патенты / 16853

724394-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB724394A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявления и подачи Завершено Уточнение: 12 января 1953 г. : 12, 1953. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 12 января 1952 года. 12, 1952. Полная спецификация опубликована: 23 февраля. 1955 : 23, 1955 Индекс для доступа: - Класс 53, (1 ::3). ) :- 53, ( ::3). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Электроды для электрических батарей или аккумуляторов и процесс их изготовления Мы, , 105-107, Чемберс-стрит, Нью-Йорк 7, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: , , 105-107, , 7, , , , , , , , : Настоящее изобретение относится к электродам для электрических батарей, в частности к серебряным электродам, представляющим положительный элемент щелочной батареи или аккумулятора, отрицательный элемент которого представлен одним или несколькими электродами, состоящими из материала, более электроотрицательного, чем серебро, такого как цинк или кадмий. . , - , . Уже предлагалось изготавливать электрод, активная часть или части которого состоят из спеченного серебра, причем сам электрод предпочтительно имеет форму относительно тонкой пластины, приспособленной для укладки вместе с одним или несколькими отрицательными электродами аналогичной конфигурации в корпус, в котором пластины прижимаются под давлением к полупроницаемым диафрагмам, разделяющим электроды противоположной полярности. Спеченные пластины достаточно пористые, чтобы обеспечить легкое проникновение электролита, и в то же время достаточно жесткие, чтобы выдерживать значительное давление. , , , - , . Среди трудностей, возникающих при изготовлении правильно спеченной пластины, - изменение объема, которое претерпевает сжатый порошок при нагревании до температуры спекания. Поведение серебряного порошка в этом отношении весьма хаотично и часто непредсказуемо, варьируясь от существенной усадки до заметного расширения. Как правило, эти изменения объема тем более выражены, чем мельче частицы исходного материала, поэтому очень мелкое серебро, использование которого может быть желательным из-за его большой эффективной поверхности, lЦена 2/8 л, иногда непригодно на практике, поскольку из-за его склонности к растрескиванию во время спекания и из-за сложности надлежащего учета в форме изменений объема, происходящих во время процесса спекания 50. Целью настоящего изобретения является создание способа устранения описанных трудностей. , , , , , 2/8 50 . Другая цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы предложить способ такой обработки порошка серебра 55, чтобы улучшить характеристики электрода, сформированного из него впоследствии, со спеканием или без него, и, в частности, устранить провал напряжения, наблюдавшийся до сих пор, особенно с неспеченными электроды, 60 в начале быстрых разрядов. 55 , , , , , , 60 - . Согласно настоящему изобретению способ изготовления электрода из прессованного порошка серебра для электрического элемента отличается тем, что перед прессованием порошок серебра 65 нагревают до степени, достаточной для того, чтобы вызвать агломерацию частиц порошка серебра, а затем агломерированную массу снова измельчают с образованием порошка, а последний затем сжимают для формирования электрода. 70 Было обнаружено, что таким образом могут быть достигнуты цели, изложенные выше, и создается превосходный электрод, подвергая порошкообразное серебро предварительной термообработке. перед сжатием его для образования электрода. В предпочтительном способе процедуры порошок нагревают до температуры в диапазоне от 400 до 600°С, что, таким образом, немного ниже обычного диапазона температур спекания (650-80-800°С). был агломерирован в процессе нагрева, его снова измельчают, скажем, до 100 меш или меньше. Полученный порошок затем формуют и сжимают для формирования тела электрода 85 желаемой формы, например, пластинчатой конфигурации, которая затем может быть агломерирована в процессе нагрева. быть спечен или использован в неспеченной форме. Если используется спекание, изменения объема во время этого процесса оказываются практически полностью 90 724,394 № 863153. 65 , , 70 , 75 400 600 ', ( 650 80 800 ') , , , 100 85 , , - , , 90 724,394 863153. а_ 14 % 6 724 394 исключены. a_ 14 % 6 724,394 . На прилагаемом чертеже фиг.1 представляет собой график, иллюстрирующий устранение провала напряжения за счет предварительного нагревания серебряного порошка, образующего положительный электрод; Фиг.2 представляет собой график, иллюстрирующий влияние предварительного нагрева серебряного порошка на емкость батареи, положительные электроды которой изготовлены из указанного порошка без спекания; Фиг.3 представляет собой график, аналогичный Фиг.2, но относящийся к батарее, в которой положительные электроды спечены; и на фиг. 4 несколько схематически показана батарея, содержащая как предварительно нагретые, так и не предварительно нагретые электроды описанного выше типа. 1 - ; 2 - ; 3 2 ; 4 , , - - . На рис. 1 штрихпунктирными линиями показана кривая ) напряжения на клеммах в зависимости от времени (в секундах) на ранних стадиях высокоскоростного разряда щелочной батареи, положительный электрод которой состоит из уплотненного неспеченный порошок серебра без предварительной термической обработки. 1 - ,) , ( ) - , , . Можно заметить, что напряжение на клеммах падает в течение примерно двух секунд от значения холостого хода, равного 1,85 В, до нижней отметки около 1 В, после чего медленно возрастает до уровня примерно 1,3 В, который оно удерживает практически до конца. разряда. На рисунке показаны четыре дополнительные кривые 1- 4, иллюстрирующие влияние предварительного нагрева до различных температур на работу батареи. Таким образом, кривые и 2 представляют температуры предварительного нагрева 400 °С и 450 °С. , соответственно, с прогрессивным уменьшением падения; для температуры предварительного нагрева 550°С, представленной кривой V3, провал полностью устранен, тогда как кривая V4 иллюстрирует условия, возникающие после предварительного нагрева до 6000°С, при этом провал превращается в наклон. - 1 85 1 , 1 3 , 1- 4, , 2 - 400 ' 450 ', , ; - 550 , 3, , 4 - 6000 . На фиг.2 показан график емкости серебряно-цинковой батареи, описанной выше, в зависимости от температуры, которой подвергается серебряный порошок положительного электрода (или электродов) во время предварительной термообработки; пластины, спрессованные из предварительно нагретого порошка, после этого не спекаются. Две полученные кривые показаны сплошными линиями: одна (более тяжелая) для периода обработки 15 минут, другая (более легкая) для периода обработки 30 минут. 2 -- , , ( ) ; - , () 15 , () 30 . Для сравнения штрихпунктирной линией указан средний уровень емкости, достигаемый батареями с неспеченными электродами, изготовленными без предварительной термообработки. - . Следует отметить, что при 15-минутной обработке происходит заметное увеличение мощности между 5000 и 600 ТС с пиком примерно при 550 ТС. При увеличении времени обработки до получаса пик смещается в сторону более низких температур. Таким образом, удовлетворительные результаты могут быть получены при периодах нагревания от нескольких минут до часа, причем значительно более длительные периоды нагрева делают серебро неуправляемым. 15- 5000 600 , 550 , . Вообще говоря, минимальное время 70 варьируется в зависимости от размера загрузки, поскольку, конечно, должно быть предоставлено достаточно времени для того, чтобы весь порошок достиг желаемой температуры. , 70 , , . На рис. 3 показан стандартный уровень емкости 75 для батарей со спеченными электродами и две кривые, применимые к электродам, изготовленным из предварительно нагретого порошка и впоследствии спеченным, причем результаты, полученные при обработке согласно изобретению, аналогичны 80 тем, которые показаны на рис. 2 для неспеченных электродов. Следует отметить, что, поскольку нормальный уровень батареи со спеченными пластинами уже может быть несколько выше, чем у батареи с неспеченными электродами, улучшение 85 из-за предварительного нагрева может быть немного менее заметным в случае Рис. 3; однако четко различимый пик присутствует и в этом случае. 3 75 - - , 80 2 - , 85 - 3; , , . На рис. 4 показан корпус 10 из изолирующего материала 90, заполненный щелочным электролитом 11. В этот электролит погружены и удерживаются под давлением в корпусе 10 ряд отрицательных электродов 12, чередующихся с положительными электродами 13а, 13б, 13в. Каждый отрицательный электрод 12 окружает оболочка 14 95 из полупроницаемого сепараторного материала, например, материала, известного под зарегистрированной торговой маркой «Целлофан»; аналогичные оболочки, конечно, могут быть предусмотрены 100 и вокруг положительных электродов, но они не показаны. Отрицательные выводы 15 и положительные выводы 16 проходят от соответствующих электродов к соответствующим выводам (не показаны) 105. Отрицательные электроды 12 изначально состоят, в основном, из порошкообразный оксид цинка, который при последующей зарядке аккумулятора восстанавливается до металлического цинка. Положительные электроды 13a, 13b, 13c 6ndsi , по существу, 110 из серебра, которое при зарядке окисляется; электрод 13а предварительно нагревается, но не спекается, как обсуждалось в связи с Фиг.2; электрод 13b спечен и может быть подвергнут или не подвергнут термообработке способом 115, описанным со ссылкой на Фиг.3; и электрод 13c относится к неспеченному типу без предварительного нагрева, характеристики которого показаны графиком на фиг. 1. 4 10 90 , 11 , 10, 12 13 , 13 , 13 95 14 - , , " ," 12; , , 100 15 16 ( ) 105 12 , , 13 , 13 , 13 6ndsi , , 110 ; 13 - , 2; 13 - 115 3; 13 , - 1. Поскольку кривая напряжения спеченного электрода 120, предварительно нагретого или нет, довольно похожа на кривую, показанную при 4 (рис. 1) для неспеченного электрода, изготовленного из порошка, подвергнутого термообработке при высоких температурах, практически полностью горизонтальная характеристика старения может быть получена разумным сочетанием 6 спеченных и неспеченных пластин друг с другом и/или с неспеченными пластинами, изготовленными из предварительно нагретого порошка. частично обработанный при относительно повышенных температурах и частично обработанный при существенно более низких температурах или вообще не подвергнутый термической обработке, можно использовать для получения множества желаемых характеристик, причем конкретная комбинация, показанная на фиг. 4, является лишь возможным примером. 120 , - , 4 ( 1) - , 125 6 / - , 130 724,394 , - , , 4 . Следует понимать, что изобретение не ограничивается конкретным описанным и проиллюстрированным вариантом осуществления и что приведенные конкретные значения являются скорее иллюстративными, чем ограничительными. , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 04:36:52
: GB724394A-">
: :

724395-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB724395A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 15 января 1953 г. : 15, 1953. Заявление подано в Швейцарии 16 января 1952 года. 16, 1952. Полная спецификация опубликована: 23 февраля 1955 г. : 23, 1955. Индекс при приемке: - 70, ; 3 ( А 8 Е:Б 3). :- 70, ; 3 ( 8 : 3). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Способ производства тепло-, холодоизоляционной и звукопоглощающей композиции, а также изготовления чернового пола и структурных плит, а также продукты, полученные по способу , КАРЛ ХУБЕР, швейцарец по национальности, из Фордемвальда, Арговия, Швейцария, настоящим заявляем об изобретении для чего я молюсь, чтобы мне был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: - , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к тепло- и звукоизоляционным материалам, и его основной целью является создание улучшенного материала, который пригоден для использования при строительстве или покрытии стен, полов, потолков и т.п., а также при производстве строительных и подобных плит. , , . Согласно изобретению в одном из его аспектов предложен тепло- и звукоизоляционный материал для использования при строительстве или покрытии стен, полов, потолков и т.п. или для изготовления зданий и подобных плит, который включает смесь, содержащую опилки, портландцемент, карбонат кальция, гашеная известь и поваренная соль, причем исходный объем входящих в смесь опилок превышает общий объем остальных из названных ингредиентов. , , , , , , , , - . Материал также может содержать песок, что выгодно для определенных целей. , . Изобретение также касается способов изготовления вышеуказанного материала, и, согласно дополнительному признаку этого изобретения, предложен способ изготовления указанного выше материала, который включает смешивание опилок, портландцемента и карбоната кальция вместе, растворение гашеную известь и соль в воде, а затем смешивают первые указанные ингредиенты с раствором извести и соли с добавлением или без добавления дополнительной воды до тех пор, пока смесь не приобретет консистенцию раствора. , , , , , , , , - . Материал по изобретению хорошо приспособлен для использования в качестве отделочной штукатурки для стен и потолков, а также для изготовления чернового пола. -. Изобретение также включает в себя создание строительных плит, которые изготовлены полностью или частично из материала изобретения. 2/8 . Ниже приводится пример композиции материала, иллюстрирующего изобретение. Композиция включает опилки: 24 объемных части; Портландцемент: 5 объемных частей; Карбонат кальция: 5 объемных частей; Песок: 2 части по объему; 55 Известь гашеная Соль поваренная (хлорид натрия) Вода. 50 : 24 ; : 5 ; : 5 ; : 2 ; 55 ( ) . Равные количества гашеной извести и соли растворяют в воде, причем соотношение 60 предпочтительно составляет примерно 1:100, что составляет одну объемную часть смеси извести и соли, растворенной в 100 объемных частях воды. , 60 1:100 100 . Опилки, портландцемент и карбонат кальция 65 смешивают вместе с раствором извести и соли, а затем при интенсивном перемешивании смешивают с песком. , 65 . При необходимости можно добавить еще немного воды, чтобы разбавить смесь до 70%, пока она не приобретет консистенцию строительного раствора. 70 . Включение в смесь гашеной извести и поваренной соли имеет то преимущество, что защищает опилки и придает конечному материалу водоотталкивающие свойства. наносится шпателем или распылением. Можно наносить на пластырь для волос или другую основу, а также на покрытие под 80. 75 - , 80 . Для устройства чернового пола материал можно залить на подходящую основу до тех пор, пока не будет получен слой необходимой толщины. 85 Для изготовления строительных плит материал можно залить в подходящую плоскую форму, из которой он выливается. удаляют после схватывания материала с образованием жесткой плиты, толщину плиты определяют 90 в соответствии с механической прочностью и степенью тепло- и звукоизоляции 7249395 1 № 1228/53. - 85 , , , 90 7249395 1 1228/53. 724,395 необходимый. 724,395 . Для высокой степени изоляции оштукатуренных стен, потолков и т.п. можно нанести несколько слоев материала. , , . При желании песок может быть исключен из материала, но когда он включен, он обладает свойством придавать материалу после отверждения относительно высокую прочность на сжатие по сравнению с общеизвестными изоляционными материалами. В любом случае материал по изобретению имеет очень эффективная звукоизоляция. , , , , . Пропорции ингредиентов, используемых в материале, могут варьироваться в зависимости от степени и характера требуемой изоляции. Например, если особенно желательно получить высокую теплоизоляцию, пропорции песка и цемента уменьшаются, а доля содержание карбоната кальция увеличивается. С другой стороны, если требуются хорошие звукопоглощающие свойства и/или прочность на сжатие, долю песка увеличивают, а долю опилок уменьшают. , / , . Также можно изменить пропорции цемента и карбоната кальция. . Материал по изобретению, особенно когда он предназначен для формирования наружного штукатурного слоя, может содержать включенные в него красящие вещества, особенно подходящими являются минеральные цвета. Эти цвета можно добавлять без ухудшения тепло- и звукоизоляционных свойств материала. . , , , . Материал по изобретению также можно использовать для изготовления ламинированных строительных плит, которые пригодны для использования при строительстве перегородок и других стен. Согласно одному способу в форму укладывают первый слой мелкозернистого цементного раствора, после чего наносят слой материала изобретения укладывают на него, при этом ему дают возможность всему схватываться. Альтернативно, плиты, имеющие три слоя, могут быть изготовлены аналогичным образом, при этом первый и третий слои формируются из материала изобретения, а промежуточный слой формируется мелкозернистого цементного раствора, причем каждый слой поочередно укладывают в форму до необходимой толщины. , , , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 04:36:52
: GB724395A-">
: :

724396-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB724396A
[]
_ Дж Я _ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИАЦИЯ 724,396 724,396 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 19 января 1953 г. 19, 1953. № 1476/53. 1476/53. Заявление подано во Франции 19 февраля 1952 года. 19, 1952. Полная спецификация опубликована 23 февраля 1955 г. 23, 1955. приемка:-82 класс (1), 7. :- 82 ( 1), 7. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствованный метод мокрого рафинирования цветных металлов и сплавов. Я, ЖАН РЕЙМОНД ВАЛЕ МАРТИНИ, гражданин Франции, проживает 10, улица Паве, Руан, (Нижняя Сена), Франция, настоящим заявляю об изобретении, о котором я молюсь, чтобы Мне может быть выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: - - , , , 10, , , (-), , , , , :- Известно, что примесь свинца является недостатком цветных металлов и сплавов. - . Когда содержание свинца в таких металлах и сплавах достигает доли более 5%, это вызывает падение механических характеристик этих металлов и сплавов. 5 %, . Свинец также препятствует использованию методов сухого рафинирования 16, поэтому такую операцию следует проводить мокрым способом, например, за счет воздействия азотной кислоты в присутствии тартратов на цветные металлы или сплавы, подлежащие обработке. нефтепереработка; такую операцию проводят при повышенной температуре. Целью настоящего изобретения является упрощенный способ мокрого рафинирования, позволяющий удалить примесь свинца. - 16 , , - ; , - , . Согласно изобретению способ заключается в погружении цветного металла или сплава в разделенном виде в ванну при комнатной температуре, причем указанная ванна содержит воду и азотную кислоту, к которым добавлен поверхностно-активный агент. Поверхностно-активные вещества представляют собой вещества, способные изменять поверхностное натяжение жидкости. , - , , , . Этот процесс, например, может быть осуществлен следующим образом. , , . Поскольку цветной металл или сплав должен быть в виде разделенного материала, будет выгодно использовать стружку от токарных или шлифовальных станков или любой другой вид стружки от станков. - , -. Предпочтительно, чтобы наименьший размер используемого разделенного материала составлял около 0,04 миллиметра. , 0 04 . Разделенный таким образом металл или сплав погружают в ванну, состав которой следующий:46 Вода: 100 литров, Азотная кислота плотностью 1,33 (36 по Боме): 10 литров, Алкилсульфат натрия: 0,5 литраЦена 2 8 Ванна поддерживается при комнатной температуре. , :46 : 100 , 1 33 ( 36 ): 10 , : 0 5 2 8 . Количество цветного металла или сплава 80, который можно обработать в вышеупомянутой ванне, составляет от 50 до 100 килограммов, если, например, имеют дело с отходами бронзы, латуни или алюминия. - 80 50 100 , , , . Целесообразно использовать для ванны чан, изготовленный из цемента или керамического материала или покрытый изнутри им. , . Чтобы ускорить стадию рафинирования, можно использовать одно или несколько средств, описанных ниже. ванна. , 60 . Ванна, содержащая ванну, полностью закрыта, а жидкость ванны находится под давлением и циркулирует через нее, например, с помощью насоса. 65 , , . Описанный выше метод позволяет снизить содержание свинца в цветных металлах или сплавах 70 с 25 % до 0,50 % и даже меньше. - 70 25 % 0 50 % . Результатом вышеупомянутых методов является то, что получается особенно дешевый рафинирование, позволяющее производить высококачественные металлы или сплавы 76 из большого количества металлов, которые в противном случае можно было бы использовать только для очень обычного производства. 76 . Эти способы также позволяют легко использовать для этой цели отходы, получаемые в результате операций механической обработки. , 80 . Незначительные детали осуществления способа могут быть изменены, не выходя за рамки изобретения. .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 04:36:54
: GB724396A-">
: :

724397-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB724397A
[]
ПАТЕНТ 1 ? 1 ? Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 21 января 1953 г. : 21, 1953. № 1711/53. 1711/53. Заявление подано в Германии 23 января 1952 года. 23, 1952. (Дополнительный патент к № 707062 от 9 марта 1951 г.). ( 707,062 9, 1951). Полная спецификация опубликована: 23 февраля 1955 г. : 23, 1955. Индекс при приемке: -Класс 68 (1), 14 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ :- 68 ( 1), 14 . Усовершенствования режущих машин для шахт или относящиеся к ним Я, АРНОЛЬД ХАА , Хермарн-Лонштрассе, 11, Дортмунд, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , 11 -, , , , , , , :- Это изобретение относится к режущим машинам для использования в шахтах и представляет собой усовершенствование предмета моей одновременно рассматриваемой патентной заявки № 5695 от 9 марта 1951 года. - 5695 9th , 1951. В моей упомянутой одновременно рассматриваемой заявке описана машина, которая содержит ряд бесконечных режущих цепей, расположенных одна над другой, причем каждая из этих режущих цепей имеет переднюю скребок, который расположен перед машиной, когда она движется к осуществляют операцию резания и который простирается от старого забоя к забою, который образуется в результате операции резания. Направляющие, по которым проходят резцовые цепи, а, следовательно, и сами резцовые цепи, простираются в соответствии с моим упомянутым со- в ожидании заявки, только по ширине разреза, выполняемого режущими цепями, то есть от старого забоя к новому забою. - - , - - - - , , , - , -, - -. В соответствии с настоящим изобретением в режущем станке, заявленном в заявке на патент № 5695/51 (серийный № 707,062), режущая цепь расположена на уровне выше верхней части забойного конвейера, расположенного сбоку от места резки. машина выходит за пределы старого забоя, а нижняя режущая цепь простирается от нового забоя, разрезаемого машиной только до старого забоя или лишь немного за пределами старого забоя. , 5695/51 ( 707,062), - - - - . В соответствии с еще одним признаком изобретения под режущей цепью расположена направляющая пластина, которая проходит за пределы старого угольного забоя, при этом указанная направляющая пластина предназначена для направления угля, разрезанного указанной режущей цепью, к конвейеру. - , - . Расположение более высокой режущей цепи согласно настоящему изобретению имеет то преимущество, что обрезки или камеди, производимые этой режущей цепью, подаются непосредственно (цена 2 с 8 д 1 режущей цепью) на забойный конвейер, а не в пространство. между режущим аппаратом и конвейером. Направляющая пластина обеспечивает перемещение почти всего угля, срезанного верхней режущей цепью, непосредственно на конвейер. - - ( 2 8 1 - - - . Таким образом, пространство между режущим станком и прилегающей боковой стенкой конвейера должно принимать только обрезки, производимые нижней и более короткой режущей цепью, и эти обрезки не будут препятствовать движению машины вперед во время операции резки. - - . Согласно еще одному признаку изобретения, расположенная вперед режущая пластина нижней цепи направляется к забойному конвейеру таким образом, что эта ветвь расположена впереди расположенной вперед режущей пластины верхней режущей цепи, рассматриваемой в направлении. перемещения машины во время операции резки. - . Благодаря расположению прямого режущего полета нижней режущей цепи раньше соответствующего витка верхней режущей цепи, рез, производимый верхней режущей цепью, не может даже внутри поля режущей операции, то есть между новым и старые угольные забои попадают на путь резцов на указанном режущем витке нижней ножевой цепи. - -, - , , , -. Изобретение поясняется в качестве примера прилагаемыми чертежами, на которых: : Фиг.1 - вид сверху одной конструкции режущего станка и забойного конвейера; Фиг.2 представляет собой вид спереди конструкции, показанной на Фиг.1; и Фиг.3 представляет собой вид сверху, показывающий другую конструкцию режущего станка. 1 ; 2 1; 3 . Как показано на прилагаемых чертежах, корпус 1 машины для резки угля, который выполнен с возможностью перемещения за режущими инструментами в пространстве, вырезанном инструментами и параллельно новому забою 2 угля, снабжен режущей головкой 3. , 1 , 2 3. Эта головка 3 содержит приводной вал 4, от которого приводится в движение множество режущих цепей. 3 4 - . Цепные звездочки установлены на верхнем и нижнем концах вала 4 и эти звездочки соответственно приводят в движение режущие цепи 7 и 8. Верхняя режущая челюсть 7 724397 перемещается по треугольной стреле, а нижняя режущая цепь 8 перемещается по треугольной стреле 6. , причем эти укосины образуют направляющие для режущих цепей и выступают вперед от режущей головки 3. 4 - 7 8 724397 - 7 - 8 6, - 3. В одном переднем углу верхней стрелы 5 находится направляющая звездочка, которая установлена с возможностью вращения на валу 9, а в другом переднем углу этой стрелы находится направляющая звездочка, которая установлена на валу 10 и вращается вместе с ним, а также дополнительная режущая цепь 12. расположена над стрелой 5 и режущей цепью 7, а другая режущая цепь 11 расположена под стрелой 5 и режущей цепью 7. Режущие цепи 11 и 12, имеющие две параллельные скребки, приводятся в движение валом 10. через подходящим образом расположенные звездочки, которые установлены на валу 10 и приводятся в движение им. 5 9 - 10 - 12 5 - 7 - 11 5 - 7 - 11 12, , 10 10 . Вал 9 доходит до нижней стрелы 6 и расположен в одном переднем углу этой стрелы, а вал 13 расположен в другом переднем углу стрелы 6. Режущая цепь 8 зацепляется со звездочкой, которая установлена с возможностью вращения на валу. 9 и еще одну звездочку, которая установлена на валу 13 и вращается вместе с ним. 9 6 13 6 - 8 9 13. Дополнительная режущая цепь 14, имеющая две параллельные лопасти, приводится в движение валом 13 через соответствующим образом расположенную звездочку, установленную на этом валу, и режущая цепь 14 также входит в зацепление с звездочкой, установленной с возможностью вращения на валу 9. - 14, , 13 - 14 9. Вместо того, чтобы располагать только одну режущую цепь 14 над стрелой 6 и режущей цепью 8, таким образом может быть расположено несколько режущих цепей. - 14 6 - 8, - . Передние режущие лопасти режущих цепей 8 и 14 находятся в одной вертикальной плоскости и параллельны друг другу. Аналогично передние режущие лопасти верхних режущих цепей 7, 11 и 12 находятся в одной вертикальной плоскости и параллельны друг другу. друг друга, но, как будет описано позже, вертикальная плоскость, в которой лежат передние звенья режущих цепей 8 и 14, не совпадает с той, в которой лежат передние режущие звенья режущих цепей 7, 11 и 12. фрезерные цепи 8 и 14 вместе разрезают уголь, образуя пространство, высота которого по меньшей мере превышает высоту забойного конвейера 15, расположенного вдоль старого угольного забоя, при этом расстояние между двумя концами режущих скребков этих фрез -цепей равна или лишь незначительно превышает ширину разреза, сделанного между новым угольным забоем 1 и старым угольным забоем. Материал, извлекаемый из угольного пласта цепями-ножницами 8 и 14, перемещается этими цепями-ножницами и загружается в транспортером 15 через аппарель 16. Только часть шлама, образующегося при работе ножевых цепей 8 и 14, втягивается этими цепями в пространство между корпусом машины 1 и забойным конвейером 15. Такое небольшое количество шлама не препятствует перемещение машины вперед во время операции резания и при желании ее можно загрузить в конвейер 15 конвейером шлама небольшой грузоподъемности. - 8 14 - 7, 11 12 ' - 8 14 - 7, 11 12 - 8 14 15 - 1 - 8 14 15 16 8 14 1 15 , , 15 . Режущие цепи 7, 11 и 12, однако, выступают в одной из точек, в которых они меняют направление, то есть, как показано, в положении вала 10, значительно за пределами фактического поля резания и до уровня или над ним. боковой край конвейера 15, находящийся рядом с режущим станком. - 7, 11 12, , , , , 10, 15 . Передние режущие витки нижних 70 режущих цепей 8 и 14 направляются так, что они направляют соответствующие витки режущих цепей 7, 11 и 12 в направлении движения машины во время операции резания. Такое расположение ясно показано на рис. 1 и 3 75 Благодаря такому соотношению передних витков режущих цепей, резка, производимая режущими цепями 7, 11 и 12, не может попасть на путь резцов на режущих цепях 8 и 14 80 направляющая пластина -17 расположена между режущими цепями 11 и 14, и эта пластина может быть наклонена вниз рядом с конвейером, как показано на рис. 2. Направляющая пластина 17 расположена ниже тех частей режущих цепей 7, 11 и 12 85, которые выступать за нижние ножевые цепи 8 и 14 в сторону конвейера. 70 - 8 14 7, 11 12 1 3 75 -, - 7, 11 12 - 8 14 80 -17 - 11 14 2 17 - 7, 11 12 85 - 8 14 . В описываемом примере режущие цепи, расположенные близко к дну выработки, могут приводиться в движение со скоростью на 90 выше, чем та, с которой приводятся в движение верхние цепи 7, 11 и 12. За счет соответствующего расположения кирков на различных цепей, нижние режущие цепи 8 и 14 могут быть выполнены с большей режущей способностью, чем режущие цепи 7, 11 и 12, причем последние режущие цепи оказывают большее царапающее или расширяющее действие. , - 90 7, 11 12 , 8 14 95 7, 11 12, - . В конструкции, показанной на фиг. 3, режущая цепь 18 поддерживается и направляется треугольной стрелой 19 100° и зацепляется со звездочкой, которая установлена на валу 20 и вращается вместе с ним. Режущая цепь 18 приводится в движение, как описано со ссылкой на фиг. На фиг. 1 и 2 вид приводной головки 3. Дополнительные режущие цепи 23 и 24 105 расположены соответственно выше и ниже стрелы 19 и направляются направляющими элементами 21 и 22 соответствующей конструкции. Режущие цепи 23 и 24 имеют две параллельные лопасти. верхняя режущая цепь или каждая верхняя цепь 23 выступает за пределы 110 старого угольного забоя и за боковую кромку забойного конвейера 15, в то время как нижняя режущая цепь или каждая нижняя цепь 24 выступает так далеко или лишь немного за пределы старого угольного забоя. Цепи 23 и 24 приводятся в движение валом 20 с помощью звездочек 115, соответствующим образом установленных на этом валу. 3, - 18 100 19 20 - 18 , , 1 2, 3 - 23 24 105 19 21 22 - 23 24 23 110 15 - 24 23 24 20 115 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 04:36:55
: GB724397A-">
: :

724398-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB724398A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Поддерживающая повязка Я, ГУСТАВ ВИЛЬГЕЛЬМ ИЗРАИЛЬ ХУЛЬГРЕН, из Бьоркрисвагена 11, Бромма, Швеция, шведского гражданства, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы нам был выдан патент, а также о методе его реализации. Гипсовая повязка до сих пор обычно отдавалась предпочтение, несмотря на ее многочисленные и значительные недостатки, в качестве поддерживающей повязки при переломах костей, ранах и других травмах. - , , 11, , , , , , , : , , - -, . Были предприняты различные попытки избежать некоторых неудобств, связанных с гипсовыми повязками, но все предложения по благоприятному решению страдают, по крайней мере, тремя важными недостатками, а именно (1) что определенное время, а часто и большое количество времени , необходим для предварительной подготовки всех компонентов гипсовой повязки для их нанесения; (2) что для высыхания земли требуется определенное время, а зачастую и довольно продолжительное, что (3) рентгенологическое исследование для контроля положения перелома кости зачастую затруднено. Даже поддерживающие повязки с шинами разных видов страдают очевидными недостатками. , , (1) , , , ; (2) , , (3) - - - . Жесткость зачастую недостаточна. Поскольку шины должны быть разными, необходимо иметь в наличии несколько типов и размеров. . Шины часто изготавливаются из металла, что затрудняет или делает невозможным рентгенологическое исследование. , - . Настоящее изобретение обеспечивает поддерживающую повязку, которая обеспечивает вполне достаточную жесткость, которая изготавливается и хранится в такой форме, что ее можно накладывать без какой-либо предварительной подготовки и которая сразу же после наложения имеет полную жесткость и долговечность без какого-либо специального времени для высыхания. и который дает минимум теней при рентгеновском просвечивании. Жесткость повязки достигается за счет использования гибкого, но жесткого материала (например, синтетической пластиковой плиты, дерева или металла), а время высыхания сокращается за счет использования клеящего, липкого связующего, например, чувствительного к давлению материала. клей. В тех случаях, когда желателен контроль рентгеновского излучения, выбирается материал, обладающий лишь незначительным поглощением рентгеновского излучения, например, синтетическая смола. - , , , , -. ( , ) - - , , . - , . Основная идея изобретения заключается в том, что поддерживающая повязка поставляется в виде ленты (или полоски) достаточной жесткости, которая благодаря клейкому, липкому покрытию образует прочную и жесткую оболочку при наложении, например, вокруг конечности. . Условие есть; однако для того, чтобы бандаж плотно облегал форму нижней конечности, бандаж должен быть гибким как в продольном, так и в поперечном направлении. С другой стороны, поперечная гибкость достигается в соответствии с изобретением, поскольку полоса жесткости состоит из ряда элементов, которые соединены друг с другом менее гибкими секциями, так что поперечная гибкость достаточна. как, например, в форме применения, выполненной, как показано на Фиг.1 прилагаемых чертежей. Предпочтительно элементы сформированы так, что пространство между ними расширяется к краям повязки. , ( ) , , , . ; , , . , , -- - , , , 1 . . На рисунке 1 а. показана полоса, состоящая из ряда элементов из синтетической смолы (11), соединенных между собой узкими «перемычками» (12). Для улучшения прохождения водяного пара элементы могут быть снабжены одним или несколькими выштампованными отверстиями (13). Наиболее подходящим материалом для элементов является твердый поливинилхлорид, ацетат целлюлозы, нитрат целлюлозы или любой аналогичный жесткий пластик в виде фольги, которая в этом варианте снабжена, по крайней мере, с одной стороны клейким, липким покрытием. Когда эти элементы при наложении, например, на конечность, имеют куполообразную форму в центре, они приобретают возрастающую жесткость. Кроме того, на рисунке 2 показано, как гибкие элементы в форме ленты накладываются таким образом, что они перекрываются и таким образом достигается каркасный эффект жесткости. 1, . (11), "" (12). -, - (13). , , , , , , , . , , , , , . , 2 , , -, . Однако «мостики» между элементами не обязательно должны быть из того же материала, что и сами элементы. Такой вариант реализации показан на рисунке 3. В этом случае элементы изготавливают отдельно и закрепляют на опорах из лент (или полос), например, из текстильного материала. Элементы (3'1) крепятся, например, путем наклеивания или диэлектрической сварки, на текстильную основу (34), снабженную чувствительным к давлению клеевым покрытием на стороне, которая не несет элементы. Клеевое липкое покрытие наносится таким образом, чтобы покрыть всю поверхность текстильного полотна. " " , , . 3. ( ) ,--. (3'1) , , (34) . , -. В соответствии с другим вариантом элементы жесткости (31) могут быть размещены между двумя склеенными между собой текстильными полотнами, из которых в этом случае по меньшей мере одно, находящееся снаружи, должно быть снабжено клейким липким покрытием. Таким образом, более гибкие секции формируются с помощью текстильного каркаса, который может быть изготовлен либо из тканого хлопчатобумажного полотна, либо, если требуется чрезвычайная гибкость в поперечном направлении, из трикотажной хлопчатобумажной ленты. Прикрепляя элементы на текстильных полосах или между ними, при применении легче получить жесткую оболочку, которая хорошо приспосабливается к форме конечности. Хотя элементы жесткости на чертежах показаны круглой формы, возможны и другие формы. естественно, может быть выбран, если позаботиться о сохранении гибкости ленты в поперечном направлении. При круглой конструкции или с элементами другой формы не обязательно, как на рисунке 3, чтобы между элементами жесткости было определенное пространство, а можно располагать их настолько близко друг к другу, чтобы они соприкасались или были разделены разумным расстоянием. расстояние. , (31) - , , , - , . , - , - , . - -, , , . , 3, , . Кроме того, нет необходимости использовать только один тип пробойника или он должен быть круглым, поскольку можно пробить несколько отверстий разной формы. , , . Готовую отделку лучше всего поставлять в виде рулонов, дополнительно снабженных подкладкой из лакоткани, вафельной бумаги или полиэтиленовой фольги для предотвращения слипания между соседними слоями. При такой подготовке повязку такого типа можно легко носить с собой в аптечке первой помощи и другом ситоарном оборудовании, а также ее легко наложить на травму в таких обстоятельствах, когда наложение пластыря невозможно. - , , , . , - - - - . Кроме того, повязка согласно изобретению имеет то преимущество, что она позволяет влаге кожи проходить сквозь нее относительно хорошо и тем самым вызывает меньшее раздражение кожи, а также имеет малый вес, что доставляет носителю меньше неудобств. и, кроме того, не приводит к тому, что кожа так легко соскабливается. , - , - - , , - . Кроме того, особенно большим преимуществом повязки является то, что ее легко снять без специальных инструментов. В качестве материалов для этого бандажа в этом описании в основном упоминались пластик и текстильный материал. Это лишь примеры возможных материалов, и причина их выбора связана с тем, что их нынешнее состояние с технической точки зрения делает их наиболее подходящими. , , - -- - - . , texç . , . Я утверждаю следующее: 1. Повязка, предназначенная для наложения поддерживающей повязки, которая посредством клеевого покрытия по меньшей мере на одной стороне повязки после наложения образует единое целое, характеризующееся тем, что придающий жесткость материал состоит из элементов, соединенных между собой гибкими участками, обеспечивая значительную боковую гибкость в плоскости повязки и обеспечивая равномерное и точное прилегание к различным частям тела. : 1. , , , - , - . 2.
Бандаж по п.1, в котором элементы жесткости прикреплены к ленте из текстильной плитки, снабженной чувствительным к давлению клеящим слоем на стороне, не несущей элементы. 1, . 3.
Бандаж по п.1 или 2. при этом элементы жесткости расположены4 между двумя взаимно прикрепленными текстильными лентами, из которых по меньшей мере одна снаружи снабжена самоклеящимся покрытием. 1 or2,. place4 -- , . 4.
Бандаж по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что бандаж, состоящий из текстильных лент и элементов жесткости, снабжен с обеих сторон чувствительным к давлению клеевым слоем. 1 3, - . 5.
Повязка по любому из пп.1-4, в которой элементы жесткости, состоящие из твердого гибкого материала, сформированы таким образом, что пространство между ними расширяется по направлению к краям повязки. - - '1 4, , , : . 6.
Бандаж по любому из пп.-5, в котором элементы жесткости соединены перемычками из одного и того же материала. 5, . - 7. - 7. Бандаж по любому из пп.1-5, в котором элементы прикреплены к текстильной ленте на определенном расстоянии друг от друга. -- - 1 5 - . 8.
Бандаж по любому из пп.1-7, в котором элементы жесткости снабжены отверстиями, которые не соприкасаются со своими краями. 1 7, , - . 9.
Бандаж по любому из пп.1-8, в котором элементы жесткости состоят из плоских колец. ~ 1 8, . 10.
Повязка по существу такая, как описано здесь со ссылкой на Фигуры 1 и 2 и Фигуру 3 прилагаемых чертежей. 1 2 3 . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 04:36:57
: GB724398A-">
: :

724399-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB724399A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Аппарат для непрерывного смешивания латекса и предварительно отформованной пены Мы, ., корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, по адресу Рокфеллер-центр, 1230, Шестая авеню, Нью-Ор. Соединенные Штаты Америки настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано, которые подробно описаны в следующем заявлении. Это изобретение относится к устройству для непрерывного смешивания пенолатекса и, в частности, к устройству для смешивания пенолатекса с предварительно полученной пеной и латексом. , ., , , , 1230, , \', , - , , , , . До сих пор было обычным производить изделия из пенорезины путем взбивания в пену смеси натурального или синтетического латекса и различных ингредиентов, таких как стабилизаторы, гелеобразователи, вулканизирующие агенты, ускорители и антиоксиданты, и заливки этой пены в форму. , позволяя пене затвердеть и вулканизируя пену. - , , , - , , , , . Когда изделия из пенорезины изготавливаются известным способом, они имеют неоднородные воздушные пятна, и каучук коагулирует неравномерно, образуя слабую пену, при которой каучук расходуется неэкономно. , - , . В нашей спецификации № 699655 раскрыты способ и устройство для изготовления изделий из пенорезины, с помощью которых можно изготовить очень однородное и превосходное изделие. 699,655 ' . В этом аппарате образуется пена из любого подходящего материала, пробка разрезается до однородного размера пузырьков, после чего пена смешивается с пеной и пена подается в форму. Вся система закрыта и находится под давлением, так что пена и пена проходят через аппарат под давлением. , , . . Хотя этот процесс изготовления латексной пены дает превосходный продукт, он сопряжен с дополнительными проблемами. и, в частности, это представляет проблему засорения закрытого аппарата. Поскольку латекс обязательно должен быть сенсибилизирован перед смешиванием конечной пены, и поскольку сенсибилизированный латекс застывает при приложении достаточного тепла или по прошествии достаточного времени, латекс иногда загущается в смесительном устройстве и забивает его. В этом случае производство должно быть остановлено на время очистки аппарата; следовательно, производство теряется, а рабочая сила тратится впустую. . . , , . ; , . Целью настоящего изобретения является создание улучшенного закрытого блендера, в котором склонность поролона к гелеобразованию в блендере существенно снижена и который обеспечивает выход высокой производительности пенорезины хорошего качества. ' . Согласно настоящему изобретению устройство для непрерывного смешивания латекса и предварительно сформированной пены с получением латексной пены содержит одну или несколько смесительных камер, имеющих множество гладких закругленных выступов, идущих внутрь от ее стенок, и дискообразный ротор, расположенный внутри каждой смесительной камеры. камера, имеющая множество гладких закругленных выступов на обеих ее сторонах, взаимно соединенных с выступами на стенках камеры, при этом край каждого ротора не имеет выступов. - , . В предпочтительной форме изобретения предусмотрен беспрепятственный извилистый путь потока через устройство для смешиваемых материалов. и на этом пути потока предусмотрены средства, которые смешивают латексную пену путем складывания, а не турбулентного разрезания. Смеситель предпочтительно сконструирован таким образом, чтобы обеспечить канал потока, имеющий однородную площадь. на всем протяжении его длины. так, чтобы на нем не было мертвых зон, в которых пена могла бы накапливаться и отслаиваться. Поскольку путь потока также свободен от препятствий, латекс непрерывно проходит через устройство и не может накапливаться в какой-либо точке и легко загущаться. . . . . . . Изобретение будет полностью понято из последующего описания ряда его вариантов осуществления, которое будет дано со ссылкой на прилагаемые чертежи, где фиг. 1 представляет собой схематический вид полного устройства для изготовления пенорезины, имеющего блендер по настоящему изобретению в качестве его элемент; Фиг.2 представляет собой вид в перспективе блендера по настоящему изобретению с впускным и выпускным патрубками для ингредиентов смеси; Фиг.3 представляет собой вертикальный разрез блендера через входное отверстие для латекса; Фиг.4 представляет собой вид сверху половины ротора верхнего распределителя по настоящему изобретению; и фиг.5 представляет собой вид сверху половины одного из смесительных роторов по настоящему изобретению. , . 1 ; . 2 ; . 3 ; . 4 - ; . 5 - . Обращаясь теперь к. На чертежах и, в частности, на фиг. 1 показано устройство для непрерывного производства пенорезины, в котором используется блендер по настоящему изобретению. Это устройство, которое имеет те же основные элеме