Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 16924
.txt 725854-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB725854A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 725 $ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 13 апреля 1953 г. 725 $ : 13, 1953. № 9980/53. 9980/53. Заявление 4 во Франции 10 июня 1952 года. 4 10, 1952. -ификация Опубликовано: 9 марта 1955 г. - : 9, 1955. Индекс при приемке -Класс 69(2), П 5; и 83 (4), , 2 ( 8: 2: ). - 69 ( 2), 5; 83 ( 4), , 2 ( 8: 2: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Машина для формования контейнеров Мы, , 5 --, Париж (8), Франция, французская корпоративная организация, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молитесь, чтобы нам был выдан патент, а метод его реализации был подробно описан в следующем заявлении: , , 5 --, ( 8), , , , , , :- Настоящее изобретение относится к машине для формования различных емкостей внутренним давлением и особенно применимо для формования гильз и других трубчатых емкостей, изготовленных из листового материала, намотанного в два или более слоев. , - . Изобретение позволяет добиться быстрой и экономичной работы, а также обеспечивает автоматическое обеспечение правильной последовательности операций и полной безопасности работы. . Изобретение состоит из машины для формования трубчатых контейнеров с помощью внутреннего давления жидкости, содержащей форму для контейнера или заготовки, снабженную закрывающими средствами, позволяющими вставлять и извлекать контейнер или заготовку, и с металлическим сердечником, окруженным эластичным мешком, который входит в полость контейнера или заготовки, когда последняя вставляется в форму, при этом предусмотрены средства для первоначального надувания эластичного мешка под действием жидкости относительно низкого давления, прижимающей стенку мешка к внутренняя поверхность контейнера или заготовки, а также предусмотрены дополнительные средства для дальнейшего надувания мешка импульсом жидкости под высоким давлением, который обеспечивает окончательное придание контейнеру или заготовке формы относительно стенки формы. , , , , - , - . Предпочтительно используются две отдельные жидкости, только одна из которых имеет доступ к эластичному мешку, при этом низкое давление создается во второй жидкости и передается первой жидкости с помощью теплообменника давления, разделяющего две жидкости, а высокое давление создается непосредственно в первая жидкость под действием импульса, который влияет на окончательную форму контейнера или заготовки. , , , . Далее изобретение описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, который схематически представляет пример варианта осуществления. , . На этом рисунке рис. 1 представляет собой упрощенную общую схему с некоторыми элементами, представленными в 50 разделах. , 1 50 . На рис. 2 в разрезе показан контейнер, которому будет придана промежуточная рубашка, используемая для облегчения и ускорения работы. 55 На рис. 3 представлена еще одна деталь, изображающая в разрезе шаровую опору для гидроцилиндра. 2 55 3 - . Фиг.4 представляет собой схему, показывающую модифицированное устройство управления. 4 . На рис. 5 показан вид с торца обратного клапана, позицией 60 на рис. 1. 5 60 1. На фиг. 1 показана машина в соответствии с изобретением, содержащая форму 1, имеющую полость 1А, приспособленную для приема контейнера или заготовки, подлежащей формованию. Полость формы 65 показана приблизительно цилиндрической и может быть более или менее конической. , по желанию. С одного конца полость формы закрыта затвором 2, который можно открывать для вставки и удаления контейнеров. Для простоты затвор 2 показан поворотным вокруг оси 3 и удерживаемым с возможностью разъединения в закрытом положении. защелкой 3А, но следует понимать, что могут быть использованы и другие конструкции. 75 Контейнер С, формуемый на машине в соответствии с изобретением, включает приблизительно цилиндрическую часть боковой стенки 4 и наконечник или головку 5. Часть 4 стенки подходящим образом прикрепляется к головке 5, 80, например, за счет наличия круглой концевой части боковой стенки, зажатой в круглой канавке, образованной в головке. 1, 1 1 65 , , 2 70 , 2 3 3 , 75 4 - 5 4 5, 80 , . На конце, противоположном казеннику 2, форма 1 имеет расширенную часть, в которой 85 имеется камера 1B, сообщающаяся и приблизительно соосная с полостью 1A формы, но отделенная от полости кольцевой горловиной или плечом 1C меньший диаметр, чем полость 1А и камера 1В. Цилиндрический сердечник 6 диаметром примерно 90° выступает в полость 1А, причем этот сердечник имеет размер и форму, по существу заполняющие контейнер С, расположенный в полости. 2, 1 85 1 1 1 1 1 90 6 1 , . Сердечник удерживается на месте болтом 7, который проходит через диск 8, имеющий перфорации 9, 95, причем болт снабжен гайкой, которая также 854 725,854 фиксирует диск 8 в отсеке 1 . Сердечник 6 закрыт герметичный мешок или оболочка 10, изготовленная из эластичного материала, такого как резина, причем края этого пакета зажаты между конической частью сердечника 6 и буртиком 1C внутри формы, чтобы обеспечить герметичное соединение, способное выдержать высокое давление Предпочтительно, стенка эластичного мешка 10 состоит из двух наложенных друг на друга слоев, из которых внутренний обеспечивает герметичность по отношению к жидкости под давлением, поступающей в мешок, а внешний слой представляет собой защитную оболочку или кожух, который может быть легко заменены. 7 8 9, 95 854 725,854 8 1 . 6 - 10 , , 6 1 - , 10 . Перед перфорированным диском 8 камера открывается в полость 13 через отверстие 1 , образующее седло для обратного клапана 11. 8, 13 1 11. Вспомогательный поршень 12, работающий в цилиндре, предназначен для открытия обратного клапана 11, как описано ниже, в то время как пружина 12А стремится переместить обратный клапан 11 в закрытое положение. 12 11, , 12 11 . Полость 13 соединена трубкой 14 с внутренней частью упругого сильфона 15, который заключает в себе пружину сжатия 16, при этом сильфон установлен внутри герметичного контейнера 17. Этот контейнер вместе с сильфоном образует теплообменник давления, посредством чего жидкость Давление может передаваться через сильфон без смешивания жидкостей внутри и снаружи сильфона. 13 14 15, 16, - 17 , , . При желании сильфон 15 можно заменить дифференциальным поршнем или другим устройством для передачи или преобразования давления. , 15 . Над частью формы, содержащей камеру 1В, показан вертикальный цилиндр 18, нижний конец которого сообщается с камерой 1В. Плунжер или поршень 19, имеющий малый диаметр, соответствующий диаметру цилиндра 18, выполнен с возможностью возвратно-поступательного движения. в цилиндре и несет тяжелый груз 20, над которым выступает стержень 21, имеющий головную часть 22. Груз 20 может перемещаться по существу в вертикальном направлении, направляясь в своем движении направляющими 20А. 1 , 18 1 19, 18, 20 21 22 20 , -20 . На нижнем конце цилиндр 18 имеет шарнирное соединение с формой, которое обеспечивает идеальное выравнивание поршня 19 с цилиндром, несмотря на относительно несовершенное направление груза 20. , 18 , 19 - 20. Поворотное соединение схематически показано в большем масштабе на фиг.3. Цилиндр высокого давления 18 имеет на своем нижнем конце вогнутую частично сферическую поверхность 44, которая опирается на стальной шар 42, имеющий вертикальное отверстие 42А. Стальной шар 42, в свою очередь, опирается на стальной шар 42, имеющий вертикальное отверстие 42А. на частично сферической опоре 43 внутри конического выступа формы 1. 3 18 - 44 42 42 42 - 43 1. Выступающие площади поверхностей 43 и 44 немного меньше поперечного сечения поршня 19, так что шарик 42 прижимается к своим гнездам с силой, пропорциональной давлению жидкости в цилиндре 18. Это обеспечивает идеальную герметичность без каких-либо уплотнение, позволяя цилиндру 18 качаться вбок, чтобы правильно выровняться с поршнем 19. 43 44 19 42 18 - , 18 19. Груз 20 и плунжер 19 показаны на фиг. 1 занимающими верхнее положение, в котором они удерживаются съемной защелкой или защелкой 23, освобождение которой позволяет быстро опустить груз 20. В варианте реализации, показанном на чертеже Например, имеется вторая удерживающая защелка или защелка 24, расположенная на 70° ниже защелки 23. Две защелки установлены шарнирно и могут поворачиваться вправо, как показано на рис. 1, для освобождения груза 20. 20 19 - 1 23, - 20 , 24 70 23 , 1 20. Предусмотрено средство для поворота собачек в освобожденное положение, такое средство показано на чертежах позицией 75 в виде электромагнитной катушки 25. , 75 25. Следует понимать, что вместо того, чтобы воздействовать непосредственно на две собачки, как показано на упрощенном чертеже, эта катушка может образовывать часть клапана с электрическим приводом, который управляет одним или более серводвигателями пневматического, гидравлического или другого типа для приведения в действие собачки. , , , 80 , , , . Защелка 24 показана шарнирно установленной на взводном рычаге 26, который шарнирно установлен на подходящей опоре 26А и может подниматься 85 с помощью взводящего поршня 27, приводимого в действие пневматическими или гидравлическими средствами. Жидкость под давлением для работы поршня 27 подается через линии 28, 28 А, 29 А и 29 от напорного бака 29 С под управлением клапана 30, имеющего нагнетательную линию 90 А. Линия 28 А также соединена с цилиндром поршня 12 для открытия обратного клапана 11, поток жидкости в этот цилиндр также контролируется клапаном 30. Напорный бак 29С соединен линиями 29, 29В и 32, 95 с контейнером 17 теплообменника давления, при этом поток жидкости в теплообменник давления контролируется клапан 31 , имеющий выпускную линию 31 . Система давления жидкости, подаваемая из резервуара 29 , работает при относительно низком давлении. 24 26 26 , 85 27 27 28, 28 , 29 , 29 29 30 90 28 12 11, 30 29 29, 29 32 95 17 , 31 31 29 100 . Устройство 25 с электромагнитной катушкой для освобождения груза 20 управляется схемой безопасности, содержащей источник тока 34, чувствительный к давлению манометрический переключатель 33, 105, подключенный к гидравлической линии 32, переключатель 35, который замыкается, когда казенная часть 2 формы 1 закрыт, и переключатель 36, который замыкается, когда рычаг взвода 26 и защелка 24 находятся в нижнем положении, как показано. Предпочтительно также 110 иметь кнопку с ручным управлением или другой переключатель 37. Все эти переключатели соединены последовательно. с катушкой электромагнитного устройства 25 для отпускания собачек 23 и 24, так что последнюю можно освободить только при замыкании всех 115 выключателей: 25 20 34, - 33 105 32, 35 2 1 , 36 26 24 , 110 - - 37 25 23 24, 115 : Камера 1В пресс-формы сообщается с внутренней частью мешка 10 через отверстия 9 в закрепленном диске 8 и подходящие проходы 40, предусмотренные в сердцевине 6, так что давление жидкости 120, подаваемое в камеру 1В, передается внутрь. из сумки 10. 1 10 9 8 40 6, 120 10. Следует отметить, что, хотя напорный бак 29C подает жидкость под относительно низким давлением, называемым здесь начальным давлением 125, размеры плунжера 19 и груза 20 рассчитаны таким образом, чтобы создавать гораздо более высокое рабочее давление. , 29 , , 125 19 20 . Работа машины, изображенной на рис. 1, заключается в следующем. Контейнер С вводят 130 725,854 в полость формы и затвор 2 закрывается, тем самым замыкая переключающие контакты 35 цепи безопасности. Затем открывается клапан 31 для подачи жидкости. давление из питающего бака 29 в теплообменник 17. При этом сильфон 15 сжимается под действием пружины 16. Сильфон 15, полость 13 и камера заполняются подходящей жидкостью, например глицерином. Сжатие сильфона 15 открывает обратный клапан 11 и выталкивает жидкость через отверстия 9 и каналы 40, чтобы надуть и расширить эластичный мешок 10, который, таким образом, плотно прилегает к внутренним поверхностям контейнера , которому необходимо придать форму. Воздух, первоначально захваченный между мешком 10 и стенки контейнера выбрасывается через отверстие 38, проходящее через головку 5 контейнера и казенную часть 2 литейной формы. 1 130 725,854 2 , 35 31 29 17 15 16 15, 13 , 15 11 9 40 10 10 38 5 2 . Пластина 41 на конце мешка 10 перекрывает отверстие 38 и предотвращает проникновение резинового материала мешка в канал 38 под действием высокого давления, приложенного впоследствии. Расстояние между пластиной 41 и головкой 5 контейнера таково, что отверстие 38 не закрывается до тех пор, пока весь захваченный воздух не будет удален. 41 10 38 38 41 5 38 . Во время вышеуказанной операции давление, измеряемое переключателем манометра 33, увеличивается, так что при полном надувании мешка 10 контакты переключателя замыкаются. Когда поступление жидкости в камеру и мешок прекращается, клапан 11 закрывается. под действием его пружины 12 А. , 33 , 10 , , 11 12 . При рычаге 26 и взводной защелке 24 в положении, показанном на рис. 1, так, чтобы замкнуть контакты 36, при замыкании контактов 35 движением затвора 2 и замыкании контакта 33 давлением в магистрали 32, соединенной с теплообменник 17, машина готова к подаче окончательного рабочего давления в контейнер. Это осуществляется путем кратковременного замыкания кнопочного переключателя 37 для подачи питания на катушку 25, тем самым мгновенно поворачивая собачки 23 и 24 вправо, как показано на рис. 1, чтобы освободить груз 20. Когда груз таким образом освобождается, он быстро падает, и плунжерный поршень 19 перемещается вниз в цилиндре 18, создавая очень высокое рабочее давление, которое передается через камеру 1 и каналы 40 внутрь сумка 10. 26 24 1 36, 35 2 33 32 17, - 37 25, 23 24 , 1 20 , 19 18 40 10. Таким образом, стенки 4 контейнера прижимаются к форме с очень большой силой, чтобы придать этим стенкам определенную форму и структуру. Во время приложения очень высокого давления к мешку 10 обратный клапан 11 закрывается, так что высокая давление не может быть передано обратно в систему подачи низкого давления, посредством которой мешок 10 был первоначально надут, как описано выше. 4 10, 11 10 , . После быстрого спуска груз 20 и плунжер 19 упруго отскакивают. Этот отскок объясняется собственной эластичностью гидравлической системы высокого давления, включая эластичность и упругость формы 1 и других ограничивающих стенок. Отскок груза 20 и плунжера 9 вызывает головка 22 поднимается над удерживающей защелкой 24, после чего она захватывается этой защелкой. Таким образом, большая часть энергии, возникающей в результате быстрого спуска груза, восстанавливается после того, как головка 22 стержня 21, поддерживающего вес, зацепляется за собачка 24, клапан 30 открыт; это имеет два результата: во-первых, линия 28 подает давление жидкости на поршень взвода 27, который заставляет рычаг 26 подниматься, тем самым поднимая собачку 75 24 и груз 20 в верхнее положение, показанное на чертеже, в котором Во-вторых, открытие клапана 30 подает давление жидкости 80 в цилиндр поршня 12, заставляя поршень двигаться влево против действия пружины 12 А. , открыть обратный клапан 11; это позволяет эластичному мешку 10 сжиматься, выталкивая наполняющую его жидкость через каналы 40 и 14, 85 в сильфон 15, который тем самым расширяется. , 20 19 1 20 9 22 24, 22 70 - 21 24, 30 ; : , 28 27 26 , 75 24 20 , 20 23 , 30 80 12, 12 , 11; 10 , 40 14 85 15 . Жидкость из контейнера 17 откачивается через нагнетательную линию 31А клапана 31. 17 31 31. Эвакуация мешка 10 облегчается действием пружины 16, при этом сильфон 15 90 заставляет обратно всасывать заполняющую жидкость. Это можно дополнительно ускорить путем нагнетания сжатого воздуха или другой жидкости через линию 39, соединенную с каналом 38 через казенная часть 2 формы и головка 5 контейнера так, чтобы воздействовать на внешнюю поверхность мешка. 10 16, 15 90 39 38 2 5 , 95 . Опорожнение мешка 10 и подъем взводного рычага 26 предпочтительно синхронизируются так, чтобы эти две операции завершились примерно в один и тот же момент. Клапан 100 затем закрывается, позволяя жидкости из цилиндров поршней 12 и 27 выйти через нагнетательная линия 30 А. Таким образом, эти поршни возвращаются в положения, показанные на рис. 1. Клапан 11 снова закрывается, а рычаг 26 опускается в 105 свое нижнее положение, тем самым повторно замыкая контакты управления 36. Затвор 2 затем немедленно открывается для вынимают формованный контейнер С и заменяют его другим контейнером, подлежащим формованию, после чего рабочий цикл 110 повторяется. 10 26 100 , 12 27 30 1 11 - 26 105 , - 36 2 , 110 . Для упрощения рис. 1 опущен элемент, играющий важную роль в облегчении и ускорении извлечения готового контейнера из формы 1 115. На рис. 2 этот элемент показан отдельно в продольном разрезе. Вместо введения контейнера С непосредственно в форму 1, ее вставляют сначала в промежуточный кожух 45 из подходящего металла, например листовой латуни или сплава никеля 120 упругого характера. Внешняя поверхность этого кожуха имеет небольшую конусность или конусность (увеличена на чертеже) и диаметр такой, что когда кожух помещается в полость 1А формы, между кожухом 45 и стенкой формы остается очень небольшой зазор 125. 1, 1 115 2 1, 45 , 120 ( ) 1 , 125 45 . Во время описанной выше операции формования этот люфт устраняется, но после операции он появляется снова и позволяет легко снять оболочку и закрытый контейнер и 130 4725; 854 без потери времени. Затем в форму помещается свежая емкость со свежей рубашкой. , 130 4725; 854 . Другой оператор извлекает готовые контейнеры из соответствующих кожухов с помощью отдельной машины, не замедляя работу основной машины. Предусмотрено множество кожухов, так что некоторые рубашки могут быть загружены, в то время как другие опорожняются из готовых контейнеров. , . Вместо отдельных регулирующих клапанов и 31 эти клапаны могут быть заменены одним клапаном, как схематически показано на фиг. 4. Одиночный клапан 51 предусмотрен на стыке линий 29, 29 А и 29 В, клапаны 30 и 31. этот параметр опущен, но в остальном система аналогична показанной на рис. 1. Когда ручка клапана 51 поворачивается в одном направлении, давление жидкости подается через линию 29 А в цилиндры поршней 12 и 27. Когда ручка перемещается в другом направлении. , жидкость подается через линию 29 в теплообменник 17. Нагнетательная или обратная линия 53 сбрасывает давление, когда рукоятка возвращается в нейтральное положение. Также можно убрать кнопку 37 и вызвать падение груза. 20 автоматически при замыкании контактов манометра или реле давления 33. При этом все управление машиной осуществляется посредством одной ручки, а именно ручки регулирующего клапана 51. 31, , 4 51 29, 29 29 , 30 31 1 51 , 29 12 27 , 29 17 53 - 37 20 33 , , 51. Чтобы облегчить замену защитного внешнего слоя упомянутого выше эластичного мешка, обратному клапану 11 предпочтительно придают такую форму, чтобы он мог действовать как инструмент для отвинчивания гайки болта 7. Например, как показано на рисунке На фиг. 5, которая представляет собой вид с торца обратного клапана 11, этот клапанный элемент может быть сформирован так, чтобы обеспечить полость 55 для торцевого ключа, приспособленную для установки гайки на болте 7 или для установки головки болта в случае, если винт используется шпилька. Переместив клапан 11 с поршнем 12 влево так, чтобы зацепить полость с гайкой, а затем повернув ее, гайку можно отвинтить, что позволяет извлечь сердечник 6 через открытый казенный конец формы. 1, чтобы можно было легко и быстро заменить защитный внешний слой мешка. , 11 7 , 5, 11, 55 7 11 12 , , 6 1 . Будет видно, что функционирование машины в соответствии с изобретением имеет несколько преимущественных характеристик. Правильный порядок различных операций обеспечивается автоматически, потери времени сводятся к минимуму, а безопасность гарантируется за счет надлежащего управления. Активная жидкость, например, глицерин, который используется для создания рабочего давления внутри мешка 10, никогда не вступает в контакт со свободным воздухом; это исключает всякую возможность загрязнения, образования эмульсии, впитывания воды и т.п. , , , 10, ; , , , . Первоначальное надувание эластичного мешка осуществляется с помощью вспомогательного источника низкого давления, что приводит к значительной экономии конструкции и потреблению энергии при работе системы высокого давления, с помощью которой осуществляется окончательное формование контейнера. Экономия возникает в результате того, что машина восстанавливает большую часть рабочей энергии за счет упругого отскока груза 20 и поршня 19 после создания очень высокого рабочего давления 70. Благодаря этому отскоку энергия, необходимая для подъема груза на оставшееся расстояние с помощью поршня 27 сравнительно невелик. , 20 19 70 , 27 . Следует понимать, что предшествующее описание 75 дано только в качестве упрощенного примера и что в машине могут быть сделаны многочисленные модификации, не выходя за рамки изобретения, как определено в прилагаемой формуле изобретения 80. 75 , 80
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 05:11:39
: GB725854A-">
: :
725855-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB725855A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Аппарат для изготовления двусторонних губчатых подушек Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, Рокфеллер-центра, 1230 , Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки. , настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение относится к устройству для изготовления двусторонние цельные формованные подушки из губчатой резины или подобного материала, имеющие множество внутренних полостей трубчатой формы, по существу параллельных поверхностям подушек. , , , , , 1230 , , , , , , : - . Двусторонние подушки обычно изготавливаются путем склеивания двух формованных полусекций подушек из пенопласта на поверхностях, содержащих отверстия трубчатых полостей, которые проходят в тело подушки и образованы сердечниками, проходящими в форму, соответствующую полусекции подушки. в который заливают латексную пену при производстве губки. - - . Перед цементированием полусекции проверяются на устойчивость к сжатию и подбираются те, которые имеют такое же сопротивление. Вся внешняя поверхность такой подушки имеет гладкую оболочку, поскольку половинки были отлиты на гладкой внутренней поверхности формы, единственным нарушением непрерывности такой гладкой внешней поверхности подушки является стыковое соединение с тонкими линиями, которое не вызывает возражений, проходит вокруг стороны подушки, промежуточной между верхней и нижней поверхностями, где внутренние поверхности полусекций были склеены на их краевых участках. Такая подушка имеет множество внутренних параллельно расположенных полостей трубчатой формы, образованных центральными отверстиями в формованных полусекциях. Таким способом изготовлены двусторонние подушки различных типов, подушки для сидений и спинок, а также подушки для кроватей. Поскольку для изготовления каждой подушки требуются две формованные полусекции, повреждение из-за зачистки велико. Другие недостатки заключаются в том, что каждую полусекцию необходимо обрезать, тщательно соединить с другой полусекцией, имеющей такое же сопротивление сжатию, а затем склеить вместе. , . , , , . - -. , . - , . - . Кроме того, изготовление таких двусторонних подушек имеет дополнительный недостаток, заключающийся в необходимости большего количества форм и увеличения площади вулканизатора. , . Цель настоящего изобретения состоит в изготовлении в виде единой отлитой детали двусторонних подушек из губчатого материала, имеющих множество внутренних разнесенных полостей трубчатой формы, по существу параллельных поверхностям подушек, при этом полости создаются с помощью узла сердцевины в форму, которую можно вынимать изнутри готовой формованной подушки как единое целое. Подушки с полостями трубчатой формы, по существу параллельными сторонам подушки или средней плоскости между сторонами подушки, являются предпочтительными, особенно для подушек для кроватей и т.п., по сравнению с подушками, имеющими трубчатые полости под прямым углом к середине подушки. плоскость между гранями подушки. - , . - - , , - . В соответствии с изобретением устройство для изготовления двусторонней цельной формованной подушки из губчатого материала, например вспененный латекс, содержит пару неглубоких секций формы, приспособленных для сопряжения друг с другом и формирования полой формы с противоположно расположенными внутренними формовочными поверхностями, съемный единый узел сердечника, содержащий множество разнесенных удлиненных, по существу параллельных элементов сердечника, и средства для поддержки указанного сердечника. сборку, при которой продольные оси основных элементов проходят в направлении длины или ширины формы, сохраняя при этом сообщение между двумя секциями формы. - , .. , , . Предпочтительно основные элементы поддерживаются так, чтобы их продольные оси были параллельны средней плоскости между закрытыми секциями формы. - . Эти основные элементы также предпочтительно разделены на группы, которые расположены соответственно на противоположных сторонах средней плоскости между закрытыми формованными секциями. Эти группы, расположенные на противоположных сторонах средней плоскости, обычно состоят из двух рядов стержневых элементов, при этом отдельные элементы одного ряда расположены в шахматном порядке относительно элементов другого ряда, так что в закрытой форме, содержащей стержневой узел, сохранять сообщение между полостями закрытой формы. , , - . - , . Удобная форма сборки сердечника включает пластину, к одному из ее краев прикреплено множество разнесенных элементов, прикрепленных своими концами к краю пластины и продолжающихся в том же направлении от пластины и по существу параллельных плоскости пластины. . Подушка настоящего изобретения предпочтительно изготовлена из вспененного латекса. . Вспененный каучуковый латекс, натуральный и/или синтетический, можно приготовить путем взбивания составного латекса, содержащего пенообразователь, в пену или пену или путем перемешивания составного латекса с получением отдельно приготовленной пены или пены. Латекс также можно вспенить путем химического выделения газа в латексе, например, путем разложения перекиси водорода или карбоната в латексе известным способом. Латекс, из которого приготовлена пена, или приготовленная таким образом латексная пена может содержать коагулянт замедленного действия или гелеобразующий агент, добавленный перед заливкой пены в формы или на конвейеры. Пенопласт может быть загущен и вулканизирован, а изделие из губчатой резины снято с форм или конвейера. , / , , , , . . . . Двусторонняя подушка по настоящему изобретению отливается в виде одной детали в форме, сконструированной в соответствии с настоящим изобретением. При снятии с поверхности формы подушка будет иметь желаемую гладкую внешнюю оболочку за счет формования на гладкой внутренней поверхности формы. . , . Теперь изобретение будет проиллюстрировано со ссылкой на формование подушки-подушки и со ссылкой на прилагаемые чертежи, из которых: фиг. 1 представляет собой вид сверху пары секций формы с узлом сердечника, находящимся в положении в одной секции формы; Фигура 2 представляет собой поперечное сечение секций формы по линии 2-2 Фигуры 1; Фигура 3 представляет собой вид в поперечном разрезе секции формы, содержащей узел стержня, по линии 3-3 на Фигуре 1; и Фигура 4 представляет собой продольное поперечное сечение подушки, изготовленной в форме, показанной на Фигуре 1. , : 1 ; 2 2-2 1; 3 3-3 1; 4 1. На чертежах показанная там форма подушки в открытом положении изготовлена из металла и содержит две совмещенные полые секции или половины формы А и В, имеющие внутренние грани 10 и 11 соответственно, к которым отформованы поверхности подушки. Грани формы 10 и 11 имеют большие линейные размеры, т.е. длину и ширину, чем расстояние между поверхностями формы, когда секции формы находятся в совмещении и форма находится в закрытом положении, т.е. глубину или толщину полости формы. . Штифты 12 на выступах или ушках 13 по бокам секции А формы на ее краю совпадают с отверстиями 14 в соответствующих выступах или ушках 15 секции формы, так что секции формы можно открывать или разделять для удаления готовой продукции. подушку и закрывают в регистре для заполнения полости, образованной полостями в секции формы, латексной пеной для придания формы и гелеобразования обычным способом изготовления подушек из губки из пеноматериала. Секция А формы снабжена съемным узлом 16 сердцевины, вокруг которого формуется вспененный латекс, когда секции формы находятся в закрытом положении, и который образует множество внутренних параллельно расположенных полостей трубчатой формы в конечной формованной подушке, по существу параллельных середине. -плоскость между гранями подушки или вообще параллельна граням подушки. , 10 11, , . 10 11 , .. , , .. . 12 13 14 15 , . 16 , - , . Сборка сердечника 16 состоит из пластины 17 из тонкого металла с множеством разнесенных параллельно расположенных трубчатых металлических сердечников, прикрепленных на одном конце каждого сердечника к пластине 17, при этом сердечники проходят в одном направлении от пластины и по существу параллельны плоскости. пластины 17. Трубчатые сердечники могут иметь любое желаемое поперечное сечение и расположены в два по существу параллельных ряда, при этом несколько трубок прикреплены к каждой стороне пластины. В сборке сердечника, показанной на чертежах, две концевые трубки 18 сборки имеют круглое поперечное сечение и прикреплены к пластине 17 своими разъемными концами 19, тогда как остальные трубки, такие как 20 и 21, прикреплены к своим концам 22. и 23 соответственно, к противоположным граням пластины 17, образуя два ряда параллельных трубок. Каждая из трубок 20 и 21 имеет плоскую сторону, которая контактирует с пластиной 17 на прикрепленных концах 22 и 23. Трубки 18 и несколько трубок 2L имеют концы, противоположные концам, прикрепленным к пластине 17, сплющенными и удлиненными, как у 24 и 25 соответственно, так что они могут располагаться в канавках 26 и 27 соответственно, расположенных на глубине толщина уплощенных концов в кромке формы на линии разъема секций формы с одной стороны секции А формы. 16 17 17 17. . , 18 17 19, 20 21 22 23 , 17 . 20 21 17 22 23. 18 2L 17 , 24 25 , 26 27 , . На ободе на противоположной стороне секции-А формы имеются канавки на глубину 28 дюймов, равную толщине пластины 17, так что пластина 17 упирается в канавку. Край секции А формы будет обеспечивать плотное прилегание по линии разъема к краю секции В формы, когда секции формы находятся в закрытом положении, а сборка стержня будет поддерживаться в полости литейной формы по существу параллельно кромке формы. пластину через линию разъема или к средней плоскости между внутренними поверхностями формы посредством пластины 17 и уплощенных концов 24 и 25, упирающихся в канавки на краю формы А по ее бокам. Ряд трубок 20 и ряд трубок 21 расположены на противоположных сторонах средней плоскости между внутренними поверхностями формы. Видно, что сообщение между полостями секции формы не нарушено. Трубчатые центральные элементы в любом случае будут по существу параллельны средней плоскости между внутренними поверхностями 10 и 11 формы. Секция А формы снабжена отверстием 29 для введения пенолатекса в закрытую форму. - 28 - - 17 17 . , , - 17 24 25 . 20 21 - . . 10 11 . 29 . Вентиляционные отверстия 30 и 31 в секции формы А и вентиляционные отверстия 32 и 33 в секции формы В помогают заполнить форму пеной. На практике узел стержня 16 размещается в канавках 26, 27 и 28 по бокам края формы. секцию формы, как показано на рисунках 1-3, и секцию формы помещают на секцию формы так, чтобы полости секции формы совпадали, образуя полость формы. Латексную пену вводят в полости секций формы через порт 29 до тех пор, пока пена не начнет выходить через вентиляционные отверстия 30, 31, 32 и 33. 30 31 32 33 16 26, 27 28 , 1 3, . 29 30, 31, 32 33. При желании две секции формы А и В могут быть заполнены пеной по отдельности путем заливки в открытые секции, а сборку сердечника затем помещают в канавки 26, 27 и 28 на секции формы А. Пена достаточно жесткая, чтобы оставаться в секцию формы, когда ее поднимают на секцию формы для формирования закрытой формы. В таком случае входное отверстие 29 и вентиляционные отверстия 30, 31, 32 и 33 при желании могут быть исключены из конструкции формы. Форму, заполненную пеной, пропускают через нагревательную камеру для гелеобразования пены и вулканизации подушки, или же пена может гелеобразоваться при комнатной температуре, выдерживая форму, с последующей вулканизацией при повышенной температуре. После вулканизации подушку вынимают из формы, при этом стержень остается внутри подушки. Сборный стержень можно легко извлечь через прорезь в средней плоскости сбоку подушки, образованную пластиной 17, контактирующей с внутренней поверхностью формы в канавке 28. Открытая сторона или прорезь по средней линии подушки могут быть склеены вместе. , 26, 27 28 . . , 29 30, 31, 32 33 , . , , . , . , - , 17 28. - . Гораздо легче снять подушку с узла сердечника, в котором трубчатые элементы сердечника параллельны поверхностям подушки, т. е. параллельно средней плоскости между гранями подушки, чем там, где трубчатые элементы сердечника расположены под прямым углом. до средней плоскости между гранями подушки. Особенно это касается случаев, когда подушки толстые, то есть около шести дюймов. При изготовлении подушек такой толщины настоящая форма дает преимущество, заключающееся в легком снятии изоляции, при этом обеспечивая желаемое расстояние, обычно около одного дюйма, между внешними сторонами подушки и ближайшими стенками полостей, что обеспечивает так называемую верхнюю заготовку. подушки. , .. - , - . , .. . , , , - . Готовая подушка из губчатой резины после отделения от сердечника показана на рисунке 4. Как показано, полости 34 трубчатой формы, образованные сердечниками 18, имеют круглое поперечное сечение. Полости 35 трубчатой формы, образованные сердечниками 20, и полости 36 трубчатой формы, образованные сердечниками 21, имеют неправильное поперечное сечение. Полости трубчатой формы по существу параллельны поверхностям 37 и 38 подушки или параллельны средней плоскости между поверхностями 37 и 38 подушки. Губчатая резина между лицевой стороной 38 и верхними частями полостей 36, а также между лицевой стороной 39 и нижней частью полостей 37, как показано на фиг. 4, обеспечивает так называемую верхнюю заготовку желаемой толщины. Подушка покрыта кожей, полученной при лепке по гладкой поверхности формы. , 4. , - 34 18 . - 35 20 - 36 21, . - 37 38 - 37 38 . 38 36, 39 37, 4, - . . Устройство, изображенное на чертежах, особенно полезно для изготовления подушек более толстого типа, например подушек. подушка толщиной около шести дюймов. Для более тонких подушек элементы сердцевины могут представлять собой один ряд, прикрепленный к пластине на разделенных концах сердцевины. Альтернативно, сердечниковые элементы могут поддерживаться по ширине формы, а не по длине, как показано, и, кроме того, для поддержки узла сердечника могут использоваться иные средства, помимо упомянутых пазов и каналов. .. . . . Мы утверждаем следующее: - 1. Устройство для изготовления двусторонней цельной формованной подушки из губчатого материала, например вспененный латекс, который содержит пару неглубоких секций формы, приспособленных для сопряжения друг с другом и формирования полой формы с противоположными внутренними формовочными поверхностями, съемный единый узел сердечника, содержащий множество разнесенных удлиненных, по существу параллельных элементов сердечника, и средства для поддержки указанного сердечника. сборку, при которой продольные оси основных элементов проходят в направлении длины или ширины формы, сохраняя при этом сообщение между двумя секциями формы. :- 1. - , .. , . 2.
Устройство по п. 1, в котором основные элементы поддерживаются так, что их продольные оси параллельны средней плоскости между закрытыми секциями формы. 1 - . 3.
Устройство по п. 2, в котором некоторые из основных элементов расположены на противоположных сторонах средней плоскости между закрытыми секциями формы. 2 - . 4.
Устройство по п.2 или 3, в котором имеется два ряда основных элементов, по одному ряду с каждой стороны средней плоскости, при этом элементы одного ряда расположены в шахматном порядке относительно элементов другого ряда. 2 3 -, . 5.
Устройство по любому из предшествующих пунктов, в котором сборка сердечника содержит пластину и множество разнесенных элементов сердечника, прикрепленных на одном из своих концов к указанной пластине, и все они проходят в одном и том же направлении от указанной пластины, по существу параллельно плоскости пластины. . . 6.
Устройство по любому из предыдущих пунктов, в котором предусмотрены средства внутри или на одной или обеих сопрягаемых поверхностях секций формы для поддержки узла стержня. . 7.
Устройство по п.6, в котором тот край пластины стержневого узла, который свободен от прикрепленных сердечниковых элементов, и концы, по меньшей мере, некоторых сердечниковых элементов поддерживаются в канавках или прорезях на сопрягаемой поверхности секции пресс-формы. 6 . 8.
Устройство по любому из предшествующих пунктов, в котором основные элементы являются полыми или трубчатыми. . 9.
Устройство для изготовления цельноотформованной двусторонней подушки из губчатого материала, сконструированное и устроенное по существу так, как описано со ссылкой на прилагаемые чертежи. - . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 05:11:41
: GB725855A-">
: :
725856-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB725856A
[]
К ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 725,856 Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: 725,856 : 20 апреля 1953 года. 20, 1953. № 10858/53. 10858/53. Полная спецификация опубликована: 9 марта 1955 г. : 9, 1955. Индекс при приемке: -Класс 100(4), 20 3 . :- 100 ( 4), 20 3 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Импринтерная машина. . Мы, - , корпорация, учрежденная и действующая в соответствии с законодательством штата Огайо, Соединенные Штаты Америки, на улицах Олбани и Кэмпбелл, Дейтон, Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод его реализации был подробно описан в следующем заявлении: , - , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к механизму подачи полосы и, более конкретно, к съемному приводному блоку для такого механизма, с помощью которого можно изменять приращения подачи полосы в заданных пределах. , . Коммерческие машины для нанесения желаемых знаков на непрерывные пластинки снабжены фиксированным шагом подачи, например, шестью строками на дюйм. Такие машины, конечно, также снабжены обычным рычагом управления интервалом, который обеспечивает продвижение полосы в кратные базовому интервалу, например одинарный, двойной или тройной интервал. , , , , , . В иллюстративных целях здесь показана табулирующая машина , шаг подачи которой составляет шесть строк на дюйм, т.е. для каждой операции машины записывающая полоса продвигается вокруг опорного валка на одну шестую дюйма или на кратное число. это зависит от положения рычага управления расстоянием. Однако во многих случаях весьма желательно использовать форму, предназначенную для получения отпечатка, например, через каждую восьмую дюйма, в то время как другие формы, которые могут быть пропущены через конкретную машину, могут иметь другие приращения интервала. , , ., , - , , , , , . До сих пор было необходимо иметь отдельные машины для выполнения операции впечатывания на каждом типе формы, поскольку приращение интервала устанавливается на заводе, и после установки его нельзя легко и просто изменить. Настоящее изобретение содержит дополнительный блок для изменения приращений интервала, который блок может быть легко установлен внутри машины, и после установки он может быть установлен оператором в рабочее или нерабочее положение. Такая настройка дополнительного блока является очень простой задачей, или, при желании, другие дополнительные блоки для различных приращения расстояния могут быть легко и легко заменены оператором. , , 2 8 , , , . Обратимся к сопроводительным чертежам, на которых показана предпочтительная, но, очевидно, не обязательно единственная форма осуществления изобретения. , . Фиг.1 - вид в аксонометрии части каретки табулирующей машины, на которой установлен вспомогательный передаточный механизм; На фиг. 2 показан вид сбоку части каретки счетной машины, при этом вспомогательный передаточный механизм показан в нерабочем положении; Фигура 3 представляет собой вертикальный разрез каретки счетной машины, как показано на Фигуре 2, показывающий традиционный приводной механизм относительно опорного вала, частично сломанный; Фигура 4 представляет собой подробный вид вспомогательного механизма передачи в рабочем положении для приведения в действие валика синхронно с операцией впечатывания; и Фигура 5 представляет собой вид в разрезе по линии 5-5 Фигуры 4. 1 , ; 2 , ; 3 2, , ; 4 ; 5 5-5 4. Похожие части обозначены одинаковыми ссылочными знаками на нескольких видах. . Что касается чертежей, то на рисунке 1 показана типичная счетная машина, каретка 1 которой несет в себе плиту 2 и ряд фрикционных прижимных роликов 3, причем ролики 3 вручную регулируются для включения и выключения взаимодействия с плитой 2. , 1 1 2 3, 3 - 2. В задней части валика 2 расположена обычная направляющая для бумаги 4, по которой записывающая полоса 5, извлеченная из ее источника 6, направляется под и вокруг валика 2. 2 4 5, 6 , 2. Каретка представляет собой единую рамную конструкцию, имеющую относительно разнесенные концевые пластины 7 и 8, соединенные между собой тягами (не показаны), и вал 9, установленный на них. 7 8 ( ) 9 . Вал 9, на котором установлен валик 2, лучше всего виден на рисунках 3, 4 и 5. 9, 2, 3, 4 5. Каретка, в свою очередь, шарнирно установлена на неподвижных концевых пластинах 10 с помощью звеньев 11. Плита и каретка имеют возможность перемещения относительно таких концевых пластин с помощью рычага 12 с ручным управлением для поворота плиты и каретки в рабочее положение и из него во время загрузки груза. полоса записи там. 10 11 12 . Печатные машины этого типа снабжены электроприводом для непрерывной работы, при этом валик 2 прерывисто вращается на установленное приращение расстояния во времени в зависимости от работы впечатывающего механизма 13. Такое прерывистое вращение валика 2 и вала 9 валика осуществляется посредством зубчатого колеса. поезд (, , и , рисунок 3), представляющий собой неотъемлемую и закрытую часть печатной машины. , 2 13 2 9 (, , , 3) . На этот зубчатый механизм периодически подается питание от печатной машины в зависимости от времени работы печатающего механизма 13, т.е. для каждой операции печатания на зубчатый механизм подается питание для вращения валика и, таким образом, продвижения ленты 5 для записи через одну операцию подачи, чтобы принести последующую область приема знаков пластинки для выравнивания с механизмом 13 впечатывания для подготовки к следующей операции впечатывания. 13, , 5 13 . Хотя в таких печатных машинах величина подачи полосы, составляющая межстрочное расстояние, фиксирована, машина конструктивно не приспособлена к мгновенному изменению расстояния подачи полос, такие машины функционально адаптируются к разным расстояниям. Обычно такое изменение подачи полос Цикл требует сервисного вызова, во время которого шестерни , , и меняются местами на шестерни с другими передаточными числами. Однако во многих установках а-отчет, журнал или другой тип имеют межстрочный интервал, отличный от того, для которого машина установлено, может использоваться только несколько раз в месяц, и в этом случае потеря времени и стоимость вызова службы поддержки для сброса интервала являются существенным недостатком. Настоящее изобретение было разработано для преодоления этого недостатка и использует определенные части и части Базовая машина изначально предусматривала питание специального навесного оборудования для других работ. -- , , , , , , , -, , , . По сути, настоящее изобретение обеспечивает средства, с помощью которых валик 2 может вращаться независимо от вала 9 валика, так что валик 2 будет продвигать полосу записи синхронно с механизмом 13 печати, но с другой степенью или приращением, чем импульсы. подается на вал 9 печатной машиной. - 2 9 2 13, 9 . Обычное приращение импульса подачи, которым оснащена печатная машина, передается через шестерни , , и на опорный вал 9. На противоположном конце вала 9 находится регулируемый механизм, состоящий из ручки 14 и регулируемой втулки 14', которая окружает вал 9, втулка 141 поддерживается в боковой пластине 8 подшипником 15. , , 9 9 14 14 ' 9, 141 8 15. Обычно на внутреннем шлицевом конце втулки 141 находится шестерня с относительно широкой поверхностью 70, которая посредством аналогичного натяжного ролика с широкой поверхностью, установленного на шпильке 18, обеспечивает привод различных вспомогательных приспособлений, упомянутых выше. Именно здесь вносится единственная модификация в базовом исполнении. механизм печатной машины 76. 141 , 70 18 76 . Относительно широкая шестерня, обычно установленная на втулке 141, заменяется шестерней 16, тогда как относительно широкая натяжная шестерня заменяется на шпильке 18 натяжной шестерней 17, имеющей постоянное зацепление 80° с шестерней 16. Шпилька 18 также поддерживает вторую промежуточную шестерню 19, промежуточную шестерню. 17 установлена с возможностью вращения на ступице натяжного колеса 19 Промежуточная шестерня 19, в свою очередь, входит в зацепление с шестерней 20, неподвижно установленной на опорной втулке 86 21, с которой валик 2 входит в зацепление для синхронного вращения с ней. При этих изменениях в основном механизме печатной машины она приспособлен для приема вспомогательного узла передачи, обеспечивающего подачу полосы 90 с приращениями, отличными от тех, которые индуцируются в опорном валу 9 печатной машиной. 141 16 18 17 80 16 18 19, 17 19 19 20 86 21 2 90 9 . Вспомогательный блок 22 трансмиссии, заключенный в боковые пластины 23-24 и верхние пластины 25, установлен с возможностью съема на паре шпилек 90 26-27, поддерживаемых в торцевой пластине 8 каретки. Вместе со вспомогательным блоком 22 находится зубчатая передача, включающая шестерню 28. установленная на шпильке 29, закрепленной боковой пластиной 24, и шестерня, свободно установленная на поперечной рулевой тяге 31 100. Концентрично на стержне 31 установлена вторая шестерня 32, обычно работающая в унисон с шестерней 30, причем шестерня 32 находится в зацеплении с шестерней 33, установленной на шпильке 34. в боковой пластине 23 эксцентрично с шестерней 28 и шпилькой 29 105, переносимой противоположной боковой пластиной 24. Передаточное число этой системы зубчатых передач таково, что периферийное расстояние, на которое шестерня 33 вращается во время каждого приведения в действие трансмиссии (представляющее протяженность полосы подача) 110 отличается от периферийного расстояния, на которое вращается шестерня 28. В рабочем положении на зубчатую передачу внутри вспомогательной трансмиссии подается питание через шестерни 16 и 17, в то время как импульс подачи 115, передаваемый на плиту вспомогательной трансмиссией, передается через шестерни 19 и 20 к опорной втулке 21. 22 23-24 25, 90 26-27 8 22 28 29 24 31 100 31 32 30, 32 33 34 23 28 29 105 24 33 ( ) 110 28 16 17, 115 19 20 21. Вспомогательный передаточный блок 22 установлен с возможностью отсоединения на каретке печатной машины 120, чтобы его можно было легко и быстро снять с нее, если это необходимо или желательно. Как показано на фиг. 2 и 4, боковая пластина 24 имеет выемки для скользящего взаимодействия со шпилькой 26. в то время как передняя часть вспомогательного узла 126 поддерживается шпилькой 27. На рулевой тяге 35 шарнирно установлен качающийся рычаг 36, обычно смещаемый в зацепление со шпилькой 27 с помощью выдвижной пружины 37. Нижний конец рычага 36 снабжен парой из 130 725 856 725 856 вертикально расположенных выемок 38-39, каждая из которых может быть соединена со шпилькой 27 для поддержки вспомогательного блока на каретке. 22 120 - 2 4, 24 26 126 27 35 36, 27 37 -36 130 725,856 725,856 38-39, 27 . Как показано на рисунке 4, шпилька 27 входит в паз 38, при этом блок вспомогательной трансмиссии находится в рабочем положении. 4, 27 38, . Для перевода узла трансмиссии в нерабочее положение, не снимая его с каретки, рычаг 36 на мгновение выводят из положения, показанного на рисунке 4, узел поворачивается вверх вокруг шпильки 26, а рычаг отпускают так, чтобы шпилька 27 входила в зацепление внутри. выемка 39. В этом положении, как показано на рисунке 2, блок вспомогательной трансмиссии удерживается в поднятом положении, при этом шестерни 28-33 блока трансмиссии расцеплены с шестернями 17-19, несущими боковую пластину 8 каретки. , , 36 4, 26, 27 39 , 2, 28-33 17-19 8 . Для удержания блока вспомогательной трансмиссии в положении на шпильках 26-27 к стороне 24 прикреплена дополнительная боковая пластина 40, которая проходит наружу на расстоянии от нее и в перекрытии с боковой пластиной 8 каретки. Перемещение блока вспомогательной трансмиссии относительно Тем самым предотвращается зацепление боковых пластин 40 и 24 на противоположных сторонах боковой пластины 8 каретки (см. рисунок 5). 26-27, 40 24 8 8 40 24 8 ( 5). Как очевидно из предшествующего описания, вспомогательный передаточный блок, несмотря на то, что он легко снимается, в рабочем положении будет передавать на опорную шестерню 20 степень вращения, отличную от той, которую передает аналогичная шестерня 16 печатной машиной. , 20 16 . Если конкретная машина, собранная производителем, осуществляет прерывистые движения, соответствующие шести линиям на дюйм, плита 2 может вращаться больше или меньше, в зависимости от конкретног
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB725854A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 725 $ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 13 апреля 1953 г. 725 $ : 13, 1953. № 9980/53. 9980/53. Заявление 4 во Франции 10 июня 1952 года. 4 10, 1952. -ификация Опубликовано: 9 марта 1955 г. - : 9, 1955. Индекс при приемке -Класс 69(2), П 5; и 83 (4), , 2 ( 8: 2: ). - 69 ( 2), 5; 83 ( 4), , 2 ( 8: 2: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Машина для формования контейнеров Мы, , 5 --, Париж (8), Франция, французская корпоративная организация, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молитесь, чтобы нам был выдан патент, а метод его реализации был подробно описан в следующем заявлении: , , 5 --, ( 8), , , , , , :- Настоящее изобретение относится к машине для формования различных емкостей внутренним давлением и особенно применимо для формования гильз и других трубчатых емкостей, изготовленных из листового материала, намотанного в два или более слоев. , - . Изобретение позволяет добиться быстрой и экономичной работы, а также обеспечивает автоматическое обеспечение правильной последовательности операций и полной безопасности работы. . Изобретение состоит из машины для формования трубчатых контейнеров с помощью внутреннего давления жидкости, содержащей форму для контейнера или заготовки, снабженную закрывающими средствами, позволяющими вставлять и извлекать контейнер или заготовку, и с металлическим сердечником, окруженным эластичным мешком, который входит в полость контейнера или заготовки, когда последняя вставляется в форму, при этом предусмотрены средства для первоначального надувания эластичного мешка под действием жидкости относительно низкого давления, прижимающей стенку мешка к внутренняя поверхность контейнера или заготовки, а также предусмотрены дополнительные средства для дальнейшего надувания мешка импульсом жидкости под высоким давлением, который обеспечивает окончательное придание контейнеру или заготовке формы относительно стенки формы. , , , , - , - . Предпочтительно используются две отдельные жидкости, только одна из которых имеет доступ к эластичному мешку, при этом низкое давление создается во второй жидкости и передается первой жидкости с помощью теплообменника давления, разделяющего две жидкости, а высокое давление создается непосредственно в первая жидкость под действием импульса, который влияет на окончательную форму контейнера или заготовки. , , , . Далее изобретение описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, который схематически представляет пример варианта осуществления. , . На этом рисунке рис. 1 представляет собой упрощенную общую схему с некоторыми элементами, представленными в 50 разделах. , 1 50 . На рис. 2 в разрезе показан контейнер, которому будет придана промежуточная рубашка, используемая для облегчения и ускорения работы. 55 На рис. 3 представлена еще одна деталь, изображающая в разрезе шаровую опору для гидроцилиндра. 2 55 3 - . Фиг.4 представляет собой схему, показывающую модифицированное устройство управления. 4 . На рис. 5 показан вид с торца обратного клапана, позицией 60 на рис. 1. 5 60 1. На фиг. 1 показана машина в соответствии с изобретением, содержащая форму 1, имеющую полость 1А, приспособленную для приема контейнера или заготовки, подлежащей формованию. Полость формы 65 показана приблизительно цилиндрической и может быть более или менее конической. , по желанию. С одного конца полость формы закрыта затвором 2, который можно открывать для вставки и удаления контейнеров. Для простоты затвор 2 показан поворотным вокруг оси 3 и удерживаемым с возможностью разъединения в закрытом положении. защелкой 3А, но следует понимать, что могут быть использованы и другие конструкции. 75 Контейнер С, формуемый на машине в соответствии с изобретением, включает приблизительно цилиндрическую часть боковой стенки 4 и наконечник или головку 5. Часть 4 стенки подходящим образом прикрепляется к головке 5, 80, например, за счет наличия круглой концевой части боковой стенки, зажатой в круглой канавке, образованной в головке. 1, 1 1 65 , , 2 70 , 2 3 3 , 75 4 - 5 4 5, 80 , . На конце, противоположном казеннику 2, форма 1 имеет расширенную часть, в которой 85 имеется камера 1B, сообщающаяся и приблизительно соосная с полостью 1A формы, но отделенная от полости кольцевой горловиной или плечом 1C меньший диаметр, чем полость 1А и камера 1В. Цилиндрический сердечник 6 диаметром примерно 90° выступает в полость 1А, причем этот сердечник имеет размер и форму, по существу заполняющие контейнер С, расположенный в полости. 2, 1 85 1 1 1 1 1 90 6 1 , . Сердечник удерживается на месте болтом 7, который проходит через диск 8, имеющий перфорации 9, 95, причем болт снабжен гайкой, которая также 854 725,854 фиксирует диск 8 в отсеке 1 . Сердечник 6 закрыт герметичный мешок или оболочка 10, изготовленная из эластичного материала, такого как резина, причем края этого пакета зажаты между конической частью сердечника 6 и буртиком 1C внутри формы, чтобы обеспечить герметичное соединение, способное выдержать высокое давление Предпочтительно, стенка эластичного мешка 10 состоит из двух наложенных друг на друга слоев, из которых внутренний обеспечивает герметичность по отношению к жидкости под давлением, поступающей в мешок, а внешний слой представляет собой защитную оболочку или кожух, который может быть легко заменены. 7 8 9, 95 854 725,854 8 1 . 6 - 10 , , 6 1 - , 10 . Перед перфорированным диском 8 камера открывается в полость 13 через отверстие 1 , образующее седло для обратного клапана 11. 8, 13 1 11. Вспомогательный поршень 12, работающий в цилиндре, предназначен для открытия обратного клапана 11, как описано ниже, в то время как пружина 12А стремится переместить обратный клапан 11 в закрытое положение. 12 11, , 12 11 . Полость 13 соединена трубкой 14 с внутренней частью упругого сильфона 15, который заключает в себе пружину сжатия 16, при этом сильфон установлен внутри герметичного контейнера 17. Этот контейнер вместе с сильфоном образует теплообменник давления, посредством чего жидкость Давление может передаваться через сильфон без смешивания жидкостей внутри и снаружи сильфона. 13 14 15, 16, - 17 , , . При желании сильфон 15 можно заменить дифференциальным поршнем или другим устройством для передачи или преобразования давления. , 15 . Над частью формы, содержащей камеру 1В, показан вертикальный цилиндр 18, нижний конец которого сообщается с камерой 1В. Плунжер или поршень 19, имеющий малый диаметр, соответствующий диаметру цилиндра 18, выполнен с возможностью возвратно-поступательного движения. в цилиндре и несет тяжелый груз 20, над которым выступает стержень 21, имеющий головную часть 22. Груз 20 может перемещаться по существу в вертикальном направлении, направляясь в своем движении направляющими 20А. 1 , 18 1 19, 18, 20 21 22 20 , -20 . На нижнем конце цилиндр 18 имеет шарнирное соединение с формой, которое обеспечивает идеальное выравнивание поршня 19 с цилиндром, несмотря на относительно несовершенное направление груза 20. , 18 , 19 - 20. Поворотное соединение схематически показано в большем масштабе на фиг.3. Цилиндр высокого давления 18 имеет на своем нижнем конце вогнутую частично сферическую поверхность 44, которая опирается на стальной шар 42, имеющий вертикальное отверстие 42А. Стальной шар 42, в свою очередь, опирается на стальной шар 42, имеющий вертикальное отверстие 42А. на частично сферической опоре 43 внутри конического выступа формы 1. 3 18 - 44 42 42 42 - 43 1. Выступающие площади поверхностей 43 и 44 немного меньше поперечного сечения поршня 19, так что шарик 42 прижимается к своим гнездам с силой, пропорциональной давлению жидкости в цилиндре 18. Это обеспечивает идеальную герметичность без каких-либо уплотнение, позволяя цилиндру 18 качаться вбок, чтобы правильно выровняться с поршнем 19. 43 44 19 42 18 - , 18 19. Груз 20 и плунжер 19 показаны на фиг. 1 занимающими верхнее положение, в котором они удерживаются съемной защелкой или защелкой 23, освобождение которой позволяет быстро опустить груз 20. В варианте реализации, показанном на чертеже Например, имеется вторая удерживающая защелка или защелка 24, расположенная на 70° ниже защелки 23. Две защелки установлены шарнирно и могут поворачиваться вправо, как показано на рис. 1, для освобождения груза 20. 20 19 - 1 23, - 20 , 24 70 23 , 1 20. Предусмотрено средство для поворота собачек в освобожденное положение, такое средство показано на чертежах позицией 75 в виде электромагнитной катушки 25. , 75 25. Следует понимать, что вместо того, чтобы воздействовать непосредственно на две собачки, как показано на упрощенном чертеже, эта катушка может образовывать часть клапана с электрическим приводом, который управляет одним или более серводвигателями пневматического, гидравлического или другого типа для приведения в действие собачки. , , , 80 , , , . Защелка 24 показана шарнирно установленной на взводном рычаге 26, который шарнирно установлен на подходящей опоре 26А и может подниматься 85 с помощью взводящего поршня 27, приводимого в действие пневматическими или гидравлическими средствами. Жидкость под давлением для работы поршня 27 подается через линии 28, 28 А, 29 А и 29 от напорного бака 29 С под управлением клапана 30, имеющего нагнетательную линию 90 А. Линия 28 А также соединена с цилиндром поршня 12 для открытия обратного клапана 11, поток жидкости в этот цилиндр также контролируется клапаном 30. Напорный бак 29С соединен линиями 29, 29В и 32, 95 с контейнером 17 теплообменника давления, при этом поток жидкости в теплообменник давления контролируется клапан 31 , имеющий выпускную линию 31 . Система давления жидкости, подаваемая из резервуара 29 , работает при относительно низком давлении. 24 26 26 , 85 27 27 28, 28 , 29 , 29 29 30 90 28 12 11, 30 29 29, 29 32 95 17 , 31 31 29 100 . Устройство 25 с электромагнитной катушкой для освобождения груза 20 управляется схемой безопасности, содержащей источник тока 34, чувствительный к давлению манометрический переключатель 33, 105, подключенный к гидравлической линии 32, переключатель 35, который замыкается, когда казенная часть 2 формы 1 закрыт, и переключатель 36, который замыкается, когда рычаг взвода 26 и защелка 24 находятся в нижнем положении, как показано. Предпочтительно также 110 иметь кнопку с ручным управлением или другой переключатель 37. Все эти переключатели соединены последовательно. с катушкой электромагнитного устройства 25 для отпускания собачек 23 и 24, так что последнюю можно освободить только при замыкании всех 115 выключателей: 25 20 34, - 33 105 32, 35 2 1 , 36 26 24 , 110 - - 37 25 23 24, 115 : Камера 1В пресс-формы сообщается с внутренней частью мешка 10 через отверстия 9 в закрепленном диске 8 и подходящие проходы 40, предусмотренные в сердцевине 6, так что давление жидкости 120, подаваемое в камеру 1В, передается внутрь. из сумки 10. 1 10 9 8 40 6, 120 10. Следует отметить, что, хотя напорный бак 29C подает жидкость под относительно низким давлением, называемым здесь начальным давлением 125, размеры плунжера 19 и груза 20 рассчитаны таким образом, чтобы создавать гораздо более высокое рабочее давление. , 29 , , 125 19 20 . Работа машины, изображенной на рис. 1, заключается в следующем. Контейнер С вводят 130 725,854 в полость формы и затвор 2 закрывается, тем самым замыкая переключающие контакты 35 цепи безопасности. Затем открывается клапан 31 для подачи жидкости. давление из питающего бака 29 в теплообменник 17. При этом сильфон 15 сжимается под действием пружины 16. Сильфон 15, полость 13 и камера заполняются подходящей жидкостью, например глицерином. Сжатие сильфона 15 открывает обратный клапан 11 и выталкивает жидкость через отверстия 9 и каналы 40, чтобы надуть и расширить эластичный мешок 10, который, таким образом, плотно прилегает к внутренним поверхностям контейнера , которому необходимо придать форму. Воздух, первоначально захваченный между мешком 10 и стенки контейнера выбрасывается через отверстие 38, проходящее через головку 5 контейнера и казенную часть 2 литейной формы. 1 130 725,854 2 , 35 31 29 17 15 16 15, 13 , 15 11 9 40 10 10 38 5 2 . Пластина 41 на конце мешка 10 перекрывает отверстие 38 и предотвращает проникновение резинового материала мешка в канал 38 под действием высокого давления, приложенного впоследствии. Расстояние между пластиной 41 и головкой 5 контейнера таково, что отверстие 38 не закрывается до тех пор, пока весь захваченный воздух не будет удален. 41 10 38 38 41 5 38 . Во время вышеуказанной операции давление, измеряемое переключателем манометра 33, увеличивается, так что при полном надувании мешка 10 контакты переключателя замыкаются. Когда поступление жидкости в камеру и мешок прекращается, клапан 11 закрывается. под действием его пружины 12 А. , 33 , 10 , , 11 12 . При рычаге 26 и взводной защелке 24 в положении, показанном на рис. 1, так, чтобы замкнуть контакты 36, при замыкании контактов 35 движением затвора 2 и замыкании контакта 33 давлением в магистрали 32, соединенной с теплообменник 17, машина готова к подаче окончательного рабочего давления в контейнер. Это осуществляется путем кратковременного замыкания кнопочного переключателя 37 для подачи питания на катушку 25, тем самым мгновенно поворачивая собачки 23 и 24 вправо, как показано на рис. 1, чтобы освободить груз 20. Когда груз таким образом освобождается, он быстро падает, и плунжерный поршень 19 перемещается вниз в цилиндре 18, создавая очень высокое рабочее давление, которое передается через камеру 1 и каналы 40 внутрь сумка 10. 26 24 1 36, 35 2 33 32 17, - 37 25, 23 24 , 1 20 , 19 18 40 10. Таким образом, стенки 4 контейнера прижимаются к форме с очень большой силой, чтобы придать этим стенкам определенную форму и структуру. Во время приложения очень высокого давления к мешку 10 обратный клапан 11 закрывается, так что высокая давление не может быть передано обратно в систему подачи низкого давления, посредством которой мешок 10 был первоначально надут, как описано выше. 4 10, 11 10 , . После быстрого спуска груз 20 и плунжер 19 упруго отскакивают. Этот отскок объясняется собственной эластичностью гидравлической системы высокого давления, включая эластичность и упругость формы 1 и других ограничивающих стенок. Отскок груза 20 и плунжера 9 вызывает головка 22 поднимается над удерживающей защелкой 24, после чего она захватывается этой защелкой. Таким образом, большая часть энергии, возникающей в результате быстрого спуска груза, восстанавливается после того, как головка 22 стержня 21, поддерживающего вес, зацепляется за собачка 24, клапан 30 открыт; это имеет два результата: во-первых, линия 28 подает давление жидкости на поршень взвода 27, который заставляет рычаг 26 подниматься, тем самым поднимая собачку 75 24 и груз 20 в верхнее положение, показанное на чертеже, в котором Во-вторых, открытие клапана 30 подает давление жидкости 80 в цилиндр поршня 12, заставляя поршень двигаться влево против действия пружины 12 А. , открыть обратный клапан 11; это позволяет эластичному мешку 10 сжиматься, выталкивая наполняющую его жидкость через каналы 40 и 14, 85 в сильфон 15, который тем самым расширяется. , 20 19 1 20 9 22 24, 22 70 - 21 24, 30 ; : , 28 27 26 , 75 24 20 , 20 23 , 30 80 12, 12 , 11; 10 , 40 14 85 15 . Жидкость из контейнера 17 откачивается через нагнетательную линию 31А клапана 31. 17 31 31. Эвакуация мешка 10 облегчается действием пружины 16, при этом сильфон 15 90 заставляет обратно всасывать заполняющую жидкость. Это можно дополнительно ускорить путем нагнетания сжатого воздуха или другой жидкости через линию 39, соединенную с каналом 38 через казенная часть 2 формы и головка 5 контейнера так, чтобы воздействовать на внешнюю поверхность мешка. 10 16, 15 90 39 38 2 5 , 95 . Опорожнение мешка 10 и подъем взводного рычага 26 предпочтительно синхронизируются так, чтобы эти две операции завершились примерно в один и тот же момент. Клапан 100 затем закрывается, позволяя жидкости из цилиндров поршней 12 и 27 выйти через нагнетательная линия 30 А. Таким образом, эти поршни возвращаются в положения, показанные на рис. 1. Клапан 11 снова закрывается, а рычаг 26 опускается в 105 свое нижнее положение, тем самым повторно замыкая контакты управления 36. Затвор 2 затем немедленно открывается для вынимают формованный контейнер С и заменяют его другим контейнером, подлежащим формованию, после чего рабочий цикл 110 повторяется. 10 26 100 , 12 27 30 1 11 - 26 105 , - 36 2 , 110 . Для упрощения рис. 1 опущен элемент, играющий важную роль в облегчении и ускорении извлечения готового контейнера из формы 1 115. На рис. 2 этот элемент показан отдельно в продольном разрезе. Вместо введения контейнера С непосредственно в форму 1, ее вставляют сначала в промежуточный кожух 45 из подходящего металла, например листовой латуни или сплава никеля 120 упругого характера. Внешняя поверхность этого кожуха имеет небольшую конусность или конусность (увеличена на чертеже) и диаметр такой, что когда кожух помещается в полость 1А формы, между кожухом 45 и стенкой формы остается очень небольшой зазор 125. 1, 1 115 2 1, 45 , 120 ( ) 1 , 125 45 . Во время описанной выше операции формования этот люфт устраняется, но после операции он появляется снова и позволяет легко снять оболочку и закрытый контейнер и 130 4725; 854 без потери времени. Затем в форму помещается свежая емкость со свежей рубашкой. , 130 4725; 854 . Другой оператор извлекает готовые контейнеры из соответствующих кожухов с помощью отдельной машины, не замедляя работу основной машины. Предусмотрено множество кожухов, так что некоторые рубашки могут быть загружены, в то время как другие опорожняются из готовых контейнеров. , . Вместо отдельных регулирующих клапанов и 31 эти клапаны могут быть заменены одним клапаном, как схематически показано на фиг. 4. Одиночный клапан 51 предусмотрен на стыке линий 29, 29 А и 29 В, клапаны 30 и 31. этот параметр опущен, но в остальном система аналогична показанной на рис. 1. Когда ручка клапана 51 поворачивается в одном направлении, давление жидкости подается через линию 29 А в цилиндры поршней 12 и 27. Когда ручка перемещается в другом направлении. , жидкость подается через линию 29 в теплообменник 17. Нагнетательная или обратная линия 53 сбрасывает давление, когда рукоятка возвращается в нейтральное положение. Также можно убрать кнопку 37 и вызвать падение груза. 20 автоматически при замыкании контактов манометра или реле давления 33. При этом все управление машиной осуществляется посредством одной ручки, а именно ручки регулирующего клапана 51. 31, , 4 51 29, 29 29 , 30 31 1 51 , 29 12 27 , 29 17 53 - 37 20 33 , , 51. Чтобы облегчить замену защитного внешнего слоя упомянутого выше эластичного мешка, обратному клапану 11 предпочтительно придают такую форму, чтобы он мог действовать как инструмент для отвинчивания гайки болта 7. Например, как показано на рисунке На фиг. 5, которая представляет собой вид с торца обратного клапана 11, этот клапанный элемент может быть сформирован так, чтобы обеспечить полость 55 для торцевого ключа, приспособленную для установки гайки на болте 7 или для установки головки болта в случае, если винт используется шпилька. Переместив клапан 11 с поршнем 12 влево так, чтобы зацепить полость с гайкой, а затем повернув ее, гайку можно отвинтить, что позволяет извлечь сердечник 6 через открытый казенный конец формы. 1, чтобы можно было легко и быстро заменить защитный внешний слой мешка. , 11 7 , 5, 11, 55 7 11 12 , , 6 1 . Будет видно, что функционирование машины в соответствии с изобретением имеет несколько преимущественных характеристик. Правильный порядок различных операций обеспечивается автоматически, потери времени сводятся к минимуму, а безопасность гарантируется за счет надлежащего управления. Активная жидкость, например, глицерин, который используется для создания рабочего давления внутри мешка 10, никогда не вступает в контакт со свободным воздухом; это исключает всякую возможность загрязнения, образования эмульсии, впитывания воды и т.п. , , , 10, ; , , , . Первоначальное надувание эластичного мешка осуществляется с помощью вспомогательного источника низкого давления, что приводит к значительной экономии конструкции и потреблению энергии при работе системы высокого давления, с помощью которой осуществляется окончательное формование контейнера. Экономия возникает в результате того, что машина восстанавливает большую часть рабочей энергии за счет упругого отскока груза 20 и поршня 19 после создания очень высокого рабочего давления 70. Благодаря этому отскоку энергия, необходимая для подъема груза на оставшееся расстояние с помощью поршня 27 сравнительно невелик. , 20 19 70 , 27 . Следует понимать, что предшествующее описание 75 дано только в качестве упрощенного примера и что в машине могут быть сделаны многочисленные модификации, не выходя за рамки изобретения, как определено в прилагаемой формуле изобретения 80. 75 , 80
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 05:11:39
: GB725854A-">
: :
725855-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB725855A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Аппарат для изготовления двусторонних губчатых подушек Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, Рокфеллер-центра, 1230 , Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки. , настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение относится к устройству для изготовления двусторонние цельные формованные подушки из губчатой резины или подобного материала, имеющие множество внутренних полостей трубчатой формы, по существу параллельных поверхностям подушек. , , , , , 1230 , , , , , , : - . Двусторонние подушки обычно изготавливаются путем склеивания двух формованных полусекций подушек из пенопласта на поверхностях, содержащих отверстия трубчатых полостей, которые проходят в тело подушки и образованы сердечниками, проходящими в форму, соответствующую полусекции подушки. в который заливают латексную пену при производстве губки. - - . Перед цементированием полусекции проверяются на устойчивость к сжатию и подбираются те, которые имеют такое же сопротивление. Вся внешняя поверхность такой подушки имеет гладкую оболочку, поскольку половинки были отлиты на гладкой внутренней поверхности формы, единственным нарушением непрерывности такой гладкой внешней поверхности подушки является стыковое соединение с тонкими линиями, которое не вызывает возражений, проходит вокруг стороны подушки, промежуточной между верхней и нижней поверхностями, где внутренние поверхности полусекций были склеены на их краевых участках. Такая подушка имеет множество внутренних параллельно расположенных полостей трубчатой формы, образованных центральными отверстиями в формованных полусекциях. Таким способом изготовлены двусторонние подушки различных типов, подушки для сидений и спинок, а также подушки для кроватей. Поскольку для изготовления каждой подушки требуются две формованные полусекции, повреждение из-за зачистки велико. Другие недостатки заключаются в том, что каждую полусекцию необходимо обрезать, тщательно соединить с другой полусекцией, имеющей такое же сопротивление сжатию, а затем склеить вместе. , . , , , . - -. , . - , . - . Кроме того, изготовление таких двусторонних подушек имеет дополнительный недостаток, заключающийся в необходимости большего количества форм и увеличения площади вулканизатора. , . Цель настоящего изобретения состоит в изготовлении в виде единой отлитой детали двусторонних подушек из губчатого материала, имеющих множество внутренних разнесенных полостей трубчатой формы, по существу параллельных поверхностям подушек, при этом полости создаются с помощью узла сердцевины в форму, которую можно вынимать изнутри готовой формованной подушки как единое целое. Подушки с полостями трубчатой формы, по существу параллельными сторонам подушки или средней плоскости между сторонами подушки, являются предпочтительными, особенно для подушек для кроватей и т.п., по сравнению с подушками, имеющими трубчатые полости под прямым углом к середине подушки. плоскость между гранями подушки. - , . - - , , - . В соответствии с изобретением устройство для изготовления двусторонней цельной формованной подушки из губчатого материала, например вспененный латекс, содержит пару неглубоких секций формы, приспособленных для сопряжения друг с другом и формирования полой формы с противоположно расположенными внутренними формовочными поверхностями, съемный единый узел сердечника, содержащий множество разнесенных удлиненных, по существу параллельных элементов сердечника, и средства для поддержки указанного сердечника. сборку, при которой продольные оси основных элементов проходят в направлении длины или ширины формы, сохраняя при этом сообщение между двумя секциями формы. - , .. , , . Предпочтительно основные элементы поддерживаются так, чтобы их продольные оси были параллельны средней плоскости между закрытыми секциями формы. - . Эти основные элементы также предпочтительно разделены на группы, которые расположены соответственно на противоположных сторонах средней плоскости между закрытыми формованными секциями. Эти группы, расположенные на противоположных сторонах средней плоскости, обычно состоят из двух рядов стержневых элементов, при этом отдельные элементы одного ряда расположены в шахматном порядке относительно элементов другого ряда, так что в закрытой форме, содержащей стержневой узел, сохранять сообщение между полостями закрытой формы. , , - . - , . Удобная форма сборки сердечника включает пластину, к одному из ее краев прикреплено множество разнесенных элементов, прикрепленных своими концами к краю пластины и продолжающихся в том же направлении от пластины и по существу параллельных плоскости пластины. . Подушка настоящего изобретения предпочтительно изготовлена из вспененного латекса. . Вспененный каучуковый латекс, натуральный и/или синтетический, можно приготовить путем взбивания составного латекса, содержащего пенообразователь, в пену или пену или путем перемешивания составного латекса с получением отдельно приготовленной пены или пены. Латекс также можно вспенить путем химического выделения газа в латексе, например, путем разложения перекиси водорода или карбоната в латексе известным способом. Латекс, из которого приготовлена пена, или приготовленная таким образом латексная пена может содержать коагулянт замедленного действия или гелеобразующий агент, добавленный перед заливкой пены в формы или на конвейеры. Пенопласт может быть загущен и вулканизирован, а изделие из губчатой резины снято с форм или конвейера. , / , , , , . . . . Двусторонняя подушка по настоящему изобретению отливается в виде одной детали в форме, сконструированной в соответствии с настоящим изобретением. При снятии с поверхности формы подушка будет иметь желаемую гладкую внешнюю оболочку за счет формования на гладкой внутренней поверхности формы. . , . Теперь изобретение будет проиллюстрировано со ссылкой на формование подушки-подушки и со ссылкой на прилагаемые чертежи, из которых: фиг. 1 представляет собой вид сверху пары секций формы с узлом сердечника, находящимся в положении в одной секции формы; Фигура 2 представляет собой поперечное сечение секций формы по линии 2-2 Фигуры 1; Фигура 3 представляет собой вид в поперечном разрезе секции формы, содержащей узел стержня, по линии 3-3 на Фигуре 1; и Фигура 4 представляет собой продольное поперечное сечение подушки, изготовленной в форме, показанной на Фигуре 1. , : 1 ; 2 2-2 1; 3 3-3 1; 4 1. На чертежах показанная там форма подушки в открытом положении изготовлена из металла и содержит две совмещенные полые секции или половины формы А и В, имеющие внутренние грани 10 и 11 соответственно, к которым отформованы поверхности подушки. Грани формы 10 и 11 имеют большие линейные размеры, т.е. длину и ширину, чем расстояние между поверхностями формы, когда секции формы находятся в совмещении и форма находится в закрытом положении, т.е. глубину или толщину полости формы. . Штифты 12 на выступах или ушках 13 по бокам секции А формы на ее краю совпадают с отверстиями 14 в соответствующих выступах или ушках 15 секции формы, так что секции формы можно открывать или разделять для удаления готовой продукции. подушку и закрывают в регистре для заполнения полости, образованной полостями в секции формы, латексной пеной для придания формы и гелеобразования обычным способом изготовления подушек из губки из пеноматериала. Секция А формы снабжена съемным узлом 16 сердцевины, вокруг которого формуется вспененный латекс, когда секции формы находятся в закрытом положении, и который образует множество внутренних параллельно расположенных полостей трубчатой формы в конечной формованной подушке, по существу параллельных середине. -плоскость между гранями подушки или вообще параллельна граням подушки. , 10 11, , . 10 11 , .. , , .. . 12 13 14 15 , . 16 , - , . Сборка сердечника 16 состоит из пластины 17 из тонкого металла с множеством разнесенных параллельно расположенных трубчатых металлических сердечников, прикрепленных на одном конце каждого сердечника к пластине 17, при этом сердечники проходят в одном направлении от пластины и по существу параллельны плоскости. пластины 17. Трубчатые сердечники могут иметь любое желаемое поперечное сечение и расположены в два по существу параллельных ряда, при этом несколько трубок прикреплены к каждой стороне пластины. В сборке сердечника, показанной на чертежах, две концевые трубки 18 сборки имеют круглое поперечное сечение и прикреплены к пластине 17 своими разъемными концами 19, тогда как остальные трубки, такие как 20 и 21, прикреплены к своим концам 22. и 23 соответственно, к противоположным граням пластины 17, образуя два ряда параллельных трубок. Каждая из трубок 20 и 21 имеет плоскую сторону, которая контактирует с пластиной 17 на прикрепленных концах 22 и 23. Трубки 18 и несколько трубок 2L имеют концы, противоположные концам, прикрепленным к пластине 17, сплющенными и удлиненными, как у 24 и 25 соответственно, так что они могут располагаться в канавках 26 и 27 соответственно, расположенных на глубине толщина уплощенных концов в кромке формы на линии разъема секций формы с одной стороны секции А формы. 16 17 17 17. . , 18 17 19, 20 21 22 23 , 17 . 20 21 17 22 23. 18 2L 17 , 24 25 , 26 27 , . На ободе на противоположной стороне секции-А формы имеются канавки на глубину 28 дюймов, равную толщине пластины 17, так что пластина 17 упирается в канавку. Край секции А формы будет обеспечивать плотное прилегание по линии разъема к краю секции В формы, когда секции формы находятся в закрытом положении, а сборка стержня будет поддерживаться в полости литейной формы по существу параллельно кромке формы. пластину через линию разъема или к средней плоскости между внутренними поверхностями формы посредством пластины 17 и уплощенных концов 24 и 25, упирающихся в канавки на краю формы А по ее бокам. Ряд трубок 20 и ряд трубок 21 расположены на противоположных сторонах средней плоскости между внутренними поверхностями формы. Видно, что сообщение между полостями секции формы не нарушено. Трубчатые центральные элементы в любом случае будут по существу параллельны средней плоскости между внутренними поверхностями 10 и 11 формы. Секция А формы снабжена отверстием 29 для введения пенолатекса в закрытую форму. - 28 - - 17 17 . , , - 17 24 25 . 20 21 - . . 10 11 . 29 . Вентиляционные отверстия 30 и 31 в секции формы А и вентиляционные отверстия 32 и 33 в секции формы В помогают заполнить форму пеной. На практике узел стержня 16 размещается в канавках 26, 27 и 28 по бокам края формы. секцию формы, как показано на рисунках 1-3, и секцию формы помещают на секцию формы так, чтобы полости секции формы совпадали, образуя полость формы. Латексную пену вводят в полости секций формы через порт 29 до тех пор, пока пена не начнет выходить через вентиляционные отверстия 30, 31, 32 и 33. 30 31 32 33 16 26, 27 28 , 1 3, . 29 30, 31, 32 33. При желании две секции формы А и В могут быть заполнены пеной по отдельности путем заливки в открытые секции, а сборку сердечника затем помещают в канавки 26, 27 и 28 на секции формы А. Пена достаточно жесткая, чтобы оставаться в секцию формы, когда ее поднимают на секцию формы для формирования закрытой формы. В таком случае входное отверстие 29 и вентиляционные отверстия 30, 31, 32 и 33 при желании могут быть исключены из конструкции формы. Форму, заполненную пеной, пропускают через нагревательную камеру для гелеобразования пены и вулканизации подушки, или же пена может гелеобразоваться при комнатной температуре, выдерживая форму, с последующей вулканизацией при повышенной температуре. После вулканизации подушку вынимают из формы, при этом стержень остается внутри подушки. Сборный стержень можно легко извлечь через прорезь в средней плоскости сбоку подушки, образованную пластиной 17, контактирующей с внутренней поверхностью формы в канавке 28. Открытая сторона или прорезь по средней линии подушки могут быть склеены вместе. , 26, 27 28 . . , 29 30, 31, 32 33 , . , , . , . , - , 17 28. - . Гораздо легче снять подушку с узла сердечника, в котором трубчатые элементы сердечника параллельны поверхностям подушки, т. е. параллельно средней плоскости между гранями подушки, чем там, где трубчатые элементы сердечника расположены под прямым углом. до средней плоскости между гранями подушки. Особенно это касается случаев, когда подушки толстые, то есть около шести дюймов. При изготовлении подушек такой толщины настоящая форма дает преимущество, заключающееся в легком снятии изоляции, при этом обеспечивая желаемое расстояние, обычно около одного дюйма, между внешними сторонами подушки и ближайшими стенками полостей, что обеспечивает так называемую верхнюю заготовку. подушки. , .. - , - . , .. . , , , - . Готовая подушка из губчатой резины после отделения от сердечника показана на рисунке 4. Как показано, полости 34 трубчатой формы, образованные сердечниками 18, имеют круглое поперечное сечение. Полости 35 трубчатой формы, образованные сердечниками 20, и полости 36 трубчатой формы, образованные сердечниками 21, имеют неправильное поперечное сечение. Полости трубчатой формы по существу параллельны поверхностям 37 и 38 подушки или параллельны средней плоскости между поверхностями 37 и 38 подушки. Губчатая резина между лицевой стороной 38 и верхними частями полостей 36, а также между лицевой стороной 39 и нижней частью полостей 37, как показано на фиг. 4, обеспечивает так называемую верхнюю заготовку желаемой толщины. Подушка покрыта кожей, полученной при лепке по гладкой поверхности формы. , 4. , - 34 18 . - 35 20 - 36 21, . - 37 38 - 37 38 . 38 36, 39 37, 4, - . . Устройство, изображенное на чертежах, особенно полезно для изготовления подушек более толстого типа, например подушек. подушка толщиной около шести дюймов. Для более тонких подушек элементы сердцевины могут представлять собой один ряд, прикрепленный к пластине на разделенных концах сердцевины. Альтернативно, сердечниковые элементы могут поддерживаться по ширине формы, а не по длине, как показано, и, кроме того, для поддержки узла сердечника могут использоваться иные средства, помимо упомянутых пазов и каналов. .. . . . Мы утверждаем следующее: - 1. Устройство для изготовления двусторонней цельной формованной подушки из губчатого материала, например вспененный латекс, который содержит пару неглубоких секций формы, приспособленных для сопряжения друг с другом и формирования полой формы с противоположными внутренними формовочными поверхностями, съемный единый узел сердечника, содержащий множество разнесенных удлиненных, по существу параллельных элементов сердечника, и средства для поддержки указанного сердечника. сборку, при которой продольные оси основных элементов проходят в направлении длины или ширины формы, сохраняя при этом сообщение между двумя секциями формы. :- 1. - , .. , . 2.
Устройство по п. 1, в котором основные элементы поддерживаются так, что их продольные оси параллельны средней плоскости между закрытыми секциями формы. 1 - . 3.
Устройство по п. 2, в котором некоторые из основных элементов расположены на противоположных сторонах средней плоскости между закрытыми секциями формы. 2 - . 4.
Устройство по п.2 или 3, в котором имеется два ряда основных элементов, по одному ряду с каждой стороны средней плоскости, при этом элементы одного ряда расположены в шахматном порядке относительно элементов другого ряда. 2 3 -, . 5.
Устройство по любому из предшествующих пунктов, в котором сборка сердечника содержит пластину и множество разнесенных элементов сердечника, прикрепленных на одном из своих концов к указанной пластине, и все они проходят в одном и том же направлении от указанной пластины, по существу параллельно плоскости пластины. . . 6.
Устройство по любому из предыдущих пунктов, в котором предусмотрены средства внутри или на одной или обеих сопрягаемых поверхностях секций формы для поддержки узла стержня. . 7.
Устройство по п.6, в котором тот край пластины стержневого узла, который свободен от прикрепленных сердечниковых элементов, и концы, по меньшей мере, некоторых сердечниковых элементов поддерживаются в канавках или прорезях на сопрягаемой поверхности секции пресс-формы. 6 . 8.
Устройство по любому из предшествующих пунктов, в котором основные элементы являются полыми или трубчатыми. . 9.
Устройство для изготовления цельноотформованной двусторонней подушки из губчатого материала, сконструированное и устроенное по существу так, как описано со ссылкой на прилагаемые чертежи. - . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 05:11:41
: GB725855A-">
: :
725856-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB725856A
[]
К ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 725,856 Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: 725,856 : 20 апреля 1953 года. 20, 1953. № 10858/53. 10858/53. Полная спецификация опубликована: 9 марта 1955 г. : 9, 1955. Индекс при приемке: -Класс 100(4), 20 3 . :- 100 ( 4), 20 3 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Импринтерная машина. . Мы, - , корпорация, учрежденная и действующая в соответствии с законодательством штата Огайо, Соединенные Штаты Америки, на улицах Олбани и Кэмпбелл, Дейтон, Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод его реализации был подробно описан в следующем заявлении: , - , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к механизму подачи полосы и, более конкретно, к съемному приводному блоку для такого механизма, с помощью которого можно изменять приращения подачи полосы в заданных пределах. , . Коммерческие машины для нанесения желаемых знаков на непрерывные пластинки снабжены фиксированным шагом подачи, например, шестью строками на дюйм. Такие машины, конечно, также снабжены обычным рычагом управления интервалом, который обеспечивает продвижение полосы в кратные базовому интервалу, например одинарный, двойной или тройной интервал. , , , , , . В иллюстративных целях здесь показана табулирующая машина , шаг подачи которой составляет шесть строк на дюйм, т.е. для каждой операции машины записывающая полоса продвигается вокруг опорного валка на одну шестую дюйма или на кратное число. это зависит от положения рычага управления расстоянием. Однако во многих случаях весьма желательно использовать форму, предназначенную для получения отпечатка, например, через каждую восьмую дюйма, в то время как другие формы, которые могут быть пропущены через конкретную машину, могут иметь другие приращения интервала. , , ., , - , , , , , . До сих пор было необходимо иметь отдельные машины для выполнения операции впечатывания на каждом типе формы, поскольку приращение интервала устанавливается на заводе, и после установки его нельзя легко и просто изменить. Настоящее изобретение содержит дополнительный блок для изменения приращений интервала, который блок может быть легко установлен внутри машины, и после установки он может быть установлен оператором в рабочее или нерабочее положение. Такая настройка дополнительного блока является очень простой задачей, или, при желании, другие дополнительные блоки для различных приращения расстояния могут быть легко и легко заменены оператором. , , 2 8 , , , . Обратимся к сопроводительным чертежам, на которых показана предпочтительная, но, очевидно, не обязательно единственная форма осуществления изобретения. , . Фиг.1 - вид в аксонометрии части каретки табулирующей машины, на которой установлен вспомогательный передаточный механизм; На фиг. 2 показан вид сбоку части каретки счетной машины, при этом вспомогательный передаточный механизм показан в нерабочем положении; Фигура 3 представляет собой вертикальный разрез каретки счетной машины, как показано на Фигуре 2, показывающий традиционный приводной механизм относительно опорного вала, частично сломанный; Фигура 4 представляет собой подробный вид вспомогательного механизма передачи в рабочем положении для приведения в действие валика синхронно с операцией впечатывания; и Фигура 5 представляет собой вид в разрезе по линии 5-5 Фигуры 4. 1 , ; 2 , ; 3 2, , ; 4 ; 5 5-5 4. Похожие части обозначены одинаковыми ссылочными знаками на нескольких видах. . Что касается чертежей, то на рисунке 1 показана типичная счетная машина, каретка 1 которой несет в себе плиту 2 и ряд фрикционных прижимных роликов 3, причем ролики 3 вручную регулируются для включения и выключения взаимодействия с плитой 2. , 1 1 2 3, 3 - 2. В задней части валика 2 расположена обычная направляющая для бумаги 4, по которой записывающая полоса 5, извлеченная из ее источника 6, направляется под и вокруг валика 2. 2 4 5, 6 , 2. Каретка представляет собой единую рамную конструкцию, имеющую относительно разнесенные концевые пластины 7 и 8, соединенные между собой тягами (не показаны), и вал 9, установленный на них. 7 8 ( ) 9 . Вал 9, на котором установлен валик 2, лучше всего виден на рисунках 3, 4 и 5. 9, 2, 3, 4 5. Каретка, в свою очередь, шарнирно установлена на неподвижных концевых пластинах 10 с помощью звеньев 11. Плита и каретка имеют возможность перемещения относительно таких концевых пластин с помощью рычага 12 с ручным управлением для поворота плиты и каретки в рабочее положение и из него во время загрузки груза. полоса записи там. 10 11 12 . Печатные машины этого типа снабжены электроприводом для непрерывной работы, при этом валик 2 прерывисто вращается на установленное приращение расстояния во времени в зависимости от работы впечатывающего механизма 13. Такое прерывистое вращение валика 2 и вала 9 валика осуществляется посредством зубчатого колеса. поезд (, , и , рисунок 3), представляющий собой неотъемлемую и закрытую часть печатной машины. , 2 13 2 9 (, , , 3) . На этот зубчатый механизм периодически подается питание от печатной машины в зависимости от времени работы печатающего механизма 13, т.е. для каждой операции печатания на зубчатый механизм подается питание для вращения валика и, таким образом, продвижения ленты 5 для записи через одну операцию подачи, чтобы принести последующую область приема знаков пластинки для выравнивания с механизмом 13 впечатывания для подготовки к следующей операции впечатывания. 13, , 5 13 . Хотя в таких печатных машинах величина подачи полосы, составляющая межстрочное расстояние, фиксирована, машина конструктивно не приспособлена к мгновенному изменению расстояния подачи полос, такие машины функционально адаптируются к разным расстояниям. Обычно такое изменение подачи полос Цикл требует сервисного вызова, во время которого шестерни , , и меняются местами на шестерни с другими передаточными числами. Однако во многих установках а-отчет, журнал или другой тип имеют межстрочный интервал, отличный от того, для которого машина установлено, может использоваться только несколько раз в месяц, и в этом случае потеря времени и стоимость вызова службы поддержки для сброса интервала являются существенным недостатком. Настоящее изобретение было разработано для преодоления этого недостатка и использует определенные части и части Базовая машина изначально предусматривала питание специального навесного оборудования для других работ. -- , , , , , , , -, , , . По сути, настоящее изобретение обеспечивает средства, с помощью которых валик 2 может вращаться независимо от вала 9 валика, так что валик 2 будет продвигать полосу записи синхронно с механизмом 13 печати, но с другой степенью или приращением, чем импульсы. подается на вал 9 печатной машиной. - 2 9 2 13, 9 . Обычное приращение импульса подачи, которым оснащена печатная машина, передается через шестерни , , и на опорный вал 9. На противоположном конце вала 9 находится регулируемый механизм, состоящий из ручки 14 и регулируемой втулки 14', которая окружает вал 9, втулка 141 поддерживается в боковой пластине 8 подшипником 15. , , 9 9 14 14 ' 9, 141 8 15. Обычно на внутреннем шлицевом конце втулки 141 находится шестерня с относительно широкой поверхностью 70, которая посредством аналогичного натяжного ролика с широкой поверхностью, установленного на шпильке 18, обеспечивает привод различных вспомогательных приспособлений, упомянутых выше. Именно здесь вносится единственная модификация в базовом исполнении. механизм печатной машины 76. 141 , 70 18 76 . Относительно широкая шестерня, обычно установленная на втулке 141, заменяется шестерней 16, тогда как относительно широкая натяжная шестерня заменяется на шпильке 18 натяжной шестерней 17, имеющей постоянное зацепление 80° с шестерней 16. Шпилька 18 также поддерживает вторую промежуточную шестерню 19, промежуточную шестерню. 17 установлена с возможностью вращения на ступице натяжного колеса 19 Промежуточная шестерня 19, в свою очередь, входит в зацепление с шестерней 20, неподвижно установленной на опорной втулке 86 21, с которой валик 2 входит в зацепление для синхронного вращения с ней. При этих изменениях в основном механизме печатной машины она приспособлен для приема вспомогательного узла передачи, обеспечивающего подачу полосы 90 с приращениями, отличными от тех, которые индуцируются в опорном валу 9 печатной машиной. 141 16 18 17 80 16 18 19, 17 19 19 20 86 21 2 90 9 . Вспомогательный блок 22 трансмиссии, заключенный в боковые пластины 23-24 и верхние пластины 25, установлен с возможностью съема на паре шпилек 90 26-27, поддерживаемых в торцевой пластине 8 каретки. Вместе со вспомогательным блоком 22 находится зубчатая передача, включающая шестерню 28. установленная на шпильке 29, закрепленной боковой пластиной 24, и шестерня, свободно установленная на поперечной рулевой тяге 31 100. Концентрично на стержне 31 установлена вторая шестерня 32, обычно работающая в унисон с шестерней 30, причем шестерня 32 находится в зацеплении с шестерней 33, установленной на шпильке 34. в боковой пластине 23 эксцентрично с шестерней 28 и шпилькой 29 105, переносимой противоположной боковой пластиной 24. Передаточное число этой системы зубчатых передач таково, что периферийное расстояние, на которое шестерня 33 вращается во время каждого приведения в действие трансмиссии (представляющее протяженность полосы подача) 110 отличается от периферийного расстояния, на которое вращается шестерня 28. В рабочем положении на зубчатую передачу внутри вспомогательной трансмиссии подается питание через шестерни 16 и 17, в то время как импульс подачи 115, передаваемый на плиту вспомогательной трансмиссией, передается через шестерни 19 и 20 к опорной втулке 21. 22 23-24 25, 90 26-27 8 22 28 29 24 31 100 31 32 30, 32 33 34 23 28 29 105 24 33 ( ) 110 28 16 17, 115 19 20 21. Вспомогательный передаточный блок 22 установлен с возможностью отсоединения на каретке печатной машины 120, чтобы его можно было легко и быстро снять с нее, если это необходимо или желательно. Как показано на фиг. 2 и 4, боковая пластина 24 имеет выемки для скользящего взаимодействия со шпилькой 26. в то время как передняя часть вспомогательного узла 126 поддерживается шпилькой 27. На рулевой тяге 35 шарнирно установлен качающийся рычаг 36, обычно смещаемый в зацепление со шпилькой 27 с помощью выдвижной пружины 37. Нижний конец рычага 36 снабжен парой из 130 725 856 725 856 вертикально расположенных выемок 38-39, каждая из которых может быть соединена со шпилькой 27 для поддержки вспомогательного блока на каретке. 22 120 - 2 4, 24 26 126 27 35 36, 27 37 -36 130 725,856 725,856 38-39, 27 . Как показано на рисунке 4, шпилька 27 входит в паз 38, при этом блок вспомогательной трансмиссии находится в рабочем положении. 4, 27 38, . Для перевода узла трансмиссии в нерабочее положение, не снимая его с каретки, рычаг 36 на мгновение выводят из положения, показанного на рисунке 4, узел поворачивается вверх вокруг шпильки 26, а рычаг отпускают так, чтобы шпилька 27 входила в зацепление внутри. выемка 39. В этом положении, как показано на рисунке 2, блок вспомогательной трансмиссии удерживается в поднятом положении, при этом шестерни 28-33 блока трансмиссии расцеплены с шестернями 17-19, несущими боковую пластину 8 каретки. , , 36 4, 26, 27 39 , 2, 28-33 17-19 8 . Для удержания блока вспомогательной трансмиссии в положении на шпильках 26-27 к стороне 24 прикреплена дополнительная боковая пластина 40, которая проходит наружу на расстоянии от нее и в перекрытии с боковой пластиной 8 каретки. Перемещение блока вспомогательной трансмиссии относительно Тем самым предотвращается зацепление боковых пластин 40 и 24 на противоположных сторонах боковой пластины 8 каретки (см. рисунок 5). 26-27, 40 24 8 8 40 24 8 ( 5). Как очевидно из предшествующего описания, вспомогательный передаточный блок, несмотря на то, что он легко снимается, в рабочем положении будет передавать на опорную шестерню 20 степень вращения, отличную от той, которую передает аналогичная шестерня 16 печатной машиной. , 20 16 . Если конкретная машина, собранная производителем, осуществляет прерывистые движения, соответствующие шести линиям на дюйм, плита 2 может вращаться больше или меньше, в зависимости от конкретног
Соседние файлы в папке патенты