патенты / 16975

726907-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB726907A
[]
В ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 726,907 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 19 февраля 1952 г. 726,907 : 19, 1952. №4384/52. .4384/52. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 23 февраля 1951 г. 23, 1951. Полная спецификация опубликована: 23 марта 1955 г. : 23, 1955. Индекс при приемке: -Класс 38(5), В 2 А 1 Ж 5 А, В 2 С( 6 Ж: 8 В). :- 38 ( 5), 2 1 5 , 2 ( 6 : 8 ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования электрических выключателей и связанные с ними Мы, - , британская компания, имеющая зарегистрированный офис по адресу , , , 2, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы патент был разрешен. быть предоставлены нам, а метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: - , - , , , , , 2, , , , : - Настоящее изобретение относится к электрическим коммутационным устройствам и направлено на создание усовершенствованной конструкции, эффективной, но простой в изготовлении, содержащей небольшое количество деталей, которые можно собирать и разбирать без использования специальных инструментов. , . Дополнительная цель состоит в том, чтобы создать переключающее устройство, которое особенно подходит для использования в сочетании с таймерными выключателями, в которых один или несколько контактов должны многократно срабатывать с интервалами, заданными настройкой таймера. . Соответственно, настоящее изобретение заключается в электрическом переключающем устройстве, имеющем два неподвижных контакта, изолированно установленных и разнесенных друг от друга в направлении, по существу параллельном плоскости, которая определяется осями контактов или является тангенциальной по отношению к обоим контактам, контактной перемычкой для соединения два контакта и который установлен в выступе приводного рычага для ограниченного качания вокруг одного конца моста, чтобы привести встречные контактные поверхности на мосту в зацепление с двумя неподвижными контактами, когда переключающее устройство закрыто, при этом рычаг установлен шарнирно с возможностью вращения вокруг оси, расположенной по существу перпендикулярно плоскости, определяемой центральными точками контактной и встречной контактных поверхностей, которые входят в зацепление, когда рабочий рычаг поворачивается в закрытое положение переключающего устройства. , , - , - . Само наше изобретение будет более полно понято, а его различные цели и преимущества будут дополнительно оценены, если обратиться теперь к следующему подробному описанию, взятому вместе с сопровождающим чертежом, на котором фиг. 1 представляет собой вид спереди в вертикальной проекции таймера в соответствии с изобретением; Инжир. , 1 ; . 2 8 4 6 2 - фрагментарный вид сбоку в поперечном сечении выключателя, показанного на рис. 1; Фиг.3 - вид сбоку контактного механизма нашего усовершенствованного переключающего устройства в собранном положении, но снятого с крепления; и фиг. 4 представляет собой перспективный вид с пространственным разделением деталей, показывающий различные части контактного механизма в разобранном виде. 2 8 4 6 2 - 1; 3 ; 4 . При реализации нашего изобретения в одной предпочтительной форме мы предлагаем вращающийся хронометр, имеющий множество контактных выступов, приводящих в действие. Установленный рядом с циферблатом, мы предлагаем контактный блок, имеющий по меньшей мере одну пару разнесенных друг от друга фиксированных контактов, установленных на нем. На блоке мы шарнирно монтируем мостовой контактный рычаг, который расположен так, чтобы приводиться в действие контактными выступами на циферблате. Контактный рычаг выполнен в виде -образного элемента, имеющего короткие боковые плечи и удлиненную выступающую часть, с парой копланарных секций перемычки, расположенных на внутренние стороны коротких боковых рычагов. Между секциями перемычки и поперек выступа контактного рычага расположен подвижный мостовой контактный элемент, имеющий раздвоенные концы, охватывающие перемычки. перемычки разделяются с помощью одной пружины сжатия, расположенной между контактным элементом и выступом контактного рычага, при этом мостовой контактный элемент может перемещаться, обеспечивая действие протирания контакта, как будет объяснено позже. , - , , , , . Обращаясь теперь к чертежу, мы показали на фиг. 1 таймер цикла, включающий вращающийся таймер 1, установленный на основании 2. Индикатор времени 1 снабжен множеством регулируемых клавиш 3, имеющих контактные исполнительные выступы 3а и устанавливаемых для обеспечения срабатывания. через заданные интервалы. В показанном конкретном варианте осуществления изобретения каждый контактный выступ 3a, приводящий в действие, проходит радиально за пределы внешней периферийной поверхности шкалы 1 синхронизации. , 1 1 2 1 3 3 , 3 1. Для взаимодействия с часовым механизмом 1 на основании 2 установлен переключатель &, 1. - 1 2 &, 1. ", 1, ' ' ' "-" 2 726 907 устройство согласно настоящему изобретению, которое в показанном варианте осуществления содержит контактный блок 4, несущий множество поворотных контактных элементов, обычно обозначенных цифрой 5, каждый из которых расположен на пути движения. по меньшей мере одного из выступов 3а контактной исполнительной клавиши. ", 1, ' ' ' " -" 2 726,907 4 5, 3 . Контактный блок 4 выполнен из любого подходящего электроизоляционного материала, такого как формованный пластиковый изоляционный материал, и на нем установлен шарнирный штифт 6, расположенный по существу параллельно оси таймера 1. Поворотные контактные элементы установлены на контактный блок 4 имеет по существу прямоугольную форму и имеет нижнюю плоскую поверхность, на которой установлено множество пар фиксированных контактных элементов 7a, 7b, каждая пара фиксированных контактных элементов будучи разнесены в направлении, параллельном плоскости, определяемой контактными осями, которая проходит по длине соответствующего контактного элемента 5. Свободные концы поворотных контактных элементов 5 проходят в прямоугольные отверстия в позиционирующей пластине 8, установленной на контактном блоке. 4 на конце, противоположном шарнирному штифту 6. Как видно из чертежа, центры поверхностей контактов 7a, 7b и их встречных контактных поверхностей на перемычке 5 определяют плоскость, перпендикулярную штифт 6. Конструкция каждого подвижного контактного элемента 5, несущего перемычку, обеспечивающую встречные контакты, лучше всего показана на рисунках 1, 3 и 4. Каждый подвижный контактный элемент содержит -образный контактный рычаг 9, имеющий короткие параллельные боковые части 9а и 9. и удлинен в направлении своей узкой части. Боковые части 9a и 9b завернуты на своих верхних концах для обеспечения ограничительных упоров 9c и 9d соответственно. Между загнутыми внутрь концевыми упорами 9c и 9d каждое контактное плечо 9 сформирована так, чтобы обеспечить пару копланарных направляющих перемычек 9e и 9/, причем перемычки разнесены друг от друга и простираются 4 вдоль внутренних сторон боковых рычагов 9a и 9b. Перемычка 9f проходит на все расстояние между повернутым упором. 9d и выступ контактного рычага 9, в то время как перемычка 9e: на поворотном конце контактных рычагов 5 заканчивается недалеко от выступа, тем самым образуя боковую прорезь 9g между перемычкой 9e и выступом. часть самого контактного рычага. 4 , , 6 1 -6 1 4 7 , 7 5 - 5 8 4 6 7 , 7 - 5 6 5 - 1, 3 4 - 9 9 9 9 9 - 9 9 , 9 9 , 9 9 9/, ex4 9 9 9 9 9, 9 : 5 , 9 9 . Предпочтительно контактные рычаги 9 выполнены из формованного пластикового изолирующего материала внутри каждого подвижного контактного рычага -9; и параллельно его узкой части между короткими боковыми рычагами 9a и 9b расположена удлиненная перемычка или контактная планка 10 из электропроводящего материала. На концах планки 10 имеются прорези или раздвоения для обеспечения возможности скольжения по копланарным направляющим или перегородки 9e и 9f. Глубина пазов в перемычке 10 такова, что, когда перемычка собрана в положении между перемычками, как показано на фиг.1 и 3, происходит ограниченное продольное перемещение и качающееся движение вокруг перемычки. разрешена точка рядом с правым концом перемычки. На промежуточных ее концах, а предпочтительно по существу в ее центре, каждая перемычка 10 снабжена посадочным выступом на стороне, прилегающей к контактному рычагу 9, и на одной линии с ним. Контактный рычаг 9 снабжен посадочной выемкой 9k. Пружина сжатия 11 установлена в выемке 9k и над выступом 10a между контактным рычагом 9 75 и перемычкой 10, тем самым обычно смещая перемычку 10 во взаимодействие с загнутые концевые упоры 9c и 9d, как показано на рис. 3. 9 -9; 9 9 10 10 , , 9 9 - 10 , 1 3, , , 10 70 9, 9 9 11 9 10 9 75 10, 10 9 9 , 3. При сборке контактного элемента 5 пружина 80 11 помещается между контактным рычагом 9 и перемычкой 10, а перемычка размещается с возможностью скольжения над перемычкой 9f на свободном конце контактного рычага. Другой конец перемычки 10, затем нажимается 85 и перемещается вбок в паз 9g до тех пор, пока другой раздвоенный конец перемычки не скользит вверх по позиционирующей перемычке 9e. В собранном таким образом блоке контактный элемент выглядит, как показано на рис. 3, с обоими концами, 90 мостовой опоры поджимается к упорам 9c и 9d пружиной сжатия 11. 5, 80 11 9 10 9 10 85 9 9 , 3, 90 9 9 11. Как показано на фиг. 1, поворотный контактный элемент 5 установлен на шарнирном штифте 6 и расположен пластиной 8 таким образом, что в выпавшем или открытом положении контактного элемента 95; тот конец перемычки 1 , примыкающий к поворотному концу рычага, удерживается под давлением неподвижного контакта 7b, при этом перемычка 10 удерживается немного в стороне от упора 100 9c под действием давления неподвижного контакта. 1, 5 6 8 95 - ; 1 7 , 10 100 9 . Свободный конец контактного рычага 9 обычно располагается с помощью пластины 8 так, что перемычка 10 находится на расстоянии от неподвижного контакта 7а 105. Каждое контактное плечо 9 снабжено зависимым ушком 9k, имеющим наклонную поверхность кулачка, расположенная на пути движения по меньшей мере одного из подвижных исполнительных выступов 3а на циферблате 1, проходя под ухом 110 9k, выступы 3а поднимают контактный элемент вокруг оси 6 и покачивают его вокруг контакта 7b в зацепление с неподвижным контактом 7а. В работе, когда любой контактный элемент 5 перемещается вокруг своего шарнира 6 по направлению к неподвижному контакту 115 7а, ограниченная величина перебега контактного рычага 9 обеспечивается перемещением свободного конец перемычки 10 вдоль позиционирующей перемычки 9f в продольном направлении перемычки 10, чтобы обеспечить действие 120 вытирания, т.е. фрикционное движение поверхности встречного контакта относительно контакта 7a, в результате чего эти поверхности удерживаются в желательно гладкое состояние: - - 9 8 10 7 105 9 9 3 1 110 9 3 6 7 7 , , 5 6 115 7 , - 9 10 9 10 120 . - ' 7 : Хотя мы описали только предпочтительный вариант осуществления нашего изобретения в качестве иллюстрации, специалистам в данной области техники будут очевидны многие модификации в пределах объема прилагаемой формулы изобретения. : 125 ' , . 726,907 4 Устройство по п. 2, в котором предусмотрен позиционирующий элемент для ограничения поворота рычага вокруг его оси вращения вдали от неподвижных контактов, так что одна из двух встречных контактных поверхностей, которая находится ближе к точке поворота рычага, зацепляется с его неподвижный контакт, как в разомкнутом, так и в замкнутом положении коммутационного аппарата. 726,907 4 2 , - , . Устройство по п. 4, в котором приводной рычаг установлен противоконтактными поверхностями моста, обращенными вверх, и снабжен на своей нижней стороне кулачковой поверхностью для приведения в действие устройства. 4 , . 6 Электрический таймер имеет одно или несколько переключающих устройств по п.5 (постоянные контакты которого могут быть установлены на общем блоке) и вращающийся таймер, несущий одну или несколько клавиш, которые могут быть установлены для приведения в действие переключающего устройства или устройств. через заранее определенные промежутки времени. 6 5, ( ), . 7 Электрическое переключающее устройство, по существу, такое же, как описано выше. 7 . 8 Электрический таймер, включающий одно или несколько переключающих устройств, по существу таких, как описано выше со ссылкой на прилагаемые чертежи. 8 . Дж. В. РИДДИНГ, дипломированный патентный поверенный, Шафтсбери-авеню, 162, Лондон, 2. , , 162, , , 2. Агент для заявителей. .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 05:37:50
: GB726907A-">
: :

726908-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB726908A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 724 724 Изобретатель: АЛЬБЕРТ ЭДВАРД БЭГГ и ИВОР МОРИС ФУРНИВАЛЛ. Дата подачи заявки. Полная спецификация: 20 февраля 1953 г. :- : 20,1953. Дата подачи заявки: 20 февраля 1952 г. № 4426/62. : 20, 1952 4426/62. Полная спецификация опубликована: 23 марта 1955 г. : 23, 1955. Индекс при приемке: - Класс 80 (4), . :- 80 ( 4), . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения, касающиеся защиты пресса для механических прессов. . Мы, , зарегистрированная в Великобритании компания , Алвечёрч, Вустершир, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе его реализации: быть конкретно описано в следующем утверждении: , , , , , , , , :- Данное изобретение относится к прессовому ограждению для механического силового пресса, включающему относительно подвижные и взаимосвязанные защитные секции, движение одной секции которых посредством механизма передает движение другой как в ограничивающем, так и в освобождающем положениях ограждения. Изобретение относится к ограждению, состоящему из шарнирных ворот и соединенного между собой концевого относительно скользящего экрана, установленного в раме и приспособленного для приведения или практически в выравнивание при достижении полного ограждения. Такое ограждение может управляться либо с помощью педали, либо с помощью педали. вручную, в последнем случае оператором, взявшимся за ручку распашной заслонки. , : , . Основная цель изобретения состоит в том, чтобы соединить такое пресс-защитное устройство с простыми и недорогими средствами, которые будут гарантировать, что работа пресса будет зависеть от выравнивания или приблизительного выравнивания ворот и экрана при достижении полного положения ограждения. . Согласно настоящему изобретению в пресс-защитном устройстве указанного типа устройство управления, такое как пневматический клапан или электрический переключатель, предусмотрено на защитной раме и выполнено с возможностью управления посредством упора на подвижном экране или его части. защитного устройства после того, как секции защитного ограждения заняли полностью положение ограждения, причем указанное устройство управления выполнено с возможностью соединения с приводным механизмом сцепления пресса так, чтобы обеспечить включение сцепления только тогда, когда защитное ограждение закрыто. , , , . lЦена 2 с 8 При таком расположении обеспечивается высокий коэффициент безопасности, поскольку в случае механического дефекта по какой-либо причине, возникшего в ограждении и способного привести к неэффективному состоянию ограждения, произойдет сбой в работе ограждения. эксплуатируйте устройство управления прессом до устранения неисправности. 2 8 , , , , . В простейшем варианте изобретения применительно к прессу, муфта которого управляется пневматическим давлением, на защитной раме расположен регулирующий клапан в пневмопроводе, а на верхнем конце подвижной части предусмотрен рабочий упор клапана. Экран Работа клапана зависит от совмещения или виртуального совмещения указанных секций при достижении полного ограждения. Если, следовательно, в механизме, соединяющем указанные секции, возникает дефект, который снижает или ухудшает эффективность защиты до такой степени, что Если не удается достичь полного положения ограждения, регулирующий клапан не будет работать, несмотря на повторяющиеся операции по закрытию ограждения, пока дефект не будет устранен. , , , , , . Изобретение особенно применимо в отраслях, где имеется сжатый воздух, и используется для подачи питания на поршневой цилиндр в трубопроводе, управляющий нажимной муфтой. Если такая мощность отсутствует, регулирующий клапан можно заменить электрическим переключателем в цепи с электроприводом. магнитное устройство, управляющее сцеплением. , . Теперь изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые иллюстрируют, в качестве примера, простой вариант осуществления изобретения, применимый к пресс-защите и механизму, описанному и проиллюстрированному в описании нашего патента № 697,284. , , 697,284. На прилагаемых чертежах фиг. 1 представляет собой фрагментарный вид в перспективе, сделанный с одной стороны пресс-защиты и иллюстрирующий клапан, расположенный на стороне шибера ММ 9 08 % ; рамы и приводится в открытое положение при полностью закрытом положении ворот. , 1 , 9 08 % ,; , . На рисунках 2, 3 и 4 схематически показаны виды прессовочного ограждения сбоку, показывающие соответственно полностью открытое, почти закрытое и полностью ограждающее положения ворот относительно предохранительного клапана. 2, 3 4 , , . Описание приводной системы для извлечения ключей с пневматическим давлением можно найти в описании указанного патента, на который обращено внимание, где видно, что клапан 21, управляемый главным рычагом управления 28, управляет поршневым цилиндром 25 шток поршня приводит в действие шток экстрактора 12 ключей через кривошип 26а. Пресс-защита, расположенная в передней части пресса, снабжена двумя взаимосвязанными секциями, из которых верхняя часть 3 выполнена с возможностью углового перемещения вокруг оси 8, тогда как нижняя часть секция 4 может перемещаться по стойкам 4a с прорезями защитной рамы 5. Из упомянутой спецификации следует понимать, что для достижения полного положения ограждения верхняя секция 3 должна перемещаться примерно в вертикальной плоскости и одновременно нижняя секция 4. скользит вверх в положение встречи. В настоящей заявке предохранительный клапан 40 расположен снаружи одной из стоек 5 с прорезями, причем этот клапан 40 имеет поршневой тип, а зависящий от него шток 41 клапана расположен у верхнего предела прорези 4а и лежит на пути выступающего конца 42 самой нижней поперечины 43, образующей часть решетки подвижной секции 4. Клапан 40 имеет входное отверстие 44 и выходное отверстие 45 соответственно для соединения с источником пневматического давления. и упомянутый клапан 21. , 21, 28 25 12 26 3 8 4 4 5 3 4 , 40 5, 40 41 4 42 43 4 40 44 45 21 . Поступательные движения верхней и нижней секций 3, 4 ограждения схематически показаны на фиг.2-4. На фиг.2 ограждение открыто, а клапан 40 закрыт под действием пружины или другого поджима. На фиг.3 секции ограждения 3, 4, были механически перемещены синхронно в практически закрытое положение, но клапан 40 все еще остается закрытым, поскольку выдвинутый конец 42 скользящей секции 4 находится только в физическом контакте с кончиком штока 41 клапана. На фиг. 4 секции 3, 4 ограждения переместились в полностью огражденное положение, а выдвинутый конец 42 сместил шток клапана 41, и клапан 40 установил сообщение между входным отверстием 44 и выходным отверстием 45, так что жидкость под давлением подается в клапан. 21, управляющий исполнительным механизмом экстрактора ключей. 3, 4, 2-4 2, 40 3, 3, 4, 40 , 42 4 41 4 3, 4 42 41 40 44 45 21 . Если ограждение слегка приоткроется по любой причине и будет достаточным для сброса давления, оказываемого выступающим концом 42 на шток клапана 41, клапан 40 вернется в нерабочее положение и подача жидкости под давлением к клапану 21 прекратится. прекратится, после чего механизм извлечения ключей немедленно вступит в действие и остановит движение плунжера по завершении цикла. , 42 41, 40 21 , . В спецификации нашего предшествующего патента № 712,054, который имеет более раннюю дату приоритета, но до этого не публиковался. 712,054,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 05:37:53
: GB726908A-">
: :

726909-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB726909A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ГРАТО МОРА. : . 726,909 Дата подачи полной спецификации: 15 января 1953 г. 726,909 : 15, 1953. Дата подачи заявки: 25 февраля 1952 г. : 25, 1952. № 4919/52. 4919/52. (Дополнительный патент к № 569514 от 22.11.1943 г.). ( 569,514 22, 1943). Полная спецификация опубликована: 23 марта 1955 г. : 23, 1955. Индекс при приемке: -Класс 83(2), А(166:200 С). :- 83 ( 2), ( 166: 200 ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, связанные с производством турбин и подобных лопаток. Мы, , британская компания, расположенная в Беверли Уоркс, Уиллоу Авеню, Барнс, Лондон, 13, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы был выдан патент. предоставленное нам, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , , , , 13, , , , :- Настоящее изобретение включает усовершенствования в производстве турбин и подобных лопаток или в отношении них. . При изготовлении турбинных лопаток очень важно снабдить их средствами, позволяющими надежно фиксировать их во вращающейся части турбины таким образом, чтобы они могли противостоять центробежной силе и другим действующим силам. на них Это тем более важно для лопаток газовых турбин, поскольку высокие температуры имеют тенденцию ослаблять материал, и большое внимание было уделено разработке соответствующих средств крепления. Более того, в случае газовых турбин необходимо выбирать сам материал. из сплавов, которые, насколько это возможно, сохраняют свою прочность при высоких температурах, что затрудняет ковку или другое изготовление лопатки. Тем более, что в газовых турбинах лопатки часто имеют значительные радиальные размеры по отношению к радиусу лопатки. ротор, на котором они несут, и поэтому необходимо предусмотреть, чтобы они имели соответствующую «закрутку», чтобы угол лопатки относительно поступающих газов был точным во всех точках по длине лопатки. Даже в паровых турбинах. это условие может быть выполнено, и важность надежной фиксации очень велика. , , , "" . Настоящее изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, заявленного в описании предшествующего британского патента № .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 05:37:53
: GB726909A-">
: :

726910-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB726910A
[]
Мы, МЕТРОПОЛИТАН-ВИКЕРС ЭЛЕКТРИКАЛ , - Компания , расположенная в Сент-Полс Корнер, 1-3 Сент-Полс Черчард, Лондон, 4, британская компания, настоящим заявляет об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе, с помощью которого оно должно быть выполнено, быть конкретно описано в нижеследующих , ' , 1-3 ' , , 4, , , , , заявление:- :- Настоящее изобретение относится к электромагнитным устройствам, работающим с периодически изменяющимся магнитным потоком, например к устройствам переменного тока, и имеет своей целью снижение шума, излучаемого таким устройством. , , . До сих пор делались различные предложения с целью снижения уровня шума, излучаемого трансформаторами переменного тока. Такие предложения обычно включали в себя создание полной акустической оболочки для трансформатора и для средств жидкостного охлаждения последнего, если они использовались, или влекли за собой специально закрепить трансформатор в корпусе и предусмотреть специальные условия для его охлаждения. , . В соответствии с настоящим изобретением электромагнитное устройство упомянутого типа снабжено средствами, заранее предусмотренными для того, чтобы в процессе работы создавать в алгебраическом добавлении к нормальному рабочему потоку устройства дополнительный гармонический поток, такой, чтобы, по меньшей мере, частично противодействовать создаваемому механическим шуму. влияние одной или нескольких частотных составляющих на периодическое изменение нормального потока. - , . Таким образом, изобретение обеспечивает искажение формы волны магнитного потока в трансформаторе или другом устройстве так, что излучаемый шум имеет чисто или по существу синусоидальную форму относительно низкой частоты или более близок к синусоидальной форме относительно низкой частоты. . В последующем описании изобретения и принципов, на которых оно основано, предполагается, что устройство представляет собой силовой трансформатор, но следует понимать, что, хотя изобретение имеет важное применение к силовым трансформаторам, оно обычно применимо к устройствам, содержащим магнитная цепь, несущая переменный или другой периодически изменяющийся поток. , , . Таким образом, изобретение также применимо, например, в реакторах, рабочих катушках контакторов и других устройствах, таких как соленоиды, тормозные магниты, например, в подъемных и намоточных устройствах, а также электрические счетчики. , , , , , , . В случае силовых трансформаторов, работающих с частотой 50 циклов в секунду, шум, излучаемый трансформатором, состоит из ряда гармонических составляющих, основная частота которых составляет 100 циклов в секунду. 50 , 100 . Как известно, эта основная частота возникает из-за основного 50-герцового намагничивающего потока, поскольку неполяризованное железо магнитной цепи вибрирует с удвоенной частотой питания. Гармоники в шуме могут быть вызваны гармониями в волнах напряжения и потока, но даже при При синусоидальной форме напряжения и магнитного потока гармония может быть вызвана рядом причин, например, нелинейностью магнитострикционного эффекта и влиянием соединений сердечника, что в некоторых случаях усиливается механическим резонансом в некоторых частях конструкции трансформатора. Эффекты этих различных причин могут варьироваться в зависимости от случая, но было обнаружено, что гармоники со второй по шестую в спектре шума обычно являются наиболее важными в создании шума. Эти гармоники, по-видимому, не изменяются существенно по амплитуде с изменением нагрузка на трансформатор. Понятно, что хотя звук 726 910 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ , 50- , , - - , , 726,910 Изобретатель: АРТУР СЭМЮЭЛ ЭННИС. Дата подачи заявки. Полная спецификация: 27 января 1953 г. :- : 27, 1953. Дата подачи заявки: 27 февраля 1952 г. № 5155/52. : 27, 1952 5155/52. Полная спецификация опубликована: 23 марта 1955 г. : 23, 1955. Индекс при приемке: -Класс 38 (2), 10. :- 38 ( 2), 10. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения, связанные со снижением уровня шума от электромагнитного оборудования. . , 1 ' -1 1 давление, создаваемое 100-герцовой основной гармоникой, может иметь большую амплитуду, чем звуковое давление, создаваемое гармониками, указанная основная гармоника вызывает относительно небольшое ощущение громкости из-за более низкой частоты и нечувствительности человека. ухо в низкочастотном диапазоне. , 1 ' -1 1 100- , . Как изложено выше, настоящее изобретение обеспечивает регулировку гармонического состава силы намагничивания таким образом, чтобы устранить или уменьшить одну или несколько гармоник в гармоническом составе производимого шума и предпочтительно, чтобы результирующий спектр шума содержал только чистый или практически чистый фундаментальный компонент. , . Поскольку изменить форму сигнала основного напряжения питания, как правило, практически невозможно, в изобретении предпочтительно используются средства, посредством которых вспомогательное напряжение заставляет компоненты тока подходящей частоты, величины и фазы циркулировать либо в тех же (первичных) обмотках, что и основной ток возбуждения, трансформаторе или во вспомогательной обмотке аппарата; например, для проведения компенсирующего тока может использоваться вспомогательная обмотка на каждом плече магнитного сердечника. , , () ; . Следует понимать, что заметное снижение излучаемого шума во многих случаях может быть достигнуто лишь частичным устранением гармоник в шумовой волне. . Устройства согласно изобретению, как правило, будут содержать средства для создания циркулирующего тока, имеющего одну или несколько составляющих на соответствующих частотах, которые привязаны к основной рабочей частоте устройства, чтобы всегда точно поддерживаться как основные гармоники, при этом предусматриваются условия для регулировка величины и фазы каждой гармонической составляющей по отношению к основной, чтобы получить оптимальные результаты. , . Обычно мощность, необходимая для подавления гармоник, может составлять лишь небольшую часть номинальной мощности устройства, например, в случае силового трансформатора она может составлять долю 1 % номинальной мощности трансформатора. , 1 % . В одной конструкции для реализации изобретения используются один или несколько небольших генераторов переменного тока, соответствующих, соответственно, одной или нескольким гармоникам, которые желательно подавить. Эти генераторы переменного тока могут иметь роторы, установленные на общем валу, и иметь такое количество полюсов, чтобы обеспечить необходимые частоты гармоник, при этом общий вал приводится в движение синхронным двигателем, соединенным с основным источником питания устройства так, чтобы вращаться со скоростью, пропорциональной основной частоте указанного источника питания. Предусмотрены средства для регулировки относительных угловых положений роторов. или статоров, чтобы можно было регулировать фазовое соотношение каждого выхода генератора переменного тока по отношению к основному источнику питания. , , . Для регулировки амплитуды нескольких выходных сигналов предусмотрены переменные резисторы или другие средства. Генераторы переменного тока могут быть с постоянными магнитами или другого типа. 7 В другой конструкции требуемые частоты записываются магнитным способом на записывающем устройстве ленточного или дискового типа и воспроизводятся с помощью усиливающих средств. для управления циркулирующими токами, упомянутыми в одном варианте осуществления, используются отдельные дорожки записи и головки воспроизведения для нескольких гармоник соответственно; воспроизводящие головки для каждой из частот затем устанавливаются для индивидуальной настройки в положении 8G по направлению движения ленты или диска для обеспечения фазовой регулировки. 7 , 75 , ; 8 . Лента или диск могут приводиться в движение двигателем граммофонного типа. Выходной сигнал воспроизводящих головок обычно подается на вход электронного или другого усилителя, выход которого соединен с основной или вспомогательной обмоткой трансформатора или другой аппарат. 85 , . В дополнительной компоновке, в которой используется статическое устройство, магнитно-насыщенный трансформатор выполнен с возможностью подачи нечетных гармоник, и/или выпрямительная система, соединенная с источником 50 тактной или другой основной частоты, предназначена для подачи четных гармоник, как таковых. В соответствии с известными технологиями для регулировки фазовых соотношений предусмотрены индуктивные или емкостные схемы сдвига фаз, и при необходимости схемы, генерирующие 100 каждая из гармоник, могут включать в себя резонансный контур, настроенный на требуемую частоту. В еще одном варианте реализации циркулирующие токи генерируется электронным генератором, который может, например, содержать 105 несколько отдельных генераторов, работающих соответственно на требуемых частотах гармоник, или может содержать генератор прямоугольных импульсов с фильтром и схемами фазового сдвига для каждой из требуемых гармоник 110. Во многих случаях снижение шум трансформатора необходим только в определенные периоды времени, например ночью. При таких применениях устройств согласно изобретению подавление гармоник может быть выполнено 115 только в необходимое время. , 90 , , / 50 95 , - 100 , , , 105 , 110 , , 115 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 05:37:55
: GB726910A-">
: :

726911-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB726911A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования или относящиеся к методу и устройству для изготовления полиамидной стержневой заготовки Мы, , Кордонация, организованная в соответствии с законами штата Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, Ганстер-Билдинг, Ридинг, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки. Америка, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение относится к производству заготовок стержней из тугоплавких синтетических линейных полиамидов, известных в торговле как нейлон, например полигексаметиленадипамида или полигексаметиленсебакамида. , , , , , , , , , , , - : , . Из-за различных характеристик этих тугоплавких полиамидов было трудно производить из них стержни, особенно с помощью непрерывно действующего оборудования и способов. , . Некоторые из рассматриваемых характеристик включают тот факт, что тугоплавкие полиамиды имеют относительно высокие температуры плавления и являются относительно подвижными жидкостями в расплавленном состоянии. Кроме того, эти материалы имеют высокий коэффициент термического расширения, а также характеризуются значительной усадкой при затвердевании из расплавленного состояния. Более того, тугоплавкие полиамиды имеют заметную тенденцию к разложению и/или окислению в расплавленном состоянии. Понятно, что эти характеристики создают особые проблемы с точки зрения формирования из них деталей, особенно когда речь идет о стержне или других деталях со значительными размерами сечения. . , . , / . , , . Однако было обнаружено, что непрерывное производство стержневого проката может быть осуществлено за счет использования относительно простого оборудования, устроенного особым образом и работающего в определенных контролируемых условиях. , , . В общем, целью настоящего изобретения является обеспечение непрерывного производства стержневых заготовок из тугоплавких полиамидов и, таким образом, обеспечение возможности производства деталей любой желаемой длины. Это непрерывное производство имеет дополнительное преимущество по сравнению с известным способом формования под давлением отдельных стержней заданной длины из-за большей производительности данного оборудования. , , . , . Как достигаются tVoreçpinN и другие цели и преимущества, будет более полно понятно из следующего описания со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: Фигура 1 представляет собой вид сбоку, частично в вертикальной и частично в разрезе, иллюстрирующий оборудование, используемое в соответствии с настоящим изобретением. ; Фигура 2 представляет собой несколько схематический вид, иллюстрирующий способ формирования стержня; и Фигура 3 представляет собой фрагментарный вид частей Фигуры 2 и дополнительно иллюстрирует способ инициирования непрерывного формирования заготовки стержней согласно изобретению. tVoreçpinN, , , : 1 , ; 2 ; 3 2 . Способ реализации изобретения на практике поясняется ниже со ссылкой на чертежи, при этом внимание сначала уделяется самому устройству, как показано на фиг. 1. , 1. Как видно на рисунке 1, оборудование включает в себя устройство винтовой подачи, обычно обозначенное цифрой 4. Это устройство установлено на опорно-приводном механизме, обозначенном на схеме цифрой 5. Устройство винтовой подачи само по себе содержит трубчатый элемент 6, имеющий удлиненную цилиндрическую камеру, приспособленную для приема подающего винта 7, который соединен с зубчатой передачей или иным образом соединен с приводным двигателем (не показан), установленным в опорной конструкции 5. Подающий желоб или воронка 8 предусмотрены для приема используемого полиамида, желательно в форме хлопьев или гранул, причем этот желоб доставляет материал в камеру элемента 6 и к шнеку в нем и продвигает шнек через отверстие. поверните влево, если смотреть, как показано на рисунке 1. 1, 4. 5. 6 7, ( ) 5. 8 , , 6 , 1. Нагревательные элементы, например электрические нагреватели, такие как обозначенные позицией 9, окружают элемент 6 и служат для плавления полиамида по мере его продвижения. Скорость подачи и скорость нагрева таковы, чтобы обеспечить полное плавление полиамида перед выпускным концом камеры подачи. Затем расплавленный полиамид подается через перфорированную пластину-переключатель 10, расположенную внутри фитинга 11, который соединен с элементом 6 посредством шпилек 12. Фитинг 11 имеет центральный проход, сообщающийся с входным концом трубки 13. Эта трубка крепится к фитингу для обеспечения герметичного соединения, как показано при помощи сварки, указанной под номером 14. Выпускной конец трубки открыт, и трубка окружена охлаждающими средствами, такими как змеевик водяного охлаждения 15. , 9 6 . . 10 11 6 12. 11 13. - , 14. 15. Прежде чем анализировать метод, сначала обращают внимание на рисунки 2 и 3 и более или менее схематическое изображение оборудования на них. Все основные структурные элементы, описанные выше, связанные с фиг. 1, также включены в конструкции, показанные на фиг. 2 и 3, но части показаны в несколько упрощенной форме. , 2 3 - . - inc0nnectidn 1 2 3, . Таким образом, устройство шнековой подачи, показанное на рисунке 2, включает в себя цилиндрический элемент 16, имеющий работающий в нем шнек 17, при этом в это устройство через воронку 18 подаются чешуйки или гранулированный полиамид. Материал, проходящий через устройство шнековой подачи, расплавляется с помощью нагревателей, обозначенных номером 19. Расплавленный полиамид подается во входной конец трубки 20, который может охлаждаться охлаждающим элементом 21. , 2 16 17- , 18. 19 20 21. Как указано выше, изобретение допускает производство стержневой заготовки из тугоплавких полиамидов, в частности полигексаметиленадипамида и полигексаметиленсебакамида. Используемый полиамидный материал, конечно, может содержать другие ингредиенты, например, небольшие количества наполнителей, таких как графит, антиоксиданты или модификаторы, добавленные для других целей. , , . , , , , , , . = - В отношении полиамидных материалов, отключаемых согласно изобретению, следует также отметить, что также важно, чтобы полиамид был тщательно высушен, предпочтительно путем нагревания в вакууме, перед доставкой хлопьев. или его гранулы в устройство шнековой подачи. =-/ , - - , , . При рассмотрении следующего описания работы следует иметь в виду, что полигексаметиленадипамид имеет довольно резкую температуру плавления, около 507°С, и что полигексаметиленсебакамид аналогичным образом имеет довольно резкую температуру плавления, около 455°. Оба этих материала заметно сжимаются. при затвердевании, и они, кроме того, имеют такие коэффициенты теплового расширения в твердом состоянии, что падение температуры ниже точки затвердевания сопровождается значительной дополнительной усадкой. 507 ., 455 . . По вышеуказанным причинам формирование заготовки стержня предпочтительно осуществляют под значительным давлением, чтобы избежать развития пористости, особенно во внутренних областях формуемого стержня. Это особенно справедливо для стержней значительного поперечного сечения или диаметра. , , . . Несмотря на то, что в изобретении используется трубка с открытым концом, в которую подается расплавленный нейлоновый материал, было обнаружено, что внутри трубки можно создать высокое давление и можно избежать пористости. Это справедливо даже при производстве стержней относительно большого диаметра, например, даже примерно до 4 дюймов в диаметре или несколько больше. Изобретение также эффективно при производстве стержней даже диаметром примерно до 4 дюймов. - , . 4" . 4" . Обращаясь теперь к фигуре 2, сначала отметим, что ее изображение иллюстрирует изготовление заготовки стержней в соответствии с изобретением после первоначального начала операции. 2, . Расплавленный нейлон А подается шнеком 17 во входной конец трубки 20. Внешнее охлаждение этой трубки вызывает затвердевание нейлона радиально внутрь по мере продвижения материала через трубку, затвердевшая часть обозначена буквой . Полностью затвердевший стержень показан буквой . 17 20. -- , . . Как видно из Фигуры 2, в области начального охлаждения в трубке 20 (к правому концу трубки, как видно на Фигуре 2), рядом со стенкой трубки быстро образуется тонкое кольцевое пространство из затвердевшего материала. Подача расплавленного материала А под давлением шнеком 17 стремится расширить это кольцо и поддерживает плотное фрикционное зацепление этого затвердевшего кольца с внутренней стенкой трубы. Это фрикционное зацепление затвердевшей части со стенкой трубы служит точкой реакции, против которой может быть создано относительно высокое давление под действием непрерывной подачи расплавленного материала из шнека. 2, 20 ( 2), . 17 . . Однако давление в расплавленном материале создается в достаточной степени, чтобы преодолеть трение первоначально затвердевшего кольцевого пространства о стенку трубы, и вся масса материала, таким образом, продвигается через трубу. , - . По мере продвижения дополнительный расплавленный материал затвердевает у стенки трубы, прилегающей к входному концу. Более того, во время продвижения кольцевая часть затвердевшего материала постепенно становится толще, и по мере того, как это кольцо становится толще, его усадка достигает достаточно высокого значения, чтобы преодолеть тенденцию внутреннего давления расширять кольцевое пространство, после чего наружное кольцо становится более толстым. поверхность формируемого стержня постепенно отходит от стенки трубы, как показано на рисунке 2. , . , , , , , 2. Из вышеизложенного видно, что для изготовления стержня заданного диаметра используется формовочная трубка, имеющая внутренний диаметр немного больше, чем диаметр желаемого стержня. , . Описанное выше действие зависит от нескольких рабочих условий, включая давление, скорость подачи и скорость охлаждения. Эти факторы, конечно, будут варьироваться в зависимости от поперечного сечения или диаметра формируемого стержня. Скорость подачи и скорость охлаждения должны быть отрегулированы таким образом, чтобы фрикционное зацепление затвердевшего кольца в области начального охлаждения обеспечивало развитие значительного давления, чтобы тем самым подать дополнительный расплавленный материал во внутреннюю область или сердцевину кольца. формируемого стержня и, таким образом, избежать развития пористости в результате усадки. Развитие давлений порядка от 200 фунт/кв.м. дюймов до 4000 фунтов/кв. . подходит для только что упомянутой цели. , -, . , , . , . 200 ./. . 4,000 ./. . . Скорость охлаждения формовочной трубы и скорость подачи расплавленного нейлона влияют на длину той части затвердевшего кольцевого пространства, которая остается расширенной относительно стенки трубы. Низкие скорости охлаждения и высокие скорости подачи имеют тенденцию увеличивать длину кольцевой затвердевшей части, контактирующей со стенкой трубы, и, таким образом, также имеют тенденцию увеличивать сопротивление трения продвижению материала в формующей трубе. Чрезмерное увеличение этого сопротивления трения приведет к остановке работы, поэтому предпочтительно использовать относительно высокие скорости охлаждения. . , . . С целью инициирования формирования стержня скользящая пробка 22 (см. фиг. 3) расположена на входном конце формовочной трубы 20, причем эта пробка предпочтительно имеет плотное фрикционное зацепление с внутренней стенкой формовочной трубы и временно служит средством для развития давления в расплавленном материале, подаваемом из шнека. , 22 ( 3) 20, . Контакт расплавленного материала с оправкой также служит для затвердевания нейлона относительно оправки и, таким образом, закрытия конца расплавленной сердцевины формируемого стержня. Пробка 22 может быть изготовлена из металла, имеющего более высокий коэффициент расширения, чем у трубки. Таким образом, в стальной трубке можно использовать латунную заглушку. Такая пробка также может быть изготовлена из политетрафторэтилена. . 22 . , . . Пусковая пробка (22) будет продвигаться через трубку и выталкиваться из разгрузочного конца, после чего продолжается производство стержня в соответствии с приведенным выше описанием рисунка 2. (22) , 2. Мы утверждаем следующее: - 1. Способ формирования удлиненной формы, такой как заготовка стержня, из тугоплавкого полиамида, в котором расплавленный полиамид подается под давлением, достаточно высоким для заполнения входной концевой части удлиненной трубки и создания давления в расплавленном материале против Стенка трубки на входном конце трубки охлаждается со скоростью, достаточной для того, чтобы вызвать затвердевание полиамида на протяжении большей части его поперечного сечения перед подачей формы из открытого выпускного конца трубки, и подача под давлением расплавленного полиамида продолжают продвигать материал и формируемую форму через открытый выпускной конец трубки и наружу. : - 1. , , , , , . 2.
Метод формирования удлиненной формы, такой как заготовка стержня, из тугоплавкого полиамида, в котором несформированный расплавленный полиамид при подаче под давлением и непрерывном продвижении к открытому выпускному концу удлиненной трубы охлаждается при контакте со стенкой трубы за счет воздействия тепла. перенос радиально наружу через стенку трубы для постепенного затвердевания полиамида радиально внутрь по мере продвижения формируемой формы через трубку, в результате чего затвердевшее кольцевое пространство, окружающее сердцевину из расплавленного полиамида, образуется в начальной области такого охлаждения и расширяется относительно стенки трубы путем подачи под давлением расплавленного полиамида в указанное ядро, чтобы тем самым развить сопротивление трения против продвижения формуемой формы и предотвратить развитие пористости в сердцевине в результате усадки, возникающей в результате постепенного затвердевания формованной формы внутрь до ее подача из напорного конца трубки. , , . 3.
Способ формирования удлиненной формы, такой как заготовка стержня, из тугоплавкого полиамида, который включает инициирование формирования стержня путем подачи несформированного расплавленного полиамида под давлением в один конец удлиненной трубки, имеющей открытый выпускной конец и имеющую изначально расположенную в ней скользящую заглушку. примыкает к впускному концу трубки, при этом заглушка обеспечивает создание давления во входном конце трубки, после чего заглушка продвигается через трубку под действием подачи под давлением расплавленного полиамида, охлаждая полиамид, пока он продвигается внутрь. трубку для постепенного затвердевания формируемого стержня и продолжение подачи под давлением несформированного расплавленного полиамида для продвижения формируемого стержня через открытый выпускной конец трубки и из него. , , , , , , .
, .">