патенты / 16902

725404-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB725404A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в смесях жевательных пластмасс и поливинилацетатных смол Мы, , Рокфеллеровский центр, 1230, Авеню Америк, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная и существующая в соответствии с законам штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим объявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в и следующее заявление: Настоящее изобретение касается улучшенных вязких смесей некоторых смол с некоторыми каучукоподобными полимерами изобутилена, которые иногда называют «каучуковыми пластиками», и, в частности, оно касается некоторых новых смесей поливинилацетальных смол с некоторыми каучукообразными полимерами изобутилена, характеризующихся особенно благодаря необычайно высокой ударной вязкости в сочетании с большой твердостью и жесткостью. , , , 1230, , , , , , , , , , : , " ," , , . Изобретение основано на неожиданном открытии того, что смесь каучукового полиизобутилена или сополимеров изобутилена типа, известного как бутилкаучук, с поливинилацетальной смолой в определенных порциях дает твердую, вязкую смесь, имеющую ударную вязкость, значительно превышающую ударную вязкость смесей. из этих же материалов в других пропорциях. , , , . Более конкретно, было обнаружено, что добавление относительно небольших количеств такого изобутиленового полимера в пределах от 5 до 15 массовых частей поливинилацеталевых смол, соответственно, в количестве в пределах от 95 до 85 массовых частей, приводит к значительное улучшение ударной прочности. , , 5 15 , 95 85 , . Поливинилацетальные смолы, используемые в настоящем изобретении, представляют собой хорошо известные материалы, обычно получаемые обычными способами из поливинилацетата путем гидролиза последнего материала с последующей реакцией с альдегидом. Конечная поливинилацетальная смола обычно характеризуется вязкостью поливинилацетата, используемого в качестве исходного материала, и степенью замены ацетата альдегидом. Было обнаружено, что явление высокой ударной вязкости по настоящему изобретению достигается наилучшим образом с теми поливинилацетальными смолами, в которых замещение ацетата является относительно высоким, предпочтительно значительно более примерно 75% (с точки зрения номинальной степени замещения в соответствии с с практикой в торговле). , , . . , 75% ( ). Поливинилацетальные смолы обычно изготавливаются из низших алкилальдегидов, таких как формальдегид, ацетальдегид и бутиральдегид. Поливинилформаль и поливинилбутираль представляют собой наиболее распространенные коммерчески доступные поливинилацетальные смолы и являются предпочтительными в настоящем изобретении. Из этих материалов поливинилформаль представляет собой наиболее предпочтительную поливинилацетальную смолу для использования в настоящем изобретении. Поливинилацетали представляют собой термопластичные смолы; они широко используются для нанесения покрытий и ламинирования, а также из них можно формовать фигурные изделия. Хотя они обладают многими желательными физическими характеристиками, их ударная вязкость не так велика, как требуется для определенных целей. Ударную вязкость поливинилацеталей можно лишь незначительно улучшить добавлением пластификаторов, что приводит к сопутствующей потере жесткости и твердости. Настоящее изобретение предлагает средства повышения ударной вязкости поливинилацеталей без неоправданного ущерба жесткости или твердости путем добавления небольших количеств бутилкаучука или полиизобутилена. , , - . . , . ; , . , . , . , , . Каучуковый компонент настоящей смеси, то есть изобутиленовый полимер, может представлять собой сам полиизобутилен или любой из известных типов синтетического каучука, полученного путем сополимеризации изобутилена с незначительной долей сопряженного диолефина, обычно изопрена или бутадиена. Ряд типов такого синтетического каучука имеется в продаже. Используемые диолефины обычно представляют собой обычные сопряженные углеводородные диолефины с открытой цепью, имеющие от 4 до 8 атомов углерода, среди которых, помимо обычно используемых изопрена или бутадиена, можно упомянуть такие соединения, как пиперилен; 2,3-диметилбутадиен-1,3; 3-метил-1,3-пентадиен; 2-метил-1,3-пентадиен; 1,3гексадиен; и 2,4-гексадиен. Бутилкаучук содержит лишь относительно небольшие количества сополимеризованного диена, обычно примерно от 0,5 до 5% и редко более 10% от общей массы эластомера. , , , , . . - 4 8 , , , ; 2,3- -1,3; 3--1,3pentadiene; 2-- 1, 3-; 1,3hexadiene; 2,4-. , 0.5 5%, 10%, . Для удобства и краткости различные возможные синтетические каучуки этого класса будут обозначаться в общем термином изобутиленовые полимеры, а сополимеры изобутилена с диенами будут более конкретно обозначаться как бутилкаучук. - Смеси смолы и каучука по настоящему изобретению могут быть приготовлены путем тщательного смешивания поливинилацетальной смолы и каучукового изобутиленового полимера в требуемых пропорциях любым подходящим способом. Смесительное оборудование, обычно используемое для обработки резины или пластмасс, такое как вальцы. Для этой цели подходят мельницы или внутренние миксеры, а операцию смешивания облегчают повышенные температуры. Температуры измельчения, обычно используемые при компаундировании поливинилацеталей, например, температура исходного сырья от 300 до 350 , могут быть использованы для получения преимуществ. В общем, было обнаружено, что настоящие смеси смолы и изобутиленового каучука в установленных пропорциях обладают необычайно хорошей технологичностью — и их можно легко смешивать до однородной консистенции, не превышая температуру смешивания примерно от 300 до 350 , тогда как ранее известные смеси смол и каучуков из «жемчужного пластика» требовали значительно более высоких температур. температуры обработки, обычно выше 350°С и до 400°1°, для адекватного перемешивания. , , -- . - - , - , , , - - . , .., 300 350 ., , , .- 300 350 :, " " - - , 350 - 400' 1F., . Эта простота смешивания и обработки является важным преимуществом существующих смесей поливинилацетальполимера и каучука. Аналогично, настоящие смеси можно легко формовать при температурах от около 300 до 330 . - -. 300 330 . При использовании резиновой мельницы изобутиленовый каучук сначала может быть подвергнут холодной обработке на мельнице, а затем в требуемых пропорциях на холодной мельнице добавляется нерасплавленный порошок поливинилацеталевой смолы, образуя таким образом - очень мертвый и «мешковатый» лист, после чего валки прокатного стана нагреваются примерно до 300 . Альтернативно, валки прокатного стана могут уже иметь температуру 300 или выше, когда и бутилкаучук, и В любом случае поливинилацеталь плавится и, по-видимому, растворяется в эластичном изобутиленовом полимере, и после этого смесь обычно плотно облегает мельницу, как обычная резиновая смесь. Затем смесь можно отделить от мельницы в виде гладкого, мягкого листа, который при охлаждении становится твердым и шероховатым. Горячеизмельченный материал может быть каландрирован при повышенных температурах или охлажденный материал может быть измельчен до измельчения с получением комков или порошка, подходящего для формования или экструзии при повышенных температурах. Из этого материала можно изготовить образцы путем формования. в подходящую форму при температуре 330 Ф, затем охлаждение формы. , -- --- , - "" , - 300 . ", - 300 . , , , . , ,- . -,- - - & - 330 ., - . Материал можно смешивать с другими ингредиентами рецептуры, такими как наполнители, армирующие вещества, красители, пигменты и стабилизаторы. Материалы действительно термопластичны, их можно повторно измельчать и формовать без потери свойств. Формованные изделия также сохраняют растворимость в органических растворителях; Наиболее предпочтительные смеси поливинилацетальной смолы с каучуковым изобутиленовым полимером, подпадающие под объем изобретения, характеризуются удивительно высокой ударной вязкостью - около 4 или более фут-фунтов на дюйм надреза, как измерено методом образца с надрезом по Изоду. Специалисты в данной области техники легко признают, что 4 фута-фунта являются замечательным значением для ударной вязкости твердого пластикового материала, особенно с учетом того факта, что сама поливинилацетатная смола обычно имеет ударную вязкость менее чем 1 фут-фунт. Понятно, что пластиковый материал имеет такую высокую ударную вязкость только тогда, когда высокая ударная вязкость сопровождается высоким модулем упругости и высокой твердостью. , - , , ,~ . , - . - ; remarlçably - 4 , . 4 - , - 1 -. . Существующие смеси являются осколочными и имеют модуль упругости при изгибе почти в разных вариантах - значительно превышающий 100 000 фунтов на квадратный дюйм, так что они определенно являются жесткими материалами. Нет ничего необычного в высокой ударной вязкости, если модуль упругости намного ниже 100 000 фунтов на квадратный дюйм, и особенно когда он ниже 50 000 фунтов на квадратный дюйм. Тогда модуль настолько низок, что материалы определенно становятся нежесткими и гибкими, а испытание на удар по Изоду просто дает высокие численные значения, но бессмысленные с точки зрения определения истинной ударной вязкости материала. - 100,000 , . - 100,000 , 50,000 . - , , . Сексуальный модуль материала удобно измерять путем скручивания формованного образца размером 0,1 0,5 4 дюйма при комнатной температуре с использованием торсионного аппарата и , как описано в , 34, 1218 ( 1942) Еще одним преимуществом смесей поливинилацетал-изобутиленового каучука по изобретению является то, что они достаточно прозрачны. Это, пожалуй, самое удивительное свойство настоящих смесей, и оно представляет собой самое необычное преимущество, поскольку прозрачные смеси смол и пластиков, которые являются твердыми и прочными, никогда прежде не были известны, насколько известно изобретателю. . 0.1" 0.5" 4" -, , - , 34 1218 (1942) - . - , , -- - , - . Следующий пример будет служить для более подробной иллюстрации изобретения. В примере все части выражены по весу. ПРИМЕР. . , . 90 части коммерческого поливинилового формальдегида, продаваемого под торговым обозначением «Формвар (зарегистрированная торговая марка) 7/90», добавляли к 10 частям --15 (коммерческая марка бутилкаучука, включающая сополимер изобутилена и изопрена, содержащую около - 2,5% объединенного изопрена и имеющую начальную вязкость по Муни около 50) на мельнице и обрабатываемую при 300 для образования гладкой смеси, а образцы для испытаний формовали из этого материала при 330 . 90 - " ( ) 7/90" 10 --15 ( , - 2.5% - 50) 300 . , 330 . Формованные образцы имели ударную вязкость с надрезом по Изоду 14,0 фут-фунтов на дюйм надреза и модуль упругости при изгибе 390 000 фунтов на квадратный дюйм при 25°С. Твердость по Роквеллу составляла 114R, а твердость по Шору составляла 81 по шкале . Материал был прозрачным, но мутным. 14.0 - , 390,000 25 . 114R, 81 . , . Существенно аналогичные результаты получены с полиизобутиленом. . Ацетальная смола, использованная в этом примере, имела номинальную степень замещения ацетата 90%. 90%. Цифры 7/90 в обозначении «Форма вар (Зарегистрированная торговая марка) 7/90» указывают на то, что ацетальная смола получена из поливинилацетата, имеющего вязкость 7 сантипуаз (для бензольного раствора, содержащего 86 граммов на литр) и что реакция гидролизованного поливинилацетата с формальдегидом протекала до степени замещения 90% альдегидом. Однако показатель процентной замены, указанный производителями, очевидно, является всего лишь номинальным показателем, принятым для удобства, поскольку опубликованный производителем анализ поливинилового формаля показывает содержание поливинилового спирта 7% и содержание поливинилацетата 11%. %, а остальная часть – поливинилформаль в полимерной цепи. 7/90 " ( ) 7/90" 7 ( 86 ), 90% . , , , , ' 7% 11%, , . Смесь из предыдущего примера во много раз прочнее, чем сама поливинилформальда. Желаемое определенное улучшение ударной вязкости достигается только тогда, когда каучуковый сополимер изобутилена составляет примерно от 5 до 15% смеси смолы и каучука. Следует подчеркнуть, что смеси в этом диапазоне определенно являются жесткими материалами, то есть модуль упругости при изгибе составляет по меньшей мере около 100 000 фунтов на квадратный дюйм. Этого достаточно, чтобы позволить использовать материал при изготовлении жестких изделий, для которых обычно считается, что для адекватной жесткости требуется модуль упругости по меньшей мере около 100000 фунтов на квадратный дюйм. . 5 15% . , , 100,000 . , 100,000 . Ударопрочные смеси по настоящему изобретению определенно являются твердыми материалами. Фактически, считается, что эти смеси тверже, чем любые другие известные жёсткие пластмассы. Заготовка из заготовки, показанной в примере, толщиной в один дюйм настолько прочна, что по ней можно сильно ударить молотком, не сломав ее, и в то же время она настолько тверда, что ее нельзя поцарапать или поцарапать ногтем. . , . , , . Во всех случаях было установлено, что желаемое увеличение ударной вязкости можно получить согласно изобретению только тогда, когда поливинилацетальная смола характеризуется высокой степенью замещения сложного эфира. . Таким образом, сам поливинилацетат, или сам поливиниловый спирт, или сополимеры поливинилацетата и поливинилового спирта не дают желаемого эффекта. Наиболее благоприятные результаты получаются с теми поливинилацеталями, которые имеют самую высокую степень превращения, и в любом случае важно использовать поливинилацеталь, характеризующийся по меньшей мере примерно 75% номинальной заменой. Более предпочтительно, чтобы поливинилацетальная смола, используемая в настоящем изобретении, имела номинальную степень замещения 80% или более. В некоторых случаях, особенно в случае самого поливинилацеталя, еще более предпочтительно, чтобы номинальная замена составляла по меньшей мере 90%, вплоть до практически полной замены сложного эфира, которую обычно можно получить. , , , , . , 75% . , 80% . , , 90%, . Смеси по изобретению могут с большим преимуществом заменить обычные резиновые или пластмассовые композиции или даже металлы или другие материалы во многих применениях, где требуется прочность. Таким образом, настоящие смеси можно использовать для изготовления деталей машин, таких как в качестве шестерен и кулачков; детали для текстильного оборудования, такие как катушки, челноки, подборщики и т. д.; контейнеры и трубы, особенно для химических и подобных операций, где желательна стойкость к коррозионным веществам, например пластины фильтр-пресса и галтовочные бочки для операций нанесения покрытия; электрические детали, такие как клеммные колодки, телефоны и защитные кожухи для кабельных соединений; а также ящики и лотки для багажа; радиошкафы; мебель, граммофонные пластинки; облицовка или покрытие внутренних и наружных стен и поверхностей зданий, железнодорожных вагонов или кораблей; защитное оборудование, такое как шлемы, очки или прозрачные козырьки и лицевые щитки, а также броня, включая бронежилеты; автомобильные детали, такие как рулевые колеса, дверные панели и детали сидений; колеса для роликовых коньков, окна или иллюминаторы; печатные формы; инструменты; высекальные блоки; детали стиральной машины, такие как подшипники и рабочие колеса; и множество других статей, как будет очевидно специалистам в данной области. , , , , ; , , , .; , , , ; , , , ; , - ; ; , ; , ; , , , , , ; , , ; , ; ; ; ; ; , . При желании смеси могут быть ламинированы или армированы иным образом, как, например, волокна или ткани, при изготовлении вышеупомянутых или других изделий, хотя часто прочность смесей будет достаточной и без армирования. , , , , . Мы утверждаем следующее: - 1. Твердая, вязкая смоляная пластиковая смесь, содержащая однородную смесь от 5 до 15% по массе полиизобутилена или бутилкаучука и, соответственно, от 95 до 85% поливинилацетальной смолы, характеризующаяся по меньшей мере 75% номинальной заменой. : - 1. , , 5 15% , 95 85% 75% . 2.
Смесь по п.1, в которой поливинилацетальная смола характеризуется по меньшей мере 80% заменой сложного эфира. 1, 80% . 3.
Смесь по п.1, в которой поливинилацетальная смола представляет собой поливинилформаль или поливинилбутираль. 1, . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 05:00:58
: GB725404A-">
: :

725405-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB725405A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 725405 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 29 июня 1953 г. 725405 : 29, 1953. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 28 августа 1952 года. 28, 1952. Полная спецификация опубликована: 2 марта 1955 г. : 2, 1955. Индекс при приемке: Класс 2( 5), Пл А, П 1 С 13 (Б:С), Пл Д(л Б:5), П 6 (А:С 13 С:ДИ:К 8), П 7 ( А: С 13 С: ДИБ: К 8), Р 8 (А: С 13 С: Д 2 А), Р 8 К( 6:7). : 2 ( 5), , 1 13 (: ), ( : 5), 6 (: 13 : : 8), 7 (: 13 : : 8), 8 (: 13 : 2 ), 8 ( 6: 7). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования смесей поливинилацетальных смол с этилакрилатными полимерами Мы, , Рокфеллер-центр, 1230, Авеню Америк, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством. штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в и следующее заявление: - , , , 1230, , , , , , , , , 11 , :- Настоящее изобретение касается улучшенных вязких смесей некоторых смол и, в частности, оно касается новых смесей поливинилацетальных смол с некоторыми этилакрилатными полимерами, характеризующихся, в частности, необычайно высокой ударной вязкостью в сочетании с большой твердостью и жесткостью. , , . Изобретение основано на неожиданном открытии того, что смесь полиэтиленакрилата или некоторых его сополимеров с поливинилацетальными смолами в определенных пропорциях образует твердую, вязкую смесь, имеющую ударную вязкость, намного превышающую таковую у смесей этих же материалов в других пропорциях. . , , , . Более конкретно, было обнаружено, что добавление относительно небольших количеств некоторых этилакрилатных полимеров в диапазоне от 5 до 20 массовых частей поливинилацетальных смол, соответственно, в количестве в диапазоне от 95 до 80 массовых частей, обеспечивает значительное улучшение ударной прочности. , , 5 20 , 95 80 , . Поливинилацетальные смолы, используемые в настоящем изобретении, представляют собой хорошо известные материалы, обычно получаемые обычными методами из поливинилацетата путем гидролиза последнего материала с последующей реакцией с альдегидом. Конечная поливинилацетальная смола обычно характеризуется вязкостью используемого поливинилацетата. в качестве исходного материала и степень замены ацетата альдегидом. Было обнаружено, что явление высокой ударной вязкости по настоящему изобретению достигается с наибольшей выгодой при использовании полилPrice 2 3 6 . , , 2 3 6 . винилацетальные смолы, в которых замещение ацетата относительно велико, предпочтительно более примерно 75 % (в пересчете на номинальную степень замещения в соответствии с торговой практикой). Поливинилацетатные смолы обычно изготавливаются из низших алкилальдегидов, таких как поскольку формальдегид, ацетальдегид и бутиральдегид Поливинилацеталь и поливинилбутираль представляют собой наиболее распространенные коммерчески доступные поливинилацетальные смолы и являются предпочтительными в изобретении. Из этих материалов поливинилацеталь представляет собой наиболее предпочтительную поливинилацетальную смолу для использования в изобретении. Поливинилацетали представляют собой термопластичные смолы; они широко используются для нанесения покрытий и ламинирования, а также из них можно формовать формованные изделия. Хотя они обладают многими желательными физическими характеристиками, их ударная вязкость не так велика, как требуется для определенных целей. Ударную вязкость поливинилацеталей можно только улучшить. небольшое добавление пластификаторов, и этот способ приводит к сопутствующей потере жесткости и твердости. Настоящее изобретение предлагает средства для увеличения ударной вязкости поливинилацеталей без неоправданного ущерба жесткости или твердости путем добавления небольших количеств некоторых этиловых спиртов. акрилатные полимеры. , 75 % ( ) , , , ; , , , , , . Этилакрилатный полимер, используемый в изобретении, может представлять собой сам полиэтиленакрилат или сополимер этилакрилата с изобутиленом или винил-2-хлорэтиловым эфиром. Такие сополимеры предпочтительно получают из мономерных смесей, содержащих от около 80 до 96% этилакрилата и, соответственно, от 20 до 4% одного из указанных сополимеризуемых моноэтиленненасыщенных мономеров. Полиэтилакрилат или его сополимеры с изобутиленом или винил-2-хлорэтиловым эфиром могут быть получены обычными способами, такими как описаны, например, ., . , 2- 80 96 % , 20 4 % -2- , , , , . , 36, 1022 (1944). Эти полимеры и сополимеры представляют собой насыщенные эластомеры. , 36, 1022 ( 1944) . Смеси ацетальной смолы и этилакрилатного полимера по настоящему изобретению можно получить путем тщательного смешивания поливинилацетальной смолы и этилакрилатного полимера в необходимых пропорциях любым подходящим способом. Смесительное оборудование, обычно используемое для обработки резины или пластмасс, такое как валковые мельницы или Для этой цели подходят внутренние смесители, а операция смешивания облегчается за счет повышенных температур. Температуры измельчения, обычно используемые при компаундировании поливинилацеталей, например, температуры исходного сырья от около 3000 до 350 , могут быть использованы с успехом. В общем, это было обнаружили, что настоящие смеси ацеталевой смолы и этилакрилатного полимера в указанных пропорциях обладают необычайно хорошей технологичностью и их можно легко смешивать до однородной консистенции, не превышая температуру смеси примерно от 3000 до 3500°. важное преимущество настоящих смесей поливинилацетальных смол. - , , , , , 3000 350 , , : 3000 3500 . Аналогичным образом, настоящие смеси можно легко формовать при температурах от около 300 до 3500 . , 300 3500 . При использовании резиновой мельницы этилакрилатный полимер можно сначала склеить путем холодной обработки на мельнице, а затем на холодной мельнице в необходимых пропорциях добавить порошок нерасплавленной поливинилацетальной смолы, образуя таким образом очень мертвую и «мешковатую» массу. лист, после чего прокатные валки нагреваются примерно до 3000 . Альтернативно, прокатные валки могут уже иметь температуру 3000 или выше, когда добавляются как этилакрилатный полимер, так и ацетальная смола. В любом случае поливинилацетальная смола плавится. и, по-видимому, растворяется в этилакрилатном полимере, и после этого смесь обычно плотно облегает мельницу, как обычная резиновая смесь. Затем смесь можно отделить от мельницы в гладкий, мягкий лист, который при охлаждении становится твердым и шероховатым. Материал можно измельчить. растирают или измельчают для получения комков или порошка, подходящего для формования, экструзии или каландрирования при повышенных температурах. Образцы для испытаний можно приготовить из этого материала путем формования в подходящей форме при температуре 330 с последующим охлаждением формы. Материал можно смешать с другим составом. такие ингредиенты, как наполнители, армирующие вещества, красители, пигменты и стабилизаторы. Материалы действительно термопластичны, их можно повторно измельчать и формовать без потери свойств. Формованные изделия также остаются растворимыми в органических растворителях. , , , " " , 3000 , 3000 , , , , , 330 , , , , , , - - . Наиболее предпочтительные смеси поливинилацетальной смолы с этилакрилатными полимерами, подпадающие под объем изобретения, характеризуются чрезвычайно высокой ударной вязкостью, составляющей около 4 или более футо-фунтов на дюйм надреза, как измерено методом образца с надрезом по Изоду. В данной области техники легко признать, что 4 фут-фунта являются выдающимся значением ударной вязкости твердого пластикового материала, особенно с учетом того факта, что сама поливинилацетальная смола обычно имеет ударную вязкость менее 1 фут-фунта. 4 - , 4 - , 1 -. Следует понимать, что пластиковый материал имеет такую высокую ударную вязкость только тогда, когда высокая ударная вязкость сопровождается высоким модулем упругости и высокой твердостью. Настоящие смеси являются твердыми и имеют модуль упругости при изгибе почти всегда значительно превышающий 100 000 фунтов на квадратный дюйм, так что это определенно жесткие материалы. Нет ничего необычного в высокой ударной вязкости, если модуль упругости при изгибе намного ниже 100 000 фунтов на квадратный дюйм, и особенно когда ниже 50 000 фунтов на квадратный дюйм. Когда модуль настолько низок, материалы определенно нежесткие. и гибким, а испытание на удар по Изоду просто дает высокие численные показания, но бессмысленные с точки зрения указания истинной прочности материала. Модуль упругости материала при изгибе удобно измерять путем скручивания 0 1 " 5" 4" формовали образец при комнатной температуре, используя торсионный аппарат и , как описано в , 34, 1218 (1942). 100,000 , 100,000 , 50,000 - , , 0 1 " 5 " 4 " , , , 34 1218 ( 1942). Еще одним преимуществом смесей по изобретению является то, что они зачастую совершенно прозрачны. Это, возможно, самое удивительное свойство настоящих смесей, представляющее собой самое необычное преимущество, поскольку никогда ранее не были известны прозрачные пластичные смеси, которые являются твердыми и вязкими, как насколько известно изобретателю. , , , . Следующие примеры будут служить для более подробной иллюстрации изобретения. В примерах все части выражены по весу. , . ПРИМЕР И. . Коммерческую поливинилформальную смолу, продаваемую под торговым названием «Формвар (Зарегистрированная торговая марка) 7/90», добавляли к коммерческому полиэтиленакрилату, продаваемому под торговым названием « (Зарегистрированная торговая марка) », в количествах, указанных в Таблице . ниже, и обрабатывали при 3000 для получения гладкой смеси. Образцы для испытаний были отлиты из этого материала при температуре 330 , и были измерены физические свойства, результаты отмечены в таблице: 725,405 725,405 ТАБЛИЦА " ( ) 7/90 " " ( ) ," , 3000 330 , , 725,405 725,405 Детали Формвар 7/90 Ударная вязкость фут-фунт / с насечкой по Роквеллу Шор Твердость Твердость Модуль упругости при изгибе тысячи фунтов на квадратный дюйм 75 . 7/90 / 75 . 10 18 4 114 82 400 160 20 14 3 107 78 300 123 рэндов ПРИМЕР . 10 18 4 114 82 400 160 20 14 3 107 78 300 123 . Следовали процедуре примера , но вместо использовали лабораторный препарат полиэтиленакрилата. , . Результаты приведены в таблице . Полиэтилакрилат получали полимеризацией. Прочность ударных частей, фут-фунт/формвар 7/90 Полиэтилакрилат в этилакрилате с надрезом в эмульсии в течение 7 часов при 90°С, коагуляция, промывка и сушка. Полимер представлял собой превосходный каучук, кукурузу 10 полностью растворял в метилэтилкетоне и имел вязкость по Муни 212 , равную 28. / 7/90 7 90 ., , , , 10 , 212 28. Модуль упругости при изгибе, тысячи фунтов на квадратный дюйм Твердость по Шору по Роквеллу Твердость 25 75 . 25 75 . 10 17 4 115 84 432 20 11 1 108 82 364 Смесь, содержащая 10 частей полиэтиленакрилата, была прозрачной. 10 17 4 115 84 432 20 11 1 108 82 364 10 . ПРИМЕР . . Этот пример был аналогичным, за исключением того, что использовался сополимер этилакрилата и винил-2-хлорэтилового эфира, продаваемый под торговым названием « (зарегистрированная торговая марка) -21». (зарегистрированная торговая марка) PA21 представляет собой сополимер, экспериментально идентифицированный как Лактопрен , имеющий соотношение ранее упомянутых мономеров 95/5. Каучуковый сополимер имеет плотность 109, растворим в метилэтилкетоне; хотя это насыщенный каучук, его можно вулканизировать через активный галогеновый центр с помощью широкого спектра отвердителей. , 2- , " ( ) -21 " ( ) PA21 , 95/5 1 09, ; . ТАБЛИЦА Детали 7/90 -21 Ударная вязкость футы-фунты/дюймы с выемкой Твердость по Шору по Роквеллу Твердость Модуль упругости при изгибе тысячи фунтов на квадратный дюйм 75 . 7/90 -21 / 75 . 10 10 3 116 83 404 167 20 10 8 117 78 329 123 ПРИМЕР (продукт) этилакрилата и 16% изо. Здесь сополимер, содержащий 84% (в нем был использован бутилен, 725,405) ТАБЛИЦА 10 10 3 116 83 404 167 20 10 8 117 78 329 123 ) 16 % 84 % ( , 725,405 Детали Форвар 7/90 ЭтилакрилатСополимер изобутилена Ударная вязкость футы-фунты/дюймы Модуль упругости при изгибе тысячи фунтов на квадратный дюйм Твердость по Шору по Роквеллу Твердость 25 75 . 7/90 / 25 75 . 10 16 5 114 82 405 141 20 7 4 96 77 3 0 83 Смесь, содержащая 10% сополимера этилакрилат-изобутилена, была прозрачной. 10 16 5 114 82 405 141 20 7 4 96 77 3 0 83 10 % - . ПРИМЕР В. . Дополнительные данные о смесях, приготовленных таким же образом, приведены в Таблице ниже. , . ТАБЛИЦА СМЕСИ ФОРМВАРА 7/90 С ЭТИЛАКРИЛАТНЫМИ ЭЛАСТОМЕРАМИ Удар ( 1) Внешний вид по Роквеллу ( 3) Модуль при изгибе по Шору ( 2) Трансмутация. 7/90 ( 1) ( 3) ( 2) . (Зарегистрированная торговая марка) (Зарегистрированная торговая марка) -21 (Зарегистрированная торговая марка) -21 95/5 95/5 90/10 2,5 121 86 450 4,1 120 440 14,3 118 84 370 Да Да Нет (зарегистрированная торговая марка) -21 (зарегистрированная торговая марка) -21 (зарегистрированная торговая марка) -21 Полиэтилакрилат Полиэтилакрилат Полиэтилакрилат 85/15 13 7 80/20 70/30 95/5 3,7 1,6 114 83 370 103 81 210 82 76 200 8,2 121 86 430 80/20 4 9 108 81 320 70/30 1 6 87 77 240 ( 1) Фут-фунты на дюйм насечки при 25 . ( ) ( ) -21 ( ) -21 95/5 95/5 90/10 2.5 121 86 450 4.1 120 440 14.3 118 84 370 ( ) -21 ( ) -21 ( ) -21 85/15 13 7 80/20 70/30 95/5 3.7 1.6 114 83 370 103 81 210 82 76 200 8.2 121 86 430 80/20 4 9 108 81 320 70/30 1 6 87 77 240 ( 1) - 25 . (2) В тысячах фунтов на квадратный дюйм при 25 . ( 2) 25 . (3)-ВСГ очень слабооблачный; = небольшая облачность; С = облачно. ( 3) - ; = ; = . Использованная в этом примере -ацетальная смола содержала 86 граммов на литр), и номинальная степень замещения ацетата 90% по реакции -гидролизованного поливинила. Цифры 7/90 в обозначении "Форвар ацетат с формальдегидом" отнесены к 7/90" указывают на то, что ацетальная смола была на 90 % заменена альдегидом. - 86 ), 90 % - 7/90 " 7/90 " 90 % . получен из поливинилацетата, имеющего, однако, показатель процентного замещения, вязкость 15 7 сантипуаз (для бензольного раствора, указанного производителем, очевидно, эластомерная смола/каучук Нет Нет Нет Да Нет Нет 725,405 5 просто номинальное значение, принятое для удобство, поскольку опубликованный производителем анализ поливинилформала показывает содержание поливинилового спирта 7% и содержание поливинилацетата 11%, а также остальную часть поливинилформала в полимерной цепи; , , 15 7 ( - / 725,405 5 ; ' 7 % 11 %, , . Смеси из приведенных выше примеров во много раз прочнее, чем сама поливинилформальная смола. Желаемое определенное улучшение ударной вязкости достигается только тогда, когда этилакрилатный полимер составляет от 5 до 20% смеси ацеталевой смолы и этилакрилатного полимера. Это следует подчеркнуть. что смеси в этом диапазоне определенно являются жесткими материалами, то есть модуль упругости при изгибе составляет порядка по меньшей мере примерно 100 000 фунтов на квадратный дюйм. 5 20 % , , 100,000 . Этого достаточно, чтобы позволить использовать материал при изготовлении жестких изделий, которые, как обычно полагают, требуют модуля упругости при изгибе по меньшей мере примерно 100000 фунтов на квадратный дюйм для обеспечения достаточной жесткости. , 100,000 . Ударопрочные смеси по изобретению определенно являются твердыми материалами. Фактически, считается, что эти смеси тверже, чем любые другие известные прочные пластмассы. Отливка толщиной в один дюйм из заготовки примера настолько прочна, что по ней можно сильно ударить молоток без трещин, но он настолько тверд, что его невозможно поцарапать или оставить след ногтем. , , , . Настоящие смеси особенно превосходны в отношении термического старения, старения на свету и старения под воздействием погодных условий. , , . Во всех случаях было установлено, что желаемое увеличение ударной вязкости можно получить согласно изобретению только тогда, когда поливинилацетальная смола характеризуется высокой степенью замещения сложных эфиров. Таким образом, сам поливинилацетат, или сам поливиниловый спирт, или сополимеры поливинилового спирта. ацетат и поливиниловый спирт не дают желаемого эффекта. , , , , . Наиболее благоприятные результаты получаются с теми поливинилацеталями, которые имеют самую высокую степень конверсии, и в любом случае важно использовать поливинилацеталь, характеризующийся по меньшей мере примерно 75% номинальной заменой. Более предпочтительно, чтобы поливинилацеталь, используемая в настоящем изобретении, должна иметь номинальную замену 80% или более. В некоторых случаях, особенно в случае самого поливинилацеталя, даже более предпочтительно, чтобы номинальная замена составляла по меньшей мере 90%, вплоть до практически полной замены, которую обычно можно получить. , 75 % , 80 % , , 90 %, . Следует также отметить, что желаемая высокая ударная вязкость может быть получена только с полиэтилакрилатом или сополимерами этилакрилата с изобутиленом или винил-2-хлорэтиловым эфиром, как описано. Таким образом, высокая ударная вязкость не достигается в случае полиметилакрилата; полибутилакрилат, полиоктилакрилат; сополимер бутилакрилатакрилонитрила; сополимер бутилакрилат-изобутилена; сополимер бутилакрилат-винилэтиловый эфир; сополимер этилакрилат-винилэтиловый эфир; или сополимер метилакрилата-винилбутилового эфира 65 замещают вышеуказанные этилакрилатные полимеры. 2- , , ; , ; ; - ; - ; - ; - 65 , . Изобретение является тем более неожиданным, если принять во внимание тот факт, что полиэтиленакрилат до сих пор считался несовместимым с поливинилформалем. 70 . Смеси по изобретению могут с большим преимуществом заменить обычные резиновые или пластмассовые композиции или даже металлы или другие материалы во многих применениях, где требуется прочность. , , 75 . Таким образом, настоящие смеси можно использовать для изготовления деталей машин, таких как шестерни и кулачки; детали для текстильного оборудования, такие как катушки, челноки и сборщики; контейнеры и трубы, особенно для химических и подобных операций, где желательна стойкость к коррозионным веществам, например, пластины фильтр-пресса и барабанные барабаны для операций нанесения покрытия; электрические детали, такие как клеммные колодки, телефоны 85 и защитные кожухи для кабельных соединений; а также коробки и лотки; багаж; радиошкафы; мебель; граммофонные пластинки; панели или покрытия для внутренних и наружных стен и поверхностей зданий, железнодорожных вагонов 90 или кораблей; автомобильные детали, такие как рулевые колеса, дверные панели и детали сидений; колеса для роликовых коньков; защитное оборудование, такое как шлемы, очки, козырьки, лицевые щитки и броня, включая бронежилеты; окна или иллюминаторы 95 дюймов; печатные формы; инструменты; высекальные блоки; детали стиральной машины, такие как подшипники и рабочие колеса; и множество других изделий, как будет очевидно специалистам в данной области техники. Композиции по изобретению могут быть расширены или выдуты с получением ячеистого или губчатого материала. При желании смеси могут быть ламинированы или усилены иным образом, например, волокнами или тканями. при изготовлении вышеупомянутых или других изделий, хотя часто прочность смесей 105 будет достаточной без армирования. , , ; , , ; 80 , , ; , , 85 , ; ; ; ; ; ; , 90 ; , , ; ; , , , , , ; 95 ; ; ; ; ; , 100 , , , , 105 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 05:00:58
: GB725405A-">
: :

725406-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB725406A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 725, 06 725, 06 Дата подачи заявки и подачи Полной спецификации 29 июня 1 г 53. 29 1 53. № 17912/53. 17912/53. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 28 августа 1952 года. 28, 1952. Полная спецификация опубликована 2 марта 1955 г. 2, 1955. Индекс при контакте:-Класс 2( 5), Пл(А:С 13 С), Р 1 Д( 1 Б:5), П 7 (А: С 13 С: Д 1 А), Р 7 Т 2 ( Д: :- 2 ( 5), (: 13 ), 1 ( 1 : 5), 7 (: 13 : 1 ), 7 2 (: Е). ). КОМПЛЕКСНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ . Смеси поливинилацетальных смол с каучуковым хлорсульфонированным полиэтиленом. Мы, СОЕДИНЕННАЯ ШТАТА , Рокфеллер-центр, 1230 Авеню Америк, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, организованная и существующая корпорация. в соответствии с законодательством штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будет подробно описано в и следующим заявлением: - , , , 1230 , , , , , , , , :- Настоящее изобретение касается улучшенных прочных смесей некоторых смолистых и каучукообразных материалов, которые иногда называют «жемчужными пластиками», и, более конкретно, оно касается некоторых новых смесей поливинилацетальных смол с каучуковым хлорсульфонированным полиэтиленом, характеризующихся, в частности, необычно высокой ударной вязкостью. , в сочетании с большой твердостью и жесткостью. 16 , " ", , charac2 , . Изобретение основано на неожиданном открытии того, что смесь каучука, розового полиуретана и поливинилацетальных смол в определенных пропорциях образует стойкую, вязкую смесь, имеющую ударную вязкость, значительно превышающую ударную вязкость смесей этих же материалов в других пропорциях, особенно в других пропорциях. Было обнаружено, что добавление относительно небольших количеств рубинового хлорсульфонатного полиэтилена, в пределах от 4 до 10 частей по весу, к поливинилацетальным смолам, соответственно, в количестве в диапазоне от 1 Дж до 8 частей по весу, веса, обеспечивает значительное улучшение ударной вязкости. rub26 , , , 4 , , 8 : , . Поливинилацетатные смолы, используемые в настоящем изобретении, представляют собой хорошо известные материалы, обычно получаемые обычными методами из поливинилацетата путем гидролиза последнего материала с последующей реакцией с альдегидом. Конечная поливинилацетатная смола обычно характеризуется вязкостью поливинилацетата. Было обнаружено, что явление высокой ударной вязкости настоящего изобретения достигается наилучшим образом с теми поливинилацетальными смолами, в которых замещение ацетата является относительно высоким, предпочтительно значительно более примерно 753 % (в пересчете на номинальную степень замены 5 долларов в соответствии с торговой практикой). Поливинилацетальные смолы обычно изготавливаются из низших алкилальдегидов, таких как иормальдегид, ацетальдегид и бутиральдегид. Поливинилформаль и поливинилбутираль представляет собой наиболее распространенную коммерчески доступную поливинилацетальную смолу и является предпочтительной в изобретении. Из этих материалов поливинилформаль представляет собой наиболее предпочтительную поливинилацетальную смолу для использования в изобретении. Поливинилацетали представляют собой термопластичные смолы; они широко используются при нанесении покрытий и ламинировании, а также из них можно формовать изделия 70. Хотя они обладают многими желательными физическими характеристиками, их ударная вязкость не так велика, как требуется для определенных применений. слегка улучшенная 75 за счет добавления пластификаторов, и это эффективно приводит к сопутствующей потере жесткости и твердости. Настоящее изобретение предлагает средства для увеличения ударной вязкости поливинилацеталей 80 без неоправданного ущерба жесткости или твердости за счет добавления небольших добавок. количества хлорсульфонированного полиэтиленового каучука. , , poly46 60 , 753 % ( $ 5 ) , , , 6 , ; , 70 , ' 75 , 80 , , . Эластичный хлорсульфированный поли-8-теновый компонент настоящей смеси представляет собой известный коммерчески доступный материал и изготавливается путем хлорсульфирования обычно твердых этиленовых полимеров или интерполимеров, а типичный коммерческий материал 90 содержит приблизительно 28 % хлора и 1,5 % серы. Последние два элементы химически соединены с углеводородной цепью, при этом большая часть 2 5,0 хлора замещена в цепи, а сера соединяется с хлором и присоединяется к: цепи в виде сульфонилхлорида: ( 2 ) групп Обычно имеется приблизительно один атом хлора на каждые 6 или 7 атомов углерода и один изосульфонилхлорид на каждые 90–130 атомов углерода. Этот материал вулканизируется, обычно с помощью оксидов металлов, ускорителей и органических кислот, но для целей настоящего изобретения. ; Вулканизация смеси, как правило, не требуется и обычно не является предпочтительной, поскольку термопластичная смесь 16 пригодна для непосредственного повторного использования, если она не была вулканизирована. 8 , 90 28 %, 1 5 % , 2 5,0 , : : ( 2 ) 6 7 -, 90 130 , , , ' ; - , , 16 - - . Смеси смолы и хлорсульфированного полиэтилена согласно настоящему изобретению могут быть приготовлены путем тщательного смешивания поливинилацетальной смолы и каучукового материала в: требуемых пропорциях - любым подходящим способом. Смесительное оборудование, обычно используемое для обработки резины или пластмасс, такое как валковые мельницы или внутренние мешалки 26 подходят для этой цели, а операции смешивания способствуют: повышенные температуры; Температуры измельчения, обычно используемые при компаундировании поливинилацеталей: например, температура исходного сырья от 300 до 350°, могут быть использованы с пользой. В общем, было обнаружено, что настоящие смеси смолы и каучукового материала в указанных пропорциях обладают необычно хорошая технологичность - их можно легко смешивать до однородной консистенции, не превышая температуру смешивания - примерно от 300 до 350 , тогда как ранее известные смеси смол "жемчужного пластика": и 4; каучуки требуют значительно более высоких температур обработки, обычно выше 350°С и до: - : - - , , 26 , : ; ,: , 300 350 ' , , - - 300 - 350 , " " : 4; , 350 ' : 400 — для адекватного смешивания. Эта возможность смешивания и обработки представляет собой: 400 , -: : 4 & важное преимущество существующих смесей каучуков на основе поливинилацеталя. 4 & . Аналогично, настоящие смеси можно легко формовать при температурах от -около 300 до 330°: , - 300 330 ' : При использовании резиновой мельницы хлорсульфированный полиэтилен можно сначала смешать путем холодной обработки на мельнице, а затем в холодной мельнице в необходимых пропорциях добавить порошок нерасплавленной поливинилацетальной смолы, образуя, таким образом, очень мертвую и «очень мертвую» резину. Мешковатый лист, после чего валки прокатного стана нагреваются до температуры около 300°. Альтернативно, валки прокатного стана могут уже иметь температуру -300° или выше, когда добавлены и каучук, и смола. :, - , -- "" , : 300 ' , - 300 . В любом случае поливинилацетатная смола плавится и, по-видимому, растворяется в хлорсульфированном полиэтилене, после чего смесь обычно плотно облегает поверхность, измельчается, как обычная резиновая смесь. Затем смесь можно расслабить в гладкий, мягкий лист, который становится твердый и шероховатый при охлаждении. Материал можно измельчить или размолоть для получения жидкости или порошка, пригодного для формования, экструзии или каландрирования при повышенных температурах. Образцы для испытаний можно приготовить из этого материала путем формования в подходящей форме при температуре 330°. Ф,: ,- , , , , , - 70 , , - 330 ' ,: и затем охлаждение формы. Материал 75 можно смешивать с другими ингредиентами рецептуры, такими как наполнители, армирующие агенты, красители, пигменты и стабилизаторы. Материалы действительно термопластичны и могут быть повторно измельчены и повторно отлиты 80 без потери свойств. формованные изделия также остаются растворимыми в органических растворителях. 75 - , , , , - - 80 , - . Наиболее предпочтительные смеси поливинилацетальной смолы с хлорсульфонированным полиэтиленом 85, входящие в объем изобретения, характеризуются чрезвычайно высокой ударной вязкостью, составляющей около 4 или более футо-фунтов на дюйм надреза, как измерено методом образца 90 с надрезом по Изоду. Специалисты в данной области техники легко признают 4 фут-фунта как замечательное значение ударной вязкости твердого пластикового материала, особенно с учетом того факта, что сама поливинил-ацеталь 95 обычно имеет ударную вязкость менее 1 фут-фунта. Следует понимать, что пластиковый материал имеет такую высокую ударную вязкость только тогда, когда высокая ударная вязкость сопровождается высоким модулем упругости и высокой твердостью. 85 4 - , 90 4 -, - , 95 1 100 . Существующие смеси тверды и имеют модуль упругости при изгибе почти всегда значительно превышающий 100 000 фунтов на 10 квадратных дюймов, так что они определенно являются жесткими материалами. В высокой ударной прочности нет ничего необычного, если модуль упругости при изгибе значительно ниже 100 000. фунтов на квадратный дюйм, и особенно при давлении ниже 50 000 П. 110. Когда модуль упругости настолько низок, материалы определенно являются нежесткими и гибкими, и испытание на удар по Изоду просто дает показания, которые численно высоки, но бессмысленны по отношению к показателю 115 - истинной ударной вязкости. модуля упругости материала при изгибе удобно измерять путем скручивания образца размером 0,1 0,5 4 дюйма при комнатной температуре с использованием устройства кручения 120 и , как описано в . , 34, 1218 (1942)-3. Еще одним преимуществом смесей поливинилацеталь-хлорсульфонированного полиэтилена по настоящему изобретению является то, что они зачастую совершенно прозрачны. Это, пожалуй, самое удивительное свойство настоящих смесей, и оно представляет собой наиболее Необычное преимущество, поскольку прозрачные 530 7 ' 5,40 7 25,406 ' пластмассовые смеси, которые являются твердыми и прочными, насколько известно изобретателю, никогда прежде не были известны. 100,000 10 , - - - 100,000 , 50000 110 - - , , 115 - - 0 1 " 0.5 '" 4 '" , 120 ; , 34 1218 ( 1942) -3 - 12 - - , -} , 530 7 ' 5,40 7 25,406 ' , . Следующий пример будет служить для более подробной иллюстрации изобретения. В этом примере все части выражены по весу. . ПРИМЕР Коммерческую поливинилформальную смолу, продаваемую под торговым названием «Формвар (Зарегистрированная торговая марка) 7/90», добавляли к коммерческому хлорсульфонированному полиэтилену, известному как «Хипалон -2», в количествах, указанных в таблице ниже, на мельнице и обрабатывали при Формованные образцы имели физические свойства, указанные в таблице. Смеси А, В и С были прозрачными, а смесь - нет. " ( ) 7/90 " " -2 " 15 3000 , 330 - , 20 , . Детали Модуль упругости при изгибе /190 -2 прочность твердость твердость тысячи фунтов на квадратный дюйм. /190 -2 . футы-фунты / 25°С 75°С. . / 25 75 . в выемке 95 5 5 4 121 85 440 90 10 16 5 117 83 412 154 85 15 2 6 112 83 350 80 20 1 0 97 78 295 87 Ацетальная смола, использованная в этом примере, имела неминальный коэффициент замены ацетата 90 %. Цифры 7/90 в обозначении «Формвар 7/90» указывают на то, что ацетальная смола получена из поливинилацетата, имеющего вязкость 7 сантипуаз (для бензольного раствора, содержащего 86 граммов на литр), и что реакция гидролизованного поливинилацетата с формальдегидом осуществлялась до степени замены альдегидом на 90%. Однако показатель процентного замещения, указанный производителем, очевидно, является лишь номинальным показателем, принятым для удобства в соответствии с опубликованным производителем анализом; поливинилформиал имеет содержание поливинилового спирта 7% и содержание поливинилацетата 11%, а остальное поливинилформаль в полимерной цепи. 95 5 5 4 121 85 440 90 10 16 5 117 83 412 154 85 15 2 6 112 83 350 80 20 1 0 97 78 295 87 90 % 7/90 7/90 " 7 ( 86 ), 90 % , , , ; ' 7 % 11 % , . Смесь из предыдущего примера, представляющая предпочтительную практику изобретения, во много раз прочнее, чем сама поливинилформальская смола. Желаемое определенное улучшение ударной вязкости достигается только тогда, когда хлорсульфированный полиэтиленовый каучук составляет от примерно 4 до 15 % смеси смолы и каучука. Следует подчеркнуть, что смеси в этом диапазоне определенно являются жесткими материалами, то есть модуль упругости при изгибе составляет порядка, по меньшей мере, около 100 000 фунтов на квадратный дюйм. Этого достаточно, чтобы разрешить использование материала в изготовление жестких изделий, для которых обычно требуется модуль упругости при изгибе по меньшей мере около 100 000 фунтов на квадратный дюйм для достаточной жесткости. , , - 4 15 % , , 100,000 , 100,000 . Ударопрочные смеси по настоящему изобретению определенно являются твердыми материалами. Фактически, считается, что эти смеси тверже, чем любые другие известные прочные резиновые пластмассы. . Отливка заготовки из примера толщиной -1 дюйм настолько прочна, что по ней можно сильно ударить ханунером без разрушения, и в то же время она настолько тверда, что ее нельзя поцарапать или оставить след ногтем. , -} 75 . Во всех случаях было установлено, что желаемое увеличение ударной вязкости можно получить согласно изобретению 80 только тогда, когда поливинилацетальная смола характеризуется высокой степенью замещения сложных эфиров. Таким образом, сам поливинилацетат, или сам поливиниловый спирт, или сополимеры поливинилацетат и поливиниловый спирт 85 не дают желаемого эффекта. 80 , , 85 , . Наиболее благоприятные результаты получаются с теми поливинилацеталями, которые имеют самую высокую степень конверсии, и в любом случае важно использовать поливинилацеталь 90, характеризующийся по меньшей мере примерно 7 номинальными заменами. Более предпочтительно, поливинилацетальная смола, используемая в изобретение должно иметь номинальную замену 80%/или более. В некоторых случаях, особенно в случае самого поливинилацеталя, еще более предпочтительно, чтобы номинальная замена составляла по меньшей мере %, вплоть до столь же существенного уровня, как и в случае с обычным поливинилацеталем. дайте замену как есть, обычно можно получить 100 оо. , - 90 7 ., 80 %/ 95 , , %, ? , 100 . Смеси по изобретению могут с большим преимуществом заменить обычные резиновые или пластмассовые композиции или даже металлы или другие материалы во многих применениях, где требуется прочность. Таким образом, настоящие смеси можно использовать для изготовления деталей машин. , такие как шестерни и кулачки; детали для текстильного оборудования,