патенты / 16969

726784-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB726784A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: СИДНЕЙ ПОРТЕР. : . 726,784 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 8 марта 1952 г. 726,784 8, 1952. Лыжи Е^ 1 № 6112152. ^ 1 6112152. Полная спецификация опубликована 23 марта 1955 г. 23, 1955. Индекс ИТ - Классы 17(2), В 8 11; и 87(2), 14 (: ), 1 22 (: ), 1 27, 2 ( 4 : ). - 17 ( 2), 8 11; 87 ( 2), 14 (: ), 1 22 (: ), 1 27, 2 ( 4 : ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в формовании полых изделий из резины и т.п. Мы, & , частная компания, созданная в соответствии с законодательством провинции Онтарио по адресу: 25, , Торонто, Онтарио, Канада, настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого он должен быть реализован, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , & , , 25, , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к способу формирования полых изделий эластичного характера, таких как водонепроницаемая обувь и т.п. . Резиновую обувь обычно изготавливают путем разрезания ряда деталей и их сборки 16 с помощью подходящего клея. Тканевые опоры часто включаются в сами детали или служат основой для сборки. Многочисленные операции являются дорогостоящими и громоздкими, а реальная однородность производства является трудным достижением. Были предприняты попытки формовать резиновую обувь и подобные полые изделия с помощью процессов погружения, но в таких методах форма должна иметь такой характер, чтобы изделие можно было из нее извлечь, и эти ограничения налагают требования определенных характеристик формы в конечном изделии. Таким изделиям, подвергнутым окунанию, невозможно придать особые характеристики поверхности без последующей обработки, которая обычно заключается в нанесении на них декоративных материалов. 16 , - . Целью настоящего изобретения является обеспечение возможности легкого изменения толщины полого изделия, формованного внутри формы, заданным образом. . В соответствии с настоящим изобретением предложен способ формования внутри формы полого изделия из термоотверждаемой вязкой жидкости, которая является эластичной в отвержденном состоянии, включающий введение первой подачи жидкости в форму, частичный нагрев формы для отверждения. и заставляют жидкость прилипать к ее внутренним стенкам и таким образом образовывать непрерывное покрытие, вводя по меньшей мере одну дополнительную подачу 46 жидкости в форму, по существу, для ее заполнения, нагревая форму после каждой такой дополнительной подачи жидкости контролируемым образом в отношении предварительно выбранных их областей и в течение заранее определенных периодов времени для формирования частично отвержденного и отвердевшего непрерывного покрытия заданной различной толщины на внутренних поверхностях формы, удаления избыточной неотвержденной жидкости из формы, нагревания частично отвержденного покрытия до состояние окончательного отверждения и удаление полученного таким образом изделия из формы. - , , 46 , 50 , , , 55 . Армирующий материал может быть нанесен на внутреннюю поверхность покрытия перед его окончательным отверждением. Внутренние поверхности покрытия могут быть подвергнуты флокированию перед его окончательным отверждением 60. 60 . Избыточная жидкость может быть слита из формы после образования сплошного покрытия в результате первой подачи жидкости на внутренние поверхности стенок формы 66. Форма может быть нагрета снаружи, а ее части защищены от тепла для контроля нанесения нагреть его. 66 . Деталь на внешней поверхности стенок полого изделия, выполненная в соответствии с настоящим изобретением, может образовывать цельную часть изделия. 70 , . В способе согласно настоящему изобретению может быть использована форма, содержащая равномерно тонкую полую металлическую конструкцию 75 со сплошными стенками, имеющую по меньшей мере одно отверстие. 75 . Способ по изобретению предполагает использование формовочного материала, имеющего физические характеристики густой кремообразной консистенции в неотвержденном состоянии и который при отверждении посредством нагрева приводит к получению податливого эластичного материала. Любой подходящий известный способ может быть использован в качестве формовочного материала. использоваться для введения первой порции вязкого материала в форму, например, при покраске, нанесении тампоном и т.п., но здесь предпочтительно, чтобы первая и последующие порции материала или композиции, подлежащей отверждению, просто выливались в форму. а затем слить оттуда. - , 80 - , , , 85 , . После отверждения сформированное изделие вытягивается из формы через ее заполнение или другое отверстие, при этом эластичный характер его материала позволяет извлекать его без отделения формы и в большинстве случаев без использования вакуумного процесса. , 90 , . Теперь ссылка сделана на прилагаемые чертежи, которые иллюстрируют варианты осуществления настоящего изобретения, приведенные здесь в качестве примера и на которых: Фигура 1 иллюстрирует заполнение формы долговечным составом; На рис. 2 показано осушение такой формы; На фиг.3 показано предварительное отверждение материала, прилипшего к внутренним стенкам формы, с помощью подходящего нагревательного устройства, такого как показанные блоки инфракрасного освещения; Фигура 4 иллюстрирует второе заполнение формы; Фигура 5 иллюстрирует управляемый нагрев заданной части формы; Фигура 6 иллюстрирует слив формы после операции, показанной на Фигуре 5; Фигура 7 иллюстрирует вторичное отверждение после первой стадии сушки, показанной на Фигуре 6; Фигура 8 иллюстрирует необязательный этап напыления внутренней части изделия внутри формы подходящим материалом покрытия, например флоком; На фигуре 9 показана печь для выпечки, используемая для отверждения изделия в форме. : 1 ; 2 ; 3 , - ; 4 ; 5 ; 6 5; 7 1 - 6; 8 ; 9 - . Обращаясь более подробно к чертежам, будут обрисованы предпочтительные процессы производства обуви, например детских резиновых сапог. , , ' . :35 Можно сформировать форму с равномерными тонкими стенками из листового металла толщиной около 30 и меди. Швы должны быть тщательно соединены, чтобы не было неоднородности толщины соединения. :35 ' 30 . Поэтому оказалось, что проще приступить к изготовлению неразборной формы с равномерными тонкими стенками, покрыв форму покрытием из коллоидной суспензии графита, такого как тот, который известен под зарегистрированной торговой маркой «Аквадаг», материал хорошо известный в области производства радиоламп как черное покрытие, особенно используемое при покрытии стенок электронно-лучевых трубок. Этот материал действует как проводящий слой, посредством чего на поверхность формы может быть нанесено гальваническое покрытие предпочтительно никелем до толщины примерно 1/5. на дюйм. Если форма представляет собой воск или какое-либо другое легкоплавкое вещество, ее можно легко удалить известными методами 56 из внутренних стенок гальванической формы, образованных вокруг нее. Если форма относится к неразрушаемому типу, стенки формы могут быть разделены путем осторожной операции резки. и затем повторно отчеканить, уделяя особое внимание поддержанию одинаковой толщины в области соединения. Предпочтительно, но не обязательно, чтобы форма была цельной, чтобы обеспечить желаемую жесткость формы. Форма 66 с равномерными тонкими стенками Это необходимо для обеспечения быстрой теплопередачи и получения в нем равномерно тонкостенного покрытия, как будет очевидно из нижеследующего. , , - " ", /5 56 , - 66 . В настоящем способе могут быть использованы различные термоотверждаемые материалы, которые изначально являются жидкими по своей природе 7 (а также могут быть использованы некоторые резиновые смеси, резиновые латексы или упругие синтетические пластмассовые соединения). 7 ( , , . Желательно проиллюстрировать состав одного материала, который пригоден для изготовления 71 изделия согласно изобретению. Одна подходящая формула следующая: Массовые части Синтетическая смола 100 8 ((Сополимер винилхлорида ацетата) Пластификатор 72 Тип органического сложного эфира, такой как ди-2-этилгексилфталат 86 (диоктилфталат) Наполнители или красители 7 (Белила или любые другие подходящие материалы, совместимые со смолой-пластификатором) 9 ( Стабилизатор 5 (Двухосновный фосфат свинца) Всего 184 На чертежах - полая форма (рис. 1) цельного типа, описанного выше 96, заполнен относительно вязкой термоотверждаемой композицией, такой как тип, описанный выше, причем композиция хранится в резервуаре 11, поддерживаемом на раме 12, и заливается в форму с помощью 10 подходящий носик 13. Любые излишки или капли могут стечь через сливной желоб 14 в подходящую емкость 15. Затем форму подвешивают так, чтобы ее открытый конец 16 находился в зависимости от подвижной рамы 17 (рис. 10 2), имеющей ролики 18, движущиеся вдоль нее. направляющие или направляющие 19. Вязкий материал стекает из формы в сливной желоб 20 и подходящий резервуар 21, связанный с рамой 22 11. Следующий этап процесса включает первичное или частичное отверждение, при котором подвижная рама 17 проходит через подходящее средство нагрева. 23 (рис. 3), который может содержать блоки инфракрасных ламп 24 и 25, закрепленные в относительно открытой раме 26. Боковые стенки формы 10 на этом этапе предпочтительно равномерно нагреваются. Тонкое покрытие материала, прилипающее к внутренним стенкам форма подвергается быстрому проникновению тепла} 21 и частично отверждается. Сформированное таким образом изделие усиливается дальнейшими этапами аналогичной обработки на заранее выбранных участках. Внутренняя поверхность материала в форме не полностью отверждается, чтобы оставить его достаточно липким для 121 хорошее сцепление армирующих слоев. 71 : 100 8 ( ( ) 72 -2- 86 ( ) 7 ( ) 9 ( 5 ( ) 184 , ( 1) - 96 - , 11 12 10 13 14 15 16 17 ( 10 2) 18 19 20 21 22 11 17 23 ( 3) - 24 25 26 10 } 21 121 . Таким образом, на Фигуре 4 форма 10, имеющая частично отвержденное покрытие, снова заполняется вязким материалом из резервуара 27, установленного на раме 28, аналогично аппа 13 (726,784 726,784 , показанного на Фигуре 1). На Фигуре 5 контролируемое отверждение для показано заранее определенное усиление выбранных областей, где форма опирается на раму 29 и защищена, например, подходящим экраном 30, обозначенным пунктирными линиями, в результате чего открытые части подвергаются нагреву лампами 31. , 4, 10 27 28 13 ( 726,784 726,784 1 5, 29 30 31. В этом случае будет наблюдаться, что форма не осушается до этапа отверждения , показанного на фиг.5, и, следовательно, проникновение тепла определяет глубину отверждения в выбранных областях. После этого этапа форму подвешивают к раме 32 ( Фигура 6) аналогичен раме 17 и сливает излишки и вязкую часть материала, находящегося внутри нее, в желоб 33 в приемник 34, связанный с неподвижной рамой 35. 5 , , 32 ( 6) 17 33 34 35. Следует понимать, что дренаж все еще вязкой части материала внутри формы 10 на стадии, показанной на фиг.6, оставляет тонкое покрытие на частично отвержденных частях изделия, сформированного внутри формы, и это дополнительное покрытие затем частично удаляется. отверждается в нагревательном устройстве 36 2 (фиг. 7) с использованием группы ламп 37 или других подходящих средств нагрева, как указано выше. После этапа работы, показанного на фиг. 7, самое внутреннее покрытие имеет характеристики поверхности, которые являются относительно липкими или клейкими. Поэтому, как показано на фиг. 8, внутреннюю часть формы можно распылить с помощью подходящего распылительного устройства 38 известной конструкции любым желаемым материалом покрытия, например флоком. После этого форма, подвешенная к подвижной раме, проходит через печь для выпечки 39 (рис. 9), непрерывно перемещающаяся через нее и подвергающаяся воздействию температуры, скажем, 3500 градусов по Фаренгейту в течение периода времени, необходимого и необходимого для отверждения для достижения максимальной толщины материала, используемого в изделии. Часто в течение периода от пяти до десяти минут. используется для толщины одной восьмой дюйма показанного выше состава. Окончательно отвержденное изделие внутри формы можно затем извлечь после охлаждения, не отделяя форму, просто протягивая изделие через загрузочное отверстие, причем его эластичная природа способствует извлечению из формы. форма. 10 6 36 2 ( 7) 37 7, , , 8, 38 , , 39 ( 9) 3500 , , . Принимая во внимание приведенное выше подробное описание процесса применительно к конкретному типу изделия, оно предназначено для того, чтобы раскрыть альтернативы и варианты способа. Будет понятно, что на этапе 56 операций, показанных на фиг.5, усиление изделия может быть достигнуто путем вставки тканевой формы, например, для подошвы ботинка или т.п. Однако это следует делать на липкой внутренней поверхности изделия после стадии обработки, показанной на рисунке 3, или на дополнительном вязком покрытии или цементе. наносится после этого этапа. После этого изделие может быть отправлено непосредственно в печь окончательного отверждения. 39 Однако, поскольку стенки изделия могут быть относительно тонкими в областях за пределами армированных участков, было бы предпочтительно нанести второе покрытие на внутренние поверхности изделия. изделии путем простого повторения процесса, показанного на фиг. 1-3. Если процесс повторяется, будет ясно 70, что может быть введено различие в окраске. Таким образом, в описанной выше композиции внешнее покрытие конечного изделия или первого Состав может быть черным или любого другого желаемого цвета, а второе покрытие может быть телесного цвета или другого желаемого цвета. Это особенно желательно, когда внутри изделия желательно получить флокирование телесного цвета, когда желательно усиление кусочками ткани в Модифицированный процесс этого типа может быть осуществлен после частичного отверждения второго слоя или покрытия. 56 5 , 3, 39 , , 1 3 , 70 , , 76 - 80 , . В описанном здесь процессе будет особенно заметно, что изделие полностью высушивается перед извлечением из формы, то есть оно полностью отверждается, а материал перестает быть термопластичным. Это является явным преимуществом при обращении с ним в производственных процессах в что изделие не подвержено маркировке, деформации или другим повреждениям, как в случае с частично затвердевшим изделием, с которым работает рабочий. 85 , , , , , , . Следует понимать, что при производстве изделий в соответствии с настоящим способом толщина стенки готового изделия контролируется путем нагрева во время обработки. Соответственно, нет необходимости прибегать к вращению формы или другим механическим методам для контролировать толщину стенки 100. Таким образом, появляется больше возможностей для формирования изделий необычной формы. Кроме того, можно не ограничиваться формированием изделия, имеющего одинаковую толщину стенок по всей длине. Очевидно, что для достижения эффекта можно использовать нагревательные устройства многих типов 105. необходимое отверждение Хотя был проиллюстрирован нагрев инфракрасной лампой, можно использовать обычный тип электрических нагревательных радиаторов, практически целесообразно использовать сверхвысокую частоту или любые другие подходящие средства. 95 , 100 , 105 - , , 110 , . Обработка внутренних поверхностей изделия подлежит ряду альтернатив и значительным модификациям. Усиление может быть достигнуто путем вставки 116 кусков материала подходящей формы. В этом отношении следует отметить, что между ними может быть вставлена металлическая арочная опора. два покрытия в случае изготовления обуви. Тканевая внутренняя подкладка может быть сформирована на внутренних поверхностях путем простого выдувания тканевой формы, повторяющей контуры внутренней поверхности и которая под давлением воздуха приводится в контакт с липким слоем. внутренние поверхности изделия перед окончательным отверждением 12b. В частности, следует отметить, что общий процесс здесь относится к формированию полого изделия из термоотверждаемой композиции, которая является эластичной или податливой в отвержденном состоянии. То, что материал должен быть эластичным, является 130 особенно желательно в данном способе извлечения изделия из формы. Однако термин «эластичный» не означает, что материал изделия должен быть немедленно восстановлен до отвержденной формы. Это особенно важно при рассмотрении некоторых из синтетические материалы, которые были бы пригодны, поскольку период их восстановления может быть значительно дольше, чем тот, который обычно наблюдается с эластичными материалами, полученными из резиновых смесей. 116 , 120 12 130 , "" , . Следует также отметить, что формирование формы методом гальванического покрытия дает явные преимущества в конечной детали, которая может быть обеспечена в формованном изделии. Кроме того, производство изделий из форм такого характера и в соответствии с описанным здесь способом является последовательным. в высшей степени < 1 , <
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 05:34:55
: GB726784A-">
: :

726785-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .

... 88%


. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB726785A
[]
Ж, _с -_% , _s -_% ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 726,785 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 10 марта 1952 г. 726,785 : 10, 1952. № 6144/52. 6144/52. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 9 марта 1951 года. 9, 1951. Полная спецификация опубликована: 23 марта 1955 г. : 23, 1955. Индекс при приемке: -Класс 2( 5), П 7 А, П 7 С( 6 А: 14 Б), Р 7 С 20 Д(л: 3), П 7 Д( 2 А 2 Б: 8), П ( 7 К 8:8 А), Р 8 С( 6 А:14 Б), Р 8 С 20 Д(л:3), Р 8 Д 2 (А:Б 2), Р 8 Д( 4: :- 2 ( 5), 7 , 7 ( 6 : 14 ), 7 20 (: 3), 7 ( 2 2 : 8), ( 7 8: 8 ), 8 ( 6 : 14 ), 8 20 (: 3), 8 2 (: 2), 8 ( 4: 8), П 8 К( 7:8:11), Р 8 ПИ(Д:Эл), Р 8 П( 3:5), Плл А, Плл С( 6 А:14 Б), Плл С 2 ОД( 1:3), Д( 2 А:8), К 8; и 91, (:2). 8), 8 ( 7: 8:11), 8 (: ), 8 ( 3: 5), , ( 6 : 14 ), 2 ( 1: 3), ( 2 : 8), 8; 91, (: 2). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Смазочные материалы Мы, , корпорация, учрежденная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр и расположенная в Уилмингтоне, штат Делавэр, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся, чтобы нам был выдан патент и метод, с помощью которого он должен быть реализован, чтобы он был подробно описан в следующем заявлении: Это изобретение относится к смазочным материалам и, в частности, к новым композициям смазочных масел улучшенного качества. характеристики. , , , , , , , , , : , , . Наибольшая область применения смазочных масел – двигатели внутреннего сгорания. . Эффективность этих двигателей в значительной степени зависит от эффективности используемых смазочных материалов. Было продемонстрировано, что примерно 50 % мощности, фактически вырабатываемой одним из этих двигателей, расходуется на преодоление внутреннего трения. Таким образом, любая смазка с улучшенными смазывающими свойствами качества должны сделать двигатель более эффективным, и поэтому такая смазка является явно желательной целью. 50 % , . Одной из основных проблем, возникающих при смазке двигателей внутреннего сгорания, является тот факт, что смазка картера довольно быстро загрязняется нерастворимыми несмазочными материалами при нормальных условиях работы двигателя. Было обнаружено, что этот материал содержит смолы, углерод и воски, образующиеся в результате частичного смолообразования. масла и неполное сгорание топлива. По мере увеличения количества так называемого осадка смазочная эффективность масла заметно падает. Это особенно верно, поскольку осадок откладывается на поверхностях поршней и вокруг поршневых колец. - , , - , . В смазочные масла были добавлены маниновые материалы для их улучшения, и были накоплены значительные знания о таких присадках. Однако до сих пор не обнаружено ни одной такой присадки, которая проявляла бы желаемые моющие свойства по отношению к осадку и тем самым предотвращала от его накопления на поверхностях двигателя, что не ослабляет заметно одно или несколько желательных свойств исходного смазочного масла. Например, эти присадки во многих случаях увеличивают износ подшипников или коррозию подшипников и/или усиливают отложение неорганической золы внутри камера сгорания. Такое образование 60 неорганической золы особенно нежелательно, так как оно служит связыванию обычных отложений углерода и соединений свинца с поверхностями камеры сгорания, особенно вокруг клапанов и свечей 65, и значительно снижает эффективность работы двигателя. . -, , 50 55 , / 60 , , , 65 . Целью настоящего изобретения является создание новой композиции смазочного масла с улучшенными свойствами. Дополнительной целью 70 является создание такой композиции, обладающей превосходной стойкостью к образованию отложений в условиях, встречающихся в двигателе внутреннего сгорания, то есть имеющей превосходное смазочное моющее средство 75. Свойства. Еще одной целью является создание такой композиции, имеющей улучшенный индекс вязкости, т.е. низкую скорость изменения вязкости с температурой. 70 , ., 75 , , , . Другие цели будут очевидны из описания изобретения, приведенного ниже. 80 . Вышеупомянутые цели достигаются в соответствии с настоящим изобретением путем включения в смазочное масло по меньшей мере 85,0,1% и до 50% по массе смазочного масла маслорастворимого сополимера, компоненты которого по существу содержат соединение из группы, состоящей из акриловых и 90 _,, альфа-замещенных акриловых эфиров насыщенных алифатических спиртов, имеющих по меньшей мере 8 атомов углерода в молекуле, и этиленненасыщенного соединения, содержащего основную третичную аминогруппу , как правило, в пропорции между Используют от 0,1 до 20% по массе смазочного масла, а в предпочтительной форме изобретения используют от 1 до 5% по массе смазочного масла сополимера, включающего в качестве третьего компонента -гидроуглеродзамещенный акриламид. Неожиданно было обнаружено, что смазочные масла, содержащие по массе масла по меньшей мере 11% и столько же, сколько% сополимера, как определено выше, заметно улучшаются как по своей стойкости к образованию осадка в суровых условиях, так и по устойчивости к образованию осадка в суровых условиях. фактические условия использования в двигателе внутреннего сгорания и их индексы вязкости. Хотя пропорция каждого компонента сополимера может значительно варьироваться, всегда при условии. 85 0.1 % 50 %, , - , 90 _,, - 8 , & , 0 1 % 20 % , , 1 % 5 %, , , , - 11 % % , , , . сополимер растворим в смазочном масле в той пропорции, в которой его следует использовать, было обнаружено, что двухкомпонентный сополимер, используемый в настоящем изобретении, желательно должен состоять, по существу, из сополимера на 99-75% по массе. о % алкилакрилата и 1 %-925 % этиленненасыщенного соединения, содержащего основное третичное амино; группы и предпочтительно 98-90% первого компонента и 2-10% второго. Было обнаружено, что в случае трехкомпонентных сополимеров, используемых в настоящем изобретении, пропорции желательно должны составлять 97,5%. -65 % алкилакрилата, 5 % -20 % этиленненасыщенного соединения, содержащего основную третичную аминогруппу, и 2 % % -углеводозамещенного акриламида, хотя, если акриламид представляет собой -алкилуглеводород -замещенного акриламида, можно использовать до 25% этого компонента, а долю алкилакрилата уменьшать до 55%. , - , , 99 %-75 % 1 % -925 % ; , , 98 %-90 % 2 %-10 % ' 97 5 %-65 % , 5 %-20 % , 2 % % - - , , - - , 25 % , 55 %. Предпочтительно, чтобы трехкомпонентный сополимер по существу состоял из 92,5% алкилакрилата, 2-101% основного третичного аминосоединения и 2,5-10% -углеводозамещенного акриламида. настоящее изобретение всегда включает в качестве основных компонентов алкилакрилат и этиленненасыщенное соединение, содержащее основную третичную аминогруппу. , 92 5 %% , 2 %-101 % , 2.5 %-10 % -- . Последнее может представлять собой полимеризуемое основное третичное аминосоединение, в котором азот третичной амино является членом гетероцикла, а -полимеризуемая этиленовая -ненасыщенность внеъядерно связана с -гетероциолом, например, 2-винилпиридином, или оно может представлять собой полимеризуемое основное третичное аминосоединение, в котором третичный аминоазот является ациклическим, например соединения, такие как п-диметиламинометилстирол и основные тер-70-тиарные аминоалкилакрилаты. , , , - - -, , 2-, , , ., 70 . Основные третичные аминоалкилакрилаты включают сложные эфиры акриловой и альфа-замещенных акриловых кислот с алкилтретичнымиаминоалканолами. Предпочтительные 75 основных алкилтретичных аминоалкилакрилатов представляют собой эфиры акриловой кислоты и альфа-замещенных, предпочтительно альфа-углеводозамещенных, акриловых кислот, где два аминоводороды замещены 80 низшими алифатическими углеводородными радикалами, которые могут быть соединены вместе в кольцо, т.е. ди-низшие алкилзамещенные амино-низшие алкаиолы. Наиболее предпочтительными алкиламиноалкилакрилатами являются сложные эфиры 8 акриловой кислоты и метакриловой кислоты с диметилом. и диэтиламиноэтиловые спирты, а также диметил и диэтилгамма. - , 75 -, -, , 80 - , ., - 8 - -. аминопропиловые спирты. . Предпочтительные сополимеры для использования в настоящем изобретении по существу состоят из алкилакрилата, этиленидально-ненасыщенного основного третичного аминосоединения и, в качестве третьего компонента, -углеводозамещенного акриламида. Эти акриламиды включают амиды акрила и альфа-амина. -замещенные, предпочтительно альфа-углеводозамещенные, акриловые кислоты, в которых карбонамидный азот несет по меньшей мере один углеводородный радикал, содержащий от 6 до 100 18 атомов углерода, причем углеводородный радикал представляет собой алкил-циклоалкил или арил, и общее количество углеводородных заместителей у альфа-углерода и карбонамидный азот, не превышающий двух. Пред105-ферментный акриламид может быть представлен формулой 2: <, где . 90 , , , - , -- _These 95 -, -, 6 100 18 , , , - 105 - 2: < . представляет собой водород или алкил и 1 представляет собой водород или углеводородный радикал с числом атомов углерода от 6 до 18 включительно, а 2 представляет собой углеводородный радикал с числом атомов углерода от 6 до 18 включительно, общее число углеводородных заместителей на альфа-углероде и карбонамидный азот не более двух. 1 6 18 , , 2 110 6 18 , , - . Особенно подходящей подгруппой из 115 предпочтительных акриламидов являются акриламиды акриловой кислоты и альфа-замещенных акриловых кислот, в которых альфа-заместитель представляет собой низший алкильный радикал, а карбонамидный азот несет один арильный радикал, предпочтительно 120 абильный фенил или алкилированный фенил. 115 - , , 120 . Рассмотренные здесь сополимеры могут быть получены традиционными методами полимеризации в массе или растворе с использованием известных катализаторов аддитивной полимеризации. Подходящими катализаторами являются катализаторы, дающие кислород 125 , такие как пероксид бензоила, и ам-катализаторы, такие как 726,785, 726,785 3-альфа'-азодиизобутиронитрил. Полимеризацию обычно проводят в инертной атмосфере, например в атмосфере азота, при температуре от 30} С. 125 , 726,785 726,785 3 ,' , , , 30} . до 150°С, в зависимости от используемого катализатора, и обычно при температурах от 50°С до 70°С, когда в качестве катализатора используют альфа,альфа'-азодиизобутиронитрил. Эти сополимеризации можно проводить с получением по существу количественных выходов и, следовательно, доли Каждый полимерный компонент сополимера по существу идентичен доле этого компонента, используемой в смеси мономеров для образования сополимера. Желательно проводить сополимеризацию до необходимой полноты, чтобы избежать возможности присутствия каких-либо неполимеризованных мономеров в конечные композиции смазочных масел. 150 , , 50 70 ,'- , , . Типичными препаратами сополимеров, адаптированными для использования в настоящем изобретении, являются следующие: : (1) Два Шт. ( 1) . 47.5 Массовые части н-октилметакрилата и 2,5 мас.части диэтиламиноэтилметакрилата перемешивали в большой трубке потоком азота. 47.5 - 2 5 . Температуру доводили до +30 и добавляли 0,25 весовых частей альфа,альфа-1-азодиизобутиронитрила. Нагревание продолжали в течение 18 часов при той же температуре, и азоту позволяли барботировать через материал до тех пор, пока жидкость не становилась слишком вязкой, чтобы пузыриться. перемешивался в конце периода нагревания, и из двух полимеризующихся компонентов получали сополимер, по существу, в тех же пропорциях, что и используемый мономер. + 30 0 25 , 1azodiisobutyronitrile 18 . (2) г-н Л. ( 2) . 1020 Весовые части метакрилата «Лорол» (зарегистрированная торговая марка), весовые части метакриланилида, весовые части диэтиламиноэтилметакрилата, 300 весовых частей минерального масла и 3,6 весовых частей альфа, альфа-азодиизобутиронитрила перемешивали вместе при 60 + 20 при перемешивании азота. Через два часа наблюдалось некоторое загущение загрузки, и в течение следующих 16 часов постепенно добавляли еще 900 весовых частей минерального масла по мере протекания полимеризации. В конце этого периода реакции продукт почти не выделялся. можно было перемешивать, и из трех получали сополимер; полимеризуемые компоненты в 60, по существу, пропорциях используемого мономера. 1020 "" ( ) , , , 300 3 6 ,- 60 + 20 16 900 ; 60 . Метакрилат «Лорол», используемый в описанном выше препарате, представляет собой эфир метакриловой кислоты и спирта «Лорол». Спирт «Лорол и 65» представляет собой технический лауриловый спирт, полученный восстановлением жирных кислот в кокосовом масле, и представляет собой смесь насыщенных спиртов с неразветвленной цепью в диапазоне от примерно 10 до 18 атомов углерода. Типичный пример 70 будет содержать примерно 3% спирта ", 61% спирта C012, 23% спирта ,4, 11% спирта ,1 и 21% спирта C18. " " " " " ' 65 10 18 70 3 % " , 61 % 012 , 23 % ,4 , 11 % ,1 , 21 % 18 . Сополимеры могут быть включены в смазочное масло путем простого смешивания при перемешивании при обычных температурах или при обычных температурах. 75 , . при желании смесь смазочного масла и сополимера можно нагреть до повышенных температур, например, от 100°С до 130°С, 80°С, при перемешивании. , , , 100 130 , 80 . Пропорции, приведенные выше и в описании, даны по весу, если не указано иное. . Очень желательны композиции смазочного масла, имеющие 85 низкую скорость изменения вязкости при изменении температуры. Суждение о пригодности композиции смазочного масла для использования в широком диапазоне рабочих температур дает 90 "индекс вязкости" масла, который рассчитывается на основе измеренных вязкостей (выраженных в сантистоксах) смазочной композиции при 1000 и 210 по стандартному методу 95, -567-41. В этом тесте смазочные композиции, демонстрирующие самый высокий индекс вязкости, показывают наименьшее изменение вязкости с изменением температура. 85 90 " " ( ) 1000 210 95 , -567-41 . Увеличение индекса вязкости на 5 единиц означает значительное улучшение на 100. 5 100 . Еще одним измерением значения для оценки пригодности композиций смазочного масла является расчетный наклон линии, соединяющей точки пересечения 105 вязкостей масляной композиции при , отложенных в виде ординат, с вязкостями при 210 , нанесенных по абсциссам для различных концентрации добавок. , 105 210 , . Это значение наклона удобно вычислять по следующему уравнению: 110 : вязкость смазочного состава при 100" . 100 " . минус вязкость только смазочного масла при 1,00 . 1,00 . наклон = вязкость смазочной композиции при 210 . = 210 . минус вязкость только смазочного масла при температуре 210 . 210 . 726,785 В этом расчете масла, имеющие самые низкие значения наклона, демонстрируют наименьшее изменение вязкости при изменении температуры. 726,785 , , , . Следующие три таблицы иллюстрируют выдающиеся свойства композиций смазочного масла настоящего изобретения в отношении индекса вязкости и крутизны, как определено выше. Приведенные данные получены для 1,5%-ных растворов смазочного масла указанного типа, за исключением случаев, когда указаны другие концентрации. Эти растворы получают растворением необходимого сополимера в смазочном масле при перемешивании при температуре 100-135°С. 1 5 % - 100 -135 . ТАБЛД И. . СМЕШАННАЯ БАЗОВАЯ Л 1 МАСЛО . 1 . Вязкость в Клентистоксе Вязкость добавленных сополимеров 1 ' 21,0'0 Индекс Наклон Нет, контрольное масло 12 61 2 86 73, 2 Лаурилметакрилат 21 38 4 96 168 0 4 26 90/10 лаурилметакрилат/бетадиэтиламиноэтилметакрилат 28 89 6 73: 168 2 4 20 75/25 лаурилметакрилат/бета. 1 ' 21,'0 , 12 61 2 86 73, 2 21 38 4 96 168 0 4 26 90/10 -/ 28 89 6 73: 168 2 4 20 75/25 /. диэтиламиноэтилметакрилат 43 85 9 52 159 0 4 70 50/50 лаурилметакрилат/бетадиэтиламиноэтилметакрилат 25 15 6 08 172 4 3 90 80/5 /15 лаурилметакрилат/бетардиэтиламиноэтилметакрилат/метакриланилид 22 6 23 187 9 2 70 ТАБЛИЦА . 43 85 9 52 159 0 4 70 50/50 / 25 15 6 08 172 4 3 90 80/5 /15 / / 22 6 23 187 9 2 70 . РАСТВОРИТЕЛЬНО-ЭКСТРАКТИРОВАННОЕ, ПАРАФИИНОВОЕ МАСЛО : . -, : . Вязкость в сантистоксах Вязкость добавленных сополимеров 100 210 Наклон индекса Нет, контроль 46 96 6 52 97 Ла:урилметакрилат (1,28 % в масле) 52 1 7 45, 113 0 6 1 (2,47 % в масле) 57 7 8 39 121 6 6 0 95/5 н-децилакрилат/п-диметиламинометилстирол 53 41 7 70 116 0 5 7 95/5 лаурилметакрилат/пдиметиламинометилстирол 55 55 8 00 118 6 1 8-5/5/10 лаурил/пдиметиламинометилстирол/ метакриланилид 53 831 8 47 131 0 4 48 -4 726,78-5 726 785 ТАБЛИЦА . 100 210 , 46 96 6 52 97 : ( 1.28 % ) 52 1 7 45, 113 0 6 1 ( 2.47 % ) 57 7 8 39 121 6 6 0 95/5 - /- 53 41 7 70 116 0 5 7 95/5 / 55 55 8 00 118 6 1 8-5/5/10 // 53 831 8 47 131 0 4 48 -4 726,78-5 726,785 . ЭФИРНАЯ СМАЗКА (ДИ-2-ЭТИЛГЕКСИЛСЕБАКАТ. (-2- . Вязкость в сантистоксах Вязкость добавленных сополимеров 100 210 Наклон индекса Ди-2-этилгексилсебацинат (контроль) 50 н-децилакрилат/бетадиэтиламиноэтилметакрилат (концентрация 3 %) 50/48/2 н-децилакрилат/бетадиэтиламиноэтилметакрилат/метакриланилид (3 % концентрации) Как видно из приведенных выше таблиц, смазочные композиции по данному изобретению, особенно предпочтительны, содержат трехкомпонентные сополимеры. 100 210 -2- () 50 - / ( 3 % ) 50/48/2 - / / ( 3 % ) , , . демонстрируют заметно улучшенные индексы вязкости по сравнению с контрольными смазочными маслами как на смешанной основе, так и на парафиновой основе, экстрагированной растворителем, а также на синтетических смазочных маслах сложноэфирного типа. , . Из различных способов измерения относительных преимуществ присадок к смазочным материалам в качестве агентов, суспендирующих осадок, в прошлом наиболее часто использовался тест с углеродной суспензией. Однако этот тест имеет недостаток, заключающийся в измерении действия присадки на предварительно сформированные частицы диаметр порядка одного микрона. Напротив, более поздний тест на суспензию осадка, используемый в настоящее время, измеряет способность добавки суспендировать частицы ила в момент их образования и выбрасывания из раствора. , - , , - . Процедура этого испытания следующая: К смеси 20 мл бензола и 0,2 мл бензола раствор осадка (содержащий 0,21 грамм осадка масла, окисленного в машине Ундервуда, на грамм раствора ), содержащегося в в стакан емкостью 50 мл добавляют 10 мл. : 20 0 2 ( 0 21 , ) 50 10 . керосинового раствора присадки 12,75 3 3 6 166 52 4 22 16,66 4 26 156 183 184 4,88 4,35 оценивается В это время осадок остается в растворе. Затем бензол испаряют путем нагревания стакана на масляной бане при 1803104 в течение нескольких минут, пока жидкость перемешивается, используя тщательно контролируемые условия нагрева и скорость перемешивания, чтобы достичь максимальной воспроизводимости. Во время испарения бензола осадок начинает отделяться от раствора, когда начинают образовываться частицы. на них можно воздействовать с помощью присадки. Когда нагрев завершен, стакан вынимают из масляной бани и часть содержимого переносят в 5-мл градуированный стакан. Затем отслеживают степень суспензии, отмечая изменение. со временем высоты осадка в выпускнике. В присутствии плохого суспендирующего агента частицы ила могут флокулировать и полностью осаждаться в течение пятнадцати-тридцати минут, но в присутствии хорошего суспендирующего агента жидкость может остаются почти прозрачными в течение нескольких часов, после чего происходит очень медленное флокуляция частиц и осаждение. 12.75 3 3 6 166 52 4 22 16.66 4 26 156 183 184 4.88 4.35 - 1803104 , , , , , 5- , : , , , . Данные, полученные в результате этого испытания композиций смазочного масла по настоящему изобретению, суммированы в Таблице ниже: : ТАБЛИЦА . . Сополимер 1 Нет, контроль 2 Лаурилметакрилат/бета-диэтиламиноэтилметакрилат (95/5) 3 Лаурилметакрилат/бета-диэтиламиноэтилметакрилат (9812) 4 н-октилметакрилат/бета-диэтиламиноэтилметакрилат (9515) Кополиконус. 1 , 2 - ( 95/5) 3 / ( 9812) 4 - /- ( 9515) . Время приостановки мин. . 1
.0; 0 5; 0.25 % 1,0; 0 5; 0,25 % 1,0; 0 5; 1 неделя 1 неделя 1 неделя 556726,785 ТАБЛИЦА -продолжение. .0; 0 5; 0.25 % 1.0; 0 5; 0.25 % 1.0; 0 5; 1 1 1 556726,785 -. ' Сополимер или лаурилметакрилатгамма-диэтиламнинопропилметакрилат (95/5) 6 Лаурилметакрилат/гамма-дибутиламинопропилметакрилат (9515) 7 Лаурилметакрилат/диэтиламиноэтилметакриламид (9515) 8 Лаурилметакрилат/бета-диэтиламиноэтилметакрилат/ анилид ( 80/5/ 15) 9 Лаурилметакрилат/бета-диэтиламиноэтилметакрилат/метакриланилид (85/5/10) Лаурилметаорилат/бета-диэтиламиноэтилметакрилат/-октилакриламид (80/5/15) 11-'Лаурилметакрилат/фенилэтиламиноэтилметакрилат (95/5) 12 Лаури-метакрилат/2-нитро-2-метилпропилметакрилат (95/5) Тесты 11 и 12 иллюстрируют результаты, полученные с помощью сополимеров, выходящих за рамки определения тех, которые используются в настоящем изобретении. В тесте 11 используемое -аминосоединение содержит ароматическое ядро, непосредственно связанное с третичные аминонитфрогены, такие как третичные аминогруппы, не являются основными. В тесте 12 вообще нет аминного азота в 2-нитро-2-метилпропилметакрилате, этот -омпоаунд также не является основным. ' - ( 95/5) 6 /- - ( 9515) 7 / ( 9515) 8 /- / ( 80/5/15) 9 /- / ( 85 /5 /10) /- / - ( 80/5/15) 11 -' / ( 95/5) 12 /2--2methylpropyl ( 95/5) 11 12 11, - -, 12, , 2--2- - . Жизненно важное свойство, которое должно проявляться в наибольшей степени в хороших смазочных композициях, - это способность смазки удерживать во взвешенном состоянии шлам, образующийся в норме при работе двигателя, т. е. способность предотвращать отложение шлама на важных рабочих узлах двигателя. таких как поршневые кольца, сами поршни и т.п., в реальных условиях эксплуатации, встречающихся в двигателе внутреннего сгорания. Так называемое испытание двигателя Лаусона было разработано для оценки этого свойства смазочного материала и используется в качестве стандарта в смазочное поле. - , , , , , - . Это испытание особенно важно, когда присадка, как в настоящем изобретении, относится к типу, который не откладывает неорганическую золу. Испытание проводят в стандартных условиях на двигателе , работающем при 1840 + 20 об/мин под нагрузкой 186 лошадиных сил. с использованием вентиляторного тормоза при работе двигателя при температуре охлаждающей жидкости в рубашке 350 и температуре масла 200 без вентиляции картера в течение 40 часов с соотношением воздух:топливо 12 5 + О 5:1 и искрой. опережение на 25 . Составы оцениваются на основе их характеристик в этих испытаниях двигателя по следующей системе: эффект залипания колец 65 оценивается в 201 раз по сравнению с процентом свободных колец в конце испытания, таким образом максимальный балл по этому пункту 20; лакообразование юбки поршня оценивается по следующей понижающей 70-бальной шкале: лакообразование отсутствует - 10 баллов; коричневый лак – 8 баллов; светло-коричневый лак, 6 баллов; коричневый лак – 4 балла; лак темно-коричневого цвета – 2 балла; черный лак, О баллов, что дает максимально возможную оценку 75 мам в этом свойстве, 10 баллов; блокировка кольца оценивается путем умножения 10 на процент раскрытия кольца, что позволяет получить максимально возможную оценку - по этому эффекту - 10 баллов; 80, наконец, отложение поршня оценивается по следующей понижающей шкале: отсутствие отложений – 10 баллов; следовые отложения – 8 баллов; легкое напыление – 6 баллов; средняя осаждение – 4 балла; 85 тяжелых выпадений, 2 очка; очень сильное отложение - 0 баллов, тем самым присваивая 10 баллов максимальному баллу по этому эффекту. Таким образом, общий максимальный балл ) . , , 1840 + 20 1 86 350 200 40 : 12 5 + 5: 1 25 , : 65 201 , 20; - 70 : , 10 ; , 8 ; , 6 ; , 4 ; , 2 ; , , 75 , 10 ; 10 , - , 10, ; 80 , : , 10 ; , 8 ; , 6 ; , 4 ; 85 , 2 ; , 0 , 10 , ) , ) . 1.0 % 1,0 % 1,0 % 0,5; 1 0 % о.5 % 1,0; 2 % 1,0 % Время Отстранение дней дней 1 неделя 1 неделя 1 неделя 1 неделя мин. 1.0 % 1.0 % 1.0 % 0.5; 1 0 % .5 % 1.0; 2 % 1.0 % 1 1 1 1 . 1.0 % получают с помощью различных указанных сополимеров, растворенных в указанных концентрациях в смешанном базовом смазочном масле, с получением композиций смазочного масла 10 согласно настоящему изобретению. 1.0 % 10 . для всех четырех эффектов при этом методе оценки 50. Обычно полученные суммы умножаются на 2, и на этом основании высший балл, конечно же, равен 100. 50 , 2 , , 100. Следующие результаты при описанных выше условиях и системе оценок . , . Компания . . Сополимер Конус Оценка 1 Нет, контроль 52 2 8015115 лаурилметакрилат 1 бета, диэтиламиноэтилметакрилат/ 1 0 % 77 метакриланилид 1 5 % 86 3 85/5110 лаурилметакрилат/бетадиэтиламиноэтилметакрилат/ 1 0 % 84 метакриланилид 1 5,% 90 4 85/ 5110 лаурилметакрилат/бетадиэтиламиноэтилметакрилат/метакриланилид 1 0 % 88 80/5 /15 лаурилметакрилат/ бета-диэтиламиноэтилмет 1 % 80 акрилат -октилакриламид 2 % 87 6 9515 лаурилметакрилат/п-диметилгиламнинометилстирол 1 0 82 7 95/ 5 н-децилакрилат/п-диметиламинометилстирол 1 0 % 79 8 85/5/10 лаурилметакрилат/п-диметиламинометилстирол и метакриланилид 1 % 82 9 8515110 лаурилметакрилат/2-метил-5-винилпиридин/метакриланилид 1 0 % 75/25 лаурил метакрилат/бета, диметиламиноэтилметакрилат 1 (% 80 11 95/5 лаурилметакрилат/бетадиметиламниноэтилметакрилат 1 0 % 81 12 9515 лаурилметакрилат/бета 1 0 % 79 диэтиламниноэтилметакрилат 2 0 % 85 Оценки, полученные по композициям по настоящему изобретению изобретения, как показано выше, явно выше по сравнению с контролем. Дальнейшее значимое сравнение можно найти в том факте, что то же самое смазочное масло, содержащее 1,1% нефтяного сульфоната кальция, является коммерческим моющим средством, в котором содержится 500 частей кальция. на миллион частей смазочной композиции при концентрации 11,% дало оценку двигателя 85. 1 , 52 2 8015115 1 , / 1 0 % 77 1 5 % 86 3 85/5110 / / 1 0 % 84 1 5,% 90 4 85/5110 / / 1 0 % 88 80/5 /15 / - 1 % 80 - 2 % 87 6 9515 /- 10 82 7 95/5 - /- 1 0 % 79 8 85/5/10 /- 1 % 82 9 8515110 /2methyl-5-/ 1 0 % 70 75/25 /, 1 (% 80 11 95/5 / 1 0 % 81 12 9515 / 1 0 % 79 2 0 % 85 , , 1 1 % , 500 1 1,% , 85. То есть, баллы, полученные композициями по настоящему изобретению, вполне сопоставимы с баллами, полученными коммерческим моющим средством, которое, хотя и обладает превосходными моющими свойствами, что отражено в тесте двигателя Лаусона, имеет серьезный недостаток, которым не обладают сополимеры, используемые в Настоящее изобретение касается отложения неорганической золы в камере сгорания. Отложение внутри камеры сгорания не является фактором, который отражается на результатах испытаний двигателя . , , , , , . В Таблице ниже приведены результаты испытаний двигателя по отношению к 20, экстрагированному растворителем среднеконтинентальному маслу, содержащему 0,5 % коммерческого сульфурированного терпенового ингибитора коррозии и антиоксиданта. В каждом случае различные указанные сополимеры испытывались в концентрации 1:5% в масле. Для сравнения масло, вообще не содержащее присадок, дало оценку 58; с добавлением 0,5% сульфурированного терпена - 63 балла; а с добавлением 0,51% сульфированного терпена и 1,5% сополимера лаурилметакрилата/метакриланилида 90/10 - оценка 70. 20, - - 0 5 % , 1: 5 % , 58; 0 5 % , 63; 0.51 % 1.5 % 90/10 / , 70. 726,785 726,785 ТАБЛИЦА . 726,785 726,785 . Сополимер 1 90/5/5 лаурилметакрилат/бета-диэтиламиноэтилметакрилат/метакриланилид 88 2 9512 5/2 5 сополимер тех же компонентов 83 3 92 56/5/2 5, ,,, ,,,, 91 4 89/1110 -,,,,,,, 81 87 5/10/2 5:,, ,,,,85 6 85/1/5,, ,, ,, _ 88 7 85//10,, ,,, , ,, 90 8 85 /5 10 лаурилметакрилат/бета-дибутиламиноэтилметакрилат/метакриланилид 85 9 85 /6/10 лаурилметакрилат/бета-диметиламиноэтилметакрилат/метакриланилид 81 8515/10 тридецилметакрилат/бета-диэтил. 1 90/5/5 /- / 88 2 9512 5/2 5 83 3 92 56/5/2 5, ,,, ,,,, 91 4 89/1110 -,,,,,, 81 87 5/10/2 5:,, ,,,,85 6 85/1/5,, ,, ,, _ 88 7 85//10,, ,,,, ,, 90 8 85 /5 10 /- / 85 9 85 /6/10 /- / 81 8515/10 /-. аминоэтилметакрилатметакриланилид 90 11 85/5/10 октадецилметакрилат/бета-диэтиламиноэтилметакрилат/метакриланилид 82 12 65/10/25 лаурилметакрилат/бета-диэтил: 90 11 85 /5 /10 /- / 82 12 65/10/25 / : аминоэтилметакрилат/-трет-октилакриламид 90. Эффективность смазочных материалов по настоящему изобретению может быть дополнительно подтверждена испытанием на углеродную суспензию, используемым в области смазочных масел в качестве стандартного стендового испытания для определения моющей активности. В этом испытании 30 граммов Технический углерод (зарегистрированная торговая марка) измельчают в гальке в течение 24 часов с 300 граммами минерального масла. 10-граммовую порцию полученной пасты помещают в бутыль для проб нефти емкостью 4 унции, добавлен конкретный испытуемый сополимер (растворенный в керосине), бутыль заполнена до краев ТАБЛИЦА / - - 90 , 30 " " ( ) - 24 300 10- , , 4- , 0 2 ( ) , 1 Сополимер с керосином, полученную суспензию хорошо встряхивают и наблюдают скорость осаждения. 40 В таблице ниже приведены результаты этого испытания с углеродной суспензией, которые показывают эффективность сополимеров, используемых в настоящем изобретении, даже если один или несколько компонентов 45-мерного сополимера присутствуют лишь в относительно небольшой пропорции. Цифры представляют процент от общего объема испытуемой суспензии, в котором осаждение не видно после указанного периода. 50 . 1 , ,, 40 45 ' 50 . 3
Часы 24 48 72 7 Часы Часы Дни 97/1/2 Лаурилметакрилат/ бета-диэтиламиноэтилметакрилат/ метакриланилид 100 100 90 79 67 7 901/0 5/9 5 - то же, что указано выше 100 100 90 80 67 33 метакрилат (контроль) 100 98 14 13 12 10 Будет наблюдаться, что сополимеры, содержащие всего лишь 0,5 % основного третичного аминосоединения, проявляют заметно улучшенную детергентную активность по сравнению с немодифицированным лаурилметакрилатом и даже через 7 дней все еще превышают 300 % лучше, чем немодифицированный полимер лаурилметакрилата. 24 48 72 7 97/1/2 / - / 100 100 90 79 67 7 901/0 5/9 5- 100 100 90 80 67 33 () 100 98 14 13 12 10 0 5 % , 7 300 % . Алкилакрилатами в сополимерах, используемых в настоящем изобретении, являются сополимеры акриловой и альфа-замещенной акриловой кислот, в которых альфа-заместитель, если он присутствует, предпочтительно представляет собой а; низший алкильный радикал, с насыщенными алифатическими спиртами, имеющими в молекуле не менее атомов углерода. В то время как октиловые и дециловые эфиры этих кислот могут быть использованы в сополимерах, эфиры -насыщенных алифатических спиртов с числом атомов углерода от 12 до 18 включительно такие как додециловый, тетрадециловый, гексадециловый и -стадециловый сложные эфиры, являются предпочтительными, поскольку они дают сополимеры, более растворимые в смазочных маслах, чем сложные эфиры спиртов с числом атомов углерода от 8 до 10. - -, , ; , , - 12 '-18 , , , , , 8 10 ,. 726 Другие подходящие алкилакрилаты для использования в качестве компонента рассматриваемых здесь сополимеров включают 2-этилгексиловый и 2-бутилоктиловый эфиры этих акриловых кислот. 726 2- 2- . Из-за более легкой доступности предпочтительными являются эфиры акриловой и альфа-углеводозамещенной акриловой кислот, в которых альфа-заместитель несет от 1 до 2 атомов углерода, т.е. ниэтакриловая и этакриловая кислоты. , - - 1 2 , , , . Полимеризуемые этиленненасыщенные соединения, содержащие основную третичную аминогруппу, образующие один из основных компонентов используемых здесь сополимеров, включают, среди тех, в которых третичный аминный азот является членом гетероцикла, а полимеризуемая этиленовая ненасыщенность внеядерно связана с гетероцикл, винилпиридины, например, 2-винилпиридин, 4-винилпиридин, 2-этил-5-винилпиридин и т.п. Эти соединения также включают соединения, в которых третичный аминный азот является ациклическим и не связан непосредственно с ароматическим ядром, например, полимеризующиеся, , основные третичные аминоазотсодержащие углеводороды, такие как п-диметиламиноэтилстирол и пдиметиламиноминэтилстирол, и основные третичные аминоакрилаты. , , , , , , , 2-, 4vinylpyridine, 2--5-, , , ,, - - , . Основные третичные аминоалкилакрилаты являются предпочтительными третичными аминосоединениями для использования в настоящих сополимерах. Примеры подходящих соединений этого типа включают диалкиламино, алкилакрилаты и альфагидроуглеродзамещенные акрилаты, например, бетадиметиламиноэтилметакрилат, бета-диэтиламиноэтилметакрилат, бета-ди(нбутил) )аминоэтилметакрилат, бетадиэтиламиноэтилакрилат; дициклоалкиламиноалкилакрилаты и альфа-углеводородзамещенные акрилаты, например бета-дициклогексиламиноэтилметарилат; диалкиламиноциклоалкилакрилаты и альфа-углеводозамещенные акрилаты, например, 2-(диэтиламино)циклогексилметакрилат. , , , , - , -() , ; - , , - ; -- , 2-() . Третичный аминный азот в полимеризуемых этиленненасыщенных соединениях, содержащих третичную аминогруппу, должен быть основным, чтобы быть пригодным в качестве компонента в сополимерах, используемых в настоящем изобретении. Например, третичный аминный азот, непосредственно связанный с бензольным ядром, недостаточно основен. для придания желаемых свойств, и такие компоненты специально исключены. , , . Предпочтительными сополимерами, используемыми при получении композиций по настоящему изобретению, являются 3-компонентные сополимеры, содержащие не только комбинированные длинноцепные алкилакрилаты и полимеризуемые основные третичные аминосодержащие соединения, но также комбинированные -углеводозамещенные 785)9 акриламиды. примеры этих акриламидных компонентов включают -алкилзамещенные акриламиды и метакриламиды, такие как -гексил-, децил-, тетрадецил-, октадецилакриламиды и мет 70 акриламиды; -эйклоалкилзамещенные соединения, такие как -циклогексилакриламид и -метакриламид; и -арилзамещенные, такие как -фенил-, -толил, -о-толил, -нафтилакрил 75 амиды и -метакриламиды. Nалкилзамещенные акриламиды, хотя и дают продукты с удовлетворительной растворимостью, должны использоваться в более высоких пропорциях, чем -арилзамещенные акриламиды до 80 дают эквивалентные улучшения. 3- - , - , -- ,785) 9 - , --, -, -, 70 ; -- , -' -; - , --, -, --, - 75 - - , , - 80 . Клополимеры, содержащие -арилакриламиды, особенно эффективны для улучшения индекса вязкости смазочных масел. -нафтилзамещенные 85 акриламиды имеют тенденцию давать продукты с более низкой растворимостью мономеров и полимеров, чем -фенилзамещенные акриламиды. Фенилзамещенные акриламиды представляют собой предпочтительный акриламидный компонент. - - 85 -- , -- 90 , . Из-за их, как правило, более высокой растворимости в нефти и отсутствия сложных побочных реакций при их получении, предпочтительно, чтобы все 95 компонентов сополимерных присадок, используемых при получении смазочных композиций по настоящему изобретению, т.е. длинноцепочечные алкилакрилаты, полимеризующиеся 100 фунтов основного третичного аминосодержащего зерна и, при желании, -углеводозамещенных акриламидов, не должны содержать реакционноспособных, т.е. активных по Церевитинову, атомов водорода, за исключением водорода на амидоуглероде, азоте 105. В данном изобретении трехкомпонентные сополимеры, которые включают, помимо длинноцепочечного алкилакрилата и основного третичного аминосодержащего кукурузного зерна 110 фунтов, -углеводозамещенный акриламид, особенно -арилакриламид, такой как метакриланилид. Причина этого Предпочтение состоит в том, чтобы такие сополимеры не только заметно улучшали 115 индекс вязкости смазочного масла, но также проявляли значительно повышенное моющее действие по сравнению даже с действием двухкомпонентных сополимеров, используемых в настоящем изобретении. Это улучшенное моющее 120 действие является совершенно неожиданным, поскольку алкилакрилат/ + углеводородзамещенные двухкомпонентные сополимеры акриламида вообще не проявляют моющего действия при включении в смазочные масла 125. При получении сополимеров, используемых в настоящем изобретении, условия полимеризации следует выбирать так, чтобы полученный сополимер был гомогенным. Смесь мономеров, гомогенная по поли 130 0 Следует использовать температуру меризации 720, 83 и отдельные кономеры,