Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 16846
.txt 724247-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB724247A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 724,247 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 2 октября 1952 г. 724,247 2, 1952. № 24761/52. 24761/52. Заявление подано в Австралии 2 октября 1951 г. 2, 1951. Полная спецификация опубликована 16 февраля 1955 г. 16, 1955. -Класс 35, А( 1 С 2 : 2 Д 2). - 35, ( 1 2: 2 2). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Униполярный генератор 1, , британский субъект, 53, Парад Победы, Вангаратта, Виктория, Австралия, ранее 5, Пондадж через Маунт Бьюти, Виктория, Австралия, настоящим заявляю об изобретении, о котором я молюсь что патент может быть выдан мне, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: 1, , , 53, , , , , 5, , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к униполярному генератору типа, имеющего статор с постоянным магнитом и металлический ротор относительно тонкого диска или цилиндрической формы. . 16 Принципиальным недостатком генераторов указанного типа является снижение эффективности из-за трения и быстрого износа щеток. 16 . Кроме того, предыдущие конструкции требовали использования относительно тяжелых металлических роторов, вызывающих чрезмерные потери из-за генерации вихревых токов, которые усиливались относительно небольшим количеством токовых щеток 26. Таким образом, целью настоящего изобретения является создание униполярного генератора. простой экономичной конструкции, в которой вышеупомянутые недостатки устранены и может быть достигнута более высокая эффективность генерации тока. , 26 . Униполярный генератор типа, имеющего статор с постоянным магнитом и относительно тонкий металлический ротор, согласно настоящему изобретению содержит постоянный магнит кольцевой формы, образующий статор, металлический диск, образующий ротор или якорь и установленный с возможностью вращения внутри поле постоянного магнита, металлический канальный элемент, расположенный вокруг внешней периферии диска, и ртуть в указанном канальном элементе, адаптированная во время вращения диска за счет жидкостного трения и центробежного действия для образования непрерывного контакта 4b с периферийным краем. диска для сбора индуцированного в нем тока. , , per86 , , , 4 . Теперь изобретение будет описано более подробно на примерах и со ссылкой на прилагаемые чертежи 50, на которых: Фиг. 1 представляет собой вертикальное сечение пары униполярных генераторов, роторы которых установлены на вал общий и вращаются в полях отдельных по 6155 магнитов, образующих статоры генераторов; Рис. 2 представляет собой план утопленного ротора, приспособленного для использования в генераторе для генерации пульсирующих токов. 60 Рис. 3 представляет собой схематический разрез составного ротора, включающего три пары роторных дисков, каждая из которых установлена на общем валу и приспособлена для работы в две группы в полях двух постоянных магнитов 65. 2 8 , 50 : 1 6155 ; 2 , 60 3 65 . В варианте реализации, показанном на фиг. . 1
Генератор содержит два регенератора 1 и 2, каждый из которых имеет статоры 51 и 52, состоящие из кольцевых магнитов 1, 1, 70, намагниченных в осевом направлении, и снабженных полюсными башмаками 2 и 2а в виде колец, приспособленных для направления магнитные поля внутри кольцевых магнитов 1 2, 51 52 1, 1 70 , 2 2 1, 1 и обеспечить узкие воздушные зазоры 75, расположенные вдоль поперечных осей кольцевых магнитов. 1, 1 75 . Статоры 51 и 52 выровнены в осевом направлении и разнесены изолирующим кольцом , расположенным между полюсными башмаками 2, 2. 80 Полюсные башмаки 2а выполнены с возможностью приема изолирующих втулок 5, приспособленных для опорных подшипников 6 вала 4, поддерживающего два диска 3 якоря. изготовлены из высококачественной стали, например, никелевой или кремне-марганцевой стали марки 8 А, толщиной от дюйм от 2 до 1 дюйма. 51 52 2, 2 80 2 5 , 6 4 3 , - 8 , '/,2 '/,, . Якоря 3 вращаются в воздушном зазоре , который устроен так, чтобы обеспечить минимальный зазор между якорями 3 и полюсными башмаками 2 и 2а. Периферии 9 якорей совпадают с полированными каналами 8, образованными на внутренних перифериях кольцевых магнитов 1. 3 3 2 2 9 8 1. Ртуть расположена в канале 8, и в каждом статоре 86 подается достаточное количество ртути, чтобы при работе якорей 3 Арк 2 мощность 55 Вт. 8 86 3 2 55 . Индекс при приемке:2:,; 724,24724,24: :2:,; 724,24724,24: вращаются из-за жидкостного трения 360 и ячейки 360' и центробежного действия, чему при необходимости способствует перемещение на угол - где = благодаря зубцам или зубцам по периферии якорей, ртуть заполняет число - отверстий 10 или выступов на всем канале и образует непрерывный полюсный башмак), тогда генератор может иметь электрический контакт между jпериферией: создавать переменный ток якорей и статора , тем самым также можно получить переменный ток 70, избежать генерации вихревых токов в токе от одного генератора, такого как 1 или якорей 02, например, двух или более пар Вал 4 Содержит центральную часть - апертуры 3" вращаются внутри 4а, имеющие фланцевые концы 4b и расширяет поле одной статики 51 6 52 В этом- , 360 360 ' , - = :-' , - 10 ) : 70 1 02 , 4 -, 3 " - 4 4 51 6 52 - 4 с резьбой 4 для приема фланцевого грубого корпуса диски якоря расположены близко друг к другу 5 4 Якоря 3 скреплены вместе и изолированы друг от друга в рабочем положении - путем навинчивания хомутов - с таким количеством изолированных ртутных каналов 4 , чтобы резьбовые части 4 вала, так как там имеются якоря '1, отверстия 10, удлинители 4 для захвата якорей в якорях могут быть уже, чем между фланцами 4 и выступами: показанные и могут иметь фасонную форму или 80 буртиков. 4e наклонены для получения синусоидальной формы. Хомуты 4e снабжены дорожками для индуцированного тока. В качестве альтернативы, отверстия шарикоподшипников 6 и могут быть расположены радиально, а дополнительной поверхностью для шарикоподшипников являются выступы. на полюсных башмаках, имеющих угловатую форму на концах втулок 7, с резьбой, наклоненной относительно них: 85, как и в 7, для зацепления изолирующих втулок 5, для создания тока при более высоком напряжении, проходящего в полюсных наконечниках 2, двух, трех или более пар якорей : 31 Резьбовые втулки 7а с точностью допускаются, расположены как схематически иллюстративное расположение вала 4 по центру, как показано на 'Рис. якорей сферами каждого соседнего якоря, разнесенного магнитным полем, как показано. 4 4 5 4 3 - - - 4 4 '1 10 4 4 : 80 4 4 - , 6 - 7 : 85 7 5 ' 2 , : 31 7 4 ' 3 90 , 38 Кольцевые магниты 1, 1 снабжены сферическими якорями, вращающимися на отдельных выводах 9, 9, причем полярные каналы, изолированные друг от друга кольцевых магнитов, расположены противоположным образом, как это было ранее описано на рис. Каналы также изолированы, якоря 3, 3 соединены последовательно со статором и могут быть подключены через вал 4, ток последовательно, параллельно или последовательно-параллельно, поскольку якорь 3 может течь от центра к периферии. требуется Там, где элханнели - находятся внутри, а в другом якоре будут течь от статора и друг от друга, это расстояние составляет 100 от периферии к центру 5, так что: чтобы не было необходимости изолировать постоянные клеммы 9, 9 - выходные тер-магниты друг от друга: 38 1, 1 9,9 - - 96 1 , 3, 3 4 , - 3 - 100 5 : 9, 9 - : Миналы двух генераторов и 2. Чтобы получить еще более высокие напряжения, будет очевидно, что к одному гире более практично подключить севератор, поскольку 1 потребует двух полюсных наконечников в качестве генераторов, соединенных последовательно, как было обнаружено. 10 2 для поддержки второго подшипника как 6/, при этом генератор больших размеров имеет относительный якорь, расположенный между двумя 6 фланцами, значительно меньшую выходную мощность на единицу втулки 4 . В этом случае вал 4 имеет вес: 2 - 1 10 2 6/ - 6 4 , 4 -: Второй вывод генератора и ток якоря диаметром 4 дюйма можно собрать с помощью точно сбалансированного под углом 110 скользящего кольца или щетки, контактирующей с центром, менее 0,01 грамма на окружности вала 4: На практике можно достичь скорости вышеописанного генератора 60 000 об/мин, что позволяет генераторам постоянного тока относительно высокой, как описано выше, иметь прямую связь с силой тока при низком напряжении. При переходе на высокую скорость пара или газа турбины: 6, якорь 3' снабжен радиальным апертурой. Генератор также может быть расположен в виде 10, как показано на рис. ,диск поставляется с:: - 4 110 , 01 4: , a_ - - 60000 , - - - ,: 6 3 ' - -10 2 - - ' , :: Поверхности полюсов (не показаны), тогда перевернутый фланец, который регистрируется с генератором, будет создавать пульсирующий ток, направленный вверх, для удержания потока высокой частоты или ультразвуковой ртути: ,( ) 6 - - : Скорость в зависимости от числа апер. Также будет очевидно, что время устройства 10 и скорость вращения атуса могут использоваться в качестве электродвигателя переменного тока: - - 10 :
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 04:33:16
: GB724247A-">
: :
724248-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB724248A
[]
; А, г ; , ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 724,248 Дата подачи полной спецификации: 23 сентября 1953 г. 724,248 : 23, 1953. № 24807/52. 24807/52. Дата подачи заявки: 3 октября 1952 г. : 3, 1952. Полная спецификация опубликована: 16 февраля 1955 г. : 16, 1955. Индекс при приеме: - Классы 55 (2), С 3; и 90, Н 2. :- 55 ( 2), 3; 90, 2. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения, связанные с извлечением серы из смесей углеводородных газов Мы, - , из , , Лондон, 2, Британская акционерная корпорация, и УИЛЬЯМ МАРКУС КЭТЧПОЛ и КЕННЕТ ШЕФАРД КАДДИНГТОН, оба из вышеупомянутых Адрес компании и оба гражданства Великобритании настоящим заявляют, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , - , , , , 2, - ' , , , : Настоящее изобретение относится к извлечению серы из сероводорода, содержащегося в смесях углеводородных газов, таких как природный газ. . Основной целью изобретения является создание непрерывного и быстрого процесса, легко управляемого термически, для извлечения по существу всей серы из природного газа без воздействия на углеводороды. , , . Ранее предлагалось извлекать серу из природного газа путем смешивания последнего с соответствующим количеством окисляющего газа, такого как воздух, кислород или диоксид серы, и пропускания смеси через подходящий катализатор при достаточно низких температурах, чтобы сера могла осаждаться на поверхности. катализатор. В этих условиях углеводороды не затрагиваются, но катализатор быстро покрывается серой и требует регенерации через частые промежутки времени. Реакции можно позволить продолжаться с катализатором, покрытым серой, причем сера должна непрерывно капать из слоя катализатора. , но такая процедура слишком медленна, чтобы быть экономичной. , , , . Патент США № спецификации. . 2
,581,135 описывает быструю реакцию окисления соединений серы в природном газе с использованием постоянно циркулирующего псевдоожиженного катализатора, но в этом случае реакция проводится при температуре выше 300 °. ,581,135 300 '. так что сера образуется в виде пара в газах, выходящих из реактора, и ее необходимо удалять путем охлаждения и очистки. . Наши исследования показывают, что этот процесс невозможно осуществить без того, чтобы часть углеводородов не вступила в реакцию. 50 . Кроме того, контроль температуры реакции затруднен. . Согласно настоящему изобретению сера извлекается из потока углеводородного газа 55, содержащего сероводород, путем смешивания газового потока с диоксидом серы или газом, содержащим диоксид серы, так что отношение сероводорода к диоксиду серы в смеси составляет по существу 2: 1, 60 и пропускание смеси в реактор, содержащий слой катализатора, поддерживаемый в жидком состоянии поступающими газами и при температуре, не превышающей примерно 2400°С. , 55 - 2:1, 60 2400 . при этом сероводород и диоксид серы 65 реагируют с образованием серы, которая откладывается на частицах катализатора, обработанные газы, по существу свободные от сероводорода, непрерывно отводятся из верхней части реактора, а отработанный катализатор 70 непрерывно отводится от его основания и переносится в потоке газа в регенератор, температура которого поддерживается достаточно высокой для отгонки серы из катализатора, который поддерживается в жидком состоянии 75, при этом регенерированный катализатор непрерывно извлекается и возвращается в реактор в потоке углеводородного сырьевого газа и отходящие газы регенератора охлаждаются для конденсации серы. 80 Подходящими катализаторами для процесса являются активированный боксит или активированный оксид алюминия, но практически любой мелкодисперсный контактный материал, способный поддерживаться в псевдоожиженном состоянии и имеющий большую площадь поверхности, 85 для газов подойдет. . 65 , , , 70 75 , 80 85 . Объемы поступающих в реактор сероводорода и диоксида серы должны находиться существенно в соотношении 2:1, а при температуре ниже 2400 С протекает реакция 90 2 2 + 2 --+ 2 2 + 3 ( 1 ). практически до завершения с большой скоростью в присутствии активированного боксита или активированного оксида алюминия. Температуру в реакторе предпочтительно следует поддерживать в районе 1800°С, но на углеводороды не влияет никакая температура ниже 240°С. 2:1, 2400 90 2 2 + 2 -+ 2 2 + 3 ( 1) 724,248 1800 240 '. Преимущественно отработанный катализатор из реактора можно доставлять в регенератор в потоке газа, содержащего свободный кислород (например, воздуха), при этом тепло, необходимое для перегонки серы в регенераторе, может быть получено путем сжигания части серы (около 10 % масс.) до диоксида серы за счет кислорода, присутствующего в регенераторе. После охлаждения отходящих газов регенератора для конденсации серы оставшиеся газы (состоящие из диоксида серы и азота) могут быть смешаны с потоком углеводородного газа для получения части диоксида серы. Требования Остальная часть диоксида серы может быть удобно получена путем сжигания части полученной серы воздухом или кислородом. Альтернативно, весь необходимый диоксид серы может быть получен этим способом. ( ) ( 10 % ) ( ) , . Некоторая часть отходящего газа регенератора после конденсации серы может быть возвращена в регенератор. , , . Далее изобретение будет описано в виде примера со ссылкой на чертежи, сопровождающие предварительное описание. Поток углеводородного газа, использованный в примере, представлял собой газ из месторождений Ближнего Востока, состоящий примерно из 87 мас.% углеводородов и примерно 13 мас.% 2 . Углеводород газовый поток подается по линии 10 и смешивается с потоком сернистого газа из линии 11. Смесь несет с собой в реактор 12 некоторое количество свежего, тонкоизмельченного бокситового катализатора из регенератора 13. 87 % 13 % 2 10 - 11 12 , 13. Реактор 12 содержит слой бокситового катализатора, поддерживаемого в псевдоожиженном состоянии посредством потока поступающих газов из линии 10. Температуру поступающего газа регулируют с помощью средств, упомянутых ниже, так, чтобы поддерживать температуру около 1800°С. в реакторе 12, где сероводород и диоксид серы практически полностью реагируют с образованием серы, которая поглощается или адсорбируется частицами катализатора, в то время как не содержащий серы переработанный продуктовый газ выходит из системы по линии 14. 12 10 , 1800 12 , -, , 14. Отработанный катализатор, содержащий абсорбированную или адсорбированную серу, непрерывно выводится из основания реактора по линии 15 и в потоке воздуха по линии 16 переносится в регенератор 13, где катализатор поддерживается в псевдоожиженном состоянии потоком воздуха В. В регенераторе 13 около 10% серы сжигается до диоксида серы, при этом выделяется тепло, достаточное для отгонки оставшейся серы из катализатора. Температура в регенераторе поддерживается на уровне около 400°С. , , 15, 16 13, 13 10 % - 400 '. Горячий регенерированный катализатор непрерывно выводится из регенератора 13 по линии 17 и возвращается в реактор 12 потоком сырьевого газа по линии 10. , 13 17 12 10. Горячие отходящие газы из регенератора 13, состоящие из азота, диоксида серы и паров серы, поступают по линии 18 в охладитель 19 70 (с обратным устройством 20), где сернистый продукт конденсируется и выводится по линии 21. Диоксид серы и азот отбираются из холодильника 19 по линии 22 и обеспечивают часть 75 диоксида серы, необходимого для процесса. 13, , 18 70 19 ( 20) 21 19 22 75 . Остальная часть потребности в диоксиде серы обеспечивается за счет сжигания части серного продукта из холодильника 19 в печи 23, в которую по линии 80 подается воздух 24. Для обеспечения полного сгорания серы в печи 23 около % мас. Для стехиометрической реакции используется избыток воздуха по сравнению с таковым для стехиометрической реакции, поэтому отходящие газы из печи 85 содержат свободный кислород в количестве около 2 мас.% по диоксиду серы. Отходящие газы печи пропускаются по линии 25 и через котел-утилизатор 26. в смесь с отходящими газами из холодильника 19 90 в линии 22 (печь 23 и котел-утилизатор 26 при желании могут быть объединены в один агрегат). Смесь, состоящая из диоксида серы, азота и небольшого количества кислорода, затем проходит через охладитель 27 95 и по линии 11 в смесь с углеводородным сырьевым газом линии 10. Охладитель 27 используется для регулирования температуры газов, поступающих в реактор 12, так, чтобы поддерживать постоянную температуру реактора - около 100-1800°С. С. , 19, 23 80 24 23 % 85 2 % 25 26 19 90 22 ( 23 26 ) , , ' , 27 95 11 10 27 12 - 100 1800 . Тепло может быть рекуперировано в виде пара низкого давления из охладителей 19 и 27. 19 27. Влияние небольшой доли кислорода в подаваемых в реактор сернистых газах, 105 заключается в наложении побочной реакции 2 2 + 02 2 20 + 2 ( 2) на основную реакцию 2 2 + 502 2 -±3 ( 1) 110, но при условии, что число молей 2 и 02 вместе поддерживается равным половине числа молей 2 , существенные отличия реакции от случая отсутствия кислорода будут Однако количество кислорода в газах, поступающих в реактор, желательно поддерживать как можно меньшим, так как в противном случае относительно высокая тепловая мощность реакции (2) может оказать серьезное влияние на тепловой баланс процесса. 13% мас. - 105 2 2 + 02 2 20 + 2 ( 2) 2 2 + 502 2 -±3 ( 1) 110 2 02 2 115 ( 2) 120 13 % . Содержание - 2 в природном газе было извлечено в виде серы с использованием пропускной способности газов в реакторе 12, равной 1300 об/об/час, но можно было бы использовать гораздо более высокие производительности и при этом обеспечить практически полную конверсию 25 в серу. Используемый бокситовый катализатор был способен переносить около 35 фунтов серы на кубический фут. - 2 12 1300 // 125 25 ' 35 . 724,248 724,248
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 04:33:17
: GB724248A-">
: :
724249-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB724249A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7249249 Дата подачи заявки № 25006/52. 7249249 25006/52. ',> Завершение спецификации и подача полной спецификации: 6 октября 1952 г. ',> : 6, 1952. фикация Опубликовано: 16 февраля 1955 г. : 16, 1955. Индекс при приемке: - Класс 64(3), 512. :- 64 ( 3), 512. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ , ЛАРС КРИСТИАН ХОЛЬГЕР ПЕТЕРСЕН, Мосекроген 41, Копенгаген-Соборг, Дания, гражданин Дании, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был предоставлен патент , а также о методе его реализации. должно быть выполнено и конкретно описано в следующем заявлении: , , 41, -, , , , , , : - Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям жидкостных нагревателей или подобных теплообменных устройств, предпочтительно таких, которые используются для нагрева воды для бытовых нужд. , . Уже известны такие водонагреватели, в которых расположено несколько внутренних трубчатых змеевиков, передающих пар, например, пар высокого давления, и окруженных нагреваемой средой. Кроме того, известно использование трубчатых змеевиков с попеременно правым и левым расположением обмотки переплетаются между собой. , , , - - . Основная цель изобретения состоит в том, чтобы обеспечить возможность увеличения скорости потока среды, обтекающей змеевики трубок, для ее нагрева. . Согласно изобретению предложен нагреватель жидкости или подобное теплообменное устройство, включающее контейнер, в котором вдоль длины расположены несколько относительно параллельных спиральных змеевиков, образующих каналы для текущей среды, например пара высокого давления, при этом контейнер образует канал для другая среда, например вода, текущая по существу параллельно трубкам упомянутых змеевиков, характеризующаяся тем, что некоторые из упомянутых змеевиков закручены вправо, а другие - влево, при этом змеевики расположены таким образом, что змеевик любого направления скрутки входит в зацепление с непосредственно соседними витки противоположного направления скручивания до степени, приблизительно равной наружному диаметру трубок, и дополнительно характеризующиеся расположением в каждом витке трубки наполнительного элемента. , , , , - - , . Эти и другие цели изобретения будут очевидны из следующего описания, взятого вместе с приложенными чертежами, на которых фиг. 1 представляет собой вертикальное сечение корпуса нагревателя, приспособленного для работы посредством пара высокого давления от удаленного источника. ТЭЦ, на фиг.2 - поперечный разрез в увеличенном масштабе по линии -1l на рис.1 и на фиг.3 - вертикальный разрез по линии - на рис.2. 1 - , 2 -1 1 3 - 2. На чертеже 1 обозначен вертикальный цилиндрический контейнер, имеющий на нижнем конце основание 2, а на верхнем конце выступающее наружу кольцо 3. На нижнем конце контейнер имеет трубное соединение 4, к которому может быть подсоединена подающая труба. для нагреваемой жидкости, например воды для отопления дома. На воротнике 3 расположена толстая круглая первичная распределительная пластина 5, на которую опирается воротник 6, образующий нижний конец верхней части контейнера, снабженной вертикальной стенкой 7, продолжающейся стенка контейнера 1. , 1 , 2, 3 4 , . 3 5, 6 7 1. Эта стенка 7 снабжена сверху 8 и расположенным сбоку патрубком 9, к которому может быть подсоединена сливная труба для нагретой воды, используемой для отопления дома. Два воротника 3 и 6 по обе стороны распределительной пластины 5 зажаты. вместе с помощью зажимных болтов, не включенных в чертеж, при этом между кольцами и распределительной пластиной помещается подходящее уплотнение. 7 8 9 3 6 5 , , . К краю распределительной пластины 5 прикреплен, например, приварен, входной патрубок, который на своем внутреннем конце несколько сплющен для соответствия распределительной пластине 5. Это соединение 10 предназначено для присоединения к не показанной подводящей трубе для высокого давления. пар, отбираемый, например, от удаленной теплостанции. Входное соединение 10 сообщается с отверстиями 11 и 12, фиг. 2, в распределительной пластине 5 и проходит в плоскости пластины. 5 , , 5 10 , - 10 11 12, 2, 5 . 2
724,249 Эти отверстия пересекаются другими отверстиями 13 и 14 в той же плоскости, и каждое из них закрыто стопором 15 и 16 соответственно. Нижняя сторона распределительной пластины 5 снабжена рядом вертикальных отверстий 17, которые сообщаются с отверстиями 11. , 12, 13 и 14, каждый из которых снабжен выемкой 18. 724,249 13 14 , 15 16 5 17 11, 12, 13 14, 18. Кроме того, распределительная пластина 5 снабжена рядом отверстий 19, проходящих по всей толщине пластины, но не сообщающихся с отверстиями 11, 12, 13 и 14. Эти отверстия 19 имеют форму Вентури с плавными переходами от одного к другому. конус в другой. , 5 19 , 11, 12, 13 14 19 - . В нижнем конце контейнера 1 расположена круглая вторичная распределительная пластина 20, диаметр которой несколько меньший, чем диаметр первичной распределительной пластины 5. Эта вторичная распределительная пластина 20 снабжена отверстиями, соответствующими отверстиям 11, 12, 13 и 14. в первичной распределительной тарелке 5, причем эти отверстия сообщаются с верхней стороной тарелки 20 через отверстия, соответствующие отверстиям 17, в тарелке 5 нижняя сторона вторичной распределительной тарелки 20 снабжена выходным патрубком 21 для отвода конденсата. Трубное соединение расположено аксиально и с возможностью вращения относительно основания 2 контейнера 1 и плотно прилегает к нему. Вторичная распределительная пластина 20 не снабжена отверстиями, соответствующими отверстиям 19 в первичной распределительной пластине 5. 1 20 5 20 11, 12, 13 14 5, 20 17, 5 20 21 , , 2 1 20 19 5. Отверстия 17 каждой распределительной пластины и 20 соединены между собой с помощью спиральных трубчатых витков, из которых некоторые трубки 22 скручены вправо, а другие трубки 23 - влево. Витки устроены так, что любой виток любой скрутки направление расположено непосредственно рядом только с витками противоположного направления скручивания и входит в зацепление с такими витками до степени, примерно равной наружному диаметру трубок. Каждая спиральная трубка 22 или 23 намотана вокруг наполнительного элемента, такого как трубка 24, которая закрыта. на каждом конце. 17 20 , 22 - , 23 - 22 23 24 . Таким образом, между стенкой трубчатого контейнера 1 и змеевиками 22 и 23 образуются камеры, имеющие по существу треугольное поперечное сечение. Каждая из этих камер может быть снабжена наполнителем 25 (фиг. 2), имеющим соответствующее поперечное сечение, таким образом заполняя камеру. 1 22 23 25 ( 2) . Контейнер имеет ножки 26 и 27 и снабжен окружающей рубашкой 28. Пространство между стенкой контейнера и рубашкой заполнено подходящим теплоизоляционным материалом 29; Описываемый жидкостный нагреватель работает следующим образом. Пар высокого давления подается через входное соединение 10, например, от удаленной теплоэлектростанции. Подаваемый пар протекает через отверстия 11-14 в первичной распределительной пластине 5 и распределяется через отверстия 17. , к трубчатым змеевикам 22 и 70 23. Этот пар отдает тепло и конденсируется в этих трубчатых змеевиках, а конденсат протекает через отверстия во второй распределительной пластине 20 и выводится через выпускное отверстие 21. Таким образом, подаваемая вода 75 подается через трубное соединение 4 и течет вверх через контейнер 1, где он вынужден извиваться между змеевиками 22 и 23, нагревается и продолжает свой поток через отверстия 19 в первичной распределительной пластине 5 к выпускному трубному соединению 9. 26 27, 28 29; - 10 , - 11-14 5 17, 22 70 23 , 20 21 , 75 4 1 22 23 19 80 5 9. Когда зажимные болты, соединяющие верхнюю часть 7, 8 с контейнером 1, ослаблены, верхнюю часть можно повернуть на 85 в любое желаемое положение для регулировки взаимного положения трубных соединений 4 и 9, а затем снова зажать в этом положении. ослабив вышеупомянутые зажимные болты и соединение выпускной трубы 90 21, две распределительные пластины и 20 с промежуточными трубчатыми змеевиками 22 и 23 можно вращать как единое целое внутри контейнера , чтобы таким образом отрегулировать положение трубы подачи пара. 95 соединение 10 по отношению к соединению 4 водопроводной трубы. Таким образом, две распределительные пластины 5 и -20 составляют герметичный блок, и на них не влияет указанное вращение. Верхняя часть 7, 8 должна быть зажата только на 100 градусов, чтобы для удовлетворения давления, соответствующего относительно низкому давлению воды. 7, 8 1 , 85 4 9, 90 21, 20 22 23 95 10, 4 5 -20 , 7, 8 100 . Понятно, что устройство, описанное выше и проиллюстрированное на сопроводительном чертеже, должно служить только примером того, как изобретение может быть реализовано, и в пределах объема изобретения возможны изменения в деталях конструкции. Таким образом, например, распределительные 110 пластины и 20 могут составлять концы контейнера, в этом случае ни одна из них не снабжена сквозными отверстиями, и оба трубных соединения 4 и 9 тогда располагаются в стенке контейнера 115. Однако , показано расположение, по меньшей мере, первичной распределительной пластины 5, которое оказывается наиболее выгодным, поскольку она охлаждается с обеих сторон, что не является необходимым в случае вторичной распределительной пластины 20, поскольку через последнюю протекает только охлажденный конденсат. тарелка. , 105 , , , 110 20 - , - , 4 9 115 , 5 _is , 120 - 20, .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 04:33:18
: GB724249A-">
: :
724250-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB724250A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 724,250 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 13 октября 1952 г. 724,250 : 13, 1952. № 25636/52. 25636/52. Полная спецификация опубликована: 16 февраля 1955 г. : 16, 1955. Индекс при приемке: -Класс 61, \ 4 (А:Н:Х): 100(1), 1310 Е 7; и 100 (2), В.П. 18 Н( 3:8 Х), С 2 ( 172 813 П. :- 61, \ 4 (: : ): 100 ( 1), 1310 7; 100 ( 2), 18 ( 3: 8 ), 2 ( 172 813 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ - - Улучшения или отношения к нам, - , корпорации, организованной и существующей в соответствии с законодательством штата Делавэр, одного из Соединенных Штатов Америки, по адресу: 1200 , 17, , . настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , - , , , 1200 , 17, , , , , , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям или к механизму, облегчающему регулировку элемента, установленного на цилиндре ротационной печатной машины и обычно закрепленного в отрегулированном положении с помощью болта или чего-либо подобного. . Многие ротационные печатные машины, которые имеют два или более взаимодействующих цилиндра, один из которых несет печатную форму, а другой - захват листа, причем цилиндры соединены друг с другом посредством зубчатых колес, закрепленных на концах цилиндров, обеспечивают регулировку положения изображения на рабочий лист, установив одну из шестерен на соответствующий цилиндр так, чтобы ее можно было поворачивать относительно такого цилиндра, а затем зажимать в нем, изменяя таким образом положение изображения относительно захватов листов. Показан пример такой машины. в Спецификации 620,524. , , , , 620,524. В других печатных машинах нет захватов бумаги, и положение изображения на листе, подлежащем печати, контролируется с помощью стопорных пальцев, которые контролируют время введения листа в прикус пары взаимодействующих цилиндров. подается вручную или автоматически на подпружиненные упоры, которые нажимаются, когда секционный подающий ролик также прижимается к контакту с контактирующим подающим роликом с помощью периферийного кулачка, который в таких машинах установлен с возможностью регулировки на одном из контактных цилиндров. положение изображения вверх и вниз на печатных машинах. Рабочий лист контролируется регулировкой кулачка плитки, который, как и ранее упомянутая передача, установлен на конце цилиндра плитки, чтобы он мог поворачиваться относительно такого цилиндра и затем закрепляться в отрегулированном положении с помощью зажимного элемента, такого как болт. Машина этого общего типа показана в Спецификации № , , - , 2 8 , , . 147,682. 147,682. В ротационных печатных машинах обоих типов оказалось удобным установить регулируемый элемент, а именно шестерню или кулачок, на цилиндр так, чтобы его можно было поворачивать вокруг оси цилиндра и закреплять или зажимать на цилиндре с помощью болта или зажима. например, который проходит через дугообразную прорезь в элементе в резьбовое зацепление с цилиндром и имеет головку, выступающую на конце цилиндра. Когда такой болт ослаблен, элемент, будь то шестерня или кулачок, может быть отрегулирован относительно к своему цилиндру, чтобы вызвать подъем или опускание отпечатанного изображения относительно верхнего или переднего края рабочего листа, либо путем изменения относительного положения изображения, переносимого одним цилиндром, относительно захвата бумаги, переносимого другим цилиндром; или путем изменения. , , , , , ; . определяя положение изображения на одном цилиндре относительно кулачка, несущего один из цилиндров, и который контролирует время, в которое печатаемый лист попадает в прикус печатающей пары. . Согласно изобретению ротационная печатная машина имеет печатный цилиндр, установленный с возможностью вращения в раме, и имеющий установленный на ней с возможностью регулирования элемент, который закрепляется в желаемом регулируемом положении относительно него с помощью резьбового элемента, ось которого по существу параллельна оси цилиндра, но смещенный от него и доступный с одного конца цилиндра, снабжен регулировочным механизмом, установленным на раме и посредством которого резьбовой элемент может вращаться, чтобы освободить элемент для регулировки или закрепить его в непоказанных механизмах нанесения краски. , . отрегулированное положение, такое как механизм регулировки. Смещенный барабан 16 показан в виде механизма, включающего корпус с валом, снабженным набором захватов 18 для листов. , 16 18. смонтированные в них для поворотного и осевого вращения. Эти захваты принимают листы, подаваемые от движений и снабженные головкой, к подающему столу 19 и проводят их через 70, зацепляя резьбовой элемент, после чего происходит захват смещенного барабана 16 и происходит осевое перемещение вала и нажимные цилиндры 17, разряжая их, вращают такой резьбовой элемент, выходящий из машины обычным способом. 19 70 16 17, . при вращательном движении указанного вала, указанная машина может быть либо приводной, либо корпусом, установленным на раме для повторного ручного привода. Когда машина работает от привода 75, указанный вал по существу параллелен ведомому, главный барабан 15 может располагаться против оси указанного цилиндра. : и регулируется посредством шкива, который соединен с возможностью относительно указанной рамы перемещать указанный приводной ремень к двигателю в обычном приводном валу в корпусе от оси привода. Такие механизмы хорошо известны и являются цилиндрическими, существуют средства для зажима, следовательно, здесь не показаны. Когда корпус 80 прикреплен к раме в отрегулированном положении, машина должна управляться вручную, рука. Для того, чтобы упомянутое изобретение могло быть колесом 29, можно прикрепить к валу понятное и легко переносимое устройство. в главный барабан 15. Эффекты барабанов 16 и 17, которые теперь будут подробно описаны, вращаются синхронно с ведущим барабаном в соединении с сопровождающим барабаном 15 за счет взаимодействия шестерен 20, одна шестерня 85 на рисунках, на которых: закреплена на конце на каждой из фиг. 1 показан вид сверху печатного барабана или барабанов. Одна из шестерен, например копировального аппарата, включающая шестерню 20 офсетного барабана 16, может представлять собой настоящее изобретение; поднимите зубчатое кольцо, которое удерживается на месте. Фиг.2 представляет собой вид сбоку машины на плече 21 на конце барабана 90, показанном на Фиг.1; головками стопорных болтов 23, которые на рис. 3 представляют собой фрагментарную деталь отпечатка, перекрывают кольцо. Зазор обеспечивается барабаном, имеющим ведущую шестерню, регулируемую между головками этих болтов и установленной на них плоскостью фигурного кольца, обеспечивающей возможность кольцо, которое должно легко вращаться, обозначено линиями 3-3 на рисунках относительно барабана. Зубчатое кольцо 20 имеет 95 1 и 4; снабжен удлиненной дугообразной прорезью. Рис. 4 представляет собой осевой разрез 24, через который проходит болт 25. Этот регулировочный механизм и соответствующий болт ввинчены в торцы частей барабана, причем плоскость сечения имеет увеличенная головка 26, обозначенная линиями 4, 4 на фиг. 2; при этом, когда болт затянут, зажимы 100. Фиг.5 представляет собой сечение, аналогичное фиг.4, но зубчатое кольцо находится в отрегулированном положении, что иллюстрирует детали в другом барабане. Когда болт 25 ослаблен, его положение; связанный барабан может удерживаться неподвижно. Фиг.6 - поперечное сечение, плоскость и маховик 29 повернуты для вращения секции, обозначенной линиями главного барабана 15 относительно смещения 105 6-6 на Фиг.5; барабан 16, тем самым изменяя положение. Фиг.7 представляет собой сечение, аналогичное фиг.5, но изображение 28 на главном барабане относительно иллюстрирует измененную форму зажимов для бумаги 18. При желаемом изобретении; относительное положение между изображением 28 и фиг. 8 представляет собой вид, аналогичный рис. 4, но захваты бумаги 18 достигаются, а болт 110 иллюстрирует модификацию; и 25 затягивается, тем самым зажимая шестерню на фиг.9 в поперечном разрезе 20 к барабану 16 так, что барабаны 15 и модификация плоскости сечения 16 будут вращаться синхронно. , 75 , 15 : , 80 , 29 15 16 17 , 15 20, 85 : 1 , 20 16, ; , 2 21 , 90 1; 23 3 , -3-3 20 95 1 4; 4 - 24 25 & , 26 4 4 2; , , 100 5 4 25 ; 6 , 29 15 105 6-6 5; 16, 7 5 28 18 ; 28 8 4 18 , 110 ; 25 , 9 20 16 15 , 16 . обозначены линиями 9-9 на рис. 7. Некоторые типы копировальных машин, такие как упомянутая выше печатная или копировальная машина, оснащены 115, включающими в себя настоящее изобретение, стопорами для бумаги, которые контролируют время подачи объявления. 9-9 7 , 115 , . Более или менее схематично показано на рис. 1 распределение листа по месту печати 3. Как показано, машина объединяет барабан и печатный цилиндр или валик. 1 3 , . включает пару боковых элементов рамы 10. Такие упоры и механизмы подачи обозначены номером 11, разделены поперечной рамой, синхронизируемой кулачком, который может регулироваться на 120 градусов, один из которых обозначен номером 12 и установлен на одном из печатных барабанов, установлен с возможностью вращения. и проходят таким же образом, как описано выше, между элементами рамы 10 и 11, соединенными с шестерней 20. Такие три взаимодействующих барабана; механизмы мастер-формы хорошо известны, а также аккорд-барабан 15, передаточный или смещенный барабан 16, которые не будут конкретно проиллюстрированы, или 125 печатный цилиндр 1. Описанный здесь вариант осуществления, однако, в этих проиллюстрированных вариантах особенно хорошо обрабатывается положение изображения на приспособленном для использования в связи с плоскостным листом регулировании времени графического печатного процесса, и, следовательно, допуск листа к прикусу будет обеспечен обычными демпфирующими и вращающимися барабанами, которые контролируются рекламой. 130 724,250 724,250 регулировка кулачка относительно связанного с ним печатного барабана. Соответственно, следует понимать, что, хотя изобретение будет описано в связи со всеми регулируемо установленными шестернями, элемент управления может содержать регулируемо установленный канистр или тому подобное. Аналогичным образом предполагается, что что запорный болт может содержать резьбовую шпильку, постоянно прикрепленную к барабану, и соответствующую гайку. 10 11, 120 12 10 11 20 ; 15, 16, 125 1 , ' -, - , 130 724,250 724,250 , , . Регулировочный механизм настоящего изобретения в целом обозначен на фиг. и 2 позицией 30. Этот механизм, как показано на фиг. 3-6, содержит цилиндрическую втулку 31, установленную в цилиндрическом отверстии 32, образованном в боковом элементе 11 рамы рядом с шестерней. 20 Внутренняя концевая часть 33 втулки 31 упирается в кольцевой фланец 34, сформированный в элементе рамы 11. Втулка 31 зажимается в элементе рамы так, что ее можно регулировать с возможностью вращения для целей, которые будут описаны ниже. Как показано, стержень 35 проходит через внутреннюю поверхность проема 32 рамы и соединяется с резьбовыми внутренними концами пары болтов 36, расположенных на расстоянии друг от друга, которые проходят через втулку 31 таким образом, что позволяет зажать фланец 34 рамы между стержнем 35 и обшивкой. внутренняя торцевая часть 33 втулки. 2, 30 , 3 6, 31 32 11 20 33 31 34 11 31 , 35 32 36 31 34 35 33 . Во втулке 31 с возможностью скольжения установлен гаечный ключ. Этот ключ содержит стержень 41, который установлен во втулке 31 для осевого перемещения к концам барабана 16 и от них и для вращения вокруг его оси. 31 41 31 16 . Внутренний конец стержня 41 имеет идущую в осевом направлении выемку 43, имеющую шестиугольное сечение (фиг. 6), в которой установлен шестигранный ключ 42, конец которого выступает из левого конца стержня. 41 ' 43 ( 6), 42 - . Стержень несколько длиннее втулки 31 и имеет ручку 45, прикрепленную к его внешнему концу установочным винтом 46. 31 45 46. Обычно стержень 41 и стержень ключа 43 удерживаются во втянутом положении, как показано на рис. 4, с помощью винтовой пружины 49, которая расположена между внешней поверхностью втулки 31 и внутренней поверхностью ручки 45. 41 43 , 4, 49 31 45. Для ограничения перемещения стержня 41 втулка 31 снабжена поперечной прорезью 43 ограниченной ширины, а стержень 41 снабжен периферийным пазом 47, в котором установлено разрезное пружинное кольцо 48. 41 31 43 41 47 48 . Зацепление этого кольца со стенками 44 паза 43 ограничивает перемещение стержня 41 в любом направлении. 44 43 41 . В втянутом положении (фиг. 4) конец элемента 42 гаечного ключа находится на расстоянии от внешней поверхности болта 25. Этот болт снабжен гнездом 27 шестиугольной формы для приема шестигранного элемента 42 ключа. Таким образом, когда ручка 45 и плунжер 41 прижимается оператором в осевом направлении внутрь, под действием пружины 49 гаечный ключ 42 может быть вдавлен в гнездо 27, а болт ослабляется вращением ручки. После этого маховик 29 может быть повернут в нужное положение. шестерню 20 относительно барабана 16 по желанию. Когда желаемое положение 70 достигнуто, ручка 45 вращается в направлении, противоположном плитке, чтобы заставить болт -25 для плитки прижимать зубчатое кольцо 20 плитки к концу барабана 16. Затем ручка отпускается. , после чего пружина 41 заставит стержень 75 и гаечный ключ 42 принять положения, показанные на фиг. 4, после чего машина может работать обычным способом. ( 4), 42 25 27 42 45 41 , -49, 42 27 - 29 20 16 70 45 -25 20 16 , 41 75 42 4 . Одной из особенностей настоящего изобретения 80 является образование буртика 26 болта 25 и гаечного ключа 42, которые предотвращают повреждение машины или регулировочного механизма в случае непреднамеренного перемещения ручки 45 внутрь во время работы машины 85. в работе Как показано на рис. 80 26 25, 42 45 85 . 3, 4 и 5, головка 26 болта 25 имеет коническую форму, тем самым образуя кулачковую поверхность 52, которая, если ручка 45 будет нажата внутрь во время вращения барабана, 90 будет взаимодействовать с аналогично скошенной поверхностью, образованной на внешнем конце ключа. элемент 42 и кулачок элемента 42 ключа и стержня 41 наружу без повреждения механизма 95. Как упоминалось ранее, стержень 41 элемента ключа параллелен оси втулки 31, но смещен от нее. 3, 4 5, 26 25 , 52 , 45 , 90 42 42 41 95 41 31. Соответственно, ослабив прижимную планку 35 плитки, втулку можно повернуть, чтобы привести 100 гаечный ключ 40 в положение, в котором его ось пересекает траекторию оси болта 25 вращающегося барабана. Таким образом, элемент 42 ключа может быть точно установлен для облегчения зацепите болт 25. Это 105 облегчает установку гаечного ключа 30 на существующее оборудование. Эта регулировка также компенсирует регулировку положения оси барабана, на котором закреплена шестерня 20а 110, относительно рамы 11. иногда вносятся корректировки для управления давлением печати между таким барабаном и связанным с ним барабаном или барабанами. 35, 100 40 25 42 25 105 30 , , ' 20 110 11 . Модифицированная форма зажимного устройства 115, показанная на фиг.7-9 включительно, аналогична описанной выше. Однако в модифицированном устройстве гаечный ключ 42 и стержень 41 обычно прижимаются пружиной 49 в направлении взаимодействия с болтом 25. , 120, и предусмотрена защелка 63, освобождаемая вручную, для удержания гаечного ключа вне зацепления с болтом. В значительной степени детали, составляющие измененную форму, либо аналогичны, либо идентичны деталям 125, описанным выше в связи с выступами, показанными на фиг. от 4 до включительно. Такие соответствующие детали маркируются одинаковыми идентификационными символами ': , 115 7 9 , , 42 41 25 49, 120 63 , 125 4 ': В форме, показанной на фиг.7, втулка 130 724,256 л 31 снабжена наружным выступом, который фиксируется болтами 36. Пружина 49 расположена между шайбой 48 и внутренней поверхностью выступа втулки 60, проходя свободно. через увеличенное отверстие 61 во втулке 31 плитки. Соответственно, в модифицированной форме плиточная пружина 49 обычно действует, принуждая элемент 42 ключа войти в зацепление с головкой 26 барабанного болта 25. 7 - 130 724,256 31 36 49 48 60, 61 31 , 49 42 - 26 25. Стержень 41 модификации обычно удерживается в выдвинутом положении, показанном на рис. 8, защелкой 63. Эта защелка поворачивается к внешней поверхности удлинителя втулки 60 поворотным болтом 64 и обычно втягивается в кольцевую выемку. 65, охватывая стержень 41 пружиной 66, которая проходит между штифтом 67 на защелке и штифтом 68 на удлинителе 60. Если оператор желает использовать гаечный ключ, защелка 63 освобождается вручную, после чего пружина 49 сжимается. гаечный ключ наружу в направлении головки 26 болта. Затем оператор удерживает защелку втянутой и медленно вращает барабан до тех пор, пока кулачковая поверхность 53 головки 26 не войдет в зацепление со скошенным концом 54' элемента 42 ключа и не выведет его наружу. вперед, пока он не коснется внешней поверхности головки болта. Продолжающееся медленное движение барабана позволяет пружине 49 поместить гаечный ключ 42 в гнездо 27 головки болта 26. Затем оператор освобождает защелку 63 и с помощью Ручка 45 вращает гаечный ключ, тем самым ослабляя болт 25, а затем регулирует шестерню 20, как описано выше. Когда регулировка завершена, оператор, схватив ручку 45, выводит ключ из зацепления с головкой болта, после чего защелка 63 падает в выемку 65 в стержне и удерживает стержень и гаечный ключ в крайнем или разомкнутом положении. 41 , 8, 63 60 64, 65, 41, - 66 67 68 60 , 63 , 49 26 - - , 53 26 54 ' 42 ' 49 42 27 26 63 , 45, :25 20 , - 45, : , 63 65 . Если защелка 63 случайно откроется во время работы машины, кулачковая поверхность 52 головки 26 болта будет соприкасаться со скошенным концом 54 ключа 43 и кулачковым ключом и стержнем 41 назад до тех пор, пока защелка снова не сядет на место. в канавке или выемке 65, после чего защелка будет удерживаться в выдвинутом положении. Следует отметить, что правая поверхность канавки 65 слегка скошена, как показано позицией 69. Соответственно, поскольку стержень смещается назад головкой 26 Защелка зацепляется за скошенную поверхность 69 периферийной канавки, после чего пружина 66 заставляет защелку 63 поворачивать стержень 41 вправо на небольшое расстояние, тем самым обеспечивая зазор между ключом 42 и головкой 26 болта. 63 -' , 52 26 54 43 41 65, 65 69 , 26 , 69 , 66 63 41 - 42 26. Описав таким образом изобретение, можно увидеть, что оно вполне может быть применено к существующим машинам и чрезвычайно просто в эксплуатации. Кулачок: поверхности регулировочного болта или гайки и ключа взаимодействуют, облегчая позиционирование ключа относительно него. Аналогично. если гаечный ключ случайно переместится в сторону болта или гайки, эти кулачковые поверхности будут взаимодействовать, чтобы избежать повреждения частей плитки. путь гайки или болта и автоматически зафиксируйте его в расцепленном положении 75. ' ' - : ' , 70 - 75 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 04:33:19
: GB724250A-">
: :
724251-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB724251A
[]
Мы, , , , Компания, зарегистрированная в соответствии с законами доминиона Канады по адресу: 1800 , Монреаль, Канада, настоящим заявляет об
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB724247A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 724,247 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 2 октября 1952 г. 724,247 2, 1952. № 24761/52. 24761/52. Заявление подано в Австралии 2 октября 1951 г. 2, 1951. Полная спецификация опубликована 16 февраля 1955 г. 16, 1955. -Класс 35, А( 1 С 2 : 2 Д 2). - 35, ( 1 2: 2 2). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Униполярный генератор 1, , британский субъект, 53, Парад Победы, Вангаратта, Виктория, Австралия, ранее 5, Пондадж через Маунт Бьюти, Виктория, Австралия, настоящим заявляю об изобретении, о котором я молюсь что патент может быть выдан мне, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: 1, , , 53, , , , , 5, , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к униполярному генератору типа, имеющего статор с постоянным магнитом и металлический ротор относительно тонкого диска или цилиндрической формы. . 16 Принципиальным недостатком генераторов указанного типа является снижение эффективности из-за трения и быстрого износа щеток. 16 . Кроме того, предыдущие конструкции требовали использования относительно тяжелых металлических роторов, вызывающих чрезмерные потери из-за генерации вихревых токов, которые усиливались относительно небольшим количеством токовых щеток 26. Таким образом, целью настоящего изобретения является создание униполярного генератора. простой экономичной конструкции, в которой вышеупомянутые недостатки устранены и может быть достигнута более высокая эффективность генерации тока. , 26 . Униполярный генератор типа, имеющего статор с постоянным магнитом и относительно тонкий металлический ротор, согласно настоящему изобретению содержит постоянный магнит кольцевой формы, образующий статор, металлический диск, образующий ротор или якорь и установленный с возможностью вращения внутри поле постоянного магнита, металлический канальный элемент, расположенный вокруг внешней периферии диска, и ртуть в указанном канальном элементе, адаптированная во время вращения диска за счет жидкостного трения и центробежного действия для образования непрерывного контакта 4b с периферийным краем. диска для сбора индуцированного в нем тока. , , per86 , , , 4 . Теперь изобретение будет описано более подробно на примерах и со ссылкой на прилагаемые чертежи 50, на которых: Фиг. 1 представляет собой вертикальное сечение пары униполярных генераторов, роторы которых установлены на вал общий и вращаются в полях отдельных по 6155 магнитов, образующих статоры генераторов; Рис. 2 представляет собой план утопленного ротора, приспособленного для использования в генераторе для генерации пульсирующих токов. 60 Рис. 3 представляет собой схематический разрез составного ротора, включающего три пары роторных дисков, каждая из которых установлена на общем валу и приспособлена для работы в две группы в полях двух постоянных магнитов 65. 2 8 , 50 : 1 6155 ; 2 , 60 3 65 . В варианте реализации, показанном на фиг. . 1
Генератор содержит два регенератора 1 и 2, каждый из которых имеет статоры 51 и 52, состоящие из кольцевых магнитов 1, 1, 70, намагниченных в осевом направлении, и снабженных полюсными башмаками 2 и 2а в виде колец, приспособленных для направления магнитные поля внутри кольцевых магнитов 1 2, 51 52 1, 1 70 , 2 2 1, 1 и обеспечить узкие воздушные зазоры 75, расположенные вдоль поперечных осей кольцевых магнитов. 1, 1 75 . Статоры 51 и 52 выровнены в осевом направлении и разнесены изолирующим кольцом , расположенным между полюсными башмаками 2, 2. 80 Полюсные башмаки 2а выполнены с возможностью приема изолирующих втулок 5, приспособленных для опорных подшипников 6 вала 4, поддерживающего два диска 3 якоря. изготовлены из высококачественной стали, например, никелевой или кремне-марганцевой стали марки 8 А, толщиной от дюйм от 2 до 1 дюйма. 51 52 2, 2 80 2 5 , 6 4 3 , - 8 , '/,2 '/,, . Якоря 3 вращаются в воздушном зазоре , который устроен так, чтобы обеспечить минимальный зазор между якорями 3 и полюсными башмаками 2 и 2а. Периферии 9 якорей совпадают с полированными каналами 8, образованными на внутренних перифериях кольцевых магнитов 1. 3 3 2 2 9 8 1. Ртуть расположена в канале 8, и в каждом статоре 86 подается достаточное количество ртути, чтобы при работе якорей 3 Арк 2 мощность 55 Вт. 8 86 3 2 55 . Индекс при приемке:2:,; 724,24724,24: :2:,; 724,24724,24: вращаются из-за жидкостного трения 360 и ячейки 360' и центробежного действия, чему при необходимости способствует перемещение на угол - где = благодаря зубцам или зубцам по периферии якорей, ртуть заполняет число - отверстий 10 или выступов на всем канале и образует непрерывный полюсный башмак), тогда генератор может иметь электрический контакт между jпериферией: создавать переменный ток якорей и статора , тем самым также можно получить переменный ток 70, избежать генерации вихревых токов в токе от одного генератора, такого как 1 или якорей 02, например, двух или более пар Вал 4 Содержит центральную часть - апертуры 3" вращаются внутри 4а, имеющие фланцевые концы 4b и расширяет поле одной статики 51 6 52 В этом- , 360 360 ' , - = :-' , - 10 ) : 70 1 02 , 4 -, 3 " - 4 4 51 6 52 - 4 с резьбой 4 для приема фланцевого грубого корпуса диски якоря расположены близко друг к другу 5 4 Якоря 3 скреплены вместе и изолированы друг от друга в рабочем положении - путем навинчивания хомутов - с таким количеством изолированных ртутных каналов 4 , чтобы резьбовые части 4 вала, так как там имеются якоря '1, отверстия 10, удлинители 4 для захвата якорей в якорях могут быть уже, чем между фланцами 4 и выступами: показанные и могут иметь фасонную форму или 80 буртиков. 4e наклонены для получения синусоидальной формы. Хомуты 4e снабжены дорожками для индуцированного тока. В качестве альтернативы, отверстия шарикоподшипников 6 и могут быть расположены радиально, а дополнительной поверхностью для шарикоподшипников являются выступы. на полюсных башмаках, имеющих угловатую форму на концах втулок 7, с резьбой, наклоненной относительно них: 85, как и в 7, для зацепления изолирующих втулок 5, для создания тока при более высоком напряжении, проходящего в полюсных наконечниках 2, двух, трех или более пар якорей : 31 Резьбовые втулки 7а с точностью допускаются, расположены как схематически иллюстративное расположение вала 4 по центру, как показано на 'Рис. якорей сферами каждого соседнего якоря, разнесенного магнитным полем, как показано. 4 4 5 4 3 - - - 4 4 '1 10 4 4 : 80 4 4 - , 6 - 7 : 85 7 5 ' 2 , : 31 7 4 ' 3 90 , 38 Кольцевые магниты 1, 1 снабжены сферическими якорями, вращающимися на отдельных выводах 9, 9, причем полярные каналы, изолированные друг от друга кольцевых магнитов, расположены противоположным образом, как это было ранее описано на рис. Каналы также изолированы, якоря 3, 3 соединены последовательно со статором и могут быть подключены через вал 4, ток последовательно, параллельно или последовательно-параллельно, поскольку якорь 3 может течь от центра к периферии. требуется Там, где элханнели - находятся внутри, а в другом якоре будут течь от статора и друг от друга, это расстояние составляет 100 от периферии к центру 5, так что: чтобы не было необходимости изолировать постоянные клеммы 9, 9 - выходные тер-магниты друг от друга: 38 1, 1 9,9 - - 96 1 , 3, 3 4 , - 3 - 100 5 : 9, 9 - : Миналы двух генераторов и 2. Чтобы получить еще более высокие напряжения, будет очевидно, что к одному гире более практично подключить севератор, поскольку 1 потребует двух полюсных наконечников в качестве генераторов, соединенных последовательно, как было обнаружено. 10 2 для поддержки второго подшипника как 6/, при этом генератор больших размеров имеет относительный якорь, расположенный между двумя 6 фланцами, значительно меньшую выходную мощность на единицу втулки 4 . В этом случае вал 4 имеет вес: 2 - 1 10 2 6/ - 6 4 , 4 -: Второй вывод генератора и ток якоря диаметром 4 дюйма можно собрать с помощью точно сбалансированного под углом 110 скользящего кольца или щетки, контактирующей с центром, менее 0,01 грамма на окружности вала 4: На практике можно достичь скорости вышеописанного генератора 60 000 об/мин, что позволяет генераторам постоянного тока относительно высокой, как описано выше, иметь прямую связь с силой тока при низком напряжении. При переходе на высокую скорость пара или газа турбины: 6, якорь 3' снабжен радиальным апертурой. Генератор также может быть расположен в виде 10, как показано на рис. ,диск поставляется с:: - 4 110 , 01 4: , a_ - - 60000 , - - - ,: 6 3 ' - -10 2 - - ' , :: Поверхности полюсов (не показаны), тогда перевернутый фланец, который регистрируется с генератором, будет создавать пульсирующий ток, направленный вверх, для удержания потока высокой частоты или ультразвуковой ртути: ,( ) 6 - - : Скорость в зависимости от числа апер. Также будет очевидно, что время устройства 10 и скорость вращения атуса могут использоваться в качестве электродвигателя переменного тока: - - 10 :
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 04:33:16
: GB724247A-">
: :
724248-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB724248A
[]
; А, г ; , ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 724,248 Дата подачи полной спецификации: 23 сентября 1953 г. 724,248 : 23, 1953. № 24807/52. 24807/52. Дата подачи заявки: 3 октября 1952 г. : 3, 1952. Полная спецификация опубликована: 16 февраля 1955 г. : 16, 1955. Индекс при приеме: - Классы 55 (2), С 3; и 90, Н 2. :- 55 ( 2), 3; 90, 2. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения, связанные с извлечением серы из смесей углеводородных газов Мы, - , из , , Лондон, 2, Британская акционерная корпорация, и УИЛЬЯМ МАРКУС КЭТЧПОЛ и КЕННЕТ ШЕФАРД КАДДИНГТОН, оба из вышеупомянутых Адрес компании и оба гражданства Великобритании настоящим заявляют, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , - , , , , 2, - ' , , , : Настоящее изобретение относится к извлечению серы из сероводорода, содержащегося в смесях углеводородных газов, таких как природный газ. . Основной целью изобретения является создание непрерывного и быстрого процесса, легко управляемого термически, для извлечения по существу всей серы из природного газа без воздействия на углеводороды. , , . Ранее предлагалось извлекать серу из природного газа путем смешивания последнего с соответствующим количеством окисляющего газа, такого как воздух, кислород или диоксид серы, и пропускания смеси через подходящий катализатор при достаточно низких температурах, чтобы сера могла осаждаться на поверхности. катализатор. В этих условиях углеводороды не затрагиваются, но катализатор быстро покрывается серой и требует регенерации через частые промежутки времени. Реакции можно позволить продолжаться с катализатором, покрытым серой, причем сера должна непрерывно капать из слоя катализатора. , но такая процедура слишком медленна, чтобы быть экономичной. , , , . Патент США № спецификации. . 2
,581,135 описывает быструю реакцию окисления соединений серы в природном газе с использованием постоянно циркулирующего псевдоожиженного катализатора, но в этом случае реакция проводится при температуре выше 300 °. ,581,135 300 '. так что сера образуется в виде пара в газах, выходящих из реактора, и ее необходимо удалять путем охлаждения и очистки. . Наши исследования показывают, что этот процесс невозможно осуществить без того, чтобы часть углеводородов не вступила в реакцию. 50 . Кроме того, контроль температуры реакции затруднен. . Согласно настоящему изобретению сера извлекается из потока углеводородного газа 55, содержащего сероводород, путем смешивания газового потока с диоксидом серы или газом, содержащим диоксид серы, так что отношение сероводорода к диоксиду серы в смеси составляет по существу 2: 1, 60 и пропускание смеси в реактор, содержащий слой катализатора, поддерживаемый в жидком состоянии поступающими газами и при температуре, не превышающей примерно 2400°С. , 55 - 2:1, 60 2400 . при этом сероводород и диоксид серы 65 реагируют с образованием серы, которая откладывается на частицах катализатора, обработанные газы, по существу свободные от сероводорода, непрерывно отводятся из верхней части реактора, а отработанный катализатор 70 непрерывно отводится от его основания и переносится в потоке газа в регенератор, температура которого поддерживается достаточно высокой для отгонки серы из катализатора, который поддерживается в жидком состоянии 75, при этом регенерированный катализатор непрерывно извлекается и возвращается в реактор в потоке углеводородного сырьевого газа и отходящие газы регенератора охлаждаются для конденсации серы. 80 Подходящими катализаторами для процесса являются активированный боксит или активированный оксид алюминия, но практически любой мелкодисперсный контактный материал, способный поддерживаться в псевдоожиженном состоянии и имеющий большую площадь поверхности, 85 для газов подойдет. . 65 , , , 70 75 , 80 85 . Объемы поступающих в реактор сероводорода и диоксида серы должны находиться существенно в соотношении 2:1, а при температуре ниже 2400 С протекает реакция 90 2 2 + 2 --+ 2 2 + 3 ( 1 ). практически до завершения с большой скоростью в присутствии активированного боксита или активированного оксида алюминия. Температуру в реакторе предпочтительно следует поддерживать в районе 1800°С, но на углеводороды не влияет никакая температура ниже 240°С. 2:1, 2400 90 2 2 + 2 -+ 2 2 + 3 ( 1) 724,248 1800 240 '. Преимущественно отработанный катализатор из реактора можно доставлять в регенератор в потоке газа, содержащего свободный кислород (например, воздуха), при этом тепло, необходимое для перегонки серы в регенераторе, может быть получено путем сжигания части серы (около 10 % масс.) до диоксида серы за счет кислорода, присутствующего в регенераторе. После охлаждения отходящих газов регенератора для конденсации серы оставшиеся газы (состоящие из диоксида серы и азота) могут быть смешаны с потоком углеводородного газа для получения части диоксида серы. Требования Остальная часть диоксида серы может быть удобно получена путем сжигания части полученной серы воздухом или кислородом. Альтернативно, весь необходимый диоксид серы может быть получен этим способом. ( ) ( 10 % ) ( ) , . Некоторая часть отходящего газа регенератора после конденсации серы может быть возвращена в регенератор. , , . Далее изобретение будет описано в виде примера со ссылкой на чертежи, сопровождающие предварительное описание. Поток углеводородного газа, использованный в примере, представлял собой газ из месторождений Ближнего Востока, состоящий примерно из 87 мас.% углеводородов и примерно 13 мас.% 2 . Углеводород газовый поток подается по линии 10 и смешивается с потоком сернистого газа из линии 11. Смесь несет с собой в реактор 12 некоторое количество свежего, тонкоизмельченного бокситового катализатора из регенератора 13. 87 % 13 % 2 10 - 11 12 , 13. Реактор 12 содержит слой бокситового катализатора, поддерживаемого в псевдоожиженном состоянии посредством потока поступающих газов из линии 10. Температуру поступающего газа регулируют с помощью средств, упомянутых ниже, так, чтобы поддерживать температуру около 1800°С. в реакторе 12, где сероводород и диоксид серы практически полностью реагируют с образованием серы, которая поглощается или адсорбируется частицами катализатора, в то время как не содержащий серы переработанный продуктовый газ выходит из системы по линии 14. 12 10 , 1800 12 , -, , 14. Отработанный катализатор, содержащий абсорбированную или адсорбированную серу, непрерывно выводится из основания реактора по линии 15 и в потоке воздуха по линии 16 переносится в регенератор 13, где катализатор поддерживается в псевдоожиженном состоянии потоком воздуха В. В регенераторе 13 около 10% серы сжигается до диоксида серы, при этом выделяется тепло, достаточное для отгонки оставшейся серы из катализатора. Температура в регенераторе поддерживается на уровне около 400°С. , , 15, 16 13, 13 10 % - 400 '. Горячий регенерированный катализатор непрерывно выводится из регенератора 13 по линии 17 и возвращается в реактор 12 потоком сырьевого газа по линии 10. , 13 17 12 10. Горячие отходящие газы из регенератора 13, состоящие из азота, диоксида серы и паров серы, поступают по линии 18 в охладитель 19 70 (с обратным устройством 20), где сернистый продукт конденсируется и выводится по линии 21. Диоксид серы и азот отбираются из холодильника 19 по линии 22 и обеспечивают часть 75 диоксида серы, необходимого для процесса. 13, , 18 70 19 ( 20) 21 19 22 75 . Остальная часть потребности в диоксиде серы обеспечивается за счет сжигания части серного продукта из холодильника 19 в печи 23, в которую по линии 80 подается воздух 24. Для обеспечения полного сгорания серы в печи 23 около % мас. Для стехиометрической реакции используется избыток воздуха по сравнению с таковым для стехиометрической реакции, поэтому отходящие газы из печи 85 содержат свободный кислород в количестве около 2 мас.% по диоксиду серы. Отходящие газы печи пропускаются по линии 25 и через котел-утилизатор 26. в смесь с отходящими газами из холодильника 19 90 в линии 22 (печь 23 и котел-утилизатор 26 при желании могут быть объединены в один агрегат). Смесь, состоящая из диоксида серы, азота и небольшого количества кислорода, затем проходит через охладитель 27 95 и по линии 11 в смесь с углеводородным сырьевым газом линии 10. Охладитель 27 используется для регулирования температуры газов, поступающих в реактор 12, так, чтобы поддерживать постоянную температуру реактора - около 100-1800°С. С. , 19, 23 80 24 23 % 85 2 % 25 26 19 90 22 ( 23 26 ) , , ' , 27 95 11 10 27 12 - 100 1800 . Тепло может быть рекуперировано в виде пара низкого давления из охладителей 19 и 27. 19 27. Влияние небольшой доли кислорода в подаваемых в реактор сернистых газах, 105 заключается в наложении побочной реакции 2 2 + 02 2 20 + 2 ( 2) на основную реакцию 2 2 + 502 2 -±3 ( 1) 110, но при условии, что число молей 2 и 02 вместе поддерживается равным половине числа молей 2 , существенные отличия реакции от случая отсутствия кислорода будут Однако количество кислорода в газах, поступающих в реактор, желательно поддерживать как можно меньшим, так как в противном случае относительно высокая тепловая мощность реакции (2) может оказать серьезное влияние на тепловой баланс процесса. 13% мас. - 105 2 2 + 02 2 20 + 2 ( 2) 2 2 + 502 2 -±3 ( 1) 110 2 02 2 115 ( 2) 120 13 % . Содержание - 2 в природном газе было извлечено в виде серы с использованием пропускной способности газов в реакторе 12, равной 1300 об/об/час, но можно было бы использовать гораздо более высокие производительности и при этом обеспечить практически полную конверсию 25 в серу. Используемый бокситовый катализатор был способен переносить около 35 фунтов серы на кубический фут. - 2 12 1300 // 125 25 ' 35 . 724,248 724,248
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 04:33:17
: GB724248A-">
: :
724249-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB724249A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7249249 Дата подачи заявки № 25006/52. 7249249 25006/52. ',> Завершение спецификации и подача полной спецификации: 6 октября 1952 г. ',> : 6, 1952. фикация Опубликовано: 16 февраля 1955 г. : 16, 1955. Индекс при приемке: - Класс 64(3), 512. :- 64 ( 3), 512. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ , ЛАРС КРИСТИАН ХОЛЬГЕР ПЕТЕРСЕН, Мосекроген 41, Копенгаген-Соборг, Дания, гражданин Дании, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был предоставлен патент , а также о методе его реализации. должно быть выполнено и конкретно описано в следующем заявлении: , , 41, -, , , , , , : - Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям жидкостных нагревателей или подобных теплообменных устройств, предпочтительно таких, которые используются для нагрева воды для бытовых нужд. , . Уже известны такие водонагреватели, в которых расположено несколько внутренних трубчатых змеевиков, передающих пар, например, пар высокого давления, и окруженных нагреваемой средой. Кроме того, известно использование трубчатых змеевиков с попеременно правым и левым расположением обмотки переплетаются между собой. , , , - - . Основная цель изобретения состоит в том, чтобы обеспечить возможность увеличения скорости потока среды, обтекающей змеевики трубок, для ее нагрева. . Согласно изобретению предложен нагреватель жидкости или подобное теплообменное устройство, включающее контейнер, в котором вдоль длины расположены несколько относительно параллельных спиральных змеевиков, образующих каналы для текущей среды, например пара высокого давления, при этом контейнер образует канал для другая среда, например вода, текущая по существу параллельно трубкам упомянутых змеевиков, характеризующаяся тем, что некоторые из упомянутых змеевиков закручены вправо, а другие - влево, при этом змеевики расположены таким образом, что змеевик любого направления скрутки входит в зацепление с непосредственно соседними витки противоположного направления скручивания до степени, приблизительно равной наружному диаметру трубок, и дополнительно характеризующиеся расположением в каждом витке трубки наполнительного элемента. , , , , - - , . Эти и другие цели изобретения будут очевидны из следующего описания, взятого вместе с приложенными чертежами, на которых фиг. 1 представляет собой вертикальное сечение корпуса нагревателя, приспособленного для работы посредством пара высокого давления от удаленного источника. ТЭЦ, на фиг.2 - поперечный разрез в увеличенном масштабе по линии -1l на рис.1 и на фиг.3 - вертикальный разрез по линии - на рис.2. 1 - , 2 -1 1 3 - 2. На чертеже 1 обозначен вертикальный цилиндрический контейнер, имеющий на нижнем конце основание 2, а на верхнем конце выступающее наружу кольцо 3. На нижнем конце контейнер имеет трубное соединение 4, к которому может быть подсоединена подающая труба. для нагреваемой жидкости, например воды для отопления дома. На воротнике 3 расположена толстая круглая первичная распределительная пластина 5, на которую опирается воротник 6, образующий нижний конец верхней части контейнера, снабженной вертикальной стенкой 7, продолжающейся стенка контейнера 1. , 1 , 2, 3 4 , . 3 5, 6 7 1. Эта стенка 7 снабжена сверху 8 и расположенным сбоку патрубком 9, к которому может быть подсоединена сливная труба для нагретой воды, используемой для отопления дома. Два воротника 3 и 6 по обе стороны распределительной пластины 5 зажаты. вместе с помощью зажимных болтов, не включенных в чертеж, при этом между кольцами и распределительной пластиной помещается подходящее уплотнение. 7 8 9 3 6 5 , , . К краю распределительной пластины 5 прикреплен, например, приварен, входной патрубок, который на своем внутреннем конце несколько сплющен для соответствия распределительной пластине 5. Это соединение 10 предназначено для присоединения к не показанной подводящей трубе для высокого давления. пар, отбираемый, например, от удаленной теплостанции. Входное соединение 10 сообщается с отверстиями 11 и 12, фиг. 2, в распределительной пластине 5 и проходит в плоскости пластины. 5 , , 5 10 , - 10 11 12, 2, 5 . 2
724,249 Эти отверстия пересекаются другими отверстиями 13 и 14 в той же плоскости, и каждое из них закрыто стопором 15 и 16 соответственно. Нижняя сторона распределительной пластины 5 снабжена рядом вертикальных отверстий 17, которые сообщаются с отверстиями 11. , 12, 13 и 14, каждый из которых снабжен выемкой 18. 724,249 13 14 , 15 16 5 17 11, 12, 13 14, 18. Кроме того, распределительная пластина 5 снабжена рядом отверстий 19, проходящих по всей толщине пластины, но не сообщающихся с отверстиями 11, 12, 13 и 14. Эти отверстия 19 имеют форму Вентури с плавными переходами от одного к другому. конус в другой. , 5 19 , 11, 12, 13 14 19 - . В нижнем конце контейнера 1 расположена круглая вторичная распределительная пластина 20, диаметр которой несколько меньший, чем диаметр первичной распределительной пластины 5. Эта вторичная распределительная пластина 20 снабжена отверстиями, соответствующими отверстиям 11, 12, 13 и 14. в первичной распределительной тарелке 5, причем эти отверстия сообщаются с верхней стороной тарелки 20 через отверстия, соответствующие отверстиям 17, в тарелке 5 нижняя сторона вторичной распределительной тарелки 20 снабжена выходным патрубком 21 для отвода конденсата. Трубное соединение расположено аксиально и с возможностью вращения относительно основания 2 контейнера 1 и плотно прилегает к нему. Вторичная распределительная пластина 20 не снабжена отверстиями, соответствующими отверстиям 19 в первичной распределительной пластине 5. 1 20 5 20 11, 12, 13 14 5, 20 17, 5 20 21 , , 2 1 20 19 5. Отверстия 17 каждой распределительной пластины и 20 соединены между собой с помощью спиральных трубчатых витков, из которых некоторые трубки 22 скручены вправо, а другие трубки 23 - влево. Витки устроены так, что любой виток любой скрутки направление расположено непосредственно рядом только с витками противоположного направления скручивания и входит в зацепление с такими витками до степени, примерно равной наружному диаметру трубок. Каждая спиральная трубка 22 или 23 намотана вокруг наполнительного элемента, такого как трубка 24, которая закрыта. на каждом конце. 17 20 , 22 - , 23 - 22 23 24 . Таким образом, между стенкой трубчатого контейнера 1 и змеевиками 22 и 23 образуются камеры, имеющие по существу треугольное поперечное сечение. Каждая из этих камер может быть снабжена наполнителем 25 (фиг. 2), имеющим соответствующее поперечное сечение, таким образом заполняя камеру. 1 22 23 25 ( 2) . Контейнер имеет ножки 26 и 27 и снабжен окружающей рубашкой 28. Пространство между стенкой контейнера и рубашкой заполнено подходящим теплоизоляционным материалом 29; Описываемый жидкостный нагреватель работает следующим образом. Пар высокого давления подается через входное соединение 10, например, от удаленной теплоэлектростанции. Подаваемый пар протекает через отверстия 11-14 в первичной распределительной пластине 5 и распределяется через отверстия 17. , к трубчатым змеевикам 22 и 70 23. Этот пар отдает тепло и конденсируется в этих трубчатых змеевиках, а конденсат протекает через отверстия во второй распределительной пластине 20 и выводится через выпускное отверстие 21. Таким образом, подаваемая вода 75 подается через трубное соединение 4 и течет вверх через контейнер 1, где он вынужден извиваться между змеевиками 22 и 23, нагревается и продолжает свой поток через отверстия 19 в первичной распределительной пластине 5 к выпускному трубному соединению 9. 26 27, 28 29; - 10 , - 11-14 5 17, 22 70 23 , 20 21 , 75 4 1 22 23 19 80 5 9. Когда зажимные болты, соединяющие верхнюю часть 7, 8 с контейнером 1, ослаблены, верхнюю часть можно повернуть на 85 в любое желаемое положение для регулировки взаимного положения трубных соединений 4 и 9, а затем снова зажать в этом положении. ослабив вышеупомянутые зажимные болты и соединение выпускной трубы 90 21, две распределительные пластины и 20 с промежуточными трубчатыми змеевиками 22 и 23 можно вращать как единое целое внутри контейнера , чтобы таким образом отрегулировать положение трубы подачи пара. 95 соединение 10 по отношению к соединению 4 водопроводной трубы. Таким образом, две распределительные пластины 5 и -20 составляют герметичный блок, и на них не влияет указанное вращение. Верхняя часть 7, 8 должна быть зажата только на 100 градусов, чтобы для удовлетворения давления, соответствующего относительно низкому давлению воды. 7, 8 1 , 85 4 9, 90 21, 20 22 23 95 10, 4 5 -20 , 7, 8 100 . Понятно, что устройство, описанное выше и проиллюстрированное на сопроводительном чертеже, должно служить только примером того, как изобретение может быть реализовано, и в пределах объема изобретения возможны изменения в деталях конструкции. Таким образом, например, распределительные 110 пластины и 20 могут составлять концы контейнера, в этом случае ни одна из них не снабжена сквозными отверстиями, и оба трубных соединения 4 и 9 тогда располагаются в стенке контейнера 115. Однако , показано расположение, по меньшей мере, первичной распределительной пластины 5, которое оказывается наиболее выгодным, поскольку она охлаждается с обеих сторон, что не является необходимым в случае вторичной распределительной пластины 20, поскольку через последнюю протекает только охлажденный конденсат. тарелка. , 105 , , , 110 20 - , - , 4 9 115 , 5 _is , 120 - 20, .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 04:33:18
: GB724249A-">
: :
724250-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB724250A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 724,250 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 13 октября 1952 г. 724,250 : 13, 1952. № 25636/52. 25636/52. Полная спецификация опубликована: 16 февраля 1955 г. : 16, 1955. Индекс при приемке: -Класс 61, \ 4 (А:Н:Х): 100(1), 1310 Е 7; и 100 (2), В.П. 18 Н( 3:8 Х), С 2 ( 172 813 П. :- 61, \ 4 (: : ): 100 ( 1), 1310 7; 100 ( 2), 18 ( 3: 8 ), 2 ( 172 813 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ - - Улучшения или отношения к нам, - , корпорации, организованной и существующей в соответствии с законодательством штата Делавэр, одного из Соединенных Штатов Америки, по адресу: 1200 , 17, , . настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , - , , , 1200 , 17, , , , , , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям или к механизму, облегчающему регулировку элемента, установленного на цилиндре ротационной печатной машины и обычно закрепленного в отрегулированном положении с помощью болта или чего-либо подобного. . Многие ротационные печатные машины, которые имеют два или более взаимодействующих цилиндра, один из которых несет печатную форму, а другой - захват листа, причем цилиндры соединены друг с другом посредством зубчатых колес, закрепленных на концах цилиндров, обеспечивают регулировку положения изображения на рабочий лист, установив одну из шестерен на соответствующий цилиндр так, чтобы ее можно было поворачивать относительно такого цилиндра, а затем зажимать в нем, изменяя таким образом положение изображения относительно захватов листов. Показан пример такой машины. в Спецификации 620,524. , , , , 620,524. В других печатных машинах нет захватов бумаги, и положение изображения на листе, подлежащем печати, контролируется с помощью стопорных пальцев, которые контролируют время введения листа в прикус пары взаимодействующих цилиндров. подается вручную или автоматически на подпружиненные упоры, которые нажимаются, когда секционный подающий ролик также прижимается к контакту с контактирующим подающим роликом с помощью периферийного кулачка, который в таких машинах установлен с возможностью регулировки на одном из контактных цилиндров. положение изображения вверх и вниз на печатных машинах. Рабочий лист контролируется регулировкой кулачка плитки, который, как и ранее упомянутая передача, установлен на конце цилиндра плитки, чтобы он мог поворачиваться относительно такого цилиндра и затем закрепляться в отрегулированном положении с помощью зажимного элемента, такого как болт. Машина этого общего типа показана в Спецификации № , , - , 2 8 , , . 147,682. 147,682. В ротационных печатных машинах обоих типов оказалось удобным установить регулируемый элемент, а именно шестерню или кулачок, на цилиндр так, чтобы его можно было поворачивать вокруг оси цилиндра и закреплять или зажимать на цилиндре с помощью болта или зажима. например, который проходит через дугообразную прорезь в элементе в резьбовое зацепление с цилиндром и имеет головку, выступающую на конце цилиндра. Когда такой болт ослаблен, элемент, будь то шестерня или кулачок, может быть отрегулирован относительно к своему цилиндру, чтобы вызвать подъем или опускание отпечатанного изображения относительно верхнего или переднего края рабочего листа, либо путем изменения относительного положения изображения, переносимого одним цилиндром, относительно захвата бумаги, переносимого другим цилиндром; или путем изменения. , , , , , ; . определяя положение изображения на одном цилиндре относительно кулачка, несущего один из цилиндров, и который контролирует время, в которое печатаемый лист попадает в прикус печатающей пары. . Согласно изобретению ротационная печатная машина имеет печатный цилиндр, установленный с возможностью вращения в раме, и имеющий установленный на ней с возможностью регулирования элемент, который закрепляется в желаемом регулируемом положении относительно него с помощью резьбового элемента, ось которого по существу параллельна оси цилиндра, но смещенный от него и доступный с одного конца цилиндра, снабжен регулировочным механизмом, установленным на раме и посредством которого резьбовой элемент может вращаться, чтобы освободить элемент для регулировки или закрепить его в непоказанных механизмах нанесения краски. , . отрегулированное положение, такое как механизм регулировки. Смещенный барабан 16 показан в виде механизма, включающего корпус с валом, снабженным набором захватов 18 для листов. , 16 18. смонтированные в них для поворотного и осевого вращения. Эти захваты принимают листы, подаваемые от движений и снабженные головкой, к подающему столу 19 и проводят их через 70, зацепляя резьбовой элемент, после чего происходит захват смещенного барабана 16 и происходит осевое перемещение вала и нажимные цилиндры 17, разряжая их, вращают такой резьбовой элемент, выходящий из машины обычным способом. 19 70 16 17, . при вращательном движении указанного вала, указанная машина может быть либо приводной, либо корпусом, установленным на раме для повторного ручного привода. Когда машина работает от привода 75, указанный вал по существу параллелен ведомому, главный барабан 15 может располагаться против оси указанного цилиндра. : и регулируется посредством шкива, который соединен с возможностью относительно указанной рамы перемещать указанный приводной ремень к двигателю в обычном приводном валу в корпусе от оси привода. Такие механизмы хорошо известны и являются цилиндрическими, существуют средства для зажима, следовательно, здесь не показаны. Когда корпус 80 прикреплен к раме в отрегулированном положении, машина должна управляться вручную, рука. Для того, чтобы упомянутое изобретение могло быть колесом 29, можно прикрепить к валу понятное и легко переносимое устройство. в главный барабан 15. Эффекты барабанов 16 и 17, которые теперь будут подробно описаны, вращаются синхронно с ведущим барабаном в соединении с сопровождающим барабаном 15 за счет взаимодействия шестерен 20, одна шестерня 85 на рисунках, на которых: закреплена на конце на каждой из фиг. 1 показан вид сверху печатного барабана или барабанов. Одна из шестерен, например копировального аппарата, включающая шестерню 20 офсетного барабана 16, может представлять собой настоящее изобретение; поднимите зубчатое кольцо, которое удерживается на месте. Фиг.2 представляет собой вид сбоку машины на плече 21 на конце барабана 90, показанном на Фиг.1; головками стопорных болтов 23, которые на рис. 3 представляют собой фрагментарную деталь отпечатка, перекрывают кольцо. Зазор обеспечивается барабаном, имеющим ведущую шестерню, регулируемую между головками этих болтов и установленной на них плоскостью фигурного кольца, обеспечивающей возможность кольцо, которое должно легко вращаться, обозначено линиями 3-3 на рисунках относительно барабана. Зубчатое кольцо 20 имеет 95 1 и 4; снабжен удлиненной дугообразной прорезью. Рис. 4 представляет собой осевой разрез 24, через который проходит болт 25. Этот регулировочный механизм и соответствующий болт ввинчены в торцы частей барабана, причем плоскость сечения имеет увеличенная головка 26, обозначенная линиями 4, 4 на фиг. 2; при этом, когда болт затянут, зажимы 100. Фиг.5 представляет собой сечение, аналогичное фиг.4, но зубчатое кольцо находится в отрегулированном положении, что иллюстрирует детали в другом барабане. Когда болт 25 ослаблен, его положение; связанный барабан может удерживаться неподвижно. Фиг.6 - поперечное сечение, плоскость и маховик 29 повернуты для вращения секции, обозначенной линиями главного барабана 15 относительно смещения 105 6-6 на Фиг.5; барабан 16, тем самым изменяя положение. Фиг.7 представляет собой сечение, аналогичное фиг.5, но изображение 28 на главном барабане относительно иллюстрирует измененную форму зажимов для бумаги 18. При желаемом изобретении; относительное положение между изображением 28 и фиг. 8 представляет собой вид, аналогичный рис. 4, но захваты бумаги 18 достигаются, а болт 110 иллюстрирует модификацию; и 25 затягивается, тем самым зажимая шестерню на фиг.9 в поперечном разрезе 20 к барабану 16 так, что барабаны 15 и модификация плоскости сечения 16 будут вращаться синхронно. , 75 , 15 : , 80 , 29 15 16 17 , 15 20, 85 : 1 , 20 16, ; , 2 21 , 90 1; 23 3 , -3-3 20 95 1 4; 4 - 24 25 & , 26 4 4 2; , , 100 5 4 25 ; 6 , 29 15 105 6-6 5; 16, 7 5 28 18 ; 28 8 4 18 , 110 ; 25 , 9 20 16 15 , 16 . обозначены линиями 9-9 на рис. 7. Некоторые типы копировальных машин, такие как упомянутая выше печатная или копировальная машина, оснащены 115, включающими в себя настоящее изобретение, стопорами для бумаги, которые контролируют время подачи объявления. 9-9 7 , 115 , . Более или менее схематично показано на рис. 1 распределение листа по месту печати 3. Как показано, машина объединяет барабан и печатный цилиндр или валик. 1 3 , . включает пару боковых элементов рамы 10. Такие упоры и механизмы подачи обозначены номером 11, разделены поперечной рамой, синхронизируемой кулачком, который может регулироваться на 120 градусов, один из которых обозначен номером 12 и установлен на одном из печатных барабанов, установлен с возможностью вращения. и проходят таким же образом, как описано выше, между элементами рамы 10 и 11, соединенными с шестерней 20. Такие три взаимодействующих барабана; механизмы мастер-формы хорошо известны, а также аккорд-барабан 15, передаточный или смещенный барабан 16, которые не будут конкретно проиллюстрированы, или 125 печатный цилиндр 1. Описанный здесь вариант осуществления, однако, в этих проиллюстрированных вариантах особенно хорошо обрабатывается положение изображения на приспособленном для использования в связи с плоскостным листом регулировании времени графического печатного процесса, и, следовательно, допуск листа к прикусу будет обеспечен обычными демпфирующими и вращающимися барабанами, которые контролируются рекламой. 130 724,250 724,250 регулировка кулачка относительно связанного с ним печатного барабана. Соответственно, следует понимать, что, хотя изобретение будет описано в связи со всеми регулируемо установленными шестернями, элемент управления может содержать регулируемо установленный канистр или тому подобное. Аналогичным образом предполагается, что что запорный болт может содержать резьбовую шпильку, постоянно прикрепленную к барабану, и соответствующую гайку. 10 11, 120 12 10 11 20 ; 15, 16, 125 1 , ' -, - , 130 724,250 724,250 , , . Регулировочный механизм настоящего изобретения в целом обозначен на фиг. и 2 позицией 30. Этот механизм, как показано на фиг. 3-6, содержит цилиндрическую втулку 31, установленную в цилиндрическом отверстии 32, образованном в боковом элементе 11 рамы рядом с шестерней. 20 Внутренняя концевая часть 33 втулки 31 упирается в кольцевой фланец 34, сформированный в элементе рамы 11. Втулка 31 зажимается в элементе рамы так, что ее можно регулировать с возможностью вращения для целей, которые будут описаны ниже. Как показано, стержень 35 проходит через внутреннюю поверхность проема 32 рамы и соединяется с резьбовыми внутренними концами пары болтов 36, расположенных на расстоянии друг от друга, которые проходят через втулку 31 таким образом, что позволяет зажать фланец 34 рамы между стержнем 35 и обшивкой. внутренняя торцевая часть 33 втулки. 2, 30 , 3 6, 31 32 11 20 33 31 34 11 31 , 35 32 36 31 34 35 33 . Во втулке 31 с возможностью скольжения установлен гаечный ключ. Этот ключ содержит стержень 41, который установлен во втулке 31 для осевого перемещения к концам барабана 16 и от них и для вращения вокруг его оси. 31 41 31 16 . Внутренний конец стержня 41 имеет идущую в осевом направлении выемку 43, имеющую шестиугольное сечение (фиг. 6), в которой установлен шестигранный ключ 42, конец которого выступает из левого конца стержня. 41 ' 43 ( 6), 42 - . Стержень несколько длиннее втулки 31 и имеет ручку 45, прикрепленную к его внешнему концу установочным винтом 46. 31 45 46. Обычно стержень 41 и стержень ключа 43 удерживаются во втянутом положении, как показано на рис. 4, с помощью винтовой пружины 49, которая расположена между внешней поверхностью втулки 31 и внутренней поверхностью ручки 45. 41 43 , 4, 49 31 45. Для ограничения перемещения стержня 41 втулка 31 снабжена поперечной прорезью 43 ограниченной ширины, а стержень 41 снабжен периферийным пазом 47, в котором установлено разрезное пружинное кольцо 48. 41 31 43 41 47 48 . Зацепление этого кольца со стенками 44 паза 43 ограничивает перемещение стержня 41 в любом направлении. 44 43 41 . В втянутом положении (фиг. 4) конец элемента 42 гаечного ключа находится на расстоянии от внешней поверхности болта 25. Этот болт снабжен гнездом 27 шестиугольной формы для приема шестигранного элемента 42 ключа. Таким образом, когда ручка 45 и плунжер 41 прижимается оператором в осевом направлении внутрь, под действием пружины 49 гаечный ключ 42 может быть вдавлен в гнездо 27, а болт ослабляется вращением ручки. После этого маховик 29 может быть повернут в нужное положение. шестерню 20 относительно барабана 16 по желанию. Когда желаемое положение 70 достигнуто, ручка 45 вращается в направлении, противоположном плитке, чтобы заставить болт -25 для плитки прижимать зубчатое кольцо 20 плитки к концу барабана 16. Затем ручка отпускается. , после чего пружина 41 заставит стержень 75 и гаечный ключ 42 принять положения, показанные на фиг. 4, после чего машина может работать обычным способом. ( 4), 42 25 27 42 45 41 , -49, 42 27 - 29 20 16 70 45 -25 20 16 , 41 75 42 4 . Одной из особенностей настоящего изобретения 80 является образование буртика 26 болта 25 и гаечного ключа 42, которые предотвращают повреждение машины или регулировочного механизма в случае непреднамеренного перемещения ручки 45 внутрь во время работы машины 85. в работе Как показано на рис. 80 26 25, 42 45 85 . 3, 4 и 5, головка 26 болта 25 имеет коническую форму, тем самым образуя кулачковую поверхность 52, которая, если ручка 45 будет нажата внутрь во время вращения барабана, 90 будет взаимодействовать с аналогично скошенной поверхностью, образованной на внешнем конце ключа. элемент 42 и кулачок элемента 42 ключа и стержня 41 наружу без повреждения механизма 95. Как упоминалось ранее, стержень 41 элемента ключа параллелен оси втулки 31, но смещен от нее. 3, 4 5, 26 25 , 52 , 45 , 90 42 42 41 95 41 31. Соответственно, ослабив прижимную планку 35 плитки, втулку можно повернуть, чтобы привести 100 гаечный ключ 40 в положение, в котором его ось пересекает траекторию оси болта 25 вращающегося барабана. Таким образом, элемент 42 ключа может быть точно установлен для облегчения зацепите болт 25. Это 105 облегчает установку гаечного ключа 30 на существующее оборудование. Эта регулировка также компенсирует регулировку положения оси барабана, на котором закреплена шестерня 20а 110, относительно рамы 11. иногда вносятся корректировки для управления давлением печати между таким барабаном и связанным с ним барабаном или барабанами. 35, 100 40 25 42 25 105 30 , , ' 20 110 11 . Модифицированная форма зажимного устройства 115, показанная на фиг.7-9 включительно, аналогична описанной выше. Однако в модифицированном устройстве гаечный ключ 42 и стержень 41 обычно прижимаются пружиной 49 в направлении взаимодействия с болтом 25. , 120, и предусмотрена защелка 63, освобождаемая вручную, для удержания гаечного ключа вне зацепления с болтом. В значительной степени детали, составляющие измененную форму, либо аналогичны, либо идентичны деталям 125, описанным выше в связи с выступами, показанными на фиг. от 4 до включительно. Такие соответствующие детали маркируются одинаковыми идентификационными символами ': , 115 7 9 , , 42 41 25 49, 120 63 , 125 4 ': В форме, показанной на фиг.7, втулка 130 724,256 л 31 снабжена наружным выступом, который фиксируется болтами 36. Пружина 49 расположена между шайбой 48 и внутренней поверхностью выступа втулки 60, проходя свободно. через увеличенное отверстие 61 во втулке 31 плитки. Соответственно, в модифицированной форме плиточная пружина 49 обычно действует, принуждая элемент 42 ключа войти в зацепление с головкой 26 барабанного болта 25. 7 - 130 724,256 31 36 49 48 60, 61 31 , 49 42 - 26 25. Стержень 41 модификации обычно удерживается в выдвинутом положении, показанном на рис. 8, защелкой 63. Эта защелка поворачивается к внешней поверхности удлинителя втулки 60 поворотным болтом 64 и обычно втягивается в кольцевую выемку. 65, охватывая стержень 41 пружиной 66, которая проходит между штифтом 67 на защелке и штифтом 68 на удлинителе 60. Если оператор желает использовать гаечный ключ, защелка 63 освобождается вручную, после чего пружина 49 сжимается. гаечный ключ наружу в направлении головки 26 болта. Затем оператор удерживает защелку втянутой и медленно вращает барабан до тех пор, пока кулачковая поверхность 53 головки 26 не войдет в зацепление со скошенным концом 54' элемента 42 ключа и не выведет его наружу. вперед, пока он не коснется внешней поверхности головки болта. Продолжающееся медленное движение барабана позволяет пружине 49 поместить гаечный ключ 42 в гнездо 27 головки болта 26. Затем оператор освобождает защелку 63 и с помощью Ручка 45 вращает гаечный ключ, тем самым ослабляя болт 25, а затем регулирует шестерню 20, как описано выше. Когда регулировка завершена, оператор, схватив ручку 45, выводит ключ из зацепления с головкой болта, после чего защелка 63 падает в выемку 65 в стержне и удерживает стержень и гаечный ключ в крайнем или разомкнутом положении. 41 , 8, 63 60 64, 65, 41, - 66 67 68 60 , 63 , 49 26 - - , 53 26 54 ' 42 ' 49 42 27 26 63 , 45, :25 20 , - 45, : , 63 65 . Если защелка 63 случайно откроется во время работы машины, кулачковая поверхность 52 головки 26 болта будет соприкасаться со скошенным концом 54 ключа 43 и кулачковым ключом и стержнем 41 назад до тех пор, пока защелка снова не сядет на место. в канавке или выемке 65, после чего защелка будет удерживаться в выдвинутом положении. Следует отметить, что правая поверхность канавки 65 слегка скошена, как показано позицией 69. Соответственно, поскольку стержень смещается назад головкой 26 Защелка зацепляется за скошенную поверхность 69 периферийной канавки, после чего пружина 66 заставляет защелку 63 поворачивать стержень 41 вправо на небольшое расстояние, тем самым обеспечивая зазор между ключом 42 и головкой 26 болта. 63 -' , 52 26 54 43 41 65, 65 69 , 26 , 69 , 66 63 41 - 42 26. Описав таким образом изобретение, можно увидеть, что оно вполне может быть применено к существующим машинам и чрезвычайно просто в эксплуатации. Кулачок: поверхности регулировочного болта или гайки и ключа взаимодействуют, облегчая позиционирование ключа относительно него. Аналогично. если гаечный ключ случайно переместится в сторону болта или гайки, эти кулачковые поверхности будут взаимодействовать, чтобы избежать повреждения частей плитки. путь гайки или болта и автоматически зафиксируйте его в расцепленном положении 75. ' ' - : ' , 70 - 75 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 04:33:19
: GB724250A-">
: :
724251-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB724251A
[]
Мы, , , , Компания, зарегистрированная в соответствии с законами доминиона Канады по адресу: 1800 , Монреаль, Канада, настоящим заявляет об
Соседние файлы в папке патенты