патенты / 16966

726723-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB726723A
[]
Мы, , Олд Берлингтон, 11. , , 11 Стрит, Лондон, 1, британская компания, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в и , , 1, , , , , следующим заявлением: - :- Настоящее изобретение относится к игрушечным электрическим железнодорожным системам и его целью является создание средства и системы, с помощью которых искусственный уголь или другой материал можно поднимать из открытого бункера или контейнера и помещать в самосвальный грузовик, который может быть приспособлен для опрокидывания в бункер или другой материал. контейнер. . Согласно данному изобретению система включает в себя основание, бункер и стойку на основании, конвейерную ленту, приспособленную для подъема материала из бункера в верхнюю часть клети, электродвигатель для привода конвейерной ленты, вторую стойку. , съемный элемент балки, приспособленный для соединения и поддержки между двумя стойками, конвейерную ленту в указанном элементе балки, приспособленную для приема материала с конвейерной ленты, желоб для приема материала с конвейерной ленты и направления его в грузовик или контейнер. , средство для приведения ленты конвейера в движение от привода ленты конвейера и средство для размещения рельсового пути рядом с бункером, посредством чего материал может подниматься из бункера с помощью конвейерной ленты и транспортироваться с помощью конвейерной ленты в желоб и выгружаться. в самосвал, и самосвал подъехал к бункеру, чтобы опрокинуть материал из грузовика в бункер. , , , , , , , , , , , . Изобретение станет понятным из нижеследующего описания с сопроводительными чертежами, на которых: Фиг.1 представляет собой вид в перспективе, показывающий один пример реализации изобретения в жизнь. , : 1 . Фигура 2 представляет собой вид сбоку в разрезе. Фигура 3 представляет собой сечение по линии - на Фигуре 2 и Фигура 4 представляет собой сечение по линии - на Фигуре 2. 2 3 - 2 4 - 2. lЦена р? 726,723 В примере, показанном на прилагаемых чертежах, устройство содержит основание 1, на котором находится подставка 2, нижняя часть которой предпочтительно закрыта и в которой расположен электродвигатель 3, управляемый из удаленной точки, например, с помощью переключатель 4. В верхней части стойки 2 расположена поперечная ось 5, несущая ролик 6 и на одном конце червячное колесо 7, находящееся в зацеплении с червяком 8 на вертикальном валу 9, соединенном с валом 10 двигателя 3. ? 726,723 , 1 2, 3 4 2 - 5 6 7 8 9 10 3. На основании 1 и на небольшом расстоянии от стойки расположен бункер 11, имеющий четыре вертикальные стенки и внутренний элемент 12 из тонкого металла, имеющий наклонные части, ведущие к колодцу 13, а рядом с колодцем 13 находится поперечный вал 14, несущий ролик 15. Над этим валком 15 и валком 6 в верхней части клети 2 проходит бесконечная конвейерная лента 16, образованная лентой с направленными наружу ребрами. 1 11 12 13 13 14 15 15 6 2 16 . На основании 1 и рядом с внешней стенкой бункера 11 расположены штыри для установки секции 17 гусеницы в правильном положении относительно бункера. Основание 1 снабжено резиновыми или упругими ножками . 1 11 17 1 - . Предусмотрено второе основание 18, на котором находится конструкция 19 или подставка. 18 19 . Предусмотрен балочный элемент 20, содержащий две боковые рамы, соединенные вместе и имеющие на каждом конце поперечный вал 21, 22, каждый из которых несет ролики 23, 34, причем поперечный вал 21 на одном конце снабжен червячным колесом 25, находящимся в зацеплении с червяком. 26, на вертикальном валу 9 над роликами или шкивами 23, 24 расположена бесконечная конвейерная лента 27. Другие поперечные валы 28 и ролики 29 могут быть предусмотрены между длиной элемента 20. 20 21, 22, 23, 34, 21 25 26 9 23, 24 27 28 29 20. Балочный элемент 20 сконструирован таким образом, что один конец может быть закреплен с возможностью отсоединения в первой стойке 2 с червячным колесом 25, входящим в зацепление с червяком 26 на вертикальном валу 9. 20 2 25 26 9. Например, балочный элемент 20 может быть снабжен расширяющимися пластинами 30, по одной с каждой стороны, и имеющим прорези 31, которые могут зацепляться с винтами 32, которые после элемента 20 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 20 30, , 31 32 20 Изобретатели ЗИГФРИД КАН и ВЕРНЕР АЛЬТОН. . Дата подачи полной спецификации: 28 января 1954 г. : 28, 1954. Дата заявки: 22 апреля 1953 г. № 11038153. : 22, 1953 11038153. Полная спецификация опубликована 23 марта 1955 г. 23, 1955. Индекс при приемке: - Класс 132 (3), 519 (А 4 : 10). :- 132 ( 3), 519 ( 4 : 10). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в игрушечных железнодорожных системах или связанные с ними. . 726,723 установлен на место, может быть затянут, включая основание, бункер и подставку, чтобы удерживать этот конец элемента 20 в основании, конвейерную ленту, приспособленную для подъема позиционного материала из бункера в верхнюю часть. Другой конец элемент 20 расположен на стойке, электродвигатель для приведения в действие конструкции 19 с помощью штифта 31, зацепляющегося с конвейерной лентой, вторая стойка, съемный элемент в отверстии в верхней пластине элемента балки конструкции, приспособленный для включен и 19 так, что конвейерная лента 16 может доставлять, поддерживаемый между двумя стойками, транспортируемый материал на конвейерную ленту 27, а лента в указанном элементе балки приспособлена для обратного конвейера 27, перемещая материал, чтобы сбрасывать материал с конвейерной ленты, желоб в желоб 32, предусмотренный на конце для приема материала с конвейерного элемента 20. Задняя стенка желоба 32 полоса и направление его в грузовик или конус снабжена направленной внутрь стенкой 33 фиксатором, средством для привода конвейера. полоса меньшей длины, чем отверстие желоба от привода конвейерной ленты, и 32, так что материал падает на стену, средство для расположения рельсового пути рядом с 33 перед выходом из желоба 32 - бункер, посредством которого материал может быть поднятым. Основание 18 конструкции 19 снабжено бункером с помощью конвейерной ленты и транспортируется с помощью удлинителя, на котором секция 35 с помощью конвейерной ленты может быть расположена в желобе и снята с рельсового пути, загружена в самосвальный грузовик и опрокидывание При желании несколько грузовиков с балочными элементами перемещаются к бункеру для опрокидывания, и их можно соединить встык, чтобы материал из грузовика попал в бункер. 726,723 , 20 , 20 , 19 31 , , 19 16 , 27 27 , 32 20 32 33 , , 32 33 32 - 18 19 35 , . одно находится под другим с конвейером 2. Конвейерное средство для игрушечных железных дорог, как 2
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 05:33:28
: GB726723A-">
: :

726724-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB726724A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 726,724 Дата подачи заявки и подачи Полной спецификации: 22 апреля 1953 г. № 11082 . 726,724 : 22, 1953 11082 Я ФФИ 41 | 1 Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 23 апреля 1952 года. 41 | 1 23, 1952. Полная спецификация опубликована: 23 марта 1955 г. : 23, 1955. Индекс при приемке: -Класс 38(5), Бл Р 7 А; 39(2)5 Т: и 78(1), В, 53 (Б:Г), 510. :- 38 ( 5), 7 ; 39 ( 2)5 : 78 ( 1), , 53 (:), 510. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в устройствах для крепления и загрузки лампочек для изготовления электрических устройств, таких как лампы накаливания, и относящиеся к ним 53. 53. Мы, - , британская компания, зарегистрированная по адресу , , , 2, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , - , , , , 2, , , , :- Настоящее изобретение относится к устройству для установки небольших держателей в лампы, которые с успехом используются при производстве электрических ламп накаливания с стыковым уплотнением, и содержащему средства для установки держателей в открытые концы ламп, которые затем могут быть перенесены в лампу. запечатывающая машина. - , , . В конструкции с стыковым уплотнением, обычно используемой для миниатюрных ламп накаливания, лампа содержит колбу, в которую запаиваются подводящие провода, поддерживающие нить накаливания, напрямую и без какой-либо стержня, например, который используется в лампах накаливания больших размеров. Крепление состоит из пара подводящих проводов, имеющих расположенные рядом части, скрепленные вместе изолирующим валиком и поддерживающие короткую нить на своих внутренних концах. - , , . Из-за их небольшого размера и хрупкости изготовление деталей для таких ламп было особенно трудным и требовало большого количества ручного труда. , . При производстве ламп с стыковой запайкой до сих пор обычно используются машины: автоматическая машина для изготовления держателей и автоматическая машина для запайки и вытяжки. на них накладывают стеклянную бусину, а затем прикрепляют к их концам короткую нить накала. Последняя снабжается лампочками, каждая из которых содержит крепление, загруженное в нее оператором, и выполняет функции уплотнения и выпуска воздуха, хорошо известные в данной области техники. До в настоящее время, однако, еще не разработана машина, способная выполнять коммерчески удовлетворительным образом автоматические операции по приему оправок от машины для изготовления оправок и загрузке их в лампочки так, чтобы лампочки можно было автоматически подавать. к запечатывающей машине 50. Настоящее изобретение преодолевает эту трудность за счет координации положений одиночного конвейера со станциями индексно-баллонного конвейера. - , , , , , , , , 2/81 50 . Соответственно, настоящее изобретение заключается в устройстве 55 для загрузки держателей в луковицы, содержащем индексирующий конвейер, несущий держатели для поддержки горлышка луковиц вверх, автоматический механизм для последовательной подачи отдельных луковиц из бункера в держатели 60 по мере их прибытия на приемную станцию конвейер, а монтажный конвейер, который принимает отдельные крепления от машины для изготовления креплений, продвигает их одну за другой из приемной позиции через ряд из 65 последовательных позиций к станции загрузки индексирующего конвейера и на станции загрузки освобождает каждую установить в одну из колб, поддерживаемую держателем, положение которого на индексирующем конвейере соотносится с приемным положением крепления на монтажном конвейере. 55 , 60 , , 65 , , , 70 . Для лучшего понимания особенностей изобретения внимание теперь обращено на следующее описание и сопровождающие его чертежи. , 75 . На рисунках: : Фиг. 1 представляет собой вид сверху машины для загрузки держателя и баллона, воплощающей изобретение и показанной, с частями машины для изготовления держателя 80 и запечатывающей машины, с которой она работает; Фиг. 2 представляет собой вид сбоку узла крепления и шаровидной колбы, доставленных настоящей машиной в запечатывающую машину; 85. На фиг. 3 и 4 показаны виды сбоку и сверху соответственно реечного конвейера с возвратно-поступательным движением, который принимает крепления от машины для изготовления креплений и загружает их в луковицы; 90 726,724 На рис. 5 показан вид в разрезе по линии 5-5 на рис. 3 и 4, показывающий детали спускового механизма креплений; Фиг.6 - вид с торца стеллажа возвратно-поступательного конвейера, показывающий, в частности, механизм обнаружения отсутствия крепления; на фиг.7 показано крепление механизма выталкивания на стеллаже конвейера; На фиг.8 показан механизм выбрасывания луковиц на шарнирном транспортере луковиц; Фиг.9 - вертикальный вид механизма загрузки шаровидных лампочек; и фиг. 10 представляет собой вид в разрезе нижнего конца выпускной трубки по линии 10-10; На рис. 11 показана часть другого механизма загрузки баллона, модифицированного для работы с баллонами трубчатого типа. 1 , 80 ; 2 ; 85 3 4 ' ; 90 726,724 5 5-5 3 4, ; 6 - ; 7 ; 8 ; , 9 ; 10 10-10; 11 . Общая схема работы машины будет сначала описана со ссылкой на рис. 1. Последовательность операций начинается с машины для изготовления креплений А, которая изготавливает крепления для ламп типа, показанного на рис. 2. Крепление 1 содержит пару подводящих проводов. 2, имеющие расположенные рядом части 3, удерживаемые вместе бусинкой 4 из стекловидного материала, оплавленной вокруг них, и нитью 5, вдавленной во внутренние концы выводов или иным образом прикрепленной к ним. Внешние концы 6 выводов проходят поперечно соседним средним частям и отогнуты назад под углом примерно 70° и вытянуты в противоположных направлениях от него. Распределение веса в креплении таково, что, когда оно поддерживается поперечными частями вблизи изгибов, например горловиной колбы 7, крепление естественно висит нитью вниз. 1 2 1 - 2 3 4 , 5 6 - 700 , 7, . Машина А для изготовления креплений может быть типа, раскрытого в патентном описании № . 264,805 которая представляет собой машину револьверного типа, имеющую множество (16) головок , установленных по периферии револьверной головки 2. На различных станциях машины в зажимы 3 подается подводящая проволока необходимой длины, устанавливается стеклянное кольцо. над ними выпускают и нагревают до такой степени, что она сплавляется в шарик, а короткий отрезок нити накручивается, отрезается и прижимается к концам подводящих проводов. 264,805 ( 16) 2 , 3, , , , - . Револьверная головка поворачивается против часовой стрелки, как указано стрелкой А 5, и изготовление креплений завершается к моменту перевода головок в положение Аа. 5, . Когда каждая головка перемещается в положение Аа, ее крепление освобождается от возвратно-поступательного реечного конвейера В, первая часть которого представляет собой приемную направляющую или желоб В 1, содержащий пару гладких направляющих, по которым крепление скользит вниз. приемный ползун, спусковой механизм 2 освобождает крепление в первый паз возвратно-поступательной стойки 3, состоящей из двух пар параллельных направляющих, каждая из которых имеет поперечные насечки с равными интервалами, одна пара направляющих является неподвижной, а другая - возвратно-поступательной. с прямоугольным движением, включающим горизонтальное перемещение вперед, равное интервалу между насечками. , 1, , 2 3, . Крепления поддерживаются в пазах 70 поперечными частями подводящих проводов, охватывающих направляющие рельсы, и нитью, находящейся между рельсами, и передаются от паза к пазу в неподвижных направляющих рельсах при каждом прямоугольном перемещении 75 возвратно-поступательных рельсов. . ' 70 , 75 . Стойочный транспортер для креплений приводится в движение или работает синхронно с индексирующим грушевым конвейером и запечатывающей машиной, желательно через прямой механический привод, так 80, что как только крепление вошло в первую выемку, оно, так сказать, разделены и автоматически соотнесены с заранее определенной станцией индексного конвейера с шариками, и, таким образом, его отношение к одной 85 конкретной головке запечатывающей машины, в которую он в конечном итоге будет доставлен, также определяется раз и навсегда. Таким образом, каждое крепление сохраняется. отличаются и отделены от других, и оправы никогда не должны собираться вместе. Предыдущие попытки автоматической загрузки оправ в лампочки обычно приводили к накоплению оправ после изготовления на машине для изготовления оправ, например, путем группировки на приемном слайде 95. накопление или группирование повлекло за собой необходимость предусмотреть средства для отделения или подсчета растений на станции, где они загружаются в луковицы. Такие средства сортировки или разделения были неприемлемы 100, поскольку при их использовании возникало больше отходов, чем можно было допустить при коммерческом производстве. Трудности, связанные с обеспечением успешной работы таких средств сортировки или разделения, будут легко оценены 106, если принять во внимание легкость и хрупкость крепления. Например, лампочка коммерческого фонарика, соответствующая показанной на рис. диаметр и крепление соответствующим образом масштабируется. 110 Настоящее изобретение устранило эти трудности, поскольку никогда не допускалось группирование креплений, так что никогда не возникает необходимости их сортировки. Фактически, согласно настоящему изобретению, как только крепление изготовлено 115 машина для изготовления креплений, она немедленно принимается в определенном виде в пазе стеллажа конвейера и отделяется, то есть постоянно поддерживается в определенном соотношении с одной конкретной головкой 120 запечатывающей машины, в которую она в конечном итоге будет помещена. доставленный. , , 80 , , , , 85 , , 90 , 95 100 106 , 2, -@ 110 , , 115 , , , 120 . Стеллажный конвейер продвигает крепления в направлении, указанном стрелкой Б 4, и по своему ходу они проходят напротив механизма выталкивания крепления 125 В 5, а затем и механизма обнаружения отсутствия крепления В 6. Функции этих механизмов будут описаны в разделе подробнее вскоре Крепления, наконец, достигают поворотных разгрузочных направляющих 130 726,724 7, где каждое из них по очереди высвобождается в открытую горловину колбы, указываемую там, с помощью шарнирного конвейера . 4, 125 5, - 6 130 726,724 7 . Конвейер С содержит бесконечную цепь С1 звеньево-роликового типа, натянутую между ведущей звездочкой С 2 и натяжной звездочкой С 3. Ведущая звездочка быстро насажена на вал С 4, который периодически вращается синхронно с индексацией уплотнения. машина , чтобы обеспечить соответствующую скорость индексации конвейера . Как показано, привод осуществляется от постоянно вращающегося вала 14 запечатывающей машины с помощью кулачка барабана с канавками или червяка 15, находящегося на нем. Кулачок 15 зацепляется с вертикальными штифтами. или ролики С 36, закрепленные на диске С 37, который, в свою очередь, крепится на валу С 4. Канавка в кулачке имеет такую форму, что при зацеплении с роликом С 36 вал С 4 поворачивается на заданный угол и затем удерживается неподвижно. Эта система индексации в целом аналогична той, которая используется для индексации револьверной головки запечатывающей машины , и для ее полного описания можно обратиться к патентному описанию № 252395. К цепи 1 через определенные промежутки прикреплены небольшие кронштейны или пластины . 5 каждая снабжена держателем или зажимом С 6 для приема лампочки и удержания ее горлышком вверх. Цепь продвигается в направлении, указанном стрелками С 7, и за каждый индекс запечатывающей машины перемещается на расстояние, равное интервалу между последовательные патроны ламп. 2 3 4, , 14 15 15 36 37, 4 36, 4 252,395, 1 5 6 7, . Луковицы загружаются в держатели шарнирного конвейера на станции с помощью механизма загрузки луковиц , который будет подробно описан ниже. На следующей станции механизм обнаружения, работающий совместно с загрузчиком луковиц , определяет, имеет ли загрузчик луковиц луковица успешно доставлена на конвейер. В том случае, если это не удалось, на выталкиватель держателя Б 5 подается сигнал, заставляющий его выбросить патрон из соответствующей выемки в стеллаже конвейера В. На станции Сс расположен выталкиватель луковиц. 8 электрически управляется детектором отсутствующего крепления 6 на стеллаже конвейера. В случае, если выемка стеллажа напротив детектора крепления не должна содержать крепления, на выбрасыватель колбы подается сигнал 8, вызывающий его выбрасывание с шарнирного конвейера лампочка, предназначавшаяся для рассматриваемого крепления. , , 5 , 8 6 , 8 . На станции держатель освобождается от стеллажа через разгрузочную направляющую 7 в луковицу, и загруженная луковица готова к передаче в запечатывающую машину на станции . Здесь луковица вынимается из зажима. на шарнирном конвейере и подается в головку запечатывающей машины Е на станции Еа с помощью передаточного механизма Ел. , 7 , , . Запечатывающая машина Е может быть типа, раскрытого в описании патента № . 252,395 и в целом содержит револьверную головку, фрагмент которой показан как 2. Револьверная головка периодически перемещается с помощью рифленого кулачка и роликовой связи с приводным валом 14 70. Револьверная головка поддерживает на своей периферии множество (16) уплотняющих головок 3, при этом лампочки крепятся горловиной вверх на всасывающем или вакуумном шпинделе 4. В процессе стыковой сварки, выполняемой этой машиной, 75 короткий отрезок трубки располагается непосредственно над открытой горловиной колбы и при помощи сплавления присоединяется к шея с поперечными частями подводящих проводов, выступающими через соединение с обеих сторон 80. Механизм передачи содержит рычаг 5, закрепленный на валу 6 и поддерживающий на своем конце пару поворотных захватов 7 и 8, которые закреплены синхронно поворачиваться через переплетающиеся зубья шестерни пор 85 в точке 9. Рычаг 5 качается вместе с валом 6, позволяя губкам захватывать луковицу в позиции шарнирного конвейера и помещать ее в запечатывающую головку в этой позиции. запечатывающей машины, Вал 6 90 также возвратно-поступательный по вертикали; он опускается либо для того, чтобы поднять, либо высвободить лампочку, и поднимается при покачивании, чтобы освободить держатель лампы. Губки поворачиваются вместе или открываются для захвата или освобождения лампочки, в зависимости от обстоятельств, за счет рычаг 10, который шарнирно установлен на рычаге 5 и который приводит в действие челюсть 7 через короткое звено . Поворот рычага 10 достигается за счет вращения кулачка 12 100 для зацепления ролика 13 на конце рычага. Е 10. 252,395 2 14 70 ( 16) 3 4 - , 75 , , 80 5 6 7 8 85 9 5 6 , 90 6 ; , , , 95 , 10 5 7 10 12 100 13 10. Механизм передачи в целом аналогичен механизму, описанному в патентном описании № . 449,590 на который можно сослаться для более полного описания. Он приводится в действие 105 от главного приводного вала 13 синхронно с запечатывающей машиной и, конечно же, синхронно также с шарнирным конвейером . 449,590 105 13 , . Описав таким образом принцип работы 110 нашей погрузочной машины и общую координацию входящих в нее механизмов, эти механизмы теперь будут рассмотрены более подробно, чтобы дать полное описание нашего 115 изобретения. 110 - , 115 . Как показано на фиг.3 и 4, возвратно-поступательный реечный конвейер включает в себя приемную направляющую , содержащую пару разнесенных параллельных наклонных направляющих 8. К верхнему концу 120 рельсов прикреплена вертикальная пластина 9, имеющая кромку на своей задней части. верхний край и расположен сразу позади пути держателей на позиции Аа машины для изготовления креплений. Крепление 1 удерживается на 125° вверх между зажимами А 3, и когда зажимы фиксируются в нужном положении, поперечные части подводящие провода входят вперед от выступа 10. Затем челюсти открываются, и одновременно рычаг 6 на валу 7 поворачивается 130 726,724 вперед так, что его нижний конец входит в зацепление с бортом, как показано на рисунке 1а (также показано на рис. 5). и опрокидывает крепление. Таким образом, крепление поворачивается, причем верхний край пластины 9 и ее выступ 10 служат точками поворота, как показано пунктирными линиями на . Крепление наконец опрокидывается в положение, показанное на , при этом оно подвешивается на направляющих за поперечные части подводящих проводов, при этом борт и нить свисают в зазоре 13 между рельсами. Этот конкретный аспект или способ поддержки крепления сохраняется с тех пор по всему стоечному конвейеру и до тех пор, пока крепление наконец-то загружается в лампочку. 3 4 8 120 9 1 125 3, , 10 , 6 7 130 726,724 , ( 5) , 9 10 , , - , 13 . Направляющие В 8 имеют гладкую поверхность, и крепление скользит вниз при помощи воздушной струи, подаваемой через каналы В 11 в пластине В 9 и трубке В 12, установленной на ней. Затем крепление достигает спускового механизма В 2, который содержит скользящую часть В 14. поддерживается люлькой 15, поворачивающейся на штифтах 16. Часть 14 обычно удерживается в положении, показанном сплошными линиями, с помощью пружины 17, и в этом случае она фактически является продолжением направляющих 8. Когда желательно отбраковать дефектное крепление, часть В 14 поворачивается в положение, показанное пунктирными линиями; эта операция осуществляется за счет подачи питания на соленоид 18, якорь которого 19 соединен звеном 20 с кривошипом 21, закрепленным на штифте 1316. Таким образом, в 22 открывается зазор, и дефектное крепление выпадает через зазор и выбрасывается. 8 , 11 9 12 2 14 , 15 16 14 17, 8 , 14 ; 18 19 20 21 1316 22 . Работа скользящей части 14 для выбрасывания предпочтительно контролируется с помощью подходящих электрических сигналов, исходящих от машины для изготовления держателя. Дефекты, из-за которых желательно выбросить держатель, могут включать, например, отсутствующий буртик, обрыв нити накала, отсутствующий подводящий провод. , или скрученные и погнутые провода. Такие дефекты легко определяются с помощью щупов, механических или электрических, на машине для изготовления креплений, предназначенных для управления электрическим выключателем, включенным в цепь с соленоидом 18. 14 , , , , , , , 18. Однако с практической точки зрения, как правило, невозможно разместить испытательный механизм или щупы на станции разгрузки, которая является станцией Аа машины для изготовления креплений, и обычно они располагаются на станции, предшествующей станции разгрузки на один или более больше индексных интервалов. В этом случае необходимо записать сигнал в промежуточных индексных интервалах, чтобы обеспечить возможность его использования в более позднее время. , , , . Требуемая запись может быть осуществлена с помощью селекторного механизма 23, содержащего диск 24, установленный на валу 25, который приводится в движение синхронно с револьверной головкой машины для изготовления креплений. Диск 24 несет ряд (16) штифтов. 26 установлен с возможностью скольжения в осевых отверстиях по его периферии, причем количество штифтов соответствует количеству головок на станке для изготовления креплений. Штифты обычно выступают на левой стороне диска, как показано на рисунке, а при смещении вправо возвращаются в это положение наклонным кулачковым кронштейном В 27. 23 24 25 24 ( 16) 26 , , , 27. В этом примере селекторного механизма показана пара соленоидов 28, 29, что делает его способным обрабатывать сигналы от двух разных станций машины для изготовления креплений. Якорь 30 соленоида 28 смещается влево под действием пружина 75 31, ее нормальное положение показано в связи с соленоидом 29. Когда на соленоид подается напряжение, якорь движется вперед, то есть вправо, и упорная часть 32 ударяет по штифту непосредственно перед 80. , перемещая его вправо, как показано на 26 '. Переключатель 33 имеет изогнутый пружинный привод 34, расположенный на пути штифтов, выступающих с правой стороны диска, чтобы приводить его в действие. Переключатель 85 включен в цепь с соленоидом Б 18 через входные клеммы Б 35 через проводники Б 36. 28, 29 70 , 30 28 75 31, 29 , , , 32 80 , , 26 ' 33 34 85 18 35 36. За счет того, что интервал или расстояние между исполнительным соленоидом 28 и переключателем 90 33 соответствует интервалу между испытательным механизмом и станцией разгрузки на машине для изготовления креплений, сигнал сохраняется в течение необходимого интервала времени, и неисправный крепление выбрасывается, когда 95 оно в конечном итоге достигает скользящей части 14. Второй соленоид 29 может использоваться аналогичным образом для регистрации другого дефектного состояния, определенного на какой-либо другой станции машины для изготовления крепления 100. Предполагая, что крепление исправно, оно продолжает скользить. вниз часть направляющей 14 к паре поворотных упоров или пальцев 37 и 137 спускового механизма. На фиг. 5 видно, что верхний упор 37 закреплен 105 на полом валу 38, к противоположному концу которого закреплен кривошип В 39, приводимый в действие нижним электромагнитом В 40, якорь которого соединен с ним посредством звена В 42. Нижний ограничитель спуска В 137 закреплен на валу В 138 110, проходящем через отверстие полого вала В 38 и закрепленном на его противоположный конец - кривошип В 139, приводимый в действие верхним соленоидом В 140, якорь которого В 141 соединен с ним посредством звена В 142 115. Верхний ограничитель спуска управляется с машины А для изготовления крепления электрическим сигналом, подаваемым на нижний соленоид В 40. Функция состоит в том, чтобы удерживать опору до заданного момента цикла 120, тем самым выравнивая изменения во времени различных опор при скольжении по рельсам. 8 Следует отметить, что время, необходимое для соскальзывания по рельсам, в некоторой степени варьируется в зависимости от причина легкости креплений; на самом деле простая пыль на рельсах может привести к значительным изменениям. Нижний ограничитель спуска управляется запечатывающей машиной электрическим сигналом, подаваемым на верхний соленоид 140; его опера 130 726 724 5. 28 90 33 , , 95 14 29 100 , 14 37 137 5, 37 105 38 39 40 42 137 138 110 38, 139 140 141 142 115 40 120 , 8 125 ; 140; 130 726,724 5. Функция рассчитана на освобождение крепления синхронно с машиной для запечатывания и в тот момент, когда стеллажный конвейер расположен для его приема. Машина для запечатывания работает синхронно или немного выше синхронной скорости по отношению к машине для изготовления крепления или представляет собой несколько или чуть выше кратной скорости индексации машины для изготовления креплений и согласованных загрузочных устройств. Последнее применяется, когда две или более машины для изготовления креплений подаются на один шарнирный индексный конвейер для подачи шариков, содержащих опору, на одну высокоскоростную машину для запечатывания. Однако В любом случае желательно, чтобы машина для изготовления креплений не работала с более высокой скоростью, чем машина для запечатывания. Таким образом, можно избежать возможности того, что иногда два крепления могут быть загружены в одну лампу, и самое худшее, что может случиться, это то, что иногда Крепление для конкретной лампы не производится, и эта лампа затем выбраковывается, и дальнейших потерь не происходит. - , , , , . Собственно реечный конвейер, обозначенный в целом как 3, содержит пару неподвижных внешних направляющих 44, клиновидных в сечении и расположенных на расстоянии друг от друга (лучше всего видно на рис. 6), и пару возвратно-поступательных внутренних направляющих 45. устанавливаются внутри внешних направляющих и состоят, как правило, из металлической полосы -образной формы. Внешние направляющие поддерживаются на кронштейне 46, прикрепленном к элементу рамы 47, образующему станину этой части машины. Как внутренние, так и внешние рельсы имеют выемки. В 48 надрезают их верхние края через равные промежутки, в которые вводят поперечные части крепления выводных проводов. , 3, 44, - ( 6) 45 - 46 47 48 , . Внутренние направляющие 45 удерживаются в горизонтальном положении и располагаются вертикально внутри внешних направляющих с помощью передних и задних опорных звеньев 49, 50. Нижние концы этих звеньев зацепляются за горизонтальные рычаги коленчатых рычагов 51, 52, шарнирно установленных на раме. элемент 47 на 53, 54 соответственно. Зависимые рычаги коленчатых кривошипов соединены между собой шатуном 55, который обеспечивает их поворот на один и тот же угол. Внутренние направляющие 45 удерживаются в горизонтальном направлении с помощью коромысла 56, который шарнирно поддерживается на элементе рамы 57 и который входит в зацепление с направляющими 58 через зацепление штифта и паза. 45 49, 50 51, 52 47 53, 54 55 45 56 57 58 . Продвижение креплений от выемки к выемке на внешних направляющих происходит посредством последовательности прыжков, при которых крепления поднимаются из своих выемок на внешних направляющих за счет движения внутренних направляющих вверх, а затем перемещаются вправо на одну ступеньку. и затем опущены обратно в выемки внешних рельсов на один интервал впереди начальной точки. Сечение внутренних рельсов в промежуточной точке их горизонтального перемещения в поднятом положении показано В 45', а компоненты движения их прямоугольного возвратно-поступательного движения обозначены стрелками 59 (рис. 3). Вертикальное перемещение осуществляется качающимся рычагом 51 через шатун , коромысло 12 и кулачок 13 (рис. 1). Горизонтальное движение 70 осуществляется качающимся рычагом . 56 через шатун 14, коромысло 15 и кулачок 16. Оба кулачка 13 и 16 прочно закреплены на валу 17, который постоянно вращается главным приводным валом 14 уплотнительной машины 75. Соединение (рис. 1) ) осуществляется посредством звездочки 16, закрепленной на валу 14, цепи 18, звездочки 39 и карданного шарнира 40, закрепленного на валу 17. , , 45 ' 59 ( 3) 51 , 12, 13 ( 1) 70 56 14, 15 16 13 16 17 14 75 ( 1) 16 14, 18, 39 40 17. За последнюю выемку во внешних направляющих 80 крепление подхватывается внутренними направляющими и устанавливается на качающийся ползунок 61 (рис. 3). Ползун состоит из пары разнесенных вертикальных пластин, поддерживаемых на поворотной опоре 62. при 63 Ползун наклоняется при смещении 85 внутренних направляющих, механическое соединение осуществляется через звенья 64 и 65. Стопорный болт 66 и пружина 67 образуют упругое соединение, которое предотвращает повреждение качающегося ползуна 90, если его конец должен застрять в вертикальном направляющем элементе 68. Когда внутренние направляющие находятся в верхнем положении и движутся вперед, качающийся ползунок 61 откидывается назад в положение, показанное пунктирными линиями, и после этого на него устанавливается крепление 95. затвор перемещается вперед в положение, показанное сплошными линиями, и крепление скользит вниз по вертикальному направляющему элементу 68, вблизи нижней части которого оно временно 100 удерживается и направляется парой шарнирных створок 69. Эти ворота состоят из двух элементов. -образной формы и противоположные вершины, которые при закрытии также помогают центрировать баллон 7 в его зажиме на шарнирном конвейере 105, зацепляя его шейку между фигурными вырезами их расходящихся концевых частей. Затворы открываются движением вверх клиновидного кулачка 71. который установлен на вертикально возвратно-поступательном стержне 72 и который зацепляет 110 штифтов 73 на затворах. Перемещение стержня 72 вверх достигается посредством механической связи, состоящей из рычага 74, тяги 75 и коленчатого рычага 76. Зависимый рычаг Коленчатая рукоятка В 76, в свою очередь, приводится в движение шатуном С 20 115, коромыслом С 21 и кулачком С 22. Кулачок С 22 закреплен на валу С 17, который, как упоминалось ранее, соединен с приводом запечатывающей машины. Качающийся ползун рассчитан на освобождение крепления 120 в бульбе во время интервала стоянки держателя коленчатого конвейера под ним на станции . 80 , , 61 ( 3) 62 63 85 , 64 65 66 67 90 68 , 61 , 95 , 68 100 69 - 7 105 71 72 110 73 72 74, 75 76 76 115 20, 21 22 22 17 , , 120 . Если механизм загрузки лампочки Д не сможет загрузить лампочку в ту или иную болгарку, желательно снять крепление с соответствующего выреза на решетчатом конвейере, чтобы спасти ее. Для этого предусмотрен механизм выталкивания лампы Б 5 (рис. , 125 5 (. 7), содержит соленоид В 81, который размещается 130 726,724 726,724 на боковой стороне реечного конвейера в положении, удаленном от качающихся полозьев на количество насечек, равное количеству индексных интервалов, за которые детектор отсутствующей лампочки снимается со станции. Детектор отсутствия лампы, который будет описан ниже, соединен с механизмом загрузки лампы и подает сигнал на соленоид 381 всякий раз, когда встречается держатель, не содержащий лампочку. Соленоид имеет вертикально возвратно-поступательный якорь 82, к которому закреплено лезвие с надрезом 83. Когда на соленоид подается напряжение, якорь резко движется вверх, и лезвие 83 захватывает нижнюю сторону одной из поперечных частей выводов крепления 1 и выбрасывает его из направляющих в гнездо . 84, предусмотренный на противоположной стороне. Розетка окружена изогнутым щитком 85, который отклоняет в нее выброшенные крепления. 7), 81 130 726,724 726,724 , , , 381 82 83 , 83 1, 84 85 - . Также желательно снимать лампочку с определенного зажима шарнирного конвейера всякий раз, когда ее предполагаемое крепление отсутствует в соответствующей выемке на решетчатом конвейере. Ввиду хрупкости креплений необходимо предусмотреть чрезвычайно чувствительное щуповое устройство для производят необходимый электрический сигнал. Механизм обнаружения отсутствующего крепления 6 показан на виде сбоку на рис. 6 и включает в себя щуп 86, который шарнирно установлен на пластине 87 с возможностью вертикального возвратно-поступательного движения между направляющими 88. Вертикальное перемещение пластины 87 управляется посредством звена 89, нижний конец которого шарнирно прикреплен к горизонтальному плечу кривошипа 376, частично показанного на фиг. 3. Пластина 87 несет на своем верхнем конце небольшой переключатель 91, шарнирно прикрепленный к пластине 87 в точке 92. и обычно смещается в вертикальном положении, как показано пружиной 93 во взаимодействии со стопорным штифтом 94. Когда пластина 87 опускается, щуп 86 наклоняется по часовой стрелке, если он касается крепления, но остается горизонтальным, если он не. , 6 6, 86 87 88 87 89 376 3 87 91 92 87 93 - 94 87 , 86 , . Переключатель снабжен пружинным лезвием 395, лежащим над нажимной кнопкой или исполнительным механизмом переключателя 96. Когда пластина 87 перемещается вниз, переключатель одновременно поворачивается, когда винт 397 входит в зацепление с упором 98; если встретилось крепление, то щуп также перекошен и лопасть пружины не зацепляется с ним; с другой стороны, если крепление не обнаружено, щуп остается в горизонтальном положении, пружинное лезвие зацепляет его и срабатывает переключатель, тем самым подавая сигнал на выталкиватель колбы на шарнирном конвейере. 395 - 96 87 , 397 98; , ; , , , , . Выбрасыватель колбы 8 показан на рис. 8 и содержит соленоид 24, якорь которого 25 приводит в действие ударник 26 через звено 27. Устройство обычно удерживается в положении, показанном сплошными линиями, пружиной 28. Когда соленоид подается сигнал от детектора отсутствия крепления В 6 на стеллаже конвейера, боек резко выбрасывается вперед в положение -показано пунктиром С 26' и ударяет по лампочке между пальцами зажима С 6, выбивая ее выйти и сойти с конвейера. 8 8 24 25 26 27 , 28 - 6 , - 26 ' 6 . Цепь шарнирного конвейера, показанная на рис. 70, рис. 8 и 9, имеет держатели баллонов или зажимы 6, закрепленные непосредственно на верхних внешних звеньях 33, которые соединяют ролики 34. Эти звенья имеют выступающие наружу части, которые перемещаются по боковым направляющим 35, обеспечивая более 75 точное позиционирование лампочек на различных станциях. 70 8 9 6 33 34 35 75 . Механизм загрузки луковиц , подходящий для загрузки шаровидных луковиц, таких как показанный на рис. 2, показан на рис. 9. Количество луковиц составляет 80 штук, загружаемых насыпью, то есть без какой-либо особой организации или порядка, в бункер , из которого они подаются под действием силы тяжести через отверстие в его нижней части в вибрирующий желоб 2. Поток ограничивается гибкой 85 рейкой 3, расположенной в желобе, а частичное выстраивание луковиц в один ряд осуществляется затвором 4. желоб поддерживается на наклонных консольных пружинах 5, 6, прикрепленных к опорному элементу 7, и вибрирует на 90 градусов электромагнитным вибратором 8 промышленной конструкции с частотой, например, 3600 циклов в минуту. Наклонные консоли вызывают вибрации. быть направленным, чтобы луковицы продвигались на 95 через желоб. Кроме того, собственный период вибрации механической массы, содержащей желоб 2 и пружины 5, 6, предпочтительно меньше частоты вибрации вибратора, так что вибрации 100 имеют дифференциальную характеристику. Эту характеристику можно объяснить как быстрое отведение желоба вниз влево (как видно на рис. 9), за которым следует сравнительно более медленное возвращение вверх вправо 105, результатом чего является постоянное побуждение лампочки справа. 2, 9 80 , , 2 85 3 , 4 5, 6 7 90 8 , , 3,600 95 , 2 5, 6 , 100 ( 9), , 105 . Правый конец желоба имеет прорезь 9, а над прорезью расположена продольная направляющая ; Благодаря такому расположению 110, когда луковицы входят в прорезную часть лотка, они выстраиваются в одну шеренгу, при этом шейка луковицы свисает в прорези. Луковицы, естественно, стремятся к этому положению из-за способа опоры 115 относительно к их центру тяжести, а направляющая предотвращает выход любого из них за пределы линии. На правом конце желоба луковицы поворачиваются вокруг опрокидывающейся пластины 12, в результате чего они падают горловиной 120 вверх в спусковую трубку. 13 Струя воздуха, выдуваемая из трубки 14, помогает в этом месте опрокинуть луковицы. 9 ; , 110 , , 115 , , 12 120 13 14 . Желательно предусмотреть средства управления для остановки потока лампочек всякий раз, когда выпускная трубка заполнена. Для этой цели магнитный вибратор 8 подключается к источнику напряжения на клеммах 15 последовательно с переключателем 16, который осуществляет легкая лопасть 17 на пружинной пластине 18, расположенная так, чтобы 130 726,724 приводить в действие якорь переключателя 19. Струя воздуха выдувается из трубки 21 поперечно через спусковую трубку через прорезь 22 и ударяется о лопатку, когда уровень лампочки в трубке такова, что воздушная струя перекрывается лампочкой, лопасть 17 поворачивается вперед и позволяет размыкаться контактам выключателя. 125 , 8 15, 16 17 18 130 726,724 19 21 22 , 17 . Когда уровень лампочек в трубке опускается ниже этой точки, струя воздуха отталкивает лопасть назад, так что переключатель приводится в закрытое состояние, на магнитный вибратор подается питание, и поток луковиц через вибрирующий желоб возобновляется. . , , , . Фактическая загрузка луковиц в зажимы шарнирного конвейера осуществляется посредством счетного механизма, состоящего из вертикально возвратно-поступательной пластины 23, на которой установлена верхняя пара плунжеров 24 и нижняя пара 25. Верхние плунжеры 24 (лучше всего видны на фиг. 10) смещаются внутрь пружинами 26 и приводятся в действие кулачками через вертикальные кулачковые элементы 27 и взаимодействующие ролики 28, расположенные внутри продольных пазов, они движутся вместе внутрь, когда пластина 23 опускается вниз, спусковая трубка 13 имеют соответствующие прорези для обеспечения их входа. 23 24 25 24 (, 10) 26 27 - 28 , 23 , 13 . В верхней части хода верхние плунжеры раздвигаются, и груши падают в трубку, причем нижние плунжеры предотвращают их полное выпадение. , , . Когда пластина 23 опускается вниз, верхние плунжеры перемещаются внутрь и контактируют с колбой над ее самой широкой частью, так что она прижимается вниз до тех пор, пока верхние плунжеры не упираются в ее самую узкую часть, то есть в ее шейку. 23 , , . Одновременно лампочка прижимается к зажиму или держателю С 6 шарнирного конвейера, а при возврате пластины Д 23 вверх - зажим удерживает лампочку и вытягивает ее через нижние плунжеры Д 25, которые удерживаются пружина 29 относительно легкой конструкции. Возвратно-поступательное движение пластины 23 вниз осуществляется посредством коромысла 31, соединенного с шатуном 31, который приводится в действие кулачком 17 на валу 14 запечатывающей машины. 6 , 23 -, 25 29 23 31 31 17 14 . В случае, если механизм не смог загрузить лампочку в зажим шарнирного конвейера С, желательно обнаружить этот факт и подать сигнал на выталкиватель крепления Б 6 для снятия соответствующего крепления со стойки конвейера. и спасти его. Это осуществляется с помощью переключателя 32, прикрепленного непосредственно к опорному элементу 7. Якорь 33 переключателя приводится в действие кронштейном 34, прикрепленным к подпружиненному плунжеру 35. , 6 32 7 33 34 35. Плунжер 35 установлен на пластине 23, а его конический нижний конец расположен так, чтобы зацеплять горловину колбы в держателе в позиции , то есть на станции, следующей непосредственно за станцией загрузки лампочки . При условии, что лампочка была правильно заправлена. нагружен, плунжер не может упасть вниз и переключатель не срабатывает. Если лампа не загружена, плунжер перемещается вниз без каких-либо ограничений и переключатель 32 срабатывает, так что механизм выталкивания держателя 6 включается и извлекает сердечники 70 прудовое крепление со стеллажа конвейера. 35 23 , , , , 32 6 70 . Иногда случается, что лампочки застревают в выпускной трубке в тот момент, когда трубка заполнена до воздушной заслонки и переключатель 16 разомкнут. Чтобы избежать этой трудности, предусмотрен 75, дополнительный переключатель 61, подключенный параллельно переключателю. 16 Переключатель 61 нормально разомкнут и мгновенно замыкается один раз за цикл нагрузки с помощью кронштейна 62, который установлен на пластине 23 и ударяет по якорю переключателя 80 63 в верхней части хода. 16 , 75 , 61 16 61 , , 62 23 80 63 . Это обеспечивает толчковый режим или временное включение вибратора 8 один раз за цикл нагрузки, что позволяет ослабить шарики в случае залипания. 85 Механизм загрузки шариков, показанный на рис. 9, подходит для перемещения шариков, которые можно определенным образом удерживать на расстоянии. от центра тяжести, так что луковицы естественным образом будут стремиться принять одно установленное положение или ракурс. Типичными луковицами этого типа являются шаровидные луковицы (рис.), которые, будучи подвешены в желобе с прорезями, естественным образом склоняются к положению шейкой вниз. и конические или елочные луковицы, которые, как и под суппортом 95, естественным образом стремятся занять положение горловиной вверх. 8 85 9 90 ) , , , , 95 , . Следует понимать, что механизм загрузки колб, показанный на фиг. 9, легко адаптируется для работы с такими коническими колбами, единственной необходимой модификацией является исключение 100 опрокидывающей пластины 12. 9 , 100 12. На рис. 11 показана модифицированная форма устройства загрузки луковиц, предназначенного для перемещения трубчатых луковиц, как показано на рисунке 8. Из-за конфигурации этих луковиц невозможно подвешивать их 105 шейкой вниз в желобе с прорезями: соответственно, луковицы подаются на боку. закрытый лоток 37, который соответствует переднему концу вибрирующего лотка 2, показанного на фиг. 9. Некоторые луковицы будут продвигаться вправо 110 в желобе своим открытым концом вперед, как луковицы 8а и 8с, тогда как другие будут иметь прежде всего их закрытый конец, как у колбы 8b. Лампы, такие как 8a и 8c, перед попаданием в спусковую трубку 41 115 необходимо опрокинуть. Для этой цели предусмотрена волосковая пружина 38 с крючковатым концом 39, которая зацепляется за открытую шейку лампочки. Когда лампочка движется вперед под действием силы, приложенной к ней со стороны лампочек сзади, пружина волоса 120 заставляет ее подниматься вверх в положение, показанное пунктирными линиями на 8d, после чего она опускается вниз. спусковая трубка закрыта вперед. С другой стороны, лампы типа 8b, которые прибывают закрытым концом вперед, 125 просто отталкивают волосковую пружину в сторону и падают прямо вниз по спусковой трубке закрытым концом вперед. 11 8 , 105 : 37, 2 9 110 , 8 8 , , 8 8 8 41 115 , 38 39 , 120 8 , , , 8 , 125 , . Для высвобождения лампочек по одной синхронно с индексацией держателей 130 726,724 или зажимов шарнирного конвейера под спусковой трубкой предусмотрен счетный механизм, состоящий из кольцевой втулки 42, скользящей над нижним концом спускового механизма. трубка 41 и имеющая суженное отверстие в своей нижней части, которое фактически образует продолжение канала спусковой трубки ниже ее конца в точке 43. 130 726,724 , 42 41 43. Кольцевая втулка 42 показана в крайнем верхнем положении и совершает возвратно-поступательное движение вниз посредством коромысла 31, шарнирно установленного на элементе рамы и соединенного с вертикальным шатуном 31, как в механизме, показанном на фиг. 9. Кольцевая втулка 42 имеет вертикальные прорези на противоположных сторонах 47 и 48; внутри паза 47 установлен верхний спусковой рычаг 49, шарнирно поддерживаемый в точке 51 на спусковой трубке 41 и поджатый пружиной 52 так, что его нижний конец имеет тенденцию поворачиваться внутрь спусковой трубки. 42 31, 31 9 42 47 48; 47 49 51 41, 52 . Аналогичным образом, в прорези 48 предусмотрен нижний спусковой рычаг 53, шарнирно установленный относительно спусковой трубки в 54 и поджатый пружиной 55 так, чтобы иметь тенденцию поворачивать его нижний конец внутрь в отверстие спусковой трубки. Нижний конец паза 47 заканчивается кулачковой поверхностью 56, которая наклонена внутрь и вверх по отношению к отверстию трубки, тогда как паз 48 имеет участок 57, который наклонен внутрь и вниз по отношению к отверстию. Результат Такое расположение кулачковых поверхностей заключается в том, что, когда кольцевая втулка находится в крайнем верхнем положении, как показано, верхний спусковой рычаг 49 поворачивается наружу, а нижний спусковой рычаг 53 поворачивается внутрь. 48 53 54, 55 47 56 , 48 57 , 49 53 . Когда втулка 42 движется вниз, нижний спусковой рычаг 53 постепенно поворачивается в положение, показанное пунктирными линиями на 53 ', и освобождает трубку, позволяя самой нижней колбе 8 выпасть. Однако до того, как трубка будет полностью очищена , верхний спусковой рычаг 49 переместился в положение, показанное пунктирным контуром на 49', и зацепил грушу 8e, следующую над самой нижней. Таким образом, самая нижняя груша 8f освобождается, и когда кольцевая втулка возвращается в свое крайнее верхнее положение , спусковые рычаги вернутся в положения, показанные сплошным контуром, и позволят следующей лампе 8e упасть в самое нижнее положение. 42 , 53 53 ', 8 , , 49 49 ' 8 8 , 8 . Хотя были показаны и описаны некоторые конкретные варианты осуществления изобретения, их следует рассматривать как иллюстративные, а не ограничивающие изобретение. Специалистам в данной области техники будет очевидно, что различные механизмы могут быть адаптированы для работы с различными размерами и формами. лампочек, а также крепления, размеры и конфигурация которых отличаются от показанных на рисунках. -55 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 05:33:30
: GB726724A-">
: :

726725-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .

... 91%