патенты / 16881

724971-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB724971A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 724,971 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 17 марта 1953 г. 724,971 : 17, 1953. № 7328/53. 7328/53. Заявление подано в Германии 17 марта 1952 года. 17, 1952. Полная спецификация опубликована: 23 февраля 1955 г. : 23, 1955. Индекс при приемке: -Класс 64( 1), Л 2 АЛ. :- 64 ( 1), 2 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в отопительных приборах для транспортных средств ИСПРАВЛЕНИЕ № ТЕХНИЧЕСКОЙ СПЕЦИФИКАЦИИ № 724,97 724,97 Следующее исправление внесено в соответствии с решением помощника контролера, действующего от имени генерального контролера, от двадцать третьего дня ноября 195 г. , -, , 195,. Страница 1, строка 1, после «Вальтер Балер» удалить «Зигфрид Балерф». 1, 1, " " " ". ', 5 февраля, 9 -, воздушный фильтр и воздухонагреватель того типа, в котором воздух, подлежащий нагреву, пропускается вокруг камеры сгорания, в которой топливо сжигается подходящей горелкой, и целью изобретения является компактное объединение топливного бака, воздушного фильтра и воздухонагревателя. ', 5th , 9 -, , , , . В известном отопительном приборе предпочтительно цилиндрический бак расположен сбоку от воздухонагревателя, причем топливо подается в воздухонагреватель из этого бака по трубе. В задней части воздухонагревателя нагреваемый воздух всасывается вентилятором. Этот воздух циркулирует вокруг камеры сгорания и выходит на переднем конце воздухонагревателя в трубы, ведущие к выпускным соплам, или непосредственно в автомобиль. , , , , . Однако эта конструкция занимает значительное пространство, поэтому ее трудно установить на транспортных средствах меньшего типа. Значительный объем места занимает не только топливный бак, который обычно имеет цилиндрическую форму и расположен сбоку от цилиндрического бака. воздухонагревателем, но также фильтром, который служит для фильтрации нагреваемого воздуха, всасываемого снаружи, и который с трудом может быть размещен в узком пространстве, доступном в известных до сих пор отопительных приборах, поскольку он простирается по всей длине отопительный прибор. , , 3 , , . Согласно настоящему изобретению достигается особенно компактная и малогабаритная конструкция, поскольку воздухонагреватель и бак могут быть установлены в транспортном средстве как единое целое. - , . На прилагаемых чертежах в качестве примера показан вариант выполнения отопительного прибора согласно изобретению. . Фигура 1 представляет собой вид сверху нагревательного прибора согласно изобретению, фигура 2 представляет собой вид спереди нагревательного прибора согласно фигуре 1 и фигура 3 представляет собой вид с торца нагревательного прибора. 1 , 2 1, , 3 . Как показано на этих чертежах, на заднем конце воздухонагревателя расположен приводной двигатель 2, а на переднем конце предусмотрен соединительный патрубок 3 для выходящего из него теплого нагретого воздуха. На заднем конце воздухонагревателя 1 расположен фильтр 6. привинчен к боковой фланцевой части 4 воздухозаборного патрубка 4а с помощью винтов 5. Фильтр 6 несет внутри себя диагонально расположенную фильтрующую сетку 7 (не показана на рис. 2). Поскольку фильтр все же имеет достаточно большие свободно вибрирующие масс за пределами фланца, на его свободном конце предусмотрен кронштейн 8. Рядом с фильтром находится бак 9, частично окружающий воздухонагреватель 1. Основная часть 10 (рис. 3) бака 9 расположена сбоку от воздухонагревателя и выступает ниже. нагреватель частями 11, оставляющими углубление 12 для прохождения выхлопного патрубка 13. На баковой части 10 расположен фильтрующий патрубок 14, закрывающийся крышкой 15. Вблизи фильтра 6 бак немного утоплен в 16 30150/1( 1)/3914 200 1160 ' -1 '"_ _-' -' %A4: , 2 3 1 6 - 4 4 5 6 7 ( 2) , 8 9 1 10 ( 3) 9 11 12 13 10 14, 15 6 16 30150/1 ( 1)/3914 200 1160 ' -1 '"_ _-' -' %A4: -A__ 1-1 11 -'", 5 '4 -' __1 ', "- -; ,1, ' (ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -A__ 1-1 11 -' ", 5 '4 -' __1 ', "- -; ,1, ' ( 724,971 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 17 марта 1953 г. 724,971 - : 17, 1953. № 7328/53. 7328/53. Заявление подано в Германии 17 марта 1952 года. 17, 1952. Полная спецификация опубликована: 23 февраля 1955 г. : 23, 1955. Индекс при приемке -Класс 64(1), Л 2 А 1. - 64 ( 1), 2 1. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в отопительных устройствах для транспортных средств Мы, , , и , все из 5, Крайлингерштрассе, Стокдорф, Германия, ВИЛЬГЕЛЬМ БАЙЕР, оф 4, Цвайгштрассе, Стокдорф, Германия, и ЭРИКА ШЛУМПРЕХТ из дома 3, Хубертусштрассе, Планегг, Германия, все немецкие граждане и все, торгующие как « -», настоящим заявляют об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе. Настоящее изобретение относится к отопительному устройству для транспортных средств, в частности автомобилей, такого типа, который содержит топливный бак, воздушный фильтр и воздухонагреватель. типа, в котором нагреваемый воздух пропускается вокруг камеры сгорания, в которой топливо сжигается подходящей горелкой, и целью изобретения является компактное объединение топливного бака, воздушного фильтра и воздухонагревателя. , , , , 5, , , , , 4, , , , 3, , , , " -," , , , : , , , , , , . В известном отопительном приборе предпочтительно цилиндрический бак расположен сбоку от воздухонагревателя, причем топливо подается в воздухонагреватель из этого бака по трубе. В задней части воздухонагревателя нагреваемый воздух всасывается вентилятором. Этот воздух циркулирует вокруг камеры сгорания и выходит на переднем конце воздухонагревателя в трубы, ведущие к выпускным соплам, или непосредственно в автомобиль. , , , , . Однако это устройство занимает значительное пространство, поэтому его трудно установить на транспортных средствах меньшего типа. Значительное пространство занимает не только топливный бак, который обычно имеет цилиндрическую форму и расположен сбоку от цилиндрического воздухонагревателя. но также фильтром, который служит для фильтрации нагреваемого воздуха, всасываемого снаружи, и который с трудом может быть размещен в узком пространстве, доступном в известных до сих пор отопительных приборах, поскольку он простирается по всей длине отопительного прибора. прибор. , , , , . Согласно настоящему изобретению достигается особенно компактная и компактная конструкция за счет того, что воздухонагреватель и бак имеют такую форму и объединены, что бак по меньшей мере частично окружает воздухонагреватель. - , . В предпочтительном варианте резервуар проходит под воздухонагревателем и поддерживает указанный воздухонагреватель через распорные кронштейны, а фильтр прикреплен сбоку к воздухонагревателю на фланце. Фильтр, который расположен на заднем конце устройства, расположен на одной линии с ним. часть бака, охватывающая воздухонагреватель сбоку. В расположении ниже воздухонагревателя бак снабжен выемкой для выпускного патрубка. Бак и фильтр опираются на воздухонагреватель с помощью распорных кронштейнов, которые соединены с соответствующими частями бака. Воздушный отопитель предпочтительно точечной сваркой, чтобы весь отопительный прибор можно было установить в автомобиль как единое целое. , , . На прилагаемых чертежах в качестве примера показан вариант выполнения отопительного прибора согласно изобретению. . Фигура 1 представляет собой вид сверху нагревательного прибора согласно изобретению, фигура 2 представляет собой вид спереди нагревательного прибора согласно фигуре 1 и фигура 3 представляет собой вид с торца нагревательного прибора. 1 , 2 1, , 3 . Как показано на этих чертежах, на заднем конце воздухонагревателя расположен приводной двигатель 2, а на переднем конце предусмотрен соединительный патрубок 3 для выходящего из него теплого нагретого воздуха. На заднем конце воздухонагревателя 1 расположен фильтр 6. привинчен к боковой фланцевой части 4 воздухозаборного патрубка 4а с помощью винтов 5. Фильтр 6 несет внутри себя диагонально расположенную фильтрующую сетку 7 (не показана на рис. 2). Поскольку фильтр все же имеет достаточно большие свободно вибрирующие масс за пределами фланца, на его свободном конце предусмотрен кронштейн 8. Рядом с фильтром находится бак 9, частично окружающий воздухонагреватель 1. Основная часть 10 (рис. 3) бака 9 расположена сбоку от воздухонагревателя и выступает ниже. нагреватель частями 11, оставляющими углубление 12 для прохождения выхлопного патрубка 13. На баковой части 10 расположен фильтрующий патрубок 14, закрывающийся крышкой 15. Вблизи фильтра 6 бак немного утоплен в 16, обеспечивающий легкий доступ к свече зажигания 17 Бак 9 поддерживает воздухонагреватель 1 с помощью боковых, предпочтительно упругих кронштейнов 18 и нижнего кронштейна 19, который в то же время отделяет воздухонагреватель 1 от топливного бака 9. Вся конструкция опирается на ножки 20, которые могут быть снабжены отверстиями для винтов, чтобы отопительный прибор можно было привинтить к полу стального кожуха 21, показанного на рисунке 3, который служит для размещения всего прибора при его установке в транспортное средство. , 2 3 1 6 - 4 4 5 6 7 ( 2) , 8 9 1 10 ( 3) 9 11 12 13 10 14, 15 6 16 17 9 1 18 19, 1 9 20, - - 21 3, -
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 04:50:36
: GB724971A-">
: :

724972-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB724972A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатели: ДЖОФФРИ СУОНН и ПИТЕР ГИЛБЕРТ ЭВАНС 724 972 Дата подачи Полная спецификация: 27 августа 1953 г. - : 724,972 : 27, 1953 - Дата подачи заявки: 18 марта 1953 г. : 18 1953. Полная спецификация опубликована: 23 февраля 1955 г. : 23 1955. № 7497/53 Индекс при приемке: -Класс 2 (5), Р 29 (М:П). 7497/53 :- 2 ( 5), 29 (: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в производстве этерифицированных меламин-формальдегидных смол или связанные с ними Мы, , & () , британская компания , Спик, Ливерпуль, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы патент может быть предоставлено нам, а метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: - - , , & () , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям производства этерифицированных меламиноформальдегидных смол. - . Было предложено множество процессов производства этерифицированных меламиноформальдегидных смол, но в основном они содержат некоторые общие черты. Таким образом, обычно меламин и водный формальдегид конденсируют в жидкой фазе в присутствии щелочного катализатора с последующим концентрированием конденсации. продукт перегонкой при пониженном давлении. Полученный продукт, который состоит в основном из метилолмеламинов, затем этерифицируют путем нагревания со спиртом, таким как н-бутанол, в присутствии кислотного катализатора. - , , , - . Если система устроена так, что вода, образующаяся в реакции этерификации, может быть удалена, например, путем отгонки бинарной смеси вода/бутанол через устройство для декантации, продукт конденсации меламиноформальдегида этерифицируется и постепенно теряет свою растворимость в воде, становясь все более растворим в ароматических углеводородах. Конечный продукт представляет собой раствор этерифицированной меламиноформальдегидной смолы, растворенной в бутаноле, или бутанол плюс ароматический углеводород в соответствии с требованиями оператора. , / , - . Вышеописанный процесс можно варьировать множеством способов; например, соотношение меламин/формальдегид/бутанол можно изменять в широких пределах, сохраняя при этом технически желательные продукты. Аналогично, природа и количество как щелочных, так и кислотных катализаторов оказывают большое влияние на ход протекающих реакций, в то время как время 2 с 8 д л и температура также играют важную роль. ; // , , 2 8 . Хотя было обнаружено, что можно реализовать процесс, подобный описанному выше, с использованием установленных количеств основных и кислотных катализаторов, более привычно проводить основные и кислые стадии реакции в определенных диапазонах . Это исключает в некоторой степени различия возникают из-за различий в используемых водных растворах формальдегида, меламина и бутанола. Измерение и контроль на первой стадии процесса, или стадии щелочной конденсации, является простым делом, поскольку, проводясь в водной среде, может точно определяться с помощью стеклянного электрода. , , , , . Однако на второй стадии, или стадии этерификации, среда практически неводная, и , измеренный стеклянным электродом или другими способами, следовательно, ненадежен. Наконец, меламиновые смолы, изготовленные с использованием обычных основных и кислотных катализаторов, таких как каустическая сода и фосфорная кислота. содержат в готовом растворе смолы определенное количество солей, образующихся в результате сочетания этих двух компонентов. Такие соли, о наличии которых свидетельствует зольность смолы, действуют как электролиты и оказывают вредное воздействие на смолы, предназначенные для конечного электротехнического применения. . , , - , , , . Настоящее изобретение предлагает способ производства этерифицированной меламиноформальдегидной смолы путем конденсации на первой стадии меламина с водным раствором формальдегида или вещества, дающего формальдегид, в присутствии щелочного катализатора и на второй стадии конденсации продукта. , предпочтительно после удаления большей части воды, одноатомным алифатическим спиртом, содержащим от 3 до 5 атомов углерода в молекуле, в присутствии кислотного катализатора, где щелочной катализатор, используемый на первой стадии, представляет собой гидроксид кальция, бария или стронция, а кислотный катализатор, используемый на второй стадии, обеспечивается путем пропускания потока оксида углерода 35 6 4 6 через реакционную смесь 6 '. Следует понимать, что способ по изобретению дает двойное преимущество; требуемый кислоты автоматически поддерживается на второй стадии за счет пропускания диоксида углерода через реакционную смесь без необходимости другого контроля, а щелочной катализатор первой стадии осаждается в виде карбоната и, таким образом, может быть легко удален из реакционной смеси. продукт: , , , , , 3 5 , , 35 6 4 6 6 ' - ; , : Алифатические спирты, содержащие от трех до пяти атомов углерода, которые можно использовать в способе по изобретению, включают н-пропиловый спирт, изобутиловый спирт, н-бутиловый спирт и амиловые спирты. Предпочтительно использовать на моль меламина от 4,5 до 7 молей спирта и либо 6–7 молей, либо 3,5–6 молей формальдегида. - , , - , , 4 5 7 - 6 7 3 5 6 . Следующие примеры иллюстрируют способ выполнения этого процесса: : ПРИМЕР -1 -1 В сосуд, снабженный мешалкой и обратным холодильником, загружают 18 молей 36,5% водного раствора формалина, после чего доводят до 7,7-8,0 с помощью насыщенного водного раствора гидроксида бария. : - 18 36 5 % , - 7 7-8 0 . После этого добавляют 3 моля меламина и смесь нагревают при перемешивании до 80°С. 3 80 . и выдерживается при этой температуре до тех пор, пока образец продукта не сохранит свою прозрачность при охлаждении до 25°С, а также не будет смешиваться с холодной водой во всех соотношениях. рН, который теперь имеет нелетучее содержание: 25 , - : Вязкость (шкала Гарднера Холдта) Цвет:: ( ) :: :: :: Допуски ПРИМЕР 2. 2. Пример 1 повторили, но с использованием насыщенного водного раствора: стронция. Нелетучее содержание: 1 , :: - : 80: Вязкость (по Гардтинеру-Холдту) Допуски по цвету: 80: (-) : - падает до некоторого значения ниже 7, доводят дополнительным раствором гидроксида бария примерно до 35 или 7,7 и раствор подвергают перегонке при пониженном давлении до тех пор, пока вся вода, введенная с катализатором, плюс 65% воды, содержащейся в раствор формалина был собран в виде дистиллята. Реакционный сосуд теперь снабжен подводящей трубкой, идущей ниже поверхности раствора смолы, а конденсатор снабжен декантером. Затем н-бутанол (18 молей) добавляют и температуру повышают с 45 до 950°С, когда шихта становится -фиомногенной. Через подводящую трубу вводят медленный поток углекислого газа и повышают температуру до температуры кипения смеси. Дистиллят разделяется на 50 двух слои в декантаторе, а нижнюю, богатую водой фазу удаляют, а верхний, богатый бутанолом, слой непрерывно возвращают в реакционный сосуд. Процедуру продолжают до тех пор, пока степень отделения воды в декантаторе не станет незначительной 55. Затем начинают отбор проб смолы и процесс завершают. продолжают до тех пор, пока испытуемый образец не станет смешиваемым с ксилолом во всех пропорциях. Затем раствор смолы доводят до любого желаемого содержания твердых веществ путем перегонки при пониженном давлении, после чего его фильтруют. Было обнаружено, что типичный продукт, изготовленный, как описано выше, обладает следующими характеристиками: 6: - 7, 35 7 7 : 65 % 40 - - ( 18 ) 45 950 - - - 50 , , , 55 60 : 6: 58.0 %: 58.0 %: Водно-белая 1 часть раствора смолы смешивалась с 2–5 частями уайт-спирита, а также смешивалась во всех пропорциях как с бутанолом, так и с гидроксидом ксилола в качестве щелочного катализатора вместо гидроксида бария. В данном случае продукт имел следующие характеристики: - 1 2 5 : : 63 % / белого цвета Вода-белого цвета: 63 % / - -: 1
часть раствора смолы смешивалась с 3 частями уайт-спирита. Смешивалась во всех соотношениях с ксилолом и бутанолом 724707 р 724972 ПРИМЕР 3. 3 724707 724,972 3. Пример 1 повторили, но с использованием насыщенного водного раствора гидроксида кальция вместо гидроксида бария. Продукт имел следующие характеристики: 1 , : Содержание нелетучих веществ 56 5 % Вязкость Цвет Вода-белый Содержание нелетучих веществ Вязкость Цвет Допуски: - 56 5 % - - : Уайт-спирит Ксилол-Бутанол 61,3 % - Допуски: 61.3 % - : Уайт-спирит Ксилол Бутанол Слегка желтый 2 Бесконечно смешивается Бесконечно смешивается ПРИМЕР 4. 2 4. В сосуд, снабженный мешалкой и обратным холодильником, загружают 5,25 моль 36,5%-ного водного раствора формалина, после чего доводят до 7,7-80 с помощью насыщенного водного раствора гидроксида бария. После этого 1 А моль меламина загружают. добавляют и шихту нагревают при перемешивании до 80°С и выдерживают при этой температуре до тех пор, пока образец продукта не будет иметь толерантность к ацетону 3 5-4, т. е. до тех пор, пока данный объем раствора смолы не проявит мутность при смешивании с 3 5-4 объема ацетона. 5 25 36.5 % , 7 7-8 0 1 80 3 5-4, , 3 5-4 . Значение , которое теперь упало до некоторого значения ниже 7, доводят дополнительным раствором гидроксида бария примерно до 7,7 и раствор подвергают перегонке при пониженном давлении до тех пор, пока вся вода, введенная с катализатором, плюс 65% вода, содержащаяся в используемом растворе формалина, была собрана в виде дистиллята. Реакционный сосуд теперь снабжен подводящей трубкой, идущей ниже поверхности раствора смолы, а конденсатор снабжен декантером н-бутанола (9 молей). Затем добавляют ) и температуру повышают до 95°, когда шихта становится гомогенной. Через подводящую трубу вводят медленный поток углекислого газа и повышают температуру до точки кипения смеси. Дистиллят разделяется на два слоя. в декантере и нижняя, богатая водой фаза удаляется, но верхний, богатый бутанолом слой непрерывно возвращается в реакционный сосуд. Эту процедуру продолжают до тех пор, пока отделение воды в декантере не станет незначительным. Затем начинают отбор проб смолы и процесс продолжают до тех пор, пока смешиваемость смолы с ксилолом не достигнет максимального значения. Затем раствор смолы доводят до любого желаемого содержания твердых веществ путем перегонки при пониженном давлении и/или путем разбавления другим растворителем, после чего его фильтруют. , 7, 7 7 65 % - - ( 9 ) 95 - , - , , - / , . Продукт этого примера имел следующие характеристики: : 1.9 Бесконечно смешивается. ПРИМЕР 5. 1.9 5. Пример 4 повторили, но используя следующие количества реагентов: 4 , : Меламин Водный формальдегид 4 3 = Бутанол 6 3 Характеристики следующие: 4 3 = 6 3 : Энергонезависимое содержание Вязкость Цвет Допуски: - : Уайт-спирит Ксилол Бутанол 3 моля 12 молей 18 молей Этот продукт имел 51 % УФ-ВВ Вода-белый 2,6 Бесконечно смешивается ПРИМЕР 6. 3 12 18 51 % - - 2.6 6. Пример 1 был повторен, но с использованием следующих реагентов: 1 , : Меламин Водный формальдегмент Изобутанол Продукт с такими характеристиками: : Энергонезависимое содержание Вязкость Цвет Допуски: - : Уайт-спирит Ксилол-бутанол ПРИМЕР 7. 7. Пример 1 был повторен, реагенты были следующими: 1 , : Меламин Водный формальдегид Амиловый спирт 1 моль 9 моль 9 моль Случай имел следующее 63,3 % УФ-излучения Вода-белый 2,8 Бесконечно смешивается Бесконечно смешивается, но используется 1 моль 9 моль 9 моль Процесс примера 1 был дополнительно модифицирован в том, что дистилляцию продолжали с отбором проб смолы до тех пор, пока смешиваемость смолы с ксилолом не достигнет максимального значения, а не до полной смешиваемости, как в примере 1. Затем раствор смолы доводили до желаемого содержания твердых веществ путем перегонки при пониженном давлении и/или путем разбавления другим растворителем после который был отфильтрован. 1 9 9 63.3 % - - 2.8 1 9 9 1 , 1 / , . Продукт имеет следующие характеристики 10: 10 : Содержание нелетучих веществ 633 %. Вязкость - УФ-фильтр. Продукт имел следующие характеристики: - 633 % -- : Содержание нелетучих веществ 61 2 % Вязкость Цвет Допуски: - 61 2 % : Уайт-спирит Ксилол-бутанол - Слегка желтый 0,4 6,5 Бесконечно смешивается Цветовые допускиМинеральные спирты Ксилол-бутанол Вода-белый 1 18 Бесконечно смешивается ПРИМЕР 8. - 0.4 6.5 - 1 18 8. 9 36 5 % водного раствора формальдегида конденсируют в реакционном сосуде с 1 5 молями меламина в присутствии гидроксида бария и раствор перегоняют для удаления всей воды, введенной с катализатором, плюс 65 % воды, содержащейся в раствор формальдегида, точно так же, как описано в первой части примера 1. Реакционный сосуд теперь снабжен подводящей трубкой, доходящей до поверхности раствора смолы, а конденсатор снабжен декантером н-пропанола (9 молей). затем добавляют ксилол (приблизительно 10 моль) и температуру повышают до 95°С. Медленный поток углекислого газа вводят через подводящую трубку и температуру повышают до точки кипения смеси. Дистиллят разделяется на два слоя в декантере и нижнюю, богатую водой фазу удаляют, а верхний, богатый пропанолом слой непрерывно возвращают в реакционный сосуд. Эту процедуру продолжают до тех пор, пока отделение воды в декантере не станет незначительным. Затем начинают отбор проб смолы и процесс продолжают до тех пор, пока смешиваемость смолы с ксилолом не достигнет максимального значения. Затем раствор смолы доводят до любого желаемого содержания твердых веществ путем перегонки при пониженном давлении и/или разбавления другим растворителем, после чего 9 36 5 % 1 5 , 65 % , 1 - - ( 9 ) ( 1 0 ) 95 - , , , - - / ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 04:50:38
: GB724972A-">
: :

724973-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB724973A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в трубопроводах или в отношении них Мы, , британская компания, расположенная по адресу: 146, , . Дон, ..3, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение относится к термостойкий трубопровод и способ его изготовления и, в частности, занимается подготовкой трубопровода, пригодного для проведения горячих газов под давлением. , , , 146, , . , ..3, , , , : - . Успешная подготовка легких гибких трубок, которые способны выдерживать экстремальные температуры, а также способны проводить без утечек горячие газы, такие как воздух, уже давно является проблемой в авиационной промышленности. , , . Требования к рабочей температуре материалов, используемых в самолетах, настолько велики, что во многих случаях трубопроводы из органического каучука быстро приходят в негодность. Как следствие, необходимо было спроектировать или расположить рабочие механические компоненты самолета таким образом, чтобы свести к минимуму потребность в гибких трубопроводах. Таким образом, производители самолетов сочли необходимым принять устройства или рабочие механизмы, в которых используются тяжелые негибкие металлические трубопроводы. Однако такие меры привели к плохому использованию пространства, увеличению веса и чрезмерному обслуживанию; последнее вызвано восприимчивостью металлических трубопроводов к вибрации. . , . , - . , , , , ; . За последние несколько лет термостойкие силиконовые каучуки заменили органические каучуки во многих сферах применения, особенно в качестве изоляции проводов в самолетах. Также использовался силиконовый каучук, обычно в сочетании со стеклотканью, для изготовления термостойких гибких трубок методом, при котором ткань покрывалась с одной стороны неотвержденным силиконовым эластомером, покрытие отверждалось, а затем противоположная сторона покрывалась неотвержденным слоем. силиконовый эластомер. Затем ткань с покрытием наматывали на оправку так, чтобы приобретенная сторона примыкала к оправке, и сборка отверждалась. , - , . , - . . Хотя такие трубопроводы из силиконовой резины обладают необходимой прочностью, гибкостью и стабильностью при высоких температурах, их ценность обычно оказывается весьма ограниченной для проведения горячего воздуха или газов, особенно под давлением. Трубопроводы из силиконовой резины и стеклоткани в том виде, в котором они были подготовлены ранее, обычно пропускают горячие газы до такой степени, что механизмы, использующие горячие газы, вскоре выходят из строя. , , , , . - . Целью настоящего изобретения является создание способа изготовления гибких трубопроводов, способных проводить горячие газы под давлением без существенных потерь таких газов, который является более удобным, экономичным и эффективным, чем способы, применявшиеся ранее. , , . С этой целью настоящее изобретение предлагает способ изготовления трубопроводов, имеющих несколько слоев силиконовой резины и стеклоткани, включающий следующие этапы: (1) пропитка нитей стеклоткани раствором или дисперсией неотвержденной силиконовой резины, (2) отверждение пропитанной ткани, (3) нанесение слоя неотвержденной силиконовой резины на одну или обе стороны указанной ткани, (4) обертывание тканью вокруг оправки со слоем неотвержденной резины, примыкающим к оправке, таким образом формируя трубку, и (5) после этого отверждая указанную трубку. ; (1) , (2) , (3) , (4) , , (5) . Ламинированный трубопровод по настоящему изобретению способен выдерживать давление по меньшей мере 90 фунтов. /кв. в., без утечки воздуха, не менее 30 мин. 90 . /. ., , 30 . Далее изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 представляет собой увеличенное изображение поперечного сечения стеклянной нити (или нити), пропитанной и заключенной в силиконовую оболочку. : . 1 - - ( ) . Фигура 2 представляет собой вид в перспективе куска стеклоткани, нить которого пропитана, как показано на фигуре 1, с нанесением на одну сторону неотвержденного слоя силиконовой резины. 2 , 1, . Фигура 3 представляет собой вид в перспективе стеклоткани по фигуре 2, имеющей еще один слой силиконового каучука, нанесенный на ее противоположную сторону. 3 2 . Фигура 4 представляет собой вид в перспективе, частично в разрезе обертывания стеклоткани с покрытием, показанной на фигуре 2, вокруг оправки. 4 2 . Трубопровод по настоящему изобретению состоит из многослойного ламината из стеклоткани и силиконовой резины. Используемая стеклоткань представляет собой ткань, в которой отдельные нити пропитаны силиконовым каучуком до такой степени, что межнитевые пространства нити по существу заполнены резиной, и каждая нить по существу покрыта силиконовой резиной. - . . Стеклоткани, которые можно использовать в настоящем изобретении, коммерчески доступны и могут быть сотканы либо из штапельного волокна, либо из непрерывного волокна. Таким образом, может быть использована любая стеклянная ткань, по существу не содержащая органических проклеивающих веществ. Стеклоткани, свободные от таких агентов, можно получить путем термической очистки промышленной стеклоткани при температуре от 300 до 350°С до удаления всех продуктов карбонизации. Предпочтительно использовать стеклоткани толщиной по меньшей мере 0,005 дюйма, поскольку они обычно обладают лучшими эксплуатационными характеристиками для операций обработки, описанных здесь. . . 300 350 . . 0.005" . . Силиконовые каучуки хорошо известны в торговле и доступны в консистенциях от паст до твердых веществ. Для полной практической реализации настоящего изобретения не требуется какой-либо конкретный тип силиконового каучука или комбинация силиконовых каучуков. . . При изготовлении трубопровода стеклоткань, не содержащую органических материалов, погружают в раствор растворителя или дисперсию силиконового каучука. . Отличная пропитка. Результаты достигаются при использовании растворов растворителей или дисперсий силиконовых каучуков с содержанием твердых веществ от 5 до 25 процентов по массе. Силиконовые каучуки можно легко растворить или диспергировать в четыреххлористом углероде, перхлорэтилене, ксилоле или бензоле. Как показано на прилагаемом чертеже, отдельные нити ткани (фиг. 1) пропитаны настолько, что промежутки между нитями 5 по существу заполнены силиконовой резиной 6, а сама нить заключена в оболочку или покрыта тонким слоем указанной резины. Погружения ткани на несколько секунд в каучуковую дисперсию обычно достаточно, чтобы смочить нити и тем самым пропитать их и покрыть, как описано выше. По этой причине используется только одно погружение. . 5 25 . , , , . ( 1} 5 6 . . . После пропитки эту ткань обычно сушат на воздухе и нагревают при tZ5-175°С в течение 2-3 минут для отверждения резины. Слой неотвержденной силиконовой резины 6; нанесено на одну сторону пропитанной ткани 7, чтобы сформировать деталь 8, или на обе стороны ткани 7, чтобы сформировать деталь 9. Слой силиконового каучука 6 может быть соответствующим образом покрыт на стеклоткани путем ракельной или эландерной обработки. , tZ5- 175 . 2-3 - . 6 ; 7 8, 7. 9. 6 . Если необходимо покрыть обе стороны ткани одновременно, можно использовать многократное погружение и дланг. Обычно для простоты изготовления предпочтительно, чтобы слой 6 был выполнен из силиконовой резины, а деталь 8 обернута вокруг металла; оправка 10, которую при желании можно покрыть мыльным камнем, при этом примыкая к ней неотвержденный слой силиконовой резины 6. к оправке Эту руну можно легко вытащить, поместив деталь 8 на плоскую поверхность слоем 6 вверх и плотно свернув деталь на оправке. Обернутый узел оправки затем помещают в печь или паровой автоклав на время, достаточное для отверждения резины, по крайней мере, частично. Трубопровод снимают с оправки и при необходимости дополнительно отверждают. Предпочтительный способ отверждения трубопровода состоит в выдержке узла под давлением пара 50 фунтов на квадратный дюйм в автоклаве в течение 2–3 минут, снятии трубопровода с оправки, а затем отверждении трубопровода в течение 1–24 часов при температуре 200°С. 250°. Альтернативно узел трубопровод-оправка может быть подвергнут первоначальному отверждению в печи. . - 6 - 8 ; 10, , , , 6 . 8 , 6 . , . . 50 . 2 3 , , 1 24 200--250" . - . В этом случае часто желательно плотно обернуть трубу тканью, чтобы оказать центростремительное давление. После первоначального отверждения в печи при 80-150°С (1-4 часа) упаковочную ткань обычно снимают, трубопровод снимают с оправки и дальнейшее отверждение трубопровода проводят при 200-250°С. , . 80"--150" . (1-4 ) , 200--250" . Этот метод изготовления трубопроводов особенно хорошо подходит для крупномасштабного производства, поскольку используемые в настоящее время ручные операции могут быть в значительной степени исключены. Например, рулон стеклоткани можно окунуть, высушить и нагреть для отверждения пропитки из силиконового каучука. Пропитку вполне можно осуществить, погрузив ткань в вакуум, но такой идиот необходим. Затвердевшая пропитанная ткань перематывается для дальнейшего использования или подается непосредственно на следующий этап. Следующий этап процесса заключается в нанесении покрытия на одну или обе стороны пропитанной ткани. Этого можно легко достичь путем дозирования или каландрирования. До этого момента процесс можно представить как единую непрерывную операцию. Таким образом, ткань может беспрепятственно проходить из погружного резервуара через нагревательную башню, а затем в каландр. После того, как ткань покрыта, ее обрезают до подходящей длины и наматывают на оправку, как указано выше, используя обмоточную машину для формирования многослойного трубопровода. Обернутую оправку затем нагревают для отверждения силиконовой резины, и кабелепровод снимают с оправки. . , , . . . . . . , - - . Почти все вышеперечисленные этапы легко поддаются механическим операциям с использованием хорошо известных устройств, таких как окунающие резервуары, сушильные башни, каландры, устройства для намотки трубопроводов или обертки оправок. На более поздних стадиях процесса необходим ручной перенос завернутой оправки от одной операции к другой. Следующий пример иллюстрирует изобретение. , , , . , . ПРИМЕР 1. 1. Коммерческий исходный силиконовый каучук диспергировали в четыреххлористом углероде с образованием гомогенной жидкости, содержащей 15 мас.% твердых веществ. Кусок стеклоткани, имеющий коммерческое обозначение « ECCll9», продаваемый - , весом 27 граммов и площадью 363 квадратных дюйма, один раз погружали в раствор каучука, сушили на воздухе в течение 30 минут при комнатной температуре. и отверждали нагреванием при 150°С в течение 3 минут. После отверждения ткань весила 52 грамма. Было отмечено, что переплетение лишь частично заполнено силиконовой резиной. Слой силиконовой резины толщиной 10 мил (0,010 дюйма), коммерчески известный как « 152», производимый , был каландрирован на одной стороне пропитанной стеклоткани, а ткань с покрытием вручную обернута вокруг оправки (диаметр) с неотвержденным слоем силиконовой резины, прилегающим к оправке. Затем оправку помещали на оберточные ролики, а трубку из силиконовой резины и стеклоткани сжимали, обертывая ее тканью. 15 . , " ECCll9," - , 27 363 , , 30 150 . 3 . , 52 . . 10 (0.010") " 152," , (") . - . Отверждение обернутого силиконовым каучуком и стеклотканью трубопровода на оправке осуществляли путем помещения узла в паровой автоклав при давлении 50 фунтов на квадратный дюйм на 5 минут. После извлечения из автоклава трубку из силиконовой резины и стеклоткани снимали с оправки и отверждали в течение 4 часов при температуре 250°С. Отвержденная труба имела толщину стенок 9 дюймов, стенка состояла из чередующихся слоев, трех из стеклоткани. и три из силиконовой резины. Внутренняя поверхность трубопровода состояла из слоя силиконовой резины. - 50 . . 5 . , - 4 250 . 9", , . . Трубопровод был прикреплен к источнику давления воздуха (90 фунтов/кв. дюйм) и погружен в воду. После часового погружения не было никаких признаков утечки. (90 ./. .) . . Мы заявляем следующее: - . Способ изготовления трубопроводов, имеющих несколько слоев силиконовой резины и стеклоткани, включающий этапы: (1) пропитка нитей стеклоткани раствором или дисперсией неотвержденного силиконового каучука, (2) отверждение. пропитанную ткань, (3) нанесение слоя неотвержденного силиконового каучука на одну или обе стороны указанной ткани, (4) обертывание ткани вокруг оправки так, чтобы слой неотвержденной резины примыкал к оправке, таким образом образуя трубопровод, и (5) последующая обработка указанного трубопровода. : - . : (1) , (2) , (3) , (4) , , (5) . 2.
Способ изготовления трубопроводов, имеющих несколько слоев силиконовой резины и стеклоткани, по существу такой, как описано со ссылкой на приведенный пример. . 3.
Трубопроводы, изготовленные способом по п.1 или 2. 1 2. **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 04:50:38
: GB724973A-">
: :

724974-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB724974A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ЭДВИН ЭНТОНИ МЭЙ 7249974 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 18 марта 1953 г. : 7249974 18, 1953. № 7516/53. 7516/53. Полная спецификация опубликована 23 февраля 1955 г. 23, 1955. '4: 4 _Al,-;,_ Индекс при приемке: - Класс 81 (2), 15 ( 1 : 4) КОМПЛЕКСНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ '4: 4 _Al,-;,_ :- 81 ( 2), 15 ( 1 : 4) Усовершенствования аппаратов для подкожных инъекций Мы, и -, корпорация штата Нью-Джерси, Соединенных Штатов Америки, на улицах Стэнли и Корнелия, Ист-Резерфорд, графство Берген и штат Нью-Терсев, Штаты Америки настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , -, , ' , , , , , , , 1 , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованному инъекционному устройству для подкожного введения лекарственных средств без использования иглы для прокалывания кожи. - . Целью изобретения является создание новой или улучшенной конструкции устройства для подкожных инъекций такого типа. , . Согласно изобретению трубчатый элемент, приспособленный для содержания газа под давлением, установлен с возможностью перемещения между выдвинутым и втянутым положениями внутри полого корпуса или кожуха, который снабжен камерой для лекарственного средства, примыкающей к его внешнему концу, при этом указанный трубчатый элемент имеет средства, примыкающие к его внешнему концу. к одному из его концов и с возможностью перемещения вместе с ним для взаимодействия и вытеснения лекарственного средства из камеры для лекарственного средства, при этом шток или поршень установлены на корпусе или корпусе или упираются в него, примыкающие к его заднему концу, и проходят в отверстие трубчатого элемента, и подвижное средство, установленное на корпусе и выполненное с возможностью втягивания трубчатого элемента относительно штока или плунжера, что, таким образом, вызывает дальнейшее проникновение в отверстие трубчатого элемента, тем самым увеличивая давление газа внутри трубчатого элемента и служащее в качестве реакции элемент для упомянутого газа, чтобы переместить трубчатый элемент в его выступающее положение. , , , , . Для того, чтобы изобретение можно было ясно понять и легко реализовать на практике, устройство для подкожной инъекции, сконструированное в соответствии с изобретением, вместе с модификацией, будет теперь более полно описано только посредством 50 примеров. со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фигура 1 представляет собой вид сбоку в разрезе устройства, Фигура 2 представляет собой разрез по линии 55 2-2 в направлении стрелок, как указано на Фигуре 1; На фиг.3 - увеличенный поперечный разрез по линии 3-3 в направлении стрелок 80, указанных на фиг.1, на фиг.4 - разрез нагрузочного узла устройства, на фиг.5 - фрагментарный разрез. вид альтернативной конструкции 5. Обращаясь главным образом к фиг. 1 чертежей, можно увидеть, что цифра обозначает корпус или корпус устройства, к которому прикреплена головка или удлинитель 6, например, с помощью винта 70 с резьбой, Передний конец этого удлинителя 6 и загрузочная крышка 7, при желании, снова снабжены винтовой резьбой. Удлинитель 6 и загрузочная крышка 7 снабжены внутренними отверстиями, образующими камеру для приема лекарственного препарата 76. Вместо размещения жидкого лекарственного средства непосредственно -контактируя со стенкой камеры, это лекарственное средство предпочтительно содержится в ампуле или подобном контейнере. Такая ампула может принимать любую из множества различных форм, включая, например, резиновый мешочек, который переворачивается сам по себе и который расположен рядом с ним. передний конец с элементом, определяющим отверстие 85. На чертежах ампула показана состоящей из трубчатого корпуса, предпочтительно выполненного из стекла. Это следует понимать в иллюстративном, а не ограничивающем смысле 90. Таким образом, хотя во всех случаях предпочтительно имеют увеличенные отверстия, определяющие 724,974 камеру с лекарственным средством, облицованную смещаемым материалом, таким как резиновые втулки 8 и 9, закрепленные от перемещения относительно удлинителя и загрузочной крышки, например, кольцевыми ребрами 10, стеклянной ампулой в На этом рисунке показана форма трубки 11. Эта ампула имеет пробку 12 поршневого типа, при этом пробка 12 расположена рядом с задним концом ампулы перед выпуском лекарственного средства, но может перемещаться вдоль ампулы для осуществления такого действия. увольнять. 2 8 , , , , , 50 , , : 1 , 2 55 2-2 1; 3 3-3 80 1, 4 , 5 5 1 , 6 , , 70 , 6 7 , 6 7 76 - , 80 , 85 , 90 , 724,974 8 9 , , 10, 11 12 , 12 , , . Рядом с ее передним или внешним концом ампула снабжена перфорируемой пробкой 13. Между этими пробками расположено вводимое лекарственное средство. Сопло 14 проходит через центральное отверстие на внешней поверхности загрузочного отсека 7, причем сопло удобно образовано с базовая часть 15, имеющая диаметр, по существу равный диаметру головки пробки 13. Сопло имеет отверстие 16, примыкающее к его внешнему концу, и диаметр этого отверстия относительно мал, предпочтительно находясь в диапазоне от передней части 003" до 012". На сопле также удобно крепится выступающая внутрь заостренная канюля 17, длина которой достаточна для того, чтобы проткнуть пробку 13 и установить сообщение с внутренней частью ампулы. 13 14 ' 7, 15 13 16 , 003 " 012 " 17 13 . Чтобы выбросить лекарственное средство перед камерой, ограниченной удлинителем 6 и загрузочной крышкой 7, поршень 18 выступает через отверстие соответствующего размера в удлинителе 6. Этот поршень прикреплен к нему удлинителем 19, удобно выполненным из резины или подобного материала. , и который имеет такой диаметр, что он может войти в отверстие трубки 11. Хотя этот удлинитель 19 может быть прикреплен к плунжеру 518 любым желаемым способом, предпочтительно использовать болт 20, резьба которого входит в зацепление с соответствующей резьбой в отверстие, выполненное на внешнем конце плунжера 18. Этот болт 20 снабжен головкой, входящей в углубление соответствующего контура, образованное на заднем конце удлинителя 19, чтобы удерживать последний для возвратно-поступательного движения с плунжером. 6 7, 18 6 19 , 11 19 518 , 20 18 20 19 . Очевидно, что в заполненной ампуле, расположенной в камере с лекарством, если поршень 18 выдвигается с достаточной силой, удлинитель 19 будет оказывать давление на пробку 12, так что последняя будет перемещаться вдоль канала трубки 11. При этом следует отметить, что длина камеры с лекарственным средством равна f0, так что задний край трубки 11 находится на расстоянии от заднего конца этой камеры. 18 , 19 12 11 11 . Соответственно, соседние части втулки 8 будут находиться между этими частями, прежде чем удлинение 19 войдет в контакт с этими 66 концевыми частями втулки 8. 8 ', 19 66 8. Под действием приложенных сил удлинитель 19, будучи выдвинутым, будет стремиться сместиться в задний конец канала для лекарственного средства, и, следовательно, он войдет в зацепление с задними концевыми частями втулки 8S и будет стремиться сместить материал последняя. Эта сила также будет действовать через втулку на втулку 9, прижимаясь к заднему концевому краю втулки 9. Под действием этих сил обе втулки и 9 будут стремиться сжаться, тем самым уменьшая отверстие камеры с лекарством. При таком действии они перейдут к интимной поддержке; Конструкция такого типа особенно желательна там, где ампула изготовлена из (стекла или аналогичного хрупкого материала). Следует понимать, что при выступании вперед пробки или поршня 12 лекарственное средство будет выбрасываться через отверстие канюли 17 и отверстие 16. Выброс происходит при достаточном давлении, и конец сопла будет При контакте с кожей или рядом с ней в точке, лежащей над областью инъекции, следует, что поток лекарственного средства пройдет через эпидермис и в подлежащие ткани. 19, , , 8 9, 9 9 ,; 11, ( :' - , 12, ' 17 16 ' , . Теперь, чтобы создать силу, достаточную для того, чтобы вызвать перемещение плунжера желаемым образом, следует отметить, что этот плунжер заканчивается базовой частью 21. Это основание прикреплено, например, с помощью винтовой резьбы к переднему концу приводную трубку 22, расположенную с возможностью скольжения внутри корпуса 5. Удобно, чтобы уплотнительный элемент в виде уплотнительного кольца 22 типа, известного как «уплотнительное кольцо», располагался рядом с точкой соединения основания 21 и трубки 22. внутренняя часть этой трубки служит камерой аккумулятора давления, как описано ниже, и, поскольку внутри нее находится жидкость под давлением, очевидно, что выступ 2 '2' будет служить для предотвращения утечки жидкости, например газа, из переднего конца. трубки. Амортизирующий элемент, например, в виде ребра из упругого материала, как показано позициями 2 и 3, может быть установлен так, чтобы он выступал за пределы задней поверхности носовой части; В таком положении его можно будет зацеплять передним концом трубки 22 и/или основанием 21 для предотвращения вредного контакта между этими частями. ' 21 , , 22 5 22 " 0-" 21 22 2 '2 ' , , , 2 3 ; ' - 22 / 21 . Корпус 'поддерживает корпус' 24, который снабжен увеличенной частью, внутри которой с возможностью вращения установлена цапфа 25. Зубья шестерни 724,974 25 входят в зацепление с зубьями рейки 26, жестко прикрепленными к внешней поверхности корпуса 26 и выступающими от нее. трубка 22. Шестерня имеет вал, на котором рядом с одним из ее концов установлена гнездовая часть 27, входящая в зацепление с торцами гаечного ключа или аналогичного инструмента, который может быть храпового типа и с помощью которого шестерня 2, 5 может поворачиваться. Противоположный конец этого вала t0 удобно удерживается на месте с помощью зубцов и вставленной в эту часть шпонки 28, неподвижно установленной относительно боковой стенки корпуса 24. Шило 29 имеет свой рабочий конец, зацепляющийся с зубьями. шестерни 25. ' ' 24, 25 724,974 25 26 22 27 2 5 ) _Tooved 28 24 29 25. и шарнирно поддерживается в позиции 30 рядом со своим ближним концом между боковыми стенками корпуса 24. Пружина 31 взаимодействует с внутренней поверхностью корпуса и собачкой, чтобы обычно удерживать шило в сочленении с зубьями шестерни. . 30 24 31 - ) , . Чтобы обеспечить возможность отделения этих частей, вал 32 полукруглого сечения проходит поперек корпуса 24 непосредственно под собачкой 29 и закрепляет на нем кривошип или рычаг 33, когда последний находится в положении, показанном на . ' , 32 - 24 29 33 . 1
конец собачки 29 будет взаимодействовать: с поверхностями зубьев шестерни. Когда рычаг нажимается вниз, его вал 3 ? будет действовать как кулачок, поднимая собачку 29 до точки, где она выходит из зубьев шестерни. 29 -: , , 3 ? 29 . Запорная заглушка надежно закреплена на заднем конце корпуса; 5 Эта заглушка обозначена ссылочной позицией 34 и служит опорой для штока 35, который проходит в осевом направлении от отверстия корпуса и внутри него. Однако при желании шток 35 может быть установлен на запорном выступе . втулка 36 окружает шток 3 5 и имеет зубцы на внутренней и внешней поверхностях для установки подходящих уплотнений предпочтительно в форме уплотнительных колец 37, как показано на рис. 1. Эта втулка 36 не позволяет передней части перемещаться внутрь по отношению к трубке. 22, упираясь в плечевую часть 38, образующую часть трубки 22. С соответствующей насадкой втулка действует как цилиндр во взаимодействии с внешними поверхностями штока 35. ; 5 34 35 , , 35 36 3 5 ' ' 37 1 36 22 ' , 38 22 - 35. Плуо 34 удобно выполнен с центральным отверстием, обычно закрытым колпачком 39. Внутри этого колпачка шток 35 имеет отверстие 41, которое обычно удерживается закрытым предпочтительно металлическим уплотнительным элементом 40. Смещение втулки 36 назад. относительно трубки 22 предотвращается кольцом 42, предпочтительно имеющим винтовое резьбовое соединение с трубкой. 34 39 , 35 41 40 ' 36 22 42 . Как указывалось ранее, трубка 22 помимо функции привода для плунжера 518 служит аккумулятором давления. Для этой цели внутренняя часть, а также отверстие штока 35 могут быть заполнены жидкостью под подходящим давлением. 70 азота, а используемое давление может находиться в диапазоне от 1200 до 1550 фунтов на квадратный дюйм. Давление этого значения будет придавать лекарственному средству давление инъекции примерно от 75 до 3,60 фунтов на квадратный дюйм до 4, 00 фунтов на дюйм . , 22 518 , 35 70 1,200 1,550 75 3,60 () 4, 00 ) . Зарядка трубки может быть осуществлена путем снятия затворов 39 и 40 и соединения канала 41 с источником газа 80 под давлением. 39 40 41 80 . Этап зарядки проиллюстрирован на рис. 4, где позиция 43 обозначает фитинг, соединенный с источником газа под давле