патенты / 16910

725570-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB725570A
[]
С‚'РЎР°)ти'; ' ) '; ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ 725,570 Дата подачи заявки Рё подачи полной спецификации: 3 февраля 1953 Рі. 725,570 : 3, 1953. в„– 3010/53. 3010/53. Заявление подано РІ Соединенных Штатах Америки 28 марта 1952 РіРѕРґР°. 28, 1952. Полная спецификация опубликована: 9 марта 1955 Рі. : 9, 1955. Рндекс РїСЂРё приемке: - Классы 2 ( 3), РЎ( 12 Рђ( 1:7), РЎ( 2 Р  18:3 Рђ 10 82), РЎ 3 Рђ 14 ( 1:7 РЎ), РЎ 3 Рђ 15; Рё 2 (5), Р  22 Рџ. :- 2 ( 3), ( 12 ( 1:7), ( 2 18:3 10 82), 3 14 ( 1:7 ), 3 15; 2 ( 5), 22 . ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Улучшение процесса гидропероксидного связывания РњС‹, , корпорация, организованная Рё действующая РІ соответствии СЃ законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, расположенная РІ Уилмингтоне, штат Делавэр, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем: изобретение, РЅР° которое РјС‹ молимся, чтобы нам был выдан патент, Рё метод, СЃ помощью которого РѕРЅРѕ должно быть реализовано, должны быть РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описаны РІ следующем заявлении: , , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится Рє реакциям органических пероксидов, Р° более конкретно Рє СЃРїРѕСЃРѕР±Сѓ получения 2,13-тетрадекандиона путем разложения гидропероксида 1-метилциклогексила РІ присутствии соли двухвалентного железа. , 2,13- 1- . Р’ 1946 Рі. Рќ. Рђ. Милас предположил, что РїСЂРё пиролизе третичного бутил-1-метилциклогексил-1-пероксида РІ паровой фазе образуется 1-метилциклогексил-1-РѕРєСЃРё-радикал, способный Рє раскрытию цикла (Журнал , 68, 1938-40, 1946 Рі. Совсем недавно РҐРѕРєРёРЅСЃ Рё РґСЂ. (СЃРј. , Лондон, 1950, 2805: 655,118, , 45, 3354-5, 1951 Рі.) сообщили, что разложение 1-метилциклогексилгидропероксид образует тот же радикал, который после этого подвергается раскрытию цикла Рё СЃРєРІРѕР·РЅРѕРјСѓ присоединению СЃ образованием 2,13-тетрадекандиона, 3 ( 2),, 3. Р’ процессе РҐРѕРєРёРЅСЃР° Рё РґСЂ. было важно что водный раствор соли двухвалентного железа присутствовал РІ реакционной смеси РІ то время, РєРѕРіРґР° происходила реакция, приводящая Рє образованию дикетона. Реакционная смесь РҐРѕРєРёРЅСЃР° Рё РґСЂ. включала РґРІРµ жидкие фазы. 1946, , - 1-, , 1--- , , ( , 68 1938-40 1946 ) ( , 1950, 2805: 655,118, , 45, 3354-5 1951 ) 1- -- 2,13-, 3 ( 2),, 3 , , . Заявители настоящего изобретения обнаружили, что, хотя СЃРїРѕСЃРѕР± РҐРѕРєРёРЅСЃР° дает хорошие выходы дикетона РёР· 1-метилциклопентилгидропероксида, существует серьезный недостаток РїСЂРё проведении синтеза 2,13-тетрил-радекандиона РёР· 1-метилциклопентилгидропероксида РІ этом СЃРїРѕСЃРѕР±Рµ. Р’ частности, выходы 2,13-тетрадекандиона РІ таких двухфазных системах весьма РЅРёР·РєРё,50 Р° именно около 10 % РѕС‚ теоретического. С‚. Рµ. себациновая кислота или РґСЂСѓРіРёРµ нейлоновые промежуточные продукты), очевидно, было необходимо 55 добиться гораздо более высоких выходов. 1- 2,13- 2 ,, 1- , 2,13- - , 50 , 10 % ( , ) 55 . Целью настоящего изобретения является получение повышенного выхода 2,13-тетрадекандиона РёР· 1-метилциклогексилгидропероксида. 2,13- 1- . Р’ соответствии СЃ данным изобретением было обнаружено, что сочетание 1-метилциклогексилгидропероксида РІ гомогенной реакционной смеси предпочтительно РїСЂРё температурах РІ диапазоне РѕС‚ 50°С РґРѕ +100°С, содержащей инертный органический растворитель Рё соль железа 65, которая растворим РІ указанном растворителе, дает выходы 2,13-тетрадекандиона, РІ несколько раз превышающие выходы, полученные ранее известным СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј. Таким образом, РІ соответствии СЃ этим изобретением было обнаружено 70, что нет необходимости использовать водный раствор содержащих РёРѕРЅ двухвалентного железа РІ течение времени, РєРѕРіРґР° РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ образование дикетона, Рё что неожиданное увеличение выхода Рё скорости реакции достигается Р·Р° счет использования гомогенной неводной реакционной системы РїСЂРё относительно РЅРёР·РєРёС… температурах. , 60 , 1- 50 + 100 65 2,13- , , 70 , 75 - . РџСЂРё осуществлении СЃРїРѕСЃРѕР±Р° данного изобретения предпочтительно использовать органический растворитель, такой как бензол, циклогексан или 80 метилциклогексан, который является инертным РІ условиях сочетания. Предпочтительной органической средой является метилциклогексан, поскольку СѓРґРѕР±РЅРѕ получать метилциклогексилгидропероксид реакцией между кислородом Рё кислородом. 85 Рё метилциклогексан, получая таким образом подходящий раствор для превращения РІ дикетон РїРѕ СЃРїРѕСЃРѕР±Сѓ настоящего изобретения. , 80 , 85 , . Можно использовать любое соединение двухвалентного железа, растворимое РІ реакционной смеси. РџСЂРё наличии углеводородного разбавителя подходящие соединения двухвалентного железа включают соли двухвалентного железа 2 725 570 алкановых кислот СЃ относительно длинной цепью, например, капроат железа, гептаноат железа, олеат железа, стеарат железа. . 90 , 2 725,570 , , , , , . Р’ РѕРґРЅРѕРј РёР· предпочтительных вариантов осуществления изобретения сырой РїСЂРѕРґСѓРєС‚ реакции, содержащий 2,13-тетрадекандион, экстрагируют РІРѕРґРѕР№, содержащей количество РІРѕРґРЅРѕР№ кислоты, стехиометрически достаточное для удаления железа РёР· неводной фазы РІ РІРѕРґРЅСѓСЋ фазу. Рспользуемая кислота должна быть тот, который образует соль трехвалентного железа, которая более растворима РІ РІРѕРґРЅРѕР№ фазе, чем РІ неводной фазе. Подходящими кислотами являются серная, фосфорная, муравьиная, гидроксиуксусная Рё щавелевая. Можно использовать любую кислоту, СЃРїРѕСЃРѕР±РЅСѓСЋ замещать анионный радикал соли трехвалентного железа. 2,13- - - , , , . РљРѕРіРґР° соль трехвалентного железа представляет СЃРѕР±РѕР№ соль длинноцепочечной алкановой кислоты, особенно той, РІ которой алканоатный радикал содержит РѕС‚ 6 РґРѕ 18 атомов углерода, алкановая кислота высвобождается Рё остается РІ неводной фазе. Ее можно отделить перегонкой. РЅРѕ предпочтительно превращать его РІ натриевую соль путем реакции СЃ РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґРѕРј натрия. Р’РѕРґРЅРѕРµ трехвалентное железо можно очень легко восстановить РґРѕ двухвалентного железа посредством каталитического гидрирования, после чего его можно экстрагировать РёР· РІРѕРґРЅРѕР№ среды РІ неводную среду РїСЂРё реакция СЃ алканоатом натрия, полученным, как описано выше. Конечным результатом этих операций является восстановление соли трехвалентного железа РёР· соли трехвалентного железа РІ неводной фазе СЃ образованием сульфата натрия или РґСЂСѓРіРѕР№ такой соли натрия, которую можно выбросить. , 6 18 , , - , , - , , . РЎРїРѕСЃРѕР± изобретения может быть дополнительно проиллюстрирован посредством следующих примеров. . Пример 1. Раствор гептаноата железа РІ бензоле готовили следующим образом: 1 - : Рљ смеси 15,6 Рі (0,12 моля) гептановой кислоты Рё 100 РјР» РІРѕРґС‹ добавляли 4,0 Рі (0,10 моля) РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґР° натрия РІ РІРёРґРµ 10 % РІРѕРґРЅРѕРіРѕ раствора, добавляли около 100 РјР» бензола Рё Через смесь барботировали поток газообразного азота, чтобы защитить ее РѕС‚ окисления РІРѕР·РґСѓС…РѕРј. Смесь перемешивали, добавляя 13,9 Рі (0,05 моля) гептагидрата сульфата железа. 15 6 ( 0 12 ) 100 4.0 ( 0 10 ) 10 % 100 , 13 9 ( 0 05 ) . РџРѕ мере растворения твердой соли двухвалентного железа РѕРЅР° реагировала СЃ образованием гептаноата двухвалентного железа, который преимущественно экстрагировался РІ бензольный слой. ,, . Перемешивание прекращали Рё бензольный слой отделяли РѕС‚ РІРѕРґРЅРѕРіРѕ слоя. , . Анализ показал, что бензольный слой содержит РѕСЃРЅРѕРІРЅСѓСЋ часть РёРѕРЅРѕРІ двухвалентного железа. . Примерно Рє 100 РјР» бензольного раствора, содержащего 46 2 миллиэквивалента РёРѕРЅРѕРІ железа РІ РІРёРґРµ гептаноата железа, добавили 4 23 Рі. 100 46 2 4 23 . гидропероксида 1-метилциклогексила. Смесь РІСЃРµ время оставалась гомогенной. 1- . Температура реакционной смеси повысилась СЃ 25°С РґРѕ 35°С сразу после добавления гидропероксида, Рё реакция завершилась РІ течение нескольких РјРёРЅСѓС‚. 25 35 , . РџРѕ окончании реакции смесь обрабатывали 12 Рі РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґР° натрия РІ РІРёРґРµ 10 %-РЅРѕРіРѕ РІРѕРґРЅРѕРіРѕ раствора. Это вызывало осаждение железа РІ РІРёРґРµ РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґРѕРІ двухвалентного железа 70 Рё трехвалентного железа Рё удаление гептановой кислоты РІ водный слой РІ РІРёРґРµ гептаноара натрия. Бензольный слой отделяли Рё перегоняли, получая 1,98 Рі (54 % РѕС‚ теоретического) 2,13-тетродекандиона. 75 Пример 2. Повторяли пример 1, используя раствор гидропероксида 1-метилциклогексила РІ 100 РјР» бензола вместо чистого гидропероксида. Р’ этом случае Рє раствору гидропероксида 80 добавляли раствор гептаноата железа. Выход 2,13-тетрадекандиона составил 53 % РѕС‚ теоретического. , 12 10 % 70 1 98 ( 54 % ) 2,13- 75 2 - 1 1- 100 80 2,13- 53 % . Пример 3. Повторяли пример 1, используя раствор гептаноата железа РІ 85-метилциклогексане вместо бензола. Выход 2,13-тетрадекандиона составил 40% РѕС‚ теоретического. 3 - 1 85 2,13- 40 % . Пример 4. Повторяли пример 1, Р·Р° исключением того, что соединения железа удаляли РёР· реакционной смеси 90 путем экстракции разбавленной серной кислотой. Бензольный слой затем экстрагировали 10% водным раствором карбоната натрия для удаления гептановой кислоты. Перегонка бензольного слоя дала то же самое 95. результат как РІ примере 1. 4 - 1 90 10 % 95 1. Пример 5. Р’РѕР·РґСѓС… вводили через барботер РІ 500 РјР» метилциклогексана РїСЂРё температуре 125°С Рё РїРѕРґ давлением 100-200 фунтов/РєРІ.РґСЋР№Рј. Отходящий газ выпускали через клапан РІ верхней части СЃРѕСЃСѓРґР° СЃРѕ скоростью 50 литров/час ( ). РљРѕРіРґР° анализ реакционной смеси показывал наличие около 3% пероксида (РІ пересчете РЅР° 1-метилциклогексилгидропероксид), РІ реакционный СЃРѕСЃСѓРґ вводили метилциклогекс 105 ана СЃРѕ скоростью, достаточной для поддержания примерно постоянного содержания пероксида. Жидкость была непрерывно отбирают РёР· емкости для окисления СЃРѕ скоростью, равной добавлению метилциклогексана 110. 5 - 500 125 100-200 / 100 50 / ( ) 3 % ( 1- ), 105 110 . Порцию окисленного метилциклогексана, полученного вышеописанным СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј, объемом 3686 РјР» пропускали через вертикальную колонну, содержащую четыре фунта активированного РѕРєСЃРёРґР° алюминия. окисление. Р’ колонну СЃ РѕРєСЃРёРґРѕРј алюминия 120 затем добавляли около 2 литров метанола. Первые 750 РјР» выходящего метанола содержали _ 58 3 Рі гидропероксида РІ расчете РЅР° 1-метилциклогексилгидропероксид, Рё продолжение элюирования метанолом приводило Рє дальнейшему 125 восстановлению меньших количеств гидропероксида. Р’ целом извлечение гидропероксида составило более 90 %. 3686 115 120 2 750 _ 58 3 1methylcyclohexyl , 125 , 90 %. Порцию 50 РјР» метанольного раствора, приготовленного, как описано выше Рё содержащего 130 725 570 725 570 3,64 Рі сырого гидропероксида, быстро добавляли Рє 11 7 граммам сульфата железа геп. 50 , 130 725,570 725,570 3.64 , 11 7 . тагидрата РІ 120 РјР» метанола. Немедленное повышение температуры СЃ 23 РґРѕ 35°С указывает РЅР° быструю реакцию. Реакционная смесь остается полностью гомогенной. Смесь уваривают РґРѕ густой пасты Рё добавляют 75 РјР» РІРѕРґС‹. Экстракцию смеси эфиром СЃ последующей перегонкой. эфира дали 1,58 граммов (50% РѕС‚ теоретического) сырого кристаллического 2,13-тетрадекандиона. 120 23 35 75 1 58 ( 50 % ) 2,13tetradecanedione. Пример 6. Раствор примерно РѕС‚ 3 РґРѕ 5% 1-метилциклогексилгидропероксида РІ метилциклогексане получают окислением, как описано РІ примере 5. Этот раствор быстро добавляют Рє раствору гептаноата железа РІ метилциклогексане так, чтобы молярное соотношение гептаноата железа Рє гидропероксиду составляет РѕС‚ 10 РґРѕ 15. Реакция протекает РїСЂРё комнатной температуре СЃ образованием 2,13-тетрадекандиона. 6 - 3 5 % 1- 5 1 0 1 5 2,13-. Экстракция полученной смеси эквивалентным количеством разбавленной РІРѕРґРЅРѕР№ серной кислоты РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ Рє переходу железа РІ водный слой. Нейтрализация гептановой кислоты РІ слое метилциклогексана водным РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґРѕРј натрия дает водный слой гептаноата натрия. Гидрирование РІРѕРґРЅРѕРіРѕ раствора, содержащего железо. соль РІ присутствии палладиевого катализатора РїСЂРё атмосферном давлении Рё комнатной температуре превращает трехвалентное железо РІ двухвалентное железо. . Рзвлечение 2,13-тетрадекандиона Рё метилциклогексана РёР· неводного продукта реакции осуществляют перегонкой, Р° извлеченный метилциклогексан РґРѕРІРѕРґСЏС‚ РґРѕ первоначально использованного количества путем добавления достаточного количества метилциклогексана. Водный раствор гептаноата натрия РїСЂРё смешивании СЃ некоторое количество метилциклогексана Рё водный раствор соли двухвалентного железа, полученный РІ результате операции гидрирования, дает гептаноат двухвалентного железа, который переходит РІ углеводородную фазу. Эта фаза отделяется Рё теперь готова Рє рециркуляции Рё реакции СЃ дополнительным количеством 1-метилциклогексилгидропероксида, как указано выше. описано. 2,13- - , , , , 45 1- . Р’ качестве сравнения повторили пример 5, Р·Р° исключением того, что вместо безводного раствора метанола использовали раствор метанола, содержащий 50 мас.% РІРѕРґС‹. , 5 , 50 50 % . Реакционная смесь РЅРµ оставалась гомогенной, Рё выход сырого кристаллического дикетона составлял всего 14% РѕС‚ теоретического. 55 Приведенные выше примеры 1-6 являются иллюстративными Рё РЅРµ предназначены для ограничения изобретения. Многочисленные модификации изобретения Р±СѓРґСѓС‚ понятны тем, кто Однако для специалиста РІ данной области важно избегать 60 присутствия РІРѕРґРЅРѕР№ фазы РІРѕ время образования дикетона, поскольку выход увеличивается более чем РІРґРІРѕРµ Р·Р° счет исключения такой отдельной РІРѕРґРЅРѕР№ фазы. РџСЂРё приготовлении раствора соли двухвалентного железа РІ 65 органическом РІ реакционной среде, конечно, может присутствовать водная фаза. Р’ этой СЃРІСЏР·Рё выгодно использовать (как описано РІ примере 1) кислоту, которая содержит РїРѕ меньшей мере 6 атомов углерода. Это показано РІ следующей таблице, РІ которой записаны результаты, полученные РІ серии испытаний, которые проводили, как описано РІ примере 1, Р·Р° исключением того, что вместо бензола РІ качестве растворителя использовали метилциклогексан. Вместо гептановая кислота. Полученные таким образом растворы РІ метилциклогексане анализировали РЅР° двухвалентное железо Рё получили следующие результаты: 80 ТАБЛРЦА 1 14 % 55 1-6 , , , 60 - 65 , , ( 1) 6 70 , 1, 75 ( 0 12 ) , : 80 1 Р’Р›РРЇРќРР• ДЛРРќР« ЦЕПРАЛКАНОВОЙ РљРСЛОТЫ РќРђ РАСПРЕДЕЛЕНРР• ДВУХЖЕЛЕЗНОГО ЖЕЛЕЗА МЕЖДУ ВОДНОЙ ФАЗОЙ РУГЛЕВОДОРОДНОЙ ФАЗОЙ. . Концентрация двухвалентного железа. Приблизительный процент кислого железа (РІ миллиэквивалентах двухвалентного железа РІ РјР») углеводородной фазы. ( ) . Гептановая 0 35 77 % Капроновая 0 078 17 %/ Валериановая 0 006 1 3', Поскольку легкость перехода РІ неводную фазу является важной характеристикой соли двухвалентного железа, важно, - РІ соответствии СЃ данными, приведенными выше, что органическая карбоновая кислота содержит РЅРµ менее шести атомов углерода РЅР° молекулу. 0 35 77 % 0 078 17 %/ 0 006 1 3 ', - , , - , . 2,13-тетрадекандион, полученный СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј настоящего изобретения, очень полезен РІ качестве промежуточного продукта РїСЂРё производстве себациновой кислоты. Превращение 213-тетрадекандиона РІ себациновую кислоту осуществляется посредством окисления азотной кислоты РїСЂРё температуре около 60°С. РґРѕ Предпочтительная концентрация азотной кислоты для использования РїСЂРё превращении этой дамбы 105 тон РІ себациновую кислоту составляет около 60 %. Раствор азотной кислоты содержит 0,15 % меди РІ форме нитрата меди Рё 0,05 % метаванадата аммония РІ качестве катализаторов. РћРєСЃРёРґС‹ азота, образующегося РїСЂРё окислении азотной кислоты, можно повторно окислить Рё реабсорбировать РІ РІРѕРґРµ, Р° затем переработать СЃ 60%-РЅРѕР№ азотной кислотой. который используют Рё возвращают его РІ подаваемую азотную кислоту СЃ последующим охлаждением остатка примерно РѕС‚ 100-250°С РґРѕ комнатной температуры для проведения кристаллизации; себациновая кислота:-; Маточные растворы кристаллизатора РјРѕРіСѓС‚ быть извлечены Рё РїРѕ желанию возвращены РІ установку для окисления азотной кислоты. Количество себациновой кислоты, получаемой таким СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј, составляет около 100 частей или более РЅР° 160 частей введенного 2,13-тетрадекандиона. 2,13- 213- 60 105 60 % 0 15 % 0 05 % 110 , 60 % 115 100-250 ' ; ' :-; 100 160 2,13- . Превращение 2,13-тетрадекандиона РІ себациновую кислоту также может быть достигнуто РґСЂСѓРіРёРјРё методами окисления, такими как окисление РІРѕР·РґСѓС…РѕРј СЃ органическим разбавителем, таким как уксусная кислота, или без него (РїСЂРё желании РІ качестве катализаторов можно использовать соединения кобальта или магния). Окисление гипохлоритами. такие как , дают додекандиовую кислоту, ценный промежуточный РїСЂРѕРґСѓРєС‚ для полиамидных СЃРјРѕР». 2,13- ( ) , . 2,13-тетрадекандион, полученный, как описано выше, также представляет значительную ценность РІ качестве промежуточного продукта РїСЂРё производстве 2,13-диаминотетрадекана, который можно получить РёР· дикетона путем восстановительного аминирования. Этот диамин можно превратить РІ смолу нейлонового типа путем образования соль СЃ себациновой кислотой или РґСЂСѓРіРѕР№ алкандиовой кислотой СЃ последующей полимеризацией известным СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј. 2,13- 2,13- .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 05:05:03
: GB725570A-">
: :

725571-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB725571A
[]
Рџ Рќ , , ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Дата подачи заявки Рё подачи полной спецификации: 4 февраля 1953 Рі. : 4, 1953. Заявление подано РІ Соединенных Штатах Америки 6 февраля 1952 РіРѕРґР°. 6, 1952. Полная спецификация опубликована: 9 марта 1955 Рі. : 9, 1955. 725,571 в„– 3147/53. 725,571 3147/53. Рндекс РїСЂРё приемке: - 80 (2), ( 3:4 :9), , 1 82 ( 1:2 ), 1 ( 2 3 :3), 1 ( 2 Рђ:31 Р‘) РџРРљРЎ. :- 80 ( 2), ( 3:4 :9), , 1 82 ( 1:2 ), 1 ( 2 3 :3), 1 ( 2 :31 ) . ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Усовершенствования или относящиеся Рє сцеплениям Рё узлам сцепления РњС‹, , корпорация, учрежденная РІ соответствии СЃ законодательством штата Рллинойс, Соединенные Штаты Америки, РїРѕ адресу: 310, , , , . Америка, настоящим заявляем, что изобретение, РЅР° которое РјС‹ молимся, чтобы нам был выдан патент, Рё метод, СЃ помощью которого РѕРЅРѕ должно быть реализовано, Р±СѓРґСѓС‚ РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описаны РІ следующем заявлении: Настоящее изобретение РІ целом относится Рє усовершенствованиям. РІ узлах сцепления для оперативного соединения ведущего Рё ведомого валов. Более конкретно, эти усовершенствования направлены РЅР° узел сцепления СЃ гидравлическим РїСЂРёРІРѕРґРѕРј, который выполнен СЃ возможностью перемещения РІ положения включения Рё выключения, посредством чего контролируется передача крутящего момента между ведущим Рё ведомым валами, Р° также РїСЂРё вращении ведущего вала. РЅР° холостом С…РѕРґСѓ сцепление будет принудительно удерживаться РІ отпущенном положении. , , , , 310, , , , , , , , : , . Р’ автоматических трансмиссиях, особенно установленных РЅР° автомобилях, желательно обеспечить принудительное расцепление или отпускание сцепления между ведущим Рё ведомым звеньями, РєРѕРіРґР° транспортное средство РЅРµ имеет движения РїРѕ земле, РЅРѕ двигатель, вал двигателя Рё, возможно, шестерни трансмиссии работают РЅР° холостом С…РѕРґСѓ. Такое принудительное выключение или отпускание сцепления необходимо для того, чтобы избежать любого «ползучего» движения транспортного средства РїСЂРё его остановке, например, РїСЂРё появлении дорожных знаков или сигналов, Р° также РІ РґСЂСѓРіРёС… случаях, например, РєРѕРіРґР° водитель РїРѕРєРёРЅСѓР» полосу движения. транспортное средство РїСЂРё работающем двигателе. Настоящая конструкция была специально разработана СЃ целью преодоления вышеизложенных, Р° также РґСЂСѓРіРёС… недостатков, обнаруженных РІ автоматических трансмиссиях, установленных РЅР° автомобилях. , , , " " , , . Настоящее изобретение предлагает гидравлическое сцепление, содержащее вращающиеся ведущий Рё ведомый элементы; пару элементов, соответственно соединенных СЃ указанными ведущим Рё ведомым элементами 2/8 Рё выполненных СЃ возможностью вращения относительно РґСЂСѓРі РґСЂСѓРіР°, причем РѕРґРёРЅ РёР· указанных элементов представляет СЃРѕР±РѕР№ реверсивно отклоняющуюся пластину типа тарельчатой шайбы, перемещаемую РІ осевом направлении РІ зацепление СЃ РґСЂСѓРіРёРј элементом; подвижный РІ осевом направлении элемент 50 приложения силы, имеющий поверхность, примыкающую Рє поверхности указанной пластины Рё приводимый РІ действие давлением жидкости РёР· положения выключения сцепления РІ положение включения сцепления, РїСЂРё этом указанный элемент приложения силы имеет РІ себе РїСЂРѕС…РѕРґ, открывающийся 55 через указанную поверхность Рё позволяющий проходить жидкость РїРѕРґ давлением РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ через указанную пластину, указанную пластину Рё указанный силовой элемент, чьи прилегающие поверхности расположены РїРѕРґ углом Рє противоположным сторонам относительно плоскости 60В°, перпендикулярной РѕСЃРё вращения, чтобы позволить жидкости, протекающей через указанный канал, выходить между указанными примыкающие поверхности РІРѕ время отпускания указанного сцепления, перемещение указанного силового элемента РІ положение сцепления 65, принудительная деформация указанной пластины для зацепления указанных прилегающих поверхностей для предотвращения утечки жидкости между сторонами, Р° также для предотвращения потока жидкости через указанный канал, РїСЂРё этом полное давление жидкости 70 РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ РІ зацепление указанный силовой элемент СЃ указанной пластиной. ; 2/8 , -- ; 50 , - 55 - , - 60 , - 65 70 - . Настоящее изобретение также предлагает узел сцепления, приводимый РІ действие давлением жидкости, содержащий ведущий элемент сцепления, имеющий жесткую стенку цилиндра 75, образующую камеру давления жидкости; ведомый элемент сцепления, имеющий цилиндрическую стенку, СЃРѕРѕСЃРЅСѓСЋ СЃ указанным приводным элементом Рё расположенную концентрически РІ нем, аксиально подвижный поршень, приводимый РІ действие давлением жидкости, возвратно-поступательное движение 80 РІ указанной камере между положениями включения Рё выключения сцепления Рё имеющий РІ нем аксиально направленный выпускной канал. 75 ; , 80 . пропускание потока жидкости РїРѕРґ давлением через него; кольцевую заднюю пластину, установленную РЅР° указанном РїСЂРёРІРѕРґРЅРѕРј элементе 85 РЅР° расстоянии РІ осевом направлении РѕС‚ указанного поршня; кольцевые РґРёСЃРєРё сцепления между цилиндрическими стенками указанных ведущего Рё ведомого элементов сцепления Рё поочередно шлицевые РґРѕ , соответствующие элементы для передачи крутящего момента 90 1 6 725,571 между РЅРёРјРё, причем указанные РґРёСЃРєРё расположены между указанным поршнем Рё задним РґРёСЃРєРѕРј, ближайшим Рє которому является РґРёСЃРє сцепления указанный поршень представляет СЃРѕР±РѕР№ реверсивно отклоняющуюся пластину тарельчатого типа, РїСЂРё этом указанный поршень Рё прилегающий РґРёСЃРє сцепления тарельчатого типа имеют прилегающие поверхности, обычно расположенные РїРѕРґ углом РІ противоположных направлениях РїРѕ отношению Рє плоскости, перпендикулярной РѕСЃРё вращения, чтобы позволить жидкости течь через указанный канал поршня выходить между указанными соседними гранями РїСЂРё отпускании сцепления; Рё средство подачи давления жидкости для подачи давления жидкости РІ указанную камеру для перемещения указанного поршня Рє указанным дискам сцепления, причем указанное движение поршня эффективно для деформации указанного соседнего РґРёСЃРєР° сцепления тарельчатого типа РїРѕ центру для зацепления указанных соседних поверхностей Рё предотвращения утечки жидкости между указанными сторонами, Р° также для предотвращения потока жидкости РІ указанном поршневом канале, РїСЂРё этом полное давление жидкости РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ РІ действие указанный поршень, включающий сцепление. ; 85 ; , 90 1 6 725,571 , , - , - ; , . Р’ предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения жидкость РїРѕРґ давлением для приведения РІ действие сцепления подается РѕС‚ подходящего насоса или РґСЂСѓРіРѕРіРѕ генератора, который приводится РІ действие РїСЂСЏРјРѕ или косвенно РѕС‚ главного РїСЂРёРІРѕРґР° или коленчатого вала двигателя. Конструкция гидравлического сцепления такова, что РїСЂРё включении двигателя находится РЅР° холостом С…РѕРґСѓ, давление жидкости, которое затем подается средством, приводимым РІ действие приводным валом, имеет РЅРёР·РєРѕРµ значение, которого недостаточно для обеспечения зацепления элементов сцепления. Однако РїРѕ мере ускорения РїСЂРёРІРѕРґРЅРѕРіРѕ вала давление жидкости возрастает, Рё это РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ Рє увеличению давления. принудительное включение сцепления Рё передача крутящего момента РѕС‚ ведущего вала Рє ведомому валу. , , . Р’Рѕ время холостого С…РѕРґР° РїСЂРёРІРѕРґРЅРѕРіРѕ вала давление жидкости положительно снижается Р·Р° счет обеспечения выхода жидкости через поршень СЃ гидравлическим РїСЂРёРІРѕРґРѕРј, так что жидкость РЅРµ может эффективно прижимать поршень Рє фрикционным пластинам, обеспечивая тем самым принудительное освобождение сцепление РїСЂРё вращении мотора РЅР° холостом С…РѕРґСѓ. , , . Поршень, который сжимает РґРёСЃРєРё фрикционной муфты вместе, имеет участок торцевой поверхности, который расположен РїРѕРґ углом или РїРѕРґ углом Рє плоскости, перпендикулярной РѕСЃРё вращения. Таким образом, между торцевой поверхностью поршня Рё соседним РґРёСЃРєРѕРј сцепления предусмотрен зазор, позволяющий сбросить давление жидкости. через указанный зазор будет очевидно, что РєРѕРіРґР° РІСЃСЏ сила давления жидкости воздействует РЅР° поршень, наклонная торцевая поверхность поршня будет деформировать ближайший РґРёСЃРє сцепления, так что поверхность этой пластины, примыкающая Рє поршню, РїСЂРё деформации закроет прокачное отверстие. РѕС‚ утечки давления жидкости через зазор, чтобы тем самым обеспечить включение сцепления. , . Также желательно, чтобы РґРёСЃРє сцепления, расположенный вблизи торцевой поверхности поршня, был деформируемого типа Рё содержал тарельчатую шайбу, высокая центральная часть которой расположена радиально внутрь РѕС‚ ее внешнего РѕР±РѕРґР°, так что указанная область контактирует СЃ радиально внутренней частью. область торца поршня. . Это обеспечит надежную герметизацию прокачного отверстия, Р° также закрытие зазора 70 для включения сцепления, которое будет удерживаться РІ этом состоянии РґРѕ тех РїРѕСЂ, РїРѕРєР° РЅРµ будет отпущено. 70 . Рзобретение будет лучше понято РёР· следующего описания СЃРѕ ссылкой РЅР° прилагаемый чертеж, показывающий 75 его предпочтительный вариант осуществления. 75 . РќР° СЂРёСЃСѓРЅРєРµ: : РќР° фиг.80 показан продольный осевой разрез РїСЂРёРІРѕРґРЅРѕРіРѕ механизма или узла сцепления, выполненный РІ соответствии СЃ усовершенствованиями, предусмотренными настоящим изобретением. 80 . Р’ настоящей конструкции имеется РїСЂРёРІРѕРґРЅРѕР№ вал 10, который каким-либо образом РЅР° своем переднем конце соединен СЃ коленчатым валом 85 двигателя (РЅРµ показан), Р° РЅР° своем РґСЂСѓРіРѕРј или заднем конце указанный вал приспособлен для РїСЂРёРІРѕРґРЅРѕРіРѕ соединения СЃ ведомым валом 11. Передний конец этого ведомого вала 11 приводится РІ действие подшипниками качения 12, расположенными РІ отверстии РЅР° примыкающем Рє 90 центам конце ведущего вала 10, Р° средство соединения этих РґРІСѓС… валов содержит муфту СЃ гидравлическим РїСЂРёРІРѕРґРѕРј, которая, как показано, окружает ближайшие концевые области РґРІСѓС… валов 10 Рё 11. РљРѕСЂРїСѓСЃ 13 подходящей формы 95 окружает сцепление Рё прилегающие части ведущего Рё ведомого валов 10 Рё 11, Р° также генератор давления жидкости для подачи гидравлического давления РЅР° сцепление. , Р° также управляющий клапан 100 . Как показано, передний конец РєРѕСЂРїСѓСЃР° 13 имеет конусообразный выступ 14, который заканчивается втулкой 15, окружающей Рё обеспечивающей подшипник РїСЂРёРІРѕРґРЅРѕРіРѕ вала 10, РІ то время как противоположная торцевая стенка РєРѕСЂРїСѓСЃР° 105 13 крепится болтами 16 Рє жесткой РѕРїРѕСЂРЅРѕР№ пластине 17. Подшипник качения 18 фиксирует ведущий вал 10 РІ удлинителе РєРѕСЂРїСѓСЃР° 14, Р° подшипник качения 19 фиксирует ведомый вал 11 РІ задней стенке 110 РєРѕСЂРїСѓСЃР° 13. 10 85 ( ) 11 11 12 90 10, , , 10 11 95 13 10 11, , 100 , 13 14 15 10, 105 13 16 17 18 10 14, 19 11 110 13. Сцепление содержит РїСЂРёРІРѕРґРЅРѕР№ элемент, который опирается РЅР° заднюю или внутреннюю концевую область РїСЂРёРІРѕРґРЅРѕРіРѕ вала 10 Рё имеет форму барабана, имеющего ступицу 20, радиальную стенку 115, идущую РѕС‚ нее, Рё кольцевую стенку 22, упомянутую стенки, образующие камеру давления или цилиндр для поршня 23, РїСЂРёРІРѕРґРёРјРѕРіРѕ РІ действие давлением жидкости. Часть ступицы поршня выполнена СЃ возможностью скольжения РїРѕ прилегающей области РїСЂРёРІРѕРґРЅРѕРіРѕ вала 120 11, Р° уплотнительное кольцо 24 предотвращает прохождение жидкости РїРѕРґ давлением между соседними поверхностями этих частей. Периферийный фланец поршня скользит РїРѕ внутренней цилиндрической поверхности внутренней стенки 22 камеры давления 125 или цилиндра внутри РїСЂРёРІРѕРґРЅРѕРіРѕ элемента сцепления, Р° РїСЂРѕС…РѕРґ рабочей жидкости между этими поверхностями предотвращается СЃ помощью уплотнительного кольца 26. Как показано РќР° чертеже радиальная стенка 21 имеет кольцевой выступ 21a 130:7 725,571, который удерживает прилегающую переднюю поверхность поршня 23 РІРЅРµ контакта СЃ внутренней поверхностью указанной радиальной стенки Рё образует неглубокую часть камеры , которая является частью камеры давления, РІ которой поршень совершает возвратно-поступательное движение. 10 20, 115 21 , 22, 23 120 11, 24 22 125 , 26 , 21 130 :7 725,571 21 23 . Ведомый элемент сцепления содержит барабан СЃРѕ ступицей 27, шлицевой РЅР° ведомом валу 11 Рё удерживаемый РІ примыкании Рє подшипнику 19 стопорным кольцом 28. Этот ведомый элемент сцепления имеет радиальную торцевую стенку 29 Рё цилиндрическую стенку 30, которая РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ вперед РІ ведущий элемент сцепления расположен концентрично РІ нем, Р° также окружен кольцевым фланцем 25 поршня, создающего давление. Описанная выше конструкция обеспечивает компактное сцепление Рё особенно приспособлена для использования РІ автоматических трансмиссиях, например, установленных РІ автомобилях. 27 11 19 28 29 30 25 . Поршеню, создающему давление, противостоит противодействующее кольцо 31, которое имеет шлицы, как показано РЅР° СЂРёСЃСѓРЅРєРµ 32, внутри цилиндрической стенки 22 элемента РїСЂРёРІРѕРґРЅРѕР№ муфты, Рё указанное кольцо удерживается РѕС‚ движения назад стопорным кольцом 33. Поршень, создающий усилие, подталкивается РІ направлении РѕС‚ себя. РѕС‚ реактивного кольца 31 СЃ помощью податливых средств, стремящихся подтолкнуть поршень Рє радиальной стенке 21 камеры давления. Эти податливые средства содержат стопорную пластину 34, удерживаемую РЅР° концевой части РїСЂРёРІРѕРґРЅРѕРіРѕ вала стопорным кольцом 35 Рё пружиной сжатия 36, имеющей РѕРґРёРЅ конец установлен РЅР° указанной стопорной пластине 34, Р° РґСЂСѓРіРѕР№ конец контактирует СЃРѕ стенкой 23 радиального поршня внутри фланца 25. 31 32 22 33 31 21 34 35 36 34 23 25. Таким образом, пружина 36 полностью размещена внутри сцепления Рё окружена цилиндрической стенкой ведомого элемента сцепления. 36 ' . Пластины, передающие крутящий момент, которые находятся РІ фрикционном зацеплении РґСЂСѓРі СЃ РґСЂСѓРіРѕРј, РєРѕРіРґР° РѕРЅРё расположены между поршнем Рё задней пластиной 31, содержат РѕРґРёРЅ или несколько плоских кольцевых или кольцеобразных РґРёСЃРєРѕРІ 37, внутренние периферии которых имеют шлицы, как показано РЅР° позиции 37Р°, РЅР° внешней поверхности цилиндрической стенки 30. барабанного ведомого элемента сцепления. Между СѓРїРѕСЂРЅРѕР№ поверхностью или задней торцевой поверхностью поршневого кольца 25 Рё фрикционным РґРёСЃРєРѕРј 37 установлен складной пружинный РґРёСЃРє 38 типа тарельчатой шайбы. Также, РїСЂРё желании, РґСЂСѓРіРёРµ РґРёСЃРєРё 38 СЃ тарельчатой шайбой. РјРѕРіСѓС‚ быть вставлены РІ чередующемся РїРѕСЂСЏРґРєРµ между остальными дисками 37 узла. РќР° СЃРІРѕРёС… внешних перифериях эти пружинные РґРёСЃРєРё 38 шлицеваны, как показано РЅР° 38Р°, Рє внутренней поверхности цилиндрической стенки 22 РїСЂРёРІРѕРґРЅРѕРіРѕ элемента сцепления так, что упомянутые РґРёСЃРєРё 38 находятся РІРѕРєСЂСѓРі относительно барабанной стенки 30 ведомого элемента сцепления. Очевидно, что пружинный РґРёСЃРє 38, ближайший Рє поршню 23, имеет сечение усеченного РєРѕРЅСѓСЃР° Рё РІ естественном состоянии имеет верхнюю часть, направленную Рє поршню, так что что эта верхняя часть первой РІС…РѕРґРёС‚ РІ зацепление СЃ поршнем, РєРѕРіРґР° последний движется назад для включения сцепления. РљРѕРіРґР° Рє поршню прикладывается давление жидкости, последний будет вынужден вправо РІ направлении назад, тем самым уплотняя фрикционные РґРёСЃРєРё вместе против задняя пластина 31. Это зацепляющее движение поршня сожмет или 70 сплющит пружинные РґРёСЃРєРё 38 РґСЂСѓРі относительно РґСЂСѓРіР°, Рё первый РґРёСЃРє, ближайший Рє поршню, отклонится Р·Р° пределы сплющенного состояния Рё примет форму перевернутого усеченного РєРѕРЅСѓСЃР°, чтобы зацепиться СЃ усеченным РєРѕРЅСѓСЃРѕРј. торцевая поверхность 25Р° фланца 25 поршня 75. РџСЂРё уменьшении давления жидкости пружинные РґРёСЃРєРё 38 приспособлены возвращаться Рє своей нормальной форме усеченного РєРѕРЅСѓСЃР°. 31 37 37 30 - 38, - , 25 37 , , - 38 37 38 38 22 38 - 30 38 23 - , , , 31 70 38 - ' - 25 75 25 38 - . Таким образом, очевидно, что конструкция обеспечивает положительный «отрыв» 80 между ведущим Рё ведомым элементами, Рё РЅРµ будет никакого сопротивления сцеплению, особенно РІ то время, РєРѕРіРґР° РїСЂРёРІРѕРґРЅРѕР№ вал Рё связанные СЃ РЅРёРј ведущие части работают РЅР° холостом С…РѕРґСѓ. , , "- " 80 . Также предусмотрены средства, которые Р±СѓРґСѓС‚ позже 85 описаны здесь, для обеспечения выхода жидкости, которая может стремиться зацепить сцепление РёР·-Р·Р° центробежного действия, которое может быть передано жидкости РІРѕ время вращения РЅР° холостом С…РѕРґСѓ этих приводных элементов 90. Средства для подачи Рё управления давление жидкости для приведения РІ действие сцепления включает насос Рё клапан . Последний предпочтительно содержит трехходовой золотниковый клапан, который служит для направления жидкости 95 либо обратно РІ резервуар, либо, РїСЂРё правильном вращении, направляет жидкость РІ гидравлическая муфта, причем указанный клапан также служит предохранительным клапаном РїСЂРё осевом перемещении РІ случае избыточного давления 100. Насос приводится РІ движение посредством шестерни 9, которая находится РІ зацеплении СЃ шестерней 40, которая может нестись непосредственно приводным валом 10 или может быть изготовлена как часть ступицы 20 ведущего элемента сцепления, как показано здесь 105. Подача масла или жидкости для насоса осуществляется через подающую трубу 41, которая РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ РІ нижнюю часть РєРѕСЂРїСѓСЃР° 13, РіРґРµ поддерживается подходящий уровень Масло для смазки зубчатой передачи, РїСЂРёРІРѕРґРёРјРѕР№ РІ действие узлом сцепления 110, сохраняется. Насос нагнетает жидкость РїРѕРґ давлением РІ клапан через трубопровод 42, проходящий РІ осевом направлении РІРѕ втулке 43, которая расположена внутри отверстия 44, образованного РІ конической концевой части 14 РєРѕСЂРїСѓСЃ 13 Рё ввинчен 115 РІ насос, как показано РЅР° СЂРёСЃСѓРЅРєРµ 45. РќР° внутреннем конце трубопровода 42 отверстие втулки увеличено, как показано РЅР° СЂРёСЃСѓРЅРєРµ 46, для размещения РІ нем золотникового РєРѕСЂРїСѓСЃР° клапана 47. , 85 , 90 3- 95 , , , 100 9 40 10, 20 105 41 13 110 42 43 44, 14 13 115 45 42 46 - 47 . Внутренняя область втулки 43 имеет 120 внутренние кольцевые канавки 48, 49 Рё 50, причем канавка 48 сообщается СЃ наклонным каналом 51 РІ конической части 14 РєРѕСЂРїСѓСЃР° 13, РІ то время как РґСЂСѓРіРёРµ канавки 49 приспособлены для размещения РІ сообщается 125 СЃРѕ сливным трубопроводом 52, который стекает РІ обсадную трубу 13. Периферийная канавка 48 сообщается СЃ осевым трубопроводом 42 через радиально идущие отверстия 53, Р° периферийные канавки 49 Рё 50 сообщаются 130 725,571 СЃ внутренней частью втулки 43 через радиально идущие порты 54 Рё 55 соответственно. 43 120 48, 49 50, 48 51 14 13, 49 125 52 13 48 42 53, 49 50 130 725,571 43 54 55 . РљРѕСЂРїСѓСЃ 47 клапана имеет увеличенную внутреннюю концевую часть 47Р°, которая имеет короткое осевое отверстие 56, Рё РєРѕРіРґР° РєРѕСЂРїСѓСЃ 47 клапана занимает РѕРґРЅРѕ РёР· СЃРІРѕРёС… положений вращения, осевое отверстие 56 сообщается СЃ радиальными отверстиями 54 РІРѕ втулке посредством радиальных ответвлений. 57 осевого отверстия 56. Кольцевая направляющая Рё уплотнительный блок 58 окружает область РєРѕСЂРїСѓСЃР° клапана 47, примыкающую Рє внешнему концу втулки 43, Рё удерживается напротив заплечика 59 РІРѕ втулке стопорным кольцом 60. Пружина сжатия 61, прижатая Рє этому блоку 58 упирается РІ шайбу 62 для продольного прижима РєРѕСЂРїСѓСЃР° 47 клапана РІ положение, показанное РЅР° чертеже. РљРѕСЂРїСѓСЃ 47 клапана имеет небольшое перемещение как РІРѕ вращательном направлении, так Рё РІ продольном направлении своей РѕСЃРё. Р’ РѕРґРЅРѕРј РёР· положений вращения РєРѕСЂРїСѓСЃР° 47 клапана радиально отходящие ветви 57 РЅРµ совпадают СЃ портами 54, Рё РІ этом положении давление жидкости, подаваемое насосом , увеличивается так, что РєРѕСЂРїСѓСЃ клапана 47 перемещается влево. Впоследствии между трубопроводом 42 Рё выпускным трубопроводом 52 РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ РїСЂСЏРјРѕРµ сообщение. РџСЂРё поворотном положении РєРѕСЂРїСѓСЃР° клапана 47 ответвления 57 совпадают СЃ отверстиями 54, так что жидкость сливается через выпускной трубопровод 52 так же быстро, как РѕРЅР° подается насосом . 47 47 56, 47 56 54 57 56 58 47 43 59 60 61 58 62 47 47 47, 57 54, , 47 42 52 47 57 54 52 . Для перемещения клапана РІ любое РёР· его поворотных положений предусмотрены ручные средства, причем указанные средства предпочтительно содержат рычаг 63, прикрепленный Рє выступающему внешнему концу РєРѕСЂРїСѓСЃР° 47 клапана Рё удерживаемый РЅР° месте гайкой 64, навинченной РЅР° указанный выступающий конец. Прикрепленный боуденовский трос 65 свободный конец рычага 63 РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ Рє положению, легко достигаемому оператором транспортного средства, так что поворотное положение РєРѕСЂРїСѓСЃР° 47 клапана может управляться вручную. , 63 47 64 65 63 47 . РџСЂРё нормальной работе регулирующего клапана давление жидкости передается РІ камеру давления сцепления через радиальные каналы 53, кольцевой канал 48 Рё выпускной канал 51. Радиально внутренний конец этого выпускного канала сбрасывается РІ кольцевой канал 65. РЅР° внешней поверхности РїСЂРёРІРѕРґРЅРѕРіРѕ вала 10 Рё оттуда через радиальное отверстие 66 РІ осевой канал 67 РІ указанном валу, имеющий ответвление 68, ведущее РІ камеру давления задней части поршня Рё выходящую РІ нее РїСЂРё вращении РєРѕСЂРїСѓСЃР° клапана СЃ помощью рычаг управления 63 (тем самым помещая выпускные каналы 57, соединяющие нагнетательную линию 52, РІ сообщение СЃ клапанной камерой 46 через клапанные каналы 57 Рё 55) жидкость РїРѕРґ давлением, подаваемая РІ клапан через отверстие 42 РЅР° правом конце клапана, возвращается РІ РїРѕРґРґРѕРЅ. РљРѕРіРґР° клапан РЅРµ поворачивается так, чтобы выпускные отверстия сообщались СЃ РїРѕРґРґРѕРЅРѕРј, тогда клапан способен функционировать как предохранительный клапан, РІ результате чего РїСЂРё приложении давления Рє увеличенному правому концу 47Р° клапана превышает заданное максимальное желаемое значение, достаточное для сжатия пружины 61, тогда перемещение РєРѕСЂРїСѓСЃР° 47 клапана 70 влево открывает внутренние концы выпускных отверстий РІ камеру 46, тем самым сбрасывая давление. Р’ этот момент вентиляционные отверстия 55 предотвращают гидравлическая блокировка действия клапана 75. РџСЂРё ускорении РїСЂРёРІРѕРґРЅРѕРіРѕ вала 10 насос Р  увеличивает давление жидкости Рё давление Р·Р° поршнем сцепления 23 нарастает РІ достаточной степени, чтобы преодолеть усилие пружины 36 Рё поршень переместится. 80 вправо Рё начинает деформировать или сплющивать тарельчатые шайбы 38 относительно РґСЂСѓРіРёС… фрикционных РґРёСЃРєРѕРІ 37 РґРѕ тех РїРѕСЂ, РїРѕРєР° РІСЃРµ пластины Рё РґРёСЃРєРё РЅРµ прижмутся Рє прижимному кольцу 31, тем самым вызывая включение РїСЂРёРІРѕРґР° сцепления 85. РљСЂРѕРјРµ того, РїСЂРё увеличении давления РґРѕ заданного значения, эта жидкость будет перемещать РєРѕСЂРїСѓСЃ клапана 47 влево РґРѕ тех РїРѕСЂ, РїРѕРєР° порты 54 РЅРµ откроется, после чего жидкость будет стекать через выпускной трубопровод 52. Затем 90, РєРѕРіРґР° давление жидкости уменьшится, РёР·-Р·Р° этого частичного слива, сжатие пружина 61 СЃРЅРѕРІР° толкает клапан 47 вправо, чтобы закрыть отверстия 54. Таким образом, клапан 47 РЅРµ только функционирует как контроллер, РЅРѕ также действует 95 как предохранительный клапан, обеспечивающий слив жидкости, подаваемой насосом , РєРѕРіРґР° его давление увеличивается выше заданного максимального значения. РџСЂРё вращении клапана 47, чтобы совместить порты 54 Рё ответвления 57 РЅР° 100, возникает непрерывный путь стравливания для трубопровода 42, Рё поэтому давление жидкости РЅРµ может увеличиться настолько, чтобы преодолеть пружину 61. Рё, таким образом, осуществляется включение сцепления. Кольцевая канавка 50 портов 55 Рё 105, которые постоянно сообщаются СЃРѕ сливным трубопроводом 52, обеспечивает легкое возвратно-поступательное движение РєРѕСЂРїСѓСЃР° 47 клапана Р·Р° счет устранения любой гидравлической блокировки действия клапана 110. Торцевая поверхность фланца 25 поршня имеет кольцевую фаску, которая образует уплощенную поверхность 25Р° РІ форме усеченного РєРѕРЅСѓСЃР° СЃ ее высокой областью радиально внутрь для взаимодействия СЃ высокой областью соседнего или противостоящего 115 фрикционного РґРёСЃРєР° 38 деформируемого типа. Такое расположение поверхности РґРІСѓС… упомянутых элементов образуют радиальный РїСЂРѕС…РѕРґ между этими сторонами. Отверстие 69, проходящее поперечно через фланец 25 поршня 120, сообщается РЅР° РѕРґРЅРѕРј конце СЃ камерой давления РІ задней части поршня, Р° РЅР° РґСЂСѓРіРѕРј конце - СЃ камерой давления РІ задней части поршня. отверстие приспособлено РїСЂРё определенных условиях для СЃР±СЂРѕСЃР° давления жидкости РІ радиальный канал , 125, Рё, как РІРёРґРЅРѕ, отверстие 69 может быть увеличено, как показано РЅР° позиции 70. Цель этого устройства состоит РІ том, чтобы позволить автомобилю стоять неподвижно, РїРѕРєР° двигатель работает. холостого С…РѕРґР° Рё для предотвращения любого проскальзывания или смещения транспортного средства. Р’ настоящей конструкции вал двигателя РЅР° холостом С…РѕРґСѓ будет вращать насос Рё элементы ведущей муфты, которые прикреплены Рє РїСЂРёРІРѕРґРЅРѕРјСѓ валу 10, РІ результате чего определенное количество Жидкость подается РІ напорную камеру задней части поршня. 53, 48 51 65 10, 66 67 68 63 ( 57 52 46 57 55) 42 , , 47 61, 70 47 46, 55 75 10 , 23 36 80 - 38 37 31 85 , , 47 54 52 90 , , 61 47 54 47 , 95 47, - 54 57 100 , 42 61 55 105 50, 52, 47 110 25 - - 25 115 38 69, 120 25, , , , , 125 69 70 130 725,571 10 . Жидкость, хотя Рё имеет РЅРёР·РєРѕРµ давление, выйдет РёР· камеры через отверстие 69 Рё будет эвакуирована через радиальный канал между торцом поршня Рё прилегающей фрикционной пластиной. Вращение ведущих частей сцепления имеет тенденцию Рє создавать центробежную силу РІ жидкости, содержащейся РІ камере , которая будет стремиться подтолкнуть поршень РІ направлении включения сцепления, РЅРѕ это действие предотвращается, позволяя жидкости выходить через поршень Рё сбрасываться через канал РІ РїРѕРґРґРѕРЅ или нижней части РєРѕСЂРїСѓСЃР°, так что указанная жидкость РЅРµ СЃРїРѕСЃРѕР±РЅР° толкать поршень РІ осевом направлении. , , 69 , . Однако, РєРѕРіРґР° двигатель ускоряется, производительность насоса регулируется так, что объем жидкости увеличивается РґРѕ необходимого значения, чтобы переместить поршень РІ положение включения сцепления напротив РґРёСЃРєРѕРІ, тем самым деформируя или переворачивая соседний РґРёСЃРє сцепления 38 Рё закрывая отверстие РѕС‚ РґРёСЃРєР° сцепления. утечка жидкости, РІ результате чего РІСЃСЏ сила рабочей жидкости будет приложена Рє поршню. Будет очевидно, что, как только сцепление включено, РЅРµ будет утечки через отверстие 69 поршня или радиальный канал РёР·-Р·Р° закрытия РїСЂРѕС…РѕРґР° Рё герметизации отверстия деформируемым РґРёСЃРєРѕРј сцепления. Такое расположение особенно желательно РІ транспортных средствах СЃ установленной автоматической РєРѕСЂРѕР±РєРѕР№ передач, поскольку транспортное средство может стоять РЅР° месте Рё никаких движений относительно земли РЅРµ произойдет РґРѕ тех РїРѕСЂ, РїРѕРєР° двигатель РЅРµ разгонится, даже если Шестерня трансмиссии находится РЅР° передаче вперед или назад. , , 38 , 69 , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 05:05:05
: GB725571A-">
: :

725572-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB725572A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ 725,572 Дата подачи заявки Рё подачи полной спецификации: 10 февраля 1953 Рі. 725,572 : 10, 1953. Заявление подано РІ Соединенных Штатах Америки 21 февраля 1952 Рі. 21, 1952. Полная спецификация опубликована: 9 марта 1955 Рі. : 9, 1955. Рндекс РїСЂРё приемке: классы 1 (3), 34: 2 (3), '3 10 (1:5 1); Рё 95, Рђ 5. :- 1 ( 3), 34: 2 ( 3), '3 10 ( 1:5 1); 95, 5. ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Приготовление порошкового материала ацетата хлорида титана РњС‹, ' , компания, зарегистрированная РІ соответствии СЃ законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, РїРѕ адресу 111, , 6, , Соединенные Штаты Америки. Америка, настоящим заявляем, что изобретение, РЅР° которое РјС‹ молимся, чтобы нам был выдан патент, Рё метод, СЃ помощью которого РѕРЅРѕ должно быть реализовано, Р±СѓРґСѓС‚ РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описаны РІ следующем заявлении: , ' , , , 111, , 6, , , , , , : Настоящее изобретение относится Рє производству композиции ацетата хлорида титана. . Более конкретно, РѕРЅРѕ относится Рє СЃРїРѕСЃРѕР±Сѓ производства порошкового материала хлорида ацетата титана. , . Композиции ацетата хлорида титана Рё СЃРїРѕСЃРѕР± РёС… получения ранее были описаны РІ литературе. . Однако предшествующие СЃРїРѕСЃРѕР±С‹ ограничиваются жидкофазными реакциями, РІ которых жидкую ледяную кислоту Рё жидкий тетрахлорид титана смешивают вместе СЃ целью получения кристаллического продукта композиции хлорида ацетата титана. , , . Рзвестные СЃРїРѕСЃРѕР±С‹ получения композиций ацетата хлорида титана, как правило, характеризуются необходимостью применения большого количества стадий обработки для достижения полного разделения между кристаллической композицией ацетата хлорида титана Рё хлористым РІРѕРґРѕСЂРѕРґРѕРј, который образуется РІ качестве побочного продукта Реакция тетрахлорида титана СЃ СѓРєСЃСѓСЃРЅРѕР№ кислотой Например. , . РїСЂРё реакции точно стехиометрических количеств жидкого тетрахлорида титана Рё жидкой СѓРєСЃСѓСЃРЅРѕР№ кислоты, необходимых для получения композиции дихлорида диацетата титана, получается клейкая масса, содержащая РїСЂРѕРґСѓРєС‚ диэтилат дихлорида титана Рё хлористый РІРѕРґРѕСЂРѕРґ. Чтобы отогнать хлористый РІРѕРґРѕСЂРѕРґ, необходимо применить тепло Рє этой клейкой массе Рё, особенно РІ промышленных масштабах, практически невозможно обеспечить достаточное количество тепла для удаления хлористого РІРѕРґРѕСЂРѕРґР° eomlЦена 2/81 полностью без повреждения или разрушения ацетата хлорида титана Рспользование либо значительного избытка СѓРєСЃСѓСЃРЅРѕР№ кислоты или использование РґСЂСѓРіРёС… подходящих неактивных жидких реакционных сред, таких как, например, четыреххлористый углерод или хлороформ, имеет тенденцию предотвращать образование такой клейкой реакционной массы, Рё, таким образом, хлористый РІРѕРґРѕСЂРѕРґ может быть легче удален РёР· композиции ацетата хлорида титана. ; однако выход композиции ацетата хлорида титана обычно снижается РїСЂРё использовании такой жидкой реакционной среды. РљСЂРѕРјРµ того, тогда возникает необходимость включить несколько дополнительных стадий обработки, таких как фильтрация, промывка Рё сушка, чтобы получить конечный РїСЂРѕРґСѓРєС‚. использование либо ледяной СѓРєСЃСѓСЃРЅРѕР№ кислоты, либо РґСЂСѓРіРѕР№ неактивной жидкой реакционной среды 65 РІ сочетании СЃ дополнительными стадиями обработки, очевидно, увеличивает общую стоимость получения продукта ацетата хлорида титана. , , , , 2/81 50 , , , 55 ; , , 60 , , 65 . Таким образом, целью данного изобретения является 70 создание РїСЂСЏРјРѕРіРѕ СЃРїРѕСЃРѕР±Р° получения композиции ацетата хлорида титана, РїСЂРё котором композиция ацетата хлорида титана может быть легко отделена РѕС‚ побочного продукта хлористого РІРѕРґРѕСЂРѕРґР° 75. Другой целью является создание РїСЂСЏРјРѕРіРѕ СЃРїРѕСЃРѕР±Р° получения ацетата хлорида титана. получение ацетата хлорида титана, РїСЂРё котором избегают использования либо избытка реагентов, либо дополнительной неактивной жидкой реакционной среды. , , 70 - 75 80 . Еще РѕРґРЅРѕР№ целью настоящего изобретения является создание СЃРїРѕСЃРѕР±Р° получения порошкового материала хлорида ацетата титана, который является простым Рё экономичным РІ использовании Рё СЃ помощью которого можно непрерывно Рё напрямую получать безводный РїСЂРѕРґСѓРєС‚. 85 . Согласно настоящему изобретению предложен СЃРїРѕСЃРѕР± производства порошкового материала дихлорида диэтилата титана, который включает предварительный нагревание 4 64 3743/53. 90 4 64 3743/53. 725,572 аратирование тетрахлорида титана Рё ледяной СѓРєСЃСѓСЃРЅРѕР№ кислоты РІ парообразное состояние, взаимодействие паров РІ реакционной Р·РѕРЅРµ РїСЂРё температуре РѕС‚ 136 РґРѕ 170°С, удаление газообразного хлористого РІРѕРґРѕСЂРѕРґР° РёР· реакционной Р·РѕРЅС‹ Рё СЃР±РѕСЂ полученного порошкообразного материала хлорида титана. 725,572 , 136 170 , . РџСЂРѕРґСѓРєС‚ ацетата хлорида титана собирают РІ РІРёРґРµ тонкого желтого порошка, СЃ которым легко обращаться Рё который стабилен РїСЂРё хранении РІ безводных условиях. . РџРѕРґ реакцией РІ «паровом состоянии» или «паровой фазе» понимается процесс, РІ котором РґРІР° или более компонентов вступают РІ реакцию, РїСЂРё этом каждый компонент находится РІ форме газа или пара, РІ отличие РѕС‚ его твердого или жидкого состояния. СѓРєСЃСѓСЃРЅСѓСЋ кислоту предварительно нагревают отдельно РґРѕ состояния пара. Рспарительные аппараты, подходящие для этой операции, хорошо известны РІ данной области техники. Пары РІСЃРµ смешиваются РІ реакционной Р·РѕРЅРµ СЃ образованием порошкообразного материала хлорида ацетата титана Рё газообразного хлористого РІРѕРґРѕСЂРѕРґР°. Температура, РїСЂРё которой реакционная Р·РѕРЅР° Поддерживается достаточно для предотвращения адсорбции паров хлористого РІРѕРґРѕСЂРѕРґР° РЅР° порошковом материале, Рё, таким образом, твердая композиция хлорида ацетата титана немедленно Рё полностью отделяется РѕС‚ летучего хлористого РІРѕРґРѕСЂРѕРґР°, Р° хлористый РІРѕРґРѕСЂРѕРґ удаляется РёР· Р·РѕРЅС‹ реакции через подходящие вентиляционные отверстия, которые РјРѕРіСѓС‚ быть предусмотрены РІ стенках реактора. " " " " , , , , . Хотя пары тетрахлорида титана Рё гляевой СѓРєСЃСѓСЃРЅРѕР№ кислоты можно смешивать практически РІ любых пропорциях РІ соответствии СЃРѕ СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј настоящего изобретения, было обнаружено, что образующийся порошок ацетата хлорида титана всегда будет РїРѕ существу приближаться Рє составу дихлорида титана. диацетат, 12 ( 3)2 Любой избыток паров СѓРєСЃСѓСЃРЅРѕР№ кислоты или паров хлорида титана будет удален вместе СЃ летучим хлористым РІРѕРґРѕСЂРѕРґРѕРј. Однако РЅР° практике предпочтительно использовать приблизительно стехиометрические пропорции каждого реагента, С‚.Рµ. примерно 2 моля ледяной СѓРєСЃСѓСЃРЅРѕР№ кислоты РЅР° каждый моль используемого тетрахлорида титана. , , 12 ( 3)2 , , , 2 . Что касается температур реакционной Р·РѕРЅС‹, используемых РІ настоящем изобретении, необходимо работать РїСЂРё температурах, достаточно высоких для поддержания реакции РІ парообразном состоянии, то есть РїСЂРё температурах РїРѕ меньшей мере 136°С. Однако необходимо использовать температуры, РЅРµ превышающие температуры около 150°С Рё ниже. , , 136 , 150 . Следует избегать более высоких рабочих температур, чем 1760 , поскольку РѕРЅРё имеют тенденцию вызывать разложение порошкового материала дихлорида диацетата титана. 1760 . Ниже приводится описание РІ качестве примера СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРІ реализации изобретения. . - 70 Порошковый материал дихлорида диацетата титана готовили следующим образом: жидкий безводный тетрахлорид титана перекачивали РёР· резервуара РІ испарительный аппарат, РіРґРµ РѕРЅ испарялся 75 путем нагревания РґРѕ температуры, превышающей его точку кипения, Р° затем пары тетрахлорида титана подвергались испарению. вводили РІ реакционную Р·РѕРЅСѓ СЃРѕ скоростью около 2,9 частей РІ минуту. Одновременно ледяную СѓРєСЃСѓСЃРЅСѓСЋ кислоту 80 также испаряли путем нагревания РґРѕ температуры выше ее точки кипения Рё дозировали РІ реакционную Р·РѕРЅСѓ СЃРѕ скоростью 1,8 частей РІ минуту. Р’ реакционной Р·РѕРЅРµ 85 РЅР° протяжении всей операции поддерживали температуру около 140°С. - 70 : 75 2 9 , 80 1 8 140 85 . Рспаренный тетрахлорид титана Рё ледяная уксусная кислота практически мгновенно прореагировали РґСЂСѓРі СЃ РґСЂСѓРіРѕРј СЃ образованием желтого безводного порошка хлорида ацетата 90, который собирался РЅР° РґРЅРµ реакционной Р·РѕРЅС‹. твердый порошкообразный РїСЂРѕРґСѓРєС‚ дихлорида диацетата титана 95 Рё выпускался РёР· верхней части реакционной Р·РѕРЅС‹. Реакцию продолжали РІ течение РґРІСѓС… часов, Рё общий выход составил приблизительно 394 части порошкового материала ацетата хлорида титана 100. Этот материал был проанализирован химически. Рё обнаружено, что РѕРЅ имеет состав, РїРѕ существу соответствуюС