патенты / 16967

726743-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB726743A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 726,743 Изобретатели: АРТУР САМНЕР ДИНСМОР и ЭДВИН РОЙ СМИТ Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: 16 июня 1953 г. 726,743 : : 16, 1953. № 16612 53 Полная спецификация Опубликовано: 23 марта, 1955 16612 53 : 23, 1955 Индекс при приемке: -Класс 60, Д 2 А 13; и 83 (3), Д 4 Б (4:28 А). : - 60, 2 13; 83 ( 3), 4 ( 4: 28 ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Механизм выполнения работ для Мы, , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, Сенека-Фолс, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, мы молимся о том, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: - , , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к механизму автоматической установки и удаления заготовок из станка, такого как токарный или шлифовальный станок. , . Основной задачей настоящего изобретения является создание механизма обработки деталей, сконструированного таким образом, чтобы рабочая зона станка была по существу беспрепятственной во время рабочего цикла, и сконструирована таким образом, чтобы готовые заготовки укладывались, а новые заготовки подавались в загрузочный блок. в точке, удаленной от рабочей зоны. - , . Более конкретно, раскрыта поворотная опора для механизма обработки заготовки, с помощью которой такой механизм может поворачиваться назад для укладки и пополнения заготовок во время рабочего цикла станка. , - . Предпочтительная форма изобретения показана на прилагаемых чертежах, на которых фиг. 1 представляет собой вид спереди токарного станка для двигателей, имеющего связанный с ним усовершенствованный механизм обработки операций; Фиг.2 представляет собой вид сверху, если смотреть в направлении стрелки 2 на Фиг.1; и Фиг.3 представляет собой частичный вид сзади, если смотреть в направлении стрелки 3 на Фиг.2. , 1 - ; 2 , 2 1: 3 , 3 2. На чертежах показано, что изобретение связано с токарным станком для двигателей, имеющим корпус , переднюю бабку , заднюю бабку , живой центр 10 и мертвую точку 11, на которых центрируется деталь . поддерживается с возможностью вращения. При необходимости приводной центр 10 можно заменить подходящим патроном любой обычной конструкции. , , - , - , 10 11, 10 . Погрузочно-разгрузочный механизм включает в себя попеременно работающие передний и задний блоки типа, показанного в нашей предыдущей заявке Великобритании № 7403, поданной 17 марта 1953 г. (серийный номер 724815). Передний блок четко показан на фиг. , а задний блок Токарные станки 2 4 и подобные им станки по существу имеют идентичную конструкцию. - - , 7,403, 17, 1953 ( 724,815) 2 4 . Оба узла установлены на сходящихся передней и задней сторонах рычага или опоры 20, который шарнирно закреплен на неподвижной стойке 55 или стандартной стойке 22. На качающемся рычаге 20 установлен реверсивный двигатель М, который соединен с возможностью вращения шестерни 30 в коробка передач 31, которая также прикреплена к рычагу 20. Шестерня 30 входит в зацепление с аналогичной шестерней 32, которая 60 прикреплена в фиксированном положении к верхнему концу стойки 22. 20 55 22 20 30 31 20 30 32 60 22. Поскольку шестерня 32 зафиксирована, вращение шестерни 30 заставит рычаг 20 повернуться вокруг оси стойки 22 из полного линейного или 65 рабочего положения, показанного на фиг. 2, в положение внесения и пополнения, показанное на фиг. 3. 32 , 30 20 22 - 65 2 3. Каждый погрузочно-разгрузочный блок содержит захваты 40 или 40а (фиг. 1 и 3), установленные 70 на трехплечем рычаге 41 (фиг. 1), который поворачивается под углом 42 к ползуну 43. Ползун 43 перемещается вниз по наклонной траектории. в направляющих 44, закрепленных на рычаге 20. 40, 40 ( 1 3) 70 - 41 ( 1) 42 43 43 44 20. Когда ползун 43 перемещается вниз, рычаг 75 41 раскачивается на своем шарнире 42 под действием неподвижных кулачков, таких как 45 и 46, и таким образом, что захваты 40, прилегающие к головной бабке , опускаются быстрее, чем захваты. 40 рядом с задней бабкой 80 во время первой части движения ползуна вниз 43 Таким образом, изделие опускается ныряющим или ныряющим движением, что облегчает введение головного конца изделия под любую нависающую конструкцию 85 Для более полного раскрытия и полное описание этого погрузочного устройства и его работы, ссылка сделана на нашу предыдущую заявку, указанную выше. 43 , 75 41 42 , 45 46, 40 40 - 80 43 85 , . Соответствующий механизм в задней части 90 рычага 20 устроен аналогичным образом, а захваты 40а предназначены для захвата и удаления детали готовой работы из центров 10 и 11. Затем рычаг 20 поворачивается в положение, показанное пунктиром на фиг. 2. 95 готовая заготовка 2 укладывается на подходящую разгрузочную конструкцию 50, а новая заготовка 3 на подающем стенде 51 захватывается захватами 40 переднего загрузочного устройства 100. Все эти операции происходят во время манипулятора 20. поворачивается назад и во время выполнения рабочего цикла - на заготовке, затем в токарном станке. 90 20 40 10 11 20 2, 95 2 50, 3 51 40 100 20 ' 7 - . При такой конструкции не теряется время ни на укладку и выгрузку готовой заготовки, ни на пополнение агрегата фронтальной загрузки. Извлечение готовой заготовки и ее замена могут осуществляться сразу после завершения работы станка над ней: , , : 0 Координирующий механизм для этих последовательных движений может быть общим, раскрытым в нашей предыдущей заявке, и действует для удаления и замены готовой заготовки, а затем для поворота рычага 20 назад, а также для укладки готовой заготовки и захвата новой заготовки, находясь в таком положении. заднее положение. Затем рычаг 20 может быть возвращен в рабочее положение по завершении рабочего цикла. 0 - 20 20 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 05:33:55
: GB726743A-">
: :

726744-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB726744A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7261744 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 17 июня 1953 г. 7261744 : 17, 1953. № 16787/53. 16787/53. Заявление подано в Швеции 17 июня 1952 года. 17, 1952. Заявление подано в Швеции 28 августа 1952 года. 28, 1952. Заявление подано в Швеции 30 октября 1952 г. 30, 1952. Полная спецификация опубликована: 23 марта 1955 г. : 23, 1955. Индекс при приемке: -Класс 99(2), А 3. :- 99 ( 2), 3. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, связанные с очисткой газовых поверхностей теплообменников. Мы, 6 , акционерное общество, зарегистрированное в соответствии с законодательством Швеции, по адресу 4, Стокгольм, Швеция, настоящим заявляем об изобретении, мы молимся о том, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого он должен быть реализован, который будет подробно описан в следующем заявлении: - , 6 , , , 4, , , , , , : - Настоящее изобретение касается способов и устройства для распределения чистящих элементов, например стальной дроби, в которых последние приводят в контакт с газонаполненными нагревательными поверхностями теплообменников с целью удаления прилипших к ним отложений и частиц пыли. действие элементов обусловлено импульсом, полученным при падении с точки их высвобождения, которому способствует нисходящая тяга газов, протекающих через теплообменник. , , - , . Ранее для такой очистки предлагалось распределять чистящие элементы по поверхностям нагрева с помощью вращающихся распределительных устройств. . Однако вращающиеся устройства сравнительно дороги в производстве и должны быть снабжены приводными механизмами. Они более склонны вызывать эксплуатационные помехи, чем стационарные распределительные устройства, и основной целью настоящего изобретения является создание стационарных распределительных устройств, которые можно регулировать. и которые обеспечивают желаемое распределение чистящих элементов по поверхностям нагрева. , , , - . Распределительное устройство согласно изобретению характеризуется распределительными средствами, которые содержат один или несколько стационарных дефлекторных элементов, на которые направляются чистящие элементы из одного или нескольких транспортирующих трубопроводов под действием силы тяжести и/или воздуха или другого газа, протекающего через указанный трубопровод или трубопроводы. причем указанный дефлекторный элемент или элементы воспринимают воздействие чистящих элементов и вызывают желаемое распределение элементов по указанным нагревательным поверхностям путем рассеивания указанных элементов в разных направлениях. / , . Еще одной целью изобретения является создание средств охлаждения для противодействия разрушающему воздействию на поверхности, которые в противном случае будут подвергаться чрезмерному износу при ударе чистящими элементами при повышенных температурах. Еще одной целью является обеспечение охлаждения самих элементов в во избежание их размягчения под воздействием повышенных температур. . Изобретение иллюстрируется прилагаемыми чертежами, на которых: Фиг.1 представляет собой вертикальный разрез верхней части теплообменника, снабженного распределительным устройством в соответствии с одним вариантом осуществления изобретения. , : 1 . На рисунке 2 показан вид в плане в разрезе по линии - на рисунке 1. 2 - 1. Рисунок 3 представляет собой вертикальный разрез по линии - на рисунке 1. 3 - 1. Фигура 4 представляет собой вид в разрезе, соответствующий показанному на фигуре 3, который иллюстрирует альтернативное устройство для отвода транспортирующего воздуха или газа. 4 3 . Фиг.5 представляет собой вид в разрезе верхней части теплообменника, оснащенного распределительным устройством, сконструированным в соответствии с альтернативным вариантом осуществления изобретения. 5 . На рисунках 1-4 цифрой 1 обозначена наружная стенка или корпус теплообменника, во внутренней камере которого расположены газоочистные трубы 2, причем камера имеет впускной дымоход 3, где, например, дымоход ведет, скажем, от котла (не показано) открывается в теплообменник, важно не допускать попадания в дымоход 3 в дымоход 3 при их использовании чистящих элементов, которые циклически проходят через теплообменник с целью удаления пыли и отложений, прилипших к внешним поверхностям трубок 2. могут упасть в котел. 1-4, 1 - 2, 3 , , ( ) , 2, 3 . 7 726,744 Для этой цели на пути чистящих элементов, которые выбрасываются из питающего трубопровода 6, расположен неподвижный дефлектор 4, при этом элемент 4 имеет возможность регулировки для обеспечения необходимого распределения элементов по поверхностям нагрева. Чтобы предотвратить возможность попадания элементов в дымоход 3 или других нежелательных путей, на дефлекторном элементе 4 предусмотрены одна или несколько перегородок 5 для отклонения элементов, которые в противном случае могли бы попасть в дымоход 3 или другие части теплообменника, где они находятся. нежелательно. 7 726,744 4 , 6, 4 - 3 5 4, 3 . В определенных случаях, например, когда газы из дымохода 3 имеют химическую ценность и должны быть впоследствии утилизированы, или когда они образуют взрывоопасные смеси с транспортирующим воздухом или другим газом, важно убедиться, что воздух или другой газ, используемый для транспортировки, очищающие элементы через трубопровод 6 не допускаются в теплообменник. Воздух или другой газ можно отсасывать через расширенную часть 7 трубопровода 6 в патрубок 8, причем входное отверстие патрубка 8 сконструировано и расположено таким образом. чтобы не прерывать прохождение чистящих элементов, которые благодаря своей инерции продолжают движение по трубопроводу 6 в теплообменник. , 3 , 6 7 6 8, 8 6 . Альтернативно, элементы могут транспортироваться под действием силы тяжести из контейнера 9 (рис. 4) в теплообменник, при этом элементы падают по трубопроводу 61 до тех пор, пока не ударятся о дефлекторный элемент. В такой компоновке контейнер 9 расположен на уровне выше устья. трубопровода 6, а в трубопроводе 61 предусмотрено отсекающее устройство 19 для перекрытия нисходящего потока элементов, если это необходимо. На фиг. 4 также показано пунктирными линиями положение трубопровода 6, когда элементы должны быть введены против дефлекторное устройство 4а посредством воздуха или другого газа. В варианте реализации, показанном на фиг.4, дефлектор 4а выполнен из конструкции из листового металла, имеет форму треугольника или кругового сегмента и изогнут до дугообразной формы или изогнут под углом. В проиллюстрированном варианте реализации дефлекторный элемент имеет обращенную вниз выпуклую кривизну и поддерживает на своем заднем конце перегородочный элемент 5а, который предотвращает попадание чистящих элементов в дымоход 3 в устройстве 4а, а также в соответствующих устройствах на фиг. 1-. Для оказания направляющего действия на чистящие элементы могут быть предусмотрены 3 выступа 4b или т.п. 9 ( 4) , 61 9 6 - 19 61 4 6 4 4 4 , 5 3 4 1-3 4 . На рисунке 5 показано еще одно распределительное устройство. Как и на рисунках 1-4, внешний корпус теплообменника обозначен цифрой 1. 5 1-4 1. Также предусмотрены трубки 2, подвергающиеся воздействию чистящих элементов. Через одну боковую стенку корпуса проходит втулка 13, которая окружает трубку 14 для прохождения чистящих элементов, причем последние впрыскиваются в теплообменник с помощью струйного действия и ударяется о наклонную пластину 15, прикрепленную к втулке 13 с помощью рычагов 16. Наклон пластины может регулироваться и может быть проверен до того, как пластина будет постоянно зафиксирована относительно элементов рычага 16, так что желаемое действие распределения и очистки обеспечивается при 70 элементов отскакивают и разлетаются в разные стороны при ударе о пластину при падении на внешние поверхности трубок 2. 2 13 14 , 15 13 16 16 70 2. Пластина 15 может быть плоской или изогнутой, выпуклой или вогнутой и может быть снабжена гребнями 75 и канавками или выступами и впадинами других типов для улучшения ее характеристик распределения. 15 , , 75 . Материал дефлекторных элементов 80, подвергающихся прямому струйному воздействию, должен быть износостойким, а там, где преобладают повышенные температуры, как, например, в котлах, он также должен быть термостойким. 80 -, , , , -. Регулируя расстояние между пластиной и горловиной трубки 14, можно изменить распределение 85 чистящих элементов. При увеличении расстояния элементы будут разбросаны более широко, и наоборот. Кроме того, форма пластинчатого элемента является контролирующим фактором. рассеяние и распределение 90 элементов, а также корректируя эти факторы. 14 85 ' 90 , . друг друга можно распределить чистящие элементы по перегревающим поверхностям разных размеров и габаритных соотношений. - . Например, в теплообменнике с размерами поперечного сечения 95 2 х 1 метр наклон пластинчатого элемента к горизонтали может составлять 400, а расстояние от устья трубки 14 может составлять около 0,5 метра 100. Разумеется, в одном и том же теплообменнике может быть предусмотрено более одной трубки и дефлекторного элемента, особенно если очищаемые поверхности занимают значительную площадь в горизонтальной плоскости. 105 Описанные и проиллюстрированные распределительные устройства составляют лишь часть необходимого оборудования. для очистки труб теплообменников. Поскольку чистящие элементы собираются и перерабатываются, необходимо предусмотреть 110 такой сбор и переработку, а также отделение удаленных частиц пыли и отложений от чистящих элементов. Аппарат, необходимый для этой операции, не является частью - данного изобретения и может быть любого известного или подходящего типа. , 95 - 2 1 400, 14 0.5 100 , 105 110 - - , 115 . Чтобы уменьшить износ распределительного устройства, которое в некоторых случаях подвергается воздействию повышенных температур, распределительное устройство или, по меньшей мере, такие его части, которые подвергаются прямым ударам или абразивному действию чистящих элементов, могут быть охлаждены, чтобы для противодействия снижению твердости и износостойкости, вызванному воздействием повышенных температур. 125 Для такого охлаждения может использоваться любой подходящий хладагент, например пар, воздух или другой газ, вода или другие жидкости, причем хладагент может подаваться в внутреннюю часть распределительного устройства или можно распылять снаружи на 130 726 744 3 или за его пределы. , 120 , 125 , , , , , 130 726,744 3 . Последнее Кроме того, трубы, которые охлаждаются изнутри, например, водой, могут быть расположены вблизи распределительного устройства, которое будет излучать тепло в трубы и, следовательно, будет охлаждаться до некоторой степени. , , , , . В варианте реализации, который, в качестве примера, может быть применен к устройству, показанному на фиг. 5, пластинчатый элемент 15 имеет полую конструкцию, и охлаждающая жидкость циркулирует через образованную таким образом камеру. Рычаги 16 в этом случае служат в качестве каналов для охлаждающей жидкости и состоят из отрезков труб, которые соединены с контуром охлаждающей жидкости известного или подходящего типа. Благодаря этому устройству пластинчатый элемент 15, который подвергается прямому воздействию чистящих элементов, охлаждается, и износ значительно снижается. , , 5, 15 , 16 15 , , . Устройства подобного типа, конечно, могут быть использованы для охлаждающих распределительных устройств общих типов, описанных и заявленных в этом описании. . Вместо описанного выше устройства или дополнения к нему могут быть предусмотрены форсунки для распыления хладагента снаружи против распределительных устройств или мимо них, а также могут быть предусмотрены дополнительные или альтернативно трубки, в которые циркулирует хладагент, для поглощения тепла, излучаемого распределительным устройством. . , . В некоторых случаях, особенно при очень высоких температурах, важно также охлаждать чистящие элементы. Эти элементы, состоящие в основном из небольших стальных гранул (стальная дробь), в противном случае могут размягчиться, потерять свою форму и прилипнуть к очищаемым поверхностям. Благодаря использованию описанных выше способов и устройств охлаждения охлаждающее действие может быть распространено также на чистящие элементы. , ( ) , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 05:33:58
: GB726744A-">
: :

726745-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB726745A
[]
Дата подачи заявления и подачи Завершено Уточнение: 18 июня 1953 г. : 18, 1953. № 16832 153. 16832 153. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 18 июня 1952 года. 18, 1952. Полная спецификация опубликована: 23 марта 1955 г. : 23, 1955. ОШИБКА ; 7 , 745 2 11 118 вместо «» читать «. ; 7 , 745 2 11 118 "" ". ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 14 ноября, 1955 г. Изобретение относится к устройству для подачи топлива и первичного воздуха в печь, работающую при сверхвысоком внутреннем давлении, и, в частности, к устройствам для подачи твердого топлива в кристаллизованном состоянии. или крупноизмельченное гранулированное состояние, редкое устройство специально приспособлено для использования при подаче слафоринового топлива в печи циклонного типа, когда топливо запекается при температурах печи-клиамбора выше температуры плавления или плавления, тем самым позволяя удалять неперерабатываемые остатки из камера сгорания в виде жидкого топлива. Топливо, используемое в тихих печах, уменьшено до размеров частиц 3/" и более и содержит по мере переплавки топлива в больших или уменьшающих операциях долю диист. -подобные частям, известные как "правила" - топливно-воздушная смесь вводится в камеру первичного сгорания, примыкающую к одному концу, через специальное впускное отверстие, устроенное так, чтобы вызывать вихревое движение топлива и топлива. (' иллюстрирует путь вдоль оси и к противоположному концу печи. В процессе работы подаваемый внутрь топливный и воздушный поток быстро воспламеняется, и центробежный эффект вращающегося потока вызывает частицы высвобождаются из горения, частицы откладываются в расплавленном состоянии на окружных областях фуриме воллы, чтобы сформировать его окончательный 1 1 или 11101 сказать -" на нем масло ( 411 - " "' 111 -, в то время как ' , - Остальные земные продукты колиллмции - 11 '111lPi- 2/8 29376/1 (7) /3444 150 /55 "" t_'; люл"а К'к. , 14th , 955 -, - -) ' ' , 1 - 3/" , - , -, " " ' - - ) : (' 'li0,11 , - - ( , 1 1 11101 -" ( 411 - " "' 111 -, ' , - 11 '111lPi- 2/8 29376/1 ( 7)/3444 150 /55 "" t_'; " '. быть , и 11 так '" " 111ahle, , (,,, его период 55 1 для каждого темпа или некоторые ', низкий уровень, трудности быть, опыт( в случае обслуживания, требуется название, в котором топливо подается в (желтый рун или 1 урниус, даже когда 60 1 Вт, тип подающего оборудования, обычно удовлетворяющего цели. , 11 '" " 111ahle, , (,,, 55 1 ', , , ( ', ' - ( 1 60 1 . 1
« , '111 11) -011 тип 1 '( 11 измельченный уголь. " , '111 11)-011 1 '( 11 . Уоррен иногда может (,содержать кортаии 65 1111 олилл ол, влагу, 1 110 (,масло иллд" до пае 17 масляных фартуков и 1 дом, пройти над Ифи дисдинрг-с концом или 1 едер илл иллитипс "ллклл нераубирджтив, в размере:топливное дисклай-е: от 1 есть 9 и (- 70 спойлдилл" (11, масло 1,110, 1- " (, , -ли все нижние способности, выпавший илический дефект;. (, 65 1111 , , 1 110 (, " 17 1 , - 1 " , : - : 1 9 (- 70 " ( 11, 1,110, 1- " (, , - , ;. '(' - - 1 1 ,; ( 11 уровень \ 7 ( -0 75 ' ' , ' - , где происходит накопление топливных баков с маслом в середине, а также топливо, поддерживающее саирр,,, из него питатель конвейерного типа является )stnjj_ предотвращается и любые скопления 1), забранных масс коэффициент преобразования топлива отдельных топливных (-, гдеl) может быть красным к - ( ' 85 _k'--" 11 ' ('' "'' 111,11 -' ' первичный воздух в -(, ; 1,, - -913 #"% "- , -; 61"' ("' ? '(' - 1 1 ,; ( 11 \ 7 ( -0 75 ' ' , ' - ,,, )stnjj_ 1), (-, ) - - ( ' 85 _k'--" 11 ' ('' "'' 111,11 -' ' -(, ; 1,, - -913 #"% "-, -; -, 61 "' ("' ? «Я, О ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ", 7269745 ПЛОХОЕ КАЧЕСТВО ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7269745 -- 726,745 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 18 июня 1953 г. 726,745 : 18, 1953. № 16832/53. 16832/53. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 18 июня 1952 года. 18, 1952. Полная спецификация опубликована: 23 марта 1955 г. : 23, 1955. Индекс у приемного: -Класс 51(1), В 30 М; и 78 (1), А 1 С( 2 Х:3 ), А 1 13. :- 51 ( 1), 30 ; 78 ( 1), 1 ( 2 :3 ), 1 13. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования устройства подачи топлива Мы, & , британская компания, расположенная в , , , 4, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе. посредством которого это должно быть выполнено, должно быть конкретно описано в следующем заявлении: , & , , , , , 4, , , , :- Настоящее изобретение относится к устройству подачи топлива для подачи топлива и первичного воздуха в печь, работающую при повышенном внутреннем давлении, и, в частности, к устройству для подачи золосодержащего твердого топлива в измельченном или крупноизмельченном гранулированном состоянии. Устройство специально приспособлено для использования при подаче шлакообразователей. топлива в печи типа «айлон», в которых топливо сжигается при температурах топочной камеры выше температуры плавления золы, тем самым обеспечивая удаление негорючего зольного остатка из камеры сгорания в виде жидкого шлака. - . Гранулированное топливо, обычно используемое в таких печах, измельчается до размеров частиц 3/8 дюйма и меньше и содержит в результате операции измельчения или восстановления топлива некоторую долю пылевидных частиц, известных как «мелкая фракция». Топливо и воздух Смесь вводится в первичную камеру сгорания, примыкающую к одному концу, через тангенциальный вход, предназначенный для создания вихревого движения топливно-воздушной смеси по винтовой траектории в осевом направлении от противоположного конца печи. В процессе работы входящий поток топлива и воздуха быстро воспламеняется, и центробежный эффект вихревого потока заставляет частицы золы, выделяющиеся из горящих частиц топлива, откладываться в расплавленном состоянии на окружных участках стенок печи, образуя на них пленку или слой расплавленного шлака, на котором более тяжелые частицы топлива Образующиеся газообразные продукты сгорания обычно выводятся через центральное выпускное отверстие на одном конце в количестве 2/8 л, а расплавленный шлак - через нижнее выпускное отверстие на том же конце. 3/8 " , , - " " , , 2/8 . Для поддержания стабильных условий горения и стабильно одинаковых значений внутрипечного давления на всех рабочих мощностях необходимо, чтобы подача воздуха и топлива в циклонную печь была непрерывной, а также предельно регулируемой на протяжении всего периода эксплуатации. для каждой заданной скорости. Однако в некоторых случаях могут возникнуть трудности с поддержанием требуемой однородности скорости, с которой топливо подается в циклонную печь или печи, даже если используется тип питающего оборудования, обычно считающийся удовлетворительным для этой цели. 50 , , 55 , , 60 . Например, при использовании конвейера пластинчатого типа в качестве питателя измельченного угля, который иногда может содержать определенное количество влаги, уголь имеет тенденцию скапливаться на пластине и, таким образом, проходить через разгрузочный конец питателя комками. Такие неровности Скорость истечения топлива из питателя оказывают прямое и соответствующее влияние на скорость подачи топлива в циклонную печь, особенно на меньших мощностях, когда влияние неравномерностей преувеличено из-за меньших скоростей. Таким образом, данное изобретение предусматривает средство улучшения работы циклонной печи, с помощью которого 80 существенно предотвращается скопление частиц топлива на опорной поверхности топлива конвейерного типа и вдоль нее, а любые скопления упакованных масс топлива преобразуются в в подвижный слой отдельных частиц топлива, при этом топливо может подаваться в печь с заданными регулируемыми расходами. 85 Согласно настоящему изобретению устройство подачи топлива для подачи твердого топлива в измельченном или крупноизмельченном гранулированном состоянии и первичного воздуха в работоспособную печь при сверхатмосферном давлении 90 726 745, содержит бесконечный питающий конвейер, который работает внутри закрытого корпуса и имеет верхнюю часть ленты для приема топлива, подаваемого через впускное отверстие в верхней части корпуса и приспособленного для выгрузки топлива. с одного его конца - канал или сопло, предназначенное для приема предварительно нагретого первичного воздуха под давлением и для выпуска воздуха вниз внутри корпуса над верхней частью ленты к топливу на конвейере и в направлении, обычно соответствующем направлению подачи топлива. движение на разгрузочном конце конвейера и желоб, предназначенный для приема топлива, выгружаемого с конвейера и ведущий к выходному отверстию из корпуса для прохождения потока первичного воздуха и топлива в печь. , , 65 , 70 , , , 75 80 , 85 90 726,745 , . Далее изобретение будет описано в качестве примера со ссылкой на прилагаемые частично схематические чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вертикальный вид циклонной печи и связанного с ней устройства подачи топлива, причем циклонная печь частично представлена в разрезе; Фиг.2 представляет собой частичный вид сбоку Фиг.1, если смотреть справа от этой фигуры и частично оторван, чтобы обнажить механизм подачи; и фиг. 3 представляет собой вид спереди фиг. - , , , : 1 , ; 2 1 ; 3 . 2,
так же откололся. . Как показано на фиг. 1, циклонная печь 10, как правило, типа, показанного на фиг. 3-9 описания патента. 1, 10, - 3 9 Например, № 552747 подходящим образом сжигается на золосодержащем твердом топливе, таком как битуминозный или полубитуминозный уголь, в измельченном или гранулированном состоянии. Топливо подается в потоке предварительно нагретого первичного воздуха и направляется через впускной трубопровод 12 тангенциально. внутри горелки 14, от которой он продолжается по винтовой траектории вдоль стенок большей первичной камеры сгорания, в которую вторичный воздух вводится по касательной через отверстия. Третичный воздух может вводиться по касательной во внешнее продолжение горелки 14 через трубопровод -16. Газы и шлак. выгружаются отдельно через выпускные отверстия, предусмотренные на противоположном конце печи. 552,747, , - - , 12 14 14 -16 . Топливо, подаваемое таким образом в печь 10, первоначально поступает в измельченном состоянии через впускную трубу 18 из подходящего источника (не показан) и направляется через пластинчатый питатель 20 конструкции, аналогичной конструкции. -питатель раскрыт в нашем Патенте № 715; 272. - 10 18, -,- - - 20 - 715; 272. Предварительно нагретый первичный воздух подается в питатель из воздухоподводящего дуэта 21, в который воздух подается под заметным давлением. 21 - . Первичный воздух вместе с переработанным топливом непрерывно выводится из питателя через общий нижний выпуск 24 в мельницу-кондиционер топлива 25, предпочтительно известного молоткового типа, в которой топливо дополнительно измельчается или измельчается до гранулированной формы. получение частиц топлива с указанными выше размерами. Восстановленное 70 гранулированное топливо непрерывно выгружается с воздухом из нижней части мельницы 25 и, таким образом, обеспечивает первичный воздушно-топливный поток, который направляется через трубопровод 12 в циклонную горелку 14, 75, как показано на фиг. 2 и 3, питатель 20 включает внешний корпус, имеющий боковые стенки 26, переднюю и заднюю торцевые стенки 27 и 28, а также верхнюю стенку 29, в которой предусмотрена впускная трубка 18 для топлива. Нижнее отверстие 80 корпуса выполнено в виде разгрузочный желоб 31, пары противоположных стенок которого сходятся вниз к нижнему выпускному отверстию для топлива и воздуха 24. Механизм подачи содержит бесконечную конвейерную ленту 34, 85 известного типа пластинчатого типа, имеющую опорную поверхность для материала, образованную из перекрывающихся металлических сегментов, таких как поддоны. 35, которые переносятся последовательными звеньями двухрядной роликовой цепи. Пряди цепи 90 зацепляются за переднюю и заднюю звездочки 36, 37, как указано, а на противоположных сторонах предусмотрены вертикальные юбки 38 для удержания транспортируемого топлива в пределах ширины конвейера. лотки 35 Вертикально регулируемая заслонка 39 служит для регулирования глубины транспортируемого материала. Эти и другие основные элементы конструкции питателя, включая приводной механизм, имеют по существу ту же форму и расположение, что раскрыты в вышеупомянутом патенте № 35. 715,272 Таким образом, общая скорость подачи может регулироваться регулировкой скорости двигателя или подъемом или опусканием заслонки 39, или комбинацией 105 обеих таких регулировок. , , 24 25, -, - , 70 25 - 12 14 75 2 3, 20 26, 27 28, 29 18 80 31 24 34, 85 , 35 90 36, 37 , 38 35 95 39 - , , 100 715,272 - , 39, - 105of . В качестве средства поддержания по существу равномерной скорости выгрузки топлива с движущейся конвейерной ленты 34 предусмотрено сопло 41, через которое предварительно 110 нагретый первичный воздух выбрасывается с высокой скоростью вниз и вперед против движущегося слоя топлива примерно на место, где находится ремень: 34, 41 110 - - -: начинает изгибаться вниз вокруг передней 115 ведущей звездочки 36. Воздух подается в сопло из трубопровода 42, который соединен с основным питающим каналом 21 через коллектор 43. Сопло 41 проходит практически по всей ширине ленты конвейера 120 между боковыми юбками. 38, как показано, и направлен вниз и вперед под крутым углом к разгрузочному концу конвейера, чтобы заставить струю воздуха сталкиваться с топливом в том же направлении 125, что и движение топлива вблизи разгрузочного конца конвейера. В показанном варианте реализации сопло 41 проходит примерно по касательной к обычно изогнутому контуру 130 726,745 внешней поверхности конвейерной ленты вокруг звездочек 36 на разгрузочном конце, при этом сопло соответствующим образом выполнено с выходным отверстием в плоскости, в основном параллельной к верхней ветви конвейера. Предварительно нагретый первичный воздух подается в сопло 41 под высоким положительным давлением, например, 40 дюймов воды. Высокоскоростная струя воздуха из сопла 41 служит для разрушения любых массовых количеств топлива в движущемся слое, которые могут в противном случае он будет выгружен в желоб 31 кусками. Кроме того, при предварительном нагреве воздуха, как описано, склонность влажного угля оставаться упакованным значительно снижается благодаря обеспечиваемому осушающему действию. 115 36 42 - 21 43 41 120 38, , 125 , 41 130 726,745 36 , 41 , 40 " 41 31 , , , . В качестве дополнительной особенности, чтобы обеспечить постоянную очистку конвейера от всего топлива на переднем конце, изогнутая пластина скиммера 45 установлена прямо над разгрузочным концом ленты 34, по крайней мере, по всей ее верхней передней части на звездочках 36. , чтобы обеспечить гладкую поверхность, по которой выливается топливо и с которой удаление всего топлива облегчается за счет выметающего действия воздуха, выпускаемого из сопла 41. , , 45 34, 36, 41. Пластина 45 проходит между боковыми юбками 38, которыми она поддерживается, и, кроме того, расположена приблизительно концентрично от разгрузочного конца конвейерной ленты, сохраняя при этом лишь номинальный рабочий зазор между ними на верхнем крае пластины. Пластина 45 изогнута до немного больший радиус, чем у конвейерной ленты 34, и предпочтительно около оси, вертикально ниже оси ведущих звездочек 36, чтобы обеспечить увеличенный зазор в направлении конца для выпуска топлива. 45 38 45 34, 36 . Предусмотрена также непрерывная подача небольшой части общего первичного воздуха в корпус питателя под конвейером 34, главным образом для целей продувки, чтобы предотвратить накопление топлива на стенках желоба. Введенный таким образом воздух отводится из коллектора подачи воздуха 43 через ответвленный трубопровод 46, который заканчивается прямоугольным отверстием 47, образованным в наклонной боковой стенке желоба 31. Воздуховод 46 сужается соответствующим образом, как показано, чтобы обеспечить постепенно уменьшающуюся площадь потока по направлению к его воздуховоду. соединение с желобом 31. На внутреннем конце секции 46 трубопровода предусмотрена перегородка или дефлектор 48 прямоугольной формы, поворачивающаяся у своего верхнего края на шарнире 54 так, чтобы блокировать большую часть отверстия 47 от его верхнего края, оставляя при этом небольшой зазор. оставшаяся прямоугольная область 49 внизу, через которую воздух поступает в разгрузочный желоб 31 питателя. Нижняя стенка секции 46 канала соединена с желобом 31 узкой пластинчатой частью 51, которая наклонена вниз в сторону желоба 31, чтобы предотвратить осаждение угля в секция трубопровода Дефлектор 48 имеет треугольные боковые фланцы 52 вдоль его противоположных вертикальных краев, чтобы обеспечить перекрывающееся уплотнение с частями боковых стенок секции 46 трубопровода и, таким образом, обеспечить прохождение всего продувочного воздуха под нижний край 70 дефлектора. В этой компоновке воздух, подаваемый через сопло 41 над конвейером 34, составляет около % от общего количества первичного воздуха, подаваемого в циклонную горелку 14, тем самым резервируя 75 оставшиеся 15 % воздуха для прямого поступления в ту часть корпуса, из которой общее количество смесь топлива и воздуха подается в кондиционер 25 топлива. В трубопроводе 42 предусмотрена заслонка 53, где 80 с помощью этих относительных количеств воздуха можно соответствующим образом регулировать и изменять. Дальнейшую регулировку потока воздуха через отверстие 49 можно получить, вращая дефлектор 48 вокруг его шарнир 54, 85. Как будет понятно, питатель 20 может быть выполнен с возможностью приема топлива уже в гранулированной форме, необходимой для подачи в циклонную печь 10, и в этом случае мельница-кондиционер 25 исключается из указанного места 90, а первичный воздух- Поток топлива из выхода питателя 24 без дальнейшей обработки направляется в горелку циклонной печи 14. 34, - 43 46 47 31 46 ( 31 48 54 46 47 49 31 46 31 51 31 48 52 46, 70 , 41 34 % 14, 75 15 % 25 53 42 80 49 48 54 85 , 20 10, 25 90 - 24 14. Таким образом, изобретение предлагает решение 95 одной из трудностей, возникающих при подаче определенных разновидностей твердого топлива в циклонные печи, особенно когда топливо находится во влажном состоянии. против движущегося слоя топлива служит для разрушения масс топлива и, кроме того, разлагает массы до такой степени, что скорость выброса частиц топлива становится практически одинаковой при любой заданной скорости перемещения опорной поверхности топлива. Струя формируется из предварительно нагретого воздуха, посредством которого топливо подается в циклонную печь и, таким образом, постоянно доступно в необходимых количествах, благодаря чему изобретение может быть использовано с минимумом дополнительных затрат на специальное оборудование. 95 , 100 105 , 110 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 05:33:58
: GB726745A-">
: :

726746-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB726746A
[]
я-' -' ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 726,746 " Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: 18 июня 1953 г. Заявка подана в Соединенных Штатах Америки 18 июня 1952 г. Полная спецификация опубликована: 23 марта 1955 г. 726,746 " : 18, 1953 18, 1952 : 23, 1955. Индекс при приемке: Класс 40 (6), ( :3 1:5 :6 ). : 40 ( 6), ( :3 1:5 :6 ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в усилителях электрического сигнала и в отношении них Мы, , корпорация, организованная в соответствии с законодательством штата Пенсильвания, адрес почтового отделения которой находится на улицах Тайога и С, Филадельфия, округ Филадельфия, Пенсильвания, , настоящим настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: , , , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к усилителям сигналов, а более конкретно к средствам нейтрализации усилителей пентодного типа. . В усилителях пентодного типа с высоким коэффициентом усиления, например в усилителях промежуточной частоты, работающих в диапазоне нескольких сотен килогерц и выше, энергия, возвращаемая во входную цепь усилителя через межфазную емкость пентодной трубки, вызывает нестабильность. в работе усилительного каскада. - , , 20the -- . Для нейтрализации этой обратной связи по энергии были разработаны различные схемы. Одна из схем, используемых в каскадах настроенного пентодного усилителя, заключается в соединении экранной сетки пентода с землей через конденсатор, который является менее чем полным обходом для сигналов, частоты которых лежат в полосе пропускания. усилителя. Хотя этот способ нейтрализации каскада усилителя вполне достаточен для усилителей с относительно узкой полосой пропускания, он недостаточен для широкополосных усилителей на любой частоте. Можно показать, что правильное значение развязывающего конденсатора экрана обеспечить желаемую нейтрализацию является функцией выходного сопротивления каскада усилителя. Этот выходной импеданс обычно чувствителен к частоте, поэтому значение, выбранное для шунтирующего конденсатора экранной сетки в широкополосном усилителе, является правильным только на одной частоте. Выбранное значение для этого конденсатора обычно является компромиссом между правильными значениями 2/81 на двух концах полосы пропускания усилителя. - , - - - - 2 / 81 . Второй метод нейтрализации каскада пентодного усилителя описан в описании британского патента № 480417. В системе, используемой в вышеупомянутом патенте, третичная катушка соединена со вторичной катушкой входного трансформатора каскада пентодного усилителя. Система, показанная в вышеупомянутом патенте, успешно работает в относительно узкополосных усилителях на частотах, измеряемых сотнями килогерц. Однако она чувствительна к частоте и поэтому не приспособлен для использования в широкополосных усилителях. 480,417 50 - , 55 - 60 , - . Более того, трудно, если вообще возможно, обеспечить коэффициент трансформации между третичной и вторичной катушками входного трансформатора, равный 65, необходимый для этой системы на частотах порядка 20–40 мегагерц. На этих частотах вторичная обмотка на входе Формирователь транс 70 обычно состоит всего из 10 или более витков. Это потребовало бы третичной обмотки, имеющей лишь небольшую долю одного витка. Кроме того, система, показанная в вышеупомянутом патенте, 75 не учитывает входную нагрузку усилительного каскада. что заметно в усилителях, работающих на частотах порядка мегагерца и выше. , , 65 20 40 70 10 , - 75 . Настоящее изобретение позволяет создать улучшенный пентодный усилитель, который нейтрализуется в широком диапазоне частот, причем нейтрализация не зависит от выходной нагрузки усилителя. 85 Изобретение предлагает схему, в которой экранная сетка полностью переводится на катод. и сетка подавителя возвращается на землю через сопротивление, определяемое символом 90 16867153. 80 85 1 90 16867153. 726,746 Характеристики лампы Входной сигнал в этой новой схеме подается между управляющей сеткой и сеткой подавителя, а не между управляющей сеткой и катодом. 726,746 . Для лучшего понимания изобретения и различных его объектов, особенностей и преимуществ следует обратиться к следующему подробному описанию, которое следует читать вместе с прилагаемыми чертежами, на которых: Фиг.1 представляет собой принципиальную схему пентода. каскад усилителя, сконструированный в соответствии с настоящим изобретением; Фиг.2 представляет собой упрощенную принципиальную схему схемы Фиг.1; фиг.3 - эквивалентная схема усилительного каскада фиг.1, выполненная в виде мостовой схемы; и фиг. 4 представляет собой упрощенную эквивалентную мостовую схему, полученную путем выбора определенных компонентов каскада усилителя, показанного на рис. 1, для обеспечения полного обхода рабочей частоты каскада усилителя. , , , : 1 ; 2 1; 3 1 ; 4 1 - . На рис_ 1 входной сигнал, подлежащий усилению, подается на первичную обмотку 12 преобразователя 10. Как показано на рисунке, один вывод первичной обмотки 12 этого трансформатора возвращается непосредственно на землю. Однако в случае, если усилитель каскад на рис. 1 является одним из серии каскадов усилителя, трансформатор будет соответствовать обычному трансформатору межкаскадной связи, обычно используемому в схемах усилителей высокой частоты. В этом случае один вывод первичной обмотки 12 будет подключен к аноду лампы в предыдущий этап и другой вывод возвращаются к источнику питания анодного потенциала с подходящим шунтированием на землю. Однако схема подачи сигнала на первичную обмотку 12 не является частью настоящего изобретения и, следовательно, не будет описываться далее. Fig_ 1, 12 10 , 12 , 1 , , 12 - , 12 . Усилительный каскад включает в себя лампу 16 пентодного усилителя, катод которой возвращается на землю через подходящую цепь смещения резистор-конденсатор 18. Анод лампы 16 пентодного усилителя возвращается к источнику питания анода, представленному символами + и , через первичную обмотку 20. второго трансформатора 21. Трансформатор-21 может быть выходным трансформатором или вторым трансформатором межкаскадной связи. Трансформаторы 10 и 21 могут быть одиночными, двойными или тройными трансформаторами по желанию. Трансформатор 21 может быть заменен саморезонансным индуктивным или любым другим подходящим трансформатором. форма сопротивления нагрузки, отвечающая потребностям разработчика схемы. Конец обмотки 20, удаленный от анода трубки 16, на входных частотах зашунтирован на землю с помощью конденсатора 22. 16 - 18 16 + 20 21 -21 10 21 , , 21 , 20 16 22. Обмотку 20 также можно заставить резонировать на желаемой частоте работы усилительного каскада, подключив к ней подходящий регулируемый конденсатор 24 в качестве шунта. ' 20 24 . Выходной сигнал каскада усилителя, показанный на рис. 1, получается от вторичной обмотки 70 26 трансформатора 21, которая магнитно связана с обмоткой 20. Обмотка 26 также может быть настроена на рабочую частоту с помощью подходящего конденсатора (не показан на рис. 1). В связи с описанием фиг.3 будет отмечено 75, что полное сопротивление выходной цепи или любое его изменение в зависимости от частоты не будет влиять на работу каскада усилителя, нейтрализованного в соответствии с 80 настоящим изобретением. 1 70 26 21 20 26 ( 1) 75 3 80 . Экранная сетка трубки 16 возвращается к положительному потенциалу, показанному здесь как потенциал питания анода, через падающий резистор 28. Экранная сетка также 85 замыкается на землю на всех частотах сигнала конденсатором 30, который выполнен достаточно большим, чтобы обеспечить полный шунтирование на землю на всех частотах работы усилительного каскада. Экранная сетка 90 фактически соединена непосредственно с катодом на всех частотах сигнала, поскольку конденсатор в цепи смещения 18 также является полным шунтированием на всех частотах сигнала. В некоторых случаях может оказаться более удобным повторно включить конденсатор 30 непосредственно на катод. 16 , , 28 85 30, - 90 18 95 30 . Это никоим образом не повлияет на работу схемы. Кроме того, может быть желательно подключить один конец обмотки непосредственно к экранной сетке, а не непосредственно к положительному выводу источника анодного потенциала, как показано на рис. 1. , 1. Если обмотку 20 вернуть в экранную сетку, конденсатор 22 можно исключить, поскольку конденсатор 30 будет служить байпасом заземления 105 как для обмотки 20, так и для экранной сетки. 20 , 22 30 - 105 20 . Следует понимать, что одно отличие между схемой настоящего изобретения и схемами нейтрализации экранной сетки предшествующего уровня техники заключается в размере шунтирующего конденсатора экранной сетки. В схеме настоящего изобретения этот конденсатор выполнен достаточно большим, чтобы обеспечить полный обход на землю всех частот сигнала 115, тогда как в схемах, использующих нейтрализацию экранной сетки, этот конденсатор делается довольно маленьким, так что обратная связь через емкость анода-управляющей сетки нейтрализуется изменениями потенциала 120 сетка экрана. 110 - - 115 -- 120 . Вторичная обмотка 32 трансформатора 10 магнитно связана с первичной обмоткой 12 и настроена на резонанс с помощью регулируемого конденсатора 34. Один вывод 125 вторичной обмотки 82 подключен к управляющей сетке лампы 16 обычным способом. Однако второй вывод обмотка 32 подключена к супрессорной сетке пентодного усилителя 130 726,746 трубки 16 Опять же, это отход от общепринятой практики возврата одного вывода вторичной обмотки входного трансформатора на землю или на катод лампы усилителя. Трубка 16 возвращается на землю через параллельную комбинацию резистора 36 и конденсатора 38. Номиналы резистора 36 и конденсатора 38 выбираются так, чтобы обеспечить правильную нейтрализацию цепи. Способ определения соответствующих номиналов резистора 36 и конденсатора 38 будет быть объяснено ниже в связи с описанием фиг. 4. 32 10 12 34 125 82 16 , 32 130 726,746 16 , 16 36 38 36 38 36 38 4. Работу усилительного каскада, показанного на рис. 1, можно будет более полно понять, если схему перерисовать, как показано на рис. 1 . 2
Рис. 2 — высокочастотная схема замещения каскада усилителя рис. 1. В этой высокочастотной схеме замещения источники постоянного потенциала и элементы схемы, обеспечивающие полный обход на рабочей частоте, не фигурируют. 2 1 , - . Как показано на рис. 2, катод и экранирующая сетка электронной лампы 16 фактически находятся под потенциалом земли для высокочастотного сигнала. Анод возвращается на землю через сопротивление, представленное последовательно-параллельной комбинацией катушки индуктивности 40, резистора 42 и конденсатора 44. Следует понимать, что эта последовательно-параллельная комбинация представляет собой импеданс на рабочей частоте всех цепей, подключенных к аноду лампы 16 на рис. 1. 2, 16 - 40, 42 44 - 16 1. Положения резистора 36 и конденсатора 38 изменены на рис. 2, но точка подключения осталась той же, что и показанная на рис. 1, а именно к сетке супрессора усилительного каскада. Схема подачи входного сигнала на первичную обмотку 12. трансформатора 10 схематически показан, например, генератором, и также показано внутреннее сопротивление этого генератора; На рис. 2 показаны различные межэлектродные емкости трубки пентодного усилителя. Эти емкости включают в себя емкость анод-управляющая сетка , емкость анод-подавитель , емкость катод-управляющая сетка , емкость супрессорной сетки емкость экранной сетки емкость экранной сетки-управляющей сетки , емкость катод-подавитель и емкость катод-экранная сетка . Как будет указано в описании фиг.3 и 4, определенные Эти межэлектродные емкости можно игнорировать при выборе подходящих номиналов резистора 36 и конденсатора 38, если в выбранных точках каскада усилителя используются соответствующие гипассирующие конденсаторы. 36 38 2 1, , 12 10 ; 2 --