патенты / 16949

726370-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB726370A
[]
-т > - > 1"-p_4 1 "- _ 4 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 726,370 726,370 Изобретатели: ЭРНСТ ДЕК, АЛЬБЕРТ ЭШЕНАУЭР и ФРИЦ КЛЮГЕ. :- , . Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: : 17 июня 1953 г. № 16656/53. 17, 1953 16656/53. Полная спецификация опубликована: 16 марта 1955 г. : 16,1955. Индекс при приемке: -Класс 87(2), А 2 Е( 1 С:3:7 Б:9). :- 87 ( 2), 2 ( 1 : 3: 7 : 9). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в производстве бетонных кузовов или связанные с ним. . Мы, ЕВГЕН ШУЛЬЦ, УЛЬРИХ ФИНСТЕРВАЛЬДЕР и РАЙНХАРД ЙЁХТ, граждане Германии, являющиеся лично ответственными партнерами компании & , расположенной по адресу Лессингштрассе, 9, Мюнхен 15, Германия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче патента. нам, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , , , & 9 , 15, , , , , :- Настоящее изобретение относится к форме коробчатого типа для изготовления бетонных изделий и к способу немедленной расформовки бетонных изделий, изготовленных в таких формах. . Задачей изобретения является создание коробчатой формы, состоящей, например, из стали, которая сконструирована таким образом, чтобы высококачественные бетонные изделия, в частности железнодорожные шпалы или шпалы, уплотненные путем интенсивного встряхивания или сотрясения, могут быть сняты с корпуса очень быстро и простым способом, не требуя дополнительных устройств, которые усложнят и сделают производственный процесс дорогостоящим. - , , , , , , . Известны формы для производства кирпича, имеющие вставку, которая образует основание опоки или опоки или ее части и расположена подвижно внутри опоки. При демонтаже вставной элемент сначала остается на заготовке, с которой он снят. только после перемещения формы. , . В соответствии с настоящим изобретением, напротив, вставка или вставки расположены или расположены с возможностью перемещения внутри формы и образуют основание корпуса формы или ее части, при этом каждая из указанных вставок плотно прилегает к внутренней поверхности обода формы. углубление или вырез в указанном основании и удерживается герметично закрытым во время процесса встряхивания и во время первой фазы процесса установки с помощью удерживающего устройства 2 8 , которое воздействует на -образный элемент или стремечко, перекрывающее выемку снаружи и оказывающее направленное наружу натяжение на указанную вставку. , , , - , , 2 8 - . Предпочтительно, чтобы вставка зацеплялась за ту часть изготавливаемого бетонного тела, точность размеров которой особенно важна. . Отсоединение вставки облегчается за счет того, что вставку делают слегка гибкой, чтобы нейтрализовать всасывающий эффект бетона. . С целью удешевления изготовления формы и дальнейшего повышения экономики производства бетонных изделий за счет сокращения количества ручных операций в процессе облицовки вставки могут быть расположены на общей траверсе, а П-образные элементы и Удерживающие устройства воздействуют на крайние вставки или концы траверсы. , , - . Таким образом, можно обеспечить еще большую точность размеров в случае однородно сконструированных бетонных тел для железнодорожных шпал. . Это связано с тем, что в этом случае два рабочих могут одновременно управлять двумя удерживающими устройствами, благодаря чему эффект всасывания может быть нейтрализован одновременно на всех вставках, так что предотвращается деформация бетонного тела в результате эффектов всасывания в некоторых точках во время всасывания. эффект уже нейтрализован по другим пунктам. , , . Согласно еще одному признаку изобретения -образные элементы могут быть расположены поперек опалубки и жестко прикреплены к ее продольным стенкам. - . В соответствии с дальнейшим усовершенствованием опалубки согласно изобретению удерживающие устройства, которые работают непосредственным образом для перемещения вставок в их затянутое или поднятое положение, соответственно, включают в себя винтовые средства, клинья, эксцентрики и т.п., которые в связи с новой конструкцией П-образные элементы и расположение траверс приводят к дальнейшему упрощению конструкции, сборки и т. д. - , , - , , . Формовочное устройство работает в таком режиме %',7 ?,, "' ' /%' 1O ;, ' "; р ж? "+;__ таким образом, что после интенсивного покачивания бетонного тела в форме и переворачивания формы часть удерживающего устройства, которая центрально направляется в -образных элементах, например, винтовой болт, ослабляется так, что основная часть формы отрывается от заготовки под действием механических средств. %',7 ?,, "' ' /%' 1O ;, ' "; ? "+;__ , -, , , . Затем приподнятую форму подпирают и фиксируют на месте, например, клиньями, помещенными под ее нижний бортик, вставку отрывают от заготовки и, наконец, снова герметично соединяют с основной частью формы для дальнейшей операции формования. , , , , . Другие и дополнительные цели, признаки и преимущества изобретения будут указаны ниже и появятся в прилагаемой формуле изобретения, составляющей часть заявки. , . Несколько предпочтительных в настоящее время вариантов осуществления изобретения показаны в качестве иллюстрации, а не в качестве ограничения, на прилагаемых чертежах, на которых: Фигура I1 представляет собой вид в разрезе перевернутой формы, заполненной уплотненным бетоном; На фиг. 2 представлен аналогичный разрез, но в положении перевернутой опоки, при котором она слегка приподнята от бетонного корпуса для снятия оболочки; На фиг.3 представлен аналогичный разрез, показывающий поднятую перевернутую опоку, подпираемую клиновидными элементами, с поднятой вставкой; На фиг.4 - продольный разрез другого варианта перевернутой формы, заполненной уплотненным бетоном, включая три вставки, расположенные на траверсе или поперечине; Фигура 5 представляет собой аналогичный вид, но показывает форму со слегка приподнятой опокой; Фигура 6 представляет собой аналогичный вид в положении, которое относительно бетонного корпуса соответствует фигуре 5, но с извлеченными из бетонного корпуса вставками и возвращенными на свои места; Фигура 7 представляет собой вид сбоку другого варианта реализации формы в положении для заполнения и сжатия, при этом -образные элементы расположены поперек продольной оси формы и одновременно служат опорами для формы в положении, показанном на чертеже; Фигура 8 представляет собой его поперечное сечение по линии А-В на Фигуре 9; и Фигура 9 представляет собой вид сверху Фигуры 7. , , : 1 ; 2 , ; 3 , ; -4 - , , ; 5 , ; 6 , 5, ; 7 , - ; 8 - 9; 9 7. Аналогичные ссылочные позиции обозначают аналогичные детали на разных видах. Обратимся теперь к чертежам более подробно: сначала на фиг. 1 можно увидеть, что опалубка 2, охватывающая изготавливаемый бетонный корпус 1, состоит в большинстве случаев из На ее нижнем крае сталь выполнена с фланцем 3 для удержания формы при заливке ее бетоном. , : 1, 2 1 - 3 . В нижней части 4 коробки предусмотрена выемка 5, которая лучше всего видна на рисунке 2, простирающаяся над частью заготовки, изготавливаемой в форме, точность размера которой особенно важна. Размер особенно важен в тех точках, где закреплены средства крепления рельсов 70 или где необходимо строго избегать деформаций обрабатываемой детали. 4 5 2, , 70 . Бортик выемки или выреза в днище 4 основной части формы 5 имеет форму, образующую герметично закрывающееся 75 гнездо для дополнительной подвижной части или вставки 7, центральная часть которой усилена и утолщена 8 до образуют ступицу с резьбовым отверстием 9. Остальная часть вставки 7 имеет толщину стенки, допускающую 80 небольшое пружинящее действие или изгиб элемента 7, который благодаря подходящей конструкции обода может плотно прилегать к своему гнезду 6 с помощью присоски. и выполнен с возможностью перемещения внутрь коробки 2 85. На нижней части 4 коробки 2 закреплены один или несколько -образных элементов 10, перекрывающих выемку 5 и имеющих в центре отверстие 11 для свободного прохождения резьбового болта 12 с многоугольной головкой. который приспособлен для ввинчивания на 90 градусов в резьбовое отверстие 9 вставки 7 и образует удерживающий элемент между подвижной частью или вставкой 7 формы и коробкой 2. Кроме того, между -образным элементом 10 и 95 вставлены пружины сжатия. подвижная часть 7 формы, причем упомянутые пружины сжатия в варианте осуществления, показанном на фиг. 1-3, имеют форму винтовых пружин 13, 14, которые симметрично отстоят от центра -образного элемента или 100 отверстия 11 в нем соответственно. - 4 5 75 7 8 9 7 80 7 6 2 85 4 2 - 10 5 11 12 90 9 7 7 2 , - - 10 95 7 , 1 3 13, 14 - 100 11 , . На фиг.3 показано, что 15 представляют собой клиновые элементы, которые размещаются под фланцем 3, когда коробка 2 поднимается от заготовки 1 на ограниченную величину, чтобы обеспечить возможность подъема подвижной части 7 формы 105 из формы. заготовка 1. 3, 15 3 2 1 , 105 7 1. Работа устройства заключается в следующем: В положении детали, показанном на рисунке 1, кромка подвижной части или вставки 7 из 110 формы плотно сцепляется с седлом 6. : 1 7 110 6. Заготовка 1 плотно удерживается в форме атмосферным давлением (отсасыванием), так что форму можно перевернуть в положение, показанное на рисунке 1, без повреждения 115 для заготовки: Болт 12 ввернут до упора в резьбу 9, головкой зацепляясь с -образной балкой 10. Пружины 13, 14 сжимаются, т.е. их давление воспринимается болтом 12. Чтобы быстро расшатать корпус 120, болт 12 с помощью подходящего инструмента накручивают на резьбу. смещается резьба 9 вставки 7, плотно прилегающей к заготовке 1, таким образом, что П-образный элемент 10 вместе с формой 125 отрывается от бетонного тела 1 и перемещается в 6 положение, показанное на рисунке. 2; пружины 13, 14 благодаря равному удалению от центра -элемента обеспечивают равномерный подъем 130 726,370 углублений или вырезов с соответствующими посадочными поверхностями для вставок 71, 711, 7111, посредством чего герметично закрывается днище в положение, соответствующее положению, показанному на фиг. 4 и 6. На фиг. 5 вставки 70 поднимаются со своих гнезд 6, так что эффект всасывания внутри формы нейтрализуется, и бетонное тело 1, подлежащее распалубке, может быть отделено от формы. На фиг.5, когда форма снимается с бетонного корпуса 75, вставки 71, 711 и 7" 11 все еще находятся на бетонном корпусе 1, тогда как на фиг.6 они снова возвращаются на свои посадочные поверхности 6 и отрываются от бетонного корпуса 1. бетонное тело 1. Для этого под полку 3 снова подкладывают клинья 15, 80. 1 (), 1 115 : 12 9, - 10 13, 14 , 12 120 , 12 9 7 1, - 10 125 2 1 6 2; 13, 14 130 726,370 - 71, 711, 7111 4 6 5 70 6, 1 5 75 , 71, 711 7 " 11 1, 6 6 1 , 15 80 3. Модификация, показанная на фиг.7-9, особенно хорошо зарекомендовала себя на практике. В этом случае -образные элементы расположены поперечно корпусу 2 и соединены с 85 его продольными боковыми стенками, например, сваркой. 7-9 - 2 85 , , . Каждый из -образных элементов или кронштейнов состоит из двух параллельных листовых элементов 17, 18, принимающих удерживающее устройство, например винт 90, болт 12, между которыми посредством поперечины 19. Листовые элементы 17, 18 выступают за пределы удерживающего устройства. , их свободные концы 20 отогнуты под прямым углом наружу в направлении оси 95 корпуса так, чтобы образовать опоры для установки корпуса 2 на подходящую базовую поверхность в положении, показанном на фиг.7. и 9, в котором бетон заливается в обсадную трубу и подвергается яшированию 100. Поперечина 19 может состоять из стержня П-образного сечения, к стенке которого привинчен несущий элемент 21, удерживающий буртик болта 12. - 17, 18 , 90 12, 19 17, 18 , 20 95 , 2 7 9 100 19 - , 21 12. Поперечины 22 с внутренней резьбой, образующие ступицы 105 для ввинчивания болтов 12, приварены или иным образом закреплены между стойками траверсы 16, вблизи концов траверсы 16, которая может иметь, например, -образную форму в поперечном сечении. вставки 71, 711 и 7111 110 могут быть соединены с центральным элементом моста траверсы 16 путем привинчивания. 22 105 12 16, 16, , , - 71, 711, 7111 110 16 . При необходимости можно вставить элементы пространства, как указано на 71 ". , 71 ". Концевые элементы корпуса 2 снабжены 115 специальным несущим элементом 23, каждый для облегчения его работы. Этот несущий элемент 23 может быть приварен к торцевой стенке формы 2 и поддерживаться ребрами 24. Кроме того, предусмотрены натяжные втулки 25, 120. на торцевых стенках корпуса 2 для фиксации натяжных стержней 26 в форме при изготовлении связей из предварительно напряженного бетона. 2 115 23 23 2 24 , 25 120 2 26 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 05:23:54
: GB726370A-">
: :

726371-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB726371A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: 726371 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 17 июня 1953 г. : 726371 : 17, 1953. \о 16709/53. \ 16709/53. Полная спецификация опубликована: 16 марта 1955 г. : 16, 1955. Индекс при приемке:-Класс 56, (2:6), . :- 56, ( 2: 6), . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в закрытии пор для стеклопакетов или в отношении них Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, из , Питтсбург, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: , , , , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к стеклопакетам, состоящим из расположенных на расстоянии друг от друга листов стекла, герметично скрепленных друг с другом по краям, и оно имеет конкретное отношение к герметизации пор или вентиляционных отверстий, используемых для выравнивания давлений между внутренней и внешней частью стеклопакета во время производства, а также для вставки количество сухого газа внутри агрегата. . Известно, что окна, состоящие из листов стекла, расположенных на расстоянии друг от друга, краевые части которых соответствующим образом герметизированы друг с другом, чтобы содержать мертвое воздушное пространство, обеспечивают хорошую изоляционную остекленность. Один из способов формирования герметичного двойного стеклопакета включает нанесение полос проводящего материала, например, водный раствор коллоидного графита, вблизи краев двух листов стекла, поддерживающий листы в горизонтальном положении один над другим, пропускающий электрический ток через полосы для выработки тепла, достаточного для смягчения прилегающего стекла и позволяющего краевым частям верхнего листа опускается вниз. Затем части опущенного края соприкасаются с нижним листом, и контактирующие части стекла сплавляются вместе, образуя непрерывное сварное соединение стекла. Сварные элементы затем охлаждаются в лере для отжига стекла. . , , , , , , . В более поздней и усовершенствованной технике два листа стекла располагаются рядом, оставляя между ними расстояние всего около шестнадцатой дюйма. , . Предпочтительно, чтобы верхний лист был примерно на четверть или одну восьмую дюйма шире нижнего, Цена 2 с 8 д л в обоих горизонтальных размерах. Верхний лист также снабжен краевыми проводящими полосами и одним из листов, предпочтительно верхним. , имеет поровое отверстие, обычно около угла. Лист с электропроводящими полосами на нем электрически нагревается по краям, так что края опускаются и полностью привариваются к нижнему листу. , , 2 8 , , . Затем верхний лист вытягивается вверх с помощью вакуумного устройства, чтобы обеспечить необходимое расстояние между листами, и может слегка вибрировать вверх и вниз, чтобы стекло в месте соединения стало более тщательно скругленным. герметизируются по описанной здесь технологии. , , , . Также было предложено формировать герметичные стеклопакеты с двойным остеклением путем разделения листов стекла с помощью полосок стекла, края которых были покрыты пастой или порошком стекла, имеющего низкую температуру плавления, и последующего нагревания. узел, чтобы расплавить пасту и обеспечить уплотнение между стыками узла. , , , . При формовании агрегатов этими и подобными методами будет очевидно, что газы между листами стекла сильно нагреваются и расширяются. По мере того, как эти нагретые газы охлаждаются во время операций отжига, газы сжимаются, стремясь создать вакуум внутри агрегата. Чтобы предотвратить разрушение или разрушение устройства из-за возникающего в результате перепада давления, устройства обычно имеют небольшие отверстия в какой-либо удобной точке, через которые газы могут проникать в устройства. , , , . Если эти небольшие поры или вентиляционные отверстия не будут надлежащим образом загерметизированы после охлаждения агрегатов, водяные пары могут проникнуть в агрегаты и, таким образом, разрушить их полезность. Надлежащая герметизация этих пор или вентиляционных отверстий представляет собой одну из основных проблем при строительстве агрегатов. Образуются путем сварки кромок стеклянных листов. Практически все органические клеящие материалы характеризуются влагопроницаемостью и даже сами могут содержать влагу. Поэтому, если поры герметизируются только органическими пластиками, водяные пары вскоре попадают в изделие. , con726,371 , , . Настоящее изобретение основано на создании конструкции, подходящей в качестве затвора для отверстия поры сварного или сформированного иным способом двойного стеклопакета, которая содержит стеклянную капиллярную трубку в отверстии поры, причем один конец трубки соединен со стенками стеклопакета. отверстие поры и другой конец трубки запечатываются. Запечатывание капиллярной трубки может быть достигнуто соответствующими средствами, например, использованием стекла с низкой температурой плавления или простым нагреванием конца трубки, чтобы вызвать его размягчение. и закрыть отверстие капилляра. , , , . Для лучшего понимания изобретения теперь можно обратиться к сопроводительному чертежу, на котором одинаковые цифры относятся к одинаковым частям и на котором: , : Фиг.1 представляет собой схематический вид стеклопакета, воплощающего изобретение; Фиг.2 представляет собой вид частично в разрезе и частично по высоте по линии - на Фиг.1, иллюстрирующий способ формирования закрывающей конструкции в стеклопакете; Фиг.3 представляет собой вид частично в разрезе и частично вертикально, иллюстрирующий способ герметизации структуры, закрывающей поры, образованной способом, показанным на Фиг.2; Фиг.4 и 5 представляют собой виды частично в разрезе и частично вертикально еще одного способа формирования запирающей конструкции в стеклопакете. 1 ; 2 - 1 ; 3 2; 4 5 . Стеклопакет 9, воплощающий принципы изобретения, содержит расположенные на расстоянии друг от друга листы стекла 10 и 11, как показано на фиг. 1 и 2. Первый лист 10 может иметь отогнутые вниз краевые части 13 и приваренные к верхней поверхности листа 11. Сварка может быть по существу на краю листа 11 или, как показано на чертеже, он может быть расположен на некотором расстоянии от края листа 11, чтобы обеспечить кромку толщиной в одну толщину стекла, которую можно зашпаклевать или иным образом закрепить в отверстие, которое желательно закрыть. 9 10 11 1 2 10 13 11 11 , , 11 . Поровое отверстие или вентиляционное отверстие обычно обозначается цифрой 14 и может быть расположено в любой удобной точке устройства, но, как показано на чертежах, оно обычно располагается рядом с краем верхнего листа 10 и предпочтительно вблизи угла указанного листа. лист Может быть образовано одно отверстие, но при необходимости или желании могут быть предусмотрены и другие отверстия. Сухие газы, такие как осушенный воздух, могут вдуваться в отверстие, чтобы быстро вытеснить влажные газы внутри камеры 18. - 14 , , 10 , , , 18. Конструкция закрытия пор и несколько этапов ее установки показаны в значительно увеличенном масштабе на фиг. . 2
и 3 чертежа. Показанная конструкция включает отверстие 14 рядом с краевой частью листа 10. Это отверстие показано как цилиндрическое отверстие в листе 10, но отверстие может расширяться наружу, например, под углом приблизительно 60°. до 750 на его внешней поверхности. Могут использоваться другие углы конусности, а также комбинации различных конусов, если это желательно. Например, отверстие 70 14 может иметь конус на внутренней и внешней сторонах стеклянного листа 10, а промежуточная часть может быть цилиндрически расточена. или слегка суженный. 3 14 10 10, , 60 750 , 70 14 10 . При формировании и герметизации блока 75 в соответствии с положениями настоящего изобретения методы нагрева стекла и объединения нагретых частей для формирования блоков следуют обычным процедурам. Стеклянный лист, который был соответствующим образом рассверлен до 80°, образует поры. отверстие, указанное на рисунках 1 и 2 чертежа, используется как один лист 10 блока. Листы 10 и 11 тщательно очищаются и на краевые края наносятся полосы проводящего материала, например водного раствора коллоидного графита 85. хотя бы один из листов. Эти полосы можно наносить валиком, кистью или любым другим подходящим способом. 75 , 80 1 2 10 10 11 85 , , . Затем листы накладываются друг на друга на расстоянии 90°, и к проводящим полоскам подается ток для смягчения, формирования и сплавления краев листов. Когда листы 10 и 11 все еще находятся при высокой температуре из-за процесса сварки, стекло в область 95 вокруг отверстия поры нагревается посредством газового и кислородного пламени 20 до температуры выше температуры размягчения стекла, например 20000 , и графитовая матрица 22 в виде стержня сбрасывается или нажимается 100 вниз по нагретым краям отверстия, чтобы сформировать капиллярную трубку 24, как показано на рис. 3. Нагретое стекло не прилипает к графитовому стержню, и стержень можно вытащить после того, как будет сформирован подходящий капилляр. Стержень из нержавеющей стали 105, покрытый кальцием. Вместо графитового стержня 22 можно использовать гидроксид. 90 , 10 11 , 95 20 , 20000 , 22 100 24 3 105 22. Нагрев стекла вокруг порового отверстия 14 перед введением графитового стержня 22 осуществляется, когда стекло находится при температуре 110 немного выше температуры отжига, например, пока стекло все еще находится в сварочной печи. Это необходимо в Чтобы предотвратить разрушение стекла путем локального нагрева газовым и кислородным пламенем 20. Этот локальный 115 нагрев нельзя было осуществлять после того, как изделие было извлечено из печи и охлаждено, из-за чрезмерных напряжений, возникающих в стекле из-за локального нагревания стекла. холодное стекло может вызвать трещины. Во время этого локального нагрева диаметр порового отверстия немного уменьшится. 14 22 110 , , 20 115 , 120 . На рис. 3 показан метод закрытия пористой структуры, образованной методом, показанным на фиг. 2. В этом методе герметизации 125 капиллярной трубки 24 в капиллярную трубку вставляется шарик 26 из стекла с низкой температурой плавления, а затем этот шарик затем закрывается. с диэлектрическим материалом 28, таким как диоксид магния. Затем шарик приваривается к капиллярной трубке путем 130 726 371 подачи высокочастотного тока на диэлектрический материал 28 с помощью электродов 30. 3 2 125 24, 26 28 130 726,371 28 30. Способ формирования внешней капиллярной трубки в соответствии с настоящим изобретением показан на фиг.4 и 5 чертежа. 4 5 . Листы стекла 10 и 11 свариваются вместе, а стекло вокруг порового отверстия локально нагревается с помощью газового и кислородного пламени 20, как описано выше. В соответствии с этим вариантом реализации графитовая трубка 32 имеет металлическую проволоку или трубку 34 в центре. его прижимают или опускают на нагретые участки стекла, окружающие отверстие поры. 10 11 20 , 32 34 . Металлическая проволока или стержень 34, который может представлять собой проволоку или стержень из нержавеющей стали, первоначально нагревается до температуры около 20 000 , чтобы в момент контакта с нагретой поверхностью она имела температуру не ниже 12 000 . Стекло, окружающее отверстие поры. Нагретое листовое стекло 10 будет прилипать к металлическому стержню 34, но не к графитовой трубке 32. 34, , 20000 12000 10 34, 32. После того, как графитовая трубка и металлический стержень вошли в контакт со стеклом и стекло прилипло к металлическому стержню 34, металлический стержень вытягивается, тем самым вытягивая стекло вверх в графитовой трубке. Нагретое листовое стекло 10 прилипает к стержень при его удалении и формируется внешняя стеклянная капиллярная трубка 36. Сформированный таким образом капилляр отрывается от металлического стержня, чтобы обеспечить отверстие во внутренней части 18 устройства, чтобы влажные газы из него могли быть удалены с помощью сухого газа, такого как как осушенный воздух, а графитовую трубку удаляют. 34, , 10 36 18 , , . После продувки внутренней части устройства стеклянную капиллярную трубку 36 герметизируют. Один из методов герметизации капиллярной трубки 36 заключается в том, чтобы направить пламя в верхнюю часть капиллярной трубки, и по мере плавления стекла в верхней части капилляра образуется небольшой шарик. По мере продолжения нагрева шарик перемещается вниз по капиллярной трубке до уровня, находящегося ниже поверхности стеклянного листа. 10 Одним из преимуществ капиллярной трубки этого типа является то, что ее можно легко герметизировать снаружи стеклопакета. единица. , 36 36 10 . После того, как капиллярная трубка 36 герметизирована этим или другим подходящим способом, углубления в листе 10 и область вокруг капиллярной трубки могут быть заполнены для предотвращения разрушения капиллярной трубки соответствующими пластиками, такими как суспензии из каучукового латекса, синтетического каучука. такие как тиокол, полимеры метилметакрилата, полимеры и изомеры каучука, винилацетальные смолы, такие как те, которые используются в безопасном стекле и многих других мастичных композициях. 36 , 10 , , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 05:23:56
: GB726371A-">
: :

726372-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB726372A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 726,372 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 19 июля 1953 г. 726,372 : 19, 1953. № 17023/53. 17023/53. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 26 июня 1952 года. 26, 1952. Полная спецификация опубликована: 16 марта 1955 г. : 16, 1955. СПЕЦИФИКАЦИЯ ОШИБКИ № 726,372 726,372 В заголовке на стр. 1 вместо «19 июля 1953 г. » читать «19 июня 1953 г.». 1, " 19, 1953 " 19, 1953 ". ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 5 августа 1955 г. : Настоящее изобретение относится к дуговой сварке металлом при плотностях тока, достаточно высоких для образования саморегулирующейся дуги. В частности, наше изобретение относится к такому типу сварки, при котором дуга защищен от окружающей атмосферы, как при дуговой сварке в защитном инертном газе. , 5th , 1955 : - . При дуговой сварке металла в защитном инертном газе, как обычно практикуется, напыление металла сварного шва в атмосфере аргона или гелия или смеси этих газов достигается путем подачи электрода небольшого диаметра с практически постоянной высокой скоростью при подаче на него тока. и к дуге при высоких плотностях. При определенной минимальной плотности тока, которая зависит как от размера электрода, так и от материала, перенос металла через дугу изменяется от очень больших шаровидных капель, которые падают с конца электрода, до очень мелких брызг. капли, которые проецируются с конца электрода в направлении направления электрода. , , , , , . Чтобы обеспечить желаемую высокую плотность тока при этом типе сварки, электрод с обычно используемыми источниками сварочного тока обычно имеет диаметр менее 3/32 дюйма. Плотность тока от 40 000 до 180 000 ампер на квадратный дюйм или выше используется для электродов от 025 до 093 дюймов в диаметре. Такая высокая плотность тока в электродной проволоке приводит к очень быстрому его расходованию, и, следовательно, проволоку необходимо подавать с высокой скоростью, чтобы соответствовать ее расходу или скорости выгорания в дуге. Например , при сварке дюймовой алюминиевой пластины алюминиевым электродом диаметром 040 дюймов в атмосфере аргона ) 80157/3 (11)/3399 150 7/55 напряжение дуги при установлении правильной дуги 55, он автоматически поддерживается током, подаваемым от обычного сварочного аппарата постоянного тока, имеющего падающую вольт-амперную характеристику. Обычно электрод подключается к положительному выводу генератора 60, а работа подключается к его отрицательному выводу. сварочная дуга в этом процессе сварки делает этот процесс по существу автоматическим и исключает средства управления изменением скорости подачи электрода в соответствии с такой характеристикой дуги, как ее ток или напряжение. , - 3/32 40,000 180,000 025 093 , - , 040 ) 80157/3 ( 11)/3399 150 7/55 55 , - , 60 - 65 . Также было предложено при этом виде сварки подавать сварочный ток от генератора 70, выходное напряжение которого практически постоянно независимо от нагрузки. -регулирующий 75 характер дуги возникает в результате компенсационного изменения ее длины дуги при изменении скорости подачи электрода или изменения тока дуги при той же скорости подачи. Как будет подробнее указано ниже, такое поведение 80 дуги обусловлено с ее вольт-амперными характеристиками при различных дуговых промежутках. Эти характеристики дуги имеют положительные наклоны и изменяются в зависимости от длины дуги, причем характеристика для длинной дуги находится при более высоком напряжении при том же токе, чем для короткой дуги. 70 , - 75 , 80 - , 85 . Мы определили, что существует критическая длина дуги и напряжение или узкая полоса, ниже которой сварка этим процессом происходит с большим количеством коротких замыканий 90 и выше которой практически не происходит коротких замыканий. , 41 % -' -, " ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ , , 90 , 41 % -' -, " 726,372 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 19 июля 1953 г. 726,372 : 19, 1953. № 17023/53. 17023/53. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 26 июня 1952 года. 26, 1952. Полная спецификация опубликована: 16 марта 1955 г. : 16, 1955. Индекс при приемке: -Класс 35, А 3 (Б: Е 2); и 83 (4), Тл, Т 2 (Д 2:), Т 6. :- 35, 3 (: 2); 83 ( 4), , 2 ( 2: ), 6. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в аппаратах для дуговой сварки и в отношении них Мы, , корпорация штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, Скенектади, 5, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, для чего мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: - , , , , , 5, , , , , , : - Настоящее изобретение относится к дуговой сварке металлом при плотностях тока, достаточно высоких для создания саморегулирующейся дуги. Более конкретно, наше изобретение относится к такому типу сварки, при котором дуга защищена от окружающей атмосферы, как при дуговой сварке металла в защитном инертном газе. - . При дуговой сварке металла в защитном инертном газе, как это обычно практикуется, напыление металла сварного шва в атмосфере аргона или гелия или смеси этих газов получается путем подачи электрода небольшого диаметра с практически постоянной высокой скоростью при подаче на него тока. и к дуге при высоких плотностях. При определенной минимальной плотности тока, которая зависит как от размера электрода, так и от материала, перенос металла через дугу изменяется от очень больших шаровидных капель, которые падают с конца электрода, до очень мелких брызг. капли, которые проецируются с конца электрода в направлении направления электрода. , , , , , . Чтобы обеспечить желаемую высокую плотность тока при этом типе сварки, электрод с обычно используемыми источниками сварочного тока обычно имеет диаметр менее 3/32 дюйма. Плотность тока от 40 000 до 180 000 ампер на квадратный дюйм или выше используется для электродов от 025 до 093 дюймов в диаметре. Такая высокая плотность тока в электродной проволоке приводит к очень быстрому его расходованию, и, следовательно, проволоку необходимо подавать с высокой скоростью, чтобы соответствовать ее расходу или скорости горения в дуге. Например , при сварке дюймовой алюминиевой пластины алюминиевым электродом диаметром 040 дюймов в атмосфере аргона ИП, _ подаваемого при расходе 60 кубических футов в час, и при значении сварочного тока 185 ампер скорость подачи электрода составляет около 350 дюймов в минуту для создания удовлетворительных условий эксплуатации. , - 3/32 40,000 180,000 025 093 , - , 040 , _ 60 , 185 , 350 . Расход электрода при этом виде дуговой сварки практически прямо пропорционален силе тока и мало чувствителен к напряжению дуги. При установлении правильной дуги она автоматически поддерживается током, подаваемым от обычного сварочного аппарата постоянного тока, имеющего падающее напряжение. -амперная характеристика Обычно электрод подключается к положительному выводу генератора, а работа - к отрицательному. Присущая этому процессу сварки саморегулирование сварочной дуги делает этот процесс по существу автоматическим и исключает контроль за изменением. скорость подачи электрода в соответствии с такой характеристикой дуги, как ее ток или напряжение. , - , - . Также было предложено при этом виде сварки подавать сварочный ток от генератора, выходное напряжение которого практически постоянно, независимо от нагрузки. При использовании такого генератора или более часто используемого обычного генератора, имеющего падающую вольтамперную характеристику, регулирующий характер дуги обусловлен компенсационным изменением ее длины дуги при изменении скорости подачи электрода или изменении тока дуги при той же скорости подачи. Как будет подробнее указано ниже, такое поведение дуги обусловлено ее напряжением. Амперные характеристики при различных дуговых промежутках. Эти характеристики дуги имеют положительный наклон и меняются в зависимости от длины дуги, при этом характеристика для длинной дуги имеет более высокое напряжение при том же токе, чем для короткой дуги. , - , - , . Мы определили, что существуют критические длина и напряжение дуги или их узкая полоса, ниже которой сварка этим процессом происходит с большим количеством коротких замыканий и выше которой коротких замыканий практически не происходит. Если сварка осуществляется выше этого значения -2 726 372 критическое напряжение или диапазон критического напряжения, хороший перенос электродного металла методом распыления приведет к очень небольшому разбрызгиванию, дуга будет иметь хорошее силовое действие, и будут получены сварные швы, которые будут иметь хороший внешний вид и хорошие рентгеновские качества. По нашим наблюдениям, узкая полоса критического напряжения имеет ширину от - до 2 вольт. , , -2 726,372 , , , - - 2 . Короткие замыкания, возникающие ниже этого критического рабочего напряжения, являются прямым результатом попадания капель с дугообразующего конца электрода, вызывающих короткое замыкание на изделие и вызывающих мгновенное протекание высоких токов с взрывным эффектом, приводящим к разбрызгиванию. Изменение длины дуги с генераторами. ранее использовавшийся в этом типе сварки, может привести к переходу от плавного распыления дуги к грубой, колеблющейся дуге, характеризующейся частыми интервалами короткого замыкания, вызывающими чрезмерное разбрызгивание вдоль сварного шва. Также опыт показал, что выполнение этого процесса при падающем напряжении сварщику это очень важно. Если ток и скорость подачи электрода не очень точно согласованы, длина дуги либо настолько коротка, что вынуждает оператора отодвинуть сварочный инструмент от работы, чтобы избежать: защемления, либо удлиняется так быстро, что может вызвать вспышка дуги на сварочном инструменте с последующим разрушением его сопла. Если напряжение холостого хода обычного генератора с падающей вольт-амперной характеристикой меньше, чем удвоенное напряжение дуги, достигается некоторое улучшение, поскольку достигаются большие изменения тока дуги. при том же изменении напряжения дуги. Еще лучшие результаты могут быть получены с генератором, имеющим практически одинаковое выходное напряжение независимо от нагрузки. - , , , : , - - = - , . Однако в каждом случае изменение скорости подачи электрода приводит к изменению длины дуги, которая может упасть ниже критического напряжения и привести к неудовлетворительным условиям сварки. , . Задачей нашего изобретения является создание способа саморегулирующейся дуговой сварки металлом и устройства для него, которые обеспечивают регулировку сварочного тока без изменения длины дуги путем простого регулирования скорости подачи электрода. - , . Целью нашего изобретения также является создание способа и устройства для сварки такого типа, в которых регулировку длины дуги можно производить без изменения сварочного тока путем простого изменения средства регулировки напряжения источника сварочного тока. нашего изобретения станет ясно из следующего его описания. . Мы достигаем этих целей, подавая сварочный ток для создания саморегулирующейся металлической дуги от генератора или другого источника, имеющего результирующую нарастающую вольт-амперную характеристику, по существу того же вида, что и нарастающая вольт-амперная характеристика дуги. дуга имеет длину, превышающую критическое напряжение, работа протекает без частых коротких замыканий из-за расплавленных частиц, перекрывающих физический зазор между электродом и изделием. Чем ближе вольт-амперная характеристика источника, что проявляется на выводах дуга, соответствует вольт-амперной характеристике саморегулирующейся дуги заданной желаемой длины 70, тем ближе к этой длине будет удерживаться дуга во время сварочных работ. При таком источнике сварочного тока сварочный ток можно регулировать простой регулировкой скорость подачи электрода. Кроме того, длину дуги 75 можно независимо регулировать для данного размера электрода, просто регулируя напряжение источника, который будет перемещать ее характеристическую кривую вверх и вниз относительно различных вольт-амперных кривых дуг из 80 различных длины для работы по выбранной одной из этих кривых. Разделение регулятора на его функции: один контроль длины дуги и один контроль тока и скорости наплавки металла, причем последний представляет собой всего лишь регулировку скорости подачи электрода, делает сварку эксплуатация очень проста и практически надежна. Длина дуги больше не чувствительна к изменениям сварочного тока или скорости подачи электрода при сварке в соответствии с нашим изобретением. - - - - , - , , - 70 , , , 75 - 80 - , 85 , 90 . Следующее более полное описание нашего изобретения можно лучше всего понять, обратившись к сопроводительному чертежу, на котором фиг. 1 представляет собой более или менее схематическое изображение устройства в соответствии с одним из его вариантов осуществления, а фиг. 2 представляет собой диаграмму или эскиз, показывающий взаимосвязь между определенные ВАХ сварки приведены для двух, различной длины дуги - к 100 предпочтительная ВАХ генератора, используемого в соответствии с одним вариантом реализации нашего изобретения. На фиг.2 также показано соотношение ВАХ генераторов до сих пор 105 применялся относительно вольт-амперных характеристик для одних и тех же двух дуг разной длины. 1 95 2 - , - 100 - 2 - 105 . На фиг.1 чертежа мы проиллюстрировали устройство, подходящее для выполнения 110 дуговой сварки металла в защитном инертном газе в соответствии с одним вариантом осуществления нашего изобретения. 110 - . Это устройство содержит сварочный инструмент и сварочный генератор, выходные клеммы которого соединены с изделием и с этим инструментом 115 для подачи сварочного тока в дугу, возникающую между изделием и электродом в инструменте. Генератор этого варианта осуществления имеет особую конструкцию, что он имеет выходную вольт-амперную характеристику, которая составляет 120 Гс или почти касается возрастающей вольт-амперной характеристики сварочной дуги металла в защитном инертном газе. Удовлетворительная работа будет получена в соответствии с этим вариантом осуществления нашего изобретения, если вольт-амперная характеристика 125 генератора, что видно по электроду и работе, по существу имеет ту же форму, что и вольт-амперная характеристика сварочной дуги. Идеальным условием является то, чтобы кривая общего напряжения 130 726 372 ампер машины совпадала с вольт-амперной характеристикой дуги. амперной кривой, поскольку в этом рабочем состоянии ток дуги можно изменить с очень высокого значения до очень низкого значения или наоборот, просто изменяя скорость подачи электрода, не вызывая при этом никакого изменения длины дуги. 115 - 120 - 125 , , - -- 130 726,372 , , . Сварочный инструмент может представлять собой станок, который позиционирует дугогасительный зажим электрода относительно детали и перемещает его вдоль желаемой линии сварки с желаемой скоростью. Чаще всего при этом типе сварки это ручной инструмент, который может манипулирует оператором сварки. Такой ручной инструмент обычно называют сварочным пистолетом. В любом случае сварочный инструмент обеспечивает средство для направления электрода через сопло, подающее защитный газ. Ток подается на электрод вблизи его дугогасительного вывода от одной клеммы. сварочного генератора и средства также предусмотрены для подачи электрода с по существу постоянной высокой скоростью. При использовании ручного инструмента или сварочной горелки каналы подачи тока, газа и электрода делаются гибкими, чтобы обеспечить легкое манипулирование сварочной горелкой. во время сварки. , , , , , . В некоторых случаях, когда ролики подачи электродов встроены в пистолет, они соединены гибким приводным валом с двигателем подачи, который расположен с источниками газа, тока и электродов в точке, удаленной от пистолета. , , , , . Сварочный инструмент, показанный на фиг. 1 чертежа, представляет собой изображение ручного инструмента, более подробно проиллюстрированного и описанного в одновременно рассматриваемой заявке № 25881/52 (серийный № 714,901). 1 - 25881/52 ( 714,901). Сварочный инструмент, показанный на рис. 1, содержит электродопровод, образованный концентрически расположенными трубками 1 и 2. В верхний конец трубки 1 входит трубопровод 3 для подачи к ней защитного газа. Нижние концы трубок 1 и 2 заканчиваются переходником 4, который закрывается. пространство между внутренней и внешней трубками и обеспечивает продолжение электрода и прохода газа в трубке 1. Гнездо в нижнем конце переходника 4 обеспечивает опору для сменного наконечника 5. 1 1 2 3 , 1 1 2 4 1 4 5. Плавкий металлический электрод 6 продвигается подающими роликами 7 в трубку 1, адаптер 4 и наконечник 5 и через них при прохождении через инструмент к заготовке 8. Переходник 4 и наконечник заключены в сопло 9, которое поддерживается на нижнем конце. втулки 10, которая фрикционно входит в зацепление и поддерживается упругой втулкой 11, которая, в свою очередь, фрикционно входит в зацепление и поддерживается нижним концом трубки 2 электродопроводника. Трубки 1 и 2 электродопроводника и две продольные перегородки между ними образуют подводящую и выпускные каналы для охлаждающей жидкости, которая также циркулирует между втулкой 10 и втулкой 11 через совпадающие отверстия в нижнем конце трубки 2 и втулке 11. Сварочный ток подается на электрод 6 через щетку 12, которая опирается на переходник 4 и подпружинена. в контакт с электродом с помощью пружинного кольца 13. Щетка 12, переходник 4 и трубки 1 и 2 выполнены из металла, который является хорошим проводником электрического тока, а одна клемма сварочного генератора 70 подсоединена в подходящей точке к трубке 2 для подачи питания. сварочный ток к щетке 12 и оттуда к электроду 6. Газ, подаваемый во внутреннюю трубку 1 электродопровода, проходит через эту трубку в разрядный канал 14 в переходнике 75 4 и в верхний конец камеры, образованной соплом 9. Этот газ отводится через открытый конец сопла 9 для образования экрана вокруг дугогасительного вывода электрода и расплавленного металла в заготовке 80 8, образуемой сварочной дугой. Как показано на рис. 1, заготовка 8 соединена с другим выводом сварочного аппарата. генератор. 6 7 1, 4 5 8 4 9 10 11 2 1 2 10 11 2 11 6 12 4 - 13 12, 4 1 2 70 2 12 6 1 14 75 4 9 9 80 8 1, 8 . Электрод 6 подается через сварочный инструмент по существу с постоянной высокой скоростью 85 скоростей с помощью двигателя подачи 15. Как показано, этот двигатель представляет собой шунтовый двигатель постоянного тока, входные клеммы которого подключены к подходящему источнику постоянного тока 16. скорость этого двигателя может быть установлена или отрегулирована 90 путем регулировки реостата 17 в цепи с его шунтирующим полем 18. Якорь 19 этого двигателя механически соединен с одним или обоими подающими роликами 7 сварочного инструмента, которые включают и перемещают электрод 6. через сварочный инструмент. При сварке током, подаваемым от обычного генератора постоянного тока, имеющего падающую вольт-амперную характеристику, скорость подачи электрода регулируют таким образом, чтобы скорость его плавления или выгорания в дуге обеспечивала получение дуги желаемой формы. длина. Это также требует одновременной регулировки сварочного генератора для обеспечения работы на той его характеристике, которая обеспечит необходимый ток плавления при этом желаемом рабочем напряжении сварочной дуги. 6 85 15 , 16 90 17 18 19 7 6 95 - - 100 105 . Обычный генератор дуговой сварки, имеющий падающую вольт-амперную характеристику, снижает свое напряжение с увеличением тока до тех пор, пока оно не приблизится к нулю при некотором конечном токе 110. При настройке на работу с определенной вольт-амперной характеристикой выходной сигнал генератора всегда находится на этой кривой. однако может быть настроен для работы по любой одной из семейства кривых, выбранных в соответствии с выбранной 115 регулировкой сварочного генератора. - 110 , , , 115 . Предположим, что характеристическая кривая этого генератора работает так, что сварочный ток и напряжение приводят к скорости плавления или выгорания электрода, которая соответствует скорости его подачи 120 и обеспечивает желаемое осаждение электродного материала через дугу. Если по какой-либо причине , скорость подачи электрода увеличивается в этих равновесных условиях, сварочная операция будет продолжаться вдоль этой характеристики генератора 125 до точки повышенного тока и пониженного напряжения. Увеличение тока приводит к более быстрому сгоранию электрода, поскольку его потребление почти прямо пропорциональна току дуги, а 130 726,372 не очень чувствительна к напряжению дуги. Эта увеличенная скорость выгорания из-за увеличения тока может соответствовать увеличенной скорости подачи, и если это произойдет, это приведет к новому стабильному состоянию. - 120 , , , 125 - 130 726,372 - - , . С другой стороны, если бы скорость подачи электрода была снижена ниже начальных условий устойчивого равновесия, ток дуги потреблял бы больше электрода, чем подавался на дугу, и, следовательно, дуга стала бы длиннее. Стабильность тогда возникала бы при более высоком напряжении, где вырабатываемый ток просто расплавится с электрода при новой скорости подачи дуги. Однако если бы скорость подачи проволоки поддерживалась постоянной, а характеристика генератора регулировалась для получения более высоких или более низких значений тока, напряжение дуги увеличивалось бы или уменьшалось бы до новые значения, обеспечивающие тот же начальный ток плавления, который соответствует скорости горения электрода с постоянной скоростью подачи электрода. Иногда из-за нагрева генератора и связанного с этим изменения выходной характеристики генератора на более низкую длину дуги может стать настолько короткий, что капли расплавленного металла закоротят его, вызывая разбрызгивание. Кроме того, из-за этого нагревательного эффекта ток может упасть до настолько низкого значения, что при первоначально удовлетворительной настройке для данной скорости подачи электрода генератор не сможет производить Ток достаточен для того, чтобы скорость выгорания соответствовала скорости подачи электрода, в результате чего электрод погрузится в изделие и замерзнет. , , , , , , , - , , , , , , , - . Зажигание дуги при этом виде сварки можно осуществить, нажав на курок сварочной горелки, чтобы инициировать подачу электрода и одновременно завершить электрическую цепь от генератора к электроду, а запуск работы не всегда легко осуществить, поскольку Характеристика аппарата во многом зависит от легкости запуска. Если сварочная характеристика аппарата выбрана так, что вольт-амперная характеристика довольно крутая, то получаемый ток короткого замыкания будет недостаточно велик, чтобы зажечь дугу и установить условия расплавленного плавления на конце электрода достаточно быстрые, чтобы предотвратить проникновение электрода в металл в нерасплавленном состоянии и замерзание. Следовательно, важно выбрать вольт-амперную кривую такого значения, чтобы можно было производить значительные короткие ток цепи по сравнению с током, полученным в условиях сварки. , - , - . Было предложено подавать к дуге практически постоянное напряжение от холостого хода до полной нагрузки от генератора постоянного тока, имеющего напряжение, равное напряжению дуги или немного превышающее его. Такой генератор будет способствовать зажиганию дуги, но будет вызывать изменения в дуге. длина в соответствии с изменениями тока, необходимыми для установления желаемых токов, или изменениями скорости подачи электрода. Это является прямым результатом вольт-амперных характеристик сварочной дуги. Эти характеристики имеют положительные наклоны, которые изменяются в зависимости от длины дуги. для электрода данного размера характеристика для длинной дуги находится п