патенты / 16943

726244-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB726244A
[]
-, 1 с а, $4 Вт, 'и-си -, 1 , $ 4 , '- ПА ТЕН; ВКЛ. ; СПЕЦИФИКАЦИЯ ТЕНТА 726,244 Дата подачи заявки и подачи Полной спецификации: 27 марта 1953 г. № 8522/53. 726,244 : 27, 1953 8522/53. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 27 марта 1952 г. 27, 1952. Полная спецификация опубликована: 16 марта 1955 г. : 16, 1955. :, :,,:-классы 123 (2), 1 и : и 123 (3), (; 11. :, :,,:- 123 ( 2), 1 : 123 ( 3), (; 11. Усовершенствования трубчатых парогенерирующих и паронагревательных установок и их эксплуатации. КОМПЛЕКТНАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ ТЕХНИКА СПЕЦИФИКАЦИЯ ОШИБКИ № 726,244 726,244 Страница 3, строка 49, после «паров» добавить «из паров». 3, 49, "" " ". На странице 3, строка 107, вместо «удобства» читать «содействовать». 3, 107, "" "". Страница 3, строка 122, вместо «строки» читать «строки». 3, 122, "" "". Страница 4, строка 45, после «» вставить «». 4, 45, "" "". Страница 5, строка 63, вместо «» читать «поперек». 5, 63, "" "". Страница 5, строка 87, вместо «окономайзера» читать «экономайзера». 5, 87, "" "". Страница 6, строка 79, вместо «излучение» читать «излучение». 6, 79, "" "". Страница 6, строка 124, вместо «трубчатый» читать «трубчатый». 6, 124, "" "". Страница 7, строка 49, вместо «перегретого» читать «перегревателя». 7, 49, "" "". В 7, строки 65 и 72 вместо «требования» читать «Успокоение». 7, 65, 72, "" "". Страница 7, удалите строку 68. 7, 68. ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 7 , 1955 76236/1 (10)13351 150 3/55 :, 11 ,' , , 11, -1 _. , 7th , 1955 76236/1 ( 10)13351 150 3/55 :, 11 ,' , , 11, -1 _. элементов пароперегревателя. Следовательно, шлакование труб пароперегревателя необходимо контролировать с точки зрения достижения оптимальной температуры перегрева. В описании нашей одновременно рассматриваемой заявки на патент № 9194/50 (серийный № 675 410) мы описали метод рециркуляция газов с целью регулирования температуры перегрева Задачей настоящего изобретения является обеспечение путем рециркуляции газов как регулирования температуры перегретого пара, так и контроля состояния шлака в газах. Цена 2/8 л. _. ____ _ ' 1119' - в а рядом с выходом из радиационной цепи 80 бер средства регулирования температуры перегретого пара, приспособленные для возврата газов, охлажденных при контакте с поверхностями конвекционного нагрева, в радиационную камеру в удаленное от пароперегревателя место и Средство 85 контроля шлакования, выполненное с возможностью возврата закалочных газов, охлажденных при контакте с конвекционными поверхностями нагрева, в область смешения газов вблизи пароперегревателя для ограничения температуры шлака на входе газа в нагреватель 90. - 9194/50 ( 675 410) 2/8 _. ____ _ ' 1119 '- 80 85 90 . Изобретение также включает трубчатую форму. ;, , T_, 1, 4, ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 726,244. Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 27 марта 1953 г., № 8522. ;, , _, 1 , 4, 726,244 : 27, 1953 8522 Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 27 марта 1952 г. 27, 1952. Полная спецификация опубликована: 16 марта 1955 г. : 16 1955. Индекс : - Классы 123 (2), 15 и 123 (3), . :- 123 ( 2), 15 123 ( 3), . Усовершенствования трубчатых парогенераторов и паронагревателей и их работа. ПОЛНАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ ТЕХНИКА /153. /153. Мы, & , британская компания, расположенная по адресу , , , 4, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также о методе, с помощью которого оно должно быть быть выполнено, что будет конкретно описано в следующем заявлении: , & , , , , , 4, , , , :- Настоящее изобретение относится к трубчатым парогенерирующим и паронагревательным установкам и их эксплуатации, а более конкретно касается парогенерирующих и перегревающих установок, которые используются для подачи высокого давления и сильно перегретого пара к первичным двигателям на центральных электростанциях, а также способов эксплуатации таких установок. Общая эффективность таких установок имеет первостепенное значение, и использование пара высокого давления при самой высокой оптимальной температуре способствует такой эффективности. Когда требуется высокая температура перегрева, трубчатые элементы пароперегревателя должны быть расположены в месте, где греющий газ имеет соответственно более высокую температуру. , , . Таким образом, проблема в достижении и поддержании желаемой высокой температуры перегрева возникает в связи со сжиганием шлакообразующего топлива, поскольку, когда соответствующие элементы перегревателя расположены в высокотемпературной зоне для достижения оптимально высокой температуры перегрева, В элементах пароперегревателя накапливается шлаковое покрытие, которое снижает скорость поглощения тепла элементами пароперегревателя. Следовательно, шлакование труб пароперегревателя необходимо контролировать с точки зрения достижения оптимальной температуры перегрева. В описании нашей одновременно рассматриваемой заявки на патент № 9194/50 (серийный № 675410) нами описан способ рециркуляции газов с целью регулирования температуры перегрева. Задачей настоящего изобретения является обеспечение рециркуляцией газов как регулирования температуры перегретого пара, так и контроля состояние шлака в газах lЦена 2/8 л, поступающих в пароперегреватель. Другой задачей является создание усовершенствованного средства и способа регулирования температуры повторного нагрева 50. Настоящее изобретение включает в себя трубчатый парогенератор и паронагреватель, имеющий печь, приспособленную для сжигание топлива шлакообразующего типа при температурах выше температуры плавления шлака, удлиненный тракт 55 топочного газа, снабженный парогенерирующими стеночными трубами и включающий радиационную камеру, ведущую в конвекционную секцию, пароперегреватель в зоне, прилегающей к выходному отверстию из радиационной камеры средство контроля температуры нагретого пара супер 60, приспособленное для возврата газов, охлажденных при контакте с конвекционными поверхностями нагрева, в тракт потока газа в месте, удаленном от пароперегревателя, и средство контроля шлакования 65, приспособленное для возврата закалочных газов, охлажденных при контакте с конвекционные поверхности нагрева в область смешения газов между указанным местом и пароперегревателем для ограничения температуры шлака на входе газа в пароперегреватель 70. , , , , - 9194/50 ( 675,410) 2/8 50 , 55 , , 60 65 , 70 . Изобретение также включает трубчатую парогенерирующую и паронагревательную установку, имеющую печь, приспособленную для сжигания топлива шлакообразующего типа при температурах выше температуры плавления шлака, радиационную камеру с парогенерирующими стеночными трубами, ведущими из топочной камеры в конвекционная секция, пароперегреватель в зоне, прилегающей к выходу из радиационной камеры 80, средства регулирования температуры перегретого пара, приспособленные для возврата газов, охлажденных контактом с конвекцией, поверхности нагрева в радиационную камеру в удаленном от пароперегревателя месте и шлакование. средство управления 8, выполненное с возможностью возврата закалочных газов, охлажденных при контакте с конвекционными поверхностями нагрева, в область смешения газов вблизи пароперегревателя для ограничения температуры шлака на входе газа в нагреватель 90. 75 , , 80 , , 8 90 . Изобретение дополнительно включает трубчатую парогенерирующую и паронагревательную установку 726,244, имеющую печь, приспособленную для сжигания топлива шлакообразующего типа при температурах выше температуры плавления шлака, радиационную камеру с парогенерирующими стеночными трубами, выходящими из топочной камеры с паром. генерирующие стеновые трубы в конвекционную секцию, перегреватель пара в зоне, прилегающей к выходу из радиационной камеры, средства регулирования температуры перегретого пара, приспособленные для возврата газов, охлажденных при контакте с конвекционными поверхностями нагрева, в камеру печи в месте, удаленном от входа газа к камере излучения и средствам контроля шлакования, выполненным с возможностью возврата закалочных газов, охлажденных при контакте с конвекционными поверхностями нагрева, в область смешивания газов между камерой печи и пароперегревателем для ограничения температуры шлака на входе газа в пароперегреватель. 726,244 , , , - . Далее изобретение будет описано в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой частично схематический вид сбоку в разрезе парогенерирующего и перегревающего устройства, составляющего предпочтительный вариант осуществления изобретения; Фиг.2 представляет собой схематический вид в виде частичного фасада, обращенный к циклонным печам, показанным на Фиг.1; Фиг.3 представляет собой вертикальный разрез, в большем масштабе, чем Фиг.1, через одну из конструкций с множеством жалюзийных заслонок для управления и направления потока закалочных газов в верхнюю часть радиационной камеры; Фиг.4 представляет собой вид в плане в разрезе по линии 4-4 на Фиг.3; Фиг.5 представляет собой подробный вид выхода закалочного газа, показанного на Фиг.3, вид 1 слева на этой фигуре; и Фиг.6 представляет собой схематический вид сбоку в разрезе парогенератора и перегревателя модифицированной конструкции. , , , : 1 ; 2 , 1; 3 , 1, ; 4 4-4 3; 5 3, 1- ; 6 . Установка, показанная на рис. 1, включает верхний и нижний ряды циклонных печей А и Б, предназначенных для сжигания измельченного угля, подаваемого первичным или несущим воздухом тангенциально к горелкам на топливозаходных концах камер циклонных топок, и вывода продуктов сгорания. в общую вторичную камеру печи 10, из которой дымовые газы с небольшим остатком взвешенных частиц шлака переходят в нижний конец вертикально вытянутой радиационной камеры 12. В радиационной камере газы контактируют с пароперегревателем, состоящим из зависимых трубных рядов 14 и 16. Газы сгорания проходят через выпускное отверстие 18 в верхней правой части вторичной камеры сгорания во входную камеру 20 нисходящего конвекционного газового канала 22. Поток газа в этом газовом канале разделяется на три независимо демпфируемых параллельных канала нагревающего газа, один из которых который содержит один или несколько рядов трубок, образующих конвекционный пароперегреватель, в то время как другие параллельные проходы имеют ряды трубок, образующих первичный пароперегреватель 24. 1 , , 10, 12 14 16 18 20 22 , , 24. Газы, проходящие через нижнюю часть 70 нисходящего потока газа, проходят, перетекают через элементы пакета 26 трубок экономайзера в воздуховод или казенник 28, ведущий к входу трубчатого воздухонагревателя 32. 70 , 26 28 32. С прорывом 28, 75 сообщается вход 34 воздуховода 36 системы рециркуляции греющего газа, который имеет один выход, образованный камерой 38 закалочного газа, на передней стенке 40 радиационной камеры 12 и в положении чуть выше второй камеры. 80 камера печи 10 другого выхода для системы рециркуляции газа образована камерой 42 рециркуляционного газа, которая расположена под камерой закалочного газа и в таком положении, что она сообщается 85 с верхней частью камеры вторичного газа 10. 28 75 34 36 38 40 12 80 10 42 85 10. По существу, все парообразование в установке происходит в парогенерирующих стеновых трубах, которые включены в стенки 90 и другие границы камер циклонных печей, вторичной топочной камеры, радиационной камеры и конвекционной камеры - как это происходит в естественной среде. В системе циркуляции агрегата эти парогенерирующие трубы 95 имеют нижние концы, либо непосредственно соединенные с жидкостью, нижним барабаном 44, либо соединенные с этим барабаном через соответствующие коллекторы и трубки. Верхние концы парогенерирующих трубок аналогичным образом соединены 100 с жидкостью и пар, верхний барабан 46. , 90 , , - 95 , 44 100 , 46. Соответствующие сливные трубы ведут из жидкостного пространства верхнего барабана в нижний барабан. Такие сливные трубы образованы трубопроводами 148 и соответствующими трубчатыми соединениями 105. 148 105 . Некоторые из парогенерирующих труб проходят влево от нижнего барабана, образуя отрезки 50 трубок в охлаждаемом текучей средой полу 56 вторичной камеры печи, при этом 110 частей отрезков труб отогнуты в сторону, образуя отверстие 54, через которое проходит шлак. могут течь в шлаковую яму 52. За полом 56 вторичной камеры печи эти трубы продолжаются в левой стене 58 из 115 этой камеры, а затем вокруг выпускных отверстий камер циклонных печей, причем одно такое выходное отверстие обозначено цифрой 60. Отсюда, эти трубы продолжаются вверх в позиции 62 вдоль той же стенки вторичной камеры печи, а затем в позиции 120 вдоль левой стенки радиационной камеры до верха этой стены. , 50 56 , 110 , 54 52 56 , 58 115 , 60 , 62 , 120 , . В этом положении некоторые из этих трубок продолжаются как вертикальные циркуляторы 66, имеющие концевые части 68, изогнутые вправо для прямого сообщения 125 с барабаном 46 для жидкости и пара. Другие из этих стеновых трубок продолжаются вдоль крыши радиационной камеры, а затем вдоль крыши 72. конвекционного газового канала 22 в положение 74 рядом с задней стенкой 76 этого 130 726,244 газового канала. С этой точки они изгибаются, чтобы обеспечить отрезки трубок 78, находящиеся в непосредственном сообщении с барабаном для жидкости и пара. 66 68 125 46 72 22 74 76 130 726,244 78 . Противоположная или правая стенка 80 радиационной камеры включает стенки трубок 82, идущие непосредственно от верхней части нижнего барабана 44, а нижние части трубок 82, прилегающие к входу газа в радиационную камеру, покрыты огнеупорным материалом. Эти стенки трубы продолжают подниматься вверх, образуя части перегородки, стенки 86 между каналом конвекционного газа 22 и верхней частью радиационной камеры 12. Выше уровня промежуточного перегревателя и первичного перегревателя 24 некоторые из этих стеночных трубок выгнуты из своих стенок. для создания экрана 88 на входе газа в конвекционный газовый канал. Эти изогнутые трубы предпочтительно продолжаются вдоль крыши 72 газового канала, а затем изгибаются вверх и сообщаются непосредственно с барабаном 46 для жидкости и пара. 80 82 44 82 0 , 86 22 12 24, 88 72 46. Другие из этих стеновых трубок продолжаются через крышу агрегата, как и в позиции 90, и сообщаются непосредственно с барабаном для жидкости и пара 46. , 90, 46. Охлаждаемая жидкостью стенка 92, которая отделяет вторичную камеру сгорания от радиационной камеры, включает в себя охлаждаемые жидкостью трубы, выходящие непосредственно из нижнего барабана 44 и имеющие нижние части, образующие трубчатые шлаковые экраны 94 и 96, проходящие поперек потока газов из вторичной камеры печи. к радиационной камере. За этими трубчатыми экранами трубы имеют части, образующие вертикальную общую стенку, простирающуюся до уровня чуть ниже уровня коллектора 98, который расположен вблизи верхней части и снаружи вторичной камеры печи. Этот коллектор имеет стояковые соединения (включая стояки 100) с барабаном 46. Вдоль каждой боковой стенки радиационной камеры расположены коллекторы 102 и 104 верхних и нижних боковых стенок, соединенные вертикальными парогенерирующими трубками 106. Коллекторы 102 и 104 имеют соответствующие соединения с барабанами 46 и 44. 92 44 94 96 , 98 ( 100) 46 102 104 106 102 104 46 44. Задняя стенка 76 канала 22 конвекционного газа включает в себя впускные трубы 108 первичного перегревателя, имеющие внутренние концы, соединенные с верхним коллектором 109, который, в свою очередь, принимает паровую камеру жидкости и парового барабана 46 через трубопроводы 112. Стеновые трубы 108 отводят перегретый пар в нижний коллектор 114, от которого выходят трубы 116, ведущие к различным компонентам обратного изгиба трубных блоков 118-123 первичного пароперегревателя. Выпускные части этих труб проходят от верхнего ряда 123 вдоль задней стенки впускного отверстия для газа. смесительная камера 20 в верхней части канала конвекционного газа к верхнему коллектору перегревателя 126. 76 22 108 109, 46 112 108 114 116 118 123 , 123, 20 , 126. Циклонные печи и и другие тесно связанные с ними компоненты сконструированы и расположены аналогично тому, как показано на рисунках 3–9 описания нашего патента № 552,747. Стенки камер циклонных печей, включая парогенерирующие трубы, имеют входные концы. ведущая непосредственно от самого нижнего коллектора 130, который, в свою очередь, соответствующим образом соединен с нижним барабаном 44. Система охлаждения жидкости 70 для каждой циклонной печи включает в себя соответствующие нижний и верхний коллекторы 132 и 134 с соединительными трубчатыми элементами 136 по существу полукруглой формы, соответствующие к по существу круглым стенкам топочной камеры. От верхних коллекторов 132 стояки 138 ведут прямо вверх, соединяясь с горизонтальными циркуляторами 140, которые имеют прямую связь с барабаном 80 для жидкости и пара. Перегретый пар из выпускного коллектора первичного пароперегревателя течет по трубопроводам. 142, 144, к впускному коллектору 146 в верхней левой части вторичного пароперегревателя. Этот пароперегреватель сконструирован 85 как лучистый пароперегреватель способом, описанным в описании нашей одновременно находящейся на рассмотрении заявки на патент № 7792-/53 (серийный № 3 9 552,747 130 , , 44 70 132 134 136 - 75 132, 138 140 80 142, 144 146 85 - 7792-/53 ( . 720833). 720833). Вторичный пароперегреватель включает в себя две исходные группы разнесенных в поперечном направлении рядов труб, причем ряды труб в каждой группе образованы висящими, вложенными друг в друга -образными трубами, и каждая группа состоит из одинаковых рядов длинных трубок, чередующихся с одинаковыми рядами коротких трубок. 95 Два выровненных ряда длинных трубок 14 и 16 в соответствующих группах показаны на фиг. 1, и, как показано, ряды длинных трубок проходят ниже нижних концов 147 промежуточных рядов коротких трубок. Трубки в каждом ряду 100 коротких трубок расположены на расстоянии от друг друга и верхние части трубок в каждом ряду длинных трубок расположены одинаково. Нижние части трубок в каждом ряду длинных трубок, однако, расположены в контакте или по существу в контакте, чтобы ограничить накопление шлака и обеспечить периодическое образование шлака. снятие Входные концы трубок ряда лона-трубок 14 соединены с входным коллектором 146, а выходные концы трубок 110 соединены переходными трубками 150 с входными концами трубок ряда длинных трубок. 16, выходные концы которого соединены с промежуточным коллектором 152. , , , - 95 14 16 1 , , 147 100 105 14 146 110 - 150 16, 152. Ряды коротких трубок расположены аналогично рядам длинных трубок 115, но соединяют промежуточный коллектор 152 с выпускным коллектором 154, соединенные с которым трубы проходят вбок над крышей 70, как показано на рис. 1. поток пара 120, следовательно, сначала проходит через последовательно соединенные пары рядов длинных трубок от впускного коллектора 146 к промежуточному коллектору 152, а затем через последовательно соединенные пары рядов коротких трубок от промежуточного коллектора 125 152 к выпускному коллектору 154, от которого трубопровод 156 проходит до точки использования. 115 , 152 154 70, 1 120 , , 146 152 125 152 154, 156 . Ряды длинных трубок расположены на расстоянии 24 дюймов от центров, а ряды коротких трубок расположены посередине между верхними частями рядов длинных трубок. При таком расположении нижние части рядов длинных трубок располагаются ближе всего к зоне с самой высокой температурой. радиационная камера расположены на достаточном расстоянии друг от друга, чтобы предотвратить закупоривание пространств скоплениями частиц шлака, которые оседают на рядах труб в процессе работы установки. 24 " 130 726,244 . Характеристики шлакования самой нижней части вторичного перегревателя контролируются путем подачи закалочного газа в радиационную камеру в положении чуть ниже вторичного перегревателя. Этот закалочный газ течет из затворного отверстия 34 системы рециркуляционного газа через впускной трубопровод. 36 ко входу вентилятора 158 и оттуда через другие воздуховоды 160 во впускную камеру 38 для закалочного газа, расположенную рядом с передней стенкой 40 радиационной камеры 12. На фиг. 2 показана камера 38, а также камера 42, в которую подается рециркулируемый газ. к обоим концам. На концах камеры 38 впуска закалочного газа предусмотрены соответствующие многочисленные жалюзийные заслонки 162 для контроля или исключения потока газа из камеры. Выходы из камеры 38 образованы множеством отверстий 164-169, распределенных вдоль передней стенки. радиационной камеры, причем каждое выпускное отверстие образовано путем изгиба двух соседних стеновых трубок 170 и 172 из их стеновых трубок, как показано на фиг. 4 и 5. ' 34 36 158 160 38 40 12 2 38 42 38 162 38 164 169 , 170 172 4 5. Поток закалочного газа через каждое из отверстий 164-169 независимо контролируется и направляется конструкцией демпфера, включающей множество жалюзи или демпферов 174-179, соответственно прикрепленных к цапфам 180-185, на внешних концах которых закреплены кривошипы 186. Жалюзи 174-179 регулируются вручную, поэтому их можно фиксировать в закрытом положении. 164 169 174 179 180 185, 186 174 179 . или в полностью открытом положении, или в любом промежуточном положении, при котором закалочные газы могут быть направлены под разными углами - поперек газового потока в радиационной камере. Механизм регулировки жалюзи с ручным управлением включает в себя стержень 190, который шарнирно соединен с каждым из кривошипов. оружие 186. , , - 190 186. На своем верхнем конце этот стержень шарнирно соединен с кривошипом 192, прикрепленным к валу 196, соединенному с промежуточным валом 198, на котором установлено маховик 200. 194 192 196 198 200 . Поскольку жалюзи для каждого из выпускных отверстий 164-169 могут регулироваться независимо. 164 169 . газы могут течь через одно выпускное отверстие под наклоном вверх через радиационную камеру, в то время как газы из соседнего выпускного отверстия могут течь под наклоном вниз через радиационную камеру, чтобы обеспечить адекватное смешивание свежих печных газов и закалочных газов. место перед входом в зону шлакования вторичного пароперегревателя. , , . Выходы для закалочного газа снабжены плоскими шпильками 202 и 204, приваренными к трубкам 206 и 208, аналогичными шпильками 210 и 212, приваренными к трубкам 170 и 172, элементами боковой стенки 216 и 214, приваренными к трубкам 70 и 172 и связанными с ними. огнеупорный материал 218. 202 204 206 208, 210 212 170 172, 216 214 70 172, 218. Поток закалочного газа в радиационную камеру предпочтительно происходит в верхней части диапазона общей нагрузки агрегата 75, при этом поток закалочного газа увеличивается по мере увеличения нагрузки, от дробной нагрузки до полной нагрузки и скорости потока. Количество закалочных газов может варьироваться в соответствии с изменением условий шлакования на входе газа в лучистый пароперегреватель, связанном с изменением нагрузки или сменой топлива. 75 , , 80 . Кроме того, скорость потока может быть изменена в соответствии с изменяющимися требованиями к перегреву и повторному нагреву. Таким образом, поток закалочного газа 85 можно контролировать с помощью автоматической системы управления, на которую влияют, главным образом, поток пара, или нагрузка, или температура газа, и такое управление может быть изменено с помощью средства, реагирующие на конечную температуру перегрева 90 и/или на температуру пара в месте между первичным и вторичным перегревателями. Таким образом, температура газа в положениях ниже нижних концов 147 рядов коротких труб перегревателя 95 поддерживается на уровне такие значения, при которых твердые частицы негорючих остатков топлива обычно не находятся в липком или шлаковатом состоянии за пределами этой точки. 85 , 90 / , 147 95 . Для поддержания заданного температурного режима перегрева рециркулирующий газ поступает в верхнюю часть вторичной камеры печи из впускной камеры 42 рециркуляционного газа непосредственно под впускной камерой закалочного газа, причем стенки этих камер 105 выполнены из соответствующего термостойкого материала. материал и изоляционный материал. На противоположных входных концах камеры 42 рециркуляционного газа установлены регулирующие заслонки 162', аналогичные тем, которые предусмотрены на концах камеры 38 закалочного газа 110. Демпферы 162' могут автоматически управляться в зависимости от нагрузки, при этом или без изменения конечной температуры перегрева и/или температуры пара в месте между 115 первичным и вторичным перегревателями. , 42 , 105 42 162 ' 110 38 162 ' , / 115 . Рециркулирующий газ течет из входной камеры 42 через отверстия, образованные в левой стенке вторичной камеры печи за счет изгиба выбранных стеновых трубок из их стенок 120 за счет одновременного увеличения теплосодержания газов, поступающих в пароперегреватель, и увеличения газосодержания. массового расхода через конвекционный пароперегреватель общий нагрев пара увеличивается. установка 130 726 244 из-за благоприятного воздействия на условия шлакования. Один такой положительный эффект заключается в том, что можно назвать кумулятивным воздействием потока закалочного газа на скопления шлака, возникающим в результате продолжения такого потока после периодов, в течение которых температура газа перед Можно сказать, что такой непрерывный поток оказывает кумулятивное механическое воздействие на вытеснение скоплений шлака, которые ранее отложились. 42 120 , 125 130 726,244 . Один конкретный метод эксплуатации агрегата включает в себя работу средства регулирования температуры перегретого пара для компенсации за счет возврата газа с возрастающей скоростью по мере уменьшения нагрузки присущей ему тенденции температуры пара на выходе из перегревателя быть ниже оптимального значения в нижнюю часть диапазона нагрузок агрегата и работу средства контроля шлакования в широком диапазоне нагрузок, включая, по меньшей мере, часть диапазона нагрузок, в котором работают средства регулирования температуры перегретого пара. , , , . Другой конкретный метод эксплуатации установки включает в себя работу средства регулирования температуры перегретого пара для компенсации за счет возврата газа с возрастающей скоростью по мере уменьшения нагрузки естественной тенденции температуры пара на выходе из подогревателя быть ниже оптимального значения. в нижней части диапазона нагрузок установки и работу средства контроля шлакования в широком диапазоне нагрузок, включая, по меньшей мере, часть диапазона нагрузок, в котором работают средства регулирования температуры перегретого пара. , , , . Регулирование температуры газа на входе во вторичный пароперегреватель, а также температур перегрева и повторного нагрева может осуществляться частично за счет выбора уровня рабочих средств сжигания топлива. Таким образом, если работает циклонная печь В, ввиду более короткого расхода газа тракт, печные газы, достигая входа газа во вторичный пароперегреватель, оказываются более горячими, чем если бы работала циклонная печь А. Если обжиг осуществляется только циклонной печью В или циклонными печами В, и в то же время газы рециркулируются в В камере вторичной печи 10 наблюдается кумулятивный эффект, позволяющий увеличить соотношение тепла, поглощенного при повторном нагреве и перегреве, к теплу, поглощенному при образовании пара. , , , , 10 . Установка, показанная на фиг.6, включает в себя по меньшей мере одну циклонную печь 250, из которой высокотемпературные печные газы выходят через выпускное отверстие 252 во вторичную камеру печи 254. Печные газы с такими частицами шлака, которые могут оставаться в ней во взвешенном состоянии, проходят через трубчатые экраны 256. и 258 в радиационную камеру 260. Генерация пара в установке происходит в стеновых трубах циклонной печи или печей, вторичной топочной камере и радиационной камере. 6 250 252 254 , , 256 258 260 , . Вторичный пароперегреватель 262 образован вертикальными трубчатыми секциями, соединенными для последовательного потока 70 и закрепленными в боковом выпуске газа 264 из радиационной камеры 260. Газы затем поступают во входное отверстие 266 нисходящего газового канала 268, где они сначала проходят через банки. труб 75 - промежуточный перегреватель 270, а затем через ряды трубок, составляющих первичный пароперегреватель 272, впускной коллектор 274, из которого по трубопроводу 276 поступает пар из барабана 278 80 для жидкости и пара. Ниже первичного пароперегревателя 272 газы проходят через поперечно расположенные трубы экономайзера 280 и оттуда в затвор 282, ведущий к воздухонагревателю 85. С проемом 282 между окономайзером и воздухонагревателем сообщается вход 284 системы рециркуляции газа, включающий впускной воздуховод 286, вентилятор 288, и выпускной воздуховод 290. Выпускной воздуховод 90, 290 ведет к камере 292 рециркуляции и темперирующего газа, из верхней части которой контролируемый поток газов может проходить через канал 294 для темперирующего газа в верхнюю часть радиационной камеры 260, 95. В нижней части камеры 292 контролируемый поток возвращаемого газа может рециркулироваться через канал 296 и отверстия под левой стенкой 298 радиационной камеры, образованные путем изгиба примерно 100 трубок стены 298 вправо по направлению к нижней части камеры 292. радиационная камера расположена на некотором расстоянии от труб стенки 300 так, чтобы образовать канал или проход 302 рециркуляционного газа. Положение трубок, образующих правую стенку 105 прохода 302, указано позициями 304 и 306 над положением, в котором они трубы разветвляются, образуя сита 258. Соответствующее сито 256 формируется аналогичным образом путем разветвления труб 110, образующих правую стенку 300 вторичной топочной камеры 254. 262 70 264 260 266 268 75 270 272, 274, 276 278 80 272 280 282 85 282 284 286, 288, 290 90 290 292 294 260 95 292, 296 298 100 298 300 302 105 302 304 306 258 256 110 300 254. Поток закалочного газа через канал 294 контролируется заслонкой 310, а контроль подачи рециркулируемого газа в канал 296 к входу 115 радиационной камеры контролируется заслонкой 312. 294 310 296 115 312. При работе достаточное количество газа рециркулируется при полной нагрузке и вводится через трубопровод 294 для снижения температуры газа до значений 120 порядка 2000 ° на входе в выпуск 264, содержащий пароперегреватель 262. Для этого может потребоваться рециркуляция около 20 %. печных газов. При падении нагрузки по каналу 125 294 рециркулируется только газ, достаточный для поддержания температуры газа, поступающего в пароперегреватель, до значений порядка 2000 °. Для поддержания хорошего перемешивания выпуск закалочного газа из Канал 294 в радиационную камеру можно контролировать способом, описанным в связи с рис. 1. , , 294 120 2000 ' 264 262 20 % , 125 294 2000 ' , duct294 130 726,244 1. Когда нагрузка падает, количество рециркулируемого газового потока в радиационную камеру через канал 302 увеличивается для поддержания желаемого нагрева пара. Температура перегрева контролируется межступенчатым распылительным охладителем, расположенным между первичным пароперегревателем 272 и вторичным пароперегревателем 262. при полной нагрузке необходима небольшая степень понижения температуры, причем ее величина уменьшается по мере падения нагрузки. , 302 272 262 , . Хотя агрегаты, показанные на фиг. 1 и 6, содержат циклонные печи, следует понимать, что некоторые особенности изобретения могут быть использованы с другими типами средств сжигания топлива, обеспечивающими высокие температуры продуктов сгорания, необходимые для соответствующей высокой температуры перегрева, чтобы быть достигнуто. 1 6 , . При использовании преимущественно лучистого пароперегревателя, показанного на фиг. 1, функция регулирования газа по изобретению особенно эффективна при распределении поглощения тепла пароперегревателем и промежуточным перегревателем (между промежуточным перегревателем и вторичным перегревателем), чтобы уменьшить характерное в противном случае расхождение температур повторного нагрева и перегрева и поддерживать повторный нагрев до оптимального значения при низких нагрузках, одновременно сводя к минимуму потери тяги, которые в противном случае были бы вызваны усилением управления заслонкой, чтобы обеспечить увеличение потока газа через компонент промежуточного нагревателя конвекционного газового прохода путем регулирования разделения общего потока газа через три параллельных канала. каналы нагревающего газа. Аналогичный эффект достигается в распределении тепла, поглощенного пароперегревателем, и тепла, поглощенного пароперегревателем, в блоке, который включает в себя поверхность конвекционного промежуточного перегревателя, расположенную в канале конвекционного газа перед поверхностью первичного пароперегревателя в этом газовом канале. При дробной нагрузке Если расход закалочного газа увеличивается, поглощение тепла лучистым вторичным перегревателем уменьшается из-за пониженной температуры газа, а поглощение тепла конвекционным промежуточным перегревателем увеличивается из-за более высокого массового расхода газа. 1, ( ) , , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 05:20:50
: GB726244A-">
: :

726245-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB726245A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 726,245 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 30 марта 1953 г. 726,245 30, 1953. № 8732/53. 8732/53. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 15 апреля 1952 года. 15, 1952. Полная спецификация опубликована 16 марта 1955 г. 16, 1955. Индекс при приемке: - Классы 2 (5), ( 8 : 2 : 2 ); и 81 (1), Блл Бл(Б 2:П), Блл Б 2 (Б 2:П), Б 40 А( 6:15). :- 2 ( 5), ( 8 : 2 : 2 ); 81 ( 1), ( 2: ), 2 ( 2: ), 40 ( 6: 15). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс получения йод-поливинил-пирролидона путем сухого смешивания Мы, & , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 230, Парк Авеню, Нью-Йорк. Округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляют об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано, которое будет подробно описано в следующее утверждение: Настоящее изобретение относится к усовершенствованному способу получения сухого порошкообразного 16-аддукта йода и полимерного 1-винил-2--пирролидона (далее называемого поливинилпирролидоном), посредством которого образуется стабильная композиция, которая легко растворима в воде и которая обеспечивает йод в легкодоступной форме. и гермицидно и бактерицидно активную форму, которая по существу нетоксична для теплокровных животных. -- , & , , , 230, , , , , , , , : 16 1-vinyl2 ( ) - - . В нашем предшествующем описании № 680968 раскрыта новая композиция поливинилпирролидона и йода, которая, как было обнаружено, имеет существенную ценность для многих применений, в которой используется преимущество бактерицидной активности йода, но при которой раздражающие, сенсибилизирующие и токсические свойства йода существенно преодолеваются. Как описано в этой заявке, эта новая композиция йод-поливинилпирролидон может быть получена путем добавления раствора 3 М йода, такого как раствор Люголя или настойка йода, к водному раствору поливинилпирролидона. 680,968 - , , , - 3 , ' . В настоящее время обнаружено, что ценные композиции йода и поливинилпирролидона можно получить путем тщательного смешивания сухого элементарного йода с сухим порошкообразным поливинилпирролидоном. Йод и порошкообразный полимер можно смешивать до получения однородного порошка, причем смешивание проводят в материалах, не подвергаются воздействию йода во избежание попадания ионов металлов в готовый состав. 46 , . Это смешивание может быть осуществлено путем измельчения йода и поливинилпирролидона в ступке с пестиком или, что более предпочтительно, в подходящем механическом миксере, таком как шаровая мельница. Время смешивания варьируется только в зависимости от его эффективности, поскольку сочетание поливинилпирролидона 66 с йодом на его поверхности происходит быстро, фактически такое соединение будет происходить в некоторой степени при падении кристаллов йода на сухой порошкообразный полимер. 50 , 66 , , . По завершении смешивания 60 получается соединение, находящееся в физическом состоянии, аналогичном одному полимеру, но содержащее различные пропорции йода, доступного йода (в отличие от свободного йода), йодид-иона и связанного йода 66. Различие между этими формами может быть получено аналитическим путем, при этом доступный йод определяется непосредственно путем растворения образца продукта в воде и титрования 0,1- раствором тио-70-сульфата натрия ( 5203), используя в качестве индикатора крахмал. Количество йода, присутствующего в виде йодида ион; определяют восстановлением соединения йода в растворе 1-Н сульфитом натрия , с добавлением 7 ? достаточно, чтобы раствор стал бесцветным, затем добавляют 0 1- нитрат серебра и достаточное количество азотной кислоты, чтобы сделать раствор кислым, и проводят обратное титрование тиоцианатом аммония ( 4 ). Иодид-ион равен 80, разница между этой цифрой и имеющейся йод, как определено выше. 60 , ( ), , 66 , 0 1- 70 ( 5203) ; 1- , ,, 7 ? , 0 1- , - ( 4 ) 80 . Общее содержание йода может быть определено методами сжигания, такими как метод, сформулированный Халлеттом в «Стандартном методе химического анализа 85» Скотта, при этом связанный йод затем определяется путем вычитания суммы доступного йода и йодид-ионов из общего йода, как определено выше. Продукт, полученный при смешивании поливинилпирролидона и йода, содержит 726 245 общего количества йода, равного количеству, использованному при изготовлении композиции, и, как указано, этот йод присутствует в виде доступного йода, йодид-иона и связанного йода. Было обнаружено, что в любом заданном образце В случае поливинилпирролидона количество связанного йода остается постоянным, но йод, присутствующий в виде доступного йода и йодид-иона, может несколько меняться. При стоянии количество доступного йода немного уменьшается, тогда как количество йодид-иона увеличивается. Однако было обнаружено, что стабильный Продукт, в котором соотношение доступного 1 йода к йодид-иону составляет по существу 2,1, легко и быстро получается путем нагревания сухого смешанного материала до температуры порядка 90–100,0. ' " 85 ", 726,245 , , , , , , 1 2 '1 90 100 ' 0. Более высоких температур предпочтительно избегать, чтобы избежать разложения полимера. Некоторое легкое перемешивание: полезно во время этого нагревания, чтобы гарантировать однородность продукта. Было обнаружено, что нагревание следует продолжать до тех пор, пока соотношение доступного йода к йодид-иону не станет существенно 2-:1 'Обнаружено, что перед нагревом один образец имел давление пара 0,06 мм при 55 О. После нагрева продукт практически не имел давления пара при О. Таким образом, нагрев завершил процесс образования комплекс, в котором йод химически доступен, но не является свободным. Подробности настоящего изобретения будут очевидны из следующих конкретных примеров, в которых части даны по весу: Под «значением » в этих примерах подразумевается значение по Фикеншеру (1000 ). ), как определено - 13, 58-64, 71-4 (1932), и определялось с использованием водных растворов полимера с использованием вискозиметра Уббелоде при 25°, концентрация составляла 1 грамм полимера (в безводном пересчете) на единицу. 100 мл. : 2-: 1 ' , 0 06 55 , , : " " ( 1000 ) - 13, 58-64, 71-4 ( 1932) 25 , 1 ( ) 100 . решения. . Бывший ПРИМЕР . . Двенадцать граммов сухого поливинилпирролидона со значением 90 (содержание воды от 2 до 3 процентов) добавляли к 6 граммам твердых кристаллов йода в стеклянной бутылке, содержащей несколько камешков и шариков. Эту смесь прокатывали в течение трех дней на вальцовой мельнице. с периодическим перемешиванием вручную, чтобы разрыхлить материал, затвердевший на стенках бутылки. Анализ показал, что полученный таким образом продукт содержал 35,4% общего йода и 31,91% свободного йода. Материал подвергали термообработке при 956°С в течение 64 часов в закрытой камере. стеклянная бутылка с периодическим перемешиванием. По завершении обработки анализ показал, что материал содержал 35,3% общего йода и 25,7% доступного йода. 90 ( 2 3 ) 6 35.4 31 91 - 956 64 35 3 , 25 7 . Ту же процедуру повторяли, используя 12 граммов сухого поливинилпирролидона, имеющего значение 19, вместо 12 граммов поливинилпирролидона, имеющего значение 7 , равное 90. По завершении смешивания анализ показал, что продукт содержал 29 на -цент доступного йода. 12 19 12 7 90 , 29 - . При термической обработке этого материала в течение шестидесяти четырех часов анализ показал, что продукт -76 содержал 31,9 процента общего йода и 21,3 процента свободного йода. - , -76 31 9 21 3 . ПРИМЕР . . В глиняный горшок емкостью один галлон было загружено 832 80 граммов сухого поливинилпирролидона, имеющего показатель К 33, и 168 граммов кристаллического йода, разбитого в виде мелких гранул. Для обеспечения гарантии было добавлено достаточное количество камешков, примерно 30. 85 эффективное перемешивание. Крышку плотно закрывали, и кувшин вращали на вальцовой мельнице в течение двадцати четырех часов. По истечении этого времени смесь была гомогенной и кристаллы йода не были видны. Материал 90 был помещен в печь на восемнадцать часов при температуре 200-1 (93 ;) с периодическим перемешиванием для обеспечения гомогенности. , , 832 80 33 168 , 30, 85 - , 90 - 200-1 ( 93 ;) . После этого лечения анализ показал 10,2 процента доступного йода, 6,3 процента йодид-иона, около 1,3 процента. , 10.2 , 6 3 95 1 3 . таким образом, он в форме связанного йода, вероятно, в основном сочетался с ненасыщенными звеньями полимера (концевая ненасыщенность) и небольшим количеством двойного мономера рези 100, который мог присутствовать в нем. Этот продукт был стабильным, и ряд его образцов сохранялся. при температуре 1000 и комнатной температуре и тестировании с недельными интервалами 105 на наличие доступного йода и йодид-иона в течение шести недель не выявило изменений в доступном йоде и йодид-ионе. , , ( ) 100 1000 105 . При получении новых поливинилпирролидон-йодных композиций по настоящему изобретению было обнаружено, что от 1 до 36 процентов общего количества йода можно легко комбинировать с поливинилпирролидоном. Кроме того, было обнаружено, что количество йода, которое должно быть смешано с поливинилпирролидоном, для того, чтобы произвести продукт, имеющий любые желаемые: 110 -, 1-36 115 , : процент доступного йода может быть легко определен, поскольку было обнаружено, что для получения продукта, стабильного при хранении, желательно, чтобы в конечном продукте соотношение доступного йода к ионам йода составляло по существу 2:1. : 120 , 2:1. Таким образом, для производства продукта с любым заданным желаемым процентом доступного 125 йода необходимо добавить к поливинилпирролидону такое количество йода, чтобы доступный йод составлял 65 процентов доступного йода плюс ион йода. необходимо добавлять, чтобы позаботиться о связанном йоде. Было обнаружено, что связанный йод является однородным для любого конкретного полимера, независимо от того, сколько общего йода добавлено; однако связанный йод несколько варьируется в зависимости от отдельных партий полимера. Было обнаружено, что количество йода, которое необходимо разрешить смешивать с любым данным полимером, чтобы обеспечить связанный йод, можно легко определить с помощью простых предварительных тестов, т.е. добавлением 0,01-Н раствора йода к водному раствору полимера и обратным титрованием 0,1-Н раствором тиосульфата натрия, используя в качестве индикатора крахмал. , 125 , , 65 726,245 , 6 ; , , , 0 01- 0 1- . ПРИМЕР . . Три партии поливинилпирролидона-йода по сто фунтов, содержащие 10 процентов доступного йода, 5 процентов . -- 10 , 5 % . Йод % общего количества йода, необходимого для желаемой авы. % . Йод 16 8 9 0 2 5 1 Мономерный анализ 5 процентов. 16 8 9 0 2 5 1 5 . Йод, который представлял собой сырой йод в виде мягких комков размером от 1 до 1 дюйма, загружался в шаровую мельницу емкостью 94 галлона вместе с 17 фунтами гальки размером 1–1 дюйм. Йод измельчали в течение одного часа при при комнатной температуре, при этом было обнаружено, что размер йода составлял приблизительно 40–80 меш. При визуальном наблюдении не было замечено разницы в размере частиц йода через один час и измельченных образцов через 3–4 часа. Требуемое количество поливинилпирролидона было затем добавляли в шаровую мельницу и продолжали смешивание в течение шести часов при комнатной температуре. Шаровую мельницу открывали 66 после двух часов смешивания, и любые кристаллы йода, обнаруженные вокруг прокладки, соскабливали обратно в мельницу. Скорость шаровой мельницы для помол был 16 об/мин. , , 1 " 1 " , 4 94- 17 "-1 " , 401 80 3-4 66 16 . Полученную таким образом смешанную композицию поливинилпирролидона иода помещали в сушильные лотки, наполовину заполненные, и нагревали в течение всего времени двадцати двух часов при температуре 95° (2000 ) в сушильной машине с закрытыми лотками. Через шесть, двенадцать и восемнадцать процентов доступного йода и 2 А процента. , - , - 95 ( 2000 ) , 2 . соответственно готовили доступный йод. Соотношение йода и поливинилпирролидона в шихте определяли путем добавления общего количества йода таким образом, чтобы доступный йод составлял 65 процентов. , , , 25 65 . В конкретном используемом полимере предварительный тест 30 показал, что необходимо 1,3 процента йода, и поэтому был сделан соответствующий допуск. , 30 1 3 . Ниже приводится таблица расчетных количеств йода, добавленного к поли 35 винилпирролидону для получения вышеуказанных композиций, причем используется достаточное количество поливинилпирролидона, чтобы общее количество требуемого йода плюс количество поливинилпирролидона равнялось 100–40 фунтов: 35 , 100 40 : Распределение общего количества заряженного йода % % % Йод Иодид Ион Мономер 2,5 5,5 2,7 1,34 1,3 1,3 1,3 часа при температуре, сушилку открывали и лотки перемешивали стеклянной палочкой. Это было сделано для обеспечения однородности продукта. Общее фактическое количество йода. Время нагрева составило восемнадцать часов, из них в общей сложности четыре часа ушло на перемешивание композиции поливинилпирролидона-йода. % % % 2.5 5.5 2.7 1.34 1.3 1.3 1.3 , 75 , 80 . При каждом перемешивании дверцу сушилки медленно открывали, чтобы обеспечить более быстрое охлаждение, и давали остыть в течение двадцати минут. Затем сушилку закрывали, включали подачу пара. Примерно полчаса требовалось, чтобы сушилка нагрелась до температуры. Стабилизированный материал, при выгрузке из сушилки помещали в шаровую мельницу десять фунтов 90 гальки и перемешивали в течение десяти часов. Пробы смешанного продукта из партий, содержащих 5 % и 2 '-% в расчете на доступный йод, отбирали перед нагреванием и помещали в герметично закрытую камеру. стеклянный сосуд. Эти банки 95 затем нагревали в течение восемнадцати часов при 93°С. Анализ полученных таким образом продуктов приведен в следующей таблице: , 85 - , 90 5 % 2 '-% 95 93 : 4 726 245 = ТАБЛИЦА . 4 726,245 = . Доступный йод Метод нагрева Открытый лоток Открытый лоток Закрытый лоток Открытый лоток Закрытый сосуд % % Йод Ион йода 9,99 5,08 5,16 2,86 2,96 4,77 2,58 2,52 1,91 2,04 % Общее количество доступного йода + йода Ион йода 14,77 8,12 8,15 5,33 0,677 0,663 0,673 0,600 0,593 Также было обнаружено, что при желании композицию поливинилпирролидона иода, имеющую желаемый процент доступного йода, можно получить, сначала приготовив композицию, имеющую более высокий процент доступного йода, чем желаемый в конечном продукте, и разбавив полученный таким образом материал. путем добавления дополнительных количеств поливинилпирролидона с получением конечного продукта, имеющего желаемый процент доступного йода. % % 9.99 5.08 5.16 2.86 2.96 4.77 2.58 2.,52 1.91 2.04 % + 14.77 8.12 8.14 5.150 5.33 0.677 0.663 0.673 0.600 0.593 , , . Этот способ приготовления иллюстрируется следующими примерами: : ПРИМЕР В. . 832 Части поливинилпирролидона со значением 36 загружали в шаровую мельницу вместе со 168 частями кристаллов йода, и смесь перемешивали в течение шести часов, шаровую мельницу открывали после двух часов смешивания, в это время любые кристаллы йода, обнаруженные вокруг прокладку соскребли обратно на мельнице. 832 36 168 , , . По завершении этого смешивания 6,36 части полученной таким образом десятипроцентной йодной нестабилизированной композиции поливинилпирролидона разбавляли 566 частями поливинилпирролидона и смесь перемешивали в течение шести часов в шаровой мельнице. Соотношение десятипроцентной смеси соотношение йода поливинилпирролидона к поливинилпирролидону составляет 1:113 в пересчете на сухое вещество. Такое соотношение поливинилпирролидона перед разбавлением использовали для получения нормальных девяти процентов. , 6,36, 566 1: 1 13 , . общее количество йода, необходимое для препарата. Желаемый % 91 _ поливинилпирролидон-йодной монеты, имеющей конечные пять процентов доступного йода после стабилизации. % 91 _ , . 430 Части нестабилизированной пятипроцентной доступной композиции йода-поливинилпирролидона, полученной, как описано 50 непосредственно выше, были впоследствии разбавлены для получения двух с половиной процентов доступной композиции йода-поливинилпирролидона. Был использован тот же метод, что и при десятипроцентном разбавлении 55. способной композиции йод-поливинилпирролидон для получения пятипроцентной доступной композиции йод-поливинилпирролидон. 430 - , 50 , - 55 - - . Расчетным путем установлено, что для получения двух с половиной процентов 60 доступного йода в составе после стабилизации должно присутствовать 5 1 процент йода. Поэтому вместе с 330' частями загружали 320 частей поливинилпирролидона. пятипроцентная доступная 65 йод-поливинилпирролидоновая композиция и материалы смешивались в течение шести часов в шаровой мельнице. Соотношение пятипроцентной нестабилизированной смеси к поливинилпирролидону в пересчете на сухое вещество составляет 70 и 1:1 39. , - 60 , 5 1 , 320 330 ' 65 - - , 70 1:1 39. Образцы всех трех партий нагревали при 93°С в течение двадцати часов в стеклянных банках. По завершении этого нагрева каждый из продуктов представлял собой коричневый порошок, в котором 75 легко растворялся; вода При анализе на доступный йод, йодид-ион и общее количество йода были получены следующие аналитические результаты: Доступный йод % % йодид % Всего доступный йод + йод-ион Йод-ион 12,1 5,71 3,01 4,35 2,87 1,75 16,4,5 8,58 4,76 0,735 0,666 ПРИМЕР . 93 , 75 ; , : % % % + 12.1 5.71 3.01 4.35 2.87 1.75 16.4,5 8.58 4.76 0.735 0.666 0.633 . Шесть фунтов сухого поливинилпирролидона, имеющего показатель К 36, и три фунта твердых кристаллов йода поместили в керамическую шаровую мельницу, содержащую три фунта гальки. Мельницу закрыли и прокатали в общей сложности 30 часов в печи, поддерживаемой при температуре 200 . мельницу трижды вынимали из печи в ходе смешивания, и после охлаждения до комнатной температуры 95°С содержимое перемешивали вручную, чтобы разрыхлить материал, затвердевший по бокам и сверху. По завершении этой обработки анализ показал, что материал содержал 32 5 процентов всего 100 йода, 20 процентов доступного йода и 726,245 11 процентов йодид-иона. Продукт представлял собой однородный коричневый порошок, растворимый в воде. 36 30 200 , 95 , , 32 5 100 , 20 726,245 11 , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 05:20:50
: GB726245A-">
: :

726246-- = "/"; .