Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 16857
.txt 724475-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB724475A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования устройства подачи сухих материалов Мы, & , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу 100, , Уилмингтон, Делавэр, Соединенные Штаты Америки. настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение относится к питающему устройству шнекового типа, для подачи или выгрузки сухого измельченного материала, особенно мелкоизмельченных твердых веществ, но включая различные измельченные твердые вещества в порошкообразной, гранулированной или кусковой форме, примерами которых являются сухие химикаты, другие сухие порошки, мука, зерно и т.п. , & , , , 100, , , , , , , , : , , , , , , , , , . Согласно настоящему изобретению такое устройство включает в себя подающий шнек, совершающий возвратно-поступательное движение в осевом направлении и принудительно приводимый как в сторону, так и в сторону от выпускного отверстия в сосуде для удерживания подаваемого материала, при этом шнек одновременно приводится во вращение в таком направлении, как что, когда он удаляется от отверстия, он проникает в материал, а когда он движется к отверстию, он выбрасывает материал через отверстие. , , , , , . Таким образом, при ходе внутрь материал остается практически нетронутым, в то время как при ходе наружу происходит эффективное разгрузочное действие, вызванное как вращением шнека, так и его осевым перемещением, при этом положительный привод в обоих направлениях служит для обеспечения что каждый удар полностью эффективен. ,- , , . Предпочтительно возвратно-поступательный привод обеспечивается за счет взаимодействия толкателя кулачка и непрерывной канавки кулачка, чтобы получить требуемый положительный привод в обоих направлениях. Использование одного подающего шнека приводит к прерывистой выгрузке, а если требуется непрерывная выгрузка, устройство может быть снабжено парой подающих шнеков с противоположными сторонами, расположенными так, чтобы взаимодействовать с противоположно расположенными отверстиями в резервуаре для удерживания материала. чтобы кормить. - . , - . Эти винты соединены вместе вдоль общей оси так, что при одном ходе один винт ввинчивается в материал, а другой выгружается, а при обратном ходе первый винт разгружается, а другой ввинчивается в материал. Таким образом, выгрузка двух компонентов попеременно обеспечивает непрерывный поток материала из резервуара. - , , . , . Чтобы свести к малому величину возмущение материала при ввинчивании в него винта, винт или каждый винт предпочтительно имеет спиральное образование, соответствующее винтовой траектории, по которой проходит периферия винта при его ходе внутрь. Аналогичным образом, чтобы обеспечить эффективное разгрузочное действие, спиральной траектории, по которой проходит периферия винта при его внешнем ходе, может быть придан угол спирали, перпендикулярный углу винта. На практике установлено, что угол винтовой спирали винта при его внешнем диаметре в районе сорока пяти градусов дает отличные результаты. , , , . , , . - . Устройство в соответствии с изобретением теперь будет описано более подробно на примере со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вертикальный вид с некоторыми частями в центральном вертикальном разрезе устройства, с показан механизм выгрузки разделенного материала из левого одного из двух отверстий; Фиг.2 представляет собой вид с торца устройства, т.е. вид на правый конец Фиг.1; и фиг. 3 представляет собой вертикальную проекцию, аналогичную фиг. , : . 1 , , , , ; . 2 , .., - . 1; . 3 . 1,
но показывающий механизм выгрузки материала из правого разгрузочного отверстия. - . Как показано, устройство включает в себя бункер 10, который принимает и удерживает соответствующую порцию сухого разделенного материала 11, подлежащего подаче. , 10, , 11 . Бункер сходится на своем дне к горизонтальному желобу или трубчатой конструкции 12, которая на противоположных концах заканчивается соответствующими открытыми выпускными трубками 14, 15. - 12 , 14, 15. Расположенный вдоль желоба 12 и выступающий в выпускные каналы 14, 15, предусмотрен узел подающего шнека 16, содержащий два шнека или секции шнека 18, 19, соответственно, прилегающие к трубчатым отверстиям 14, 15. Секции 18, 19 винта, которые можно рассматривать как имеющие общий вал (представленный здесь просто центральной или осевой частью конструкции витой пластины, из которой для простоты состоит винт), имеют противоположные стороны, т.е. имеют винтовой шаг или углы спирали соответственно в противоположных направлениях. В частности, направление вращения винта 19 таково по отношению к направлению вращения винта, что при смещении узла в осевом направлении от отверстия 15 винт имеет тенденцию ввинчиваться в тело материала 11, в то время как направление вращения винта 18 Аналогично, например, ввинчивание в материал при перемещении узла от отверстия 14, т. е. вправо, как показано на фиг. 1. Винтовой узел дополнительно включает в себя секцию 20 приводного и опорного вала, прикрепленную к внешнему концу секции 18 шнека, при этом соединение закрытых частей шнека с секцией 20 приводного вала осуществляется через выпускную трубку или отверстие 14. 12 14, 15, 16 , 18, 19 14, 15. 18, 19 ( ) , .., . 19 15, 11, 18 14, .., . 1. 20, 18, 20 , 14. Таким образом, вся шнековая конструкция полностью установлена на стержне, который проходит из области далеко за пределами бункера 10 и желоба 12 и фактически проходит в последний через одно из его отверстий, для полной поддержки и привода шнека. . 10 12, , . Секция вала 20, которая опирается на подшипники, закрепленные на неподвижной конструкции 22, имеет установленный на ней цилиндрический кулачок 24, имеющий кольцевую канавку или кулачковую дорожку 25, которая входит в зацепление с кулачковым роликом 26. Ролик 26 установлен с возможностью вращения вокруг вертикальной оси в жесткой конструкции 28, образуя (вместе с несущей опорой 22) дополнительную неподвижную часть устройства, при этом опора соединена с бункером 10. Наклонная по окружности траектория кулачковой канавки 25 во взаимодействии с кулачковым роликом 26 обеспечивает осевое возвратно-поступательное движение вала 20, когда последний вращается. Как предполагается, несущая конструкция 22 обеспечивает возможность как осевого скольжения, так и свободного вращения вала. 20, 22, . 24 25 26. 26 , 28, ( 22) , 10. 25 , - 26, 20 -. , 22 . Приводное средство для придания вращения валу 20 содержит шестерню 30 на валу 20, находящуюся в зацеплении с широкой шестерней 31 на приводном валу 32, которая установлена на шарнире 33 на одном конце опорной конструкции 28 и соединена к двигателю или другому источнику вращательной энергии, не показанному. Шестерня 31 имеет подходящую ширину относительно сопряженной шестерни 30, чтобы обеспечить возможность движения вала 20 в продольном направлении, т. е. посредством цикла осевого возвратно-поступательного движения, сохраняя при этом зацепление шестерен, при этом зубья шестерни 30 скользят по длине. в соответствии с шестерней 31. 20, 30 ; 20, 31 32, 33 28 , . 31 30 20, .., , , 30 - 31. Для удобства описания можно предположить, что валы 32 и 20 непрерывно вращаются в направлении стрелок, при этом вал 20 поворачивается против часовой стрелки, если смотреть на его левый конец. В таких обстоятельствах винт 19 имеет правый шаг винтовой спирали, а винт 18 - соответствующий левый шаг. Углы спирали винтов и направления кулачковой канавки 25 взаимно таковы, что при поочередном втягивании каждого винта в материал его резьба или витки движутся по существу только по своим поверхностям относительно материала, при этом на обратном или обратном направлении. При внешнем ходе каждого винта результирующее смещение резьбы винта происходит в направлении, по существу перпендикулярном его торцевой поверхности, т. е. непосредственно к подаваемому химическому или другому материалу. Таким образом, в показанной конструкции угол спирали на внешнем диаметре каждой из секций 18, 19 подающего шнека составляет приблизительно 45°, причем углы спирали винтов фактически находятся под прямым углом друг к другу, когда рассматривается противоположное направление или направление их соответствующих нитей. - 32 20 , 20 - - . , 19 - , 18 - . 25 , , , , .., . , 18, 19 45 , , . Канавка 25 предназначена для выполнения двух полных циклов движения винта за каждый оборот (каждый цикл включает движение в одном направлении, а затем обратно в другом направлении) и, таким образом, состоит из четырех последовательных по окружности частей, каждая из которых проходит под углом или в четвертьспиральный поворот вокруг поверхности 24 и соединен между собой изгибами на их общей траектории, при этом чередующиеся части 34 такой направляющей наклонены для продвижения вала 20 и винтового узла влево, а другие части 35 наклонены для продвижения частей Направо. Также возможно, чтобы канавка кулачка была рассчитана на выполнение только одного цикла или более двух циклов движения винта. 25, ( ), - 24, , 34 20 35 . , . Теперь можно объяснить работу устройства. Предполагая, что бункер 10 заполнен материалом 11 и что валы 32 и 30 постоянно вращаются, шнековый узел 16 аналогичным образом подвергается непрерывному вращению, при этом он смещается в осевом направлении в чередующихся направлениях кулачком 24 и роликом 26. Как указано выше, каждая левая спиральная часть 34 кулачковой канавки, эффективная для перемещения винта из его правого положения в его левое (сплошная линия) положение на фиг. 1, имеет такой угол спирали, что любая точка внешней Диаметр подающего винта перемещается по траектории спирали, имеющей угол спирали примерно 45 дюймов. Аналогично, каждая из остальных, чередующихся спиральных частей 35 кулачковой канавки, которые служат для перемещения винтового узла слева через правое (сплошная линия) положение на фиг. 3, имеет угол спирали, который также приводит к тому, что каждая внешняя точка на подающем винте двигаться по спирали 45, т. е. под углом спирали, перпендикулярным тому, который следовал в движении десятины влево. . 10 11 32 30 , 16 , 24 26. , 34 , - ( ) . 1 45" . , 35 , - ( ) . 3, 45 , .., . Другими словами, шаг каждой части канавки кулачка равен шагу соответствующего подающего винта. В результате, когда сборка движется вправо (рис. 3), левый винт 18 ввинчивается непосредственно в окружающий твердый материал, и, по существу, единственное движение резьбы этой секции винта происходит вдоль их поверхностей, как указано стрелкой. 18а. . , (. 3) - 18 , 18a. Иными словами, винт 18, таким образом, ввинчивается в вещество, не нарушая его существенно, поскольку все поверхности винта движутся параллельно сопрягаемым поверхностям окружающего материала. В то же время правая секция 19 шнека весьма эффективно толкает материал вокруг себя и наружу, поскольку рабочие поверхности этого шнека 19 движутся по существу перпендикулярно сопрягаемым поверхностям окружающего материала, например, как указано стрелкой 19b. Для дальнейшей иллюстрации движения детали показаны на рис. 3 в правом конце траектории движения, причем пунктирные линии указывают положение таких деталей в более ранней точке траектории. Таким образом, в течение всего хода винтового узла вправо материал непрерывно продвигается и выгружается через отверстие 15, например, попадая в приемный конвейер, или в поток жидкости или другого твердого материала, или в другое приемное средство, опущенное в рисунок для ясности. , 18 . , - 19 , , 19 , .., 19b. , . 3 - , . , 15, .., , , , . При движении узла влево, когда кулачковый ролик 26 пересекает участок канавки 34, винты 18 и 19 действуют точно обратным образом. Как видно на рис. , 26 34, 18 19 . . 1, затем винт 19 эффективно и просто ввинчивается в материал, при этом его поверхности проходят параллельно сопрягаемым поверхностям последнего вдоль стрелки 19а. Аналогично, винт 18 толкает вещество вокруг и наружу за счет движения резьбы винта перпендикулярно материалу, как показано стрелкой 18b. На рис. 1 детали показаны в центре траектории движения влево, причем характер смещения снова обозначен пунктирными линиями, показывающими элементы конструкции в несколько более ранней точке такого траектории. 1, 19 , , 19a. , 18 , 18b. . 1, , . На протяжении всего этого хода материал непрерывно выгружается через левое отверстие 14 и снова попадает в тот же приемный резервуар, конвейер или другое средство (не показано). Эти циклы следуют друг за другом последовательно и сразу, так что поток материала происходит через отверстия 14 и 15, обеспечивая непрерывную подачу материала. , - 14, , ( ). , 14 15 . Описанным способом достигается высокоэффективная подача сухого химиката или другого материала, причем конструкция и расположение деталей таковы, что скорость выгрузки примерно пропорциональна скорости вращательного привода, например, в значительном диапазоне таких скоростей. . Следует понимать, что расположение бункера 10 предпочтительно таково, чтобы желобовая секция 12 всегда была заполнена материалом, при этом для верхней секции бункера предусмотрены соответствующие перемешивающие или подобные средства известного характера (не показаны). если материал недостаточно сыпучий, чтобы предотвратить выгибание над желобом. Как показано, шнековые секции 18 и 19 могут иметь небольшой зазор в желобе и выпускных трубках 14, 15; они могут быть расположены так, чтобы оставаться полностью внутри желоба и трубок, или, что удобно, как показано, поочередно выступать через последние на соответствующих концах ходов подачи. Хотя в большинстве случаев вал 32 вращается непрерывно, и полезной особенностью устройства является его способность приводить в движение посредством непрерывного вращения, следует понимать, что в некоторых случаях привод может быть прерывистым, причем периодические перерывы при желании могут осуществляться в временная или другая зависимость от осевых ходов вала 20. , , , .., . 10 - 12 , ( ) - . , 18 19 14, 15; , , . 32 , , , , , 20. Как теперь будет видно, поочередно параллельные и перпендикулярные движения поверхностей узла подающего шнека относительно окружающего материала представляют собой особенность особого преимущества, заключающуюся в их необычной эффективности для выполнения функций вытягивания и подачи шнека, и для достижения таких функций относительно простым механизмом. По существу, не происходит ненужного возмущения материала при любом ходе, причем ход внутрь служит только желаемой функции изменения положения шнека, а ход наружу наиболее эффективно служит противоположной желаемой цели - продвижению материала к выпускному отверстию и через него. Хотя полезная конструкция может быть создана (включая важные особенности изобретения) только с одной шнековой секцией, например, в частности, за счет исключения секции 19 и закрытия прохода 15, двухшнековый узел обеспечивает по существу устойчивую выгрузку материала из бункера. Однако даже при прерывистой разгрузке, обеспечиваемой одним шнеком, достигается надежная подача, опять же пропорциональная скорости вращения привода. , , , . , , . ( ) , 19 15, . , , , . Более того, в последнем случае конструкция предпочтительно включает описанное новое соотношение угла спирали винта к винтовой траектории прямого и обратного вращения, т.е. угол спирали винта и шаг кулачковой канавки 25 или эквивалентные средства являются выбраны так, чтобы при внутреннем ходе резьба следовала по траектории, имеющему угол спирали, равный такому углу, а при внешнем ходе следовала по винтовой траектории с углом, перпендикулярным тому, который характеризует их конструктивно. Во всех вариантах реализации, в частности, включая показанную предпочтительную схему двойного действия, устройство отличается необычайной простотой и эффективностью в механических отношениях и предпочтительно не содержит деталей, которые могут изнашиваться или портиться при нормальной работе. , , , .., 25 . , , , , . Мы утверждаем следующее: - 1. Устройство для подачи сухого разделенного материала, в котором подающий шнек, совершающий возвратно-поступательное движение в осевом направлении, принудительно перемещается как по направлению к разгрузочному отверстию в резервуаре для удерживания подаваемого материала, так и от него, и одновременно приводится во вращение в определенном направлении. так что, когда винт выталкивается из отверстия, он ввинчивается в материал, а когда он движется к отверстию, он выбрасывает материал через отверстие. : - 1. , , . 2.
Устройство по п.1, в котором возвратно-поступательный привод обеспечивается за счет взаимодействия толкателя кулачка и непрерывной канавки кулачка. 1, - . 3.
Устройство по п.1 или п.2, в котором пара подающих шнеков с противоположными сторонами, выполненных с возможностью взаимодействия с противоположно расположенными отверстиями в резервуаре для удерживания подаваемого материала, соединены вместе вдоль общей оси, так что на за один ход один винт ввинчивается в материал, а другой выгружается, а при обратном ходе первый винт выгружается, а другой ввинчивается в материал. 1 2, - , , , . 4.
Устройство по любому из предшествующих пунктов, в котором подающий шнек или каждый подающий шнек имеет спиральное образование, соответствующее винтовой траектории, по которой следует периферия шнека при его ходе внутрь, так что шнек ввинчивается в материал без заметного беспокойство. , . 5.
Устройство по п.4, в котором винтовая траектория, по которой проходит периферия винта при его ходе наружу, имеет угол винтовой спирали, перпендикулярный углу винта. 4, . 6.
Устройство по п.5, в котором угол винтовой спирали винта по его наружному диаметру составляет около 45°. 5, 45 7. Устройство по любому из пп. 4-6, в котором возвратно-поступательное движение винта или винтов создается за счет взаимодействия между неподвижным кулачковым элементом и кулачковой канавкой, образованной в элементе, вращающемся с винтом или винтами, шагом канавка равна канавке винта или винтов. 4 6, - , . 8.
Устройство по п.1, сконструированное и работающее по существу так, как описано со ссылкой на прилагаемые чертежи. 1, . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 04:38:44
: GB724475A-">
: :
724476-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB724476A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ДЖЕЙМС РИГНЕЛЛ УОЛТОН 724 476 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 29 апреля 1953 г. : 724,476 : 29, 1953. № 11785/53. 11785/53. Полная спецификация опубликована: 23 февраля 1955 г. : 23, 1955. Индекс при приемке: Классы 38(5), Бл Л 8; и 108 (3), М 2 А. : 38 ( 5), 8; 108 ( 3), 2 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования устройств защиты электродвигателей переменного тока от перегрузки Мы, компания «ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ АППАРАТ» , . Ли МАЙТ Дн, Нью-Барнс-авеню, Сент-Олбанс, британская компания настоящим объявляет, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в и следующим заявлением: - , , , , , :- Настоящее изобретение относится к устройствам для защиты двигателей переменного тока от перегрузки, обычно называемым расцепителями перегрузки. Все чаще практикуется включение двигателей непосредственно к источнику питания, и в то же время тенденция конструкции двигателей переменного тока находится в таком направлении, что двигатели поворачивают более высокие токи при таком включении и до тех пор, пока они не наберут скорость. Таким образом, проблема становится все более сложной в создании расцепителя перегрузки, который защитит двигатель от небольшой продолжительной перегрузки, но при этом не будет действовать под воздействием сильного тока включения. . , , , - . Проблема особенно остра, когда устройство должно использоваться там, где могут возникнуть тяжелые ударные условия, и особенно, если устройство должно транспортироваться с места на место и может время от времени смещаться от вертикали, возможно, к степень поворота направо. , , , . В соответствии с нашим изобретением мы используем электромагнит, приборную емкость, содержащую жидкость, клапан, закрывающийся магнитной силой при большой перегрузке, и герметичную камеру, в которую жидкость может течь при любом смещении устройства защиты от перегрузки от нормального вертикального положения и от нормального вертикального положения. который может вернуться в нормальное положение при восстановлении вертикального положения устройства защиты от перегрузки. , , , , . Мы обеспечиваем, как и раньше, легкий проход для жидкости под действием света lЦена 2 с 8 д л Цена 25 перегрузка, такой легкий проход закрывается при сильной перегрузке, но мы делаем этот проход большим и обеспечиваем контролируемые положительные средства для закрытия Эти средства включают в себя не неуверенное втягивание препятствия на место путем всасывания, а втягивание его магнитной силой. Мы предусматриваем инерционные защелки, которые предотвращают спотыкание в случае удара. Мы предусматриваем камеру, в которую жидкость может течь по устройство смещается из своего нормального вертикального положения и из которого оно возвращается в свое нормальное положение при восстановлении нормального положения, и мы предоставляем уплотнения, которые предотвращают вытекание жидкости в случае разбрызгивания в результате удара, нормальной работы или общего смещение от вертикали. , , 2 8 25 , , , , , , , ) , . Мы также, если ток включения особенно велик и применяется в течение длительного времени из-за медленного запуска, подаем питание на электромагнит от вторичной обмотки последовательного трансформатора, железная цепь которого насыщается при умеренном токе, или, в качестве альтернативы, мы подключаем насыщаемый, дроссель через обмотку электромагнита. - , , , . Пример устройства защиты от перегрузки согласно изобретению будет теперь описан со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 показывает вид спереди, фиг. 2 представляет собой вид сбоку слева, фиг. 3 представляет собой вид в разрезе по линии А А. На рис. 1, на рис. 4 показан увеличенный вид в разрезе узла приборной панели, на рис. 5 в изометрической форме показаны расцепитель и инерционные защелки, а на рис. 6 - контакты и кнопка сброса. , 1 , 2 , 3 1, 4 , , , 5 6 . В конкретном выпуске есть два электромагнита, катушки которых предназначены для подключения двумя проводами к трехфазному двигателю. Каждый электромагнит имеет свою собственную приборную панель с соответствующими характеристиками, но оба работают за одно отключение 8. , , , , 8. 2
724,476 Переключатель осуществляется с помощью расцепителя 19, повернутого в положении 26. Поскольку два электромагнита похожи, будет описан только один. 724,476 19, 26 . 18 - это катушка, 10 - плунжер из мягкой стали, 16 - фиксированный сердечник из мягкой стали, взаимодействующий с ним, и 27 - магнитное ярмо. Верхняя часть сердечника 16 прикреплена к ярму 27, вокруг него и проходит вниз, окружая и образуя направляющую для поршень 10 представляет собой латунную трубку 15. 18 , 10 , 16 , 27 16 27, 10 15. Через вертикальное отверстие в сердечнике 16 проходит толкатель 17, на котором ржавеет расцепитель 19. 16 17 19 . Нижний конец трубки 15 закруглен и припаян для образования плотного соединения латунной отливкой 42; Отливка 42 имеет внутри камеру 14. Видно, что конец трубки 15 выступает вниз в камеру 14. Таким образом, если устройство перевернуто вверх дном, жидкость может оставаться в камере 14, не вытекая через трубку. 15 , , 42; 42 14 15 . 14 14 . Упомянутая ниже отклоняющая шайба 8 служит дополнительной защитой от вытекания жидкости. В нижней части отливки 42 провинчено отверстие. В это отверстие ввинчивается приборная панель 1. На навинченную часть приборной панели 1 накручивается гайка 12, - и при затягивании сжимает войлочное или резиновое кольцо 18 в полом кольце или расточке в нижней части отливки 42, предотвращая тем самым утечку жидкости по резьбовому соединению отливки 42 с приборной панелью 1. 8 42 1 12 - 1, - 18 42, 42 1. На нижнем конце плунжера 10 закреплен шток поршня 6. 10 6. Шток поршня 6, имеющий на себе буртик 38 и нижний навинченный шток 39, несет пружину 9, поддерживаемую буртиком 38 и удерживающую отклоняющую шайбу 8 у открытого конца направляющей трубки 15. ,6, 38 39, 9 38, 8 15. Нижний конец 39 штока 6 несет нарезанные на него гофрированную шайбу 7 и поршень 2, а также навинченный на него конический плунжер клапана 3; Клапанная пружина 4 надета на конический клапан 3 и лежит между ним и поршнем 2, прижимая поршень и обжатую шайбу 7 к воротнику 38. Плунжер клапана 3 припаян к резьбовому штоку 39 штока поршня 6 на нужной высоте, чтобы обеспечить желаемое открытие клапана. Клапанный узел обеспечивает легкий заданный путь для передачи жидкости сверху поршня через канавки в гофрированной шайбе 7, через центр поршня-2 мимо клапана-плунжера 3 к нижней части приборной панели наружного диаметра, проходя через катушку 18. При токе, представляющем умеренную перегрузку, плунжер 10 поднимается, сжимая пружину 9 и постепенно поднимая поршень 2 за счет давления, приложенного через пружину 4. Пружина 4 достаточно жесткая, чтобы не сжиматься в этом состоянии. Наконец плунжер 10 достигает толкателя 17 и через него толкает расцепитель. 19 вверх, разделив контакты 33 и 36, как описано ниже. 39 6 7 2, 3; 4 3, 2 7 - 38 3 39 6 7, -2 - 3, 18 , 10 , 9 2 4 4 . 10reaches 17 19 , 33 36 . Однако при прохождении сильного тока через катушку 18 плунжер 10 сильно притягивается, и вытягивание вверх через шток поршня 6 преодолевает пружину 4, 70 и втягивает плунжер 3 конического клапана вверх в поршень 2, таким образом, легкий путь для жидкости, доступный в обычном режиме. Условия закрыты, и жидкость, за исключением каких-либо небольших путей утечки, должна найти путь сверху 75 поршня 2 в пространство под ним по внешней поверхности поршня. Поршень хорошо прилегает к приборной панели, так что это Путь очень ограничен, и обеспечивается длительная задержка, пока жидкость проходит. 18, 10 , 6 4, 70 3 2 , 75 2 , , , 80 . Шайба 5, опирающаяся на верхнюю поверхность поршня 2, закрывает отверстие для утечки в поршне 2, когда он находится в состоянии покоя или во время подъема узла поршня. Когда узел поршня 85 движется вниз, эта шайба 5 поднимается и открывает дальнейший путь передачи жидкости. -обеспечивая таким образом клапан быстрого возврата. -Клапан расцепителя 19 (см. рис. 5) прикреплен к нему 90 защелкивающемуся кронштейну 22, который имеет опорный шарнир 28, расположенный на одной линии с шарнирами расцепителя 26. Три шарнира на линии придают дополнительную жесткость при спуске. планка 19. Один конец защелки-кронштейна 922 лежит между открытыми концами 95 двух инерционных защелок 21, а другой конец - между открытыми концами инерционных защелок 20. 5, 2 2 85 5 ' , - - 19 ( 5) 90 22 28 ' 26 ' 19 922 95 21 20. Две инерционные защелки 21 свободно поворачиваются в позиции 29 и проверяются от дальнейшего открытия стопором 30. Защелки 20 свободно поворачиваются 100 в позиции 31 и проверяются от дальнейшего открывания стопором 32. Инерционные защелки не оказывают сопротивления движению расцепителя 19, если только они не будут нарушены ударом. когда защелки закроются, круглая защелка кронштейна 22 предварительно 105 вентилирует движение расцепителя 19 вверх. 21 29 30 20 100 31 32 19 22 105 19. Двойные контактные ножи 3388 (см. рис. 2 и 6) приклепаны к контактной планке 25, которая свободно перемещается 6 и горизонтально направляется пазами 34 и 40 и свободно поворачивается к 110 защелке 23 в точке 35. Защелка 23 поворачивается. на фиксированном кронштейне 41 в точке 37 и в установленном положении с контактами 33, замкнутыми на неподвижном контакте 36, верхняя часть фиксатора 23 лежит вертикально за 115 расцепителем 19 и соприкасается с ним. Перемещение расцепителя 19 вверх освобождает фиксатор. кронштейн 23 позволяет контактному узлу перемещаться вправо (рис. 2 и 6) под действием пружины 24, прижимая 120 шайбу 43 к штырю 44, закрепленному в контактной планке 25, тем самым отделяя контакты 33 от неподвижных контактов 36 Альтернативно, давление на контактную планку влево 25 разъединит контакты в другом направлении. 125 Последняя операция служит двум целям, т. е. для возврата стопорного кронштейна 23 за расцепляющую планку 19 и для использования контактного узла в качестве независимого «стопового» толкателя. 3388 ( 2 6) 25 - 6 34 40 110 23 35 23 41 37 , 33 36, 23 115 19, 19, 23 ( 2 6) 24 120 43 44 25- 33 36 , 25 125 , ., 23 19, ""
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 04:38:46
: GB724476A-">
: :
724477-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB724477A
[]
:, дж; -в :, ; - _, = {, ' ( 1, ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -724,477 _, = {, ' ( 1, -724,477 @\Xми; Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 4 мая 1953 г. @\; : 4, 1953. Полная спецификация опубликована: 23 февраля 1955 г. : 23, 1955. Индекс при приемке: -Класс 59, А 11 (А:Б:С:Ж:Г:ИЛ:М:Р'). :- 59, 11 (: : : : : : : '). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в угледробилках и в отношении них , ЭДВАРД ТЕЙЛОР, дом 9, Рэйвенсворт Кресент, Лоу Фелл, Гейтсхед 9, графство Дарем, Англия, британский подданный, настоящим заявляю об изобретении, в отношении которого я молюсь, чтобы патент был разрешен. быть предоставлено мне, а метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , 9, , , 9, , , , , , , :- Эта дробилка относится к тому типу, в котором большой уголь сначала измельчается между относительно большим валком и прочной задней пластиной с возобновляемыми ребристыми изнашиваемыми пластинами, при этом ребра спускаются вниз по мере потока угля. Эта задняя пластина предпочтительно изогнута, чтобы противостоять любой склонности угля к подъему при первом измельчении большим валком. Уголь теперь загружается и снова измельчается между большим валком и меньшим валком. Снова уголь падает и далее измельчается с каждой стороны разделительного устройства, которое подает половину угля на каждый валик. 1 ( , . Разделительный узел шарнирно закреплен в верхней части или на вершине на прочном шарнирном штифте, установленном горизонтально на подшипниках, закрепленных снаружи несущей рамы дробилки, и регулируется по вертикали с помощью подушек или пакетов между основаниями подшипников и корпусом дробилки. Опорная рама. Внешние концы этого разделительного блока закреплены на прочных штифтах, поддерживаемых тяжелыми регулируемыми рым-болтами с пружинами растяжения, поддерживаемыми с каждой стороны рамы дробилки тяжелыми центральными кронштейнами. Это обеспечивает дополнительную регулировку измельченного угля в соответствии с требуемым размером. продукт Ролики имеют прочные валы, желательно квадратного сечения, известного как заготовка, со скошенными углами, так что ролики можно отливать по размеру, поскольку они изготовлены из марганцовистой стали или другого твердого материала, который трудно поддается механической обработке. валы, конечно, повернуты в соответствии с подшипниками, прямозубой передачей и шкивом, которые необходимы для привода дробилки. Ролики могут быть изготовлены в виде сегментов или, при желании, отлиты как цельные. Все приводные валы могут опираться на любой известный тип. подшипников. , , , . Цилиндрические шестерни на главных валах имеют такой размер, чтобы обеспечить равную окружную скорость роликам 2 , которые имеют три ряда больших зубьев на большом ролике и два ряда на меньшем ролике. Это обеспечивает лучшее торможение. воздействие на крупный уголь, поскольку большие зубья на роликах расположены поочередно, если смотреть на них сверху. Эти большие зубья проходят по канавкам, отлитым в делительном узле, или эти канавки могут быть образованы путем фиксации износостойкого материала, чтобы оставить канавки для позволяют большим зубьям освобождать дробильный агрегат и, таким образом, позволяют производить продукт меньшего размера. При желании большие зубья могут быть закреплены на валках любым способом. 2 , , , . Поскольку обычные зубья роликов проходят по ним крест-накрест, а выступы шарнирного узла направлены вниз, это дает более кубоватый измельченный продукт. Несущая рама дробилки может быть отлита или собрана из пластин, уголков и других подходящих профилей. Рама будет состоять из двух основных частей: нижняя несет основные дробящие элементы и верхняя, которая является съемной и крепится к нижней с помощью болтов. Сняв верхнюю часть, при желании можно будет легче снять все дробящие валки и валы. верхняя часть несет прочную изогнутую назад пластину, которая обеспечивает первое дробление, и ее можно регулировать с помощью болтов в пазах, чтобы оставить больше или меньше места для угля вверху или внизу или и там, и там. Это позволяет настроить дробилку в соответствии с размером. угля, требующего дробления. Подающие пластины, по одной с каждой стороны нижней части рамы, сводят измельченный уголь в центральное положение. Каждая верхняя часть этих пластин снабжена гребенкой из углового железа или другого подходящего профиля. Зубья на них гребенки предназначены для удаления любых кусков угля, которые могут прилипнуть к роликам, и позволяют таким кускам падать на сходящиеся по центру пластины. , , , . Ведущий шкив может быть любого типа, и при желании на него может быть установлено предохранительное режущее устройство. Разумеется, при желании можно использовать любую другую форму привода. . В случае, если какой-либо неразрушимый материал попадет в дробилку, предохранительный штифт или болт срежется и оставит шкив свободным для вращения без приведения в движение главных валов дробилки. Для этого мое упомянутое изобретение может быть более понятным; Я подготовил четыре рисунка и со ссылкой на эти рисунки: 724,477 ; , : Фиг.1 - вид сбоку; Фиг.2 представляет собой план Фиг.1; Фиг.3 представляет собой вид с торца Фиг.1, если смотреть в направлении стрелки. 1 ; 2 Fig1; 3 1 ;. Рис. 4 представляет собой план в разрезе, показывающий, в частности, нижний дробильный агрегат. В одной из показанных дробилок больший валок имеет номер , а 2 — меньший валок, установленный на валах 3 и 4, соответственно соединенных цилиндрической катушкой и 6, Ведущая шестерня 7 прикреплена шпонкой к валу 8, который вращается в подшипниках 8а, и крепится к шкиву маховика 9, прикрепленному к валу. 4 , 2 , 3 4 - 6, 7 8 8 - - 9 . Подшипники обкатки валов роликов 10 и 11. Опорный каркас дробилки выполнен из двух частей: верхние боковые пластины 12, нижние боковые пластины 13, концевые верхние пластины 14 и нижняя 15, концевые соединительные или шарнирные. уголки 16, несущие уголки 17 главного вала и боковые шарнирные уголки 18. Обе части скреплены болтами. Наружный каркас усилен по бокам уголками 19, а к этим боковым уголкам присоединены концевые пластины 14 и 15. Боковые пластины Каждая верхняя часть рамы имеет часть 20, вырезанную для очистки двух главных валов 3 и 4. Уголь, подлежащий дроблению, подается в верхнюю раму, на которой находится первый дробящий элемент, образованный углами 21, пластинами 22 с ребрами. 23 движется вниз, чтобы расколоть крупный уголь большим вращающимся валком. Верхняя пластина 24 верхней части рамы имеет зазор между ними, позволяющий углю попадать в дробилку. - 10 11 , - 12, 13, 14 15, 16, 17 18 19 14 15 20,' 3 4 ' 21, 22 23 24 . После первого дробления уголь падает между двумя валками 1 и 2 для дальнейшего измельчения, а затем попадает на шарнирный разделительный узел, выполненный из двух частей 25 и 26 с ребристыми верхними поверхностями 27, которые раскалывают уголь при работе двух валков 1. и 2 вращаются и дают третий удар. 1 2 , 25 26 27 1 2 . Поскольку это дробление происходит с обеих сторон, производительность дробилки значительно увеличивается. Шарнирный разделительный узел установлен на шарнирной балке 28, опирающейся на подшипники 29 на уголках 30, прикрепленных к нижним боковым пластинам. Весь разделительный узел с шарнирной перекладиной и подшипниками расположен вертикально. регулируется с помощью подходящих пластинчатых уплотнений, закрепленных между подшипниками 29 и опорными уголками 30. Достигаемая таким образом возможность регулировки позволяет получать изделия различных размеров по желанию. Внешние концы шарнирного узла проходят через штифты 31, поддерживаемые прочными рым-болтами 32 с гайки 33, натянутые пружинами 34 и поддерживаемые прочными кронштейнами 35, закрепленными по бокам нижней части каркаса. Разделительный узел может быть отлит из двух полных частей 25 и 26 или может иметь отдельные износостойкие возобновляемые ребристые пластины 27, закрепленные любым известным способом. и в любом случае иметь канавки 27а, чтобы впускать и освобождать большие зубцы обоих валков и, таким образом, позволять изготавливать изделия меньшего размера путем регулировки устройства по вертикали для получения желаемого размера. К нижней части рамы прикреплены подающие пластины 36 расположены на уголках 37, прикрепленных к боковым пластинам, и эти подающие пластины транспортируют измельченный уголь в центральное положение подачи. 28 29 30 29 30 31 32 33 34 35 25 26 27 27 , 36 37 . Каждая пластина имеет гребенку 38, имеющую угловое или другое подходящее сечение, и они имеют 70 зубцов, сформированных для удаления любого угля, который может прилипнуть к двум дробильным валкам. Вся рама может поддерживаться поперечными каналами 39 или любым другим желаемым способом. образом. 38 70 39 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 04:38:47
: GB724477A-">
: :
724478-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB724478A
[]
5417 "4 0, , 5417 " 4 0, , ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 724,478 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 4 мая 1953 г. 724,478 : 4, 1953. № 12296/53. 12296/53. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 22 мая 1952 года. 22, 1952. Полная спецификация опубликована: 23 февраля 1955 г. : 23 1955. СПЕЦИФИКАЦИЯ ОБ ОШИБКЕ № 724,478. 724,478. Страница 2, строка 5, после «полос» вставить», страница 3, строка 75, после « 2» вставить», страница 7, строка 83, вместо «соответствующего» читать «соответствующее ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 28 марта 1955 года». 2, 5, " " ," 3, 75, " 2 " ", 7, 83, "" " , 28th , 1955. та 7 дней субботы. 7 . Информация, передаваемая речью, ни в какой момент времени не обязательно требует всего частотного пространства, отведенного ей человеческим голосом. Недостаточное использование всего доступного спектра всегда становится очевидным, когда наблюдается, что речь любого одного человека В основном это временная последовательность звонких (квазипериодических) и глухих (апериодических) звуков, каждый из которых имеет разные и ограниченные частотные спектры. Звонкие звуки, включая гласные и согласные, такие как , и , включают использование голосовых связок, тогда как глухие звуки , такие как , и . , , ' (-) () , , , , , , . производятся во рту. В общем, значительная энергия звонких звуков занимает нижнюю часть частотного спектра и содержит определенную основную частоту, тогда как значительная энергия глухих звуков занимает почти исключительно верхнюю часть слышимого частотного спектра и имеет основная частота отсутствует. , , . Поскольку частоты, соответствующие звукам речи, лежат главным образом в одном или другом из двух отдельных диапазонов, были предприняты попытки использовать диапазон частот передачи, ширина которого по существу равна ширине одного из этих диапазонов, для передачи речевых сигналов. Чтобы попытаться определить такую полосу передачи, можно использовать фильтр, было обнаружено, что максимальная разборчивость звуков речи не достигается при расширении полосы от 200 до 1200 циклов в секунду, что соответствует большинству частот вокализованных звуков. Однако разборчивость не будет хорошей, поскольку глухие звуки будут практически вырезаны. Наиболее благоприятная полоса в 1000 циклов для глухих звуков лежит выше 1800 циклов в секунду. , , 200 1,200 , , 65 1,000 1,800 . Дилемма разрешается согласно 70 настоящему изобретению с помощью способа, с помощью которого, по сути, проверяются последовательные звуки речи, чтобы определить, являются ли они звонкими или невокализованными. В соответствии с результатом проверки для передачи выбирается нижняя или верхняя полоса 75. и за счет использования подходящих механизмов изменения частоты обе полосы фактически передаются в одном и том же частотном диапазоне. При этом в каждую передаваемую полосу посылается идентифицирующий сигнал, определяемый 80 проверкой, чтобы указать, какому типу звука соответствует передаваемая полоса, так что в приемнике принятые полосы могут быть восстановлены на их надлежащие места в диапазоне речевых частот. 85 Объяснив основу изобретения в общих чертах, теперь будет конкретно указано, что изобретение, для которого испрашивается охрана, состоит в электрической связи. система предоставления одного или более 90 каналов для передачи сигналов, соответствующих звукам речи и оккупацииPATEN СПЕЦИФИКАЦИЯ 70 , , , 75 , , , 80 , , , 85 , 90 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 4 мая 1953 г. : 4, 1953. 724,478 № 12296/53 ', бит 18. Заявка подана в Соединенных Штатах Америки 22 мая 1952 года. 724,478 12296/53 ', 18 22, 1952. Полная спецификация опубликована: 23 февраля 1955 г. : 23 1955. Индекс при приемке: -Класс 40(4), К(31):22 А). :- 40 ( 4), ( 31):22 ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Система связи на сжатой частоте Мы, , британская компания, расположенная в Коннот-Хаус, 63, Олдвич, Лондон, 2, Англия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , , 63, , , 2, , , , , : Настоящее изобретение относится к системе для снижения требований к полосе пропускания системы связи и, более конкретно, к системе для облегчения передачи сигналов широкого диапазона частот, таких как речь, в пределах относительно узкого диапазона частот. , , . Информация, передаваемая речью, ни в какой момент времени не обязательно требует всего частотного пространства, отведенного ей человеческим голосом. Недостаточное использование всего доступного спектра всегда становится очевидным, когда наблюдается, что речь любого одного человека В основном это временная последовательность звонких (квазипериодических) и глухих (апериодических) звуков, каждый из которых имеет разные и ограниченные частотные спектры. Звонкие звуки, включая гласные и согласные, такие как , и , предполагают использование голосовых связок, тогда как глухие звуки, такие как Т, К и П. , , ' (-) () , , , , , , , . производятся во рту. В общем, значительная энергия звонких звуков занимает нижнюю часть частотного спектра и содержит определенную основную частоту, в то время как значительная энергия глухих звуков занимает почти исключительно верхнюю часть слышимого частотного спектра и не имеет основной частоты. , ,, . Поскольку частоты, соответствующие звукам речи, лежат главным образом в одном или другом из двух отдельных диапазонов, были предприняты попытки использовать для передачи речевых сигналов диапазон частот передачи, ширина которого по существу равна ширине одного из этих диапазонов. использовать фильтр в попытке определить такую полосу пропускания, было обнаружено, что невозможно определить локальную цену полосы пропускания фильтра, которая позволила бы передавать речь достаточно хорошего качества. конец диапазона частот речи 50, при котором звонкие звуки будут передаваться с наилучшей разборчивостью, глухие звуки будут полностью потеряны; и аналогичным образом, если полоса пропускания расположена так, чтобы соответствовать глухим звукам, звонкие звуки будут серьезно искажены. Любое промежуточное положение приведет к неудовлетворительной передаче обоих типов звуков. , , 50 , ; , 55 . Известно, что если полоса пропускания фильтра имеет ширину, например, 1000 циклов, то наибольшая разборчивость звуков речи достигается при расширении полосы от 200 до 1200 циклов в секунду, что соответствует большинству частот звонких звуков. Звуки Однако разборчивость не будет хорошей, поскольку глухие звуки будут практически вырезаны. Наиболее благоприятная полоса в 1000 циклов для глухих звуков лежит выше 1800 циклов в секунду. 1,000 , , 60 200 1,200 , , 65 1,000 1,800 . Дилемма разрешается согласно 70 настоящему изобретению с помощью способа, с помощью которого, по сути, проверяются последовательные звуки речи, чтобы определить, являются ли они звонкими или невокализованными. В соответствии с результатом проверки выбирается нижняя или верхняя полоса 75 для При передаче и использовании подходящих механизмов изменения частоты оба диапазона фактически передаются в одном и том же частотном диапазоне. При этом в каждом передаваемом диапазоне отправляется идентифицирующий сигнал, определяемый 80 проверкой, чтобы указать, какому типу звука соответствует передаваемый диапазон, поэтому что в приемнике принимаемые полосы могут быть восстановлены на свои места в диапазоне речевых частот. 85 Объяснив основу изобретения в общих чертах, теперь будет конкретно указано, что изобретение, для которого испрашивается охрана, состоит в электрическом система связи для предоставления одного или более 90 каналов для передачи сигналов, соответствующих звукам речи и занимающих относительно широкую полосу частот, содержащая в передатчике для каждого канала средства выбора из указанной полосы частот два различных относительно узких поддиапазоны, соответствующие соответственно вокализованным и невокализованным звукам речи, средство для перевода частот одного или обоих указанных поддиапазонов таким образом, чтобы каждый из них занимал один и тот же частотный диапазон, средство для объединения с указанными поддиапазонами после такого перевода, соответствующие разные идентификационные сигналы, каждый из которых указывает, относится ли соответствующий поддиапазон к вокализованному или невокализованному звуку, средство для передачи каждого поддиапазона после такой трансляции с соответствующим идентификационным сигналом по среде связи в приемник, и средство в приемнике, работающем в ответ на соответствующий идентифицирующий сигнал, для восстановления каждого поддиапазона до исходного диапазона частот. , 70 , , , 75 , , , 80 , , , 85 , 90 occupy724,478 , , , , , -, , - , -, , , - . Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1А представляет собой блок-схему передатчика для использования в трехканальной системе связи согласно изобретению; Фиг.1B представляет собой блок-схему приемника для использования с передатчиком, показанным на фиг.1А: , : 1 - ; 1 : Фиг.2 представляет собой блок-схему одного варианта осуществления голосового-глуховального детектора для использования с передатчиком, показанным на Фиг.1А; Фиг.3 представляет собой графическую иллюстрацию, помогающую объяснить детектор, показанный на Фиг.2; -Фиг.4 представляет собой блок-схему второго варианта осуществления речевого детектора для использования с передатчиком, показанным на фиг.1А; Фиг.5 представляет собой принципиальную схему частичного блока третьего варианта осуществления вокализованного-глуховального детектора; и Фиг.6 представляет собой блок-схему альтернативного варианта реализации детектора, показанного на Фиг.5. 2 - 1 ; 3 2; - 4 - ; 5 - ; 6 5. На фиг. 1А показана многоканальная система связи в соответствии с принципами настоящего изобретения, содержащая три речевых канала, обозначенных как канал 01, канал 02 и канал 03. Исходный речевой вход в канал 01 подается через усилитель речи. 1, на вокализованный-невокализованный детектор 2, который определяет, содержит ли мгновенный речевой вход вокализованный или невокализованный звук, так что доступная полоса пропускания передачи может быть выделена для наиболее выгодной части звукового спектра для конкретного входного звука. Выход синхронного реле 3, реагируя на определение вокализованного-невокализованного детектора 2, подключается через линию задержки 4 для управления речевым реле. Когда мгновенный речевой вход в канал О 1 озвучен, выход синхронного реле 3 вызывает якорь речевого реле 6. должен быть перемещен в верхнее или вокализованное положение, как показано. Выходной речевой усилитель 1 70 соединен со схемой задержки 7, которая задерживает входной сигнал на время, достаточное для того, чтобы выходной сигнал вокализованного-невокализованного детектора 2 и связанных с ним схем мог быть перемещен в верхнее или вокализованное положение, как показано. управление речевым реле 5. Когда 75 якорь речевого реле 6 находится в верхнем положении, выходной сигнал схемы задержки 7 подается непосредственно на полосовой фильтр 8 по линии 9.
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB724475A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования устройства подачи сухих материалов Мы, & , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу 100, , Уилмингтон, Делавэр, Соединенные Штаты Америки. настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение относится к питающему устройству шнекового типа, для подачи или выгрузки сухого измельченного материала, особенно мелкоизмельченных твердых веществ, но включая различные измельченные твердые вещества в порошкообразной, гранулированной или кусковой форме, примерами которых являются сухие химикаты, другие сухие порошки, мука, зерно и т.п. , & , , , 100, , , , , , , , : , , , , , , , , , . Согласно настоящему изобретению такое устройство включает в себя подающий шнек, совершающий возвратно-поступательное движение в осевом направлении и принудительно приводимый как в сторону, так и в сторону от выпускного отверстия в сосуде для удерживания подаваемого материала, при этом шнек одновременно приводится во вращение в таком направлении, как что, когда он удаляется от отверстия, он проникает в материал, а когда он движется к отверстию, он выбрасывает материал через отверстие. , , , , , . Таким образом, при ходе внутрь материал остается практически нетронутым, в то время как при ходе наружу происходит эффективное разгрузочное действие, вызванное как вращением шнека, так и его осевым перемещением, при этом положительный привод в обоих направлениях служит для обеспечения что каждый удар полностью эффективен. ,- , , . Предпочтительно возвратно-поступательный привод обеспечивается за счет взаимодействия толкателя кулачка и непрерывной канавки кулачка, чтобы получить требуемый положительный привод в обоих направлениях. Использование одного подающего шнека приводит к прерывистой выгрузке, а если требуется непрерывная выгрузка, устройство может быть снабжено парой подающих шнеков с противоположными сторонами, расположенными так, чтобы взаимодействовать с противоположно расположенными отверстиями в резервуаре для удерживания материала. чтобы кормить. - . , - . Эти винты соединены вместе вдоль общей оси так, что при одном ходе один винт ввинчивается в материал, а другой выгружается, а при обратном ходе первый винт разгружается, а другой ввинчивается в материал. Таким образом, выгрузка двух компонентов попеременно обеспечивает непрерывный поток материала из резервуара. - , , . , . Чтобы свести к малому величину возмущение материала при ввинчивании в него винта, винт или каждый винт предпочтительно имеет спиральное образование, соответствующее винтовой траектории, по которой проходит периферия винта при его ходе внутрь. Аналогичным образом, чтобы обеспечить эффективное разгрузочное действие, спиральной траектории, по которой проходит периферия винта при его внешнем ходе, может быть придан угол спирали, перпендикулярный углу винта. На практике установлено, что угол винтовой спирали винта при его внешнем диаметре в районе сорока пяти градусов дает отличные результаты. , , , . , , . - . Устройство в соответствии с изобретением теперь будет описано более подробно на примере со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вертикальный вид с некоторыми частями в центральном вертикальном разрезе устройства, с показан механизм выгрузки разделенного материала из левого одного из двух отверстий; Фиг.2 представляет собой вид с торца устройства, т.е. вид на правый конец Фиг.1; и фиг. 3 представляет собой вертикальную проекцию, аналогичную фиг. , : . 1 , , , , ; . 2 , .., - . 1; . 3 . 1,
но показывающий механизм выгрузки материала из правого разгрузочного отверстия. - . Как показано, устройство включает в себя бункер 10, который принимает и удерживает соответствующую порцию сухого разделенного материала 11, подлежащего подаче. , 10, , 11 . Бункер сходится на своем дне к горизонтальному желобу или трубчатой конструкции 12, которая на противоположных концах заканчивается соответствующими открытыми выпускными трубками 14, 15. - 12 , 14, 15. Расположенный вдоль желоба 12 и выступающий в выпускные каналы 14, 15, предусмотрен узел подающего шнека 16, содержащий два шнека или секции шнека 18, 19, соответственно, прилегающие к трубчатым отверстиям 14, 15. Секции 18, 19 винта, которые можно рассматривать как имеющие общий вал (представленный здесь просто центральной или осевой частью конструкции витой пластины, из которой для простоты состоит винт), имеют противоположные стороны, т.е. имеют винтовой шаг или углы спирали соответственно в противоположных направлениях. В частности, направление вращения винта 19 таково по отношению к направлению вращения винта, что при смещении узла в осевом направлении от отверстия 15 винт имеет тенденцию ввинчиваться в тело материала 11, в то время как направление вращения винта 18 Аналогично, например, ввинчивание в материал при перемещении узла от отверстия 14, т. е. вправо, как показано на фиг. 1. Винтовой узел дополнительно включает в себя секцию 20 приводного и опорного вала, прикрепленную к внешнему концу секции 18 шнека, при этом соединение закрытых частей шнека с секцией 20 приводного вала осуществляется через выпускную трубку или отверстие 14. 12 14, 15, 16 , 18, 19 14, 15. 18, 19 ( ) , .., . 19 15, 11, 18 14, .., . 1. 20, 18, 20 , 14. Таким образом, вся шнековая конструкция полностью установлена на стержне, который проходит из области далеко за пределами бункера 10 и желоба 12 и фактически проходит в последний через одно из его отверстий, для полной поддержки и привода шнека. . 10 12, , . Секция вала 20, которая опирается на подшипники, закрепленные на неподвижной конструкции 22, имеет установленный на ней цилиндрический кулачок 24, имеющий кольцевую канавку или кулачковую дорожку 25, которая входит в зацепление с кулачковым роликом 26. Ролик 26 установлен с возможностью вращения вокруг вертикальной оси в жесткой конструкции 28, образуя (вместе с несущей опорой 22) дополнительную неподвижную часть устройства, при этом опора соединена с бункером 10. Наклонная по окружности траектория кулачковой канавки 25 во взаимодействии с кулачковым роликом 26 обеспечивает осевое возвратно-поступательное движение вала 20, когда последний вращается. Как предполагается, несущая конструкция 22 обеспечивает возможность как осевого скольжения, так и свободного вращения вала. 20, 22, . 24 25 26. 26 , 28, ( 22) , 10. 25 , - 26, 20 -. , 22 . Приводное средство для придания вращения валу 20 содержит шестерню 30 на валу 20, находящуюся в зацеплении с широкой шестерней 31 на приводном валу 32, которая установлена на шарнире 33 на одном конце опорной конструкции 28 и соединена к двигателю или другому источнику вращательной энергии, не показанному. Шестерня 31 имеет подходящую ширину относительно сопряженной шестерни 30, чтобы обеспечить возможность движения вала 20 в продольном направлении, т. е. посредством цикла осевого возвратно-поступательного движения, сохраняя при этом зацепление шестерен, при этом зубья шестерни 30 скользят по длине. в соответствии с шестерней 31. 20, 30 ; 20, 31 32, 33 28 , . 31 30 20, .., , , 30 - 31. Для удобства описания можно предположить, что валы 32 и 20 непрерывно вращаются в направлении стрелок, при этом вал 20 поворачивается против часовой стрелки, если смотреть на его левый конец. В таких обстоятельствах винт 19 имеет правый шаг винтовой спирали, а винт 18 - соответствующий левый шаг. Углы спирали винтов и направления кулачковой канавки 25 взаимно таковы, что при поочередном втягивании каждого винта в материал его резьба или витки движутся по существу только по своим поверхностям относительно материала, при этом на обратном или обратном направлении. При внешнем ходе каждого винта результирующее смещение резьбы винта происходит в направлении, по существу перпендикулярном его торцевой поверхности, т. е. непосредственно к подаваемому химическому или другому материалу. Таким образом, в показанной конструкции угол спирали на внешнем диаметре каждой из секций 18, 19 подающего шнека составляет приблизительно 45°, причем углы спирали винтов фактически находятся под прямым углом друг к другу, когда рассматривается противоположное направление или направление их соответствующих нитей. - 32 20 , 20 - - . , 19 - , 18 - . 25 , , , , .., . , 18, 19 45 , , . Канавка 25 предназначена для выполнения двух полных циклов движения винта за каждый оборот (каждый цикл включает движение в одном направлении, а затем обратно в другом направлении) и, таким образом, состоит из четырех последовательных по окружности частей, каждая из которых проходит под углом или в четвертьспиральный поворот вокруг поверхности 24 и соединен между собой изгибами на их общей траектории, при этом чередующиеся части 34 такой направляющей наклонены для продвижения вала 20 и винтового узла влево, а другие части 35 наклонены для продвижения частей Направо. Также возможно, чтобы канавка кулачка была рассчитана на выполнение только одного цикла или более двух циклов движения винта. 25, ( ), - 24, , 34 20 35 . , . Теперь можно объяснить работу устройства. Предполагая, что бункер 10 заполнен материалом 11 и что валы 32 и 30 постоянно вращаются, шнековый узел 16 аналогичным образом подвергается непрерывному вращению, при этом он смещается в осевом направлении в чередующихся направлениях кулачком 24 и роликом 26. Как указано выше, каждая левая спиральная часть 34 кулачковой канавки, эффективная для перемещения винта из его правого положения в его левое (сплошная линия) положение на фиг. 1, имеет такой угол спирали, что любая точка внешней Диаметр подающего винта перемещается по траектории спирали, имеющей угол спирали примерно 45 дюймов. Аналогично, каждая из остальных, чередующихся спиральных частей 35 кулачковой канавки, которые служат для перемещения винтового узла слева через правое (сплошная линия) положение на фиг. 3, имеет угол спирали, который также приводит к тому, что каждая внешняя точка на подающем винте двигаться по спирали 45, т. е. под углом спирали, перпендикулярным тому, который следовал в движении десятины влево. . 10 11 32 30 , 16 , 24 26. , 34 , - ( ) . 1 45" . , 35 , - ( ) . 3, 45 , .., . Другими словами, шаг каждой части канавки кулачка равен шагу соответствующего подающего винта. В результате, когда сборка движется вправо (рис. 3), левый винт 18 ввинчивается непосредственно в окружающий твердый материал, и, по существу, единственное движение резьбы этой секции винта происходит вдоль их поверхностей, как указано стрелкой. 18а. . , (. 3) - 18 , 18a. Иными словами, винт 18, таким образом, ввинчивается в вещество, не нарушая его существенно, поскольку все поверхности винта движутся параллельно сопрягаемым поверхностям окружающего материала. В то же время правая секция 19 шнека весьма эффективно толкает материал вокруг себя и наружу, поскольку рабочие поверхности этого шнека 19 движутся по существу перпендикулярно сопрягаемым поверхностям окружающего материала, например, как указано стрелкой 19b. Для дальнейшей иллюстрации движения детали показаны на рис. 3 в правом конце траектории движения, причем пунктирные линии указывают положение таких деталей в более ранней точке траектории. Таким образом, в течение всего хода винтового узла вправо материал непрерывно продвигается и выгружается через отверстие 15, например, попадая в приемный конвейер, или в поток жидкости или другого твердого материала, или в другое приемное средство, опущенное в рисунок для ясности. , 18 . , - 19 , , 19 , .., 19b. , . 3 - , . , 15, .., , , , . При движении узла влево, когда кулачковый ролик 26 пересекает участок канавки 34, винты 18 и 19 действуют точно обратным образом. Как видно на рис. , 26 34, 18 19 . . 1, затем винт 19 эффективно и просто ввинчивается в материал, при этом его поверхности проходят параллельно сопрягаемым поверхностям последнего вдоль стрелки 19а. Аналогично, винт 18 толкает вещество вокруг и наружу за счет движения резьбы винта перпендикулярно материалу, как показано стрелкой 18b. На рис. 1 детали показаны в центре траектории движения влево, причем характер смещения снова обозначен пунктирными линиями, показывающими элементы конструкции в несколько более ранней точке такого траектории. 1, 19 , , 19a. , 18 , 18b. . 1, , . На протяжении всего этого хода материал непрерывно выгружается через левое отверстие 14 и снова попадает в тот же приемный резервуар, конвейер или другое средство (не показано). Эти циклы следуют друг за другом последовательно и сразу, так что поток материала происходит через отверстия 14 и 15, обеспечивая непрерывную подачу материала. , - 14, , ( ). , 14 15 . Описанным способом достигается высокоэффективная подача сухого химиката или другого материала, причем конструкция и расположение деталей таковы, что скорость выгрузки примерно пропорциональна скорости вращательного привода, например, в значительном диапазоне таких скоростей. . Следует понимать, что расположение бункера 10 предпочтительно таково, чтобы желобовая секция 12 всегда была заполнена материалом, при этом для верхней секции бункера предусмотрены соответствующие перемешивающие или подобные средства известного характера (не показаны). если материал недостаточно сыпучий, чтобы предотвратить выгибание над желобом. Как показано, шнековые секции 18 и 19 могут иметь небольшой зазор в желобе и выпускных трубках 14, 15; они могут быть расположены так, чтобы оставаться полностью внутри желоба и трубок, или, что удобно, как показано, поочередно выступать через последние на соответствующих концах ходов подачи. Хотя в большинстве случаев вал 32 вращается непрерывно, и полезной особенностью устройства является его способность приводить в движение посредством непрерывного вращения, следует понимать, что в некоторых случаях привод может быть прерывистым, причем периодические перерывы при желании могут осуществляться в временная или другая зависимость от осевых ходов вала 20. , , , .., . 10 - 12 , ( ) - . , 18 19 14, 15; , , . 32 , , , , , 20. Как теперь будет видно, поочередно параллельные и перпендикулярные движения поверхностей узла подающего шнека относительно окружающего материала представляют собой особенность особого преимущества, заключающуюся в их необычной эффективности для выполнения функций вытягивания и подачи шнека, и для достижения таких функций относительно простым механизмом. По существу, не происходит ненужного возмущения материала при любом ходе, причем ход внутрь служит только желаемой функции изменения положения шнека, а ход наружу наиболее эффективно служит противоположной желаемой цели - продвижению материала к выпускному отверстию и через него. Хотя полезная конструкция может быть создана (включая важные особенности изобретения) только с одной шнековой секцией, например, в частности, за счет исключения секции 19 и закрытия прохода 15, двухшнековый узел обеспечивает по существу устойчивую выгрузку материала из бункера. Однако даже при прерывистой разгрузке, обеспечиваемой одним шнеком, достигается надежная подача, опять же пропорциональная скорости вращения привода. , , , . , , . ( ) , 19 15, . , , , . Более того, в последнем случае конструкция предпочтительно включает описанное новое соотношение угла спирали винта к винтовой траектории прямого и обратного вращения, т.е. угол спирали винта и шаг кулачковой канавки 25 или эквивалентные средства являются выбраны так, чтобы при внутреннем ходе резьба следовала по траектории, имеющему угол спирали, равный такому углу, а при внешнем ходе следовала по винтовой траектории с углом, перпендикулярным тому, который характеризует их конструктивно. Во всех вариантах реализации, в частности, включая показанную предпочтительную схему двойного действия, устройство отличается необычайной простотой и эффективностью в механических отношениях и предпочтительно не содержит деталей, которые могут изнашиваться или портиться при нормальной работе. , , , .., 25 . , , , , . Мы утверждаем следующее: - 1. Устройство для подачи сухого разделенного материала, в котором подающий шнек, совершающий возвратно-поступательное движение в осевом направлении, принудительно перемещается как по направлению к разгрузочному отверстию в резервуаре для удерживания подаваемого материала, так и от него, и одновременно приводится во вращение в определенном направлении. так что, когда винт выталкивается из отверстия, он ввинчивается в материал, а когда он движется к отверстию, он выбрасывает материал через отверстие. : - 1. , , . 2.
Устройство по п.1, в котором возвратно-поступательный привод обеспечивается за счет взаимодействия толкателя кулачка и непрерывной канавки кулачка. 1, - . 3.
Устройство по п.1 или п.2, в котором пара подающих шнеков с противоположными сторонами, выполненных с возможностью взаимодействия с противоположно расположенными отверстиями в резервуаре для удерживания подаваемого материала, соединены вместе вдоль общей оси, так что на за один ход один винт ввинчивается в материал, а другой выгружается, а при обратном ходе первый винт выгружается, а другой ввинчивается в материал. 1 2, - , , , . 4.
Устройство по любому из предшествующих пунктов, в котором подающий шнек или каждый подающий шнек имеет спиральное образование, соответствующее винтовой траектории, по которой следует периферия шнека при его ходе внутрь, так что шнек ввинчивается в материал без заметного беспокойство. , . 5.
Устройство по п.4, в котором винтовая траектория, по которой проходит периферия винта при его ходе наружу, имеет угол винтовой спирали, перпендикулярный углу винта. 4, . 6.
Устройство по п.5, в котором угол винтовой спирали винта по его наружному диаметру составляет около 45°. 5, 45 7. Устройство по любому из пп. 4-6, в котором возвратно-поступательное движение винта или винтов создается за счет взаимодействия между неподвижным кулачковым элементом и кулачковой канавкой, образованной в элементе, вращающемся с винтом или винтами, шагом канавка равна канавке винта или винтов. 4 6, - , . 8.
Устройство по п.1, сконструированное и работающее по существу так, как описано со ссылкой на прилагаемые чертежи. 1, . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 04:38:44
: GB724475A-">
: :
724476-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB724476A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ДЖЕЙМС РИГНЕЛЛ УОЛТОН 724 476 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 29 апреля 1953 г. : 724,476 : 29, 1953. № 11785/53. 11785/53. Полная спецификация опубликована: 23 февраля 1955 г. : 23, 1955. Индекс при приемке: Классы 38(5), Бл Л 8; и 108 (3), М 2 А. : 38 ( 5), 8; 108 ( 3), 2 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования устройств защиты электродвигателей переменного тока от перегрузки Мы, компания «ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ АППАРАТ» , . Ли МАЙТ Дн, Нью-Барнс-авеню, Сент-Олбанс, британская компания настоящим объявляет, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в и следующим заявлением: - , , , , , :- Настоящее изобретение относится к устройствам для защиты двигателей переменного тока от перегрузки, обычно называемым расцепителями перегрузки. Все чаще практикуется включение двигателей непосредственно к источнику питания, и в то же время тенденция конструкции двигателей переменного тока находится в таком направлении, что двигатели поворачивают более высокие токи при таком включении и до тех пор, пока они не наберут скорость. Таким образом, проблема становится все более сложной в создании расцепителя перегрузки, который защитит двигатель от небольшой продолжительной перегрузки, но при этом не будет действовать под воздействием сильного тока включения. . , , , - . Проблема особенно остра, когда устройство должно использоваться там, где могут возникнуть тяжелые ударные условия, и особенно, если устройство должно транспортироваться с места на место и может время от времени смещаться от вертикали, возможно, к степень поворота направо. , , , . В соответствии с нашим изобретением мы используем электромагнит, приборную емкость, содержащую жидкость, клапан, закрывающийся магнитной силой при большой перегрузке, и герметичную камеру, в которую жидкость может течь при любом смещении устройства защиты от перегрузки от нормального вертикального положения и от нормального вертикального положения. который может вернуться в нормальное положение при восстановлении вертикального положения устройства защиты от перегрузки. , , , , . Мы обеспечиваем, как и раньше, легкий проход для жидкости под действием света lЦена 2 с 8 д л Цена 25 перегрузка, такой легкий проход закрывается при сильной перегрузке, но мы делаем этот проход большим и обеспечиваем контролируемые положительные средства для закрытия Эти средства включают в себя не неуверенное втягивание препятствия на место путем всасывания, а втягивание его магнитной силой. Мы предусматриваем инерционные защелки, которые предотвращают спотыкание в случае удара. Мы предусматриваем камеру, в которую жидкость может течь по устройство смещается из своего нормального вертикального положения и из которого оно возвращается в свое нормальное положение при восстановлении нормального положения, и мы предоставляем уплотнения, которые предотвращают вытекание жидкости в случае разбрызгивания в результате удара, нормальной работы или общего смещение от вертикали. , , 2 8 25 , , , , , , , ) , . Мы также, если ток включения особенно велик и применяется в течение длительного времени из-за медленного запуска, подаем питание на электромагнит от вторичной обмотки последовательного трансформатора, железная цепь которого насыщается при умеренном токе, или, в качестве альтернативы, мы подключаем насыщаемый, дроссель через обмотку электромагнита. - , , , . Пример устройства защиты от перегрузки согласно изобретению будет теперь описан со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 показывает вид спереди, фиг. 2 представляет собой вид сбоку слева, фиг. 3 представляет собой вид в разрезе по линии А А. На рис. 1, на рис. 4 показан увеличенный вид в разрезе узла приборной панели, на рис. 5 в изометрической форме показаны расцепитель и инерционные защелки, а на рис. 6 - контакты и кнопка сброса. , 1 , 2 , 3 1, 4 , , , 5 6 . В конкретном выпуске есть два электромагнита, катушки которых предназначены для подключения двумя проводами к трехфазному двигателю. Каждый электромагнит имеет свою собственную приборную панель с соответствующими характеристиками, но оба работают за одно отключение 8. , , , , 8. 2
724,476 Переключатель осуществляется с помощью расцепителя 19, повернутого в положении 26. Поскольку два электромагнита похожи, будет описан только один. 724,476 19, 26 . 18 - это катушка, 10 - плунжер из мягкой стали, 16 - фиксированный сердечник из мягкой стали, взаимодействующий с ним, и 27 - магнитное ярмо. Верхняя часть сердечника 16 прикреплена к ярму 27, вокруг него и проходит вниз, окружая и образуя направляющую для поршень 10 представляет собой латунную трубку 15. 18 , 10 , 16 , 27 16 27, 10 15. Через вертикальное отверстие в сердечнике 16 проходит толкатель 17, на котором ржавеет расцепитель 19. 16 17 19 . Нижний конец трубки 15 закруглен и припаян для образования плотного соединения латунной отливкой 42; Отливка 42 имеет внутри камеру 14. Видно, что конец трубки 15 выступает вниз в камеру 14. Таким образом, если устройство перевернуто вверх дном, жидкость может оставаться в камере 14, не вытекая через трубку. 15 , , 42; 42 14 15 . 14 14 . Упомянутая ниже отклоняющая шайба 8 служит дополнительной защитой от вытекания жидкости. В нижней части отливки 42 провинчено отверстие. В это отверстие ввинчивается приборная панель 1. На навинченную часть приборной панели 1 накручивается гайка 12, - и при затягивании сжимает войлочное или резиновое кольцо 18 в полом кольце или расточке в нижней части отливки 42, предотвращая тем самым утечку жидкости по резьбовому соединению отливки 42 с приборной панелью 1. 8 42 1 12 - 1, - 18 42, 42 1. На нижнем конце плунжера 10 закреплен шток поршня 6. 10 6. Шток поршня 6, имеющий на себе буртик 38 и нижний навинченный шток 39, несет пружину 9, поддерживаемую буртиком 38 и удерживающую отклоняющую шайбу 8 у открытого конца направляющей трубки 15. ,6, 38 39, 9 38, 8 15. Нижний конец 39 штока 6 несет нарезанные на него гофрированную шайбу 7 и поршень 2, а также навинченный на него конический плунжер клапана 3; Клапанная пружина 4 надета на конический клапан 3 и лежит между ним и поршнем 2, прижимая поршень и обжатую шайбу 7 к воротнику 38. Плунжер клапана 3 припаян к резьбовому штоку 39 штока поршня 6 на нужной высоте, чтобы обеспечить желаемое открытие клапана. Клапанный узел обеспечивает легкий заданный путь для передачи жидкости сверху поршня через канавки в гофрированной шайбе 7, через центр поршня-2 мимо клапана-плунжера 3 к нижней части приборной панели наружного диаметра, проходя через катушку 18. При токе, представляющем умеренную перегрузку, плунжер 10 поднимается, сжимая пружину 9 и постепенно поднимая поршень 2 за счет давления, приложенного через пружину 4. Пружина 4 достаточно жесткая, чтобы не сжиматься в этом состоянии. Наконец плунжер 10 достигает толкателя 17 и через него толкает расцепитель. 19 вверх, разделив контакты 33 и 36, как описано ниже. 39 6 7 2, 3; 4 3, 2 7 - 38 3 39 6 7, -2 - 3, 18 , 10 , 9 2 4 4 . 10reaches 17 19 , 33 36 . Однако при прохождении сильного тока через катушку 18 плунжер 10 сильно притягивается, и вытягивание вверх через шток поршня 6 преодолевает пружину 4, 70 и втягивает плунжер 3 конического клапана вверх в поршень 2, таким образом, легкий путь для жидкости, доступный в обычном режиме. Условия закрыты, и жидкость, за исключением каких-либо небольших путей утечки, должна найти путь сверху 75 поршня 2 в пространство под ним по внешней поверхности поршня. Поршень хорошо прилегает к приборной панели, так что это Путь очень ограничен, и обеспечивается длительная задержка, пока жидкость проходит. 18, 10 , 6 4, 70 3 2 , 75 2 , , , 80 . Шайба 5, опирающаяся на верхнюю поверхность поршня 2, закрывает отверстие для утечки в поршне 2, когда он находится в состоянии покоя или во время подъема узла поршня. Когда узел поршня 85 движется вниз, эта шайба 5 поднимается и открывает дальнейший путь передачи жидкости. -обеспечивая таким образом клапан быстрого возврата. -Клапан расцепителя 19 (см. рис. 5) прикреплен к нему 90 защелкивающемуся кронштейну 22, который имеет опорный шарнир 28, расположенный на одной линии с шарнирами расцепителя 26. Три шарнира на линии придают дополнительную жесткость при спуске. планка 19. Один конец защелки-кронштейна 922 лежит между открытыми концами 95 двух инерционных защелок 21, а другой конец - между открытыми концами инерционных защелок 20. 5, 2 2 85 5 ' , - - 19 ( 5) 90 22 28 ' 26 ' 19 922 95 21 20. Две инерционные защелки 21 свободно поворачиваются в позиции 29 и проверяются от дальнейшего открытия стопором 30. Защелки 20 свободно поворачиваются 100 в позиции 31 и проверяются от дальнейшего открывания стопором 32. Инерционные защелки не оказывают сопротивления движению расцепителя 19, если только они не будут нарушены ударом. когда защелки закроются, круглая защелка кронштейна 22 предварительно 105 вентилирует движение расцепителя 19 вверх. 21 29 30 20 100 31 32 19 22 105 19. Двойные контактные ножи 3388 (см. рис. 2 и 6) приклепаны к контактной планке 25, которая свободно перемещается 6 и горизонтально направляется пазами 34 и 40 и свободно поворачивается к 110 защелке 23 в точке 35. Защелка 23 поворачивается. на фиксированном кронштейне 41 в точке 37 и в установленном положении с контактами 33, замкнутыми на неподвижном контакте 36, верхняя часть фиксатора 23 лежит вертикально за 115 расцепителем 19 и соприкасается с ним. Перемещение расцепителя 19 вверх освобождает фиксатор. кронштейн 23 позволяет контактному узлу перемещаться вправо (рис. 2 и 6) под действием пружины 24, прижимая 120 шайбу 43 к штырю 44, закрепленному в контактной планке 25, тем самым отделяя контакты 33 от неподвижных контактов 36 Альтернативно, давление на контактную планку влево 25 разъединит контакты в другом направлении. 125 Последняя операция служит двум целям, т. е. для возврата стопорного кронштейна 23 за расцепляющую планку 19 и для использования контактного узла в качестве независимого «стопового» толкателя. 3388 ( 2 6) 25 - 6 34 40 110 23 35 23 41 37 , 33 36, 23 115 19, 19, 23 ( 2 6) 24 120 43 44 25- 33 36 , 25 125 , ., 23 19, ""
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 04:38:46
: GB724476A-">
: :
724477-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB724477A
[]
:, дж; -в :, ; - _, = {, ' ( 1, ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -724,477 _, = {, ' ( 1, -724,477 @\Xми; Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 4 мая 1953 г. @\; : 4, 1953. Полная спецификация опубликована: 23 февраля 1955 г. : 23, 1955. Индекс при приемке: -Класс 59, А 11 (А:Б:С:Ж:Г:ИЛ:М:Р'). :- 59, 11 (: : : : : : : '). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в угледробилках и в отношении них , ЭДВАРД ТЕЙЛОР, дом 9, Рэйвенсворт Кресент, Лоу Фелл, Гейтсхед 9, графство Дарем, Англия, британский подданный, настоящим заявляю об изобретении, в отношении которого я молюсь, чтобы патент был разрешен. быть предоставлено мне, а метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , 9, , , 9, , , , , , , :- Эта дробилка относится к тому типу, в котором большой уголь сначала измельчается между относительно большим валком и прочной задней пластиной с возобновляемыми ребристыми изнашиваемыми пластинами, при этом ребра спускаются вниз по мере потока угля. Эта задняя пластина предпочтительно изогнута, чтобы противостоять любой склонности угля к подъему при первом измельчении большим валком. Уголь теперь загружается и снова измельчается между большим валком и меньшим валком. Снова уголь падает и далее измельчается с каждой стороны разделительного устройства, которое подает половину угля на каждый валик. 1 ( , . Разделительный узел шарнирно закреплен в верхней части или на вершине на прочном шарнирном штифте, установленном горизонтально на подшипниках, закрепленных снаружи несущей рамы дробилки, и регулируется по вертикали с помощью подушек или пакетов между основаниями подшипников и корпусом дробилки. Опорная рама. Внешние концы этого разделительного блока закреплены на прочных штифтах, поддерживаемых тяжелыми регулируемыми рым-болтами с пружинами растяжения, поддерживаемыми с каждой стороны рамы дробилки тяжелыми центральными кронштейнами. Это обеспечивает дополнительную регулировку измельченного угля в соответствии с требуемым размером. продукт Ролики имеют прочные валы, желательно квадратного сечения, известного как заготовка, со скошенными углами, так что ролики можно отливать по размеру, поскольку они изготовлены из марганцовистой стали или другого твердого материала, который трудно поддается механической обработке. валы, конечно, повернуты в соответствии с подшипниками, прямозубой передачей и шкивом, которые необходимы для привода дробилки. Ролики могут быть изготовлены в виде сегментов или, при желании, отлиты как цельные. Все приводные валы могут опираться на любой известный тип. подшипников. , , , . Цилиндрические шестерни на главных валах имеют такой размер, чтобы обеспечить равную окружную скорость роликам 2 , которые имеют три ряда больших зубьев на большом ролике и два ряда на меньшем ролике. Это обеспечивает лучшее торможение. воздействие на крупный уголь, поскольку большие зубья на роликах расположены поочередно, если смотреть на них сверху. Эти большие зубья проходят по канавкам, отлитым в делительном узле, или эти канавки могут быть образованы путем фиксации износостойкого материала, чтобы оставить канавки для позволяют большим зубьям освобождать дробильный агрегат и, таким образом, позволяют производить продукт меньшего размера. При желании большие зубья могут быть закреплены на валках любым способом. 2 , , , . Поскольку обычные зубья роликов проходят по ним крест-накрест, а выступы шарнирного узла направлены вниз, это дает более кубоватый измельченный продукт. Несущая рама дробилки может быть отлита или собрана из пластин, уголков и других подходящих профилей. Рама будет состоять из двух основных частей: нижняя несет основные дробящие элементы и верхняя, которая является съемной и крепится к нижней с помощью болтов. Сняв верхнюю часть, при желании можно будет легче снять все дробящие валки и валы. верхняя часть несет прочную изогнутую назад пластину, которая обеспечивает первое дробление, и ее можно регулировать с помощью болтов в пазах, чтобы оставить больше или меньше места для угля вверху или внизу или и там, и там. Это позволяет настроить дробилку в соответствии с размером. угля, требующего дробления. Подающие пластины, по одной с каждой стороны нижней части рамы, сводят измельченный уголь в центральное положение. Каждая верхняя часть этих пластин снабжена гребенкой из углового железа или другого подходящего профиля. Зубья на них гребенки предназначены для удаления любых кусков угля, которые могут прилипнуть к роликам, и позволяют таким кускам падать на сходящиеся по центру пластины. , , , . Ведущий шкив может быть любого типа, и при желании на него может быть установлено предохранительное режущее устройство. Разумеется, при желании можно использовать любую другую форму привода. . В случае, если какой-либо неразрушимый материал попадет в дробилку, предохранительный штифт или болт срежется и оставит шкив свободным для вращения без приведения в движение главных валов дробилки. Для этого мое упомянутое изобретение может быть более понятным; Я подготовил четыре рисунка и со ссылкой на эти рисунки: 724,477 ; , : Фиг.1 - вид сбоку; Фиг.2 представляет собой план Фиг.1; Фиг.3 представляет собой вид с торца Фиг.1, если смотреть в направлении стрелки. 1 ; 2 Fig1; 3 1 ;. Рис. 4 представляет собой план в разрезе, показывающий, в частности, нижний дробильный агрегат. В одной из показанных дробилок больший валок имеет номер , а 2 — меньший валок, установленный на валах 3 и 4, соответственно соединенных цилиндрической катушкой и 6, Ведущая шестерня 7 прикреплена шпонкой к валу 8, который вращается в подшипниках 8а, и крепится к шкиву маховика 9, прикрепленному к валу. 4 , 2 , 3 4 - 6, 7 8 8 - - 9 . Подшипники обкатки валов роликов 10 и 11. Опорный каркас дробилки выполнен из двух частей: верхние боковые пластины 12, нижние боковые пластины 13, концевые верхние пластины 14 и нижняя 15, концевые соединительные или шарнирные. уголки 16, несущие уголки 17 главного вала и боковые шарнирные уголки 18. Обе части скреплены болтами. Наружный каркас усилен по бокам уголками 19, а к этим боковым уголкам присоединены концевые пластины 14 и 15. Боковые пластины Каждая верхняя часть рамы имеет часть 20, вырезанную для очистки двух главных валов 3 и 4. Уголь, подлежащий дроблению, подается в верхнюю раму, на которой находится первый дробящий элемент, образованный углами 21, пластинами 22 с ребрами. 23 движется вниз, чтобы расколоть крупный уголь большим вращающимся валком. Верхняя пластина 24 верхней части рамы имеет зазор между ними, позволяющий углю попадать в дробилку. - 10 11 , - 12, 13, 14 15, 16, 17 18 19 14 15 20,' 3 4 ' 21, 22 23 24 . После первого дробления уголь падает между двумя валками 1 и 2 для дальнейшего измельчения, а затем попадает на шарнирный разделительный узел, выполненный из двух частей 25 и 26 с ребристыми верхними поверхностями 27, которые раскалывают уголь при работе двух валков 1. и 2 вращаются и дают третий удар. 1 2 , 25 26 27 1 2 . Поскольку это дробление происходит с обеих сторон, производительность дробилки значительно увеличивается. Шарнирный разделительный узел установлен на шарнирной балке 28, опирающейся на подшипники 29 на уголках 30, прикрепленных к нижним боковым пластинам. Весь разделительный узел с шарнирной перекладиной и подшипниками расположен вертикально. регулируется с помощью подходящих пластинчатых уплотнений, закрепленных между подшипниками 29 и опорными уголками 30. Достигаемая таким образом возможность регулировки позволяет получать изделия различных размеров по желанию. Внешние концы шарнирного узла проходят через штифты 31, поддерживаемые прочными рым-болтами 32 с гайки 33, натянутые пружинами 34 и поддерживаемые прочными кронштейнами 35, закрепленными по бокам нижней части каркаса. Разделительный узел может быть отлит из двух полных частей 25 и 26 или может иметь отдельные износостойкие возобновляемые ребристые пластины 27, закрепленные любым известным способом. и в любом случае иметь канавки 27а, чтобы впускать и освобождать большие зубцы обоих валков и, таким образом, позволять изготавливать изделия меньшего размера путем регулировки устройства по вертикали для получения желаемого размера. К нижней части рамы прикреплены подающие пластины 36 расположены на уголках 37, прикрепленных к боковым пластинам, и эти подающие пластины транспортируют измельченный уголь в центральное положение подачи. 28 29 30 29 30 31 32 33 34 35 25 26 27 27 , 36 37 . Каждая пластина имеет гребенку 38, имеющую угловое или другое подходящее сечение, и они имеют 70 зубцов, сформированных для удаления любого угля, который может прилипнуть к двум дробильным валкам. Вся рама может поддерживаться поперечными каналами 39 или любым другим желаемым способом. образом. 38 70 39 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 04:38:47
: GB724477A-">
: :
724478-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB724478A
[]
5417 "4 0, , 5417 " 4 0, , ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 724,478 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 4 мая 1953 г. 724,478 : 4, 1953. № 12296/53. 12296/53. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 22 мая 1952 года. 22, 1952. Полная спецификация опубликована: 23 февраля 1955 г. : 23 1955. СПЕЦИФИКАЦИЯ ОБ ОШИБКЕ № 724,478. 724,478. Страница 2, строка 5, после «полос» вставить», страница 3, строка 75, после « 2» вставить», страница 7, строка 83, вместо «соответствующего» читать «соответствующее ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 28 марта 1955 года». 2, 5, " " ," 3, 75, " 2 " ", 7, 83, "" " , 28th , 1955. та 7 дней субботы. 7 . Информация, передаваемая речью, ни в какой момент времени не обязательно требует всего частотного пространства, отведенного ей человеческим голосом. Недостаточное использование всего доступного спектра всегда становится очевидным, когда наблюдается, что речь любого одного человека В основном это временная последовательность звонких (квазипериодических) и глухих (апериодических) звуков, каждый из которых имеет разные и ограниченные частотные спектры. Звонкие звуки, включая гласные и согласные, такие как , и , включают использование голосовых связок, тогда как глухие звуки , такие как , и . , , ' (-) () , , , , , , . производятся во рту. В общем, значительная энергия звонких звуков занимает нижнюю часть частотного спектра и содержит определенную основную частоту, тогда как значительная энергия глухих звуков занимает почти исключительно верхнюю часть слышимого частотного спектра и имеет основная частота отсутствует. , , . Поскольку частоты, соответствующие звукам речи, лежат главным образом в одном или другом из двух отдельных диапазонов, были предприняты попытки использовать диапазон частот передачи, ширина которого по существу равна ширине одного из этих диапазонов, для передачи речевых сигналов. Чтобы попытаться определить такую полосу передачи, можно использовать фильтр, было обнаружено, что максимальная разборчивость звуков речи не достигается при расширении полосы от 200 до 1200 циклов в секунду, что соответствует большинству частот вокализованных звуков. Однако разборчивость не будет хорошей, поскольку глухие звуки будут практически вырезаны. Наиболее благоприятная полоса в 1000 циклов для глухих звуков лежит выше 1800 циклов в секунду. , , 200 1,200 , , 65 1,000 1,800 . Дилемма разрешается согласно 70 настоящему изобретению с помощью способа, с помощью которого, по сути, проверяются последовательные звуки речи, чтобы определить, являются ли они звонкими или невокализованными. В соответствии с результатом проверки для передачи выбирается нижняя или верхняя полоса 75. и за счет использования подходящих механизмов изменения частоты обе полосы фактически передаются в одном и том же частотном диапазоне. При этом в каждую передаваемую полосу посылается идентифицирующий сигнал, определяемый 80 проверкой, чтобы указать, какому типу звука соответствует передаваемая полоса, так что в приемнике принятые полосы могут быть восстановлены на их надлежащие места в диапазоне речевых частот. 85 Объяснив основу изобретения в общих чертах, теперь будет конкретно указано, что изобретение, для которого испрашивается охрана, состоит в электрической связи. система предоставления одного или более 90 каналов для передачи сигналов, соответствующих звукам речи и оккупацииPATEN СПЕЦИФИКАЦИЯ 70 , , , 75 , , , 80 , , , 85 , 90 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 4 мая 1953 г. : 4, 1953. 724,478 № 12296/53 ', бит 18. Заявка подана в Соединенных Штатах Америки 22 мая 1952 года. 724,478 12296/53 ', 18 22, 1952. Полная спецификация опубликована: 23 февраля 1955 г. : 23 1955. Индекс при приемке: -Класс 40(4), К(31):22 А). :- 40 ( 4), ( 31):22 ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Система связи на сжатой частоте Мы, , британская компания, расположенная в Коннот-Хаус, 63, Олдвич, Лондон, 2, Англия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , , 63, , , 2, , , , , : Настоящее изобретение относится к системе для снижения требований к полосе пропускания системы связи и, более конкретно, к системе для облегчения передачи сигналов широкого диапазона частот, таких как речь, в пределах относительно узкого диапазона частот. , , . Информация, передаваемая речью, ни в какой момент времени не обязательно требует всего частотного пространства, отведенного ей человеческим голосом. Недостаточное использование всего доступного спектра всегда становится очевидным, когда наблюдается, что речь любого одного человека В основном это временная последовательность звонких (квазипериодических) и глухих (апериодических) звуков, каждый из которых имеет разные и ограниченные частотные спектры. Звонкие звуки, включая гласные и согласные, такие как , и , предполагают использование голосовых связок, тогда как глухие звуки, такие как Т, К и П. , , ' (-) () , , , , , , , . производятся во рту. В общем, значительная энергия звонких звуков занимает нижнюю часть частотного спектра и содержит определенную основную частоту, в то время как значительная энергия глухих звуков занимает почти исключительно верхнюю часть слышимого частотного спектра и не имеет основной частоты. , ,, . Поскольку частоты, соответствующие звукам речи, лежат главным образом в одном или другом из двух отдельных диапазонов, были предприняты попытки использовать для передачи речевых сигналов диапазон частот передачи, ширина которого по существу равна ширине одного из этих диапазонов. использовать фильтр в попытке определить такую полосу пропускания, было обнаружено, что невозможно определить локальную цену полосы пропускания фильтра, которая позволила бы передавать речь достаточно хорошего качества. конец диапазона частот речи 50, при котором звонкие звуки будут передаваться с наилучшей разборчивостью, глухие звуки будут полностью потеряны; и аналогичным образом, если полоса пропускания расположена так, чтобы соответствовать глухим звукам, звонкие звуки будут серьезно искажены. Любое промежуточное положение приведет к неудовлетворительной передаче обоих типов звуков. , , 50 , ; , 55 . Известно, что если полоса пропускания фильтра имеет ширину, например, 1000 циклов, то наибольшая разборчивость звуков речи достигается при расширении полосы от 200 до 1200 циклов в секунду, что соответствует большинству частот звонких звуков. Звуки Однако разборчивость не будет хорошей, поскольку глухие звуки будут практически вырезаны. Наиболее благоприятная полоса в 1000 циклов для глухих звуков лежит выше 1800 циклов в секунду. 1,000 , , 60 200 1,200 , , 65 1,000 1,800 . Дилемма разрешается согласно 70 настоящему изобретению с помощью способа, с помощью которого, по сути, проверяются последовательные звуки речи, чтобы определить, являются ли они звонкими или невокализованными. В соответствии с результатом проверки выбирается нижняя или верхняя полоса 75 для При передаче и использовании подходящих механизмов изменения частоты оба диапазона фактически передаются в одном и том же частотном диапазоне. При этом в каждом передаваемом диапазоне отправляется идентифицирующий сигнал, определяемый 80 проверкой, чтобы указать, какому типу звука соответствует передаваемый диапазон, поэтому что в приемнике принимаемые полосы могут быть восстановлены на свои места в диапазоне речевых частот. 85 Объяснив основу изобретения в общих чертах, теперь будет конкретно указано, что изобретение, для которого испрашивается охрана, состоит в электрическом система связи для предоставления одного или более 90 каналов для передачи сигналов, соответствующих звукам речи и занимающих относительно широкую полосу частот, содержащая в передатчике для каждого канала средства выбора из указанной полосы частот два различных относительно узких поддиапазоны, соответствующие соответственно вокализованным и невокализованным звукам речи, средство для перевода частот одного или обоих указанных поддиапазонов таким образом, чтобы каждый из них занимал один и тот же частотный диапазон, средство для объединения с указанными поддиапазонами после такого перевода, соответствующие разные идентификационные сигналы, каждый из которых указывает, относится ли соответствующий поддиапазон к вокализованному или невокализованному звуку, средство для передачи каждого поддиапазона после такой трансляции с соответствующим идентификационным сигналом по среде связи в приемник, и средство в приемнике, работающем в ответ на соответствующий идентифицирующий сигнал, для восстановления каждого поддиапазона до исходного диапазона частот. , 70 , , , 75 , , , 80 , , , 85 , 90 occupy724,478 , , , , , -, , - , -, , , - . Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1А представляет собой блок-схему передатчика для использования в трехканальной системе связи согласно изобретению; Фиг.1B представляет собой блок-схему приемника для использования с передатчиком, показанным на фиг.1А: , : 1 - ; 1 : Фиг.2 представляет собой блок-схему одного варианта осуществления голосового-глуховального детектора для использования с передатчиком, показанным на Фиг.1А; Фиг.3 представляет собой графическую иллюстрацию, помогающую объяснить детектор, показанный на Фиг.2; -Фиг.4 представляет собой блок-схему второго варианта осуществления речевого детектора для использования с передатчиком, показанным на фиг.1А; Фиг.5 представляет собой принципиальную схему частичного блока третьего варианта осуществления вокализованного-глуховального детектора; и Фиг.6 представляет собой блок-схему альтернативного варианта реализации детектора, показанного на Фиг.5. 2 - 1 ; 3 2; - 4 - ; 5 - ; 6 5. На фиг. 1А показана многоканальная система связи в соответствии с принципами настоящего изобретения, содержащая три речевых канала, обозначенных как канал 01, канал 02 и канал 03. Исходный речевой вход в канал 01 подается через усилитель речи. 1, на вокализованный-невокализованный детектор 2, который определяет, содержит ли мгновенный речевой вход вокализованный или невокализованный звук, так что доступная полоса пропускания передачи может быть выделена для наиболее выгодной части звукового спектра для конкретного входного звука. Выход синхронного реле 3, реагируя на определение вокализованного-невокализованного детектора 2, подключается через линию задержки 4 для управления речевым реле. Когда мгновенный речевой вход в канал О 1 озвучен, выход синхронного реле 3 вызывает якорь речевого реле 6. должен быть перемещен в верхнее или вокализованное положение, как показано. Выходной речевой усилитель 1 70 соединен со схемой задержки 7, которая задерживает входной сигнал на время, достаточное для того, чтобы выходной сигнал вокализованного-невокализованного детектора 2 и связанных с ним схем мог быть перемещен в верхнее или вокализованное положение, как показано. управление речевым реле 5. Когда 75 якорь речевого реле 6 находится в верхнем положении, выходной сигнал схемы задержки 7 подается непосредственно на полосовой фильтр 8 по линии 9.
Соседние файлы в папке патенты