патенты / 16926

725894-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB725894A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: НОРМАН ГАМИЛЬТОН КЛАГЕС 7259894 \ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 3 июля 1953 г. : 7259894 \ : 3, 1953. \ Полная спецификация опубликована: 9 марта 1955 г. \ : 9, 1955. Индекс при приемке:-Класс 56, Т. :- 56, . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования станка для резки стекла или относящиеся к нему Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, в здании , Питтсбург, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к машине для резки стекла, предназначенной для автоматического выполнения точного поперечного разреза на вертикально движущемся листе стекла так, чтобы разрез проходил под прямым углом к направлению движения листа стекла. клетка, приспособленная для вертикального перемещения вдоль поднимающегося листа стекла. . Клетка оснащена режущей кареткой, которая перемещается поперечно по листу стекла, и клетка поддерживает измерительный упор для стекла, который контактирует с продвигающимся краем листа. Клетка поднимается с помощью цепей, соединенных с ней и проходящих через звездочки на валу подъема клетки, расположенном рядом с Верхняя часть машины Вал подъема клети приводится в движение роликами конвейера, которые перемещают стеклянный лист вверх, вал подъема клети приводится в движение от роликов конвейера с помощью средств, включающих муфту, так что вал подъема клети может включаться и отсоединяться от конвейера. рулоны. , . В машинах для резки стекла этого общего типа необходимо, чтобы клетка, которая несет поперечно-подвижный резак, двигалась с той же скоростью, что и поднимающийся стеклянный лист, чтобы можно было сделать точный рез под прямым углом к направлению движения листа. До сих пор предлагалось устанавливать стеклянный измерительный упор на клетке путем жесткого соединения между стеклянным упором и клеткой так, чтобы верхняя часть стекла зацеплялась за выступающий край стеклянного листа и заставляла клетку подниматься с той же скоростью, что и лист. . Такое расположение имеет тот недостаток, что усилие, необходимое для быстрого начала вертикального перемещения неуравновешенного веса клетки (обычно для уравновешивания части веса клетки используются противовесы), принимается на себя стеклом. лист, который иногда ломается из-за приложенной к нему нагрузки. 2 8 1 ( ) , . Даже если выступающий край стеклянного листа используется просто для включения переключателя, который включает муфту на валу подъема клетки, чтобы клетка приводилась в движение от конвейерных роликов, возникают определенные недостатки. При таком расположении практически невозможно вызвать в начале своего подъема иметь ту же скорость, что и стеклянный лист, поскольку в муфте всегда имеется некоторое проскальзывание, а также различие в проскальзывании роликов, которые перемещают стекло. Соответственно, продвигающийся край стеклянного листа должен совершать значительные усилия. часть несбалансированного веса клетки, и это может привести к поломке листа. , , . Эти недостатки предшествующих машин преодолеваются или минимизируются согласно настоящему изобретению. Мы монтируем стопор на измерительной трубке, соединенной со шпилькой, установленной на клетке, причем соединение между измерительной трубкой и шпилькой допускает ограниченное относительное перемещение между этими частями, подходящее соединение представляет собой штифт или стержень, проходящий через измерительную трубку и проходящий через прорезь в шпильке. При таком расположении выступающий край листа стекла приводит в действие переключатель, который включает муфту для соединения вала подъемника клетки с роликами конвейера для листов стекла. Из-за щелевого соединения, которое допускает ограниченное относительное перемещение между стопором стекла и клеткой, а также действия муфты, клетка может начать подниматься медленнее, чем стеклянный лист, и при этом стеклянный лист не выдержит несбалансированный вес клетки, что позволяет избежать разрушения стеклянного листа. После того, как клетка начала подниматься и когда необходимо разрезать лист поперек, несбалансированный вес клетки принимается по цене 33; 725,894 лист стекла, чтобы гарантировать, что клетка и лист поднимаются с одинаковой скоростью, чтобы сделать точный разрез поперек листа. Таким образом, согласно изобретению, во время первой части подъема клетки клетка выталкивается из Конвейер стеклянных листов катится так, что дополнительная подъемная сила, необходимая для быстрого увеличения скорости клетки, не принимается на себя стеклянным листом, но после этого, когда лист собирается разрезать, вес клетки принимает на себя лист, чтобы обеспечить точный разрез. , , , , , , 33; 725,894 , , . На прилагаемых чертежах, которые иллюстрируют предпочтительный вариант осуществления изобретения: 1 . На фиг. 1 показан вид спереди машины для резки стекла; На рис. 2 представлен вид с торца, причем изображение несколько схематично; Фигура 3 представляет собой схематический вертикальный разрез в плоскости, соответствующей линии - на Фигуре 1; Фигура 4 представляет собой частичный вид спереди машины, иллюстрирующий механизм привода режущей каретки и средства вращения кулачков, которые приводят в действие определенные переключатели; Фигура 5 представляет собой вид сверху устройства, показанного на фигуре 4; Фигура 6 представляет собой вертикальный разрез по линии - Фигуры 5; Фигура 7 представляет собой вертикальный разрез по линии - Фигуры 5; фиг.8 - вертикальный разрез в увеличенном масштабе по линии - фиг.1; Фигура 9 представляет собой вид сверху одного конца машины; Фигура 10 представляет собой вид на торец по линии Х-Х на Фигуре 9; Фигура 11 представляет собой вертикальный разрез по линии - Фигуры 9; Фигура 12 представляет собой вертикальный разрез по линии - Фигуры 9; Фигура 13 представляет собой вид сверху резака и режущей каретки и средств для работы резака; Фигура 14 представляет собой вертикальный разрез по линии - Фигуры 13; Фигура 15 представляет собой горизонтальный разрез по линии - Фигуры 14; Фигура 16 представляет собой горизонтальный разрез по линии - Фигуры 14; Фигура 17 представляет собой вид спереди резака и режущей каретки; Фигура 18 представляет собой горизонтальный разрез по линии - Фигуры 14; На фиг. 19 показан разрез верхней части машины с вертикальным разрезом, иллюстрирующий пневматическую муфту, используемую для подъема клетки; Фигура 20 представляет собой вид с торца устройства, показанного на фигуре 19; Фигура 21 представляет собой вертикальный разрез стойки, установленной на клетке, и измерительной трубки, скользящей по стойке и несущей стеклянный упор, устройство которого используется для срабатывания концевых выключателей, показанных на фигуре 22; На фиг. 22 показан вид спереди двух концевых выключателей и средств их управления; Фигура 23 представляет собой вертикальный разрез по линии - Фигуры 22; 70. Фигура 24 представляет собой вид сбоку стопора для стекла после того, как он был выведен из зацепления со стеклянным листом, чтобы сломать лист по разрезу; Фигура 25 представляет собой вид сбоку, иллюстрирующий стопор 75 стекла и приводной механизм для него, причем стопор стекла находится в зацеплении с продвигающимся краем листа стекла; Фигура 26 представляет собой вид спереди устройства, показанного на фигуре 25, при этом стеклянный лист 80 опущен; Рисунок 27 представляет собой схему подключения. : 1 1 ; 2 , ; 3 - - 1; 4 ; 5 4; 6 - 5; 7 - 5; 8 - 1; 9 ; 10 - 9; 11 - 9; 12 - 9; 13 ; 14 - 13; 15 - 14; 16 - 14; 17 ; 18 - 14; 19 ; 20 19; 21 , 22; 22 ; 23 - 22; 70 24 ; 25 75 , ; 26 25, 80 ; 27 . В частности, ссылаясь на прилагаемые чертежи, ссылочная позиция 2 обозначает стеклянный лист, который перемещается на 85 градусов вверх в вертикальном направлении транспортирующими роликами 3 машины Фурко и который должен быть разрезан или надрезан поперек направления движения стекла. стеклянный лист. Клетка, обозначенная в целом ссылочной позицией 4, приспособлена на 90 градусов для перемещения по вертикали, направляясь между боковыми направляющими 5. Эта клетка содержит два концевых кронштейна 6, имеющих ролики 7, которые катятся в пазах, предусмотренных боковыми рамами 5. Клетка 4 имеет верхнюю трубчатый элемент 8 и нижний 95 трубчатый элемент 9, проходящий поперечно машине и поддерживаемый своими концами в кронштейнах 6. Клетка 4 также имеет рельс 10, который проходит поперечно машине и поддерживается на своих концах в кронштейнах 6. Это 100 Рельс 10 поддерживает каретку резака, обозначенную в целом ссылочной позицией 12, которая перемещается поперек листа 2, когда клетка движется вверх. , 2 85 3 4 90 , 5 6 7 5 4 8 95 9 6 4 10 6 100 10 12 2 . Как показано на рисунках 1 и 2, цепи 14 105 прикреплены своими нижними концами к кронштейнам 6, образующим часть клетки 4. Каждая из этих цепей 14 проходит вокруг звездочки 15, прикрепленной к подъемному валу 16 клетки, который проходит поперечно машине. и расположен рядом с верхней частью машины. Другой конец каждой из цепей 14 несет противовес 17, который по существу уравновешивает вес клетки 4. Видно, что, когда вал 16 вращается в правильном направлении, звездочки 115 вращаются, и поскольку цепи 14 проходят вокруг этих звездочек, клетка 4 поднимается. 1 2, 14 105 6 4 14 15 16 '110 14 17 4 16 , 115 14 4 . Вал 16 вращается для поднятия клети 4 следующим образом. Один из валков 3 машины Фурко имеет обслуживание 120. Эти валки приводятся в движение главным приводным двигателем машины Фурко. На этом удлиненном валу установлен прямозубая шестерня 19, приводящая в движение прямозубую шестерню 20 на промежуточном валу 21, на котором установлена обгонная муфта 125 22. Звездочка 23 на обгонной муфте 22 соединена цепью 24 со звездочкой 25, которая установлена на валу 16 и которая обычно холостого хода вокруг этого вала, но который может быть соединен с валом посредством пневматической 130 725,894 3 муфты, обозначенной в целом ссылочной позицией 26, так что, когда сцепление включено, вал 16 вращается, тем самым вращая звездочки 15, которые закреплены на вал и через цепи 14 поднимают клетку 4. Механическое соотношение между роликом 3 и валом подъема клетки 16 таково, что клетка 4 движется с несколько меньшей скоростью, чем периферия роликов подачи стекла 3. Обгонная муфта 22 заставляет его двигаться однако возможно, что клетка 4 будет подниматься быстрее, чем это было бы при помощи механического привода, даже если пневматическая муфта 26 включена, как более подробно поясняется ниже в связи с работой машины при движении стеклянного листа. используется для поднятия клетки. 16 4 3 120 19 20 21 125 22 23 22 24 25 16 130 725,894 3 26 16 , 15 14 4 3 16 4 3 22 , , 4 26 . Сцепление 26 включается следующим образом, чтобы соединить звездочку 25 с валом 16. Воздух, поступающий через впускное отверстие 30, проходит через каналы 31 и 32 внутрь поршня 33, работающего внутри цилиндра 34, тем самым перемещая поршень в справа, как показано на рисунке 19. Три рабочих рычага 35, повернутые на 36, на одном конце контактируют с заглушкой 37, прикрепленной к поршню, а на другом конце контактируют с нажимными стержнями 38. Нажимные стержни воздействуют на нажимную пластину 39, которая прикреплена шпонкой к валу. 16 в зацепление со звездочкой 25, тем самым соединяя звездочку с соединительным валом 16. Эта муфта может иметь любую подходящую конструкцию. 26 25 16 30 31 32 33 34, 19 35 36 37 38 39 16 25, 16 . Конструкция и работа режущей каретки 12 и резака более подробно проиллюстрированы на фиг. 13-18. Режущий диск 40 поддерживается в держателе 41 резака. Держатель резака совершает скользящее движение к листу 2 и от него, направляясь при этом движении. четырьмя роликами 42, прикрепленными к пластине 43. На этой пластине 43 установлены три ролика 44, которые входят в зацепление с рельсами 45, прикрепленными к рельсу 10. Траверса каретки 47, имеющая прорезь 48, расположена над рельсом 10 и закреплена на двух стойках 49. которые установлены на пластине 43, которая поддерживает держатель 41 резака. Таким образом, движение поперечной пластины 47 каретки перемещает каретку 12 резака в поперечном направлении через стеклянный лист 2. Ролик 52 входит в паз 48, причем этот ролик установлен на штыре 53, установленном на цепью 54 Цепь 54 проходит вокруг двух звездочек 55, см. рисунки 1 и 12, одна из которых приводится в движение приводным валом 56. Цепь 54 движется только в одном направлении, но за счет щелевого соединения между пазом 48 поперечная пластина и ролик 52, режущая каретка 12 перемещается справа налево по листу 2, а затем слева направо по листу, ролик 52 скользит в пазу 48, когда цепь 54 проходит вокруг звездочек 55. . 12 13-18 40 41 2, 42 43 43 44 45 10 47 48 10 49 43 41 47 12 2 52 48, 53 54 54 55, 1 12, 56 54 48 52, 12 2 , 52 48 54 55. Одна из ведущих звездочек 55 каретки приводится в движение двигателем 58, установленным на платформе 59, расположенной рядом с верхней частью машины. Цепь 60 проходит вокруг звездочки 61, прикрепленной 655 к валу 62 двигателя, и вокруг звездочки 63, прикрепленной к валу 64. Вал 64 имеет прикрепленную к нему коническую шестерню 65, которая входит в зацепление с конической шестерней 66, которая шлицева на приводном валу 56 вертикальной каретки. 55 58 59 60 61 655 62 63 64 64 65 66 56. Двигатель 58, помимо привода 70 режущей каретки 12, также вращает ряд кулачков, которые используются для управления определенными операциями, как описано ниже. Эти кулачки обозначены ссылочными номерами 68, 69 и 70, см. фиг. 5 и 7. и соединены 75 с кулачковым валом 71, к которому прикреплена звездочка 72. Звездочка 72 приводится в движение цепью 73, соединенной со звездочкой 74, прикрепленной к валу 64. 58, 70 12, 68, 69 70, 5 7, 75 71 72 72 73 74 64. Снова обращаясь к фигурам 13-18, перемещение 80 держателя 41 резака в сторону и от листа стекла 2 контролируется рычагом 75 резака, нижний конец 76 которого проходит между двумя роликами 77, установленными в задней части держателя 41 резака. Рычаг 75 резака помещается между 85 и скользко соединен с двумя рабочими рычагами 78 посредством штифтов 79, входящих в паз 80, так что при желании рычаг 75 резака можно поднять вручную в нерабочее положение. 13-18, 80 41 2 75 76 77 41 75 85 78 79 80 75 . Рычаги управления 78 шарнирно соединены между собой своими концами 81, а на их внешних концах имеется штифт 82, к которому прикреплена пружина 83. Верхний конец пружины прикреплен к винту 84, установленному на пластине 85, установленной на две стойки 86. Цилиндр 87 95 поддерживается пластиной 85 и имеет поршень 88. Шатун 89 шарнирно соединен с поршнем и рабочими рычагами 78. 78 81 82 83 84 85 86 95 87 85 88 89 78. Когда воздух подается в цилиндр 87 через впускное отверстие 90, рабочий рычаг 78 поворачивается на 100 против часовой стрелки вокруг своего шарнира 81, а режущий рычаг 75 перемещает держатель 41 режущего инструмента и режущий инструмент 40 в сторону листа стекла 2. При выпуске воздуха: из цилиндра 87 через выпускное отверстие 91 пружина 83 извлекает режущий инструмент 105 из листа стекла. Чтобы предотвратить слишком сильный удар отрезного круга по листу стекла при поступлении воздуха в цилиндр 87, держатель 41 резца имеет колесо 92, которое взаимодействует с кулачок 93 в форме клина 110, расположенный рядом с правой стороной машины, где режущий инструмент прикладывается к листу стекла. Кулачок 93 прикреплен к части 94 клетки 4. 87 90 78 100 81 75 41 40 2 : 87 91 83 105 87, 41 92 110 93 93 94 4. Во время резки стеклянного листа 2 лист 115 поддерживается опорными роликами, которые зацепляются с листом на поверхности, противоположной стороне, на которой имеются надрезы. Опорные ролики обозначены ссылочной позицией 96 и средством для управления. они показаны 120, в частности на рисунках 1 и 8-11. На рисунке 1 показаны шесть опорных роликов 96. Каждый из этих роликов поддерживается раздвоенным держателем 97, установленным в кронштейне 98, прикрепленном к трубке 99, которая установлена с возможностью вращения на его концами 125 является кронштейн 6, входящий в состав подвижной обоймы 4. На каждом из кронштейнов 6 установлен цилиндр 100, имеющий поршень 101. Каждый из поршней соединен шатуном 102 с кронштейном 103, который жестко закреплен на 130 4 72,894 трубка 99 - Ограничительное звено 104, имеющее прорезь 105, вмещающую штифт 106, прикрепленный к цилиндру, ограничивает перемещение кронштейна 103 . 2 115 - - 96 120 1 8-11 1, - 96 97 98 99 125 6 4 100 101 6 102 103 130 4 72 ,894 99 - 104 105 106 103 . воздух подается в цилиндр 100, поршень 101 и шатун 102 поворачивают кронштейн 103 по часовой стрелке, как показано на рисунке 8, тем самым заставляя: роликовые опоры 97 вращаться по часовой стрелке, чтобы привести опорные ролики 96 в зацепление с стеклянный лист. 100 101 102 103 8, : 97 - 96 . Когда воздух выпускается из цилиндра 100, пружина 107 отрывает ролики от листа стекла. Конструкция измерительного упора для стекла, измерительной трубки и связанных с ними частей, определяющих длину листа стекла: который разрезается, показана, в частности, на рисунках 1 и 1. 22-26 Выступающий край стеклянного листа 2 контактирует со стеклянным упором 119, который проходит между направляющими роликами 111, поддерживаемыми двумя рычагами 112, которые поворачиваются в точке 113 к зажиму 114, который крепится к измерительной трубке 115. Стеклянный упор 110 обычно удерживается в рабочем положении, показанном на рисунке 25, так что его можно зацепить поднимающимся листом стекла с помощью двух пневмоцилиндров 116, имеющих поршни 117 и шатуны 118, шарнирно соединенные с рычагами 112, когда необходимо переместить стопор стекла. после того, как разрез был сделан и необходимо разбить стекло, воздух выпускается из цилиндров 116, а пружины 119, которые соединены с цилиндрами и рычагами 112, поворачивают рычаги против часовой стрелки, если смотреть на рисунке 21, в положение, показанное на рисунке 24. Нижний конец измерительной трубки 115 принимает верхний конец шпильки 120, которая установлена в опоре 121, прикрепленной к трубке 8, которая образует часть подвижной клетки 4. 100 107 , : , 1 22-26 2 119 111 112 113 114 : 115 110 25 116 117 118 112 - , 116 119 - 112 21 24 115 120 121 8 4. Пружина 122 расположена внутри измерительной трубки 115 и расположена между верхушкой 123 шпильки 120 и заглушкой 124, закрепленной в измерительной трубке. Таким образом, большая часть веса измерительной трубки и механизма стопора ложится на измерительную трубку. трубка уравновешивается пружиной 122, так что для подъема измерительной трубки 115 относительно -50 относительно шпильки 120 требуется лишь небольшая подъемная сила, приложенная продвигающейся кромкой стеклянного листа. Два концевых выключателя -1 и - 3, соединенные пластиной 127, установлены на шпильке 120. Ручка управления концевым выключателем -1 имеет обозначение 128, а ручка управления 55 концевого выключателя -3 имеет обозначение 129. Хомут: 130 закреплен. к измерительной трубке: 115 Рабочий стержень концевого выключателя 131 проходит через отверстия в манжете и отверстия в измерительной трубке, а также через прорезь 134 в шпильке 120. Наружные концы рабочего стержня 131 имеют проходящие через них рабочие винты 135 и 136. и контактируя своими нижними концами с кнопками 128 и 129 концевых выключателей. Следует понимать, что, когда выступающая кромка стеклянного листа-2 ударяется о стопор стекла 110, измерительная трубка 115 поднимается и увлекает за собой рабочий стержень. 131, который скользит в пазе 134 в шпильке 120, не поднимая шпильку 120 до тех пор, пока рабочий стержень 131 не коснется верхнего 70 края паза 134. После этого дальнейший подъем измерительной трубки 115 вызовет подъем шпильки 120. : 122 115 123 120 124 122 115 -50 120 - -1 -3 127 120 - - -1 128 55: -3 129, :130 : 115 131 134 120 131 135 136 , 128 129 , -2 110 115 131 134 120 120 131 - 70 134 , 115 120: Машина содержит различные переключатели для управления различными операциями. Работа и функции этих переключателей будут описаны кратко, а затем будет дано более подробное описание последовательной работы машины. Концевой выключатель -1. Этот концевой выключатель 80 установлен. на шпильке 120, поддерживаемой обоймой 4 и несущей измерительную трубку 115. Он отрегулирован таким образом, что срабатывает, как только измерительная трубка 115 начинает подниматься или перемещаться вертикально на опорной шпильке 120. Концевой переключатель 85 -1 управляет реле . -3 (см. рисунок 27), который управляет пневмомуфтой 26. 75 -1 80 120 4 - 115 115 120 85 -1 -3 ( 27) - 26. На рисунке 27 - «» означает «нормально закрытый», а «» означает «нормально открытый». Концевой выключатель -3. Этот концевой выключатель также 90 установлен на опорной шпильке 120, на которой установлена измерительная трубка 115. Он отрегулирован таким образом, что он срабатывает, когда измерительная трубка достигает предела своего вертикального перемещения на шпильке 120. Это вертикальное перемещение ограничивается 95 рабочим стержнем 131 и соединением паза 134 между измерительной трубкой и шпилькой. 27, -" " " " " " " " -3 90 120 115 120 95 131 134 . Функция концевого выключателя -3 заключается в запуске режущего двигателя. 58 Концевой выключатель -2. Этот концевой выключатель 100 установлен на боковой раме машины Фурко и предотвращает травмирование режущего устройства, предотвращая: пневматическую муфту 26 от смещения. клетка 4 слишком высока Концевой выключатель -4 Этот концевой выключатель 105 приводится в действие кулачком 68. Его функция заключается в отключении режущего двигателя 58. -3 58 -2 100 : 26 4 -4 105 68 58. Концевой выключатель -5 Этот концевой выключатель приводится в действие кулачком 69. Его функция заключается в подаче воздуха в цилиндры отрезного диска 87 и 110, чтобы привести фрезу 40 в зацепление со стеклянным листом и подать воздух к опорному ролику. Концевой выключатель -6. Этот концевой выключатель 115 приводится в действие кулачком 70. Его функция заключается в выпуске воздуха из цилиндра давления отрезного диска 87 и в выпуске воздуха из опорные роликовые цилиндры 100: : -5 69 87 110 40 - 100 96 , -6 115 70 87 100: : Концевой выключатель -7 Этот концевой выключатель 120 установлен сбоку машины Фурко. -7 120 . Его функция состоит в том, чтобы предотвратить повреждение режущего устройства путем отвода стопора 110 стекла, когда клетка 4 достигает верхней точки своего хода. 110 4 - . Педальный переключатель -8. Функция этого педального переключателя 125 состоит в том, чтобы вывести стопор стекла из зацепления со стеклянным листом в положение, показанное на рисунке 24, и удерживать муфту 26 включенной, чтобы клетка 4 продолжала подниматься вместе с листом. когда: прерыватель 130: 725,894 725,894 ломает лист после того, как он был разрезан. Это удерживает опорные ролики 96 в правильном положении по отношению к разрезу, чтобы обеспечить удовлетворительный разрыв. -8 - 125 24 26 4 : 130 : 725,894 725,894 - 96 . Переключатель приманки БС-9 Этот переключатель служит для удержания стопора стекла 110 в выдвинутом положении, чтобы он не мешал приманке и не мешал листу, когда он поднимается в сломанном состоянии из-за аварии. -9 110 . Аварийный выключатель -10 Этот выключатель предотвращает включение сцепления 26. Этот выключатель является лишь дополнительной мерой предосторожности против повреждения машины в случае выхода из строя концевого выключателя -1. -10 26 -1. Ручной переключатель -11 Функция этого переключателя заключается в том, чтобы выполнить рез в любой момент, независимо от того, поднялось ли стекло достаточно высоко, чтобы ударить об измерительный упор 110. Он включает муфту 26, чтобы клетка 4 примерно поднималась. одновременно со стеклянным листом 2. Он также запускает режущий двигатель 58, чтобы выполнить рез. -11 110 26 4 2 58 . Следующая последовательность операций выполняется при обычном разрезании или укупорке стеклянного листа. Стеклянный лист 2 поднимается вертикально до тех пор, пока выступающая кромка не коснется измерительного упора 110 стекла. Стакан начинает поднимать неуравновешенный вес измерительной трубки 115 и упора. механизм, переносимый им. На этом этапе измерительная трубка фактически поднимается на своей шпильке 120, причем шпилька и клетка 4 еще не начали двигаться. Это ограниченное перемещение измерительной трубки 115 относительно шпильки 120 становится возможным благодаря прорези 134. Таким образом, на этом этапе единственный вес, который должен поднять стеклянный лист, - это та часть веса измерительной трубки 115 и переносимого ею стопорного механизма, которая не уравновешивается пружиной 122. Соответственно, не возникает существенной нагрузки. на стеклянном листе 2. Когда измерительная трубка 115 начинает подниматься относительно шпильки 120, концевой выключатель -1 замыкается. 2 110 115 120, 4 115 120 134 115 122 2 115 120, -1 . Это подает напряжение на реле -3 муфты 26, тем самым включая сцепление. Когда концевой выключатель -1 активирован, ток течет из провода через реле -3, тем самым подавая на него напряжение, а затем через провод 141 к проводу 142. -3 26, -1 , -3, , 141 142. Реле возбуждения -3 замыкает контакты 143 и 144, и ток затем протекает через провод 145, контакт 143, концевой выключатель -2, аварийный выключатель -10 и соленоид 146. Подача питания на этот соленоид открывает воздушный клапан 147, который подает воздух на впуск 30. цилиндра 34, тем самым зацепляя муфту 26, как описано ранее. -3 143 144 145, 143, -2, -10 146 147 30 34, 26 . Клетка 4 начинает подниматься, приводясь в движение посредством конвейерных роликов 3, обгоняя обгонную муфту 22 и цепь 24. Клетка теперь находится в вертикальном движении со скоростью немного меньшей, чем скорость продвижения края стеклянного листа 2. 4 , 3, 22 24 2. Как объяснялось ранее, эта немного более медленная скорость клетки по отношению к продвигающемуся краю стеклянного листа достигается за счет использования надлежащего механического соотношения между валом 3 конвейерного ролика и валом 16 подъема клетки. , 3 16. Поскольку стеклянный лист 2 движется быстрее, чем клетка 4, измерительный стержень 115 продолжает двигаться вверх относительно шпильки, на которой он установлен. Концевой выключатель 70 -3 установлен таким образом, что, когда рабочий стержень 131 достигает верха паз 134 в шпильке, концевой выключатель -3 закрывается. Замыкание концевого выключателя -3 запускает двигатель 58, заставляя режущую каретку 12 перемещаться по листу, а также 75, заставляя кулачковый вал 71 начинать вращать кулачки 68, 69 и 70. Когда концевой выключатель -3 замкнут, ток протекает через провод 150, контакт 190, реле -4 и провод 151, тем самым активируя реле -4, которое замыкает контакты 80, 152 и 153. Затем ток протекает через провод 154, контакт 153 и 153. реле -1, замыкая тем самым контакты 155 и 156, что запускает двигатель 58. Реле -4 представляет собой реле фиксирующего типа. 2 4, 115 70 -3 131 134 , -3 -3 58, 12 75 71 68, 69 70 -3 , 150, 190 -4, 151, -4, 80 152 153 154, 153 -1, 155 156, 58 -4 . Он соединяется с механической защелкой (не показана) 85, которая удерживает контакты 152 и 153 закрытыми, даже когда реле -4 не находится под напряжением. Ток также течет через провод 154, контакт 152, провод 191, реле -5 и провод 192, тем самым размыкание контакта 190, обесточивание реле -4 и замыкание 90 контакта 193. Когда измерительный стержень достигает предела своего шлицевого движения на шпильке 120, стеклянный лист 2 фактически поднимает неуравновешенный вес клетки 4. Привод ролика 3 и пневматическая муфта 26 больше не выполняет 95 никакой подъемной работы, поскольку стеклянный лист 2 поднимает клетку 4 быстрее, чем механический привод стремится ее поднять. Обгонная муфта 22 допускает проскальзывание в механизме привода ролика, так что клетка 4 может подняться на 100 ровно со скоростью стекла, а не со скоростью механического привода. ( ) 85 152 153 -4 154, 152, 191, -5 192, 190, - -4 90 193 120, 2 4 3 26 95 2 4 22 4 100 . Из вышеизложенного видно, что клеть 4 начинает подниматься под действием транспортирующих роликов 3 через цепь 105 24, вал 16 муфты 26, звездочки 15 и цепь 14. Кроме того, во время начала подъема веса клетки 4, никакой вес клетки не воспринимается поднимающимся листом стекла 2, поскольку рабочий стержень 131 110 не достиг верхнего конца прорези 134 в шпильке 120. Однако для того, чтобы резак мог сделать точный рез под прямым углом к направлению движения листа стекла, резак должен двигаться вертикально с той же скоростью 115, что и лист стекла. Это достигается в машине, потому что, когда стержень 131 достигает верхнего конца паза 134 фактически существует прочное соединение между измерительной трубкой 115 и шпилькой 120 и 120 после этого, поскольку лист стекла поднимается с несколько большей скоростью, чем поднимается клетка через ее приводное соединение с роликами 3, подъем лист стекла 2 затем берет на себя работу по подъему клетки 4 и 125 поднимает ее точно с той же скоростью, с которой лист поднимается, поскольку режущая каретка 12 установлена на клетке 4 и поскольку клетка теперь поднимается с той же скоростью, что и лист стекла, можно сделать точный рез под прямым углом 13 с 725,894 к направлению движения листа. 4 3 105 24, 26 16, 15 14 , 4, 2 131 110 134 120 , , 115 131 134 115 120 120 , 3, 2 4 125 12 4 , 13 725,894 -. Механизм устроен таким образом, что режущая каретка 12 останавливается возле правой стороны машины, как показано на фиг. 1, а не в крайнем правом конце своего хода. 12 1 . Когда режущий двигатель 58 запускается, режущая каретка 12 начинает двигаться слева направо. 58 , 12 . Он достигает крайнего правого хода и начинает двигаться назад справа налево. В этот момент кулачок 69 замыкает концевой выключатель -5. Затем ток течет через провод 158, реле -6, провод 159, контакт 144 и провод 160, таким образом активируя реле. --6 и замыкающие контакты 161 и 162 5 и размыкающий контакт 163; Затем ток течет через провод 164, контакт 162, через реле 165, которое открывает клапан 166 для подачи воздуха в цилиндр 87, тем самым прижимая резак 40 к листу стекла 2, а также подавая воздух в цилиндры 100, которые перемещаются. опорные ролики 96 входят в зацепление со стеклянным листом. Конический или клиновидный кулачок 93 позволяет опускать отрезной диск без ударов по стеклу. Это предотвращает слишком сильный удар диска по стеклу из-за внезапного попадания воздуха в режущую поверхность. цилиндр давления 87. - 69 -5 158, -6, 159, 144 160, --6 161 162 5 163; 164, 162, 165, 166 - 87, 40 2 100 - 96 93 87. Режущая каретка 12 перемещается справа налево, и в стекле делается надрез или насечка. Когда она достигает левого края стеклянного листа, кулачок 70 приводит в действие концевой выключатель -6. Этот концевой выключатель размыкает и выключает реле. -6, тем самым открывая контакты -161 и 162 и закрывая контакт 163. Затем ток течет через провод 164, контакт 163 и реле 167, которое поворачивает клапан 166 в положение выпуска, тем самым позволяя пружине 83 вывести резак из зацепления с листом стекла и позволяющие пружинам 107 отводить опорные ролики 96 от листа стекла. Время срабатывания кулачков 69 и 70, которые приводят в действие концевые выключатели -5 и -6, может легко регулироваться оператором, чтобы можно было регулировать длину реза. управляемый . Когда режущая каретка 12 достигает крайнего левого перемещения, она продолжает движение (при извлечении отрезного круга 40 из стекла) и начинает свой возврат слева направо. 12 - - , 70 -6 -6, -161 162 - 163 164, 163 167 166 , 83 107 - - 96 69 70 -5 -6 12 ( 40 ) . Кулачок -68 затем замыкает концевой выключатель -4. Затем ток протекает через провод 170, катушку -10 и провод 171, тем самым разблокируя реле -4 (реле фиксирующего типа), размыкая контакты 152 и 153 и останавливая резку и кулачок. приводной двигатель 58. Этот двигатель останавливается, когда ход каретки 12 приближается к крайнему правому ходу. -68 -4 170 -10 171, -4 ( ), 152 153 58 12 . В описанной выше операции стеклянный стопор 110 находится в рабочем положении, показанном на фиг. 21, в положении, в котором он зацепляется со стеклянным листом 2, и удерживается в этом положении за счет впуска воздуха в цилиндр 116, показанный на фиг. 25. Воздух поступает в цилиндр 116 следующим образом. Ток протекает через контакт 172 педального переключателя -8 и подает питание на реле -2, тем самым замыкая контакт 174 и размыкая контакт 175. Затем ток протекает через провод 176, контакт 174 и через реле 177, которое открывает клапан 178. для поступления воздуха в цилиндры 116 70 После выполнения разреза прерыватель берется за разрезанное стекло и ставит ногу на педальный переключатель ТС-8, тем самым размыкая контакт 172 и замыкая контакт 179. 110 21 2, 116 25 116 172 -8 -2, 174 175 176, 174 177 178 116 70 , -8, 172 179. Размыкание контакта 172 обесточивает реле -2, 75, тем самым размыкая контакт 174 и замыкая контакт 175. Затем ток протекает через провод 176, контакт 175 и реле 180, тем самым открывая клапан 178 в положение выпуска и позволяя пружинам 117 повернуть стопор 110 стекла в исходное положение. 80 нерабочее положение показано на рисунке 24. Пока оператор держит ногу на педальном переключателе ТС-8, контакт 179 будет оставаться замкнутым и ток будет течь через провод 181, контакт 179, провод 182, реле -3 85 и провод 141, так что муфта 26 останется включенной, а клетка 4 продолжит подниматься одновременно с листом 2. Поскольку муфта 26 остается включенной, клетка 4 будет продолжать подниматься, а опорные ролики 96, переносимые клеткой 90, будут оставаться в правильном положении относительно пореза на листе стекла. Положение находится примерно на 2 дюйма ниже пореза или надреза и -" на расстоянии от поверхности стекла. 95 После того, как оператор отломил кусок стекла, он убирает ногу от педального переключателя -8. При этом размыкается контакт 179 и замыкается контакт 172, тем самым выключается сцепление 26 и клетка 4 опускается вниз. Замыкание контакта 100 172 приводит к поступлению воздуха в цилиндры 116, тем самым опуская стопор стекла 110. в положение, показанное на фиг. 21, чтобы можно было зацепить новый продвигающийся край стеклянного листа 105. Затем операцию повторяют. 172 -2, 75 174 175 176, 175 180, 178 117 110 80 24 -8, 179 181, 179, 182, -3 85 141 26 4 2 26 , 4 - 96 90 2 " -" 95 -8 179 - 172, 26 4 100 172 116, 110 21 105 . Изобретение не ограничивается предпочтительным вариантом осуществления, но может быть воплощено или реализовано иным образом в пределах объема следующей формулы изобретения 110. 110
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 05:12:32
: GB725894A-">
: :

725895-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB725895A
[]
ПАЛАТКА СПЕЦИФИКАЦИЯ 7241 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 9 июля 1953 г. 7241 : 9, 1953. № 19068/53. 19068/53. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 18 июля 1952 года. 18, 1952. Полная спецификация опубликована: 9 марта 1955 г. : 9, 1955. Индекс при приемке: Класс 35, ( 3 : 10 А), А 16 М. : 35, ( 3 : 10 ), 16 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в электрических динамо-машинах и в отношении них Мы, , корпорация штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, с офисом по адресу Скенектади 5, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - , , , , 5, , , , , , :- Настоящее изобретение относится к динамоэлектрическим машинам и, более конкретно, к таким машинам, имеющим возбуждаемые постоянными магнитами поля типа «Лунделя». " " Структура поля типа Люнделя часто встречается. " - " - 1
Недавно используемая в динамоэлектрических машинах, в частности, в генераторах переменного тока, указанная полевая конструкция содержит первый элемент, имеющий группу расположенных по окружности, проходящих в осевом направлении, равномерно расположенных зубьев, и второй элемент, имеющий аналогичную группу зубьев, проходящих в промежутки между зубьями Первый элемент Между двумя элементами вставлен постоянный магнит для поляризации первой группы зубов в одной полярности, а другой группы зубов в противоположной полярности. , , , , , . Полевые конструкции типа Люнделя могут либо иметь форму роторного элемента, и в этом случае внешние периферии зубьев образуют поверхность воздушного зазора с окружающим статором, либо, в качестве альтернативы, могут быть выполнены в виде неподвижного элемента машины. с внутренней периферией зубцов, определяющих воздушный зазор с ротором. Недостатком традиционной структуры поля типа Люнделя, используемой в генераторах переменного тока, было отсутствие контроля выходного напряжения. - , , , , " - " , , , . Изобретение направлено на преодоление этого недостатка путем создания усовершенствованной динамоэлектрической машины, имеющей возбуждаемое поле постоянного магнита типа Люнделя, которым можно управлять либо по желанию, либо автоматически. - . Соответственно, изобретение в своих самых широких аспектах обеспечивает динамоэлектрическую машину, структура поля которой включает первый элемент, имеющий группу расположенных по окружности аксиально простирающихся равномерно расположенных зубьев, второй элемент, имеющий аналогичную группу зубцов, простирающихся в промежутки между зубцы первого элемента, постоянный магнит, расположенный между двумя элементами для поляризации первой группы зубцов в одной полярности и второй группы зубцов в противоположной полярности, причем обмотка управления предусмотрена для регулировки при возбуждении постоянным током поле, создаваемое постоянным магнитом. , , 2/81 , , . Другие особенности изобретения и более подробная информация станут очевидными из следующего описания и прилагаемых чертежей, которые в качестве примера показывают предпочтительный вариант осуществления и на которых: , : Фиг.1 представляет собой вид в перспективе улучшенной структуры поля типа Люнделя по настоящему изобретению; 1 - ; Фиг.2 представляет собой вид с торца полевой структуры, показанной на Фиг.1; Фиг.3 представляет собой вертикальный вид сбоку, частично в разрезе, иллюстрирующий улучшенные полевые структуры, показанные на Фиг.1 и 2; и фиг. 4 представляет собой принципиальную схему, иллюстрирующую самовозбуждение генератора переменного тока, включающего улучшенную конструкцию поля типа Люнделя настоящего изобретения. 2 1; 3 , , 1 2; 4 - - . Обратимся теперь к рисункам 1, 2 и 3, где показана вращающаяся полевая структура типа Люнделя для динамо-электрической машины, имеющей первый кольцевой элемент 1, выполненный из магнитного материала, и второй аналогичный кольцевой элемент 2, также выполненный из магнитного материала. Кольцевые элементы 1 и 2 имеют выполненные в них отверстия 3, позволяющие устанавливать элементы на немагнитный вал 4. Кольцевой элемент 1 имеет множество расположенных по окружности, проходящих в осевом направлении, равномерно расположенных зубцов 5, 6 и 7, сформированных на его внешней поверхности. периферии, а кольцевой элемент 2 имеет множество одинаковых зубцов 8, 9 и 10, расположенных между зубьями кольцевого элемента 1. 1, 2 3, - - 1, 2, 1 2 3 - 4 1 , , 5, 6 7 2 8, 9 10 1. Для возбуждения зубцов, образованных на кольцевых элементах 1 и 2, между кольцевыми элементами 1 и 2 расположен аксиально поляризованный кольцевой постоянный магнит 11, причем его осевые концы соответственно упираются во внутренние поверхности кольцевых элементов 1 и 2 66 , 5,895 В" 11 , , А" 2 725,895 таким образом видно, что зубцы 5, 6 и 7, образованные на кольцевом элементе 1, будут поляризованы в одной полярности, например, северной, а зубцы 8, 9 и 10 образованы на кольцевом элементе 2, будет поляризован в противоположной полярности, например, южной. Кольцевой постоянный магнит 11 установлен на внутренней втулке 12, выполненной из немагнитного материала, которая, в свою очередь, соединена шпонкой с валом 4 с помощью шпонки. Подходящая шпонка 13. Конструкция удерживается в собранном состоянии с помощью подходящей шайбы 14, упирающейся в кольцевой элемент 2, и буртика на валу 4, а также другой шайбы 15, упирающейся в кольцевой элемент 1, с помощью подходящей гайки 16, сжимающей элементы вместе. 1 2, 11 1 2 1 2 66, 5.895 " 11 , , " 2 725,895 5, 6 7 1 , , , 8, 9 10 2, , , 11 12 - , , 4 13 14 2 4 15 1 16 . Как указано выше, описанная до сих пор конструкция не позволяет управлять выходным напряжением машины. Чтобы управлять возбуждением, создаваемым полевой структурой, описанной выше, внешняя периферия 17 постоянного магнита 11 расположена на расстоянии от конические внутренние поверхности зубьев, образованных на кольцевых элементах 1 и 2, и на них намотана кольцевая обмотка управления 18. Обмотка управления 18 может быть соединена с подходящими контактными кольцами 19 и 20 на валу 4, на которых вращаются подходящие щетки 21 и 22. Щетки 21 и 21 22, в свою очередь, соединены в цепь с подходящим источником постоянного тока, который здесь показан как включающий батарею 23 и реостат 24. Таким образом, видно, что напряжение, подаваемое на обмотку управления 18, изменяется путем регулировки реостата. 24, и, таким образом, общее возбуждение, подаваемое полевой структурой, соответствующим образом изменяется. Например, напряжение может быть приложено к обмотке управления 18 так, что возбуждение обмотки управления будет вычитать или понижать напряжение постоянного магнита 11, что приведет к увеличению приложенного напряжения. уменьшит чистое возбуждение. В качестве альтернативы, напряжение может быть приложено к обмотке управления 18, так что возбуждение обмотки управления будет способствовать или усиливать возбуждение постоянного магнита 11, так что увеличение приложенного напряжения увеличит общее возбуждение, обеспечиваемое Структура поля Легко видеть, что основное возбуждение обеспечивается постоянным магнитом и что на обмотку управления требуется подавать лишь небольшую мощность управления. 18 Это было обнаружено в небольшом генераторе переменного тока, сконструированном в соответствии с Это изобретение заключается в том, что при входной мощности 2,5 Вт на обмотку управления 18 можно изменять выходное напряжение машины в диапазоне 10 процентов. Эту мощность управления в 2,5 Вт можно сравнить с требуемой мощностью управления примерно 50 Вт для обычной полевой структуры с обмоткой для изменения выходного напряжения в том же диапазоне: , , = 17 11 - 1 2 18 18 19 20 4 21 22 21 22 , , =, 23 24 18 24 , 18 11 , 18 11 18 - - 2 5 18, 10 - 2 5 - 50 -: Теперь можно увидеть, что генератор переменного тока, использующий улучшенную структуру поля, показанную на рисунках 1, 2 и 1, 2 3
можно сделать самовозбуждающимся путем выпрямления части выходного напряжения и подачи выпрямленного напряжения на обмотку управления. На рис. 4 схематически показана индукционная или статорная обмотка под номером 25. Эта обмотка имеет выходные линии 26 и 27, подключенные к ней под номером 70. Выход выпрямителя 28 подключен к соответствующему потенциометру 29, подвижный отвод которого соединен с реверсивным переключателем 31. Реверсивный переключатель 75 31, в свою очередь, подключен к обмотке управления 18. Таким образом, видно, что переменный выходной ток индукционной или статорной обмотки 25, возникающий на выходных линиях 26 и 27, выпрямляется выпрямителем 28, 80, причем выпрямленный выходной сигнал затем выборочно изменяется потенциометром 29 и подается на обмотку управления 18 посредством реверса. переключателя 31, можно выборочно подключать обмотку 18 к понижающему или повышающему постоянному 85 магниту 11, тем самым увеличивая диапазон регулирования. Таким образом, видно, что с подвижным отводом 30 потенциометров 29 на его крайнем конце 32 и с реверсивный переключатель 31 подключен так, что обмотка 18 компенсирует постоянный магнит 11, максимальное компенсационное возбуждение будет обеспечиваться управляющей обмоткой 18 и, таким образом, минимальное эффективное возбуждение будет обеспечиваться структурой поля. По мере того, как подвижный отвод 30 постепенно перемещается на 95 градусов. По направлению к другому концу потенциометра 29 компенсирующее напряжение уменьшается до тех пор, пока результирующее возбуждение не станет в точности таким, какое создается постоянным магнитом. Затем реверсивный переключатель 31 можно перевернуть, чтобы соединить обмотку 18 в обратном направлении, чтобы помочь постоянному магниту. 11, и когда подвижный отвод 30 потенциометра 29 перемещается назад к крайнему концу 32, повышающее напряжение будет увеличиваться, тем самым увеличивая 105 чистое возбуждение, обеспечиваемое структурой поля. саморегулирование путем постоянного подключения обмотки 18 к выходу выпрямителя 28 с обмоткой 110 компенсирующего магнита 11. Тогда любое увеличение тока обмотки 18 из-за увеличения выходной мощности генератора переменного тока снижает общее возбуждение, подаваемое структурой возбуждения, и, таким образом, снижает выходное напряжение 115. Таким образом, видно, что в этой улучшенной конструкции постоянный магнит гарантирует, что генератор переменного тока будет генерировать напряжение независимо от того, возбуждена обмотка управления 18 или нет. - 4, 25 26 27 70 - 28 28 29 31 75 - 31 18 25 26 27 28 80 29 18 31, 18 85 11 30 29 32 31 18 11, 18 30 95 - 29, 31 - 18 11 30 29 32, 105 - 18 28 110 18 11 18 - 115 , ' 18 . Кроме того, обеспечение постоянного магнитного возбуждения позволяет генератору самовозбуждаться, тогда как в конструкции генератора с обычным фазным ротором не существует достаточного остаточного магнетизма, чтобы генерировать достаточно высокое выходное напряжение для самовозбуждения. и описали конкретный вариант осуществления этого изобретения, специалисты в данной области техники смогут понять дальнейшие модификации и улучшения. Поэтому мы хотим, чтобы было понятно, что это изобретение не ограничивается показанной конкретной формой. , - 120 - - , - 125 = , 130 725,895 , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 05:12:34
: GB725895A-">
: :

725896-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB725896A
[]
я Э я''' - ''' '- -4. = -,4 ' 4 -4. = -,4 ' 4 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 725,896 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 24 июля 1953 г. 725,896 : 24, 1953. № 20625/53. 20625/53. Заявление подано в Германии 25 июля 1952 года. 25, 1952. Полная спецификация опубликована: 9 марта 1955 г. : 9, 1955. Индекс при приемке: Класс 55(1), В(5:11). : 55 ( 1), ( 5: 11). ()1 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ( ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ Устройство для суспензионной газификации мелкодисперсного топлива. Мы, ' ( , немецкая компания, 29 лет, Мольткестра-Бе-Эссен, Германия), настоящим заявляем об изобретении. , для чего мы молимся, чтобы нам был предоставлен патент , а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: - ()1 ( , ' ( , , 29, , , , , , : - Изобретение относится к производству газов, содержащих или состоящих из монооксида углерода и, возможно, водорода, путем конверсии тонкоизмельченного, предпочтительно твердого топлива, в суспензии с кислородом и, возможно, эндотермически реагирующими средами газификации, в частности паром. Согласно более ранней рекомендации, Однако это не соответствует современному состоянию техники, но суспензионная газификация мелкодисперсного топлива осуществляется в реакционной камере, ограниченной стенками из негорючего материала. В это реакционное пространство вдувают смесь кислорода, предпочтительно предварительно сформированную. и топливо в виде одного или нескольких жиклеров. , , , , , , - , -, . При попадании в реакционную камеру, в которой поддерживается высокая температура, смесь вступает в реакцию, сначала экзотермическую, в результате которой вещество, участвующее в реакции, или продукты реакции достигают высокой температуры. Образующийся полезный газ удобно отводить через отверстие, расположенное в верхней части. Скорость потока в реакционной камере регулируется так, что частицы топлива движутся по существу в том же направлении, что и поток кислорода или газа. , , , . При таком виде газификации топлива при некоторых условиях возникают проблемы с отделением от полезного газа части золы и других взвешенных в газе веществ на выходе из реакционной камеры, т.е. в местах, где происходит значительное изменение Эти частицы ударяются о огнезащитное покрытие реакционной камеры и прилипают к нему более или менее прочно. В результате этого происходит неконтролируемое изменение свободного сечения газовых отверстий, приводящее к вмешательство или остановка операции. , , , - 2 8 - -: . Изобретение, с помощью которого устраняются вышеуказанные недостатки, состоит в том, что в качестве отверстия для отбора полезного газа, получаемого из верхней части реакционной камеры, выполненной из огнеупорного материала, предусмотрена металлическая труба, выступающая вниз в Камера и снабжена охлаждающей рубашкой. Согласно еще одному признаку изобретения эта металлическая труба поддерживается вне реакционного пространства независимо от огнестойких стенок камеры. - , - - , - . Было обнаружено, что отложения частиц золы и т.п. не возникают в отверстии для отбора газа, которое состоит из охлаждаемой металлической трубы. Это, по-видимому, зависит от того факта, что частицы золы, находящиеся при высокой температуре, подвергаются внезапному охлаждение при ударе об охлажденные металлические поверхности и тем самым затвердевание ниже точки размягчения до того, как частицы золы объединятся в более крупные частицы. Любые частицы золы, отделяющиеся на металлических трубах, легко падают с металлической поверхности или уносятся газом в виде пыли. и затем может быть легко отделен от последнего. - - . На прилагаемом чертеже показана в вертикальном разрезе реакционная камера, подходящая для осуществления изобретения, с отверстием для отвода газа. , - . В показанном на схеме конструктивном виде реакционная камера 1 имеет примерно грушевидную форму. Она ограничена стенками из негорючего материала, переходящими в арочную крышу 2 и конически уменьшающееся дно 3, в котором предусмотрен отвод золы. 4. В приблизительно цилиндрической переходной зоне между крышей 2 и полом 3 предусмотрены одна или несколько сферически расширяющихся 72-896 ниш 5, через которые газифицирующая смесь вводится в реакционное пространство в виде струи. 1 - - 2 3 - 4 2 3 5, 72 -,896 . Эта реакционная смесь состоит из oxy5,, в которой топливо или тому подобное, подлежащее газификации, распределено максимально гомогенно. В рамках настоящей заявки термин «кислород» означает чистый кислород или воздух с повышенным содержанием кислорода. Реакционная камера 1 поддерживается при высокой температуре, так что вдуваемая в нее реакционная смесь воспламеняется, а топливная пыль вступает в реакцию с ки