Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 16854
.txt 724414-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB724414A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: МОРИС РИЧАРД ДЬЮХЕРСТ. : . 724414 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 13 февраля 1953 г. 724414 13 1953. № 4057/53. 4057/53. Полная спецификация опубликована 23 февраля 1955 г. 23, 1955. Индекс при приемке: - Классы 98 (1), ; и 100 (3), Б 26 А. :- 98 ( 1), ; 100 ( 3), 26 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в машинах индивидуального литья и компоновки индивидуального типа с управлением полосами пластинок Мы, , британская корпорация, зарегистрированная по адресу 55-56, , Лондон, 2, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся, чтобы патент может быть выдан нам, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , 55-56, , , 2, , , , :- Настоящее изобретение относится к однотипным литейным и наборным машинам, а также к фототипографским наборным машинам и, в частности, относится к машинам, в которых механизмы позиционирования матричного корпуса или мастер-таблички, в зависимости от обстоятельств, управляются записью. -полоска. - - - -, , -. В машинах для литья и компоновки такого типа матрицы для любого конкретного макета или формы расположены в прямоугольном корпусе, который может перемещаться в двух направлениях в одной плоскости для точного позиционирования необходимой матрицы над формой, а в машинах для фотокомпозиции символы одинаково расположены на эталонной пластине, регулируемой таким же образом для позиционирования символа относительно линзы для проецирования на светочувствительную поверхность. В машинах обоих типов отдельные элементы двух серий датчиков избирательно работают под контролем полоса пластинок для управления механизмами позиционирования, которые контролируют движения корпуса матрицы или мастер-пластины, в зависимости от обстоятельств. , - , - - sur26 - - -, . Существующие механизмы измерения и позиционирования корпуса матрицы или мастер-плиты содержат две пары рычагов первичного позиционирования губок, взаимодействующих с двумя ступенчатыми рядами отдельно управляемых первичных калибровочных штифтов, каждый из которых определяет только одну точку позиционирования матрицы. -корпус или для таблички с основным символом. Каждая пара этих первичных позиционирующих рычагов регулирует вторичный датчик или упор, и с каждым из этих вторичных датчиков взаимодействуют две пары вторичных позиционирующих рычагов, несущих губки, одна пара из которых перемещает корпус матрицы или шаблон в одном направлении в положение, указанное одним из вторичных датчиков, а другая пара перемещает несущую раму для корпуса матрицы или шаблона в другом направлении в положение, указанное другим вторичным датчиком . - - - , - - , , - - - - . Настоящее изобретение особенно касается механизмов первичного позиционирования и первичных датчиков. 50 . Главной целью настоящего изобретения является создание механизмов первичного позиционирования, которые могут определять или определять два положения 55 регулировки для корпуса матрицы или шаблонной пластины от любого одного или от выбранного количества первичных калибровочных штифтов. 55 - . Согласно настоящему изобретению на нормальной бранше одного из 60 основных позиционирующих рычагов установлена вторая или дополнительная бранша, которая свободно закреплена на нормальной бранше и размещена перед ней, а механизм, управляемый с пластинки, действует для рендеринга одного или другой из этих захватов 66 работает на любом одном или на заранее выбранном количестве калибрующих штифтов серии. 60 66 , - , . Изобретение будет описано и проиллюстрировано, как оно реализовано в механизме позиционирования корпуса матрицы существующей однотипной литейной 70 и составной машины, например, описанной в описании британского патента № - - 70 , . 8633/99. 8633/99. Ссылаясь на прилагаемые чертежи: фиг. 1 представляет собой план упомянутого существующего механизма измерения и позиционирования 75, показывающий механизм или устройства согласно настоящему изобретению, реализованные в нем; Фигура 2 представляет собой увеличенный вид части механизма, показанного на Фигуре 1; 80 На фиг. 3 показан вид в разрезе по линии - на фиг. 2 в направлении стрелок, показанных на фиг. 2; Фигура 4 представляет собой вид в конечном разрезе, взятый позицией 8b по линии - на фигуре 3, показывающий устройства по настоящему изобретению в одном положении регулировки; Фигура 5 представляет собой вид, аналогичный фигуре 3, с устройствами по настоящему изобретению в одном положении регулировки на 90 градусов; Фигура 6 представляет собой вид в разрезе по линии - Фигуры 5 в направлении стрелок на Фигуре 5; _ '-, " -_ ') j724,414 Рисунок 7 представляет собой вид с торца, если смотреть с правого хадедо и конца рисунка 1, а рисунок 8 представляет собой вид спереди рисунка 1. : 1 75 ; 2 1; 80 3 - 2 2; 4 8 - 3 ; 5 3 90 ; 6 - 5 5; _ '-, " -_ ') j724,414 7 1, 8 1. В существующих машинах имеется, как уже говорилось, две серии механизмов измерения и позиционирования для корпуса матрицы или для мастер-плиты, и, поскольку эти два механизма подобны, описание одного будет служить для обоих. , , - , , . Каждый механизм измерения и позиционирования существующей однотипной литейно-компоновочной машины содержит: ступенчатый первичный калибр в виде пятнадцати калибрующих штифтов А, каждый из которых приводится в действие воздухом через перфорацию в пластине , и механизм первичного позиционирования, содержащий пару противоположно расположенных подвижные рычаги А 1, А 2, взаимодействующие с ними. Рычаг А1 снабжен на своем внешнем конце губкой, предусмотренной на его передней стороне, с выемками А 4 (см. фиг. 2, 3 и 6), а рычаг А 2 поворачивается. к его переднему концу находится зажим А1, который после контакта зажима А с измерительным штифтом серии перемещается в контакт с ним. Рычаги А', А2 соединены вместе на своих задних концах перемычкой А6, промежуточные его концы рычаг А 1 соединен звеном А 7 с шарнирным пальцем А', установленным на рычаге А 9, который качается на неподвижном шарнире А". Рычаг А 2 соединен с неподвижным шарниром А" звеном А". качающийся рычаг А 9 перемещается вправо, как показано на рис. 1, рычаг А' перемещается вправо до тех пор, пока челюсть А 3 не коснется того из штифтов А-, который поднят. Затем рычаг А 2 перемещается до тех пор, пока челюсть ' на нем контактирует с противоположным кулачком '. При замыкании выступающего штифта первичной группы кулачки ' и ' несут с собой вторичный калибр, который образован головкой или упором ' на скользящей планке. ' и расположите этот упор на одной линии с выступающим штифтом серии . При встрече с упомянутым штифтом рычаг ' останавливается, и продолжающееся движение качающегося рычага 9 заставляет рычаг 2 ' продвигаться влево до тех пор, пока находящийся на нем зажим А 5 встречается с захватом А' 4. Во время этого закрывающего движения рычагов А1, А 2 захваты А и А' перемещают вторичный калибр А" вровень с приподнятым штифтом ряда первичных калибров А. Затем скользящая планка А'4 временно блокируется зубчатым стержнем А", который зацепляется с зубьями на планке. Вторичный позиционирующий механизм, который взаимодействует со вторичным калибром А", содержит пару противоположно подвижных рычагов А" 6, А'7, которые несут на своих внешних концах соответствующие захваты, А'-, А9. Эти рычаги А", А17 соединены вместе на своих задних концах звеном А20, а рычаг А17 соединен с шарнирный штифт а 8 на качающемся рычаге А 9 'с помощью звена А 2', а рычаг' А 6 соединен с неподвижным шарниром А кулисой А 2 (см. рис. 1) во время закрывающего движения кулачков А ', ', вторичные позиционирующие рычаги , были открыты движением качающегося рычага 9. При обратном движении качающегося рычага, т. е. влево, рычаги , ' разъединяются, оставляя вторичные калибры стационарный и рычаги " 6, '7 сводятся вместе до тех пор, пока губки " 8, " на нем не встретятся со вторичным калибром " 3. При закрытии этих зажимов 70 " 8, " не упрется в упор. соединен с матричным корпусом . Матрицы (см. рис. 1) расположены в столбцах и строках в корпусе , который выполнен с возможностью телесного перемещения в одном направлении на несущей раме 7 2, которая, в свою очередь, подвижна в направлении под прямым углом к двигателю корпуса матрицы. - : , 1, 2, - 4 ( 2, 3 6) 2 , - ', 2 ' 6 1 7 ' 9 " 2 " " 9 1, ' 3 - 2 ' ' , ' ' " ' , ' 9 2 ' 5 4 ' , 2, ' " - '4 " - ", " 6, '7, , '-, 9 ", 17, ' 20 - 17 8 9 '- 2 " ' 6 2, ( 1) ', ', , , 9 , , , ', " 6, '7 " 8, " " 3 70 " 8, ", - . ( 1) 7 2 - -. Как показано на фиг. 1, упор образован на головке тяги 3, прикрепленной к ползуну 4, в пазу, в котором выступ ' на конце корпуса матрицы ' может свободно перемещаться. направляющая вместе с рамой 2, на которой она установлена. 1 - - 3 4 ' 80 - ' 2 . В коммерческой машине, к которой применимо настоящее изобретение, имеется пятнадцать штифтов в ряду первичного калибра А и 8-5, соответственно пятнадцать столбцов матриц в корпусе матрицы В'. Таким образом, один штырь полезен только для позиционирования одного ряда матриц. В этой машине также описанные выше калибровочные и позиционирующие устройства, как уже указано в 90), дублируются для позиционирования рамы ', так что за счет комбинированных движений этих двух групп позиционирующих и позиционирующих устройств матрица, расположенный в точке пересечения этих двух линий движения, будет располагаться над типовой формой. , , 8-5 - ' , 90) ', , 95 - . Механизм позиционирования несущей рамы В 2' матричного корпуса (не показан) управляется качающимся рычагом А"', который установлен на шарнире А". Этот механизм 100 является дубликатом описанного выше для матрица-корпус. 2 ' -, ( ) "', " 100 - -. Согласно настоящему изобретению каждый или выбранное количество калибровочных штифтов А может использоваться индивидуально для определения, как уже говорилось, двух различных положений регулировки корпуса матрицы. В проиллюстрированном примере корпус матрицы снабжен двадцать одна строка матриц, и согласно настоящему изобретению эти двадцать одна строка может быть расположена выборочно 110 из пятнадцати контактов или меньшего числа, чем пятнадцать. , , , 105 , - - - - 110 . В соответствии с данным изобретением дополнительная губка С шарнирно закреплена на губке так, чтобы выступать вперед (см. фиг. 1, 2, 3 и 115 6). Эта губка С снабжена на своей передней стороне тремя выемками для зацепления со штифтами. С' (см. рис. 2, 3, 4, 5 и 6) аналогично челюсти А'. , ( 1, 2, 3 115 6) - ' ( 2, 3, 4,'5 6) '. Шарнир между браншами и удобно образован ребром ' на бранше 20, выполненным с возможностью выступания в канал на нижней стороне кожуха на бранше 3. Задний конец бранши опирается на верхнюю часть. челюсти А'. Таким образом, челюсть С перемещается назад и вперед вместе с губкой А', и в одном положении 125 регулировки она поднимается над уровнем калибровочных штифтов в их рабочем положении (см. фиг. 5) и любое приподнятый штифт затем захватывается «захватом » - Когда дополнительный зажим опускается на шарнире перед зажимом '130, я перемещаю стержень (см. рис. 2, 4 и 8). Когда стержень ' перемещается справа от положения, показанного на фиг. 8, клин Е проходит под выступом ' на стержне (см. фиг. 4 и 6) и предотвращает подъем стержня вверх на 70° управляющим поршнем 2. ' 20 3 ' ', 125 ( 5) ' ' - '130 ( 2, 4 8) ' 8 ' ( 4 6) 70 2. Аналогично штифт (см. рис. 2 и 8), поднятый пружиной, действует как упор для стержня 6, прикрепленного к ползуну 4, который соединен с корпусом матрицы. Этот стопор предотвращает опрокидывание или передвижение 75 меньших размеров. матрица-корпус. ( 2 8) 6 4 75 - -. Клинонесущая планка Е' и стопорный штифт управляются вручную. Штанга Ел соединена с рычагом Г' на валу (см. рис. 1, 2, 3, 7, 8), на котором также установлены рычаги 80 . 2, ', поддерживающий раму 4, которая выступает над механизмами позиционирования. Когда рама перемещается вручную из положения, показанного сплошными линиями на фиг. 8, в положение, обозначенное пунктирными линиями на том же рисунке, штифт 85 поднимается. действием его пружины наклонной поверхностью на скользящий стержень ', который воздействует на штифт ' на стержне . Этот скользящий стержень ' соединен с рычагом ', установленным на валу . В то же время наклонный стержень ' соединен с рычагом ', установленным на валу . Деталь 90 перемещается под выступ ' на стержне . - ' ' ( 1, 2, 3, 7, 8) 80 2, ', 4 8 , 85 ' ' ' ' 90 ' . Носовая часть корпуса матрицы, имеющего двадцать один ряд, расположена так, чтобы проходить под передним концом рамы 4, но носовая часть корпуса матрицы 95, содержащего только пятнадцать рядов, будет расположена так, чтобы контактировать с упомянутой рамкой. - 4 95 . Таким образом, если обслуживающий станок пренебрегает установкой рамы для фиксации зажима в рабочем положении, когда используется меньший корпус матрицы или мастер-плита 100, тогда корпус матрицы или мастер-плита при продвижении сместит рамку 4 и произвести блокировку и предотвратить несчастный случай или повреждение частей машины. , - 100 , - , 4 . Как указывалось ранее, механизм настоящего изобретения и существующий механизм измерения и позиционирования, описанный выше, также могут быть применены к фототипографской наборной машине, в которой вместо матричного корпуса используется оригинальная табличка с символами. Например, с фототипографской наборной машиной, описанной и проиллюстрированной в описании патента . , 105 - , - -, 110 , - . 563,331. 563,331. С помощью этого изобретения первичные 115 позиционирующие губки могут определять или задавать два различных положения регулировки держателя матрицы или эталонной пластины с помощью любого одного штыря первичных датчиков, что обеспечивает значительное увеличение количества 120 матриц. или символы, которые можно расположить на заданном количестве штифтов первичного калибра. 115 , 120 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 04:37:19
: GB724414A-">
: :
724415-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB724415A
[]
" 1- : идентификатор " 1- : H_k I__;, ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ) 724,415 _ __;, ) 724,415 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 13 февраля 1953 г. : 13, 1953. № 4124/53. 4124/53. Заявление подано в Германии 12 сентября 1952 года. 12, 1952. Заявление подано в Германии 1 декабря 1952 года. 1, 1952. Полная спецификация опубликована: 23 февраля 1955 г. : 23, 1955. Индекс при приемке: -Класс 83(3), ( 2:3 Е), ( 1 С:7 А 2:9). :- 83 ( 3), ( 2: 3 ), ( 1 : 7 2: 9). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Метод обеспечения точного движения ползунков, в частности машины То-1. Я, ВИЛЛИ ШБЕРТ, 49 лет, Вайдманнслюстер Дамм, Берлин-Тегель, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю об изобретении, за которое я молюсь, чтобы Патент может быть выдан мне, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , -1 , , 49, , -, , , , , , : - Изобретение относится к способу обеспечения прецизионного перемещения ползунов с помощью концевых калибров, в частности станков, и имеет целью усовершенствованную модификацию такого способа. , , . Известно, что с помощью концевых ограничителей можно точно перемещать на заданную величину полозья станка, причем полозья могут удерживать либо инструмент, либо заготовку. Концевой ограничитель или комбинация нескольких концевых ограничителей находится между останавливается на ползуне и один на станине и, таким образом, определяет величину перемещения суппорта. Концевые ограничители или множество концевых ограничителей, расположенных в ряд друг за другом, могут быть вставлены вручную или выбраны из набора концевые калибры, встроенные в машину; установка датчиков также может осуществляться автоматически или полуавтоматически. , , , , , , ; -. Известные способы с использованием концевых манометров отличаются высокой точностью, однако давление, с которым упор на ползунах прижимает концевой манометр к упору на станине (далее - измерительное давление), дает о себе знать тревожным образом, так как это измерительное давление сжимает и укорачивает концевой манометр, что, конечно же, ухудшает точность регулировки золотника. Если измерительное давление превышает определенный предел, существует дополнительный риск того, что сжатие концевого манометра выйдет за пределы упругости. материала, из которого изготовлен концевой калибр, и тем самым обеспечить постоянное укорочение. Если, следовательно, речь идет о выполнении работы с высочайшей точностью, известные методы работы с концевыми калибрами не смогут обеспечить желаемую точность. , ( ) , , , , , , . Настоящее изобретение основано на задаче разработки способа точного перемещения ползунов, в частности на станках, в которых перемещение осуществляется с помощью концевых калибров, в таких таким образом, что регулировка ползуна возможна с максимальной степенью точности. 2 8 1 <, , , , . Для учета сжатия концевого калибра, производимого измерительным давлением, и связанной с этим неточной регулировки ползуна уже предлагалось допускать упирание концевого калибра одной стороной в плунжер жестко связанного циферблатного индикатора. Однако этот метод предполагает работу вручную и делает невозможным любое быстрое перемещение ползуна с помощью механических или гидравлических средств. Следовательно, это известное предложение не может быть использовано, особенно когда регулировка ползуна должна осуществляться автоматически. . , , , , , , . Согласно настоящему изобретению трудность устраняется за счет того, что концевые калибры длиннее, чем их номинальная расчетная длина, на величину сжатия, которому они подвергаются в рабочем положении между упорами, и что предусмотрены средства для поддержания измерительного давления. константа Таким образом, в новом методе ползун прижимается к концевым калибрам или к комбинации концевых калибров с постоянным давлением. , , , . Таким образом, для реализации идеи, лежащей в основе изобретения, решающее значение имеют два момента. Во-первых, измерительное давление должно иметь одно и то же значение при каждом положении ползуна, чтобы концевой калибр всегда сжимался или укорачивался на на ту же величину. Только таким образом можно согласно изобретению сделать концевой калибр длиннее его номинальной расчетной длины на величину сжатия. , , , . Поскольку измерительное давление должно всегда иметь одно и то же значение в рабочем положении, все концевые манометры должны быть длиннее номинальной манометрической длины на один и тот же процент. , . Что касается измерительного давления, то следует учитывать также следующее обстоятельство: даже если ползун перемещается всегда с одинаковой силой, это не означает, что ползун всегда будет прижиматься к концевому калибру с этой силой. Напротив, измерительное давление также зависит от трения ползуна о станину и, следовательно, от нагрузки ползуна. Поэтому для достижения постоянного измерительного давления важно, чтобы нагрузка ползуна оставалась постоянной. Таким образом, изобретение также включает в себя особенность, заключающуюся в том, что обрабатываемая заготовка быстро зажимается относительно станины и что суппорт приспособлен для приема инструмента. Поскольку вес различных инструментов отличается друг от друга лишь незначительно, в соответствии с этим предложением фактически приведет к почти полностью постоянной нагрузке на суппорт. Если бы заготовка была закреплена на суппорте, можно было бы ожидать очень нестабильной нагрузки, поскольку последняя будет зависеть от размера или веса обрабатываемой детали. , 2 24,415 : , , , , , , , . Дополнительным признаком изобретения является то, что измерительное давление и сечение концевых калибров выбираются таким образом, что напряжение в концевых калибрах остается ниже предела упругости материала, то есть сжатия концевых манометров. Манометры по измерительному давлению должны быть линейными и реверсивными, а после снятия измерительного давления концевой манометр должен вновь принять свою первоначальную длину. - , , . Смысл этого правила можно объяснить, обратившись к известной кривой сжатия, показанной на рис. 1 прилагаемого рисунка. Эта кривая сжатия дает сжатие е в процентах от напряжения 8 в кг/см 2 , то есть давления, действующего на концевом калибре имеет вначале линейную форму, которая затем переходит в нелинейную кривую при более высоких напряжениях. Так называемый предел упругости материала обозначается 8 . Под этим следует понимать максимальное значение напряжение, при котором материал после снятия напряжения полностью упруго вернется в исходное положение. 1 , 8 / 2, , , - 8 , , . Часть кривой, нарисованная справа от . . ордината 8e представляет постоянное сжатие. В смысле изобретения, следовательно, нагрузка концевого калибра должна оставаться ниже напряжения 8, чтобы гарантировать, что сжатие концевого калибра вернется к нулевому значению после удаления концевого калибра. измерение давления. 8 , , 8, . Таким образом, поскольку в данном случае необходимо учитывать только линейный диапазон кривой сжатия, величина сжатия, которому подвергаются концевые манометры под действием измерительного давления, теоретически обратно пропорциональна модулю упругости , пропорциональна напряжению 8, действующему перпендикулярно на торец концевого калибра, и пропорционально длине концевого калибра. Разновидности стали, учитываемые для концевых калибра, имеют модуль упругости Е около 2 100 000. , , , , , 8 2,100,000. Это значение модуля упругости применимо практически для всех марок стали, в том числе для литой; рисунок не применим-. , ; -. применимо только для чугуна, но здесь это можно не принимать во внимание. , . Если, например, стальной концевой калибр имеет длину 62 см и поперечное сечение 2,55 см 2 , то сжатие при измерительном давлении 1600 кг оказывается расчетным путем равным 1 1600 -.160 62 = 0 0186. см = 0 186 мм Е 2 55 При измерительном давлении 1600 кг, там 80 вперед, концевой калибр укорачивается на 0 186 мм.; поэтому концевой манометр должен быть предварительно сделан длиннее его номинальной манометрической длины на ту же величину, чтобы точно иметь его размер при измерительном давлении 85 = Избыточный размер для корпусов концевых манометров, которые, например, могут однородная мягкая сталь, предпочтительно определяется в машине, для которой они будут использоваться, чтобы одновременно принять во внимание влияние трения скольжения на измерительную силу, величина которого не может быть точно предсказана . , , 62 - 2.55 2 1600 1 1600 -.160 62 = 0 0186 = 0 186 2 55 1600 , 80 , 0 186 .; , , , 85 = , , 90 , , . Поэтому для реализации идеи изобретения 95 абсолютно необходимо адаптировать конструкцию таким образом, чтобы максимально допустимое напряжение концевых калибров ни в коем случае не превышалось. Этот риск особенно велик в момент перемещения ползуна. при этом его упор 100 упирается в концевой ограничитель, а последний прижимается к упору на станине. Поэтому необходимо предусмотреть, чтобы ползун перемещался с относительно низкой скоростью на последней части своего пути к конечному ограничителю и прижимал 105 последний до упора_ на кровать без удара. , 95 , 100 - 105 stop_ . Для этого согласно еще одному признаку изобретения при гидравлическом перемещении ползуна между концевым упором и упорами на станине и ползунах предусмотрен управляющий стержень 110, причем этот стержень посредством поршня закреплен на он сужает путь рабочей жидкости, смещающей ползун, и тем самым уменьшает скорость ползуна, когда последний 11 прижимает концевой калибр к управляющему стержню, и с помощью второго поршня, незадолго до конечной точки ползуна . , , , 110 , , , , 11 , , . движение, соединяет напорную жидкость с пространством нагнетания, тем самым приводя ползун в состояние покоя. , , '120 . Действительно, с помощью только что упомянутого метода ползун приводится в состояние покоя. Однако в то же время давление жидкости, перемещающей ползун, а вместе с ним и измерительное давление, уменьшаются практически до нулевого значения. 724,415, 724,415 3, что, однако, противоречит основной идее изобретения, а именно поддержанию постоянного измерительного давления. Кроме того, следовательно, также должен быть предусмотрен способ, который после остановки ползуна восстанавливает исходное давление жидкости на ползун. , так что заданное измерительное давление снова точно присутствует. С этой целью предлагается адаптировать способ так, чтобы вышеупомянутый управляющий стержень незадолго до окончания своего хода приводил в действие электрический переключатель для включения подъемного магнита, действующего на регулирующий клапан таким образом, что последний снова подвергает полному давлению жидкость каналы и пространства, через которые проходит жидкость для перемещения золотника. , , , , 125 , , 724,415 724,415 3 , , , , , , , , , . Согласно еще одному признаку изобретения способ может быть разработан таким образом, чтобы ползун быстро зажимался механическими или гидравлическими средствами, или обоими, в положении, соответствующем его рабочему положению, чтобы в течение периода, когда ползун должен оставаться в рабочем положении, чтобы освободить насос, производящий жидкость под давлением, от работы, необходимой для поддержания давления жидкости. Зажим золотника в рабочем положении имеет то преимущество, что насос, производящий жидкость под давлением, можно остановить и, кроме того, золотник можно более эффективно закрепляется в рабочем положении. , , , , , . В способе, реализующем гидравлическое перемещение ползуна, как описано выше, автоматический зажим ползуна в его рабочем положении может быть осуществлен, например, с помощью гидравлических средств. Согласно изобретению это достигается за счет того, что рабочая жидкость, создающая измерительное давление, после достижения заданного измерительного давления автоматически приводит в действие устройство для быстрого прижима ползуна к станине. , , , , . Работа зажимного устройства ползуна осуществляется за счет того, что регулирующий клапан, который помещает трубопроводы и пространства, через которые проходит жидкость для перемещения ползуна, под полное давление жидкости, одновременно сбрасывает напорную жидкость в напорный трубопровод. ведущие к устройству зажима ползуна. , , , . Для того, чтобы зажимное устройство ползуна фактически начинало работать только тогда, когда рабочая жидкость достигнет заданного измерительного давления, а не раньше, напорный трубопровод, ведущий к зажимному устройству, содержит клапан избыточного давления, который открывается только тогда, когда жидкость достигает заданного измерительного давления. измерение давления. , , . Фактическое зажимное устройство, приводимое в действие рабочей жидкостью, может быть любого типа, известного как такового. Однако было сочтено предпочтительным использовать зажимное устройство, содержащее один или несколько поршней или плунжеров, установленных в станине или ползуне и перемещаемых с помощью жидкость под давлением, причем поршневые штоки указанных поршней с продольными зубьями входят в зацепление с зубчатым колесом, приводящим в действие зажимную пластину для быстрого прижима ползуна к станине. , , , , . Вариант осуществления изобретения показан на прилагаемом чертеже, на котором: , : На фиг. 2 показано продольное сечение станины и ползуна в схематическом представлении 70, в котором движение ползуна происходит с помощью гидравлических средств описанным образом. 2 , 70 . На рис. 3 показана деталь рис. 2, а именно часть устройства управления перемещением ползуна в другом рабочем положении 75. На рис. 4 показано то же устройство, что и на рис. 3 2, 75 4 . 2,
но дополняется устройством зажима ползуна, вступающим в работу автоматически. . На рис. 5 показано поперечное сечение по линии - на рис. 4. На рис. 6 показано продольное сечение зажимного цилиндра в увеличенном масштабе, а на рис. 7 показано сечение по линии - на рис. 6. 5 - - 4 80 6 , 7 - 6. На чертежах показано, что ползун 1 установлен с возможностью перемещения по неподвижной станине 2. Ползун 1 может быть приспособлен либо для приема заготовки, но предпочтительно приспособлен для приема инструмента так, чтобы поддерживать постоянную нагрузку на ползунок 1. Перемещение перемещение ползуна на 9 и станину 2 осуществляется гидравлически, с помощью поршня 3, быстрого относительно станины. Жидкость под давлением может нагнетаться либо через трубопроводы 13 и 14 перед поршнем, либо через трубу- линия 15 за поршнем 95. Если жидкость проталкивается по трубопроводу 14 перед поршнем, то ползун 1 с расположенным на нем упором 6 перемещается в сторону концевого калибра 5 и прижимает последний к одному концу управляющего стержня 7, другой конец которого будет 100 упираться в упор 9, прикрепленный к станине 2. Концевой ограничитель или комбинация концевых ограничителей опирается на держатель 4, который можно перемещать по станине перпендикулярно плоскости чертежа. Множество таких держателей 4 могут быть расположены рядом 105, при этом различные концевые калибры лежат готовыми к выбору. Нужный концевой калибр устанавливается между упорами путем соответствующего перемещения держателя 4. , 1 85 2 1 , 1 9 & 2 , 3 - 13 14 - 15 95piston 14 , 1 6 , 5 7, 100 9 2 4 4 105side 4. Для возврата ползуна из концевого манометра 110 жидкость под давлением проталкивается через трубопровод 15 за поршнем. Жидкость под давлением создается насосом 11. Давление, с которым жидкость под давлением действует на ползун, то есть так - так называемое измерительное давление, 115 регулируется точно до заданного значения с помощью клапана 25 и считывается с помощью манометра 23. Направление движения золотника регулируется с помощью клапана 16, который в зависимости от своего положения освобождает путь 13, 12014 или путь 15 для рабочей жидкости: , 110 15 11 , , - , 115 25 23 16 , , 13, 12014 15 : На пути 13, 14, то есть на пути, который проходит жидкость под давлением при перемещении золотника 1 к концевому калибру, теперь имеется устройство, с помощью которого упор 6 при -125 < вступает в контакт. концевым калибром 5 сначала без ударов прижимает последний к упору 9 на станине и дополнительно обеспечивает постоянное измерительное давление во время рабочего положения ползуна. Для этого 130724415724415: 13, 14, , 1 , , 6, -125 < 5, 9 , 130724,415 724,415: между концевым упором 5 и упором -9 на станине 2 к станине 2 прикреплен корпус '8, в котором: управляющий стержень 7 - перемещается в продольном направлении под действием давления пружины. Управляющий стержень 7 несет на себе два поршня 7а. и 7 б и оттесняется влево пружиной 10. 5 -9 2, 2 '8 ': 7 - 7 7 7 10. Когда ползун 1 перемещается к концевому ограничителю 5: и концевой ограничитель прижимает управляющий стержень 7 вправо, управляющий поршень 7а конической частью постепенно сужает путь рабочей жидкости 13, 14 и, наконец, закрывает его полностью Прежде чем поршень 7а достигнет положения закрытия, поршень 7b открывает нагнетательный трубопровод 18 так, что давление 5 жидкости в корпусе 8 и в трубопроводах 13, 14 падает до нуля. 6 значение. 1 5: - 7- , 7 ' 13, 14 7 , 7 - 18 5 - 8 - 13, 14 6 . Гидравлическое перемещение золотника в положение измерения при обеспечении постоянного измерительного давления происходит в деталях следующим образом: , , : Напорная жидкость проходит по трубопроводу 4 - к передней части неподвижного поршня 3 и перемещает ползун 1 - вправо к концевому манометру 5 - на фиг. 2 показано положение регулирующего стержня 2, 7 - перед ползунком. прижал к нему концевой ограничитель. Наконец, упор 6 на ползуне 1 прижимает концевые ограничители 5 к управляющему стержню 7 и: прижимает последний к вправо против силы пружины 10: The30: поршень 7 ', затем постепенно останавливает поток рабочей жидкости из трубопровода 12, 13 в трубопровод 14 и таким образом постепенно снижает скорость золотника прежде, чем, однако, поршень 7а достигнет управляющей кромки 17 и полностью остановится. при прохождении напорной жидкости поршень 7б, который также жестко связан с управляющим стержнем 7, освобождает трубопровод 18, ведущий к нагнетанию через клапан 19. Давление в корпусе 8 и 40 в трубопроводе 13 при этом падает: до нулевого значения, и ползун 1 останавливается: 4- 3 , 1 - 5 -, 2 2 , 7 , 6 1 5 7 : 10:The30: 7 ' - 12, 13 ' - 14 , , 7 17 , 7 , : 7, - 18 19 8 40, - 13 : , 1 : На своем последнем коротком пути управляющий стержень 7 с помощью штифта, прикрепленного к его правому концу, теперь размыкает электрический выключатель. При размыкании электрического выключателя 20 электромагнит 21 обесточивается. Пока ток проходит через -электромагнит 21 удерживает регулирующий клапан 22 в верхнем положении против силы пружины. Когда электромагнит 21 обесточивается при открытии переключателя 20, он освобождает регулирующий клапан 22, который теперь опускается ниже - действие пружины. В этом нижнем положении регулирующий клапан 22 освобождает путь для рабочей жидкости из трубопровода 55,12 в трубопровод 18. Жидкость под давлением теперь проходит под полным давлением. в трубопровод 18, а затем также в корпус 8 и трубопроводы 1-3 и 14; -Пгозитил управляющего стержня 7 в конце последней функции, упомянутой в -7, для ясности еще раз показан на рис. Кольцевой зазор, который образует поршень 6 7 с управляющей кромкой 17, входит в трубопровод 14 и перемещает золотник 1, концевой калибр и управляющий стержень 7 с полным заданным измерительным давлением до упора. 9 быстро до станины 2. Кольцевой зазор между поршнем 7а и управляющей кромкой 17 действует как сопло, которое 70 постепенно сужается и вызывает. , 7 -' , 20 21 : - - 21, 22 ' 21 - , 20, 22, - , 22 - 55.,12 - 18,' - -- - - 18 8 - 1-3 14; -- 7 -7 '3 - -- -- 18 -, 6 7 : 17, - - 14 1, 7 ' 9 2 - 7 ' '17 70 . скорость ползуна становится все меньше до конца движения. Описанная выше последовательность движения ползуна, а именно сначала быстрый подход 75 ползуна к конечному калибру, затем замедление движения ползуна и, наконец, полная остановка ползуна, после чего возобновилось постепенное замедленное движение-скольжение вверх: : , 75 , , - - : до фиксированного упора при полном,_ заранее определенном 80 измерительном давлении, - Конечное расстояние = хода ползуна после его остановки должно быть сделано как можно короче, чтобы предотвратить любые удары или удары по концевому манометру. таким образом) во-первых, сжатие конца 85 манометра 5 не достигает недопустимо большого значения и, во-вторых, всегда сохраняется предписанное измерительное давление:' : ,_ 80 , - = - , - ) 85 5 :' : Чтобы отвести золотник от концевого калибра 5 и вернуть его в исходное положение на 90°, задвижку 16 оттягивают вправо, при этом трубопровод 15 становится напорным трубопроводом, а трубопроводы -13 и 14 служат возвратными трубопроводами для рабочей жидкости. Рабочая жидкость теперь выходит из трубопровода 95 за поршнем 3 и перемещает золотник 1 влево. Возвращаемая жидкость теперь должна пройти через сравнительно узкое кольцевое отверстие. зазор между поршнем 7а- и управляющей кромкой 17. 5 90 , 16 - , - 15 -, - -13 14 - - 95 3 1 7 - 17. Чтобы теперь обеспечить выпускной жидкости 100 больший проход и, следовательно, возврат без сопротивления, в корпусе 8 также предусмотрен поршень 24, за которым рабочая жидкость также поступает из трубопровода 15. Рабочая жидкость перемещает поршень. 24 влево против 105 под действием пружины и тем самым открывает прямое сообщение трубопровода 13 с трубопроводом 14, обеспечивая тем самым обходной путь для возвращающейся жидкости, минуя корпус 8. В начале Возвращая ползун 110 в движение, подпружиненный управляющий стержень перемещается влево и замыкает переключатель 20, так что на электромагнит 21 снова подается напряжение. 100 - , 8 24, - 15 24 105 - 13 - 14, - , 8 110 , 20, 21 . Электромагнит 2-1 поднимает регулирующий клапан 22 и таким образом соединяется с выпускным трубопроводом 115 18, соединенным с корпусом . Небольшие различия в измерении давления, которые могут возникнуть из-за различных сил трения между ползунами и станиной; поршень и стенка цилиндра не имеют никакого вредного значения 120 ' для практической цели, которой служит устройство. Чтобы разгрузить насос 11 от нагрузки в течение всего времени, - которое должен - ползун 1-: 2-1 - 22 115 - 18 - , ; , 120 ' - 11 , - - 1 -: рема в конечном положении, т. е. рабочее -125. , , - -125. В положении работы по поддержанию давления жидкости золотник может быть быстро зажат в этом положении с помощью механических или гидравлических средств или и того, и другого. Затем насос 11 можно остановить. , - , : 11 ' . Устройство, описанное и показанное в номере 130 724,415. Рис. 2 может быть улучшено для этой цели за счет того, что ползун 1, достигнув своего положения измерения, прочно удерживается в этом положении гидравлическим зажимным устройством, которое включается автоматически. На рис. 4 показан пример конструкции, показывающий как можно усовершенствовать устройство согласно рис. 2 в вышеупомянутом смысле. Для этого трубопровод 18, соединяющий корпус клапана 8 и клапан 19а, теперь снабженный четверным поршнем, подсоединяется под отверстием к клапану 19. а с клапаном избыточного давления 30, который автоматически регулируется давлением жидкости и в котором управляющий поршень 31 открывает против действия пружины 32 трубопровод 27, по которому далее проходит рабочая среда. 130 724,415 2 1, , 4 2 , - 18 8 19 , , 19 30, 31 32 27 . Трубопровод 27 теперь сообщается с другим трубопроводом 28, ведущим к зажимному поршню 33 (фиг. 5 и 6), скользящему в ползуне 1 и входящему в зацепление посредством зубьев 331 с зубчатым колесом 35, закрепленным на резьбовом элементе. шпиндель 34. Шпиндель с винтовой резьбой на своем нижнем конце несет прижимную пластину 36, опирающуюся одной стороной на ползунок 1, а другой на станину 2 и образующую гайку, закрепленную от вращения. - 27 - 28 33 ( 5 6), 1 331 35 34 , - 36, 1 2, . В зависимости от направления вращения шпинделя прижимная пластина будет затягиваться или ослабляться. Прижимная пластина будет затягиваться, а ползунок 1 зажиматься под действием давления среды в трубопроводе 28 на прижимной поршень 33 и в результате вращение шпинделя с резьбой. , 1 - 28 33 - . Чтобы операция зажима начиналась только тогда, когда ползун 1 прижимается к концевому калибру с необходимым измерительным давлением, пружина 32, удерживающая управляющий поршень 31 в положении закрытия, откалибрована таким образом, что только тогда сила пружины преодолевается и труба -линия 27 только после этого освобождается поршнем 31. 1 , 32 31 - 27 31. Ослабление прижимной пластины для возврата ползуна 1 осуществляется за счет подачи рабочей среды на другую сторону прижимного поршня 33 по трубопроводу 29, который соединен с нагнетательным насосом 11 посредством трубопровод 26 после подъема управляющего поршня 22 в клапане 19а подъемным магнитом 21 трубопровод 28 становится нагнетательным трубопроводом, который позволяет рабочей среде вытекать через обратный клапан 311, предусмотренный в поршень 31 через клапан 19а. 1 33 - 29, 11 - 26 22 19 21 - 28 -, - 311, 31, 19 . Подводя итог, операция перемещения слайда 1 теперь выглядит следующим образом: , 1 : При установке ручного регулирующего клапана 16 в положение согласно фиг.4 рабочая среда поступает от насоса 11 по трубопроводам 12, 13 через корпус 8 в трубопровод 14, ведущий к поршню 3. результирующее движение ползуна 1 ограничивается упором 9. Электрический выключатель 20, отключаемый в конце движения, отключает подъемный магнит 21 и тем самым освобождает управляющий поршень 22, который падает вниз. Трубопровод 26, идущий от насос 11 при этом соединяется с трубопроводом 18 через клапан 19а, так что рабочая среда перемещает поршень 31 против действия 70 пружины 32 и освобождает трубопровод 27. Рабочая среда проходит через трубопровод 28 к прижимному поршню 33 в ползуне 1. Прижимная пластина 36 подтягивается за счет перемещения поршня и связанного с ним 75 поворота резьбового шпинделя 34. 16 4, 11 - 12, 13 8 - 14 3 1 9 20, , 21 22 - 26, 11, - 18 19 , 31 70 32 - 27, 28 33 1 36 75 - 34. Для ослабления регулирующий клапан 16 перемещается вручную вправо, так что среда давления, действуя через трубопроводы 12, 15, возвращает золотник 1. Обратным ходом 80 мент освобожденный электрический выключатель 20 замыкает цепь. подъемного магнита 21, поднимающего управляющий поршень 22. В этом положении трубопровод 26, соединенный с насосом 11, соединен через клапан 19а с трубопроводом 29 85, ведущим на другую сторону зажимного поршня 33, так, что последний переместится назад, а зажимная пластина 36 ослабнет вследствие противоположного вращения шпинделя 34 с резьбой. Обратный клапан 311 входит в поршень 31, обеспечивая выпуск рабочей среды из трубопровода 28. . , 16 , , - 12, 15, 1 80 , 20 21 22 , 26, 11, 19 - 29 85 33, - 36 34 - 311 31 - 28. В показанном примере конструкции предусмотрены две зажимные пластины; однако их число может быть увеличено по желанию в соответствии с требованиями. , ; , , 95 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 04:37:19
: GB724415A-">
: :
724416-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB724416A
[]
'-< - '-< - СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕМНА 724,416 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 13 февраля 1953 г. 724,416 : 13, 1953. № 4163/53. 4163/53. Заявление подано во Франции 20 февраля 1952 года. 20, 1952. Заявление подано во Франции 7 апреля 1952 года. 7, 1952. Полная спецификация опубликована: 23 февраля 1955 г. : 23, 1955. Индекс при приемке: - Классы 69 (1), Н; 71, Б 2 Б, Дж 5; и 135, П( 1 Д:7:9 А 6:24 КХ). :- 69 ( 1), ; 71, 2 , 5; 135, ( 1 : 7: 9 6: 24 ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в механизмах регулирования потока жидкостей или в связи с ними Мы, ИВ МАРИ ПОНСАР, гражданин Французской Республики, и & , французская корпоративная организация, оба расположены по адресу: 101, , Буа-Коломб (Сена). ) Франция, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , ', & , , 101, , -, () , , , , :- Настоящее изобретение относится к регулированию потока жидкости между гидравлической секцией выше по потоку и гидравлической секцией ниже по потоку, причем указанные секции образованы, например, реками, участками каналов, каналами, резервуарами или подобными контейнерами, и, более конкретно, относится к устройствам типа при этом, как известно, две емкости соединены своими нижними частями соответственно с указанными входной и выходной секциями, при этом указанные емкости содержат в своих нижних частях жидкость, а в своих верхних частях - газообразную атмосферу, при этом между жидкостью обеспечивается поток жидкости. между газонаполненными частями указанных емкостей и обеспечен поток газа между газонаполненными частями указанных емкостей, клапанная система, регулирующая подачу газа в газонаполненную часть одной из емкостей, при этом газ удаляется жидкостью по мере ее течения в нижнюю секцию. , , , , , , , - - , - , . Целью настоящего изобретения является создание устройства раскрытого типа, приспособленного для точного регулирования потока жидкости до постоянного значения, которое не зависит от всех внешних факторов, каким бы ни было желаемое значение, которое будет принято указанным потоком, независимо от того, является ли оно высокий или низкий. , , , . Согласно изобретению система клапанов в устройстве вышеописанного типа управляется элементом, контактирующим непосредственно с верхней поверхностью жидкости в емкости, соединенной с входной секцией, при этом указанный элемент чувствителен к изменениям уровня упомянутой жидкости. жидкость. Это позволяет получить высокую точность регулировки расхода, каким бы ни было желаемое значение , принимаемое указанным расходом, будь то высокое или низкое. , , ' , , . Дополнительная цель изобретения состоит в том, чтобы обеспечить заданное изменение потока под контролем заданного переменного фактора, и согласно изобретению предусмотрены средства для соединения элемента, чувствительного к уровню, с системой управления, управляемой, в свою очередь, указанным заданным фактором. переменный фактор. , - . Еще одной целью изобретения является создание средств управления потоком жидкости для создания разрежения и/или избыточного давления внутри газонаполненных камер и, согласно изобретению, камеры или т.п., внутри которой должно создаваться разрежение. вырабатываемая жидкость соединена через указанную клапанную систему с газонаполненной частью одной из емкостей, а камера или тому подобное, внутри которой должно создаваться избыточное давление, соединена с раструбным стаканом, предусмотренным в нижней жидкостной емкости. заполненная часть емкости, соединенная с выходной частью, для сбора пузырьков сжатого газа, уносимых вместе с жидкостью в указанную выходную емкость. / - ', - , - , - - - . Далее будут описаны несколько вариантов осуществления изобретения в качестве примера со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: Фигура 1 представляет собой вид в продольном разрезе первого варианта осуществления устройства согласно изобретению, Фигура 2 представляет собой вид на часть указанного устройства в увеличенном масштабе. Фигура 3 представляет собой частичный вид модификации указанного устройства. Фигура 4 относится к дополнительной модификации. , , : 1 - , 2 , 3 , 4 . В варианте реализации, показанном на фиг. 1 и 2, жидкость проходит из верхнего резервуара или т.п. в выходной резервуар 21 или т.п. посредством устройства согласно настоящему изобретению. Это устройство включает камеру 23, снабженную внутренней камерой. перегородка 24 перелива, образующая две секции 25 и 26. Секция 25 имеет большое горизонтальное поперечное сечение, так что уровень жидкости в указанной секции 25 может образовывать по существу спокойную горизонтальную поверхность. 1 2, 21 , 23 24 25 26 25 724,4116 - 25 . Отверстие 27 предусмотрено в верхней части камеры 23 вертикально совмещено с секцией 25, при этом указанное отверстие закрывается, когда это необходимо, с помощью клапана 28. Последний, как показано на рисунках и 2, включает цилиндрическую стенку 29, нижний конец которой открывается. 30, над указанным портом 27, в то время как его верхний конец соединен с нижним концом второй цилиндрической коаксиальной стенки 31 большего диаметра, верхний конец которой образует отверстие 32. Эластичная диафрагма 33 своей периферией зацепляется с краем указанное отверстие 32, и оно прикреплено через центральный диск 34 подходящей площади и положения к стержню 35. Последний прикреплен в позиции 3-6 к кронштейну 37, закрепленному, в свою очередь, в позиции 318 к верхней части камеры 23. Клапан 28 закреплен, например, посредством сварки 39 на качающемся рычаге 40, приспособленном для поворота вокруг края ножа 41, жесткого с камерой 23. На своем конце, расположенном ближе к клапану, качающийся рычаг 40 шарнирно прикреплен к 42 внутри упомянутого клапана к стержень 43, проходящий через отверстие 27 и несущий тяжелый элемент 44, фиксирующий уровень жидкости в секции 25 камеры. Тяжелый элемент 44 предпочтительно представляет собой вертикальный цилиндр, имеющий большое поперечное сечение. 27 23 25, 28 2 29 30, 27, 31 , 32 33 32 34 35 3-6 37 318 23 28 39 40, 41 23 , 40 42 43 27 44 25 44 -. На другом конце качающегося рычага 40 установлен скользящий груз 45, положение которого вдоль качающегося рычага можно регулировать с помощью винта 46. При заданном положении груза 45 вдоль качающегося рычага 40 баланс последнего получается, когда архимедова тяга тяжелого элемента 44 уменьшает вес последнего на заданную величину для заданного уровня . , 40 45 46 45 40, 44 . Если по какой-либо причине уровень поднимается выше нормального значения, вес элемента 44 уменьшается из-за увеличения архимедовой тяги, и клапан 28 поднимается так, чтобы позволить воздуху войти в камеру в количествах, превышающих выход воздуха, отводимого со стороны выхода. Это временное увеличение давления внутри камеры приводит к понижению уровня , так что заслонка перемещается в закрытое положение. Следует отметить, что такое автоматическое регулирование обеспечивается после первоначальное заполнение камеры, при котором последняя полностью заполняется жидкостью выше уровня 20. И наоборот, если уровень опускается относительно своего нормального положения, - вес элемента 44 действует в большей степени на качающийся рычаг по причине уменьшения архимедовой тяги - Клапан 28 полностью закрывается и не пропускает воздух в камеру. Давление в последней снижается, и, следовательно, уровень поднимается и возвращается к своему нормальному положению. Таким образом, очевидно, что в каждом положении, заданном скользящий груз 45 на качающемся рычаге соответствует нормальному уровню и, следовательно, постоянной высоте массы воды над верхней кромкой перегородки 24. Регулировка 70 скользящего груза вдоль качающегося рычага обеспечивает, таким образом, заданный расход жидкости. над указанной перегородкой. Следует отметить, что благодаря тому, что клапан включает в себя две цилиндрические стенки разного диаметра (75 метров), связанные с диафрагмой 33, указанный клапан 28 уравновешен, т.е. на него не действует давление, преобладающее внутри камеры. , , , 44 28 - , 20 , ,- 44 - 28 , 45 , 24 70 75 33, 28 . Для целей изобретения может быть использована любая форма сбалансированного клапана, отличающаяся от описанной и проиллюстрированной. 80 . Из-за раскрытой общей конструкции, включающей такой сбалансированный клапан, следует отметить, что регулировка уровня на заданной высоте не изменяется 85 давлением газообразной атмосферы внутри камеры, если уровень 20 выше по потоку изменяется , давление газообразной атмосферы внутри камеры будет автоматически изменено, но уровень жидкости останется неизменным для данной регулировки скользящего груза. - , - 85 20 , , 90 . Таким образом, средства регулирования согласно изобретению демонстрируют замечательное свойство, позволяющее регулировать выход жидкости 95 из верхнего резервуара 20 независимо от уровня в последнем. 95 20 . Было показано, что каждому положению груза 45 на качающемся рычаге соответствует заданный уровень и, следовательно, - заданная скорость потока. 45 100 - . Перемещая груз 45 из одного положения в другое на качающемся рычаге, можно изменить установленное положение уровня и, следовательно, скорость 105 потока. 45 , 105 . Качающийся рычаг 40 может
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB724414A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: МОРИС РИЧАРД ДЬЮХЕРСТ. : . 724414 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 13 февраля 1953 г. 724414 13 1953. № 4057/53. 4057/53. Полная спецификация опубликована 23 февраля 1955 г. 23, 1955. Индекс при приемке: - Классы 98 (1), ; и 100 (3), Б 26 А. :- 98 ( 1), ; 100 ( 3), 26 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в машинах индивидуального литья и компоновки индивидуального типа с управлением полосами пластинок Мы, , британская корпорация, зарегистрированная по адресу 55-56, , Лондон, 2, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся, чтобы патент может быть выдан нам, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , 55-56, , , 2, , , , :- Настоящее изобретение относится к однотипным литейным и наборным машинам, а также к фототипографским наборным машинам и, в частности, относится к машинам, в которых механизмы позиционирования матричного корпуса или мастер-таблички, в зависимости от обстоятельств, управляются записью. -полоска. - - - -, , -. В машинах для литья и компоновки такого типа матрицы для любого конкретного макета или формы расположены в прямоугольном корпусе, который может перемещаться в двух направлениях в одной плоскости для точного позиционирования необходимой матрицы над формой, а в машинах для фотокомпозиции символы одинаково расположены на эталонной пластине, регулируемой таким же образом для позиционирования символа относительно линзы для проецирования на светочувствительную поверхность. В машинах обоих типов отдельные элементы двух серий датчиков избирательно работают под контролем полоса пластинок для управления механизмами позиционирования, которые контролируют движения корпуса матрицы или мастер-пластины, в зависимости от обстоятельств. , - , - - sur26 - - -, . Существующие механизмы измерения и позиционирования корпуса матрицы или мастер-плиты содержат две пары рычагов первичного позиционирования губок, взаимодействующих с двумя ступенчатыми рядами отдельно управляемых первичных калибровочных штифтов, каждый из которых определяет только одну точку позиционирования матрицы. -корпус или для таблички с основным символом. Каждая пара этих первичных позиционирующих рычагов регулирует вторичный датчик или упор, и с каждым из этих вторичных датчиков взаимодействуют две пары вторичных позиционирующих рычагов, несущих губки, одна пара из которых перемещает корпус матрицы или шаблон в одном направлении в положение, указанное одним из вторичных датчиков, а другая пара перемещает несущую раму для корпуса матрицы или шаблона в другом направлении в положение, указанное другим вторичным датчиком . - - - , - - , , - - - - . Настоящее изобретение особенно касается механизмов первичного позиционирования и первичных датчиков. 50 . Главной целью настоящего изобретения является создание механизмов первичного позиционирования, которые могут определять или определять два положения 55 регулировки для корпуса матрицы или шаблонной пластины от любого одного или от выбранного количества первичных калибровочных штифтов. 55 - . Согласно настоящему изобретению на нормальной бранше одного из 60 основных позиционирующих рычагов установлена вторая или дополнительная бранша, которая свободно закреплена на нормальной бранше и размещена перед ней, а механизм, управляемый с пластинки, действует для рендеринга одного или другой из этих захватов 66 работает на любом одном или на заранее выбранном количестве калибрующих штифтов серии. 60 66 , - , . Изобретение будет описано и проиллюстрировано, как оно реализовано в механизме позиционирования корпуса матрицы существующей однотипной литейной 70 и составной машины, например, описанной в описании британского патента № - - 70 , . 8633/99. 8633/99. Ссылаясь на прилагаемые чертежи: фиг. 1 представляет собой план упомянутого существующего механизма измерения и позиционирования 75, показывающий механизм или устройства согласно настоящему изобретению, реализованные в нем; Фигура 2 представляет собой увеличенный вид части механизма, показанного на Фигуре 1; 80 На фиг. 3 показан вид в разрезе по линии - на фиг. 2 в направлении стрелок, показанных на фиг. 2; Фигура 4 представляет собой вид в конечном разрезе, взятый позицией 8b по линии - на фигуре 3, показывающий устройства по настоящему изобретению в одном положении регулировки; Фигура 5 представляет собой вид, аналогичный фигуре 3, с устройствами по настоящему изобретению в одном положении регулировки на 90 градусов; Фигура 6 представляет собой вид в разрезе по линии - Фигуры 5 в направлении стрелок на Фигуре 5; _ '-, " -_ ') j724,414 Рисунок 7 представляет собой вид с торца, если смотреть с правого хадедо и конца рисунка 1, а рисунок 8 представляет собой вид спереди рисунка 1. : 1 75 ; 2 1; 80 3 - 2 2; 4 8 - 3 ; 5 3 90 ; 6 - 5 5; _ '-, " -_ ') j724,414 7 1, 8 1. В существующих машинах имеется, как уже говорилось, две серии механизмов измерения и позиционирования для корпуса матрицы или для мастер-плиты, и, поскольку эти два механизма подобны, описание одного будет служить для обоих. , , - , , . Каждый механизм измерения и позиционирования существующей однотипной литейно-компоновочной машины содержит: ступенчатый первичный калибр в виде пятнадцати калибрующих штифтов А, каждый из которых приводится в действие воздухом через перфорацию в пластине , и механизм первичного позиционирования, содержащий пару противоположно расположенных подвижные рычаги А 1, А 2, взаимодействующие с ними. Рычаг А1 снабжен на своем внешнем конце губкой, предусмотренной на его передней стороне, с выемками А 4 (см. фиг. 2, 3 и 6), а рычаг А 2 поворачивается. к его переднему концу находится зажим А1, который после контакта зажима А с измерительным штифтом серии перемещается в контакт с ним. Рычаги А', А2 соединены вместе на своих задних концах перемычкой А6, промежуточные его концы рычаг А 1 соединен звеном А 7 с шарнирным пальцем А', установленным на рычаге А 9, который качается на неподвижном шарнире А". Рычаг А 2 соединен с неподвижным шарниром А" звеном А". качающийся рычаг А 9 перемещается вправо, как показано на рис. 1, рычаг А' перемещается вправо до тех пор, пока челюсть А 3 не коснется того из штифтов А-, который поднят. Затем рычаг А 2 перемещается до тех пор, пока челюсть ' на нем контактирует с противоположным кулачком '. При замыкании выступающего штифта первичной группы кулачки ' и ' несут с собой вторичный калибр, который образован головкой или упором ' на скользящей планке. ' и расположите этот упор на одной линии с выступающим штифтом серии . При встрече с упомянутым штифтом рычаг ' останавливается, и продолжающееся движение качающегося рычага 9 заставляет рычаг 2 ' продвигаться влево до тех пор, пока находящийся на нем зажим А 5 встречается с захватом А' 4. Во время этого закрывающего движения рычагов А1, А 2 захваты А и А' перемещают вторичный калибр А" вровень с приподнятым штифтом ряда первичных калибров А. Затем скользящая планка А'4 временно блокируется зубчатым стержнем А", который зацепляется с зубьями на планке. Вторичный позиционирующий механизм, который взаимодействует со вторичным калибром А", содержит пару противоположно подвижных рычагов А" 6, А'7, которые несут на своих внешних концах соответствующие захваты, А'-, А9. Эти рычаги А", А17 соединены вместе на своих задних концах звеном А20, а рычаг А17 соединен с шарнирный штифт а 8 на качающемся рычаге А 9 'с помощью звена А 2', а рычаг' А 6 соединен с неподвижным шарниром А кулисой А 2 (см. рис. 1) во время закрывающего движения кулачков А ', ', вторичные позиционирующие рычаги , были открыты движением качающегося рычага 9. При обратном движении качающегося рычага, т. е. влево, рычаги , ' разъединяются, оставляя вторичные калибры стационарный и рычаги " 6, '7 сводятся вместе до тех пор, пока губки " 8, " на нем не встретятся со вторичным калибром " 3. При закрытии этих зажимов 70 " 8, " не упрется в упор. соединен с матричным корпусом . Матрицы (см. рис. 1) расположены в столбцах и строках в корпусе , который выполнен с возможностью телесного перемещения в одном направлении на несущей раме 7 2, которая, в свою очередь, подвижна в направлении под прямым углом к двигателю корпуса матрицы. - : , 1, 2, - 4 ( 2, 3 6) 2 , - ', 2 ' 6 1 7 ' 9 " 2 " " 9 1, ' 3 - 2 ' ' , ' ' " ' , ' 9 2 ' 5 4 ' , 2, ' " - '4 " - ", " 6, '7, , '-, 9 ", 17, ' 20 - 17 8 9 '- 2 " ' 6 2, ( 1) ', ', , , 9 , , , ', " 6, '7 " 8, " " 3 70 " 8, ", - . ( 1) 7 2 - -. Как показано на фиг. 1, упор образован на головке тяги 3, прикрепленной к ползуну 4, в пазу, в котором выступ ' на конце корпуса матрицы ' может свободно перемещаться. направляющая вместе с рамой 2, на которой она установлена. 1 - - 3 4 ' 80 - ' 2 . В коммерческой машине, к которой применимо настоящее изобретение, имеется пятнадцать штифтов в ряду первичного калибра А и 8-5, соответственно пятнадцать столбцов матриц в корпусе матрицы В'. Таким образом, один штырь полезен только для позиционирования одного ряда матриц. В этой машине также описанные выше калибровочные и позиционирующие устройства, как уже указано в 90), дублируются для позиционирования рамы ', так что за счет комбинированных движений этих двух групп позиционирующих и позиционирующих устройств матрица, расположенный в точке пересечения этих двух линий движения, будет располагаться над типовой формой. , , 8-5 - ' , 90) ', , 95 - . Механизм позиционирования несущей рамы В 2' матричного корпуса (не показан) управляется качающимся рычагом А"', который установлен на шарнире А". Этот механизм 100 является дубликатом описанного выше для матрица-корпус. 2 ' -, ( ) "', " 100 - -. Согласно настоящему изобретению каждый или выбранное количество калибровочных штифтов А может использоваться индивидуально для определения, как уже говорилось, двух различных положений регулировки корпуса матрицы. В проиллюстрированном примере корпус матрицы снабжен двадцать одна строка матриц, и согласно настоящему изобретению эти двадцать одна строка может быть расположена выборочно 110 из пятнадцати контактов или меньшего числа, чем пятнадцать. , , , 105 , - - - - 110 . В соответствии с данным изобретением дополнительная губка С шарнирно закреплена на губке так, чтобы выступать вперед (см. фиг. 1, 2, 3 и 115 6). Эта губка С снабжена на своей передней стороне тремя выемками для зацепления со штифтами. С' (см. рис. 2, 3, 4, 5 и 6) аналогично челюсти А'. , ( 1, 2, 3 115 6) - ' ( 2, 3, 4,'5 6) '. Шарнир между браншами и удобно образован ребром ' на бранше 20, выполненным с возможностью выступания в канал на нижней стороне кожуха на бранше 3. Задний конец бранши опирается на верхнюю часть. челюсти А'. Таким образом, челюсть С перемещается назад и вперед вместе с губкой А', и в одном положении 125 регулировки она поднимается над уровнем калибровочных штифтов в их рабочем положении (см. фиг. 5) и любое приподнятый штифт затем захватывается «захватом » - Когда дополнительный зажим опускается на шарнире перед зажимом '130, я перемещаю стержень (см. рис. 2, 4 и 8). Когда стержень ' перемещается справа от положения, показанного на фиг. 8, клин Е проходит под выступом ' на стержне (см. фиг. 4 и 6) и предотвращает подъем стержня вверх на 70° управляющим поршнем 2. ' 20 3 ' ', 125 ( 5) ' ' - '130 ( 2, 4 8) ' 8 ' ( 4 6) 70 2. Аналогично штифт (см. рис. 2 и 8), поднятый пружиной, действует как упор для стержня 6, прикрепленного к ползуну 4, который соединен с корпусом матрицы. Этот стопор предотвращает опрокидывание или передвижение 75 меньших размеров. матрица-корпус. ( 2 8) 6 4 75 - -. Клинонесущая планка Е' и стопорный штифт управляются вручную. Штанга Ел соединена с рычагом Г' на валу (см. рис. 1, 2, 3, 7, 8), на котором также установлены рычаги 80 . 2, ', поддерживающий раму 4, которая выступает над механизмами позиционирования. Когда рама перемещается вручную из положения, показанного сплошными линиями на фиг. 8, в положение, обозначенное пунктирными линиями на том же рисунке, штифт 85 поднимается. действием его пружины наклонной поверхностью на скользящий стержень ', который воздействует на штифт ' на стержне . Этот скользящий стержень ' соединен с рычагом ', установленным на валу . В то же время наклонный стержень ' соединен с рычагом ', установленным на валу . Деталь 90 перемещается под выступ ' на стержне . - ' ' ( 1, 2, 3, 7, 8) 80 2, ', 4 8 , 85 ' ' ' ' 90 ' . Носовая часть корпуса матрицы, имеющего двадцать один ряд, расположена так, чтобы проходить под передним концом рамы 4, но носовая часть корпуса матрицы 95, содержащего только пятнадцать рядов, будет расположена так, чтобы контактировать с упомянутой рамкой. - 4 95 . Таким образом, если обслуживающий станок пренебрегает установкой рамы для фиксации зажима в рабочем положении, когда используется меньший корпус матрицы или мастер-плита 100, тогда корпус матрицы или мастер-плита при продвижении сместит рамку 4 и произвести блокировку и предотвратить несчастный случай или повреждение частей машины. , - 100 , - , 4 . Как указывалось ранее, механизм настоящего изобретения и существующий механизм измерения и позиционирования, описанный выше, также могут быть применены к фототипографской наборной машине, в которой вместо матричного корпуса используется оригинальная табличка с символами. Например, с фототипографской наборной машиной, описанной и проиллюстрированной в описании патента . , 105 - , - -, 110 , - . 563,331. 563,331. С помощью этого изобретения первичные 115 позиционирующие губки могут определять или задавать два различных положения регулировки держателя матрицы или эталонной пластины с помощью любого одного штыря первичных датчиков, что обеспечивает значительное увеличение количества 120 матриц. или символы, которые можно расположить на заданном количестве штифтов первичного калибра. 115 , 120 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 04:37:19
: GB724414A-">
: :
724415-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB724415A
[]
" 1- : идентификатор " 1- : H_k I__;, ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ) 724,415 _ __;, ) 724,415 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 13 февраля 1953 г. : 13, 1953. № 4124/53. 4124/53. Заявление подано в Германии 12 сентября 1952 года. 12, 1952. Заявление подано в Германии 1 декабря 1952 года. 1, 1952. Полная спецификация опубликована: 23 февраля 1955 г. : 23, 1955. Индекс при приемке: -Класс 83(3), ( 2:3 Е), ( 1 С:7 А 2:9). :- 83 ( 3), ( 2: 3 ), ( 1 : 7 2: 9). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Метод обеспечения точного движения ползунков, в частности машины То-1. Я, ВИЛЛИ ШБЕРТ, 49 лет, Вайдманнслюстер Дамм, Берлин-Тегель, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю об изобретении, за которое я молюсь, чтобы Патент может быть выдан мне, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , -1 , , 49, , -, , , , , , : - Изобретение относится к способу обеспечения прецизионного перемещения ползунов с помощью концевых калибров, в частности станков, и имеет целью усовершенствованную модификацию такого способа. , , . Известно, что с помощью концевых ограничителей можно точно перемещать на заданную величину полозья станка, причем полозья могут удерживать либо инструмент, либо заготовку. Концевой ограничитель или комбинация нескольких концевых ограничителей находится между останавливается на ползуне и один на станине и, таким образом, определяет величину перемещения суппорта. Концевые ограничители или множество концевых ограничителей, расположенных в ряд друг за другом, могут быть вставлены вручную или выбраны из набора концевые калибры, встроенные в машину; установка датчиков также может осуществляться автоматически или полуавтоматически. , , , , , , ; -. Известные способы с использованием концевых манометров отличаются высокой точностью, однако давление, с которым упор на ползунах прижимает концевой манометр к упору на станине (далее - измерительное давление), дает о себе знать тревожным образом, так как это измерительное давление сжимает и укорачивает концевой манометр, что, конечно же, ухудшает точность регулировки золотника. Если измерительное давление превышает определенный предел, существует дополнительный риск того, что сжатие концевого манометра выйдет за пределы упругости. материала, из которого изготовлен концевой калибр, и тем самым обеспечить постоянное укорочение. Если, следовательно, речь идет о выполнении работы с высочайшей точностью, известные методы работы с концевыми калибрами не смогут обеспечить желаемую точность. , ( ) , , , , , , . Настоящее изобретение основано на задаче разработки способа точного перемещения ползунов, в частности на станках, в которых перемещение осуществляется с помощью концевых калибров, в таких таким образом, что регулировка ползуна возможна с максимальной степенью точности. 2 8 1 <, , , , . Для учета сжатия концевого калибра, производимого измерительным давлением, и связанной с этим неточной регулировки ползуна уже предлагалось допускать упирание концевого калибра одной стороной в плунжер жестко связанного циферблатного индикатора. Однако этот метод предполагает работу вручную и делает невозможным любое быстрое перемещение ползуна с помощью механических или гидравлических средств. Следовательно, это известное предложение не может быть использовано, особенно когда регулировка ползуна должна осуществляться автоматически. . , , , , , , . Согласно настоящему изобретению трудность устраняется за счет того, что концевые калибры длиннее, чем их номинальная расчетная длина, на величину сжатия, которому они подвергаются в рабочем положении между упорами, и что предусмотрены средства для поддержания измерительного давления. константа Таким образом, в новом методе ползун прижимается к концевым калибрам или к комбинации концевых калибров с постоянным давлением. , , , . Таким образом, для реализации идеи, лежащей в основе изобретения, решающее значение имеют два момента. Во-первых, измерительное давление должно иметь одно и то же значение при каждом положении ползуна, чтобы концевой калибр всегда сжимался или укорачивался на на ту же величину. Только таким образом можно согласно изобретению сделать концевой калибр длиннее его номинальной расчетной длины на величину сжатия. , , , . Поскольку измерительное давление должно всегда иметь одно и то же значение в рабочем положении, все концевые манометры должны быть длиннее номинальной манометрической длины на один и тот же процент. , . Что касается измерительного давления, то следует учитывать также следующее обстоятельство: даже если ползун перемещается всегда с одинаковой силой, это не означает, что ползун всегда будет прижиматься к концевому калибру с этой силой. Напротив, измерительное давление также зависит от трения ползуна о станину и, следовательно, от нагрузки ползуна. Поэтому для достижения постоянного измерительного давления важно, чтобы нагрузка ползуна оставалась постоянной. Таким образом, изобретение также включает в себя особенность, заключающуюся в том, что обрабатываемая заготовка быстро зажимается относительно станины и что суппорт приспособлен для приема инструмента. Поскольку вес различных инструментов отличается друг от друга лишь незначительно, в соответствии с этим предложением фактически приведет к почти полностью постоянной нагрузке на суппорт. Если бы заготовка была закреплена на суппорте, можно было бы ожидать очень нестабильной нагрузки, поскольку последняя будет зависеть от размера или веса обрабатываемой детали. , 2 24,415 : , , , , , , , . Дополнительным признаком изобретения является то, что измерительное давление и сечение концевых калибров выбираются таким образом, что напряжение в концевых калибрах остается ниже предела упругости материала, то есть сжатия концевых манометров. Манометры по измерительному давлению должны быть линейными и реверсивными, а после снятия измерительного давления концевой манометр должен вновь принять свою первоначальную длину. - , , . Смысл этого правила можно объяснить, обратившись к известной кривой сжатия, показанной на рис. 1 прилагаемого рисунка. Эта кривая сжатия дает сжатие е в процентах от напряжения 8 в кг/см 2 , то есть давления, действующего на концевом калибре имеет вначале линейную форму, которая затем переходит в нелинейную кривую при более высоких напряжениях. Так называемый предел упругости материала обозначается 8 . Под этим следует понимать максимальное значение напряжение, при котором материал после снятия напряжения полностью упруго вернется в исходное положение. 1 , 8 / 2, , , - 8 , , . Часть кривой, нарисованная справа от . . ордината 8e представляет постоянное сжатие. В смысле изобретения, следовательно, нагрузка концевого калибра должна оставаться ниже напряжения 8, чтобы гарантировать, что сжатие концевого калибра вернется к нулевому значению после удаления концевого калибра. измерение давления. 8 , , 8, . Таким образом, поскольку в данном случае необходимо учитывать только линейный диапазон кривой сжатия, величина сжатия, которому подвергаются концевые манометры под действием измерительного давления, теоретически обратно пропорциональна модулю упругости , пропорциональна напряжению 8, действующему перпендикулярно на торец концевого калибра, и пропорционально длине концевого калибра. Разновидности стали, учитываемые для концевых калибра, имеют модуль упругости Е около 2 100 000. , , , , , 8 2,100,000. Это значение модуля упругости применимо практически для всех марок стали, в том числе для литой; рисунок не применим-. , ; -. применимо только для чугуна, но здесь это можно не принимать во внимание. , . Если, например, стальной концевой калибр имеет длину 62 см и поперечное сечение 2,55 см 2 , то сжатие при измерительном давлении 1600 кг оказывается расчетным путем равным 1 1600 -.160 62 = 0 0186. см = 0 186 мм Е 2 55 При измерительном давлении 1600 кг, там 80 вперед, концевой калибр укорачивается на 0 186 мм.; поэтому концевой манометр должен быть предварительно сделан длиннее его номинальной манометрической длины на ту же величину, чтобы точно иметь его размер при измерительном давлении 85 = Избыточный размер для корпусов концевых манометров, которые, например, могут однородная мягкая сталь, предпочтительно определяется в машине, для которой они будут использоваться, чтобы одновременно принять во внимание влияние трения скольжения на измерительную силу, величина которого не может быть точно предсказана . , , 62 - 2.55 2 1600 1 1600 -.160 62 = 0 0186 = 0 186 2 55 1600 , 80 , 0 186 .; , , , 85 = , , 90 , , . Поэтому для реализации идеи изобретения 95 абсолютно необходимо адаптировать конструкцию таким образом, чтобы максимально допустимое напряжение концевых калибров ни в коем случае не превышалось. Этот риск особенно велик в момент перемещения ползуна. при этом его упор 100 упирается в концевой ограничитель, а последний прижимается к упору на станине. Поэтому необходимо предусмотреть, чтобы ползун перемещался с относительно низкой скоростью на последней части своего пути к конечному ограничителю и прижимал 105 последний до упора_ на кровать без удара. , 95 , 100 - 105 stop_ . Для этого согласно еще одному признаку изобретения при гидравлическом перемещении ползуна между концевым упором и упорами на станине и ползунах предусмотрен управляющий стержень 110, причем этот стержень посредством поршня закреплен на он сужает путь рабочей жидкости, смещающей ползун, и тем самым уменьшает скорость ползуна, когда последний 11 прижимает концевой калибр к управляющему стержню, и с помощью второго поршня, незадолго до конечной точки ползуна . , , , 110 , , , , 11 , , . движение, соединяет напорную жидкость с пространством нагнетания, тем самым приводя ползун в состояние покоя. , , '120 . Действительно, с помощью только что упомянутого метода ползун приводится в состояние покоя. Однако в то же время давление жидкости, перемещающей ползун, а вместе с ним и измерительное давление, уменьшаются практически до нулевого значения. 724,415, 724,415 3, что, однако, противоречит основной идее изобретения, а именно поддержанию постоянного измерительного давления. Кроме того, следовательно, также должен быть предусмотрен способ, который после остановки ползуна восстанавливает исходное давление жидкости на ползун. , так что заданное измерительное давление снова точно присутствует. С этой целью предлагается адаптировать способ так, чтобы вышеупомянутый управляющий стержень незадолго до окончания своего хода приводил в действие электрический переключатель для включения подъемного магнита, действующего на регулирующий клапан таким образом, что последний снова подвергает полному давлению жидкость каналы и пространства, через которые проходит жидкость для перемещения золотника. , , , , 125 , , 724,415 724,415 3 , , , , , , , , , . Согласно еще одному признаку изобретения способ может быть разработан таким образом, чтобы ползун быстро зажимался механическими или гидравлическими средствами, или обоими, в положении, соответствующем его рабочему положению, чтобы в течение периода, когда ползун должен оставаться в рабочем положении, чтобы освободить насос, производящий жидкость под давлением, от работы, необходимой для поддержания давления жидкости. Зажим золотника в рабочем положении имеет то преимущество, что насос, производящий жидкость под давлением, можно остановить и, кроме того, золотник можно более эффективно закрепляется в рабочем положении. , , , , , . В способе, реализующем гидравлическое перемещение ползуна, как описано выше, автоматический зажим ползуна в его рабочем положении может быть осуществлен, например, с помощью гидравлических средств. Согласно изобретению это достигается за счет того, что рабочая жидкость, создающая измерительное давление, после достижения заданного измерительного давления автоматически приводит в действие устройство для быстрого прижима ползуна к станине. , , , , . Работа зажимного устройства ползуна осуществляется за счет того, что регулирующий клапан, который помещает трубопроводы и пространства, через которые проходит жидкость для перемещения ползуна, под полное давление жидкости, одновременно сбрасывает напорную жидкость в напорный трубопровод. ведущие к устройству зажима ползуна. , , , . Для того, чтобы зажимное устройство ползуна фактически начинало работать только тогда, когда рабочая жидкость достигнет заданного измерительного давления, а не раньше, напорный трубопровод, ведущий к зажимному устройству, содержит клапан избыточного давления, который открывается только тогда, когда жидкость достигает заданного измерительного давления. измерение давления. , , . Фактическое зажимное устройство, приводимое в действие рабочей жидкостью, может быть любого типа, известного как такового. Однако было сочтено предпочтительным использовать зажимное устройство, содержащее один или несколько поршней или плунжеров, установленных в станине или ползуне и перемещаемых с помощью жидкость под давлением, причем поршневые штоки указанных поршней с продольными зубьями входят в зацепление с зубчатым колесом, приводящим в действие зажимную пластину для быстрого прижима ползуна к станине. , , , , . Вариант осуществления изобретения показан на прилагаемом чертеже, на котором: , : На фиг. 2 показано продольное сечение станины и ползуна в схематическом представлении 70, в котором движение ползуна происходит с помощью гидравлических средств описанным образом. 2 , 70 . На рис. 3 показана деталь рис. 2, а именно часть устройства управления перемещением ползуна в другом рабочем положении 75. На рис. 4 показано то же устройство, что и на рис. 3 2, 75 4 . 2,
но дополняется устройством зажима ползуна, вступающим в работу автоматически. . На рис. 5 показано поперечное сечение по линии - на рис. 4. На рис. 6 показано продольное сечение зажимного цилиндра в увеличенном масштабе, а на рис. 7 показано сечение по линии - на рис. 6. 5 - - 4 80 6 , 7 - 6. На чертежах показано, что ползун 1 установлен с возможностью перемещения по неподвижной станине 2. Ползун 1 может быть приспособлен либо для приема заготовки, но предпочтительно приспособлен для приема инструмента так, чтобы поддерживать постоянную нагрузку на ползунок 1. Перемещение перемещение ползуна на 9 и станину 2 осуществляется гидравлически, с помощью поршня 3, быстрого относительно станины. Жидкость под давлением может нагнетаться либо через трубопроводы 13 и 14 перед поршнем, либо через трубу- линия 15 за поршнем 95. Если жидкость проталкивается по трубопроводу 14 перед поршнем, то ползун 1 с расположенным на нем упором 6 перемещается в сторону концевого калибра 5 и прижимает последний к одному концу управляющего стержня 7, другой конец которого будет 100 упираться в упор 9, прикрепленный к станине 2. Концевой ограничитель или комбинация концевых ограничителей опирается на держатель 4, который можно перемещать по станине перпендикулярно плоскости чертежа. Множество таких держателей 4 могут быть расположены рядом 105, при этом различные концевые калибры лежат готовыми к выбору. Нужный концевой калибр устанавливается между упорами путем соответствующего перемещения держателя 4. , 1 85 2 1 , 1 9 & 2 , 3 - 13 14 - 15 95piston 14 , 1 6 , 5 7, 100 9 2 4 4 105side 4. Для возврата ползуна из концевого манометра 110 жидкость под давлением проталкивается через трубопровод 15 за поршнем. Жидкость под давлением создается насосом 11. Давление, с которым жидкость под давлением действует на ползун, то есть так - так называемое измерительное давление, 115 регулируется точно до заданного значения с помощью клапана 25 и считывается с помощью манометра 23. Направление движения золотника регулируется с помощью клапана 16, который в зависимости от своего положения освобождает путь 13, 12014 или путь 15 для рабочей жидкости: , 110 15 11 , , - , 115 25 23 16 , , 13, 12014 15 : На пути 13, 14, то есть на пути, который проходит жидкость под давлением при перемещении золотника 1 к концевому калибру, теперь имеется устройство, с помощью которого упор 6 при -125 < вступает в контакт. концевым калибром 5 сначала без ударов прижимает последний к упору 9 на станине и дополнительно обеспечивает постоянное измерительное давление во время рабочего положения ползуна. Для этого 130724415724415: 13, 14, , 1 , , 6, -125 < 5, 9 , 130724,415 724,415: между концевым упором 5 и упором -9 на станине 2 к станине 2 прикреплен корпус '8, в котором: управляющий стержень 7 - перемещается в продольном направлении под действием давления пружины. Управляющий стержень 7 несет на себе два поршня 7а. и 7 б и оттесняется влево пружиной 10. 5 -9 2, 2 '8 ': 7 - 7 7 7 10. Когда ползун 1 перемещается к концевому ограничителю 5: и концевой ограничитель прижимает управляющий стержень 7 вправо, управляющий поршень 7а конической частью постепенно сужает путь рабочей жидкости 13, 14 и, наконец, закрывает его полностью Прежде чем поршень 7а достигнет положения закрытия, поршень 7b открывает нагнетательный трубопровод 18 так, что давление 5 жидкости в корпусе 8 и в трубопроводах 13, 14 падает до нуля. 6 значение. 1 5: - 7- , 7 ' 13, 14 7 , 7 - 18 5 - 8 - 13, 14 6 . Гидравлическое перемещение золотника в положение измерения при обеспечении постоянного измерительного давления происходит в деталях следующим образом: , , : Напорная жидкость проходит по трубопроводу 4 - к передней части неподвижного поршня 3 и перемещает ползун 1 - вправо к концевому манометру 5 - на фиг. 2 показано положение регулирующего стержня 2, 7 - перед ползунком. прижал к нему концевой ограничитель. Наконец, упор 6 на ползуне 1 прижимает концевые ограничители 5 к управляющему стержню 7 и: прижимает последний к вправо против силы пружины 10: The30: поршень 7 ', затем постепенно останавливает поток рабочей жидкости из трубопровода 12, 13 в трубопровод 14 и таким образом постепенно снижает скорость золотника прежде, чем, однако, поршень 7а достигнет управляющей кромки 17 и полностью остановится. при прохождении напорной жидкости поршень 7б, который также жестко связан с управляющим стержнем 7, освобождает трубопровод 18, ведущий к нагнетанию через клапан 19. Давление в корпусе 8 и 40 в трубопроводе 13 при этом падает: до нулевого значения, и ползун 1 останавливается: 4- 3 , 1 - 5 -, 2 2 , 7 , 6 1 5 7 : 10:The30: 7 ' - 12, 13 ' - 14 , , 7 17 , 7 , : 7, - 18 19 8 40, - 13 : , 1 : На своем последнем коротком пути управляющий стержень 7 с помощью штифта, прикрепленного к его правому концу, теперь размыкает электрический выключатель. При размыкании электрического выключателя 20 электромагнит 21 обесточивается. Пока ток проходит через -электромагнит 21 удерживает регулирующий клапан 22 в верхнем положении против силы пружины. Когда электромагнит 21 обесточивается при открытии переключателя 20, он освобождает регулирующий клапан 22, который теперь опускается ниже - действие пружины. В этом нижнем положении регулирующий клапан 22 освобождает путь для рабочей жидкости из трубопровода 55,12 в трубопровод 18. Жидкость под давлением теперь проходит под полным давлением. в трубопровод 18, а затем также в корпус 8 и трубопроводы 1-3 и 14; -Пгозитил управляющего стержня 7 в конце последней функции, упомянутой в -7, для ясности еще раз показан на рис. Кольцевой зазор, который образует поршень 6 7 с управляющей кромкой 17, входит в трубопровод 14 и перемещает золотник 1, концевой калибр и управляющий стержень 7 с полным заданным измерительным давлением до упора. 9 быстро до станины 2. Кольцевой зазор между поршнем 7а и управляющей кромкой 17 действует как сопло, которое 70 постепенно сужается и вызывает. , 7 -' , 20 21 : - - 21, 22 ' 21 - , 20, 22, - , 22 - 55.,12 - 18,' - -- - - 18 8 - 1-3 14; -- 7 -7 '3 - -- -- 18 -, 6 7 : 17, - - 14 1, 7 ' 9 2 - 7 ' '17 70 . скорость ползуна становится все меньше до конца движения. Описанная выше последовательность движения ползуна, а именно сначала быстрый подход 75 ползуна к конечному калибру, затем замедление движения ползуна и, наконец, полная остановка ползуна, после чего возобновилось постепенное замедленное движение-скольжение вверх: : , 75 , , - - : до фиксированного упора при полном,_ заранее определенном 80 измерительном давлении, - Конечное расстояние = хода ползуна после его остановки должно быть сделано как можно короче, чтобы предотвратить любые удары или удары по концевому манометру. таким образом) во-первых, сжатие конца 85 манометра 5 не достигает недопустимо большого значения и, во-вторых, всегда сохраняется предписанное измерительное давление:' : ,_ 80 , - = - , - ) 85 5 :' : Чтобы отвести золотник от концевого калибра 5 и вернуть его в исходное положение на 90°, задвижку 16 оттягивают вправо, при этом трубопровод 15 становится напорным трубопроводом, а трубопроводы -13 и 14 служат возвратными трубопроводами для рабочей жидкости. Рабочая жидкость теперь выходит из трубопровода 95 за поршнем 3 и перемещает золотник 1 влево. Возвращаемая жидкость теперь должна пройти через сравнительно узкое кольцевое отверстие. зазор между поршнем 7а- и управляющей кромкой 17. 5 90 , 16 - , - 15 -, - -13 14 - - 95 3 1 7 - 17. Чтобы теперь обеспечить выпускной жидкости 100 больший проход и, следовательно, возврат без сопротивления, в корпусе 8 также предусмотрен поршень 24, за которым рабочая жидкость также поступает из трубопровода 15. Рабочая жидкость перемещает поршень. 24 влево против 105 под действием пружины и тем самым открывает прямое сообщение трубопровода 13 с трубопроводом 14, обеспечивая тем самым обходной путь для возвращающейся жидкости, минуя корпус 8. В начале Возвращая ползун 110 в движение, подпружиненный управляющий стержень перемещается влево и замыкает переключатель 20, так что на электромагнит 21 снова подается напряжение. 100 - , 8 24, - 15 24 105 - 13 - 14, - , 8 110 , 20, 21 . Электромагнит 2-1 поднимает регулирующий клапан 22 и таким образом соединяется с выпускным трубопроводом 115 18, соединенным с корпусом . Небольшие различия в измерении давления, которые могут возникнуть из-за различных сил трения между ползунами и станиной; поршень и стенка цилиндра не имеют никакого вредного значения 120 ' для практической цели, которой служит устройство. Чтобы разгрузить насос 11 от нагрузки в течение всего времени, - которое должен - ползун 1-: 2-1 - 22 115 - 18 - , ; , 120 ' - 11 , - - 1 -: рема в конечном положении, т. е. рабочее -125. , , - -125. В положении работы по поддержанию давления жидкости золотник может быть быстро зажат в этом положении с помощью механических или гидравлических средств или и того, и другого. Затем насос 11 можно остановить. , - , : 11 ' . Устройство, описанное и показанное в номере 130 724,415. Рис. 2 может быть улучшено для этой цели за счет того, что ползун 1, достигнув своего положения измерения, прочно удерживается в этом положении гидравлическим зажимным устройством, которое включается автоматически. На рис. 4 показан пример конструкции, показывающий как можно усовершенствовать устройство согласно рис. 2 в вышеупомянутом смысле. Для этого трубопровод 18, соединяющий корпус клапана 8 и клапан 19а, теперь снабженный четверным поршнем, подсоединяется под отверстием к клапану 19. а с клапаном избыточного давления 30, который автоматически регулируется давлением жидкости и в котором управляющий поршень 31 открывает против действия пружины 32 трубопровод 27, по которому далее проходит рабочая среда. 130 724,415 2 1, , 4 2 , - 18 8 19 , , 19 30, 31 32 27 . Трубопровод 27 теперь сообщается с другим трубопроводом 28, ведущим к зажимному поршню 33 (фиг. 5 и 6), скользящему в ползуне 1 и входящему в зацепление посредством зубьев 331 с зубчатым колесом 35, закрепленным на резьбовом элементе. шпиндель 34. Шпиндель с винтовой резьбой на своем нижнем конце несет прижимную пластину 36, опирающуюся одной стороной на ползунок 1, а другой на станину 2 и образующую гайку, закрепленную от вращения. - 27 - 28 33 ( 5 6), 1 331 35 34 , - 36, 1 2, . В зависимости от направления вращения шпинделя прижимная пластина будет затягиваться или ослабляться. Прижимная пластина будет затягиваться, а ползунок 1 зажиматься под действием давления среды в трубопроводе 28 на прижимной поршень 33 и в результате вращение шпинделя с резьбой. , 1 - 28 33 - . Чтобы операция зажима начиналась только тогда, когда ползун 1 прижимается к концевому калибру с необходимым измерительным давлением, пружина 32, удерживающая управляющий поршень 31 в положении закрытия, откалибрована таким образом, что только тогда сила пружины преодолевается и труба -линия 27 только после этого освобождается поршнем 31. 1 , 32 31 - 27 31. Ослабление прижимной пластины для возврата ползуна 1 осуществляется за счет подачи рабочей среды на другую сторону прижимного поршня 33 по трубопроводу 29, который соединен с нагнетательным насосом 11 посредством трубопровод 26 после подъема управляющего поршня 22 в клапане 19а подъемным магнитом 21 трубопровод 28 становится нагнетательным трубопроводом, который позволяет рабочей среде вытекать через обратный клапан 311, предусмотренный в поршень 31 через клапан 19а. 1 33 - 29, 11 - 26 22 19 21 - 28 -, - 311, 31, 19 . Подводя итог, операция перемещения слайда 1 теперь выглядит следующим образом: , 1 : При установке ручного регулирующего клапана 16 в положение согласно фиг.4 рабочая среда поступает от насоса 11 по трубопроводам 12, 13 через корпус 8 в трубопровод 14, ведущий к поршню 3. результирующее движение ползуна 1 ограничивается упором 9. Электрический выключатель 20, отключаемый в конце движения, отключает подъемный магнит 21 и тем самым освобождает управляющий поршень 22, который падает вниз. Трубопровод 26, идущий от насос 11 при этом соединяется с трубопроводом 18 через клапан 19а, так что рабочая среда перемещает поршень 31 против действия 70 пружины 32 и освобождает трубопровод 27. Рабочая среда проходит через трубопровод 28 к прижимному поршню 33 в ползуне 1. Прижимная пластина 36 подтягивается за счет перемещения поршня и связанного с ним 75 поворота резьбового шпинделя 34. 16 4, 11 - 12, 13 8 - 14 3 1 9 20, , 21 22 - 26, 11, - 18 19 , 31 70 32 - 27, 28 33 1 36 75 - 34. Для ослабления регулирующий клапан 16 перемещается вручную вправо, так что среда давления, действуя через трубопроводы 12, 15, возвращает золотник 1. Обратным ходом 80 мент освобожденный электрический выключатель 20 замыкает цепь. подъемного магнита 21, поднимающего управляющий поршень 22. В этом положении трубопровод 26, соединенный с насосом 11, соединен через клапан 19а с трубопроводом 29 85, ведущим на другую сторону зажимного поршня 33, так, что последний переместится назад, а зажимная пластина 36 ослабнет вследствие противоположного вращения шпинделя 34 с резьбой. Обратный клапан 311 входит в поршень 31, обеспечивая выпуск рабочей среды из трубопровода 28. . , 16 , , - 12, 15, 1 80 , 20 21 22 , 26, 11, 19 - 29 85 33, - 36 34 - 311 31 - 28. В показанном примере конструкции предусмотрены две зажимные пластины; однако их число может быть увеличено по желанию в соответствии с требованиями. , ; , , 95 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 04:37:19
: GB724415A-">
: :
724416-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB724416A
[]
'-< - '-< - СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕМНА 724,416 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 13 февраля 1953 г. 724,416 : 13, 1953. № 4163/53. 4163/53. Заявление подано во Франции 20 февраля 1952 года. 20, 1952. Заявление подано во Франции 7 апреля 1952 года. 7, 1952. Полная спецификация опубликована: 23 февраля 1955 г. : 23, 1955. Индекс при приемке: - Классы 69 (1), Н; 71, Б 2 Б, Дж 5; и 135, П( 1 Д:7:9 А 6:24 КХ). :- 69 ( 1), ; 71, 2 , 5; 135, ( 1 : 7: 9 6: 24 ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в механизмах регулирования потока жидкостей или в связи с ними Мы, ИВ МАРИ ПОНСАР, гражданин Французской Республики, и & , французская корпоративная организация, оба расположены по адресу: 101, , Буа-Коломб (Сена). ) Франция, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , ', & , , 101, , -, () , , , , :- Настоящее изобретение относится к регулированию потока жидкости между гидравлической секцией выше по потоку и гидравлической секцией ниже по потоку, причем указанные секции образованы, например, реками, участками каналов, каналами, резервуарами или подобными контейнерами, и, более конкретно, относится к устройствам типа при этом, как известно, две емкости соединены своими нижними частями соответственно с указанными входной и выходной секциями, при этом указанные емкости содержат в своих нижних частях жидкость, а в своих верхних частях - газообразную атмосферу, при этом между жидкостью обеспечивается поток жидкости. между газонаполненными частями указанных емкостей и обеспечен поток газа между газонаполненными частями указанных емкостей, клапанная система, регулирующая подачу газа в газонаполненную часть одной из емкостей, при этом газ удаляется жидкостью по мере ее течения в нижнюю секцию. , , , , , , , - - , - , . Целью настоящего изобретения является создание устройства раскрытого типа, приспособленного для точного регулирования потока жидкости до постоянного значения, которое не зависит от всех внешних факторов, каким бы ни было желаемое значение, которое будет принято указанным потоком, независимо от того, является ли оно высокий или низкий. , , , . Согласно изобретению система клапанов в устройстве вышеописанного типа управляется элементом, контактирующим непосредственно с верхней поверхностью жидкости в емкости, соединенной с входной секцией, при этом указанный элемент чувствителен к изменениям уровня упомянутой жидкости. жидкость. Это позволяет получить высокую точность регулировки расхода, каким бы ни было желаемое значение , принимаемое указанным расходом, будь то высокое или низкое. , , ' , , . Дополнительная цель изобретения состоит в том, чтобы обеспечить заданное изменение потока под контролем заданного переменного фактора, и согласно изобретению предусмотрены средства для соединения элемента, чувствительного к уровню, с системой управления, управляемой, в свою очередь, указанным заданным фактором. переменный фактор. , - . Еще одной целью изобретения является создание средств управления потоком жидкости для создания разрежения и/или избыточного давления внутри газонаполненных камер и, согласно изобретению, камеры или т.п., внутри которой должно создаваться разрежение. вырабатываемая жидкость соединена через указанную клапанную систему с газонаполненной частью одной из емкостей, а камера или тому подобное, внутри которой должно создаваться избыточное давление, соединена с раструбным стаканом, предусмотренным в нижней жидкостной емкости. заполненная часть емкости, соединенная с выходной частью, для сбора пузырьков сжатого газа, уносимых вместе с жидкостью в указанную выходную емкость. / - ', - , - , - - - . Далее будут описаны несколько вариантов осуществления изобретения в качестве примера со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: Фигура 1 представляет собой вид в продольном разрезе первого варианта осуществления устройства согласно изобретению, Фигура 2 представляет собой вид на часть указанного устройства в увеличенном масштабе. Фигура 3 представляет собой частичный вид модификации указанного устройства. Фигура 4 относится к дополнительной модификации. , , : 1 - , 2 , 3 , 4 . В варианте реализации, показанном на фиг. 1 и 2, жидкость проходит из верхнего резервуара или т.п. в выходной резервуар 21 или т.п. посредством устройства согласно настоящему изобретению. Это устройство включает камеру 23, снабженную внутренней камерой. перегородка 24 перелива, образующая две секции 25 и 26. Секция 25 имеет большое горизонтальное поперечное сечение, так что уровень жидкости в указанной секции 25 может образовывать по существу спокойную горизонтальную поверхность. 1 2, 21 , 23 24 25 26 25 724,4116 - 25 . Отверстие 27 предусмотрено в верхней части камеры 23 вертикально совмещено с секцией 25, при этом указанное отверстие закрывается, когда это необходимо, с помощью клапана 28. Последний, как показано на рисунках и 2, включает цилиндрическую стенку 29, нижний конец которой открывается. 30, над указанным портом 27, в то время как его верхний конец соединен с нижним концом второй цилиндрической коаксиальной стенки 31 большего диаметра, верхний конец которой образует отверстие 32. Эластичная диафрагма 33 своей периферией зацепляется с краем указанное отверстие 32, и оно прикреплено через центральный диск 34 подходящей площади и положения к стержню 35. Последний прикреплен в позиции 3-6 к кронштейну 37, закрепленному, в свою очередь, в позиции 318 к верхней части камеры 23. Клапан 28 закреплен, например, посредством сварки 39 на качающемся рычаге 40, приспособленном для поворота вокруг края ножа 41, жесткого с камерой 23. На своем конце, расположенном ближе к клапану, качающийся рычаг 40 шарнирно прикреплен к 42 внутри упомянутого клапана к стержень 43, проходящий через отверстие 27 и несущий тяжелый элемент 44, фиксирующий уровень жидкости в секции 25 камеры. Тяжелый элемент 44 предпочтительно представляет собой вертикальный цилиндр, имеющий большое поперечное сечение. 27 23 25, 28 2 29 30, 27, 31 , 32 33 32 34 35 3-6 37 318 23 28 39 40, 41 23 , 40 42 43 27 44 25 44 -. На другом конце качающегося рычага 40 установлен скользящий груз 45, положение которого вдоль качающегося рычага можно регулировать с помощью винта 46. При заданном положении груза 45 вдоль качающегося рычага 40 баланс последнего получается, когда архимедова тяга тяжелого элемента 44 уменьшает вес последнего на заданную величину для заданного уровня . , 40 45 46 45 40, 44 . Если по какой-либо причине уровень поднимается выше нормального значения, вес элемента 44 уменьшается из-за увеличения архимедовой тяги, и клапан 28 поднимается так, чтобы позволить воздуху войти в камеру в количествах, превышающих выход воздуха, отводимого со стороны выхода. Это временное увеличение давления внутри камеры приводит к понижению уровня , так что заслонка перемещается в закрытое положение. Следует отметить, что такое автоматическое регулирование обеспечивается после первоначальное заполнение камеры, при котором последняя полностью заполняется жидкостью выше уровня 20. И наоборот, если уровень опускается относительно своего нормального положения, - вес элемента 44 действует в большей степени на качающийся рычаг по причине уменьшения архимедовой тяги - Клапан 28 полностью закрывается и не пропускает воздух в камеру. Давление в последней снижается, и, следовательно, уровень поднимается и возвращается к своему нормальному положению. Таким образом, очевидно, что в каждом положении, заданном скользящий груз 45 на качающемся рычаге соответствует нормальному уровню и, следовательно, постоянной высоте массы воды над верхней кромкой перегородки 24. Регулировка 70 скользящего груза вдоль качающегося рычага обеспечивает, таким образом, заданный расход жидкости. над указанной перегородкой. Следует отметить, что благодаря тому, что клапан включает в себя две цилиндрические стенки разного диаметра (75 метров), связанные с диафрагмой 33, указанный клапан 28 уравновешен, т.е. на него не действует давление, преобладающее внутри камеры. , , , 44 28 - , 20 , ,- 44 - 28 , 45 , 24 70 75 33, 28 . Для целей изобретения может быть использована любая форма сбалансированного клапана, отличающаяся от описанной и проиллюстрированной. 80 . Из-за раскрытой общей конструкции, включающей такой сбалансированный клапан, следует отметить, что регулировка уровня на заданной высоте не изменяется 85 давлением газообразной атмосферы внутри камеры, если уровень 20 выше по потоку изменяется , давление газообразной атмосферы внутри камеры будет автоматически изменено, но уровень жидкости останется неизменным для данной регулировки скользящего груза. - , - 85 20 , , 90 . Таким образом, средства регулирования согласно изобретению демонстрируют замечательное свойство, позволяющее регулировать выход жидкости 95 из верхнего резервуара 20 независимо от уровня в последнем. 95 20 . Было показано, что каждому положению груза 45 на качающемся рычаге соответствует заданный уровень и, следовательно, - заданная скорость потока. 45 100 - . Перемещая груз 45 из одного положения в другое на качающемся рычаге, можно изменить установленное положение уровня и, следовательно, скорость 105 потока. 45 , 105 . Качающийся рычаг 40 может
Соседние файлы в папке патенты