Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 16971
.txt 726826-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB726826A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ГЕНРИ ДЕРМОТ СТОУН. : . 726,526 Дата подачи полной спецификации: 21 января. 1954 726,526 21, 1954 Дата подачи заявления 23 декабря 1952 г. 23, 1952. № 32609/52. 32609/52. Полная спецификация опубликована 23 марта 1955 г. 23, 1955. Индекс при приемке: Класс 53, Д 2 А, Р 1 (Б:С:Х), Р( 2 Б 3:3 А), Р 4 (Б:Х), РХ. : 53, 2 , 1 (: : ), ( 2 3: 3 ), 4 (: ), . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в производстве гальванических батарей и в связи с ними Мы, , британская компания из , Эштед, Суррей, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к изготовлению положительных электродов для гальванических элементов и, более конкретно, для гальванических элементов инертного типа, то есть того типа, в который электролит для их работы может вводиться по мере необходимости, например, путем введения 15 . погружение в морскую воду. , 15 , . Было предложено использовать хлорид серебра при изготовлении положительных электродов для батарей с соленой водой, но электроды, изготовленные таким образом, относительно дороги. Также было предложено создать батарею инертного типа, имеющую медные положительные электроды. Хлорид меди в нормальном состоянии порошок, и как таковой его нелегко обработать до формы прочной, самоподдерживающейся положительной «пластины», которая желательна в эффективной батарее. Помещение порошка в пакет и сжатие пакета между двумя отрицательными пластинами представляет определенные трудности; во-первых, трудно изготовить мешок, пропускающий воду, но не позволяющий высыпаться порошку, а во-вторых, хлорная медь легко окисляется влагой воздуха до основной хлорной меди, что предотвращает длительное хранение пластины на воздухе. , перед сборкой в батареи. , , , "" ; , , , . В соответствии с настоящим изобретением мы предлагаем способ изготовления положительного электрода для гальванического элемента, включающий смешивание хлорида меди и свободной меди, сплавление этих материалов вместе в инертной атмосфере и затем отливку их в подходящую форму. , . + 201 В соответствии с еще одним признаком изобретения перед плавлением в смесь включают небольшое количество сульфида меди. 50 В соответствии с еще одним признаком изобретения плавленый материал отливают вокруг или в сетку из медной проволоки или подобный материал для поддержки материала электрода и обеспечения 55 проводящего элемента для восточного электрода. + 201 , 50 , 55 . В соответствии с другим признаком изобретения плавленый материал формуют в форме, покрытой медью (фольга О или аналогичный лист, к которому прилипает отлитый материал; эту фольгу можно оставлять на литом электроде до тех пор, пока не потребуется электрод). 65 , чтобы обеспечить покрытие, минимизирующее ухудшение качества электрода 65. Когда электрод требуется для дальнейшей сборки, фольгу можно легко снять с его поверхности, чтобы обнажить активный материал. Альтернативно, плавленый материал может быть отлит в форме без покрытия, форма из графита. После такой подготовки электрод можно соединить с подходящим отрицательным электродом, например, из магния или цинка, в герметичном соединении, которое можно легко герметизировать без электролита, образуя инертный элемент 75. Чтобы активировать элемент для использования, корпус негерметизирован и заполнен электролитом или погружен в него. , ( ; , 65 , , ,0 , , , , , 75 , . Для того чтобы настоящее изобретение можно было хорошо понять, мы теперь опишем в качестве примера только один способ реализации изобретения. , 80 . Смесь 10 мас. частей хлористой меди технического качества, 5 мас. частей тонкоизмельченной меди 85 и 1 мас. части тонкоизмельченного сульфида меди тщательно перемешивают, помещают в стеклянный сосуд и нагревают в восстанавливающей атмосфере диоксида серы. до 600 в печи. Диоксид серы 90 помогает предотвратить образование нежелательных продуктов окисления. 10 , 5 85 600 90 . & -' 726,826 Плавленый материал выдерживают при этой температуре в течение 5 минут, затем извлекают из печи и заливают в форму, нагретую до 600°С, причем форма облицована медной фольгой и вдоль нее натянута полоска медной сетки. Затем форме дают остыть. После охлаждения и затвердевания материал может быть удален из формы в виде твердой самонесущей пластины с прочно заделанной в нее медной сеткой и покрытой медной фольгой, которая плотно прилегает к поверхности. . & -' 726,826 5 , 600 , , , . Пластина не отделяется от сетки даже при грубом обращении, а выступающие части сетки облегчают крепление проводов для электрических соединений. ' . Преимущество добавления медного порошка в хлористую медь состоит в том, что при плавлении материала медь атакует основную хлористую медь, которая является обычной примесью технической хлористой меди, и быстрее удаляет те вещества, которые притягивают влагу, чем хлористая медь. Также подвижность Обнаружено, что расплавленная смесь значительно улучшается и легче заполняет форму. . Мы обнаружили, что выгодно добавлять в смесь небольшую долю сульфида меди с целью дальнейшего улучшения времени активации за счет увеличения очищающего действия медного порошка, образования диоксида серы, который способствует очистке и оставляет после себя частицы меди. , , . Пропорции меди и сульфида меди, добавляемые к хлориду меди, можно регулировать для получения удовлетворительных результатов с широким диапазоном качеств хлорида меди. Фактические требуемые пропорции зависят от примесей, присутствующих в хлориде меди, но не очень критичны, поэтому до тех пор, пока присутствует избыток меди и медного сульфида. - . Полученный таким образом хлормедистый материал имеет улучшенные характеристики хранения по сравнению с исходным порошком и более удобен для последующего обращения. . Было обнаружено, что температура 600°С дает расплавленный материал, который достаточно подвижен, и эта температура благоприятна для протекания химических реакций. Когда температура материала достигает 600°С, эту температуру поддерживают в течение минимального времени 5 минут. для того, чтобы эти химические реакции могли завершиться. 600 - 600 , 5 . Однако период нагрева при этой температуре должен быть как можно более коротким, чтобы минимизировать потери на испарение. Общий период нагрева будет зависеть от количества используемого материала и тепловой мощности печи. , . Преимущества использования медной фольги заключаются в том, что она позволяет использовать для формы более распространенные металлы, керамику или другие распространенные материалы, предотвращая загрязнение хлорида меди материалом формы и обеспечивая легкое извлечение хлорида меди. отливка Также он предотвращает 75 вентилирование воздуха и влаги от воздействия и окисления хлорида меди, что значительно увеличивает срок хранения. Никакого ухудшения состояния хлорида меди непосредственно под фольгой не наблюдалось после 80 длительного воздействия нормальной атмосферы, хотя и на непокрытых участках. сильно ухудшились. , 70 75 80 . Когда фольгу снимают с пластины непосредственно перед сборкой 55 в ячейке, на поверхности пластины из хлористой меди видны некоторые частицы меди, которые кажутся взятыми с поверхности 6 фольги. Эти частицы меди создают пластина более проводящая 90, и ячейка легче активируется при помещении ее в электролит. 55 , 6 90 . Когда электрод необходимо собрать в ячейку, с положительного электрода снимают медную фольгу, а вокруг электрода помещают прокладку из инертного изолирующего материала, такого как полиэтилен или аналогичный материал. Подходящий отрицательный электрод, который можно выбрать из широкий спектр материалов, но предпочтительно магний или цинк, затем собирается с положительным положительным полюсом в герметизируемом корпусе. В сухом герметичном состоянии срок годности элемента хороший, очевидно, не меняющийся после длительных периодов хранения 105 при температуре окружающей среды. Температура Когда элемент необходим для использования, корпус открывают, например, удаляя пробку или подобное уплотнение, и наполняют или погружают в электролит, такой как морская вода, водопроводная вода и т. д. 110 Добавление подходящего пористого материала, такого как поскольку фильтровальная бумага, вставленная между пластинами, препятствует образованию отходов хлорида меди и улучшает производительность при определенных условиях. , 95 , 100 ' , , 105 , , , , , 110 115 . Теперь мы опишем только в качестве примера элемент, включающий положительный электрод в соответствии с изобретением, со ссылкой на прилагаемый чертеж 120, который представляет собой поперечное сечение элемента. Пластина 1 из хлористой меди 1, изготовленная вышеуказанным способом, каждая из главных граней имеет массу 13,3 квадратных грамма и содержит плавленый материал объемом 125,1 л, отлитый на медном калибре , разделенный полиэтиленовой нитью 2 диаметром 0,04 дюйма. , 120 - 1 , 13 3 , 125 1 , 0 04 " 2. из двух магниевых пластин 3, 4 одинаковой площади. Стороны магниевых пластин, не обращенные к хлористой меди, 130 726 826 покрыты изолирующим лаком. Эти пластины помещены в полиэтиленовый корпус 5 со съемными пробками 5 а для обеспечения доступа электролита. допускается при необходимости. Вывод 6 крепится к медной сетке , а вывод 7 - к пластине 4, выводы проходят через кожух 5. 3, 4 130 726,826 5 5 6 7 4 5. Если магниевые пластины соединены с медно-хлоридной пластиной через сопротивление и к корпусу 5 допущена морская вода (содержащая 35 г хлорида натрия на литр и рН 8) при 200 С, то при внешнем сопротивлении 7 8 Ом напряжение на сопротивлении 16 через 2 секунды будет выше 1 вольта. Напряжение увеличится максимум до 1 4 и упадет до 1 3 вольта через 7 часов. Срок службы до 1 вольта составит не менее 8 часов. ( 35 8) 200 , 5, 7 8 16 2 1 1 4 1 3 7 1 8 . Вариации производительности могут быть достигнуты за счет выбора разделения пластин, плотности тока и веса материала, электролита и т. д. , , . Элемент, сконструированный, как описано выше, будет достигать напряжения не менее 2,1,3 В в диапазоне от 0 до 66 С. 2 1 3 66 . в морской воде напряжение при 66 С возрастает до 1,45 В. , 66 1 45 . Были испытаны и другие электролиты, расширяющие диапазон температур от -40 до +100 С. -40 + 100 . По мере работы элемента на пластине хлористой меди образуется пленка меди. Эта пленка увеличивает проводимость пластины, увеличивает напряжение и способствует поддержанию медленной скорости падения напряжения. , , 86 . При использовании батареи хлорид меди на положительном электроде восстанавливается до меди, которая откладывается в теле электрода, при этом не образуются «деревья», как это происходит в некоторых случаях. Однако размеры получаемых электродов не сильно изменяются. , что является преимуществом. , , " " , , , . Таким образом, настоящее изобретение делает возможным, например, изготовление а. , 45 , , . элемент с соленой водой, изготовленный из относительно дешевых материалов, но, тем не менее, обладающий хорошими характеристиками хранения и эксплуатации 50 , , 50
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 05:35:58
: GB726826A-">
: :
726827-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB726827A
[]
я _,_ я й _,_ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 726,827 726,827 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 30 декабря 1952 г. 30, 1952. № 32990/52. 32990/52. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 27 февраля 1952 г. 27, 1952. Полная спецификация опубликована 23 марта 1955 г. 23, 1955. жопа 91, С 2 С. 91, 2 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в процессе производства высококачественного смазочного масла или в отношении него. Мы, , корпорация, должным образом организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, Элизабет, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение касается усовершенствованного процесса производства высококачественных смазочных масел. Изобретение, в частности, направлено на усовершенствованный процесс контактирования жидкость-жидкость, в котором растворители, обладающие преимущественной селективностью в отношении ароматических компонентов, используются для обработки минеральных смазочных материалов. масляные фракции, в соответствии с настоящим изобретением, растворители этого типа и предпочтительно фенол используются в сочетании с относительно небольшим количеством аммиака, в результате чего получают смазочные масла с очень низким содержанием кислоты. 16 - , , , , . Хорошо известно взаимодействие углеводородных фракций с растворителями, обладающими преимущественной селективностью по отношению к ароматическим углеводородным компонентам. Растворителями такого характера являются, например, фенолы, фурфурол, жидкий диоксид серы, нитробензол, анилин, крезолы, хлорекс, димниэтилформамид, дипропионитрил, жидкий аммиак и амины. В данной области также известно использование в сочетании с этими селективными растворителями агентов, модифицирующих растворитель, таких как вода, спирты и сложные эфиры. Температуры, обычно используемые в операции обработки, находятся в диапазоне от -40 до 250 , в то время как растворитель для масла Соотношения могут находиться в диапазоне примерно от 0,4 до 10 объемов растворителя на объем масла. Эти операции проводились либо в периодическом режиме, либо в противоточных зонных процессах обработки. , , , , , , , , , , , , , -40 250 , 0 4 10 opera46 . Хотя операции по обработке растворителем, как описано ранее, были вполне удовлетворительными для улучшения качества большинства фракций минеральных смазочных масел, например, индекса вязкости, путем удаления ароматических компонентов, при этом возникли определенные трудности. исходное масло имеет высокое число нейтрализации 55. Фенол, например, не даст удовлетворительно обработанного масла с удовлетворительным числом нейтрализации, если не будет использовано чрезмерное количество растворителя. Это приводит к снижению выхода обработанного масличного сена 60 с чрезмерно хорошим качеством в все свойства, кроме числа нейтрализации. , 2 8 50 , , . , , : 55 , , 60 . Обычно считается, что удовлетворительное смазочное масло должно иметь число нейтрализации, не превышающее 65–0,1 (кислотность измеряется в мг. , , 65 0 1 ( . на джиновое масло). ). Число нейтрализации указывает на количество присутствующих кислотных материалов, обычно нафтеновых кислот и родственных соединений. Нафтеновые кислоты очень нежелательны в смазочном масле. , 70 . поскольку в условиях эксплуатации высоких температур и давлений они склонны вызывать чрезмерную коррозию и шламование, в 75 опыт производства двигателей показал, что удовлетворительный индекс вязкости составляет около 60. Индекс нейтрализации рафината составляет около 2. Этот рафинат не является удовлетворительным смазочным продуктом по указанным причинам. Смазочные исходные масла из этих источников 85 имеют числа нейтрализации около 7 и выше. 75 60 , 80 , 2 85 7 . Настоящее изобретение включает способ производства высококачественного смазочного нефтепродукта из минеральной фракции смазочного масла 90, имеющей число нейтрализации выше 0,5, который включает приведение указанного минерального масла в контакт с растворителем, обладающим преимущественной селективностью в отношении ароматических компонентов 96 указанного минерального масла и использование в сочетании с 4 6 Индекс а: приемка: -лирование с указанным растворителем аммиак, в фаза экстракта растворителя удаляется в количествах ниже 1% по объему, исходя из нижней части зоны экстракции 1, объем минерального масла, отделяющего средство линии 9 и передаваемого в начальную фазу рафината, включающую смазочную зону дистилляции 10. Температура, масло и растворитель, удаление условий давления растворителя в зоне 10 адаптируются 70 из нее и извлечение высококачественного продукта для удаления верхнего погона с помощью из линии 3 - аммиак смазочного нефтепродукта, который рециркулируется в зону 1, поскольку предпочтительно, чтобы нейтрализация, описанная выше, в систему можно было добавлять свежее аммиачное число фракции минерального масла, находящееся в диапазоне от 1 до 3, и линия 11 75 - предпочтительно количество используемого аммиака. Фаза растворителя, не содержащая экстракта в диапазоне от 0,1% до 0,4% в пересчете на аммиак, удаляется из нижней части объема указанной зоны перегонки минерального масла 10 посредством линии 12. Процесс по настоящему изобретению, введенный во вторую перегонку, можно легко понять, обратившись к зоне 13. Температура и давление. 8. Прилагаемый чертеж, иллюстрирующий варианты реализации в зоне 13, адаптирован для удаления тех же самых веществ. Фигура 1 иллюстрирует верхний погон по линии 14, фенол в одной колонне, в то время как фиг. 2, которая предпочтительно рециркулируется в систему, иллюстрирует вариант осуществления изобретения по линии 40. Удаление растворителя, при котором предварительная обработка масла представляет собой экстракт нефти. по линии 15 85 осуществляют с использованием небольшого количества атм и обрабатывают или дополнительно очищают по желанию. 90 0 5, 96 4 6 : :- , 1 % , 1 - , 9 10 , 10 70 3 1 ' 1 3, 11 75 0 1 % 0 4 % 10 12 - - 13 8 13 ,, 1 14 , 2 - 40 15 85 ' . Аммиачно-фенольный растворитель. Следует понимать, что зоны 1, 5, 10. Обращаясь конкретно к фиг. 1, а и 13, могут содержать любую подходящую фракцию минерального смазочного масла, имеющую несколько стадий. - 1, 5, 10 1, 13 . Число нейтрализации 5 выше 0,5 является вводным. Обращаясь конкретно к рис. растворитель для ароматических соединений вводится в зону обработки растворителем 20, примеси, предпочтительно фенол, вводятся по линии 21. Нефть течет 8 , поступающий в верхнюю часть противотока вверх в зону 20 и противотоком 95, обрабатывая зону 1 по линии 40 . контактирует с нисходящей смесью растворителей в соответствии с предпочтительным вариантом включения аммиака и фенола и согласно изобретению аммиак вводится с содержанием менее 1% аммиака по объему в зону обработки 1 в точке ниже точки введения фенола в верхнюю часть зоны. с помощью -20 с помощью линии 2-2. При использовании 100 из линии 3. Количество фенола, используемого при этой предварительной обработке, количество растворителя в целях иллюстрации в использованной смеси на объем масла находится в диапазоне от примерно от 0 4 до по объему - в диапазоне примерно от 0 2 до 1, предпочтительно фенола на 1 объем масла. Количество в диапазоне примерно от 0 4 до 6. Используемый аммиак составляет менее 1 об.%, смесь растворителей сама по себе. предпочтительно 105 предпочтительно ниже примерно 5 % в расчете на от до 4 % аммиака в расчете на объем подаваемого масла. Следует понимать, что температура содержания аммиака предпочтительно находится в диапазоне, который может быть добавлен как гидроксид амиония от примерно 110 до 150 при атмосферных условиях. Температурные условия в противоферическом давлении до 20 фунтов на квадратный дюйм. 110 Текущая обрабатывающая башня находится в обработанной фазе рафината, содержащей фенол и масло в диапазоне от примерно 110 до 250 и не содержащей нафтенов. Предпочтительно, чтобы верхняя температура и соответствующие кислотные материалы удалялись в диапазоне примерно от 1300 до верхнего погона из зоны 20 посредством линии 250 , в то время как температура 42 Эта рафинатная фаза вводится в нижнюю часть зоны 20. Рафинат 23 В зоне 23 нефть течет вверх, и фаза, содержащая фенол и парафин, противоточно контактирует с дополнительными компонентами, удаляемыми сверху из нисходящего потока фенола, который вводится. зона 1 по линии 4 и передается в верхнюю часть зоны 23 по линии 120, зона дистилляции 5, температура и 24. Условия обработки в зоне 23 являются условиями давления в зоне дистилляции 5, такими же, как в зоне 1 Фигура без приспособлена для удаления погона путем дополнительного добавления аммиака. 5 0,5 2, 9) 1 2 1 20 , , 21 8 ' 20 95 1 40 , 1 % , 1 -20 2-2 100 3 , - :: 0 4 - 0 2 1, 1 0 4 6 1 % , 105 5 % 4 % - 110 ' 150 20 110 110 250 , - 1300 20 250 ' , 42 16 110 21 ' 23 23 1 4 , 23 120 5 24 : 23 5 1 . фенол линии 6, который предпочтительно удаляется через , рециркулируется в линию 40, или фенол может быть отправлен из зоны 23 с помощью линии 25 125 удаляется, если требуется, через линию 7 и направляется в зону дистилляции 26 Смазочное масло Продукт удовлетворительных условий и условий давления в зоне заводского числа нейтрализации удаляется 26, приспособлен для удаления верхнего погона из нижней части дистилляционной зоны 5 с помощью линии 27. Фенол, который является предпочтительным средством линии , может быть рециркулирован в зону 23 с помощью: линии 130 726,827 24 Высококачественная фракция смазочного масла с удовлетворительным числом нейтрализации отводится из нижней части дистилляционной зоны 26 по линии 28. Фаза растворяющего экстракта удаляется из нижней части зоны 23 по линии 29 и подается в зона дистилляции 30. Условия температуры и давления в зоне адаптированы для удаления верхнего погона по линии 31. Фенол, который предпочтительно рециркулируют в зону 23. Фаза экстракта, не содержащая растворителя, удаляется из нижней части зоны 30 по линии 32 и может быть дополнительно переработана. уточняется или обрабатывается по желанию. 6 40 23 25 125 7 26 26 5 : 27 23 : 130 726,827 24 26 28 23 29 30 31 23 30 32 . Фаза экстракта растворителя, содержащая соли нафтеновой кислоты, фенол и аммиак, удаляется из нижней части зоны 20 по линии 33 и подается в зону дистилляции 34. Условия температуры и давления в зоне 34 адаптированы для удаления верхнего погона по линии 35 аммиака. который предпочтительно рециркулируют в зону 20 по линии 22. Экстрактную фазу, содержащую соли нафтеновой кислоты, удаляют из нижней части зоны 34 по линии 36 и подают в зону дистилляции 37, где условия температуры и давления адаптированы для удаления верхнего погона. по линии 38 фенол, который предпочтительно рециркулируют в зону 20 по 8, поэтому по линии 22 Нефтяную фазу, содержащую высокую концентрацию нафтеновых кислот и их солей, удаляют из нижней части зоны 37 по линии 39 85. Этот поток богаты нафтеновыми кислотами, и их можно перерабатывать и обращаться с ними любым удобным способом. , , 20 33 34 34 35 20 22 34 36 , 37 38 20 8 22 bottom_ 37 39 85 , . Процесс настоящего изобретения можно более полно понять с помощью 40 следующих примеров, иллюстрирующих его. 40 . Пример 1. Фракция минерального смазочного масла со следующими спецификациями. 1 Показатель преломления исходного сырья () при 20 1 5022 Анилиновая точка, 180 Удельная плотность при 60 0 9144 при 100 285 при 210 47 0 , 30 -мг КОН/г . ( ) 20 1 5022 , 180 60 0 9144 100 285 210 47 0 , 30 - /. Масло 144 контактировали с фенолом, содержащим 1% воды, и с фенолом, содержащим 0,9 об.% аммиака, в одностадийной периодической обработке. 1 44 1 % 0 9 %_ . . Результаты этих операций следующие: Фенол Фенол Растворитель (10 % воды) (0 9 об. аммиака) Температура, 130 130 Обработка растворителем, об. % по маслу 100 100 Выход рафината, об. % по 77 77 Растворимость Масло в фазе экстракции, . . , : ( 1 0 % ) ( 0 9 ) , 130 130 , % 100 100 , % 77 77 , . % 21 21 Растворимость растворителя в фазе раффа, об. % 21 21 , . % 13 13 Качество рафината . при 20 1 4940 1 4942 Анилиновая точка, 191 л 93 Удельная плотность при 60 0 9019) 0 9011 при 100 242 при 210 46 , 30 Нет - мг КОН/лгм 0 70 0 25 Качество экстракции . при 20°С 15292 1 5289 Спектральная плотность при 60° 0 9581 0 9566 Из вышеизложенного очевидно, что за одну стадию аммиак давал обработанное масло со значительно более низким числом нейтрализации. % 13 13 . 20 1 4940 1 4942 , 191 93 60 0 9019) 0 9011 100 242 210 46 , 30 - / 0 70 0 25 . 20 15292 1 5289 60 0 9581 0 9566 , . ПРИМЕР 2 2 Минеральное смазочное масло, прошедшее следующие проверки: Гравитация при 60 - . при 20 Нейтрах. Нет -мг КОН/г. @ 60 - . @ 20 - /. Цвет, (, 100 - @ 210 - Индекс вязкости Инспекции подачи 90 21,4 1,5121 2,70 463 95 53,6 726 82 контактировали противоточно с фенольным растворителем с аммиаком и без него, используя одинаковое количество стадий в обоих случаях. случаи. , (, 100 - @ 210 - 90 21.4 1.5121 2.70 463 95 53.6 726 82 . Стадии Обработка, объемный % по маслу, вода, % по фенолу. Вода, % по фенолу. Выход по объему, % (грав.) Рафинат. Проверки. Гравитация при 60 - . 20 . Нейтр. Нет -мг /. - % % -% - % () @ 60 - . 20 - /. Цвет, 100 - 210 - Индекс вязкости Экстракт Инспекции Гравитация при 60 -0 . 20,' Из вышеизложенного очевидно, что число нейтрализации 0,03 представляет превосходное качество масла и соответствует требованиям 0 1 максимум, тогда как прогон без аммиака не соответствует заданному требованию. , 100 - 210 - - @ 60 -0 . 20,' 0.0 3 0 1 , . : 3 г минерального смазочного масла после проверок, имеющих следующие результаты. Результаты этих операций следующие: 19 89 9,8 2,1 82,9 19 87 9,8 + 0 2 об. % 3 1,6 80,1 24,9 1,4982 13 1-5354 51,6 6,4 1,5 754 25,0 1,4979 0,03 14 374 52,2 8,4 1,5681 Проверка корма Плотность 60 , 21 6 . при 20 1 5079 35 Нейтр. Количество - мг /г 1 15 Цвет, 1 , при 210 - 971 Индекс озности 28 экстрагировали фенол в противотоке. 40 С аммиаком и без него, а затем контактировали с глиной. Результаты этих операций следующие: Экстракция фенола + контактирование с глиной без 0,1 об. % 3. Метод обработки 3 в растворителе. Данные по экстракции: Обработка - об. % 81 91 Выход плота, объем /% 88 86 Цвет рафа, 2 Нейтр плота, мг КОН/г 23 011 Супер Фильтроль: Использованный фунт/галлон 3 0 3 Выход готового масла, объем %: 85 83 Термин «Фильтрол» «является зарегистрированным знаком , качество готового масла, нейтральное количество мг /г 10 03 , 24 часа 37 43 -часы 40 36 Цвет, 10} 11-: Удержание цвета (16 часов при 210 ) Метка 9 10 Из вышеизложенного очевидно, что исходное масло, имеющее число нейтрализации е 5, равное 1 15, было удовлетворительно обработано растворителем в соответствии с настоящим изобретением для получения удовлетворительного продукта, имеющего а. : 3 :19 89 9.8 2.1 82.9 19 87 9.8 + 0 2 % 3 1.6 80.1 24.9 1.4982 13 1-5354 51.6 6.4 1.5 754 25.0 1.4979 0.03 14 374 52.2 8.4 1.5681 60 , 21 6 . 20 1 5079 35 - / 1 15 , 1 , 210 - 971 28 40 - : + 0 1 % 3 3 :- % 81 91 - /% 88 86 , 2 / 23 011 ": -/ 3 0 3 - %: 85 83 " " / 10 03 , 24 37 43 - 40 36 , 10} 11-: ( 16 @ 210 ) 9 10 5 1 15 - . число нейтрализации О 11. 11. 726,827 726,827
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 05:35:58
: GB726827A-">
: :
726828-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB726828A
[]
ПАЛАТКА СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: АЛЕКСИС ЕВГЕНИЙ УШАКОВ. : . 726,828 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 4 декабря 1951 г. 726,828 : 4, 1951. № 12/53. 12/53. \ 42 (Выделен из №726777). \ 42 ( 726,777). 1
Полная спецификация опубликована: 23 марта 1955 г. : 23, 1955. Индекс при приемке - Классы 17 (1), А 1 А; 76, С( 1 А 2:2 Х); и 100 ( 2), Б 7 Д 2. - 17 ( 1), 1 ; 76, ( 1 2: 2 ); 100 ( 2), 7 2. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Устройство для формования шкур и т.п., в частности, для формования шкур в верх обуви и для обработки шкур жидкостями. Мы, , зарегистрированная по адресу: 99 , , , , корпорация, организованная и существующая под Законы штата Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляют, что изобретение, в отношении которого мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении. : - , , , , 99 , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к устройству для формования шкур и т.п., более конкретно к формованию шкур в верх обуви, а также для обработки шкур жидкостью, и его конкретной целью является создание устройства для использования при осуществлении описанного, проиллюстрированного и заявленного процесса. в полной спецификации нашей ожидающей рассмотрения заявки на патент с серийным номером 28364 от 4 декабря 1951 г. (серийный номер 726,777), от которой отделена настоящая заявка. , , , 28364 4th , 1951 ( 726,777) . Согласно этому изобретению устройство для формования шкур и т.п., более конкретно для формования шкур в верх обуви и для обработки шкур текучими средами, характеризуется формой в виде пористой оболочки и контейнером для указанной формы, который предусмотрен со средствами для откачивания и/или слива жидкости из него и для введения в него жидкости по мере необходимости, а также средствами для зажима кожи, шкуры или шкуры по краям пористой оболочки. , , / ' , . Согласно изобретению также устройство для формования шкур и т.п., более конкретно для формования шкур в верх обуви и для обработки шкур текучими средами, включает в себя форму в виде пористой оболочки, контейнер для указанной формы, средства, расположенные в нижней части контейнера для выпуска и/или слива из него жидкости, крышку для контейнера, средства для прижима крышки к контейнеру, когда это необходимо, и средства, связанные с крышкой, для введения жидкости во внутреннюю часть контейнера для обработки. Оболочки и т.п., содержащиеся внутри указанного контейнера. , , , , , , - / , , , . Изобретение также относится к устройству для формования обшивки в верх обуви и для обработки обшивки жидкостью, сконструированному, устроенному и адаптированному для использования по существу так, как будет описано ниже и с конкретными ссылками на прилагаемые чертежи. , . Далее изобретение будет описано с конкретными ссылками на прилагаемый чертеж, который иллюстрирует изобретение применительно к устройству для формования шкур в верх обуви и для обработки шкур жидкостью в соответствии со способом, описанным, проиллюстрированным и заявленным в нашей вышеупомянутой заявке на патент с серийным номером. № 28364 от 4 декабря 1951 г. (заводской № 726777). , 28364 4th , 1951 ( 726,777). На чертежах: Фигура 1 - вид сверху устройства, Фигура 2 - вид в перспективе заготовки, вырезанной для обработки в иллюстрируемом устройстве, Фигура 3 - вид в перспективе конечного продукта, Фигура 4 - вид. в разрезе по линии 4-4 фиг.3, на фиг.5 - вид аппарата в продольном разрезе по линии 5-5 фиг. : 1 , 2 , 3 , 4 4-4 3, 5 5-5 . 1 показана заготовка в частично согласованном положении. На рисунке 6 представлен аналогичный вид, показывающий заготовку в полностью согласованном состоянии. Рисунок 7 представляет собой вид в разрезе по линии 7-7 на рисунке 1. Рисунок 8 представляет собой вид в перспективе части заготовки. орнаментированный верх, Фигура 9 - вид в продольном разрезе формы для его изготовления, Фигура 10 - фрагментарный вид формы, показанной на Фигуре 9, Фигура 11 - вид в поперечном сечении, показывающий верхнюю часть альтернативной формы, Фигуры 12 и 13 — виды в перспективе верха модифицированной формы, произведенного по цене 2 726 828. устройство по нашему изобретению, а Фигура 14 представляет собой вид в разрезе по линии 14-14 Фигуры 13. 1 , 6 , 7 7-7 1, 8 , 9 , 10 9, 11 , 12 13 2 726,828 . , 14 14-14, 13. Как проиллюстрировано, устройство содержит по существу прямоугольный коробчатый корпус 11, имеющий периферийный фланец 12, который утоплен внутрь, образуя выступ с плоской прокладкой или подушкой 13. На нем опирается краевая часть вогнутой формы 14 последней формы, которая изготовлена из пористый материал, такой как парижский гипс или любой другой подходящий керамический состав. Внутренняя поверхность формы точно соответствует форме колодки, включая верхнюю поверхность последнего конуса. Как показано здесь, форма поддерживается по ее периферии на мягком плече. корпуса 11, а корпус формы поддерживается слоем песка 15, которым заполнен корпус. Выпускное соединение 16 врезается в нижнюю часть корпуса в любом удобном месте. Внутренняя поверхность формы может быть гладкой или он может быть снабжен рельефным рисунком, например, таким, который воспроизводит эффект шотландской текстуры на отформованном верхе. При желании он также может быть снабжен рельефным рисунком для формирования орнаментальных рисунков на поверхности верха. ; например, на фиг.9 форма показана снабженной рельефным рисунком 17 в виде перфорации на кончике и сшивания. - 11 12 13 14 , 11 15 16 , , ' -; , 9 17 ' . С корпусом 11 и формой 14 взаимодействует крышка 18, имеющая краевой фланец 19 с плоской зажимной поверхностью, который взаимодействует с фланцем корпуса для зажима края заготовки перед операцией формования. крышка 18 имеет дугообразную или куполообразную форму и снабжена входными резьбовыми соединениями 20, 211, 22, 23. Предполагается, что соединение 20 может использоваться для подачи под давлением дегидратирующей жидкости, такой как ацетон или спирт, соединение 21 для жидкий дубильный агент, соединение 22 для жирного раствора и соединение 23 для красящего вещества или другой жидкости, которой может быть желательно обработать заготовку. Крышка 18 выполнена с возможностью плотного прижима к корпусу 11 рядом трубчатых гаек 24, которые входят в зацепление с болтами, проходящими через фланец 12 корпуса и фланец 19 крышки. - 11 14 18 ; 19 - , 18 - 20, 211, 22, 23 - 20 , ' 21 , 22 , 23 18 11 24 - 12 19 . На фигуре 15 заготовка 10 показана зажатой по краю под фланцем 19 крышки устройства и частично прижатой к форме 14 за счет всасывания, создаваемого через выпускное соединение 16 в нижней части корпуса. Следует отметить, что форма 14 имеет плоскую краевую поверхность непосредственно внутри области зажима фланцев 12 и 19, и это эффективно для формирования плоского краевого фланца в формованном верхе, поскольку эта часть заготовки входит в зацепление с этой частью форма открыта и подвержена воздействию всех жидких агентов, поступивших в форму. Заготовка может быть подана в форму и зажата с небольшим начальным натяжением или без него, или она может быть зажата со значительным продольным начальным натяжением и незначительным или отсутствующим. поперечное натяжение или наоборот. Результатом такого начального натяжения на 70° является то, что волокна готового формованного верха более или менее ориентированы в направлении натяжения, то есть волокна могут быть ориентированы либо продольно, либо поперечно в направлении растяжения. верхний - по желанию 75 В некоторых случаях предполагается, что заготовка может в ограниченной степени скользить между зажимными поверхностями, когда она подвергается давлению жидкости на этапе придания формы, когда желательно обработать заготовку в условиях 80 натяжения, а не чем условия отсутствия напряжения. 15 10 19 ' 14 16 14 - 12 19 ' -, 70 , , -- 75 - 80 . После прилегания заготовки к поверхности формы ацетон может быть доставлен через соединение 20 во внутреннюю часть 85 приспособленной заготовки или, как уже указывалось, дегидратирующая жидкость может быть подана под положительным давлением, и этап придания формы может быть выполнен или завершен. под давлением, а не только всасыванием. Когда обезвоживающая жидкость 90 впервые достигает заготовки, последняя по существу непроницаема из-за содержания воды, но после выдерживания под давлением в течение нескольких секунд жидкость в какой-то момент найдет путь через заготовку. или другое 95 Поток немедленно увеличивается, и за очень несколько минут обезвоживающая жидкость растворяет практически всю воду, содержащуюся в коже, и теперь проходит через заготовку обильным душем. Таким образом, заготовка была сформирована по форме формы. обезвоженный на месте. В этом состоянии его можно извлечь из формы, и он будет сохранять свою формованную форму до тех пор, пока с ним не контактирует влага. При желании обезвоженный 105 и отформованный верх может быть дублен неводным дубильным раствором и таким образом стать стабильным. в формованной форме. Однако обычно желательно выполнить этап дубления сразу после этапа обезвоживания и 110, в то время как верх остается нетронутым в форме. Соответственно, обезвоживающая жидкость может быть перекрыта в соединении 20, а подача дубильной жидкости может быть перекрыта сразу же. вводится через соединение 21. Она проходит немедленно 115 через обезвоженный верх, покрывая его волокна дубильным веществом и вытекая через соединение 16 в виде прозрачной жидкости. Это продолжается до тех пор, пока волокна верха не будут полностью покрыты, после чего дубильная жидкость 120 проходит. через верхний без изменения в своем составе и отводится от соединения 1,6 в том же состоянии, в котором он питается от соединения 21; например, если дубильная жидкость представляет собой раствор хрома в 125 метаноле или ацетоне и имеет зеленый цвет, завершение операции дубления будет быстро и точно указано, когда выгруженная дубильная жидкость изменится с прозрачной жидкости на жидкость зеленого цвета. 130 726,828 726,828 По завершении операции дубления подача дубильной жидкости перекрывается в соединении 21, и сразу же через соединение 22 может быть введен жирный раствор, который на короткое время проходит через верхнюю часть, таким образом заполняя ее поры маслом или смазки. Впоследствии подачу жирового раствора можно перекрыть и через соединение впустить краситель. 23 Их, конечно, можно выбрать в соответствии с желаемым цветом готового верха. Краситель проходит через материал верха и в при этом волокна материала покрываются. Некоторые красители проникают свободно, в то время как другие имеют тенденцию отфильтровываться из носителя при прохождении через материал верха. , ' 20 85 , , 90 , , 95 100 , 105 - , 110 , 20 21 115 - ' 16 120 1,6 21; , 125 , 130 726,828 726,828 21 22 , 23 , , . Следовательно, в некоторых случаях может оказаться желательным использовать две или более дополнительных красящих жидкости или даже окрасить маринованную кожу перед тем, как она будет подвергнута этапу обезвоживания, то есть этап крашения может осуществляться либо до, либо во время процесса. или после этапа дубления. Таким образом, можно воспользоваться тем фактом, что некоторые красители действуют наиболее эффективно, пока кожа находится в кислом состоянии. Наш аппарат также позволяет красить верхнюю часть в один цвет на ее внутренней поверхности и в другой цвет на ее внешней поверхности. поверхность. , , , , . Начальный этап натяжения незагорелой кожи, допускаемый аппаратом, может быть использован для достижения различных важных результатов. . Во-первых, за счет равномерного натяжения кожи ее волокна ориентируются в естественном или наиболее благоприятном направлении для формы, которой должна быть придана заготовка. , . Затем они фиксируются на месте в этом положении с помощью этапов обезвоживания и дубления, в то время как форма заготовки поддерживается поверхностью формы. После такой обработки полученный верх имеет сильную тенденцию вновь принять свою формованную трехмерную конфигурацию, установленную обезвоживанием. и этапы загара после устранения временной искажающей силы. - . Если желательно изменить характеристики растяжения готового изделия, это можно сделать путем регулирования натяжения заготовки; например, если желательно изготовить верх обуви с небольшим поперечным растяжением или вообще без него, недубленную заготовку можно сильно растянуть в поперечном направлении, а затем обезвоживать и дублить в этом состоянии. , ; , , . В результате верх будет обладать способностью к растяжению в продольном направлении, но практически не способен к растяжению в поперечном направлении. Таким образом, снаряд допускает, чтобы недубленная заготовка подвергалась сильному напряжению в обоих направлениях, или небольшому напряжению в обоих направлениях, или преобладающему продольному напряжению в сочетании с небольшим или отсутствие бокового напряжения или преобладающее боковое напряжение в сочетании с небольшим продольным напряжением или его отсутствием. , , , . Устройство по нашему изобретению имеет еще одно важное преимущество, заключающееся в том, что оно впервые обеспечивает доступ к внутренней части верха обуви или тому подобного, пока последний находится в процессе формирования. Это, конечно, не относится к кожаному верху. в процессе на обычном последнем этапе. Однако в соответствии с настоящим изобретением, когда недубленная заготовка 70 однажды стабилизируется в ее заданной форме путем обезвоживания, ее внутренняя поверхность может быть подвергнута любой желаемой обработке; например, придающий жесткость состав может быть нанесен непосредственно на ответную часть или носочную часть 75 верха. Для этой цели можно использовать либо термопластичный придающий жесткость агент, либо придающий жесткость агент, нанесенный растворителем-носителем; например, смесь поливиниловой смолы, канифоли и монтанского воска может быть нанесена в расплавленном состоянии на выбранные участки и придаст им жесткость при охлаждении, или может быть нанесен коллоидный придающий жесткость агент, растворимый в неводном растворителе, таком как нитроцеллюлоза или ацетат целлюлозы. в жидкой форме с результатом придания жесткости верху при испарении растворителя. Можно увидеть, что таким образом верх может быть снабжен усиленным коробчатым носком, устраняя неприятный выступ, который часто обозначает наличие 90-го. отдельная заготовка для придания жесткости. При желании можно использовать устройство для изготовления верха на подкладке, при этом можно использовать наложенные друг на друга слои незадубленной кожи и обрабатывать их как единую заготовку уже объясненным способом. Например, можно использовать тонкий слой кожаной подкладки. помещается на внешний слой зернистой поверхностью внутрь, и два слоя могут быть одновременно обезвожены и дублены для получения верха 100 с подкладкой в исходном виде, и, если это желательно, внутренняя поверхность формованного верха может быть флокирована подходящим волокном для формирования привлекательная поверхность подкладки. - - , , , , 70 , ; ' , 75 ; , , 80 , 85 ' , - - 90 ' , - 95 , - 100 , . Характерной особенностью верхней части 100, образованной устройством, как указано выше, является то, что она полностью закрыта и не имеет отверстия, соответствующего верхней части обычной колодки. 1 ' ' -. Предполагается, что эта область верха будет вырезана, и это может быть сделано 110 таким образом, чтобы оставить запас для сгиба. Таким образом, вокруг верха верха получается готовый край. - 110 . Кроме того, предполагается, что при желании передняя часть формы может быть снабжена 115 продольными ребрами, которым может быть придана необработанная заготовка таким образом, чтобы получить конфигурацию сильфона. Это можно использовать в качестве бесшовного язычка в верхней или материал можно разрезать и сгибать до 120, образуя обычную прорезь для шнуровки. Еще одно преимущество аппарата состоит в том, что при приведении недубленной кожи в соответствие с контуром последней формы кожа несколько утолщается за счет принуждения к кон 125 То есть, оболочка соответствует форме с помощью абсолютного минимума растягивающих плоских напряжений, а не чрезмерных растягивающих напряжений, характерных для , традиционно длившаяся шкура; поверхности формы имеют тенденцию ограничивать, а не расширять кожу. После того, как давление жидкости прижимает кожу к форме, дальнейшее давление оказывается на форму, а не на натяжение кожи. Это желательно, поскольку облегчает последующее придание жесткости этим участкам в готовом верхе. 115 ' , 120 - - - , 125 ' , ' 130 726,828 , ; , . Как показано на фиг.7, когда желательно изготовить верх с вывернутым наружу фланцем, форма 14 снабжена плоской поверхностью, образующей фланцы, идущей внутрь от линии зажимного зацепления заготовки между фланцем 12 корпус и фланец 19 крышки. Край заготовки плавно проходит по этой плоской поверхности формы и, естественно, подвергается воздействию обезвоживающих и дубильных жидкостей внутри закрытой формы. Соответственно, формованный верх 25 формируется с смещенный периферийный фланец 26, как показано на фиг. 3 и 8. На фиг. 8 верхняя часть дополнительно показана как представляющая кончиковую линию 28 с декоративными перфорациями и строчками. 7, - , - 14 - 12 19 , , , 25 - 26 3 8 8 28 . На рис. 11 отлитый верх модифицированной конфигурации показан в поперечном сечении. Здесь представлены вывернутый крайний фланец 29 и входная секция, полученная путем формования формы с широкой площадкой на меньшем конце вместо плоской стенки. Сечение 30. можно разрезать таким образом, чтобы 6 оставил край, который нужно согнуть и склеить при отделке верхнего края верха. 11 - 29 - 30 6 . На фигуре 12 показан формованный верх 31, имеющий вывернутый наружу фланец 32 и бесшовный язычок сильфона 33, полученный путем модификации подъемной части формы, как пояснялось выше. 12 31 - 32 33 . На фигурах 13 и 14 показан формованный верх 34 несколько измененной формы, в котором он снабжен вывернутым наружу фланцем 35 в хвостовике и передней части и загнутым внутрь фланцем 36 вокруг пяточной части. Эти и многие другие желаемые особенности конфигурации могут быть реализованы. Например, мокасины могут быть изготовлены с бесшовно соединенными верхом и подошвой, или верх с открытым верхом может быть сформирован, начиная с заготовки, имеющей отверстие, которое закрывается зажимная пластина, по крайней мере, на этапе обезвоживания. Фактически, можно получить множество различных форм, используя форму, сконструированную и приспособленную для герметизации всех краев недубленной заготовки, включая края отверстия, если оно имеется. В качестве подходящих обезвоживающих жидкостей были упомянуты спирт и ацетон. , но следует понимать, что любой смешивающийся с водой растворитель может быть использован в аппарате для проведения дегидратации в качестве полного эквивалента. 13 14 34 - 35in 36 , , - , , - . Кроме того, хотя мы упомянули раствор хромового дубления как подходящий неводный раствор. , - . В среде, следует понимать, что предполагается использование растительных дубильных растворов или что альдегидные, алюминиевые, титановые и циркониевые дубильные растворы также вполне удовлетворительны для целей настоящего изобретения и что, при желании, альдегид может быть использован в газообразной форме для Более того, для удовлетворительного обезвоживания и дубления сформированной заготовки за одну операцию целесообразно комбинировать растворы для обезвоживания и дубления. 75 Выражение «-шкуры и т.п.», используемое здесь и в прилагаемой формуле изобретения, следует интерпретировать как включающее шкуры. , шкуры и шкуры. , , , , , 70 , 75 "- " , . Кроме того, здесь отмечается, что устройство 80, составляющее предмет настоящего изобретения, разработано специально для осуществления процесса, который описан и заявлен в полном описании нашего находящегося на рассмотрении изобретения. 80 Заявка на патент номер 28361 от 4 декабря 1951 г. 85, из которой отделена данная заявка, и в настоящем описании не делается никаких претензий к способу как таковому. 28361 85 4th , 1951, .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 05:36:01
: GB726828A-">
: :
726829-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB726829A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствованный автоматический аппарат для ввода электрических цепей. Мы, , британская компания, расположенная в Картон-Хаус, Лоуэр-Риджент-стрит, Лондон, Юго-Запад 1, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и способ, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к устройству для ключа электрических цепей и относится, в частности, к такому устройству для автоматического ввода ключа в цепь для создания кодированных сигналов, имеющих элементы кода разной длины (например, , , , , , , ..1, , , , : (.. точки и тире азбуки Морзе). . ). Такое устройство используется, например, при передаче опознавательного вызова навигационной радиомаячной станции. , , . Устройство такого типа, которое включает в себя скребок, приспособленный для взаимодействия с рядом контактных полосок, длина и положение которых определяются в соответствии с передаваемым сигналом, имеет тот недостаток, что его нельзя легко модифицировать для получения другого сигнала. В некоторых приложениях, например в навигационных тренажерах, желательно часто менять сигнал. В других приложениях передаваемый сигнал неизвестен, когда устройство установлено. По этим причинам желательно, чтобы первоначальная настройка автоматического ключевого устройства для выдачи заданного сигнала и модификация такого устройства для переключения с одного сигнала на другой не требовали особых усилий и занимали как можно меньше времени. - , . , , :. . , . Целью настоящего изобретения является создание устройства автоматического формирования сигнала, которое можно настроить на создание заданного кодированного сигнала и которое можно модифицировать, чтобы обеспечить возможность легкого и быстрого изменения кодированного сигнала. - . Согласно одному аспекту изобретения устройство для автоматического переключения электрической цепи для выработки кодированного сигнала включает в себя первое переключающее устройство, содержащее множество контактов и скребок, приспособленный
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB726826A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ГЕНРИ ДЕРМОТ СТОУН. : . 726,526 Дата подачи полной спецификации: 21 января. 1954 726,526 21, 1954 Дата подачи заявления 23 декабря 1952 г. 23, 1952. № 32609/52. 32609/52. Полная спецификация опубликована 23 марта 1955 г. 23, 1955. Индекс при приемке: Класс 53, Д 2 А, Р 1 (Б:С:Х), Р( 2 Б 3:3 А), Р 4 (Б:Х), РХ. : 53, 2 , 1 (: : ), ( 2 3: 3 ), 4 (: ), . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в производстве гальванических батарей и в связи с ними Мы, , британская компания из , Эштед, Суррей, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к изготовлению положительных электродов для гальванических элементов и, более конкретно, для гальванических элементов инертного типа, то есть того типа, в который электролит для их работы может вводиться по мере необходимости, например, путем введения 15 . погружение в морскую воду. , 15 , . Было предложено использовать хлорид серебра при изготовлении положительных электродов для батарей с соленой водой, но электроды, изготовленные таким образом, относительно дороги. Также было предложено создать батарею инертного типа, имеющую медные положительные электроды. Хлорид меди в нормальном состоянии порошок, и как таковой его нелегко обработать до формы прочной, самоподдерживающейся положительной «пластины», которая желательна в эффективной батарее. Помещение порошка в пакет и сжатие пакета между двумя отрицательными пластинами представляет определенные трудности; во-первых, трудно изготовить мешок, пропускающий воду, но не позволяющий высыпаться порошку, а во-вторых, хлорная медь легко окисляется влагой воздуха до основной хлорной меди, что предотвращает длительное хранение пластины на воздухе. , перед сборкой в батареи. , , , "" ; , , , . В соответствии с настоящим изобретением мы предлагаем способ изготовления положительного электрода для гальванического элемента, включающий смешивание хлорида меди и свободной меди, сплавление этих материалов вместе в инертной атмосфере и затем отливку их в подходящую форму. , . + 201 В соответствии с еще одним признаком изобретения перед плавлением в смесь включают небольшое количество сульфида меди. 50 В соответствии с еще одним признаком изобретения плавленый материал отливают вокруг или в сетку из медной проволоки или подобный материал для поддержки материала электрода и обеспечения 55 проводящего элемента для восточного электрода. + 201 , 50 , 55 . В соответствии с другим признаком изобретения плавленый материал формуют в форме, покрытой медью (фольга О или аналогичный лист, к которому прилипает отлитый материал; эту фольгу можно оставлять на литом электроде до тех пор, пока не потребуется электрод). 65 , чтобы обеспечить покрытие, минимизирующее ухудшение качества электрода 65. Когда электрод требуется для дальнейшей сборки, фольгу можно легко снять с его поверхности, чтобы обнажить активный материал. Альтернативно, плавленый материал может быть отлит в форме без покрытия, форма из графита. После такой подготовки электрод можно соединить с подходящим отрицательным электродом, например, из магния или цинка, в герметичном соединении, которое можно легко герметизировать без электролита, образуя инертный элемент 75. Чтобы активировать элемент для использования, корпус негерметизирован и заполнен электролитом или погружен в него. , ( ; , 65 , , ,0 , , , , , 75 , . Для того чтобы настоящее изобретение можно было хорошо понять, мы теперь опишем в качестве примера только один способ реализации изобретения. , 80 . Смесь 10 мас. частей хлористой меди технического качества, 5 мас. частей тонкоизмельченной меди 85 и 1 мас. части тонкоизмельченного сульфида меди тщательно перемешивают, помещают в стеклянный сосуд и нагревают в восстанавливающей атмосфере диоксида серы. до 600 в печи. Диоксид серы 90 помогает предотвратить образование нежелательных продуктов окисления. 10 , 5 85 600 90 . & -' 726,826 Плавленый материал выдерживают при этой температуре в течение 5 минут, затем извлекают из печи и заливают в форму, нагретую до 600°С, причем форма облицована медной фольгой и вдоль нее натянута полоска медной сетки. Затем форме дают остыть. После охлаждения и затвердевания материал может быть удален из формы в виде твердой самонесущей пластины с прочно заделанной в нее медной сеткой и покрытой медной фольгой, которая плотно прилегает к поверхности. . & -' 726,826 5 , 600 , , , . Пластина не отделяется от сетки даже при грубом обращении, а выступающие части сетки облегчают крепление проводов для электрических соединений. ' . Преимущество добавления медного порошка в хлористую медь состоит в том, что при плавлении материала медь атакует основную хлористую медь, которая является обычной примесью технической хлористой меди, и быстрее удаляет те вещества, которые притягивают влагу, чем хлористая медь. Также подвижность Обнаружено, что расплавленная смесь значительно улучшается и легче заполняет форму. . Мы обнаружили, что выгодно добавлять в смесь небольшую долю сульфида меди с целью дальнейшего улучшения времени активации за счет увеличения очищающего действия медного порошка, образования диоксида серы, который способствует очистке и оставляет после себя частицы меди. , , . Пропорции меди и сульфида меди, добавляемые к хлориду меди, можно регулировать для получения удовлетворительных результатов с широким диапазоном качеств хлорида меди. Фактические требуемые пропорции зависят от примесей, присутствующих в хлориде меди, но не очень критичны, поэтому до тех пор, пока присутствует избыток меди и медного сульфида. - . Полученный таким образом хлормедистый материал имеет улучшенные характеристики хранения по сравнению с исходным порошком и более удобен для последующего обращения. . Было обнаружено, что температура 600°С дает расплавленный материал, который достаточно подвижен, и эта температура благоприятна для протекания химических реакций. Когда температура материала достигает 600°С, эту температуру поддерживают в течение минимального времени 5 минут. для того, чтобы эти химические реакции могли завершиться. 600 - 600 , 5 . Однако период нагрева при этой температуре должен быть как можно более коротким, чтобы минимизировать потери на испарение. Общий период нагрева будет зависеть от количества используемого материала и тепловой мощности печи. , . Преимущества использования медной фольги заключаются в том, что она позволяет использовать для формы более распространенные металлы, керамику или другие распространенные материалы, предотвращая загрязнение хлорида меди материалом формы и обеспечивая легкое извлечение хлорида меди. отливка Также он предотвращает 75 вентилирование воздуха и влаги от воздействия и окисления хлорида меди, что значительно увеличивает срок хранения. Никакого ухудшения состояния хлорида меди непосредственно под фольгой не наблюдалось после 80 длительного воздействия нормальной атмосферы, хотя и на непокрытых участках. сильно ухудшились. , 70 75 80 . Когда фольгу снимают с пластины непосредственно перед сборкой 55 в ячейке, на поверхности пластины из хлористой меди видны некоторые частицы меди, которые кажутся взятыми с поверхности 6 фольги. Эти частицы меди создают пластина более проводящая 90, и ячейка легче активируется при помещении ее в электролит. 55 , 6 90 . Когда электрод необходимо собрать в ячейку, с положительного электрода снимают медную фольгу, а вокруг электрода помещают прокладку из инертного изолирующего материала, такого как полиэтилен или аналогичный материал. Подходящий отрицательный электрод, который можно выбрать из широкий спектр материалов, но предпочтительно магний или цинк, затем собирается с положительным положительным полюсом в герметизируемом корпусе. В сухом герметичном состоянии срок годности элемента хороший, очевидно, не меняющийся после длительных периодов хранения 105 при температуре окружающей среды. Температура Когда элемент необходим для использования, корпус открывают, например, удаляя пробку или подобное уплотнение, и наполняют или погружают в электролит, такой как морская вода, водопроводная вода и т. д. 110 Добавление подходящего пористого материала, такого как поскольку фильтровальная бумага, вставленная между пластинами, препятствует образованию отходов хлорида меди и улучшает производительность при определенных условиях. , 95 , 100 ' , , 105 , , , , , 110 115 . Теперь мы опишем только в качестве примера элемент, включающий положительный электрод в соответствии с изобретением, со ссылкой на прилагаемый чертеж 120, который представляет собой поперечное сечение элемента. Пластина 1 из хлористой меди 1, изготовленная вышеуказанным способом, каждая из главных граней имеет массу 13,3 квадратных грамма и содержит плавленый материал объемом 125,1 л, отлитый на медном калибре , разделенный полиэтиленовой нитью 2 диаметром 0,04 дюйма. , 120 - 1 , 13 3 , 125 1 , 0 04 " 2. из двух магниевых пластин 3, 4 одинаковой площади. Стороны магниевых пластин, не обращенные к хлористой меди, 130 726 826 покрыты изолирующим лаком. Эти пластины помещены в полиэтиленовый корпус 5 со съемными пробками 5 а для обеспечения доступа электролита. допускается при необходимости. Вывод 6 крепится к медной сетке , а вывод 7 - к пластине 4, выводы проходят через кожух 5. 3, 4 130 726,826 5 5 6 7 4 5. Если магниевые пластины соединены с медно-хлоридной пластиной через сопротивление и к корпусу 5 допущена морская вода (содержащая 35 г хлорида натрия на литр и рН 8) при 200 С, то при внешнем сопротивлении 7 8 Ом напряжение на сопротивлении 16 через 2 секунды будет выше 1 вольта. Напряжение увеличится максимум до 1 4 и упадет до 1 3 вольта через 7 часов. Срок службы до 1 вольта составит не менее 8 часов. ( 35 8) 200 , 5, 7 8 16 2 1 1 4 1 3 7 1 8 . Вариации производительности могут быть достигнуты за счет выбора разделения пластин, плотности тока и веса материала, электролита и т. д. , , . Элемент, сконструированный, как описано выше, будет достигать напряжения не менее 2,1,3 В в диапазоне от 0 до 66 С. 2 1 3 66 . в морской воде напряжение при 66 С возрастает до 1,45 В. , 66 1 45 . Были испытаны и другие электролиты, расширяющие диапазон температур от -40 до +100 С. -40 + 100 . По мере работы элемента на пластине хлористой меди образуется пленка меди. Эта пленка увеличивает проводимость пластины, увеличивает напряжение и способствует поддержанию медленной скорости падения напряжения. , , 86 . При использовании батареи хлорид меди на положительном электроде восстанавливается до меди, которая откладывается в теле электрода, при этом не образуются «деревья», как это происходит в некоторых случаях. Однако размеры получаемых электродов не сильно изменяются. , что является преимуществом. , , " " , , , . Таким образом, настоящее изобретение делает возможным, например, изготовление а. , 45 , , . элемент с соленой водой, изготовленный из относительно дешевых материалов, но, тем не менее, обладающий хорошими характеристиками хранения и эксплуатации 50 , , 50
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 05:35:58
: GB726826A-">
: :
726827-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB726827A
[]
я _,_ я й _,_ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 726,827 726,827 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 30 декабря 1952 г. 30, 1952. № 32990/52. 32990/52. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 27 февраля 1952 г. 27, 1952. Полная спецификация опубликована 23 марта 1955 г. 23, 1955. жопа 91, С 2 С. 91, 2 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в процессе производства высококачественного смазочного масла или в отношении него. Мы, , корпорация, должным образом организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, Элизабет, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение касается усовершенствованного процесса производства высококачественных смазочных масел. Изобретение, в частности, направлено на усовершенствованный процесс контактирования жидкость-жидкость, в котором растворители, обладающие преимущественной селективностью в отношении ароматических компонентов, используются для обработки минеральных смазочных материалов. масляные фракции, в соответствии с настоящим изобретением, растворители этого типа и предпочтительно фенол используются в сочетании с относительно небольшим количеством аммиака, в результате чего получают смазочные масла с очень низким содержанием кислоты. 16 - , , , , . Хорошо известно взаимодействие углеводородных фракций с растворителями, обладающими преимущественной селективностью по отношению к ароматическим углеводородным компонентам. Растворителями такого характера являются, например, фенолы, фурфурол, жидкий диоксид серы, нитробензол, анилин, крезолы, хлорекс, димниэтилформамид, дипропионитрил, жидкий аммиак и амины. В данной области также известно использование в сочетании с этими селективными растворителями агентов, модифицирующих растворитель, таких как вода, спирты и сложные эфиры. Температуры, обычно используемые в операции обработки, находятся в диапазоне от -40 до 250 , в то время как растворитель для масла Соотношения могут находиться в диапазоне примерно от 0,4 до 10 объемов растворителя на объем масла. Эти операции проводились либо в периодическом режиме, либо в противоточных зонных процессах обработки. , , , , , , , , , , , , , -40 250 , 0 4 10 opera46 . Хотя операции по обработке растворителем, как описано ранее, были вполне удовлетворительными для улучшения качества большинства фракций минеральных смазочных масел, например, индекса вязкости, путем удаления ароматических компонентов, при этом возникли определенные трудности. исходное масло имеет высокое число нейтрализации 55. Фенол, например, не даст удовлетворительно обработанного масла с удовлетворительным числом нейтрализации, если не будет использовано чрезмерное количество растворителя. Это приводит к снижению выхода обработанного масличного сена 60 с чрезмерно хорошим качеством в все свойства, кроме числа нейтрализации. , 2 8 50 , , . , , : 55 , , 60 . Обычно считается, что удовлетворительное смазочное масло должно иметь число нейтрализации, не превышающее 65–0,1 (кислотность измеряется в мг. , , 65 0 1 ( . на джиновое масло). ). Число нейтрализации указывает на количество присутствующих кислотных материалов, обычно нафтеновых кислот и родственных соединений. Нафтеновые кислоты очень нежелательны в смазочном масле. , 70 . поскольку в условиях эксплуатации высоких температур и давлений они склонны вызывать чрезмерную коррозию и шламование, в 75 опыт производства двигателей показал, что удовлетворительный индекс вязкости составляет около 60. Индекс нейтрализации рафината составляет около 2. Этот рафинат не является удовлетворительным смазочным продуктом по указанным причинам. Смазочные исходные масла из этих источников 85 имеют числа нейтрализации около 7 и выше. 75 60 , 80 , 2 85 7 . Настоящее изобретение включает способ производства высококачественного смазочного нефтепродукта из минеральной фракции смазочного масла 90, имеющей число нейтрализации выше 0,5, который включает приведение указанного минерального масла в контакт с растворителем, обладающим преимущественной селективностью в отношении ароматических компонентов 96 указанного минерального масла и использование в сочетании с 4 6 Индекс а: приемка: -лирование с указанным растворителем аммиак, в фаза экстракта растворителя удаляется в количествах ниже 1% по объему, исходя из нижней части зоны экстракции 1, объем минерального масла, отделяющего средство линии 9 и передаваемого в начальную фазу рафината, включающую смазочную зону дистилляции 10. Температура, масло и растворитель, удаление условий давления растворителя в зоне 10 адаптируются 70 из нее и извлечение высококачественного продукта для удаления верхнего погона с помощью из линии 3 - аммиак смазочного нефтепродукта, который рециркулируется в зону 1, поскольку предпочтительно, чтобы нейтрализация, описанная выше, в систему можно было добавлять свежее аммиачное число фракции минерального масла, находящееся в диапазоне от 1 до 3, и линия 11 75 - предпочтительно количество используемого аммиака. Фаза растворителя, не содержащая экстракта в диапазоне от 0,1% до 0,4% в пересчете на аммиак, удаляется из нижней части объема указанной зоны перегонки минерального масла 10 посредством линии 12. Процесс по настоящему изобретению, введенный во вторую перегонку, можно легко понять, обратившись к зоне 13. Температура и давление. 8. Прилагаемый чертеж, иллюстрирующий варианты реализации в зоне 13, адаптирован для удаления тех же самых веществ. Фигура 1 иллюстрирует верхний погон по линии 14, фенол в одной колонне, в то время как фиг. 2, которая предпочтительно рециркулируется в систему, иллюстрирует вариант осуществления изобретения по линии 40. Удаление растворителя, при котором предварительная обработка масла представляет собой экстракт нефти. по линии 15 85 осуществляют с использованием небольшого количества атм и обрабатывают или дополнительно очищают по желанию. 90 0 5, 96 4 6 : :- , 1 % , 1 - , 9 10 , 10 70 3 1 ' 1 3, 11 75 0 1 % 0 4 % 10 12 - - 13 8 13 ,, 1 14 , 2 - 40 15 85 ' . Аммиачно-фенольный растворитель. Следует понимать, что зоны 1, 5, 10. Обращаясь конкретно к фиг. 1, а и 13, могут содержать любую подходящую фракцию минерального смазочного масла, имеющую несколько стадий. - 1, 5, 10 1, 13 . Число нейтрализации 5 выше 0,5 является вводным. Обращаясь конкретно к рис. растворитель для ароматических соединений вводится в зону обработки растворителем 20, примеси, предпочтительно фенол, вводятся по линии 21. Нефть течет 8 , поступающий в верхнюю часть противотока вверх в зону 20 и противотоком 95, обрабатывая зону 1 по линии 40 . контактирует с нисходящей смесью растворителей в соответствии с предпочтительным вариантом включения аммиака и фенола и согласно изобретению аммиак вводится с содержанием менее 1% аммиака по объему в зону обработки 1 в точке ниже точки введения фенола в верхнюю часть зоны. с помощью -20 с помощью линии 2-2. При использовании 100 из линии 3. Количество фенола, используемого при этой предварительной обработке, количество растворителя в целях иллюстрации в использованной смеси на объем масла находится в диапазоне от примерно от 0 4 до по объему - в диапазоне примерно от 0 2 до 1, предпочтительно фенола на 1 объем масла. Количество в диапазоне примерно от 0 4 до 6. Используемый аммиак составляет менее 1 об.%, смесь растворителей сама по себе. предпочтительно 105 предпочтительно ниже примерно 5 % в расчете на от до 4 % аммиака в расчете на объем подаваемого масла. Следует понимать, что температура содержания аммиака предпочтительно находится в диапазоне, который может быть добавлен как гидроксид амиония от примерно 110 до 150 при атмосферных условиях. Температурные условия в противоферическом давлении до 20 фунтов на квадратный дюйм. 110 Текущая обрабатывающая башня находится в обработанной фазе рафината, содержащей фенол и масло в диапазоне от примерно 110 до 250 и не содержащей нафтенов. Предпочтительно, чтобы верхняя температура и соответствующие кислотные материалы удалялись в диапазоне примерно от 1300 до верхнего погона из зоны 20 посредством линии 250 , в то время как температура 42 Эта рафинатная фаза вводится в нижнюю часть зоны 20. Рафинат 23 В зоне 23 нефть течет вверх, и фаза, содержащая фенол и парафин, противоточно контактирует с дополнительными компонентами, удаляемыми сверху из нисходящего потока фенола, который вводится. зона 1 по линии 4 и передается в верхнюю часть зоны 23 по линии 120, зона дистилляции 5, температура и 24. Условия обработки в зоне 23 являются условиями давления в зоне дистилляции 5, такими же, как в зоне 1 Фигура без приспособлена для удаления погона путем дополнительного добавления аммиака. 5 0,5 2, 9) 1 2 1 20 , , 21 8 ' 20 95 1 40 , 1 % , 1 -20 2-2 100 3 , - :: 0 4 - 0 2 1, 1 0 4 6 1 % , 105 5 % 4 % - 110 ' 150 20 110 110 250 , - 1300 20 250 ' , 42 16 110 21 ' 23 23 1 4 , 23 120 5 24 : 23 5 1 . фенол линии 6, который предпочтительно удаляется через , рециркулируется в линию 40, или фенол может быть отправлен из зоны 23 с помощью линии 25 125 удаляется, если требуется, через линию 7 и направляется в зону дистилляции 26 Смазочное масло Продукт удовлетворительных условий и условий давления в зоне заводского числа нейтрализации удаляется 26, приспособлен для удаления верхнего погона из нижней части дистилляционной зоны 5 с помощью линии 27. Фенол, который является предпочтительным средством линии , может быть рециркулирован в зону 23 с помощью: линии 130 726,827 24 Высококачественная фракция смазочного масла с удовлетворительным числом нейтрализации отводится из нижней части дистилляционной зоны 26 по линии 28. Фаза растворяющего экстракта удаляется из нижней части зоны 23 по линии 29 и подается в зона дистилляции 30. Условия температуры и давления в зоне адаптированы для удаления верхнего погона по линии 31. Фенол, который предпочтительно рециркулируют в зону 23. Фаза экстракта, не содержащая растворителя, удаляется из нижней части зоны 30 по линии 32 и может быть дополнительно переработана. уточняется или обрабатывается по желанию. 6 40 23 25 125 7 26 26 5 : 27 23 : 130 726,827 24 26 28 23 29 30 31 23 30 32 . Фаза экстракта растворителя, содержащая соли нафтеновой кислоты, фенол и аммиак, удаляется из нижней части зоны 20 по линии 33 и подается в зону дистилляции 34. Условия температуры и давления в зоне 34 адаптированы для удаления верхнего погона по линии 35 аммиака. который предпочтительно рециркулируют в зону 20 по линии 22. Экстрактную фазу, содержащую соли нафтеновой кислоты, удаляют из нижней части зоны 34 по линии 36 и подают в зону дистилляции 37, где условия температуры и давления адаптированы для удаления верхнего погона. по линии 38 фенол, который предпочтительно рециркулируют в зону 20 по 8, поэтому по линии 22 Нефтяную фазу, содержащую высокую концентрацию нафтеновых кислот и их солей, удаляют из нижней части зоны 37 по линии 39 85. Этот поток богаты нафтеновыми кислотами, и их можно перерабатывать и обращаться с ними любым удобным способом. , , 20 33 34 34 35 20 22 34 36 , 37 38 20 8 22 bottom_ 37 39 85 , . Процесс настоящего изобретения можно более полно понять с помощью 40 следующих примеров, иллюстрирующих его. 40 . Пример 1. Фракция минерального смазочного масла со следующими спецификациями. 1 Показатель преломления исходного сырья () при 20 1 5022 Анилиновая точка, 180 Удельная плотность при 60 0 9144 при 100 285 при 210 47 0 , 30 -мг КОН/г . ( ) 20 1 5022 , 180 60 0 9144 100 285 210 47 0 , 30 - /. Масло 144 контактировали с фенолом, содержащим 1% воды, и с фенолом, содержащим 0,9 об.% аммиака, в одностадийной периодической обработке. 1 44 1 % 0 9 %_ . . Результаты этих операций следующие: Фенол Фенол Растворитель (10 % воды) (0 9 об. аммиака) Температура, 130 130 Обработка растворителем, об. % по маслу 100 100 Выход рафината, об. % по 77 77 Растворимость Масло в фазе экстракции, . . , : ( 1 0 % ) ( 0 9 ) , 130 130 , % 100 100 , % 77 77 , . % 21 21 Растворимость растворителя в фазе раффа, об. % 21 21 , . % 13 13 Качество рафината . при 20 1 4940 1 4942 Анилиновая точка, 191 л 93 Удельная плотность при 60 0 9019) 0 9011 при 100 242 при 210 46 , 30 Нет - мг КОН/лгм 0 70 0 25 Качество экстракции . при 20°С 15292 1 5289 Спектральная плотность при 60° 0 9581 0 9566 Из вышеизложенного очевидно, что за одну стадию аммиак давал обработанное масло со значительно более низким числом нейтрализации. % 13 13 . 20 1 4940 1 4942 , 191 93 60 0 9019) 0 9011 100 242 210 46 , 30 - / 0 70 0 25 . 20 15292 1 5289 60 0 9581 0 9566 , . ПРИМЕР 2 2 Минеральное смазочное масло, прошедшее следующие проверки: Гравитация при 60 - . при 20 Нейтрах. Нет -мг КОН/г. @ 60 - . @ 20 - /. Цвет, (, 100 - @ 210 - Индекс вязкости Инспекции подачи 90 21,4 1,5121 2,70 463 95 53,6 726 82 контактировали противоточно с фенольным растворителем с аммиаком и без него, используя одинаковое количество стадий в обоих случаях. случаи. , (, 100 - @ 210 - 90 21.4 1.5121 2.70 463 95 53.6 726 82 . Стадии Обработка, объемный % по маслу, вода, % по фенолу. Вода, % по фенолу. Выход по объему, % (грав.) Рафинат. Проверки. Гравитация при 60 - . 20 . Нейтр. Нет -мг /. - % % -% - % () @ 60 - . 20 - /. Цвет, 100 - 210 - Индекс вязкости Экстракт Инспекции Гравитация при 60 -0 . 20,' Из вышеизложенного очевидно, что число нейтрализации 0,03 представляет превосходное качество масла и соответствует требованиям 0 1 максимум, тогда как прогон без аммиака не соответствует заданному требованию. , 100 - 210 - - @ 60 -0 . 20,' 0.0 3 0 1 , . : 3 г минерального смазочного масла после проверок, имеющих следующие результаты. Результаты этих операций следующие: 19 89 9,8 2,1 82,9 19 87 9,8 + 0 2 об. % 3 1,6 80,1 24,9 1,4982 13 1-5354 51,6 6,4 1,5 754 25,0 1,4979 0,03 14 374 52,2 8,4 1,5681 Проверка корма Плотность 60 , 21 6 . при 20 1 5079 35 Нейтр. Количество - мг /г 1 15 Цвет, 1 , при 210 - 971 Индекс озности 28 экстрагировали фенол в противотоке. 40 С аммиаком и без него, а затем контактировали с глиной. Результаты этих операций следующие: Экстракция фенола + контактирование с глиной без 0,1 об. % 3. Метод обработки 3 в растворителе. Данные по экстракции: Обработка - об. % 81 91 Выход плота, объем /% 88 86 Цвет рафа, 2 Нейтр плота, мг КОН/г 23 011 Супер Фильтроль: Использованный фунт/галлон 3 0 3 Выход готового масла, объем %: 85 83 Термин «Фильтрол» «является зарегистрированным знаком , качество готового масла, нейтральное количество мг /г 10 03 , 24 часа 37 43 -часы 40 36 Цвет, 10} 11-: Удержание цвета (16 часов при 210 ) Метка 9 10 Из вышеизложенного очевидно, что исходное масло, имеющее число нейтрализации е 5, равное 1 15, было удовлетворительно обработано растворителем в соответствии с настоящим изобретением для получения удовлетворительного продукта, имеющего а. : 3 :19 89 9.8 2.1 82.9 19 87 9.8 + 0 2 % 3 1.6 80.1 24.9 1.4982 13 1-5354 51.6 6.4 1.5 754 25.0 1.4979 0.03 14 374 52.2 8.4 1.5681 60 , 21 6 . 20 1 5079 35 - / 1 15 , 1 , 210 - 971 28 40 - : + 0 1 % 3 3 :- % 81 91 - /% 88 86 , 2 / 23 011 ": -/ 3 0 3 - %: 85 83 " " / 10 03 , 24 37 43 - 40 36 , 10} 11-: ( 16 @ 210 ) 9 10 5 1 15 - . число нейтрализации О 11. 11. 726,827 726,827
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 05:35:58
: GB726827A-">
: :
726828-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB726828A
[]
ПАЛАТКА СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: АЛЕКСИС ЕВГЕНИЙ УШАКОВ. : . 726,828 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 4 декабря 1951 г. 726,828 : 4, 1951. № 12/53. 12/53. \ 42 (Выделен из №726777). \ 42 ( 726,777). 1
Полная спецификация опубликована: 23 марта 1955 г. : 23, 1955. Индекс при приемке - Классы 17 (1), А 1 А; 76, С( 1 А 2:2 Х); и 100 ( 2), Б 7 Д 2. - 17 ( 1), 1 ; 76, ( 1 2: 2 ); 100 ( 2), 7 2. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Устройство для формования шкур и т.п., в частности, для формования шкур в верх обуви и для обработки шкур жидкостями. Мы, , зарегистрированная по адресу: 99 , , , , корпорация, организованная и существующая под Законы штата Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляют, что изобретение, в отношении которого мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении. : - , , , , 99 , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к устройству для формования шкур и т.п., более конкретно к формованию шкур в верх обуви, а также для обработки шкур жидкостью, и его конкретной целью является создание устройства для использования при осуществлении описанного, проиллюстрированного и заявленного процесса. в полной спецификации нашей ожидающей рассмотрения заявки на патент с серийным номером 28364 от 4 декабря 1951 г. (серийный номер 726,777), от которой отделена настоящая заявка. , , , 28364 4th , 1951 ( 726,777) . Согласно этому изобретению устройство для формования шкур и т.п., более конкретно для формования шкур в верх обуви и для обработки шкур текучими средами, характеризуется формой в виде пористой оболочки и контейнером для указанной формы, который предусмотрен со средствами для откачивания и/или слива жидкости из него и для введения в него жидкости по мере необходимости, а также средствами для зажима кожи, шкуры или шкуры по краям пористой оболочки. , , / ' , . Согласно изобретению также устройство для формования шкур и т.п., более конкретно для формования шкур в верх обуви и для обработки шкур текучими средами, включает в себя форму в виде пористой оболочки, контейнер для указанной формы, средства, расположенные в нижней части контейнера для выпуска и/или слива из него жидкости, крышку для контейнера, средства для прижима крышки к контейнеру, когда это необходимо, и средства, связанные с крышкой, для введения жидкости во внутреннюю часть контейнера для обработки. Оболочки и т.п., содержащиеся внутри указанного контейнера. , , , , , , - / , , , . Изобретение также относится к устройству для формования обшивки в верх обуви и для обработки обшивки жидкостью, сконструированному, устроенному и адаптированному для использования по существу так, как будет описано ниже и с конкретными ссылками на прилагаемые чертежи. , . Далее изобретение будет описано с конкретными ссылками на прилагаемый чертеж, который иллюстрирует изобретение применительно к устройству для формования шкур в верх обуви и для обработки шкур жидкостью в соответствии со способом, описанным, проиллюстрированным и заявленным в нашей вышеупомянутой заявке на патент с серийным номером. № 28364 от 4 декабря 1951 г. (заводской № 726777). , 28364 4th , 1951 ( 726,777). На чертежах: Фигура 1 - вид сверху устройства, Фигура 2 - вид в перспективе заготовки, вырезанной для обработки в иллюстрируемом устройстве, Фигура 3 - вид в перспективе конечного продукта, Фигура 4 - вид. в разрезе по линии 4-4 фиг.3, на фиг.5 - вид аппарата в продольном разрезе по линии 5-5 фиг. : 1 , 2 , 3 , 4 4-4 3, 5 5-5 . 1 показана заготовка в частично согласованном положении. На рисунке 6 представлен аналогичный вид, показывающий заготовку в полностью согласованном состоянии. Рисунок 7 представляет собой вид в разрезе по линии 7-7 на рисунке 1. Рисунок 8 представляет собой вид в перспективе части заготовки. орнаментированный верх, Фигура 9 - вид в продольном разрезе формы для его изготовления, Фигура 10 - фрагментарный вид формы, показанной на Фигуре 9, Фигура 11 - вид в поперечном сечении, показывающий верхнюю часть альтернативной формы, Фигуры 12 и 13 — виды в перспективе верха модифицированной формы, произведенного по цене 2 726 828. устройство по нашему изобретению, а Фигура 14 представляет собой вид в разрезе по линии 14-14 Фигуры 13. 1 , 6 , 7 7-7 1, 8 , 9 , 10 9, 11 , 12 13 2 726,828 . , 14 14-14, 13. Как проиллюстрировано, устройство содержит по существу прямоугольный коробчатый корпус 11, имеющий периферийный фланец 12, который утоплен внутрь, образуя выступ с плоской прокладкой или подушкой 13. На нем опирается краевая часть вогнутой формы 14 последней формы, которая изготовлена из пористый материал, такой как парижский гипс или любой другой подходящий керамический состав. Внутренняя поверхность формы точно соответствует форме колодки, включая верхнюю поверхность последнего конуса. Как показано здесь, форма поддерживается по ее периферии на мягком плече. корпуса 11, а корпус формы поддерживается слоем песка 15, которым заполнен корпус. Выпускное соединение 16 врезается в нижнюю часть корпуса в любом удобном месте. Внутренняя поверхность формы может быть гладкой или он может быть снабжен рельефным рисунком, например, таким, который воспроизводит эффект шотландской текстуры на отформованном верхе. При желании он также может быть снабжен рельефным рисунком для формирования орнаментальных рисунков на поверхности верха. ; например, на фиг.9 форма показана снабженной рельефным рисунком 17 в виде перфорации на кончике и сшивания. - 11 12 13 14 , 11 15 16 , , ' -; , 9 17 ' . С корпусом 11 и формой 14 взаимодействует крышка 18, имеющая краевой фланец 19 с плоской зажимной поверхностью, который взаимодействует с фланцем корпуса для зажима края заготовки перед операцией формования. крышка 18 имеет дугообразную или куполообразную форму и снабжена входными резьбовыми соединениями 20, 211, 22, 23. Предполагается, что соединение 20 может использоваться для подачи под давлением дегидратирующей жидкости, такой как ацетон или спирт, соединение 21 для жидкий дубильный агент, соединение 22 для жирного раствора и соединение 23 для красящего вещества или другой жидкости, которой может быть желательно обработать заготовку. Крышка 18 выполнена с возможностью плотного прижима к корпусу 11 рядом трубчатых гаек 24, которые входят в зацепление с болтами, проходящими через фланец 12 корпуса и фланец 19 крышки. - 11 14 18 ; 19 - , 18 - 20, 211, 22, 23 - 20 , ' 21 , 22 , 23 18 11 24 - 12 19 . На фигуре 15 заготовка 10 показана зажатой по краю под фланцем 19 крышки устройства и частично прижатой к форме 14 за счет всасывания, создаваемого через выпускное соединение 16 в нижней части корпуса. Следует отметить, что форма 14 имеет плоскую краевую поверхность непосредственно внутри области зажима фланцев 12 и 19, и это эффективно для формирования плоского краевого фланца в формованном верхе, поскольку эта часть заготовки входит в зацепление с этой частью форма открыта и подвержена воздействию всех жидких агентов, поступивших в форму. Заготовка может быть подана в форму и зажата с небольшим начальным натяжением или без него, или она может быть зажата со значительным продольным начальным натяжением и незначительным или отсутствующим. поперечное натяжение или наоборот. Результатом такого начального натяжения на 70° является то, что волокна готового формованного верха более или менее ориентированы в направлении натяжения, то есть волокна могут быть ориентированы либо продольно, либо поперечно в направлении растяжения. верхний - по желанию 75 В некоторых случаях предполагается, что заготовка может в ограниченной степени скользить между зажимными поверхностями, когда она подвергается давлению жидкости на этапе придания формы, когда желательно обработать заготовку в условиях 80 натяжения, а не чем условия отсутствия напряжения. 15 10 19 ' 14 16 14 - 12 19 ' -, 70 , , -- 75 - 80 . После прилегания заготовки к поверхности формы ацетон может быть доставлен через соединение 20 во внутреннюю часть 85 приспособленной заготовки или, как уже указывалось, дегидратирующая жидкость может быть подана под положительным давлением, и этап придания формы может быть выполнен или завершен. под давлением, а не только всасыванием. Когда обезвоживающая жидкость 90 впервые достигает заготовки, последняя по существу непроницаема из-за содержания воды, но после выдерживания под давлением в течение нескольких секунд жидкость в какой-то момент найдет путь через заготовку. или другое 95 Поток немедленно увеличивается, и за очень несколько минут обезвоживающая жидкость растворяет практически всю воду, содержащуюся в коже, и теперь проходит через заготовку обильным душем. Таким образом, заготовка была сформирована по форме формы. обезвоженный на месте. В этом состоянии его можно извлечь из формы, и он будет сохранять свою формованную форму до тех пор, пока с ним не контактирует влага. При желании обезвоженный 105 и отформованный верх может быть дублен неводным дубильным раствором и таким образом стать стабильным. в формованной форме. Однако обычно желательно выполнить этап дубления сразу после этапа обезвоживания и 110, в то время как верх остается нетронутым в форме. Соответственно, обезвоживающая жидкость может быть перекрыта в соединении 20, а подача дубильной жидкости может быть перекрыта сразу же. вводится через соединение 21. Она проходит немедленно 115 через обезвоженный верх, покрывая его волокна дубильным веществом и вытекая через соединение 16 в виде прозрачной жидкости. Это продолжается до тех пор, пока волокна верха не будут полностью покрыты, после чего дубильная жидкость 120 проходит. через верхний без изменения в своем составе и отводится от соединения 1,6 в том же состоянии, в котором он питается от соединения 21; например, если дубильная жидкость представляет собой раствор хрома в 125 метаноле или ацетоне и имеет зеленый цвет, завершение операции дубления будет быстро и точно указано, когда выгруженная дубильная жидкость изменится с прозрачной жидкости на жидкость зеленого цвета. 130 726,828 726,828 По завершении операции дубления подача дубильной жидкости перекрывается в соединении 21, и сразу же через соединение 22 может быть введен жирный раствор, который на короткое время проходит через верхнюю часть, таким образом заполняя ее поры маслом или смазки. Впоследствии подачу жирового раствора можно перекрыть и через соединение впустить краситель. 23 Их, конечно, можно выбрать в соответствии с желаемым цветом готового верха. Краситель проходит через материал верха и в при этом волокна материала покрываются. Некоторые красители проникают свободно, в то время как другие имеют тенденцию отфильтровываться из носителя при прохождении через материал верха. , ' 20 85 , , 90 , , 95 100 , 105 - , 110 , 20 21 115 - ' 16 120 1,6 21; , 125 , 130 726,828 726,828 21 22 , 23 , , . Следовательно, в некоторых случаях может оказаться желательным использовать две или более дополнительных красящих жидкости или даже окрасить маринованную кожу перед тем, как она будет подвергнута этапу обезвоживания, то есть этап крашения может осуществляться либо до, либо во время процесса. или после этапа дубления. Таким образом, можно воспользоваться тем фактом, что некоторые красители действуют наиболее эффективно, пока кожа находится в кислом состоянии. Наш аппарат также позволяет красить верхнюю часть в один цвет на ее внутренней поверхности и в другой цвет на ее внешней поверхности. поверхность. , , , , . Начальный этап натяжения незагорелой кожи, допускаемый аппаратом, может быть использован для достижения различных важных результатов. . Во-первых, за счет равномерного натяжения кожи ее волокна ориентируются в естественном или наиболее благоприятном направлении для формы, которой должна быть придана заготовка. , . Затем они фиксируются на месте в этом положении с помощью этапов обезвоживания и дубления, в то время как форма заготовки поддерживается поверхностью формы. После такой обработки полученный верх имеет сильную тенденцию вновь принять свою формованную трехмерную конфигурацию, установленную обезвоживанием. и этапы загара после устранения временной искажающей силы. - . Если желательно изменить характеристики растяжения готового изделия, это можно сделать путем регулирования натяжения заготовки; например, если желательно изготовить верх обуви с небольшим поперечным растяжением или вообще без него, недубленную заготовку можно сильно растянуть в поперечном направлении, а затем обезвоживать и дублить в этом состоянии. , ; , , . В результате верх будет обладать способностью к растяжению в продольном направлении, но практически не способен к растяжению в поперечном направлении. Таким образом, снаряд допускает, чтобы недубленная заготовка подвергалась сильному напряжению в обоих направлениях, или небольшому напряжению в обоих направлениях, или преобладающему продольному напряжению в сочетании с небольшим или отсутствие бокового напряжения или преобладающее боковое напряжение в сочетании с небольшим продольным напряжением или его отсутствием. , , , . Устройство по нашему изобретению имеет еще одно важное преимущество, заключающееся в том, что оно впервые обеспечивает доступ к внутренней части верха обуви или тому подобного, пока последний находится в процессе формирования. Это, конечно, не относится к кожаному верху. в процессе на обычном последнем этапе. Однако в соответствии с настоящим изобретением, когда недубленная заготовка 70 однажды стабилизируется в ее заданной форме путем обезвоживания, ее внутренняя поверхность может быть подвергнута любой желаемой обработке; например, придающий жесткость состав может быть нанесен непосредственно на ответную часть или носочную часть 75 верха. Для этой цели можно использовать либо термопластичный придающий жесткость агент, либо придающий жесткость агент, нанесенный растворителем-носителем; например, смесь поливиниловой смолы, канифоли и монтанского воска может быть нанесена в расплавленном состоянии на выбранные участки и придаст им жесткость при охлаждении, или может быть нанесен коллоидный придающий жесткость агент, растворимый в неводном растворителе, таком как нитроцеллюлоза или ацетат целлюлозы. в жидкой форме с результатом придания жесткости верху при испарении растворителя. Можно увидеть, что таким образом верх может быть снабжен усиленным коробчатым носком, устраняя неприятный выступ, который часто обозначает наличие 90-го. отдельная заготовка для придания жесткости. При желании можно использовать устройство для изготовления верха на подкладке, при этом можно использовать наложенные друг на друга слои незадубленной кожи и обрабатывать их как единую заготовку уже объясненным способом. Например, можно использовать тонкий слой кожаной подкладки. помещается на внешний слой зернистой поверхностью внутрь, и два слоя могут быть одновременно обезвожены и дублены для получения верха 100 с подкладкой в исходном виде, и, если это желательно, внутренняя поверхность формованного верха может быть флокирована подходящим волокном для формирования привлекательная поверхность подкладки. - - , , , , 70 , ; ' , 75 ; , , 80 , 85 ' , - - 90 ' , - 95 , - 100 , . Характерной особенностью верхней части 100, образованной устройством, как указано выше, является то, что она полностью закрыта и не имеет отверстия, соответствующего верхней части обычной колодки. 1 ' ' -. Предполагается, что эта область верха будет вырезана, и это может быть сделано 110 таким образом, чтобы оставить запас для сгиба. Таким образом, вокруг верха верха получается готовый край. - 110 . Кроме того, предполагается, что при желании передняя часть формы может быть снабжена 115 продольными ребрами, которым может быть придана необработанная заготовка таким образом, чтобы получить конфигурацию сильфона. Это можно использовать в качестве бесшовного язычка в верхней или материал можно разрезать и сгибать до 120, образуя обычную прорезь для шнуровки. Еще одно преимущество аппарата состоит в том, что при приведении недубленной кожи в соответствие с контуром последней формы кожа несколько утолщается за счет принуждения к кон 125 То есть, оболочка соответствует форме с помощью абсолютного минимума растягивающих плоских напряжений, а не чрезмерных растягивающих напряжений, характерных для , традиционно длившаяся шкура; поверхности формы имеют тенденцию ограничивать, а не расширять кожу. После того, как давление жидкости прижимает кожу к форме, дальнейшее давление оказывается на форму, а не на натяжение кожи. Это желательно, поскольку облегчает последующее придание жесткости этим участкам в готовом верхе. 115 ' , 120 - - - , 125 ' , ' 130 726,828 , ; , . Как показано на фиг.7, когда желательно изготовить верх с вывернутым наружу фланцем, форма 14 снабжена плоской поверхностью, образующей фланцы, идущей внутрь от линии зажимного зацепления заготовки между фланцем 12 корпус и фланец 19 крышки. Край заготовки плавно проходит по этой плоской поверхности формы и, естественно, подвергается воздействию обезвоживающих и дубильных жидкостей внутри закрытой формы. Соответственно, формованный верх 25 формируется с смещенный периферийный фланец 26, как показано на фиг. 3 и 8. На фиг. 8 верхняя часть дополнительно показана как представляющая кончиковую линию 28 с декоративными перфорациями и строчками. 7, - , - 14 - 12 19 , , , 25 - 26 3 8 8 28 . На рис. 11 отлитый верх модифицированной конфигурации показан в поперечном сечении. Здесь представлены вывернутый крайний фланец 29 и входная секция, полученная путем формования формы с широкой площадкой на меньшем конце вместо плоской стенки. Сечение 30. можно разрезать таким образом, чтобы 6 оставил край, который нужно согнуть и склеить при отделке верхнего края верха. 11 - 29 - 30 6 . На фигуре 12 показан формованный верх 31, имеющий вывернутый наружу фланец 32 и бесшовный язычок сильфона 33, полученный путем модификации подъемной части формы, как пояснялось выше. 12 31 - 32 33 . На фигурах 13 и 14 показан формованный верх 34 несколько измененной формы, в котором он снабжен вывернутым наружу фланцем 35 в хвостовике и передней части и загнутым внутрь фланцем 36 вокруг пяточной части. Эти и многие другие желаемые особенности конфигурации могут быть реализованы. Например, мокасины могут быть изготовлены с бесшовно соединенными верхом и подошвой, или верх с открытым верхом может быть сформирован, начиная с заготовки, имеющей отверстие, которое закрывается зажимная пластина, по крайней мере, на этапе обезвоживания. Фактически, можно получить множество различных форм, используя форму, сконструированную и приспособленную для герметизации всех краев недубленной заготовки, включая края отверстия, если оно имеется. В качестве подходящих обезвоживающих жидкостей были упомянуты спирт и ацетон. , но следует понимать, что любой смешивающийся с водой растворитель может быть использован в аппарате для проведения дегидратации в качестве полного эквивалента. 13 14 34 - 35in 36 , , - , , - . Кроме того, хотя мы упомянули раствор хромового дубления как подходящий неводный раствор. , - . В среде, следует понимать, что предполагается использование растительных дубильных растворов или что альдегидные, алюминиевые, титановые и циркониевые дубильные растворы также вполне удовлетворительны для целей настоящего изобретения и что, при желании, альдегид может быть использован в газообразной форме для Более того, для удовлетворительного обезвоживания и дубления сформированной заготовки за одну операцию целесообразно комбинировать растворы для обезвоживания и дубления. 75 Выражение «-шкуры и т.п.», используемое здесь и в прилагаемой формуле изобретения, следует интерпретировать как включающее шкуры. , шкуры и шкуры. , , , , , 70 , 75 "- " , . Кроме того, здесь отмечается, что устройство 80, составляющее предмет настоящего изобретения, разработано специально для осуществления процесса, который описан и заявлен в полном описании нашего находящегося на рассмотрении изобретения. 80 Заявка на патент номер 28361 от 4 декабря 1951 г. 85, из которой отделена данная заявка, и в настоящем описании не делается никаких претензий к способу как таковому. 28361 85 4th , 1951, .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 05:36:01
: GB726828A-">
: :
726829-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB726829A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствованный автоматический аппарат для ввода электрических цепей. Мы, , британская компания, расположенная в Картон-Хаус, Лоуэр-Риджент-стрит, Лондон, Юго-Запад 1, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и способ, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к устройству для ключа электрических цепей и относится, в частности, к такому устройству для автоматического ввода ключа в цепь для создания кодированных сигналов, имеющих элементы кода разной длины (например, , , , , , , ..1, , , , : (.. точки и тире азбуки Морзе). . ). Такое устройство используется, например, при передаче опознавательного вызова навигационной радиомаячной станции. , , . Устройство такого типа, которое включает в себя скребок, приспособленный для взаимодействия с рядом контактных полосок, длина и положение которых определяются в соответствии с передаваемым сигналом, имеет тот недостаток, что его нельзя легко модифицировать для получения другого сигнала. В некоторых приложениях, например в навигационных тренажерах, желательно часто менять сигнал. В других приложениях передаваемый сигнал неизвестен, когда устройство установлено. По этим причинам желательно, чтобы первоначальная настройка автоматического ключевого устройства для выдачи заданного сигнала и модификация такого устройства для переключения с одного сигнала на другой не требовали особых усилий и занимали как можно меньше времени. - , . , , :. . , . Целью настоящего изобретения является создание устройства автоматического формирования сигнала, которое можно настроить на создание заданного кодированного сигнала и которое можно модифицировать, чтобы обеспечить возможность легкого и быстрого изменения кодированного сигнала. - . Согласно одному аспекту изобретения устройство для автоматического переключения электрической цепи для выработки кодированного сигнала включает в себя первое переключающее устройство, содержащее множество контактов и скребок, приспособленный
Соседние файлы в папке патенты