Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 16884
.txt 725035-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB725035A
[]
Э К К О 4 ' < 4 ' < ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 13 мая 1953 г. : 13, 1953. 725,035 № 13384/53. 725,035 13384/53. Полная спецификация опубликована: 2 марта 1955 г. : 2, 1955. Индекс при приеме: -Класс 100(3), 17 úE. :- 100 ( 3), 17 úE. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, относящиеся к машинам для литья матрицы и линейных линеек Мы, , британская компания, 21, , , 1, настоящим заявляем об изобретении (сообщение от , немецкой компании, 36-42, Берлин-Темпельхоф, Германия), в связи с чем мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого он должен быть реализован, который будет подробно описан в следующем заявлении: , , 21, , , 1, , ( , , 36-42, -, ), , , :- Настоящее изобретение относится к машинам для формирования матрицы и линейным литейным машинам. . Уже известно, что формовочное колесо в таких машинах снабжено средствами охлаждения. . В известных конструкциях таких средств охлаждения охлаждающие патрубки расположены вдоль ступицы, у обода и на боковой поверхности колеса; но поскольку трубы выступают за поверхность колеса, они могут быть повреждены. Также было предложено предусмотреть направляющие каналы, полностью расположенные внутри корпуса колеса, для прохождения охлаждающей среды через формовочное колесо, причем охлаждающая среда является осуществляется через трубы, расположенные в радиальных отверстиях или в выемке на ободе опалубочного колеса. , , , ; , , , . Эти известные устройства имеют тот недостаток, что сами формы не охлаждаются в достаточной степени. . Кроме того, для устранения этих недостатков было предложено предусмотреть охлаждающие каналы в корпусах форм и позволить им открываться в отверстия, которые расположены напротив отверстий охлаждающих каналов, предусмотренных в формовочном колесе. При таком расположении Возникают трудности с обеспечением герметичности форм, а также с обеспечением плотного прилегания сменных форм к охлаждающим каналам формовочного колеса. , , , , - . Целью настоящего изобретения является устранение этого недостатка и создание устройства, которое обеспечивает адекватное охлаждение формы даже при отливке толстых и длинных линий, а также позволяет получать герметичные соединения по цене 2/8. л охлаждающей среды. - , , - 2/8 . Для этой цели согласно изобретению предложено формовочное колесо для литейной машины для формования матрицы на 50 единиц, имеющей пазы для размещения форм и каналы, расположенные внутри формовочного колеса для потока охлаждающей среды, при этом охлаждающие каналы 55 проходят вплотную к двум продольным сторонам пазов формы, а каналы для охлаждающей среды расположены таким образом, что охлаждающая среда течет последовательно к пазам формы, при этом имеется один подводящий порт 60 и один выпускной порт для охлаждения. среда в формовочном круге ко всем формам. Таким образом, охлаждающую среду заставляют течь последовательно сначала вдоль внешних сторон отдельных пазов формы, а затем 65 транспортируют обратно вдоль внутренних сторон пазов. , , 50 , 55 , 60 , 65 . В другой конструкции продольные стороны паза формы образованы охлаждающими стержнями, через которые проходит охлаждающая среда 70, например, подаваемая через вал колеса формы; а охлаждающие стержни соединены друг с другом, а также с подающими и выпускными трубами гибкими трубопроводами. , 70 , , ; . Два варианта осуществления изобретения показаны в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых: фиг. представляет собой вид сверху формовочного колеса, частично показанного в разрезе; Фиг.2 представляет собой горизонтальный разрез по линии 80 2-2 на Фиг.1, если смотреть в направлении стрелок; Фиг.3 - вид спереди колеса второй формы; и фиг. 4 представляет собой разрез по линии 4-4 фиг. 3, 85, если смотреть в направлении стрелок. 75 , : , ; 2 80 2-2 1, ; 3 ; 4 4-4 3, 85 . В обоих проиллюстрированных примерах формовочное колесо снабжено четырьмя формами; однако изобретение также применимо к формовочному кругу, имеющему большее или меньшее количество форм (90). , ; 90 . Формовочное колесо, обозначенное а, снабжено четырьмя пазами для форм. Формы с, изготовленные известным способом, вводятся в пазы @ 455 ( 25 725035). Каждая из форм содержит верхнюю секцию, нижнюю секцию и две Промежуточные элементы Само формовочное колесо состоит из диска , снабженного зубьями шестерни по его периферии, и ступицы е, приспособленной для движения по валу формовочного колеса (не показан), который закреплен на раме машины. , , fÂc@ 455 ( 25 725,035 , - , ( ), . В варианте осуществления, показанном на фиг. 1 и 2, диск формовочного колеса теперь снабжен на своей внутренней стороне, т. е. стороне, обращенной к машине, с выемкой, которая проходит кольцеобразно между внутренней круговой линией и внешней круговой линией . Выемка закрыта изнутри крышкой , образуя полость. Места, в которых установлены четыре формы, закрыты решетками . Внутри полости расположен ряд направляющих элементов , образующих каналы или проходы. , путь которого лучше всего виден на рис. 1. С этими проходами сообщаются два воздуховода и через ступицу. 1 2, , , , , , 1 . Из чертежей видно, что посредством направляющих элементов совместно с стержнями создается проход, по которому охлаждающая среда, попадая во входное отверстие , сначала течет по каналу вокруг внешние стороны и узкие стороны всех четырех форм; и когда охлаждающая среда прошла мимо последней формы, то есть той, которая находится справа на чертежах, охлаждающая среда достигает канала на внутренних сторонах форм, протекая через этот канал; и охлаждающая жидкость, наконец, выводится через выпускной канал к валу формовочного колеса известным способом. , , - , , ; , , , , ; . Таким образом, обеспечивается полностью замкнутый контур циркуляции охлаждающей среды внутри литейного колеса, при этом циркуляционный канал расположен в непосредственной близости от форм, а охлаждающая среда проходит вокруг форм, так что достаточное охлаждение формы производятся даже при наличии существенного нагревательного эффекта. , - , , , . В модификации циркуляционный канал устроен так, что только часть периферии форм имеет охлаждающую среду, обтекающую его. , . Стержни и накладка должны быть прикреплены к корпусу опалубочного колеса таким образом, чтобы обеспечить герметичное соединение. Для этой цели, когда эти детали вставляются в выемку внутри опалубочного колеса, их предпочтительно соединять с ним сваркой. или пайка. - , , . Проходы также могут быть изготовлены путем фрезерования корпуса пресс-формы и закрытия образовавшихся таким образом углублений; или путем сверления; или путем установки трубок в выемки, образованные фрезеровкой. В последнем варианте с целью создания хорошего теплопроводного соединения установленные трубы предпочтительно соединяют с корпусом формы посредством сварки или пайки. ; ; , - , . Для регулируемых форм более подходит вариант, показанный на рисунках 3 и 4. , 3 4 . Прорези формы сделаны более глубокими, а 70 стержней и ' расположены соответственно над и под вставляемыми формами. , 70 ' . Эти стержни образованы каналами (рис. 4) для прохождения охлаждающей среды. ( 4) . Стержни установлены с возможностью регулировки в своих пазах 75 так, чтобы обеспечить расстояние, которое точно соответствует высоте корпуса формы, которая должна быть расположена между ними. Форма располагается обычным образом с нижней поверхностью 80. на нижнем стержне , который обычно остается неизменным в своем положении, и установочные винты , которые зацепляют стержни 1, предусмотрены для регулировки этих стержней относительно формы. Охлаждающая среда течет 85 от неподвижного вала колеса формы через трубопровод гибкий материал, например, шланг или упругая трубка , который проходит через корпус формовочного колеса и соединяется с одним концом воздуховода в соседнем стержне 90 первого паза формы. Воздуховоды последовательных стержней соединены между собой последовательно посредством дополнительных гибких трубопроводов , так что охлаждающая среда последовательно протекает через внешние стержни. В последней форме, которая позицией 95 показана внизу на чертеже, охлаждающая среда затем течет через передающую трубу , которая также гибкий, к каналу одного из внутренних стержней . Каналы стержней ' соединены между собой 100 гибкими трубопроводами . Трубопровод выходит в вал колеса формы. 75 80 , , - 1 85 , , , 90 , , 95 , , , ' 100 . Гибкие соединения с охлаждающими стержнями и ' позволяют регулировать стержни в пазах формы. 105 Для точной регулировки положения форм нижние охлаждающие стержни также выполнены регулируемыми. Для этого устанавливаются регулировочные элементы. в опалубочном колесе под нижними стержнями . 110 элементов имеют форму винтов с головками, предпочтительно с головками большого диаметра. Поворотом винтов в том или ином направлении, регулировкой по высоте, а также точным горизонтальным расположением 115 нижних стержней. можно регулировать. Винты , проходящие через обод колеса формы, служат для прижатия верхних стержней к форме. ' 105 , , 110 , 115 . Преимущество конструкции заключается в том, что при смене формы нет необходимости освобождать какие-либо соединения, через которые могла бы выйти вода; кроме того, формовочное колесо можно использовать для форм различных размеров, несмотря на прямое охлаждение форм с помощью плотно прижатых к ним стержней. , 120 , ; , 125 . В обоих проиллюстрированных примерах отдельные формы последовательно охлаждаются охлаждающей средой. Этого достаточно, поскольку одновременно используется только одна форма. 130 725 035 Кроме того, существует то преимущество, что для все формы. Также можно предусмотреть отдельные порты подачи и разгрузки для каждой формы, если это желательно. , 130 725,035 , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 04:52:19
: GB725035A-">
: :
725036-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB725036A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 13 мая 1953 г. : 13, 1953. Полная спецификация опубликована: 2 марта 1955 г. : 2, 1955. Индекс ((:- 100 ( 3), 1 . ((:- 100 ( 3), 1 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, относящиеся к машинам для литья матрицы и линейных линеек Мы, , британская компания, 21, , , 1, настоящим заявляем об изобретении (сообщение от , немецкой компании, 36-42, Берлин-Темпельхоф, Германия), в связи с чем мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого он должен быть реализован, который будет подробно описан в следующем заявлении: , , 21, , , 1, , ( , , 36-42, -, ), , , :- Настоящее изобретение относится к машинам для формирования матрицы и линейным литейным машинам. . В таких машинах литейное колесо выполнено с пазами, в которые вводятся литейные формы. Могут использоваться сплошные формы с фиксированной литейной прорезью или формы с регулируемой литейной прорезью, но в известных устройствах форма в каждом случае расположена со своей нижняя поверхность опирается на нижнюю поверхность паза колеса формы и выравнивается по ней. Было обнаружено, что с увеличением требований к производительности и точности линий литья этот способ выравнивания форм в настоящее время не является полностью удовлетворительным из-за неизбежных производственных допусков и различия в используемом материале приводят к вариациям линий, которые, даже если они очень малы, вредны для быстрого и удовлетворительного формирования шрифта, поскольку становится необходимой последующая выверка. , , , , , . Чтобы устранить этот недостаток, уже предлагалось устанавливать опоры в пазу колеса формы для обеспечения выравнивания формы. Однако они не оказались полностью удовлетворительными, поскольку нижняя поверхность паза колеса формы не всегда точно соответствуют направлению паза формы. , , , . В соответствии с настоящим изобретением предложено формовочное колесо для машины для формирования матрицы и линии литья, имеющее средства регулировки для выравнивания формы относительно нижней поверхности паза формовочного колеса, при этом средства регулировки содержат винты. которые установлены на нижней стороне паза опалубочного колеса и приспособлены для поворота для регулирования высоты и выравнивания формы, причем расположение таково, что 50 винты ввинчены в опалубочное колесо и их головки поддерживают формы. , , 2/81 , - 50 - . В другом варианте средства регулировки также включают в себя клиновые элементы, которые с возможностью скольжения установлены в выемках на нижней поверхности 55 паза формовочного колеса и которые упираются в нижнюю сторону формы, при этом винты приспособлены для обеспечения скользящего перемещения клиньев так, чтобы для регулировки высоты и выравнивания формы 60. Два варианта осуществления изобретения показаны в качестве примера на фиг. 1 и 2 прилагаемых чертежей, оба из которых показывают вертикальную часть части формовочного колеса 65. На чертежах ссылочная позиция 1. обозначает часть пресс-формы, которая известным образом имеет пазы 2 пресс-формы. , 55 , 60 1 2 , 65 1 , , 2. В эти пазы устанавливаются формы 3 (обозначены пунктирными линиями) 70. В то время как в предыдущих конструкциях формы располагались так, что их нижние поверхности располагались на нижних поверхностях паза колеса формы, в варианте осуществления настоящего изобретения, показанном на фиг. 1, винты 4, 75 вставлены в корпус формовочного колеса, по два на каждую форму, и винты имеют головки 5 сравнительно большого диаметра, чтобы обеспечить хорошую опорную поверхность для форм. 80 Головки имеют форму выполнены с диаметральными отверстиями 6, в которые можно вставить рычажок для поворота винтов. Резьба винтов предпочтительно должна быть такой, чтобы винты плотно прилегали к своим отверстиям, так что непреднамеренное вращение 85 винта было предотвращено. Любые другие фиксирующие средства, например, стопорная гайка и т.п. могут быть предусмотрены для фиксации винтов в отрегулированном положении. Регулируя винты 4, можно компенсировать 90 В 4 45 $ 4 725,036 № 13385/53. 3 ( - ) 70 , 1, 4 75 , , 5 , 80 6 - , 85 , , 4, 90 4 45 $ 4 725,036 13385/53. 725,036 за любые отклонения в положении формы, например, которые могут возникнуть из-за допусков при изготовлении, неравномерного нагрева и т.п.; линии могут быть созданы с такой точностью, что последующая правка не требуется. 725,036 , , - ; . В модификации, показанной на фиг.2, предусмотрены два клина 7, каждый из которых имеет наклонную базовую поверхность и плоскую верхнюю поверхность. 2, 7 . Наклонная поверхность опирается с возможностью скольжения на соответствующую наклонную поверхность в выемке на нижней поверхности паза формовочного колеса. . Форма опирается на верхние поверхности клиньев. Клинья могут перемещаться по своим наклонным опорным поверхностям с помощью винтов 8, каждый из которых имеет головку, упирающуюся в один конец выемки и ввинчивающиеся в клинья. свободный конец каждого винта опирается на другой конец выемки. Таким образом можно регулировать высоту и расположение формы в пазу. 8, , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 04:52:21
: GB725036A-">
: :
725037-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB725037A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 13 мая 1953 г. : 13, 1953. 725,037 № 13391/53. 725,037 13391/53. Заявление подано в Германии 15 мая 1952 года. 15, 1952. Полная спецификация опубликована: 2 марта 1955 г. : 2, 1955. Индекс принявшего: -Класс 47, Ал. :- 47, . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в устройствах пожаротушения или в отношении них Я, ВАЛЬДЕМАР ФЁРСТНЕР, немецкий субъект, торговая марка , & , Мангейм, Германия, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем утверждении: - , , , , & , , , , , , : Настоящее изобретение относится к устройствам пожаротушения. - . Приборы пожаротушения, использующие углекислый газ и сухой порошок, сами по себе известны в различных конструктивных формах. Однако эти конструкции включают исключительно ручные приборы относительно небольших размеров и, следовательно, лишь короткого периода эксплуатации. Преобразование конструкции этих небольших приборов в более крупные. однако это не всегда возможно, поскольку доставка соответствующих количеств сухого порошка представляет трудности, когда смесь диоксида углерода и порошка приходится транспортировать на относительно большие расстояния, а распылительный элемент приспособлен для закрытия. - , , , , , . Согласно настоящему изобретению предложено устройство пожаротушения, использующее диоксид углерода и сухой порошок, имеющее контейнер для хранения сухого порошка и баллон с газом под давлением, с помощью которого контейнер для хранения может быть помещен под давление диоксида углерода, при этом внутри контейнера для хранения имеется трубопроводное соединение от баллона с газом под давлением к соплу инжектора, через которое порошок сопла инжектора может быть извлечен из контейнера и подан в закрывающееся нагнетательное сопло, при этом в соединении трубопровода установлен регулирующий клапан чтобы реагировать на давление газа в указанном контейнере для хранения, указанный регулирующий клапан управляет прохождением диоксида углерода из баллона с газом под давлением в контейнер для хранения. Баллон с газом под давлением может быть снабжен поднимающейся трубой, чтобы можно было подавать жидкий диоксид углерода. подается из бутылки к соплу-инжектору и к отводам, отходящим от трубопровода. Цена соединения 2/8 л в контейнере для хранения. - , - , , - , , , - - , 2/8 . При использовании такого устройства также расходуется жидкий диоксид углерода, содержащийся в баллоне с газом под давлением, и, таким образом, содержимое баллона используется лучше. , - 50 . Кроме того, при открытии закрывающегося напорного патрубка баллона с газом под давлением в емкости для хранения прежде всего устанавливается положительное давление и это давление 55 сохраняется в течение всего периода эксплуатации, так как при закрытии баллона В сопле подачи огнетушащей смеси продолжается подача углекислого газа в емкость для хранения, а сопло-форсунка 60 перекрывается при достижении заданного давления с помощью регулирующего клапана. , - , 55 , 60 . Для лучшего понимания изобретения и демонстрации того, как его можно реализовать, теперь будет сделана ссылка 65 на прилагаемый чертеж, на котором фиг. 1 представляет собой осевой разрез одного варианта осуществления устройства; и фиг. 2 представляет собой разрез подающего сопла 70. , 65 , 1 ; 2 70 . Чертеж иллюстрирует переносной прибор, но изобретение, однако, не ограничивается такими приборами. , , , . Контейнер 1 для хранения, размещенный на тележке 75 или грузовом автомобиле и содержащий сухой порошок, снабжен для целей наполнения крышкой люка 2 в верхней части 3, на которой также находится корпус клапана 4. Отверстие 5 в корпусе клапана 4 соединено на одном конце 80 к промежуточному элементу 7, соединяющему его с баллоном с углекислым газом 6, который в показанном варианте осуществления переносится на контейнере для хранения 1. Запорный клапан 8 баллона с углекислым газом 6 соединен 85 с восходящей трубой. 9, доходящий почти до дна бутылки 6. 1 75 - 2 3, 4 5 4 80 7 6 , , 1 - 8 6 85 9 6. Отверстие 5 корпуса 4 управляется регулирующим клапаном 10, который удерживается в открытом положении пружиной 11. Пружина 90 11 нагружает пластину 12, на противоположную сторону которой действует давление, получаемое в НСА 4. 1 __ ' 725,037 контейнер 1 Отверстие 5 корпуса 4, проходимость которого также регулируется игольчатым клапаном 13, соединено с патрубком 14, который ведет в контейнере 1 к форсунке 16. В его нижней части расположены ответвления от трубы 14 внутри контейнера 1 небольших выпускных трубок 21. Жидкий диоксид углерода, выходящий из этих небольших трубок 21, вызывает разрыхление сухого порошка в контейнере 1 и создает повышение давления в нем. последний Как только давление в емкости 1 достигнет определенного уровня, пластина 12 поднимается против действия пружины 11, так что клапан 10 перекрывает. 5 4 10, 11 90 11 12, 4 1 __ ' 725,037 1 5 4, 13, 14 1 16 - 14 1 21 21 1 1 , 12 11, 10 . дальнейшая подача диоксида углерода в контейнер 1. Инжекторное сопло 16 состоит из смесительного сопла 16а и регулируемого относительно него сопла 16b. 1 16 16 16 . Таким образом, можно регулировать количество порошка, увлекаемого сжатым газом. , - . Посредством углекислоты, подаваемой из патрубка 14 к соплу-инжектору 16, сухой порошок извлекается из контейнера 1 в пропорции, определяемой размерами сопла-инжектора, а затем смесь поступает в гибкую трубку 17 с подачей сопло 18 соединено с соплом 16, причем выходное отверстие указанного сопла 18 приспособлено закрываться пробкой клапана 19. 14 16, 1 , 17 18 16, 18 19. Ручной рычаг 20 служит для приведения в действие плунжера 19. 20 19. При закрытии пробки клапана 19 подача углекислого газа из баллона с газом в баллон перекрывается регулирующим клапаном 10 одновременно с достижением заданного максимального давления в баллоне 1, однако прибор остается готов к работе, подача сухой порошковой смеси углекислого газа регулируется только клапаном 19. 19 , - 10 - 1 , , 19.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 04:52:21
: GB725037A-">
: :
725038-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB725038A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения состава для удаления табака или относящиеся к нему Мы, , корпорация, должным образом организованная и действующая в соответствии с законами штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, Элизабет, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и способ, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут конкретно описаны в следующем заявлении: - Настоящее изобретение относится к улучшенным сельскохозяйственным композициям для десукрирование табачных растений. , , - , , , , , , , , :- . Более конкретно, оно относится к эмульгируемым отсасывающим композициям, обеспечивающим контролируемые характеристики стабильности эмульсии. , . Табак — урожай в миллиард долларов в Соединенных Штатах. Большая часть труда, необходимого для выращивания этой культуры, тратится на ручное вырывание присосок, чтобы увеличить урожайность и качество листьев. . . В настоящее время обнаружено, что водные эмульсии нефтяных минеральных белых масел с определенными типами эмульгаторов могут быть использованы для более экономичного удаления листьев табачного растения. Более того, этот улучшенный метод борьбы с присосками не оказывает отрицательного воздействия на качество табака. Покупатели и переработчики не могут отличить табак из растений, обработанных композицией настоящего изобретения, от табака из необработанных растений. . , . . Белые нефтяные минеральные масла, используемые для этой цели, в основном представляют собой парасиновые и/или нафтеновые, не содержащие ароматических веществ масла, аналогичные маслам, полученным хорошо известной исчерпывающей серной кислотной обработкой нефтяного дистиллята для удаления практически всех ароматических соединений. Их подготовка, т.е. например, путем обработки обжигом или концентрированной серной кислотой, хорошо известен в данной области техники. Эти обработанные кислотой масла имеют удельный вес в диапазоне около 0,800-0,885, диапазон вязкости при 100 80-370, температуру кипения преимущественно в диапазоне около 550-1000 и по существу не содержат ароматических соединений, т.е. . э., содержат лишь след. Типичные результаты проверки следующие: - Вязкость при 100 . --- 150 . гражданская плотность ------0,864 .... ., , эквивалентное значение при . .--564 Атмосферное давление ...-975 Анилиновая температура, .-----230 Температура вспышки,'.-----352 Испытание на неподходящие остатки ---99. 9 Сера --------0. 007 % ароматических веществ ------- Следы Требования к используемым эмульгаторам весьма специфичны по своей природе, т.е. т. е. не все эмульгаторы работают в композициях по настоящему изобретению, обеспечивая необходимый контроль характеристик стабильности эмульсии. / , - - . , . ., , . 0.800-0.885, 100 . 80-370, 5501000 ., , . ., . :- 100 .---150 . ------0.864 . . . . ., , . .--564 . . .-975 , .-----230 ,'.-----352 ---99. 9 --------0. 007 % ------- , . ., . Используемые эмульгирующие агенты являются синтетическими маслорастворимыми, неионными и/или анионными. эмульгаторы, и особенно предпочтительные неионные эмульгаторы представляют собой продукты конденсации этиленоксида. , - / . , - . Типичными подходящими эмульгаторами являются следующие: (зарегистрированная торговая марка) A401, простой эфир алкиларилполиоксиэриленгликоля; (зарегистрированная торговая марка) G2854, тетраолеат полиоксиэтиленсорбита; Агент 140H, простой эфир алкиларилполиоксиэтиленгликоля; (зарегистрированная тирадная марка) , триолеат сорбитана; (зарегистрированная торговая марка) X45, алкилированный арилполиэфирный спирт; Нонисол 210, полиэтиленгликольолеат; и соли нефтяного сульфоната. Алкиарилполиоксиэтиленгликолевые эфиры являются особенно целесообразными и желательными. : ( ) A401, ; ( ) G2854, ; 140H, ; ( ) , ; ( ) X45, ; 210, ; . . Концентрации ингредиентов, а также природа эмульгаторов также оказались весьма критическими, поскольку лабораторные испытания и наблюдения во время полевых испытаний показывают, что эмульсии должны показывать 10-85%, а предпочтительно 40-70% отделение воды. стоя в течение часа. Большая или меньшая стабильность приводит к худшим результатам. , 10-85% 40-70% . . измеряется путем встряхивания 100 куб.см. водной эмульсии в течение 1/2 минуты в 100 куб.см. выпускник и позволяя ему стоять. Было обнаружено, что концентрации ингредиентов, придающие эти желаемые свойства, составляют: 90-99. 8 том. % нефтяное минеральное белое масло 0,2-10 об. % маслорастворимого неионного или анионного эмульгатора. 100 . 1/2 100 . . :- 90-99. 8 . % 0.2-10 . % - - . Перед использованием этот концентрат эмульгируют с достаточным количеством воды, чтобы получить объемное соотношение концентрата к воде в диапазоне 1/2 и 2/1. , 1/2 2/1. Например, было обнаружено, что особенно эффективными являются водные эмульсии, содержащие 50% масла и 0,2-1,0% эмульгатора. растение. По-видимому, разжижающее действие масла происходит после того, как оно стекает по стеблю и достигает активной ткани присоски. Эмульсию можно наносить тампоном, малярной кистью, масленкой под давлением, пипеткой или другими удобными способами. Специальные аппликаторы были разработаны для одновременного «сверху» и нанесения эмульсии, например. например, «Клип-Оил» описан в Бюллетене информационной серии № , 50% 0.2-1.0% "", . . , , , , . "" , . ., "-" . 3, Октябрь 1950 г., который можно получить в Департаменте сельскохозяйственной инженерии Сельскохозяйственной экспериментальной станции Северной Каролины. Полевые эксперименты показали, что применение около 10 кубических сантиметров (0,1 унции) эмульсии на каждое растение позволяет контролировать около 99% отпрысков. Это означает, что акр табака можно обработать 5 галлонами эмульсии, содержащей 2,5 галлона композиции по настоящему изобретению. Меньшее количество внесения на растение приведет к худшему контролю над присосками, в то время как большие количества не принесут заметного контроля. 3, 1950, , . (0. 1 ) 99% . 5 2.5 . , . Следующие примеры иллюстрируют это изобретение и показывают результаты испытаний, полученные с композициями данного изобретения, эмульгированными с водой. - . ПРИМЕР . Восемь нефтяных минеральных белых масел, имеющих вязкость в диапазоне 88-368 при среднем проценте. Одночасовой тест на водоотделение -11. 5 52 57 85 Этот дополнительный запас контроля особенно важен, когда общий уровень контроля высок. - 88-368 . - -11. 5 52 57 85 . Использование эмульсий композиций по настоящему изобретению представляет собой чрезвычайно 1C0 . Были протестированы композиции для борьбы с присосками на табачных растениях вблизи Ламбертона, Гринсборо и Эшвилла, Северная Каролина. 1C0 . - , , , . Каждое масло тестировалось как водная эмульсия, содержащая 50 объемных процентов. нефти и 1 объемный процент. из: (1) эмульгатора на основе простого эфира алкиларилполиоксиэтиленгликоля; или (2) эмульгатор на основе сложного эфира полиэтиленгликоля; или (3) нефтяной сульфонат, модифицированный небольшим количеством неионогенного эмульгатора; остаток составляет вода. Эти эмульсии наносились на растения табака из расчета примерно 2 кубических сантиметра на растение, что давало следующие средние результаты по контролю процентного содержания присосок: Ламбертон - 73%; Гринсборо, 93%; Эш Вилл, 92%. В этих тестах наблюдались только незначительные или незначительные узловые рубцы или буроны ствола. Следует отметить, что табак возле Ламбертона обрабатывался примерно на неделю дольше оптимального срока борьбы с присосками. 50 . - 1 . : (1) - ; (2) - ; , (3) - - ; . 2 : , 73% ; , 93% ; , 92%. . - . ПРИМЕР . . Были проведены лабораторные испытания стабильности эмульсий, испытанных в полевых условиях, как описано в примере . Эти испытания стабильности показали, что степень контроля присосок улучшилась на 5 или 6 процентов. при умеренно стабильных эмульсиях, т.е. использовали те, которые показали примерно 20-75% отделение воды в одночасовом тесте. Следующая таблица иллюстрирует результаты этих тестов: Средний процент. Ламбертон Гринсборо Эшвилл 92. 8 88. 8 -97. 8 95.2 71.0- 66.2- большая экономия рабочей силы и снижение затрат на выращивание. . 5 6 . - , . ., 20-75% - , . - :- . 92. 8 88. 8 -97. 8 95.2 71.0- 66.2- . Приблизительные трудозатраты и затраты на борьбу с присосками с помощью эмульсий композиций по настоящему изобретению по сравнению со стандартной практикой таковы: - ЗАТРАТЫ НА УДАЛЕНИЕ ПРИСОСА ЭМУЛЬГИРУЕМЫМ БЕЛЫМ МАСЛОМ ПО СРАВНЕНИЮ СО СТАНДАРТНЫМИ РУЧНЫМИ МЕТОДАМИ. :- . Состав этого метода контроля: - Руководство по изобретению Общее количество часов на акр 4 25-50 Стоимость рабочей силы 50 центов. в час — 2 доллара 12–25 долларов Стоимость масла по 5 галлонов. * за акр — 2 доллара США 50 — Общая стоимость за акр — 4 доллара США. 50 12–25 долларов США *На эмульсию. Экономия очевидна. :- 4 25-50 50 . --$2 $12-25 5 . * --$2 50- ----$4. 50 $12-25 * . Мы утверждаем следующее: - 1. Композиция для удаления налета с табака, содержащая от 90 до 99,8% по объему белого петролейного масла, описанная выше, имеющая удельный вес от 0,800 до 0,885, температуру кипения в диапазоне от 550 до 1000 и вязкость от 80 до 1000 . 370 при 100 и от 0,2 до 10 об.% маслорастворимого неионогенного и/или анионогенного синтетического эмульгатора. :- 1. 90 99.8% 0.800 0.885, 550 . 1000 . 80 370 100 ., 0.2 10% - - / . 2.
Водно-эмульсионная композиция для
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 04:52:23
: GB725038A-">
: :
725039-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB725039A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 725,039 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 19 мая 1953 г. 725,039 : 19, 1953. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 14 июня 1952 года. 14, 1952. Полная спецификация опубликована: 2 марта 1955 г. : 2, 1955. № 14008153. 14008153. Индекс )(':-Классы 12 (1), (4::24); и 80 (3), 2. )(':- 12 ( 1), ( 4::24); 80 ( 3), 2. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования возвратно-поступательной самовыравнивающейся конструкции или относящиеся к ней, специально адаптированные для использования в толкательном механизме клапанных механизмов двигателя. Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата Огайо, Соединенные Штаты Америки, 739, Ист-140-я улица, Кливленд 10, Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в и следующим заявлением: - - , , , , 739, 140th , 10, , , , , , :- Среди нескольких задач изобретения - создание самовыравнивающегося возвратно-поступательного элемента и направляющей конструкции, обеспечивающей линейный контакт между плоской поверхностью элемента и приводом для него, которые:1 просты и экономичны в изготовлении; 2 Обеспечивает равномерное распределение нагрузки и износа между контактирующими поверхностями элемента и исполнительного механизма; 3 Обеспечивает плавное возвратно-поступательное и наклонное движение элемента в направляющей для него. - , :1 ; 2 ; 3 . Согласно изобретению предложена возвратно-поступательная самовыравнивающаяся конструкция, особенно приспособленная для использования в толкательном механизме клапанных механизмов двигателя, содержащая возвратно-поступательный элемент и неподвижный направляющий элемент, имеющий отверстие для возвратно-поступательного движения в нем возвратно-поступательного элемента, причем указанные элементы имеют связанные периферийные поверхности, одна из которых выпукла в осевом направлении по своей длине, а другая цилиндрическая. - , , , , . Изобретение также включает в себя клапанный механизм двигателя внутреннего сгорания, содержащий толкатель с возвратно-поступательной самовыравнивающейся конструкцией, как описано выше. - ' . Для того, чтобы изобретение можно было полностью понять, теперь оно будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 представляет собой вид сбоку, частично с вырывом и частично в поперечном сечении системы клапанного механизма двигателя по цене 2/87, включающей изобретение; На фиг.2-4 показаны формы толкателя, модифицированные по сравнению с формой, показанной на фиг.1; 50. Фиг.5 представляет собой вид, по существу, в направлении линий 5-5 на Фиг.1; и фиг. 6 представляет собой вид в поперечном разрезе модифицированного толкателя и направляющей конструкции толкателя по сравнению с фиг. 1. 55. Аналогичные ссылочные позиции обозначают соответствующие детали на нескольких видах чертежей. , : 1 - 2/87 ; 2 4 1; 50 5 5-5 1; 6 - 1 55 . В качестве средства обеспечения конструкции толкателя и направляющей толкателя для внутренних клапанных систем клапанного механизма двигателя 60, которая является одновременно экономичной и практичной и способной продлить срок службы толкателя за счет увеличения несущей способности его поверхности, зацепленной с кулачком, предлагается 65 использовать. поверхности либо на периферийной поверхности толкателя, либо на направляющей, которые являются выпуклыми в осевом направлении, благодаря чему толкатель может наклоняться или иметь свою ось, углово смещенную относительно оси направляющего отверстия, а также 70 быть относительно возвратно-поступательными в осевом направлении без помех. Выпуклость толкателя или направляющая поверхность может принимать любую из нескольких форм, таких как кривая гиперболы, параболы и эллипса, комбинированная 75 круговых и прямых линий, а также круговая форма. между ними происходит контакт качения между толкателем и направляющей, поскольку между ними происходит угловое смещение 80, и в то же время требуется минимально увеличенный зазор при наклоне, чтобы позволить толкателю компенсировать несоосность между контактирующим толкателем 85 и поверхностями кулачка. 60 65 70 , , , 75 , -, 80 , 85 . Ссылаясь на чертежи для более конкретных деталей изобретения, 10 в целом представляет собой систему клапанного механизма двигателя внутреннего сгорания, содержащую 90 4 , в основном, вращающийся кулачок 12, толкатель 14, направляющую 16 толкателя, шток 18, коромысло 20. и клапан 22. 10 90 4 12, 14, 16, 18, 20, 22. Толкатель 14, представляющий собой основной элемент передачи движения между кулачком и клапаном, включает в себя полую основную часть 24 корпуса, закрытую на одном конце 26 и открытую на другом конце 28. Толкатель 18 выступает в полость основной части 24 через открытый конец. 28, и помещает один его сферический конец 30 в гнездо 32, предусмотренное внутри части 24 корпуса на его закрытом конце, в положении, аксиально противоположном положению зацепления кулачка 12 с толкателем, тогда как внешняя поверхность закрытого Конец толкателя, образующий контактную с кулачком поверхность 34 толкателя, лежит в плоскости, перпендикулярной его оси, при этом внешняя периферийная поверхность 36 корпуса толкателя является выпуклой в осевом направлении по всей ее длине, при этом выпуклость по существу однородна на всем протяжении пути толкателя. вращение вокруг оси толкателя, назначение которого будет показано далее. 14 , 24 26 28 18 24 28 30 32 24 12 , 34 , , 36 , . Осевая выпуклость тела толкателя может иметь любую из нескольких кривых или форм, таких как гиперболическая кривая 38, представленная на фиг. 1, параболическая кривая 38a на фиг. 4, кривая 38b истинного радиуса на фиг. 3, и комбинированная кривая 38 на фиг. 3. центральная круглая и концевая угловая форма 38c на фиг. 2. В каждом случае толкателей на фиг. 1-4 их поверхности, зацепленные с кулачком, лежат в плоскости, перпендикулярной их осям, тогда как внешние периферийные поверхности толкателя концентричны осям. их по всей их осевой длине. Кроме того, толкатели на фиг. 38 1, 38 4, 38 3, 38 2 1 4, . 1
по 4, каждый из которых приспособлен для установки с возможностью возвратно-поступательного движения в отверстии 40 с цилиндрической стенкой направляющей 16, назначение которого будет показано ниже. 4 40 16, . Кулачок 12 имеет традиционную конструкцию и, как таковой, включает в себя наклонные и круговые части 42 и 44 основания соответственно, образующие поверхность 46 зацепления с толкателем, которая следует по траектории вращения вокруг оси кулачка, которая по существу параллельна ей. 12 - 42 44 46 . Толкатель 14, как видно на фиг. 1 и 5, может не только совершать возвратно-поступательные движения в направляющей 16, но и в заданных пределах наклоняться или вращаться вокруг точки в осевых пределах направляющей 16 и в плоскости, фиксируемой осями кулачка и толкателя. При этом ось толкателя смещена под углом относительно оси направляющего отверстия. 14 1 5 16 16 . Благодаря допустимому наклону толкателя он может регулироваться относительно толкателя, направляющей толкателя и кулачка таким образом, чтобы компенсировать в первую очередь несоосность между сопрягаемыми поверхностями кулачка и толкателя и, таким образом, обеспечивать полный линейный контакт между ними, как показано на рисунке. на рис. 5. При обеспечении полного линейного контакта увеличивается несущая способность сопрягаемых поверхностей кулачка и толкателя, в результате чего достигается длительный срок их службы. , , , 5 . Помимо обеспечения совмещения сопрягаемых поверхностей кулачка и толкателя 70, форма внешней периферийной поверхности толкателя такова, что предпочтительно обеспечивается контакт качения между периферийной поверхностью толкателя и поверхностью стенки отверстия направляющей 75, при этом посредством зацепления поверхности наклонной части кулачка 12, когда поверхность контакта с кулачком толкателя смещена в одну сторону от оси толкателя, происходит обратное движение 80, стремящееся взвести толкатель, вызывая удар между периферийной поверхностью толкателя и стенкой толкателя. За счет использования любого из трех конических сечений: гиперболы, параболы и эллипса между стенкой направляющего отверстия и максимальным диаметром толкателя необходим увеличенный зазор минимум 85 мм, чтобы обеспечить возможность наклона толкателя. с положительным контактом качения, позволяющим компенсировать перекос на 90 градусов без создания шума, который в противном случае мог бы возникнуть, поскольку взводное движение толкателя меняется на противоположное, если бы контакт качения не был предусмотрен. 70 , 75 12 , 80 , , , 85 , 90 , , , . В то время как формы кривых гиперболического, параболического и истинного радиусов 95, представленные на рисунках 1, 4 и 3 соответственно, образуют выпуклую кривизну этих толкателей, круглый центральный сегмент 48 выпуклой формы 38c представляет собой дугу сферы, а угловой 1 () сегменты 50 представляют собой стороны конуса, то есть толкатель, показанный на фиг. 2, состоит из центральной сферической части и пары концевых частей усеченного конуса. , 95 1, 4 3 , 48 38 1 ( 50 , 2 . При использовании толкателя и направляющей 105, имеющих соответствующие сферические поверхности, определенные здесь ранее и конкретно проиллюстрированные на фиг. 1, где движение передается посредством толкателя от кулачка к толкателю, происходит перевод 110 от вращения к линейному возвратно-поступательному поступлению. достигается за счет обеспечения плоской контактной поверхности 34 с кулачком на толкателе, входящей в зацепление с плоской поверхностью 46 на кулачке, при этом толкатель выполнен с возможностью наклона на 115, чтобы компенсировать любое несоответствие допусков между прямым угловым расположением осей направляющей толкателя (осевая линия возвратно-поступательного движения толкателя), сопрягаемые поверхности толкателя и кулачка могут выдерживать нагрузку 120° и сохранять полный линейный контакт для всех фаз относительного движения между кулачком и толкателем. Такое обеспечение линейного контакта обеспечивает более низкое удельное давление и его равномерное распределение 125 между сопрягаемым толкателем и поверхностями кулачка, тем самым обеспечивая длительный срок его службы. 105 1 110 34 46 115 ( ), 120 125 . Фиг.6 иллюстрирует модифицированную конструкцию по сравнению с фиг.1, в которой сферическая поверхность 52 осевой выпуклости предусмотрена на стенке направляющего отверстия вместо тела толкателя, и при этом периферийная поверхность 54 тела толкателя представляет собой настоящий цилиндр. Осевая выпуклость поверхности 52 может иметь любое из конических сечений, истинного радиуса или любой формы, которая допускает относительное возвратно-поступательное движение и наклон между толкателем и направляющей. Эта конструкция, аналогичная конструкции на рис. 1, допускает подобное. достижение этого. 6 1 130 725,039 725,039 52 54 52 , 1 . Хотя изложенная здесь концепция изобретения была применена конкретно к системам клапанных механизмов, легко предположить, что она применима и к другим цепям передачи мощности, в которых движение должно передаваться возвратно-поступательно через по меньшей мере один из элементов системы и требуется выравнивание поверхности зацепления. Кроме того, хотя некоторые конкретные формы и кривые были проиллюстрированы и описаны применительно к конкретно проиллюстрированному толкателю и направляющей, любая кривая или соотношение формы между возвратно-поступательным элементом и направляющей для него, как это в принципе доказано настоящим документом, считается входящим в объем настоящего изобретения Соответственно, изобретение должно быть ограничено прилагаемой формулой изобретения. , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 04:52:24
: GB725039A-">
: :
725040-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB725040A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в электрическом нагреве вращающихся валков или в отношении него. Я, ЖОРЖ АРДИШВИЛИ, подданный Бельгии, проживающий по адресу Авеню дю Парк, Ла-Юльп, 15, Бельгия, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь о выдаче патента. Для меня, и способ, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении. Настоящее изобретение относится к устройству такого типа, содержащему ролики, между которыми пропускают материал в форме полосы или листа во время его изготовления. , , , 15, , , , , , , . Такое устройство используется, например, при производстве изделий в виде полос или листов, таких как пластмассы или резина, а также для сушки бумаги или текстиля. , , , . В таком устройстве один или несколько валков нагреваются, например, за счет внутренней циркуляции нагревательной жидкости или с помощью электрических нагревательных элементов, встроенных в валок. , , . Благодаря эффекту охлаждения на концах валика распределение температуры по длине валка не является равномерным, а уменьшается от середины валка к его концам. , . Такое изменение температуры оказывает вредное воздействие на многие промышленные продукты, поскольку оно может привести к образованию продуктов ненадлежащего качества, текстуры или внешнего вида, или, альтернативно, эффективная длина цилиндра, который используется в соответствующем процессе, должна быть меньше фактической. длину цилиндра, так как его концы использовать нельзя. , , , , . Целью настоящего изобретения является создание средств для устранения этого недостатка. . С этой целью в соответствии с настоящим изобретением в устройстве, включающем валик из магнитного материала и средство для нагрева указанного валка, в сочетании с валком предусмотрены вспомогательные средства нагрева, расположенные рядом с изогнутой поверхностью валка в области одного или оба его конца, при этом указанные вспомогательные средства нагрева содержат средства для создания магнитного потока переменного тока, путь которого проходит по периферии указанного ролика, чтобы компенсировать падение температуры из-за охлаждения на конце ролика. , , , , . Согласно другому признаку изобретения, для получения высокого КПД открытый сердечник состоит из ряда ламинированных листов с высокой магнитной проницаемостью, чтобы уменьшить магнитные потери в этом сердечнике и его нагрев, при этом основная часть поглощенная энергия преобразуется в тепло в стенке ролика. , , . Благодаря вращению валика эффект производимого таким образом нагрева равномерно распределяется по окружности валика. Минимальный воздушный зазор предусмотрен для предотвращения контакта между сердечником и валком и для обеспечения возможности нанесения неферромагнитных материалов, таких как бумага, пластиковые пленки и т.п., по всей длине валика. . - , , . Предпочтительно, согласно изобретению, вспомогательное средство нагрева содержит открытый сердечник, несущий индукционную катушку и расположенный так, что магнитная цепь завершается воздушным зазором и стенкой ролика, и предусмотрены средства для перемещения указанного сердечника по направлению к сердечнику и от него. ролик для того, чтобы варьировать интенсивность нагрева. ,
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB725035A
[]
Э К К О 4 ' < 4 ' < ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 13 мая 1953 г. : 13, 1953. 725,035 № 13384/53. 725,035 13384/53. Полная спецификация опубликована: 2 марта 1955 г. : 2, 1955. Индекс при приеме: -Класс 100(3), 17 úE. :- 100 ( 3), 17 úE. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, относящиеся к машинам для литья матрицы и линейных линеек Мы, , британская компания, 21, , , 1, настоящим заявляем об изобретении (сообщение от , немецкой компании, 36-42, Берлин-Темпельхоф, Германия), в связи с чем мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого он должен быть реализован, который будет подробно описан в следующем заявлении: , , 21, , , 1, , ( , , 36-42, -, ), , , :- Настоящее изобретение относится к машинам для формирования матрицы и линейным литейным машинам. . Уже известно, что формовочное колесо в таких машинах снабжено средствами охлаждения. . В известных конструкциях таких средств охлаждения охлаждающие патрубки расположены вдоль ступицы, у обода и на боковой поверхности колеса; но поскольку трубы выступают за поверхность колеса, они могут быть повреждены. Также было предложено предусмотреть направляющие каналы, полностью расположенные внутри корпуса колеса, для прохождения охлаждающей среды через формовочное колесо, причем охлаждающая среда является осуществляется через трубы, расположенные в радиальных отверстиях или в выемке на ободе опалубочного колеса. , , , ; , , , . Эти известные устройства имеют тот недостаток, что сами формы не охлаждаются в достаточной степени. . Кроме того, для устранения этих недостатков было предложено предусмотреть охлаждающие каналы в корпусах форм и позволить им открываться в отверстия, которые расположены напротив отверстий охлаждающих каналов, предусмотренных в формовочном колесе. При таком расположении Возникают трудности с обеспечением герметичности форм, а также с обеспечением плотного прилегания сменных форм к охлаждающим каналам формовочного колеса. , , , , - . Целью настоящего изобретения является устранение этого недостатка и создание устройства, которое обеспечивает адекватное охлаждение формы даже при отливке толстых и длинных линий, а также позволяет получать герметичные соединения по цене 2/8. л охлаждающей среды. - , , - 2/8 . Для этой цели согласно изобретению предложено формовочное колесо для литейной машины для формования матрицы на 50 единиц, имеющей пазы для размещения форм и каналы, расположенные внутри формовочного колеса для потока охлаждающей среды, при этом охлаждающие каналы 55 проходят вплотную к двум продольным сторонам пазов формы, а каналы для охлаждающей среды расположены таким образом, что охлаждающая среда течет последовательно к пазам формы, при этом имеется один подводящий порт 60 и один выпускной порт для охлаждения. среда в формовочном круге ко всем формам. Таким образом, охлаждающую среду заставляют течь последовательно сначала вдоль внешних сторон отдельных пазов формы, а затем 65 транспортируют обратно вдоль внутренних сторон пазов. , , 50 , 55 , 60 , 65 . В другой конструкции продольные стороны паза формы образованы охлаждающими стержнями, через которые проходит охлаждающая среда 70, например, подаваемая через вал колеса формы; а охлаждающие стержни соединены друг с другом, а также с подающими и выпускными трубами гибкими трубопроводами. , 70 , , ; . Два варианта осуществления изобретения показаны в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых: фиг. представляет собой вид сверху формовочного колеса, частично показанного в разрезе; Фиг.2 представляет собой горизонтальный разрез по линии 80 2-2 на Фиг.1, если смотреть в направлении стрелок; Фиг.3 - вид спереди колеса второй формы; и фиг. 4 представляет собой разрез по линии 4-4 фиг. 3, 85, если смотреть в направлении стрелок. 75 , : , ; 2 80 2-2 1, ; 3 ; 4 4-4 3, 85 . В обоих проиллюстрированных примерах формовочное колесо снабжено четырьмя формами; однако изобретение также применимо к формовочному кругу, имеющему большее или меньшее количество форм (90). , ; 90 . Формовочное колесо, обозначенное а, снабжено четырьмя пазами для форм. Формы с, изготовленные известным способом, вводятся в пазы @ 455 ( 25 725035). Каждая из форм содержит верхнюю секцию, нижнюю секцию и две Промежуточные элементы Само формовочное колесо состоит из диска , снабженного зубьями шестерни по его периферии, и ступицы е, приспособленной для движения по валу формовочного колеса (не показан), который закреплен на раме машины. , , fÂc@ 455 ( 25 725,035 , - , ( ), . В варианте осуществления, показанном на фиг. 1 и 2, диск формовочного колеса теперь снабжен на своей внутренней стороне, т. е. стороне, обращенной к машине, с выемкой, которая проходит кольцеобразно между внутренней круговой линией и внешней круговой линией . Выемка закрыта изнутри крышкой , образуя полость. Места, в которых установлены четыре формы, закрыты решетками . Внутри полости расположен ряд направляющих элементов , образующих каналы или проходы. , путь которого лучше всего виден на рис. 1. С этими проходами сообщаются два воздуховода и через ступицу. 1 2, , , , , , 1 . Из чертежей видно, что посредством направляющих элементов совместно с стержнями создается проход, по которому охлаждающая среда, попадая во входное отверстие , сначала течет по каналу вокруг внешние стороны и узкие стороны всех четырех форм; и когда охлаждающая среда прошла мимо последней формы, то есть той, которая находится справа на чертежах, охлаждающая среда достигает канала на внутренних сторонах форм, протекая через этот канал; и охлаждающая жидкость, наконец, выводится через выпускной канал к валу формовочного колеса известным способом. , , - , , ; , , , , ; . Таким образом, обеспечивается полностью замкнутый контур циркуляции охлаждающей среды внутри литейного колеса, при этом циркуляционный канал расположен в непосредственной близости от форм, а охлаждающая среда проходит вокруг форм, так что достаточное охлаждение формы производятся даже при наличии существенного нагревательного эффекта. , - , , , . В модификации циркуляционный канал устроен так, что только часть периферии форм имеет охлаждающую среду, обтекающую его. , . Стержни и накладка должны быть прикреплены к корпусу опалубочного колеса таким образом, чтобы обеспечить герметичное соединение. Для этой цели, когда эти детали вставляются в выемку внутри опалубочного колеса, их предпочтительно соединять с ним сваркой. или пайка. - , , . Проходы также могут быть изготовлены путем фрезерования корпуса пресс-формы и закрытия образовавшихся таким образом углублений; или путем сверления; или путем установки трубок в выемки, образованные фрезеровкой. В последнем варианте с целью создания хорошего теплопроводного соединения установленные трубы предпочтительно соединяют с корпусом формы посредством сварки или пайки. ; ; , - , . Для регулируемых форм более подходит вариант, показанный на рисунках 3 и 4. , 3 4 . Прорези формы сделаны более глубокими, а 70 стержней и ' расположены соответственно над и под вставляемыми формами. , 70 ' . Эти стержни образованы каналами (рис. 4) для прохождения охлаждающей среды. ( 4) . Стержни установлены с возможностью регулировки в своих пазах 75 так, чтобы обеспечить расстояние, которое точно соответствует высоте корпуса формы, которая должна быть расположена между ними. Форма располагается обычным образом с нижней поверхностью 80. на нижнем стержне , который обычно остается неизменным в своем положении, и установочные винты , которые зацепляют стержни 1, предусмотрены для регулировки этих стержней относительно формы. Охлаждающая среда течет 85 от неподвижного вала колеса формы через трубопровод гибкий материал, например, шланг или упругая трубка , который проходит через корпус формовочного колеса и соединяется с одним концом воздуховода в соседнем стержне 90 первого паза формы. Воздуховоды последовательных стержней соединены между собой последовательно посредством дополнительных гибких трубопроводов , так что охлаждающая среда последовательно протекает через внешние стержни. В последней форме, которая позицией 95 показана внизу на чертеже, охлаждающая среда затем течет через передающую трубу , которая также гибкий, к каналу одного из внутренних стержней . Каналы стержней ' соединены между собой 100 гибкими трубопроводами . Трубопровод выходит в вал колеса формы. 75 80 , , - 1 85 , , , 90 , , 95 , , , ' 100 . Гибкие соединения с охлаждающими стержнями и ' позволяют регулировать стержни в пазах формы. 105 Для точной регулировки положения форм нижние охлаждающие стержни также выполнены регулируемыми. Для этого устанавливаются регулировочные элементы. в опалубочном колесе под нижними стержнями . 110 элементов имеют форму винтов с головками, предпочтительно с головками большого диаметра. Поворотом винтов в том или ином направлении, регулировкой по высоте, а также точным горизонтальным расположением 115 нижних стержней. можно регулировать. Винты , проходящие через обод колеса формы, служат для прижатия верхних стержней к форме. ' 105 , , 110 , 115 . Преимущество конструкции заключается в том, что при смене формы нет необходимости освобождать какие-либо соединения, через которые могла бы выйти вода; кроме того, формовочное колесо можно использовать для форм различных размеров, несмотря на прямое охлаждение форм с помощью плотно прижатых к ним стержней. , 120 , ; , 125 . В обоих проиллюстрированных примерах отдельные формы последовательно охлаждаются охлаждающей средой. Этого достаточно, поскольку одновременно используется только одна форма. 130 725 035 Кроме того, существует то преимущество, что для все формы. Также можно предусмотреть отдельные порты подачи и разгрузки для каждой формы, если это желательно. , 130 725,035 , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 04:52:19
: GB725035A-">
: :
725036-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB725036A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 13 мая 1953 г. : 13, 1953. Полная спецификация опубликована: 2 марта 1955 г. : 2, 1955. Индекс ((:- 100 ( 3), 1 . ((:- 100 ( 3), 1 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, относящиеся к машинам для литья матрицы и линейных линеек Мы, , британская компания, 21, , , 1, настоящим заявляем об изобретении (сообщение от , немецкой компании, 36-42, Берлин-Темпельхоф, Германия), в связи с чем мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого он должен быть реализован, который будет подробно описан в следующем заявлении: , , 21, , , 1, , ( , , 36-42, -, ), , , :- Настоящее изобретение относится к машинам для формирования матрицы и линейным литейным машинам. . В таких машинах литейное колесо выполнено с пазами, в которые вводятся литейные формы. Могут использоваться сплошные формы с фиксированной литейной прорезью или формы с регулируемой литейной прорезью, но в известных устройствах форма в каждом случае расположена со своей нижняя поверхность опирается на нижнюю поверхность паза колеса формы и выравнивается по ней. Было обнаружено, что с увеличением требований к производительности и точности линий литья этот способ выравнивания форм в настоящее время не является полностью удовлетворительным из-за неизбежных производственных допусков и различия в используемом материале приводят к вариациям линий, которые, даже если они очень малы, вредны для быстрого и удовлетворительного формирования шрифта, поскольку становится необходимой последующая выверка. , , , , , . Чтобы устранить этот недостаток, уже предлагалось устанавливать опоры в пазу колеса формы для обеспечения выравнивания формы. Однако они не оказались полностью удовлетворительными, поскольку нижняя поверхность паза колеса формы не всегда точно соответствуют направлению паза формы. , , , . В соответствии с настоящим изобретением предложено формовочное колесо для машины для формирования матрицы и линии литья, имеющее средства регулировки для выравнивания формы относительно нижней поверхности паза формовочного колеса, при этом средства регулировки содержат винты. которые установлены на нижней стороне паза опалубочного колеса и приспособлены для поворота для регулирования высоты и выравнивания формы, причем расположение таково, что 50 винты ввинчены в опалубочное колесо и их головки поддерживают формы. , , 2/81 , - 50 - . В другом варианте средства регулировки также включают в себя клиновые элементы, которые с возможностью скольжения установлены в выемках на нижней поверхности 55 паза формовочного колеса и которые упираются в нижнюю сторону формы, при этом винты приспособлены для обеспечения скользящего перемещения клиньев так, чтобы для регулировки высоты и выравнивания формы 60. Два варианта осуществления изобретения показаны в качестве примера на фиг. 1 и 2 прилагаемых чертежей, оба из которых показывают вертикальную часть части формовочного колеса 65. На чертежах ссылочная позиция 1. обозначает часть пресс-формы, которая известным образом имеет пазы 2 пресс-формы. , 55 , 60 1 2 , 65 1 , , 2. В эти пазы устанавливаются формы 3 (обозначены пунктирными линиями) 70. В то время как в предыдущих конструкциях формы располагались так, что их нижние поверхности располагались на нижних поверхностях паза колеса формы, в варианте осуществления настоящего изобретения, показанном на фиг. 1, винты 4, 75 вставлены в корпус формовочного колеса, по два на каждую форму, и винты имеют головки 5 сравнительно большого диаметра, чтобы обеспечить хорошую опорную поверхность для форм. 80 Головки имеют форму выполнены с диаметральными отверстиями 6, в которые можно вставить рычажок для поворота винтов. Резьба винтов предпочтительно должна быть такой, чтобы винты плотно прилегали к своим отверстиям, так что непреднамеренное вращение 85 винта было предотвращено. Любые другие фиксирующие средства, например, стопорная гайка и т.п. могут быть предусмотрены для фиксации винтов в отрегулированном положении. Регулируя винты 4, можно компенсировать 90 В 4 45 $ 4 725,036 № 13385/53. 3 ( - ) 70 , 1, 4 75 , , 5 , 80 6 - , 85 , , 4, 90 4 45 $ 4 725,036 13385/53. 725,036 за любые отклонения в положении формы, например, которые могут возникнуть из-за допусков при изготовлении, неравномерного нагрева и т.п.; линии могут быть созданы с такой точностью, что последующая правка не требуется. 725,036 , , - ; . В модификации, показанной на фиг.2, предусмотрены два клина 7, каждый из которых имеет наклонную базовую поверхность и плоскую верхнюю поверхность. 2, 7 . Наклонная поверхность опирается с возможностью скольжения на соответствующую наклонную поверхность в выемке на нижней поверхности паза формовочного колеса. . Форма опирается на верхние поверхности клиньев. Клинья могут перемещаться по своим наклонным опорным поверхностям с помощью винтов 8, каждый из которых имеет головку, упирающуюся в один конец выемки и ввинчивающиеся в клинья. свободный конец каждого винта опирается на другой конец выемки. Таким образом можно регулировать высоту и расположение формы в пазу. 8, , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 04:52:21
: GB725036A-">
: :
725037-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB725037A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 13 мая 1953 г. : 13, 1953. 725,037 № 13391/53. 725,037 13391/53. Заявление подано в Германии 15 мая 1952 года. 15, 1952. Полная спецификация опубликована: 2 марта 1955 г. : 2, 1955. Индекс принявшего: -Класс 47, Ал. :- 47, . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в устройствах пожаротушения или в отношении них Я, ВАЛЬДЕМАР ФЁРСТНЕР, немецкий субъект, торговая марка , & , Мангейм, Германия, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем утверждении: - , , , , & , , , , , , : Настоящее изобретение относится к устройствам пожаротушения. - . Приборы пожаротушения, использующие углекислый газ и сухой порошок, сами по себе известны в различных конструктивных формах. Однако эти конструкции включают исключительно ручные приборы относительно небольших размеров и, следовательно, лишь короткого периода эксплуатации. Преобразование конструкции этих небольших приборов в более крупные. однако это не всегда возможно, поскольку доставка соответствующих количеств сухого порошка представляет трудности, когда смесь диоксида углерода и порошка приходится транспортировать на относительно большие расстояния, а распылительный элемент приспособлен для закрытия. - , , , , , . Согласно настоящему изобретению предложено устройство пожаротушения, использующее диоксид углерода и сухой порошок, имеющее контейнер для хранения сухого порошка и баллон с газом под давлением, с помощью которого контейнер для хранения может быть помещен под давление диоксида углерода, при этом внутри контейнера для хранения имеется трубопроводное соединение от баллона с газом под давлением к соплу инжектора, через которое порошок сопла инжектора может быть извлечен из контейнера и подан в закрывающееся нагнетательное сопло, при этом в соединении трубопровода установлен регулирующий клапан чтобы реагировать на давление газа в указанном контейнере для хранения, указанный регулирующий клапан управляет прохождением диоксида углерода из баллона с газом под давлением в контейнер для хранения. Баллон с газом под давлением может быть снабжен поднимающейся трубой, чтобы можно было подавать жидкий диоксид углерода. подается из бутылки к соплу-инжектору и к отводам, отходящим от трубопровода. Цена соединения 2/8 л в контейнере для хранения. - , - , , - , , , - - , 2/8 . При использовании такого устройства также расходуется жидкий диоксид углерода, содержащийся в баллоне с газом под давлением, и, таким образом, содержимое баллона используется лучше. , - 50 . Кроме того, при открытии закрывающегося напорного патрубка баллона с газом под давлением в емкости для хранения прежде всего устанавливается положительное давление и это давление 55 сохраняется в течение всего периода эксплуатации, так как при закрытии баллона В сопле подачи огнетушащей смеси продолжается подача углекислого газа в емкость для хранения, а сопло-форсунка 60 перекрывается при достижении заданного давления с помощью регулирующего клапана. , - , 55 , 60 . Для лучшего понимания изобретения и демонстрации того, как его можно реализовать, теперь будет сделана ссылка 65 на прилагаемый чертеж, на котором фиг. 1 представляет собой осевой разрез одного варианта осуществления устройства; и фиг. 2 представляет собой разрез подающего сопла 70. , 65 , 1 ; 2 70 . Чертеж иллюстрирует переносной прибор, но изобретение, однако, не ограничивается такими приборами. , , , . Контейнер 1 для хранения, размещенный на тележке 75 или грузовом автомобиле и содержащий сухой порошок, снабжен для целей наполнения крышкой люка 2 в верхней части 3, на которой также находится корпус клапана 4. Отверстие 5 в корпусе клапана 4 соединено на одном конце 80 к промежуточному элементу 7, соединяющему его с баллоном с углекислым газом 6, который в показанном варианте осуществления переносится на контейнере для хранения 1. Запорный клапан 8 баллона с углекислым газом 6 соединен 85 с восходящей трубой. 9, доходящий почти до дна бутылки 6. 1 75 - 2 3, 4 5 4 80 7 6 , , 1 - 8 6 85 9 6. Отверстие 5 корпуса 4 управляется регулирующим клапаном 10, который удерживается в открытом положении пружиной 11. Пружина 90 11 нагружает пластину 12, на противоположную сторону которой действует давление, получаемое в НСА 4. 1 __ ' 725,037 контейнер 1 Отверстие 5 корпуса 4, проходимость которого также регулируется игольчатым клапаном 13, соединено с патрубком 14, который ведет в контейнере 1 к форсунке 16. В его нижней части расположены ответвления от трубы 14 внутри контейнера 1 небольших выпускных трубок 21. Жидкий диоксид углерода, выходящий из этих небольших трубок 21, вызывает разрыхление сухого порошка в контейнере 1 и создает повышение давления в нем. последний Как только давление в емкости 1 достигнет определенного уровня, пластина 12 поднимается против действия пружины 11, так что клапан 10 перекрывает. 5 4 10, 11 90 11 12, 4 1 __ ' 725,037 1 5 4, 13, 14 1 16 - 14 1 21 21 1 1 , 12 11, 10 . дальнейшая подача диоксида углерода в контейнер 1. Инжекторное сопло 16 состоит из смесительного сопла 16а и регулируемого относительно него сопла 16b. 1 16 16 16 . Таким образом, можно регулировать количество порошка, увлекаемого сжатым газом. , - . Посредством углекислоты, подаваемой из патрубка 14 к соплу-инжектору 16, сухой порошок извлекается из контейнера 1 в пропорции, определяемой размерами сопла-инжектора, а затем смесь поступает в гибкую трубку 17 с подачей сопло 18 соединено с соплом 16, причем выходное отверстие указанного сопла 18 приспособлено закрываться пробкой клапана 19. 14 16, 1 , 17 18 16, 18 19. Ручной рычаг 20 служит для приведения в действие плунжера 19. 20 19. При закрытии пробки клапана 19 подача углекислого газа из баллона с газом в баллон перекрывается регулирующим клапаном 10 одновременно с достижением заданного максимального давления в баллоне 1, однако прибор остается готов к работе, подача сухой порошковой смеси углекислого газа регулируется только клапаном 19. 19 , - 10 - 1 , , 19.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 04:52:21
: GB725037A-">
: :
725038-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB725038A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения состава для удаления табака или относящиеся к нему Мы, , корпорация, должным образом организованная и действующая в соответствии с законами штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, Элизабет, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и способ, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут конкретно описаны в следующем заявлении: - Настоящее изобретение относится к улучшенным сельскохозяйственным композициям для десукрирование табачных растений. , , - , , , , , , , , :- . Более конкретно, оно относится к эмульгируемым отсасывающим композициям, обеспечивающим контролируемые характеристики стабильности эмульсии. , . Табак — урожай в миллиард долларов в Соединенных Штатах. Большая часть труда, необходимого для выращивания этой культуры, тратится на ручное вырывание присосок, чтобы увеличить урожайность и качество листьев. . . В настоящее время обнаружено, что водные эмульсии нефтяных минеральных белых масел с определенными типами эмульгаторов могут быть использованы для более экономичного удаления листьев табачного растения. Более того, этот улучшенный метод борьбы с присосками не оказывает отрицательного воздействия на качество табака. Покупатели и переработчики не могут отличить табак из растений, обработанных композицией настоящего изобретения, от табака из необработанных растений. . , . . Белые нефтяные минеральные масла, используемые для этой цели, в основном представляют собой парасиновые и/или нафтеновые, не содержащие ароматических веществ масла, аналогичные маслам, полученным хорошо известной исчерпывающей серной кислотной обработкой нефтяного дистиллята для удаления практически всех ароматических соединений. Их подготовка, т.е. например, путем обработки обжигом или концентрированной серной кислотой, хорошо известен в данной области техники. Эти обработанные кислотой масла имеют удельный вес в диапазоне около 0,800-0,885, диапазон вязкости при 100 80-370, температуру кипения преимущественно в диапазоне около 550-1000 и по существу не содержат ароматических соединений, т.е. . э., содержат лишь след. Типичные результаты проверки следующие: - Вязкость при 100 . --- 150 . гражданская плотность ------0,864 .... ., , эквивалентное значение при . .--564 Атмосферное давление ...-975 Анилиновая температура, .-----230 Температура вспышки,'.-----352 Испытание на неподходящие остатки ---99. 9 Сера --------0. 007 % ароматических веществ ------- Следы Требования к используемым эмульгаторам весьма специфичны по своей природе, т.е. т. е. не все эмульгаторы работают в композициях по настоящему изобретению, обеспечивая необходимый контроль характеристик стабильности эмульсии. / , - - . , . ., , . 0.800-0.885, 100 . 80-370, 5501000 ., , . ., . :- 100 .---150 . ------0.864 . . . . ., , . .--564 . . .-975 , .-----230 ,'.-----352 ---99. 9 --------0. 007 % ------- , . ., . Используемые эмульгирующие агенты являются синтетическими маслорастворимыми, неионными и/или анионными. эмульгаторы, и особенно предпочтительные неионные эмульгаторы представляют собой продукты конденсации этиленоксида. , - / . , - . Типичными подходящими эмульгаторами являются следующие: (зарегистрированная торговая марка) A401, простой эфир алкиларилполиоксиэриленгликоля; (зарегистрированная торговая марка) G2854, тетраолеат полиоксиэтиленсорбита; Агент 140H, простой эфир алкиларилполиоксиэтиленгликоля; (зарегистрированная тирадная марка) , триолеат сорбитана; (зарегистрированная торговая марка) X45, алкилированный арилполиэфирный спирт; Нонисол 210, полиэтиленгликольолеат; и соли нефтяного сульфоната. Алкиарилполиоксиэтиленгликолевые эфиры являются особенно целесообразными и желательными. : ( ) A401, ; ( ) G2854, ; 140H, ; ( ) , ; ( ) X45, ; 210, ; . . Концентрации ингредиентов, а также природа эмульгаторов также оказались весьма критическими, поскольку лабораторные испытания и наблюдения во время полевых испытаний показывают, что эмульсии должны показывать 10-85%, а предпочтительно 40-70% отделение воды. стоя в течение часа. Большая или меньшая стабильность приводит к худшим результатам. , 10-85% 40-70% . . измеряется путем встряхивания 100 куб.см. водной эмульсии в течение 1/2 минуты в 100 куб.см. выпускник и позволяя ему стоять. Было обнаружено, что концентрации ингредиентов, придающие эти желаемые свойства, составляют: 90-99. 8 том. % нефтяное минеральное белое масло 0,2-10 об. % маслорастворимого неионного или анионного эмульгатора. 100 . 1/2 100 . . :- 90-99. 8 . % 0.2-10 . % - - . Перед использованием этот концентрат эмульгируют с достаточным количеством воды, чтобы получить объемное соотношение концентрата к воде в диапазоне 1/2 и 2/1. , 1/2 2/1. Например, было обнаружено, что особенно эффективными являются водные эмульсии, содержащие 50% масла и 0,2-1,0% эмульгатора. растение. По-видимому, разжижающее действие масла происходит после того, как оно стекает по стеблю и достигает активной ткани присоски. Эмульсию можно наносить тампоном, малярной кистью, масленкой под давлением, пипеткой или другими удобными способами. Специальные аппликаторы были разработаны для одновременного «сверху» и нанесения эмульсии, например. например, «Клип-Оил» описан в Бюллетене информационной серии № , 50% 0.2-1.0% "", . . , , , , . "" , . ., "-" . 3, Октябрь 1950 г., который можно получить в Департаменте сельскохозяйственной инженерии Сельскохозяйственной экспериментальной станции Северной Каролины. Полевые эксперименты показали, что применение около 10 кубических сантиметров (0,1 унции) эмульсии на каждое растение позволяет контролировать около 99% отпрысков. Это означает, что акр табака можно обработать 5 галлонами эмульсии, содержащей 2,5 галлона композиции по настоящему изобретению. Меньшее количество внесения на растение приведет к худшему контролю над присосками, в то время как большие количества не принесут заметного контроля. 3, 1950, , . (0. 1 ) 99% . 5 2.5 . , . Следующие примеры иллюстрируют это изобретение и показывают результаты испытаний, полученные с композициями данного изобретения, эмульгированными с водой. - . ПРИМЕР . Восемь нефтяных минеральных белых масел, имеющих вязкость в диапазоне 88-368 при среднем проценте. Одночасовой тест на водоотделение -11. 5 52 57 85 Этот дополнительный запас контроля особенно важен, когда общий уровень контроля высок. - 88-368 . - -11. 5 52 57 85 . Использование эмульсий композиций по настоящему изобретению представляет собой чрезвычайно 1C0 . Были протестированы композиции для борьбы с присосками на табачных растениях вблизи Ламбертона, Гринсборо и Эшвилла, Северная Каролина. 1C0 . - , , , . Каждое масло тестировалось как водная эмульсия, содержащая 50 объемных процентов. нефти и 1 объемный процент. из: (1) эмульгатора на основе простого эфира алкиларилполиоксиэтиленгликоля; или (2) эмульгатор на основе сложного эфира полиэтиленгликоля; или (3) нефтяной сульфонат, модифицированный небольшим количеством неионогенного эмульгатора; остаток составляет вода. Эти эмульсии наносились на растения табака из расчета примерно 2 кубических сантиметра на растение, что давало следующие средние результаты по контролю процентного содержания присосок: Ламбертон - 73%; Гринсборо, 93%; Эш Вилл, 92%. В этих тестах наблюдались только незначительные или незначительные узловые рубцы или буроны ствола. Следует отметить, что табак возле Ламбертона обрабатывался примерно на неделю дольше оптимального срока борьбы с присосками. 50 . - 1 . : (1) - ; (2) - ; , (3) - - ; . 2 : , 73% ; , 93% ; , 92%. . - . ПРИМЕР . . Были проведены лабораторные испытания стабильности эмульсий, испытанных в полевых условиях, как описано в примере . Эти испытания стабильности показали, что степень контроля присосок улучшилась на 5 или 6 процентов. при умеренно стабильных эмульсиях, т.е. использовали те, которые показали примерно 20-75% отделение воды в одночасовом тесте. Следующая таблица иллюстрирует результаты этих тестов: Средний процент. Ламбертон Гринсборо Эшвилл 92. 8 88. 8 -97. 8 95.2 71.0- 66.2- большая экономия рабочей силы и снижение затрат на выращивание. . 5 6 . - , . ., 20-75% - , . - :- . 92. 8 88. 8 -97. 8 95.2 71.0- 66.2- . Приблизительные трудозатраты и затраты на борьбу с присосками с помощью эмульсий композиций по настоящему изобретению по сравнению со стандартной практикой таковы: - ЗАТРАТЫ НА УДАЛЕНИЕ ПРИСОСА ЭМУЛЬГИРУЕМЫМ БЕЛЫМ МАСЛОМ ПО СРАВНЕНИЮ СО СТАНДАРТНЫМИ РУЧНЫМИ МЕТОДАМИ. :- . Состав этого метода контроля: - Руководство по изобретению Общее количество часов на акр 4 25-50 Стоимость рабочей силы 50 центов. в час — 2 доллара 12–25 долларов Стоимость масла по 5 галлонов. * за акр — 2 доллара США 50 — Общая стоимость за акр — 4 доллара США. 50 12–25 долларов США *На эмульсию. Экономия очевидна. :- 4 25-50 50 . --$2 $12-25 5 . * --$2 50- ----$4. 50 $12-25 * . Мы утверждаем следующее: - 1. Композиция для удаления налета с табака, содержащая от 90 до 99,8% по объему белого петролейного масла, описанная выше, имеющая удельный вес от 0,800 до 0,885, температуру кипения в диапазоне от 550 до 1000 и вязкость от 80 до 1000 . 370 при 100 и от 0,2 до 10 об.% маслорастворимого неионогенного и/или анионогенного синтетического эмульгатора. :- 1. 90 99.8% 0.800 0.885, 550 . 1000 . 80 370 100 ., 0.2 10% - - / . 2.
Водно-эмульсионная композиция для
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 04:52:23
: GB725038A-">
: :
725039-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB725039A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 725,039 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 19 мая 1953 г. 725,039 : 19, 1953. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 14 июня 1952 года. 14, 1952. Полная спецификация опубликована: 2 марта 1955 г. : 2, 1955. № 14008153. 14008153. Индекс )(':-Классы 12 (1), (4::24); и 80 (3), 2. )(':- 12 ( 1), ( 4::24); 80 ( 3), 2. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования возвратно-поступательной самовыравнивающейся конструкции или относящиеся к ней, специально адаптированные для использования в толкательном механизме клапанных механизмов двигателя. Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата Огайо, Соединенные Штаты Америки, 739, Ист-140-я улица, Кливленд 10, Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в и следующим заявлением: - - , , , , 739, 140th , 10, , , , , , :- Среди нескольких задач изобретения - создание самовыравнивающегося возвратно-поступательного элемента и направляющей конструкции, обеспечивающей линейный контакт между плоской поверхностью элемента и приводом для него, которые:1 просты и экономичны в изготовлении; 2 Обеспечивает равномерное распределение нагрузки и износа между контактирующими поверхностями элемента и исполнительного механизма; 3 Обеспечивает плавное возвратно-поступательное и наклонное движение элемента в направляющей для него. - , :1 ; 2 ; 3 . Согласно изобретению предложена возвратно-поступательная самовыравнивающаяся конструкция, особенно приспособленная для использования в толкательном механизме клапанных механизмов двигателя, содержащая возвратно-поступательный элемент и неподвижный направляющий элемент, имеющий отверстие для возвратно-поступательного движения в нем возвратно-поступательного элемента, причем указанные элементы имеют связанные периферийные поверхности, одна из которых выпукла в осевом направлении по своей длине, а другая цилиндрическая. - , , , , . Изобретение также включает в себя клапанный механизм двигателя внутреннего сгорания, содержащий толкатель с возвратно-поступательной самовыравнивающейся конструкцией, как описано выше. - ' . Для того, чтобы изобретение можно было полностью понять, теперь оно будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 представляет собой вид сбоку, частично с вырывом и частично в поперечном сечении системы клапанного механизма двигателя по цене 2/87, включающей изобретение; На фиг.2-4 показаны формы толкателя, модифицированные по сравнению с формой, показанной на фиг.1; 50. Фиг.5 представляет собой вид, по существу, в направлении линий 5-5 на Фиг.1; и фиг. 6 представляет собой вид в поперечном разрезе модифицированного толкателя и направляющей конструкции толкателя по сравнению с фиг. 1. 55. Аналогичные ссылочные позиции обозначают соответствующие детали на нескольких видах чертежей. , : 1 - 2/87 ; 2 4 1; 50 5 5-5 1; 6 - 1 55 . В качестве средства обеспечения конструкции толкателя и направляющей толкателя для внутренних клапанных систем клапанного механизма двигателя 60, которая является одновременно экономичной и практичной и способной продлить срок службы толкателя за счет увеличения несущей способности его поверхности, зацепленной с кулачком, предлагается 65 использовать. поверхности либо на периферийной поверхности толкателя, либо на направляющей, которые являются выпуклыми в осевом направлении, благодаря чему толкатель может наклоняться или иметь свою ось, углово смещенную относительно оси направляющего отверстия, а также 70 быть относительно возвратно-поступательными в осевом направлении без помех. Выпуклость толкателя или направляющая поверхность может принимать любую из нескольких форм, таких как кривая гиперболы, параболы и эллипса, комбинированная 75 круговых и прямых линий, а также круговая форма. между ними происходит контакт качения между толкателем и направляющей, поскольку между ними происходит угловое смещение 80, и в то же время требуется минимально увеличенный зазор при наклоне, чтобы позволить толкателю компенсировать несоосность между контактирующим толкателем 85 и поверхностями кулачка. 60 65 70 , , , 75 , -, 80 , 85 . Ссылаясь на чертежи для более конкретных деталей изобретения, 10 в целом представляет собой систему клапанного механизма двигателя внутреннего сгорания, содержащую 90 4 , в основном, вращающийся кулачок 12, толкатель 14, направляющую 16 толкателя, шток 18, коромысло 20. и клапан 22. 10 90 4 12, 14, 16, 18, 20, 22. Толкатель 14, представляющий собой основной элемент передачи движения между кулачком и клапаном, включает в себя полую основную часть 24 корпуса, закрытую на одном конце 26 и открытую на другом конце 28. Толкатель 18 выступает в полость основной части 24 через открытый конец. 28, и помещает один его сферический конец 30 в гнездо 32, предусмотренное внутри части 24 корпуса на его закрытом конце, в положении, аксиально противоположном положению зацепления кулачка 12 с толкателем, тогда как внешняя поверхность закрытого Конец толкателя, образующий контактную с кулачком поверхность 34 толкателя, лежит в плоскости, перпендикулярной его оси, при этом внешняя периферийная поверхность 36 корпуса толкателя является выпуклой в осевом направлении по всей ее длине, при этом выпуклость по существу однородна на всем протяжении пути толкателя. вращение вокруг оси толкателя, назначение которого будет показано далее. 14 , 24 26 28 18 24 28 30 32 24 12 , 34 , , 36 , . Осевая выпуклость тела толкателя может иметь любую из нескольких кривых или форм, таких как гиперболическая кривая 38, представленная на фиг. 1, параболическая кривая 38a на фиг. 4, кривая 38b истинного радиуса на фиг. 3, и комбинированная кривая 38 на фиг. 3. центральная круглая и концевая угловая форма 38c на фиг. 2. В каждом случае толкателей на фиг. 1-4 их поверхности, зацепленные с кулачком, лежат в плоскости, перпендикулярной их осям, тогда как внешние периферийные поверхности толкателя концентричны осям. их по всей их осевой длине. Кроме того, толкатели на фиг. 38 1, 38 4, 38 3, 38 2 1 4, . 1
по 4, каждый из которых приспособлен для установки с возможностью возвратно-поступательного движения в отверстии 40 с цилиндрической стенкой направляющей 16, назначение которого будет показано ниже. 4 40 16, . Кулачок 12 имеет традиционную конструкцию и, как таковой, включает в себя наклонные и круговые части 42 и 44 основания соответственно, образующие поверхность 46 зацепления с толкателем, которая следует по траектории вращения вокруг оси кулачка, которая по существу параллельна ей. 12 - 42 44 46 . Толкатель 14, как видно на фиг. 1 и 5, может не только совершать возвратно-поступательные движения в направляющей 16, но и в заданных пределах наклоняться или вращаться вокруг точки в осевых пределах направляющей 16 и в плоскости, фиксируемой осями кулачка и толкателя. При этом ось толкателя смещена под углом относительно оси направляющего отверстия. 14 1 5 16 16 . Благодаря допустимому наклону толкателя он может регулироваться относительно толкателя, направляющей толкателя и кулачка таким образом, чтобы компенсировать в первую очередь несоосность между сопрягаемыми поверхностями кулачка и толкателя и, таким образом, обеспечивать полный линейный контакт между ними, как показано на рисунке. на рис. 5. При обеспечении полного линейного контакта увеличивается несущая способность сопрягаемых поверхностей кулачка и толкателя, в результате чего достигается длительный срок их службы. , , , 5 . Помимо обеспечения совмещения сопрягаемых поверхностей кулачка и толкателя 70, форма внешней периферийной поверхности толкателя такова, что предпочтительно обеспечивается контакт качения между периферийной поверхностью толкателя и поверхностью стенки отверстия направляющей 75, при этом посредством зацепления поверхности наклонной части кулачка 12, когда поверхность контакта с кулачком толкателя смещена в одну сторону от оси толкателя, происходит обратное движение 80, стремящееся взвести толкатель, вызывая удар между периферийной поверхностью толкателя и стенкой толкателя. За счет использования любого из трех конических сечений: гиперболы, параболы и эллипса между стенкой направляющего отверстия и максимальным диаметром толкателя необходим увеличенный зазор минимум 85 мм, чтобы обеспечить возможность наклона толкателя. с положительным контактом качения, позволяющим компенсировать перекос на 90 градусов без создания шума, который в противном случае мог бы возникнуть, поскольку взводное движение толкателя меняется на противоположное, если бы контакт качения не был предусмотрен. 70 , 75 12 , 80 , , , 85 , 90 , , , . В то время как формы кривых гиперболического, параболического и истинного радиусов 95, представленные на рисунках 1, 4 и 3 соответственно, образуют выпуклую кривизну этих толкателей, круглый центральный сегмент 48 выпуклой формы 38c представляет собой дугу сферы, а угловой 1 () сегменты 50 представляют собой стороны конуса, то есть толкатель, показанный на фиг. 2, состоит из центральной сферической части и пары концевых частей усеченного конуса. , 95 1, 4 3 , 48 38 1 ( 50 , 2 . При использовании толкателя и направляющей 105, имеющих соответствующие сферические поверхности, определенные здесь ранее и конкретно проиллюстрированные на фиг. 1, где движение передается посредством толкателя от кулачка к толкателю, происходит перевод 110 от вращения к линейному возвратно-поступательному поступлению. достигается за счет обеспечения плоской контактной поверхности 34 с кулачком на толкателе, входящей в зацепление с плоской поверхностью 46 на кулачке, при этом толкатель выполнен с возможностью наклона на 115, чтобы компенсировать любое несоответствие допусков между прямым угловым расположением осей направляющей толкателя (осевая линия возвратно-поступательного движения толкателя), сопрягаемые поверхности толкателя и кулачка могут выдерживать нагрузку 120° и сохранять полный линейный контакт для всех фаз относительного движения между кулачком и толкателем. Такое обеспечение линейного контакта обеспечивает более низкое удельное давление и его равномерное распределение 125 между сопрягаемым толкателем и поверхностями кулачка, тем самым обеспечивая длительный срок его службы. 105 1 110 34 46 115 ( ), 120 125 . Фиг.6 иллюстрирует модифицированную конструкцию по сравнению с фиг.1, в которой сферическая поверхность 52 осевой выпуклости предусмотрена на стенке направляющего отверстия вместо тела толкателя, и при этом периферийная поверхность 54 тела толкателя представляет собой настоящий цилиндр. Осевая выпуклость поверхности 52 может иметь любое из конических сечений, истинного радиуса или любой формы, которая допускает относительное возвратно-поступательное движение и наклон между толкателем и направляющей. Эта конструкция, аналогичная конструкции на рис. 1, допускает подобное. достижение этого. 6 1 130 725,039 725,039 52 54 52 , 1 . Хотя изложенная здесь концепция изобретения была применена конкретно к системам клапанных механизмов, легко предположить, что она применима и к другим цепям передачи мощности, в которых движение должно передаваться возвратно-поступательно через по меньшей мере один из элементов системы и требуется выравнивание поверхности зацепления. Кроме того, хотя некоторые конкретные формы и кривые были проиллюстрированы и описаны применительно к конкретно проиллюстрированному толкателю и направляющей, любая кривая или соотношение формы между возвратно-поступательным элементом и направляющей для него, как это в принципе доказано настоящим документом, считается входящим в объем настоящего изобретения Соответственно, изобретение должно быть ограничено прилагаемой формулой изобретения. , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 04:52:24
: GB725039A-">
: :
725040-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB725040A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в электрическом нагреве вращающихся валков или в отношении него. Я, ЖОРЖ АРДИШВИЛИ, подданный Бельгии, проживающий по адресу Авеню дю Парк, Ла-Юльп, 15, Бельгия, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь о выдаче патента. Для меня, и способ, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении. Настоящее изобретение относится к устройству такого типа, содержащему ролики, между которыми пропускают материал в форме полосы или листа во время его изготовления. , , , 15, , , , , , , . Такое устройство используется, например, при производстве изделий в виде полос или листов, таких как пластмассы или резина, а также для сушки бумаги или текстиля. , , , . В таком устройстве один или несколько валков нагреваются, например, за счет внутренней циркуляции нагревательной жидкости или с помощью электрических нагревательных элементов, встроенных в валок. , , . Благодаря эффекту охлаждения на концах валика распределение температуры по длине валка не является равномерным, а уменьшается от середины валка к его концам. , . Такое изменение температуры оказывает вредное воздействие на многие промышленные продукты, поскольку оно может привести к образованию продуктов ненадлежащего качества, текстуры или внешнего вида, или, альтернативно, эффективная длина цилиндра, который используется в соответствующем процессе, должна быть меньше фактической. длину цилиндра, так как его концы использовать нельзя. , , , , . Целью настоящего изобретения является создание средств для устранения этого недостатка. . С этой целью в соответствии с настоящим изобретением в устройстве, включающем валик из магнитного материала и средство для нагрева указанного валка, в сочетании с валком предусмотрены вспомогательные средства нагрева, расположенные рядом с изогнутой поверхностью валка в области одного или оба его конца, при этом указанные вспомогательные средства нагрева содержат средства для создания магнитного потока переменного тока, путь которого проходит по периферии указанного ролика, чтобы компенсировать падение температуры из-за охлаждения на конце ролика. , , , , . Согласно другому признаку изобретения, для получения высокого КПД открытый сердечник состоит из ряда ламинированных листов с высокой магнитной проницаемостью, чтобы уменьшить магнитные потери в этом сердечнике и его нагрев, при этом основная часть поглощенная энергия преобразуется в тепло в стенке ролика. , , . Благодаря вращению валика эффект производимого таким образом нагрева равномерно распределяется по окружности валика. Минимальный воздушный зазор предусмотрен для предотвращения контакта между сердечником и валком и для обеспечения возможности нанесения неферромагнитных материалов, таких как бумага, пластиковые пленки и т.п., по всей длине валика. . - , , . Предпочтительно, согласно изобретению, вспомогательное средство нагрева содержит открытый сердечник, несущий индукционную катушку и расположенный так, что магнитная цепь завершается воздушным зазором и стенкой ролика, и предусмотрены средства для перемещения указанного сердечника по направлению к сердечнику и от него. ролик для того, чтобы варьировать интенсивность нагрева. ,
Соседние файлы в папке патенты