходимо достичь компромисса между характеристиками твердости, необходимыми для того, чтобы шайба врезалась в винт, и заготовкой, чтобы противостоять обратному вращению, и прочностью на растяжение. прочность, внешний вид и отделка (влияющие на стойкость к коррозии и низкое сопротивление трению при ввинчивании), необходимые для винта. , , , - , , , ( ) . Крепежные элементы согласно настоящему изобретению содержат винт с головкой с зажимной поверхностью в виде усеченного конуса на головке и невыпадающую закаленную металлическую стопорную шайбу, имеющую корпус с разрезным кольцом, окружающий головку 50 и включающую одну или несколько кромок, выступающих внутрь над головкой. и стопорные зубцы, выступающие вниз и внутрь от корпуса для взаимодействия с зажимной поверхностью винта. В этих узлах винт 55 и шайба могут быть полностью обработаны индивидуально перед сборкой. - , 50 , - 55 . В некоторых случаях использования винтов с потайной головкой и стопорной шайбой, например, при креплении дверных петель на транспортных средствах и холодильниках, руки, одежда и другие предметы постоянно проходят мимо головок винтов. Это делает обязательным, чтобы головка винта и шайба образовывали по существу непрерывная поверхность с взаимодействующей заготовкой 65, т.е. головка винта и шайба должны находиться заподлицо с лицевой поверхностью заготовки без каких-либо выступов, за которые могли бы зацепиться руки, одежда и т.п. , 60 , , , - 65 , , , , . Поэтому предпочтительно, чтобы губа или губы лежали в выемке 70° на верхней поверхности головы. , , 70 . Еще одним преимуществом этой конструкции является то, что крепежные элементы не могут запутаться друг с другом перед использованием. 75 На прилагаемых чертежах показаны примеры крепежных узлов согласно настоящему изобретению. На этих чертежах: Фиг. 1 представляет собой вид в перспективе одного крепежного узла. ; 80 Фиг. 2 представляет собой центральный вертикальный разрез устройства, показанного на Фиг. 1; фиг. 3 представляет собой вид, аналогичный фиг. 2, с крепежным узлом, установленным в заготовке; фиг. 4 представляет собой вид в перспективе шайбы 85, показанной на фиг. 1-3; фиг. Фиг.5 представляет собой вид сбоку второго крепежного узла с шайбой, показанной в поперечном сечении. Фиг.6 представляет собой вид сбоку третьего крепежного узла с частично оторванной шайбой; 90 727 219, а на рис. 7 показан вид сверху заготовки шайбы. 75 : 1 ; 80 2 1; 3 2 , 4 85 1 3; 5 - 6 ; 90 727,219 7 . Крепежный узел 10, показанный на рисунках с 1 по 3, содержит винт 12 и стопорную шайбу 14. 10 1 3 12 14. Винт относится к типу с потайной головкой и имеет приподнятую головку 16, снабженную зажимной поверхностью 18 в форме усеченного конуса. Хвостовик 20 винта показан с резьбой почти до зажимной поверхности 18 головки винта, но следует понимать, что хвостовик может быть с резьбой в большей или меньшей степени по желанию. Головка имеет центральное крестообразное углубление 24 для размещения отвертки. 16 18 20 18 , 24 . Стопорная шайба 14 изготовлена из заготовки, как показано на рис. 7. Заготовка имеет форму ряда зубцов 28, отходящих от одной стороны полосы 26. Две такие заготовки шайбы могут быть отштампованы из ленты с дополняющими друг друга зубьями, как будет показано ниже. быть очевидным, без образования каких-либо отходов. Таким образом, шайба очень экономична в изготовлении. Зубья 28 скручены, а полоса 26 изогнута в круглую форму и сложена или сложена в продольном направлении, образуя тело разрезного кольца, имеющее верхнюю кромку 30. которая проходит внутрь вокруг всего верхнего края корпуса и которая при сборке лежит в выемке 22 на верхней поверхности головки винта, и нижнюю часть 32 в форме усеченного конуса, которая при сборке лежит вдоль зажимной поверхности головка винта с закрученными зубьями 28, выступающими вниз и внутрь вдоль зажимной поверхности. 14 7 28 26 , , 28 26 - 30 , 22 , - 32 28 . Свободные концы стопорных зубьев, выступающие внутрь к стержню винта, находятся в относительно недоступном положении, где существует небольшая опасность их зацепления за пальцы оператора или зацепления с окружающей средой, включая другие крепежные элементы. - , , ' , . Когда винт ввинчивается в отверстие в заготовке, зубья стопорной шайбы 28 значительно сплющиваются, как показано на рис. 3. Их упругость приводит к фрикционному зацеплению зубьев с заготовкой и зажимной поверхностью винта, а также закусыванию. в эти поверхности, чтобы противостоять обратному вращению, которое может привести к вывинчиванию винта. Кромка 30 шайбы и верхняя поверхность головки винта 16 образуют по существу ровную или непрерывную гладкую поверхность в установленном положении, как показано на рис. 3, так что вероятность того, что что-нибудь зацепится за головку винта или стопорную шайбу, мала. , 28 3 , 30 , 16 3 . В крепежном блоке 10а, показанном на фиг.5, винт 12а в целом подобен винту 12, описанному выше, и имеет резьбовой хвостовик 20а и выступающую головку 16а с крестообразным приводным углублением 24а. Винт 12а отличается от крепежного узла 10а, показанного на фиг.5. Винт 12, описанный ранее, состоит в том, что выемка 22 отсутствует, а зажимная поверхность образована двумя частями 34 и 36, причем первая расположена наружу от последней так, чтобы образовать наружную ступеньку 38 вблизи внешней периферии зажимной поверхности. 10 5 12 12 20 16 24 12 12 22 34 36, 38 . Стопорная шайба 14а крепежного узла 10а в целом аналогична ранее описанной стопорной шайбе 14 и снабжена 70 верхней кромкой 30а, нижней частью 32а и стопорными зубцами 28а. Стопорная шайба 14а отличается от шайба 14 тем, что часть 32а вытянута и загнута внутрь с образованием буртика 40, лежащего под уступом 75, 38 головки винта. Верхняя прижимная поверхность 34 с уступом 38 образует, по сути, буртик, а фитинг - Наличие частей над и под этим буртиком обеспечивает точное позиционирование шайбы 80 относительно головки винта. Работа крепежного узла 10а идентична работе крепежного узла 10. 14 1 14 70 30 , 32 , 28 14 14 32 40 75 38 34 38 , , , 80 10 10. В крепежном блоке 10b, показанном на фиг.6, винт 12b в целом аналогичен ранее описанным винтам 85 и имеет хвостовик 20b с резьбой и приподнятую головку 16b, имеющую крестообразную приводную выемку 24b и зажим в форме усеченного конуса. поверхность 18b Головка 16b образована периферийным буртиком 4290, который обычно имеет трапециевидное поперечное сечение. Шайба 14b в целом аналогична шайбе 14 и имеет корпус, содержащий верхнюю кромку 30b и нижнюю часть 32b с закрученным замком. зубья 28b. Стопорная шайба 95, 14b дополнительно снабжена короткими выступами 44 на кромке нижней части 32b корпуса между зубцами. Эти выступы направлены внутрь и лежат под буртиком 42. 10 6, 12 85 20 16 24 - 18 16 4290 14 14 30 32 28 95 14 44 32 42. Фланец 30b и выступы 44, взаимодействующие 100 с буртиком 42, предотвращают осевое смещение шайбы относительно головки винта, и, таким образом, обеспечивается точное позиционирование. 30 44 - 100 42 , . Следует понимать, что в каждом из 105 показанных и описанных узлов корпус стопорной шайбы имеет форму разрезного кольца и что вся шайба, включая как корпус, так и зубья, закалена, чтобы удерживать кольцо вокруг головки винта. и облегчить 110 захватывающее действие зубов. 105 110 . Форма корпуса шайбы в виде разрезного кольца позволяет легко защелкнуть шайбу на головке винта после формирования шайбы; Верхняя кромка 115 шайбы положительно предотвращает отделение стопорной шайбы от винта. Понятно, что стопорная шайба, хотя и достаточно плотно прилегает к головке винта, прилегает достаточно свободно, чтобы обеспечить свободное вращение 120 винта относительно шайбы, при этом крепежный узел вкручивается на место - ; 115 , , , 120 -
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 05:45:25
: GB727219A-">
: :
727220-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB727220A
[]
П^ Н С; П и М ^ ; « (если включено) Дата подачи заявки и ее подача завершена " ( Уточнение: 17 августа 1953 г. : 17, 1953. Заявление подано в Германии 16 августа 1952 года. 16, 1952. \ Полная спецификация опубликована: 30 марта 1955 г. \ : 30, 1955. Индекс при приемке: -Класс 38( 1), Е( 2 :7 2:9 ). :- 38 ( 1), ( 2 :7 2:9 ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования электрических распределительных коробок Мы, & ( ) , британская компания по адресу 14 , , , 1, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , & ( ) , 14 , , , 1, , , , :- Настоящее изобретение относится к электрическим распределительным коробкам, в которых соединяемые вместе электрические выводы закрепляются с помощью пружинных зажимных средств, соединенных между собой перемычочным контактом, вместо более обычных зажимных винтов. , . Известны распределительные коробки такого типа, которые содержат изолирующий корпус, имеющий на одной стороне отверстие для вставки пружин, перемычка или другие детали. Это отверстие впоследствии может быть закрыто крышкой или рядом подобных корпусов. могут быть закреплены рядом с помощью болтов, заклепок и т.п., образуя многополюсную распределительную коробку, причем каждый корпус закрывает открытую сторону соседнего корпуса. , , , , , , . Настоящее изобретение обеспечивает конструкцию, в которой изолирующий корпус распределительной коробки вышеуказанного типа, имеющий любое необходимое количество полюсов, выполнен за одну деталь, тем самым улучшая изолирующие свойства 3 корпуса и/или позволяя снизить его размеры. Конструкция также позволяет закреплять зажимные элементы, пружины и перемычки или контакты внутри корпуса без использования дополнительных средств крепления, тем самым оставляя достаточно места для нанесения соответствующей маркировки, обозначающей различные выводы. , , , 3 / , , . Электрическая распределительная коробка в соответствии с изобретением содержит цельный изолирующий корпус, пару зажимных элементов, которые расположены рядом в корпусе и прижимаются наружу пружинными средствами, и перемычковый контакт, который проходит через совмещенные поперечные отверстия . в зажимных элементах и выступает на своих концах в отверстия, предусмотренные в стенках корпуса для ввода подключаемых электрических проводов, при этом перемыкающий контакт имеет по меньшей мере одну часть 50 большей ширины, чем отверстия в расположенных таким образом зажимных элементах. для предотвращения продольного смещения перемычка. Любое необходимое количество пар таких зажимных элементов, каждая из которых имеет рабочий перемыкающий контакт, может быть размещено в общем цельном корпусе. - , , , 50 , 55 , - . Ряд конкретных форм распределительных коробок, сконструированных в соответствии с изобретением, показан на прилагаемом чертеже 60, на котором: Фиг.1а представляет собой поперечное сечение одной из форм распределительной коробки, при этом одиночный электрический вывод показан в соответствующем положении. Фиг.1b представляет собой план. вид, частично в разрезе 65 по линии - на фиг.1а, одного конца распределительной коробки; Фиг.: 1в - вид сбоку одного конца распределительной коробки; Фиг. 2 представляет собой вид в перспективе модифицированной формы зажимного элемента, причем один конец перемычкового контакта показан в этом положении; Фиг.3 представляет собой вид в перспективе другой модифицированной формы зажимного элемента; 75. Фиг.4 представляет собой вид сбоку альтернативной детали зажимного элемента, показанного на Фиг.3; и Фиг.5 представляет собой вид в перспективе модифицированной формы распределительной коробки. 60 , : , , 65 - , ; : 1 ; 2 70 , ; 3 ; 75 4 3; 5 . На чертеже соответствующие 80 частей нескольких показанных форм конструкции обозначены одними и теми же ссылочными позициями. , 80 . Многополюсная распределительная коробка, часть которой показана на рисунках 1а, 1б и 1с, содержит цельный изолирующий корпус 1, который может быть отлит из композиции синтетической смолы или изготовлен из фарфора или другого подходящего материала. Этот корпус выполнен из любое желаемое количество пар 90 727 220 № 22605/53. , 85 - 1, 90 727,220 22605/53. 727,220 выемок 5, идущих вниз от верхней поверхности корпуса, причем каждая выемка вмещает зажимной элемент 7 из изоляционного материала и пружину 6, которая поджимает зажимной элемент наружу. 727,220 5, , 7 6 . Как показано, выемки и зажимные элементы имеют квадратное сечение, но они могут быть продолговатыми, круглыми или иными. Каждая пара выемок 5 соединена более мелкой выемкой 8, обеспечивающей проход перемычка 4, который проходит через выровненные поперечные части. отверстия 9 в двух элементах 7 и выступающие на своих концах в отверстия 2 в форме подковы, предусмотренные в стенках корпуса для ввода подключаемых электрических проводов. , , 5 8, 4, 9 7 - 2 . Перемычковый контакт 4, образованный плоской металлической полосой, прижимается пружинами 6 к плоским верхним кромкам отверстий 2 и фиксирует прижимные элементы 7 в корпусе. Боковые кромки перемыкающего контакта 4 выполнены с выемками. 11, которые вмещают части 10 каждого зажимного элемента, которые разделены отверстием 9. Центральная и концевая части перемычкового контакта, таким образом, имеют большую ширину, чем отверстия 9, и перемычка защищена от продольного перемещения. что при сборке устройств перемычковый контакт располагают плоскостью вертикально, вставляют через отверстия 2 и 9 и затем поворачивают в показанное положение. 4, , 6 2 7 4 11, 10 9 9 , , 2 9 . Чтобы зафиксировать провод на месте, соответствующий зажимной элемент нажимается, провод вводится через отверстия 2 и 9 под перемычковым контактом, а зажимной элемент освобождается, чтобы прижать вывод 20 к зацеплению с перемычковым контактом, как показано на рисунке. правая часть рисунка 1а. Когда необходимо выполнить большое количество соединений, использование прямого давления пальца для нажатия на зажимные элементы может стать утомительным или болезненным. По этой причине внешние концы зажимных элементов могут быть выполнены с выемками для прием рабочего инструмента. На фиг.2 показан зажимной элемент, имеющий такую выемку в виде прорези 12, для приема лезвия отвертки или аналогичного инструмента. , , 2 9 , 20 , - , 2 12, . Для более надежной фиксации выводов от вытягивания части зажимных элементов, которые подпружинены к перемычковому контакту, а именно нижние поверхности отверстий 9, могут быть образованы металлическими пластинами, имеющими выступы или гофры, идущие поперек направления. На фиг. 3 показан зажимной элемент, имеющий на нижнем конце выемки 9 расширение 13, которое принимает с возможностью скольжения металлическую пластину 14, образованную выступами 15. Альтернативная форма пластины, имеющей гофры 16, показана на фиг. 4. , , 9, - 3 9 13 14, 15 16 4. На рис. 3 также показана возможность нанесения маркировки для обозначения выводов на внешние концы соответствующих зажимных элементов. Как показано, табличка 17 с обозначением вдавливается в выемку, образованную 70 в зажимном элементе, но можно использовать любые другие способы нанесения обозначения. Например, полоску с обозначением можно вставить в канавку с подрезом в зажимном элементе или обозначение 75 можно отформовать непосредственно на зажимном элементе. 3 , 17 70 , , , 75 . В некоторых случаях может оказаться желательным предотвратить или затруднить работу зажимных элементов путем прямого давления пальца. На рис. 5-80 показана конструкция, в которой использование инструмента для такой операции необходимо или поощряется за счет уменьшения высоты зажимных элементов, поэтому чтобы они не выступали за пределы стенок корпуса 85, а их внешние концы 18 находились на одном уровне с верхушками 19 этих стенок. Высота зажимных элементов может быть дополнительно уменьшена или стенки вытянуты вверх, так что поверхности 18 будут утоплены. ниже уровня поверхностей 19. 5 80 , 85 18 19 , , 18 19.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 05:45:27
: GB727220A-">
: :
727221-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB727221A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования вагинальных тампонов , RE1NHOLD , компании . , RE1NHOLD , . О., Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю, что изобретение, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении. Введение вагинального тампона, состоящего, например, из спрессованного простерилизованного ватного тампона, известно, что перед использованием его помещают в аппликатор, состоящий из трубчатого корпуса для тампона и поршневого средства для выброса тампона, когда аппликатор находится внутри влагалище. ., , , , , , , . После введения аппликатора во влагалище поршневые средства толкаются внутрь и выталкивают тампон из корпуса в необходимое положение. . Стало очевидным, что при использовании таких аппликаторов острые края передней части гильзы, вставленной во влагалище, могут привести к травмам слизистой оболочки, приводящим к боли и инфицированию. , . Согласно настоящему изобретению, чтобы избежать такого повреждения, следует использовать комбинацию вагинального тампона и аппликатора тампона, содержащего трубчатый корпус для тампона и поршневые средства для выталкивания тампона из корпуса, когда аппликатор находится внутри влагалища. Трубчатый корпус имеет гладкое цилиндрическое отверстие по всей своей длине, а передний конец корпуса снабжен снаружи окружным буртиком, трубчатый корпус и буртик заканчиваются в плоскости, нормальной к центральной продольной оси корпуса. , а передний конец тампона имеет больший диаметр, чем отверстие корпуса, и закруглен, образуя вместе с выступом гладкий и по существу симметричный выпуклый конец. , , , , , , , . Задний конец тампона предпочтительно снабжен петлей из ленты, которая проходит через поршневое средство аппликатора наружу на заднем конце аппликатора. ~~~~~~~ Такая петля имеет преимущество перед, например, плоской лентой, заключающееся в том, что она не может выскальзывать из пальцев в результате увлажнения. Дополнительные особенности изобретения. будет понятно из следующего описания, прочитанного вместе с сопроводительным чертежом, на котором проиллюстрирован пример конструкции тампона и аппликатора. , , . ~~~~~~~ , , , . . Как показано на чертеже, тампон вдавливают в трубку 1 из вощеной бумаги или чего-либо подобного. Около переднего конца трубка 1 имеет картонный буртик 2, который на стороне, противоположной концу трубки, переходит в цилиндрическую наружную поверхность трубки. Во избежание острых краев кольцо слегка закруглено на передней кромке 3. Тампон 4 имеет часть 5, выступающую из трубки 1 и образующую вместе с буртиком 2 гладкий и симметричный выпуклый конец в целом. Нажав внутрь вытесняющий поршень 6, тампон можно вытолкнуть из трубки 1. В задней части 7 тампона для облегчения обращения с тампоном закреплена петля 8 из ленты, которую перед использованием вставляют через отверстие 9 поршня. , 1 . 1 2 , , . 3. 4 5 1 2 . 6, 1. 7 , , 8 9 . Я утверждаю: 1. Комбинация вагинального тампона и аппликатора тампона, включающая трубчатый корпус для тампона и поршневое средство для выталкивания тампона из корпуса, когда аппликатор находится внутри влагалища, при этом трубчатый корпус имеет гладкое цилиндрическое отверстие по всей длине. его длина и передний конец корпуса снабжены снаружи окружным буртиком, трубчатый корпус и буртик заканчиваются в плоскости, нормальной к центральной продольной оси корпуса, а передний конец тампона имеет больший диаметр, чем диаметр корпуса и закруглен, образуя с бортиком гладкий и по существу симметричный выпуклый конец. 1. , , , , , , . 2.
Комбинация вагинального тампона и аппликатора тампона по п.1, 1, **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 05:45:27
: GB727221A-">
: :
727222-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB727222A
[]
Я НЕТ Дата подачи заявления и подачи Завершено Уточнение: 21 сентября 1953 г. : 21, 1953. 727,222 № 25948/53. 727,222 25948/53. Заявление подано в Швейцарии 23 сентября 1952 г. 23, 1952. Полная спецификация опубликована: 30 марта 1955 г. : 30 1955. Индекс ацееля: -Класс 29, ( 2 (:), 1 (4:5:8). ):- 29, ( 2 (:), 1 ( 4:5:8). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования холодильной установки или относящиеся к ней, АДОЛЬФ КУНДЕРТ, Карменштрассе, Цюрих, Швейцария, 14, гражданин Швейцарской Конфедерации, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , 14, , , , , , , , : Настоящее изобретение относится к холодильной установке типа, включающей охлаждающую пластину, приспособленную для приема скоропортящихся продуктов, которые должны поддерживаться в свежем состоянии, и дополнительно содержащую компрессор, конденсатор и испаритель, причем охлаждающая жидкость, выходящая из кукурузопресса, используется для нагрева рамы. граничащий с указанной охлаждающей пластиной. , , , . В холодильной установке согласно изобретению предусмотрены средства для разделения охлаждающей жидкости, выходящей из компрессора, при этом одна часть, предназначенная для нагрева рамы, подается непосредственно в последний, а другая часть, предназначенная для охлаждения охлаждающей пластины, проходит через конденсатор. к расширительному клапану и от последнего к охлаждающему червяку, расположенному под охлаждающей пластиной в теплопроводном отношении к ней. , , - . Холодильная установка согласно настоящему изобретению обеспечивает резкую и эстетически эффективную границу между охлаждающей пластиной, несущей белый иней, с одной стороны, и рамой, которая является сухой из-за нагрева, с другой стороны. Эта особенность, т.е. создаваемый эстетический эффект охлаждающей пластиной холодильной установки по настоящему изобретению имеет большое значение, поскольку такие охлаждающие установки в основном используются для демонстрации скоропортящихся продуктов, таких как мясо, рыба и т. д., в витринах и т.п. , , , , , , , - . Некоторые варианты осуществления охлаждающих установок согласно настоящему изобретению проиллюстрированы в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых: , : На фиг.1 схематически показан первый вариант осуществления охлаждающей установки согласно настоящему изобретению со снятой охлаждающей пластиной; lЦена 2/8 л. На рис. 2 показан вертикальный разрез охлаждающей пластины и рамы; и фиг.3 схематически представляет второй вариант реализации, имеющий два теплообменника 50. Согласно фиг.1 электродвигатель 1 приводит в движение компрессор 2 и посредством ременной передачи 3 вентилятор 4, воздействующий непосредственно на конденсатор 5. Конечно, также возможно предусмотреть Устройство водяного охлаждения 55 для конденсатора 5 вместо представленного воздушного охлаждения. В этом случае вентилятор 4 не понадобится. 1 , ; 2/8 2 ; 3 50 1 1 2 3 4 5 55 5 4 . От компрессора 2 трубопровод 6 проходит через конденсатор 5 и ведет к коллектору 60 7. Следующий трубопровод 8 соединяет этот коллектор 7 с расширительным клапаном 9, последний соединен трубопроводом, выполненным в виде охлаждающего червяка 10 внутри компрессора 2. пространство, ограниченное рамой 15. Когда трубопровод 65 10 выходит из рамы, он проходит через теплообменник 11 и из последнего в виде трубопровода 12 обратно в компрессор 2. 2 6 5 60 7 8 7 9 10 15 65 10 11 12 2. Вскоре после выхода из компрессора 2 от воздуховода 6 ответвляется трубопровод 13, который 70 трубопровод 13 пересекает теплообменник 11 и ведет от последнего в качестве трубопровода 14 к раме 15 и вдоль нее в коллектор 7. 2 13 6, 70 13 11 , 14 15 7. В разрезе, представленном на рис. 2, показаны 75 некоторые детали конструкции. Каркас 15 прикреплен к нижней пластине 16. Воздуховод 14 теплопроводно соединен с внутренней стенкой каркаса 15 и контейнером 17, образованным каркасом 15. поэтому нижняя пластина 16 заполнена любым подходящим изоляционным материалом, например стекловатой, пробкой и т.п. 2 75 15 16 14 - 15 17 15 16 , . Охлаждающее устройство закрыто охлаждающей пластиной 18, предпочтительно из нержавеющего материала 85. На фиг. эта охлаждающая пластина 18 снята, чтобы сделать видимым расположение охлаждающего шнека 10. Эта охлаждающая пластина 18 вставлена в раму 15, как хорошо видно на рис. 2, и прикреплен к раме с помощью 90 установочных винтов 19, зажимая пластину 18 между зажимной планкой 20 и уплотнительной прокладкой 3 727,222, прижимающейся к загнутой части 21 верхнего края рамы. 15 Каналы охлаждающего шнека 10 теплопроводно закреплены на нижней поверхности пластины 18. 18, - 85 18 10 18 15, 2, 90 19 18 20 3 727,222 - 21 15 10 - 18. Описываемая установка работает следующим образом: : Нагретая при сжатии в компрессоре 2 охлаждающая жидкость покидает последний в газообразном состоянии. Часть этой горячей охлаждающей среды следует по каналу 6 в конденсатор 5. В последнем она сжижается и перетекает в коллектор 7. Из последнего она выходит, еще в жидком состоянии через трубопровод 8 проходит через расширительный клапан 9. В последнем охлаждающая жидкость расширяется при охлаждении и протекает через охлаждающий шнек 10, отдавая холод охлаждающей пластине 18, которая, поскольку находится в непосредственном контакте с атмосферой быстро покрывается слоем белого инея, поскольку атмосферная влага оседает на охлаждающей пластине. 2 6 5 7 , , 8 9 10, 18, , . После прохождения охлаждающего червяка 10 охлаждающая жидкость поступает через теплообменник 11 и по трубопроводу 12 на вход компрессора 2. 10 11 12 2. Часть охлаждающей жидкости, которая не следует по трубопроводу 6, а ответвляется по трубопроводу 13, проходит через теплообменник 11, а из последнего по трубопроводу 14, идущему вдоль рамы 15, и, наконец, в коллектор 7. проходит через трубопровод 14, охлаждающая жидкость, нагретая в компрессоре и отдавшая лишь часть своего тепла в теплообменнике 11, отдает тепло корпусу 15, нагревая последний для предотвращения образования на нем конденсата . , 6 13, 11 14 15, 7 14 , , 11 15, . Теплообменник 11 имеет двойной эффект. 11 . С одной стороны, он несколько подогревает охлаждающую жидкость, возвращающуюся из охлаждающего червяка, перед входом последнего в компрессор. Необходимое для этого тепло отбирается у горячей охлаждающей жидкости на пути к трубопроводу 14 корпуса 15 через трубопровод 13, тем самым предотвращая чрезмерный нагрев рамы 15, который может поставить под угрозу образование белого инея на охлаждающей пластине 18. Предпочтительно, чтобы температура охлаждающей жидкости в трубопроводе 14 не превышала комнатную температуру более чем на 100°С. регулируется теплообменником 11. 14 15 13 15, 18 14 100 11. В зависимости от обстоятельств может случиться так, что в теплообменнике 11 охлаждающая жидкость, возвращаясь от охлаждающего червяка к компрессору 2, забирает слишком много тепла от горячей охлаждающей жидкости, предназначенной для нагрева рамы 15, так что последняя недостаточно нагревается. нагретые и образующиеся на них конденсаты. 11 , 2, 15, . Чтобы предотвратить это, второй теплообменник 22 может быть подключен к обратному трубопроводу от охлаждающей пластины к компрессору, как показано в варианте 65 согласно фиг. 3. Этот второй теплообменник 22 далее проходит через охлаждающую жидкость, выходящую из рамы. 15 через трубопровод 14 для коллектора 7. В этом теплообменнике 22 тепло отбирается от охлаждающей жидкости 70, выходящей из корпуса 15, так что она поступает в коллектор 7 в жидком состоянии через трубопровод 23. Это тепло используется для первого нагрева охлаждающая жидкость возвращается от охлаждающего червяка 10 к компрессору 2, так что впоследствии от жидкости, предназначенной для нагрева рамы, отбирается на 75 меньше тепла, когда она проходит через теплообменник 11. , 22 65 3 22 15 14 7 22 70 15 7 23 10 2, 75 , , 11.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 05:45:29
: GB727222A-">
: :
727223-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB727223A
[]
4 е: - 4 'т 4 : - 4 ' дан аС т Х табык ' ,,,' ' Дата подачи заявки и подачи Заполнена ' ,,,' ' Уточнение: 28 сентября 1953 г. : 28, 1953. 727,223 № 26649153. 727,223 26649153. \ // Заявление, поданное в Швеции 29 сентября 1952 года. \ / / 29, 1952. Полная спецификация опубликована: 30 марта 1955 г. : 30, 1955. Индекс в ацептиве: - Классы 60, ( 1: 12), 2 ( 5:6;:10:13:14:15:20:21), 2132; и 83(3), 4 12 , 4 812 (:), 4 ( 13:27 ). :- 60, ( 1: 12), 2 ( 5:6;:10:13:14:15:20:21), 2132; 83 ( 3), 4 12 , 4 812 (:), 4 ( 13:27 ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования станков для обработки вращающихся заготовок или относящиеся к ним Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством Королевства Швеция, по адресу: 17, Артиллеригатан, 6 Теборг, Швеция, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молитесь, чтобы нам был выдан патент, а метод его реализации был подробно описан в следующем заявлении: , , , 17, , 6 , , , , , :- Настоящее изобретение предназначено для усовершенствования станков для обработки вращающихся заготовок и, в частности, хотя и не исключительно, шлифовальных станков или относится к ним. , , . Общее правило при обработке вращающихся заготовок на станках заключалось в том, что для достижения точных размеров и удовлетворительного качества поверхности необходимо, чтобы глубина резания на заключительной операции была очень малой. Таким образом, при шлифовании заготовку во многих случаях приходилось многократно шлифовать с последовательным уменьшением изменения диаметра для каждого разреза. Кроме того, часто рекомендуется использовать для заключительной операции шлифовальный круг, качество которого отличается от качества шлифовальных кругов, используемых для предыдущие операции шлифования. Из-за этих требований в некоторых случаях возникали практические трудности при выполнении механической обработки. , , , , , , , , . В попытке преодолеть вышеупомянутые трудности было предложено установить множество рабочих шпинделей на револьверной головке, которая периодически поворачивается, чтобы последовательно привести заготовку в положение для работы с инструментами. Относительное движение подачи рабочих шпинделей и инструменты в направлении, более или менее радиальном к рабочим шпинделям, чтобы вызвать удаление материала с заготовок, достигалось за счет прямолинейного перемещения суппорта, несущего инструмент, в направлении к заготовкам. Однако это предыдущее предложение было полезно только тогда, когда количество одновременно обрабатываемых заготовок не превышало двух. Если бы было более двух заготовок 2/83 деталей, они подвергались бы разной степени подачи, поскольку на некоторых рабочих шпинделях направление подачи было бы радиальным, а на других - было бы тангенциальным. , - , , 2/83 , . В другом предшествующем предложении станок с 50 шлифовальными шпинделями имел ступенчатое вращение, сообщаемое рабочей каретке для передачи работы от станции к станции, и имел дополнительное небольшое вращательное движение, сообщаемое каретке для обеспечения движения подачи 55. В этой предложенной машине Заготовки проходили через инструменты по касательной, в результате чего по мере износа шлифовальных кругов заготовки оставались слишком большого размера, если не была произведена регулировка положений шлифовальных кругов. , 50 , 55 , , - 60 . Целью настоящего изобретения является создание станка, в частности шлифовального станка, для обработки вращающихся заготовок, который простым способом позволяет достичь высокой производительности и в то же время высокой точности. , , , 65 , , . Согласно изобретению предложен станок для обработки вращающихся заготовок, имеющий множество рабочих шпинлей 70, установленных во вращающемся барабане, множество держателей инструментов, установленных на инструментальной каретке в положениях, фиксированных относительно друг друга, для одновременного обработка множества заготовок, выполняемых на упомянутых рабочих шпинделях 75, при этом каретка инструмента содержит ползун, совершающий возвратно-поступательное движение по направлению к барабану и от него, средства для вращения указанных ступеней барабана для приведения каждой заготовки по очереди в рабочее положение относительно каждого 80 держатель инструмента и средство для поворота барабана на небольшой угол после упомянутого пошагового движения для осуществления относительного движения подачи между заготовками и держателями инструментов в направлении, по существу, радиальном от заготовок, причем указанное движение подачи является общим для все указанные заготовки и держатели инструментов. В машине согласно изобретению количество обрабатываемых одновременно 90 727 223 заготовок ограничено только практическими соображениями относительно размера и стоимости. Следует также отметить, что механизм осуществления Движение подачи воздействует на барабан, позволяя сделать каретку возвратно-поступательного инструмента легкой по весу, в результате чего снижается вибрация. , 70 , 75 , , 80 , 85 , , 90 727,223 , , . Другие особенности изобретения будут описаны ниже. . Ниже приводится в качестве примера описание станка согласно изобретению для внутреннего шлифования колец внутреннего кольца шарикоподшипников со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вид сбоку; машина; Фиг.2 - вид машины сверху; фиг.3 - продольный разрез части машины; Фиг.4 представляет собой разрез по линии - на фиг. , , , , : 1 ; 2 ; 3 ' ; 4 - . 202; Фиг.5 представляет собой разрез по линии - на Фиг.4; Фиг.6 представляет собой вид с частичным разрезом, показывающий части приводного механизма; и фиг. 7 представляет собой схематический разрез по линии - фиг. 6. 202; 5 - 4; 6 - ; 7 - 6. Станок содержит станину 1, на которой установлена каретка 2, в которой установлены четыре рабочих шпинделя 3, и инструментальная каретка, содержащая возвратно-поступательные каретки 4, на которых установлен двигатель 5 для привода трех шлифовальных кругов 6 (рис. 4). ) известным способом. Рабочие шпиндели 3 установлены на вращающемся барабане 7, который приспособлен для ступенчатого поворота по существу на четверть оборота за раз. Для этой цели предусмотрен, как показано на фиг. 4, гидравлический серводвигатель. устройство 8, имеющее поршневой шток 9, соединенный с рычагом 10, который выступает из кольца 11, окружающего барабан 7. Кольцо 11 несет собачку 12, которая приспособлена для взаимодействия с соответствующими выемками на периферии барабана 7, так что барабан будет поворачиваться практически на четверть оборота при каждом ходе серводвигателя 458. 1 2, 3, 4, 5 6 ( 4) 3 7, , 4, - 8, 9 10 11 7 11 12, -' 7, - 458. Рабочие шпиндели 3 приспособлены для приведения в движение электродвигателем 13 (рис. 6) через цепь 14, которая, как видно из рис. 7, приводит в движение три из четырех рабочих шпинделей 3. Эти рабочие шпиндели установлены на равном расстоянии от оси вращения барабана 7, и расположены на одинаковом расстоянии друг от друга. Из рис. 7 видно, что после каждой четверти оборота барабана 7 новый рабочий шпиндель 3 будет выводить из зацепления с цепью 14 и таким образом, останется неподвижным. Как упоминалось выше, ползун 4 выполнен возвратно-поступательным, и предусмотрены средства известного типа для перемещения ползуна 4 с шлифовальными кругами от каретки 2 рабочего шпинделя перед поворотом барабана 7, после чего ползун снова выдвигается в рабочее положение после завершения вращательного движения барабана 7. При этом каждая заготовка, переносимая рабочими шпинделями, поочередно будет подвергаться воздействию каждого из трех шлифовальных кругов 6. 3 13 ( 6) 14, , 7, 3 7, 7 - 7, 3 14 , 4 4 2 7 , 7 6. В дополнение к вышеупомянутому движению ползуна 4, необходимому для изменения 70 положений, ползун 4 приводится в колебательное состояние в рабочем положении, получая колебательное движение относительно небольшой амплитуды, соответствующей осевым размерам обрабатываемых колец. Для этой цели предусмотрен электродвигатель, который посредством передачи, состоящей из ременной передачи и конических шестерен, приводит в движение кривошипно-шатунное устройство 16, схематически изображенное на фиг.1. , - 4 70 , 4 , 75 , 16, 1. Для движения подачи, необходимого для того, чтобы шлифовальные круги 6 могли работать с заготовками, предусмотрены средства, которые после вращения барабана 7, описанного выше, заставляют барабан совершать определенное дальнейшее вращательное движение для подачи заготовки. куски 85 радиально к шлифовальным кругам. Для этого предусмотрен поршень 17 (см. фиг. 4 и 5), приспособленный для воздействия на него среды давления. Этот поршень соединен с рычагом 19, установленным с возможностью вращения на валу 90 18 и несущим два собачки 20 Эти собачки 20 взаимодействуют с соответствующим зубчатым колесом 21, закрепленным на валу 18. Вал 18 имеет трубчатую форму на нижнем конце и имеет внутреннюю резьбу для взаимодействия с валом 95 с наружной резьбой 22. Вал 22 несет на своем нижний конец - стопорный элемент 22а, приспособленный для взаимодействия с регулируемыми стопорными элементами 23 на периферии барабана. 80 6 , , 7 , 85 17 ( 4 5) 19 90 18 20 20 - 21 18 18 - 95 - 22 22 22 , - 23 . Все устроено так, что поршень 17 100 перемещается в конечное положение, показанное на фиг. 17 100 , . 4 и 5, когда шлифовальные круги 6 выдвинуты в положение шлифования, при этом вал 18 поворачивается под действием одной из собачек 20 и поднимает стопорный элемент 105 22а, после чего барабан 7 поворачивается сервоприводом. двигатель 8 на дополнительный небольшой угол, соответствующий движению подачи. После этого вал 22 поворачивается с помощью непоказанных средств и, таким образом, удаляет стопорный элемент 110 22а от стопорного элемента 23, после чего барабан поворачивается практически на 90° и цикл повторяется. В зависимости от времени относительно этого вращательного движения барабана на 90° поршень 17 возвращается в исходное положение 115, а вал 18 возвращается в исходное положение с помощью другой собачки 20, так что стопорный элемент 22а снова опускается. . 4 5, 6 , 18 20 105 22 , 7 - 8 ' 22 , 110 22 23, 90 90 , 17 115 18 20, 22 . Эта другая собачка 20 удерживается с помощью кулачка или подобных устройств в поднятом положении 120 вдали от зубчатого колеса 21 для части обратного движения, в результате чего вал 18 будет повернут назад на меньший угол, чем тот, на который он вращается в противоположном направлении. Таким образом, упорный элемент 125, 22a будет перемещаться вверх шаг за шагом во время работы станка, и вышеупомянутая разница в угле поворота вала вперед и назад 18, отрегулирован таким образом, что 130 727 223 последовательные перемещения упорного элемента 22 вверх изменяют степень подающих движений, чтобы компенсировать износ шлифовальных кругов. 20 , , 120 21 , 18 125 22 -- , - 18 130 727,223 22 . В положении, показанном на рис. 4, рабочий шпиндель 3 в левой части рисунка находится в состоянии покоя, не касаясь цепи 14. В период, когда обрабатываются заготовки в трех других рабочих шпинделях, заготовка в Шпиндель 3 поменян. 4 3 14 , 3 . Как показано на фиг.3, каждый рабочий шпиндель 3 оснащен подходящим патроном 30, вмещающим два внутренних кольца 31, которые для ясности показаны на фиг.4 в большем масштабе, чем на фиг.3, как и в случае с фиг.3. шлифовальные круги 6. Для каждого патрона 30 предусмотрен калибр 24, расположенный внутри рабочего шпинделя 3. Эти калибры 24 подвижны в осевом направлении, но удерживаются с помощью непоказанных устройств в положении, удаленном от кольца 31. , за исключением случаев, когда соответствующий рабочий шпиндель принимает положение, соответствующее нижнему шпинделю 3 на рис. 4, в этом положении выполняется окончательная операция шлифования колец 31. В этом положении калибр 24 вынужден совершать возвратно-поступательные движения во время движений ползуна 4, чтобы шлифовальные круги 6 не могли соприкасаться с нутромером. Как только расточка колец 31 достигнет желаемого диаметра, чтобы калибр 24 мог войти в кольца, выполняются операции, необходимые для вращения ползуна 4. барабан 7 автоматически приводится в действие способом, который не показан, после чего готовые кольца удаляются и вставляются в неподвижный патрон новые кольца. Готовые кольца заменяются необработанными кольцами с помощью устройства, обозначенного позицией 25 на рис. 3, 3 30 31, 4 3, 6 30 24, 3 24 , , , 31, 3 4, 31 24 4, 6 31 , 24 , 7 , 25 . 2
Это устройство содержит оправку 26, которая установлена на рычаге 27, приспособленном для перемещения с помощью пневматического серводвигателя 28. 26, 27 - 28. Когда барабан 7 поворачивается на 900, кольца заменяются с помощью вышеупомянутых устройств 25 и 28, при этом готовые кольца сначала снимаются из патрона, а новые кольца извлекаются из магазина, который не показан, и вводятся в него же. патрон. 7 900, - 25 28, . Как наглядно показано на рис. 4, три шлифовальных круга 6 будут поочередно воздействовать на кольца в патронах. Поскольку при вышеупомянутом движении подачи барабан поворачивается на заданный небольшой угол, который происходит после поворота барабана на одну четверть. оборота, все шлифовальные круги 6 будут иметь одинаковое движение подачи. Если предположить, что все три шлифовальных круга одинаковы и отрегулированы таким образом, что они одновременно входят в зацепление с заготовками во время движения подачи, то очевидно, что шлифовальные круги все они вызовут одинаковые изменения диаметра колец, т. е. общее количество удаленного металла будет разделено практически поровну, по одной трети для каждого шлифовального круга. Если работа, совершаемая первым шлифовальным кругом, по какой-либо причине меньше расчетной, для Например, из-за износа шлифовального круга количество снимаемого материала на 70 следующем шлифовальном круге будет несколько больше обычного, что, в свою очередь, вызывает больший износ этого шлифовального круга, при этом третий шлифовальный круг должен взять на себя большую объем работы. В этом способе 75нер распределение работы между тремя шлифовальными кругами выравнивается. Таким образом, очевидно, что если при установке и регулировке новых шлифовальных кругов возникает небольшая разница, например, в отношении 80 диаметров шлифовальных кругов, эта разница будет автоматически корректироваться во время работы. Также можно использовать шлифовальные круги различного качества в трех положениях шлифования, при этом как объем работы, выполняемой на шпиндель, так и качество обработанной поверхности могут быть разнообразным. 4, 6 - , , 6 , , ., , , , 70 , , 75 , , , , 80 , , 85 . Благодаря тому, что работа происходит одновременно на всех трех шпинделях, теоретически можно получить втрое 90 производительность одношпиндельного станка, сохраняя при этом скорость подачи одношпиндельного станка. повысить качество готового изделия, однако можно использовать относительно низкую скорость подачи 95, что приводит к меньшему изгибу шпинделей, что, в свою очередь, приводит к большей точности. Тот факт, что количество материала, снимаемого каждым шлифовальным кругом, удаляется лишь часть общего количества материала, что приводит к меньшей степени изгиба шпинделей по сравнению с одношпиндельным станком. , 90 - , - , , 95 , , - . Изобретение не ограничивается конструкцией, описанной выше и показанной на чертежах, но может быть изменено в деталях. Вместо одного дополнительного рабочего шпинделя может быть предусмотрено более одного дополнительного рабочего шпинделя. Изобретение также может быть применено на токарных станках и операция 110 не ограничивается внутренней работой. 105 , 110 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 05:45:30
: GB727223A-">
: :
727224-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB727224A
[]
727,224 Дата подачи заявления и подачи Завершено 727,224 Уточнение: 23 октября 1953 г. : 23, 1953. Заявление подано в Нидерландах 13 декабря 1952 г. 13, 1952. Полная спецификация опубликована: 30
Соседние файлы в папке патенты