патенты / 16882

724991-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB724991A
[]
я т т ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 724,991 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 1 января 1953 г. 724,991 : 1, 1953. Заявление подано во Франции 10 января 1952 года. 10, 1952. Полная спецификация опубликована: 2 марта 1955 г. : 2, 1955. № 32/53. 32/53. Индекс ускорения: -Класс 83 (1), (:1): 2). :- 83 ( 1), (:1): 2). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Кормушка для машины центробежного литья Мы, --, французская корпорация, расположенная на площади Камиль Кавалье, Нанси (Мёрт и Мозель), Франция, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы патент был разрешен. будет предоставлено нам, а метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: - , --, , , ( & ), , , , , :- Настоящее изобретение относится к питающим лоткам для машин центробежного литья. . Известно, что при производстве труб и т.п., в частности чугуна, методом центробежного литья используются машины, имеющие вращающуюся металлическую форму, в которой расплавленный металл подается через желоб, вставленный во вращающуюся форму. желоб и форма подвергаются относительному продольному движению. , - , , . Желоб для центробежного литья должен удовлетворять следующим требованиям: (1) Его внешние размеры должны быть такими, чтобы он мог войти в форму. :( 1) . (2) Поскольку таким образом определяются его внешние размеры, он должен быть легким и при этом максимально жестким. ( 2) , . (3) Он не должен деформироваться под воздействием теплового расширения. ( 3) . В общем, нет необходимости слишком беспокоиться о возможном отклонении желоба из-за его веса и веса содержащегося в нем металла. . Вообще говоря, машина центробежного литья включает в себя сзади опору, по которой скользит желоб, что предотвращает чрезмерное отклонение последнего, когда он находится вне формы, и центрирует его в отверстии этой формы. внутри формы нижний конец желоба (по направлению течения металла), который прогибается под действием веса железа, может опираться на форму и для этого часто снабжается трущимся кольцом из очень твердый металл. В любом случае этот прогиб на конце желоба не превышает одного-двух сантилей пи-лед 2/8 л метра и им можно пренебречь для корыта некоторой длины (например, шести метров). , , , ( ), , - 2 /8 ( ). Однако более важными являются искажения, вызванные искривлением из-за расширений, возникающих в результате повышения температуры, которое происходит, когда расплавленный металл течет через канал желоба. , , 50 . Этих искажений невозможно избежать с помощью известных цельных желобов, имеющих постоянное поперечное сечение; действительно, чтобы предотвратить любую деформацию этих желобов под действием изменений температуры, было бы необходимо, чтобы расплавленный металл, свободно текущий в канале, сохранял одинаковую глубину по всей длине желоба, поскольку было бы возможно в этом случае путем подбора соответствующего металлического уровня добиться совпадения центров тяжести поперечных сечений желоба и струи металла 65 по всей длине желоба, что предотвратило бы любую деформацию, но это невозможно, так как вследствие охлаждения вязкость жидкого металла увеличивается, так что уровень свободно текущей струи в 70 канале постоянного поперечного сечения повышается в направлении вниз по течению и совпадение центров тяжести можно получить только при одну данную секцию, а не для всех секций 75. Чтобы преодолеть трудности, связанные с расширениями, обычно используют стальной желоб, имеющий канал, снабженный по всей длине короткими сегментами из металла или огнеупорного материала 80. Эти сегменты предотвращают слишком большое искажение из-за искривления, возникающее в результате повышения температуры. При таком расположении расширение затрагивает только короткие сегменты или элементы, а разница в удлинении различных волокон остается небольшой, так что из-за независимости сегментов впадина практически не деформируется под действием тепла. -; , 55 , 60 , , 65 , , , , , 70 75 , 80 55 , . Но помимо того, что желоба, имеющие сегменты 90 кгс , " 724,991, сравнительно дороги из-за необходимости механической обработки желоба и короткого срока службы сегментов, они обладают еще одним серьезным недостатком: они не позволяют желоб должен быть повернут на 1800 вокруг своей продольной оси, при этом полузастывшая полоса металла, оставшаяся на дне канала, может быть опрокинута, если только эти сегменты не прикреплены к желобу с помощью сложных устройств, которые еще больше затрудняют замену этих сегментов. сегменты. 90 , " 724,991 , 1800 - , . С другой стороны, если для облегчения переворачивания желоба отказаться от прикрепленных огнеупорных сегментов и использовать цельный металлический желоб, из-за больших различий в нагреве крайних волокон желоба возникают большие дифференциальные расширения, возникающие из-за большой длины этих волокон, которая фактически равна длине желоба. Эти расширения вызывают изгиб желоба вверх или вниз, когда конец желоба свободен (что для желобов длиной шесть метров может составляют прогибы в конце желоба от десяти до двадцати см и более), либо вызывают значительные внутренние напряжения, которые делают такие желоба абсолютно бесполезными, когда искажения желоба ограничены формой, в которой он расположен, во-первых, потому, что они заклинивают внутри во-вторых, потому, что во время заливки возникают большие колебания подачи расплавленного металла, что приводит к неравномерности толщины трубы. , - , , , , 20the ( ), , , , . Кроме того, когда желоб изгибается вверх, в нижней части канала может произойти перелив. Целью изобретения является создание усовершенствованного цельного желоба для машины центробежного литья для труб и, в частности, труб диаметром от пятидесяти до пяти дюймов. сто миллиметров и длину до шести метров и более, причем этот желоб практически не имеет каких-либо искривлений из-за нагрева и, как следствие, обеспечивает регулярный поток или подачу чугуна или другого расплавленного металла в течение всего периода разливки. Этот желоб кроме того, он приспособлен для использования с вращающимся устройством для его очистки после разлива. , , - , , , . Этот желоб, у которого все поперечные сечения его стенки вписаны в окружности одинакового радиуса, отличается тем, что площадь поперечного сечения канала увеличивается по меньшей мере в части желоба, примыкающей к его сливному концу, причем указанная площадь таково, что центр тяжести каждого из упомянутых поперечных сечений стенки по существу совпадает с центром тяжести части соответствующей площади канала, расположенной ниже поперечной горизонтальной линии, которая находится на постоянном расстоянии ниже верхних краев канал. - - , . Благодаря этому признаку при любой заданной скорости разливки из ковша можно найти наклон желоба такой, чтобы уровень свободно текущего в канале расплавленного металла совпадал в каждом поперечном сечении с упомянутой выше поперечной линией. и проверено, что в этом случае желоб 70 практически не испытывает искажений из-за теплового расширения благодаря тому, что центры тяжести поперечных сечений жидкости и желоба совпадают по всей длине последнего 75. Целью изобретения также является создание машины для центробежного литья, усовершенствованной для использования вышеупомянутого разливочного желоба. , , - , , , 70 , - 75 . Эта машина известного типа, имеющая вращающуюся форму 80 и разливочный желоб, подвергающийся относительному продольному движению, отличается тем, что разливочный желоб, который относится к вышеупомянутому улучшенному типу, и форма имеют по отношению к горизонтали 85 такое продольный наклон так, чтобы с учетом скорости разливки из связанного с ними ковша уровень металла в желобе совпадал во время разливки в каждом из сечений 90 этого желоба с упомянутой выше поперечной линией . 80 , , , , 85 , , , - 90 , . Признаки и преимущества этого изобретения станут очевидными из последующего описания и прилагаемых чертежей 95, при этом понятно, что подробное описание и чертежи являются лишь иллюстрацией изобретения. 95 , . На чертежах: фиг. 1 представляет собой вид сбоку общего вида машины центробежного литья, улучшенной в соответствии с изобретением; фиг. 2 представляет собой вид сбоку с вырезом кормового желоба 105 в соответствии с изобретением; фиг.3 - продольный разрез этого желоба по линии 3-3 фиг.2; На рис. 4–6 показаны сечения желоба по линиям 4–4, 5–5, 6–6 соответственно 110 рис. 2, но в большем масштабе; Фиг.7 представляет собой диаграмму, показывающую три совмещенных поперечных сечения фиг.4-6. : 1 100 ; 2 - - 105 ; 3 3-3 2; 4 6 - 4-4, 5-5, 6-6 110 2, ; 7 - 4 6 . В конструкции, показанной на фиг. 1, машина для центробежного литья труб, например, для труб диаметром порядка 100 мм или более и длиной порядка шести метров или более, содержит, как известно, пресс-форму. 1 установлен с возможностью вращения в каретке 2 с возможностью перемещения в продольном направлении 120 по рельсам 3, которые могут быть горизонтальными или составлять угол с горизонтальной плоскостью, причем эти рельсы затем наклоняются вверх справа налево. Во время разливки расплавленный металл, например расплавленный чугун 125 заливают в изложницу 1 продольной разливкой или желобом 4. Этот желоб закреплен на своем входном конце (относительно направления течения расплавленного металла) фланцем 5 к нижнему желобу 6 в 130, для которых размеры желоба существенно меньше внутреннего диаметра формы, эта высота может составлять половину общей высоты канала, как показано на чертеже 70. Предпочтительно, с одной стороны, ширина канал остается практически постоянным на протяжении примерно двух третей своей длины от верхнего конца до плоскости 5-5 (рис. 2), затем постепенно увеличивается примерно от 10 до 15 % 75 вдоль последней трети, сохраняя ту же форму. Таким образом, расстояние между центры 0 двух закругленных частей 17 сохраняют по существу постоянное значение ' до плоскости 5-5 (фиг. 4 и 5), затем увеличиваются до 80 до значения 2 (фиг. 6). Предпочтительно 2 находится между 1, 1 и 1. 15 раз ', а с другой стороны продольная линия 19 на внешней грани основания желоба 4 параллельна продольной оси формы 1 и 85 дна 18 канала 11 включает, начиная с верхнего конце и заканчивается у разливной кромки 10, наклон такой, что толщина желоба постепенно уменьшается от размера 2e до значения, по существу, 90e от верхнего по потоку конца к выходному концу желоба (относительно направления потока металл) в районе дна канала. 1, , 115 100 , , 1 2 120 3 , , , 125 1 - 4 ( ) 5 6 130 , , 70 , , 5-5 ( 2), 10 15 % 75 0 17 ' 5-5 ( 4 5) 80 2 ( 6) 2 1 1 1 15 ', 19 4 1 85 18 11 , 10, 2 90 ( ) . В этих условиях сечения 95, показанные на фиг.4-6, для целей сравнения были наложены на фиг.7 в виде контуров , и соответственно сплошными линиями, пунктирными линиями и штрихпунктирными линиями. Из этого ясно видно постепенное увеличение сечения русла от верхнего конца до устья желоба на 100°. - 95 4 6 7 , , - 100 . На сечении плоскостью 4-4 (рис. 4-4 (. 2)
как показано на рис. 4, толщина желоба 105 практически постоянна по всей высоте боковых стенок, где она равна е, затем эта толщина постепенно увеличивается до значения, существенно удвоенного, 2 е, в нижней части желоба. 110 В разрезе , показанном на рис. 5, боковые стенки по-прежнему имеют по существу толщину е, тогда как толщина нижней части составляет порядка 1,5 е. 4, 105 , , 2 , 110 , 5, 1 5 . Наконец, на участке (см. рис. 6) канал желоба расширен, боковые стенки имеют толщину чуть меньше е, тогда как дно имеет толщину не более порядка е. , ( 6), 115 , . Машина, снабженная вышеописанной желобом с рифлением по описанию 120, устроена так, что наклон формы 1 и внешней линии 19 дна желоба 4 относительно горизонтали (наклон может быть нулевым, как показано) таков, что , учитывая 125 скорость разливки из ковша 7, т. е. скорость его колебаний вокруг оси 8, уровень металла, заливаемого в желоб, в каждом сечении совпадает по существу с указанными выше линиями ', 2 2, 130 происходит постепенное опорожнение содержимого ковша 7, качающегося вокруг горизонтальной оси 8. Узел, включающий желоб, нижний желоб и ковш, установлен на опоре (не показана). 120 , 1 19 4 ( , ) , 125 7, , ' 8, , -, ', 2 2, 130 7 8 ( ). Желоб 4 опирается своим выходным разливочным концом на опору 9, закрепленную на каретке 2, с помощью которой опора перемещается при продольном перемещении каретки. 4 9 2 . Желоб включает на своем заднем конце сливную кромку, которую при желании можно разрезать известным способом по скосу, как показано под номером 10 на фиг. 3. , , 10 3. Этот желоб имеет по всей длине продольный канал 11. 11. Описанная до сих пор конструкция известна в данной области техники, но она отличается от известных конструкций признаками, которые сейчас будут описаны. , . Что касается желоба 4, который предпочтительно изготовлен из чернового чугуна, то различные поперечные сечения (фиг. 4-6) вписаны, по меньшей мере, по существу в круг , имеющий диаметр, не более чем равный диаметру формы, в которой находится желоб. приспособлен для проникновения - (см. рис. 4). Каждое из этих поперечных сечений определяется снаружи двумя верхними дугами окружностей 12, каждая из которых соединена небольшим радиусом 13 с каналом 11 и, кроме того, плоской поверхностью 14 с нижняя выпуклая грань 15. 4, , - ( 4 6) -( 4) - , 12, 13 11 , , 14 15. Поперечная форма или форма канала 11 желоба состоит из в каждом поперечном сечении двух боковых, прямолинейных, наклонно расположенных линий 16, сходящихся вниз к вертикальной оси примерно под углом 100°. Каждая из этих двух линий 16 соединена, от круглого участка 17, имеющего центр в точке 0 и радиуса около десяти миллиметров, к участку 18, имеющему форму дуги круга и представляющему собой вогнутое дно канала 11. 11 , -, , , 16, 100 16 , 17 0 , 18 11. Форма желоба и толщина различных его частей определяются так, чтобы в каждом поперечном сечении центр тяжести ', G2, G3 всего сечения стенки желоба совпадал с центром тяжести желоба. форму , 2 2 2 или 3 3 части канала 11, расположенной ниже поперечной горизонтальной линии '; 2 2, 3 3, расположенный на постоянном расстоянии от верхнего края канала. - ', 2, 3 , 2 2 2 3 3 11 '; 2 2, 3 3 . Расстояние может составлять от половины до одной трети общей глубины канала желоба и предпочтительно составляет порядка одной трети для желобов, приспособленных для центробежного литья труб малого диаметра, например менее ста мм. , для которых внешние размеры желоба ограничены внутренним диаметром 61) формы и, следовательно, размеры каналов должны быть как можно большими, чтобы обеспечить подачу или поток чугуна, необходимого для формирования труба С другой стороны, для труб диаметром более ста мм. , , 61) , . 724,991 724,991 адк. 724,991 724,991 . При такой конструкции машины в ходе систематических испытаний было обнаружено, что каждое волокно желоба нагревалось непосредственно за счет проводимости от поверхности, смоченной расплавленным металлом, центры тяжести формы &', 2 2 2 или 3 3 указанной смоченной поверхности, совпадающей с центрами тяжести соответствующих поперечных сечений желоба, т.е. с нейтральным волокном желоба; все волокна этого желоба, расположенные на равном расстоянии от этого нейтрального волокна, были нагреты до одной и той же температуры и претерпели одинаковое расширение. , , &', 2 2 2 3 3 - , , ; . В результате расширение части желоба, расположенного выше центра тяжести, равно расширению части желоба, расположенной ниже, и желоб остается прямолинейным и не деформируется. , . Кроме того, было обнаружено, что расплавленное железо при протекании в канале охлаждается при контакте со стенками канала и за счет излучения его свободной поверхности по длине канала. в конце 10 разливного желоба и в конце нижнего желоба температура может достигать 200–50 °. , , , 10 200 50 '. Теперь текучесть чугуна меняется в зависимости от температуры. Она снижается особенно быстро по мере приближения к точке затвердевания. Если температура разливки далека от точки затвердевания, например, если она составляет 1300 °С, это изменение невелико. , но становится материальным, если заливку производить при температуре около 1200-1250°С. , , 1300 ', , 1200 1250 '. При заданной скорости подачи уменьшение текучести вызывает при постоянном наклоне уменьшение скорости потока. В известных желобах с постоянными поперечными сечениями это уменьшение скорости вызывает постепенное повышение уровня потока. утюг в начале желоба устанавливается на высоте, обусловленной наклоном желоба и выбранной скоростью подачи, эта высота увеличивается по мере приближения к разливочной кромке. Это происходит особенно в нижней части желоба. Еще более интенсивное охлаждение. Утечка железа происходит за счет увеличения поверхности контакта со стенками желоба, что приводит к новому уменьшению текучести с последующим новым подъемом уровня. , , - , & . В корыте этого известного типа, имеющем постоянное сечение, такое явление неустойчиво, равновесие не достигается и возможно переполнение в средней части корыта, когда вследствие его подъема уровень железа достигает и переходит верхнюю Край канала Обратите внимание, что этот дефект может усугубляться тенденцией желоба к искривлению из-за неравномерного нагрева и расширения продольных волокон, как описано выше. , - , , ' , . За счет увеличения сечения канала согласно изобретению, приводящего к расширению конечности и увеличению глубины канала, этих дефектов удается избежать. Увеличенная глубина 70 и ширина канала обеспечивают утюгу больший поток. сечении, так как железо становится менее текучим и уровень свободного течения не повышается, а остается на постоянном расстоянии от верхних краев канала 75. Благодаря этому центр тяжести части формы, ограниченной каналом, секция, смоченная расплавленным металлом, и центр тяжести поперечного сечения желоба остаются совпадающими, что ограничивает любой изгиб нейтральной оси желоба. , 70 75 , - 80 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 04:51:03
: GB724991A-">
: :

724992-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB724992A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7 ' Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 16 января 1953 г. Нет, 7 ' : Jan16, 1953 , Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 18 января 1952 года. 18, 1952. Полная спецификация опубликована: 2 марта 1955 г. : 2, 1955. Индекс по ацецептану :-Класс 112, 1 7 , 2 2 (::), 2 ( 5: 5 2 ) :3 . :- 112, 1 7 , 2 2 (::), 2 ( 5: 5 2 ) :3 . ПОЛНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ Усовершенствования швейных машин Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 400, Норт-Франклин-стрит, Чикаго, округ Кук, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки. Америка (правопреемники НЬЮТОНА У. КОТРЕЛЛА, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживает по адресу 806, Леланд Авеню, округ Саут-Бенд-Сент-Джозеф, штат Индиана, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем об изобретении, за которое мы молимся, чтобы нам может быть предоставлен патент, а метод, с помощью которого он должен быть выполнен, будет подробно описан в следующем заявлении: Это изобретение относится к швейным машинам и, в частности, к нитезащите для использования в челночном стежке. машина общего типа, имеющая одну или несколько игл с резьбой, перемещаемых в процессе работы, и транспортер, который совершает возвратно-поступательное движение с иглой на линии подачи, и поворотный крючок, взаимодействующий с каждой поддерживаемой иглой для поворота вокруг вертикальной оси. к машине такого типа, в которой иглы колеблются на линии подачи, чтобы способствовать продвижению работы. , , , , 400, , , , , ( , , 806, , , , ), , , , : - , - . Изобретение раскрыто в настоящем документе в предпочтительной форме, воплощенной в двухигольной машине челночного стежка с игольной подачей, которая во многих отношениях аналогична машине, проиллюстрированной в патенте США на имя . -, , - . 2
,329,484, от 14 сентября 1943 г. В этой машине две иглы перемещаются вместе с транспортерной рейкой по линии подачи, чтобы облегчить подачу заготовки, а два поворотных крючка расположены по одному с каждой стороны группы игл и расположены с возможностью вращения в в том же направлении по часовой стрелке вокруг вертикальных осей. При таком расположении игл и поворотных крючков один из крючков устроен так, чтобы зацепляться и вытягивать петлю игольной нити из иглы в направлении подачи, в то время как другой крючок зацепляется и вытягивает петлю игольной нити из иглы в направлении подачи. игольная нить вперед в направлении, противоположном направлению подачи. Машина сконструирована и приспособлена для работы с рекомендуемой максимальной скоростью около 4000 стежков в минуту, а поскольку крючки совершают два оборота на каждое возвратно-поступательное движение иглы, 50 каждый крючок будет вращаться со скоростью около 8000 оборотов в минуту. При такой скорости работы возникали трудности с обрывом игольной нити, связанной с правой иглой и взаимодействующим с ней вращающимся 55 челноком, который захватывает петлю. от иглы и выбрасывает ее назад в направлении подачи. Было обнаружено, что упомянутый обрыв вызван неограниченным движением нити в петле иглы 60, которая имеет тенденцию раздуваться наружу, поскольку ее выбрасывает с очень высокой скоростью крючок может быть захвачен и протянут вокруг корпуса нити. Верхняя часть петли нити часто зацепляется за 65 задний угол рабочей поверхности захвата транспортера. Затем, когда нить внезапно захватывается натяжителем устройствах, после того как петля прошла половину вокруг шпульного колпачка, она протягивается поперек относительно острого края зацепленного зуба транспортера и в результате этого разрывается. ,329,484, 14, 1943 , , , / 1 4,000 , , 50 8,000 , -- 55 60 65 - , , 70 . Основной целью настоящего изобретения является создание новой и улучшенной конструкции и расположения транспортера 75, который по отношению к связанному с ним вращающемуся челноку будет положительно контролировать и ограничивать игольную петлю, когда она протягивается поворотным крючком. на высоких скоростях, чтобы избежать зацепления нити с зубчатой или зубчатой рабочей поверхностью 80 калибрующей рейки и, таким образом, предотвратить обрезание или поломку резьбы. 75 , , , , 80 . Учитывая эту и другие цели, которые могут появиться в дальнейшем, особенность изобретения состоит в улучшенной конструкции 85 и расположении транспортера, связанного с поворотным крюком, а нижняя сторона транспортера снабжена защитными средствами, приспособленными для ограничения петлю иглы так, как она снята с иглы за крючок и прямую 90 24992 и 1324/53. , 85 90 24,992 1324/53. его от верхней поверхности рабочей части зубчатой рейки. . Согласно еще одному признаку изобретения улучшенная транспортерная рейка связана с вращающимся челноком, который отводит игольную петлю от иглы назад в направлении подачи, при этом указанная собачка сформирована на нижней стороне и на заднем крае идущей в поперечном направлении его часть для зацепления с зубчатой тканью выступающий вниз выступ, который действует для ограничения и направления петли игольной нити, которая образуется в начале движения иглы вверх для захвата вращающимся челноком, на пути от и по существу ниже уровня поверхности захвата ткани транспортером. , , - , , . Другие цели и соответствующие преимущества изобретения станут очевидными из следующего подробного описания чертежей, на которых: Фиг. 1 представляет собой подробный вид в вертикальном разрезе, сделанный поперек линии подачи через ось вертикального крючкового узла, если смотреть вперед. задняя часть машины, показывающая, в частности, расположение игл, транспортера и правостороннего вращающегося челнока, включая крючок, который снимает петлю с иглы при движении назад в направлении подачи; Фиг.2 представляет собой вид сверху машины, но со снятыми крышками, чтобы проиллюстрировать, в частности, расположение транспортера и взаимодействующих с ним узлов вращающегося челнока; Фиг.3 представляет собой вид снизу игольной пластины машины, показанной на Фиг.2; Фиг.4 представляет собой вид снизу основания машины, иллюстрирующий, в частности, приводные механизмы поворотного крюка и транспортера; Фиг.5 представляет собой вертикальный разрез, сделанный по существу по линии - на Фиг.2, иллюстрирующий, в частности, транспортер и приводной механизм для него, в основном в вертикальной плоскости. Фиг.6 и 7 представляют собой изометрические виды транспортера в увеличенном масштабе, если смотреть со стороны. разные ракурсы; фиг. 8 - подробный вид спереди в масштабе фиг. 5 транспортера и связанного с ним ограничителя иглы; Фиг.9 представляет собой вид справа на узел транспортера и предохранителя иглы, показанный на Фиг.8; На фиг. 10 показан изометрический вид ограничителя иглы в несколько увеличенном масштабе. , : 1 , , , , , ; 2 - ; 3 2; 4 , ; 5 , - 2, , 6 7 ; 8 , 5, ; 9 8; 10 . Обращаясь конкретно к чертежам, на которых показана только такая часть машины, которая считается необходимой для иллюстрации связи настоящего изобретения с ней, машина содержит две иглы 20 и 22, фиг. 1, которые работают синхронно и проходят вниз через отверстия, образованные в транспортере 24, который совершает четырехходовое движение относительно неподвижной игольной пластины 26. Отдельные части захвата транспортера, зацепляющиеся за работу, проходят вверх через отверстия 26a и 26b в игольной пластине. Два поворотных крючка 28 и 30. предусмотрены немного ниже плоскости нижней поверхности игольной пластины, они поддерживаются для вращения по вертикальным осям и расположены соответственно под углом 70 слева и справа от узла транспортера для взаимодействия с иглами 20 и 22 соответственно В. В соответствии с упомянутым выше описанием патента США, выданного Квисту, работа предпочтительно продвигается 75 за счет совместного движения игл и транспортера, которые перемещаются вперед и назад по линии подачи. Поворотные крючки приводятся в движение в унисон по часовой стрелке, как показано на рис. 2, в соотношении 80 два к одному с возвратно-поступательным движением иглы. Вращающийся крючок 28 снимает петлю 21 игольной нити с иглы 20 в качестве петли, захватывающей клюв крючка. движется вперед в направлении, противоположном направлению работы 85 подача. Поворотный крючок 30, вращающийся в том же направлении, берет свою петлю 23 игольной нити с иглы 22, в то время как петля, захватывающая клюв этого крючка, движется назад в направлении работы. подача Следует понимать, что этот захват игольных петель происходит, когда игольная нить провисает и выгибается наружу из-за небольшого движения игл вверх. , 20 22, 1, 24 - 26 26 26 28 30 , 70 - 20 22, , 75 - , 2, -- 80 28 21 20 85 30 23 22 90 . Часть основания машины, включающая 95 приводные соединения для транспортера и поворотные челноки, показана на чертежах и содержит каркас 32, фиг. 4, образующий опорную пластину 34, на которой установлена игольная пластина 26, удерживаемая на месте с помощью 100 винтов 36. Приводные соединения включают горизонтально расположенный приводной вал 38, который выступает из корпуса редуктора 40, как правило, показано на фиг. 4, и поддерживается по всей длине подходящими опорными выступами 42, 105 и 44. Следует понимать, что вал 38 может приводиться посредством подходящей зубчатой передачи от главного приводного вала нависающего рычага машины, как показано в упомянутом патенте США, выданном . Каменный вал 110 46 установлен в основании параллельно валу 38, и приводится в движение от верхнего главного вала с помощью соединений, аналогичных тем, которые раскрыты в указанном патенте Квиста. Он поддерживается к своему внешнему концу в опорных проушинах 115, 48 и 50, несущих каркас 32. Поворотные крюки 28 и 30 непрерывно приводятся в движение от вала 38. с помощью двух одинаковых спиральных шестерен 52 и 54, прикрепленных к указанному валу. Спиральная шестерня 54, фиг. 4, находится в зацеплении 12 со спиральной шестерней 56, фиг. 1, установленной на вертикально расположенном валу 58 в узле крюка, от которого приводится в движение вращающийся механизм. крюк 30. Следует понимать, что блок 28 крюка расположен противоположно по отношению к блоку 30 125 крюка, но приводится в движение таким же образом и имеет по существу такую же конструкцию. , 95 , 32, 4, 34, 26 100 36 38 40, 4, 42 105 44 38 , , , 110 46 , 38, 115 48 50 32 28 30 38 52 54 54, 4, 12 56, 1, 58 30 28 30 125 . Поскольку приводной и опорный узлы для каждого из поворотных крюков 28 и 30 по существу идентичны, будет описан суппорт 130 724,992 724,992 только для крюка. Как показано на фиг. 1, вертикально расположенный приводной вал 58 установлен внутри пары втулочных подшипников 60, 62, закрепленных на кронштейне 64, соответствующим образом прикрепленном к основанию машины. Внутри вращающегося компонента крюка, на верхнем конце узла, установлен обычный резьбовой корпус 66 (рис. 2), который удерживается в осевом направлении внутри вращающегося компонента челнока с помощью обычной конструкции ребер и канавок и предотвращается от вращения за счет взаимодействия выступа 67 с выемкой 67а на нижней стороне игольной пластинки. Шпулька 68, на которой находится фиксатор стежка. нить установлена на шпинделе в центре резьбовой насадки и удерживается в ней пружинным рычагом 68 а. Обычные средства открывания крючка (не показаны на рис. 1) предусмотрены для смещения резьбовой насадки в направлении против часовой стрелки в соответствующий момент. в цикле формирования стежка для облегчения прохождения игольной нити между взаимодействующими поверхностями выступа 67 и выемки 67а. Он содержит палец 70, установленный с возможностью регулировки на рычаге 72, прикрепленном к качающемуся валу 74, который качается в соответствующий момент в цикл. Свободный конец пальца 70 взаимодействует с выступом 76 корпуса резьбы для достижения указанной цели. 28 30 , 130 724,992 724,992 1, 58 60, 62 64 , 66 ( 2) - 67 67 68 - 68 ( 1) 67 67 70 72 74 70 - 76 . Поскольку игольная петля 23 перемещается вокруг корпуса нити с помощью вращающегося компонента челнока, она включает в себя часть нити 69 для фиксации стежка, подаваемой со шпульки 68. Эта шпульная нить вытягивается со шпульки под подходящим натяжением, которое обеспеченный одним или обоими способами. Он проходит наружу через подходящее отверстие в корпусе резьбы, а затем проходит на небольшое расстояние по окружности внешней поверхности корпуса резьбы под пружинным элементом 71. Внешний конец этого элемента изогнут внутрь через отверстие 66а в нитеприемнике и снабжено пальцем 71а, который выдвинут вверх в положение, в котором он опирается на периферию верхнего диска или фланца шпульки 68. Выступ 76 нитедержателя имеет надрез 76а. для размещения верхнего конца пальца 71a. С помощью обычного регулировочного винта 71b сила трения на шпульке, создаваемая пальцем 71a на конце пружинного элемента 71, может изменяться по желанию, чтобы обеспечить соответствующее тормозное действие. для шпульки. При желании пружинный элемент 71 может также придавать прямое сопротивление трению шпульной нити, когда она проходит между элементом и внешней поверхностью корпуса нити. 23 69 68 71 66 71 68 76 76 71 71 71 71 , 71 . Как в целом показано на фиг. 1, смазка узла крючка осуществляется посредством стержня 78 со спиральной канавкой, установленного в осевом отверстии приводного вала 58 крюка, при этом масло вытесняется вверх через отверстие вала крючка вязкостным насосом. действие стержня и стенки отверстия вала. Смазка подается под действием силы тяжести из резервуара для смазки 80 через фильтр 82, прикрепленный к нижней части 70 резервуара, затем через трубопровод 84 и минуя ограничение, обеспечиваемое дросселирующим устройством. клапан 86, расположенный непосредственно под штифтом 78 с рифленым сердечником. Поскольку детали узла крючка и 75 смазочных устройств для него известны в данной области техники и не составляют конкретно никакой части настоящего изобретения, дальнейшее описание или иллюстрация этого не считается необходимым. 1, 78 58, 80 82 70 , 84, 86 78 75 , . Подающая рейка 24 проиллюстрированной конструкции 80, как лучше всего показано на фиг. 6 и 7, содержит корпусную часть, которая проходит под углом вверх и вперед в направлении подачи и образована двумя разнесенными зубчатыми частями 88, 85 и зацепляющимися с тканью. 90, которые отделены прорезью 92. Эти зубчатые части собачки отфланцованы снаружи от части корпуса транспортера 24. Фланцевые части 88 и 90 захвата ткани, зацепляющиеся с тканью, снабжены соответственно 90 отверстиями 94 для приема иглы. и 96, через которые иглы проходят во взаимодействие с соответствующими крючками во время каждого возвратно-поступательного движения игл. Зубчатая ткань, зацепляющая 95 части 88 и 90 транспортера 24, сконструирована и расположена так, чтобы проходить вверх через прорези 26b и 26а, соответственно, предусмотрены в игольной пластине 26. 24 80 , 6 7, , , 88 85 90 92 24 88 90 , 90 , 94 96 - 95 88 90 24 26 26 , , 26. Подающая рейка 24 образована проходящей вниз 100 хвостовиковой частью 98, которая прикреплена к вертикально идущей части горизонтально расположенной подающей планки 100, которая, в свою очередь, поддерживается и приводится в действие для придания четырехходового движения подачи собачка подачи 105. Как лучше всего показано на рис. 5, стержень подачи шарнирно соединен на своем переднем конце с проходящей вниз эксцентриковой лентой 102, закрепленной на эксцентрике 104 на приводном валу 38. На своем заднем конце стержень подачи 100, 110 шарнирно закреплен. соединен с стоящим коромыслом подачи 106, установленным на валу 46 породы. 24 100 98 - 100 , , - 105 5, - 102 104 38 - 100 110 106 46. Для получения более подробной информации о средстве 115 привода стержня подачи можно обратиться к указанному патенту Квиста. Следует понимать, что движение, передаваемое рейке транспортера посредством упомянутых выше соединений, синхронизировано с приводными механизмами иглы, конкретно не проиллюстрированными. чтобы заставить транспортер 24 двигаться 120 вперед и назад вместе с иглами, причем движения транспортера вниз и вперед происходят, когда иглы выведены из работы и пока крючки задействованы при вытягивании игольной нити 125 обвивает соответствующие нити 66. - 115 , , 24 120 , 125 66. Важная особенность настоящего изобретения состоит в наличии на транспортере средства принудительного действия для управления троллингом и направления верхней ножки петли 23 игольной нити, захватываемой движущимся назад клювом крючка 30. , на пути от заднего края зубчатой детали, зацепляющей лицевую сторону транспортера. 130 724,992 23 , 30, . При работе машины оказывается, что игольная нить, захватываемая быстро движущимся вращающимся челноком, раздувается наружу и вверх, в то время как транспортер движется вниз и в обратном направлении, противоположном направлению движения крючка челнока. Эти относительные движения челнока и транспортера по мере оттягивания игольной петли челноком назад, взятые в связи с тем, что транспортер в это время занимает одно из своих нижних положений по отношению к рабочей опоре, вызывают верхнее ножка игольной петли должна быть приведена в зацепление с зубчатым задним краем поверхности 90 транспортера, особенно в углу, обозначенном позицией 108 на фиг.6 и 7, когда специальные защитные средства настоящего изобретения не предусмотрены. , , , , 90 , 108 6 7, . Всякий раз, когда игольная петля застревает в углу транспортера, нить подвергается износу и сильному напряжению, поскольку петля быстро вытягивается из нитеприемника с помощью обычных намоточных устройств. Это происходит после того, как петля немного прошла. более чем наполовину вокруг корпуса нити и вытягивается с помощью намоточного устройства для формирования и затягивания стежка. Часто происходит обрыв, когда часть петли, связанная с транспортером, внезапно сильно затягивается. , - - . Чтобы удержать нить в более узких пределах и направить ее тенденцию к раздуванию в сторону от верхнего края транспортера 24, на нижней стороне фланцевой части 90 выполнен выступ 110, причем этот выступ проходит поперечно вдоль заднего края часть и под углом, обозначенным номером 108. 24, 110 - 90, 108. Игольная нить, когда она зацепляется за выступ челнока, теперь проходит от нижней стороны отверстия 96 на поверхности 90 захвата заготовки вокруг или под выступом 110 и оттуда к крючку по горизонтальной траектории, показанной на фиг. 1, тем самым устраняя любую тенденцию , нить поднимается вверх и в то же время обеспечивает надежное удержание нити в положении существенно ниже уровня заднего угла 108 рабочей поверхности сцепления. 96 90 110 1, , , 108 . При работе с левым вращающимся челноком 28 не возникло подобных трудностей, поскольку петля игольной нити этого крючка выносится вперед клювом этого крючка при захвате петли. Расстояние от отверстия иглы 94 до переднего конца части 88 транспортера кажется достаточно большим, чтобы предотвратить зацепление петли игольной нити за передний угол детали 88. Однако при желании на фланцевой части может быть предусмотрен соответствующий предохранитель игольной петли. 88 транспортера. Следует понимать, что если это будет сделано, то выступ, аналогичный выступу 110, будет прикреплен к передней нижней кромке выступающей наружу части 88 транспортера, что аналогичным образом будет контролировать раздувание 70. петлю нити, взятую за клювик крючка 28. 28, 94 88 88 , , , 88 , , 110 88 , 70 28. Изображенная машина дополнительно снабжена улучшенным предохранителем иглы, обычно обозначенным номером 112. Этот предохранитель иглы имеет канал 114 для плотного прилегания 75 к нижней кромке наклонной части корпуса транспортера 24, к которой он прикреплен, и снабжен выступающий вперед клиновидный выступ 116, который расположен между путями 80 двух игл 20, 22 и предотвращает боковое смещение игл друг к другу, а также обеспечивает правильное расположение игл по отношению к клюшкам игл. крючки для захвата иглы 85 ниточные петли Как показано на рисунке 118, каждая сторона корпуса транспортера снабжена вогнутой выемкой для обеспечения достаточного зазора для игл и их ниток, когда иглы проходят через отверстие 90 объединяет 94 и 96 во взаимодействие с крючками. 112 114 75 24 , - 116 80 20, 22 , 85 118, 90 94 96 - . Понятно, что машина, воплощающая вышеизложенные усовершенствования, будет снабжена обычными механизмами 95 и вспомогательными устройствами, которые можно найти в машинах раскрытого характера, чтобы сделать их способными функционировать должным образом. Таким образом, механизм типа, раскрытого в указанном патенте , будет быть предусмотрены для передачи иглам движений вверх и вниз и для разделения желаемых движений подачи иглы вдоль линии подачи. Все рабочие устройства машины, которые служат для формирования замочных стежков и продвижения работы, являются приводится в движение скоординированным образом с помощью соответствующих соединений от главного приводного вала, который предпочтительно проходит продольно нависающего рычага машины и приводится в движение обычным комбинированным ручным 110 колесом и шкивом. Дополнительные сведения о конструкции и работе машины в целом можно обратиться к описанию британского патента № 564468. 95 , 100 105 110 , 564,468. Хотя предпочтительный вариант осуществления изобретения 115 в швейной машине был описан довольно подробно, следует понимать, что в конструкцию и расположение нескольких частей могут быть внесены различные изменения в пределах объема прилагаемой формулы изобретения 120. 115 , 120 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 04:51:05
: GB724992A-">
: :

724993-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB724993A
[]
ПАТЭ К ЭКЛФИКАЦИИ 724,993 724,993 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 26 января 1953 г. : 26, 1953. № 2257/53. 2257/53. Заявление подано во Франции 7 февраля 1952 года. 7, 1952. Полная спецификация опубликована: 2 марта 1955 г. : 2, 1955. Индекс при приемке: -Класс 106(л), В 8, В 12 (А 5: В 1: С 5). : - 106 (), 8, 12 ( 5: 1: 5). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Аппаратура для регистрации статистических данных. Мы, , французская организация, расположенная по адресу авеню Гамбетта, 94, Париж (20 ), Франция, настоящим заявляем, что изобретение, о котором мы молимся 5, может быть выдано нам патентом, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , 94 , ( 20 ), , , 5, , , : - Настоящее изобретение в целом касается элементов управления учетных или статистических машин (карточек, ленты, пленки и т.д.) и машин, которые позволяют записывать учетные или статистические данные посредством магнитного воздействия на указанные элементы управления. (, , , ) . Известны процессы, которые позволяют записывать буквенные или числовые данные на учетные карты, например, посредством видимого отпечатка в одной зоне карты и в то же время невидимого магнитного отпечатка в другой зоне той же карты. при записи различные цифры или символы представляются намагниченными индексными позициями, по-разному расположенными в соответствии с простым или комбинированным кодом. Намагничивание желаемых индексных позиций осуществляется единым образом, другими словами, с помощью записывающих головок, питаемых от постоянный ток. , , , , , , , . Этот процесс не очень эффективен, а записывающие поверхности требуют много места. , . Согласно другим процессам, различные цифры и символы записываются магнитным способом в горизонтальные линии, и значения каждого из них характеризуются отдельной частотой, что делает необходимым использование частотных фильтров как для записи, так и для считывания. , , . Как правило, все возможные места магнитной записи на носителе снабжены намагничивающимся материалом, что требует специальной подготовки этих носителей. , , . 2 @ 6 Настоящее изобретение обеспечивает запись учетных или статистических данных 45 на носителях (карточках, бумажной ленте, пленках и т.п.), не требующих специальной подготовки, и заключается в использовании специальной печатной машины, которая для видимая печать использует цветной материал, также обладающий 50 магнитными свойствами, так что местоположение объекта данных для видимого отпечатка совпадает с местоположением магнитного оттиска того же объекта данных. 2 @ 6 45 (, ,, ) , , 50 . В строке символов, цифр или букв, 55 напечатанных на видном месте, высота символов разделена на определенное количество отдельных зон для магнитного отпечатка, причем каждая зона символизирует компонент кода, а количество зон адаптируется таким образом, чтобы 60, образуют по меньшей мере все кодированные комбинации, представляющие ожидаемые символы. , , 55 , , , 60 . Магнитное оттиск, осуществляемое на напыленном материале, составляющем печатный знак, заключается в намагничении только этой зоны или зон, соответствующих кодовому значению указанного знака, согласно принятому коду. , , , 65 , . Что касается управления вычислительными органами, то для кодификации цифр можно с успехом использовать двоичную систему. , 70 . Намагничивание каждой зоны намагничиваемых знаков достигается при перемещении подложки для 75 печатных знаков относительно записывающей головки переменным индукционным полем, создаваемым указанной головкой посредством импульсов переменного тока. Состоит из нескольких чередований, которых позже станет 80, называемых частотными импульсами. 75 , , , , 80 . Настоящее изобретение также обеспечивает машину для записи статистических данных как для видимой, так и для магнитной записи, для записи учетных документов типа карты или ленты 85, числовых или буквенных символов или подобных обычных знаков, имеющих форму, необходимую 2 724 993 для их считывания. понял, какая машина предусмотрена. , 85 , - 2 724,993 , . средство печати для печати указанных знаков на указанном документе с помощью цветного и намагничивающегося материала и с намагничивающим органом для локального намагничивания некоторых частей каждого знака способом, характеризующим указанный знак, в соответствии с кодом, основанным на местоположениях на указанном документе, который заранее определены и ограничены зонами, содержащими указанные части. - , , , - . Настоящее изобретение также обеспечивает записывающую машину для применения упомянутого здесь процесса записи, включая органы, управляемые с помощью клавиатуры, например, для видимого отпечатка символов на бумажной ленте и для хранения закодированных значений упомянутых символов. символы, средства перемещения части ленты, несущей строку печатных знаков, перед рядом записывающих головок, источники питания постоянного и переменного тока, средства коммутации и выбора для подачи частотных импульсов на указанные записывающие головки под управлением органов хранения. во время движения бумажной ленты. , -, , , , , . Записывающее устройство согласно изобретению предлагает следующие преимущества: : символы, напечатанные визуально и магнитным способом, могут считываться оператором непосредственно визуально, а также могут управлять счетной или статистической машиной, приспособленной для анализа закодированных магнитных оттисков; использование недорогих носителей для записи, особенно карточек или обычной бумажной ленты; максимальное уменьшение записывающей поверхности, что приводит к снижению цены, веса и объема опор для пластинок. ; , ; , 6 , . Записывающая машина, которая будет описана здесь просто в качестве примера, относится к типу управления с клавиатуры, и ее конструкция аналогична конструкции пишущей машинки. , - , . Предусмотрена запись цифр или букв на бумажную ленту, имеющую перфорацию по обоим ее краям, что обеспечивает точное и равномерное расположение записываемых строк по горизонтали. , , . При последовательном нажатии клавиш символы сначала отчетливо печатаются на линии записи. Печатный материал ленты состоит из порошка оксида железа или композиции с высоким остаточным магнетизмом, добавленной к связующему веществу и подходящего красящего вещества. Каждый Когда печатается символ, буква или цифра, нажатие соответствующей клавиши вызывает сохранение его кодированного значения в кодированном релейном запоминающем устройстве с соответствующим сдвигом, соответствующим положению, занимаемому в то время кареткой, удерживающей бумажную ленту. конце строки оператор печатает метку, добавленную для каждой строки, как было объяснено ранее. , , , , , , , . Затем оператор нажимает специальную клавишу, которая вызывает магнитное отпечаток только что напечатанной линии. При желании эти две последние операции можно сделать автоматическими. Магнитный отпечаток получается путем относительного смещения 70 бумажной ленты относительно серии магнитных записывающих головок и избирательной и синхронной подачей на указанные головки частотных импульсов, причем этот выбор, естественно, контролируется релейным запоминающим устройством 75. Это устройство автоматически обнуляется после магнитного отпечатка. , 70 , 75 - . Конечно, можно было бы приступить к магнитному отпечатку каждого знака сразу после его видимого отпечатка 80, но экономия материала, реализуемая с помощью записывающих головок и релейного запоминающего устройства, была бы уравновешена менее быстрым функционированием машины. . , 80 . Реализация изобретения будет более понятна при прочтении следующего описания способа реализации и диаграмм, включенных в качестве неограничивающего примера, которые показывают: 85 , - , : Рис. 1: в качестве примера показано число 90 1 234 567 890, записанное на бумажной ленте. 1: 90 1,234,567,890 . Рис. 2a и 2b: вид в разрезе и вид сверху соответственно записывающей машины модели пишущей машинки. 2 2 : - . Рис. 3: частичный разрез той же машины 95 в увеличенном масштабе. 3: 95 . Рис 4 а-4 б: схема электрических цепей машины. 4 -4 : . Рис 5: схема функционирования органов подачи ленты, и 100 функционирования кулачковых контактов. 5: , 100 . Рис. 6: изображение частотных импульсов. 6: . Фиг.7: модель карточки записи согласно изобретению 105. Фиг.1 представляет числа от 1 до 0, записанные согласно изобретению на бумажной ленте 11. Бумажная лента 11 снабжена перфорациями 12, предпочтительно расположенными с интервалом между последовательная запись 110 строк. Форма цифр, обозначенная заштрихованными контурами, не обязательна. Во всяком случае можно отметить, что толщина штриха, из которого образована каждая цифра, значительна и составляет 115 по сравнению с общей шириной штриха. Указанный рисунок Материал, используемый для видимого отпечатка, согласно изобретению состоит из измельченного материала, состоящего из железа или сплава с высоким остаточным магнетизмом 120. Часто этот материал имеет цвет, который естественным образом отличается от цвета бумаги. 7: 105 1 1 0 , 11 11 12, 110 , , 115 , 120 , . Знак позиционирования 13 напечатан тем же материалом, что и символы, в конце 125 записанной строки. Предполагается, что высота печатаемых символов разделена на несколько горизонтальных зон, которые практически равны. На рис. 1 только зоны, несущие ссылочные номера , , , 130 724 993. Движение. Этот подвижный элемент состоит из -образного корпуса 22 с двумя боковыми пластинами 23, к которым прикреплены две стойки 24. Эти стойки скользят в выступах 25 боковых пластин каретки 14 70. Две вращающиеся ролики 26, 27 включены между боковой пластиной 23 (Фиг. 3). Ролик 27 снабжен двумя рядами позиционирующих звездочек 28, расстояние по окружности которых соответствует вертикальному расстоянию 75 отверстий 12 бумажной ленты 11 (Фиг. 1). ). 13 , 125 1, , , , 130 724,993 22 23 24 25 14 70 26, 27, 23 ( 3) 27 28, 75 12 11 ( 1). Шаг зубьев 28 звездочки, очевидно, соответствует расстоянию между отверстиями 12 ленты. 28 12 . Валик 29 (рис. 2а и 3) обеспечивает опорную поверхность бумаги на 80° во время нанесения символов. Для этого к соответствующей стороне листа прикрепляется полоса 30 из твердого пласти