патенты / 16951

726412-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB726412A
[]
; 3 ; 3 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 726412 - _Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 22 октября 1953 г. 726412 - _Date 22, 1953. № 29242/53. 29242/53. Заявление подано во Франции 24 октября 1952 года. 24, 1952. Заявление подано во Франции 9 мая 1953 года. 9, 1953. Заявление подано во Франции 9 мая 1953 года. 9, 1953. Полная спецификация опубликована 16 марта 1955 г. 16, 1955. Индекс при приемке:-Класс 145, Л 5 Е. :- 145, 5 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Устройство для захвата бревен Я, БЕРНАР ВАЛЕНТЕН, гражданин Франции, из Ла-Круа-Сент-Уан (Уаза), Франция, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть выполнено и конкретно описано в следующем заявлении: , , , - (), , , , : - Настоящее изобретение относится к устройству для захвата бревен, предназначенному для использования на машинах для распиловки указанных бревен. . Уже известны устройства такого типа, в которых распиливаемое бревно удерживается сбоку в захватных элементах и не допускается поворота вокруг продольной оси при перемещении бревна 1 по прямолинейной траектории. , 1 . В известных устройствах эти элементы расположены попарно и регулировка каждого элемента осуществляется отдельно. Пар элементов может быть сколько угодно, минимальное их количество - две. , , . Первый недостаток таких устройств заключается в том, что каждый захватный элемент одной пары приходится регулировать отдельно, отсюда отсутствие удобства, сложность сборки и потеря времени, что затрудняет подъем бревна. в отношении перевозки с целью облегчения операций распиловки указанного бревна. , , 24 , . Устройство по настоящему изобретению устраняет эти недостатки, поскольку оба захватных элемента каждой пары регулируются с помощью одного механизма. Несмотря на этот единственный механизм, устройство удерживает бревно на его исходной высоте относительно каретки в течение всего времени распиловочные операции. , , . Другими преимуществами устройства по настоящему изобретению являются быстрота, с которой им можно управлять, его чрезвычайная простота, которая позволяет неквалифицированному человеку обращаться с устройством, и низкая стоимость конструкции. , , , . Согласно настоящему изобретению устройство для захвата бревен содержит пару челюстей, выступающих из опоры, причем указанные челюсти установлены 46 на валу, причем одна из челюстей находится в резьбовом зацеплении с валом, так что при вращении вала одна челюсть перемещается вдоль опору по направлению к другой опоре или от нее, чтобы 2 8 можно было захватить или отпустить бревно, причем челюсти обычно находятся в скользящем зацеплении с продольной частью 5 ) опоры, но расположены так, что при затягивании резьбового вала захватывать бревно, челюсти выбрасываются из линии и застревают в опоре, тем самым автоматически блокируя бревно относительно указанной части опоры 55 Предпочтительно вал расположен в опоре по существу вертикально, так что челюсти расположены друг над другом . 46 , 2 8 5 ) , 55 . Устройство может, кроме того, содержать средство для фиксации навинченного вала в положении 80, которое он занимает в момент эффективного захвата бревна, чтобы противостоять позднему движению узла вала и зажимов вниз. , , 80 , - - . Устройство может также содержать дополнительные средства для иммобилизации верхней челюсти на опоре 05. , 05 . Настоящее изобретение проиллюстрировано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: : -Фиг. 1 представляет собой вид спереди с частичным вырезом одного варианта осуществления устройства 70 в соответствии с настоящим изобретением; Фигура 2 представляет собой вид сбоку; Фигура 3 представляет собой модификацию того же устройства, показывающую средства для иммобилизации верхней челюсти; 76 На рис. 4 представлена еще одна модификация, в которой вал приводится в движение двигателем и в котором предусмотрено устройство для перемещения узла вал-захваты: - 1 , , 70 ; 2 ; 3 ; 76 4 - : Фигура 5 представляет собой подробный вид Фигуры 4; 80. Фигура 6 представляет собой вид сбоку устройства, показанного на Фигуре 4; На рисунке 7 представлена третья модификация устройства, показанного на рисунке 1. 5 4; 80 6 4; 7 1. Как показано на чертежах, устройство 85 обычно содержит каркас 1, поддерживаемый продольными элементами 2, снабженный колесами 3, катящимися по рельсам 4. , 85 1 2, 3 4. На фигурах 1 и 2 каркас содержит несколько поперечных элементов 4а, вертикальные элементы 5, подвижные на поперечных полозьях 6 любым известным способом, и горизонтальные элементы 7 и 8, несущие средства захвата бревна. 1 2, 4 , 90 5, 6, , 7 8 . Каждое средство захвата бревна содержит в варианте реализации, представленном на фиг. 1 и 2, опору 10 95 в форме клетки, которая прикреплена к горизонтальным элементам 7 и 8, предпочтительно, чтобы ее можно было регулировать по высоте, например ( см. рисунок 2), с помощью кронштейнов 11 и стопорных винтов 12. , 1 2, 95 10 , 7 8, , ( 2), 11 12. 6 Внутри опоры 10 расположены: направленные вертикально, без возможности вращения, верхняя губка 13 и нижняя губка 14. С этой целью каждая губка соединена с поперечным стержнем 13а или 14а прямоугольного сечения. , концы стержней свободно входят в вертикальные пазы 15, предусмотренные в опоре. Верхняя губка 13 снабжена резьбой 13b, посредством которой она входит в зацепление с резьбовой частью 6a вертикального вала 16. 6 10, : , , 13 14 , , 13 14 , -, 15 13 13 - 6 16. Нижняя губка 14 установлена на нерезьбовой части вала и расположена от осевых смещений посредством буртика 16б вала и кольца 17, закрепленного на валу 18: 14 , 16 17 18: Верхняя часть вала 16, проходящая через верхний конец 10а опоры 10, имеет ряд кольцевых выемок-23, в которых может зацепляться собачка 20, повернутая на кронштейнах 22 сверху опоры: Защелка может быть отсоединена от насечки с помощью ручки 21: 16 10 10 -23 20 22 : 21: Таким образом, вал 16 может свободно перемещаться вверх во время операции захвата бревна. Вал может вращаться любым подходящим способом, и в варианте реализации, представленном на рисунках 1, 2 и 3, показано, что он приводится в движение простой рукояткой 19 со шпонкой в положении его верхний конец. 16 , 1, 2 3 19 . Работа устройства заключается в следующем: в начале каждой операции система 86, состоящая из вала и двух губок, поддерживается стержнем 14а, который опирается на дно 15а паза 15: Вал 16 вращается с помощью кривошипа 19 против часовой стрелки и: - под действием веса вала и губок вращение вала 19 заставляет верхнюю челюсть скользить вниз по опоре в сторону бревна , при этом нижняя челюсть остается. : , 86 -14 15 15: 16 , 19 ,:- , 19 , . неподвижно. Когда верхняя челюсть до некоторой степени войдет в бревно, сопротивление движению указанной челюсти вниз будет больше, чем вес узла стержень-нижняя челюсть. Таким образом, при продолжающемся вращении вал 16 и вместе с ним нижняя челюсть челюсть начнет подниматься и последняя, в свою очередь, войдет в бревно. Когда ее проникновение будет таким, что бревно будет стремиться подняться, часть веса бревна будет добавлена к весу древка. - нижняя челюсть в сборе и, благодаря этому, при продолжении вращения вала = 16, верхняя челюсть начнет новый ход вниз, что заставит ее еще глубже войти в бревно и улучшить захват челюстей на бревно. Поскольку сопротивление проникновению челюстей увеличивается, вращение вала, сжимая внутренние концы 6 ) челюстей друг к другу, выводит их из линии друг относительно друга. В результате стержни 13a и 14a перекручиваются. в осевом направлении в пазах 15 = и, наконец, заклинивается по диагонали через пазы, таким образом фиксируя бревно в положении на опоре 10: - , - , , 16 - , , , - - - , , = 16, - , 6 ) 13 14 15 = 10: Таким образом, когда операции распиловки продвинулись дальше средней части бревна, последняя уже не опирается на поперечные элементы 4а, а стремлению к движению бревна вниз противодействует фиксация 70 челюстей на опоре. 10 Устройство собачки, показанное на рисунках 1, 2 и 3, является дополнительным средством фиксации бревна относительно опоры. Когда собачка 20 входит в зацепление с пазами 23, она 7 обеспечивает движение вала вверх во время захвата. операции, но будет препятствовать любому движению вниз во время пиления. В модифицированной форме варианта реализации, представленной на фиг. 7, в которой одни и те же позиции 80 обозначают одни и те же элементы, нижняя губка 14 снабжена насечкой 14b, соединенной с резьбовая часть 16a' вала 16, в то время как верхняя губка 13, через которую указанный вал проходит свободно, расположена 8g между его буртиком 16b и добавленным кольцом 171. , , 4 70 10 - 1, 2 3 20 23 7 - 7, 80 , 14 14 16 ' 16 13, , 8 16 , 171. Поскольку в этом варианте осуществления вал 16 во время операции захвата будет перемещаться вниз, а не вверх, идея состоит в том, чтобы обеспечить его свободное прохождение как через верхнюю стенку 10a, так и через нижнюю стенку 10b опоры 10. и предусмотреть между рельсами 4 выемку 24, обеспечивающую свободное продольное и поперечное перемещение нижней части указанного вала 95. , 16 - , 90 10 10 10, , 4, 24 95 . Рукоятка управления 211 собачки 20 расположена здесь на противоположной стороне, но функция этой собачки такая же, как и выше. Ее можно ввести в зацепление, однако только через 100 после завершения операции захвата : 211 20 , , , , , 100 : Сборка, состоящая из стержня и двух губок, здесь также первоначально поддерживается стержнем 14а нижней губки 14, который опирается 105 на дно 15а паза 15-. Работа этого модифицированного устройства заключается в следующем: Вал 16 поворачивается по часовой стрелке, что вызывает, во-первых, движение вала вниз на 110 и верхней челюсти 13, когда губка 13 входит в зацепление. бревна нижняя челюсть 14 вытягивается вверх и она, в свою очередь, захватывает бревно. Дальнейшее проникновение челюстей и блокировка бревна за счет заклинивания стержней 5 13а и 14а в пазах 15 происходит, как описано со ссылкой. на рисунках 1, 2 и 3. Фиксация бревна может быть завершена путем покачивания собачки 20, чтобы привести ее в зацепление с пазами стержня 16. 120 Согласно другому варианту осуществления, показанному на рисунке 3, верхняя челюсть имеет на одной из сторон лиц, ярмо 24, охватывающее одну стойку опоры и снабженное резьбой: , , 14 14 105 15 15 -. :: : 16 , , , 110 - 13 13 , 14 , 5 13 14 15 1, 2 3 20 16 120 , 3, , 24 ,: в который можно вкрутить конец стяжного ключа на 25 -1250. Работа устройства следующая: - 25 -1250 : После установки бревна на место, после ослабления ключа 25, вал поворачивают так, чтобы свести челюсти вместе : до завершения операции захвата 130 726,412 - 2,1 верхняя челюсть фиксируется на опоре с помощью натяжного ключа 25. Затем эта губка фиксируется, вращение вала заставляет вал и нижнюю челюсть подниматься и, таким образом, завершать операцию затяжки, вызывая дальнейшее проникновение губок в бревно, в то же время слегка приподнимая бревно. последняя из каретки. Очевидно, что для иммобилизации верхней челюсти на опоре могут быть предусмотрены и другие средства в рамках настоящего изобретения. , 25, : 130 726,412 - 2,1 , 25 , , . Также могут быть предусмотрены средства для подъема всего узла вала и зажимов, пример 18 показан на рисунках 4-6. , 18 4 6. Устройства, проиллюстрированные на этих фигурах, обычно содержат тележку, состоящую из платформы 101, поддерживаемой продольными элементами 102 и снабженной колесами 103, катящимися по рельсам 104. , , 101 102 103 104. Вертикальные элементы 105, способные перемещаться по поперечным направляющим 106 любым известным способом, поддерживают элементы захвата бревна . 105 106 , . Вертикальная опора 108, связанная с двумя -элементами 105 любым известным способом, несет на себе вал 109 с винтовой резьбой, который свободно проходит через верхнюю часть опоры. 108 2 105 , - 109 . Вертикальная опора 108 также несет вертикальный элемент 110, который выполнен с возможностью вертикального скольжения вдоль опоры за счет вращения зубчатой шестерни 126, которая установлена на опоре посредством оси 127 и находится в зацеплении с рейкой 125, образованной на верхний конец скользящего элемента. Ось 127 может свободно вращаться в кронштейнах 128 и 129, связанных с опорой, а шестерня может управляться рычагом 130, прикрепленным к оси, при этом рычаг перемещается по сектору 131, на котором он может быть заблокирован. вставив штифт 133 в одно из отверстий 132. 108 110, 126 127 125 127 128 129 130 , 131 133 132. Захваты 113 и 114 установлены в креплениях 111 и 112, причем крепления выполнены с возможностью свободного скольжения вверх и вниз по элементу 110. 113 114 111 112 110. Губки сами регулируются по горизонтали 4-) в креплениях 111 и 112 любым известным способом, не представленным на чертежах. Опора 111 имеет резьбу в центре и взаимодействует с резьбовой частью вала 109. Опора 112 закреплена. на нижнем нерезьбовом конце вала посредством кольца 115, закрепленного на нижнем конце вала и расположенного в расточке 116 в опоре 112. 4-) 111 112, 111 - 109 112 - 115 116 112. Вращение вала, который удерживается своим верхним концом в верхней части 117 вертикальной рамы с помощью кольца 118, закрепленного на валу 119, осуществляется с помощью электродвигателя 120, установленного на поперечном элементе 121, который является частью верхней части опоры 108. Двигатель, который может вращаться в любом направлении, управляется с помощью переключателя 120а, а привод вала осуществляется с помощью ремней 122 и ведущего шкива 123, отверстие который имеет шлиец, находящийся в зацеплении с продольной канавкой 124, проходящей по всей длине резьбовой части вала. 117 118 119, 120 121 108 , 120 122, 123, 124 . Работа этого устройства заключается в следующем: когда бревно находится на каретке, челюсти разнесены друг от друга, а ползун 110 находится в нижнем положении на 70°, двигатель вращается таким образом, что его вращение приводит в движение верхнюю челюсть. 113 вниз При контакте с бревном верхняя челюсть останавливается, и, как следствие, вал поднимается, а вместе с ним и нижняя челюсть 7 , которая, в свою очередь, вступает в контакт с бревном. Комбинированные эффекты продолжения вращательного движения вала являются: Во-первых: захват бревна двумя челюстями 80. Во-вторых: «заклинивание» опор 111 и 112 щек на скользящем элементе 110 из-за того, что губки вытягиваются из линии, как описано выше. : , 110 70 , 113 , , , 7 , , :: 80 : " " 111 112 110 . При приведении в действие рычага 130 шестерня 126, 86 вращается, и скользящий элемент 110 вместе с бревном поднимается. Затем штифт 133 вставляется в одно из отверстий 132, чтобы служить упором для рычага 130, который имеет тенденцию к откиньтесь назад под тяжестью бревна 90. В этом случае положение будет таким, как показано на рисунке 4. 130, 126 86 110 133 132 130 90 4. Видно, что с помощью этого устройства можно захватить бревно и зафиксировать его таким образом, чтобы его можно было распилить без риска его падения, когда операции распиловки вышли за пределы средней части бревна и уменьшился ее диаметр. 95 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 05:24:58
: GB726412A-">
: :

726413-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB726413A
[]
1 '' - 1 ' ' - -\ > , A_ ,) -\ > , A_ ,) ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ _ - _ - 726413 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 27 октября. 1953 726413 : 27, 1953 ) 70 1/) 170 <. ) 70 1/) 170 <. Заявление подано в Индии 31 октября 1952 г. 31, 1952. Полная спецификация опубликована: 16 марта 1955 г. : 16, 1955. Индекс при приемке: -Класс 39(2), Эл; и 53, Д 8 Н. :- 39 ( 2), ; 53, 8 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в защитных крышках аккумуляторных батарей для электрических фонарей и фонарей или в отношении них. Я, Ру СТОМДЖИ ХОРМУСДЖИ МИСТРИ, гражданин Индии, Терраса Бхимардивалла, Блок Е, 4-й этаж, Дхоби Талао, Бомбей 2 (штат Бомбей), Индия, настоящим заявляю изобретение, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , , 4th , , 2 ( ), , , , , : - Настоящее изобретение относится к фонарям, фонарикам и т.п., работающим от сухих элементов. , . Например, используемые в настоящее время горелки имеют ряд дефектов, среди которых утечка тока через бумагу, закрывающую боковые стороны сухих элементов. , , , . Кроме того, если горелка какое-то время простаивала и не использовалась, сухие элементы часто разбухают и застревают внутри корпуса горелки. Элементы иногда лопаются, и их ингредиенты вызывают ржавчину как внутренней части корпуса, так и выключателя. или другая металлическая деталь в корпусе. , , . Целью настоящего изобретения является устранение этих дефектов и создание средств, с помощью которых предотвращается утечка тока. . В соответствии с настоящим изобретением предложено защитное устройство для сухих элементов для использования в горелках и т.п., содержащее трубку из изоляционного материала, имеющую на каждом конце крышку, снабженную отверстием, и упругую шайбу на каждом конце трубки, между которыми сухая ячейка или ячейки надежно удерживаются на месте. . Трубка может состоять из двух частей, каждая из которых имеет фланцевый конец с отверстием внутри и упругую шайбу в каждой из упомянутых частей, между которыми зажимаются сухие элементы, когда две части трубки соединяются вместе. , . После того, как элементы вставлены в трубку, две части завинчиваются или сжимаются вместе до тех пор, пока весь блок не станет воздухо- и водонепроницаемым путем сжатия шайб на обоих его концах. Затем этот блок вставляется в корпус горелки или чего-либо подобного. . Ламповый блок предотвращает мерцание света. Цена 2 с 8 д л, поскольку элементы обеспечивают идеальный прижимной контакт внутри блока. Он также предотвращает мерцание, которое может возникнуть из-за дребезжания ячеек в горелке. Повреждение выключателя и заклинивание ячеек на переключатель при вставке ячеек также предотвращается. 2 8 . Теперь изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: : На фиг.1 показан вид в разрезе протектора, выполненного из двух частей, а на фиг.2 - вид спереди с двумя соединенными между собой частями протектора. 1 , 2 . Протектор состоит из двух частей, а именно верхней трубки и нижней трубки , обе из которых изготовлены из изоляционного материала. , , . Верхняя трубка С имеет колпачок или фланцевую концевую часть В, снабженную отверстием А, через которое колба горелки контактирует с ячейкой. Нижняя часть трубки С имеет увеличенный внутренний диаметр Е. . Внутри трубки находится шайба из сжимаемого материала, например, такого как резина, причем указанная шайба приспособлена для посадки на внутреннюю часть фланца . Нижняя трубка снабжена крышкой или фланцевой концевой частью , имеющей отверстие в ней. чтобы обеспечить контакт с клеткой. , . . Шайба , также из сжимаемого материала, приспособлена для посадки на внутреннюю часть фланца . , . Верхняя часть трубки имеет уменьшенный внешний диаметр , чтобы плотно прилегать к участку трубки . . При желании части и могут быть снабжены дополнительной резьбой для соединения трубок и вместе. . Для этой цели могут быть предусмотрены любые другие подходящие средства. . Не обязательно, чтобы часть полностью входила в часть , и на рисунке 2 показан зазор между трубками и . Если шайбы и выходят из строя, их снимают и 726,413 трубки и Затем используются без шайб, поскольку зазор позволяет еще больше прижать две детали друг к другу, чтобы занять пространство, занимаемое шайбами. , , 2 , 726,413 . Следует понимать, что изобретение допускает изменения и модификации без отклонения от объема изобретения, изложенного в прилагаемой формуле изобретения. ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 05:24:58
: GB726413A-">
: :

726414-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB726414A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 726,414 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 6 ноября, 1953 726,414 : 6, 1953 № 30755/53. 30755/53. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 20 декабря 1952 года. 20, 1952. Полная спецификация опубликована: 16 марта 1955 г. : 16, 1955. Индикация при приемке: -Класс 100(3), 17 . :- 100 ( 3), 17 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Механизм управления машинами для линейного литья и набора текста Мы, , 2752, , , 14, округ Кук, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки. Америка, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: , , 2752, , , 14, , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к механизмам управления машинами для линейного литья и набора текста и, более конкретно, к устройству для управления настройкой строк текста в машине для линейного литья и набора текста посредством сигналов, записанных на управляющую форму или ленту. . При составлении материала для печати принято заканчивать все строки, кроме некоторых коротких, на фиксированном правом поле. В наборных машинах линейного типа эта операция, называемая выравниванием, осуществляется за счет использования расширяемого пространства. -полосы для обеспечения промежутков между словами. Когда строка завершается, если расширяемость, обеспечиваемая включенными пробелами, достаточна для расширения строки до тех пор, пока она не заполнит требуемую ширину столбца, линия считается оправданной. Иногда может случиться, что составная строка длина строки не соответствует допустимой, и она не вмещает следующее слово или даже следующий слог этого слова. В машинах с ручным управлением наборщику приходится увеличивать длину строки, вставляя матрицы с фиксированным пространством, которые представляют собой пустые матрицы одинаковой толщины. рядом с пробелами, уже включенными в линию. , - , , , - ,' , , , , . Подчинение линейных и наборных машин автоматическому контролю требует особого подхода в отношении необоснованных линий. Автоматический контроль обычно осуществляется с помощью перфорированной ленты, которую можно производить с помощью перфоратора с клавиатурой, и подсчета матриц. толщины и минимальные и 2 8 1 значения пробелов в совокупности автоматически выполняются одновременно с подачей сигналов на ленту, представляющую собираемые матрицы и пробелы. Недостаток линии обнаруживается после подачи сигналов на на ленте, но отдельные сигналы для выбора матриц с фиксированными промежутками не могут быть удобно вставлены на ленту, поскольку уже перфорированные сигналы следуют друг за другом через слишком близкие интервалы. Соответственно, до сих пор практиковалось воспроизведение серии записанных сигналов, представляющих линию длина которого не достигает допустимой длины, неэффективна для управления машиной линейного вещания путем повторного прогона части ленты, несущей записанные сигналы, через перфоратор и преобразования каждого в так называемый «затирающий» или полностью перфорированный сигнал удаления. Эта серия за неэффективными сигналами следует повторная перфорация сигналов, представляющих строку, подлежащую составлению, с включением сигналов с фиксированным интервалом в нужные точки. Обнаружение сигналов удаления, когда лента проходит через автоматический блок управления линейной трансляцией и компоновкой. машина, не выполняет никакой полезной цели и приводит к периоду простоя составной машины. -' , 2 8 1 , - - "-" - , , , . Устройство, предложенное в соответствии с настоящим изобретением, использует множество рабочих элементов, которые избирательно приводятся в действие механизмом, реагирующим на записанные сигналы, для высвобождения элементов печатного символа и элементов промежутков, которые необходимы для нанесения строк текста, и характеризуется тем, что что механизм приведения в действие рабочих органов сконструирован таким образом, что некоторые из рабочих органов, которые используются для освобождения различных дистанционных элементов (например, рабочие элементы для освобождения пространственных лент и фиксированных пространственных матриц соответственно) и которые обычно приводятся в действие индивидуально указанный механизм в ответ на соответствующие записанные сигналы приводятся в действие одновременно указанным механизмом в ответ на конкретный записанный сигнал, который включен в серию записанных сигналов, соответствующих строке типа, который требует дополнительного интервала, при этом упомянутый другой интервал элементы выпускаются одновременно в линейной и наборной машине, что увеличивает расстояние в строке текста. , ( - ) , , , . Более конкретно, изобретение предлагает устройство, в котором механизм приведения в действие рабочих элементов сконструирован таким образом, что рабочие элементы для освобождения различных разделительных элементов приводятся в действие для одновременного освобождения пространственного диапазона и фиксированной пространственной матрицы в ответ на конкретный записанный сигнал (« сигнал «добавить фиксированное пространство»), который содержит сигнал пространственной полосы в серии записанных сигналов, к которым был добавлен сигнал фиксированного пространства. Сигнал «добавить фиксированное пространство» может быть обеспечен путем перфорации дополнительного кодового отверстия или отверстий в ленте, при этом обычный сигнал пространственного диапазона преобразуется в сигнал с «добавленным фиксированным пространством», который здесь также называется сигналом экстраординарного пространственного диапазона. Это может быть достигнуто путем обратного перемещения ленты через перфоратор до тех пор, пока не появится один из записанных сигналов пространственного диапазона, который должен быть преобразован из обычного в сигнал внеочередного пробела совмещается с ударами и нажатием специального рычага, предназначенного для вставки сигнала внеочередного пробела, или путем вставки дополнительной перфорации или перфораций с помощью ручного штампа, или с помощью вспомогательного перфорационного блока на клавиатуре. перфоратор, который предусмотрен для этой цели. Никакой другой модификации сигналов, записанных на ленте, не требуется, и ни один из записанных сигналов, соответствующих строке типа, требующего дополнительного интервала, не уничтожается. Согласно еще одному признаку изобретения механизм для приведения в действие рабочих элементов обусловлено таким образом в ответ на первое появление сигнала «добавить фиксированное пространство» в серии записанных сигналов, что это также заставляет рабочие органы для освобождения различных дистанционных элементов одновременно освобождать дистанционные элементы в ответ на каждый последующий сигнал пробела, который может встречаться в серии записанных сигналов, независимо от того, был ли сигнал с фиксированным интервалом добавлен или нет к последующему сигналу пробела. Другими словами, механизм автоматически добавит фиксированный пробел к каждому последующему сигналу пробела для каждого последующего сигнала пробела. оставшуюся часть строки, хотя устройство восприятия записи воспринимает только сигнал пробела. В конце линии сигнал лифта возвращает механизм в его нормальное состояние. Изобретение будет более полно понято из следующего подробного описания со ссылкой на прилагаемые чертежи, на котором: фиг. 1 представляет собой вид спереди в вертикальной проекции части машины для линейного литья и компоновки, имеющей установленный на ней автоматический блок управления; Фиг.2 представляет собой вертикальный разрез, сделанный под углом 70°, по существу, по линии 2-2 на Фиг.1; Фиг.3 представляет собой вид в перспективе механизма считывания записи; Фиг.4 представляет собой фрагментарный вид в поперечном разрезе рабочего механизма, включающего настоящее изобретение; Фиг.5 представляет собой частичный вид сверху механизма, показанного на Фиг.4; Фиг.6 представляет собой фрагментарный вид спереди механизма, показанного на Фиг.4; 80. Фиг.7 представляет собой фрагментарный вид сзади механизма, показанного на Фиг.4; Фиг.8 представляет собой вид сверху фрагмента перфорированной ленты, содержащего сигналы для освобождения только пространственной полосы, только фиксированной пространственной матрицы 85 и для освобождения обоих одновременно; и Фиг.9 представляет собой перспективное изображение вида сзади, показанного на Фиг.7. , (" -" ) "--" , " " , , , , , , "-" , , , , : 1 " , ; 2 70 2-2 1; 3 ; 4 - 75 ; 5 4; 6 4; 80 7 - 4; 8 , 85 , ; 9 7. Обратимся теперь к фиг. 1. Типовая линия 9 для литья и компоновки имеет обычный клавиатурный механизм 12, магазин для хранения матриц 13, магазин для хранения пространственных лент 14, сборочную ленту 1'6 и сборочный подъемник 17. Выпуск матриц из 95 Магазин 13 матричного хранения осуществляется подъемом язычков 18 освобождения под управлением механизма 51 считывания записи, но которым, при желании, можно управлять вручную с помощью клавиатуры 12, и высвобождением 100 пробелов 119 из хранилища пробелов. Магазин 14 осуществляется путем подъема специального язычка 21 под управлением механизма обнаружения пластинки, но которым, при желании, можно управлять с помощью ручного 105 ключевого рычага 22 с пробелом. Рычаг 23, повернутый на 24 между его концами. , имеет один конец, соединенный с язычком освобождения пространственной ленты 21, а другой конец соединен со спусковым механизмом 26 пространственной ленты. Подъемник 17 сборщика 110 имеет зависящее от него звено 27, которое на своем нижнем конце шарнирно шарнирно соединено с кривошипным рычагом 28, удерживаемым каменный вал 29. 1, 9 12, 13, 14, 1 '6, 17 95 13 18 51, , , 12, 100 119 14 21 , , , 105 22 23, 24 , 21, 26 110 17 27 28 29. На фиг. 2 показан способ подъема язычков для освобождения 115 матрицы или пробельной ленты. Обращаясь к этой фигуре, следует отметить, что ключевые рычаги 31, повернутые, как показано на позиции 32, имеют язычки 33, расположенные внутри. 2 115 , 31 32, 33 . выемки отдельных весовых штанг 34, которые выполнены с возможностью подъема при ручном 120 покачивании ключевого рычага 31 или с помощью автоматических средств, упомянутых ниже. Каждая из грузовых штанг 34 снабжена около своего верхнего конца выемкой, в которой расположена одно плечо спускового рычага 36, другой конец 125, который обычно поддерживает кулачковую вилку 37 в таком положении, что кулачок 38 клавиатуры, установленный с возможностью вращения в кулачковой вилке 37, удерживается вне зацепления с постоянно вращающимся резиновый валик 39. На каждой из кулачковых траверс 130 726 414 может быть установлено совмещение насечек, проходящих по всему блоку перестановки, причем такое совмещение может находиться по верхнему или нижнему краю кодовых полос 53. 34, 120 31 34 ' 36, 125 37 - ' 38, 37, - 39 130 726,414 , , 53. Выбираемые стержни 57 проходят поперечно 70 кодовым стержням 53 и попеременно располагаются над и под кодовыми стержнями. Как показано на фиг. 2, каждая из выбираемых стержней 57 крепится к опорной стержню 58 с помощью выемок, а пружина 59 поджимает выбираемые 75 полосок 57 вправо (как показано на рис. 2), чтобы посадить выбираемые полоски на стержень 58. Пружины 59 также смещают те выбираемые полоски, которые проходят ниже кодовых полосок 53, по часовой стрелке, и те, которые выступают над кодовыми полосками, против часовой стрелки, при этом выбираемые стержни вынуждены вращаться, вступая в зацепление с кодовыми стержнями, 'и когда им разрешено вращение съемником или расширительным кулачком 61, они вступают в зацепление с кодовыми стержнями, и 85 этот выбираемый стержень 57, который находит совмещение выемок, вращается дальше, чем другие выбираемые стержни, и входит в совмещение вырезов. 57 70 53 2, 57 58 , 59 75 57 ( 2) 58 59 53 , , , ' 61, 85 57, , . Каждая из выбираемых полосок 57 снабжена 90 на краю, который примыкает к кодовым полоскам 53 и рядом с ее передним концом (левым концом, если смотреть на фиг. 2), с выступом 62, который находится на пути универсальной дужки 63 при выбор выбираемого стержня 57 на 95 вход этого стержня в совмещение пазов Универсальная скоба 63 показана в нормальном или нерабочем положении на фиг. 2, и когда она приводится в действие валом, на котором установлен распределительный кулачок 61, она перемещается влево. (как показано на фиг. 2, позиция 100) и входит в зацепление с выступом 62 любого выбираемого стержня 57, который был выбран, и сообщает этому стержню движение в концевом направлении влево. 57 90 53 ( , 2) 62 63 57 95 63 2, 61, ( 100 2) 62 57 , . Каждый из выбираемых стержней 57, который 105 предназначен для освобождения матрицы или пространственной ленты, имеет совмещенное с ним зависимое плечо коленчатого рычага 64, который поворачивается на монтажном валу 66. Горизонтальное плечо каждого из коленчатых рычагов 64 расположен выше и по существу входит в зацепление с выступающей вперед частью 67 вспомогательного ключевого рычага 68, повернутого на общем шарнире 69. 57 105 64 66 64 67 68 69. Для каждого из управляемых вручную ключевых рычагов 31 имеется вспомогательный ключевой рычаг 68, и 115 каждый из вспомогательных ключевых рычагов 68 имеет язычок 70, который расположен в выемке в одной из весовых балок 34. Из этого будет очевидно, что любая из грузовых балок может быть поднята для срабатывания соответствующей кулачковой траверсы 120 37 путем ручного нажатия переднего конца соответствующего ключевого рычага 31 или путем автоматического нажатия передней части 67 соответствующего вспомогательного ключевого рычага 68 . Также будет очевидно, что перемещение 25 влево выбранной одной из стержней 57 с помощью универсальной дужки 63 вызовет качание соответствующего коленчатого рычага 64 по часовой стрелке, что приведет к нажатию переднего конца соответствующего вспомогательного ключевого рычага 68 для подъема соответствующего 130 37 имеет часть 41, расположенный под соответствующим язычком 18 или 21. На язычках 18 и 21 имеются выемки, образующие плечо, которое опирается на опорный стержень 42, а выемка позволяет поднимать язычки. 68 31, 115 68 70 34 120 37 31, 67 68 25 57 63 64, 68 130 37 41 - 18 21 18 21 42, . Подъем штанги 34 с помощью ключевого рычага 31 вызывает раскачивание соответствующего спускового рычага 3, 6, что освобождает соответствующую кулачковую вилку 37 и позволяет ей опускаться до тех пор, пока кулачок 38 не войдет в зацепление с резиновым роликом 39. 34 31 3,6 37 38 39. Вращение кулачку 318 сообщается трубчатым роликом 39, который заставляет кулачковую вилку 37 раскачиваться против часовой стрелки (как показано на фиг. 318 39 37 ( . 2)
чтобы поднять соответствующую трость 118 или 21. 118 21. Подъем кулачка 37 кулачком 38 возвращает его в нормальное положение, где он поддерживается спусковым рычагом 316 в готовности к следующему действию соответствующего ключевого рычага 31 и весовой штанги 34. 37 38, 316 31 34. Над каждым из спусковых язычков 18 имеется рычаг 43, повернутый в положении 44 и имеющий свой свободный конец, примыкающий к спусковому механизму матричного канала хранения 13 и находящийся на его рабочем уровне. язычок 118 вызывает раскачивание связанного с ним рычага 43 в направлении по часовой стрелке (как показано на фиг. 2) вокруг его шарнирного крепления 44, что приводит в действие связанный с ним спусковой механизм и тем самым освобождает матрицу для транспортировки сборочной лентой 16 к сборочному подъемнику 17. . 18 43 44 13 118 43 ( 2) 44 16 17. Механизм автоматического управления 46 прикреплен к машине линейного литья ниже и впереди клавиатурного механизма 12 и устроен так, чтобы приводиться в движение за счет мощности, получаемой от любого удобного непрерывно вращающегося приводного вала машины линейного литья, такого как промежуточный вал 47 (рис. 1). ) Коробкой отбора мощности для привода механизма автоматического управления может быть шкив 48, установленный на промежуточном валу 47. Шкив 48 приводит в движение ремень 49, который зацепляет шкив (не показан), входящий в состав механизма обнаружения записи, обозначенный в целом ссылочной позицией 51. (Рисунок 1). 46 12, , 47 ( 1) - 48 47 48 49 ( ) 51 ( 1). Механизм 51 считывания записи управляет рабочим механизмом, который находится внутри корпуса 52 (фиг. 1), детали конструкции которого показаны на фиг. 2. 51 52 ( 1) 2. Рабочий механизм содержит кодовые полосы 53, в которые передаются настройки перестановки в соответствии с условиями сигнала, обнаруженными механизмом 51 считывания записи. 53 51 . Кодовые планки 53 представляют собой плоские планки, расположенные рядом и установленные с возможностью индивидуального перемещения между двумя выборочными положениями. 53 - . Удлинители 54 кодовой полосы шарнирно соединены с каждой из кодовых полос 53 и проходят в механизм 51 восприятия записи, где они шарнирно соединены с передаточными рычагами 56 (фиг. 3). 54 53 51 56 ( 3). Кодовые полосы 53 имеют перестановочные надрезы вдоль верхнего и нижнего краев, так что для каждой перестановочной установки кодовых полос 72,6,414 4 726,414 : 34: 53 , 72,6,414 4 726,414 : 34: Обращаясь теперь к фиг.3, ссылочная позиция 71 обозначает рычаги, чувствительные к ленте, которые могут быть установлены на поворотном стержне 72. Рычаги 71 имеют противоположно направленные рычаги 73 и 74, первые из которых снабжены на своих внешних концах вертикальными чувствительными к ленте штифтами 76. Рычаги, чувствительные к ленте. 71 смещены против часовой стрелки, как показано на фиг. 3, 71 72 71 73 74, 76 71 , . 3,
пружинами 77 и снабжены в своих корпусных частях круглыми отверстиями 78, через которые проходит неподвижный стержень 79 для ограничения движения рычагов 71. Плечи 74 рычагов 71, чувствительных к ленте, расположены на рабочем пути дужки 81, переносимой Колокольный рычаг 82, который установлен с возможностью качания на поворотном стержне 83. Колокольный рычаг 82 смещается по часовой стрелке с помощью пружины растяжения 84 и снабжен роликом 86, который входит в зацепление с кулачком 87, установленным на валу 88 устройства считывания пластинок. 77, 78 79 71 74 71 81 82 83 82 84 86 87 88. Когда вал 88 вращается, кулачок 87 качает коленчатую рукоятку 82 в направлении против часовой стрелки и через дужку 81 перемещает рычаги считывания ленты 71 по часовой стрелке, чтобы вытащить чувствительные штифты 76 ленты из записывающей ленты 89 для подготовки к продвижению ленты после извлечения считывающей ленты. штифты 76, кулачок 87 позволяет коленчатому рычагу 82 вернуться в крайнее положение по часовой стрелке, тем самым опуская дужку 81 и позволяя тем рычагам 71, чувствительным к ленте, чувствительные штифты 76 которых находят перфорации в ленте, раскачиваться в направлении против часовой стрелки. ощущать комбинацию сигналов на ленте. 88 , 87 82 , 81 71 76 89 76, 87 82 , 81 71, 76 , ' . Поворотно установленный рычаг 91 подачи ленты несет ролик 92, который входит в зацепление с периферией кулачка подачи ленты 93, установленного на валу считывателя пластинок 88. Рычаг 91 подачи ленты также несет на своем правом конце, как показано на рис. 3, собачку подачи ленты. 96, который взаимодействует с храповым механизмом подачи ленты 101, прикрепленным к валу 102. Вал подачи ленты 102 имеет прикрепленную к нему звездочку 104, которая входит в зацепление с подающими отверстиями в ленте 89 для придания ленте движения относительно положения считывания, определяемого местоположением чувствительные штифты 76. 91 92 93 88 91 , - 3, 96, - 101 102 102 104 89 76. Когда рычаги 71 измерения ленты освобождаются с помощью скобы 81 для считывания ленты 9, те из рычагов 71 датчика, чувствительные штифты 76 которых сталкиваются с перфорациями в ленте, раскачиваются пружинами 77 в крайние положения против часовой стрелки или в выбранные положения. Остальные рычаги 71, чувствительные к ленте, удерживаются в своих положениях по часовой стрелке или в невыбранных положениях неперфорированными частями ленты. Ниже рычагов 71, чувствительных к ленте, рычаги 56 передачи, упомянутые ранее, шарнирно поддерживаются стержнем: 106, поддерживаемым передающей скобой 107. . 71 81 9, 71, ' 76 , 77 71 71, 56, , : 106 107. Рычаги, чувствительные к ленте, оканчиваются на своих нижних концах разнесенными зубцами, а под каждым рычагом, чувствительным к ленте, находится один из Т-образных передаточных рычагов 56. Выходящие вбок рычаги Т-образных передаточных рычагов 56 имеют вертикальные упоры, разнесенные на большее расстояние -65. чем расстояние между зависимыми зубцами или чувствительными рычагами. Расстояние между выступами таково, что, когда рычаг, чувствительный к ленте, находится в положении по часовой стрелке, что происходит, когда его чувствительный к ленте штифт сталкивается с неперфорированной частью рапса 70, левый Зубец сенсорного рычага ленты будет располагаться на одной линии с левым упором соответствующего передаточного рычага и на его пути. И наоборот, сенсорный рычаг «когда a_ »: 71 находится в положении против 75 по часовой стрелке. В этом положении, когда его чувствительный к ленте штифт встречается и выступает через перфорацию в ленте, правый выступ рычага, воспринимающего ленту, находится на одной линии с -путем 80: -правого упора соответствующего передаточного рычага 56: , - 56 - 56 -65 ' ' , 70 , - ' ' - ' , ' a_ ' : 71 75 , , - - 80 :- -, 56: Переносная скоба 107 соединена с ним рычагом управления 108, на свободном конце которого имеется ролик 109, входящий в зацепление с периферией 85 рабочего кулачка 111, установленного на валу 818 считывателя пластинок. Когда кулачок 1111 вращается, он качает плечо 108 рычага. и, следовательно, скоба 107 движется против часовой стрелки и, таким образом, поднимает Т-образные передаточные рычаги 56 с сопротивлением 90 относительно рычагов 71, чувствительных к ленте. Расстояние, на которое поднимаются передаточные рычаги 56, превышает расстояние, необходимое для приведения в движение одного из упоров каждого передаточных рычагов 56 в зацепление с соответствующим 95 одним из зубцов сенсорных рычагов 71 ленты, которые установлены под управлением комбинации сигналов в ленте. Таким образом, передаточный рычаг 56, вступая в зацепление с зубцом ', чувствительный к ленте рычаг 100, 71, прежде чем передаточный рычаг достигнет своего предела хода, будет раскачиваться по часовой стрелке или против часовой стрелки вокруг стержня 106, в зависимости от положения, в котором установлен датчик ленты. Из этого будет очевидно, что когда 105 рычаги, чувствительные к ленте, установлены в соответствии с комбинацией сигналов на ленте и сработала передаточная скоба 107, Т-образные передаточные рычаги 56 будут установлены в положения 110 по часовой стрелке или против часовой стрелки в соответствии с - комбинация сигналов в ленте. Промежуточные или вертикальные зависимые плечи передаточных рычагов 5, 6 образованы на своих нижних концах дискообразными участками 112, 115. Эти дискообразные участки расположены в параллельных боковых вырезах 113, образованных в верхние края выступов 54 кодовых полос 53. Таким образом, поскольку каждый из Т-образных передаточных рычагов 56 устанавливается в положение по часовой стрелке под контролем уровня 71 считывания ленты, 6 «Удлинитель 54 стержня и кодовая стержень» 53, шарнирно соединенные с ним, устанавливаются в левое положение. И наоборот, каждый из передаточных рычагов 56, который поворачивается в положение 125 против часовой стрелки, устанавливает соответствующую кодовую стержень-53 и удлинитель 54 в правое положение. положение руки. С-образные части 112 рычагов 56 и выемки 1,13 кодовой полосы 54 имеют такие пропорции, что диск 130, 726,414, 726,414 подобных частей 112 не поднимается из выемки 113, когда передаточные рычаги 56 перемещаются вверх благодаря работе передаточной скобы 107. Все описанные до сих пор устройства по существу имеют известную конструкцию. 107 108 ' 109 85 111 818, 1111 , 108, 107, - : 56 90 71 56 ; 56 95 71 , 56, ' 100 71, , , , 106, 105 - , 107 , - 56 110 - ' 5,6 - 112 115 -' - 113 54 53 , - ' ' 56 ' :20 ' 71, 6 ' 54 ' 53 - , - 56 125 -53 54 - - 112 - 56, 1,13 -- -- 54 130 726,414 726,414 112 113 56 107 . Целью механизма согласно изобретению, который теперь будет описан, является осуществление одновременного или одновременного высвобождения фиксированной пространственной матрицы и пространственного диапазона в ответ на измененный сигнал пространственного диапазона и на любые последующие сигналы пространственного диапазона в линии, когда композиционные условия требуют дополнительного интервала. На рис. , , . 4
На фиг.7 и 9 показан предпочтительный вариант осуществления настоящего изобретения, в котором одновременное высвобождение фиксированной пространственной матрицы и пространственной полосы осуществляется посредством параллелограммного устройства, которое приводится в действие в ответ на специальную комбинацию сигналов, называемую здесь «добавить». --» (который формируется путем наложения сигнала с фиксированным интервалом на сигнал пробела, как показано в позиции 163 на рис. 8), а также в ответ на последующие сигналы пробела после первоначального формирования с помощью «-». сигнал. 7 9 , "--" ( , 163 8), " - " . Ссылаясь на фиг. 4, 5 и 9, некоторые из выбираемых стержней 57, а именно стержни 115, 116 и 117 (фиг. 5), снабжены направленными назад (вправо, как показано на фиг. 4 и 5) крючковыми частями 118, 119. и 121 соответственно. Скоба 122 (фиг. 9) установлена с возможностью поворота на поворотном валу 123, соответствующим образом зафиксированном в раме приводного механизма, содержащегося в корпусе 52 (рис. 4, 5 9, 57, , 115, 116 117 ( 5), ( 4 5) 118, 119 121, 122 ( 9) 123 52 (. 1) и расположен под направленными назад частями 118, 119 и 121 крючков. Чтобы обеспечить стабильную опору на стержне 123, скоба 122 имеет по существу -образную конструкцию, обеспечивающую двойную опору на нее. Кроме того, скоба 122 снабжена вертикальными рычагами. 125 и 126, и зависимый рычаг 127 (рис. 4). Элемент 122 скобы обычно имеет тенденцию вращаться по часовой стрелке (как видно на фиг. 4) под действием пружины 128. На валу 123 с возможностью поворота установлен еще один элемент 131 скобы. (Фиг. 7 и 9), который, как и скоба 122, имеет -образную форму для обеспечения двойной опоры на валу 123. Дужка 131 снабжена стоящим рычагом 132 и обычно имеет тенденцию вращаться по часовой стрелке (как показано на фиг. 7 и 9). (см. фиг. 4) под действием пружины 133 Рычаг 125 скобы 122 на своем конце снабжен выступом, направленным внутрь и вбок 134. Рычаг 132 скобы 131 снабжен на своем конце направленным вбок, по существу, -образным выступом. 135, внешний фланец 136 которого приспособлен перекрывать выступ 134 скобы 122, как наиболее четко показано на фиг. 9. Назначение этой -образной формы выступа 135 будет показано ниже. Рычаг 132 скобы 131 также снабжен другой боковой выступ 137, который расположен противоположно выступу 135 и расположен между выступом 135 и поворотным валом 123, как более четко показано на фиг. 7 и 9 70. Как показано на фиг. 4 и 9, он шарнирно установлен на поворотном валу 138. соответствующим образом расположен относительно элементов 122 и 131 скобы, фиксирующая скоба 139 -образной конструкции, обеспечивающая двойную опору на стержень 75 138. Фиксирующая скоба 139 снабжена рычагом 141, оканчивающимся крючковой частью, приспособленной для фиксации с боковым выступом. 137 дужки 131. Фиксирующая скоба 139 также снабжена вертикальным рычагом 142, 80, который заканчивается направленной внутрь частью, приспособленной для взаимодействия с крючковой частью 121 выбираемой планки 117. 1) 118, 119 121 123, 122 - , 122 125 126, 127 ( 4) 122 - ( 4) 128 123 131 ( 7 9) , 122, - 123 131 132, ( 4) 133 125 122 134 132 131 - 135, 136 134 122, 9 - 135 132 131 137, 135 135 123, 7 9 70 4 9, 138 122 131, 139 - 75 138 139 141 137 131 139 142 80 - 121 117. Зависимый рычаг 127 поручня 122 на своем конце шарнирно шарнирно шарнирно соединен со звеном 85 143, которое функционально связано с параллелограммным устройством, обозначенным в целом как (Фиг. 5). Как показано на Фиг. 5, звено 143 шарнирно соединено с рычагом 146 Т-образный рычаг 147 параллелограммного устройства, рычаг 90 которого шарнирно установлен на шарнирной шпильке 1148, закрепленной на раме механизма автоматического управления 46. Рукоятка 149 Т-4 всегда 147 шарнирно соединена с одним концом звена 151, противоположный конец которого шарнирно соединен 95 с одним плечом 152 коленчатого рычага 153, установленного шарнирно на шпильке 154, закрепленной на раме механизма 46. 127 122 85 143 , ( 5) 5, 143 146 - 147 , 90 1148 46 149 -4 147 151, 95 152 153 154 46. Лопатка 155 параллелограммного устройства 145 шарнирно соединена с плечом 156 Т-образного рычага 100, 147 и с плечом 157 коленчатого рычага 153 с параллельным движением. Лопасти 155 параллелограммного устройства 145 взаимодействуют с двумя специальными коленчатыми рычагами. 164 (рис. 155 145 156 - 100 147 157 153 155 145 - 164 (. 4) аналогичны рычагам 64 на фиг. 2, но 105, у которых зависимые рычаги выдвинуты или удлинены сверх стандартной длины, показанной на фиг. 2, причем один из выдвинутых рычагов показан на фиг. 4 и 6, так что указанные специальные рычаги с коленчатым рычагом могут иметь двойное управление или управление; то есть либо с помощью универсальной дужки 63, либо при определенных заранее заданных условиях с помощью параллелограммного устройства 145. 4) 64 2 105 2, 4 6, 110 ; , 63, 145. Сигналы, представляющие матрицы и полосы пространства 115, перфорируются на ленте последовательно в правильном порядке с помощью перфоратора с клавиатурой, и когда счетный механизм перфоратора показывает, что записано достаточно материала для заполнения строки типа 120 путем расширения полосок. , или что следующее слово или первый слог следующего слова слишком длинны, чтобы быть включенным в строку, даже если пробелы не расширяются достаточно, чтобы заполнить строку, строка 125 заканчивается перфорацией лифта. сигнал, который заставит работать ассемблерный подъемник 17 для доставки собранной линии матриц и пространственных полос к направляющему устройству подачи линии линейного литья и 130 6 7726,414 машины для компоновки. выше необходимо расположить плечо 62 на пути универсальной дужки, см. для добавления фиксированных пространственных матриц -63, чтобы при движении влево собираемого элемента рядом с некоторыми или всеми упомянутыми дужками 63 выбранный стержень 57 был Это можно сделать, повернув назад влево, чтобы повернуть связанный с ним колокол 70, установив интервал между лентой и возвратом в регистр кривошипного рычага 64 (или специального коленчатого рычага с пробойниками в перфораторе 164, как вскоре станет видно) по часовой стрелке. Первый из записанных сигналов пробельного диапазона воздействует на связанный с ним вспомогательный ключевой рычаг 68, отправляя пробельные полосы, с помощью которых нужно произвести фиксированное пространство, через весовую полосу 34 и герконовые матрицы, которые должны быть собраны, и пре