патенты / 16868

724704-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB724704A
[]
ПАТЕНТЫ ' ' ' ' .< 3 &, _ ПАТЕНТ 724,704 .< 3 &, _ 724,704 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 10 марта 1953 г. : 10, 1953. № 6575/53. 6575/53. Заявление подано в Германии 11 марта 1952 г. 11, 1952. Заявление подано в Германии 15 мая 1952 года. 15, 1952. Полная спецификация опубликована: 23 февраля 1955 г. : 23, 1955. Индекс при приемке: -Класс 130, (1:4) C2, (:2). :- 130, ( 1: 4) 2, (: 2). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в фильтрах для сигарет, сигар или сигар или в отношении них Я, ЛЮДВИГ ЙЕКНЕКЕ, Изерхаген, против Ганновера, Им Айххольц, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент , и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем утверждении: , , , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к фильтрам для сигарет, сигар или сигар. , . Одной из целей изобретения является создание эффективного фильтра, который можно легко и дешево изготовить. . Другой целью изобретения является создание эффективного фильтра, который можно легко встроить в изделие, предназначенное для курения. . Еще одной целью изобретения является создание фильтра, который помимо поглощения влаги, содержащейся в дыме, и продуктов сгорания будет также поглощать вредные смолистые компоненты табака, предотвращая их попадание в рот курильщика. , ' . Еще одной целью изобретения является создание способа легкого изготовления улучшенного фильтра. . На прилагаемых чертежах, которые иллюстрируют, как изобретение может быть реализовано: На фиг. 1 изображена сигарета, на одном конце которой установлен фильтр, изготовленный в соответствии с изобретением, при этом бумажная трубка сигареты отломана на конце фильтра, чтобы показать фильтр. : 1 , . На фиг.2 показан фильтр отдельно в продольном центральном разрезе, а на фиг.3 показан один из способов изготовления фильтров согласно изобретению. 2 , 3 . Фильтр, показанный на рисунках 1 и 2, состоит из трех частей, а именно двух дисков а, а из вискозной губки или вспененной резины, между которыми расположен диск или тампон с из впитывающей ваты, причем эти три части расположены внутри и удерживаются цилиндрическим фильтром. кожух в виде бумажной трубочки , которая с содержащимися в ней фильтрующими частями расположена ' 2 8 25 на конце сигареты так, чтобы образовать окись табака б. 1 2 , , , , , , , , ' 2 8 25 , . Фильтры, показанные на рисунках 1 и 2, могут быть изготовлены способом, показанным на рисунке 3, где представляет собой бумажную трубку, в которой попеременно расположены комки или кусочки а вискозной губки (или вспененного каучука) и комки или кусочки впитывающей ваты. в. Куски вискозной губки (или вспененного каучука) а имеют в два раза большую длину, необходимую для фильтра, так что соответствующее количество фильтров можно отрезать от стержня, показанного на рисунке 3, путем разрезания по поперечным линиям е. 1 2 3, ( ) ( ) , 3 . Вискозная губка и вспененный каучук удовлетворительно поглощают влагу табачного дыма и продукты сгорания табака, а в случае сигарет - оберточной бумаги, и тем самым улучшают вкус копченого изделия; они сами по себе не оказывают вредного воздействия на вкус и обладают дополнительным преимуществом, состоящим в том, что их можно легко разрезать вращающимися ножами. Тампон или что-то подобное из впитывающей ваты поглощает, в частности, смолистые компоненты табака. , , , ; , , , . Размещение ватного тампона между двумя другими частями фильтра предотвращает попадание волокон хлопка на губы или язык курильщика, а также сохраняет первоначальную длину или толщину тампона и предотвращает контакт между ватными волокнами и табаком. , , . Готовые сигаретные фильтры, изготовленные согласно изобретению, можно легко вставить в сигаретный стержень обычных машин для изготовления сигарет для включения в сигареты, производимые такими машинами, а сами фильтры можно легко изготовить способом, описанным со ссылкой на фиг.3. , 3
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 04:44:16
: GB724704A-">
: :

724705-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB724705A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 724705 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: март 1953 г. 724705 : , 1953. № 6728/53. 6728/53. Заявление подано в Германии 12 марта 1952 года. 12, 1952. (Дополнительный патент к № 649962 от 26 мая 1948 г.). ( 649,962 26, 1948). Полная спецификация опубликована: 23 февраля 1955 г. : 23, 1955. Индекс при приемке:-Класс 68(1), F2. :- 68 ( 1), 2. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ , ЮЛИУС ХЕН МАН, гражданин Германии, Ветмар, Н-р Лунун Вестфалия, Германия, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе , с помощью которого оно должно быть быть выполнено, что будет конкретно описано в следующем заявлении: , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к усовершенствованию или модификации предшествующего изобретения, описанного и заявленного в Спецификации № , , . 649,962. 649,962. Упомянутое предшествующее изобретение состоит в устройстве для добычи угля, включающем строгальный станок и конвейер, причем строгальный станок приспособлен для направления вдоль угольного забоя посредством балки, скользящей по рампе, прикрепленной болтами к одной стороне конвейера, и снабжен двумя противоположно расположенные режущие инструменты, в которых строгальный станок гибко связан с направляющей балкой таким образом, что режущий инструмент, направленный назад по отношению к направлению движения строгального станка, отворачивается от угольного забоя под действием напряжения резания на другой инструмент. , , . В указанной спецификации описано устройство, действующее по принципу строгального станка для автоматической резки и загрузки угля и снабженное двумя режущими кромками, обращенными в разные стороны и работающими попеременно для извлечения неработающей режущей кромки из угольного забоя. , или несколько приподнять его от порога, держатель режущей кромки шарнирно соединен с направляющей балкой и поворотное движение происходит вокруг наклонного шарнирного пальца. при подъеме этой режущей кромки от порога другая режущая кромка, обращенная вперед по направлению движения строгального станка, вдавливается соответственно глубже в забой и опускается до такой степени, что порог подвергается более глубоким насечкам. , , , , . Практические эксперименты показали, что степень задира порога режущей кромкой 2, важна для удаления угля из порога и предотвращения неоправданно высокого расхода электроэнергии. Оптимальные значения можно установить только эмпирически на практике. 2, . Чтобы глубину надреза рабочей режущей кромки можно было просто изменять в ямке, центр вращения, вокруг которого держатель режущей кромки совершает поворотное движение относительно направляющей балки, регулируется в соответствии с изобретением, и не имеет значения, осуществляется ли регулировка путем смещения самого направляющего пальца или смещается отверстие, с которым взаимодействует палец. Если, например, палец жестко закреплен на направляющей балке, можно установить кольцо, имеющее эксцентричное поворотное отверстие. в подходящей выемке держателя режущей кромки. Путем вращения кольца легко получить желаемое смещение центра вращения держателя относительно направляющей балки. Альтернативно, вместо того, чтобы снабдить указанное кольцо эксцентриковым отверстием, втулка может быть установлена в выемке держателя режущей кромки и защищена от вращения. Предусмотрено несколько таких втулок, которые могут быть установлены по выбору, причем каждая втулка имеет поворотное отверстие, расположенное в разных точках. , , , , , - , , , - , , , , . Очевидно, что те же средства можно использовать и для смещения поворотного пальца относительно направляющей балки. С другой стороны, неважно, жестко ли установлен сам шарнирный палец в направляющей балке или в режущей головке. При желании шарнирный штифт мог свободно устанавливаться в соответствующих отверстиях, расположенных с возможностью регулировки либо в направляющей балке, либо в держателе режущей кромки, аналогично обычному шарнирному штифту. , , , - . Ряд конструктивных вариантов изобретения схематически проиллюстрирован, например, на прилагаемых чертежах, на которых: фиг. и 2 соответственно показывают строгальный станок на виде сверху и сбоку; так и 724; 705 ' На рис. 3 показано сечение строгального станка в несколько большем масштабе; а на рисунках 4 и 5' показаны две разные втулки, установленные в направляющей балке строгального станка , если смотреть в направлении поворотного пальца. , , , : 2 ; 724; 705 ' 3 ; 4 5 ' . Как показано на чертежах, строгальный станок, как известно, содержит направляющую балку 10, которая снабжена проходящим в продольном направлении направляющим каналом 11, открытым сзади, посредством которого она охватывает направляющую шину (не показана), предусмотренную для например, на стороне конвейера, расположенного перед угольным забоем. Направляющая балка 10 также снабжена удлинителями 12 в виде режущих кромок, которые во время работы располагаются под конвейером, так что строгальный станок постоянно находится в рабочем положении. прижимается к порогу весом конвейера и подаваемого в него материала. Режущие кромки 13а' и 13b, обращенные в разные стороны и поочередно перемещающиеся в рабочее положение, установлены на держателе режущей кромки. 14, который может поворачиваться вокруг оси, которая зафиксирована относительно направляющей балки. 10. Поворотное движение происходит вокруг шарнирного пальца 15, который прочно закреплен в направляющей балке 1:0, например, как показано на изображенной конструкции. на рисунке 3 штифт 15 входит в кольцо 16, которое, в свою очередь, устанавливается в выемку 17 держателя режущей кромки 14 и имеет эксцентричное отверстие для зацепления шарнирного пальца 15. Таким образом, шарнирный штифт может быть легко смещен. относительно держателя 14 режущей кромки путем поворота кольца 16. Очевидно, что эксцентриковое кольцо 16 может надежно удерживаться в его мгновенном рабочем положении любым желаемым зажимным средством. Однако для ясности эти зажимные средства не показаны. - штифт 18, - который может быть прочно установлен в направляющей балке, 10, входит в паз 19 в держателе 14 режущей кромки, - и служит лишь для ограничения поворотного регулировочного движения режущая кромка, 14 Как показано на рисунках 4 и 5, необходимое смещение точки поворота относительно направляющей балки осуществляется с помощью втулок 20, 20а, которые установлены неподвижно в выемке. 21 в направляющей балке 10. , , , 10, - 11 , ( ) , , 10 12, , ' , : 13 ' 13 , , - 14 10 : -15 - 1:0, 3 15 16 17 - 14 - 15 - 14 - 16 - 16 - - , , - 18, - , 10, 19 - 14,- -, 14 - 4 5, - : 20, -20 - - 21 10. Альтернативно, втулки могут быть установлены неподвижно в выемке держателя 14 режущей кромки. Две втулки 20 и 20 снабжены отверстием 22 для введения шарнирного пальца 15, при этом отверстия предусмотрены в разных точках втулки 55. Втулки 20 и 20а можно легко поменять местами, так что достигается требуемое смещение центра вращения между деталями 10 и 14. , - 14 20 20 22 15, 55 20 20 , 10 14
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 04:44:17
: GB724705A-">
: :

724706-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB724706A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7 7 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: : 13 марта 1953 г. № 7034/53. 13, 1953 7034/53. Полная спецификация опубликована: 23 февраля 1955 г. : 23, 1955. Индекс при приемке: -Олас 20(3), Бл Б 2 С. :- 20 ( 3), 2 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшенная рама или обшивка дверных проемов и других проемов в перегородках и стенах. . Я, СЕРДЖИО ЧИРИЛЛО, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу Диксон Авеню, 15, Дюмон, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе. каким образом это должно быть выполнено, что будет конкретно описано в следующем утверждении: , , , 15 , , , , , , : Мое изобретение — усовершенствованная рама или наличник для дверных проемов и других проемов в перегородках и стенах; и, более конкретно, рама, состоящая из частей гибкого листового материала, которым придана форма и приспособлена для прочного соединения вместе, чтобы сделать готовый блок готовым к установке в требуемом положении. ; , . Важной задачей настоящего изобретения является создание такой рамы, имеющей полностью сформированные части, и средства, с помощью которых указанные части могут быть быстро жестко соединены друг с другом в месте использования. Следовательно, для хранения и транспортировки требуется сравнительно мало места. . Другой целью является создание рамы такого типа, сконструированной таким образом, чтобы элементы или части, составляющие ее, после того, как они были сформированы, могли быть окончательно собраны без каких-либо, кроме обычных инструментов. Таким образом, рама, в дополнение к вышеупомянутым преимуществам, может быть легко собрана. обрабатывается после доставки в здании, в котором он должен быть встроен. , , , , . Еще одной целью является создание рамы для двери или другого приспособления с вспомогательными средствами для облегчения монтажа и управления дверью, для поддержки которой предназначена рама. . Изобретение обеспечивает каркас из листового материала, содержащий пару лонжеронов, поперечный элемент между соседними концами лонжеронов, причем каждый из указанных элементов имеет швеллерную форму и имеет центральное продольное ребро с плоской поверхностью вдоль внутренней стороны. рамы и представляющие собой прямоугольные выступы, обращенные в противоположные стороны, причем каждый из указанных элементов имеет плоские части 9 вдоль внутренней части рамы, обрамляющие указанные плечи, и параллельные полки, соединенные под прямым углом с плоскими частями и образующие противоположные боковые внешние поверхности рамы, пластина в каждом лонжероне прикреплена вдоль его нижнего края к соответствующим плоским частям и охватывает полую сторону ребра для придания жесткости соответствующему лонжерону, причем верхний край пластины свободен и выступает наружу и 5 пластина изогнута в обратном направлении ниже выступающего края, и крепежная пластина, которая изогнута в поперечном направлении так, чтобы ее захватывала первая упомянутая пластина позади ее выступающего края, при этом крепежная пластина имеет часть, проходящую 6 горизонтально наружу от упомянутого выступающего края. и горизонтальную часть, имеющую перевернутый поперечный внешний край с расширенными концами с отверстиями для приема крепежных устройств, с помощью которых анкерная пластина может быть прикреплена к опорному элементу. , , - 2 8 7 lrce2 , 9 , , 5 , 6 6 - . Далее изобретение будет описано более подробно со ссылкой на одну его конструктивную форму, показанную на прилагаемых чертежах, на которых: фиг. 1 представляет собой вид спереди готовой рамы согласно настоящему изобретению; На фиг. 2 показан вид сверху, когда рама находится в вертикальном положении; Фигура 3 представляет собой вертикальный разрез по линии 3-37 Фигуры 2; На фиг. 4 показан вертикальный вид части рамы, показывающий верх, вид с торца, и одну сторону, если смотреть изнутри рамы, чтобы проиллюстрировать, как основные части соединяются вместе; Фигура 5 представляет собой вид в перспективе части верхней части рамы; Фиг.6 представляет собой аналогичный вид части одной из сторон в положении для соединения с верхом Е; 1, 615 724,706 На фиг.6а - фрагментарный вид анкерного устройства; а на рисунках 7, 8 и 9 представлены подробности. , : 1 ; 2 , ; 3 3-3 7 2; 4 , , 8 ; 5 ; 6 ; 1, 615 724,706 6 ; 7, 8 9 . Каркас в собранном и подготовленном для установки состоянии состоит из пары вертикальных боковых частей или элементов 1 и поперечного элемента или головной части 2, прикрепленных к верхним концам элементов 1. Каждая из частей 1 и 2 предпочтительно изготовлена из удлиненная пластина из листового металла, штампованная или обработанная другим способом для придания желаемой формы. Боковые части 1 имеют фланцы 3 на противоположных продольных краях, а верхняя часть 2 имеет аналогичные фланцы 4. Части, образующие эти фланцы, отогнуты наружу от рамы и образуют их боковые поверхности, как показано на рисунке 1. Концы всех фланцев имеют диагональные или скошенные кромки 5, а скошенные концы обоих противоположных фланцев 4 на детали 2 примыкают к концам соседних фланцев 3 на лонжеронах 1. Фланцы -на -каждая грань рамы, конечно же, находится на одном уровне друг с другом. 1 2 1 1 2 1 3 , 2 4 1 5, 4 2 3 1 - - . На внутренней стороне рамы каждый элемент 1 имеет широкое центральное продольное ребро 6, а головной элемент имеет аналогичное ребро 7. Эти ребра имеют плоские грани и образуют прямоугольные плечи -8, расположенные в противоположных направлениях. вдоль каждого края ребра 6 и 7, естественно, расположены на одном уровне и лежат в одной плоскости, чтобы служить упорами для дверной петли к раме, когда дверь закрыта. Дверь можно подвешивать так, чтобы плечи были обращены в любую сторону, как может быть желанным. 1 6, - 7 , - -8 6 :7 , , . К каждой паре стыкующихся концов 5 фланцев 3 и 4 в верхней части рамы я прикрепляю соединительные средства для соединения элементов 1 и -2. Такие средства показаны как содержащие пластины 9, одна из которых имеет петли или подшипники 10, а другие вкрапления петель или подшипников 11 на одной линии с петлями 10. 5 3 4 1 -2 9, 10 11 10. Пластины 9 прикреплены точечной сваркой, обозначенной цифрой 12, к внутренним граням фланцев, а в опорные петли 10 и 11 вставлены стяжные шпильки 13. Края 14 фланцев повернуты внутрь, но между соседними концами фланцев имеются промежутки 15. края 14 позволяют вставлять или извлекать штифты 13. Кроме того, каждая боковая часть 1 имеет выемку 6 на верхнем конце, образованную путем вырезания ребра 6, для приема и посадки концов ребра 7 элемента 2. Помимо этой выемки каждая боковина 1 имеет два язычка или выступа 17 на участках 18 между плечами 8 и фланцами 3; и в головной части 2 те же части 19 имеют поперечные прорези 20. Концы верхней части 2 перекрывают ребра 6 и части 18 элементов 1, как показано на рисунках 2 и 3, и язычки 17, таким образом, выровнены с прорези 20 и выступают вверх через указанные прорези. Они изогнуты и забиты или плотно прижаты к головной части 2. Шпунтовое соединение на каждом конце элемента 2 с элементами 1 взаимодействует с соединительным средством для обеспечивает очень жесткое и эффективное соединение между каждым элементом 1 и элементом 2, и рабочий может легко собрать 70 раму и навсегда соединить ее части. 9 12, 10 11 13 14 , 15 14 13 - 1 6 , 6, 7, 2 1 17 18 8 3; 2 19 20 2 6 18 1 2 3, 17 20 2 -- 2 1 - 1 2 70 . Таким образом, раму можно хранить или транспортировать в разобранном состоянии, а при доставке к месту использования с ней можно легко и удобно обращаться. 75 Как видно на рисунках 3, 4, 5 и 6, рама собирается путем установки головки деталь 2 между соседними концами элементов 1 и вставляя концы ребра 7, которые затем перекрывают ребра 6 80 на верхних концах, как показано позицией 21 на рисунке 3, в выемки 16. Шпунты 17 одновременно входят в пазы 20 и прижимаются к частям 19 рядом с ребром 7, см. рисунок 3. Пластины или листы 85 9 предварительно привариваются к внутренним поверхностям фланцев 3 и 4, на двух концах элемента 2 и верхние концы элементов . Наконец, соединительные штифты вставляются в подшипники 10 и 11, и соединения 90 становятся жесткими и готовыми. 75 3, 4, 5 6, 2 1, 7, 6 80 , 21 3 16 17 20 19 7, 3 85 9 -_life 3 4, 2 10 11 90 . Чтобы приспособить раму для быстрого крепления дверей, любой лонжерон 1 может иметь частично вырезанные диски -22 в точках вблизи верхнего и нижнего концов. Эти диски можно 95 выбить, чтобы оставить отверстия для винтов для крепления створок петель. , один из которых показан позицией 23, к раме, а внешний край каждой створки имеет втулку шарнирного пальца 24. , 1 - -22, 95 , 23, , 24. Каждая створка 23 будет взаимодействовать с шарниром 100 створки 25, который имеет -образную форму и подходит для створки 23; и имеет отверстия 26 для крепления шурупами к краю двери. Одна створка показана в положении относительно створки 23, но створки 25, конечно, не закреплены 105 на раме. Створки 25 также имеют шарнирный штифт. подшипники 27 для совмещения с концами втулки 24 на краю последней. Другой лонжерон будет иметь частично вырезанные квадратные секции 28 в 110, соответствующую часть 18 с частично вырезанными дисками 22 чуть выше и ниже каждой секции 28. Эти секции и диски можно разломать, образуя отверстия 22 для винтов и отверстие для пластины защелки 29, которую необходимо прикрепить 115 винтами в последних отверстиях 22. Пластина 29 имеет отверстие 30 для установки защелки или болта замок на двери. Когда секции 28 сначала разрезаются, они могут быть разделены металлической полосой 31, которая после 120° отпиливается, когда необходимо надеть защелку или запорную планку 29. 23 - 100 25 -, 23; 26 - - 23, 25 105 25 27 24 - 28 110 18 - 22 28 22 29 115 - 22 29 - 30 - 28 31 120 - 29 . - Такое же соединение между элементами может быть использовано как на других коробках, так и на дверных коробках. Диски 22 и секции 28 125 штампованы, но остаются в раме до тех пор, пока она не будет установлена и дверь не будет готова к установке в нее. Рама может быть спроектирована и изготовлена для установки стандартных дверей 130 724,706 в ответной планке. Проем 28 можно вырезать побольше, опустив среднюю полосу 31. - - - 22 28 125 , - 130 724,706 28 31 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 04:44:20
: GB724706A-">
: :

724707-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB724707A
[]
-1 лк В I_ -1 I_ Т СПЕЦИФИКА Т ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7249707 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 17 марта 1953 г. 7249707 : 17, 1953. № 7288/53. 7288/53. Заявление подано в Швеции 19 марта 1952 года. 19, 1952. Полная спецификация опубликована: 23 февраля 1955 г. : 23, 1955. Индекс при приемке: -Класс 38(5), Бл Мл Ал, В 4 (С:). :- 38 ( 5), , 4 (: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Воздушные автоматические выключатели высокого напряжения Мы, , шведская компания из Вастераса, Швеция, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе его реализации. выполнено, что будет конкретно описано в следующем заявлении: , , , , , , , , : - В современных автоматических выключателях высокого напряжения с воздушным нагнетанием сопротивление, зависящее от напряжения, обычно подключается параллельно разрывным зазорам. В случае, когда автоматический выключатель содержит множество разрывных зазоров, каждый зазор снабжен отдельным параллельным сопротивлением. , . Это устройство, однако, сочетается с серьезным недостатком в том, что при одном из разрывов автоматический выключатель с ним закоротится дугой, а следовательно, оставшееся сопротивление в цепи будет перегружено. . , , - , -. Целью настоящего изобретения является создание автоматического выключателя, в котором вышеупомянутый недостаток исключен. . Согласно изобретению воздушный воздушный выключатель содержит множество основных размыкающих промежутков, соединенных последовательно и расположенных в одном или нескольких резервуарах со сжатым воздухом, несущих изоляторы, ряд зависимых от напряжения сопротивлений, соединенных параллельно со всей серией размыкающих промежутков, причем сопротивления соединены с рядом разрывных зазоров только на крайних концах ряда, и один или несколько вспомогательных разрывных зазоров, соединенных последовательно с сопротивлениями, причем указанные вспомогательные разрывные зазоры расположены внутри контейнера или контейнеров со сжатым воздухом. , , , , . Сопротивления могут быть расположены в изолирующих втулках, прикрепленных к стенке камеры пожаротушения или баллона со сжатым воздухом. Сопротивления также можно разместить внутри воздушного баллона или в изоляторах, расположенных снаружи различных воздушных баллонов. 4 . Далее изобретение будет подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых на фиг. 1 схематически показано соединение сопротивлений, на фиг. 2 схематически показан автоматический выключатель, имеющий два воздушных контейнера, расположенных на отдельных изоляторах, причем каждый контейнер на рисунке 3 схематически показан автоматический выключатель, имеющий пару изолирующих втулок, несущих основные размыкающие промежутки, тогда как два сопротивления, зависящие от напряжения, расположены поперёк Указанные основные разрывные зазоры расположены внутри воздушного контейнера. 2 8 , 1 , 2 , , 3 , . На рисунке 1 обозначены емкости со сжатым воздухом, содержащие основные размыкатели 2 и вспомогательные размыкатели 3. Последние служат для соединения зависимых от напряжения сопротивлений 4 в цепь, соединенную параллельно со всем рядом размыкателей 2. 1, 1 2 3 4 2. На рисунке 2 цифрой 1 обозначены баллоны со сжатым воздухом, установленные на опорных изоляторах 5, опирающихся на опорную плиту 6. В стенку баллонов вставлены изолирующие втулки 7, каждая из которых несет по одному контакту основных разрывных зазоров 9, имеющих рабочие цилиндры 8, 10. рабочий цилиндр вспомогательных разрывных зазоров 11, служащий для подключения потенциалзависимых сопротивлений 4, которые установлены внутри изоляционных втулок 12, вставленных в стенку контейнера 1. 2, 1 5 6 7 9 8 10 11 4, 12 1. 13 представляет собой выпускной клапан для выпуска воздуха из баллона со сжатым воздухом, причем указанный клапан работает одновременно с перемычкой 14 вспомогательных разрывных зазоров 11. Контакты в основных разрывных зазорах расточены (на чертеже не показаны), так что воздух из емкости 1 выходит через отверстия и выходит через выпускной клапан 13. 13 , 14 11 ( ), 1 13. Сопротивления 4 в разных втулках 12 соединены друг с другом проводниками 15, образуя цепь, соединенную с цепью из 24707 основных размыкателей в точках 16 и 17, причем цепочка размыкателей соединена проводниками 18. На рисунке 3 автоматический выключатель показан только с двумя главными размыкателями 9, несущими изолирующие втулки 7, вставленными в стенку контейнера 1. В этой конструкции зависимые от напряжения сопротивления 4 несут изолирующие втулки 7 и соединяются друг с другом перемычкой. 14 вспомогательных разрывных зазоров 11. Мост 14, как на рисунке 2, приводится в действие рабочим цилиндром 10, а основные разрывные зазоры управляются рабочими цилиндрами 8. 4 12 15 24,707 16 17, 18 3 9 - 7 1 4 7 14 11 14 , 2, - 10, 8. Как и на рисунке 2, выпускной клапан 13 также приводится в действие рабочим цилиндром 10, а весь контейнер 1 поддерживается опорным изолятором 5, установленным на опорной плите 6. 2, 13- 10, 1 5 6.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 04:44:20
: GB724707A-">
: :

724708-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB724708A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 19 марта. : 19, Заявка сделана в Нидерландах на основе полной спецификации . Опубликовано: 23 февраля. : 23, Индекс у ацеэтана: - Классы 1( 1), 3 - и 2 ( 3), 2. :- 1 ( 1), 3 - 2 ( 3), 2. 1953. 1953. б 21, 1952. 21, 1952. 1955. 1955. 724,708 № 7593/53. 724,708 7593/53. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс улучшения детонационной стабильности бензинов Мы, , компания, учрежденная в соответствии с законодательством Нидерландов, по адресу 30 , Гаага, Нидерланды, настоящим заявляем об изобретении, за которое мы молимся, чтобы нам может быть выдан патент, а метод его реализации должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , 30 , , , , , , : - Уже существует множество способов улучшения детонационной устойчивости бензинов, в которых основными объектами являются дегидрирование циклоалканов, присутствующих в исходном материале, до ароматических соединений, образование углеводородов с разветвленной цепью как путем изомеризации, так и путем крекинга, а также дегидроциклизация алканов в ароматика. - , , . Известные процессы можно разделить на те, в которых с помощью определенных исходных материалов и специальных катализаторов можно получить длительные рабочие периоды при подходящих условиях давления и температуры, - так называемые нерегенеративные процессы, и на другие, называемые регенеративные процессы, при которых, главным образом в результате условий, применяемых для необходимых реакций дегидроциклизации, катализатор вскоре становится неактивным из-за отложения углерода и, следовательно, должен часто регенерироваться. - - - , , , . В связи с повышением требований к октановому числу моторных топлив становится все труднее получить из бедных циклоалканами исходных материалов достаточно детонационный продукт нерегенеративным способом. дегидроциклизация - ароматизация, столь необходимая для этих материалов, часто приходится работать при более низких давлениях и/или более высоких температурах реакции. При этом возникает трудность, заключающаяся в том, что при нагревании до желаемой более высокой температуры реакции происходит значительная степень термического разложения, поскольку в результате чего возникают дополнительные высокие потери из-за образования газа 2/8 л и отрицательно влияет на каталитическую обработку. По этой причине желательно работать при как можно более низкой температуре. Однако выбор температуры 50 зависит от удельная активность катализатора, а положение равновесия может накладывать ограничения в этом отношении. , -, - - , / , , 2/8 50 , , , . Недавно были предприняты попытки улучшить 55 катализаторы, применяя драгоценные металлы восьмой группы Периодической системы элементов, в частности платину, и включая в катализатор элемент, придающий носителю кислотный характер 60, в частности галоген. например, фтор. 55 , , , 60 , . Использование этих катализаторов особенно выгодно в нерегенеративных процессах конверсии углеводородов и смесей углеводородов, богатых цикло-65-алканами, при этом для поддержания активности катализатора обычно необходимо давление от 30 до 50 атмосфер. октановое число не всегда может быть получено с использованием других исходных материалов 70, а при конверсии тяжелого нафтового сырья, содержащего около 25 % циклоалканов с Ближнего Востока, с использованием платинового катализатора октановое число -2 фракции продукта этого процесса при кипении 75 в бензиновом диапазоне составляет максимум 76. - 65 , 30 50 70 , 25 % - , -2 , 75 , 76 . В так называемом регенеративном процессе обычно используются катализаторы, содержащие хром и молибден, и можно при давлениях 80 ниже 30 атмосфер превращать не только циклоалканы путем дегидрирования, но и алканы путем дегидроциклизации в ароматические углеводороды, получая тем самым продукты с очень высокой хорошие октановые числа 85. Настоящее изобретение предлагает способ улучшения детонационной устойчивости углеводорода или смеси углеводородов, кипящих в диапазоне кипения бензина, который включает приведение в контакт указанного углеводорода или указанной смеси 90 при повышенной температуре в присутствии водорода с фторированным катализатором. " = 724,708, содержащий оксид или сульфид молибдена на оксиде алюминия в соотношении по меньшей мере 7 массовых частей молибдена, рассчитанных как 8 , на 100 массовых частей оксида алюминия, причем указанный оксид алюминия получен осаждением соли алюминия раствор и указанный фтор был включен в катализатор во время его приготовления путем обработки фтористым водородом или веществом, производящим фтористый водород в условиях приготовления катализатора, в разбавленном состоянии, как указано ниже, в количестве, обеспечивающем менее 10 частей фтора по массе и предпочтительно от 0 3 до 0 7 частей по массе фтора на каждые 100 частей по массе оксида алюминия. - , 80 30 - , 85 90 " = 724,708 7 , 8, 100 , , , , , 1 0 , 0 3 0 7 100 . Углеводород или углеводороды, полученные способом по изобретению, можно использовать в качестве моторного топлива или в качестве ингредиентов моторного топлива. . Оксид алюминия, полученный из соли алюминия осаждением, имеет большую активную поверхность более 150 квадратных метров на грамм, например 280 квадратных метров на грамм. 150 , 280 . В отличие от этого, большинство типов технически используемого оксида алюминия имеют поверхность менее 150 квадратных метров на грамм. , 150 . При приготовлении глинозема желательно использовать относительно разбавленный раствор соли алюминия, предпочтительно хлорида алюминия. Подойдет раствор, содержащий не более 10 % соли алюминия. , , 10 % . Фтор можно добавлять к гидроксиду алюминия, пока он еще влажный после осаждения и отделения от раствора соли алюминия, или после того, как гидроксид алюминия высушен и даже прокален, в виде фторида водорода, фторида аммония или другого подходящего соединения фтора, как разбавленный раствор или разбавленный газ, содержащий не более 1 О по массе соединения фтора в пересчете на фторид водорода. , , , , , 1 , . Известно использование катализаторов каталитического риформинга, которые содержат в качестве активного компонента оксид или сульфид металла четвертой, пятой, шестой и восьмой группы Периодической системы элементов или их смесь, а в качестве носителя для него оксид алюминия, гель оксида алюминия или пептизированный гель оксида алюминия, которые перед добавлением активного оксида металла могли быть обработаны плавиковой кислотой или кремнефтористоводородной кислотой. Целью такой обработки является травление носителя с образованием фторида алюминия в катализаторе, используемом в однако в способе по изобретению соединение фтора адсорбируется только на носителе, вероятно, в форме фторида водорода, и фторид алюминия не может быть обнаружен рентгеновским анализом. , , , , , , , , , - , - , - . При приготовлении катализаторов, используемых в способе настоящего изобретения, фтор можно также добавлять после добавления оксида или сульфида молибдена к носителю. В известных процессах, где для травления носителя используется обработка фтористым водородом, это Этот метод не принес бы никакой пользы, так как молибден изначально был бы добавлен к сравнительно неподходящему носителю. , , , , 70 . В случае катализаторов с так называемой кислотной поверхностью, таких как те, которые используются в способе настоящего изобретения, желательно, чтобы кислотные центры были равномерно распределены по поверхности. в котором оксид алюминия активирован обработкой разбавленными смесями фтористого водорода, во время адсорбции достигается однородное распределение 80 кислотных центров на поверхности. Для катализатора, содержащего около 10 весовых частей оксида молибдена (МоО), 0,5 Предпочтительно добавляют весовую часть фтора на каждые 100 весовых частей на 85 весовых частей оксида алюминия. - , , 75 , , 80 10 ( ,), 0 5 ' 100 85 . При использовании улучшенного катализатора согласно способу изобретения благодаря повышенной активности катализатора будет возможно не только работать при температуре 90°С ниже 500°С, предпочтительно в диапазоне от 4650°С до 490°С. вместо обычных температур от 510°С до 530°С, с последующими меньшими потерями за счет термического разложения и газообразования и в 95 раз меньшими вредными эффектами при доведении исходного углеводородного материала до температуры реакции, но можно также использовать чем выше активность катализатора для увеличения производительности, так что можно более эффективно использовать имеющееся оборудование и тем самым, по сути, увеличить производительность существующих установок. Кроме того, при более низкой температуре реакции меньше углерода будет откладываться на катализаторе, так что рабочие периоды могут быть удлинены или периоды регенерации сокращены. , , , 90 500 ', 4650 490 ' 510 ' 530 ', 95 , , 100 - , , , , , 105 . Поскольку катализатор менее быстро отравляется при низких температурах реакции, используемых в способе изобретения, давление 110 ниже, чем обычно применяемое, например, давление примерно от 3 до атм. обычно используют давление до 20 атмосфер 115, так что можно использовать давление от 3 до 20 атмосфер, если улучшение углеводородов в соответствии с настоящим изобретением осуществляется посредством регенеративного гидроформинга 120 Хотя условия для образования ароматических соединений менее благоприятны при при более низких температурах обнаружено, что при улучшенном катализаторе происходит превращение парафинов в низкокипящие изопарафины, 125 что имеет такое преимущество для повышения октанового числа, что полностью компенсирует более низкую ароматизацию. Такое благоприятное образование изопарафинов обусловлено свойства улучшенных катализаторов, которые 130 724 708 позволяют применять более низкую температуру реакции, что приводит к более селективному механизму реакции. , 110 , , 3 , 10 20 115 , 3 20 120 - , , 125 , 130 724,708 , . Кроме того, при гидроформинге на новом катализаторе концентрация бутана в газообразных углеводородах почти в два раза выше, чем в известных до сих пор процессах гидроформинга. , . Улучшенный катализатор, используемый в способе по изобретению, не только дает положительные результаты при использовании сравнительно низких температур и/или низких давлений, но превосходные результаты также получаются, когда улучшенный катализатор применяется при более высоких температурах и давлениях, которые можно использовать во время гидроформинга. . / , . При применении более высокого давления, скажем, от 30 до 60 атмосфер, дегидроциклизация алканов подавляется. Способ по изобретению позволяет алканам, например гептану, изомеризоваться в углеводороды с разветвленной цепью. , , 30 60 , , , , . Если желательно реализовать способ по изобретению при давлениях выше примерно 30 атмосфер, необходимо, чтобы исходный материал имел высокое содержание нафтенов, например более 300, чтобы получить конечный продукт с достаточно высоким содержанием нафтенов. высокое октановое число. 30 , , 300, . Катализатор можно использовать по-разному. Его можно использовать в виде кусков размером, например, от 3 до 10 миллиметров, полученных путем дробления более крупных кусков или формования с помощью гранулятора или экструзионного пресса. Эти кусочки могут образовывать неподвижный или движущийся слой в реакционной камере. Катализатор также можно использовать в очень мелкодисперсной форме, например, с размером частиц от 10 до 300 микрон, в псевдоожиженном состоянии. Путем приведения в контакт предварительно нагретого катализатора с исходного углеводородного материала в так называемом методе псевдоожиженного катализатора можно работать с более длительными периодами контакта благодаря большой теплоемкости катализатора и сырья без необходимости промежуточного нагрева реакционной смеси. Требуемое тепло реакции можно получить путем сжигание углеродистых отложений катализатора в отдельной регенерационной камере, при необходимости, с дополнительным количеством топлива, при этом тепло может передаваться и опосредованно к псевдоожиженному катализатору. , , 3 10 , , 10 300 , - , , , , , , . Изобретение будет описано более подробно в следующих примерах, в которых весовые и объемные части имеют такое же отношение друг к другу, как килограмм и литр. , . ПРИМЕР Раствор 0,966 весовых частей хлорида алюминия (, 6HO) в 10 объемных частях воды интенсивно смешивали с 10 объемными частями водного раствора аммиака 2,7% концентрации. 0 966 (, 6 ) 10 10 2 7 % . Смешивание происходило путем тангенциального введения каждого раствора со скоростью частей в час в смесительную камеру таким образом, чтобы после смешивания составлял от 8 до 8. Осаждение геля гидроксида алюминия 70 осуществляли без применения тепла. как только осаждение завершилось, реакционную смесь нагревали до температуры от 50°С до температуры кипения смеси. Полученную суспензию перемешивали в течение четверти часа, фильтровали и промывали 70 объемными частями аммиака. 0,25% до тех пор, пока промывная вода после подкисления азотной кислотой не перестанет образовывать осадок нитрата серебра 80. Затем проводили дальнейшую промывку 10 объемными частями дистиллированной воды. , 8 8 5 70 50 ' 75 , , 70 0 25 % 80 10 . Осадок на фильтре тщательно смешивали в форме пасты с 0,1 объемными частями 85 раствора фтористого водорода, содержащего 0,001 весовых частей фтора. Через полчаса 0,1 объемных частей раствора молибдата аммония, который содержал 0,027 весовых частей. молибдата аммония 90 (81,4% МоО) при интенсивном перемешивании. Полученную массу упаривали досуха на паровой бане, сушили далее при 120°С и прокаливали в течение 2 часов при 500°С. 0 1 85 0.001 0 1 , 0 027 90 ( 81 4 % ,), , 120 ' 2 500 '. в атмосфере азота 95. Продукт разбивали на куски размером от 3 до 6 миллиметров и затем был готов к использованию в качестве катализатора. Катализатор состоял из 10 %,/по массе на оксиде алюминия, содержащего 0,5 % фтора. , соотношение 100 примерно 11 массовых частей на каждые 100 массовых частей 20 . 95 3 6 10 %,/ 0 5 % , 100 11 , 100 20,. Прогоны гидроформинга проводились при различных температурах с этим катализатором 105. 105. С этой целью нафту, имеющую октановое число -2 28, содержание ароматических веществ 17 мас.%, содержание нафтена 25 мас.%, содержание парафина 58 мас.%, молекулярную массу 129 и температуру кипения от 1200 до 110°С, полученную из ближневосточной сырой нефти путем прямой перегонки, пропускали через катализатор со скоростью 0,6 кг на литр катализатора в час вместе с 1000 литров водорода на килограмм нафты, 11 $ при давлении 15 атмосфер манометрического для 9 часов. -2 28, 17 % , 25 % , 58 %/ , 129, 1200 110 ', , 0 6 , 1,000 , 11 $ 15 9 . Полученные результаты суммированы в следующей таблице: Гидроформовка ,- 0,,- кат. 120, температура . : ,- 0,,- 120 . 5200 89 59 76 480 ' 84 71 55 465 80 80 42 450 ' 73 5 86 37 125 . = октановое число -2 прозрачное. 5200 89 59 76 480 ' 84 71 55 465 80 80 42 450 ' 73 5 86 37 125 . = -2 . = выход углеводородов по массе в пересчете на нафту. = . = % по массе ароматических соединений в конечном продукте (,) 130 724 708. Видно, что при работе при постепенно более низких температурах гидроформинга было получено постепенное и существенное увеличение выхода углеводородов, содержащих 5 и более атомов углерода. Содержание ароматических соединений в продукте также заметно снизилось, но сопровождалось лишь сравнительно небольшим снижением октанового числа за счет образования углеводородов с разветвленной цепью. = % (,) 130 724,708 , 5 . Этот катализатор после использования в течение 500 часов с 25 регенерациями не показал снижения активности по сравнению со свежим катализатором. , 500 25 , . В следующей таблице приведены результаты, полученные при пропускании еще одной пробы той же нафты с различной производительностью через катализатор ,-,0- в течение 9 часов при 520°С и давлении 15 атмосфер. манометр вместе с 1000 литров водорода на килограмм бензина. ,-,0- 9 520 ' 15 1,000 . 0,6 89 59 1 0 85 5 66 1,5 ' 83 69 2,0 76 77 = вес-час-объемная скорость в килограммах на литр в час. 0.6 89 59 1 0 85 5 66 1.5 ' 83 69 2.0 76 77 = -- . Для получения продуктов с содержанием по меньшей мере 80 30 в процессах гидроформинга, которые обычно проводятся, но не согласно изобретению, необходимо использовать производительность () от 0,6 до 1. , равная 1,5, используется для получения продукта с Поэтому октановое число, подобное 35, при использовании способа по настоящему изобретению является очень выгодным. 80 30 , () 0 6 1 1 5 35 . ПРИМЕР Катализатор, используемый в способе изобретения и состоящий из 11 мас. частей по 40 мас. 3 , 100 мас. частей оксида алюминия и 0,5 мас. частей фтора, готовили способом, описанным в примере . Для сравнительных целей были приготовлены аналогичные катализаторы, содержащие 0 частей 45 и 1 весовую часть фтора. 11 40 3, 100 0 5 , 0 45 1 . С этими катализаторами проводили гидроформинг в условиях, описанных в примере 50. Результаты содержатся в следующей таблице: 50 : - Количество граммов фтора на 100 грамм 2 , 0 0 5 1 Температура ' 465 480 465 480 564 480 Выход 5 83 74 80 71 68 60 . -2 75 82 80 84 80 82 Видно, что способ по изобретению дает продукт с существенно более высоким октановым числом лишь с небольшим снижением содержания углеводородов + по сравнению с аналогичным процессом, работающим с катализатором, не содержащим фтора. Аналогичный процесс, не соответствующий изобретению, осуществляется с катализатором. содержащая 1 массовую часть фтора на 100 частей оксида алюминия, показало существенное снижение выхода C1+ углеводородов. ПРИМЕР . Гель гидроксида алюминия получали способом, описанным в примере . После промывки дистиллированной водой этот гель подвергали сушили 6 часов при 180°С и затем прокаливали 2 часа при 500°С на воздухе. 100 2 , 0 0 5 1 ' 465 480 465 480 564 480 5 83 74 80 71 68 60 . -2 75 82 80 84 80 82 ,+ , , 1 100 , ,+ 70the , 6 180 ' 2 500 ' . Из полученного таким образом сухого оксида алюминия 94 весовых части пропитывали 90 объемными частями раствора фтористого водорода, содержащего 0,47 весовых частей фтора. Полученный продукт затем сушили в течение 2 часов при 180°С и прокаливали на воздухе в течение 2 часов. часов при 500°С. Затем его пропитывали 12,7 весовыми частями молибдата аммония (81,4% Мо О 3), растворенными в 90 объемных частях воды. После сушки в течение 2 часов при 180°С и прокаливания в течение 2 часов при 500°С. При температуре 500°С на воздухе катализатор был готов к использованию в способе изобретения. 94 90 0 47 2 180 ' 2 500 ' 12 7 ( 81 4 % 3) 90 2 180 ' 2 500 ' , 85 . Этот катализатор далее будет называться Катализатор А. . Катализатор был приготовлен для использования в способе по изобретению таким же образом 90, как и катализатор , за исключением того, что пропитка молибдатом аммония происходила перед пропиткой фтороводородом. Между двумя пропитками также происходили сушка и прокаливание 95. В целях сравнения Катализатор С готовили таким же образом, как катализатор В, за исключением того, что поверхность была гомогенно пропитана 4,7 объемными частями раствора фтористого водорода, содержащим 100,0,47 весовых частей фтора (Катализатор С). 90 , 95 , , 4 7 100 0.47 ( ). Все катализаторы перед использованием разбивали на кусочки размером от 3 до 6 миллиметров. Они содержали 11 весовых частей и 0,5 весовых частей фтора на каждые 100 105 весовых частей А 12,0. 3 6 11 0.5 100 105 12,0. Катализаторы использовали для гидроформинга нафты способом, описанным в примере . . Полученные выходы и октановые числа показаны в следующей таблице: Температура 'С. 110 : '. Выход + . -2 Катализатор 520 480 54 71 84 465 Катализатор 520 480 465 51 66 77 91 86 5 82 Катализатор 520 480 465 63 71 88,5 85 80 724,708 Из этой таблицы видно, что катализатор А, который имеет Полученный с предварительно прокаленным носителем, имеет те же свойства, что и катализатор, приготовленный с носителем в форме пасты в примере . Далее будет видно, что если обработку фтором проводить после того, как носитель был пропитан молибдатом аммония (Катализатор ), , образуется более активный катализатор, хотя получается такое же соотношение выход/ . Если, однако, нафту гидроформуют с использованием катализатора , который был обработан крепким раствором фтористого водорода, происходит падение выхода и ухудшается соотношение выход/октановое число. Следовательно, очевидно, что в катализаторе С нарушено благоприятное равновесие между активностями крекинга и ароматизации, полученное при использовании катализаторов А и В согласно способу изобретения. + . -2 520 480 54 71 84 465 520 480 465 51 66 77 91 86 5 82 520 480 465 63 71 88.5 85 80 724,708 ( ), / , , / , . ПРИМЕР н-Гептан (200 весовых частей), смешанный с 4,5 молями водорода на моль гептана, подавали при давлении 50 атмосфер и температуре 475°С к 50 объемным частям - 2 ,- Катализатор , описанный в примере . В течение 16 часов был получен продукт, который помимо непрореагировавшего н-гептана содержал