патенты / 16899

725343-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB725343A
[]
:1, я :1, ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 725,343 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 16 марта 1953 г. 725,343 : 16, 1953. Заявка № 7158/53 подана в Соединенных Штатах Америки 6 сентября 1952 г. Полная спецификация опубликована: 2 марта 1955 г. 7158/53 6, 1952 : 2, 1955. Индекс при приемке: -класс 15 (1), СХ. : - 15 ( 1), . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Обработка текстильных тканей Мы, , корпорация, которой смачивается ткань. , , . В результате паровой струйной обработки ткани в штате Делавэр, Соединенные Штаты Америки, согласно настоящему изобретению содержащаяся жидкость в офисе по адресу: 1144, , , в ткани мгновенно превращается в 55 Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим превращается в пар под действием тепла, приложенного к ткани. , , , , 1144, , , 55 , , . заявить об изобретении, о котором мы молимся. Поскольку ткань ограничена как с поверхности, так и с лицевой стороны, расширяющая сила метода, с помощью которого оно должно быть выполнено, испаряется, таким образом, генерируясь внутри ткань будет конкретно описана в следующих положениях: продольные и поперечные 60: размеры ткани; эта сила, , , , , , 60 : , Настоящее изобретение относится к новому способу обработки текстильных тканей, который заставляет волокна или нити, более конкретно, расширять и смыкать переплетение. , . процесс обработки текстильной ткани для уменьшения растекания волокон или нитей 65 толщины ткани и снижения ее пористости за счет пряжи и закрытия промежутков в расправлении составляющих нитей, образующих переплетение, уменьшает толщину и пористость ткани. к лентам готовая ткань. 65 . Способ по настоящему изобретению отличается от паровой струйной обработки ткани, и его не следует путать с утюгом, способным сжимать противоположные удерживающие поверхности в соотношении 70:20 или осуществлять операцию прессования, при которой он применяется к обеим сторонам ткани. быть нагретым основным объектом для разглаживания или выравнивания и жесткости, чтобы обеспечить быстрое удаление складок или других испарений жидкости в отдельных подобных формах неровностей поверхности. В нитях ткани будет производиться внутренняя глажка или прессование. При воздействии на пряжу таких сил, что они будут растекаться в соотношении 75 : 25, ткань обычно подвергается нагреву и сплющивается. Противоположная ткань, несколько влажная из-за склеивания поверхностей, также должна быть способна поглощать влагу волокнами или нитями. с возможностью регулировки в заданном положении, включающем пряжи, между которыми находится ткань. , 70 :20 75 :25 , . сотканы и поддерживаются в контакте с клубнелуковицей. Понятно, что пар 80, относительно гибкая или мягкая поверхность перед процессом струйной обработки по настоящему изобретению, может вызвать раздавливание ткани. давление или разнообразие различных типов ткани, создающих наименьший вес этого элемента ткани или переплетения, например, саржу, аппарат с нагревательной поверхностью, сатин, простыню, корзину или тому подобное, а также до 85 во время операция глажения или прессования в сочетании различных конструкций. 80 , , , , , , , , , 85 . Чтобы обеспечить равномерно гладкую поверхность. Кроме того, способ настоящего изобретения для обработки ткани не должен ограничиваться тканями, изготовленными из пряжи, изготовленной из любого одного класса нитей, независимо от того, относятся ли они к вышеупомянутому методу глажения или прессование натурального или синтетического происхождения. Процесс представляет собой 4 операции, фактически вызывает внутренние изменения, особенно хорошо приспособленные для использования со структурой ткани, главным образом в тканях, содержащих пряжу, которая легко отражает физические характеристики пряжи, смачиваемой жидкостями, в частности те, которые образуют ткань. Этот процесс легко улетучивается при нагревании. , , 4 , , , , . Далее, обычно называемый «пароструйной обработкой», процесс паровой струйной обработки применим к тканям, в широком смысле, к тканям, формируемым в результате многократного нитевидного приложения тепла к волокнистым нитям, в отличие от очень высоких температур для влажной ткань является моноволокном, и при использовании любого ее типа она должна быть заключена в поперечные жидкости, которые будут удовлетворительно смачивать пряжу. " 95 " , , , . размеры сечения. Температура может, например, смачивание пряжи, составлять около 138 или 275 при полном проникновении жидкости в пряжу. , :50 , 138 ' 275 . выше температуры кипения жидкости. Очевидно, что выбор жидкости по лЦена 2 л 85 г. , 2 85 . ? _ V_ нанесение на ткань, подлежащую обработке, должно быть таким, чтобы нити, составляющие ткань, не растворялись и не подвергались иному вредному воздействию. За исключением этих предварительных условий, можно использовать любую форму ткани и любой класс жидкости. ? _ V_ - , . Следует понимать, что физико-химические характеристики нитей, составляющих ткань, обязательно будут определять не только выбор жидкости, которая будет использоваться для смачивания пряжи, но также и определение температур, которые будут использоваться в операции нагрева. Ткани, состоящие из определенных нитей. термопластических материалов, ацетаты, полиамиды (нейлоны), полиэфиры и т.п. не должны подвергаться чрезмерному нагреву, так как это может привести к размягчению или плавлению нитей. Таким образом, может потребоваться жидкость с относительно низкой температурой кипения. намочите пряжу, чтобы избежать дефектов готовой ткани. , , (), - , . Для тканей, изготовленных из пряжи целлюлозного происхождения, было обнаружено, что вода сама по себе является удовлетворительной жидкостью, поскольку она обычно легко доступна в больших количествах, экономична в использовании и не создает особых проблем в связи с вентилированием газа или пара, образующихся в виде побочный продукт процесса. В случае, если удовлетворительное проникновение воды в пряжу не достигается с помощью одной только воды, можно использовать водные растворы различных типов, включая материалы для предварительной обработки, смачивающие и смягчающие агенты, эмульсии, моющие средства и т.п. использованы с пользой. ,- , - , - , , , , . Разумеется, можно использовать жидкости, испаряющиеся при температуре ниже температуры испарения воды. , , . Одной из основных задач настоящего изобретения является создание способа обработки тканых текстильных материалов с целью существенного уменьшения пористости ткани. - - . Другая важная цель изобретения состоит в том, чтобы предложить способ обработки ткани, который изменит внутреннюю структуру отдельных нитей, составляющих ткань, что приведет к уменьшению толщины ткани. - . Другой целью настоящего изобретения является производство тканого текстильного полотна, подвергнутого пескоструйной обработке, для которого из-за его пониженной пористости потребуется гораздо меньшее количество покрывающего состава, чтобы сделать его непроницаемым для газов, паров и жидкостей, чем это требовалось бы для та же ткань, которая не подвергалась пароструйной обработке. , , , . Другие важные цели и преимущества настоящего изобретения станут очевидными по мере дальнейшего подробного описания сопроводительного листа чертежей, который иллюстрирует некоторые из его особенностей. . Фиг.1 на чертежах представляет собой вид сверху частичного сегмента ткани полотняного переплетения до обработки в соответствии с идеями настоящего изобретения. Фиг.2 представляет собой увеличенный вид в поперечном сечении, сделанный по существу вдоль линии 2. -2 на Фиг.1. Фиг.3 представляет собой вид сверху, в целом соответствующий Фиг.1, иллюстрирующий тот же сегмент ткани, показанный на Фиг.1, после того, как он был подвергнут обработке 70 в соответствии с настоящим изобретением. Фиг. - 2 - 65 2-2 1 3 1 1 70 . 4 представляет собой вид в поперечном разрезе, сделанный по существу по линии 4-4 на фиг. 3. Фиг. 5 представляет собой схематическое изображение одной из форм устройства, которое может быть использовано для выполнения способа настоящего изобретения. 4 - 4-4 3 5 - 75 - . Рис. 6 и 7 в целом соответствуют рис. 6 7 . 2
и 4 и графически иллюстрируют одно из преимуществ способа по настоящему изобретению. 80 На фиг. 1 чертежа частичный сегмент необработанной ткани полотняного переплетения, с которой преимущественно применяются идеи настоящего изобретения, обычно обозначен ссылкой иероглиф 1 Ткань 85 сегментов; 1, состоит из нитей 2 и 3, содержащих основу и наполнитель соответственно. Из рисунка 2 видно, что нити 2 и 3 имеют по существу круглую форму в поперечном сечении 90 футов. Эта конфигурация поперечного сечения нитей 2 и 3, хотя слегка преувеличенная на рис. 2, ясно демонстрирует ограничение, которое этот фактор накладывает на возможность создания ткани закрытого или относительно непористого характера. 4 - 80 1 , 1 85 ; 1 2 3 , 2 2 3 90 ' - 2 3, 2, - 95 - , . Ткань 1 имеет большое количество крупных отверстий или промежутков 4, образующихся между основной и укладочной нитями 2 и 3. 1 4 2 3. В дополнение к открытому характеру переплетения 100 в ткани 1, соотношение нитей 2 и 3 дает ткань значительной толщины или толщины, как указано размером 5 на рис. 2. Помимо прочего, это объект настоящее изобретение 105 для существенного уменьшения размера 5 и размера промежутков 4 ткани -1. Сегмент 6 ткани, показанный на фиг. 3, очень хорошо иллюстрирует благоприятные эффекты, оказываемые применением настоящего изобретения 110 на всех формах Ткань В ткани 6 отдельные нити основы и наполнителя 7 и 8 претерпели явное изменение формы поперечного сечения от обычно круглого до по существу эллиптического поперечного сечения. Это 115 достигается за счет распределения нитей, составляющих нити 2 и 3, с помощью использования взрывные силы в нитях в таком соотношении, что форма нитей 7 и 8 будет более близка к форме плоской ленты -120'. Полученная ткань 6 будет гораздо менее пористой, а промежутки, которые раньше были размером отверстия 4 в переплетении после этого будут существенно уменьшены до размера, сопоставимого с размерами, обозначенными номером 125, ссылочным номером 9 на фиг. 3. В 725,343 маховике 37 предусмотрено регулировочное колесо 35. Вал 38 барабана 26 равен 65. установлены на неподвижных подшипниках (не показаны), поддерживаемых каждым из вертикальных элементов 15. 100 1, 2 3 5 2 , 105 5 4 -1 6 3 110 6, 7 8 115 2 3 7 8 -120 ' 6 , 4 , 125 9 3 725,343 37 35 38 26 65 ( ) 15. Барабаны 25 и 26 предназначены для приведения в движение цепью 39 и звездочками 40, 41 от подходящего привода 42 7' с изменяемой скоростью. Положительный привод барабанов 25 и 26 обеспечивается наличием зубчатой передачи, включающей зубчатые колеса. 43, 44, 45 и 46. Такое приводное устройство обеспечивает заданную скорость движения необработанного полотна 2, 75 через зазор 29 между барабанами 25 и 26 и обработанным полотном 6 в намоточную паковку 47 на валке 48, установленном вертикально. элементы 14 рамы 12 80. Валик 48 приспособлен для вращения звездочкой 49 и цепью 50 от приводного блока 42 в правильное время по отношению к доставке обработанного полотна 6 из зазора 29. Будет очевидно, что, как упаковка 47 на рулоне 48 нарастает, желательно 85 равномерно снизить скорость намотки, чтобы обеспечить минимальное натяжение ткани. Обработанная ткань 6, содержащая упаковку 47, теперь готова к любой желаемой последующей обработке или для любого другого использования до 90, которому он должен быть подвергнут. 25 26 39 40, 41 42 7 ' 25 26 - 43, 44, 45 46 2 75 29 25 26 6 47 48 14 12 80 48 49 50 42 6 29 , 47 48 , 85 - 6 47 90 . Одно из явных преимуществ, которые легко очевидны как непосредственный результат обработки паром, проиллюстрировано на фиг.6 и 7. На фиг.6 необработанное изделие 95ric, состоящее из нитей 51, имеет множество промежутков 52 и , когда ткань подвергается покрытию 53 из резины или другого подходящего материала, чтобы сделать ткань газонепроницаемой, становится очевидным, что требуется очень 100 заметное количество соединения для заполнения пустот, созданных промежутками 52. Для сравнения: ткань, обработанная паром, показанная на фиг. 7, характеризуется лентообразными нитями 54, которые расположены близко 105 друг к другу, а меньшие промежутки 55 между ними могут быть закрыты меньшим количеством покрывающего состава 56. 6 7 6, 95 , 51, 52 , 53 -, 100 52 , 7 - 54 105 55 56. Непосредственным результатом паровой струйной обработки тканей является то, что получается гораздо более плотная ткань, имеющая меньшую толщину. Эта обработанная ткань при нанесении покрытия или последующей обработке дает гораздо более удовлетворительный готовый продукт, поскольку будет использовано меньшее количество покрывающего состава. требуется для достижения желаемого результата. 110 , , 115 . Как указывалось ранее, процесс паровой струйной обработки приводит к изменениям внутри самой ткани. Жидкость, которой пропитана ткань, проникает в пустоты 120 между несколькими волокнами или нитями, составляющими пряжу, из которой изготовлена ткань. Когда тепло прикладывается мгновенно. , жидкость испаряется и внезапно образуется пар, когда он не выходит наружу, за исключением бокового или одновременного времени, из-за перестановки или рассеивания отдельных нитей, образующих нити 7 и 8, результирующая толщина 10 обработанная ткань 6 уменьшается до степени, указанной на фиг.4. , 120 , , 125 , 7 8, 10 6 4. Способ настоящего изобретения может быть осуществлен с помощью нескольких различных форм устройств, только одна из которых показана на фиг. 5 чертежа. Эта машина или пароструйное устройство, которое обычно обозначается ссылочной позицией 11, имеет природу обычного каландрирующего устройства. Оно принципиально отличается от него тем, что оно сконструировано таким образом, что его нагревательные элементы будут лишь сдерживать ткань во время ее обработки. 5 , 11, ele1 . Пароструйная установка 11 представляет собой раму 12, состоящую из пар вертикальных элементов 13, 14 и 15 и поперечин 16. На самом верхнем конце вертикальных элементов 13 расположены подшипники 17, поддерживающие рулон 18, на котором находится запас 19 необработанной ткани 2. ткань 2 направляется от источника 19 под соответствующим образом установленным роликом 20, погруженным в массу жидкости 21, содержащуюся в резервуаре 22, поддерживаемом посредством кронштейна 23 на паре вертикальных элементов 13 рамы 12. Жидкость 21 может нагреваться. при желании. 11 12 13, 14 15 16 13 17 18 19 2 2 19 20 21 22 23 13 12 21 . Необработанная ткань 2, теперь уже полностью влажная, проходит через удобный направляющий ролик 24, который может быть установлен с возможностью свободного вращения любым подходящим способом на раме 12, а затем между нагретыми цилиндрами или барабанами 25 и 26. Барабаны 25 и 26 нагреваются любая подходящая среда, такая как, например, пар высокого давления, циркулирующий по трубкам 27 и 28. Любая желаемая форма термостатического контроля (не показана) может использоваться для поддержания температуры барабанов в определенных заранее определенных пределах и для предотвращения любых заметных колебаний. по температуре барабана. 2, , 24 12 25 26 25 26 , , 27 28 ( ) . Как более подробно объяснено выше, важно, чтобы один из барабанов 25 и 26 был установлен с возможностью регулировки, чтобы обеспечить заданную степень сжатия влажной ткани 2 при ее прохождении между ними. Таким образом, зазор 29 между барабанами 25 и 26 должен быть возможность регулировки в тщательно контролируемых заранее заданных пределах. Это достигается путем установки регулируемого средства 30 крепления верхнего барабана 25 на паре вертикальных элементов 15 рамы 12. , 25 26 2 , 29 25 26 30 25 15 12. Регулируемое монтажное средство 30 содержит пару направляющих 31 и 32, подходящих образом установленных на каждом из вертикальных элементов для поддержки плавающего подшипникового блока 33, несущего один конец вала 34 барабана. Положение подшипникового блока 33 в направляющих 31, 32 определяется винтом 35, продетым через пластину 36 725,343, продольный размер самой ткани, оказывает силу, которая стремится перестроить волокна или нити пряжи, заставляя их растягиваться так, как графически показано на рисунках 2 и 4. чертежа с результатами, описанными выше. 30 31 32 33 34 33 31 32 35 36 725,343 , , 2 4 . Таким образом, волокна или нити 57, показанные в пряже 3 на фиг. 2, раздвигаются и переставляются в положения, обозначенные ссылочной позицией 58 в пряже 7, как показано на фиг. 4. Это перераспределение волокон или нитей в нитях, содержащих ткань возникает в результате того, что соответствует взрывному действию жидкости при ее превращении в пар. Поскольку из-за ограничительного действия жестких поверхностей, расположенных над и под тканью, взрывное действие ограничивается плоскостью ткани. , нити могут двигаться только в этом направлении, отсюда и эффект уплощения. , 57 3 2 58 7 4 , , , , . Следует понимать, что, поскольку эту процедуру можно применять с тканями, включающими в себя натуральную или синтетическую пряжу, состоящую из штапельных волокон, таких как хлопок, вискоза и т.п., желательно использовать термин «волокна», когда речь идет о пряже из штапельных волокон и т.п. термин «нити», когда речь идет о материалах синтетического типа, включающих элементы чрезвычайно длинной или по существу непрерывной длины. Таким образом, предполагается, что везде, где термины «нити» или «нити» используются в настоящем документе, процесс применяется с равным преимуществом к тканям, изготовленным некоторых видов пряжи из штапельного волокна. , , "" "" , "" "" , , . Степень уменьшения пористости и толщины зависит от соотношения диаметра пряжи в ткани к прилегающим пустотам, которые можно закрыть паровой обдувкой пряжи. Пористость ткани благодаря этому процессу снижается на 80 %. В некоторых случаях толщина ткани, обработанной паром, уменьшилась на 60 %. Эти результаты подтверждаются следующими примерами: 80 % , 60 % : ПРИМЕР 1. 1. Образец ткани корзинчатого переплетения (зарегистрированная торговая марка) (омыленный ацетатный вискоза) размером 2 2,4,5 унции на квадратный ярд, изготовленный из крученой пряжи, был тщательно пропитан водой. Влажный образец ткани пропускали через пару нагретых валки, в которых расстояние между валками было задано на заданную толщину, а температура валков поддерживалась на уровне 350° по Фаренгейту. Контрольный образец материала пропускали через те же валки. 2 2, 4 5 , ( ) ( ) , 350 ' . При этом контрольный и пароструйный образцы сравнивали с образцом той же ткани в исходном состоянии; Было обнаружено, что там, где воздушная пористость исходной необработанной ткани составляла 56,3 кубических футов в минуту на квадратный фут, контрольный образец составлял 13,6 кубических футов в минуту на квадратный фут, а образец, обработанный паром, составлял 1,3 кубических футов в минуту на квадратный фут. квадрат 65 футов. Это испытание на пористость проводилось в соответствии с процедурой, изложенной в исследовательском документе Национального бюро стандартов 1471 как часть журнала исследований Национального бюро стандартов, 70, том 28, май 1942 г. того же порядка отсчета: 0090 и 0050 дюймов. - ; 56 3 , 13 6 1 3 65 1471 , 70 28, 1942 , , 0090, 0050 . ПРИМЕР 2. 2. Образцы ткани (зарегистрированная торговая марка) корзинчатого переплетения размером 2×2,35 унций на квадратный 75 ярдов были испытаны в тех же условиях, что и те, которые использовались в примере 1. Здесь, однако, влияние паровой струйной обработки на ткани, которые были обработанная 80 для улучшения характеристик сопротивления изгибу. Ткани, специально обработанные для повышения сопротивления изгибу, имеют более высокую пористость и увеличенную толщину, чем исходная необработанная ткань 85 той же конструкции. 2 2, 3 5 , 75 , ( ) 1 , , 80 85 . Образец ткани, который был специально обработан для повышения ее сопротивления изгибу, был заменен контрольным образцом, использованным в примере 1. Исходный необработанный 90 имел воздушную пористость 30 2 кубических футов пей в минуту на квадратный фут. Контрольный образец имел улучшенную гибкость. сопротивление имело пористость для воздуха 273,6 кубических футов в минуту на квадратный фут, в то время как образец, имеющий 95, продемонстрировал сопротивление изгибу при обработке паром, демонстрировал улучшенную пористость для воздуха 51,8 кубических футов в минуту на квадратный фут. Калибр образцов в заказе упомянутое выше значение было 0075, 0120 и 100 дюймов соответственно. 1 90 30 2 273 6 95 51 8 0075, 0120 100 . ПРИМЕР 3. 3. Аналогичные испытания на пароструйную обработку были проведены на ткани полотняного переплетения, практически не имеющей скручивания. Скорость воздушной пористости для контрольного образца, обработанного 105, составляла 189,0 кубических футов в минуту на квадратный фут, а для образца, обработанного паром, - 56,7 кубических футов в минуту на квадратный фут. квадратный фут. Толщина была уменьшена в результате обработки паром со 110 до 0070. Интересно также отметить, что первоначальная прочность на разрыв необработанной ткани составляла 501 фунт в основе и 450 фунтов в наполнителе. та же самая ткань 115 имела вес 545 фунтов по основе и 479 фунтов по наполнителю. 105 189 0 56 7 110 0070 501 450 , 115 545 479 . ПРИМЕР 4. 4. Было обнаружено, что образец хлопчатобумажной ткани корзинчатого переплетения размером 5 х 5,5,5 унций на квадратный ярд имел скорость воздушной пористости 116 кубических футов в минуту на квадратный фут и толщину в несколько дюймов. Образец той же ткани, обработанный паром, имел скорость воздушной пористости 35,6 кубических футов в минуту на квадратный фут и калибр 125 0110 дюймов. 5 5, 5 5 , 120 116 35 6 125 0110 . 725,343 типичность промежутков в переплетении, процесс струйной обработки ткани для уменьшения толщины 65 и снижения ее пористости, который включает этапы насыщения нитей, из которых состоит ткань, жидкостью, которая улетучивается при температуре ниже той, при которой вредное воздействие оказывается 70 на сами нити, в результате чего жидкость диспергируется между составляющими нитями каждой из нитей в ткани; подвергание ткани нагреву, превышающему точку кипения жидкости, нанесенной на ткань 75ric, в результате чего жидкость в отдельных нитях ткани испаряется практически мгновенно; и удержание ткани в направлении, нормальном к плоскости ткани, одновременно с этапом нагрева 80, в результате чего испарение жидкости в нитях создает силу в плоскости ткани, которая растягивает нити в нитях, заставляя их существенно заполнить промежутки в переплетении ткани 85 725,343 , 65 70 , ; 75 , ; 80 , 85
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 04:59:33
: GB725343A-">
: :

725344-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB725344A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 725934 > 3 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 16 марта 1953 г. 725934 > 3 : 16, 1953. т № 7160153. 7160153. я-я | 2 1 Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 27 марта 1952 года. - | 2 1 27, 1952. Полная спецификация опубликована: 2 марта 1955 г. : 2, 1955. Индекс при приемке: -Класс 39 (1), Дж. : - 39 ( 1), . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Аппарат для электрического осаждения частиц, взвешенных в газах. Мы, , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, расположенная по адресу: 60 (Восточная 42-я улица, Нью-Йорк, 17). , штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующих документах: заявление: - , , , , 60 ( 42nd , 17, , , , , , : - Настоящее изобретение относится к электрическому осаждению взвешенных инородных частиц из движущегося потока газа. . Операция электрического осаждения вкратце заключается в прохождении газа, содержащего взвешенные инородные частицы, через сильное электрическое поле между центрально расположенными разрядными электродами и внешними заземленными поверхностями коллектора. Взвешенные частицы становятся электрически заряженными, а затем движутся под действием сильного электрического поля. поле к внешним заземленным поверхностям коллектора. , , , . В таком осадителе расстояние между электродами и собирающими поверхностями очень важно, поскольку сила создаваемого поля и, следовательно, эффективность улавливания пыли зависит от постоянного расстояния между высоковольтными разрядными электродами и заземленными поверхностями коллектора, если таковые имеются. одна часть высоковольтного электрода находится ближе к заземленной поверхности, чем любая другая часть, и будет иметь тенденцию к «проблеску» при более низком напряжении, что ограничивает силу поля. , , "" , . Таким образом, основной задачей настоящего изобретения является создание средства, которое будет автоматически и за один этап центрировать каждый электрод относительно окружающей его поверхности коллектора путем точного наложения верхней и нижней секций сетки на промежуточную поверхность коллектора. . Еще одной целью настоящего изобретения является создание устройства центрирования электрода, которое снизит до минимума его сопротивление прохождению газа, пара или другой очищающей жидкости. , . Настоящее изобретение состоит в электростатическом осадителе, содержащем группу параллельных собирающих элементов, расположенных между узлами сеток, имеющих ту же конфигурацию поперечного сечения, что и упомянутые собирающие элементы, и ряд разрядных электродов, проходящих от одного узла решетки через собирающие элементы к другим средствам узла решетки. закреплены в каждом решетчатом узле для центрального расположения каждого электрода относительно взаимодействующего с ним собирающего элемента, и множества изоляционных элементов, поддерживаемых в указанном блоке собирающих элементов, удерживая решетчатые узлы на расстоянии от него. , - . Вышеупомянутые и другие цели настоящего изобретения станут более очевидными и частично обозначены из следующего подробного описания, взятого вместе с сопроводительными чертежами, на которых фиг. 1 представляет собой вид сбоку в разрезе в плоскости 1-1 фиг. 2. показаны электроды, расположенные по центру коллекторных трубок, а фиг. 2 представляет собой план в разрезе в плоскости 2-2 фиг. 1, показывающий устройства позиционирования, используемые в изобретении. 1 , 1-1 2, , 2 2-2 1, . Основная конструкция верхнего и нижнего решетчатых узлов 14 и 19 состоит из ряда шестиугольных трубчатых секций 24, жестко соединенных вместе, образуя решетчатый узел, имеющий такое же расположение поперечного сечения, как и шестиугольные коллекторные трубы блока 16 коллекторных трубок. Сборка решетки может быть произведена путем отрезания относительно тонкого поперечного сечения от блока коллекторных трубок. 14 19 24 16 . Внутри каждой шестиугольной трубки верхнего и нижнего узлов решеток 14, 19 расположена тройная перемычка 25, которая действует как позиционер электродов. Эти электроды , 2 :4 9 725,344 позиционеры 25 приварены или иным образом жестко соединены с окружающей средой. трубки 24 на дистальных концах перепонок пальцев. 14, 19 25 , 2 :4 9 725,344 25 24 . В центре каждого позиционера 25 находится отверстие 26, через которое выступает суженная часть 17a каждого электрода. 25 26 17 . Электроды 17 крепятся к трехпальцевому верхнему и нижнему позиционерам 25 электродов в верхнем и нижнем узлах сетки с помощью гаек 27, 30, которые расположены на резьбовых концах 29 электродов 17, или с помощью других обычных средств крепления. Диафрагма 13. представляет собой вертикальную боковую стенку камеры, содержащей блок электродов. На нижнем или входном конце каждого электрода 17 дополнительная суженная часть проходит, как показано на рисунке 23, и несет на себе электроды ионизатора 18, расположенные концентрически относительно них. Такие электроды ионизатора выполнены в виде тонкого металла. диски или другие поверхности, имеющие кромку относительно небольшого диаметра. 17 25 27, 30, 29 17, 13 17 23 18 . Эта суженная часть электрода вместе с его ионизирующими электродами 18 содержит разрядный электрод. Понятно, что такой разрядный электрод облегчает коронный разряд, поскольку он имеет конфигурацию, которая создает достаточно высокий градиент потенциала на его поверхности или вблизи нее для создания коронного разряда. разряд до того, как произойдет пробойный разряд или искра. Для этой цели разрядный электрод обычно принимает форму элемента с небольшой площадью поверхности, например стержня небольшого диаметра, снабженного острыми краями или наконечниками. Было обнаружено, что электроды ионизатора 18, соединенные со стержнем малого диаметра 23, особенно эффективны для создания электрического поля высокой напряженности и коронного разряда. 18 , 18 23 . Верхняя часть электрода 17, известная как собирающий электрод, предотвращает коронный разряд от него. Указанный электрод имеет радиус кривизны, который создает достаточно низкую концентрацию поля вблизи его поверхности в идентичных условиях, которые вызывают коронный разряд от ионизирующих электродов 18 с острыми краями. . 17 18. В разнесенных местах в верхнем узле решетки множество чашеобразных направляющих изолятора 22 соединены с внутренней поверхностью отдельных секций шестиугольной трубки. Эти чашеобразные направляющие изолятора расположены таким образом, что открытый конец обращен к секции коллекторной трубки, на которой установлен обращенный назад изолятор. опоры 21. Эти опоры изолятора надежно соединены с соответствующими шестиугольными коллекторными трубками, образуя жесткую опору для стержней изолятора 28, которые, в свою очередь, поддерживают узел верхней решетки. 22 21 28 . Нижний узел решетки несет чашеобразные направляющие 31 изолятора, которые совмещены с направляющими 20 изолятора, расположенными в нижней части шестиугольных коллекторных трубок 16. В каждой из нижних направляющих 31 находится цилиндрический изоляционный элемент 28А, который проходит в каждую направляющую 20 изолятора. . 31 20 16 31 28 20. Легко видеть, что как верхние изоляторы 28, так и нижние изоляторы 28А служат направляющими для постоянного поддержания верхнего и нижнего узлов решетки на одной линии с промежуточными коллекторными трубками. 28 28 . Кроме того, между электродами и промежуточными коллекторными трубками всегда поддерживается изоляционный барьер. Такие изоляционные средства указаны только в целях описания, а другие средства могут использоваться с одинаковой эффективностью для поддержания как верхних, так и нижних узлов сетки в изолированном отношении с коллекторский банк. , . Во время работы осадителя поток газа, несущего взвешенные частицы, поступает во входной конец, который на чертеже показан как конец в нижней части устройства. В других конструкциях осадителя следует понимать, что входной конец может быть легко адаптируется к верхней или одной из сторон аппарата. , . Когда поток газа течет вверх в направлении, обычно параллельном поверхностям электродов, взвешенные частицы приобретают электростатический заряд за счет электрического разряда от ионизирующего электрода 18. , 18. Поскольку импульс движущегося газового потока переносит заряженные частицы вверх, электрод 17 служит для отталкивания указанных заряженных частиц к внешним поверхностям коллектора 16, где частицы агломерируются и осаждаются на них перед их удалением любым удобным способом, например, путем постукивание, царапание или выдувание. , 17 16, , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 04:59:35
: GB725344A-">
: :

725345-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB725345A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 1,
,1; 725 345 рэндов Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 17 марта 1953 ,1; r725,345 : 17, 1953 № 7351/53. 7351/53. Заявление подано в Нидерландах 31 марта 1952 года. 31, 1952. Полная спецификация опубликована: 2 марта 1955 г. : 2, 1955. Индекс при приемке - класс 20 (2), 2 ; и 20 (4), 112 10. - 20 ( 2), 2 ; 20 ( 4), 112 10. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в основных стропилах для использования на крышах с большими пролетами.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 04:59:35
: GB725345A-">
: :

725346-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB725346A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствованный аппарат для отделения пыли от газов Мы, ДЖОН ГАЛЛОН из дома 82, Сент-Бернар-роуд, Олтон, Бирмингем 27, и ЧАРЛЬЗ ДЖОРДЖ Маккеун из «Бомарис», Нью-Роули-роуд, Дадли, в графстве Вустер, Оба британских подданных настоящим заявляют, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение относится к усовершенствованному устройству. для отделения пыли от газов и относится, в частности, к устройствам такого типа, в которых запыленный газ вводится по касательной в центробежную сепарационную камеру, содержащую полый ротор с возможностью прямого вращения, в который чистый газ поступает через решетчатую или перфорированную периферию для выпуска через осевую трубу. проход к розетке. , 82, . ' , , 27, "", , , , , , : . В устройствах вышеупомянутого типа обычно в нижней части центробежной сепарационной камеры предусматривают бункер, в который пыль может падать под действием силы тяжести и откуда ее можно извлечь через отверстие. в таком устройстве из-за турбулентности внутри центробежной сепарационной камеры пыль имеет тенденцию повторно увлекаться газом, стремясь воссоединиться с основным потоком газа через ротор к выпускному отверстию. - . Целью настоящего изобретения является создание простого и эффективного устройства для отделения частиц пыли от газов, которое особенно подходит для газов с давлением, существенно превышающим атмосферное давление, и где нежелательно охлаждать или повышать влажность газов, что делает Разделительные процессы, связанные с промывкой жидкими распылителями, не подходят. . Изобретение состоит из устройства для отделения пыли от газов упомянутого типа, в котором плиточная пыль и часть газов выводятся через тангенциальное выпускное отверстие во внешний пылеуловитель, чистые газы из которого повторно вводятся тангенциально в отдельный. камера сгорания благодаря независимому рабочему колесу. - , . . Удобный вариант осуществления настоящего изобретения теперь будет описан со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 представляет собой общий вид в перспективе устройства без подшипников вала ротора и опор для него. : . 1 . На рис. 2 представлен вид сбоку в разрезе центробежной сепарационной камеры и связанной с ней выпускной камеры. . 2 . На рис. 3 показан разрез по линии 3-3 на рис. 2, а на рис. 4 показан вертикальный разрез внешнего пылеудаляющего устройства, показанного на рис. 1. . 3 3-3 . 2 . 4 . 1. Запыленный газ, подлежащий очистке, приспособлен для подачи через тангенциально расположенное впускное отверстие а в сепарирующую камеру 6, внутри которой находится ротор 7, установленный на валу 8 с возможностью принудительного вращения, установленном на подшипниках 9 снаружи камеры. - 6 7 8 9 . Ротор 7 содержит круглый диск 10, прикрепленный к валу 8 и расположенный на расстоянии от него параллельного концентрического кольцевого диска 11 одинакового диаметра, причем периферия дисков 10 и 11 соединена между собой множеством радиально расположенных лопаток 12. Кольцевая шайба 11 ротора 7 соединена со своим центральным отверстием трубчатой втулкой 13, которая концентрически окружает вал 8 на определенном расстоянии друг от друга и соединена своим противоположным концом с кольцевым диском 14, образующим часть рабочего колеса 15 в выпускной камере. 16 лет. Рабочее колесо 15 в выпускной камере 16 помимо кольцевого диска 14 содержит неперфорированный диск 17, прикрепленный шпонкой к валу 8, причем диски 14 и 17 соединены между собой параллельно с помощью радиально расположенных лопаток 18. Очищенный газ из сепарационной камеры 6 приспособлен для входа во внутреннюю часть полого ротора 7 между лопатками 12 и прохождения через втулку 13 из илупеля. 15 между пластинчатыми лопатками 18 для выпуска из выпускной камеры 16 через тангенциально расположенное выпускное отверстие 19. 7 10 8 11 , 10 11 12. 11 7 13 8 14 15 - 16. 15 16 14 17 8, 14 17 - 18. 6 - 7 12 13 . 15 18 16 19. Прохождение газа из сепарационной камеры 6 в выпускную камеру 16 на внешней стороне муфты 13 предотвращается за счет наличия кольцевых асбестовых уплотнений, соединенных с прилегающими стенками соответствующих камер и прижимающихся к внешней стороне муфты 13. 6 16 13 13. Выпускная камера 16 имеет спиральный тип, то есть диаметр камеры 16 увеличивается по направлению к тангенциальному выпускному отверстию 19. Сепарационная камера 6 также относится к спиральному типу, но имеет противоположную полосу и уменьшается в диаметре от тангенциально расположенного впускного отверстия 5 к точке, расположенной по существу на 180° от него и в нижней части камеры, в этой точке предусмотрено тангенциально расположенное выпускное отверстие 20, которое соединен трубопроводом 21 со спиральным входом 22 пылеуловителя 23. Этот экстрактор 23 может быть аналогичен экстрактору, описанному в нашей одновременно рассматриваемой заявке на патент с серийным номером 16 , , 16 19. 6 5 1800 , 20 21 22 23. 23 - . 711,394. 711,394. Кратко описывая этот пылеудаляющий аппарат 23, конструкция которого не является частью настоящего изобретения, газ, поступающий через впускное отверстие 22 спирального типа, спускается через кольцевое пространство между стенкой 24 цилиндрического корпуса и внешней стороной концентрически расположенной выпускной трубки. 25, так что газ движется по нисходящей спирали, в результате чего любая пыль, содержащаяся в газе, под действием центробежной силы прижимается к стенке 24 цилиндрического корпуса. При попадании газа в часть корпуса ниже нижнего окончания выпускной трубы 25 скорость вращения газа уменьшается за счет увеличения площади поперечного сечения корпуса с соответствующим уменьшением центробежной силы, удерживающей пыль. частицы к стенке 24 корпуса, чтобы позволить частицам пыли проваливаться через отверстия между стенкой 24 корпуса и концентрически расположенным конусом 26 в регулируемый приемный бункер 27, откуда они могут быть извлечены через клапан 28. 23 , 22 24 eylindricàl 25 - 24 . 25 - 24 , 24 26 27 28. Выпускная трубка 25 для чистого газа соединена трубкой 29 с кожухом спирального типа 30, содержащим вращающееся в принудительном направлении рабочее колесо, которое пропускает чистый газ через трубопровод 31 к тангенциально расположенному входному отверстию 32 в сепарационной камере 6, расположенному между входным отверстием. 5 и выходное отверстие 20. 25 29 30 31 32 6 5 20 . В процессе работы запыленный газ поступает в сепараторную камеру спирального типа 6 через входное отверстие 5 в направлении вращения ротора ? а благодаря уменьшению диаметра периферийной стенки корпуса, на которую она направлена, и при вращении ротора центробежная сила, действующая на частицы пыли, поддерживается на максимальном уровне, в результате чего высококонцентрированный слой пыли очищает внутреннюю часть корпуса. периферию камеры 6 в точке, удаленной на 1800 от входного отверстия 5. - 6 5 ? - 6 1800 5. В результате его очищающего действия большая часть пыли с некоторой долей газа выбрасывается через выпускное отверстие 20 в пылеуловитель 23. Очищенный газ, выходящий из экстрактора 23, повторно вводится по касательной в камеру 6 через входное отверстие 32 под действием рабочего колеса внутри корпуса 30. Чистый газ внутри впускной камеры 6 продолжает свой поток в направлении вращения ротора 7, пока не достигнет периферии ротора и не будет вытеснен через лопасти 12 внутрь ротора. Понятно, что любая пыль, все еще остающаяся в -газе, снова будет стремиться выбрасываться под действием центробежного действия ротора, но чистый газ будет течь в осевом направлении через втулку 13 в рабочее колесо 15 и выбрасываться оттуда между лопатками. 18 и, наконец, выгружается из выпускной камеры 16 через выпускное отверстие 19. 20 23. 23 6 32 30. 6 7 - 12 . - 13 15 18 16 19. Мы заявляем: -- 1. Устройство для отделения пыли от газов указанного типа, в котором пыль и часть газов выводятся через тангенциальный выпуск во внешний пылеудаляющий аппарат, чистые газы из которого повторно вводятся тангенциально в сепарирующую камеру посредством независимого рабочее колесо. :-- 1. , . 2.
Устройство для отделения пыли от газов, содержащее в совокупности сепарационную камеру, тангенциально расположенное впускное отверстие в указанной камере для запыленных газов, полый ротор с возможностью прямого вращения, имеющий перфорированную периферию внутри сепарационной камеры, концентрическую втулку, соединяющую внутреннюю часть ротор с выпускным отверстием для очищенного газа, тангенциально расположенным выпускным отверстием в камере разделения пыли и части газа, внешним пылеуловителем, входное отверстие которого соединено с указанным тангенциально расположенным выпускным отверстием, и средствами, содержащими независимая крыльчатка для повторного ввода очищенных газов из внешнего пылеуловителя по касательной в сепарирующую камеру. , , , , - , - . 3.
Устройство для отделения пыли от газов по п.1 или 2, в котором чистый газ выпускается из внутренней части ротора в осевом направлении через втулку в выпускную камеру, имеющую тангенциально расположенное выпускное отверстие. - 1 2 . 4.
Устройство для отделения пыли от газов по п.3, в котором на общем с ротором валу и внутри выпускной камеры установлено рабочее колесо. - 3 - . 5
-. -. Устройство для отделения пыли от газов по п.4, в котором сепарационная и выпускная камеры имеют спиральную форму с противоположной стороны, - 4 , **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 04:59:38
: GB725346A-">
: :

725347-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB725347A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 725,347 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 20 марта 1953 г. 725,347 20, 1953. № 7775/53. 7775/53. Заявление подано в Швеции 21 марта 1952 года. 21, 1952. Полная спецификация опубликована 2 марта 1955 г. 2, 1955. ептанс:-Класс 46, С 2. :- 46, 2. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Метод и устройство для обезвоживания суспензий. Я, БОРЬЕ СУНЕ НИКВИСТ из Мармаверкена, Швеция, шведский гражданин, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе, на который оно распространяется. должно быть выполнено и конкретно описано в следующем заявлении: , , , , , , , 8 , : - Настоящее изобретение относится к способу и устройству для обезвоживания суспензий, таких как, например, суспензии карбоната кальция, полученных после каустификации кальцинированной соды при производстве целлюлозы сульфатным способом. В таких обезвоживающих вакуумных фильтрах с вращающимся барабаном, таких как Обычно используются наклоняющие устройства Оливера или клеточные фильтры. - , - , . 16 Указанные фильтры относятся к типу, аналогичному фильтрам, используемым для улавливания или промывки целлюлозной массы. Очень важно проводить обезвоживание как можно более эффективно, чтобы максимально снизить расход топлива и повысить извлечение щелочи. Предпочтительно суспензию подвергают смыву о фильтрующую поверхность и затем подвергают вибрационному движению, например, в направлении вдоль фильтрующей поверхности. Частота вибраций не должна быть ниже 1000 в минуту и предпочтительно должна составлять 1500- 5000 в минуту Настоящее изобретение также может применяться при обогащении руд, когда желательна высокая сухость концентрата. 16 , , , 1000 1500-5000 , . Теперь было обнаружено, что улучшенное обезвоживание достигается, если согласно настоящему изобретению вибрационное движение создается посредством ролика, снабженного выступами, при этом указанный ролик вращается с большей или меньшей окружной скоростью, чем барабан фильтра. Выступы могут состоять из из продольно идущих фланцев, прикрепленных к барабану. Они также могут состоять из выступающих стержнеобразных элементов, расположенных на расстоянии друг от друга. Выступающие элементы могут иметь круглое или прямоугольное поперечное сечение. , , - . Вариант фильтрующего аппарата для обезвоживания суспензии карбоната кальция, полученной при производстве целлюлозной массы путем каустификации кальцинированной соды, поясняется на сопроводительном чертеже фиг. . 1
— поперечное сечение фильтра. Рис. 2 — поперечное сечение вибрационного ролика в увеличенном масштабе 2 8 , а рис. 3 — сечение по линии 50 111- на рис. 2. На рис. 4 и рис. 5 показаны детали ролики снабжены выступами разных типов. 2 2 8 3 50 111- 2 4 5 . На чертежах 1 обозначен резервуар, содержащий суспензию, подлежащую обезвоживанию. 35 Фильтрующий барабан 2 частично погружен в резервуар 1 и вращается в направлении, указанном стрелкой. Секция всасывания фильтрующего барабана обозначена цифрой 3 и продувкой. секция 4. С помощью разбрызгивающих труб 5 Г О взвешенные вещества, отложившиеся на барабане фильтра, промываются водой, а после секции продувки скребок 6 упирается в барабан фильтра и сбрасывает обезвоженный осадок в шнековый конвейер 7, по которому его 65 транспортируют в печь и сжигают. Над фильтрующим барабаном предусмотрен ролик 8, в котором установлен вал 9, центр тяжести которого расположен эксцентрично. Вал 9 быстро вращается, и тем самым ролик 8 заставляет вращаться и вибрировать 70. Вибрационное движение передается на осадок посредством продольно идущих фланцев 10 ролика 8. , 1 35 2 1 3 4 5 - 6 7, 65 8 , 9 9 8 70 10 8. Фланцы 10 должны почти касаться поверхности фильтра. Валик 8 вращается в направлении 75 стрелки. Окружная скорость валика 8 регулируется таким образом, чтобы он вращался на угол а,2, а барабан фильтра 2 вращался на угол а,2. угол 6 и, таким образом, имеет большую окружную скорость, чем барабан фильтра . Если бы периферийные скорости фильтрующего барабана и валика были равны, то ролик 8 вращался бы на угол , в то время как барабан фильтра вращается на угол Угол х 2 настолько больше угла а, 86, насколько угол, соответствующий шагу полки. 10 8 75 8 ,2 2 ,6 , , 8 ,, 2 , 86 . Таким образом, ролик 8 проталкивает вперед каждым фланцем небольшое количество фильтрационного осадка на расстояние, соответствующее шагу фланца, и тем временем указанное количество будет подвергаться вибрационному движению. 8 . На рис. 4 показан вариант выполнения ролика 8, согласно которому фланцы 10 заменены стержнеобразными цилиндрическими выступающими элементами 11. В варианте, показанном на фиг. 5, выступающие элементы 12 состоят из стержней, имеющих прямоугольное поперечное сечение, чем длиннее сторона индекса по адресу 17253 $ 4, причем сечение предпочтительно перпендикулярно оси ролика. 8 4 - 11 10 95 5 12 , 17253 $ 4 . Стержнеобразные элементы могут быть закреплены посредством выступающей сварки или тому подобного. Стержнеобразные элементы могут быть расположены под наклоном в продольном направлении ролика. - - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 04:59:39
: GB725347A-">