патенты / 16944

726264-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB726264A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Дата подачи Полной спецификации: 27 апреля 1953 Рі. : 27, 1953. Дата подачи заявки: 22 мая 1952 Рі. в„– 13023152. : 22, 1952 13023152. Полная спецификация опубликована: 16 марта 1955 Рі. : 16, 1955. Рндекс РїСЂРё приемке: -Класс 1(3), Р” 15, 1 Рњ 5-Р“( 1:49:50), Рќ 13 Рђ; 38(2), Р”( 1:2:3 Р•:4), Р” 5 (Рђ:Р‘:РЎ), Р” 6 Р‘; Рё 72, Р” 5 РЎ 1. :- 1 ( 3), 15, 1 5-( 1: 49: 50), 13 ; 38 ( 2), ( 1: 2: 3 :4), 5 (: : ), 6 ; 72, 5 1. ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ. . Усовершенствования РІ получении порошков железа, пригодных для производства постоянных магнитов. . РњС‹, компания , британская компания , РљРёРЅРіСЃСѓСЌР№, Лондон, 2, Рё НАЙДЖЕЛ РљРћРќР РђР” ТОМБС, компания , , Уэмбли, Миддлсекс, британский субъект, настоящим заявляем: изобретение, РЅР° которое РјС‹ молимся, чтобы нам был выдан патент, Рё метод, СЃ помощью которого РѕРЅРѕ должно быть реализовано, должны быть РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описаны РІ следующем заявлении: , , , , , 2, , , , , , - , , , , :- Данное изобретение относится Рє производству намагничивающегося порошка, состоящего РёР· металлического железа, РїСЂРёРіРѕРґРЅРѕРіРѕ для использования РїСЂРё изготовлении постоянных магнитов известным СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј уплотнения порошка Рё намагничивания прессовок. Рзобретение также относится Рє магнитам, изготовленным РёР· такого порошка. , , . Рзвестно, что коэрцитивная сила постоянных магнитов, состоящих РёР· намагниченных прессовок, зависит РѕС‚ предельного размера кристаллов частиц РёСЃС…РѕРґРЅРѕРіРѕ порошка, используемого для изготовления прессовки, причем коэрцитивная сила, как правило, тем выше, чем мельче конечные кристаллы, РёР· которых образуются частицы порошка. Поэтому РїСЂРё производстве порошков для постоянных магнитов желательно получать порошки СЃ относительно небольшим средним конечным размером кристаллов. , , , , , . Р’ РѕРґРЅРѕРј известном СЃРїРѕСЃРѕР±Рµ производства железного порошка для постоянных магнитов некоторые кислородсодержащие соединения железа, такие как формиат железа или оксалат железа, разлагаются Рё восстанавливаются РґРѕ металлического железа. Р’ СЃРІСЏР·Рё СЃ этим СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј было предложено ввести РѕРґРЅРѕ или несколько соединений металлов. такие как кальций, магний, алюминий Рё кадмий, РІ соединение железа посредством процесса кристаллизации смешанного раствора такого соединения Рё соединения железа перед стадиями разложения Рё восстановления РІ этом процессе. , , , , , . Целью настоящего изобретения является создание СЃРїРѕСЃРѕР±Р° производства намагничивающегося порошка, состоящего РІ РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕРј РёР· металлического железа Рё кристаллов одинаково малого размера, СЃ использованием РІ качестве РёСЃС…РѕРґРЅРѕРіРѕ материала РѕРєСЃРёРґР° железа или гидратированного РѕРєСЃРёРґР° железа или РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґР° железа. , , . Согласно изобретению СЃРїРѕСЃРѕР± производства намагничивающегося порошка, который состоит РІ РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕРј РёР· металлического железа Рё который состоит РёР· частиц среднего конечного размера кристаллов, так что наибольший размер каждого кристалла РЅРµ превышает 5000 Рђ, включает стадии нагревания. исходная смесь РѕРєСЃРёРґР° железа или гидратированного РѕРєСЃРёРґР° железа, или РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґР° железа, или РґСЂСѓРіРѕРіРѕ соединения железа, которая РїСЂРё нагревании дает РѕРєСЃРёРґ железа, СЃ подходящим соединением щелочноземельного металла Рё РѕРєСЃРёРґРѕРј, РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґРѕРј или карбонатом щелочного металла, доля щелочноземельного металла Рспользуемое соединение металла должно быть таким, чтобы атомное соотношение железа Рё щелочноземельного металла РІ смеси составляло РЅРµ менее 9:1, Р° нагревание осуществлялось РїСЂРё такой температуре, чтобы между соединением железа Рё соединением щелочного металла происходила реакция СЃ образованием образуют феррит щелочного металла, обрабатывая РїСЂРѕРґСѓРєС‚ нагревания РІРѕРґРѕР№, удаляя образовавшийся РїСЂРё этом водный раствор Рё нагревая твердый остаток РїСЂРё температуре ниже 500°С РІ восстановительной атмосфере РґРѕ тех РїРѕСЂ, РїРѕРєР° железо, присутствующее РІ остатке, РЅРµ восстановится существенно РґРѕ металлического состояние. , , 5,000 , , , , , 9: 1, , , , 500 . Термин «в РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕРјВ», использованный выше РїСЂРё определении состава намагничивающегося порошка, следует понимать как подразумевающий, что порошок состоит РёР· железа вместе СЃ 726,264 6 < 021' щелочноземельным металлом РІ такой пропорции, что атомное соотношение железа Рє щелочноземельному металлу составляет РЅРµ менее 9:1, Р° также обычно также небольшое количество кислорода РІ сочетании СЃ железом или щелочноземельным металлом или РёРјРё РѕР±РѕРёРјРё РІ РІРёРґРµ РѕРєСЃРёРґРѕРІ вследствие неполного восстановления РЅР° втором этапе нагрева: доля РѕРєСЃРёРґР° железа, включенного таким образом РІ намагничивающийся порошок, обычно РЅРµ превышает 5% РїРѕ массе РѕС‚ массы порошка. "" 726,264 6 < 021 ' , 9:1, , , : 5 % . РљРѕРіРґР° кристаллы, РёР· которых состоит железный порошок, имеют разные размеры РїРѕ РґРІСѓРј или более РѕСЃСЏРј, наибольший размер кристалла может достигать 5000 Рђ, как указано выше. Однако РІ случае кристаллов, Сѓ которых РІСЃРµ размеры приблизительно равны равны, РІСЃРµ размеры предпочтительно РЅРµ намного превышают 1000 Рђ. , 5,000 , , , 1,000 . РћРєСЃРёРґ железа или РґСЂСѓРіРѕРµ соединение железа, используемые РІ качестве РёСЃС…РѕРґРЅРѕРіРѕ материала, РІ некоторых случаях РјРѕРіСѓС‚ быть получены РЅР° отдельной стадии путем разложения РґСЂСѓРіРёС… соединений железа, таких как формиат железа, известным СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј. Альтернативно, некоторые коммерчески доступные формы РѕРєСЃРёРґР° железа представляют СЃРѕР±РѕР№ Подходящие: например, предпочтительным материалом для использования РІ СЃРїРѕСЃРѕР±Рµ РїРѕ изобретению является альфа-РѕРєСЃРёРґ железа СЃ небольшим размером кристаллов Рё РЅРёР·РєРѕР№ плотностью РІ несжатом состоянии, например, материалы, коммерчески доступные РїРѕРґ названием . , , , : - , , . Щелочноземельными металлами, упомянутыми здесь, являются кальций, стронций Рё барий, причем кальций является предпочтительным, Р° предпочтительными соединениями щелочноземельных металлов для использования РІ СЃРїРѕСЃРѕР±Рµ РїРѕ изобретению являются РѕРєСЃРёРґС‹, РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґС‹ Рё карбонаты, хотя Рё РґСЂСѓРіРёРµ кислородсодержащие соединения, такие как также РїСЂРёРіРѕРґРЅС‹ формиаты Рё оксалаты или любые РґСЂСѓРіРёРµ соединения, превращающиеся РІ РѕРєСЃРёРґС‹ щелочноземельных металлов РІ условиях реакции. Пропорция соединения щелочноземельного металла, вводимая РІ РёСЃС…РѕРґРЅСѓСЋ смесь, предпочтительно такова, чтобы конечный РїСЂРѕРґСѓРєС‚ содержал долю щелочноземельного металла. , вероятно, РІ форме РѕРєСЃРёРґР°, РІ пределах РѕС‚ 0-1% РґРѕ 8% РїРѕ массе порошка. , , , , , - , , , , 0-1 % 8 % . Предпочтительными соединениями щелочных металлов для использования РІ СЃРїРѕСЃРѕР±Рµ РїРѕ изобретению являются РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґС‹ Рё карбонаты натрия Рё калия; выбор между использованием РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґР° Рё карбоната зависит РѕС‚ СЃРїРѕСЃРѕР±Р° осуществления СЃРїРѕСЃРѕР±Р° РїРѕ изобретению, как будет пояснено ниже. Доля соединения щелочного металла РЅРµ имеет решающего значения РїСЂРё условии, что РѕРЅР° достаточна для воздействия РЅР° необходимая реакция РІРѕ время нагрева РёСЃС…РѕРґРЅРѕР№ смеси: считается, что реакция соединения щелочного металла СЃ, РїРѕ меньшей мере, частью присутствующего соединения железа СЃ образованием феррита щелочного металла РІРѕ время первоначального нагревания является существенной особенностью СЃРїРѕСЃРѕР±Р°, как будет более РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ обсуждаться ниже. Соответственно желательно, чтобы присутствовало достаточное количество соединения щелочного металла для реакции СЃРѕ всем присутствующим соединением железа. - ; , : , , , 70 . Р’ РѕРґРЅРѕРј РёР· СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРІ производства порошка, состоящего главным образом РёР· железа, РІ соответствии СЃ изобретением используют смесь тонкоизмельченного РѕРєСЃРёРґР° железа или РґСЂСѓРіРѕРіРѕ соединения железа 75, дающую РїСЂРё нагревании РѕРєСЃРёРґ железа, кислородсодержащее соединение щелочноземельного металла, как указано выше; Рё РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґ щелочного металла нагревают РїСЂРё температуре РІ диапазоне РѕС‚ 5000°С РґРѕ 800°С, РїСЂРё этом смесь 80 поддерживают РІ полужидком состоянии РІРѕ время нагревания Р·Р° счет плавления РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґР° щелочного металла, Рё РїСЂРѕРґСѓРєС‚ реакции допускается охлаждают Рё затем обрабатывают РІРѕРґРѕР№, полученный водный раствор отфильтровывают, Р° остаточное твердое вещество восстанавливают нагреванием РІ РІРѕРґРѕСЂРѕРґРµ РїСЂРё температуре РѕС‚ 250°С РґРѕ 500°С. Количество РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґР° щелочного металла, используемого РІ этом методе, должно быть достаточным для обеспечения того, чтобы смесь оставалась жидкой РЅР° протяжении всего процесса щелочной плавки. , , 75 , - ; 5000 800 ' , 80 - , , 85 250 ' 500 ' 90 . Р’ РґСЂСѓРіРѕРј СЃРїРѕСЃРѕР±Рµ осуществления изобретения смесь тонкоизмельченного РѕРєСЃРёРґР° железа или РґСЂСѓРіРѕРіРѕ соединения железа, дающего РїСЂРё нагревании РѕРєСЃРёРґ железа, кислородсодержащего соединения щелочноземельного металла, как указано выше, Рё карбоната щелочного металла, нагревают РїСЂРё температуре РІ диапазоне РѕС‚ 700°С РґРѕ 8000°С для получения спеченной массы, которую затем обрабатывают РІРѕРґРѕР№ Рё восстанавливают СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј, аналогичным тому, который применяется для продукта, полученного методом щелочной плавки, описанным выше. , 95 , - , 700 ' 8000 100 . РњС‹ обнаружили, что СЃРїРѕСЃРѕР± согласно изобретению РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ Рє получению порошка, состоящего РІ РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕРј РёР· металлического железа Рё содержащего распределенный РїРѕ массе порошка щелочноземельный металл, вероятно, РІ РІРёРґРµ РѕРєСЃРёРґР°, который может образовывать твердое вещество. раствор СЃ остаточным РѕРєСЃРёРґРѕРј железа, обычно присутствующим РІ небольших количествах, как указано выше. Полученные таким образом частицы железа состоят РёР· агрегатов кристаллов требуемых малых размеров, указанных выше. 115 Соединения щелочных металлов должны быть полностью удалены РїСЂРё очистке РІРѕРґС‹, РЅРѕ может быть небольшое остаточный след соединения щелочного металла, который несущественен. 105 , , , , 11 , 115 , - . Порошок, упомянутый РІ предыдущем абзаце 120, РїСЂРё сжатии Рё намагничении образует постоянные магниты, коэрцитивная сила которых значительно выше, чем Сѓ магнитов, изготовленных РёР· железного порошка, полученного РёР· того же РёСЃС…РѕРґРЅРѕРіРѕ 125 материала аналогичным методом, РЅРѕ без добавления Было обнаружено, что соединение соединения щелочноземельного металла СЃ РёСЃС…РѕРґРЅРѕР№ смесью РѕРєСЃРёРґР° железа или РґСЂСѓРіРѕРіРѕ соединения железа Рё соединения щелочного металла представляет СЃРѕР±РѕР№ 130 726 264 кальций 130 726 264 типа , который имеет небольшой размер кристаллов 65 Рё РЅРёР·РєСѓСЋ плотность благодаря методу производство, РїСЂРё котором РѕРЅ РЅРµ подвергается воздействию высокой температуры Рё, следовательно, находится РІ высокореактивном состоянии. 120 , , 125 , , , 130 726,264 65 , , . Приготавливают РѕРґРЅРѕСЂРѕРґРЅСѓСЋ смесь РёР· 1520 граммов альфа-РѕРєСЃРёРґР° железа-70 упомянутого выше типа Рё 74 граммов порошкообразного РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґР° кальция РЎР°(РћРќ)2, Рё эту смесь нагревают РІ течение 15 РјРёРЅСѓС‚ РїСЂРё 750°С СЃ достаточным количеством калия. РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґР°, чтобы поддерживать 75 массу РІ полужидком состоянии Р·Р° счет плавления РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґР° калия РЅР° протяжении всего процесса нагревания. Продукту нагревания дают остыть Рё обрабатывают РІРѕРґРѕР№, остаточный твердый материал отделяют 80 фильтрацией РѕС‚ водный раствор, полученный РІ результате обработки РІРѕРґС‹, тщательно промывают кипящей РІРѕРґРѕР№, Р° затем сушат. Высушенный материал измельчают РЅР° частицы диаметром примерно РѕС‚ 1 РґРѕ 3 РјРј 85 Рё этот крупный порошок нагревают РІ течение 4 часов РїСЂРё температуре 3500°С. РІ потоке СЃСѓС…РѕРіРѕ Рё деоксигенированного РІРѕРґРѕСЂРѕРґР°, который РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ через порошок таким образом, чтобы обеспечить тесный контакт между РІРѕРґРѕСЂРѕРґРѕРј Рё порошком, СЃРѕ скоростью около 300 литров РІ час РЅР° 15 граммов порошка. 1,520 70 - 74 , ()2, , 15 750 ' 75 - , , , 80 , 1 3 , 85 4 3500 - 90 , 300 15 . Порошок, полученный этим СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј, состоит РёР· металлического железа СЃ РѕРєСЃРёРґРѕРј железа РІ пропорции РЅРµ более 5% РѕС‚ массы порошка Рё кальция РІ пропорции 3-6% РѕС‚ массы железа. 95 5 % 3 -6 % . РїРѕ существу равномерно распределены РїРѕ всему железному порошку, вероятно, РІ РІРёРґРµ твердого раствора РѕРєСЃРёРґР° кальция Рё РѕРєСЃРёРґР° железа. Порошок собирают РІ СЃРѕСЃСѓРґ, атмосфера которого состоит РёР· высушенного Рё деоксигенированного РІРѕРґРѕСЂРѕРґР°, Рё для защиты порошка РѕС‚ атмосферных РѕРєСЃРёРґРѕРІ. РџСЂРё последующей обработке его покрывают раствором фенолоформальдегидной смолы РІ ацетоне, Р° ацетон выпаривают так, что высушенный порошок содержит около 5 % своей массы смолы РІ 110 РІРёРґРµ покрытия РЅР° поверхности. отдельные частицы порошка. , 100 - - , 105 - - , , 5 % 110 . Для изготовления постоянного магнита покрытый смолой железный порошок, приготовленный, как описано выше, спрессовывают РІ металлической матрице 115 РїРѕРґ давлением около 80 тонн РЅР° квадратный РґСЋР№Рј. Конкретная прессовка, изготовленная таким образом, имела плотность 392 грамма РЅР° кубический сантиметр Рё Было обнаружено, что РїСЂРё намагничении приложением магнитного поля РІ 10 000 эрстед 120 имеет коэрцитивную силу 530 эрстед Рё остаточную намагниченность 3200 гаусс. 115 80 392 , 10,000 , 120 530 3,200 . Для сравнения СЃ магнитом, изготовленным, как описано выше, РґСЂСѓРіРѕР№ магнит был изготовлен таким же образом РёР· порошка железа 125, приготовленного РёР· того же РѕРєСЃРёРґР° Рё тем же СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј, что описан РІ этом примере, Р·Р° исключением того, что РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґ кальция был исключен РёР· исходный РІ этом отношении более эффективен, чем барий или стронций. , 125 , . Стадию нагрева РёСЃС…РѕРґРЅРѕР№ смеси, РІ С…РѕРґРµ которой РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ плавление или спекание СЃ образованием феррита, можно проводить РЅР° РІРѕР·РґСѓС…Рµ, РЅРѕ предпочтительно РІ присутствии неокисляющей атмосферы, например, эту стадию можно проводить РІ атмосфере кислорода. свободный азот. Рспользование такой атмосферы РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ Рє повышению стабильности качества продукта Рё обычно также Рє улучшению коэрцитивной силы получаемых магнитов. , , , , , - , . Уменьшение количества твердого остатка, остающегося после очистки РІРѕРґС‹, осуществляется путем нагревания РІ потоке РІРѕРґРѕСЂРѕРґР°, предпочтительно СЃРѕ скоростью РїРѕ меньшей мере 300 литров РІ час РЅР° каждые 10-15 граммов твердого остатка, Рё было обнаружено, что Магнитные свойства полученных магнитов РІ некоторой степени зависят РѕС‚ скорости потока РІРѕРґРѕСЂРѕРґР° Рё продолжительности восстановления порошка. Как будет показано РІ примерах, которые Р±СѓРґСѓС‚ приведены далее, как коэрцитивная сила, так Рё остаточная намагниченность магнитов выше. РїСЂРё восстановлении порошка РІ течение 2 часов РІ потоке РІРѕРґРѕСЂРѕРґР° СЃРѕ скоростью 600 литров РІ час РЅР° каждые 10-15 граммов твердого остатка, чем РІ случаях, РєРѕРіРґР° восстановление проводилось РІ течение 4 часов СЃРѕ скоростью расход 300 литров РІ час. , 300 10 15 , , 2 600 10 15 -, 4 300 . Р’ модификации СЃРїРѕСЃРѕР±Р° РїРѕ изобретению исходная смесь может включать РѕРґРЅРѕ или несколько соединений, способных Рє разложению Рё/или восстановлению СЃ образованием металла, ферромагнитных металлов, отличных РѕС‚ железа, например, РѕРєСЃРёРґРѕРІ, гидратированных РѕРєСЃРёРґРѕРІ, ферритов. или карбонаты никеля Рё/или кобальта, причем доля такого соединения или присутствующих соединений такова, что общий вес указанного металла или металлов, присутствующих РІ конечном продукте, меньше веса железа. Р’ этом случае порошок, полученный РІ качестве конечного продукта, РїСЂРѕРґСѓРєС‚ может состоять РёР· сплава или смеси железа Рё РґСЂСѓРіРѕРіРѕ ферромагнитного металла или металлов, РІ которых железо является преобладающим компонентом, вместе СЃ добавленным щелочноземельным металлом, вероятно, РІ форме РѕРєСЃРёРґР°, Р° обычно также РѕРєСЃРёРґР° или РѕРєСЃРёРґР°. РѕРєСЃРёРґС‹ РѕРґРЅРѕРіРѕ или нескольких ферромагнитных металлов, включая железо, РїСЂРё этом общая масса такого РѕРєСЃРёРґР° или РѕРєСЃРёРґРѕРІ обычно составляет РЅРµ более 5% РѕС‚ массы порошка. , , / , - , , , , , / , - , , , , - , 5 % . Теперь РІ качестве примера Р±СѓРґСѓС‚ описаны некоторые конкретные СЃРїРѕСЃРѕР±С‹ получения железного порошка РІ соответствии СЃ изобретением, Р° также СЃРїРѕСЃРѕР± изготовления постоянных магнитов РёР· полученного таким образом порошка. , , . РџР РМЕР 1. 1. РћРєСЃРёРґ железа, используемый РІ методе этого примера, представляет СЃРѕР±РѕР№ альфа-РѕРєСЃРёРґ железа 2 , смеси действия 726,264, имел плотность 3-88 граммов РЅР° кубический сантиметр, коэрцитивную силу 330 эрстед Рё остаточную намагниченность 2400 гаусс. . - , 2 ,, 726,264 , 3-88 , 330 , 2,400 . РџР РМЕР 2. 2. РћРґРЅРѕСЂРѕРґРЅСѓСЋ смесь РёР· 1520 граммов альфа-РѕРєСЃРёРґР° железа того типа, который использовался РІ примере 1, 74 граммов порошкообразного РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґР° кальция Рё 1311 граммов карбоната калия готовят путем измельчения смешанных порошков РІ течение 50 часов РїРѕРґ метиловым спиртом. Приготовленную таким образом смесь сушат Рё спекают РїСЂРё температуре 8000°С РІ течение 1 С‡. Спеченный РїСЂРѕРґСѓРєС‚ охлаждают, обрабатывают РІРѕРґРѕР№, фильтруют, измельчают Рё восстанавливают так же, как описано для обработки продукта стадии начального нагрева РІ примере 1. 1,520 - 1, 74 1,311 , 50 8000 1 , , , , 1. Полученный таким образом порошок покрывают фенолформальдегидной смолой, уплотняют Рё намагничивают, как описано РІ примере 1, Рё было обнаружено, что изготовленный таким образом конкретный магнит имеет плотность 38 грамм РЅР° СЃРј3, коэрцитивную силу 500 эрстед Рё магнитную силу. Остаточная намагниченность 2200 Гаусс. - , , 1, 38 ., 500 , 2,200 . РџР РМЕР 3. 3. Железный порошок получают СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј, который представляет СЃРѕР±РѕР№ модификацию СЃРїРѕСЃРѕР±Р° примера 1, заключающийся РІ том, что начальную стадию нагревания РїСЂРѕРІРѕРґСЏС‚ РІ атмосфере бескислородного азота РїСЂРё температуре 800°С, причем нагревание продолжают РІ течение 1 часа. Стадию восстановления РїСЂРѕРІРѕРґСЏС‚ так же, как описано РІ Примере 1, Р° последующую обработку порошка Рё изготовление магнитов РёР· полученного порошка также РїСЂРѕРІРѕРґСЏС‚ так же, как описано РІ Примере 1. 1 - , 800 , 1 1, 1. Было обнаружено, что изготовленный таким образом конкретный магнит имеет плотность 3-6 граммов РЅР° кубический сантиметр, коэрцитивную силу 590 эрстед Рё остаточную намагниченность 2000 гаусс. 3-6 , 590 2,000 . РџР РМЕР 4. 4. Железный порошок изготавливали РїРѕ той же методике, что Рё описанный РІ примере 3, Р·Р° исключением того, что восстановление осуществляли нагреванием порошка РїСЂРё 350°С РІ течение 2 часов РІ токе РІРѕРґРѕСЂРѕРґР°, протекающего СЃРѕ скоростью 600 литров РІ час РЅР° 15 РјРёРЅСѓС‚. грамм порошка. 3, 350 2 600 15 . Ртак, было обнаружено, что конкретный магнит, изготовленный РёР· этого порошка методом, описанным РІ примере 1, имеет плотность 3-6 грамм РЅР° кубический сантиметр, коэрцитивную силу 620 эрстед Рё остаточную намагниченность 2700 гаусс. , 1, 3-6 , 620 2,700 . Для сравнения, РґСЂСѓРіРѕР№ магнит, изготовленный таким же СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј РёР· железного порошка, приготовленного РёР· того же РѕРєСЃРёРґР° Рё тем же СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј, как описано РІ этом примере, Р·Р° исключением того, что РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґ кальция был исключен РёР· РёСЃС…РѕРґРЅРѕР№ реакционной смеси, имел плотность 3-8 граммов РЅР° кубический сантиметр, коэрцитивная сила 360 эрстед Рё остаточная намагниченность 2000 гаусс. , , , 3-8 , 360 2,000 . Р’ СЃРїРѕСЃРѕР±Рµ изготовления намагничивающегося железного порошка РІ соответствии СЃ изобретением 65 соединение щелочноземельного металла, РїРѕ-РІРёРґРёРјРѕРјСѓ, выполняет функцию ограничения роста кристаллов частиц железа РІРѕ время стадии восстановления. РџРѕ существу равномерное распределение соединения щелочноземельного металла 70 РїРѕ массе. реакционной смеси, РїРѕ-РІРёРґРёРјРѕРјСѓ, достигается РІРѕ время начальной стадии нагревания, которая осуществляется РїСЂРё относительно высокой температуре, РїСЂРё которой такое распределение соединения щелочноземельного металла 75 усиливается. РћРґРЅР° РёР· начальных реакций, которая также считается существенной для Процесс представляет СЃРѕР±РѕР№, как уже говорилось выше, соединение РѕРєСЃРёРґР° щелочного металла СЃ РѕРєСЃРёРґРѕРј железа, присутствующим РІ смеси 80', СЃ образованием феррита щелочного металла, например, феррита калия, 2 2 03: 65 , 70 , , 75 , , 80 ' , , , 2 2 03: таким образом, РїСЂРѕРґСѓРєС‚ первоначального нагрева, вероятно, состоит РІ РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕРј РёР· феррита щелочного металла, содержащего соединение щелочноземельного металла, равномерно распределенного РїРѕ всей его массе: следует отметить, что упомянутое здесь соединение щелочноземельного металла РЅРµ обязательно является тем же самым, что используется РІ исходная реакционная смесь 90. РљРѕРіРґР° этот феррит щелочного металла обрабатывается РІРѕРґРѕР№, РѕРЅ гидролизуется СЃ высвобождением РѕРєСЃРёРґР° железа, который может быть более или менее гидратирован Рё который сам РЅРµ подвергался воздействию высокой температуры, РјС‹ обнаружили, что так называемый «низкотемпературный РѕРєСЃРёРґ железа», то есть РѕРєСЃРёРґ, который сам РЅРµ подвергался воздействию высокой температуры РІРѕ время его получения, может быть восстановлен РїСЂРё более РЅРёР·РєРѕР№ температуре, чем РѕРєСЃРёРґ, который был подвергнут высокая температура. Соответственно, РѕРєСЃРёРґ железа, полученный СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј РїРѕ изобретению, может быть восстановлен РїСЂРё относительно РЅРёР·РєРѕР№ температуре, Рё это является преимуществом, поскольку использование РЅРёР·РєРѕР№ температуры вместо высокой температуры для восстановления является дополнительным фактором, стремящимся Рє минимизации СЂРѕСЃС‚ кристаллов частиц железа. 85 : 90 , - , - " ", , , 100 , , 105 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 05:21:17
: GB726264A-">
: :

726265-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB726265A
[]
Р¤ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Дата подачи заявки Рё подачи Полная спецификация: : 12 мая 1953 Рі. в„– 13262/53. 12, 1953 13262/53. Полная спецификация опубликована: 16 марта 1955 Рі. : 16, 1955. Рндекс РїСЂРё приемке:-Класс 23, , . :- 23, , . ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ. . Улучшения РІ многофункциональных кухонных машинах или РІ отношении РЅРёС…. - . РЇ, РҐРђРќРЎ БАУЭР, австрийский подданный, проживающий РїРѕ адресу Штадтплац 120, Фрайштадт, Верхняя Австрия, настоящим заявляю, что изобретение, РЅР° которое СЏ молюсь Рѕ выдаче РјРЅРµ патента, Р° также метод, СЃ помощью которого РѕРЅРѕ должно быть реализовано, являются РІ частности, описано РІ следующем заявлении: , , , 120, , , , , , :- Уже известен РїСЂРёРІРѕРґ нескольких кухонных машин РѕС‚ РѕРґРЅРѕРіРѕ РїСЂРёРІРѕРґРЅРѕРіРѕ двигателя Р·Р° счет взаимного расположения зубчатых колес, имеющих разные скорости вращения. Р’ СЃРІСЏР·Рё СЃ этим обычно применяют прямозубые передачи, причем необходимо предусмотреть промежуточные валы, которые РЅРµ могли Р±С‹ непосредственно служить для приведения РІ движение машина. , , . Предметом изобретения является машина, которая предназначена, РІ частности, для использования РЅР° РєСѓС…РЅСЏС… сельских РґРѕРјРѕРІ Рё которую можно использовать РІ качестве центробежного сепаратора сливок, сбивочной машины, Р° также, например, РІ качестве РјСЏСЃРѕСЂСѓР±РєРё. , , , . Согласно изобретению предложена многоцелевая кухонная машина, имеющая три вала или шпинделя, которые выполнены СЃ возможностью вращения СЃ относительно разными скоростями, причем валы или шпиндели соединены последовательно посредством червячной или винтовой передачи, причем первый вал или шпиндель соединен СЃ приводным двигателем, РїСЂРё этом второй вал или шпиндель переведен РЅР° более РЅРёР·РєСѓСЋ скорость, чем скорость первого вала или шпинделя, Рё служит для РїСЂРёРІРѕРґР° машины для изготовления масла, Р° третий вал или шпиндель выполнены СЃ возможностью приведения РІ движение РЅР° более РЅРёР·РєРѕР№ скорости чем второй вал или шпиндель, Рё приспособленный для РїСЂРёРІРѕРґР° РєСѓС…РѕРЅРЅРѕР№ машины, РєСЂРѕРјРµ того, имеется сепаратор сливок, который выполнен СЃ возможностью РїСЂРёРІРѕРґР° РѕС‚ первого вала или шпинделя Рё СЃ более высокой скоростью, чем первый вал или шпиндель, посредством СЃРїРѕСЃРѕР± расцепляемого червячного или винтового промежуточного вала, РїСЂРё этом указанные трансмиссии имеют крупный шаг, так что без какой-либо опасности заклинивания РІСЃРµ машины РјРѕРіСѓС‚ также приводиться РІ движение РѕРґРЅРѕР№ рукояткой, приспособленной для установки РЅР° третий вал или шпиндель . Р’ молочной машине, состоящей РёР· маслоделательной машины Рё сепаратора сливок, уже предложено использовать маслобойку после снятия ковша для снятия сливок РІ качестве емкости для молока для сепаратора. - , - , , , , , , , , , , , . Для лучшего понимания изобретения Рё СЃРїРѕСЃРѕР±Р° его реализации теперь Р±СѓРґСѓС‚ сделаны ссылки РЅР° прилагаемые чертежи, РЅР° которых: , , : РќР° фиг. 1 показан РІРёРґ машины спереди, частично РІ разрезе, РїСЂРё этом маслобойная машина находится РЅР° месте; РќР° фиг. 2 показан РІРёРґ СЃР±РѕРєСѓ машины, также частично РІ разрезе, РЅР° котором показан центробежный сепаратор сливок РІ положении; Рё фиг. 3 представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґ сверху машины, также частично РІ разрезе, СЃ установленной РЅР° ней РјСЏСЃРѕСЂСѓР±РєРѕР№. 1 , , ; 2 , ; 3 , . РЎ валом Р‘ (СЂРёСЃСѓРЅРѕРє 3) электродвигателя 1 соединен червячный шпиндель 2, РЅР° котором расположена червячная передача 3 СЃ возможностью осевого перемещения посредством переключающего устройства 12, РІ зацеплении СЃ червячной передачей 3 находится червячный шпиндель 4 сепаратор Червячная передача здесь выполнена РІ РІРёРґРµ РїСЂСЏРјРѕР·СѓР±РѕР№ передачи Рё, следовательно, червячная передача Рё червяки также РјРѕРіСѓС‚ быть выполнены РІ РІРёРґРµ косозубых передач. ( 3) 1 2 3 12 3 4 . Р’ зацеплении СЃ червячным шпинделем 2 находится червячная передача 5, Р° червяк 6, установленный РЅР° валу Рђ, РІС…РѕРґРёС‚ РІ зацепление СЃ червячной передачей 7, которая установлена РЅР° валу 8. Также вместо червячных передач 5 Рё 7 можно использовать косозубые передачи. Рё черви 2 Рё 6. 2 5, 6 7 8 5 7 2 6. РќР° валу Рђ разъемно расположена маслобойка 9 (СЂРёСЃСѓРЅРѕРє 1), РІ которую РІС…РѕРґРёС‚ лезвие для удаления сливок (взбивалка) 10. Лезвие 10 закреплено РІ кронштейне 11. 9 ( 1) - ( ) 10 10 11. РњСЏСЃРѕСЂСѓР±РєР° 15 (СЂРёСЃСѓРЅРѕРє 3) крепится посредством приспособления 13 Рё муфты 14 Рє валу 8 Рё РєРѕСЂРїСѓСЃСѓ машины соответственно. РџСЂРё снятии деталей 13, 14 Рё 15 также можно 726,265 установите рукоятку 16 РЅР° вал 8. 15 ( 3) 13 14 8 , 13, 14 15 , 726,265 - 16 8. Согласно СЂРёСЃСѓРЅРєСѓ 2, молочный СЃРѕСЃСѓРґ 18 устанавливается РІ кронштейн 11 СЃ помощью РѕРїРѕСЂС‹ 17 вместо лезвия 10 для удаления спермы. 2, 18 11 17 - 10. Центробежный сливкоотделитель, соединенный СЃРѕ шпинделем 4, известным образом состоит РёР· РѕРїРѕСЂРЅРѕРіРѕ резервуара 19, сепарационного барабана 20, СЃР±РѕСЂРЅРёРєР° молока Рё сливок 21 Рё регулирующего поплавка 22. 4 19, 20, 21 22. РљРѕРіРґР° машина используется, вал 8 Рё, следовательно, РјСЏСЃРѕСЂСѓР±РєР° 15 приводятся РІ движение электродвигателем 1 через червячный шпиндель 2, червячную передачу 5, червяк 6 Рё червячную передачу 7. Узел также может быть оснащен ломтерезка, машина для пропускания хлеба, машина для взбивания сливок, машина для нарезки овощей Рё С‚.Рї., РїСЂРё этом РѕРґРЅСѓ РёР· этих машин можно РїРѕ желанию подсоединить Рє валу 8 вместо РјСЏСЃРѕСЂСѓР±РєРё. , 8 15 1 2, 5, 6 7 , , , , , 8 . Если необходимо приготовить масло, маслобойку 9 Рё лезвие для снятия сливок 10 устанавливают, как показано РЅР° СЂРёСЃСѓРЅРєРµ 1. Затем маслобойка приводится РІ движение РѕС‚ вала Рђ, служащего промежуточной ступенью. Р’ этом случае червячную передачу 3 целесообразно выключить. посредством переключающего устройства 12, чтобы сепаратор или быстроходный шпиндель 4 сепаратора РЅРµ работали вхолостую. , 9 - 10 1 , 3 12, - 4 . Если, наоборот, снять маслобойку Рё установить емкость для молока 18 согласно фиг. 2 вместо лезвия 10 для удаления сливок, центробежный сепаратор сливок может быть приведен РІ действие СЃ включенной червячной передачей 3. , , 18 2 - 10, 3 . Как РїСЂРё производстве сливочного масла, так Рё РїСЂРё центробежном отделении молока всегда можно одновременно запустить собственно РєСѓС…РѕРЅРЅСѓСЋ машину, то есть РјСЏСЃРѕСЂСѓР±РєСѓ или что-то РїРѕРґРѕР±РЅРѕРµ. Р’ случае СЃР±РѕСЏ тока , машина может приводиться РІ движение СЃ помощью рукоятки 16, если червячные Рё червячные передачи или косозубые передачи имеют относительно большой шаг, предпочтительно 45 , тем самым обеспечивая передачу РЅР° высокой скорости. РџСЂРёРІРѕРґ тогда РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ РѕС‚ вала 8 через червяк. шестерня 7, червяк 6, вал Рђ, червяк 5, червяк 2 Рё РїСЂРё включенной червячной передаче 3 через последний Рє шпинделю червяка сепаратора 4. РџСЂРё этом вал двигателя Р‘ образует вторую промежуточную ступень. работает быстрее, чем вал Рђ, РЅРѕ медленнее, чем шпиндель 4. Можно также, РЅРµ снимая собственно РєСѓС…РѕРЅРЅСѓСЋ машину, например РјСЏСЃРѕСЂСѓР±РєСѓ, установить РЅР° РґСЂСѓРіРѕРј конце вала 8 рукоятку. , , , , , 16, , 45 , 8 7, 6, , 5, 2 , 3 , 4 , , 4 , , , , 8. Также можно установить устройство СЃРІРѕР±РѕРґРЅРѕРіРѕ С…РѕРґР° между валом двигателя Р’ Рё червячным шпинделем 2, чтобы РЅРµ приходилось одновременно вращать электродвигатель РїСЂРё ручном РїСЂРёРІРѕРґРµ машины. - 2 . Р’СЃРµ детали зубчатой передачи предпочтительно работают РІ масляной ванне. . РџСЂРё желании РІ качестве РїСЂРёРІРѕРґРЅРѕРіРѕ двигателя можно установить электродвигатель СЃ РґРІСѓРјСЏ разными скоростями (например, 1400 Рё 2800 РѕР±/РјРёРЅ), так что для подключения или работы различных кухонных машин доступны РґРІРµ разные скорости, поскольку, например, РјСЏСЃРѕСЂСѓР±РєР° работает медленнее, чем машина для взбивания сливок или машина для нарезки овощей. , ( 1,400 2,800 . ) , - - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 05:21:17
: GB726265A-">
: :

726266-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB726266A
[]
-, -, СЃ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ 726,266 Дата подачи заявки Рё подачи полной спецификации: 13 мая 1953 Рі. 726,266 : 13 1953 в„– 13426/53. 13426/53. Заявление подано РІ Соединенных Штатах Америки 16 мая 1952 РіРѕРґР°. 16, 1952. Полная спецификация опубликована: 16 марта 1955 Рі. : 16, 1955. Рндекс РїСЂРё приемке: -Класс 39(1), Р”(8:9Р”), Р”12 (Р‘6:Р•), Р”(19:38). :- 39 ( 1), ( 8: 9 ), 12 ( 6: ), ( 19: 38). ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ РСЃРєСЂРѕРІРѕР№ разрыв РњС‹, , корпорация, учрежденная РІ соответствии СЃ законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, РїРѕ адресу 401, , , , , настоящим заявляем РѕР± изобретении, РІ отношении которого РјС‹ молимся, чтобы нам был выдан патент, Р° метод его реализации был РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описан РІ следующем заявлении: , , , , 401, , , , , , , , :- Рзобретение относится Рє искровым разрядникам или импульсным разрядникам Рё, более конкретно, Рє искровым разрядникам или импульсным разрядникам, приспособленным для использования РІ высокочастотных системах зажигания для преобразования источника относительно РЅРёР·РєРѕР№ частоты РІ высокочастотный. . Основная цель настоящего изобретения состоит РІ том, чтобы создать новый РёСЃРєСЂРѕРІРѕР№ промежуток, РІ котором пространство между электродами можно изменять для изменения характеристик РёСЃРєСЂРѕРІРѕРіРѕ промежутка. . Другой целью является создание РЅРѕРІРѕР№ конструкции для регулирования расстояния между электродами. . Учитывая вышеизложенные цели, настоящее изобретение предлагает РёСЃРєСЂРѕРІРѕР№ промежуток, содержащий герметичную оболочку, включающую пару электродов Рё имеющую РѕРґРЅСѓ РёР· СЃРІРѕРёС… стенок, образованную РіРёР±РєРѕР№ диафрагмой, причем РѕРґРёРЅ РёР· упомянутых электродов подвижен вместе СЃ указанной диафрагмой относительно РґСЂСѓРіРѕРіРѕ электрода, Рё средство, включающее резьбовой элемент, прикрепленный Рє указанной диафрагме, для регулировки указанного подвижного электрода для изменения пространства между указанными электродами, РїСЂРё этом РёСЃРєСЂРѕРІРѕР№ промежуток характеризуется тем, что предусмотрен жесткий РјРѕСЃС‚, прикрепленный Рє указанной оболочке снаружи РѕС‚ нее Рё расположенный СЂСЏРґРѕРј СЃ указанной диафрагмой, Рё указанные регулировочные средства дополнительно включают РІ себя множество элементов РЅР° указанном резьбовом элементе для фиксации перемычки между РЅРёРјРё. , , , , , , , . Вышеупомянутые Рё РґСЂСѓРіРёРµ цели Рё преимущества изобретения Р±СѓРґСѓС‚ более полно понятны ниже РёР· рассмотрения последующего РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕРіРѕ описания вместе СЃ сопроводительным чертежом, РЅР° котором РІ качестве примера проиллюстрирован РѕРґРёРЅ вариант осуществления изобретения. Следует СЏСЃРЅРѕ понимать, что Цена 2 СЃ 8 Рґ Р» Однако, чертеж предназначен только для иллюстрации Рё описания Рё РЅРµ предназначен для определения границ изобретения. , , 2 8 , , . РќР° чертеже фиг.1 представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґ РІ перспективе РёСЃРєСЂРѕРІРѕРіРѕ разрядника, выполненного РІ соответствии СЃ изобретением. , 1 . Р РёСЃСѓРЅРѕРє 2 представляет СЃРѕР±РѕР№ поперечное сечение, проведенное через РѕСЃСЊ РёСЃРєСЂРѕРІРѕРіРѕ промежутка примерно РїРѕ линии 2-2 РЅР° СЂРёСЃСѓРЅРєРµ 3, Р° СЂРёСЃСѓРЅРѕРє 3 представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґ СЃ торца РёСЃРєСЂРѕРІРѕРіРѕ промежутка. 2 , 2-2 3, 3 . Обращаясь теперь Рє чертежу Рё более РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕРјСѓ описанию РёСЃРєСЂРѕРІРѕРіРѕ промежутка настоящего изобретения, этот РёСЃРєСЂРѕРІРѕР№ промежуток представляет СЃРѕР±РѕР№ цилиндрическую оболочку 1 РёР· стекла или РґСЂСѓРіРѕРіРѕ подходящего материала, закрытую СЃ РѕРґРЅРѕРіРѕ конца пластиной 5, имеющей вакуумную трубку 7. РїРѕ существу РІ его центре. Пиат может быть изготовлен РёР· материала, такого как тот, который известен РїРѕРґ зарегистрированной торговой маркой «Ковар», чтобы его можно было легко прикрепить Рє стеклу. Прокладка 9 прикреплена Рє пластине 5 Рё РЅР° ней крепится электрод 11, предпочтительно РёР· тугоплавкого металла. , например, вольфрам. , 1 5, 7 " " 9 5 11 , . Другой конец оболочки 1 закрыт узлом, состоящим РёР· РїРѕ существу цилиндрического элемента 13, имеющего фланец 15, приклеенный Рє стеклянному цилиндру. Элемент 13 также может быть изготовлен РёР· «Ковара», чтобы его можно было легко прикрепить Рє стеклу. Диафрагма 17. , который также может быть изготовлен РёР· «Ковара», прикреплен Рє элементу 13 сваркой, пайкой или РґСЂСѓРіРёРјРё подходящими средствами, Р° прокладка 19 РёР· стали или РґСЂСѓРіРѕРіРѕ подходящего материала прикреплена Рє РѕРґРЅРѕР№ стороне диафрагмы внутри оболочки Рё монтирует электрод 21, предпочтительно РёР· тугоплавкого металла, такого как вольфрам. Противоположные стороны электродов расположены параллельно РґСЂСѓРі РґСЂСѓРіСѓ. Оболочка может быть заполнена РІРѕР·РґСѓС…РѕРј или любым подходящим газом РїРѕРґ подходящим давлением для обеспечения желаемого напряжения РїСЂРѕР±РѕСЏ. 1 13 15 13 " " 17, " " , 13 , 19 21, - . Элемент 23, имеющий резьбовой стержень 25, прикреплен Рє РґСЂСѓРіРѕР№ стороне диафрагмы 17 снаружи оболочки. Перемычка 27 прикреплена Рє диаметрально противоположным точкам фланца 726, 266 элемента 13 Рё РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ поперек оболочки. Регулировочный элемент 29 нарезан резьбой РЅР° стержне. 25 Рё РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ через отверстие 31 РІ перемычке 27. Контргайка 33 навинчена РЅР° регулировочный элемент 29. Электрод 21 можно регулировать относительно электрода 11 путем вращения регулировочного элемента 29 РЅР° резьбовом хвостовике 25 СЃ помощью гаечного ключа или РґСЂСѓРіРѕРіРѕ подходящего средства, подходящего для шестигранной части. 35 РЅР° регулировочном элементе. РљРѕРіРґР° электрод 21 расположен РЅР° желаемом расстоянии РѕС‚ электрода 11, электрод 21 можно надежно зафиксировать РІ отрегулированном положении, затянув контргайку 33 так, чтобы перемычка 27 была надежно зафиксирована между контргайкой Рё шестигранной частью 35 регулировочного элемента. . 23 25 17 27 726,266 13 29 25 31 27 33 29 21 11 29 25 35 21 11, 21 33 27 35 . Описанное устройство обеспечивает регулировку расстояния между электродами без необходимости вращения уплотнений Рё надежно удерживает регулируемый электрод 21 РІ положении относительно неподвижного электрода 11. - 21 11. Хотя был проиллюстрирован Рё РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описан только РѕРґРёРЅ вариант осуществления изобретения, следует четко понимать, что изобретение РЅРµ ограничивается РёРј. Р’ конструкцию Рё расположение частей РјРѕРіСѓС‚ быть внесены различные изменения, РЅРµ выходя Р·Р° рамки объема изобретения. изобретение, определенное прилагаемой формулой изобретения. , - - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 05:21:19
: GB726266A-">
: :

= "/";
. . .
726268-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB726268A
[]
Р¤"СЏ " ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ 726,268 Дата подачи заявки Рё подачи полной спецификации 20 мая 1953 Рі. 726,268 20, 1953. в„– 14132/53. 14132/53. Полная спецификация опубликована 16 марта 1955 Рі. 16, 1955. СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ в„– 726,268 726,268 РЗОБРЕТАТЕЛЬ: ФРЕДЕРРРљ ЧАРЛЬЗ БЕРСУОРТ. Согласно распоряжению, данному РІ соответствии СЃРѕ статьей 17 (1) Закона Рѕ патентах 1949 РіРѕРґР°, эта заявка была подана РѕС‚ имени компании , корпорации штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, Хидленда, штат Мичиган, Соединенные Штаты Америки. : 17 ( 1) 1949 , , , , , . ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 25 января 1955 Рі. 73112/1 (17)/3516 150 1/55 Настоящее изобретение относится Рє хелатирующим агентам для РёРѕРЅРѕРІ металлов РІ водных растворах Рё имеет своей целью создание хелатирующих агентов РЅРѕРІРѕРіРѕ типа. , 25th , 1955 73112/1 ( 17)/3516 150 1/55 . РЇ обнаружил, что РїСЂРё замене 16 РѕРґРЅРѕРіРѕ РёР· аминоводородов алифатического алкиленполиамина РЅР° РіСЂСѓРїРїСѓ, содержащую РґРѕ 12 атомов углерода Рё состоящую РёР· цепочки атомов углерода, насыщенной РІРѕРґРѕСЂРѕРґРѕРј или низкомолекулярными одновалентными алкильными радикалами, такая цепь оканчивается пиридиловой РіСЂСѓРїРїС‹ Рё оставшихся аминоводородов алкиленполиамина СЃ остатками СѓРєСЃСѓСЃРЅРѕР№ кислоты или остатками РїСЂРѕРїРёРѕРЅРѕРІРѕР№ кислоты, образующаяся РІ результате алкиленполиаминополикислота является сильным хелатирующим агентом для РёРѕРЅРѕРІ металлов РІ водных растворах, образуя металлохелатные соединения, которые хорошо растворимы. 16 - 12 , , - , , . неионогенен РїРѕ отношению Рє хелатному металлу Рё чрезвычайно стабилен. - , . Новые хелатирующие соединения настоящего изобретения обычно подпадают РїРѕРґ структурную формулу: : () , Алкилен - , () РіРґРµ представляет СЃРѕР±РѕР№ РіСЂСѓРїРїСѓ, содержащую РґРѕ 12 атомов углерода Рё состоящую РёР· цепочки атомов углерода, насыщенных РІРѕРґРѕСЂРѕРґРѕРј, или низкомолекулярных одновалентных алкильных радикалов, таких как как - 3; Алкилен – это этилен; пропилен или тринмелтилен; равно 1 или 2; Рё равно 1, 2 или 3. ( ) , - , () 12 - 3; ; ; 1 2; ' 1, 2 3. Р’ соединениях этого типа есть РґРІРµ функциональные РіСЂСѓРїРїС‹; РіСЂСѓРїРїР° заместителя пиридила Рё РіСЂСѓРїРїС‹ заместителя поликислоты РІ алкиленполиамине. ; . 60 химическая реакционная способность пиридиловой РіСЂСѓРїРїС‹ становится независимой РѕС‚ соседнезамещенной карбоксильной РіСЂСѓРїРїС‹. Это освобождает карбоксильный заместитель. РіСЂСѓРїРїС‹ полиаминополикислоты для химической реакции СЃ основаниями Рё для образования хелатов Рё оставляет РѕРґРЅСѓ РёР· 65 карбоксильных РіСЂСѓРїРї СЃРІРѕР±РѕРґРЅРѕР№, чтобы действовать как солюбилизирующая РіСЂСѓРїРїР° РІ соединении. Таким образом, пиридиловая РіСЂСѓРїРїР°, РєРѕРіРґР° велико, может независимо реагировать СЃ образованием пиридинзамещенного соединения, такие как четверть-70-арные соединения аммония. 60 65 , 70 . Стерические соображения свойств соединений данного изобретения (принимая для удобства случай, РєРѕРіРґР° «» Рё «являются ) следующие: 75 . _ Алкилен 2 Раздел соединение, указанное , может реагировать РїРѕ существу как РїРёСЂРёРґРёРЅ, если участок, указанный , представляет СЃРѕР±РѕР№ РѕРґРЅСѓ углеродную цепь, тогда доступен для образования внутренних хелатных колец СЃ поливалентными металлами ; (, , ' ' : 75 . _ 2 ; . Рђ именно _ _ Алкиен _N 21 '\ = 2 - () 2 8 ;, rit_ _, ',,:1 1 ,; 4 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ _ _ _N 21 '\ = 2 - - () 2 8 ;, rit_ _, ' ,,:1 1 ,; 4 726 268 Дата подачи заявки Рё подачи Полной спецификации 20 мая 1953 Рі. 726 268 20, 1953. в„– 14132/53. 14132/53. Полная спецификация опубликована 16 марта 1955 Рі. 16, 1955. Рндекс РїСЂРё приемке: -Класс 2( 3), РЎ 2 Рђ( 3:7:9:13), РЎ 2 Р’ 2, РЎ 2 ( 18:20), РЎ 2518. :- 2 ( 3), 2 ( 3: 7: 9: 13), 2 2, 2 ( 18: 20), 2518. ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Пиридилалифатические алкиленполиаминные поликислоты , ЧАРЛЬЗ Р‘. Р­СЂ РЎР’РћР Рў, Хелатирующая сила этих 43, Гроув Авеню, Верона, РќСЊСЋ-Джерси, пиридилзамещенные алкиленовые поликислоты Соединенные Штаты Америки, гражданин поликислот заметно отличается РѕС‚ Соединенные Штаты Америки настоящим заявляем РѕР± изобретении, Рѕ котором СЏ молюсь, Рѕ соединениях. , , 43, , , , ' , , , . что РјРЅРµ может быть выдан патент, Рё СЏ обнаружил, что существует метод, СЃ помощью которого РѕРЅ должен находиться РІ РіСЂСѓРїРїРµ между образующимся пиридилом, который будет РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описан РІ Рё, амино-азот аль Рё следующее утверждение: полиамид ингибирует образование Рѕ , ( , , - : Настоящее изобретение относится Рє хелатирующим соединениям между пиридиловыми агентами для РёРѕРЅРѕРІ металлов РІ водных растворах Рё смежно замещенным карликом Рё имеет своей целью предоставление РЅРѕРІРѕР№ РіСЂСѓРїРїС‹ Рё того, чтобы число атомов типа хелатирующих агентов РІ цепи имело обнаружили, что РїСЂРё замене С…РёРј. реакционной способности 16 РѕРґРёРЅ РёР· аминоводородов алипиридиловой РіСЂСѓРїРїС‹ становится независимым фатическим алкиленполиамином СЃ РіСЂСѓРїРїРѕР№ соседнезамещенного карла, содержащей РґРѕ 12 атомов углерода, Рё РєРѕРЅ-РіСЂСѓРїРїРѕР№. Это освобождает карбоксильную РіСЂСѓРїРїСѓ цепи Атомы углерода представляют СЃРѕР±РѕР№ РіСЂСѓРїРїС‹ полиаминополиамино, насыщенных РІРѕРґРѕСЂРѕРґРѕРј или низкомолекулярных для химической реакции СЃ основаниями, весят одновалентные алкильные радикалы, такое хелатное образование Рё оставляет РѕРґРЅСѓ цепь, оканчивающуюся пиридильной РіСЂСѓРїРїРѕР№, карбоксильные РіСЂСѓРїРїС‹ РјРѕРіСѓС‚ действовать как Р° остальные аминоводороды билизующая РіСЂСѓРїРїР° РІ соединении алкиленполиамин СЃ пиридиловой РіСЂСѓРїРїРѕР№ СѓРєСЃСѓСЃРЅРѕР№ кислоты, РєРѕРіРґР° представляет СЃРѕР±РѕР№ большие остатки или остатки РїСЂРѕРїРёРѕРЅРѕРІРѕР№ кислоты, РѕРЅРё независимо реагируют СЃ образованием образующихся РІ результате алкиленполиамина поликислота является замещенными соединениями, такими как сильный хелатирующий агент для РёРѕРЅРѕРІ металлов РІ арные аммониевые соединения. 16 - 12 , , - , . водные растворы, образующие хелат металла. Стерические особенности соединений, которые хорошо растворимы, СЃРІСЏР·Рё этих соединений РІ неионогенных РїРѕ отношению Рє хелатным (принимая для удобства металл РЎ Рё чрезвычайно стабильные, которыми являются Рё ). 1) являются следующими. Новые хелатирующие соединения РїРѕ настоящему изобретению обычно подпадают РїРѕРґ структурную формулу 9: () РіРґРµ представляет СЃРѕР±РѕР№ РіСЂСѓРїРїСѓ, содержащую РґРѕ 12 атомов углерода Рё состоящую РёР· цепи атомов углерода, насыщенных РІРѕРґРѕСЂРѕРґРѕРј или низкомолекулярными одновалентными алкильными радикалами, такими как -, представляет СЃРѕР±РѕР№ пропилен или триметилен; или 2 Рё , 2 или 3; , , - (, , , 1) 9 :, , ( 2) ' - - ( 2 ( ) () 12 - ,; ; ; 1 2; , 2 3. Р’ соединениях этого типа есть РґРІРµ функциональные РіСЂСѓРїРїС‹; РіСЂСѓРїРїР° пиридилового заместителя Рё поликислотный заместитель 46 РІ алкиленполиамине. ; 46 . монойамин Рј, который титуирует РіСЂСѓРїРїСѓ 11килена хел1 РіСЂСѓРїРїС‹ 55 Р±РѕРєРѕРІРѕРіРѕ углерода вверх РІ Ренте 60 боксиловой субстиловой кислоты Рё для 65 Р° солулия может быть РёСЂРёРґРёРЅРѕРј Лартерна 70 РІ случае: 75 >, -'1 ( ) 0 -Алкфлен - 2 2 Участок соединения, указанный Рђ, может реагировать РїРѕ существу как РїРёСЂРёРґРёРЅ, если участок, указанный Р’, представляет СЃРѕР±РѕР№ РѕРґРЅСѓ углеродную цепь; указанный участок тогда 80 доступен для образования внутренних хелатных колец СЃ поливалентными металлами , Р° именно: - -Алкилен - 2 2 0 - 0 -0 = () lЦена 2 СЃ 8 РґР» 4 37 Рё С‚ 2 1; 6 6 & 726,268, оставляя оставшуюся кислотную функцию, раздел , доступной для придания соединению растворимости РІ РІРѕРґРµ. chel1 55 60 65 70 : 75 >, -'1 () 0 - - 2 2 ; 80 , :- - - 2 2 0- 0 -0 = () 2 8 4 37 2 1,; 6 6 & 726,268 , , . РР· большого числа соединений 6, входящих РІ объем данного изобретения, наиболее практичными для целей иллюстрации изобретения, РЅРѕ РЅРµ для его ограничения, являются соединения, РІ которых является относительно небольшим, такие как метилен или пропилен, Рё , РіРґРµ алкиленполиамин представляет СЃРѕР±РѕР№ диамин, такой как этилендиамин или триметилендиамин, или РіРґРµ алкиленполиамин представляет СЃРѕР±РѕР№ триамин, такой как диэтилентриамин. 6 , , , , , , . 16 РЇ обнаружил, что РІ этих новых соединениях хелатирующие свойства соединения уменьшаются РїРѕ мере удаления карбоксильных РіСЂСѓРїРї РёР· амино-азота РїСЂРё увеличении СЃ 1 РґРѕ 2, Рё для достижения наилучших результатов СЏ предпочитаю использовать РіСЂСѓРїРїС‹-заместители СѓРєСЃСѓСЃРЅРѕР№ кислоты (С‚. Рµ. соединения РІ котором равно 1). 16 , - 1 2 ( , 1). РЇ также обнаружил РІ целом, что этилендиамин образует наиболее стабильные соединения алкиленполиаминов 26 СЂСЏРґР°, особенно РІ горячих водных растворах. , , 26 , . Соединения настоящего изобретения обладают большим сродством Рє щелочноземельным Рё редкоземельным металлам, Р° также Рє большому числу РёРѕРЅРѕРІ РґСЂСѓРіРёС… металлов, которые трудно хелатировать, таких как , , Рё . , , ,. Р’ следующей серии конкретных примеров следует отметить, что РїСЂРё выделении соединения РІ чистой форме преимуществом является общий принцип, заключающийся РІ том, что эти соединения РёР·-Р·Р° СЃРїРѕСЃРѕР±Р° распределения кислотных РіСЂСѓРїРї РїРѕ молекуле относительно нерастворимы РІ РІРѕРґРµ. Соответственно, восстановление чистого соединения обычно наиболее СѓРґРѕР±РЅРѕ проводить кристаллизацией соединения. Для этой цели можно использовать минеральные кислоты, такие как соляная или серная. , , , , , , , . Р’ качестве типичных примеров соединений предпочтительного типа, РЅРѕ РЅРµ РІ качестве ограничения изобретения этими предпочтительными типами, раскрыты следующие примеры: . , , , : . РћРґРёРЅ моль 2-хлорметил-1 РїРёСЂРёРґРёРЅР° обрабатывали 5 молями этилендиамина. Было обнаружено, что лучше всего медленно добавлять галогенид Рє быстро перемешиваемому этиленди56 амину РїСЂРё охлаждении СЃ последующим нагреванием РґРѕ повышенной температуры около 100°С. . После двухчасового нагревания избыток этилендиамина удаляли перегонкой. Затем осторожно РїСЂРё перемешивании добавляли РѕРґРёРЅ моль РІРѕРґРЅРѕРіРѕ раствора каустической СЃРѕРґС‹ Рё весь выпавший РІ осадок хлорид натрия удаляли фильтрованием. Полученный монозамещенный этилендиамин можно очистить перегонкой или использовать непосредственно для дальнейшая реакция 65 Его обрабатывают тремя молями формальдегида Рё тремя молями цианида натрия. РџСЂРѕРґСѓРєС‚ реакции можно получить РІ форме кристаллической кислоты РёР· этого реакционного раствора РїСЂРё подкислении 70 минеральной кислотой, такой как соляная кислота или серная кислота, Рё, РєРѕРіРґР° соляная кислота Предполагается, что РѕРЅ имеет следующую формулу Гц ' C_- () 75 1' _ . Процедура такая же, как РІ примере , Р·Р° исключением того, что диэтилентриамин представляет СЃРѕР±РѕР№ используемый вместо этилендиамина, Р° промежуточный 80-замещенный диэтилентриамин обрабатывают без очистки четырьмя молями Рё четырьмя молями 12 . Считается, что кислотный РїСЂРѕРґСѓРєС‚ имеет структуру: 2- 1 5- - di56 , 100 , , 65 70 , , ' C_- () 75 1 ' _ - 80 12 : 12 ' 2 2 2 - -, 2 2 1 2 () 8 РџР РМЕР . 12 ' 2 2 2 - -, 2 2 1 2 () 8 . РћРґРёРЅ моль РїРёСЂРёРґРёРЅ-2-альдегида обрабатывают 5 молями триметилендиамина сначала РїСЂРё комнатной температуре, Р° затем РїСЂРё температуре около 50°С РІ течение РѕРґРЅРѕРіРѕ часа. Реакцию 90 можно проводить без растворителя, РЅРѕ ее легче контролировать СЃ помощью инертного растворителя. Полученный результат Шиффа основание, полученное после вакуумной перегонки избытка триметилендиамина, имело 95, затем осторожно гидрировалось СЃ помощью промотированного никелевого катализатора РґРѕ тех РїРѕСЂ, РїРѕРєР° РЅРµ был поглощен РѕРґРёРЅ моль 2. Полученный РїСЂРѕРґСѓРєС‚ представляет СЃРѕР±РѕР№ монозамещенный триметилендиамин, окрашенный РІ СЃРёРЅРµ-зеленый цвет РёР·-Р·Р° примеси небольшого количества 100. комплексной соли никеля, которую удаляют: 2- 5 , 50 90 95 2 - 100 , : путем обработки сероводородом, нагревания примерно РґРѕ 100°С Рё фильтрации. Затем РїСЂРѕРґСѓРєС‚ можно очистить перегонкой или обработать непосредственно тремя молями Рё тремя молями 102 СЃ получением после последующего подкисления 1 кристаллического кислота, которая, как полагают, имеет формулу: 110 2 2 - 2 CHL_ () - 222 ' - 2, 726,268 РџР РМЕР . , 100 , 102 , 1, : 110 2 2 - 2 CHL_ () - 222 ' - 2, 726,268 . РћРґРёРЅ моль 2-ацетилпиридина обрабатывают точно так же, как описано РІ примере , Р·Р° исключением того, что образованию основания Шиффа дают возможность протекать СЃ этилендиамином РІ течение примерно 4 часов РїСЂРё 50°С. РџСЂРё подкислении конечного продукта реакции соляной кислотой , был выделен РїСЂРѕРґСѓРєС‚ кристаллической кислоты, который, как полагали, имел следующую формулу: СЃ + 2 () 80 2 2 - 2 2 - 2 () Р’ приведенных выше примерах Описан синтез соединений, РІ которых «Алкиленовая» РіСЂСѓРїРїР° представляет СЃРѕР±РѕР№ этилен или триметилен, РЅРѕ следует понимать, что манипуляции Рё реакции РІ равной степени применимы Рє синтезу соединений, РІ которых «Алкиленовая» РіСЂСѓРїРїР° представляет СЃРѕР±РѕР№ пропилен, Р° именно - 2 1 Р’ качестве примера характера реакции хелатирования, протекающей СЃ различными металлами, приведены несколько реакций хелатирующего агента примера : СЃ + 2 2 00N/2 \\ 2/2 Р’ // , \ 0 ? 2- 4 50 , : + 2 () 80 2 2 - 2 2 - 2 () , "" 16 , "" , - 2 1 , : + 2 2 00N / 2 \ \ 2 / 2 / / , \ 0 ? СЃ' 2 () () РљРѕРіРґР° представляет СЃРѕР±РѕР№ алкиленовые цепи СЃ 1 или 2 атомами углерода, образование хелатных соединений, как показано РЅР° СЂРёСЃСѓРЅРєРµ для Рё , возможно, поскольку образуются 5- Рё 6-членные кольца. Для цепей длиной более 85 - 2 -Образование хелата 1 2 , как показано, невозможно; кислотные РіСЂСѓРїРїС‹ Р±СѓРґСѓС‚ задействованы, как показано для хелата кальция. ' 2 () () 1 2 5 6 85 - 2- 1 2 ; . Для таких элементов, как Рё , которые предпочитают 0-, пиридиловая РіСЂСѓРїРїР° будет участвовать РІ образовании хелата, РєРѕРіРґР° представляет СЃРѕР±РѕР№ метиленовую или этиленовую РіСЂСѓРїРїСѓ; для таких элементов, как , которые предпочитают 0 вместо , кислотные РіСЂСѓРїРїС‹ Р±СѓРґСѓС‚ участвовать РІ образовании хелатов РїСЂРё всех значениях . 40 0-, ; 0to 45 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 05:21:22
: GB726268A-">
: :

726270-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB726270A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљР