Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 16904
.txt 725447-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB725447A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 725,447 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 13 марта 1953 г. 725,447 : 13, 1953. № 7065/53. 7065/53. Заявление подано в Германии 18 марта 1952 года. 18, 1952. Полная спецификация опубликована: 2 марта 1955 г. : 2, 1955. Индекс при приемке: -Класс 120(2), Д 2 А 4, Д 2 Г 3 (А 1: Д). :- 120 ( 2), 2 4, 2 3 ( 1: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования текстильных рамок для рисования или относящиеся к ним Мы, , акционерное общество, зарегистрированное в соответствии с законодательством Германии, 13 а, Швайнфурт-на-Майне, Германия, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы он был запатентован. может быть предоставлено нам, а метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , - , , 13 , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к волочильным машинам для текстиля, имеющим верхний роликодержатель, который может поворачиваться вокруг опорного кронштейна, прикрепленного к нижней части волочильной машины, и способен фиксироваться в рабочем положении. , . В чертежных машинах этого типа упомянутый опорный кронштейн служит не только опорой для верхнего роликодержателя, когда он находится в рабочем положении, и не только для поддержания шарнира, вокруг которого можно поднимать и опускать верхний роликодержатель, но и на нем также часто размещаются средства фиксации верхнего роликодержателя в поднятом положении и устройства, позволяющие регулировать, например, средний вытяжной валок. Эти дополнительные детали, которые более или менее выступают к задней части волочильной машины, и острый края, имеющиеся на верхнем роликодержателе и опорном кронштейне, имеют тот недостаток, что ровница может быть захвачена и сломана на пути к волочильной машине. Это особенно актуально, когда пакет подачи ровницы расположен настолько неблагоприятно, что ровница соскальзывает. указанные части и кромки. Кроме того, указанные дополнительные части не защищены от отложения мухи или пуха, так что волокна с течением времени скапливаются на указанных частях и могут привести к поломке. Часто случается, что скопившаяся муха уносится с собой ровница, таким образом, приводит к неровностям пряжи. Поскольку задняя часть волочильного механизма направлена к центру машины, ее трудно чистить, и поэтому ее придется чистить реже, чем те части волочильной машины, которые легкий доступ. , , , , , , , , , , , . Указанные недостатки устраняются согласно изобретению за счет обеспечения торцевой заглушки, которая во всех положениях детали охватывает заднюю часть верхнего роликодержателя и его опорного кронштейна, упирается во внутреннюю поверхность его задней части. , независимо от положения верхнего роликового держателя, на заднем конце верхнего роликового держателя и упомянутого кронштейна под действием собственного веса, который может быть дополнен упругим прижимным средством, и закрывает задние части упомянутых частей. 2 8 , , , - , . Удобно, что в верхней части торцевой крышки имеется прорезь, позволяющая подвешивать ее на шарнире верхнего роликового держателя. . Предпочтительно, если упомянутые прорези закрыты на своих концах и выполнены в боковых частях торцевой крышки, чтобы эти боковые части были выполнены упругими, чтобы обеспечить возможность скольжения крышки в рабочее положение на указанном шарнире путем изгиба. указанные боковые части раздвинуты. , , . Чтобы направить ровницу к внешним боковым кромкам торцевой крышки, особенно при запуске волочильной машины и когда пакет подачи расположен сбоку от верхнего роликодержателя, предпочтительно, чтобы задняя часть заканчивалась выпукло изогнутый верхний край, а также если края между задней частью и боковыми частями торцевой крышки закруглены. , , , , . Теперь изобретение будет описано более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых в качестве примера показаны некоторые конструкции согласно изобретению. , , . На этих чертежах фиг. 1 представляет собой фрагментарный вид волочильной рамы без ее нижней части, но показывает часть верхнего роликодержателя на ней. Фиг. 2 представляет собой фрагментарный вид волочильной рамы согласно фиг. 1, но с верхним роликом. носитель поднят; на фиг.3 - вид сбоку защитного колпака, который в этой конструкции имеет закрытые прорези по бокам; Фигура 4 представляет собой вид спереди защитного колпачка согласно Фигуре 3; « _ 1 1 11 2: 725,447. Фиг.5 представляет собой вид сверху сформированных защитных удлиненных отверстий 151, имеющих крышку согласно рисунку 3; _ их передний и задний концы закруглены для соответствия. Фиг.6 представляет собой боковую сторону. вид ответного защитного колпака - с кривизной поверхности, имеющей по бокам открытые прорези 14. Отверстия 151 закрыты, но на фиг.7 показан вид в аксонометрии, это не существенно. На фиг.6 показан конец 70 в сборе; воплощение настоящего изобретения, и колпачок 18, снабженный открытыми прорезями 181. Это показывает один из возможных путей, выбранных этими отверстиями. На фигуре также показан небольшой направленный внутрь выступ на открытом конце прорези, а на предварительных рисунках 1 и 2 показано вентиляционное отверстие опорного кронштейна. колпачок от падения. , 1 , , 2 1 ; 3 ; 4 3; " _ 1 1 11 2: 725,447 5 , 151 , 3; _ - 6 - ; 14 151 , 7 6 70 18 181 ; ' - 1 2 . 12 Предназначен для прикрепления, с помощью рисунка 7, показана функция концевого болта 75 13, к стержню, не показанному на этих рисунках, колпачок в качестве улучшенной направляющей для ровницы. 12 , 7 75 13, , . но показан на фиг.7, расположенной на . На иллюстрации показано, что ровница 31 представляет собой нижнюю часть волочильной машины, на которую намотана упаковка 30, нижняя часть которой не показана на чертежах и расположена сбоку по отношению к верхнему валку . Верх. роликодержатель 10 шарнирно закреплен держателем 10, кронштейном 12 и торцевой крышкой 80 на кронштейне 12 посредством шарнира 14, 15. Ровница 31 пропускается через проушину и может быть зафиксирована известным способом 32, с помощью которого в рабочем положении он направляется по чертежу, т. е. по передним роликам. Ровинг, который может свободно опираться и наклоняться вниз, как показано на рисунке, на верхнем роликодержателе 10, особенно перед 1, посредством фиксирующего элемента 11, со- работает при запуске, становится натянутым, когда рисунок 85, сцепившись со стопорным зубом 19 в раме кронштейна, начинает работать, скользит назад по 1 12. Поднятое положение' верхнего роликодержателя верхний роликодержатель 10 и без него показано на рисунке. 2 захваченных слайда все еще далеко над изогнутой Торцевая крышка 15: имеет удлиненный край 159 торцевой крышки 15 до тех пор, пока в ее боковых сторонах 153 не появятся отверстия 151, позволяющие концу найти сравнительно устойчивое положение на ходу 90 Крышка 15 для подвешивания на концах шарнира закругленные края 158, ниже или позади 14, которые выступают по обе стороны от кронштейна, изогнутый край 159, который благодаря своей форме 12 будет 12 соединенные вместе стороны 153, плавно направляют ровницу в нужное положение. задней частью 155, имеют упругую форму, обеспечиваемую вырезами 150, и: могут быть согнуты достаточно, чтобы облегчить прохождение ровницы. Рой 95, торцевая крышка, надеваемая на ось 14, скользит вверх и вниз по Указанная закругленная торцевая крышка 15 опирается за счет собственного веса на кромку 158 в сравнительно узких пределах на кронштейне 12, в точке 160, как показано на рис. 1, соответствующей изменяющемуся углу подачи, задняя часть ее удлинена от источника питания. упаковка 30 Эта особенность отверстия 151, опирающегося на ось 14 -: ровница направляется к закруглению 100. На рис. 2 показано, что верхняя роликовая опора 10, кромки 158 торцевой крышки особенно приподняты в сторону от поля вытяжки. Когда это важно, - ровница берется из бокового верхнего роликового держателя 10, таким образом, отбрасывается назад, установленный комплект поставки, или - если вытяжная торцевая крышка 15 толкается назад задней рамой, как описано выше, начинается с части носителя 10, удлиненное отверстие 151 ровницы, лежащей на верхнем роликодержателе, 105, обеспечивающей это перемещение. В этом положении, поскольку в этих обстоятельствах ровница находится в положении, торцевая крышка 4-15 упирается в верхний валок, отсутствие торцевой крышки согласно предварительному: Держатель 10 и кронштейн -12, будучи вынужденными отправить изобретение, могут быть захвачены последним под действием собственного веса задними частями волочильной машины. 7, 31 , ' 30 10 10, 12 80 12 14, 15 31 , 32 , , , , 10, 1, 11 - , 85 19 , 1 12 ' 10 , 2 15 : 159 15 151 153 90 15 158, 14 159 - 12 153,- 155, 150 : 95 14 15 158 - 12, - 160 1, 30 151 14 -: 100 2 10 158 - 10 , , - 15 , , 10, 151 , 105 , 4-15 : 10 -12, .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 05:02:04
: GB725447A-">
: :
725448-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB725448A
[]
т-, е -, ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с разделом 8 Закона о патентах 1949 г. 8 , 1949. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: 725448 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 16 марта 1953 г. : 725448 : 16, 1953. № 72071/53. 72071/53. Полная спецификация опубликована: 2 марта 1955 : 2, 1955 Индекс при приемке: -Класс 44, Гл. : - 44, . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Подставка для ключей в ключевых случаях Мы, , , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, и Спрингфилда, штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, Мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Это изобретение относится к усовершенствованию поддерживающих устройств, приспособленных для крепления к ключевым корпусам. для съемной поддержки вешалок для ключей, таких как петли или крючки, на которых удерживаются ключи, причем вешалки снабжены увеличенными головками, с помощью которых они удерживаются в прорезях в опоре. Этот тип вешалок хорошо известен, и дальнейшее описание их считается излишним. , , , , , , , , , , , : , , . Одной из целей изобретения является создание опоры для ключей, которая позволяет более легко, чем предыдущие конструкции, и улучшенным образом обеспечивать индивидуальное соединение или освобождение подвесок для ключей. . Другая цель состоит в том, чтобы создать вешалку для ключей, состоящую из небольшого количества деталей, части которой можно было бы формовать и собирать более легко и с меньшими затратами. , . Еще одной и более конкретной целью является создание конструкции, которая позволяет изготовить опору только из двух частей и которая позволяет формировать пружину, которая обычно удерживает детали в положении фиксации подвески, за одно целое с одной из деталей. , . Другие и дополнительные объекты, находящиеся в деталях конструкции, будут раскрыты в следующем описании и формуле изобретения. . На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих один вариант осуществления изобретения, фиг. 1 представляет собой вид спереди в вертикальной проекции опоры вешалки для ключей, прикрепленной к футляру, при этом последний отсоединен, а части показаны в запертом положении, и вешалки для ключей из петли. форма, показанная пунктирными линиями; Фиг.2 представляет собой вид сзади на опору для подвески ключей; Фиг.3 представляет собой вид сверху на опору для подвески ключей; Фиг.4 представляет собой вид с торца опоры подвески для ключей со снятым запирающим элементом; Фиг.5 представляет собой разрез, по существу, по линии 5-5 на Фиг.1; Фиг.6 представляет собой вид в разрезе, по существу, по линии 6-6 на Фиг.1; Фиг.7 - вид сверху заготовки, из которой образован корпус подставки для ключей; Фиг.8 представляет собой вид сверху заготовки, из которой изготовлен запирающий элемент; Фиг.9 представляет собой вид в перспективе запирающего элемента, снятого с опоры, с отломленными частями; Фиг.10 представляет собой вид, аналогичный Фиг.3, но с деталями в разблокированном положении; и фиг. 11 представляет собой вид, аналогичный рис. 2, но с деталями, показанными в разблокированном положении. , 1 , , , , , ; 2 ; 3 ; 4 ; 5 5-5 1; 6 6-6 1; 7 ; 8 ; 9 , ; 10 3 ; 11 2 . На чертежах показано, что опора включает корпусной элемент, обычно обозначенный позицией 1, и запирающий элемент, обычно обозначенный позицией 2. Элементы могут быть изготовлены и сформированы из любого подходящего материала, но предпочтительно, как показано, они гнутые или штампованные из заготовок листового металла. , , 1, , 2 , , , . Как показано, корпусной элемент 1 образован из заготовки, обозначенной цифрой 3 на фиг. 7. Заготовка 3 снабжена одной или несколькими прорезями 4 для удержания подвески, которые заканчиваются увеличенными отверстиями 5, через которые увеличенные головки подвесок могут быть вставлены или удалены из пазов. Заготовка также снабжена парами отверстий 6 и 7 для фиг. 10 и 11, в которых зубья 14 освобождают приемные заклепки или другие крепежные средства через прорези 4, обеспечивающие свободный проход. между которыми опора прикреплена к корпусу ключа, а прорези 4 и их расширенные отверстия, функции которых с выемкой 8 и прорезью 9 остаются открытыми в обоих крайних положениях, которые позже появятся на запирающем элементе 2 и на всем протяжении 70 Заготовку сгибают или прижимают к трубчатому перемещению последней из одной крайней позиции, как лучше всего показано на рис. 4, 5 и 6, с переходом к другой. 1 3 7 3 4 5 2 725-,448 6 7 - 10 11 14 , , - 4 , 4 8 9 2 70 - 4, 5 6, . прорези 4 проходят в поперечном направлении. Когда детали находятся в положении фиксации, цилиндрическая верхняя часть 10 трубки, как показано на фиг. 1, 2 и 3, имеет выступ 16, который вместе с расположенными увеличенными отверстиями 5 предпочтительно куполообразен наружу, как показано, 75, верхняя часть и немного назад гребень выступает наружу от входного конца трубчатой части (фиг. 1, 2 и 3). Трубчатая часть корпусного элемента 1 для формирования продольных краевых частей заготовки представляет собой палец. часть, с помощью которой запирающий элемент, сформированный для формирования нижней части трубки, может перемещаться внутрь в положение разблокировки . Часть 11, которая в целом имеет прямоугольную форму на фиг. 10 и 11, посредством зажимающего действия 80 в поперечном сечении. Как лучше всего показано на фиг. На рис. 4 пары между большим и указательным пальцами, как показано на отверстиях для заклепок 6 и 7, показаны пунктирными линиями на рис. 11. 4 10 , 1, 2 3 16, 5 , 75 ( 1, 2 3) 1 11 10 11 80 4 6 7 11. выравнивание в результате операции формования. Как будет очевидно, когда детали находятся внутри. Запирающий элемент сформирован из заготовки в незапертом положении, показанном на рисунках 10 и 11, как указано позицией 12 на рисунке 8. Заготовка 12 представляет собой увеличенную головку 25 вешалки, например как показано 85, снабжен одним или несколькими выступами 13, каждый из которых обозначен пунктирными линиями 26, на фиг. 1 и 2 может иметься зубчатый участок 14, простирающийся от одного, вставленного через любое из увеличенных отверстий, его боковой край, удлиненная заклепочная полость 5 и проходящая непосредственно в соединительные пазовые отверстия 15 и с выступами 16, 17, 18, где после освобождения запирающего элемента он и 19, функции которых вскоре сохранятся, как показано пунктирными линиями на фиг. 1, 90, поясняются - до тех пор, пока фиксирующий элемент не переместится так, что заготовка 12 не будет согнута или прижата к определенной форме, зуб 14 снова выйдет из паза. 10 11 12 8 12 25 , 85 13 26, 1 2 14 , 5 15, 16, 17, 18 , , 19, , 1, 90 - 12 14 . лучше всего показано на фиг. 9, при этом выступы 13 предпочтительно и, как лучше всего показано на фиг. 3, изогнуты вперед, чтобы соответствовать внутренним краям зубьев 14, которые обращены к пазам 4. Поверхность цилиндрической части 10 (фиг. 5) образует угол А со стороной прорези 95, а выступы 16 и 17 согнуты у переходника, примыкающего к входному концу трубчатой части, под прямым углом к основной части 10, которая представляет собой по меньшей мере прямой угол, так что любая заготовка ( Рис. 9) Удлинитель 1 , к которому давление подвески для ключей не имеет тенденции, был повернут под прямым углом за счет изгиба, переместив элемент 2 в положение разблокировки. Участок выступа 16 загнут вверх к краю обращенных к нему зубцов. увеличенное отверстие 10 имеет -образную форму, образуя пружину. Конец предпочтительно, как показано, образует угол . Часть удлинения 19 согнута назад, чтобы указанный край прорези был меньше, чем образует штифт или крючок 20a. под прямым углом. При таком расположении, когда фигурный запирающий элемент 2 вставлен в подвеску 25, он вводится в любое из увеличенных трубчатых частей корпуса 1, отверстий 5 с частями в запирающем положении, 105 с его правого конца, как вид показан пунктирными линиями на рис. 2 и на рис. 1 и 3. Различные выступы и прижатые к входу в удлинители зубчатого запирания расположены так, что в качестве фиксатора соединительный паз 4, угловой элемент 2, примыкающий к нему, вставляется в трубке свободный центральный край зуба сообщает компоненту конца пружины 18, который входит в паз 8 и действует в направлении перемещения запирающего элемента 110, дальнейшее перемещение элемента запирающего элемента в сторону положения разблокировки против сжимается, чтобы противостоять дальнейшему Движущее действие пружины 18 позволяет подвеске запирающего элемента внутри корпуса перемещаться в соединительный паз, после чего элемент. Когда запирающий элемент нажимается, пружина автоматически возвращает запирающий элемент дальше в трубчатый штифт 20, который был элементом для Зафиксированное положение После соединения с 115, проезжая через заднюю стенку прямоугольной опоры, вешалку можно снять только частью 11, которая защелкивается в прорези 9 под действием давления, приложенного к палец 16. 9, 13 , 3 14 ' 4 10 ( 5) 95 16 17 10, - ( 9) 1 - 2 16 10 - , , 19 20 ,2 25 1 5 , 105 2 1 3 4, 2 18 8 110 18 20 115 11 - 9, 16. Пружинное действие части 19. Это завершает работу. Как видно из фиг. 5, сборка опоры в положении 17 вписывается в цилиндрическую часть 10, движение наружу, при котором фиксация достаточно плотная, чтобы предотвратить, при этом другой элемент 120 ограничен. посредством штифта 20 (который представляет собой части запирающего элемента в пределах нормального положения частей) выступов 10 и 11, любое качательное движение замка 13 освобождает как прорези 4, так и отверстия 5, элемент 2, существенно ограничивая как лучше всего показано на фиг. и 2, но элемент фиксации зубьев 14 для перемещения в осевом направлении проходит поперек пазов 4 на трубчатых участках корпуса 125, входных из пазов в их увеличенные размеры. Как показано на фиг. 1 и 6, поддерживает отверстия 5. Длина паза 9 достаточна для крепления к стенке 27 футляра для ключей с помощью средств, позволяющих запирающему элементу 2 перемещаться заклепками 28, проходящими через совмещенные отверстия внутрь из этого нормального или запирающего положения 6-7. элемента корпуса и вытянут в открытом положении во второе или разблокированное положение, показанное на позициях 15 в запирающем элементе. Длина 130 элементов и пружинная защелка, несущаяся на другом из элементов, при этом упор и защелка расположены для взаимного соединения. зацепление, когда выступ достигает положения блокировки входа, чтобы удержать фиксирующий элемент 65 от перемещения наружу трубчатой части, а защелка и упор имеют некоторую степень потери движения за пределами их начальной точки зацепления, чтобы обеспечить дальнейшее перемещение фиксирующего элемента внутрь 70 трубчатую часть для перемещения выступа за пределы входа из прорези в увеличенное отверстие. 19 5 17 10 , 120 20 ( ) 10 11, lock13 4 5, 2, 2, 14 4 125 1 6 5 9 27 2 - 28 6-7 , 15 - 130 , - 65 , 70 . 6 Опора по любому из пп. 1-5, в которой трубчатая часть является по существу цилиндрической в поперечном сечении, корпусной элемент также имеет трубчатую часть под вышеупомянутой или верхней трубчатой частью, нижняя трубчатая часть имеет по существу прямоугольное поперечное сечение, часть фиксирующего элемента 80 установлена с возможностью скольжения в нижней трубчатой части с возможностью перемещения в ее осевом направлении, а верхний край фиксирующего элемента проходит в цилиндрическую часть и имеет на ней выступ для перекрытия входа в паз 85 7. Опора согласно 5 и 6, в которых пружинный фиксатор выступает из запирающего элемента, а упор ограничен стенками паза, образованного в стенке нижней трубчатой части 90. 8. Опора по любому из пп. 1-7, в которой средство, установленное на фиксирующий элемент для перемещения выступает из фиксирующего элемента наружу одного конца трубчатой части, образуя палец для перемещения 95 фиксирующего элемента внутрь трубчатой части из первого положения во второе положение. 6 1 5 75 , , , 80 , 85 7 5 6 90 8 1 7 95 . 9 Опора по любому из пп. 1-8, в которой выступ имеет первую часть 100, которая расположена так, чтобы закрывать увеличенное отверстие во всех положениях разрешенного перемещения запирающего элемента, и вторую часть, состоящую из зуба, выступающего сбоку. концевой части первой части и которая 105 расположена так, чтобы проходить поперечно через прорезь у входа в увеличенное отверстие в первом положении перемещения запирающего элемента и освобождать вход во втором положении запирающего элемента, отличающийся 110 тем, что край зуба, обращенный к прорези, образует угол со стороной прорези не менее 900, а край зуба, обращенный к увеличенному отверстию, образует угол с той же стороной прорези менее 900 115 Опора для футляра для ключей по существу такая же, как описана выше со ссылкой на прилагаемый чертеж. 9 1 8 100 , 105 , 110 900 900 115 . МАРКС И КЛЕРК. & . отверстия 15 достаточно, чтобы обеспечить свободное перемещение запирающего элемента в пределах соединения штифта и паза 20-9. 15 20-9. Следует понимать, что на практике, независимо от количества прорезей 4, предусмотренных в опоре, каждая прорезь будет снабжена подвеской, поскольку опора по настоящему изобретению может использоваться с любой желаемой формой подвески с головкой и изобретением. заключается в конструкции и расположении частей опоры, как определено в прилагаемой формуле изобретения, полный комплект подвесок не показан. , 4 , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 05:02:06
: GB725448A-">
: :
725449-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB725449A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7259 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 19 марта 1953 г. 7259 : 19, 1953. № 7638/53. 7638/53. Полная спецификация опубликована: 2 марта 1955 г. : 2, 1955. Индекс при приемке: -Класс 83(3), Д 4 А 3 Дж( 1:3:4:5), Д 4 А( 13:18). :- 83 ( 3), 4 3 ( 1: 3: 4: 5), 4 ( 13: 18). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования многоголовочных копировально-токарных станков по дереву Я, РОЛЬФ ГЕЙГЕР, Курффиртенштрас 34, Людвигсхафен-на-Рейне, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть выполнено и конкретно описано в следующем заявлении: , , 34, , , , , , :- Уже известно создание копировально-токарных станков по дереву, например, для изготовления прикладов и рукояток молотков, с многоголовкой, т. е. с несколькими вращающимися рабочими шпинделями и общим поворотным шаблонным шпинделем. Однако на всех этих станках, независимо от того, все ли или используются только некоторые шпиндели, работу можно выполнять только с заготовкой фиксированного диаметра. , , - , - , , , - . При изготовлении прикладов и рукояток молотков это не имеет значения, так как для обработки всегда используется больше или меньше одинаковых деталей. такой способ работы непрактичен, потому что, особенно на небольшом предприятии, где возникает вопрос о расходах, установка нескольких станков для заготовок самых разных размеров экономически невозможна. - , , , , , - . Этот недостаток устраняется согласно настоящему изобретению за счет создания токарно-копировального станка по дереву, имеющего несколько вращающихся рабочих шпинделей, расположенных в плоскости, перпендикулярной направлению движения общего седла, несущего множество резцов, соответствующее числу шпинделей, токарный станок также имеющий общий вращающийся шаблонный шпиндель, отличающийся тем, что по меньшей мере три рабочих шпинделя расположены таким образом относительно друг друга, а шаблонный шпиндель расположен на таком расстоянии от других частей машины, что для адаптации можно использовать один или любое количество шпинделей. станок для приема заготовок разного диаметра. Например, если используются три шпинделя, расположенные на таком расстоянии друг от друга, что, используя все шпиндели, можно обработать три заготовки одного диаметра; используя два внешних шпинделя, можно обрабатывать две заготовки двойного диаметра; или же, используя только средний шпиндель, можно обработать одну заготовку диаметром по крайней мере в три раза больше, чем это было бы возможно, когда все три шпинделя используются одновременно. С помощью машины, сконструированной таким образом, завод оказывается в положении возможность обрабатывать на одном и том же станке заготовки совершенно разного диаметра, что, особенно при мелкосерийном производстве, имеет очень большое экономическое значение. , , , ; , -, ; -, , , - , . На прилагаемом чертеже показан один вариант многоголовочного токарного станка по дереву, выполненного в соответствии с данным изобретением: Фиг.1 представляет собой вид станка спереди. : 1 - . На рис. 2 показан вид сбоку со снятой задней бабкой. 2 - - . Судя по чертежу, на одной стороне станины 1 станка расположена шпиндельная коробка 2, а на другой стороне задняя бабка 3. Между этими двумя частями 2, 3 на станине 1 расположена каретка 4, которая выполнено с возможностью перемещения назад и вперед между частями 2, 3, при этом указанное перемещение вперед и назад осуществляется любым известным способом, например, с помощью винтового шпинделя, не показанного на чертеже. Седло 5 установлено с возможностью скольжения на каретке 4 и приспособлено для перемещаться относительно каретки поперек направления движения каретки 4. Таким образом, седло 5 приспособлено для скольжения в плоскости, перпендикулярной плоскости шпинделей 6, 7, 8. Это скользящее движение седла контролируется шаблоном, чтобы наноситься на шаблон-шпиндель 9 известным способом. Седло 5 дополнительно снабжено вращающимися фрезами 10, 11, 12, что соответствует шпинделям 6, 7 и 8 соответственно. Сканирование шаблона, размещаемого на на шаблонный шпиндель 9 воздействует толкатель 13, который регулируемо соединен с седлом 5. 1 , 2, - 3 2, 3, 1 4 2, 3, - 5 4 4 5 6, 7, 8 - 9, 5 10, 11, 12, 6, 7, 8, 9 13 5. В процессе эксплуатации при обработке деталей сравнительно малого диаметра все три шпинделя 6, 7 и 8 остаются занятыми более или менее предварительно 149 1 11 725 449 сформированными заготовками, концы которых опираются на хвостовую бабку. шпиндели расположены напротив шпинделей 6, 7 и 8. Сканирование шаблона, который должен быть расположен между шпинделем шаблона 9 и соответствующим шпинделем задней бабки, происходит обычным образом с помощью толкателя 13, так что с помощью фрезами 10, 11, 12 одновременно обрабатываются все три заготовки, установленные на шпинделях 6, 7 и 8. , 6, 7, 8 pre149 1 11 725,449 -, 6, 7, 8 9 - 13, - 10, 11, 12 6, 7, 8 . Если требуется обрабатывать заготовки настолько большого диаметра, что они будут задевать друг друга, если они будут установлены на всех трех шпинделях одновременно, тогда заготовками поставляются только два шпинделя 6 и 8. В этом случае заготовки могут иметь диаметры. Средний шпиндель 7 и промежуточный резак 11 останутся в два раза больше тех, которые возможны при одновременном использовании всех трех шпинделей. В частном случае желательно изготовить серию деталей, имеющих чрезвычайно большие диаметры, тогда только один шпиндель, например средний шпиндель 7, может использоваться сам по себе, в то время как верхний и нижний шпиндели 6 и 8 соответственно остаются свободными и, следовательно, верхние и нижние фрезы 10 и 12 соответственно не используются. резцы во всех случаях осуществляются, как обычно, соответствующей ременной передачей или гибкими валами. При использовании только среднего шпинделя 7 на станке можно обрабатывать деталь, диаметр которой как минимум в три раза больше это возможно, когда все три шпинделя используются одновременно. Если шпиндель 6 используется отдельно, возможен еще больший диаметр. - 6 8 - 7 11 , , , - 7 , - - 6 8 10 12 , , - 7 , , 6 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 05:02:06
: GB725449A-">
: :
725450-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB725450A
[]
: В- : - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 725,450 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 20 марта 1953 г., 725,450 20 1953, № 7760/53. 7760/53. Заявление подано в Нидерландах 24 марта 1952 года. 24, 1952. Полная спецификация опубликована 2 марта 1955 г. 2, 1955. СПЕЦИФИКАЦИЯ ОБ ОШИБКЕ № 725,450 725,450 Страница 2, строка 17, вместо «(Ба-старший)» читать «(Ба,-старший)». Страница 2, строка 50, вместо «дополнения» читать «дополнение». ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 27 мая 1955 г. 2, 17, "( )" "(, )" 2, 50, "" "" , 27th , 1955. . ' ( , 1 '; трубки, в которых катодная подложка покрыта нунпом или более щелочноземельными соединениями, например карбонитами щелочноземельных металлов, к которым добавлен конпомид циркония. Известно для покрытия катодов флуоресцентных зарядных трубок с парами ртути низкого давления карбонатами щелочноземельных металлов, к которым добавлено от 1 до 20 % по массе (относительно общей массы карбонатов) (оксида циркония). . ' ( , 1 '; - - dis211 1 20 % ( ) ( ) . Целью этого этапа является увеличение срока службы трубки и/или снижение содержания черных ленинов в оболочке трубки. / . В настоящее время обнаружено, что полученный результат зависит от метода производства и способа последующей обработки катода с покрытием (например, температуры и продолжительности нагревания), при этом размер зерна также зависит от размера зерна . Важно. Выбрать точные условия для обеспечения воспроизводимых результатов оказалось затруднительно. , ( ), . Цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы способствовать воспроизводимости эффекта или эффектов, на достижение которых направлены только средства, отличные от добавления . , , . 4) Согласно изобретению, способ изготовления электроразрядных трубок, в котором носитель катода покрыт одним или несколькими соединениями щелочноземельных металлов, к которым перед нанесением на катод добавляют соединение циркония 46, характеризуется тем, что цирконий соединение состоит из цирконата бария ( ) в количестве от 1 до 10 (моль % соединения _ _a,,, , 1 1 , причем эта трубка отличается тем, что указанное соединение циркония состоит из бария цирконат в количестве от 1 до 10 моль/%, предпочтительно от 3 до 8 м010% оксидов щелочноземельных металлов, и при этом 65 покрытие содержит в общей сложности менее 5 тмоль% и/или металлического циркония, рассчитанного по отношению к к цирконату бария. В известной трубке, изготовленной с добавкой 702, добавленное количество 70 остается практически неизмененным и в большинстве случаев могут быть показаны следы . ). 4,) , 46 , ( ,) 1 10 ( % _ _a,,, , 1 1 , 1 10 /,, 3 8 01 % 65 , 5 % , / , 702 70 , ,) . Теперь изобретение будет описано со ссылкой на три его примера. 75 Пример: ПРИМЕР . Учебное пособие по катодному покрытию, включающее: 75 : : 400 г карбонатов (, ) в весовом соотношении 40:35:25, 80 у.е. метилового спирта, у.е. 5 % раствора нитроцеллюлозы в бутилацетате и 1 у.е. 2,5 % раствора оксалата аммония. в воду добавляют 36% 85 и смесь измельчают в течение 72 часов в шаровой мельнице объемом 1,5 л, содержащей 900 г кремневых камней. 400 (, ) 40:35:25, 80 , 5 % , 1 2 5 % , 36 85 ,, 72 1.5 900 . Катодные опоры, состоящие из спиральной вольфрамовой проволоки, покрывают указанным материалом 90, например, путем погружения, а затем устанавливают обычным способом на концах стеклянных трубок длиной примерно см, внутренний диаметр которых составляет примерно 835 мм и 95 мм. 1 " 6 ', '1 СПЕЦИФИКАЦИЯ 90 , , , 835 95 1 " 6 ', '1 725,450 Дата подачи заявки и подачи Полной спецификации 20 марта 19 '3. 725,450 20 19 '3. № 7760/53. 7760/53. Заявление подано в Нидерландах 24 марта 1952 г. 24, 1952. Полная спецификация опубликована 2 марта 1955 г. 2, 1955. Индекс при приемке:-Класс 39(1), Д(7А:31:35). :- 39 ( 1), ( 7 : 31: 35). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в методах изготовления электроразрядных трубок или в отношении них Мы, , из Спенсер-Хауса, Саут-Плейс. , , , . , 2, британская компания, настоящим заявляет, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующих документах: Заявление: Настоящее изобретение относится к способам изготовления электроразрядных трубок, например газоразрядных трубок и/или газоразрядных трубок, в которых подложка катода обработана несколькими или более щелочноземельными соединениями, например карбонатами щелочноземельных металлов, к которым добавлено соединение циркония. Известно для покрытия катодов флюоресцентных трубок ртутного пара низкого давления низкого давления карбонатами щелочноземельных металлов, к которым добавлено от 1 до 20% по массе (от общей массы карбонатов) (оксида циркония). , 2, , , , , , : , - 1 20 % ( ) ( ) . Целью этого этапа является увеличение срока службы трубки и/или уменьшение почернения оболочки трубки. . В настоящее время обнаружено, что полученный результат зависит от способа получения и способа последующей обработки покрытого катода (например, температуры нагрева и продолжительности нагрева), размера зерна ) также важно. Оказалось, что сложно выбрать условия, обеспечивающие воспроизводимые результаты. ( , ), ) . Цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы способствовать воспроизводимости эффекта или эффектов, к которым стремятся, с помощью иных средств, чем добавление только 2 . , 2 . Согласно изобретению способ изготовления электроразрядных трубок, в которых носитель катода покрыт одним или несколькими щелочноземельными соединениями, к которым перед нанесением на катод добавляют соединение циркония, отличается тем, что соединение циркония состоит из бария. цирконат ( ) в количестве от 1 до 10 мол.% щелочноземельных соединений, предпочтительно от 3 до 8 мол.% щелочноземельного кукурузного О, фунтов. , , ( ,) 1 10 % , , 3 8 % , . Изобретение также относится к электроразрядной трубке, например газоразрядной трубке и/или пароразрядной трубке, изготовленной способом согласно изобретению, 55 и такой трубке, содержащей катод, имеющий покрытие, содержащее один или несколько оксидов щелочноземельных металлов (которые могут могут быть получены из щелочноземельных соединений при нагревании катодов) и соединения циркония 60, причем эта трубка отличается тем, что указанное соединение циркония состоит из цирконата бария в количестве от 1 до 10 мол.%, предпочтительно от 3 до 8 мол.% щелочного металла. оксиды земли и при этом 6 л покрытия содержат в общей сложности менее 5 мол. % и/или металлического циркония в расчете на цирконат бария. В известную трубку, изготовленную с добавкой 7 , добавлено количество 70 . , остается практически неизменным и в большинстве случаев могут быть обнаружены следы 3 . , , / , , 55 ( ) 60 , 1 10 %, 3 8 '% 6 5 % / 7 70 , 3 . Далее изобретение будет описано со ссылкой на три его примера. 75 ПРИМЕР Для материала катодного покрытия, содержащего: 75 : 400 г карбонатов {(, ) в весовом соотношении 40:35:25, 80 у.с. метилового спирта, цеф 5 % раствора нитроцеллюлозы в бутилацетате и 1 цеф 2,5 % раствора оксалата аммония. в воду добавляют 36 г 85 и смесь измельчают в течение 72 часов в шаровой мельнице объемом 1,51 л, содержащей 900 г кремневых камней. 400 {(, ) 40:35:25, 80 , 5 % 1 2 5 % , 36 85 , 72 1.51 900 . Катодные опоры, состоящие из спиральной вольфрамовой проволоки, покрывают указанным материалом 90, например, путем погружения, а затем обычным способом устанавливают на концах стеклянных трубок длиной примерно см, внутренний диаметр которых составляет примерно 35 мм, и 95 мм. 4 725,450 покрыты изнутри слоем люминесцентного материала, при этом указанные трубки превращаются в «флуоресцентные» газоразрядные лампы на парах ртути низкого давления. Было обнаружено, что срок службы трубчатых ламп, изготовленных таким образом, на несколько тысяч рабочих часов дольше и они чернеют при концы трубки возникли на несколько тысяч рабочих часов позже, чем в аналогичных трубчатых лампах 1, изготовленных аналогичным образом, но без добавления и работающих в тех же условиях. 90 , , , 35 , 95 4 725,450 , ""' - 1 . 2 г цирконато бария добавляют к материалу катодного покрытия, содержащему г оксида тория, г карбоната ( ) в массовом соотношении 55:45, 2 ? г кремниевой кислоты 30} цес бутилацетата, цес 1 % раствора нитроцеллюлозы в бутилацетате и смесь измельчают в течение 24 часов в фарфоровой шаровой мельнице. Катодные опоры, состоящие из спиральной вольфрамовой проволоки и предназначенные для паров ртути под высоким давлением газоразрядные трубки длиной примерно 3 см и внутренним диаметром примерно 8 мм. 2 , ( ) 55:45, 2 ? 30} , 1 % , 24 - 3 8 . покрыты указанным материалом. Во время работы трубки, изготовленные обычным способом, демонстрируют меньшее чернение, чем если бы не добавлялся к материалу катодного покрытия. ПРИМЕР г добавляют к материалу катодного покрытия, содержащему 55 г 3 и 45 г 3. Из этого материала слой толщиной 70 г наносят обычным способом на трубку с внешним диаметром 2 мм. , 55 3 45 3 70 2 . и стенка толщиной 0,1 мм, состоящая из катодного никеля. Позже трубка обычным образом снабжается нагревательным элементом, а узел закрепляется в усиливающей трубке высокого вакуума. Такие трубки имеют превосходную эмиссию и демонстрируют меньшее испарение бария и соединения бария, чем соединения без добавления 3 в материал катодного покрытия 50. 0 1 : 3 50 . Номер спецификации британского патента. . 650,730 заявляет катод для электроразрядной лампы или другого электронного устройства, имеющего термоэмиссионный материал 65, содержащий цирконат бария, в котором к цирконату бария добавлен другой карбонат щелочноземельного металла или оксид тория. 650,730 65 , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 05:02:08
: GB725450A-">
: :
725451-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB725451A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в сальниках и их производстве Мы, , британская компания, МАРК БАЛКИН, магистр наук, доктор философии, британский субъект, и ДЕНИС ГРЭМ ТЕРНЕР, бакалавр наук, британский субъект , весь Ангус Хаус, 152^158, Вестгейт Роуд, Ньюкаслойпон-Тайн. Настоящим я заявляю об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и о способе его реализации, который подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к сальникам такого типа. отлитые из резины или свободного материала, обычно маслостойкого синтетического каучука, и имеющие металлическое армирование. , , , , .., .., , , .., , , 152^158, -. 1 , , : , - , - . Например, сальники для вращающихся валов обычно состоят из формованного кольца из маслостойкого синтетического каучука, имеющего уплотняющую кромку или кромки, охватывающие вал, и монтажную или удерживающую часть, усиленную металлическим кольцом, которое вставляется в форму вместе с резиновой заготовкой и становится вмонтирован и приклеен к резиновому кольцу. , -( . Металлическое кольцо придает жесткость устройству и позволяет поддерживать его или монтировать путем запрессовки в корпус вала. Помимо уплотнений вала существуют и другие типы сальников, но для них характерна базовая конструкция резинового пресс-формы с металлической усиливающей вставкой. - . . Сальники в настоящее время используются в автомобилях и других машинах в больших количествах, поэтому стоимость является важным фактором, и по этой причине металлические вставки обычно изготавливаются из стали. . Как до, так и во время использования сальники могут подвергаться воздействию атмосферных или других агрессивных агентов, таких как вода или даже пары кислот, которые поражают любую открытую поверхность корродирующей металлической вставки, причем стальные вставки особенно часто подвержены ржавчине. , , , , . В идеале металлическая вставка должна быть полностью погружена в резину и, таким образом, защищена от коррозии, но этого трудно добиться при производстве уплотнений в больших количествах. Это связано с тем, что обычный процесс производства включает сначала размещение металлической вставки на основании полости стальной формы, размещение резиновой заготовки на площадке для вставки, а затем закрытие формы под гидравлическим давлением при температуре вулканизации. Под действием тепла и давления резина растекается и покрывает все свободные поверхности вставки, но не проникает между дном полости формы и контактирующей поверхностью вставки, плотно прижатой к ней формовочным давлением. При удалении уплотнения из формы металлическая вставка обнажается на поверхности, которая контактировала с основанием формы, и эта открытая поверхность вставки подвержена коррозии. , - . , , . . . Было опробовано множество методов, чтобы получить полное резиновое покрытие металлической вставки. Например, были опробованы сложные формы с опорными фланцами, обеспечивающими зазор под вставкой, чтобы резина могла проникнуть внутрь, или использовались уплотненные резиновые заготовки, которые можно предварительно обернуть вокруг вставки перед укладкой в форму. Ни один из этих альтернативных методов не оказался полностью удовлетворительным, даже если соответствующие затраты на эстру можно было стерпеть. . , , - . . Поэтому в течение многих лет было признано, что сальники с металлическими вставками, полностью заделанными в резину, не могут быть изготовлены удобно и экономично. Следовательно, там, где металл не защищен резиновым покрытием, он подвергается коррозионному воздействию. энции. Если вставка изготовлена из стали, это, очевидно, является очень серьезным недостатком, и необходимо найти другие способы его предотвращения. Если сальник используется в условиях, которые могут вызвать ржавление открытой стали, часто необходимо использовать латунь вместо стали, и это, конечно, намного дороже. Были предложены и другие методы, такие как покрытие стали латунью, хромом или другими металлами или химическая антикоррозийная обработка стали, такая как образование фосфатных покрытий. Однако все эти способы являются либо дорогостоящими, либо неудовлетворительными по другим причинам, например, из-за предотвращения сцепления резины со вставкой в процессе формования. , , . , . . . , , , . , - , . , . Сальники со стальными вставками по-прежнему производятся в большом количестве с открытыми стальными частями, и обычно для обеспечения некоторой временной защиты от ржавчины наносят, например, путем погружения, покрытие маслом или смазкой. Кроме того, при хранении или распространении уплотнений необходимо обернуть их жиронепроницаемой бумагой для предотвращения воздействия влаги. - , , , . - . Существует вторичный, но весьма нежелательный эффект коррозии металлической вставки, прикрепленной к формованному резиновому сальнику, который заключается в том, что коррозия разрушает связь резины с металлом. Коррозия, начинающаяся на открытой металлической поверхности, проникает и разрушает соединение под резиной. Степень коррозии, которая не приведет к существенному ухудшению структуры или прочности самой металлической вставки, все же является неприемлемой из-за ее воздействия на связь резины с металлом и даже латунную или другую специальную вставку, существенно устойчивую к коррозии по сравнению со сталью. вставлять. подвержен, особенно в присутствии щелочей или кислотных паров, воздействию коррозионного или подобного воздействия, достаточного для ослабления или разрушения связи резины с металлом. Ранее предлагалось наносить лаки или другие покрытия на края соединения резины и металла, чтобы предотвратить коррозионное разрушение соединения, но это не оказалось удовлетворительным по причинам, в том числе из-за того, что требуется последующая обработка уже готовых уплотнений. пленка покрытия разрушается из-за отсутствия адгезии к металлу или резине, а также изгиб резины приводит к появлению трещин в пленке. . ' . , . , , . - . . Целью настоящего изобретения является создание эффективного средства. защиты. защита металлических вставок формованных сальников от коррозии, что экономично и подходит для крупносерийного производства. . . , . Первым этапом замысла изобретения является реализация тилата. Для достижения вышеуказанной цели используемые защитные средства должны быть нанесены на инертный металл перед формованием уплотнения. Следует понимать, что применение какой-либо защиты к готовому формованному уплотнению является дорогостоящим и во многих отношениях неудовлетворительным. . . . Например, это будет включать в себя обращение с каждым готовым сальником с сопутствующим риском механического повреждения или загрязнения резиновой части, особенно ее уплотнительной кромки. , . Простейшим защитным средством для вставок является покрытие из легко наносимого материала, предпочтительно в виде жидкости для нанесения путем погружения вставок в партии, и которое при высыхании образует тонкую непористую твердую пленку, прочно прилегающую к металлу. и устойчив к воздействию воды, масла или других коррозийных или смягчающих агентов в широком диапазоне температур, например от -40°С до 150°С, которые могут возникнуть при эксплуатации. Вышеуказанные свойства – это те свойства, которыми должно обладать защитное покрытие, чтобы выполнять только задачу защиты открытых поверхностей вставок, но для того, чтобы быть пригодным для использования с обычным методом формования сальников, покрытие должно выдерживать условия, возникающие в форме, и не должно ухудшать сцепление резины с металлом. вставлять. , . , - , , -40 . 150 ., , . Условия пресс-формы включают давление до 2000 фунтов. на квадратный дюйм и при температуре примерно до 180 '. на период до 20 минут. Покрытие должно выдерживать эти необычные условия, не растрескиваясь. размягчается, поднимается или сметается с поверхности вставки, окрашивается или переносится на форму или резину. 2000 . 180 '. 20 . ' . , . Как указано ранее в описании, многие защитные покрытия или обработки были опробованы без практического экономического успеха. - . Согласно настоящему изобретению. металлические вставки для формованных резиновых сальников покрыты жидким препаратом синтетической смолы, который затвердевает и необратимо затвердевает до того, как вставки с покрытием будут включены в формование уплотнений. . :} . Подходящими смолами являются те, которые были подготовлены к промежуточной стадии полимеризации и которые впоследствии становятся твердыми и неплавкими в результате завершения реакции с образованием того, что считается химически сшитой структурой. Это, в частности, смолы с твердым отверждением, такие как фенолформальдегидные, карбамидоформальдегидные и алкильные смолы, но также могут использоваться так называемые смолы холодного отверждения, такие как фенолформальдегидные
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB725447A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 725,447 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 13 марта 1953 г. 725,447 : 13, 1953. № 7065/53. 7065/53. Заявление подано в Германии 18 марта 1952 года. 18, 1952. Полная спецификация опубликована: 2 марта 1955 г. : 2, 1955. Индекс при приемке: -Класс 120(2), Д 2 А 4, Д 2 Г 3 (А 1: Д). :- 120 ( 2), 2 4, 2 3 ( 1: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования текстильных рамок для рисования или относящиеся к ним Мы, , акционерное общество, зарегистрированное в соответствии с законодательством Германии, 13 а, Швайнфурт-на-Майне, Германия, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы он был запатентован. может быть предоставлено нам, а метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , - , , 13 , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к волочильным машинам для текстиля, имеющим верхний роликодержатель, который может поворачиваться вокруг опорного кронштейна, прикрепленного к нижней части волочильной машины, и способен фиксироваться в рабочем положении. , . В чертежных машинах этого типа упомянутый опорный кронштейн служит не только опорой для верхнего роликодержателя, когда он находится в рабочем положении, и не только для поддержания шарнира, вокруг которого можно поднимать и опускать верхний роликодержатель, но и на нем также часто размещаются средства фиксации верхнего роликодержателя в поднятом положении и устройства, позволяющие регулировать, например, средний вытяжной валок. Эти дополнительные детали, которые более или менее выступают к задней части волочильной машины, и острый края, имеющиеся на верхнем роликодержателе и опорном кронштейне, имеют тот недостаток, что ровница может быть захвачена и сломана на пути к волочильной машине. Это особенно актуально, когда пакет подачи ровницы расположен настолько неблагоприятно, что ровница соскальзывает. указанные части и кромки. Кроме того, указанные дополнительные части не защищены от отложения мухи или пуха, так что волокна с течением времени скапливаются на указанных частях и могут привести к поломке. Часто случается, что скопившаяся муха уносится с собой ровница, таким образом, приводит к неровностям пряжи. Поскольку задняя часть волочильного механизма направлена к центру машины, ее трудно чистить, и поэтому ее придется чистить реже, чем те части волочильной машины, которые легкий доступ. , , , , , , , , , , , . Указанные недостатки устраняются согласно изобретению за счет обеспечения торцевой заглушки, которая во всех положениях детали охватывает заднюю часть верхнего роликодержателя и его опорного кронштейна, упирается во внутреннюю поверхность его задней части. , независимо от положения верхнего роликового держателя, на заднем конце верхнего роликового держателя и упомянутого кронштейна под действием собственного веса, который может быть дополнен упругим прижимным средством, и закрывает задние части упомянутых частей. 2 8 , , , - , . Удобно, что в верхней части торцевой крышки имеется прорезь, позволяющая подвешивать ее на шарнире верхнего роликового держателя. . Предпочтительно, если упомянутые прорези закрыты на своих концах и выполнены в боковых частях торцевой крышки, чтобы эти боковые части были выполнены упругими, чтобы обеспечить возможность скольжения крышки в рабочее положение на указанном шарнире путем изгиба. указанные боковые части раздвинуты. , , . Чтобы направить ровницу к внешним боковым кромкам торцевой крышки, особенно при запуске волочильной машины и когда пакет подачи расположен сбоку от верхнего роликодержателя, предпочтительно, чтобы задняя часть заканчивалась выпукло изогнутый верхний край, а также если края между задней частью и боковыми частями торцевой крышки закруглены. , , , , . Теперь изобретение будет описано более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых в качестве примера показаны некоторые конструкции согласно изобретению. , , . На этих чертежах фиг. 1 представляет собой фрагментарный вид волочильной рамы без ее нижней части, но показывает часть верхнего роликодержателя на ней. Фиг. 2 представляет собой фрагментарный вид волочильной рамы согласно фиг. 1, но с верхним роликом. носитель поднят; на фиг.3 - вид сбоку защитного колпака, который в этой конструкции имеет закрытые прорези по бокам; Фигура 4 представляет собой вид спереди защитного колпачка согласно Фигуре 3; « _ 1 1 11 2: 725,447. Фиг.5 представляет собой вид сверху сформированных защитных удлиненных отверстий 151, имеющих крышку согласно рисунку 3; _ их передний и задний концы закруглены для соответствия. Фиг.6 представляет собой боковую сторону. вид ответного защитного колпака - с кривизной поверхности, имеющей по бокам открытые прорези 14. Отверстия 151 закрыты, но на фиг.7 показан вид в аксонометрии, это не существенно. На фиг.6 показан конец 70 в сборе; воплощение настоящего изобретения, и колпачок 18, снабженный открытыми прорезями 181. Это показывает один из возможных путей, выбранных этими отверстиями. На фигуре также показан небольшой направленный внутрь выступ на открытом конце прорези, а на предварительных рисунках 1 и 2 показано вентиляционное отверстие опорного кронштейна. колпачок от падения. , 1 , , 2 1 ; 3 ; 4 3; " _ 1 1 11 2: 725,447 5 , 151 , 3; _ - 6 - ; 14 151 , 7 6 70 18 181 ; ' - 1 2 . 12 Предназначен для прикрепления, с помощью рисунка 7, показана функция концевого болта 75 13, к стержню, не показанному на этих рисунках, колпачок в качестве улучшенной направляющей для ровницы. 12 , 7 75 13, , . но показан на фиг.7, расположенной на . На иллюстрации показано, что ровница 31 представляет собой нижнюю часть волочильной машины, на которую намотана упаковка 30, нижняя часть которой не показана на чертежах и расположена сбоку по отношению к верхнему валку . Верх. роликодержатель 10 шарнирно закреплен держателем 10, кронштейном 12 и торцевой крышкой 80 на кронштейне 12 посредством шарнира 14, 15. Ровница 31 пропускается через проушину и может быть зафиксирована известным способом 32, с помощью которого в рабочем положении он направляется по чертежу, т. е. по передним роликам. Ровинг, который может свободно опираться и наклоняться вниз, как показано на рисунке, на верхнем роликодержателе 10, особенно перед 1, посредством фиксирующего элемента 11, со- работает при запуске, становится натянутым, когда рисунок 85, сцепившись со стопорным зубом 19 в раме кронштейна, начинает работать, скользит назад по 1 12. Поднятое положение' верхнего роликодержателя верхний роликодержатель 10 и без него показано на рисунке. 2 захваченных слайда все еще далеко над изогнутой Торцевая крышка 15: имеет удлиненный край 159 торцевой крышки 15 до тех пор, пока в ее боковых сторонах 153 не появятся отверстия 151, позволяющие концу найти сравнительно устойчивое положение на ходу 90 Крышка 15 для подвешивания на концах шарнира закругленные края 158, ниже или позади 14, которые выступают по обе стороны от кронштейна, изогнутый край 159, который благодаря своей форме 12 будет 12 соединенные вместе стороны 153, плавно направляют ровницу в нужное положение. задней частью 155, имеют упругую форму, обеспечиваемую вырезами 150, и: могут быть согнуты достаточно, чтобы облегчить прохождение ровницы. Рой 95, торцевая крышка, надеваемая на ось 14, скользит вверх и вниз по Указанная закругленная торцевая крышка 15 опирается за счет собственного веса на кромку 158 в сравнительно узких пределах на кронштейне 12, в точке 160, как показано на рис. 1, соответствующей изменяющемуся углу подачи, задняя часть ее удлинена от источника питания. упаковка 30 Эта особенность отверстия 151, опирающегося на ось 14 -: ровница направляется к закруглению 100. На рис. 2 показано, что верхняя роликовая опора 10, кромки 158 торцевой крышки особенно приподняты в сторону от поля вытяжки. Когда это важно, - ровница берется из бокового верхнего роликового держателя 10, таким образом, отбрасывается назад, установленный комплект поставки, или - если вытяжная торцевая крышка 15 толкается назад задней рамой, как описано выше, начинается с части носителя 10, удлиненное отверстие 151 ровницы, лежащей на верхнем роликодержателе, 105, обеспечивающей это перемещение. В этом положении, поскольку в этих обстоятельствах ровница находится в положении, торцевая крышка 4-15 упирается в верхний валок, отсутствие торцевой крышки согласно предварительному: Держатель 10 и кронштейн -12, будучи вынужденными отправить изобретение, могут быть захвачены последним под действием собственного веса задними частями волочильной машины. 7, 31 , ' 30 10 10, 12 80 12 14, 15 31 , 32 , , , , 10, 1, 11 - , 85 19 , 1 12 ' 10 , 2 15 : 159 15 151 153 90 15 158, 14 159 - 12 153,- 155, 150 : 95 14 15 158 - 12, - 160 1, 30 151 14 -: 100 2 10 158 - 10 , , - 15 , , 10, 151 , 105 , 4-15 : 10 -12, .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 05:02:04
: GB725447A-">
: :
725448-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB725448A
[]
т-, е -, ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с разделом 8 Закона о патентах 1949 г. 8 , 1949. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: 725448 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 16 марта 1953 г. : 725448 : 16, 1953. № 72071/53. 72071/53. Полная спецификация опубликована: 2 марта 1955 : 2, 1955 Индекс при приемке: -Класс 44, Гл. : - 44, . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Подставка для ключей в ключевых случаях Мы, , , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, и Спрингфилда, штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, Мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Это изобретение относится к усовершенствованию поддерживающих устройств, приспособленных для крепления к ключевым корпусам. для съемной поддержки вешалок для ключей, таких как петли или крючки, на которых удерживаются ключи, причем вешалки снабжены увеличенными головками, с помощью которых они удерживаются в прорезях в опоре. Этот тип вешалок хорошо известен, и дальнейшее описание их считается излишним. , , , , , , , , , , , : , , . Одной из целей изобретения является создание опоры для ключей, которая позволяет более легко, чем предыдущие конструкции, и улучшенным образом обеспечивать индивидуальное соединение или освобождение подвесок для ключей. . Другая цель состоит в том, чтобы создать вешалку для ключей, состоящую из небольшого количества деталей, части которой можно было бы формовать и собирать более легко и с меньшими затратами. , . Еще одной и более конкретной целью является создание конструкции, которая позволяет изготовить опору только из двух частей и которая позволяет формировать пружину, которая обычно удерживает детали в положении фиксации подвески, за одно целое с одной из деталей. , . Другие и дополнительные объекты, находящиеся в деталях конструкции, будут раскрыты в следующем описании и формуле изобретения. . На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих один вариант осуществления изобретения, фиг. 1 представляет собой вид спереди в вертикальной проекции опоры вешалки для ключей, прикрепленной к футляру, при этом последний отсоединен, а части показаны в запертом положении, и вешалки для ключей из петли. форма, показанная пунктирными линиями; Фиг.2 представляет собой вид сзади на опору для подвески ключей; Фиг.3 представляет собой вид сверху на опору для подвески ключей; Фиг.4 представляет собой вид с торца опоры подвески для ключей со снятым запирающим элементом; Фиг.5 представляет собой разрез, по существу, по линии 5-5 на Фиг.1; Фиг.6 представляет собой вид в разрезе, по существу, по линии 6-6 на Фиг.1; Фиг.7 - вид сверху заготовки, из которой образован корпус подставки для ключей; Фиг.8 представляет собой вид сверху заготовки, из которой изготовлен запирающий элемент; Фиг.9 представляет собой вид в перспективе запирающего элемента, снятого с опоры, с отломленными частями; Фиг.10 представляет собой вид, аналогичный Фиг.3, но с деталями в разблокированном положении; и фиг. 11 представляет собой вид, аналогичный рис. 2, но с деталями, показанными в разблокированном положении. , 1 , , , , , ; 2 ; 3 ; 4 ; 5 5-5 1; 6 6-6 1; 7 ; 8 ; 9 , ; 10 3 ; 11 2 . На чертежах показано, что опора включает корпусной элемент, обычно обозначенный позицией 1, и запирающий элемент, обычно обозначенный позицией 2. Элементы могут быть изготовлены и сформированы из любого подходящего материала, но предпочтительно, как показано, они гнутые или штампованные из заготовок листового металла. , , 1, , 2 , , , . Как показано, корпусной элемент 1 образован из заготовки, обозначенной цифрой 3 на фиг. 7. Заготовка 3 снабжена одной или несколькими прорезями 4 для удержания подвески, которые заканчиваются увеличенными отверстиями 5, через которые увеличенные головки подвесок могут быть вставлены или удалены из пазов. Заготовка также снабжена парами отверстий 6 и 7 для фиг. 10 и 11, в которых зубья 14 освобождают приемные заклепки или другие крепежные средства через прорези 4, обеспечивающие свободный проход. между которыми опора прикреплена к корпусу ключа, а прорези 4 и их расширенные отверстия, функции которых с выемкой 8 и прорезью 9 остаются открытыми в обоих крайних положениях, которые позже появятся на запирающем элементе 2 и на всем протяжении 70 Заготовку сгибают или прижимают к трубчатому перемещению последней из одной крайней позиции, как лучше всего показано на рис. 4, 5 и 6, с переходом к другой. 1 3 7 3 4 5 2 725-,448 6 7 - 10 11 14 , , - 4 , 4 8 9 2 70 - 4, 5 6, . прорези 4 проходят в поперечном направлении. Когда детали находятся в положении фиксации, цилиндрическая верхняя часть 10 трубки, как показано на фиг. 1, 2 и 3, имеет выступ 16, который вместе с расположенными увеличенными отверстиями 5 предпочтительно куполообразен наружу, как показано, 75, верхняя часть и немного назад гребень выступает наружу от входного конца трубчатой части (фиг. 1, 2 и 3). Трубчатая часть корпусного элемента 1 для формирования продольных краевых частей заготовки представляет собой палец. часть, с помощью которой запирающий элемент, сформированный для формирования нижней части трубки, может перемещаться внутрь в положение разблокировки . Часть 11, которая в целом имеет прямоугольную форму на фиг. 10 и 11, посредством зажимающего действия 80 в поперечном сечении. Как лучше всего показано на фиг. На рис. 4 пары между большим и указательным пальцами, как показано на отверстиях для заклепок 6 и 7, показаны пунктирными линиями на рис. 11. 4 10 , 1, 2 3 16, 5 , 75 ( 1, 2 3) 1 11 10 11 80 4 6 7 11. выравнивание в результате операции формования. Как будет очевидно, когда детали находятся внутри. Запирающий элемент сформирован из заготовки в незапертом положении, показанном на рисунках 10 и 11, как указано позицией 12 на рисунке 8. Заготовка 12 представляет собой увеличенную головку 25 вешалки, например как показано 85, снабжен одним или несколькими выступами 13, каждый из которых обозначен пунктирными линиями 26, на фиг. 1 и 2 может иметься зубчатый участок 14, простирающийся от одного, вставленного через любое из увеличенных отверстий, его боковой край, удлиненная заклепочная полость 5 и проходящая непосредственно в соединительные пазовые отверстия 15 и с выступами 16, 17, 18, где после освобождения запирающего элемента он и 19, функции которых вскоре сохранятся, как показано пунктирными линиями на фиг. 1, 90, поясняются - до тех пор, пока фиксирующий элемент не переместится так, что заготовка 12 не будет согнута или прижата к определенной форме, зуб 14 снова выйдет из паза. 10 11 12 8 12 25 , 85 13 26, 1 2 14 , 5 15, 16, 17, 18 , , 19, , 1, 90 - 12 14 . лучше всего показано на фиг. 9, при этом выступы 13 предпочтительно и, как лучше всего показано на фиг. 3, изогнуты вперед, чтобы соответствовать внутренним краям зубьев 14, которые обращены к пазам 4. Поверхность цилиндрической части 10 (фиг. 5) образует угол А со стороной прорези 95, а выступы 16 и 17 согнуты у переходника, примыкающего к входному концу трубчатой части, под прямым углом к основной части 10, которая представляет собой по меньшей мере прямой угол, так что любая заготовка ( Рис. 9) Удлинитель 1 , к которому давление подвески для ключей не имеет тенденции, был повернут под прямым углом за счет изгиба, переместив элемент 2 в положение разблокировки. Участок выступа 16 загнут вверх к краю обращенных к нему зубцов. увеличенное отверстие 10 имеет -образную форму, образуя пружину. Конец предпочтительно, как показано, образует угол . Часть удлинения 19 согнута назад, чтобы указанный край прорези был меньше, чем образует штифт или крючок 20a. под прямым углом. При таком расположении, когда фигурный запирающий элемент 2 вставлен в подвеску 25, он вводится в любое из увеличенных трубчатых частей корпуса 1, отверстий 5 с частями в запирающем положении, 105 с его правого конца, как вид показан пунктирными линиями на рис. 2 и на рис. 1 и 3. Различные выступы и прижатые к входу в удлинители зубчатого запирания расположены так, что в качестве фиксатора соединительный паз 4, угловой элемент 2, примыкающий к нему, вставляется в трубке свободный центральный край зуба сообщает компоненту конца пружины 18, который входит в паз 8 и действует в направлении перемещения запирающего элемента 110, дальнейшее перемещение элемента запирающего элемента в сторону положения разблокировки против сжимается, чтобы противостоять дальнейшему Движущее действие пружины 18 позволяет подвеске запирающего элемента внутри корпуса перемещаться в соединительный паз, после чего элемент. Когда запирающий элемент нажимается, пружина автоматически возвращает запирающий элемент дальше в трубчатый штифт 20, который был элементом для Зафиксированное положение После соединения с 115, проезжая через заднюю стенку прямоугольной опоры, вешалку можно снять только частью 11, которая защелкивается в прорези 9 под действием давления, приложенного к палец 16. 9, 13 , 3 14 ' 4 10 ( 5) 95 16 17 10, - ( 9) 1 - 2 16 10 - , , 19 20 ,2 25 1 5 , 105 2 1 3 4, 2 18 8 110 18 20 115 11 - 9, 16. Пружинное действие части 19. Это завершает работу. Как видно из фиг. 5, сборка опоры в положении 17 вписывается в цилиндрическую часть 10, движение наружу, при котором фиксация достаточно плотная, чтобы предотвратить, при этом другой элемент 120 ограничен. посредством штифта 20 (который представляет собой части запирающего элемента в пределах нормального положения частей) выступов 10 и 11, любое качательное движение замка 13 освобождает как прорези 4, так и отверстия 5, элемент 2, существенно ограничивая как лучше всего показано на фиг. и 2, но элемент фиксации зубьев 14 для перемещения в осевом направлении проходит поперек пазов 4 на трубчатых участках корпуса 125, входных из пазов в их увеличенные размеры. Как показано на фиг. 1 и 6, поддерживает отверстия 5. Длина паза 9 достаточна для крепления к стенке 27 футляра для ключей с помощью средств, позволяющих запирающему элементу 2 перемещаться заклепками 28, проходящими через совмещенные отверстия внутрь из этого нормального или запирающего положения 6-7. элемента корпуса и вытянут в открытом положении во второе или разблокированное положение, показанное на позициях 15 в запирающем элементе. Длина 130 элементов и пружинная защелка, несущаяся на другом из элементов, при этом упор и защелка расположены для взаимного соединения. зацепление, когда выступ достигает положения блокировки входа, чтобы удержать фиксирующий элемент 65 от перемещения наружу трубчатой части, а защелка и упор имеют некоторую степень потери движения за пределами их начальной точки зацепления, чтобы обеспечить дальнейшее перемещение фиксирующего элемента внутрь 70 трубчатую часть для перемещения выступа за пределы входа из прорези в увеличенное отверстие. 19 5 17 10 , 120 20 ( ) 10 11, lock13 4 5, 2, 2, 14 4 125 1 6 5 9 27 2 - 28 6-7 , 15 - 130 , - 65 , 70 . 6 Опора по любому из пп. 1-5, в которой трубчатая часть является по существу цилиндрической в поперечном сечении, корпусной элемент также имеет трубчатую часть под вышеупомянутой или верхней трубчатой частью, нижняя трубчатая часть имеет по существу прямоугольное поперечное сечение, часть фиксирующего элемента 80 установлена с возможностью скольжения в нижней трубчатой части с возможностью перемещения в ее осевом направлении, а верхний край фиксирующего элемента проходит в цилиндрическую часть и имеет на ней выступ для перекрытия входа в паз 85 7. Опора согласно 5 и 6, в которых пружинный фиксатор выступает из запирающего элемента, а упор ограничен стенками паза, образованного в стенке нижней трубчатой части 90. 8. Опора по любому из пп. 1-7, в которой средство, установленное на фиксирующий элемент для перемещения выступает из фиксирующего элемента наружу одного конца трубчатой части, образуя палец для перемещения 95 фиксирующего элемента внутрь трубчатой части из первого положения во второе положение. 6 1 5 75 , , , 80 , 85 7 5 6 90 8 1 7 95 . 9 Опора по любому из пп. 1-8, в которой выступ имеет первую часть 100, которая расположена так, чтобы закрывать увеличенное отверстие во всех положениях разрешенного перемещения запирающего элемента, и вторую часть, состоящую из зуба, выступающего сбоку. концевой части первой части и которая 105 расположена так, чтобы проходить поперечно через прорезь у входа в увеличенное отверстие в первом положении перемещения запирающего элемента и освобождать вход во втором положении запирающего элемента, отличающийся 110 тем, что край зуба, обращенный к прорези, образует угол со стороной прорези не менее 900, а край зуба, обращенный к увеличенному отверстию, образует угол с той же стороной прорези менее 900 115 Опора для футляра для ключей по существу такая же, как описана выше со ссылкой на прилагаемый чертеж. 9 1 8 100 , 105 , 110 900 900 115 . МАРКС И КЛЕРК. & . отверстия 15 достаточно, чтобы обеспечить свободное перемещение запирающего элемента в пределах соединения штифта и паза 20-9. 15 20-9. Следует понимать, что на практике, независимо от количества прорезей 4, предусмотренных в опоре, каждая прорезь будет снабжена подвеской, поскольку опора по настоящему изобретению может использоваться с любой желаемой формой подвески с головкой и изобретением. заключается в конструкции и расположении частей опоры, как определено в прилагаемой формуле изобретения, полный комплект подвесок не показан. , 4 , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 05:02:06
: GB725448A-">
: :
725449-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB725449A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7259 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 19 марта 1953 г. 7259 : 19, 1953. № 7638/53. 7638/53. Полная спецификация опубликована: 2 марта 1955 г. : 2, 1955. Индекс при приемке: -Класс 83(3), Д 4 А 3 Дж( 1:3:4:5), Д 4 А( 13:18). :- 83 ( 3), 4 3 ( 1: 3: 4: 5), 4 ( 13: 18). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования многоголовочных копировально-токарных станков по дереву Я, РОЛЬФ ГЕЙГЕР, Курффиртенштрас 34, Людвигсхафен-на-Рейне, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть выполнено и конкретно описано в следующем заявлении: , , 34, , , , , , :- Уже известно создание копировально-токарных станков по дереву, например, для изготовления прикладов и рукояток молотков, с многоголовкой, т. е. с несколькими вращающимися рабочими шпинделями и общим поворотным шаблонным шпинделем. Однако на всех этих станках, независимо от того, все ли или используются только некоторые шпиндели, работу можно выполнять только с заготовкой фиксированного диаметра. , , - , - , , , - . При изготовлении прикладов и рукояток молотков это не имеет значения, так как для обработки всегда используется больше или меньше одинаковых деталей. такой способ работы непрактичен, потому что, особенно на небольшом предприятии, где возникает вопрос о расходах, установка нескольких станков для заготовок самых разных размеров экономически невозможна. - , , , , , - . Этот недостаток устраняется согласно настоящему изобретению за счет создания токарно-копировального станка по дереву, имеющего несколько вращающихся рабочих шпинделей, расположенных в плоскости, перпендикулярной направлению движения общего седла, несущего множество резцов, соответствующее числу шпинделей, токарный станок также имеющий общий вращающийся шаблонный шпиндель, отличающийся тем, что по меньшей мере три рабочих шпинделя расположены таким образом относительно друг друга, а шаблонный шпиндель расположен на таком расстоянии от других частей машины, что для адаптации можно использовать один или любое количество шпинделей. станок для приема заготовок разного диаметра. Например, если используются три шпинделя, расположенные на таком расстоянии друг от друга, что, используя все шпиндели, можно обработать три заготовки одного диаметра; используя два внешних шпинделя, можно обрабатывать две заготовки двойного диаметра; или же, используя только средний шпиндель, можно обработать одну заготовку диаметром по крайней мере в три раза больше, чем это было бы возможно, когда все три шпинделя используются одновременно. С помощью машины, сконструированной таким образом, завод оказывается в положении возможность обрабатывать на одном и том же станке заготовки совершенно разного диаметра, что, особенно при мелкосерийном производстве, имеет очень большое экономическое значение. , , , ; , -, ; -, , , - , . На прилагаемом чертеже показан один вариант многоголовочного токарного станка по дереву, выполненного в соответствии с данным изобретением: Фиг.1 представляет собой вид станка спереди. : 1 - . На рис. 2 показан вид сбоку со снятой задней бабкой. 2 - - . Судя по чертежу, на одной стороне станины 1 станка расположена шпиндельная коробка 2, а на другой стороне задняя бабка 3. Между этими двумя частями 2, 3 на станине 1 расположена каретка 4, которая выполнено с возможностью перемещения назад и вперед между частями 2, 3, при этом указанное перемещение вперед и назад осуществляется любым известным способом, например, с помощью винтового шпинделя, не показанного на чертеже. Седло 5 установлено с возможностью скольжения на каретке 4 и приспособлено для перемещаться относительно каретки поперек направления движения каретки 4. Таким образом, седло 5 приспособлено для скольжения в плоскости, перпендикулярной плоскости шпинделей 6, 7, 8. Это скользящее движение седла контролируется шаблоном, чтобы наноситься на шаблон-шпиндель 9 известным способом. Седло 5 дополнительно снабжено вращающимися фрезами 10, 11, 12, что соответствует шпинделям 6, 7 и 8 соответственно. Сканирование шаблона, размещаемого на на шаблонный шпиндель 9 воздействует толкатель 13, который регулируемо соединен с седлом 5. 1 , 2, - 3 2, 3, 1 4 2, 3, - 5 4 4 5 6, 7, 8 - 9, 5 10, 11, 12, 6, 7, 8, 9 13 5. В процессе эксплуатации при обработке деталей сравнительно малого диаметра все три шпинделя 6, 7 и 8 остаются занятыми более или менее предварительно 149 1 11 725 449 сформированными заготовками, концы которых опираются на хвостовую бабку. шпиндели расположены напротив шпинделей 6, 7 и 8. Сканирование шаблона, который должен быть расположен между шпинделем шаблона 9 и соответствующим шпинделем задней бабки, происходит обычным образом с помощью толкателя 13, так что с помощью фрезами 10, 11, 12 одновременно обрабатываются все три заготовки, установленные на шпинделях 6, 7 и 8. , 6, 7, 8 pre149 1 11 725,449 -, 6, 7, 8 9 - 13, - 10, 11, 12 6, 7, 8 . Если требуется обрабатывать заготовки настолько большого диаметра, что они будут задевать друг друга, если они будут установлены на всех трех шпинделях одновременно, тогда заготовками поставляются только два шпинделя 6 и 8. В этом случае заготовки могут иметь диаметры. Средний шпиндель 7 и промежуточный резак 11 останутся в два раза больше тех, которые возможны при одновременном использовании всех трех шпинделей. В частном случае желательно изготовить серию деталей, имеющих чрезвычайно большие диаметры, тогда только один шпиндель, например средний шпиндель 7, может использоваться сам по себе, в то время как верхний и нижний шпиндели 6 и 8 соответственно остаются свободными и, следовательно, верхние и нижние фрезы 10 и 12 соответственно не используются. резцы во всех случаях осуществляются, как обычно, соответствующей ременной передачей или гибкими валами. При использовании только среднего шпинделя 7 на станке можно обрабатывать деталь, диаметр которой как минимум в три раза больше это возможно, когда все три шпинделя используются одновременно. Если шпиндель 6 используется отдельно, возможен еще больший диаметр. - 6 8 - 7 11 , , , - 7 , - - 6 8 10 12 , , - 7 , , 6 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 05:02:06
: GB725449A-">
: :
725450-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB725450A
[]
: В- : - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 725,450 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 20 марта 1953 г., 725,450 20 1953, № 7760/53. 7760/53. Заявление подано в Нидерландах 24 марта 1952 года. 24, 1952. Полная спецификация опубликована 2 марта 1955 г. 2, 1955. СПЕЦИФИКАЦИЯ ОБ ОШИБКЕ № 725,450 725,450 Страница 2, строка 17, вместо «(Ба-старший)» читать «(Ба,-старший)». Страница 2, строка 50, вместо «дополнения» читать «дополнение». ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 27 мая 1955 г. 2, 17, "( )" "(, )" 2, 50, "" "" , 27th , 1955. . ' ( , 1 '; трубки, в которых катодная подложка покрыта нунпом или более щелочноземельными соединениями, например карбонитами щелочноземельных металлов, к которым добавлен конпомид циркония. Известно для покрытия катодов флуоресцентных зарядных трубок с парами ртути низкого давления карбонатами щелочноземельных металлов, к которым добавлено от 1 до 20 % по массе (относительно общей массы карбонатов) (оксида циркония). . ' ( , 1 '; - - dis211 1 20 % ( ) ( ) . Целью этого этапа является увеличение срока службы трубки и/или снижение содержания черных ленинов в оболочке трубки. / . В настоящее время обнаружено, что полученный результат зависит от метода производства и способа последующей обработки катода с покрытием (например, температуры и продолжительности нагревания), при этом размер зерна также зависит от размера зерна . Важно. Выбрать точные условия для обеспечения воспроизводимых результатов оказалось затруднительно. , ( ), . Цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы способствовать воспроизводимости эффекта или эффектов, на достижение которых направлены только средства, отличные от добавления . , , . 4) Согласно изобретению, способ изготовления электроразрядных трубок, в котором носитель катода покрыт одним или несколькими соединениями щелочноземельных металлов, к которым перед нанесением на катод добавляют соединение циркония 46, характеризуется тем, что цирконий соединение состоит из цирконата бария ( ) в количестве от 1 до 10 (моль % соединения _ _a,,, , 1 1 , причем эта трубка отличается тем, что указанное соединение циркония состоит из бария цирконат в количестве от 1 до 10 моль/%, предпочтительно от 3 до 8 м010% оксидов щелочноземельных металлов, и при этом 65 покрытие содержит в общей сложности менее 5 тмоль% и/или металлического циркония, рассчитанного по отношению к к цирконату бария. В известной трубке, изготовленной с добавкой 702, добавленное количество 70 остается практически неизмененным и в большинстве случаев могут быть показаны следы . ). 4,) , 46 , ( ,) 1 10 ( % _ _a,,, , 1 1 , 1 10 /,, 3 8 01 % 65 , 5 % , / , 702 70 , ,) . Теперь изобретение будет описано со ссылкой на три его примера. 75 Пример: ПРИМЕР . Учебное пособие по катодному покрытию, включающее: 75 : : 400 г карбонатов (, ) в весовом соотношении 40:35:25, 80 у.е. метилового спирта, у.е. 5 % раствора нитроцеллюлозы в бутилацетате и 1 у.е. 2,5 % раствора оксалата аммония. в воду добавляют 36% 85 и смесь измельчают в течение 72 часов в шаровой мельнице объемом 1,5 л, содержащей 900 г кремневых камней. 400 (, ) 40:35:25, 80 , 5 % , 1 2 5 % , 36 85 ,, 72 1.5 900 . Катодные опоры, состоящие из спиральной вольфрамовой проволоки, покрывают указанным материалом 90, например, путем погружения, а затем устанавливают обычным способом на концах стеклянных трубок длиной примерно см, внутренний диаметр которых составляет примерно 835 мм и 95 мм. 1 " 6 ', '1 СПЕЦИФИКАЦИЯ 90 , , , 835 95 1 " 6 ', '1 725,450 Дата подачи заявки и подачи Полной спецификации 20 марта 19 '3. 725,450 20 19 '3. № 7760/53. 7760/53. Заявление подано в Нидерландах 24 марта 1952 г. 24, 1952. Полная спецификация опубликована 2 марта 1955 г. 2, 1955. Индекс при приемке:-Класс 39(1), Д(7А:31:35). :- 39 ( 1), ( 7 : 31: 35). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в методах изготовления электроразрядных трубок или в отношении них Мы, , из Спенсер-Хауса, Саут-Плейс. , , , . , 2, британская компания, настоящим заявляет, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующих документах: Заявление: Настоящее изобретение относится к способам изготовления электроразрядных трубок, например газоразрядных трубок и/или газоразрядных трубок, в которых подложка катода обработана несколькими или более щелочноземельными соединениями, например карбонатами щелочноземельных металлов, к которым добавлено соединение циркония. Известно для покрытия катодов флюоресцентных трубок ртутного пара низкого давления низкого давления карбонатами щелочноземельных металлов, к которым добавлено от 1 до 20% по массе (от общей массы карбонатов) (оксида циркония). , 2, , , , , , : , - 1 20 % ( ) ( ) . Целью этого этапа является увеличение срока службы трубки и/или уменьшение почернения оболочки трубки. . В настоящее время обнаружено, что полученный результат зависит от способа получения и способа последующей обработки покрытого катода (например, температуры нагрева и продолжительности нагрева), размера зерна ) также важно. Оказалось, что сложно выбрать условия, обеспечивающие воспроизводимые результаты. ( , ), ) . Цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы способствовать воспроизводимости эффекта или эффектов, к которым стремятся, с помощью иных средств, чем добавление только 2 . , 2 . Согласно изобретению способ изготовления электроразрядных трубок, в которых носитель катода покрыт одним или несколькими щелочноземельными соединениями, к которым перед нанесением на катод добавляют соединение циркония, отличается тем, что соединение циркония состоит из бария. цирконат ( ) в количестве от 1 до 10 мол.% щелочноземельных соединений, предпочтительно от 3 до 8 мол.% щелочноземельного кукурузного О, фунтов. , , ( ,) 1 10 % , , 3 8 % , . Изобретение также относится к электроразрядной трубке, например газоразрядной трубке и/или пароразрядной трубке, изготовленной способом согласно изобретению, 55 и такой трубке, содержащей катод, имеющий покрытие, содержащее один или несколько оксидов щелочноземельных металлов (которые могут могут быть получены из щелочноземельных соединений при нагревании катодов) и соединения циркония 60, причем эта трубка отличается тем, что указанное соединение циркония состоит из цирконата бария в количестве от 1 до 10 мол.%, предпочтительно от 3 до 8 мол.% щелочного металла. оксиды земли и при этом 6 л покрытия содержат в общей сложности менее 5 мол. % и/или металлического циркония в расчете на цирконат бария. В известную трубку, изготовленную с добавкой 7 , добавлено количество 70 . , остается практически неизменным и в большинстве случаев могут быть обнаружены следы 3 . , , / , , 55 ( ) 60 , 1 10 %, 3 8 '% 6 5 % / 7 70 , 3 . Далее изобретение будет описано со ссылкой на три его примера. 75 ПРИМЕР Для материала катодного покрытия, содержащего: 75 : 400 г карбонатов {(, ) в весовом соотношении 40:35:25, 80 у.с. метилового спирта, цеф 5 % раствора нитроцеллюлозы в бутилацетате и 1 цеф 2,5 % раствора оксалата аммония. в воду добавляют 36 г 85 и смесь измельчают в течение 72 часов в шаровой мельнице объемом 1,51 л, содержащей 900 г кремневых камней. 400 {(, ) 40:35:25, 80 , 5 % 1 2 5 % , 36 85 , 72 1.51 900 . Катодные опоры, состоящие из спиральной вольфрамовой проволоки, покрывают указанным материалом 90, например, путем погружения, а затем обычным способом устанавливают на концах стеклянных трубок длиной примерно см, внутренний диаметр которых составляет примерно 35 мм, и 95 мм. 4 725,450 покрыты изнутри слоем люминесцентного материала, при этом указанные трубки превращаются в «флуоресцентные» газоразрядные лампы на парах ртути низкого давления. Было обнаружено, что срок службы трубчатых ламп, изготовленных таким образом, на несколько тысяч рабочих часов дольше и они чернеют при концы трубки возникли на несколько тысяч рабочих часов позже, чем в аналогичных трубчатых лампах 1, изготовленных аналогичным образом, но без добавления и работающих в тех же условиях. 90 , , , 35 , 95 4 725,450 , ""' - 1 . 2 г цирконато бария добавляют к материалу катодного покрытия, содержащему г оксида тория, г карбоната ( ) в массовом соотношении 55:45, 2 ? г кремниевой кислоты 30} цес бутилацетата, цес 1 % раствора нитроцеллюлозы в бутилацетате и смесь измельчают в течение 24 часов в фарфоровой шаровой мельнице. Катодные опоры, состоящие из спиральной вольфрамовой проволоки и предназначенные для паров ртути под высоким давлением газоразрядные трубки длиной примерно 3 см и внутренним диаметром примерно 8 мм. 2 , ( ) 55:45, 2 ? 30} , 1 % , 24 - 3 8 . покрыты указанным материалом. Во время работы трубки, изготовленные обычным способом, демонстрируют меньшее чернение, чем если бы не добавлялся к материалу катодного покрытия. ПРИМЕР г добавляют к материалу катодного покрытия, содержащему 55 г 3 и 45 г 3. Из этого материала слой толщиной 70 г наносят обычным способом на трубку с внешним диаметром 2 мм. , 55 3 45 3 70 2 . и стенка толщиной 0,1 мм, состоящая из катодного никеля. Позже трубка обычным образом снабжается нагревательным элементом, а узел закрепляется в усиливающей трубке высокого вакуума. Такие трубки имеют превосходную эмиссию и демонстрируют меньшее испарение бария и соединения бария, чем соединения без добавления 3 в материал катодного покрытия 50. 0 1 : 3 50 . Номер спецификации британского патента. . 650,730 заявляет катод для электроразрядной лампы или другого электронного устройства, имеющего термоэмиссионный материал 65, содержащий цирконат бария, в котором к цирконату бария добавлен другой карбонат щелочноземельного металла или оксид тория. 650,730 65 , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 05:02:08
: GB725450A-">
: :
725451-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB725451A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в сальниках и их производстве Мы, , британская компания, МАРК БАЛКИН, магистр наук, доктор философии, британский субъект, и ДЕНИС ГРЭМ ТЕРНЕР, бакалавр наук, британский субъект , весь Ангус Хаус, 152^158, Вестгейт Роуд, Ньюкаслойпон-Тайн. Настоящим я заявляю об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и о способе его реализации, который подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к сальникам такого типа. отлитые из резины или свободного материала, обычно маслостойкого синтетического каучука, и имеющие металлическое армирование. , , , , .., .., , , .., , , 152^158, -. 1 , , : , - , - . Например, сальники для вращающихся валов обычно состоят из формованного кольца из маслостойкого синтетического каучука, имеющего уплотняющую кромку или кромки, охватывающие вал, и монтажную или удерживающую часть, усиленную металлическим кольцом, которое вставляется в форму вместе с резиновой заготовкой и становится вмонтирован и приклеен к резиновому кольцу. , -( . Металлическое кольцо придает жесткость устройству и позволяет поддерживать его или монтировать путем запрессовки в корпус вала. Помимо уплотнений вала существуют и другие типы сальников, но для них характерна базовая конструкция резинового пресс-формы с металлической усиливающей вставкой. - . . Сальники в настоящее время используются в автомобилях и других машинах в больших количествах, поэтому стоимость является важным фактором, и по этой причине металлические вставки обычно изготавливаются из стали. . Как до, так и во время использования сальники могут подвергаться воздействию атмосферных или других агрессивных агентов, таких как вода или даже пары кислот, которые поражают любую открытую поверхность корродирующей металлической вставки, причем стальные вставки особенно часто подвержены ржавчине. , , , , . В идеале металлическая вставка должна быть полностью погружена в резину и, таким образом, защищена от коррозии, но этого трудно добиться при производстве уплотнений в больших количествах. Это связано с тем, что обычный процесс производства включает сначала размещение металлической вставки на основании полости стальной формы, размещение резиновой заготовки на площадке для вставки, а затем закрытие формы под гидравлическим давлением при температуре вулканизации. Под действием тепла и давления резина растекается и покрывает все свободные поверхности вставки, но не проникает между дном полости формы и контактирующей поверхностью вставки, плотно прижатой к ней формовочным давлением. При удалении уплотнения из формы металлическая вставка обнажается на поверхности, которая контактировала с основанием формы, и эта открытая поверхность вставки подвержена коррозии. , - . , , . . . Было опробовано множество методов, чтобы получить полное резиновое покрытие металлической вставки. Например, были опробованы сложные формы с опорными фланцами, обеспечивающими зазор под вставкой, чтобы резина могла проникнуть внутрь, или использовались уплотненные резиновые заготовки, которые можно предварительно обернуть вокруг вставки перед укладкой в форму. Ни один из этих альтернативных методов не оказался полностью удовлетворительным, даже если соответствующие затраты на эстру можно было стерпеть. . , , - . . Поэтому в течение многих лет было признано, что сальники с металлическими вставками, полностью заделанными в резину, не могут быть изготовлены удобно и экономично. Следовательно, там, где металл не защищен резиновым покрытием, он подвергается коррозионному воздействию. энции. Если вставка изготовлена из стали, это, очевидно, является очень серьезным недостатком, и необходимо найти другие способы его предотвращения. Если сальник используется в условиях, которые могут вызвать ржавление открытой стали, часто необходимо использовать латунь вместо стали, и это, конечно, намного дороже. Были предложены и другие методы, такие как покрытие стали латунью, хромом или другими металлами или химическая антикоррозийная обработка стали, такая как образование фосфатных покрытий. Однако все эти способы являются либо дорогостоящими, либо неудовлетворительными по другим причинам, например, из-за предотвращения сцепления резины со вставкой в процессе формования. , , . , . . . , , , . , - , . , . Сальники со стальными вставками по-прежнему производятся в большом количестве с открытыми стальными частями, и обычно для обеспечения некоторой временной защиты от ржавчины наносят, например, путем погружения, покрытие маслом или смазкой. Кроме того, при хранении или распространении уплотнений необходимо обернуть их жиронепроницаемой бумагой для предотвращения воздействия влаги. - , , , . - . Существует вторичный, но весьма нежелательный эффект коррозии металлической вставки, прикрепленной к формованному резиновому сальнику, который заключается в том, что коррозия разрушает связь резины с металлом. Коррозия, начинающаяся на открытой металлической поверхности, проникает и разрушает соединение под резиной. Степень коррозии, которая не приведет к существенному ухудшению структуры или прочности самой металлической вставки, все же является неприемлемой из-за ее воздействия на связь резины с металлом и даже латунную или другую специальную вставку, существенно устойчивую к коррозии по сравнению со сталью. вставлять. подвержен, особенно в присутствии щелочей или кислотных паров, воздействию коррозионного или подобного воздействия, достаточного для ослабления или разрушения связи резины с металлом. Ранее предлагалось наносить лаки или другие покрытия на края соединения резины и металла, чтобы предотвратить коррозионное разрушение соединения, но это не оказалось удовлетворительным по причинам, в том числе из-за того, что требуется последующая обработка уже готовых уплотнений. пленка покрытия разрушается из-за отсутствия адгезии к металлу или резине, а также изгиб резины приводит к появлению трещин в пленке. . ' . , . , , . - . . Целью настоящего изобретения является создание эффективного средства. защиты. защита металлических вставок формованных сальников от коррозии, что экономично и подходит для крупносерийного производства. . . , . Первым этапом замысла изобретения является реализация тилата. Для достижения вышеуказанной цели используемые защитные средства должны быть нанесены на инертный металл перед формованием уплотнения. Следует понимать, что применение какой-либо защиты к готовому формованному уплотнению является дорогостоящим и во многих отношениях неудовлетворительным. . . . Например, это будет включать в себя обращение с каждым готовым сальником с сопутствующим риском механического повреждения или загрязнения резиновой части, особенно ее уплотнительной кромки. , . Простейшим защитным средством для вставок является покрытие из легко наносимого материала, предпочтительно в виде жидкости для нанесения путем погружения вставок в партии, и которое при высыхании образует тонкую непористую твердую пленку, прочно прилегающую к металлу. и устойчив к воздействию воды, масла или других коррозийных или смягчающих агентов в широком диапазоне температур, например от -40°С до 150°С, которые могут возникнуть при эксплуатации. Вышеуказанные свойства – это те свойства, которыми должно обладать защитное покрытие, чтобы выполнять только задачу защиты открытых поверхностей вставок, но для того, чтобы быть пригодным для использования с обычным методом формования сальников, покрытие должно выдерживать условия, возникающие в форме, и не должно ухудшать сцепление резины с металлом. вставлять. , . , - , , -40 . 150 ., , . Условия пресс-формы включают давление до 2000 фунтов. на квадратный дюйм и при температуре примерно до 180 '. на период до 20 минут. Покрытие должно выдерживать эти необычные условия, не растрескиваясь. размягчается, поднимается или сметается с поверхности вставки, окрашивается или переносится на форму или резину. 2000 . 180 '. 20 . ' . , . Как указано ранее в описании, многие защитные покрытия или обработки были опробованы без практического экономического успеха. - . Согласно настоящему изобретению. металлические вставки для формованных резиновых сальников покрыты жидким препаратом синтетической смолы, который затвердевает и необратимо затвердевает до того, как вставки с покрытием будут включены в формование уплотнений. . :} . Подходящими смолами являются те, которые были подготовлены к промежуточной стадии полимеризации и которые впоследствии становятся твердыми и неплавкими в результате завершения реакции с образованием того, что считается химически сшитой структурой. Это, в частности, смолы с твердым отверждением, такие как фенолформальдегидные, карбамидоформальдегидные и алкильные смолы, но также могут использоваться так называемые смолы холодного отверждения, такие как фенолформальдегидные
Соседние файлы в папке патенты