патенты / 16845

724227-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB724227A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ 724,227 Дата подачи заявки Рё подачи полной спецификации 1 июля 1952 Рі. 724,227 1, 1952. Заявление подано РІ Нидерландах 3 июля 1951 РіРѕРґР°. 3, 1951. Полная спецификация опубликована 16 февраля 1955 Рі. 16, 1955. Рндекс РїСЂРё приемке: Класс 2 (3), РЎ 3 Рђ 5 (РЎ 1 Рђ 2: 4 Рђ), РЎ 3 Рђ 13 Рђ 3 (Рђ 1 РЎ: : : 1). : 2 ( 3), 3 5 ( 1 2: 4 ), 3 13 3 ( 1 : : : 1). ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Усовершенствования РІ получении спиртов путем гидрирования альдегидов, полученных РѕРєСЃРѕ-процессом. РњС‹, , компания, учрежденная РІ соответствии СЃ законодательством Нидерландов, 30 лет, Карел ван Биландтлаан, Гаага, Нидерланды, настоящим заявляем, что изобретение, РЅР° которое РјС‹ молимся, чтобы нам был выдан патент, Рё метод, СЃ помощью которого РѕРЅРѕ должно быть реализовано, Р±СѓРґСѓС‚ РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описаны РІ следующем заявлении: Настоящее изобретение относится Рє получению спиртов. РёР· альдегидов, полученных так называемым РѕРєСЃРѕ-процессом РёР· алкенов, полученных крекингом углеводородов. , , , 30, , , , , , , : - . Р’ нашем патенте Великобритании в„– 698554 описана Рё заявлена очистка алкенов, полученных термическим крекингом смесей углеводородов, путем обработки синдал-алкенов интерадиасульфоводородной кислотой, например, СЃ концентрацией 98%, перед РёС… использованием для получения старых веществ Рё спиртов путем РћРєСЃРѕ-процесс. 698,554 , , 98 % , . РџСЂРё использовании такого очищенного РёСЃС…РѕРґРЅРѕРіРѕ материала РІ РѕРєСЃРѕ-реакции получают альдегидный РїСЂРѕРґСѓРєС‚, дающий РїСЂРё гидрировании спирты, которые после перегонки имеют значительно более высокую чистоту, чем спирты, полученные РёСЃС…РѕРґСЏ РёР· неочищенной смеси алкенов. , , , . РћРєСЃРѕ-реакция также протекает более гладко СЃ очищенными алкенами. . РџСЂРё использовании кобальтового катализатора, закрепленного РІ реакционной камере или тонко распределенного или растворенного РІ РёСЃС…РѕРґРЅРѕРј материале или подаваемого РІ паровой фазе, РѕРєСЃРѕ-реакция протекает СЃ достаточной скоростью РїСЂРё давлениях выше 100 атмосфер86, например 150-200 атмосфер Рё РїСЂРё температура РѕС‚ 120 РґРѕ 200В°. После разложения растворенных соединений кобальта продукты (РІ РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕРј альдегиды) подвергают обработке РІРѕРґРѕСЂРѕРґРѕРј РІ присутствии катализатора гидрирования, например, увлеченного кобальтового катализатора, для получения необходимых спиртов. , , 100 atmos86 , 150-200 120 200 , , ( ), , . Р’ настоящее время обнаружено, что получение спиртов гидрированием альдегидов, полученных РѕРєСЃРѕ-процессом, можно СЃ успехом осуществлять РїСЂРё давлениях, РЅРµ превышающих примерно 50 атмосфер, если алкены, используемые РІ РѕРєСЃРѕ-процессе, РїРѕ существу РЅРµ содержат 2-алкил-1-алкенов ( как определено ниже) или ненасыщенные углеводороды, которые, РєРѕРіРґР° РёС… цена ниже 8 , подвергаются таким условиям, которые преобладают РІ РѕРєСЃРѕ-реакции, полимеризуются легче, чем 2-алкил-1-алкены, причем такие алкены получают путем крекинга углеводородов Рё последующей РёС… очистки путем обработки. СЃ сильной сер 65 фуриновой кислотой. 50 , 2alkyl-- ( ) , 8 , 2--1-, 65 . Вышеупомянутые 2-алкил-1-алкены имеют следующую общую формулу: = 2 1, РІ которой Рё представляют СЃРѕР±РѕР№ алкильные РіСЂСѓРїРїС‹ 60. РџСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ более полное гидрирование альдегидов РґРѕ спиртов, чем РІ случае алкенов, содержащих примеси, такие как алкены, полученные РІ результате операции крекинга, которые РЅРµ были предварительно очищены, как того требует СЃРїРѕСЃРѕР± 65 настоящего изобретения, гидрируются РїСЂРё давлениях, РЅРµ превышающих примерно 50 атмосфер, РІ течение аналогичного времени реакции. 2--1- : = 2 1 60 , 65 , 50 . Рспользование более РЅРёР·РєРёС… давлений позволяет проводить гидрирование РІ менее дорогостоящем аппарате, чем использовавшийся РґРѕ СЃРёС… РїРѕСЂ. 70 . Очистку алкенов, полученных РёР· парафина термическим крекингом РІ паровой фазе, можно осуществлять, например, интенсивным перемешиванием алкеновой фракции СЃ 4% (РїРѕ 76 вес.) серной кислоты 98%-РЅРѕР№ концентрации РїСЂРё комнатной температуре РІ течение 10-15 РјРёРЅСѓС‚. РјРёРЅСѓС‚. , , 4 %, 76 , 98 % 10 15 . После отделения кислотосодержащего нижнего слоя материал промывают 2 % раствором щелочи Рё затем перегоняют РѕС‚ 10 алкилсульфатов натрия. Полученный РїСЂРѕРґСѓРєС‚ РЅРµ содержит или практически РЅРµ содержит 2-алкил--алкенов Рё диенов. - 2 % 10 2--- . Крекинг-дистилляты, содержащие алкены СЃ самым различным числом атомов углерода, РїСЂРё очистке серной кислотой высокой концентрации дают 86 рафинатов, которые невозможно отделить обычным СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј, например перегонкой, или СЃ большим трудом отделить РѕС‚ полимерных или сополимерные продукты , которые также образуются РїСЂРё переработке, если температуры кипения таких побочных продуктов более или менее близки Рє температурам кипения желаемых алкенов. Это особенно относится Рє крекированным фракциям, содержащим алкены СЃ числом атомов углерода более 95-8. 86 , , , - 95 8 . Р’ общем, легкое разделение возможно, если используются фракции алкенов СЃ СѓР·РєРёРј диапазоном кипения, РІ которых разница РІ числе атомов углерода между встречающимися РІ РЅРёС… алкенами СЃ самой РЅРёР·РєРѕР№ Рё самой высокой молекулярной массой РЅРµ превышает пяти. Полимеры или сополимеры РІ таком случае имеют температуру кипения. точки, достаточно удаленные РѕС‚ точек искомых алкенов, чтобы сделать возможным простое разделение;: & ;: Еще РѕРґРЅРёРј преимуществом переработки фракций СЃ СѓР·РєРёРј диапазоном кипения является то, что соединения серы, которые также полимеризуются РІРѕ время переработки, РјРѕРіСѓС‚ быть удалены СЃ остатком дистилляции. 16 фракций СЃ более широким диапазоном кипения РјРѕРіСѓС‚ загрязнять дистиллят. 16 . РљСЂРѕРјРµ того, ароматические соединения, которые РјРѕРіСѓС‚ присутствовать РІРѕ фракциях крекинга, концентрируются РІ более высококипящей фракции. Такие ароматические соединения РјРѕРіСѓС‚ алкилироваться РІ условиях нефтепереработки, Р° поскольку алкилирование алкенами СЃ более РЅРёР·РєРѕР№ молекулярной массой РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ быстрее, чем алкилирование алкенами СЃ более высокой молекулярной массой, потери, связанные СЃ алкилированием РљСЂРѕРјРµ того, требуется меньше серной кислоты, чем РїСЂРё переработке более широких фракций, Рё потери РїСЂРё переработке также соответственно меньше. Смеси алкенов, состоящие РёР· алкенов СЃ более высокой молекулярной массой, требуют меньше очищающей среды, чем смеси, содержащие алкены СЃ более РЅРёР·РєРѕР№ молекулярной массой. , РІ результате чего подавляются вторичные реакции, такие как изомеризация альфа-алкенов Рё полимеризация. , , , , , , . Настоящее изобретение иллюстрируется следующими примерами: : РџР РМЕР Р. . РџСЂРё проведении первой стадии РѕРєСЃРѕ-процесса — получении альдегидов РёР· алкенов действием РЎРћ Рё Рќ 2 — исходным материалом служили РЎ-РЎ 2 , РЎ1,-РЎ 1 РЅСЃ Рё РЎ1-РЎ18-алкен. фракции, полученные крекингом паровой фазы венесуэльского парафина 46, фракции которых были очищены сильной серной кислотой Рё окончательно перегнаны. Такие очищенные фракции практически РЅРµ содержали 2-алкил-1-алкенов или ненасыщенных углеводородов, которые полимеризуются легче, чем 2-. алкил-1-алкены -: ' ' Приготовление проводили РІ автоклаве РІ присутствии кобальтового катализатора, состоящего РёР· 30 % кобальта РЅР° кизельгуре. Р’ автоклав подавался РІРѕРґСЏРЅРѕР№ газ РґРѕ давления 140 атмосфер Рё автоклав поддерживался РїСЂРё температуре 909 РЎ РІ течение получаса (индукционный период). - , 2, - - 2, ,,- 1 ,8 , 46 , ' 2--1- - 2--1alkenes -: ' ' - 30 % 140 909 ( ). Впоследствии реакция происходила РїСЂРё температуре примерно 140°С Рё примерно 200 атмосфер РІ течение 2,5 часов. После завершения этой РѕРєСЃРѕ-стадии кобальт Рё растворенный РјРѕРЅРѕРѕРєСЃРёРґ углерода были удалены путем сначала охлаждения материала РґРѕ 500°С Рё снижения давления РґРѕ 1 атмосферы, Р° затем содержимого. автоклава продували РІРѕРґРѕСЂРѕРґРѕРј, давление повышали СЃ 65 РґРѕ 25-50 атмосфер РІРѕРґРѕСЂРѕРґРѕРј Рё температуру повышали примерно РґРѕ 1850°С, РїСЂРё этих условиях реакционную смесь выдерживали РІ течение 2 часов. После этого материал охлаждали РґРѕ 50°С Рё давление 70 было снижено РґРѕ 1 атмосферы. 140 200 2.5 500 - 1 - - - , 65 25-50 1850 , 2 50 70 1 . Р—Р° декобальтизацией следовала стадия гидрирования, которая проходила РІ соответствии СЃ изобретением примерно РїСЂРё 1850°С. , 1850 . РїРѕРґ давлением 25-50 атмосфер РіРёРґСЂРѕ 76 ген РІ течение примерно 2 часов. Гидрирование проводили РІ присутствии кобальта, полученного РЅР° стадии декобальтирования. 25-50 76 2 . Было обнаружено, что РЅР° стадии декобальтирования имело место некоторое гидрирование. Р’Рѕ время декобальтизации РїСЂРё температуре около 1800°С Рё давлении РѕС‚ 25 РґРѕ 50 атмосфер (условия, которые являются обычными РЅР° стадии декобальтирования) можно было гидрировать РґРѕ содержание альдегида 85 примерно 0,1 процента, что позволяет предположить, что можно обойтись без отдельной стадии гидрирования. Однако это РЅРµ является практическим предложением, поскольку для получения 90 этого РЅРёР·РєРѕРіРѕ альдегида необходимо длительное время реакции, около 10 часов. содержание РІРѕ время декобальтирования. 80 1800 25 50 , ( ), 85 0 1 , : - , , , 10 90 . Однако РєРѕРіРґР° декобальтирование РїСЂРѕРІРѕРґСЏС‚ РІ обычных условиях относительно продолжительности, температуры Рё давления, Р° затем следует гидрирование РІ соответствии СЃ изобретением, содержание альдегидов может быть снижено РґРѕ менее чем 0,1% примерно РЅР° 2%. 3 часа, РїСЂРё температуре примерно -185 РЎ Рё давлении РѕС‚ -25 РґРѕ 50 атмосфер. , , , , 95 , 0 1 %-- 2-3 , -185 - -25 50 . РџР РМЕР 100. Рсходным материалом была фракция 8-,2 алкена, упомянутая РІ примере , полученная путем: : 100 8-,2 , : Парофазный крекинг венесуэльского парафина, фракция которого была очищена сильной серной кислотой Рё окончательно перегнана. Этот исходный материал практически РЅРµ содержал 2-алкил-1-алкенов или ненасыщенных углеводородов, которые полимеризуются легче, чем 2-алкил-1-алкены. : , : 105 2--- 2---' : Процесс проводился РІ 110-литровом автоклаве, снабженном мешалками. Максимальное рабочее давление РІ автоклаве составляло: : : - 100- 110 - - : : : Р’ этот автоклав помещали 50 РєРі очищенной фракции 8-,2 алкена Рё 1,5 РєРі катализатора 115, указанного РІ примере . После доведения давления РґРѕ 30 атмосфер водяным газом автоклав нагревали. РґРѕ 90°С Рё выдерживали РїСЂРё этой температуре РІ течение получаса. Затем вводили РІРѕРґСЏРЅРѕР№ газ РґРѕ давления 70 атмосфер Рё содержимое автоклава нагревали до°С. Р’Рѕ время реакции давление поддерживали РЅР° СѓСЂРѕРІРЅРµ РѕС‚ 90 РґРѕ 100 атмосфер. : 50 - - 8-,2 1 5 115 30 - - 90 - 120 70 90 100 . Для завершения РѕРєСЃРѕ-реакции потребовалось около 6 часов. Затем, после того как аппарат остыл РґРѕ 50°С Рё давление снизилось РґРѕ 1 атмосферы, провели декобальтовый 724,227 РѕРєСЃРѕ-процесс РёР· алкенов, практически РЅРµ содержащих 2-алкил-1-алкенов. (как определено выше) или ненасыщенные углеводороды, которые РїСЂРё воздействии таких условий, которые преобладают РІ РѕРєСЃРѕ-реакции, полимеризуются легче 30, чем 2-алкил-1-алкены, алкены которых получают путем крекинга углеводородов Рё последующей РёС… очистки путем обработки сильными серную кислоту РіРёРґСЂРёСЂСѓСЋС‚ РїСЂРё давлениях, РЅРµ превышающих примерно 50 атмосфер. 35 2. РЎРїРѕСЃРѕР± РїРѕ Рї.1, РІ котором альдегидный материал получают РѕРєСЃРѕ-процессом РёР· смеси алкенов, компоненты СЃ самой РЅРёР·РєРѕР№ Рё самой высокой молекулярной массой отличаются РЅР° величину РґРѕ 5 атомов углерода 40 3 РЎРїРѕСЃРѕР± получения спиртов путем гидрирования альдегидов, полученных РѕРєСЃРѕ-процессом, РїРѕ существу, как описано выше РІ любом РёР· примеров. 6 126 , - 50 , 724,227 2--1- ( ) , , 30 2--1-, , 50 35 2 1, 5 40 3 . 4 Спирты, полученные СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј 45, заявленным РІ любом РёР· предыдущих пунктов. 4 45 . РҐ. Р. ДАУНС, агент РїРѕ делам заявителей, СЃСѓРґ Сент-Хелен, Грейт-Сент-Хелен, Лондон, 3. , , ' , ', , 3. Обработку проводили, продувая автоклав РІРѕРґРѕСЂРѕРґРѕРј, увеличивая давление РґРѕ 25-50 атм Рё повышая температуру РґРѕ 185°С, РїСЂРё которой выдерживали 2-6 С‡. После этого РїСЂРѕРґСѓРєС‚ охлаждали РґРѕ РЎ Рё давление понижено РґРѕ 1 атмосферы. , , 25-50 , 185 2 6 , 1 . Последующую стадию гидрирования проводили примерно РїСЂРё 185°С, РїРѕРґ давлением 25-50 атмосфер РІ течение трех часов Рё РІ присутствии кобальта, полученного РЅР° стадии декобальтирования. 185 25-50 . Содержание альдегидов РІ конечном продукте составляло 0,1%. 0 1 %. 11 РџСЂРё использовании неочищенной алкеновой фракции время, необходимое для РѕРєСЃРѕ-реакции, составляло 18-24 часа, тогда как РїСЂРё каталитическом гидрировании - даже РїСЂРё использовании РІРѕРґРѕСЂРѕРґР° РїРѕРґ давлением 100 атм - практически невозможно было получить РїСЂРѕРґСѓРєС‚ СЃ содержанием альдегидов менее чем 5%. 11 - , 18-24 - 100 - 5 %.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 04:32:48
: GB724227A-">
: :

724228-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB724228A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Рзобретатель: ФРЕДЕРРРљ РОБЕРТ БУЗР. Дата подачи заявки. Полная спецификация: 30 РёСЋРЅСЏ 1953 Рі. : : 30, 1953. в„– 16577/52. 16577/52. Дата подачи заявки: 1 июля 1952 Рі. : 1, 1952. Полная спецификация опубликована: 16 февраля 1955 Рі. : 16, 1955. Рндекс РїСЂРё приеме: - Классы 106 (2), ; Рё 135, Рџ(1 РҐ:9 Рђ 6). :- 106 ( 2), ; 135, ( 1 :9 6). ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Усовершенствования пневматических манометров или относящиеся Рє РЅРёРј РњС‹, , британская компания РёР· Летчворта, Хартфордшир, настоящим заявляем РѕР± изобретении, РЅР° которое РјС‹ молимся Рѕ выдаче нам патента, Р° также Рѕ методе, СЃ помощью которого РѕРЅРѕ должно быть выполнено Рё конкретно описано РІ следующем заявлении: , , , , , , , , :- Рзобретение относится Рє пневматическим манометрам Рё касается измерительной головки пневматического манометра. . Р’ соответствии СЃ настоящим изобретением предложена измерительная головка для пневматического манометра, причем указанная головка содержит измерительную наковальню Рё игольчатый клапан, причем игольчатый клапан соединен СЃ измерительной наковальней так, что измерительное движение наковальни вызывает перемещение клапана, иглы часть клапана расположена РІ струе Рё имеет такую форму, что РїСЂРё перемещении СѓРїРѕСЂР° площадь выхода между игольной частью Рё струей изменяется РїСЂСЏРјРѕ РІ зависимости РѕС‚ движения СѓРїРѕСЂР°. , , , . Для лучшего понимания изобретения Рё демонстрации того, как его можно реализовать, теперь Р±СѓРґСѓС‚ даны ссылки РЅР° прилагаемые чертежи, РЅР° которых: Фигура 1 представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґ СЃР±РѕРєСѓ измерительной головки Рё ее РѕРїРѕСЂС‹, Фигура 2. представляет СЃРѕР±РѕР№ продольный разрез измерительной головки СЃРѕ снятой РѕРїРѕСЂРѕР№, Р° фиг. 3 представляет СЃРѕР±РѕР№ перспективный РІРёРґ детали головки. , , , : 1 , 2 , , 3 . РќР° фиг.1 измерительная головка показана имеющей РєРѕСЂРїСѓСЃ 1, полностью охватывающий рабочие части головки. Головка имеет измерительную наковальню 3, взаимодействующую СЃРѕ второй измерительной наковальней 4. РљРѕСЂРїСѓСЃ 1 жестко прикреплен Рє РѕРїРѕСЂРЅРѕРјСѓ элементу 54. Р° РѕРЅР°, РІ СЃРІРѕСЋ очередь, крепится Рє РѕРїРѕСЂРЅРѕР№ пластине 2 8 50, которая используется РІ качестве средства крепления измерительной головки Рє машине или механизму, Рє которому желательно прикрепить головку 45. Р’ приведенном примере основание пластина 50 крепится СЃ помощью крепежного винта 14 Рє блоку 15, тот, РІ СЃРІРѕСЋ очередь, фиксируется Рє направляющей 16, которая крепится Рє РєРѕСЂРїСѓСЃСѓ машины, Р° также направляющей 17, поддерживающей днище 50 или неподвижной измерительной наковальня 4. 1 1 3 - 4 1 54 2 8 50, 45 , 50 14 15, 16, , 17 50 4. Пластина 50 (фиг. 2) образована полостями 51 Рё прорезями 52, которые позволяют винтам 53 проходить СЃРєРІРѕР·СЊ пластину Рё прикреплять Рє ней базовый элемент 54 55. Головки винтов 53 утоплены РІ пластину 50 так, что последняя должна представлять СЃРѕР±РѕР№ непрерывную поверхность для надежного крепления внутри блока 15 (СЃРј. СЂРёСЃСѓРЅРѕРє 1). Лезвийные пружины 55 надежно прикреплены Рє 6 базовому элементу 54 Рё аналогичны. 50 ( 2) 51 52 53 54 55 53 50 15 ( 1) 55 6 54, . закрепленный РЅР° плавающем элементе 56. Щеки 57 -образного кронштейна 57 Рђ, закрепленного РЅР° базовом элементе 54, имеют шариковые дорожки, обозначенные позицией 58, РЅР° которых установлен поперечный вал 59 65, проходящий между щеками 57 Рё поддерживающий рычаг 60. Кронштейн 57 Рђ показан РЅР° фиг. 3 Рё прикреплен Рє элементу 54 СЃ помощью винта 61 Рё штифтов 62. Блок 87 Рђ, выступающий горизонтально РѕС‚ базового элемента 70 54, ограничивает перемещение рычага 60 РїРѕ часовой стрелке. 56 57 - 57 54 58 59 65 57 60 - 57 3 54 61 62 87 70 54 60. Свободные концы щек 57 соединены поперечной планкой 63, несущей крепление 64 для РѕРґРЅРѕРіРѕ конца пружины растяжения 75, 66, РґСЂСѓРіРѕР№ конец которой зацеплен Р·Р° рычаг 67, прикрепленный Рє плавающему элементу 56. 57 63 64 75 66 67 56. Действие пружины растяжения 66 направлено РЅР° удержание плавающего элемента 56 РІ нижнем положении РЅР° 80 градусов. Элемент 56 имеет идущий РІР±РѕРє блок 5, РЅР° котором установлен регулировочный РІРёРЅС‚ 6, фиксируемый РЅР° нем гайкой 7. 66 56 80 56 5 6 7. 724,228 Нижний конец 8 винта 6 взаимодействует СЃ РѕРїРѕСЂРЅРѕР№ пластиной 50. Эта регулировка СЃ помощью блока 9, идущего РІР±РѕРє РѕС‚ нее, достигается СЃ помощью полого стержня 87, базового элемента 54 Рё служит регулировкой, РѕРґРёРЅ конец которого несет управляющая головка 88. 724,228 8 6 - 50 9 87, 54 88. способный стопор для ограничения движения РІРЅРёР·. Стержень 87 поворачивается РІ основании плавающего элемента 56. Лезвие пружинит РЅР° берце 54 Рё имеет эксцентричную часть 89, которые 70 параллельны Рё используются попарно РїСЂРё поворотной посадке РІ пластине. 50 Вал, верхняя Рё нижняя части плавающего элемента 90, РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ через полость стержня 87, 56, блоки 5 Рё 9 расположены между РЅРёРјРё Рё имеют РЅР° РѕРґРЅРѕРј конце управляющую головку 91, РІ которой установлены РґРІРµ параллельные пластинчатые пружины 55 нижней части. - управляющая головка 88 стержня Пара. Нижний конец вала 90 плавающего элемента имеет воротник 94, РЅР° воротнике 75, 56 прикреплен блок 68, причем такой блок находится РІ углублении 95, образованном РІ приспособленном РєРѕСЂРїСѓСЃРµ. для съемного зацепления головка 88. РќР° РґСЂСѓРіРѕРј конце вал 90 СЃ наковальней 3 СЃ резьбовой частью 92, которая. Рычаг 60 имеет сапфировые пластины 69, 70, принимает гайку 93. Как теперь будет понятно, РЅР° его концах - ножевая РєСЂРѕРјРєР°. 71 РёР· , что, РєРѕРіРґР° управляющая головка 91 поворачивается Рє 80, ножевой элемент 72, удерживаемый пружинной лентой, ослабляет гайку 93, управляющая головка 88 может 73, которая зажата РЅР° плавающем элементе 56, затем также поворачиваться, чтобы вызвать опорные элементы. РЅР° валике 69. РР·РіРёР± пружинного рычага 54 СЃ соответствующими деталями, скользящей полосой 73, обеспечивает расстояние между регулируемой относительно ее РѕРїРѕСЂРЅРѕР№ пластиной 50. 87 56 54 89 70 - 50 90 87 56, 5 9 91 55 - 88 90 94 , 75 56 68 & _to , - 95 88 , 90 3 - 92 60 69, 70 93 - 71 91 80 72 - 93, 88 73 56 69 54 , 73 50. РѕСЃСЊ рычага 59 Рё точка контакта. Степень регулировки, которую можно получить РІ этом случае 85 между лезвием 71 Рё валиком 69, будет ограничена степенью изменения эксценто. Р’РёРЅС‚ 74 удерживается Р·Р° счет трехгранной части 89 СЃ относительно плавающего элемента 56 для регулировки позиционного стержня 87. Допускается соответствующий зазор между ножевой РєСЂРѕРјРєРѕР№ 72, полоска 73 пружинит между плавающим элементом 56 Рё стержнем, прижимая ножевой элемент 72 Рє кончику 87, чтобы обеспечить плавающее положение. элемент для перемещения 90 винта 74. Р’РёРЅС‚ 74 РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ без загрязнения стержня. РљРѕРіРґР° головка 88 через резьбовое отверстие РІ пружинной полосе 75 поворачивается для обеспечения желаемого положения, которое прикреплено Рє элементу 56, полоса регулировки , головка 91 может быть затянута, служащая для ограничения регулировочного движения, РїСЂРё этом вал 90 прижимается Рє винту 74. РљРѕСЂРїСѓСЃ 1 служит РѕРїРѕСЂРЅРѕР№ пластиной 50 благодаря гайке 93, 95, снабженной съемной крышкой 76, что обеспечивает Рё вызывает опорная пластина 54 должна иметь легкий доступ Рє винту 74 для регулировки, смещенному относительно РѕРїРѕСЂРЅРѕР№ пластины 50. 59 85 - 71 69 74 89 56 87 - 72, 73 56 72 87 90 74 74 88 75 56, , 91 90 74 1 50 93, 95 76 54 74 50. Нижний конец 77 игольчатого клапана 78. Верхний конец РєРѕСЂРїСѓСЃР° 1 закрыт -35 опирается РЅР° валик 70, переносимый рычагом, пластину 96, через которую верхний конец 100 этого игольчатого клапана 78 вертикально выходит РёР· трубы 83. проекты РљРѕСЂРїСѓСЃ 1 имеет форму Рё находится РІ отверстии 97 элемента РєРѕСЂРїСѓСЃР° 79, которое замаскировано решеткой 98. 77 78 1 -35 70 96 100 78 83 1 79 97 98. который крепится Рє базовому элементу 54 винтами. Рзмерительная головка, описанная выше. Прохождение вертикального регулировочного винта 81 работает следующим образом. Р’РѕР·РґСѓС… подается РІ верхнюю часть через резьбовое отверстие РІ конце трубы 83 РєРѕСЂРїСѓСЃР° через пневматический манометр 105. 79, кончик винта 81 упирается РІ систему, описанную РІ нашем одновременно рассматриваемом Патенте, верхнюю часть -образного кронштейна 57 Рђ. Заявка в„– 6021/52 (серийный в„– 54 81 83, 105 79, 81 - - 57 6021/52 ( . РІРёРЅС‚ 81 служит для регулировки РєРѕСЂРїСѓСЃР° 724,205) Рзмеряемая деталь находится РЅР° расстоянии 79 РїРѕ вертикали РЅР° величину РїРѕСЂСЏРґРєР°, введенную между неподвижной наковальней 4 Рё -45 РІ несколько тысячных долей РґСЋР№РјР°. Ргла - измерительная наковальня 3, РїСЂРё этом последний 110 клапан 78 РїРѕРґ действием пружины подталкивается РІРЅРёР· Рё перемещается вверх. Воздушная труба 83 СЃ открытым концом РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ через измерительную наковальню 3 Рё, следовательно, через верхнюю часть РєРѕСЂРїСѓСЃР° 1 Рё нижнюю часть плавающего элемента. 56, РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ Рє тому, что верхняя концевая часть трубы 83 фиксируется РїСЂРё движении острия 71. Выемка 84 для иглы РІ РєРѕСЂРїСѓСЃРµ 79. Выемка клапана 78, подпружиненная РІРЅРёР·, 115 84 ведет Рє круглому отверстию или струя 85 заставляет рычаг 60 вращаться так, что игольная часть 86 клапана 78, пластина 69 остается РІ контакте СЃ ножом. Ргольная часть 86 края 71 клапана имеет форму параболоида или часть его игольчатого клапана 78 пропорциональна подвижной поверхности параболоидной формы измерительной наковальни 3. Движение 120. Теперь следует понимать, что подъем игольчатого клапана 78 вызывает изменение направления смещения наковальни 3 РѕС‚ кольцевого. Р—РѕРЅР° выхода между положением иглы, показанным РЅР° фиг. 2, частью плавающей мембраны 86 Рё струей 85 Рё, следовательно, изменяется бербер 56, будет смещен вверх против скорости потока РІРѕР·РґСѓС…Р° через трубку 83 РїРѕРґ действием пружины растяжения 66 Рё будет изменяет давление РІРѕР·РґСѓС…Р° РІ этом 125, заставляя лезвие 71 подниматься. РўСЂСѓР±Р°. Р’РѕР·РґСѓС…, выходящий РёР· форсунки 85, РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ через базовый элемент 54 вместе СЃ РєРѕСЂРїСѓСЃРѕРј 1 через отверстие 97, РєРѕСЂРїСѓСЃ 1 Рё плавающий элемент 56. как Рё гриль 98. 81 724,205) - 79 4 -45 3, 110 78 move82 - 83 3, 1 56, 83 - 71 84 79 78, - , 115 84 85 60 86 78 69 86 71 78 3 120 78 3 2 86 , 85 56 83 66 125 71 85 54 1 97 1 56, 98. РІ целом регулируется РїРѕ направлению движения. Поскольку игольная часть 86 представляет СЃРѕР±РѕР№ параболоид плавающего элемента 56, РІ отношении формы следует понимать, что движение 130 724,228 наковальни Рё игольчатого клапана, РїСЂРё этом игольчатый клапан соединен СЃ измерительной наковальней таким образом что измерение перемещения наковальни вызывает перемещение клапана, причем игольная часть клапана расположена РІ струе Рё имеет такую форму, что РїСЂРё перемещении наковальни площадь выхода между игольной частью Рё струей изменяется РїСЂСЏРјРѕ РІ зависимости РѕС‚ движения наковальня. 86 56, 130 724,228 , , 65 . 2
Рзмерительная головка РїРѕ Рї. 70 РїРѕ Рї. 1, РІ которой соединение между игольчатым клапаном Рё СѓРїРѕСЂРѕРј таково, что перемещение клапана РїСЂСЏРјРѕ пропорционально движению СѓРїРѕСЂР°. 70 1, . 3
Рзмерительная головка РїРѕ Рї.75 РїРѕ Рї.1 или 2, РІ которой струя является круглой, Р° игольная часть клапана имеет параболоидную форму. 75 1 2, . 4
Рзмерительная головка РїРѕ любому РёР· предшествующих пунктов, РІ которой -80 соединение между клапаном Рё СѓРїРѕСЂРѕРј включает РІ себя средство для регулирования соотношения движения клапана Рё перемещения СѓРїРѕСЂР°. , -80 . Рзмерительная головка РїРѕ Рї. 85 РїРѕ Рї. 4, РІ которой средство регулировки содержит поворотный рычаг, который предназначен для передачи движения игольчатому клапану, РїСЂРё этом СѓРїРѕСЂ предназначен для передачи движения рычагу через промежуточный элемент 90. 85 4, , 90. элемента, встречающегося СЃ рычагом РЅР° регулируемом расстоянии РѕС‚ РѕСЃРё рычага. . 6
Рзмерительная головка РїРѕ Рї. 5, РІ которой указанный элемент имеет острие, которое 95 взаимодействует СЃ украшенной драгоценными камнями пластиной РЅР° рычаге. 5, - 95 - . 7
Рзмерительная головка РїРѕ Рї. или 6, РІ которой конец игольчатого клапана, удаленный РѕС‚ струи, подпружинен РЅР° 1000 градусов РЅР° украшенную драгоценными камнями пластину РЅР° рычаге. 6, - 1000 . 8
Рзмерительная головка РїРѕ Рї. 5, 6 или 7, содержащая базовый элемент, РїСЂРё этом струя находится РІ РєРѕСЂРїСѓСЃРµ клапана, прикрепленном Рє базовому элементу, причем рычаг шарнирно 105 поддерживается РЅР° базовом элементе, РїСЂРё этом СѓРїРѕСЂ Рё Указанный элемент поддерживается плавающим элементом, который поддерживается РЅР° базовом элементе параллельными реечными пружинами 110 9. Рзмерительная головка для пневматического манометра РїРѕ существу описана выше СЃРѕ ссылкой РЅР° прилагаемые чертежи. 5, 6 7, , , 105 , 110 9 . , & , 28, , , Лондон, 2 Рё 19-25, 44th , РќСЊСЋ-Йорк, РЎРЁРђ. Агенты заявителей. , & , 28, , , , 2, 19-25, 44th , , . клапана 78 вызывает пропорциональное изменение РІ Р·РѕРЅРµ выхода, следовательно, степень перемещения поплавка РІ стеклянной трубке манометра указанной пневматической манометрической системы изменяется РїСЂСЏРјРѕ РІ зависимости РѕС‚ перемещения измерительной наковальни 3. 78 , 3. Регулируя положение, РІ котором РєСЂРѕРјРєР° ножа 71 встречается СЃ валиком 69, можно изменять степень механического увеличения измерительной головки. Р’ показанной РЅР° СЂРёСЃСѓРЅРєРµ конструкции измерительной головки можно регулировать положение ножа. -край, чтобы обеспечить соотношение рычага между движением РєСЂРѕРјРєРё ножа Рё движением игольчатого клапана РѕС‚ 2:1 РґРѕ 1:1. - 71 69, - - 2:1 1:1. Если необходимо одновременно измерить несколько размеров заготовки, можно использовать несколько измерительных головок, причем каждая измерительная головка используется РІ сочетании СЃ соответствующей пневматической измерительной системой. Стеклянные трубки пневматических измерительных систем устанавливаются СЃР±РѕРєСѓ. -СЂСЏРґРѕРј перед листом, имеющим РґРІРµ горизонтальные линии РґРѕРїСѓСЃРєР°. Хотя допустимые РґРѕРїСѓСЃРєРё размеров измеряемой детали РјРѕРіСѓС‚ различаться, это возможно путем выбора клапанов 78, имеющих параболоидные части различной формы, Рё/или путем соответствующая регулировка передаточного отношения рычага, чтобы РІСЃРµ перемещения находились между РґРІСѓРјСЏ горизонтальными линиями, РєРѕРіРґР° РІСЃРµ размеры заготовки находятся РІ пределах допустимых РґРѕРїСѓСЃРєРѕРІ. Например, РѕРґРёРЅ игольчатый клапан 78 может быть рассчитан РЅР° общее перемещение 005 РґСЋР№РјРѕРІ Рё РїСЂРё использовании упомянутого соотношения 2:1 максимальный диапазон для измерительной головки, использующей этот игольчатый клапан, будет составлять 010 РґСЋР№РјРѕРІ, Р° минимальный диапазон будет 005 РґСЋР№РјРѕРІ. Другие измерительные головки, имеющие игольчатые клапаны 78, предназначенные для охвата различных основных диапазонов, Р±СѓРґСѓС‚ обеспечивать различные диапазоны РґРѕРїСѓСЃРєРѕРІ. Например, РґСЂСѓРіРёРµ игольчатые клапаны РјРѕРіСѓС‚ быть рассчитаны РЅР° общее перемещение -020 РґСЋР№РјРѕРІ, 040 РґСЋР№РјРѕРІ или -080 РґСЋР№РјРѕРІ. Следовательно, можно увидеть, что можно выбрать подходящий игольчатый клапан Рё отрегулировать положение ножевой РєСЂРѕРјРєРё так, чтобы любой РґРѕРїСѓСЃРє, большой или малый, вызовет определенное перемещение, скажем, РЅР° 5 РґСЋР№РјРѕРІ поплавка РІ стеклянной трубке соответствующей пневматической манометрической системы. Благодаря такому расположению оператору нужно только убедиться, что РІСЃРµ поплавки лежат между РґРІРµ прямые линии, чтобы убедиться, что РІСЃРµ размеры находятся РІ пределах РґРѕРїСѓСЃРєР°. - , -- - , 78 / , - , 78 005 2: 1 , 010 005 78 , -020 , 040 -080 , , , , 5 , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 04:32:48
: GB724228A-">
: :

724229-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB724229A
[]
Р»( СЂСЃ ( Р» Джей ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ 724,229 Дата подачи заявки Рё подачи полной спецификации: 14 июля 1952 Рі. 724,229 : 14, 1952. в„– 17747/52. 17747/52. Заявление подано РІ Соединенных Штатах Америки 3 РЅРѕСЏР±СЂСЏ 1951 РіРѕРґР°. 3, 1951. Полная спецификация опубликована: 16 февраля 1955 Рі. : 16, 1955. Рндекс РїСЂРё приемке: -Класс 32, 2 ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђ¦РРЇ :- 32, 2 Улучшения РІ концентрации азотной кислоты или РІ отношении нее РњС‹, , корпорация, учрежденная РІ соответствии СЃ законодательством штата Делавэр, РѕРґРЅРѕРіРѕ РёР· Соединенных Штатов Америки, РїРѕ адресу: 900 , , , . Америка, настоящим заявляем, что изобретение, РЅР° которое РјС‹ молимся, чтобы нам был выдан патент, Рё метод, СЃ помощью которого РѕРЅРѕ должно быть реализовано, должны быть РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описаны РІ следующем заявлении: , , , , 900 , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится Рє усовершенствованному СЃРїРѕСЃРѕР±Сѓ концентрирования азотной кислоты. Р’ конкретном аспекте данное изобретение относится Рє усовершенствованному непрерывному СЃРїРѕСЃРѕР±Сѓ концентрирования азотной кислоты путем перегонки ее слабого РІРѕРґРЅРѕРіРѕ раствора РІ присутствии концентрированного РІРѕРґРЅРѕРіРѕ раствора нитрата щелочноземельного металла. . Существует значительный коммерческий СЃРїСЂРѕСЃ РЅР° концентрированные растворы азотной кислоты, С‚.Рµ. водные растворы азотной кислоты, содержащие РїРѕ меньшей мере 90 мас.% азотной кислоты, для таких процессов, как нитрование углеводородов Рё нитрование целлюлозы. Это хорошо известный метод. тот факт, что азотная кислота Рё РІРѕРґР° образуют азеотроп, содержащий около 68 % азотной кислоты Рё около 32 % РІРѕРґС‹. Большая часть промышленно выпускаемой азотной кислоты находится РІ форме РІРѕРґРЅРѕРіРѕ раствора СЃ концентрацией азотной кислоты менее 68 % Рё, следовательно, такие коммерческие продукты РЅРµ РјРѕРіСѓС‚ быть сконцентрированы выше 68% простой фракционной перегонкой. , , 90 % , , - 68 % 32 % 68 %, , , 68 % . Коммерческий метод концентрирования слабых растворов азотной кислоты включает использование концентрированной серной кислоты или олеума РІ процессе дистилляции, Р° концентрированную азотную кислоту выделяют РІ результате такой процедуры дистилляции РІ качестве верхнего продукта. Этот процесс концентрирования азотной кислоты широко используется РІ коммерческих целях. РЅРѕ для этого требуется работа концентратора серной кислоты для повторной концентрации больших количеств слабой серной кислоты, образующейся РІ этом процессе. РљСЂРѕРјРµ того, смесь серной кислоты, азотной кислоты Рё РІРѕРґС‹ очень агрессивна, что требует специальных строительных материалов, достаточно устойчивых Рє РєРѕСЂСЂРѕР·РёРѕРЅРЅРѕР№ РїСЂРёСЂРѕРґРµ этой кислоты. смеси. Неэффективность процесса заключается также РІ том, что высокие теплопотери возникают РїСЂРё выходе отработанной или слабой серной кислоты РёР· концентратора азотной кислоты Рё РїСЂРё выходе РёР· концентратора серной кислоты горячей реконцентрированной серной кислоты. , , - - , . Нитраты щелочноземельных металлов, такие как нитрат магния, были предложены для использования РІ процедурах концентрирования азотной кислоты. . Предложенная ранее процедура включает введение слабого раствора азотной кислоты Рё концентрированного раствора нитрата магния РІ верхнюю часть Р·РѕРЅС‹ фракционной перегонки. Головной РїСЂРѕРґСѓРєС‚ фракционной перегонки этой смеси представляет СЃРѕР±РѕР№ концентрированную азотную кислоту, Р° кубовый РїСЂРѕРґСѓРєС‚ представляет СЃРѕР±РѕР№ смесь азотная кислота, нитрат магния Рё РІРѕРґР°. , , , . Этот кубовый РїСЂРѕРґСѓРєС‚ затем обрабатывают РїСЂРё пониженном давлении для извлечения слабого раствора азотной кислоты, который затем подвергают фракционной перегонке перед рециркуляцией РІ РёСЃС…РѕРґРЅСѓСЋ Р·РѕРЅСѓ фракционной перегонки. Присутствие азотной кислоты РІ РєСѓР±РѕРІРѕРј продукте первой стадии фракционной перегонки делает необходимым использование серии последующих стадий восстановления, чтобы предотвратить неэкономичные потери азотной кислоты. Очевидно, что процедура, которая позволит получить концентрированный раствор азотной кислоты Рё раствор нитрата магния, практически РЅРµ содержащий азотной кислоты, желательна Рё является заметным шагом вперед РїРѕ сравнению СЃ известные процедуры предшествующего СѓСЂРѕРІРЅСЏ техники. , . Целью изобретения является создание РЅРѕРІРѕРіРѕ Рё усовершенствованного СЃРїРѕСЃРѕР±Р° концентрирования слабых водных растворов азотной кислоты. . Рзобретение заключается РІ РЅРѕРІРѕРј СЃРїРѕСЃРѕР±Рµ фракционной перегонки слабых растворов азотной кислоты, осуществляемом РІ присутствии концентрированных водных растворов нитратов щелочноземельных металлов. Слабый раствор азотной кислоты РІРІРѕРґСЏС‚ РІ Р·РѕРЅСѓ отгонки 724,229 Рё концентрированный раствор нитрата щелочноземельных металлов, содержащий 60 Р’ ту же Р·РѕРЅСѓ отпарки добавляют также РѕС‚ % РґРѕ % нитрата либо одновременно СЃ точкой введения раствора азотной кислоты, либо РІ точке РЅРµ ниже точки введения раствора азотной кислоты, РїСЂРё этом массовое соотношение раствора нитрата Рє слабой азотной кислоте составляет РЅРµ менее 2 5:1. Пары РёР· Р·РѕРЅСѓ отгонки переносят РІ Р·РѕРЅСѓ ректификации, РіРґРµ осуществляют дальнейшую фракционную перегонку. Пары отводятся РёР· верхней части Р·РѕРЅС‹ ректификации Рё конденсируются; РїСЂРѕРґСѓРєС‚ представляет СЃРѕР±РѕР№ концентрированный раствор азотной кислоты. Р–РёРґРєРёР№ кубовый РїСЂРѕРґСѓРєС‚ РёР· Р·РѕРЅС‹ ректификации возвращается РІ верхнюю часть Р·РѕРЅС‹ отпарки, Р° кубовый РїСЂРѕРґСѓРєС‚, полученный РёР· Р·РѕРЅС‹ отгонки, представляет СЃРѕР±РѕР№ разбавленный раствор нитрата щелочноземельного металла, практически РЅРµ содержащий азотной кислоты, Р·Р° исключением РїСЂРѕРґСѓРєС‚, полученный гидролизом нитрата щелочноземельного металла. Этот последний кубовый РїСЂРѕРґСѓРєС‚ можно концентрировать путем выпаривания части содержащейся РІ нем РІРѕРґС‹, Рё полученный раствор готов для рециркуляции РІ Р·РѕРЅСѓ отпарки. 724,229 60 % % - 2 5:1 ; , . Следующее конкретное описание изобретения служит конкретным примером, демонстрирующим РѕРґРёРЅ РёР· СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРІ реализации изобретения. 60% раствор азотной кислоты подают РІ отпарную секцию Р·РѕРЅС‹ фракционной перегонки РІ промежуточной точке РІ верхней части отпарной секции 72. Раствор практически чистого нитрата магния подается РІ Р·РѕРЅСѓ отпарки РІ точке между точкой РІРІРѕРґР° слабого раствора азотной кислоты Рё верхом секции отпарки. Пары, содержащие около 87% азотной кислоты Рё остальную РІРѕРґСѓ, передаются РёР· РѕС‚ верхней части секции отпарки РґРѕ точки вблизи нижней части секции ректификации. Верхний РїСЂРѕРґСѓРєС‚ РёР· Р·РѕРЅС‹ ректификации пропускают через подходящий конденсатор, Рё часть этого продукта извлекается РІ РІРёРґРµ 99% азотной кислоты. 60 % 72 % - 87 % 99 % . Неизвлеченная часть продукта возвращается РІ Р·РѕРЅСѓ ректификации. Кубовый РїСЂРѕРґСѓРєС‚ РёР· Р·РѕРЅС‹ ректификации, содержащий 75 % азотной кислоты Рё 25 % РІРѕРґС‹, возвращается РІ верхнюю часть секции отпарки. Часть РєСѓР±РѕРІРѕРіРѕ продукта, выходящая РёР· секции отпарки, поступает РІ ребойлер, РІ котором РѕРЅ нагревается для обеспечения пара, необходимого для фракционной перегонки. РџСЂРѕРґСѓРєС‚ РёР· отпарной секции, содержащий около 68 % нитрата магния, РЅРµ более 0,1 % СЃРІРѕР±РѕРґРЅРѕР№ азотной кислоты Рё РІРѕРґСѓ, составляющую остальную часть кубовых остатков. РїСЂРѕРґСѓРєС‚ подается РІ вакуумный испаритель для удаления СЃРІРѕР±РѕРґРЅРѕР№ азотной кислоты Рё части РІРѕРґС‹ СЃ целью извлечения 72%-РЅРѕРіРѕ раствора нитрата магния. секции отпарки или путем выпаривания, РЅРѕ его нельзя снизить ниже равновесного значения, которое составляет около 0,04 % азотной кислоты РІ парах РёР· 66 % раствора нитрата магния 70 Рё около 0,35 % азотной кислоты РІ парах РёР· 72 % магниевого раствора. Раствор нитрата Полученный 72% раствор нитрата магния затем возвращается РІ секцию отгонки для дальнейшего использования РІ процессе фракционной перегонки 75. 75 % 25 % 68 % , 0 1 % 72 % 0 1 % , 0 04 % 66 % 70 0 35 % 72 % 72 % 75 . Рзобретение будет описано более РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ СЃРѕ ссылкой РЅР° прилагаемые чертежи, которые представляют СЃРѕР±РѕР№ схематические изображения, показывающие различные СЃРїРѕСЃРѕР±С‹ проведения процедуры концентрирования. 80 . Фиг.1 представляет СЃРѕР±РѕР№ схематическую технологическую схему, показывающую РѕРґРёРЅ СЃРїРѕСЃРѕР± концентрирования азотной кислоты РІ соответствии СЃ изобретением. Фиг. 1 . 2
представляет собой схематический чертеж части 85 устройства, описанного на рис. 1, который показывает альтернативный метод введения исходных растворов для фракционной перегонки. Рис. 3 аналогичен рис. 2 и показывает второй альтернативный способ 90 введения исходных растворов. Удобный дополнительное оборудование, такое как устройства контроля температуры и расхода, не было включено в эти чертежи, поскольку включение такого оборудования является очевидным целесообразным. 95 Обратимся теперь к рис. 1 сопроводительных рисунков: раствор разбавленной азотной кислоты. 85 1 3 2 90 , ' - 95 1 , . 100 по линии 10 в отпарную секцию 11 вводят концентрированный раствор нитрата магния, содержащий от -6 % до 80 %о Нитрат магния, предпочтительно от % до 72 %, вводится в зону 1l по линии 12. Зона 11 105 снабжена у ее основания ребойлером 13, через который пропускают часть кубового продукта из зоны 11 для подачи - необходимый пар и тепло для операции фракционной перегонки. Более 110 головных паров из зоны 11 передаются по линии 14 в зону ректификации 15. Эти пары содержат около 87 % азотной кислоты и около -33 % воды. Жидкий кубовый продукт из зоны 15 возвращается в зону. 11 по линии 115 16. Этот кубовый продукт содержит более 68 % и около 75 % азотной кислоты и около 25 % воды. Головной продукт из зоны 15 пропускают при температуре 86°С по линии 17 через конденсатор 120 18, а жидкий продукт отводится по линии: 19. Часть этого жидкого продукта рециркулируется по линии 20 в зону 15, причем флегмовое число находится в диапазоне от 2:1 до 3 5 -1, , но, если желательны соотношения, выходящие за пределы этого диапазона 125, можно использовать Предпочтительное соотношение флегмы составляет около 2,2 мас. частей, возвращаемых в виде жидкой флегмы, на каждую часть, отводимую в качестве продукта. Оставшаяся жидкость, проходящая по линии 19, отводится из системы 130 724 229 по линии 21 в виде концентрированной азотной кислоты, содержащей, например, по меньшей мере от 95% и предпочтительно от 995% азотной кислоты. 68 % , , 55 % 65 % , 100 10 11 -6 % 80 %, % 72 %, 1 12 11 105 13 11 - 110 11 14 15 87 % -33 % 15 11 115 16 68 % 75 % 25 % 15 86 17 120 18, :19 20 15, 2:1 3 5 -1, , 125 2 2 19 130 724,229 21 , , 95 % 99 5 % . Жидкий кубовый продукт из зоны 11, содержащий, например, от 55 % до 70 % нитрата магния, не более примерно 0,1 % свободной азотной кислоты, а остаток воды, отводят из зоны 1 л по линии 22 при температуре от 140°С. до 1900 , в зависимости от давления и концентрации нитрата магния. Часть его по линии 23 направляют в ребойлер 13, где нагревают, а затем возвращают в зону 11 для обеспечения необходимого тепла для процедуры фракционной перегонки. Остаток кубового продукта из зоны 11 по линии 24 и теплообменнику подается в вакуумный испаритель 26, в котором часть воды и свободной азотной кислоты отбираются через конденсатор испарителя 27 и затем выбрасываются из системы. Тепло, необходимое для испарения, также может быть подано путем подключения теплообменника. 25 2 в испаритель 26 в качестве рециркуляционного ребойлера, аналогичного ребойлеру 13. Полученный концентрированный раствор нитрата магния затем возвращается в зону 11 по линии 12. Массовое соотношение возвращаемого раствора нитрата магния к исходной слабой азотной кислоте составляет не менее 2,5:1 и такое что концентрация нитрата магния в линии 23 составляет не менее %. Предпочтительное соотношение для подачи 60 % азотной кислоты составляет 6 9:1. 11 , , 55 % 70 % , 0.1 % , , 1 22 140 1900 , 23 13 11 11 24 26 27 25 2 26 13 11 12 2.5:1 23 % 60 % 6 9:1. В процессе, представленном на рис. 2, используется альтернативный метод введения исходных растворов в процедуру фракционной перегонки. В этом альтернативном методе концентрированный раствор нитрата магния 4 , слабый раствор азотной кислоты и кубовый продукт из зоны ректификации 15 все они передаются в смесительную камеру 28 по линиям 12, 10 и 16 соответственно перед введением смеси в зону отпаривания 11 по линии 29. В некоторых случаях использование этой альтернативной процедуры желательно для достижения эффективного и действенного контакта питающие растворы в зоне 11. Раствор нитрата магния довольно вязкий, и смешивание раствора перед введением в зону 11 имеет тенденцию предотвращать каналирование растворов в этой зоне. За счет ингибирования канала достигается улучшенный контакт питающих растворов. . 2 4 , , 15 28 12, 10 16, , 11 29 11 , 11 , 5 . На рис. 3 изображена другая альтернативная процедура, которую можно использовать для смешивания раствора нитрата магния и кубового продукта из зоны 15 перед введением в зону 11. В этой альтернативной процедуре слабый раствор азотной кислоты вводится в зону 11 по линии 10, как описано ранее. на рис. 1. Раствор нитрата магния и кубовый продукт из зоны 15 подаются в камеру смешивания 28, где два раствора тщательно перемешиваются и смешиваются перед введением в зону 11 по линии 29. Смешивание растворов в камере 28 обеспечивает еще один метод предотвращение образования каналов, вызванных 70 высокой вязкостью раствора нитрата магния, как описано ранее. 3 15 11 11 10, 1 15 28 11 29 28 70 . Зона отпарки и зона ректификации могут представлять собой либо тарельчатые, либо насадочные колонны фракционной перегонки. Кроме того, две колонны 75 при желании могут быть выполнены едиными. Колонны предпочтительно изготавливаются из подходящего химически стойкого материала, такого как нержавеющая сталь, футерованного кислотостойким кирпичом. или стальной, футерованный защитной мембраной 80 бран и кислотоупорным кирпичом. , 75 , - , - 80 - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 04:32:51
: GB724229A-">
: :

724230-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB724230A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ. Получение РёР· солодки продуктов, обладающих кортизоноподобной активностью. РњС‹, РќРђР¦РОНАЛЬНАЯ РљРћР РџРћР РђР¦РРЇ РџРћ РССЛЕДОВАНРРЇРњ Р Р РђР—Р’РРўРРЇРњ, компания, учрежденная РІ соответствии СЃ законодательством Великобритании РїРѕ адресу: 1 Тилни-стрит, Лондон, .1, настоящим заявляем РѕР± изобретении, Рѕ котором РјС‹ молимся. что патент может быть выдан нам, Р° метод, СЃ помощью которого РѕРЅ должен быть реализован, должен быть РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описан РІ следующем заявлении: Настоящее изобретение включает РІ себя СЃРїРѕСЃРѕР± выделения РёР· РєРѕСЂРЅСЏ солодки продуктов, обладающих мощной кортизоноподобной активностью, которая будет обладают полезными терапевтическими свойствами. - , , 1 , , .1, : - . РћРЅ также включает СЃРїРѕСЃРѕР± получения экстрактов солодки, РІ значительной степени освобожденных РѕС‚ указанных продуктов, РЅРѕ имеющих РїРѕ существу содержание глицирризиновой кислоты Рё вкусовые, смягчающие Рё отхаркивающие свойства обычных экстрактов солодки. , . Давно известно, что корень солодки содержит тритерпеноидный сапонин – глицирризиновую кислоту. Это вещество демонстрирует кортизоноподобную активность РїРѕСЂСЏРґРєР° РѕРґРЅРѕР№ двадцатой активности самого кортизона РїСЂРё тестировании РїРѕ методу, опубликованному Лонгом Рё Майлзом РІ журнале , 950, , стр. 492. Р’ этом тесте используются РјРѕСЂСЃРєРёРµ СЃРІРёРЅРєРё, сенсибилизированные путем инъекции бациллы Кальметта-Герена. Р—Р° подкожным введением испытуемого вещества через несколько часов следует внутрикожное введение градуированных РґРѕР· туберкулина РІ различные точки кожи. Диаметр образовавшегося РєСЂСѓРіРѕРІРѕРіРѕ пятна местной реакции РЅР° коже меньше РїСЂРё инъекции кортизона, адренокортикотропного РіРѕСЂРјРѕРЅР° или вещества, имеющего аналогичную активность, чем РїСЂРё использовании инертного материала. Оперируя РіСЂСѓРїРїСѓ животных Рё оценивая результаты статистическими методами, методику можно использовать для определения степени кортизоноподобной активности испытуемого материала. , . - - , , 950, , 492. - . . , , . - . Такие тесты показали, что кортизоноподобная активность экстрактов РєРѕСЂРЅСЏ солодки намного выше, чем можно было приписать известным количествам глицирризиновой кислоты, которая РІ РЅРёС… присутствует, Рё РјС‹ разработали метод получения РёР· таких экстрактов фракции, обладающие кортизоноподобной активностью, согласно описанному выше тесту, того же или более высокого РїРѕСЂСЏРґРєР° РїРѕ весу, чем Сѓ самого кортизона. - , - , - , , , . Согласно настоящему изобретению предложен СЃРїРѕСЃРѕР± получения продукта, обладающего мощной кортизоноподобной активностью, путем приведения анионообменного материала РІ контакт СЃ водным раствором экстракта РєРѕСЂРЅСЏ солодки, промывания анионообменного материала РІРѕРґРѕР№ Рё элюирования остатка. материал, адсорбированный или иным образом удерживаемый РЅР° анионообменном материале, разбавленным водным раствором кислоты. Элюат РїСЂРё нейтрализации щелочью Рё выпаривании дает РїСЂРѕРґСѓРєС‚, имеющий (вес Рє весу) кортизоноподобную активность, РїРѕ меньшей мере, РїРѕ существу того же РїРѕСЂСЏРґРєР°, что Рё сам кортизон, РїСЂРё тестировании РїРѕ вышеупомянутому методу Лонга Рё Майлза. - - , , - , . , , , , - , . Остаток, полученный РїСЂРё выпаривании нейтрализованного элюата, можно смешать СЃРѕ спиртом крепостью 90% РїРѕ объему или выше, РїСЂРё этом значительное количество минералов Рё РґСЂСѓРіРёС… РїРѕ существу инертных веществ остается нерастворенным Рё может быть удалено фильтрованием. Выпаривание осветленного спиртового раствора дает РїСЂРѕРґСѓРєС‚, составляющий около 50% или менее РїРѕ массе вышеупомянутого остатка Рё обладающий практически всей кортизоноподобной активностью последнего РїСЂРё тестировании РїРѕ вышеупомянутому методу Лонга Рё Майлза. 90% /, , . 50% - . Согласно еще РѕРґРЅРѕРјСѓ признаку изобретения раствор Рё промывные РІРѕРґС‹, оставшиеся после контакта анионообменного материала СЃ водным раствором экстракта РєРѕСЂРЅСЏ солодки, слегка подкисляют подходящей кислотой Рё выпаривают СЃ получением экстракта солодки, обладающего РїРѕ существу обычное содержание глициризиновой кислоты, Р° также вкусовые, смягчающие Рё отхаркивающие свойства обычных экстрактов солодки, РЅРѕ РІ значительной степени освобождены РѕС‚ веществ, обладающих мощной кортизоноподобной активностью, РїСЂРё тестировании РїРѕ вышеупомянутому методу Лонга Рё Майлза. , - , , , , - , . РЎРїРѕСЃРѕР± согласно изобретению для получения вещества СЃ мощной кортизоноподобной активностью Рё получения экстракта солодки, РїРѕ существу СЃРІРѕР±РѕРґРЅРѕРіРѕ РѕС‚ такого вещества, может быть РїСЂРёРЅСЏС‚ РІ качестве дальнейшей стадии любого существующего процесса производства экстрактов корень солодки, например, описанный РІ Британской фармакопее 1948, стр. 190. Аналогичным образом, РІ качестве исходных материалов можно использовать растворы, приготовленные РёР· экстрактов РєРѕСЂРЅСЏ солодки, такие как растворы, описанные РІ Британской фармакопее 1948 РіРѕРґР°, или коммерчески полученные неочищенные экстракты типа, известного как «блочный СЃРѕРє солодки», путем растворения таких экстрактов РІ подходящей РІРѕРґРµ. концентрирование РІ РІРѕРґРµ Рё удаление любых нерастворимых РІ РІРѕРґРµ веществ. , , - , - ~ , 1948, 190. , , 1948, - " ", . Следующие примеры приведены для иллюстрации того, каким образом изобретение может быть реализовано. Р’ качестве анионообменного материала использовалась смола, продаваемая РїРѕРґ торговым названием "- " (), РЅРѕ может быть использован любой РґСЂСѓРіРѕР№ анионообменный материал аналогичной активности. . "- ", (...) - . Термин «вода» относится Рє дистиллированной РІРѕРґРµ, РЅРѕ следует понимать, что РІРѕРґР°, очищенная РґСЂСѓРіРёРјРё методами, например, можно использовать ионный обмен, принимая РІРѕ внимание, что РІРѕРґР° должна быть РїРѕ существу СЃРІРѕР±РѕРґРЅР° РѕС‚ минеральных солей, которые РІ противном случае Р±СѓРґСѓС‚ иметь тенденцию инактивировать анионообменную смолу. "" , , .. , , - . РџР РМЕР Р. . Экстракт солодки, приготовленный РІ соответствии СЃ Британской фармакопеей 1948 Рі. (500 Рі), растворяли. растворяют РІ РІРѕРґРµ (2 литра) Рё фильтруют для удаления небольшого количества нерастворимого РІ РІРѕРґРµ материала. Прозрачный раствор пропускали через колонку СЃ анионообменной смолой. Масса используемой смолы составляла около 900 Рі, Рё ее предварительно готовили контактной РІРѕРґРѕР№, содержащей 8% мас./РѕР±. РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґР° натрия, СЃ последующей промывкой РІРѕРґРѕР№ РґРѕ тех РїРѕСЂ, РїРѕРєР° промывные РІРѕРґС‹ РЅРµ становились нейтральными РїРѕ отношению Рє лакмусу. 1948 (500 .) . - (2 ) - . - . 900 ., 8% / , . После прохождения раствора экстракта солодки смолу промывали РІРѕРґРѕР№ (5 литров или более РїРѕ мере необходимости) РґРѕ тех РїРѕСЂ, РїРѕРєР° выходящие промывные РІРѕРґС‹ РЅРµ переставали быть щелочными РїРѕ лакмусу. Объединенный фильтрат Рё промывные РІРѕРґС‹ обозначались как «» (СЃРј. далее). , (5 , ) . "" ( ). Затем колонку СЃ анионообменной смолой элюировали РІРѕРґРѕР№, содержащей 18% мас./РѕР±. соляной кислоты (3000 РјР»; РЅРѕ РёРЅРѕРіРґР° может оказаться желательным значительно большее количество), Р° затем РІРѕРґРѕР№ РґРѕ тех РїРѕСЂ, РїРѕРєР° промывные жидкости РЅРµ переставали быть сильно кислыми РїРѕ отношению Рє лакмусу. . Объединенные элюаты подщелачивали лакмусом аммиаком Рё упаривали РІ вакууме. Остаток, обозначенный «А», состоял РёР· 30 Рі. представляет СЃРѕР±РѕР№ коричневую РјСЏРіРєСѓСЋ смолистую массу, содержащую кристаллическое вещество. Этот материал, испытанный РїРѕ вышеупомянутому методу Лонга Рё Майлза, обладал РІ массе кортизоноподобной активностью того же или более высокого РїРѕСЂСЏРґРєР°, чем активность самого кортизона. - 18% / (3,000 ; ) . . , "", 30 . , . , , , , - . Анионообменную смолу можно регенерировать, пропуская через нее РІРѕРґСѓ, содержащую 8% мас./РѕР±. РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґР° натрия (2 литра, РЅРѕ РёРЅРѕРіРґР° может потребоваться значительно большее количество), СЃ последующей промывкой РІРѕРґРѕР№ РґРѕ тех РїРѕСЂ, РїРѕРєР° промывные РІРѕРґС‹ РЅРµ станут нейтральными РїРѕ отношению Рє лакмусу. - 8% / (2 , ) . Дальнейшее концентрирование активной фракции достигалось смешением остатка «А» СЃ холодным 95%-ным спиртом (100 РјР»), фильтрованием, промывкой спиртонерастворимого остатка холодным 95%-ным спиртом Рё упариванием объединенной фракции. спиртовые фильтраты РІ вакууме. Полученный остаток смешивали СЃ холодным абсолютным спиртом (50 РјР»), фильтровали Рё небольшой нерастворимый остаток промывали холодным абсолютным спиртом. РЎРїРёСЂС‚ удаляли РІ вакууме РёР· осветленных фильтратов. Остаток, обозначенный «В», состоял РёР· 12 Рі. представлял СЃРѕР±РѕР№ коричневую РјСЏРіРєСѓСЋ смолистую массу Рё обладал практически всей кортизоноподобной активностью остатка «А» РїСЂРё тестировании РїРѕ вышеупомянутому методу Лонга Рё Майлза. "" 95% / (100 .), , - 95% / , . (50 .), , . . , " ", 12 . , , "", . Объединенный фильтрат Рё промывные РІРѕРґС‹ (обозначенные выше как ) нейтрализовали РґРѕ , 50 СѓРєСЃСѓСЃРЅРѕР№ кислотой Рё концентрировали РІ вакууме, получая 480 Рі. экстракта солодки, имеющего содержание глицирризиновой кислоты, РїРѕ существу такое же, Р